Anahtar kanallarının frezelenmesi. Ahşap bloklarda oluk açma makinesi Metalde oluk açma

İŞİN AMACI

-

TEORİK HÜKÜMLER

Kesme modlarının seçimi.

Frezeleme yuvaları için önerilen kesme koşulları tabloda verilmiştir. 2 ve 3. İşleme koşullarına (parça malzemesi, kesici takım, doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü) bağlı olarak, her teknolojik geçiş için gerekli kesme hızları ve ilerlemeler tablo halinde belirlenir. Kesme modlarının değiştirilmesi için yardımcı süreyi azaltmak amacıyla, daha fazla sayıda teknolojik geçişin aynı kesme modlarına sahip olması arzu edilir.

Kesme hızının kabul edilen tablo değerine dayanarak, makine milinin devir sayısını aşağıdaki formülü kullanarak belirleriz:

(1)

burada n iş mili devir sayısıdır, rpm

V-frezeleme hızı, m/dak

Kesicinin D çapı, mm

Ortaya çıkan n değeri en yakın pasaport değerine ayarlanarak gerçek kesme hızı netleştirilir.

* Oluk veya çıkıntının genişliği, B

z - kesici diş sayısı

n - iş mili hızı, rpm

Ortaya çıkan S M değeri pasaporta göre en yakın makineye göre ayarlanır.

LABORATUVAR ÇALIŞMASI İÇİN İLK VERİLER

6.1 Yatay freze makinesi modeli 6P80G'nin temel verileri:

6.2 İş parçası - paralel düzlemlere ve planda deliksiz dik açılı dörtgen konturlara sahip genel makine mühendisliği kullanımına yönelik bir parça. Parçanın önerilen tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. 8. Parçaların malzemesi - orta sert çelik: çelik 35 GOST 1050-88. Dökme demir SCH 20 GOST 1412-88 mümkündür. İlk iş parçası dövme (çelikten yapılmış) veya basit bir döküm (dökme demirden yapılmış) olabilir. İzin verilir - GOST 2591-88'e göre uzun sıcak haddelenmiş kare kesitler.

Pirinç. 8 İş parçasının tasarımı.

6.3 Raporun eki olarak teknolojik belgelerin işlenmesi için GOST 3.1404-86, form 2, 2a ila 3'e uygun operasyonel kart formları ve GOST 3.1105-84, form 7 ve 7a'ya uygun çizim kartları.

İŞİN YAPILMASI İÇİN PROSEDÜR

7.1. Emniyetbrifingi.

7.2. Hazırlık aşaması.

7.2.1 Makinenin ve kontrollerin genel düzenini inceleyin. Ana (çalışan) ve yardımcı olabilecek çalışma organlarının hareketlerini hatırlarlar. Makinenin genel bir yerleşim şeması çizilir ve bu daha sonra iş raporunun ayrılmaz bir parçası olarak dahil edilir.

7.2.2 Belirli bir parçanın imalatına ilişkin teknolojik süreci incelemek, işlemin içeriğini, işleme modlarını ve son boyutların kontrolünü ayrıntılı olarak incelemek. İş parçasının bir taslağını çizin.

7.2.3 Makinenin belirli bir işlemi gerçekleştirecek şekilde kurulması ve yapılandırılmasına ilişkin çalışmanın içeriğini göz önünde bulundurun.

7.2.4 Teknik süreçte bahsedilen kesme ve ölçme aletlerini ve teknolojik ekipmanları dikkate alın.

7.3 Yönetici aşaması.

7.3.1 Operasyonel süreç haritası kullanılarak makine kurulur ve yapılandırılır.

7.3.1.1 Kesicinin kurulumu. Önce kesici mandrel üzerine sabitlenir, daha sonra bu set, milin içinden geçen ince bir eksen kullanılarak bir ucu dişli kutusuna, diğer ucu askı braketinin desteğine sabitlenir.

7.3.1.2 Cihazın makine masasına kurulması. Bir kaldırma ve taşıma cihazı kullanılarak, döner mengene makine tablasının üzerine indirilir ve başları tablanın T şeklindeki oluklarında bulunan özel cıvataların yanı sıra rondelalar ve somunlar kullanılarak sabitlenir.

7.3.1.3 Makineyi açtıktan sonra, ana hareketleri sağlayan çalışma parçalarının işlevselliğini kontrol edin: iş milinin dönüşü, tablanın ve konsolunun boylamasına, enine ve dikey hareketi.

7.3.1.4 Makinenin ayarlanan çalışma moduna ayarlanması, hız kutusunun volanının kesici milin dönüş hızına ayarlanmasından ve besleme kutusu üzerindeki kolu kullanarak tabla ilerlemesinin ayarlanmasından oluşur.

7.3.1.5 İş parçasının bir mengeneye montajı ve sabitlenmesi, çalışma şemasında belirtilen teknolojik esaslara uygun olarak gerçekleştirilir.

7.3.2 Tablanın kesiciye göre dikey düzlemde montajı "test çipi yöntemi" kullanılarak gerçekleştirilir. Bunu yapmak için iş parçasını kesicinin altına yerleştirin, tablayı kesici dişlere değene kadar kaldırın, ardından yana doğru hareket ettirin. Tablanın dikey besleme kadranı boyunca tabla, kaba frezeleme için kesme derinliği miktarına kadar yükseltilir.

7.3.3 Tabla, tablanın enine besleme kadranı boyunca yatay düzlemde kesiciye göre monte edilir.

7.3.4 Yivin kaba frezelemesi gerçekleştirilir ve makine tablası orijinal konumuna taşınır.

7.3.5 Ortaya çıkan oluk boyutunu doğru bir şekilde ölçün ve tablayı belirtilen boyuta (oluk derinliği) kadar eksik olan miktar kadar dikey olarak yukarı doğru hareket ettirin.

7.3.6 Son frezeleme ve işlem sonrası oluğun yüzeyinin ve boyutlarının kontrolü gerçekleştirilir.

7.3.7 Bir parçanın işlenmesi sırasında kesme modları, kesme ve ölçme takımlarına ilişkin gerçek veriler, operasyonel haritanın uygun sütunlarına girilir.

7.4 İşin grafik kısmını gerçekleştirin: operasyonel bir taslak, makineyi kurmak ve ayarlamak için bireysel teknikler, makinenin genel yerleşim şeması, iş parçasının bir taslağı.

FREZE İLE KANALLARIN İŞLENMESİ

Frezeleme işlemi, makine parçalarının ve mekanizmalarının işlenmesine yönelik mevcut teknolojik işlemlerdeki ana işlemlerden biridir. Freze makineleri iş parçalarını, freze düzlemlerini, olukları, çıkıntıları keser, dönen gövdelerin kavisli ve helisel yüzeylerini işler ve dişleri keser. Olukların işlenmesine yönelik tüm yöntemler arasında en yaygın olanı çeşitli frezeleme türleridir. Frezeleme çeşitli kesicilerle gerçekleştirilir: - üç taraflı ve çift taraflı disk kesiciler, uç kesiciler, köşe kesiciler vb. Uç kesicilerle frezeleme, son frezelemeyle Ra = 25 6,3 μm aralığında bir yüzey pürüzlülüğü sağlar; Ra = 6,3 ± 1,6 μm pürüzlülüğü elde etmek mümkündür. Oluk işlemenin doğruluğu 8-14 doğruluk derecesine karşılık gelir.

Frezeleme sırasında, kural olarak, kesici takım dönme hareketi alır ve fikstürde sabitlenen iş parçası, besleme yönünde öteleme hareketi alır.

Olukları işlerken, işlenen yüzeylerin kalitesi (pürüzlülüğü) ile birlikte aşağıdakilerin sağlanması gerekir:

Koordinasyon boyutlarının doğruluğu;

İşlenen yüzeyin şeklinin doğruluğu (oluk, çıkıntı, oluk);

Parçanın belirtilen diğer yüzeylerine göre işlenen yüzeyin konumunun doğruluğu (paralellik, eşeksenlilik, diklik).

