Способы создания фильтра для скважины своими руками
Большая часть загородных коттеджей и дач оборудованы – колодцем либо скважиной. Такие системы, в сравнении с прокладкой традиционного водопровода, имеют целый ряд преимуществ: это и минимальные затраты, и постоянная обеспеченность водой, без зависимости от каких-либо внешних обстоятельств.
Однако существует один фактор, который можно отнести как к положительным сторонам, так и к проблемным местам любой скважины – это качество воды.
Безусловно, при правильном подходе к водоподготовке и , когда она оборудована всеми необходимыми конструкционными элементами и очистными системами, вы получаете воду, качество которой несравнимо с той, которая подается коммунальными службами водоснабжения. Однако если вы сэкономите на системах водоподготовки, чистота получаемой воды вас, мягко говоря, не порадует.
1 Виды фильтров для скважины
По сути, для того чтобы получать чистую, вкусную и насыщенную полезными веществами воду, нужно то не так уж и много устройств, главное из которых – скважинный фильтр. Это основное устройство выполняющее фильтрацию и очистку воды во всех типах скважин.
Если вы желаете раз и на всегда избавиться от загрязнений воды установив скважинный фильтр, то у вас есть два варианта: первый – купить уже готовый фильтр промышленного производства, либо, приложив определенные усилия, сделать фильтр для скважины своими руками.
Следует отметить, что внутрискважинный представляет собой весьма незамысловатую конструкцию, которая может быть без проблем реализована в домашних условиях . При этом вы сэкономите немалое количество финансовых средств, и, больше того, будете на 100% уверены в качестве и надежности фильтра.
Следует отдельно разобрать вопрос о том, как сделать фильтр для скважины, не уступающий по эффективности и эксплуатационным характеристикам даже самым дорогим и технологичным промышленным фильтрам.
Все виды внутрискважинных фильтров состоят из трех основных конструкционных элементов:
- Перфорированная труба – основа конструкции фильтра, что является частью осадной колоны, к которой крепится фильтрующая поверхность. На сегодняшний день распространено два основных вида перфорации: круглые отверстия и поперечные щели.
- Отстойник – внутренняя цилиндрическая часть трубы, где накапливаются все механические частицы и загрязнения.
- Фильтрующая поверхность – часть устройства, которая, отделяя твердую породу от воды, выполняет непосредственную фильтрацию.
В основном классификация фильтров выполняется в зависимости от типа перфорации трубы и вида фильтрующей поверхности. Существуют следующие категории:
- из перфорированной трубы с круглыми отверстиями. Это наиболее универсальный вид очистного устройства, которые может использоваться в абсолютно любых типах водоносных горизонтов, так как обладает высокими показателями механической устойчивости. Размер отверстий в таких фильтрах зависит от характеристик грунта и продуктивности скважины.
- Перфорированные фильтры с щелевыми отверстиями. Такие конструкции используются в основном для скважин, которые расположены в подверженных обрушению породах, где степень загрязнения воды умеренно средняя. Они имеют лучшую пропускную способность, чем трубы с перфорацией в виде отверстий, однако платят за это пониженной устойчивостью к изгибам, так что при их создании предусмотрено обязательное применение дополнительных ребер жесткости.
- Проволочные фильтры. Это устройства, представляющие собою спиралеобразную конструкцию, которая получается вследствие обмотки проволокой основного каркаса. Такой фильтр для скважины своими руками изготовить сложнее, чем перфорированный, однако он отличается длительным сроком эксплуатации и высокой эффективностью очистки.
- Гравийные фильтры. Это очистные конструкции, которые способны выполнять фильтрацию самого высокого качества, поэтому они используются в основном в проблемных глиняных и песочных грунтах.
1.1 Создание перфорированного фильтра
Поскольку разница в изготовлении щелевых конструкций и фильтров, перфорированных отверстиями, по сути, минимальная, мы будем рассматривать их одновременно.
