Настенные газовые котлы ремонт своими руками. Рекомендации по ремонту котлов Immergas

В сегодняшнее время большую популярность получили системы автономного теплоснабжения. Основной составляющей такой системы является источник теплоты. Чаще всего это газовый котел. Такое оборудование имеет хорошее качество и приличные характеристики.

Современные котлы имеют свою систему защиты:

• Отсутствия тяги;
• Погасания горелки;
• Перегрева теплообменника.

При возникновении неисправностей пользоваться оборудованием можно только после их устранения.

В некоторых случаях ремонт можно произвести своими руками. Но для того чтобы поломок не происходило, то нужно соблюдать и проводить:

• Правила эксплуатации;
• Профилактические мероприятия.

Соблюдение этих мер позволит эксплуатировать оборудование долгое время без поломок.

Имея автономное отопление и горячее водоснабжение, вы можете в полную силу ощутить преимущества самостоятельной регулировки температурного режима. Но для того чтобы эксплуатация была полностью безопасной а получаемые услуги качественные, необходимо периодически производить ремонт котла отопления.

Что нужно знать об устройстве системы

Поломаться может любой генератор теплоты, это может произойти по нескольким причинам, например:

• Повреждение расширительного бака;
• Инструкция и правила эксплуатации нарушены;
• Некачественные элементы или узлы.

Какая бы неисправность не была, ремонт должен проходить тщательно и в соответствии с установленными нормами.

При ремонте нужно обратить особое внимание на исправность датчиков. Например, если выйдет из строя датчик наличия угарного газа, то будет высокая вероятность надышаться опасными газами.

Любой мастер или человек, который решился на ремонт самостоятельно, должен знать какие есть группы безопасности и из чего они состоят:

• Датчики тяги вместе с пластинами. Они рассчитаны на семьдесят пять градусов. Этот прибор помогает выполнять контроль за состоянием тяги в дымоходе или их выхода в дымоуловители. В последних датчик нагревается и срабатывает. Лучше всего, если в пару к этому датчику будет приобретен сигнализатор загазованности;
• Моностат устанавливают для того чтобы защитить турбокотлы от плохого удаления дымовых газов. Может происходить из-за загрязненного теплообменника или дымохода;
• Предельный термостат. Он выполняет контроль воды в котле. Если она закипает, то датчик перегрева выключает котел;
• Электрод ионизации. Устанавливают, чтобы выполнять контроль за наличием пламени. Часто ремонт отопительного котла начинается с проверки электродов, потому что работа газовых котлов без пламени может привести к взрыву;

• Подрывной клапан. Служит для того, чтобы выполнять контроль за давлением. При давлении свыше 3 бар, котел сбрасывает опасные излишки.

Выполнять ремонтные работы плат управления могут только специалисты. Потому что у них есть опыт и необходимое оборудование.

Важно! В большинстве случаев панель управления выходит из строя из-за скачков напряжения электрического тока, поэтому нужно позаботиться об установке стабилизатора напряжения.

Сами работы по ремонту таких плат в большинстве случаев одинаковы для всех марок производителей, но могут быть и небольшие различия. Поэтому не надо лезть в «мозги» вашего котла, так как вы можете наделать беды.

Замечания по ремонту

Сразу никогда не подавайте на оборудование полноценное напряжение, потому что ремонт отопительных котлов на этом может прекратиться, вследствие выхода из строя автоматики и проводки.

Для установки нужно применять только датчики корректные для работы, которые советует производитель. Пользуйтесь стабилизаторами, чтобы не повредить проводку и датчики. У большинства производителей в инструкции указываются всевозможные проблемы с работой котла, какие ошибки он может показывать. Тщательное изучение инструкции – это уже половина дела!

Самостоятельный ремонт – важный момент, от качества которого будет зависеть ваша жизнь. Этой работе люди учатся на протяжении многих лет.

Нужно ли выполнять ремонт самостоятельно

Все отопительные котлы – это сложные системы. Главная их опасность – использование взрывоопасного топлива. Чтобы производить контроль работы источника теплоты применяют автоматику. Помимо поддержания оптимальной работы она еще и сигнализирует о проблемах с оборудованием.

Мы сходимся с мнением специалистов и утверждаем, что ремонт котлов должен выполняться только профессионалами, но в отдельных случаях (замена небольшого узла) можно ограничиться ремонтом своими руками.