Orta büyüklükteki parçalar için olukların frezelenmesi yatay ve dikey freze makinelerinde gerçekleştirilir.

İŞİN AMACI

Modern frezeleme makinelerinde frezeleme işlemleri için teknolojik süreçler geliştirmeyi öğrenin ve bu makineleri genel mühendislik uygulamaları için parçalardaki olukların işlenmesi için ayarlama konusunda beceri kazanın.

Kanal frezeleme teknolojisi ve yöntemlerine ilişkin teorik ilkelere aşina olun.

Yatay freze makinesini, kesici takımları, laboratuvar ekipmanlarını, takımları, aksesuarları ve diğer malzemeleri öğrenin.

- Laboratuvar çalışmasını gerçekleştirme metodolojisi ve prosedürünü öğrenin.

İlk verilere dayanarak, oluk frezelemeye yönelik teknolojik bir süreç tasarlayın.

Belirli bir parçanın makine ayarını ve deneme işlemini gerçekleştirin.

ESKD ve ESTD standartlarının gereklerine uygun olarak yürütülen gerekli teknolojik belgelerin sunumuyla laboratuvar çalışmaları hakkında bir rapor hazırlayın.

Kendi kendine test sorularını yanıtlayın.

TEORİK HÜKÜMLER

OMUZLARIN, DİKDÖRTGEN YUVALARIN VE KANALLARIN FREZELENMESİ. KESİM İŞLERİ

§ 28. FREZELEME SIĞLIKLARI VE YUVALAR

Makine mühendisliğinde genellikle düz parçalar vardır. çıkıntılar bir, iki, üç ve hatta dört tarafta. Örnek olarak Şekil 2'de yer almaktadır. Şekil 122, frezeleme sırasında silindirik parçaların montajı için iki çıkıntıya sahip bir prizmayı göstermektedir.

Her iki tarafı kapalı olan çıkıntıya denir oluk. Oluklar olabilir dikdörtgen Ve şekilli. İncirde. Şekil 122, b'de dikdörtgen oluklu bir parça gösterilmektedir ve Şekil 12'de, 122, şekilli yivli çatal içi.

Kenar ve oluk kesiciler

Kenarların ve dikdörtgen olukların frezelenmesi, yatay freze makinelerinde disk kesicilerle veya dikey freze makinelerinde parmak frezelerle gerçekleştirilir.
Dar silindirik kesicilere denir disk. Disk kesiciler sivri ve destekli dişlerle yapılabilir (Şekil 123, a ve b).

Silindirik ve bir uç yüzeylerinde diş bulunan disk kesicilere ne ad verilir? iki taraflı(Şekil 123, c) ve her iki uç yüzeyinde de diş bulunan disk kesicilere denir. üçlü(Şekil 123, d). Çift taraflı ve üç taraflı disk kesiciler sivri dişlerle yapılır.
Üretkenliği artırmak için üç taraflı disk kesiciler büyük çok yönlü dişler. İncirde. Şekil 123, d, dişlerin dönüşümlü olarak farklı yönlerde diş boyunca uç kesici kenarlar oluşturduğu bir kesiciyi göstermektedir.
Ahşap için dairesel ve uzunlamasına testerelerin set dişleri gibi bu diş biçimi, daha fazla miktarda talaşı çıkarmanıza ve bunları daha iyi yönlendirmenize olanak tanır.
Parmak frezeler iki tipte üretilmektedir: silindirik(Şekil 124, a ve b) ve c konik(Şek. 124, c ve d) saplı. Bu tiplerin her biri iki versiyonda üretilmektedir: normal (Şekil 124, a ve c) ve büyük (Şekil 124, b ve d) dişli. Parmak frezelerin kesme kısmı yüksek hız çeliğinden yapılmıştır ve karbon çeliğinden yapılmış bir sapa kaynaklanmıştır.

büyük dişlere sahip parmak frezeler, büyük frezeleme derinliklerinde yüksek ilerlemelerle çalışmak için kullanılır; normal dişlere sahip kesiciler - sıradan işler için. Vida kanallarının yönü tabloya göre seçilmelidir. 4. Silindirik saplı frezeler 3 ila 20 çap arasında üretilmektedir. mm, konik saplı - çapı 16'dan 50'ye kadar mm.
1957 yılında, Leningrad Kirov fabrikasının yenilikçileri E.F. Savich, I.D. Leonov ve V.Ya. Karasev'in önerisi üzerine, parmak frezeler için bir devlet standardı yayınlandı (GOST 8237-57). Daha önce üretilen parmak frezelerle karşılaştırıldığında, yeni kesicilerin diş sayısı azaltılmış, helisel oluk açısını 30 - 45°'ye çıkarmış, diş yüksekliğini arttırmış ve eşit olmayan çevresel diş adımı sağlamıştır. Dişlerin arkası Şekil 2'ye göre kavisli hale getirilmiştir. 36, v.
Yeni tasarımlı kesiciler daha fazla üretkenlik, iyi yüzey kalitesi sağlar ve büyük talaşları temizlerken titreşimi ortadan kaldırır.

Disk kesiciyle kenar frezeleme

Kademeli bir anahtar elde etmek için yatay bir freze makinesinde (Şekil 125, sağ) bir blokta iki omuzun frezelenmesi örneğini ele alalım.

Bir kesici seçmek. Yatay bir freze makinesindeki çıkıntıların frezelenmesi genellikle çift taraflı disk kesiciyle yapılır, ancak bu durumda bloğun her iki tarafında bir çıkıntıyı dönüşümlü olarak işlemeniz gerektiğinden üç taraflı bir kesiciyle çalışmalısınız.
Omuzu frezelemek için 80 çapında küçük çok yönlü dişlere sahip üç taraflı bir kesici seçeceğiz mm, genişlik 10 mm, mandrel delik çapı 27 ile mm diş sayısı 18'dir.
Üç taraflı disk kesici GOST 9474-60'a göre seçildi. Kilerde çap olarak bu örnekte ele alınanlardan farklı kesiciler varsa uygun çapta bir kesici seçmelisiniz, örneğin 75 mm karşılık gelen diş sayısıyla.
İşleme, iş parçasının bir makine mengenesine sabitlendiği yatay bir freze makinesinde gerçekleştirilecektir.
İşe hazırlanma. Mengeneyi bildiğimiz bir yöntemle makine tablasına kuruyor, hizalıyor ve sabitliyoruz, ardından iş parçasını mengeneye gerekli yüksekliğe yerleştiriyoruz (Şek. 126). İşaretleme işaretlerine göre kalınlık ölçer ile doğru konumu (yataylık) kontrol ediyoruz ve ardından mengeneyi sıkıca sıkıştırıyoruz. Mengenenin çeneleri, bloğun işlenmiş kenarlarını bozmamak için yumuşak metalden (pirinç, bakır, alüminyum) yapılmış pedlerle kaplanmalıdır.

Disk kesici, silindirik kesiciyle aynı şekilde mandrele sabitlenir ve mandrelin, kesicinin ve halkaların temizliği korunur.
. Makineyi belirlenen kesme moduna göre ayarlıyoruz. Verilen: kesici çapı D = 80 mm, freze genişliği İÇİNDE = 5 mm, kesme derinliği T = 12 mm, yüzey kalitesi 5, ilerleme dişi = 0,05 mm/diş, kesme hızı υ = 25 m/dak.
Işın diyagramına göre (bkz. Şekil 54) kesme hızı υ = 25 m/dak Ve D = 80 mm n 6 = 100'e karşılık gelir devir/dakika.
Bu durumda dakika akışı şöyle olacaktır:

