Технология производства пенобетона дома.

Среди всего многообразия предприятий, производящих строительные материалы, производство пеноблоков занимает одну из лидирующих позиций как по масштабу продаж, так и в объеме получения прибыли. Производство пенобетонных блоков требует относительно небольших затрат и при высокой востребованности продукции является быстроокупаемым проектом, все вложения в изготовление пеноблоков реально вернуть буквально в течение 2-4 месяцев. При условии, конечно, стабильных каналов сбыта.

Однако даже при всей несложности организации этого бизнеса необходимо иметь грамотно составленный бизнес-план производства пеноблоков, который позволит избежать ошибок в реализации проекта, и станет пошаговым руководством для начинающего предпринимателя, следуя которому вы сможете достигнуть намеченной цели.

Резюме

Настоящий проект представляет собой бизнес-план производства пеноблоков, инструкцию, как организовать мини-завод по производству пеноблоков с окупаемостью в срок от 2 до 6 месяцев.

Цели проекта:

создание высокодоходного предприятия
организация получения стабильной прибыли
удовлетворение потребительского рынка по предоставлению продукции, которую выпускает завод по производству пеноблоков.

Источник финансирования проекта: собственные средства, либо банковский кредит

Форма ведения предпринимательской деятельности: ИП

Полная стоимость реализации проекта: 150 — 500 тысяч рублей

Срок окупаемости: 2 — 6 месяцев

Заложенная в расчеты процентная ставка: 25 %

Общая сумма выплат по процентам составит: 6250 — 18750 рублей

Доход инвестора составит: 6250 — 18750 рублей

Выплаты кредитных средств и процентов по кредиту начнутся с первого месяца реализации проекта.

Основные этапы реализации проекта

Начало реализации проекта – непосредственно после принятия бизнес-плана Заказчиком, либо после получения кредитных средств.

Основные этапы по реализации настоящего проекта, условия и сроки их выполнения представлены в Таблице №1:

Этапы проекта	Условия для их выполнения	Сроки выполнения
Поиск инвесторов и заключение договора	наличие бизнес-плана	1-30 дней
Получение заемных средств	пакет необходимых документов	1-30 дней
Оформление предпринимательской деятельности	пакет необходимых документов	1-30 дней
Поиск местоположения		1-30 дней
Закупка необходимого оборудования	получение кредита	1-30 дней
Установка оборудования		1-30 дней
Поиск и обучение персонала		1-30 дней
Проведение маркетинговой политики		1-360 дней

Общая характеристика проекта (описание компании и оказываемых услуг)

Изготовление пеноблоков предназначено в первую очередь для частного строительства легких зданий небольшой площади (максимум 3 этажа). Как строительный материал пенобетон – это отличная альтернатива кирпичу и дереву. Он имеет высокие теплоизоляционные свойства, отлично переносит перепады температуры воздуха, и создает в здании приятный микроклимат путем поглощения избытка влаги и отдачи ее в случае необходимости.

При благоприятных условиях эксплуатации, заключающихся в умеренном воздействии на пенобетон имеет практически неограниченный эксплуатационный срок и с каждым годом становится только прочнее.

Состав пенобетона придает пеноблокам уникальные тепловые характеристики, которые превосходят свойства обычного кирпича в 3-4 раза. Здание, возведенное из пенобетонных блоков, имеет «эффект термоса», заключающийся в удержании тепла зимой и прохлады летом.

В то же время стены «дышат» почти так же, как и деревянные, что придает пенобетону высокие экологические параметры. Это позволяет использовать пеноблоки даже при строительстве бань и саун. Обшив всю конструкцию изнутри деревом, получают теплое, экологичное, и, главное, прочное помещение.

Технические параметры пенобетона

Нужно отметить, что пеноблоки различаются по плотности, определяющей качество изделия – чем выше плотность, чем качественней продукт. Обозначается плотность буквой D и маркировкой от 400 до 1100. Различные марки пеноблоков используются в строительстве для различных целей (возведение несущих, наружних стен, или перегородок).

Изготовление пенобетона высокого качества невозможно без наличия знаний тех характеристик, которыми должна обладать готовая продукция. Сравнительные параметры пеноблока и обычного кирпича из глины рассмотрены в Таблице №2:

Основное свойство пенобетона, как видно из таблицы – сохранение тепла. Проще сказать, что 1 пеноблок, положенный на сторону в 30 см удерживают столько же тепла, как 85-сантиметровая керамзитобетонная стена, или 1,5-метровая (!) кирпичная!

