Операционный контроль качества строительно-монтажных работ. Операционный контроль качества Системы операционного контроля качества строительно монтажных работ

Предельно допустимые отклонения контролируемых параметров

Таблица 9

Технико-экономические показатели и материально-технические ресурсы на 1 км земляного полотна.

Машины, инструмент, инвентарь

Таблица 10

Материалы: грунт- суглинок лёгкий- 16380 м 3

растительный грунт- 876 м 3

Технико-экономические показатели:

1. Производительность отряда - 1710 м 3 /см

2. Количество машин - 14 ед.

3. Количество работников - 19 чел

4. Машиноёмкость работ - 83,51 маш-см

5. Трудоемкость работ - 685,06 чел-час

6. Выработка на 1 работника - 90 м 3 /чел.

7. Фонд заработной платы - 757,6 руб

Регламент операционного контроля качества

Таблица 11

Заключение

Курсовой проект на тему «Разработка рабочей технологической карты на возведение земляного полотна», разработан на основании задания выданного кафедрой «Автомобильные дороги».

В данном проекте выбрана и разработана технология – насыпь из карьера. Протяженность участка технологии 687 м. Запроектирована рабочая технологическая карта, в которой рассчитана калькуляция трудозатрат; найден сменный объем работ V СМ =1710 м 3 /см и определен состав отряда. Отряд состоит из 14 машин и 19 рабочих. Составлена схема организации работ, в которой определена длина захватки 140 м. Также определены технико-экономические показатели. Общая трудоемкость составила – 685,06 чел./час, выработка на одного рабочего – 90 м 3 /чел. с общим фондом заработной платы – 757,6 руб.

Литература

1. ТСН 31-301-96 НН Строительная климатология для пунктов Нижегородской области. Н.Новгород, Администрация Нижегородской области, 1997г. и НАСА, 8с.

2. СНиП 2.01.01.-82 «Строительная климатология и геофизика» /Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1983.-136с.

3. Типовые материалы для проектирования. Серия 503-0-48.87 «Земляное полотно автомобильных дорог общего пользования».- М.: Союздорпроект. 1987.

4. «Разработка рабочей технологической карты на возведение земляного полотна». Методические указания для слушателей МИПК и студентов специальности 291000- Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Н.Новгород, издание МИПК. 1996.-11с. Костин В.И.

5. «Возведение земляного полотна» Методические указания для слушателей МИПК и студентов мпециальности 291000- Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Часть 1. Н.Новгород, издание МИПК. 1997.-20с. Костин В.И.

6. «Технология и организация дорожных работ (пример проектирования)» Методические указания для слушателей МИПК и студентов специальности 291000 – Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Часть 1. Н.Новгород, издание МИПК, Костин В.И., Мерсиков В.И., 2001.-34с.

7. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» /Госстрой СССР, 1986-88

8. ЕНиР Сборник Е2 «Земляные работы» Выпуск 1. 1990.134с.

Нижегородский государственный

архитектурно-строительный университет

Кафедра автомобильных дороги

Курсовой проект

Разработка рабочей технологической карты

на возведение земляного полотна

по дисциплине

«Технология и организация строительства автомобильных дорог»

291000 – Автомобильные дороги и аэродромы

Выполнил: студент гр. 583 Воробьёв А.В. Проверил: Заболухин М.В.

Описание:

Статус: действующий

Название русское: Карты операционного контроля качества основных строительно-монтажных работ

Дата введения: 1999-01-01

Разработан в: ОАО ПКТИпромстрой 125040, Москва, Ленинградский проспект, д. 26

Утверждён в: ОАО ПКТИпромстрой (01.01.1999)

Область и условия применения: Операционный контроль должен вестись в строгом соответствии со стандартом предприятия (СТП) "Положение об операционном контроле качества". Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении оперативного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб, мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.
Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также смогут быть использованы лицами, осуществляющими контроль качества строительства.

Оглавление: 1. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
2. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
3. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
4. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ РИГЕЛЕЙ
5. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ И БАЛОК
6. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ (ПОКРЫТИЯ)
7. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ СТЕН
8. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ КОЛОНН И ПЕРЕКРЫТИЙ
9. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ
10. KAPTA ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
11. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ
12. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН
13. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОЛОНН
14. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТОЛБОВ
15. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН
16. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Текст документа Карты операционного контроля качества основных строительно-монтажных работ

«Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием, выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования (трубопроводов) либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В «Карте...» должны находить отражение следующие сведения:

наименование предприятия и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей труб;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);

при условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и стандарта, ТУ или паспорта;

соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);

соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);

дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подписей;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

выполнения работ и руководства работами по визуальному

и измерительному контролю

I ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

А. Общетехнический курс

Тема 1 Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС

1.1 Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС; категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов, конструкций и технологического оборудования.