Şanzıman kadranını 100 rpm'ye ve besleme kutusu kadranını 80'e ayarlayalım mm/dak.
Böylece omuzu üç taraflı disk kesici 80X110X27 kullanarak frezeleyeceğiz mm 12 kesme derinliğine sahip çok yönlü dişlerle (kesici malzeme - yüksek hız çeliği P18) mm, freze genişliği 5 mm, boyuna besleme 80 mm/dak veya 0,05 mm/diş ve kesme hızı 25 m/dak; Soğutma emülsiyonu kullanıyoruz.
Kenar frezeleme. Her bir omuzun frezelenmesi aşağıdaki temel tekniklerden oluşur:
1. Düğmeyi kullanarak iş mili dönüşünü açın.
2. Boyuna, enine ve dikey besleme kollarını döndürerek iş parçasını yan yüzeye hafifçe değene kadar kesicinin altına getirin. Daha sonra dikey besleme kolunu çevirerek tablayı indirin ve çapraz besleme kolunu çevirerek tablayı kesici yönünde 5 oranında hareket ettirin. mmçapraz besleme kadranını kullanarak. Kesici iş parçasının üst düzlemine hafifçe değene kadar tablayı kaldırın. Boyuna besleme kolunu çevirerek iş parçasını kesicinin altından çıkarın ve tablayı 12 derece yükseltin. mm dikey besleme kadranını kullanarak. Döndürmeyi kapatın. Dikey ve çapraz slaytları kilitleyin.
3. Frezeleme uzunluğuna kadar tablanın uzunlamasına beslemesini mekanik olarak kapatmak için kamları ayarlayın. Dönüşü açın, soğutmayı açın, tablanın uzunlamasına besleme kolunu dönen kesiciye doğru çevirerek iş parçasını manuel olarak besleyin, mekanik uzunlamasına beslemeyi açın.
İlk çıkıntıyı işledikten sonra (Şek. 127, a), tablayı çıkıntının genişliğine eşit bir mesafe kadar hareket ettirin (17 mm), artı kesicinin genişliği (10 mm), yani 27 yaşında mm ve diğer tarafta frezeleyin, belirtilen tüm çalışma tekniklerini gözlemleyin (Şekil 127.6).

4. Parçanın işlenmesi tamamlandıktan sonra, mengeneden çıkarmadan, çizimin boyutlarına göre her iki taraftaki çıkıntının derinliğini ve genişliğini ±0,2 toleransla ölçmek için bir kumpas kullanın. mm. Parçanın boyutları çizime uygunsa ve çizimdeki 5 numaralı işaretin gerektirdiği şekilde işleme yüzeyi temizse, parçayı mengeneden çıkarıp inceleme için ustaya teslim ediyoruz.

Parmak frezeyle kenar frezeleme

Kenarların frezelenmesi, bu amaçla GOST 8237-57'ye uygun bir parmak freze kullanılarak dikey bir freze makinesinde gerçekleştirilebilir (bkz. Şekil 124). İşleme için 6M12P dikey freze makinesi seçeceğiz. Kademeli bir anahtar elde etmek için bir bloktaki iki omuzun parmak frezeyle (Şekil 125) frezelenmesine ilişkin bir örneği ele alalım.
Bir kesici seçmek. 16 çapında bir parmak freze seçin mm silindirik saplı ve normal dişli. Bu kesicinin beş dişi var. İşleme sırasında talaşların yukarıya doğru taşınabilmesi için iş mili sağa döndüğünde helisel olukların yönünün sağa olması gerekir.
İşe hazırlanma. İş parçası, disk kesiciyle işlenirken anlatıldığı gibi bir mengeneye sabitlenir. Frezeyi aynaya sabitliyoruz (bkz. Şekil 48), kesici sapı, genleşme manşonunu ve ayna somununu dikkatlice silerek.
Kesme modu ayarı. Önceki örnekle aynı işleme koşulları altında (frezeleme genişliği, kesme derinliği ve işleme temizliği), kesici diş başına ilerleme 0,03'e ayarlanır mmÇünkü burada kesme koşulları daha zor. Kesme hızı υ 25'e ayarlandı m/dak. Bu koşullar altında, formül (2a)'ya göre iş mili hızı:

ve formül (4)'e göre dakika ilerlemesi:

Şanzıman kadranını 500'e ayarlayın devir/dakika ve besleme kutusu kadranı 80'de mm/dak.
Böylece, parmak frezeli kenar frezeleme, diskli frezelemeyle aynı kesme hızını ve ilerleme hızını üretecektir.
Kenar frezeleme. Her bir omuzun frezelenmesi, bir disk kesiciyle işlenirken anlatıldığı gibi gerçekleştirilir.
İncirde. 128 kenar frezelemeyi gösterir.

Dikdörtgen kanallarda frezeleme

Dikdörtgen oluklarda frezeleme yaparken üç taraflı disk kesiciler (Şek. 123, e) veya parmak frezeler (Şek. 124) kullanılır. Dikdörtgen yivleri frezelerken, disk kesicinin genişliği veya parmak frezenin çapı, izin verilen sapmalarla frezelenen oluğun çizim boyutuna karşılık gelmelidir; bu yalnızca takılı disk kesicinin yüzey salgısının olmadığı durumlarda geçerlidir ve parmak frezede radyal salgı yoktur. Kesici atıyorsa, öğütülmüş oluğun genişliği kesicinin genişliğinden veya dedikleri gibi kesiciden daha büyük olacaktır. kırılacak evliliğe yol açabilecek oluk.
Bu nedenle, frezelenen oluğun genişliğinden biraz daha az genişlikte üç taraflı bir kesici seçilir.
Üç taraflı disk kesiciler sivri dişlerle yapıldığından, uç dişlerin daha sonra yeniden taşlanmasının ardından kesicinin genişliği azalacaktır. Sonuç olarak, bileme işleminden sonra bu kesici, bir sonraki parça partisinde dikdörtgen bir oluğun frezelenmesi için artık uygun olmayacaktır. Yeniden taşlamadan sonra üç taraflı disk kesicilerin gerekli genişliğini korumak için, dişleri üst üste binen kompozitlerden yapılırlar (bkz. Şekil 123, d), bu da boyutlarını ayarlamanıza olanak tanır. Bu amaçla böyle bir kompozit kesicinin yuvasına çelik veya bakır folyodan yapılmış contalar yerleştirilir.
Parmak frezeler çaplarını ayarlamanıza izin vermez, dolayısıyla hassas kanallar açmak yalnızca yeni bir kesiciyle mümkündür. Son zamanlarda, frezeleri sabitlemek için kesiciyi monte etmenize olanak tanıyan mandrenler ortaya çıktı. ayarlanabilir eksantriklik iş miline göre, yani yeniden taşlamadan sonra boyutunu kaybeden bir parmak frezeyle hassas oluklar açmanıza olanak tanıyan bazı ayarlanabilir salgılara sahip.
Dikdörtgen yuvaların frezelenmesi işlemi, yani bir kesicinin takılması, iş parçasının sabitlenmesi ve frezeleme teknikleri yukarıda açıklanan kenar frezeleme tekniklerinden farklı değildir.

Kapalı yuvaların frezelenmesi

Tahta kalınlığında 15 mm(Şek. 129) 16 genişliğinde kapalı bir oluğun frezelenmesi gerekir mm ve uzunluk 32 mm.

Bu tür bir işlem, dikey bir frezeleme veya üstten dikey frezeleme kafasına sahip yatay frezeleme makinesindeki bir uç frezeyle gerçekleştirilmelidir.
Bir kesici seçmek. Dikey işleme için 6M12P freze makinesi ve 16 çapında bir parmak freze seçeceğiz mm silindirik saplı ve normal dişli (diş sayısı z=5).
İşe hazırlanma. İş parçası freze makinesine işaretli bir oyukla girer. Yivin iş parçasının ortasında işlenmesi gerektiğinden, mengenenin çeneleri hizasında sabitlenebilir, ancak paralel pedler, parmak frezenin aralarında bir çıkışa sahip olabileceği şekilde konumlandırılmalıdır (Şekil 130). ).

