Principales características técnicas de los radiadores seccionales bimetálicos RADIKO

Los radiadores de calefacción seccionales bimetálicos RADIKO pertenecen a los dispositivos de mayor durabilidad. Se fabrican con una altura de instalación de 350 mm o 500 mm y una longitud en incrementos de 80 mm. Estos radiadores son sistemas ensamblados a partir de secciones que utilizan niples de acero, cuya estanqueidad está asegurada por juntas de paronita.

El diseño de radiadores bimetálicos incluye una parte interior por donde pasa el refrigerante. Está hecho de acero al carbono para garantizar una alta resistencia del equipo. Gracias a esta parte, también se garantiza una larga vida útil de los radiadores. El marco de acero está hecho de tuberías de agua verticales y horizontales de los tipos DN 20 mm (espesor de pared 2 mm) y DN 38 mm (4 mm), respectivamente. El marco está fabricado mediante soldadura automática de argón de alta precisión. Con la ayuda de esta estructura de acero, se excluye el contacto del refrigerante con la aleación de aluminio, de la que está hecha la carcasa exterior, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión del equipo. La carcasa exterior del radiador está hecha de aleación de aluminio fundido a presión. La carcasa de aluminio y las aletas verticales proporcionan un diseño excelente y una buena disipación del calor. El tramo consta de seis aletas verticales, que han definido una geometría especial de los conductos de aire para mejorar la transferencia de calor del equipo. Con este diseño, la parte principal del flujo de calor es el componente de convección. Esto le permite crear una cortina térmica que no permite que el aire frío de la ventana ingrese al flujo. Esto asegura un calor cómodo y uniforme en toda la habitación.

El radiador preparado se pinta primero con epoxi poliéster, que se aplica mediante anaforesis en varias capas. Luego, el radiador se recubre con esmalte en polvo utilizando un campo electrostático. Los materiales utilizados para pintar radiadores cumplen con los requisitos de seguridad medioambiental establecidos en los documentos normativos europeos y soportan una temperatura máxima de hasta 110 ° C. No emiten sustancias nocivas y son bastante seguras. Los radiadores se fabrican en blanco, sin embargo, a petición del cliente, se pueden suministrar en otros colores.

A pesar de la diferencia en los estándares de calidad del refrigerante en Europa y Rusia (estándar RD 34.20.501-95), los radiadores bimetálicos RADIKO cumplen con todos los requisitos y brindan resistencia al refrigerante en un rango extendido, de 6 a 10,5 pH.

El diseño de estos radiadores no solo garantiza una combinación armoniosa con el interior moderno, sino que el perfil suave de las secciones garantiza que no haya peligro de lesiones para el dispositivo, la forma especial elimina el calor hacia la habitación y evita que la pared detrás del radiador rastros de polvo.

El material del que están hechos los radiadores de calefacción bimetálicos tiene una alta conductividad térmica. Esto, así como el pequeño volumen de refrigerante en el dispositivo, proporciona importantes propiedades de rendimiento. El equipo tiene baja inercia, un cambio en la temperatura del refrigerante afecta rápidamente la temperatura del flujo de calor. Esto permite regular de forma rápida y eficaz la temperatura para el confort de la habitación mediante termostatos.

Las condiciones de transporte del equipo incluyen un embalaje especial de plástico de burbujas, así como una caja de cartón reforzado especialmente diseñada. El cuadro indica el tipo de radiador, fabricante.

La Tabla 2.1 y la Figura 2.1 muestran las características técnicas de una sección de los radiadores y sus dimensiones generales.

Cuadro 2.1

Los parámetros que se muestran en la Tabla 2.1 se obtuvieron como resultado de pruebas realizadas de acuerdo con el método ruso de prueba de dispositivos de calefacción que utilizan agua como portador de calor, así como de acuerdo con las normas SI, que se realizan en condiciones estándar. Estas condiciones incluyen el cabezal de temperatura, la diferencia entre las temperaturas del refrigerante y el ambiente externo, que es Θ = 70 ° C. Además, de acuerdo con la norma, para el patrón "de arriba hacia abajo" del movimiento del portador de calor, el caudal del portador de calor es M pr = 360 kg / h (o 0,1 kg / s), y la presión barométrica en el sistema es 1013,3 hPa, o 760 mm Hg ... st.

