Pelet (pellet) için katı yakıtlı kazanlar
Tasarım özellikleri
Yakıt depolama kutusu
Otomasyon
Kurulum
Hizmet
Yanıcı malzemelerin maliyetindeki sürekli artış, yeni teknolojilerin geliştirilmesini ve eskilerinin iyileştirilmesini zorunlu kılmaktadır. Bu gelişmelerden biri, peletlerin ve bunları kullanan katı yakıtlı kazanların icadıydı.
Peletler, güçlü basınç altında sıkıştırılarak odun atıklarından elde edilen yakıt peletleridir. Granül boyutu 8-12 mm'dir - çap 10-15 mm uzunluğundadır. Odundan daha yoğun olan peletlerin özgül yanma ısısı 4-5 kW/kg'dır. Böyle büyük bir varyasyon, ahşabın türü ve peletlerin nem içeriği ile ilişkilidir.
Pelet kazanının çalışma prensibi
Diğer katı yakıtlarla aynı. Isıtma ekipmanının yüksek düzeyde otomasyonu nedeniyle servis sürecinin kendisi farklıdır.Bunkerden (1) yakıt beslemesi için ana burgu, bir elektrik motoru (2) tarafından tahrik edilmektedir. Peletleri depolama tankından kaldırdıktan sonra, helezon bunları esnek bir hortum (3) aracılığıyla dağıtıcının (5) içine boşaltır, burada ek bir burgu mili (4) program tarafından belirtilen yakıt kısımlarını ölçer ve bunları yakıtın üzerine boşaltır. petal valf (6). Açılırken, valf peletlerin bir kısmını besleme vidası (9) üzerine yanma bölgesine (11) boşaltır. Soğutucuyu (7) ısıtan brülördeki alevin şiddeti, hava kanalı (8) ve hava üfleyici (10) tarafından düzenlenir.
Farklı model kazanlar arasındaki teknik farklılıklar nedeniyle sunulan algoritmadan küçük sapmalar olabilir, ancak genel prensip aynı kalır.
Tasarım özellikleri
Bu ısıtıcıyı oluşturan ana unsurlar şunlardır:yakıt peletleri için bunker;
pelet besleme mekanizması;
otomatik ateşleme modülü;
brülör;
sıcaklık sensörlü kontrol modülü.
Brülör
Tasarımın iyileştirilmesi sürecinde, çeşitli brülör türleri geliştirilmiştir.
Meşale. Böyle bir brülörde peletlerin yanması, süper şarj cihazından gelen hava akışında meydana gelir ve sıcak kömürlerden bir alev meşalesi oluşturur. Sıcaklık 1200C'ye ulaşabilir. Bu tasarım ile bir ara dozlama odasının bulunması zorunludur. 
Avantajlar:
küçük boyutlar;
operasyonda güvenilir, bakımı kolay;
Düşük kaliteli peletlerle çalışır.
Dezavantajları:
düşük güç ve düşük verimlilik;
alev yatay bir yöne sahiptir, bunun sonucunda kazan yapı elemanlarında lokal aşırı ısınma meydana gelebilir.
Toplu yanma. Bunlara retort da denir. Bu, içine imbik merkezinden meydana gelen granüllerin girişi - aşağıdan ve tüm yüzey üzerinde yanma meydana gelen bir dökme demir veya çelik kasedir. Yanma havası, pelet besleme merkezinden ve brülör düzlemindeki deliklerden olmak üzere iki şekilde sağlanır. 
Tasarıma göre 2 tip imbik vardır:
1. hareketsiz - yakıt kalitesi, özellikle nem konusunda daha talepkar.
2. mobil (döner) - yüksek küllü, tozlu yakıt, tarımsal peletler, ıslak talaşları yakmak.
Avantajlar:
yüksek güç;
yüksek verim.
Dezavantajları:
büyük beden;
karmaşık tasarım (özellikle pazarlık için);
granüllerin kalitesi için yüksek gereksinimler.