İş parçasını taktıktan sonra kesici, makine miline sabitlenir. Bunu yapmak için parmak freze sapını Şekil 1'e göre aynaya yerleştirin. 48 ve kartuşun kendisi milin konik yuvasına sabitlenmiştir.
Makineyi frezeleme moduna ayarlama. Kesici ilerlemesi 0,01'e ayarlandı mm/diş, kesme hızı 25 m/dak 500'e karşılık gelir devir/dakika kesici çapı ile D = 16 mm. Bu durumda formül (4)'e göre dakika ilerlemesi:

Makinedeki en düşük ilerleme 31,5 olduğundan mm/dak, bu feed'i seçin.
Makinenin besleme kutusunun kadranını 31,5 dakikalık ilerlemeye ayarlayalım. mm/dak ve formül (5)'i kullanarak elde edilen diş başına ilerlemeyi hesaplayın:

Böylece oluğu bir parmak freze kullanarak frezeleyeceğiz D = 16 mm 25 kesme hızında yüksek hız çeliğinden P18 yapılmıştır m/dak veya 500 devir/dakika ve 31,5 servis yaparken mm/dak veya 0,013 mm/diş. Soğutma emülsiyonu kullanıyoruz.
Bir oluk frezeleme,İncirde. Şekil 131, bir tahtada bir oluğun nasıl frezelendiğini göstermektedir. Genellikle kesiciyi orijinal konumuna yerleştirdikten sonra, kesicinin 4-5 derinliğe kadar kesmesi için önce küçük bir manuel dikey besleme verilir. mm. Bundan sonra, mekanik uzunlamasına besleme açılır, okla gösterildiği gibi, sabit iş parçasıyla tablanın ileri geri hareket etmesi sağlanır, oluk frezelenene kadar her çift manuel vuruştan sonra tablayı 4-5 mm kaldırır. tüm uzunluk.

Yüksek hızlı kenar ve kanal frezeleme

Yüksek hızlı frezeleme operatörleri, sert alaşımlı kesici uçlara sahip disk kesiciler kullanarak kenar ve olukların yüksek hızlı frezelenmesini yaygın olarak kullanır. Çıkıntıları ve olukları yüksek hızda işlerken, beslemeye göre değirmen.
İncirde. 132 ve 133, Leningrad Kirov fabrikasında yüksek hızlı kesim için kullanılan disk kesicilerin tasarımlarını göstermektedir.

İncirde. Şekil 132, bir kesiciyi göstermektedir lehimli plakalar sert alaşım 2 çelik gövdeye 1 . Bu tür kesiciler küçük frezeleme genişlikleri için kullanılır. Sert lehimli kesici uçlara sahip kesicilerin avantajlarından biri, düzgün çalışma için önemli olan sık diş aralığı olasılığıdır. Diğer bir avantaj, plakayı iş yerinde neredeyse tüm boyutuna kadar kullanabilme yeteneğidir. Bu kesicilerin ana dezavantajları genişlik ve çapın ayarlanamaması, dişlerin kırılması durumunda değiştirilmelerinin zorluğu ve lehimlemenin zorluğudur.
İncirde. Şekil 133, gövdeye yerleştirilmiş kesici uçlarla yüksek hızlı frezeleme için bir disk kesiciyi göstermektedir 1 tırtıklı bıçaklar 2 , sert alaşımlı plakalarla donatılmıştır. Bıçakların gövdeye sabitlenmesi için takozlar kullanılır. 3 .
Kenarların ve geniş kanalların frezelenmesi için karbür bıçak takılı disk kesicilerin kullanılması daha tavsiye edilir.

Olası kenar frezeleme yöntemleri

İncirde. 134 Bir blokta çıkıntıların frezelenmesi için üç seçenek verilmiştir.

İncirde. 134 ve her omuz bir adet üç taraflı disk kesiciyle frezelenir. Bu yöntem genellikle az sayıda iş parçasını işlerken kullanılır.
İncirde. 134, b her iki omuz aynı çapta iki çift taraflı disk kesici seti ile aynı anda frezelenir. Omuzlar arasında belirli bir boyut elde etmek için, kesiciler arasındaki mandrel üzerine karşılık gelen bir halka seti yerleştirilir (bkz. Şekil 44, c). Bu yöntem daha verimlidir ve aynı iş parçasından oluşan bir parti işlenirken kullanılır.
İncirde. 134'te, her iki omuz da iki konumlu bir fikstür üzerinde çift taraflı bir disk kesici ile sırayla işlenir. Birinci omuzun (birinci konum) frezelenmesinden sonra, fikstür döndürülür ve ikinci omuzun frezelenmesi için ikinci konuma yerleştirilir. Bu işleme yöntemi özel ekipman gerektirir ve aynı parçalardan oluşan bir partinin imalatında kullanılır. Birinci yöntemin kullanıldığı işlemeyle karşılaştırıldığında (Şekil 134, a), daha fazla doğruluk sağlar ve ikinci omzun frezelenmesi için parçanın yeniden düzenlenmesi süresini azaltır, ancak ikinci yönteme göre daha az üretkendir (Şekil 134,6).
Eş zamanlı olarak işleme konulan iş parçası sayısına (parti büyüklüğü) bağlı olarak, kenar frezeleme için belirtilen üç seçeneğin her biri en rasyonel olanı olabilir.

İLE kategori:

Frezeleme işi

Şaftlarda kama yuvalarının frezelenmesi

Kamalı bağlantılar makine mühendisliğinde çok yaygındır. Prizmatik, segmental, kama ve diğer anahtar kesitlerde olabilirler. Şaftın çalışma çizimleri, düz kamalı bir şaft ve segman kamalı bir şaft için boyutları içermelidir.

Anahtar yolları geçişli, açık (çıkışlı) ve kapalı olarak bölünmüştür. Kama kanallarının frezelenmesi çok sorumlu bir işlemdir. Şaftla eşleşen parçaların uyumunun niteliği kama yuvasının doğruluğuna bağlıdır. Frezelenmiş kama yatakları için katı teknik gereksinimler geçerlidir. Kama yuvasının genişliği 2. veya 3. doğruluk sınıfına göre yapılmalıdır; kama yatağının derinliği 5. doğruluk sınıfına göre yapılmalıdır; Anahtar oluğunun uzunluğu 8. doğruluk sınıfına göredir. Kama yuvalarını frezelerken bu gerekliliklere uyulmaması, montaj sırasında kamaların veya diğer eşleşen parçaların kesilmesi gibi yoğun emek gerektiren montaj işlerini gerektirir.

Kama yuvasının doğruluğu ile ilgili olarak yukarıdaki gerekliliklere ek olarak konumunun doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü ile ilgili bir gereksinim de bulunmaktadır. Kama yuvasının yan yüzleri, şaft ekseninden geçen düzleme göre simetrik olarak yerleştirilmelidir; Yan duvarların yüzey pürüzlülüğü 5. pürüzlülük sınıfında, bazen daha yüksek olmalıdır.

Kesicilerdeki toleransları kama yuvasının boyutundaki toleranslarla karşılaştırarak, ölçüm aletleri kullanan makinelerde gerekli hassasiyette bir oluk açmanın zorluğu konusunda ikna olunabilir. Örnek olarak 12psh genişliğinde bir oluğu ele alalım

Uygulama, bir kama yuvasının işlenmesi için PN'nin tolerans alanına uyan bir oluğun dikkatli bir şekilde seçilmesi gerektiğini göstermektedir. kesiciler ve test geçişleri yapın. Seri ve seri üretimde, mümkün olduğunca kamalı bağlantıları kamalı olanlarla değiştirme eğilimindedirler.

Disk oluk kesicileri (ST SEV 573-77) sığ olukların frezelenmesi için tasarlanmıştır. Sadece silindirik kısımda dişleri vardır.

GOST 8543-71'e göre desteklenen oluk kesiciler aynı zamanda olukların işlenmesi için de tasarlanmıştır. Sadece ön yüzeyde keskinleştirilirler. Bu kesicilerin avantajı, yeniden taşlama sonrasında genişliklerini kaybetmemeleridir. 50 ila 100 mm, 4 ila 16 mm çaplarda mevcuttur.