1.2 Материаловедение.

Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали. Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.

1.3 Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений.

Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля.

1.4 Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла.

Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов, присущих различным способам сварки. Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений. Количество исправлений на одном и том же участке.

1.5 Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла.

Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки, сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении дефектов. Технические требования к конструкционным формам и расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных соединений изделий ТЭС и АЭС.

1.6 Основные методы контроля качества сварных соединений (наплавок) изделий.

Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими (лабораторными) методами контроля. Области их применения и физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений. Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля. Комплексное использование методов контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.

Операционный (или промежуточный) контроль осуществляется на строительных площадках в процессе выполнения производственных операций или строительных процессов и должен обеспечивать своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие м по их устранению и предупреждению.

Состав и содержание операционного контроля регламентируется указаниями РСН-73. Эти знания устанавливают общий порядок проведения контроля выполнения строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений различного назначения. Задача операционного контроля заключается в обеспечении соответствия выполняемых строительно-монтажных и специальных работ проекту и требованиям нормативных документа (СНиП, ГОСТ, ОСТ и т. п.), а также в повышении ответственности непосредственно исполнителей за качество производимых работ.

Промежуточный контроль проводится по схемам операционного контроля (СОКК).

Схема операционного контроля качества должна содержать:

■ эскиз конструкции с указанием на нем точки приложения контроля;

■ допустимые отклонения по СНиП;

■ основные технические характеристики материала или конструкции (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. д.);

■ перечень операций, выполнение которых должно проверить с ссылкой на то, кто осуще­ствляет данный контроль - мастер, прораб);

■ состав контроля;

■ способ контроля;

■ сроки (этапы) проведения;

■ перечень операций, контролируемых при участии строительной лаборатории, геодезиче­ской службы, а также специалистов отдельных видов работ. При необходимости указы­ваются операции, требующие специальных испытаний (систем, узлов и т. д.);

■ перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителю технического надзора заказ­чика (примеры оформления и содержания схемы операционного контроля приведены в приложениях 2 и 3)..

Организация операционного контроля и проверка его выполнения возлагается обычно на глав­ных инженеров предприятий, которые обязаны обеспечить инструктаж линейного инженерно- технического персонала (до начала работ) о порядке проведения операционного контроля с соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта. Прорабы (мастера), производящие операционный контроль работ, должны заполнять специальные статистические контрольные карты, в которых отражается выполненная операция с нарушением нормативных требований и не принятая с первого предъявления. Выявление в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от проекта, ГОСТа, ОСТа быть устранены до начала выполнения последующих операций.

МОНТАЖ БЛОКОВ СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

13.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

— от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

— от вертикали верха плоскостей блоков стен -12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

Применение раствора, процесс схваты­вания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей.

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
Требования я качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

До 1000 мм - +10 мм;

Св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

Св. 1600 до 3200 мм -±15 мм.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты + 10…-5 мм. Отклонения положения закладных изделий:

В плоскости плиты - 10 мм;

Из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

До 1000 мм - 1,5 мм;

Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

По длине - ±13 мм;

по ширине и высоте - ±8 мм;

По размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на

всю длину и ширину блока.

Не допускаются:

— трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

— обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9,3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков, Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах зда­нии и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

МОНТАЖ БАЛКОННЫХ ПЛИТ И ПЕРЕМЫЧЕК

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12
Балконные плиты:

Разность уровней плоскости плиты бал­кона и пола помещения должна быть не более 80-1000 мм;

Уклон балконной плиты от наружной стены - 2%.

Перемычки:

Допускаемые отклонения отметок опор­ных поверхностей стены -10 мм;

Величина опирания перемычек на стены - по проекту;

Боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

Состав операций и средства контроля

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:

По длине- до 20 мм;

По ширине - до 8 мм.

Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельных, указанных в таблице.

На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна. Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите - на торцевой стороне, скрываемой в стене. Маркировочная надпись должна содержать:

Марку изделия;

Краткое наименование предприятия-изготовителя;

Дату изготовления;

Величину массы изделия.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 3.4

Балконные плиты и перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен. Опорные части кладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.

При монтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорок из бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии с требова­ниями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионным покрытием.

На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться ак­ты освидетельствования скрытых работ.