Для начала необходимо определить материал и размеры трубы. Рекомендуется использовать трубу, диаметр которой меньше диаметра скважины на 15-20%, длиной не более пяти метров .
Выбор материала зависит исключительно от ваших финансовых возможностей и предпочтений: так, стоят гораздо дешевле металлических, и, в случаях качественного изделия, особо не уступают им в сроке эксплуатации.
Если вы хотите использовать стальную трубу, то рекомендуется отдать предпочтение нержавейке, так как оцинкованный металл непригоден для использования в скважинах из соображений безопасности – он окисляется и меняет химическую структуру воды.
Если вы выбрали щелевую разделку, отметьте мелом положение щелей – они располагаются вертикально друг над другом (шаг – 2 см.), длина надреза должна составлять от 2 до 7 см, в зависимости от диаметра трубы. Расстояние по горизонтали между соседними щелями — как минимум половина длины самой прорези.
При этом первые 10-15 см остаются нетронутыми – они будут выполнять функцию отстойника, места, где будут накапливаться механические загрязнения. Для резки трубы используется болгарка.
Перфорация в виде отверстий требует больших размеров отстойника – около 1-5 метра. Отверстия выполняются в линейном, или шахматном порядке , оптимальный шаг между ними, при использовании трубы среднего диаметра, составляет около 2 см (минимум – 1 см). Отверстия сверлятся с помощью обычной дрели.
Создаются дополнительные ребра жесткости, которые также служат как каркас для крепления сетки. Для этого вокруг трубы с шагом в 3 см крепится вязальная проволока, на которую напаивается тонкая арматура.
Поверх арматуры по всей длине перфорированного участка наматывается сетка из тонкой нержавейки с минимальным размером ячеек, которая фиксируется заклепками.
Отличия в изготовлении проволочного скважинного фильтра от сеточного начинаются после завершения процесса перфорации трубы. Далее необходимо выполнить всю ту же проволочную обмотку, которую нужно зафиксировать сваркой на каждом месте стыковых соединений, после чего на неё навариваются продольные ребра жесткости из арматурных прутов диаметром 5 мм.
Когда ребра жесткости готовы, вокруг их выполняется обмотка вязальной проволокой, с как можно более мелким шагом (чем меньший шаг – тем эффективнее фильтрация). Монтаж проволочного покрытия выполняется по всей длине перфорированного участка трубы.
Стоит заметить, что качественная обмотка трубы проволокой — это очень трудоемкий и кропотливый процесс, по этому, в домашних условиях гораздо проще изготовить сеточный фильтр для .
1.2 Создание гравийного фильтра
Из всех очистных внутрискважинных конструкций гравийный фильтр является наиболее простым устройством, создание которого занимает минимум времени и усилий, но при этом, он должен быть предусмотрен ещё на стадии проектирования, так как для такого фильтра требуется бурение устья скважины расширенной формы.
Для гравийного фильтра устанавливается всё та же перфорированная труба, без фильтрующей поверхности, которая снаружи обсыпается мелкофракционным гравием на высоту перфорированного участка. При этом, чем меньше структура камней гравия – тем выше качество фильтрации.
2 Монтаж внутрискважинных фильтров
Установка фильтра внутрь скважины выполняется в несколько этапов:
- Непосредственно перед самим спуском фильтра скважина проверяется на предмет обвалов, вследствие которых может измениться её глубина.
- Если обнаружились какие-либо отличия от нормы, лишняя порода зачищается желонкой и удаляется из скважины.
- Далее, сверху фильтра надевается специальное устройство, которое будет удерживать фильтр на нужной глубине.
- Выполняется спуск фильтра. Он должен осуществляться максимально плавно, с контролем прохождения по всей дистанции погружения.
- Осадная колонна поднимается до уровня, когда фильтр полностью открыт.
- Демонтируются все спусковые устройства.