GOST 9140-78'e uygun anahtar kesiciler, kama yuvalarının frezelenmesi için kullanılır ve silindirik ve konik saplı olarak üretilir. Anahtar kesicilerin uç kesmeli iki kesici dişi vardır

ana kesme işini gerçekleştiren ortak kenarlar. Kesicinin kesici kenarları matkap gibi dışarıya doğru değil, aletin gövdesine doğru yönlendirilir. Bu tür kesiciler eksenel ilerlemeyle (matkap gibi) ve uzunlamasına ilerlemeyle çalışabilir. Kesicilerin yeniden bilenmesi uç dişler boyunca gerçekleştirilir, bunun sonucunda kesicinin çapı neredeyse hiç değişmeden kalır. Bu, olukların işlenmesi için çok önemlidir.

Silindirik saplı freze takımları, 2 ila 20 mm çaplar için, konik saplı - 16 ila 40 mm arası çaplar için üretilmektedir. Şu anda takım fabrikaları VK8 alaşımından 20° helisel kanal açısına sahip 3, 4, 6, 8 ve 10 mm çapında yekpare karbür anahtar kesiciler üretmektedir. Bu kesiciler esas olarak sertleştirilmiş çeliklerin ve kesilmesi zor malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Bu kesicilerin kullanılması, iş verimliliğini 2-3 kat artırmanıza ve işlenen yüzeyin pürüzlülük sınıfını artırmanıza olanak tanır.

GOST 6648-68* uyarınca segment anahtarları için yuvalar için saplı kesiciler, 4-5 mm çapındaki segment anahtarları için tüm yuvaların frezelenmesi için tasarlanmıştır.

GOST 6648-68* uyarınca segmental anahtarlar için oluklar için monte edilmiş kesiciler, 55-80 mm çapındaki segmental anahtarlar için tüm olukların frezelenmesi için tasarlanmıştır.

İş parçalarının emniyete alınması. Kama yuvalarının ve düz yüzeylerin frezelenmesi için şaft boşlukları prizmalara uygun şekilde sabitlenir. Kısa iş parçaları için bir prizma yeterlidir. Daha uzun şaft uzunlukları için iş parçası iki prizma üzerine monte edilir. Prizmanın makine tablası üzerinde doğru konumlandırılması, sağdaki şekilde gösterildiği gibi, tablanın oluğuna oturan prizmanın tabanındaki bir zıvana ile sağlanır. Şaftlar kelepçelerle sabitlenmiştir. Sabitleme sırasında şaftın sapmasını önlemek için kelepçelerin prizmaların üzerindeki şafta dayanmasını sağlamak gerekir. Milin son işlenmiş silindirik yüzeyine zarar vermemek için kelepçelerin altına ince bir bakır veya pirinç conta yerleştirilmelidir. İncirde. Şekil 4, milleri sabitlemek için bir mengeneyi göstermektedir. Mengene şekilde gösterilen konumda masaya sabitlenebilir veya 90° döndürülebilir. Bu nedenle hem yatay hem de dikey freze makinelerinde millerin sabitlenmesi için uygundurlar. Şaft, silindirik bir yüzeyle bir prizma üzerine monte edilir ve el çarkı döndüğünde parmakların etrafında dönen çenelerle sıkıştırılır. Prizma, daha büyük çaplı şaftın diğer tarafındaki bir mengeneye monte edilebilir. Durdurma, şaftı uzunluğu boyunca ayarlamak için kullanılır.

Pirinç. 1. Kama kanallı mil

Pirinç. 2. Kama yuvası ve kesici için tolerans alanlarının düzeni

Pirinç. 3. Şaftın oizmlere sabitlenmesi

Pirinç. 4. Milleri sabitlemek için mengene

İncirde. Şekil 5, kalıcı mıknatıslı bir manyetik prizmayı göstermektedir. Prizma gövdesi, arasına baryum oksit mıknatısının yerleştirildiği iki parçadan oluşur. Silindiri sabitlemek için anahtar kolunu 90° döndürmeniz yeterlidir. Sıkıştırma kuvveti, silindirler üzerinde kama yuvaları, düz yüzeyler vb. frezelemek için oldukça yeterlidir. Parçanın sabitlenmesiyle eş zamanlı olarak prizma, makine tablasının destek yüzeyine çekilir.

Kama kanalları boyunca frezeleme. Silindirik yüzey bitirildikten sonra kama kanalları frezelenir. Yarıçapı kesicinin yarıçapına eşit olan bir daire etrafından çıkan bir oluğa sahip açık ve açık oluklar, disk kesicilerle işlenir. Yiv genişliğinin kesicinin genişliğine göre fazlalığı 0,1 mm veya daha fazladır. Disk yuvalı kesicileri keskinleştirdikten sonra kesicinin genişliği biraz azalır, bu nedenle kesicilerin kullanımı yalnızca belirli sınırlara kadar mümkündür, bundan sonra genişlik boyutu o kadar önemli olmadığında başka işler için kullanılırlar.

İncirde. Şekil 6, kama yuvasını frezelerken iş parçasının ve kesicinin kurulumunu göstermektedir. Bir kesiciyi mandrele takarken, kesicinin uç kısmında minimum salgı olmasını sağlamak gerekir. İş parçası, bakır veya pirinç çeneli bir makine mengenesine sabitlenir.

Doğru şekilde monte edilmiş bir mengene ile, içine sabitlenmiş şaftın montaj doğruluğunun kontrol edilmesine gerek yoktur. Kesici, şaft ekseninden geçen çap düzlemine göre simetrik olarak yerleştirilecek şekilde kurulmalıdır. Bu koşulu yerine getirmek için aşağıdaki tekniği kullanın. Kesiciyi sabitledikten ve bir gösterge ile salgısını kontrol ettikten sonra, kesici ilk olarak milin çapsal düzlemine monte edilir. Hassas kurulum kare ve sürmeli kumpaslarla gerçekleştirilir.

Kesiciyi takmak için, şaftın uçlarından birinin mengenenin üzerine çıkıntı yapan tarafından S boyutunda enine yönde yerleştirilmesi gerekir. Bu boyutu bir kumpasla kontrol edin. Daha sonra, Şekil 2'de gösterildiği gibi şaftın diğer tarafına bir kare yerleştirin. 7 noktalı çizgiyi çizin ve S boyutunu tekrar kontrol edin.

Pirinç. 5. Şaftları sabitlemek için manyetik prizma

aynı anda tablayı kesiciye temas edene kadar yavaşça kaldırın ve uzunlamasına yönde hareket ettirin. Kesicinin mil ile temas anını belirledikten sonra tablayı kesicinin altından uzaklaştırın. Makineyi kapatın ve tablayı kama yuvasının derinliğine kadar yükseltmek için dikey besleme kolunu çevirin.

Frezeleme kapalı kama yuvaları. Kapalı kama yuvalarının frezelenmesi yatay freze makinelerinde yapılabilir. Şaftı sabitlemek için özel kendinden merkezlemeli mengeneler veya prizmalar kullanın. Şekil 2'ye göre frezeleme kurulumundan bu yana. 9, ancak Şekil 9'daki kurulumdan farklıdır. Şekil 9, b yalnızca iş milinin konumuna göre, yalnızca kama yuvasının yatay bir freze makinesinde frezelenme sırasını analiz edeceğiz.

Pirinç. 9. Kapalı kama yuvalarının frezelenmesi

Kesicinin çap düzlemine kamalı veya parmak frezeyi takmanın ("bullseye") başka bir yolu aşağıdaki gibidir. Şaft, kesiciye göre mümkün olduğunca doğru bir şekilde (gözle) konumlandırılır ve dönen kesici, şaftın yüzeyinde kesicinin zar zor farkedilebilen bir izi görünene kadar işlenen şaftla yavaşça temas ettirilir. Bu işaret tam bir daire şeklinde elde edilirse, bu, kesicinin şaftın çapsal düzleminde bulunduğu anlamına gelir. İşaret eksik bir daire şeklindeyse, masanın taşınması gerekir.

Oluk derinliğine ayarlama. Çap düzlemi kesicinin ekseni ile çakışan işlenmekte olan şaft, kesici ile temas ettirilir. Tablanın bu konumunda, enine veya dikey besleme vidasının kadranının göstergesine dikkat edin, ardından tablayı kesme derinliği B'ye hareket ettirin veya yükseltin.

