Камера для пескоструйной обработки. Обработка автомобиля песком в специальной камере

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

Знать конструкцию пескоструйной камеры
Понимать принцип её работы
Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

Рабочей зоны
Конусного днища
Вытяжки для удаления пыли
Пескоструйного аппарата
Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено - удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера . Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера , еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру , над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

– специальное оборудование, что применяется для очистки кузовных элементов автомобиля. Часто пескоструйную камеру называют еще и абразивной камерой, ведь абразивный материал подается под давлением на кузов машины.
Пескоструйный аппарат

В народе же называю проще – пескоструйка, и это название правда подходит. Основным материалом, что используется в подобного рода камерах – это песок. Но помимо него применяют и такие материалы:

Железные дробинки;
Стеклянные шарики;
Электрический корунд.

Камера для пескоструйки крайне полезна, когда требуется , грязь и отложения смолы или гудрона с поверхности кузова перед покраской и нанесением лакокрасочного покрытия. Для нормального прохождения процесса используется специальный аппарат, который направленным давлением подает на кузов автомобиля абразивный материал, сквозь направляющий пистолет. При этом площадь, что сможет один проход регулируется через сопло, вернее, через диаметр этого устройства. Учтите, что не только песок используется в качестве абразивного материла, в зависимости от материала, качества стали и прочих элементов применются также и другие особые материалы, что улучшают процесс и не вредят железу. Также вы обязаны четко понимать, что каждое действие проходит под большим давлением и летящий с такой скоростью песок представляет большую опасность, поэтому нужно соблюдать технику безопасности на протяжении каждого момента ремонта машины.

Подобная обработка считается действенной в том случае, когда нужно добиться очищения кузова машины от коррозии в каждом труднодоступном участке кузова машины. Поэтому если вы надумали перекрасить автомобиль, то работа должна проводиться умелыми людьми. Самостоятельно не получиться сделать, чтобы машина очистилась адекватно.

Особенности пескоструйки

Итак, первое, что нужно узнать о том, какие функции имеет пескоструйный аппарат – это то, что он используется как в закрытом помещении, так и в открытом. Соответственно, в первом случае компрессор стоит на открытом пространстве, а во втором требуется камера, которая закрывается герметично и не выпускает абразив за пределы комнаты. При этом камера пескоструйной очистки сильно ограничивает размер детали, что может поддаться обработке. Этот неприятный минус компенсируется тем, что не каждая автомастерская делает ремонт автомобиля в целом и им удобна такая небольшая камера.

Чтобы камера для пескоструйной обработки работала нормально и прослужила длительное время, желательно приобретать устройство высокого качества. Рынок предлагает массу устройств подобного характера и выбрать подходящее по силам каждому человеку. Однако автоматические пескоструйные камеры выбираются только под руководством понимающего в этих делах человека. Иначе малоопытный потребитель потеряется и навряд сможет адекватно выбрать подходящее для него устройство.

Камера для пескоструйной обработки

Поймите, что оборудование для пескоструйки металла важный агрегат и только дополнительные растраты на процесс очистки в машинах, а это крайне нежелательно для нормального бизнеса. Альтернатива покупке – сделать пескоструйную камеру своими руками, но здесь требуются навыки и знания, которых может не оказаться. Поэтому постарайтесь не сделать плохой выбор на этапе покупки, это основная проблема. Постарайтесь заранее определиться с тем, как сможет , насколько часто сможет проводиться приготовление машины к покрасочным работам. Важно понять, что окупятся те пескоструйные камеры и характеристики, что соответствуют запросам и нуждам в плане экономической целесообразности.

Жилые камеры

Обитаемая пескоструйная камера отличается от остальных тем, что процесс очистки полноценно управляется оператором камеры. При мощность аппарата установлены вне помещения, чтобы не мешать работать мастеру. Внутри стоит сопло и пульт управления, чтобы работа пескоструйщика все-таки оставалась комфортной. Помните, что абразивный песок подается внутрь под высоким давлением, и камера оснащается таким образом, чтобы пескоструйщик не только чувствовал себя комфортно, но и безопасно внутри этого здания. Поэтому при работе важно, чтобы каждый человек осознанно надевал защитные элементы одежды прежде чем начнется обработка стекла пескоструем. Существует даже продуманный заранее комплект одежды:

Плотный комбинезон, что защищает тело;
лицо с респиратором;
Перчатки для пескоструйных камер;

Учтите, что проходящие работы в пескоструйном зале считаются опасными, и чтобы мастера допустили к работе нужно провести предварительный инструктаж с ним. Он обязан соблюдать каждое правило и помнить, что давление, создаваемое компрессором опасно для жизни и подставлять конечности или тело под струю нельзя – остается вариант получения травмы.