Рассмотрим наиболее распространенную проблему с пропаданием пламени. Причиной этого может быть:

• Засорение заслонки;
• Срабатывание аварийного клапана.

Чтобы справиться с первой причиной, необходимо убедиться, что в помещении не пахнет газом и проверить тягу дымохода. В том случае, когда дымовые газы поступают в помещение, то эксплуатировать оборудование запрещено. Нужно срочно обратиться в ремонтную мастерскую.

Если оборудование перегревается, то вполне возможно, что загрязнен теплообменник (его фото и видео вы можете найти в нашей галерее) или вышла из строя автоматика. Нужно хорошо проветрить помещение и обратиться за помощью к специалистам.

Важно! Если вы услышали запах газа в комнате, то выключите котел, перекройте газ и покиньте помещение. В таком случае ремонт могут выполнять лишь профессионалы.

Ваши действия:

• Ждем, пока котел остынет, и проверяем тягу и наличие запаха газа;
• При наличии тяги и отсутствии запаха газа пробуем запустить котел;
• Если запуск не удался, то вполне возможно, что поломался датчик горения. Также может быть загрязнение патрубка, по которому поступает газ.

Итог

Ремонт котла лучше не производить своими руками, потому что это может привести к тяжелым последствиям. Лучше всего выполнять периодические проверки профессионалам, цена на эти услуги незначительна.

Котел «Иммергаз» вышел из строя? Работа заблокирована, а на дисплее отображаются ошибки? Не волнуйтесь, так система безопасности сообщает о возникшей неполадке. Что делать? Заглянуть в инструкцию и узнать обозначение кода. Если инструкция утеряна либо вы не понимаете технический язык, то обратитесь к нашей публикации. Мы доступно описали ошибки котлов «Иммергаз».

Эксплуатация и устройство котлов Immergas

Итальянский производитель отопительной техники «Иммергаз» ориентирован на все слои населения. Из широкого ассортимента можно выбрать модели «Эконом-класса» либо высокотехнологичные приборы по высокой цене.

Оборудование адаптировано для эксплуатации с нестабильным давлением в газовой магистрали - до 3 мБар. Конструкция оснащена следующими узлами и деталями:

• Газовой горелкой с электрическим розжигом;
• Циркуляционным насосом от фирмы «Грандфос». Техника зарекомендовала себя как надежная и тихая;
• Байпас с системой регуляции защищает теплообменник от перегрева;
• Герконовый датчик измеряет температуру потока теплоносителя;
• Режим «Антизамерзание». Если температура снижается до 4 градусов, происходит автоматический запуск котла. После чего поддерживается постоянный нагрев в 40 градусов;
• В наличии наружный термостат. Его можно подключать по желанию.

Ассортимент включает обычные конвекционные модели, а также конденсационные. Последние отличаются повышенным КПД более 100%. По конструкции есть одноконтурные и двухконтурные агрегаты. Камеры сгорания - открытого и закрытого типа.

Предусмотрена защита от накипи. По завершении нагрева насос не останавливается. Еще около 3 минут он прокачивает холодную воду по системе, снимая тепловую нагрузку.

Ошибки и неисправности

Техника не застрахована от поломок. Если вы увидели код ошибки, можете найти в представленной таблице ее значение и пути устранения. В первую очередь рекомендуется перезапустить котел, чтобы исключить системный сбой. Если же символы снова высветятся - приступайте к ремонту.

Неполадки «Иммергаз» с автоматической разблокировкой

Как только вы устраните причину неисправности, плата автоматически возобновит работу и нагрев.

Какие коды встречаются:

• b 18 - нарушение нагрева подающего контура (свыше 95°С). Устраните причины плохой циркуляции теплоносителя (засор фильтров, теплообменника, блокировка насоса);
• b 19 - уровень нагрева на обратке превысил отметку 90°С. Смотрите решение для b 18;
• b 24/b 30 - термисторы подачи и обратки дают разные показания. Разница составляет 10°С. Диагностика теплообменника. Очищение от накипи;
• b 25 - быстрое повышение градуса на линии подачи. Подпитайте контур водой;
• b 26 - снизилось давление. Измеряйте показания, добавьте в контур теплоноситель, настройте работу насоса;
• b 28/b 29 - не функционирует вентилятор. Замените узел при поломке;
• b 33/b 38 - КЗ, обрыв термистора ГВС. Подключите новую деталь;
• b 65 - вентилятор долго не запускается. Диагностика и замена.