Кроме приведенных параметров, существует выгода исключительно материальная. Размер стандартного пеноблока, который определяют формы для пенобетона, используемые повсеместно: 20*30*60 см. Вес одного пеноблока марки D500 – 18 кг. При хорошей погоде бригада всего из трех рабочих-каменщиков соберет здание из пеноблоков площадью в 120 кв. метров максимум за 3 недели. Причем стоимость такого строительства обойдется в 2-2,5 раза дешевле такого же здания из кирпича.

Строительные достоинства пеноблоков заключаются в следующем:

структура пенобетона позволяет пропускать воздух, избегая образования конденсата;
изделия имеют прекрасные звукоизоляционные свойства;
ровная поверхность изделий позволяет их покрытие любыми отделочными материалами (деревом, сайдингом, железом, пластиком, и т.д.);
пенобетон – огнеупорный материал;
пеноблоки поддаются при необходимости распиловке самой обычной ножовкой;
Забивка гвоздей в пеноблоки происходит не сложнее, чем в дерево.

Краткая структура организации производства пеноблоков

Имея четкий бизнес-план, производство пеноблоков организовать намного легче. Для того, чтобы было более понятно, о чем далее пойдет речь, представим схему организации всего бизнеса:

поиск каналов сбыта (оптовые строительные базы, строительные магазины, организация собственного магазина стройматериалов);
поиск подходящего помещения, в котором можно разместить завод по производству пеноблоков, основными параметрами для которого будут служить – наличие водопровода, электрической линии нужной мощности, подъездом для вывоза мусора, и т.д.;
поиск поставщиков необходимого для производства пеноблоков сырья (цемент, песок, пенящее вещество);
поиск рабочих на производство, менеджера по вопросам сбыта и работе с клиентами, бухгалтера;
проведение рекламной кампании, раскрутка фирмы.

Поиск каналов сбыта продукции

Данный этап – первоочередной в организации всего бизнеса. Если не будет предварительных договоров с закупщиками, то не имеет смысла вообще заниматься реализацией данной бизнес-идеи.

В первую очередь рекомендуется обзвонить, а лучше нанести личный визит администрации всех строительных магазинов и оптовых баз в радиусе 100 км. Если бюджет проекта позволяет приобретение транспорта для перевозки готовой продукции, то доставка существенно увеличит шансы на положительных итог переговоров.

Обязательно создание собственного интернет-ресурса, на котором будет представлена производимая продукция и указаны контактные данные.

Стоит также внимательно рассмотреть возможность реализации пеноблоков в розницу через собственный магазин, расположенный прямо при производстве.

Помещение для производства пеноблоков

Площадь помещения должна не только вмещать в себя оборудование для производства пенобетона, но и позволить организовать небольшой склад, вмещающий месячную выработку продукции. Непосредственно для размещения производственной линии мощностью выпуска изделий до 15 куб. метров за сутки понадобится от 70 до 150 кв. метров. Соответственно больший или меньший объем выпускаемой продукции потребует увеличения/уменьшения плошади.

Поиск поставщиков сырья

Идеальным вариантом приобретения сырья будет размещение баз поставщиков вблизи от производства. Конечно, очень часто такое невозможно, поэтому следует рассматривать самые близкие по расположению точки поставок, и закупать сырье сразу в больших объемах, чтобы уменьшить количество перевозок в месяц, и снизить цену за поставки (поставщики часто делают хорошие скидки на большие партии закупок).

Расчет производства

Целесообразнее организовать производство пенобетона круглосуточным, 3-мя сменами, работающими по 8 часов каждая. К примеру, одна установка для производства пенобетона «Комплект-5 для пенобетона» с завода г. Кирова позволяет изготовить за сутки порядка 15 куб. метров пеноблоков при наличии нужного количества формы для пеноблоков.

С двумя выходными в неделю количество рабочих дней в месяц составит 22 дня, следовательно, плановый объем производства пеноблоков за 1 месяц – 330 куб. метров. Технология производства пеноблоков такова, что при использовании практически любого оборудования затраты сырья остаются почти неизменными. Для производства 1 куба пеноблоков марки D800, наиболее подходящего для строительства жилых зданий, необходимо правильно рассчитать состав пенобетона:

400 кг цемента;
350 кг песка;
1-1,2 кг пенообразователя;
230-240 литров воды;
1 мерная тара затвердителя.

