Soğuk haddehanelerin tasarımı. Haddehaneler Hidrolik Rulo Konumlandırma Cihazı

Şu anda ince sac ürünlerinin %50-70'i şerit değirmenlerde üretiliyor. Sürekli frezelerde üretilen ürünler, iyi yüzey kalitesi ve yüksek doğrulukla karakterize edilir. Sürekli geniş şerit sıcak haddeleme tesislerinin yıllık verimliliği 4,0-6,0'a ulaşıyor milyon.T.

Yüksek üretkenlik ve yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyon nedeniyle, bu fabrikalardan elde edilen nihai ürünlerin maliyeti, diğer şerit fabrikalarından elde edilen ürünlerin maliyetinden önemli ölçüde daha düşüktür.

Sürekli geniş bant tesisi 2000

İncirde. Şekil 31, modern sürekli şerit değirmeninin (2000) ekipman yerleşim planının bir diyagramını göstermektedir.

Pirinç. 31. Sürekli ekipmanın yerleşimi

geniş bant değirmeni 2000:

1 – ısıtma fırınları; 2 -5 – çalışma kaba işleme tezgahları; 2 – dikey kaba işleme iki silindirli tufal giderme standı; 3 – iki rulolu stand; 4 – evrensel dört rulolu stand; 5 – evrensel dört tekerlekli standın sürekli üç standlı alt grubu; 6 – ara makaralı konveyör; 7 – uçan davul makası; 8 – bitirme ölçeği kırıcı; 9 – sürekli bitirme grubu; 10 – çıkış duşu rulolu konveyörler; 11 – şerit kalınlığı 1,2-4 için sarıcılar mm; 12 – rulo tilterli araba; 13 – şerit kalınlığı 4-16 için sarıcılar mm; 14 – rulolar için döner tabla; 15 – rulo konveyörler

Tesis, 1,2-16 kalınlığındaki rulo halindeki çelik şeritlerin haddelenmesi için tasarlanmıştır. mm ve genişlik 1000-1850 mm. Başlangıç ​​malzemesi olarak kalınlığı 300 mm'ye kadar olan dökme ve haddelenmiş levhalar kullanılır. mm 10,5'a kadar uzunluk M ve 15-20 ağırlığında T karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden. Tüm hadde tezgahları iki gruba ayrılır: kaba işleme (3-5 numaralı standlar) ve sürekli bitirme (9 numaralı standlar). Kaba işleme grubu yatay merdaneli bir tezgahtan oluşur 3 ve çaplı yatay rulolara sahip dört üniversal stand D p = 1600 mm ve çaplı dikey rulolar D= 1000 mm(kafesler 4 Ve 5 ). Tesisin özel bir özelliği, kaba işleme grubundaki son üç tezgahın sürekli bir alt grup halinde birleştirilmesidir. 5 . Bu, ısı kaybını azaltarak uzunluğun azaltılmasını ve haddeleme sıcaklığının iyileştirilmesini mümkün kıldı.

Sürekli bitirme grubu 9 iş rulolarının çapına sahip yedi adet dört silindirli stand (quarto stand) içerir D p = 800 mm ve destek silindirleri D işlem = 1600 mm. Kaba işleme grubunun ilk tezgahının önüne bir kaba ölçek kırıcı monte edilmiştir 2 Fırın ölçeğinin ön kırılmasını sağlayan ve levhanın tam genişliğini oluşturan. Gevşetilmiş kireç, 15°C'lik bir basınç altında suyla dövülerek levhanın yüzeyinden çıkarılır. MPa.

Haddelemeden önce levhalar dört metodik fırında ısıtılır. 1 1150-1280С sıcaklığa kadar yürüme kirişleri ile.