Пескоструйные камеры для стекла представлены на рынке в разных размерах – от маленького гаража чуть больше с машины до огромного цеха, что в принципе удобно для использования в различных конструкциях и целях в зависимости от нужд бизнеса. В больших масштабах допускается присутствие сразу нескольких мастеров внутри помещения для ускорения и оптимизации процесса. Соответственно от этого возрастет и коэффициент полезного действия от камеры, что положительно скажется на прибыли.

Выделяют такие преимущества, что имеет камера для пескоструйной обработки своими руками:

Поддавать очистке детали плавающего размера и периметра;
Зрительно и полноценно отслеживать протекание очистки кузова от мусора;
Конструкция камеры предполагает обработку нестандартных конструкций сложной формы;

Поэтому если у вас желание сделать обработку качественнее и прибыльнее, то нужно задуматься о покупке дополнительного оборудования.

Распространенное приобретение – это подставка под обрабатываемую деталь, ведь чтобы работы прошли качественно нужно позаботиться об удобствах для мастера. Также нередко изготавливается и пескомойка своими руками, которая помогает заранее подготовить деталь. Если добавить сюда еще и, что внутри присутствует вентиляция пескоструйных камер, то получается универсальное устройство, которое способно удовлетворить нужды большинства.

Самостоятельная постройка

Итак, если вы пришли к выводу, что вам требуется подобного рода устройство, но нет лишних средств, то почему бы не сделать пескоструйную камеру своими руками. К тому же нужно знать, что многие работы принято выполнять не в помещении, а на улице. Это удобно и выгодно для мастера, но достаточно сильно загрязняет окружающий мир. Хотя иногда нет выбора и приходиться прибегать к таким методам. Главное, чтобы сам мастер оделся в соответствии с техникой безопасности так как здесь отсутствует вытяжка для пескоструйной камеры и абразив можно случайно вдохнуть.

Поэтому фильтр для пескоструйной камеры – это главное и с этого нужно начать постройку, уделить достаточно внимания выбору и установке. Не забудьте, что вентиляция не должна устанавливаться избыточной, поэтому перед покупкой нужно сделать проект и рассчитать нужное количество приборов по соответствующим формулам. Помимо этого, важно правильно выбрать пескоструйный аппарат, он обязан оснащаться дистанционным управлением, чтобы оператор мог сосредоточиться на одном и доверить автоматике другое. Важно, чтобы устройство само по себе могло отключаться, если у маляра резко ухудшилось состояние здоровья или он потерял сознание. Наличие дистанционного контроля предотвращает опасные для организма последствия и уменьшает вероятность получения травмы. Помните, что если у вас не предвидеться больших деталей под обработку, то и огромное помещение вам ни к чему.

Это важно не только в плане экономической целесообразности, но и в плане безопасности. Дробь для пескоструя рикошетит от стен и нужно учитывать, что чем больше помещение, тем сильнее окажется ответный от стены удар. Чтобы предотвратить рикошет подумайте над тем, чтобы обвешать стены внутри специальным резиновыми платформами, они значительно гасят скорость движения песка. Пол изготовьте из решетки, чтобы использованный материал уходил в ресивер из комнаты. Потом можно откачать оттуда использованный абразив, чтобы освободить бак.

Помните, устанавливаемая внутри комнаты также подвергается опасности из-за летящего абразивного материала. Лучше ставить аппарат снаружи, а внутри оставить только соплодержатель для пескоструя, чтобы контролировать процесс. Техника безопасности в каждом случае должна соблюдаться, это обязательно.

Выбор покупаемого аппарата

Если у вас небольшой гараж, в котором вы чините с друзьями автомобили то лучше изготовить небольшой аппарат самому, а потом только покупать расходные материалы – дешевле и целесообразнее в плане траты средств. Если же масштабы превосходят указанные, то задумайтесь о помещении большего масштаба.