Her iki tip imbikli brülör, granül tedarikinde özelliklere sahiptir. Cüruf yumrularının oluşmasını önlemek için eğim açısı (1) mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Yapışan toz miktarını azaltmak için besleme helezonunun uzunluğu kısa olmalıdır.
Rendeleyin (şömine). Tuhaflık, granülleri besleme yönteminde yatmaktadır. Dağıtıcı odasından brülör haznesine bağımsız olarak duşlanırlar. Hava, yandaki hava kanalından veya doğrudan çanaktaki deliklerden sağlanır. 
Bu tasarımda hareketli veya statik elemanlar ızgaradır. Buna göre, hareketli mekanizmalar, kül içeriği ve yanıcı malzemelerin kalitesi için daha düşük gereksinimlere sahiptir. Bu tip brülör, hacminden dolayı sadece özel kullanım için veya pelet şöminelerde kullanılır.
Yakıt depolama kutusu
Dahili hazne. Sökmeden yapısal olarak ısıtıcıdan ayrılamaz. Küçük bir hacme sahiptir, bu da pelet tedarikinin sık sık yenilenmesi ihtiyacına yol açar. Olumlu yönlerden - birincil transfer vidasının olmaması, daha basit ve daha güvenilir bir genel tasarım.Dış hazne. Herhangi bir tasarım, kullanılan malzeme ve hacim mümkündür. Sıradan bir plastik varil ve kontrplak veya kumaş duvarlarla bir köşeden kaynaklı yapılardan başlayarak ve dökme malzemeler için endüstriyel kutularla biten. 
Ticari olarak temin edilebilen bazı tasarımlar, hazneyi kapatma olanağı sağlar. Uygulama bunun gereksiz bir önlem olduğunu göstermiştir. Isıtılmış bir odada, kapalı ve açık bir sığınaktaki peletlerin nemi biraz farklıdır.
Kurulum ve Bakım Kuralları
Yakıt peletleri için bir hazne sipariş etmeden veya kendiniz yapmadan önce, 1 ton pelet 2 m3 kapladığı gerçeğine dayanarak gerekli minimum hacmi hesaplamanız gerekir. Sığınağın yüksekliği özel bir rol oynamaz, yüksek kaplarda alt pelet sıralarının ezildiği görüşü gerçeğe uygun değildir. Konteynerin kendisi, kazandan 1 m ila 12 m uzaklıkta, kuru, havalandırılmış bir odaya yerleştirilmelidir. Mesafe ne kadar uzak olursa, yakıt o kadar iyi olmalıdır. Aksi takdirde, fırına verilen çok miktarda toz verimi önemli ölçüde azaltacaktır. Karmaşık burgu tasarımı - düz değil veya ek damlalar ve ara hazneler yasak değildir, ancak verimsizdir. Bunkerin alt kısmında, periyodik temizlik ve tozun giderilmesi için bir "revizyon" varlığının sağlanması gereklidir. Yapının büyük bir hacmi varsa ve pnömatik beslemeli özel bir araçtan yükleniyorsa, özel bir lastik tampon sağlanır ve besleme deliği bunkerin üst kenarından 15-20 cm daha aşağıda keser.
Sığınağın dikdörtgen bir şekli seçilirse ve kesiti küçük bir alana sahipse, o zaman sıklıkla granüllerin "asılı" sorunuyla karşılaşabilirsiniz. Bu durumda, bunker bir vidalı karıştırıcı ile donatılmalıdır.