Isıtılan levha fırından dışarı itilir ve bir silindir tablası aracılığıyla kaba tufal giderme makinesine ve ardından kaba işleme grubu standlarına beslenir. Üniversal standların dikey ruloları, şeridin yan kenarlarını sıkıştırarak dışbükeyliğin oluşmasını ve bunun sonucunda haddeleme sırasında levha kenarlarının kopmasını önler. Kaba işleme grubundan sonra 30-50 kalınlıkta şerit mm ara makaralı konveyör 6 bitirme grubuna transfer edildi. Uçar makaslar bitirme grubunun önüne monte edilir 7 , şeridin ön ve arka uçlarını kesmek için tasarlanmış ve silindirli son işlem kireç çözücüsü 8 yüksek basınç altında su jetleri ile hava tortusunu gevşetir ve haddelenmiş ürünün yüzeyinden uzaklaştırır.

Haddelenmiş ürün terbiye grubuna yaklaştığında metal sıcaklığı genellikle 1050-1100°C, son terbiye tezgahından çıktığında ise 850-950°C olur. Sarma sırasında şeridin sıcaklığını azaltmak ve böylece metalin yapısını iyileştirmek için, bitirme tezgahından koylere kadar olan alanda şeritler, duşlama cihazları kullanılarak yoğun bir şekilde 600-650°C'ye soğutulur ve bir şerit halinde sarılır. beş silindirli tambur sarıcıdan birinde yuvarlayın. Sarıcılarda 11 1.2-4 kalınlığında şeritler sarılır mm, sarıcılar üzerinde 13 – şerit kalınlığı 4-16 mm.

Haddelenmiş rulo şerit, ruloların çözülmesini, ayrı ayrı levhalar halinde çapraz kesilmesini ve levhaların istiflenmesini veya şeridin genişliği boyunca ayrı ayrı şeritler halinde kesilmesini içeren soğuk haddeleme atölyesine veya bitirme işlemine beslenir; bunlar, kangallar halinde kangallara sarılır.

Farklı yöntemlerle elde edilen iki özdeş çelik numunesini karşılaştırarak hangisinin daha iyi olduğunu kesin olarak söylemek imkansızdır. Ancak metal ürünlerin (levha veya çubuk) kullanımının özelliklerini dikkate alarak, her özel durumda, alaşımın belirli bir boşluk haddelemesi ("levhalar") sırasında hangi özellikleri kazandığını anlamak gerekir. Bu yalnızca en iyi seçimi yapmak ve ürünler için fazla ödeme yapmamak için gerekli değildir (özellikle büyük bir parti satın alınmışsa).

Bazen sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş ürünler arasındaki fark esastır.

Bu makalede sunulan bilgiler ortalama tüketicinin ilgisini çekecek ve kesinlikle doğru kararı vermenize yardımcı olacaktır. Ancak bir profesyonelin önerilen materyali tanıması da faydalı olacaktır, çünkü hafızasını periyodik olarak yenilemek her zaman faydalıdır.

Haddeleme yöntemlerindeki temel fark, iş parçalarının işlendiği sıcaklıktır. Sıcakken 920 ºC'yi (1700 ºF) aşar. Soğuk haddeleme daha yumuşak bir modda gerçekleştirilir ve sıcaklık, belirli bir metalin (alaşımın) yeniden kristalleşmesinin meydana geldiği değerden (bazen oda seviyesinde) önemli ölçüde daha düşüktür.

Not

Yeniden kristalleşme, eş eksenli tanelerin (granüllerin) oluştuğu ve büyüdüğü bir süreçtir. Sıcaklıkta önemli bir artışla ortaya çıkar ve farklı özellikler kazanan malzemenin yapısını değiştirir.

Kiralama özellikleri

Sıcak

• Metalin (alaşımın) işlenmesi daha kolaydır, dolayısıyla bu haddeleme yöntemi daha küçük kesitli daha ince levhalar veya çubuklar üretebilir.
• Sıcak haddeleme yöntemini kullanan ürünlerin imalatında esas olarak düşük kaliteli, daha ucuz çelik kullanılır.
• Ürünlerin çoğu zaman kireçle kaplı olması nedeniyle daha fazla işlenmesine ihtiyaç vardır.
• Sıcak haddelenmiş numunelerin geometrisi sertlik bakımından farklılık göstermez (örneğin, levhaların köşelerindeki eşitsizlik, eşit olmayan kalınlık), çünkü metali soğuturken deformasyon sınırlarını doğru bir şekilde hesaplamak imkansızdır.

