Pelet kazanı nasıl yapılır

Çeşitli katı yakıtları yakan tüm sıcak su ısıtma tesisatlarından, pelet kazanı haklı olarak en gelişmiş olarak kabul edilir. Ve şaşırtıcı değil, çünkü pelet yakma verimliliği çok yüksek ve ünitenin otomasyon derecesi, yalnızca yükleme haznesinin hacmi yeterliyse, haftalarca çalışmasına müdahale etmemenize izin veriyor. Ancak tüm bu avantajlar geri dönüyor ve diğer taraf - sadece ısıtıcının kendisini değil, aynı zamanda vidalı konveyörlü bir yakıt deposunu da içeren iyi bir ekipman maliyeti. Ancak, bunun için yarı fiyatına ödeyerek böyle yüksek teknolojili bir ünitenin gururlu sahibi olma fırsatı var. Bunu yapmak için kendi elinizle bir pelet kazanı yapmanız gerekecek, bu konuyu bu materyalde analiz edeceğiz.

Pelet kazanlarının cihazı ve çalışma prensibi

Böylesine sağlam bir yakıt tesisatını kendi başınıza monte etmek için çok çalışmanız ve önce nasıl çalıştığını ve nelerden oluştuğunu bulmanız gerekir. Pelet ünitesinin kalbi, hemen hemen tüm temel işlevleri yerine getiren ve komutlarına göre hareket eden kazan kontrolörüne bağlı olan brülördür. Pelet brülörleri iki tiptir:

imbik;
parlama.

Aralarındaki fark aşağıdaki gibidir. İmbikli pelet brülörü, bir vida vasıtasıyla aşağıdan yakıtla doldurulmuş bir haznedir (imbik) ve haznenin yanlarında bulunan deliklerden bir fan vasıtasıyla yanma bölgesine hava verilir. Çalışma sırasında, alev sütunu yukarı doğru yönlendirilir, bu da kazan tasarımında dikkate alınmalıdır. Torç brülörü bir borudur, aynı zamanda peletlerin bir uçtan burgu ile beslendiği ve diğer ucundan yatay olarak yönlendirilen güçlü bir alev meşalesinin çıktığı bir yanma odasıdır. Bu, yakıtla aynı taraftan hazneye havayı zorlayarak elde edilir.

Not. Flare brülörler, imbikli brülörlerden daha sık kullanılır, çünkü ikincisi düşük kaliteli pelet tedarikinde sorun yaşar. Bir kazan tesisini kendi elinizle monte etmek için bir meşale brülörü kullanmak da tercih edilir, aşağıda nedenini açıklayacağız.

Gelecekte, bu tasarım amacımız için daha uygun olduğundan, ünitenin bir parlama brülörü ile çalışmasını ele alacağız. Böylece, bir boru şeklindeki yanma odası, kazanın içine yerleştirilmiştir ve brülörün dış kısmı, besleme burgulu bir mahfaza ve hava üflemek için bir fandan oluşur. Elektrikli ateşlemenin çalışması ve alevin korunması için tasarım ayrıca bir kontrol panosu, bir foto sensör ve bir akkor eleman içerir. Gövdenin üst kısmında bir yakıt besleme borusu bulunmaktadır.

İşlem şu şekildedir: kontrolörün komutuyla, burgu hazneye az miktarda pelet besler ve durur. Kızdırma bujisi açılır ve aynı zamanda fan çalıştırılarak yakıtın ateşlenmesine neden olur. Kararlı bir alevin görünümü bir fotosensör tarafından sabitlenir ve kontrol ünitesi bunu bildirir ve ikincisi kızdırma elemanını kapatır. Ardından normal modda çalışma başlar, helezon konveyör beslemeye devam eder ve fan gerekli miktarda havayı üfler. Aynı kontrolörün komutuyla, topaklar nozul vasıtasıyla brülöre dökülür, orada yükleme hunisinden harici bir helezon konveyörü ile taşınır.

Not. Birçok üretici, doğrudan brülör memesinin üzerine monte edilmiş bir yakıt hunisi kullanır; bu, peletlerin ilave bir konveyör olmadan kendi başlarına dökülmesine izin verir.

Şimdi pelet kazanının cihazını bir bütün olarak düşünmeye değer. Ünite gövdesinin tasarımı, tüm katı yakıt tesisleri için tipiktir; su ile doldurulmuş bir dış kasa - bir su ceketi - içine alınmış çelik veya dökme demirden yapılmış bir iç odadır. Baca gazlarından ısı çıkarmak için tasarım 2 tip ısı eşanjörü sağlayabilir:

yangın tüpü;
su borusu.

Su borulu bir ısı eşanjöründe, soğutucu, yanma ürünleri tarafından yıkanan borulardan akar ve ısısını ona aktarır. Ancak böyle bir cihaz katı yakıtlı kazanlarda nadiren bulunur, genellikle tam tersi doğrudur: baca gazları borulardan geçerek su ceketine yanma enerjisi verir, bu yangın borulu ısı eşanjörüdür. Kazanın verimli çalışması için eşanjör iki veya üç yollu yapılır. Bu, yangın tüplerinden geçen baca gazlarının 2 veya 3 hamle yaparak yönünü iki veya üç kez tersine değiştirdiği anlamına gelir. Bu, su ceketine maksimum ısı vermelerini ve baca çıkışında 150 ºС'den fazla olmayan bir sıcaklık elde etmelerini sağlar.