Еще одной распространенной неисправностью является желтое неровное пламя. В данном случае следует очистить горелку от сажи и пыли. Также удалить грязь из шахты дымохода - она нарушает тягу.

Не все модели оснащаются дисплеем. Некоторые выдают код поломки свечением индикаторов. Например, Immergas Nike Star / Mini .

Если вам не удается устранить поломку самостоятельно и символы повторно высвечиваются на экране, лучше вызвать мастера.

Многие неисправности газового котла можно устранить своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам газовой службы или не менее дорогих частных специалистов по обслуживанию и наладке газового оборудования.

Сезонное обслуживание

Сезонное обслуживание газового котла заключается в его очистке от загрязнений и проверке работоспособности. Для доступа к элементам котла необходимо демонтировать кожух или обшивку. Для этого определяемся с методом её крепления, у разных моделей котлов это может быть выполнено по-разному. Чаще всего это несколько саморезов и несколько защёлок в верхней части кожуха.

Получив доступ к внутренним частям котла, при выполнении сезонного обслуживания более ничего не снимаем. С помощью мягкой щётки по металлу, зубной щётки и мелкозернистой наждачной бумаги приступаем к снятию нагара со всех частей котла:

• теплообменника;
• горелки;
• запальника при его наличии.

Вышеназванный инструмент используем, где какой удобно, особо не налегая на щётку по металлу. Дальше компрессором выдуваем собравшуюся пыль. Можно использовать резиновую трубку или трубочку от медицинской капельницы, просто подув в неё и направляя второй её конец внутрь котла.

Важно! Любые работы на котле производятся при закрытом газовом кране.

Используя тонкое шило или прочную иглу нужно прочистить все отверстия на горелке и запальнике, а затем, почистив их ещё раз, например, зубной щёткой, снова продуть. При наличии накладных датчиков места их прилегания к частям котла нужно слегка зачистить наждачной бумагой, и затем протереть мягкой шерстяной тканью.

Электроды розжига и контроля пламени хорошо зачищают лишь шерстяной тряпочкой, без использования чистящих средств. При наличии погружных датчиков температуры, необходимо извлечь их из гильз, отобрать из гильзы имеющуюся там жидкость, тщательно очистить гильзу внутри, используя металлический ёрш небольшого размера или распущенный отрезок стального троса, подходящего размера. После грубой очистки гильзу очищают тряпочкой, намотанной на отвёртку, затем заполняют гильзу на две трети машинным маслом и устанавливают датчик.

После выполнения этих работ котёл тщательно пылесосят. В доступных местах пыль и грязь очищают влажной тканью. Ставим обшивку на место. Проверяем наличие тяги в дымоходе, приложив лист размером с тетрадный к отверстию дымохода, или пустив струйку дыма в отверстие розжига запальника, газовый кран на опуске к котлу должен быть закрыт.

Проверяем места уплотнений и возможных протечек газа методом обмыливания. При наличии нормальной тяги производят пробный пуск котла, который должен быть заполнен теплоносителем. Параллельно с выполнением работ по очистке котла проводят его визуальный осмотр на предмет механических повреждений и протечек теплоносителя. На этом сезонное обслуживание можно считать завершённым.

Очистка теплообменника

Производится раствором соляной кислоты, приобретаемым в торговой сети и предназначенным именно для этой цели. Очистка производится для основных теплообменников настенных газовых котлов и теплообменников приготовления горячей воды. Сечение каналов таких теплообменников мало, из-за чего они подвержены загрязнениям солевыми отложениями.

Очистка водяной рубашки напольных газовых котлов, как правило, не производится. Для выполнения очистки необходимо снять теплообменник. Для этого снимают кожух котла, откручивают подводящие трубки к теплообменнику, предварительно слив из котла воду.

Вынимаем теплообменник из котла. Следует одеть резиновые перчатки и использовать пластиковую ёмкость для сбора отработанной кислоты. Метод не сложен. Осторожно наливаем внутрь теплообменника раствор кислоты до полного его заполнения. В том случае, если теплообменник забит накипью, будет происходить активное выделение пены. Оставим теплообменник на 10–15 минут.