GOST 19903-90, 19904-90'a göre sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş sac kütlesinin hesaplanması:

• Güçlendirme (güçlendirme).
• Rulman (temel).

Soğuk

• Bu haddeleme yöntemi, belirtilen ürün boyutlarını doğru bir şekilde korumanıza olanak tanır.
• Ortaya çıkan numunelerin yüzeyi daha pürüzsüz ve daha düzgün olduğundan sonraki işlemleri minimuma indirilir (ve bazen hiç gerekli değildir).
• Soğuk haddelenmiş metal, tüm alan üzerinde tekdüze bir yapı ile daha sert ve daha güçlü hale gelir (bükme, çekme, yırtılma için).
• Üretime geçiyoruz.
• Soğuk haddelenmiş çeliğin kalitesinin yüksek olması maliyetini artırır.

Çözüm

Kiralama maliyeti önce geliyorsa sıcak tercih edilmelidir. Belirleyici faktör görünüm, dayanıklılık ve kalite olduğunda soğuk haddelenmiş numuneler satın alınmalıdır.

\3. kategorideki soğuk haddeleme borularının silindiri için standart iş tanımı

3. Sınıf Boru Soğuk Haddehanesinin Roller Roller İş Tanımı

İş unvanı: Soğuk boru haddehanesinin silindiri, 3. sınıf
Alt bölüm: _________________________

1. Genel Hükümler:

Bağlılık:
• 3. kategorideki boruların soğuk haddeleme tesisinin haddehane operatörü doğrudan aşağıdakilere tabidir:......
• 3. sınıf boru soğuk haddehane operatörü talimatları takip ediyor................................................. ..........................

(Bu çalışanların talimatları ancak bir üst amirin talimatlarıyla çelişmediği sürece uygulanır).

İkame:

• 3. kategorideki soğuk haddeleme makinesinin silindiri değiştirilir................................. .. ...................................................
• 3. sınıf boru soğuk haddeleme silindirinin yerine geçer.................................................. ... ...................................................

İşe alma ve işten çıkarma:
Soğuk boru haddehanesinin valsi, daire başkanı ile anlaşarak daire başkanı tarafından göreve atanır ve görevden alınır.

Bilmeniz gerekir:

• Boruların soğuk haddelenmesinin teknolojik süreci
• Servis verilen ekipmanın tasarımı, çalışma prensibi ve teknik çalışma kuralları
• soğuk haddelenmiş borular için devlet standartlarının gereklilikleri
• çelik kaliteleri ve yuvarlanma özellikleri
• boru aralığı
• kullanılan haddeleme aleti
• sıhhi tesisat.

• Boruların soğuk haddelenmesi için dış çapı 15 mm'ye kadar olan boruların haddelenmesine yönelik teknolojik sürecin tek bir valsli değirmende yürütülmesi.
• Kamp yönetimi.
• Yedek haddeleme takımlarının taşınması.
• Haddelenmiş boruların ve rulo yağlamanın kalitesinin izlenmesi.
• Kırpma cihazı kontrolü.
• Boruların soğuk haddelenmesi için kalibrelerin valsli değirmenlerde kullanılması.
• Değirmenin kurulumu.
• Değirmenin rutin onarımlarının yapılması.