При нынешних ценах на сырье (конец 2016 года) себестоимость 1 куба пеноблоков составит от 950 до 1100 рублей. При продаже в розницу тот же объем обойдется покупателю в 2-2,3 тысячи рублей, оптовым покупателям – на 250-400 рублей за куб дешевле.

Технология производства пенобетона

Существует 4 вида технологии производства блоков из пенобетона:

с помощью пеногенератора;
методом избыточного давления;
методом турбулентно-резонансного кавитационного диспергирования;
комбинированный способ с использованием парогенератора и диспергатора.

Целесообразно рассмотреть 3-ий вариант, как имеющий наибольшую отдачу при производстве и позволяющий получать изделия высокого качества. Оборудование для производства пеноблоков подобным методом стоит ненамного дороже других установок. Схематично этапы производства пеноблоков выглядят следующим образом:

подготовка компонентов для замешивания смеси;
процесс смешивания смеси, который при использовании хорошего пенообразователя длится 6-8 минут;
разлив смеси в приготовленные формы;
затвердение изделий;
извлечение их из форм и отправка на склад.

Нужно отметить, что установка для пенобетона мало влияет на качество изделий, главным образом все зависит от качества используемого сырья и отсутствия ошибок в процессе изготовления.

Несмотря на то, что организация данного бизнеса не имеет особых сложностей, оборудование для пенобетона доступно для любых желающих, технология производства пенобетона проста, а блоки из пенобетона востребованы на строительном рынке, большой конкуренции в этой сфере не наблюдается.

Главным образом это связано с сезонностью спроса на блоки из пенобетона (в весенне-летний период), и необходимостью наличия большой площади под складирование готовой продукции, в случае, если предприниматель решит заготовить изделия в зимний период для летней продажи.

План маркетинга

Еще до недавнего времени универсальность применения пеноблоков в строительстве жестко оспаривалась. В основном противниками пенобетона были производители других видов строительных материалов. Но в настоящее время здания из пеноблоков в России получили настолько широкое распространение, что сами изделия нуждаются уже в минимальной рекламе.

Несмотря на всю известность пеноблоков на строительном рынке, их преимущества перед традиционно используемыми материалами до сих пор широко не освещена. Именно на донесение до сознания потребителя достоинств пенобетона и следует сделать основной упор при проведении маркетинговой политики предприятия, привязывая слоган «качество-цена» к своему бренду.

Комплекс необходимых мероприятий по формированию положительного мнения потребителя о продукции содержит следующие этапы:

размещение рекламы в периодических печатных изданиях и на тТВ;
создание представительств предприятия в ближайших городах;
размещение рекламных объявлений в специализированных изданиях для строителей;
внедрение дисконтной системы;
создание интернет-ресурса.

Производственный план

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

станок для производства пеноблоков – производственную линию;
систему автоматического дозирования воды;
ленточный конвейер;
перистальтический шланговый насос;
площадочный вибратор для формирования блоков в формах;сСтроительные тачки, носилки, лопаты для перевозки и насыпания сырья в бункер смешивания;
формы для пенобетонных блоков.

Чтобы построить теплый и экологичный дом из собственноручно изготовленного материала, есть смысл освоить производство пеноблоков в домашних условиях. Это позволит сэкономить средства на приобретение блоков, избежать их повреждений во время транспортировки, сделать «кирпичи» нужного размера.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
компрессор;
бетономешалка – объем от 250 л;
формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы.
Формы делают разъемными или неразъемными. В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками. Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий.
Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Для получения 1 м3 материала со средними параметрами требуется 320 кг цемента, 210 кг песка, 110 л воды, 1,5 кг концентрата пенообразователя, отвердитель (согласно инструкции).