Pelet besleme mekanizması
Vida besleme. En yaygın ve güvenilir, ancak ideal olmayan tip. Sert bir burgu kullanılması, kazana yakıt beslemesini garanti etmesine rağmen, ancak 2 m'den daha uzun bir uzunluğa sahip olmasına rağmen, peletlerin çoğu toz haline getirilir. Bunker kazandan uzaktaysa veya besleme açıklığı brülörle aynı seviyede değilse, besleme tasarımı çok daha karmaşık hale gelir. Peletleri doğrudan kazana, bir transfer odasına, bir elektrik motoru arabirim modülüne ve geri tepmeye karşı bir yangın koruma sistemine beslemek için başka bir helezon gereklidir. Ön teslimat için zincir besleme kullanmak mümkündür. Bu tip peletler ile herhangi bir hasar oluşmaz, ancak çok fazla gürültü üretilir.Polimer besleme borulu esnek helezonlar, daha az güvenilir olsa da daha iddiasız bir sistemdir. Bunkere olan mesafe 12 m'ye kadar arttırılabilir, borunun 45'e kadar bükülmesine izin verilir. Eksiklikler arasında, besleme borusunu sabitlemek için daha karmaşık ve kapsamlı bir sistem fark edilebilir.
Pnömatik besleme. Esnek hortumlar kullanıldığında, depolama bunkerine olan mesafe 80 m'ye çıkar, ancak bu yöntem güçlü bir kompresör gerektirir. 
Yeni gelişmeler, gerekli pompa gücünü azaltmaya yardımcı olan özel bir vakum adaptör odasının kullanımını içerir. Peletlerin yanma odasına doğrudan teslimi için bir vidalı besleme kullanılır.
Otomatik ateşleme mekanizması
Çalışma modunda, doğru ayarlanmış bir kazanın anahtarlama aralığı, henüz yanmamış peletlerin kömürlerinden kalan ateşi kullanmanıza izin verir. Ancak başlangıçta veya optimum olmayan ayarda otomatik ateşleme sistemi devreye girer. Bu detay temsil eder yüksek sıcaklık saç kurutma makinesi hataya dayanıklı bir durumda.
Başlatıldığında, tüketilen enerji miktarı normal çalışmaya göre (0,5 kW/saate kadar) çarpıcı biçimde artar (150-200 kW/h) Böyle bir sistem çoğu modelde standarttır. Ancak ek olarak kurulabilir. Çoğu üretici, bu tür saç kurutma makinelerini ayrı olarak, ancak 2-3 kat daha fazla güçle üretir. Bunun nedeni, saç kurutma makinesinin çalışması için uygun olmayan bir yere kurulması durumunda daha yüksek bir ateşleme sıcaklığına duyulan ihtiyaçtır.
Seramik veya metal ısıtma elemanı ile kundaklama. Esas olarak, daha düşük pelet yanma seviyesinde imbikli brülörlere kurulur.
Bazı modellerde elektrot yöntemi kullanılır, ancak yakıt peletlerinin nem içeriğine karşı çok hassastır.
Otomasyon
Bir pelet kazanının kontrolü, yanma odasına yakıtın dozlanması ve beslenmesinden oluşur. Termostat, ısıtma sistemindeki soğutma sıvısının sıcaklığını kontrol eder ve brülördeki hava üfleyicinin gücünü düzenler. hariç termostat isteğe bağlı olarak daha gelişmiş sensörler takılabilir.
Lambda sondası sıcaklığı değil, sıcak baca gazındaki artık oksijen miktarını kontrol eder ve üfleme odasındaki fanın hızını düzenler. Bu sayede kazanın verimliliği önemli ölçüde artar.
Birçok sistem, yalnızca sabit bir sıcaklığı değil, aynı zamanda 6 zaman dilimine bölünmüş bir gün boyunca ve tüm hafta boyunca değişimini programlamanıza izin verir. Modern modeller, kazan otomasyonunun uzaktan kontrol sistemlerine bağlanmasını sağlar.
Yerel hat kontrolü- standart olarak dahildir. Genellikle meydana gelen acil durumları bildiren bir işlev gerçekleştirir.
GSM kontrolü- GSM modem kurma özelliği bazı yeni modellerde standart olarak bulunur, ancak modemin ayrıca satın alınması gerekir. Yönetim, komut kodları ile SMS göndererek gerçekleşir. Set birkaç ilkel komut içerir - aç, kapat ve mevcut durum hakkında bilgi al.