Çalışma süreci şu şekildedir: brülör yakıtı yakar ve odanın duvarlarını ısıtır ve soğutucuyu ısıtır. Buna karşılık, yanma ürünleri, doğal çekiş ve fan çalışmasının etkisi altında, alev borularından geçerek, aynı zamanda su ceketine ısı vererek bacaya atılır. Yanma hızı, ünitenin çıkışındaki soğutucuya daldırılan sıcaklık sensöründen gelen sinyale göre kontrolör tarafından kontrol edilir. Bu, yanma sürecini otomatik olarak düzenlemek ve gerekirse brülöre yakıt ve hava beslemesini artırmak veya azaltmak için pelet kazanlarının çalışma prensibidir.

Yapılacak ilk şey, ünitenin tasarımını seçmektir. Burada öneriler şu şekildedir: işinizi zorlaştırmayın ve perspektifi dikkate alarak bir kazan cihazı seçin. Basit bir deyişle, kendiniz yapabileceğiniz öğeleri satın almanız gerekecek diğerlerinden ayırmaya değer. İkincisi, bir dizi otomasyona sahip bir brülör cihazı içerir.

Bazı ustalar kendi elleriyle bir brülör yapmayı teklif ediyor, ancak bu ünite oldukça karmaşık, bunun için çok zaman ve çaba harcayabilirsiniz ve sonuç olarak pelet kazanının işleyişi ve tüketimi tahmin edilemez olacaktır. Bitmiş bir ürün satın almak ve onu ev yapımı bir üniteye koymak muhtemelen daha kolaydır, ancak herkes bu konuya kendisi karar verir.

Bakış açısını dikkate alarak bir tasarım seçmek için onu evrensel hale getirmeniz gerekir. Yani, odun ve kömür yakmanın mümkün olduğu geleneksel bir katı yakıt ünitesi görüntüsünde ev yapımı bir pelet kazanı yapılması önerilmektedir. Özünde, her iki tip ısıtıcıda meydana gelen ısı değişim süreçleri aynıdır, sadece yakıt ve yanma yöntemi farklıdır, bu şekilde gösterilmiştir:

Bu nedenle, brülör cihazının yükleme kapısı yerine montaj plakasına gömme imkanı olan geleneksel bir katı yakıtlı kazan tasarımını güvenle kabul ediyoruz. Bu, aşağıdaki faydaları sağlayacaktır:

Ülkemizde pelet üretimi henüz çok yaygın olmadığı ve yakıt kesintileri olabileceği için istediğiniz zaman pelet brülörünü çıkarıp odun veya kömür ile evinizi ısıtabilirsiniz.
Pelet brülörü yerine gaz veya dizel brülör takılarak doğal gaz veya dizel yakıt kullanılması mümkün olacaktır.

Kazan fırını için 5 mm kalınlığında ısıya dayanıklı çelik almak en iyisidir. İdeal seçenek, krom ve molibden (paslanmaz çelik) ile alaşımlı çeliktir, ancak oldukça pahalıdır ve kaynak yapmak için özel beceriler gerekir. Bu nedenle pelet kazanları sıradan karbon çeliği St20'den yapılır ve su ceketinin kasası için 3 mm kalınlığında St3 kalitesi uygundur. Yanma odası ile aynı metalden bir ısı eşanjörü için kapılar ve alev boruları için boşlukların alınması tercih edilir. Izgara, 10 mm kalınlığında çelikten kesilir veya hazır olarak satın alınır. Baca ve soğutma suyu boruları için uygun çaplarda boru kesitlerine ihtiyacınız olacak.

Pelet kazanı çizimleri kullanılarak kaynak yapılarak montaj yapılır. Su ceketinin duvarlarının çelik şerit veya açı parçaları ile güçlendirilmesine ve ayrıca yükleme kapısının çıkarılabilir yapısına özellikle dikkat edilmelidir. Tamamlandıktan sonra, kaynaklar geçirgenlik açısından test edilmeli ve eksiklikler giderilmelidir.

Pelet kazan boruları

Uygulamada, bir pelet kazanının montajı, diğer katı yakıt "kardeşlerinin" kurulumundan çok farklı değildir. Buradaki asıl görev, tüm ekipmanları yakıt besleme cihazları ile birlikte doğru bir şekilde yerleştirmektir. Ünitelerin üniteleri arasında en az 700 mm'lik geçişler olması ve ünitenin ön panelinin önünde 2 m'lik boşluk olması gerektiğini unutmayınız.

Herhangi bir katı yakıtlı kazanı ateşlerken, durduktan sonra, içerideki ısıtma sisteminden bir soğutucu beslerseniz, fırının iç duvarlarında kül ve kurum ile karıştırılmış toksik kondensat oluşacaktır. Sonunda metali tahrip eden bu işlemi önlemek için kurulum sırasında karıştırma üniteli pelet kazanları için borulama şemaları kullanılmaktadır.

Burada ana rol, görevi soğutucunun ünitenin ceketine sistemden ısınana kadar girmesini önlemek olan üç yollu bir valf tarafından oynanır. Bu sırada, pompa tarafından tahrik edilen su, üç yollu bir vana aracılığıyla besleme hattından doğrudan dönüş hattına küçük bir daire içinde dolaşır. Ayarlanan sıcaklığa ulaşır ulaşmaz vana sistemden suyu dönüş hattına karıştırmaya başlayacak ve sonunda hareketi küçük bir daire şeklinde bloke edecektir. Bu durumda, pelet kazanının boruları, besleme boru hattına değil, dönüşte bir pompanın kurulumunu sağlamalıdır. Isıtıcı çıkış borusuna takılması gereken emniyet valfli ve manometreli bir güvenlik grubunu unutmayınız.

Çözüm

Pratikte görüldüğü gibi, pelet üzerinde çalışan ev yapımı kazanlar, verimlilikleri açısından fabrikada yapılan kurulumlardan daha düşüktür, ancak uygun maliyet ve güvenilirliklerini aşarlar. İkincisi, metalden yapılmış yapısal elemanların kalınlığı ile elde edilir.