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Если планируется делать ячеистые блоки только для себя, можно купить небольшую бетономешалку за 3000 руб., пеногенератор с компрессором за 20000 руб. Для малого бизнеса экономически целесообразно приобрести готовый комплекс для изготовления пенобетона и формы для блоков (можно даже б/у).
Пенобетонные установки оснащены всем необходимым и занимают площадь 2,5 – 5 м2. В комплект оборудования, кроме необходимого минимума, входят: решетка для загрузки песка и цемента, роторный насос, вакуумметр, шкаф управления, водяной счетчик, шланги.
Весьма популярна пенобетонная установка ПБУ-300 (средняя цена 130000 руб.) с такими техническими данными:

объем – 300 л:
вес – 380 кг
габариты – 1,5 х 1,7 х 0,85 м
производительность – 0,9 м3/час;
мощность – 2,2 кВт.

Формы для заливки пеноблоков можно изготовить своими руками. Но делать это кустарным способом довольно сложно: нужно строго выдержать их размеры, чтобы изготовленные блоки имели правильные геометрические параметры. Приемлемый вариант – купить оснастку, бывшую в употреблении. Ее стоимость зависит от материала и общей емкости. Ориентировочные цены на формы для пеноблоков приведены в таблице 2.

Цена полученных пеноблоков

Исходные данные. Намечено строительство дома 8 х 10 х 2,5 м, для этого нужно (8 + 8 +10 + 10) х 2,5 х 0,2 = 18 м3 + запас 2 м3 = 20 м3 пеноблока. Планируется приобрести бетономешалку – 3000 руб., пеногенератор с компрессором – 20000 руб., фанерные формы – 6000 руб.
Чтобы определить себестоимость ячеистого блока, складывают материальные расходы на изготовление 1 м3 изделия и затраты на оборудование, поделенные на объем отлитых блоков.

Материалы на 1 м3 (цемент, песок, вода, пенообразователь СДО-М) – 720 руб.
Электроэнергия (2,5 кВт) – 11,25 руб.
Удельные затраты на оборудование: (3000 + 20000 + 6000) : 20 =1450 руб.

Себестоимость кубометра = 720 + 11,25 + 1450 = 2181 руб.
Снизить ценовой показатель позволяет приобретение цемента по оптовой цене и загрузка техники по окончании стройки (например, сдача в аренду).

Технология производства

Технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Менее популярна технология резки пенобетона. По этому методу смесь заливают в большую форму, а после сушки режут на блоки нужного размера. При этом легче добиться правильной геометрии изделий, ровных граней и углов – это уменьшает расходы на исправление недостатков. Однако станок для резки блоков абразивными кругами стоит недешево, и, кроме того, сложно определить момент резки.
Чтобы в домашних условиях производство пеноблоков было более рентабельным, рекомендуется после освоения технологии открыть небольшой бизнес и изготавливать пенобетонные блоки на продажу.

Достаточно проста, однако чтобы наладить действительно качественный процесс, придется подпортить не одну тонну цемента. Для новичка не всегда понятно, с чего стоит начинать производство. Для технологии пенобетона характерно наличие в распоряжении человека достаточно внушительных капитальных ресурсов. Это необходимо, чтобы создавать качественный товар и поставлять его на рынок. Технология производства пенобетона должна базироваться только на качественных ингредиентах и оборудовании. Только в этом случае можно получить действительно качественный результат.

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

Технология изготовления пенобетона подразумевает равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Есть такой материал, как газобетон. Технология его производства в значительной степени отличается от той, что используется для пенобетона. В данном случае речь идет не о химических реакциях, а подразумевает перемешивание предварительно подготовленной смеси пены и бетона. Пена получается путем взбивания активных веществ, которые производят связку жидкости. Стоит отметить тот факт, что простота производства является отличительной особенностью материала. Техника производства пенобетона подразумевает ряд последовательных операций. О них и стоит поговорить более подробно.

Предварительная подготовка сырья

Технология современного производства пенобетона подразумевает использование цемента марок М400 и М500. Также сюда добавляется чистый песок и сертифицированный российский пенообразователь.

Количество воды должно рассчитываться в соответствии с параметрами пенобетонных блоков. Ее должно быть достаточно для затворения раствора.

Перед тем как добавить пену, обязательно нужно выдержать соотношение цемента и раствора минимум 0,38. Если не выдерживать это соотношение, то в итоге можно получить материал, который не будет соответствовать заданным параметрам плотности.

Это обуславливается тем, что бетон забирает из раствора часть воды, которая используется для частичного разрушения пены. Если говорить об оптимальном водоцементном соотношении, то оно должно составлять 0,45-05.