Перед тем, как совершать покупку задумайтесь над тем, как часто нужно эксплуатировать подобное устройство.

В первую очередь уделите внимание пульверизатору – он выглядит как небольшая ручка с соплами, через которые подается давление воздуха и нужный абразив. Если предстоит активное использование аппарата, то сделанный самостоятельно пульверизатор не проживет долго, а просто развалиться на куски из-за того, что сточиться изнутри песком. К тому же заранее нужно выбрать диаметр сопла, учитывая прогнозируемые нагрузки.

Поэтому рекомендуем рассмотреть сопла, сделанные из прочных и стойких сплавов, срок службы которых примерно равен сроку остального оборудования. Обычные стальные и тем более керамические сопла быстро износятся и не смогут выполнять возложенные функции длительный срок. Также уделите внимание и корпусу. Он должен быть сделан из прочного материала, а патрубок, что идет к емкости с абразивом должен быть гибким. Обратите внимание на компрессор. Развиваемая мощность обязана покрывать нужды и при длительной работе он должен не перегреваться. Обязательно наличие автоматической системы отключения.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Перед началом эксплуатации вспомните о сказанных выше правилах эксплуатации, о них нужно помнить и следовать постоянно и без исключения. Пескоструйное помещение многофункционально и поможет не только подготовить кузов машины к покраске, но и выполнить массу других задач в каждой сфере.

Пескоструйная обработка — проверенный и востребованный способ удалить с поверхности различных предметов серьезные загрязнения. Прибор для выполнения этого рода операций можно купить, одолжить, арендовать, но если бюджет невелик, а очистку нужно выполнять часто, его можно сделать. Учитывая простую конструкцию агрегата, даже начинающему мастеру пескоструйная камера своими руками окажется вполне по силам.

Как это работает

Предмет, нуждающийся в очистке, помещают в специальную камеру. Туда же с помощью компрессора подается струя воздуха, смешанного с абразивным материалом, чаще всего, с песком. Струю направляют на загрязненное место, которое очищается быстро и с высокой степенью эффективности. Таким образом удаляют пятна ржавчины, следы старых покрытий и т.п.

Песок — не единственный абразив, который можно использовать в подобных устройствах. Для очистки подходят также другие материалы:

гранулы из стекла;
шлак, полученный при производстве никеля или меди;
электрокорунд;
стальная или чугунная дробь и т.п.

Материалы подбирают в зависимости от типа загрязнений и материала основания, с которого их удаляют.

Особенности изготовления пескоструйной камеры

Как и любое дело, начать изготовление пескоструйной камеры следует с проекта. Для этого достаточно схематически изобразить прибор на бумаге, обозначив размеры, основные узлы и механизмы. Материалы для агрегата нужно подбирать очень прочные, учитывая специфику его работы. Конфигурация и размеры рабочей камеры определяются в соответствии с размерами предметов, которые предполагается обрабатывать внутри.

Кроме того, в камере также должны поместиться осветительные приборы. Специалисты рекомендуют установить внутри две лампы. Обе должны находиться в верхней части камеры таким образом, чтобы освещать объект обработки с двух сторон. Важный элемент устройства — пистолет с соплом, через которое и будет поступать смесь воздуха с абразивом. Чтобы поворачивать предмет, находящийся в камере, рекомендуется сделать одно или два отверстия.

К ним прикрепляют футляры с перчатками для защиты рук оператора, производящего очистку. Конструкция этих элементов должна быть такой, чтобы при необходимости перчатки можно было заменить. При контакте с абразивом эти элементы быстро изнашиваются. Обычно перчатки прикрепляют к длинным манжетам. Снаружи размещают компрессор, который подает воздух в емкость с абразивом, после чего поток поступает на сопло.

На одной из боковых стен следует сделать смотровое окно из прочного прозрачного пластика, чтобы наблюдать за процессом очистки. Дно камеры выполняют из сетки или листа перфорированного металла. Под сеткой помещают емкость для сбора использованного абразива. Небольшие пескоструйные камеры устанавливают на стол или подставку, сваренную из металлического уголка.

Делаем камеру для бластинга небольших деталей своими руками .

