Станки по дереву б\у и новые. Станки по дереву б\у и новые Общая установленная мощность, кВт
Техническая характеристика станка ЦА-2А
Техническую характеристику станка ЦА-2А представим в виде таблицы 1:
Таблица 1 ? Техническая характеристика станка ЦА-2
Ширина обрабатываемого материала, мм |
|
Толщина обрабатываемого материала, мм наибольшая наименьшая |
|
Наибольшая скорость резания, м/сек |
|
Скорость подачи материала, м/мин |
34; 42; 44; 55; 65; 82 |
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм |
|
Наибольший диаметр пилы, мм |
|
Расстояние между пилами, мм |
|
Габаритные размеры станка, мм |
|
Масса станка (с электрооборудованием), кг |
|
Количество электродвигателей на станке |
|
Тип электродвигателя привода пильного вала |
|
Мощность электродвигателя привода пильного вала, кВт |
|
Частота вращения электродвигателя привода пильного вала, об/мин |
|
Тип электродвигателя привода подачи |
ФТ-2-42/8-6-4 С2; |
Мощность электродвигателя привода подачи, кВт |
|
Частота вращения электродвигателя привода подачи, об/мин |
Режущий инструмент
На станке ЦА-2А применяются дисковые пилы для продольной распиловки типа А с разведенными зубьями диаметром до 400 мм и толщиной до 2,5 мм. Диаметр внутреннего отверстия 50 мм.
Размеры дисковых пил и число зубьев определяется по ГОСТ 980-69. Профиль зубьев пилы представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 - Профиль зубьев пилы
Пилы крепятся на пильный вал при помощи прижимных план-шайб. В пиле имеется специальное отверстие, в которое вставляется штифт, препятствующий повороту диска пилы при пилении.
Обеспеченность требованиям стандарта безопасности
К обслуживанию станка допускаются только рабочие, хорошо знающие устройство станка и назначение органов управления.
1. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности механизмов, ограждений, заземления.
2. Упоры (когти) когтевых завес должны быть остро заточенными и свободно возвращаться в исходное положение под действием собственного веса. Суммарный зазор между когтями не должен превышать 1 мм.
3. Одежда работающего должна быть плотно застегнута.
4. Необходимо периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
При работе на станке запрещается:
1. Пускать в работу неисправный станок или использовать его для работ, несоответствующих его прямому назначению.
2. Запускать материал в распиловку, пока пила не набрала полные обороты.
3. Регулировать, чистить, смазывать станок до полной остановки его механизмов.
4. Распиливать материал неисправной, плохо заточенной и разведенной пилой.
5. Работать при плохом освещении, затрудняющем контроль за работой станка.
6. Оставлять работающий станок без надзора.
7. Поднимать переднюю когтевую завесу при распиловке материала.
Сведения о производителе круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А
Производителем круглопильного диленно-реечного станка ЦА-2А является Тюменский станкостроительный завод , основанный в 1899 году.
В настоящее время завод изготавливает производит станки ЦА-2А-1, ЦА-2А-2, отличающимися более мощным электродвигателем привода пильного вала и большей скоростью подачи.
Станок ЦА-2А проверен временем. Его предшественник, станок модели ЦА2, был запущен в производство в 1973 году. С тех пор он неоднократно подвергался модернизации с расширением технологических возможностей и повышением мощности. Мощность электродвигателя привода пил была увеличена за это время с 11 кВт до 22 кВт, наибольшее расстояние между крайними пилами изменилось с 50 до 210 мм, вместо шести фиксированных скоростей подачи стало восемь и т.д.
По отзывам производственников станки серии ЦА-2А – одни из самых надежных отечественных круглопильных станков. До настоящего времени на завод приходят заявки на поставку запасных частей или отдельных деталей взамен изношенных для станков, проработавших на производстве по 25 – 30 лет. Такая долговечность объясняется продуманностью конструкции и высоким качеством изготовления станка.
Условное обозначение деревообрабатывающих станков
Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья- основной признак станка.