İnternet kontrolü. Web arayüzü üzerinden SMS, e-posta ve komutlar yoluyla yönetim üzerinde tam kontrol sağlayan çok pahalı bir ek seçenek.
Pelet kazanı seçme kriterleri
Katı yakıtlı kazanların tasarımının sürekli iyileştirilmesi, gaz kazanları ile rekabet etmeye başlamalarına neden olmuştur. Ancak ekonomik faydalardan tam olarak yararlanmak için kazanın belirli parametreleri karşılaması gerekir.Rusya'da çalışmak için sertifika ve/veya adaptasyon;
çeşitli yakıt pelet türleriyle ve çeşitli modlarda çalışmanın verimliliği;
pelet dışında başka bir yakıt türü kullanmak mümkün mü
ekonomik modların varlığı;
çift devreli kazanlar için DHW moduna geçme imkanı;
yakıt kalitesine titizlik, kül içeriği;
izin verilen minimum güç;
Uzun pil ömrünün güvenilirliği ve güvenliği;
çeşitli modlarda yeniden üretilen gürültü:
- standart iş;
- ateşlemeyi başlatmak;
- harici bir bunkerden pelet temini;
ek sensörler bağlama ve ek uzaktan kumanda olasılığını genişletme yeteneği;
kül kutusunun boyutu ve temizleme kolaylığı;
güvenlik sistemi:
- ters itmenin önlenmesi;
- aşırı ısınmanın önlenmesi;
- otomatik yangın söndürme sistemi;
otomatik ateşlemenin varlığı;
güç kaynağına bağımlılık (tüketilen elektrik) pillerle çalışma yeteneği.
Kış dönemi için yakıt pelet ihtiyacının hesaplanması
Odanın 100 m2'si başına 10 kW'lık bir ısıtıcının gücünü seçme standardı, yalnızca SNiP'lere göre inşa edilmiş bir binada gerçeğe karşılık gelir. Ancak tavan arasını ve duvarları yalıtmak, enerji tasarrufu sağlayan çift camlı pencereler ve ısı eşanjörlü bir havalandırma sistemi kurmak için nispeten az para harcarsanız, ekonomik verimlilik birçok kat artacaktır.İstatistiklere göre, merkezi Rusya'daki merkezi ısıtma, ısıtma döneminde maksimum 1750 saat kapasitede çalışır. Orta üretkenliğe sahip bir pelet kazanı, 1 kg yakıt peleti başına 5 kW / s'lik bir termal güç üretir. Buna göre 100 m2 alanı ısıtmak için ısıtma sezonu başına 3500 kg yakıt gerekecektir.
Kurulum
Başarılı çalıştırma ve bakım için bir pelet kazanı, bir dizi gereksinimi karşılayan oldukça geniş bir odaya kurulum gerektirir. En iyi seçenek, özel bir kazan dairesi inşa etmek olacaktır, ancak sonradan donatılabilen geniş bir bodrum da uygundur.Isıtma ekipmanı kurarken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:
kazan için bir ısı yalıtım temeli montajı;
doğal veya cebri havalandırma cihazı sağlayın;
bacaya bir kıvılcım önleyici takılması;
baca drenaj cihazı;
ürün pasaportunda belirtilen duvarlardan girinti parametrelerine uygun olarak kazanın montajı;
kazan boruları;
baca, kazan ve bunkerin sızdırmazlığı;
yangın söndürme sistemi cihazı;
ilk devreye alma.
Çoğu kazanda standart olarak farklı yakıt pelet türleri için çeşitli brülör türleri bulunur. Spesifikasyonda belirtilen türü kullanın. Bu kuralın ihlali, yalnızca verimliliği önemli ölçüde azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda fırının külle tıkanmasına ve kazanın arızalanmasına da neden olabilir.