Вернуться к оглавлению

Приготовление пены: особенности

Итак, теперь можно переходить к более подробному рассмотрению вопроса, связанного с приготовлением пены. Для начала необходимо заранее приготовленный раствор замочить в воде в нужном соотношении. Далее, приготовленный раствор поступает в пеногенератор под давлением. Здесь происходит процесс вспенивания. Это делается с помощью сжатого воздуха, который поступает от специального компрессора. Если говорить о долевом отношении растворенного пеноконцентрата, то оно составляет приблизительно 0,5-1,5 кг на 1 кубический метр бетона. Сразу необходимо производить загрузку из расчета на 4-6 кубических метров пенобетона.

Что касается качества пены, то его можно достаточно легко проверить. Для этого ведро переворачивается вверх дном. Если пена имеет белый цвет и не вытекает, то материал подготовлен действительно качественный, а соответственно, можно начинать готовить непосредственно цементный раствор. На самом деле система производства пенобетона может быть как резательная, так и литьевая. Оба варианта достаточно широко используются в современном мире.

Резательная техника производства пенобетона считается самой примитивной. Она подразумевает использование огромной емкости, в которую и производится заливка раствора. Затем уже готовый пенобетон распиливается с помощью специального инструмента на отдельные части по заданным геометрическим размерам. Делается это с помощью специальных резательных установок.

В соответствии с технологией производства пенобетона выделяется несколько их типов. В некоторых случаях применяются ленточные пилы, а иногда и специальные струны. Все зависит от того, что именно имеется в распоряжении конкретного человека, который занимается производством строительного материала данного типа.

Есть несколько неоспоримых преимуществ у подобной технологии производства пенобетона. К основным можно отнести следующие:

На всех гранях и углах материала отсутствуют сколы, поэтому значительно снижаются трудозатраты на дальнейшую обработку блоков.
Великолепная геометрия всех блоков. В связи с этим их можно устанавливать с минимальной толщиной шва.
На поверхности блоков отсутствует смазка, что способствует отличной адгезии и улучшению внешнего вида строительного материала. Разумеется, внешний вид не столь важен. Его всегда можно будет изменить, ведь в дальнейшем подразумевается дополнительная отделка стен. Именно из-за этого адгезия имеет максимально важное значение. Она способствует значительному упрощению отделочных работ, то есть оштукатуриванию.
Возможность изготовления пенобетонных блоков самой разнообразной геометрии. Это достигается за счет того, что конечный продукт имеет достаточно большие размеры. В связи с этим струны и пилы всегда можно настроить на нужный шаг. Всегда можно угодить каждому конкретному заказчику.

Именно эти преимущества заставляют все больше производителей переходить на подобную технологию производства пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Основные способы производства

Технология производства пеноблоков подразумевает использование трех различных способов производств. В соответствии с этим на рынке присутствует 3 типа оборудования. Это баросмесители, специальные смесители с подачей пены и сухая минерализация пенного состава.

Схема производства пенобетона: 1 — емкость для раствора пенообразователя, 2 — площадка обслуживания, 3 — компрессор, 4 — пеногенератор, 5 — смеситель, 6 — рукав напорный, 7 — формы ярусные.

Если говорить о баротехнологии, то она подразумевает непосредственную подачу в смеситель всех необходимых компонентов в соответствии с дозировкой. Здесь создается определенное значение давления. Перемешивание продолжается приблизительно 3-5 минут. В результате уже готовая смесь под давлением подается в место укладки форм. Здесь и производятся уже готовые пенобетонные блоки.

Сухая минерализация пены подразумевает смешивание пены с сухим цементом и другими компонентами. При этом влажность искусственно не повышается. Она имеет постоянное внешнее климатическое значение. Далее, следует получить пенообразователь. Для этого разводят в специальном сосуде сам пенообразователь и воду. Далее, в пеногенераторе готовится пена, а она подается в смеситель. Далее, производится дозирование всех остальных компонентов. Теперь пену можно смело подавать в специальные формы для приготовления пенобетонных блоков.

Существует и классическая технология производства пеноблоков. Она заключается в самом примитивном методе получения готового продукта. Здесь растворная смесь смешивается с пеной.

Концентрат пенообразователя смешивается в определенной пропорции с водой.

В результате полученная смесь поступает в пенообразователь. Далее, он поступает в пеногенератор. Именно здесь и происходит окончательное образование пены.