- Ц - круглопильный (циркулярный, циркульный)
- С - строгальный
- Ф - фрезерный
- Ш - шипорезный
- Тч - точильный
- Кп - круглопалочный
- У - универсальный
- ПР - круглопильный ребровый
- ЦК - круглопильный концеравнитель
- СФ - строгально-фуговальный
- СР - строгально-рейсмусовый
- ФШ - фрезерный с шипорезной кареткой
- ФК - фрезерный с карусельным столом
- ШО - шипорезный односторонний
- ШД - шипорезный двусторонний
- ШП - шипорезный для прямого шипа
- ШЛ - шипорезный для шипа ласточкин хвост
- ШлД - шлифовально-дисковый
- ШлПС - шлифовальный с подвижным столом
- ТчП - точильный для пил
- ТчН - точильный для ножей
- ТчПН - точильный для пил и ножей
Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.
Например: СвПА-сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:
- Ц2К12 - двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
- СФ-4 - строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
- Ф2К - фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
- ШО10 - шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см
Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:
- СФ4-4 - четвертая модель
- СР6-6 - шестая модель
- СР6-7 - соответственно седьмая модель
ЦА-2А Станок круглопильный диленно-реечный с ролико-дисковой подачей для продольной распиловки досок. Назначение, область применения
Станок диленно-реечный круглопильный предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки обрезных и необрезных досок толщиной до 80 мм на бруски требуемой ширины.
На станке можно распиливать и горбыли с перепадом их толщины (в пределах одного горбыля) до 30 мм. При этом горбыли подаются в станок плоской поверхностью вниз.
Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопильных заводах, на строительных площадках и других производствах, связанных с деревообработкой.
Исполнение станка предусматривает работу в закрытом отапливаемом помещении.
Особенности конструкции станка ЦА-2А
Расположение пильного вала относительно обрабатываемых заготовок - нижнее. Подача заготовок производится четырьмя вальцами: двумя нижними и двумя верхними. Нижние вальцы базируют заготовки, верхние - осуществляют их прижим к нижним вальцам. Все вальцы – приводные, что обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Высокая производительность станка обеспечивается мощным электродвигателем привода пильного вала (15 квт) и большими скоростями подачи (до 102 м/мин). В отличие от других станков подобного назначения ЦА 2А-1 может производить раскрой горбылей.
С целью исключения вибраций пильного вала в шпиндельном узле применен сдвоенный радиально - упорный подшипник повышенной точности; передача вращения на вал осуществляется одним широким поликлиновым ремнем. Верхний валец и прижимные диски качаются вокруг неподвижной оси. Они прижимают заготовку собственным весом, что делает возможным распил заготовок, разных по толщине, и горбылей. Все подающие вальцы и диски - рифленые, что обеспечивает подачу даже мерзлой древесины.