Oturmasına izin veren kapalı kama yuvaları iki yoldan biriyle frezelenir:
a) belirli bir derinliğe ve uzunlamasına mekanik ilerlemeye kadar elle kesme, ardından aynı derinliğe ve uzunlamasına ilerlemeye, ancak farklı bir yönde tekrar kesme;
b) oluğun tam derinliğine kadar manuel kesme ve ayrıca mekanik uzunlamasına besleme. Bu yöntem, çapı 12-14 mm'nin üzerinde olan kama yuvası kesicileriyle frezeleme yaparken kullanılır.

Pirinç. 10. Frezenin çap olarak montaj şeması! şaft düzlemi

Kama yuvasının genişliği, çizimde belirtilen toleransa göre bir mastar kullanılarak kontrol edilmelidir.

Yarıçapı kesicinin yarıçapına eşit olan bir daire boyunca çıkan bir oyuk ile açık kama yuvalarının frezelenmesi, disk kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir. Dairenin yarıçapı boyunca oluğun çıkmasına izin verilmeyen oluklar, uç veya anahtar kesicilerle frezelenir.

Segment anahtarlarının oluklarının frezelenmesi, çapı oluğun yarıçapının iki katına eşit olması gereken segment anahtarları için saplı veya monteli kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir. Besleme, şaft eksenine dik olarak dikey yönde gerçekleştirilir (Şekil 11).

Anahtar freze makinelerinde millerin frezelenmesi. Genişliğinde hassas oluklar elde etmek için işleme, iki dişli anahtar kesicilerle çalışan, sarkaç beslemeli özel anahtar freze makinelerinde gerçekleştirilir. Bu yöntemle kesici 0,2-0,4 mm keser ve oluğu tüm uzunluk boyunca frezeler, ardından tekrar önceki durumda olduğu gibi aynı derinliğe kadar keser ve oluğu tüm uzunluk boyunca ancak farklı bir yönde tekrar frezeler. Yöntemin adı buradan geliyor - “sarkaç beslemesi”.

Pirinç. 11. Segmental anahtarlar için kama yuvalarının frezelenmesi

Pirinç. 12. “Sarkaç besleme” yöntemini kullanarak kama kanallarını frezeleme şeması

Pirinç. 13. Mastarlar kullanılarak kanal boyutunun kontrolü

Frezelemenin sonunda iş mili otomatik olarak orijinal konumuna geri döner ve freze kafasının uzunlamasına beslemesi kapatılır. Bu yöntem, kamalı bağlantıda değiştirilebilirliği sağlayan doğru bir oluk ürettiğinden, seri ve seri üretimde kamalı millerin üretimi için en rasyonel yöntemdir. Ayrıca kesici uç kesici kenarlarla çalıştığından çevre boyunca aşınmadığından daha dayanıklıdır. Bu yöntemin dezavantajı, bir veya iki geçişte frezelemeye kıyasla çok daha fazla zaman almasıdır.

Ölçülmemiş bir takımla otomatik anahtar frezeleme makinelerinde olukların frezelenmesi, takımın salınımlı (salınımlı) hareketi ile gerçekleştirilir. Salınım aralığını sıfırdan gerekli değere ayarlayarak kama yuvalarını gerekli genişlik doğruluğunda frezelemek mümkündür.

Salınımlı frezeleme sırasında kesicinin genişliği, işlenen kanalın genişliğinden daha azdır. Bu nedenle, MA-57 makinesi, otomatik üretimde üç taraflı disk kesiciler kullanılarak elektrik motor milleri üzerindeki açık kama yuvalarının frezelenmesi için tasarlanmıştır. 6D92 makinesi, boyutsuz parmak frezeler kullanılarak kapalı kama yuvalarının frezelenmesi için tasarlanmıştır. Gerekli oluk genişliği, kesiciye uzunlamasına beslemeye dik yönde bir salınım hareketi verilmesi nedeniyle elde edilir. Makine otomatik bir hatta yerleştirilebilir.

Oluk ve olukların boyutlarının kontrolü. Olukların ve olukların boyutlarının kontrolü hem çizgi ölçüm aletleri (verniyeli kumpas, kumpas derinlik numarası) hem de mastarlar kullanılarak yapılabilir. Üniversal aletler kullanarak olukların boyutlarının ölçülmesi ve sayılması, diğer doğrusal boyutların (uzunluk, genişlik, kalınlık, çap) ölçülmesinden farklı değildir. Yivin genişliği yuvarlak ve sac limitli tapa mastarları ile kontrol edilebilir. İncirde. Şekil 13, a, 20+cm mm boyutu göz önüne alındığında oluğun genişliğinin kontrolünü göstermektedir. Bu durumda kalibrenin geçiş tarafının boyutu 20,0 mm, geçmeyen tarafın boyutu ise 20,1 mm'dir.

Kama yuvasının şaft eksenine göre konumunun simetrisi özel şablonlar ve cihazlarla kontrol edilir.

Makine mühendisliğinde genellikle bir, iki, üç ve hatta dört tarafında çıkıntı bulunan düz parçalar bulunur. Örnek olarak Şekil 2'de yer almaktadır. 194 ve frezeleme sırasında silindirik parçaların montajı için iki çıkıntıya sahip bir prizmayı göstermektedir.

Kenar ve kanal frezeleme

Her iki tarafı da kapalı olan çıkıntıya oluk denir. Oluklar dikdörtgen bir şekle sahip olabilir - daha sonra bunlara dikdörtgen veya şekilli bir şekil denir - daha sonra şekilli olarak adlandırılır. İncirde. Şekil 194, b'de dikdörtgen oluklu bir parça gösterilmektedir ve Şekil 1'de. 194, içinde - şekilli bir oyuğa sahip bir çatal.

Çıkıntıların ve olukların işlenmesi için frezeler. Kenarların ve dikdörtgen olukların frezelenmesi, yatay freze makinelerinde disk kesicilerle veya dikey freze makinelerinde parmak frezelerle gerçekleştirilir.

Dar silindirik kesicilere disk kesiciler denir. Disk kesiciler sivri ve destekli dişlerle yapılabilir (Şekil 195, a ve b).

Silindirik üzerinde ve iki uç yüzeyinden birinde diş bulunan disk kesicilere çift taraflı denir.

(Şekil 195, b) ve her iki uç yüzeyinde diş bulunanlara üç kenarlı denir (Şekil 195, d). Çift taraflı ve üç taraflı disk kesiciler sivri dişlerle yapılır.

Verimliliği artırmak için üç taraflı disk kesiciler büyük, çok yönlü dişlerle üretilir. İncirde. Şekil 195, d, dişlerin dönüşümlü olarak farklı yönlere yönlendirildiği ve diş boyunca uç kesici kenarlar oluşturduğu bir kesiciyi göstermektedir.

Ahşap için dairesel ve uzunlamasına testerelerin set dişleri gibi bu diş biçimi, daha fazla miktarda talaşı çıkarmanıza ve bunları daha iyi yönlendirmenize olanak tanır.

İncirde. 196, Leningrad Kirov fabrikasının yenilikçileri E.F. Savich, I.D. Leonov ve V.Ya. Bu kesiciler için bir devlet standardı yayınlanmıştır (GOST 8237-57). Daha önce üretilen kesicilerle karşılaştırıldığında içlerindeki diş sayısı azaltılmış, vida dişlerinin eğim açısı 30-45°'ye çıkarılmış, diş yüksekliği artırılmış ve dişlerin çevresel olarak eşit olmayan bir eğimi sağlanmıştır. tanıtıldı. Bu kesicilerin dişlerinin arkası Şekil 2'ye göre kavisli yapılmıştır. 51, v.

Bu tasarımın frezeleme takımları, işlenmiş yüzeyin daha fazla üretkenliğini ve temizliğini sağlar ve titreşimi ortadan kaldırır. Parmak frezeler iki tipte yapılır: silindirik saplı (Şekil 196, a ve b) ve konik saplı (Şekil 196, vig). Bu tiplerin her biri iki versiyonda üretilmektedir: normal dişli (Şekil 196, abc) ve büyük dişli (Şekil 196, b ve d). Parmak frezelerin kesme kısmı yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.