Hizmet
Pelet kazanları, özel dikkat gerektirmeyen otomatik sistemler olarak tasarlanmasına rağmen, bazı bakım işlemleri gerçekleştirilmelidir:sezon başında:
- bunkerin yakıt peletleri ile temizlenmesi ve doldurulması;
- kül tablasının ve kazanın yanma odasının temizlenmesi;
- başlatma - brülörün manuel olarak başlatılması;
- brülör çanağında yanan peletlerin homojenliğinin kontrol edilmesi;
- otomatik ateşleme sistemlerinin ve hava besleme sistemlerinin çalışabilirliğinin kontrol edilmesi;
- kazanın programlanması ve otomatik moda geçirilmesi;
haftada bir:
- bunkerin içine yakıt peletleri dökün;
- kül tablasını temizleyin;
yılda bir kez:
- bacadaki taslağı kontrol edin;
- bacayı temizleyin.
En popüler modellere ve üreticilere genel bakış
D "ALESSANDRO Termomeccanika. (İtalya) SCA serisinin modeli
Rusya'da sertifikalı;
çift devre;
3 yollu ısı eşanjörü;
dökme demir brülör;
480 l için otomatik invertörlü ve yangın söndürme sistemli silindirik yakıt deposu;
elektrikli bir fan ile fırına hava üflemek;
analog kontrol paneli
Standart pakete dahil olmayan ek donanımlar:
GSM modüllü elektronik kontrol sistemi;
otomatik elektrikli ateşleme ve yanma desteği;
bir lambda probu ile alevin yoğunluğunun ayarlanması;
fırında seramik ısı transferi;
otomatik kül giderme;
ısı eşanjörü borularında spiral güvenlik ekleri;
bunker doldurma sensörleri;
cüruf pnömatik temizleme sistemi;
ayrı DHW devre ısıtıcısı;
yakıt olarak pelet, talaş, talaş, küçük talaşlara izin verilir;
yakıt beslemesi, bir ara bunker ile çift vidalıdır.
Kostrzewa (Polonya) model serisi Peletler Fuzzy Logic II P
otomatik modda pelet üzerinde çalışır: endüstriyel, ev, tahıl, ince kömür;
yakacak odun, kaba kömür, yakıt briketlerinde manuel modda;
Verimlilik - %90;
otomatik ateşleme;
çeşitli ekonomik modlar - yaz, hava durumu, sıcak su temini, özerk;
kontrol sisteminin çok dilli menüsü;
egzoz gazı tablosu ve lambda sensörü;
Farklı yakıt türleri için değiştirilebilir 3 imbik plakası;
İki devrenin kontrolü ve akış ayrımı için 4 yollu karışım vanası;
3 yollu çelik ısı eşanjörü;
büyütülmüş kül tablası bunkeri (her 5 ayda bir temizlik);
çelik besleme burgu;
şanzımanlı ekonomik motor;
ısıtma ve sıcak su için ayrı pompalar;
çok sayıda sensör ve kontrol devresi.
Kiturami (Güney Kore) KRP kadrosu
çift devre;
Verimlilik - %92;
1 ve 2 kategorideki granülleri kullanır;
dahili sirkülasyon pompası ve membran tipi genleşme tankı;
büyük hacimli kül toplayıcı, kolay erişilebilir;
artan alanın etkili otomatik elektrikli ateşleyicisi;
ters itme yapısal olarak hariç tutulmuştur;
donma ve aşırı ısınmaya karşı koruma;
ısıtma sistemindeki su seviyesi dedektörü;
çok çeşitli işlevlere ve hazır ekonomik modlara sahip programlayıcı - mevsim seçimi, DHW ısıtmasına geçiş, özerk çalışma;
program seçimi ile uzaktan kumanda;
uzak hava sıcaklık sensörleri (standart);
yakıt granülleri için artan bunker hacmi;
fırına giden kısa vida yolu peletlere zarar vermez.