Перечень составных частей станка ЦА-2А:
- Электрооборудование - ЦА-2А-90.000
- Отсос опил - ЦА-2А-11Б
- Валец задний подающий - ЦА-2А-45
- Механизм верхний подающий - ЦА-2А-30А
- Вал пильный - ЦА-2А-20
- Ограждение верхнего подающего механизма с предохранительной завесой - ЦА-2А-35.000.00А
- Валец передний подающий - ЦА-2А-40
- Станина - ЦА-2А-10.000
- Механизм прижимной - ЦА-2А-80
- Линейка направляющая - ЦА-2А-60
- Ограждение - ЦА-2А-52
- Редуктор механизма подачи - ЦА-2А-55
- Привод пильного вала - ЦА-2А-50
ЦА-2А Расположение органов управления станка
Перечень органов управления станка ЦА-2А:
- Винты подъема верхнего подающего
- Рукоятка закрепления прижимного механизма
- Кнопка включения и выключения привода пильного вала
- Кнопка включения и выключения привода подачи
- Рукоятка подъема когтевой завесы
- Главный выключатель
- Рукоятка закрепления направляющей линейки
- Рукоятка переключения скоростей подачи
Схема электрическая принципиальная станка ЦА-2А
Технические характеристики станка ЦА-2А
Наименование параметра | ЦА-2А | ЦА-2А-1 | ЦА-2А-2 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Ширина обрабатываемого материала, мм | 10..300 | 10..400 | 10..300 |
Толщина обрабатываемого материала, мм | 10..80 | 10..80 | 10..80 |
Количество устанавливаемых пил | 1..2 | 1..5 | 1..5 |
Наибольшая скорость резания, м/с | 60 | ||
Скорость подачи материала, м/мин | 24, 32, 40, 48, 53, 80 | 20..102 | 11, 14, 19, 21, 25, 29, 38, 51 |
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм | 600 | 600 | 600 |
Диаметр дисковой пилы, мм | 250..400 | 315..360 | 315..360 |
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм | 50 | 210 | 150 |
Электрооборудование станка | |||
Род тока питающей сети | 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
Количество электродвигателей на станке, шт | 2 | 2 | 2 |
Электродвигатель пилы, кВт | 11 | 22 | |
Электродвигатель подачи, кВт | 0,7 | 2,4 | |
Габарит и масса станка | |||
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 1305 х 1040 х 1165 | 1500 х 1050 х 1270 | 1400 х 1050 х 1200 |
Масса станка, кг | 1080 | 1050 | 960 |
Станок диленно-реечный с ролико-дисковой подачей
предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки пиломатериалов на бруски и рейки. Высокая производительность станка обеспечивается мощным электродвигателем привода пильного вала (15 квт) и большими скоростями подачи (до 102 м/мин). В отличие от других станков подобного назначения ЦА 2 А-1 может производить раскрой горбылей.
Особенности конструкции:
С целью исключения вибраций пильного вала в шпиндельном узле применен сдвоенный радиально - упорный подшипник повышенной точности; передача вращения на вал осуществляется одним широким поликлиновым ремнем. Верхний валец и прижимные диски качаются вокруг неподвижной оси. Они прижимают заготовку собственным весом, что делает возможным распил заготовок, разных по толщине, и горбылей. Все подающие вальцы и диски - рифленые, что обеспечивает подачу даже мерзлой древесины.
Станок диленно-реечный ЦА 2А-1 Технические характеристики
размеры обрабатываемых заготовок (мм) ЦА 2А - 1
ширина 10-400
толщина 10-80
длина 500-6000
количество устанавливаемых пил (шт.) 1-5
наибольшее расстояние между крайними пилами(мм) 210
диаметр пил(мм) 315-360
Станок диленно-реечный с ролико-дисковой подачей
предназначен для высокопроизводительной продольной распиловки пиломатериалов на бруски и рейки. Высокая производительность станка обеспечивается мощным электродвигателем привода пильного вала (15 квт) и большими скоростями подачи (до 102 м/мин). В отличие от других станков подобного назначения ЦА 2 А-1 может производить раскрой горбылей.
Особенности конструкции:
С целью исключения вибраций пильного вала в шпиндельном узле применен сдвоенный радиально - упорный подшипник повышенной точности; передача вращения на вал осуществляется одним широким поликлиновым ремнем. Верхний валец и прижимные диски качаются вокруг неподвижной оси. Они прижимают заготовку собственным весом, что делает возможным распил заготовок, разных по толщине, и горбылей. Все подающие вальцы и диски - рифленые, что обеспечивает подачу даже мерзлой древесины.
Станок диленно-реечный ЦА2А-2 Технические характеристики
размеры обрабатываемых заготовок (мм) ЦА 2А -2
ширина 10-300
толщина 10-80
длина 500-6000
количество устанавливаемых пил (шт.) 1-3
наибольшее расстояние между крайними пилами(мм) 150
диаметр пил(мм) 315-360
Преимущества
- Основание станка и его станина имеют сварную и достаточно жесткую конструкцию. Стол станка выполнен литым из серого чугуна. Корпус пильного вала, нижние подающие вальцы и корпуса верхних прижимных вальцов смонтированы на столе, материал которого гасит возникающие вибрации. Поэтому станок имеет достаточную виброустойчивость.