Часто в процессе изготовления очередной самоделки мозгочину-конструктору необходимо, очистить детали сложной формы от ржавчины, сделать матовым стекло, подготовить поверхности деталей для сварки. Все эти задачи великолепно выполняет пескоструйный аппарат , но его использование требует специального помещения , защитного костюма и мощного компрессора .

Всех этих недостатков лишена технология бластинга . В ней обработка поверхностей ведётся не песком , а специальными абразивами на основе корунда с меньшим диаметром частиц и при меньшем давлении.

Для применения этой технологии в обычном помещении необходимы специальные камеры , один из вариантов такой камеры из вещей купленных в обычном строительном магазине мы и реализуем.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

Прозрачная ёмкость для хранения объёмом от 30 литров , с плотно закрывающейся крышкой;
- кусок оргстекла толщиной 3 мм по размеру крышки нашей ёмкости;
- толстые резиновые перчатки длинной до локтя;
манжеты диаметром 150 мм;
- пластмассовые сантехнические фитинги диаметром 100 мм;
- воздушный фильтр – можно использовать вкладыш от промышленного респиратора;
- спиральный шланг высокого давления от компрессора;
- пескоструйный наконечник ;
- фитин г с шаровым краном для использования в пневмосистемах;
- силикон, жидкие гвозди, уплотнители , метизы, и т. д;
- электрический лобзик , дрель, свёрла по дереву и металлу.

Шаг 2: Собираем камеру

Крепим перчатки

Размечаем на боковой поверхности ёмкости отверстия для рук . Для этого прикладываем к ней пластмассовые кольца и обводим маркёром их контуры . Лобзиком вырезаем внутренние отверстия и тщательно удаляем возникшие заусенцы . Сверлим отверстия для винтов крепящих перчатки. При необходимости подрезаем кольца для придания им круглой формы. Обернув раструбом перчатки кольцо фиксируем его в отверстии с помощью болтов и гаек . Уплотняем получившееся соединение силиконом .

Монтируем систему подачи и удаления воздуха

Размечаем и сверлим отверстия для пневмофитинга и отвода воздуха. Вворачиваем фитинг. В выхлопное отверстие вклеиваем суперклеем отрезок пластмассового сантехнического фитинга . Изнутри ёмкости устанавливаем на нем воздушный фильтр фиксируем его канцелярской резинкой.

Делаем смотровое окно

В крышке ёмкости прорезаем отверстие и вклеиваем в него оргстекло .

После опробования оказалось, что для удобства использования этой самоделки нужны некоторые доработки:

- ёмкость для изготовления камеры должна быть как можно более глубокой ;
- диаметр отверстий для рук должен быть больше чем объём предплечий ;
- длинна перчаток должна быть такой чтобы на них не возникала гармошка ;
- пневмошланг должен быть минимально возможной длинны и как можно более гибким ;
- на дно ёмкости необходим небольшой пластмассовый трап — частицы абразива будут скапливается под ним и не помешают работе;
- оргстекло смотрового окна изнутри нужно оклеить защитной плёнкой — абразив портит её.

ВНИМАНИЕ! Всегда работайте только в респираторе!

Тщательно герметизируйте все соединения.

Помните, частицы абразива проникая в лёгкие вызывают неизлечимый силикоз!

Шаг 4: Вещи до и после обработки бластингом

Пескоструй является универсальным устройством, которое используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, загрязнения, следов коррозии.

Стать обладателем столь полезного в хозяйстве устройства можно несколькими путями. Первый - купить уже готовый вариант в магазине. Это наиболее простой способ. Его единственный минус - высокая стоимость. Второй способ - собрать пескоструй своими руками. Это потребует вложения определенных усилий, но в плане материальных затрат такой способ гораздо экономичнее.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Основные элементы установки

Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:

компрессор;

электрический кабель для подключения к электрической сети;

шланги определенного диаметра;

штуцера для соединения элементов;

краны;

дозаторы.

Сопло

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.

В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.

Виды аппаратов

Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:

Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.

Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.

Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.

В устройство для подачи может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.

Подача абразивного материала

Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.

Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.

Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

цанговый зажим;

шаровой кран из латуни (2 шт.).

труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Этапы сборки

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.

Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.

В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй - для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.

К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику - шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.

Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.