Сливаем отработавшую кислоту в ёмкость и повторно заполняем теплообменник новой порцией. Ждём те же десять минут. Сливаем раствор и промываем теплообменник проточной водой. Одеваем отрезок шланга на ближайший водоразборный кран и проливаем теплообменник водой. Заполним ещё раз теплообменник раствором кислоты. Если нет активного выделения пены, а при проливе теплообменника водой не видно значительного сопротивления протоку, значит, теплообменник промыт, и можно его устанавливать на место в обратной последовательности.

Очистка горелки от нагара

Метод очистки горелки от нагара был уже описан выше. Однако при сильном нагаре не всегда можно справиться, используя лишь механическую очистку. Для таких случаев применяются специальные химические средства. Рекомендовать что-либо не имеет смысла, все средства довольно эффективны. Способ очистки сводится к нанесению средства в виде раствора на очищаемую поверхность, выдержки её в течение определённого времени и затем удаления отслоившегося нагара, чаще механическим способом. Более подробно со способом очистки тем или иным средством необходимо ознакомится при его приобретении.

В особо тяжёлых случаях, например, при попадании на горелку теплоносителя, её необходимо полностью снять с котла, погрузить в чистящий раствор на несколько часов. Затем горелку извлеките, прокалите в пламени портативной газовой горелки . После ещё одного нанесения раствора, используя металлически ёрш или щётку, удалите остатки нагара.

Проверка дымоотводящего канала

Проверка дымоотводящего канала выполняется с помощью зеркала. Вводим зеркало в канал под небольшим углом. В зеркале мы должны увидеть свет в конце дымохода. При выполнении этой операции удобно пользоваться так называемой селфи-палкой, с закреплённым на ней зеркалом.

Устранение течи воды в местах соединения трубопроводов

Для устранения течи необходимо распаковать соединение, очистить резьбу от старой пакли и краски. Затем, используя ФУМ-ленту, уплотняющую нить или фиксатор резьбы, запаковать соединение вновь. Проверить качество работы, заполнив трубопровод и котёл водой.

Проверка и устранение утечки газа

Все доступные места утечки газа необходимо обмылить раствором мыла или специальным средством для проверки утечки газа. Раствор для обмыливания приготавливается из хозяйственного мыла, настругав его в ёмкость с тёплой водой и размешав до получения густой пены. При утечке газа на пене будет выдуваться мыльный пузырь. Устранить утечку можно тем же способом, что и утечку воды через резьбовые соединения.

Замена горелки

Замена горелки газового котла потребует больше внимания и осторожности. Приобретать новую горелку следует точно такой же модели, как и установленная на вашем котле. Никогда не устанавливайте горелку, не предназначенную для вашей модели котла.

Начало то же - снимаем кожух котла. Получив доступ к горелке, тщательно осматриваем подключенные к горелке трубки и датчики. Их расположение следует запомнить, чтобы при сборке новой горелки не перепутать, какую куда подключать.

Как снять газовую горелку. 1. Крепление горелки к корпусу камеры сгорания. 2. Провода электродного запальника и датчика пламени. 3. Патрубок подвода газо-воздушной смеси

В связи с большим разнообразием моделей котлов конкретных рекомендаций дать невозможно, однако в любом случае будут присутствовать:

• трубка подвода газа к горелке;
• датчик давления газа на горелку;
• газовый клапан.

Возможно наличие контрольной трубки от датчика тяги или же электрической связи (проводов) от того же датчика тяги или датчика температуры. При использовании горелки той же модели, что и ваша, запомнить и подключить все провода и трубки не представится сложным.

С заменой рожковой горелки, устанавливаемой в дровяную печку, справится и того проще. Откручиваем винты её крепления к пластине и две трубки: подача газа и подача газа на запальник. Вытаскиваем старую горелку, вставляем новую, прикручиваем трубки, закручиваем болты крепления горелки.

Заниматься ремонтом примитивной автоматики такой горелки не стоит, результат может повлечь небезопасную эксплуатацию котла. Наиболее сложной оказывается замена горелки настенного газового котла, напичканного электроникой и большим количеством датчиков. Но не стоит и здесь паниковать, принцип тот же: хорошо запомнить расположение всех подключений к горелке.