- Пильный вал получает вращение от электродвигателя через поликлиновой ремень. Применение такого ремня вместо группы классических клиновых ремней позволило уменьшить нагрузку на пильный вал и его подшипники, снизить вибрации, т.к. поликлиновой ремень работает более спокойно.
- Пильный вал смонтирован в подшипниках, корпуса которых установлены на нижней поверхности чугунного стола станка. Передний подшипник – радиально-упорный сдвоенный повышенной точности. Он исключает осевые перемещения вала и обеспечивает, в числе прочих факторов, требуемую точность обработки. Задний подшипник тоже повышенной точности. С целью повышения долговечности подшипников предусмотрено пополнение смазки в них через масленки.
- Пилы устанавливаются на консольный участок вала через шпонку, что исключает их проворот. Между пилами размещают проставные втулки, толщина которых выбирается в зависимости от ширины выпиливаемых брусков. С внешней стороны крайних пил постава устанавливаются фланцы. Собранный пакет пил зажимается специальной гайкой-шестерней, которая имеет направление резьбы, противоположное направлению вращения пильного вала. После зажима пакета пил гайка-шестерня стопорится специальным винтом. Все это обеспечивает надежное крепление пил. Специальный ключ для этой гайки входит в комплект поставки станка. Он значительно облегчает и ускоряет процесс закрепления пил.
- Нижние вальцы выполнены стальными для повышения их износостойкости. Их длина составляет 350 мм. Для улучшения сцепления вальцов с древесиной заготовок на их наружной поверхности выполнены продольные канавки. В местах пересечения поверхностей канавок с наружной поверхностью вальцов образуются острые грани (рифления), что и обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Верхние вальцы также выполнены стальными и рифлеными – с той же целью. Они расположены консольно на валах. Последние установлены в подшипниках в кронштейнах, имеющих возможность качания вокруг неподвижной оси. Эти вальцы прижимают заготовку к нижним вальцам как под действием собственного веса, так и пружинами. Настройка верхних вальцов по высоте (на толщину распиливаемых заготовок) производится вращением соответствующего маховика. Отсчет высоты подъема вальцов осуществляется по специальной шкале.
Все вальцы, как нижние, так и верхние, получают вращение от электродвигателя. Это обеспечивает стабильную подачу заготовок, даже в зимних условиях. - Изменение скорости подачи производится переключением частоты вращения двухскоростного электродвигателя и путем переустановки шестерен на одном из валов механизма подачи. С этой целью в комплект поставки станка входят четыре сменные шестерни. Они в станке расположены на консольном участке вала и их смена занимает всего несколько минут. Многообразие фиксированных скоростей подач позволяет вести обработку на оптимальной скорости.
- За каждой из пил устанавливается по одному направляющему ножу, которые также входят в комплект поставки станка. При движении заготовки ножи входят в пропилы и дополнительно обеспечивают её прямолинейное движение.
- Станок имеет в своем составе направляющую линейку. Она служит для базирования распиливаемых обрезных досок. Линейка может переустанавливаться в станке в зависимости от ширины бруска, выпиливаемого крайней пилой постава (между пилой и линейкой). Отсчет ширины ведется по шкале. Для настройки базовой поверхности линейки параллельно плоскости пилы служат регулировочные винты.
- Станок безопасен в работе. Для этого имеются специальные защитные устройства: два ряда верхних предохранительных упоров, препятствующих выбросу заготовки или её отпиленных частей в сторону станочника; ограждения пил, цепных передач, вальцов; система динамического торможения электродвигателя привода пил, обеспечивающая быструю остановку пил при отключении привода от сети: реверс подачи - для извлечения из станка недопиленной заготовки (в случае необходимости); срезной предохранительный штифт в механизме подачи и другие.
- Станок довольно компактен за счет того, что привод пил и привод подачи расположены в станине. Вследствие этого он занимает мало производственной площади.