Büyük dişlere sahip parmak frezeler, büyük frezeleme derinliklerinde yüksek ilerlemelerle çalışmak için kullanılır; normal dişlere sahip kesiciler - sıradan işler için.

Silindirik saplı değirmenler 3 ila 20 mm çapında, konik saplı - 16 ila 50 mm çapında yapılır.

Kenar frezeleme. Kademeli bir anahtar elde etmek için yatay bir freze makinesinde (Şekil 197, sol) bir blokta iki omuzun frezelenmesi örneğini ele alalım.

Bir kesici seçmek. Yatay bir freze makinesindeki çıkıntıların frezelenmesi genellikle çift taraflı disk kesiciyle yapılır, ancak bu örnekte bloğun her iki tarafında bir çıkıntıyı dönüşümlü olarak işlemek gerektiğinden üç taraflı bir kesiciyle çalışmak gerekir.

Omuzu frezelemek için, 75 mm çapında, 10 mm genişliğinde, mandrel için 27 mm delik çapına ve 18 diş sayısına sahip çok yönlü dişlere sahip üç taraflı bir kesici seçeceğiz.

İşleme, iş parçasının bir makine mengenesine sabitlendiği yatay bir freze makinesinde gerçekleştirilecektir.

İşe hazırlanıyorum. Mengeneyi bizim bildiğimiz bir yöntemle makine tablasına monte ediyoruz, hizalıyoruz ve güçlendiriyoruz, ardından parçayı mengeneye gerekli yükseklikte yerleştiriyoruz (Şek. 198). İşaretleme işaretlerine göre kalınlık ölçer ile doğru konumu (yataylık) kontrol ediyoruz ve ardından mengeneyi sıkıca sıkıştırıyoruz. Mengenenin çeneleri, bloğun işlenmiş kenarlarını bozmamak için yumuşak metalden (pirinç, bakır, alüminyum) yapılmış pedlerle kaplanmalıdır.

Disk kesiciyi silindirik kesiciyle aynı şekilde mandrele takıyoruz, mandrel, kesici ve halkaların temizliğini koruyoruz.

Makineyi frezeleme moduna ayarlama. Yüksek hızlı disk kesicilerle kenar frezeleme yaparken kesme modunu tabloya göre seçiyoruz. “Genç Freze Makinesi Operatörünün El Kitabı”nın 212.

Verilenler: kesici çapı Z) = 75 mm, freze genişliği B = 5 mm, kesme derinliği = 12 mm, yüzey kalitesi V 5; Tabloya göre diş başına ilerlemede kesme hızını S3y6 = 0,05 mm/diş olarak seçiyoruz.

Seçilen kesme hızı a = 21,7 m/dak, kesicinin 92 rpm'sine ve 83 mm/dak ilerlemeye karşılık gelir. Daha sonra dişli kutusu kadranını 95 rpm'ye ve besleme kutusu kadranını 75 mm/dak'ya ayarlayın.

Böylece omuzu, 12 mm kesme derinliği, 5 mm freze genişliği, uzunlamasına çok yönlü dişlere sahip (kesici malzeme - yüksek hız çeliği P9 veya P18) 75x10x27 mm'lik üç taraflı bir disk kesici kullanarak frezeleyeceğiz. 75 mm/dak veya 0,04 mm/diş ilerlemesi ve 22 m/dak kesme hızıyla soğutma - emülsiyon kullanıyoruz.

Frezeleme işlemi. Her bir omuzun frezelenmesi aşağıdaki temel tekniklerden oluşur:

1) düğmeyi kullanarak iş mili dönüşünü açın;

talaşları alın, mekanik uzunlamasına beslemeyi açın (Şek. 199, a).

İlk omuzu işledikten sonra, tablayı omuz genişliği (17 mm) artı kesicinin genişliğine (10 mm) eşit bir mesafeye, yani 27 mm'ye kadar hareket ettirin ve açıklananların tümünü gözlemleyerek diğer tarafta frezeleyin. çalışma teknikleri (Şekil 199.6);

4) Parçanın işlenmesi tamamlandıktan sonra, mengeneden çıkarmadan, çizimin boyutlarına göre her iki taraftaki çıkıntının derinliğini ve genişliğini ±0,2 mm toleransla ölçmek için bir kumpas kullanın. Parçanın boyutları çizime uygunsa ve çizimdeki V5 işaretinin gerektirdiği şekilde işleme yüzeyi temizse parçayı mengeneden çıkarıp inceleme için ustaya teslim ediyoruz.

Dikdörtgen oluklar boyunca frezeleme. Dikdörtgen oluklar boyunca frezeleme yaparken, Şekil 1'de gösterilene benzer şekilde üç taraflı disk kesiciler kullanılır. 195, g. Kesicinin genişliği, izin verilen sapmalarla frezelenmiş oluğun çizim boyutuna karşılık gelmelidir; bu, yalnızca takılı kesicinin uç salgısının olmadığı durumlarda geçerlidir. Kesici vurursa, frezelenmiş oluğun genişliği kesicinin genişliğinden daha büyük olacaktır veya dedikleri gibi kesici oluğu kıracak ve bu da kusurlara yol açacaktır.

Bu yüzden frezelenmiş oluğun genişliğinden biraz daha küçük bir genişliğe göre üç taraflı bir kesici seçilir.

Üç taraflı disk kesiciler sivri dişlerle yapıldığından, uç dişlerin daha sonra yeniden taşlanmasının ardından kesicinin genişliği azalır. Sonuç olarak, bileme işleminden sonra bu kesici, bir sonraki parça partisinde dikdörtgen bir oluğun frezelenmesi için artık uygun olmayacaktır. Yeniden taşlamadan sonra üç taraflı disk kesicilerin gerekli genişliğini korumak için, dişleri üst üste gelecek şekilde kompozit yapılır (Şekil 195, e), bu da boyutlarını ayarlamanıza olanak tanır. Böyle bir kompozit kesicinin yuvasına çelik veya bakır folyodan yapılmış contalar yerleştirilir.

Dikdörtgen yuvaların frezelenmesi işlemi, yani kesicinin takılması, parçanın sabitlenmesi ve frezeleme teknikleri yukarıda açıklanan kenar frezeleme örneklerinden farklı değildir.

Yüksek hız çeliğinden yapılmış üç taraflı disk kesicilerle kanal frezeleme sırasındaki kesme modları tabloya göre seçilir. “Genç Freze Makinesi Operatörünün El Kitabı”nın 213.

Kapalı olukların frezelenmesi. İncirde. Şekil 200, 16 mm genişliğinde ve 32 mm uzunluğunda kapalı bir oluğun frezelenmesinin gerekli olduğu 15 mm kalınlığındaki bir tahtanın çizimini göstermektedir.

Bu tür bir işlem, dikey bir freze makinesindeki bir uç değirmen ile yapılmalıdır.

İşe hazırlanıyorum. İşleme için 6N12 dikey freze makinesini seçeceğiz. £=16 mm genişliğinde bir kanalı frezelemek için, 16 mm çapında ve konik saplı bir parmak freze alıyoruz; böyle bir kesicinin diş sayısı z = 5'tir.

Parça freze makinesine işaretli bir kanalla girer. Yivin parçanın ortasında işlenmesi gerektiğinden, parça mengenenin çeneleri seviyesinde sabitlenebilir ancak paralel pedler, parmak frezenin aralarında bir çıkışa sahip olabileceği şekilde konumlandırılmalıdır (Şekil 1). 201).

Parçayı taktıktan sonra kesici, makine miline sabitlenir.

Makineyi frezeleme moduna ayarlama. Yüksek hızlı parmak frezelerle kanal frezeleme için kesme modunu tabloya göre seçiyoruz. “Genç Freze Makinesi Operatörünün El Kitabı”nın 211.