Пытаясь повысить свою значимость, специалисты газовики говорят, что такая горелка должна быть «привязана» к котлу методом прошивки электронного блока или подстройкой котла. Горелка лишь железо, которое не может быть каким-либо образом настроено. Настройки может потребовать горение, как таковое, но это уже не имеет отношения к замене самой горелки. Если горелка выполнена под ту модель котла, на которую устанавливают, то и горение будет правильным, правда, при условии, что его не пытались зарегулировать на старой горелке.

Замена датчика температуры

Необходимость замены датчика температуры возникает, когда при задании конкретного температурного режима работы котёл либо не соблюдает его, либо, что ещё страшнее, переходит в режим кипения, что может привести к разрыву водяной рубашки котла или его теплообменника.

Датчики температуры по методу установки в котле могут быть накладными и погружными. Накладные датчики устанавливаются на трубах котла на клипсах, которые прижимают датчик к этой трубе. Их замена совсем проста. Отсоединяем старый - ставим новый. Фишку (электрический контакт) ставим на место старой.

Погружные датчики могут быть двух видов: непосредственного погружения и находящиеся в гильзе, заполненной маслом. При замене первых необходимо слить воду из котла, выкрутить датчик. Обратите внимание на то, каким образом было произведено уплотнение резьбы в месте крепления датчика. Это может быть просто конусная резьба, использование фиксатора резьбы (клея), прокладки или уплотнительные кольца. Уплотнение льном и прочими материалами не используется. Применяя тот же метод уплотнения, установите новый датчик.

При замене датчиков, установленных в гильзы, сливать воду из котла нет необходимости. Отпустив фиксирующую гайку, вытащите датчик, проверьте наличие в гильзе масла, установите новый датчик, зафиксировав его гайкой. Наиболее простым вариантом такого датчика является установленный в гильзе спиртовой термометр для визуального контроля температуры в котле.

Вот, недавно попало в руки пособие по ремонту настенных газовых котлов Аристон (Ariston) , учебное пособие Genus MTS groop . К сожалению, книга в мягком переплете. Да и возвращать нужно было через пару дней. Потому решил для себя отсканировать это пособие. Правда качество сканирования из-за мягкого переплета подкачало, но пособие вполне читаемо. В нем более 250 страниц. В инете я аналогичного пособия для скачивания не нашел, потому решил все картинки подшить в PDF и выложить на депозит, чтобы каждый мог его скачать .

Перед Вами обучающие материалы по техническому устройству, навыкам настройки, ремонта и обслуживания газовых настенных котлов ARISTON серий Genus, Clas, Egis. Данное руководство предназначено для сервисных специалистов, специалистов по монтажу, инженеров технических служб, проектировщиков систем отопления и водоснабжения и т.д.

ARISTON является частью Группы MTS. Merloni TermoSanitari S.p.A. (Группа MTS) — один из ведущих мировых производителей водонагревательного и отопительного оборудования, кондиционеров и комплектующих для бытового и промышленного использования.

Оборудование ARISTON специально адаптировано для России, при разработках и испытаниях учитывались многие факторы, с которыми приходится сталкиваться в российской практике эксплуатации: скачки давления газа и напряжения, низкие температуры воздуха, «жесткость» воды, районы с высокой сейсмической активностью и т.п., компания MTS Group постоянно работает над усовершенствованием своей продукции и оставляет за собой право без предварительного уведомления вносить необходимые технические изменения в свою продукцию.

ВНИМАНИЕ. Кроме указанных в руководстве данных обязательно следует соблюдать не приведенные здесь соответствующие нормы, правила, инструкции и постановления.

Мы не несем ответственности за ущерб, причиненный в результате несоблюдения требований, содержащихся в руководстве.

Мы надеемся, что данная информация даст полное представление о работе современного и экономичного настенного газового оборудования и поможет Вам легко и профессионально решать вопросы по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию отопительного оборудования ARISTON.