Para obtener las características hidráulicas de este calentador, se utilizó un método especial "SANROS", cuando se aplica, es posible determinar bien los coeficientes reducidos de resistencia Θ, así como las características de resistencia ζ bien. La técnica en este caso se utilizó para los diámetros nominales del revestimiento de 15, 20 mm. Las condiciones normales de prueba incluyen el caudal del refrigerante M pr, que es de 0,1 kg / s, así como el coeficiente de fricción de las secciones de tubos de acero lisos ubicados en las conexiones al equipo, equivalente a una rugosidad superficial de 0,2 mm. , que se produce después de un cierto período de funcionamiento del dispositivo. Estos son los estándares que se aplican a las pruebas domésticas de equipos de calefacción utilizados en sistemas de calefacción domésticos con una tubería de acero. Las características hidráulicas medias se describen en la sección 3.

Cuadro 2.2

Al estudiar las características presentadas en la Tabla 2.2, puede observar su diferencia con los parámetros correspondientes obtenidos como resultado de pruebas externas del equipo de acuerdo con el mismo esquema "de arriba hacia abajo". Esto se debe a la diferencia en las condiciones de prueba, así como a las condiciones permitidas, que están determinadas por la documentación normativa. Las pruebas europeas se realizan de acuerdo con las normas EN 442-2, repitiendo en la mayoría de los puntos la DIN 4704. Consideremos las principales diferencias.

• Para las pruebas europeas, se utilizan una cámara isotérmica, cinco recintos de refrigeración, una pared aislada detrás del radiador. En las pruebas rusas, el suelo y la zona del radiador deben tener un buen aislamiento térmico. Tales condiciones están más cerca de las reales, sin embargo, el componente radiante del flujo de calor a las cercas se reduce en este caso.
• Para los sistemas de calefacción europeos, es característico un diseño de dos tubos con una diferencia de temperatura del portador de calor de 65-75 ° C. Anteriormente, se usaban estándares de 70-90 ° C. En este caso, la caída de temperatura del refrigerante durante las pruebas domésticas es de 1-2 ° C. La consecuencia de tales condiciones es la naturaleza isotérmica de la superficie exterior a lo largo de la altura del dispositivo. La superficie de transferencia de calor en el camino del aire caliente está casi tan caliente, por lo tanto, la transferencia de calor externa no es tan efectiva como si la superficie se lavara con una temperatura creciente (para un modo de diseño de 65-75 ° C). Sin embargo, el intercambio de calor interno es más eficiente con un aumento en el caudal y un aumento en el caudal del portador de calor.
• En pruebas domésticas, el caudal de refrigerante es estable e igual a 360 kg / h. En pruebas extranjeras, este valor está determinado por la potencia térmica del dispositivo y para equipos con una capacidad de 1-1.5 kW es de 60-100 kg / h.
• Los cálculos extranjeros utilizan una carga de temperatura nominal de 50 ° C y una temperatura del refrigerante típica de los sistemas europeos de dos tubos, 65-70 ° C. En los estándares rusos, se usa un cabezal de temperatura de 70 ° C, que corresponde a la temperatura del portador de calor en el sistema 70-105 ° C.

Si en los catálogos extranjeros la potencia de un calentador depende directamente de su longitud, entonces, de acuerdo con las pruebas rusas, tal dependencia no está confirmada. Para patrones no estándar de movimiento del refrigerante, las características de los radiadores se discutirán a continuación.

Se suministran al mercado radiadores de calefacción bimetálicos de esta marca, ensamblados en fábrica a partir de 4, 5, ..., 12 secciones.