В отдельной емкости производится дозация отдельно компонентов раствора. В результате обе субстанции подвергаются смешиванию между собой. Замешивание производится в специальном смесители. Именно отсюда материал попадает в формы. Это классика жанра. Такой метод наиболее прост, поэтому используется многими частными производителями.

Вернуться к оглавлению

Некоторые свойства пенобетона

Стоит поговорить о том, почему пенобетон сегодня является одним из самых популярных материалов. Это становится возможным благодаря его свойствам. К таковым можно отнести следующие:

Отличная теплоизоляция. Это достигается за счет пористого строения материала. Его изготовление позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление. Это немаловажно ввиду постоянного роста цен на энергоресурсы. Что касается допустимой этажности строительства, то она достаточно высока. Сегодня можно смело строить дома из пенобетона вплоть до 4 этажа.
Повышенная морозостойкость, которая позволяет возводить дома из пенобетонных блоков даже в центральных и восточных регионах страны. Что касается цикличности, то она составляет 35 циклов, а это весьма существенный срок.
Повышенная пожаростойкость. Это свойство позволяет стенам из пеноблоков эксплуатироваться даже в самых экстремальных ситуациях. Они способны выдерживать до нескольких часов прямого воздействия огня.
Воздухопроницаемость. Это очень важно для каждого дома. В связи с этими свойствами налаживается воздухообмен между помещением и окружающей средой. Это не только позволяет сохранять тепло, но и избавляет стены от различного влияния грибка и микроорганизмов.
Влажность блоков не превышает оговоренного ГОСТом значения.
Отличные шумоизоляционные свойства, которые защитят всех жителей дома от вредного воздействия шума.

Вернуться к оглавлению

Основные элементы технологической линии по производству

Сегодня для правильного производства пенобетона обязательно нужно обеспечить грамотную технологию его выпуска. Здесь в обязательном порядке должно присутствовать множество различных приспособлений и устройств. К таковым можно отнести следующие:

Площадка для хранения песка. На ней должна быть обеспечена оптимальная влажность воздуха. Разумеется, желательно, чтобы песок всегда оставался сухим. Это значительно упростит процесс его производства.
Ленточный транспортер песка. Разумеется, поставка этого материала не должна осуществляться вручную, тем более что для организации простейшего транспортера не нужно великих затрат.
Бункер для песка со шнеком. В данном случае он будет использоваться для порциональной засыпки материала. Шнек — именно то устройство, которое прекрасно справится с поставленной задачей.
Бункер для цемента со шнеком. В основном его задача заключается в том же самом, что и предыдущего механизма. Цемент также должен поставляться в конечный продукт в определенных пропорциях.
Установка для приготовления материала. О них было рассказано выше. Выбор зависит напрямую от желаний человека и его финансовых возможностей. Есть полностью автоматические агрегаты, которые сами готовят пенобетон, а есть и те, которые подразумевают вмешательство в процесс человека.
Пеногенератор. Об этом приспособлении тоже было рассказано выше. Он нужен для приготовления пены.
Форма. Чаще всего она делается из металла. Именно сюда поступают все компоненты, которые затем превращаются в блоки.
Камера для термической обработки блоков. Без нее процесс завершить будет невозможно. Здесь они содержатся под определенной температурой. Оптимальным считается соотношение от 70 до 80°С.

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона .

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине "пляшут". Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.
Наличие так называемой "горбушки". Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной - верхней, которая не "обжимается" опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.
Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока - один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой "горбушкой" на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки. При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал "лишней" прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача - сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант - естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант - термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия . Группа BESTO поставляет пеноблоки , произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.

Как сделать производство пеноблоков рентабельным

Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можно смело обращаться в банк за кредитом на приобретение готового импортного мини-завода по производству пеноблока.

Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес-плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого - с технологии производства.

Организация работы мини-завода по выпуску пеноблока

Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

Приобретение оборудования

Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

Технология производства и расход материалов

Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м 3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м 3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м 3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

К сведению! С вычетом расходов на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущее приобретение или обновление парка оборудования мини-завода, рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.

В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м 3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м 3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м 3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м 2 . Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем - 100 тыс. рублей;
Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса - 110 тыс.рублей;
Станок для обрезки блоков.

В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

Как правильно модернизировать производство пеноблоков

Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

Заключение

Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.