1.1 РАЗМЕРЫ И ПОДСОЕДИНЕНИЯ

1.2 ЗАКРЫТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ (FF), ОБЩИЙ ВИД

1.3 ОТКРЫТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ (CF), ОБЩИЙ ВИД ЛОГИКА РАБОТЫ КОТЛА

2.1 РЕЖИМ ОТОПЛЕНИЯ

2.1.1 Гидравлическая схема работы в режиме отопления

2.2 РЕЖИМ РАБОТЫ «ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ» («ГВС»)

2.2.1 Гидравлическая схема работы в режиме «ГВС»

СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ И ФУНКЦИИ

3.1 ФУНКЦИЯ «ТРУБОЧИСТ»

3.3 ФУНКЦИЯ «АНТИЗАМЕРЗАНИЕ»

3.4 КОНТРОЛЬ ЦИРКУЛЯЦИИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

3.5 ФУНКЦИЯ «АНТИВОЗДУХ»

3.6 НАСТРОЙКА ЗАДЕРЖКИ ПОВТОРНОГО ВКЛЮЧЕНИЯ

4.1 ПРАВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК

4.2 ЛЕВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК

4.3 ЗХ-ХОДОВОЙ КЛАПАН

4.3.1 Логика работы Зх-ходового клапана

4.3.2 Электрический привод Зх-ходового клапана

4.4 ВТОРИЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК КОНТУРА ГВС

4.4.1 Функция защиты от образования накипи

4.5 ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС

4.5.1 Проверка скорости циркуляционного насоса

4.5.2 Виды постциркуляции в режимах «ОТОПЛЕНИЕ» и «ГВС»

4.6 ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ

4.6.1 Заполнение теплоносителем контура отопления

при первом пуске

4.6.2 Полуавтоматическая подпитка контура отопления

4.7 ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ (ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОНТУР)

4.8 СЛИВ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ИЗ ОТОПИТЕЛЬНОГО КОНТУРА

4.9 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН (BY-PASS)

4.10 ОСНОВНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК

4.11 СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

4.12 РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК

4.13 ДАТЧИК ПРОТОКА ВОДЫ СИСТЕМЫ ГВС

4.14 ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ

4.15 ТЕРМОСТАТ ПЕРЕГРЕВА 5 ГАЗОВАЯ ЧАСТЬ

5.1 ГАЗОВЫЙ КЛАПАН SIT 845 SIGMA (МУЛЬТИБЛОК)

5.2 СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ ГАЗОВОГО КЛАПААНА

5.3 РЕГУЛИРОВКИ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

5.3.1 Проверка входного давления газа

5.3.2 Регулировка максимальной тепловой мощности

(максимальная тепловая мощность в режиме ТВС»)

5.3.3 Регулировка минимальной тепловой мощности

5.3.4 Регулировка плавного розжига (стартовое пламя)

5.3.5 Графики зависимости тепловой мощности от давления газа

(модели CF — открытая камера)

5.3.6 Графики зависимости теплопроизводительности от давления

газа (модели FF — закрытая камера сгорания)

5.3.7 Регулировка времени задержки включения горелки

при запросе на нагрев

5.3.8 Регулировка максимальной тепловой мощности отопления

5.4 ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА

5.5 ЛОГИКА РОЗЖИГА КОТЛА

5.б ТОЧКИ АНАЛИЗА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ

5.7 КОНТРОЛЬ ДЫМОУДАЛЕНИЯ (FF — ЗАКРЫТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ)

5.8 ВЕНТИЛЯТОР С МОДУЛИРУЕМОЙ СКОРОСТЬЮ РАБОТЫ

5.9 КОНТРОЛЬ ДЫМОУДАЛЕНИЯ (CF — ОТКРЫТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ)

5.10 СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЫМОУДАЛЕНИЯ И ПОДАЧИ

ВОЗДУХА (FF — ЗАКРЫТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ)

5.11 СИСТЕМА ЕСТЕСТВЕННОГО ДЫМОУДАЛЕНИЯ (CF — ОТКРЫТАЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И ЭЛЕКТРОННАЯ ЧАСТЬ

6.1 ЭЛЕКТРОННАЯ ПЛАТА УПРАВЛЕНИЯ (ЭПУ)

6.1.1 Электрическая схема

6.2 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВНЕШНИХ УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ

6.3 МЕНЮ И НАСТРОЙКА КОТЛА

6.3.1 Установка: ЯЗЫКА, ТЕКУЩЕГО ВРЕМЕНИ, ДАТЫ

6.3.2 Вход в меню

6.3.3 Описание меню 1: НАСТРОЙКА ТАЙМЕРА-ПРОГРАММАТОРА

6.3.4 Описание меню 2: НАСТРОЙКА КОТЛА

6.3.5 Описание меню 3: СИСТЕМА СОЛНЕЧНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