İlerlemeyi s3y6 - = 0,01 mm/diş olarak alalım. Freze çapı D -16 mm, kanal genişliği B = 16 mm, diş sayısı 2 = 5, ilerleme s3y6 = = 0,01 mm/diş ile, tabloya göre o = 43,3 m/dak veya i = 860 rpm'yi buluyoruz, ve 5 =

43 mm/dak. Makine hız ayarını 750 rpm'ye ayarlayalım ve formül (1)'i kullanarak elde edilen kesme hızını hesaplayalım:

Makinenin besleme kutusunun kadranını 37,5 mm/dak'lık bir dakika ilerlemesine ayarlayalım ve formül (5)'i kullanarak elde edilen diş başına ilerlemeyi hesaplayalım:

Böylece, 37,5 mm/dak veya 0,01 mm/diş boyuna ilerlemede ve 37,8 m/dak kesme hızında P9 yüksek hız çeliğinden D = 16 mm'lik bir parmak freze ile oluğu frezeleyeceğiz; Soğutma emülsiyonu kullanıyoruz.

Frezeleme işlemi. İncirde. Şekil 202, bir tahtada oluk açma işlemini göstermektedir. Genellikle kesiciyi orijinal konumuna yerleştirdikten sonra, kesicinin 4-5 mm derinliğe kadar kesmesi için önce küçük bir manuel dikey besleme verilir. Bundan sonra mekanik uzunlamasına besleme açılır, okla gösterildiği gibi sabit parçalı tablaya ileri ve geri hareket sağlanır ve her çift vuruştan sonra oluk frezelenene kadar tablayı manuel olarak 4-5 mm yukarı kaldırır. tüm derinliği.

Kapalı yuvaları frezelerken kesici, derinliğe kadar kesme sırasında en zor koşullarda bulunur, bu nedenle kesme sırasındaki manuel ilerleme küçük olmalıdır.

Şekil 2'ye göre kademeli anahtardaki çıkıntılar. 197 ayrıca 20 mm çapında bir parmak freze kullanılarak dikey bir freze makinesinde de frezelenebilir. Operasyonun nasıl yapılandırılacağını düşünün. Kesim modları tabloya göre alınmalıdır. Diş başına ilerleme = 0,03 mm/diş için "Genç Frezeleme Operatörünün El Kitabı" 211.

Kamalar çeşitli dişli parçalarını (dişliler, kasnaklar vb.) mile bağlamak için kullanılır. Bunu yapmak için, şaft ve ona bağlı parça üzerinde (Şekil 63, a), içine dikdörtgen bir çubuk veya segment şeklinde ortak bir paralel anahtarın (Şekil 63, b) takıldığı anahtar olukları yapılır. diskin şekilli kısımlarına sahip anahtar (Şekil 63, c).

Kama yuvalarının doğruluğu için özel gereksinimler, genişliklerinin PN'de izin verilen sapmalar dahilinde olması ve oluğun mil eksenine tam simetrisidir. Bu gereksinimlere uymak için doğru kesicinin seçilmesi, minimum salgıyla (yan dişlerde 0,02 mm'den fazla olmayacak şekilde) makineye takılması ve cihaz ile iş parçasının uzunlamasına ilerleme yönüne göre hizalanması gerekir. makine masasının.

Şaftlardaki kama kanallarını frezelemek için standartlar, yarıçap boyunca bir çıkışı olan açık ve yarı açık olukları işlemek için kullanılabilen disk oluğu ve üç taraflı katı kesiciler (bkz. Şekil 52 ve 54, a ve b) sağlar. kesicinin. Kapalı oluklar, uç dişleri merkezde kesişen iki dişli anahtarlı kesicilerle (Şekil 64) yapılır. Bu tür kesiciler esas olarak uç dişlerin arka yüzeyleri boyunca taşlanır ve eksenel ilerlemeyle çalışabilir.

Anahtar kesiciler silindirik veya konik saplardan yapılmıştır ve yüksek hız çeliğinden yapılmıştır veya karbür kesici uçlarla donatılmıştır. Sertleştirilmiş ve kesilmesi zor malzemelerin frezelenmesi için monolitik karbür anahtar kesicilerin üretimi geliştirilmiştir.

Segman anahtarları için millerdeki oluklar, büyük çaplı oluklar için silindirik saplı veya monte edilmiş kesicilerle (Şekil 65, b) özel mantar kesicilerle (Şek. 65, a) işlenir.

Kama yuvalarını işlerken miller bir makine mengenesine, prizmalara, doğrudan makine tablasına veya özel bir otomatik merkezleme mengenesine sabitlenebilir. İş parçalarını bir makine mengenesine takarken (Şekil 66), mil yüzeyinin ezilmeye karşı korunması için çenelerin üzerine yumuşak sacdan yapılmış köşe çeneleri yerleştirilmelidir. Bu durumlarda mengene üzerinde özel prizmatik sıkıştırma çenelerinin kullanılması da tavsiye edilir.

Prizmalarda (4) (Şekil 67), 90° profil açısına sahip bir oluk (1) ve prizmaların masa oluğu ile hizalanmasını sağlayan kılavuz anahtarlar (5) bulunur. İş parçası (3) kelepçeler (2) aracılığıyla prizmalara doğru bastırılır.

Uzun şaftlar genellikle T şeklindeki oluğun pahları boyunca doğrudan tablaya monte edilir ve uçlarından kelepçelerle sabitlenir.

Kendiliğinden merkezlenen mengeneler (Şekil 68), şaft tipi iş parçalarını hem yatay frezeleme hem de dikey frezeleme makinelerine monte etmek için kullanılabilir; bu, karşılıklı olarak iki dik destek düzleminin (8) bulunmasıyla elde edilir. İş parçası, silindirik yüzeyi bir prizma üzerine yerleştirilir. 5 ve Dönerken, el çarkı 1, eksenler 2 ve 7 üzerinde dönen çeneler 3 ve 6 ile sıkıştırılır. Büyük çaplı milleri takmak için prizma 5 döndürülebilir ve diğer tarafıyla bir mengeneye takılabilir. Ayarlanabilir durdurucu 4, şaftın gerekli uzunluk pozisyonuna sabitlenmesine yarar.

Kama yuvalarının frezelenmesine yönelik teknikler, genel amaçlı yuvaların işlenmesine yönelik karşılık gelen tekniklerden neredeyse çok az farklılık gösterir. Buradaki özel bir özellik, kesiciyi şaft eksenine simetrik olarak monte etme ve üzerindeki oluğun enine konumunu kontrol etme yöntemleridir.

İşlenmekte olan şaftın iş parçası genellikle serbest bir uca sahip olacak şekilde makineye sabitlenir. Bu durumda kesici, iş parçası silindirinin yan generatrisine temas edinceye kadar getirilir (Şekil 69, a) ve daha sonra bilinen eylemler kullanılarak tabla enine yönde bir mesafe kadar kaydırılır.

burada d şaft çapıdır, mm; b - oluk genişliği, mm.

Kesicinin mil eksenine göre konumunun kontrolü, formülle belirlenen S boyutuna göre bir kare ve pergeller (Şekil 69, b) kullanılarak gerçekleştirilir.

burada T açılı flanşın genişliğidir, mm; B - kesici genişliği, mm.

S boyutu milin her iki tarafında da aynıysa kesici doğru konumlandırılmış demektir.

İş parçasının ucu fikstürden çıkıntı yapmadığında kesici, bir stand (1) ve hareketli bir prizmadan (2) oluşan nispeten basit bir cihaz (Şekil 69, c) kullanılarak şaft eksenine simetrik olarak yerleştirilebilir. Prizma alt V şeklindeki oluk kullanılarak şaftın yüzeyine monte edilir ve kesici, dişlerin köşeleri yanlarına değene kadar üst oluğa yerleştirilir. Kama yuvasının simetrik konumunun doğruluğu bir şablon kullanılarak kontrol edilir (Şekil 69, d).

Seri üretimde, kama yuvalarının işlenmesi için modüler program kontrollü makineler yaygın olarak kullanılmaktadır. 6D95, boyutsuz parmak frezelerle çalışıyor. Bu makinelerde kanal genişliğinin gerekli doğruluğu, kesicinin uzunlamasına ilerlemeye dik yönde ayarlanabilir salınımlı (salınımlı) hareketi nedeniyle elde edilir.