6.3.6 Описание меню 4: ПАРАМЕТРЫ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЗОНЫ 1

6.3.7 Описание меню 5: ПАРАМЕТРЫ ЗОНЫ 2

6.3.8 Описание меню 7: ТЕСТЫ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ПРОГРАММЫ

6.3.9 Описание меню 8: ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ СЕРВИСНОГО СПЕЦИАЛИСТА

6.4 ИНФОРМАЦИОННОЕ МЕНЮ КОТЛА (INFO)

6.5 СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛА

6.5.1 Коды неисправностей

6.6 ОТОБРАЖЕНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ КОТЛА НА ЖК ДИСПЛЕЕ

6.7 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КОТЛА

7 СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПЕРИОДА СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

7.2 ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ

8 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Газовые водонагреватели Аристон (Ariston) инструкция, руководство по подключению ремонту, электрическая и логическая схема.

Согласно правилам безопасности, ремонт всего опасного в эксплуатации оборудования, к которому относятся газовые отопительные агрегаты, должны производить специально обученные квалифицированные специалисты. Однако в отдалённых местностях приезд специализированной ремонтной бригады можно ожидать очень долго. Поэтому в случае крайней необходимости, если дело не касается автоматики и газовой трубы, можно обойтись своими силами и осуществить ремонт газового котла самостоятельно.

Краткие сведения об устройстве системы отопления

Современные газовые отопительные установки являются сложными системами. Контроль их работы осуществляется с помощью целого комплекса автоматических устройств, с которыми необходимо ознакомиться, прежде чем начать самостоятельный ремонт газовых котлов.

Основные элементы группы безопасности:

• Датчики тяги, рассчитанные на 75 0 С. Этот прибор даёт возможность следить за состоянием дымохода. При сбое нормального дымоотведения температура повышается и происходит срабатывание датчика. Оптимально, дополнительно к датчику тяги приобретают сигнализатор загазованности.
• Моностат обеспечивает защиту турбированных газовых агрегатов от ухудшенного отведения продуктов сгорания из-за засоренного дымохода или теплообменника.
• Предельный термостат предназначен для контроля температуры теплоносителя в отопительной установке. При закипании воды датчик перегрева отключает аппарат.
• Электрод контроля пламени при обнаружении его отсутствия отключает работу отопительного агрегата.
• Подрывной клапан служит для контроля давления. При росте давления выше критической величины происходит порционный сброс излишнего теплоносителя.

Внимание! Износ сальников приводит к постоянному протеканию теплоносителя из клапана. Способом устранения неполадки является замена клапана.

Способы решения некоторых проблем при самостоятельном ремонте газового агрегата

Выходить из строя могут различные узлы отопительной установки и по разным причинам. Это могут быть – некачественные детали, нарушение требований к эксплуатации, резкие удары по комплектующим элементам агрегата.

• Наиболее частой причиной выхода из строя энергозависимых аппаратов является сбой настроек. Ремонт газового котла своими руками следует начинать с проверки правильности установки настроек и наличия разомкнутых контактов. При поиске неисправностей агрегат устанавливают на режим «Зима» и настройку выставляют на максимальную температуру отопления.
• Если не работает насос, то, либо просто необходимо заменить кабель, либо придётся менять сам насос.
• Если на горелку не подаётся газ, то необходимо убедиться, что газовый кран открыт, газопровод не засорен, подача напряжения в порядке. При сохранении проблемы после всех этих действий, скорее всего, придётся сменить электронную плату.

Отключение парапетных котлов в сильные морозы может быть вызвано появлением наледи на дымоходе. Образование ледяной корки объясняется содержанием водяного пара в отводимых продуктах горения. В результате намерзания ледяных наростов и затруднения выхода дымовых газов устройство автоматически отключается и попытки включить его снова будут безуспешными.

Совет! Автоматика котельного оборудования в этом случае не выходит из строя, а для возобновления работы отопительного оборудования достаточно удалить лёд с дымовой решётки. Во избежание подобных остановок агрегатов необходимо в сильные морозы периодически осматривать дымоход.

Ремонт котлов на газе своими руками возможен далеко не всегда и только в случаях видимых и простых неисправностей. Сложные поломки качественно и надёжно могут исправить только специалисты, обладающие необходимыми знаниями и оборудованием.