4. Haklar

• Soğuk boru haddehanesinin silindiri, fonksiyonel sorumlulukları kapsamındaki çeşitli konularda alt çalışanlarına talimat ve görev verme hakkına sahiptir.
• Soğuk boru haddeleme tesisinin silindiri, üretim görevlerinin uygulanmasını ve kendisine bağlı çalışanlar tarafından bireysel görevlerin zamanında yerine getirilmesini kontrol etme hakkına sahiptir.
• Soğuk boru haddehanesinin valsi, kendi faaliyetleri ve kendisine bağlı çalışanlarının faaliyetleri ile ilgili gerekli malzeme ve belgeleri talep etme ve alma hakkına sahiptir.
• Soğuk boru haddeleme tesisinin silindiri, üretim ve fonksiyonel sorumluluklarına dahil olan diğer konularda işletmenin diğer hizmetleriyle etkileşimde bulunma hakkına sahiptir.
• Soğuk boru haddeleme tesisinin silindiri, işletme yönetiminin Bölümün faaliyetlerine ilişkin taslak kararları hakkında bilgi edinme hakkına sahiptir.
• Soğuk boru haddeleme tesisinin silindiri, bu İş Tanımında belirtilen sorumluluklarla ilgili işin iyileştirilmesi için yöneticiye değerlendirilmek üzere teklifler sunma hakkına sahiptir.
• Soğuk boru haddehanesinin silindiri, seçkin çalışanları teşvik etme ve üretim ve çalışma disiplinini ihlal edenlere ceza uygulama konusunda yöneticinin değerlendirmesi için teklifler sunma hakkına sahiptir.
• Soğuk boru haddeleme tesisinin silindiri, yapılan işle bağlantılı olarak tespit edilen tüm ihlaller ve eksiklikler hakkında yöneticiye rapor verme hakkına sahiptir.

• Boru soğuk haddehanesinin silindiri, Rusya Federasyonu çalışma mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde, bu iş tanımında belirtilen iş görevlerini uygunsuz performanstan veya yerine getirememekten sorumludur.
• Soğuk boru haddeleme tesisi operatörü, işletmenin işleyişine ilişkin kural ve düzenlemelerin ihlal edilmesinden sorumludur.
• Boru Soğuk Haddehane Silindiri, başka bir işe geçerken veya bir pozisyondan çıkarıldığında, işin uygun ve zamanında, mevcut pozisyonda görev alan kişiye, yokluğunda ise onun yerine geçecek kişiye teslim edilmesinden sorumludur. doğrudan amirine.
• Boru soğuk haddehanesinin silindiri, faaliyetleri sırasında işlenen suçlardan, Rusya Federasyonu'nun mevcut idari, cezai ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde sorumludur.
• Boru soğuk haddehanesinin silindiri, Rusya Federasyonu'nun mevcut çalışma ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde, maddi hasara neden olmaktan sorumludur.
• Soğuk boru haddeleme tesisi operatörü, ticari sırların ve gizli bilgilerin korunmasına ilişkin geçerli talimatlara, emirlere ve düzenlemelere uygunluktan sorumludur.
• Soğuk boru haddeleme tesisinin silindiri, iç düzenlemelere, güvenlik düzenlemelerine ve yangın güvenliği düzenlemelerine uygunluktan sorumludur.

Yapısal şef

Soğuk haddehanelerin ürün yelpazesi, kalınlığı 1,5 mm'den az olan rulo ve levha halindeki ince şeritler, kalınlık ve genişlik açısından hassas ölçülere sahip ince levhalar ve son olarak belirli mekanik özelliklere sahip ince levhalardan oluşmaktadır. Soğuk haddehanelerde iş parçası olarak geniş bantlı sıcak haddehaneden gelen kalınlığı 6,0 mm'ye kadar olan sıcak haddelenmiş rulolar kullanılır. Isıtıldığında, sıcak haddelenmiş ürünün yüzeyinde kireç oluşur ve bu da ürünün kalitesini bozar.istikrarlı yuvarlanma akışı ve yok edici rulolar. Bu nedenle şerit haddelemeden önceki ilk işlem özel asit solüsyonlarında dağlamadır.

Değirmenlerin verimliliğini artırmak için, sıcak haddelenmiş kütüklerin rulolarının uçları sürekli olarak birbirine kaynaklanır, bu da asitleme ünitelerinde ve değirmenlerde, temizleme, tavlama, kesme makinelerinde vb. müteakip işlemler sırasında asitlemenin sürekliliğini sağlar. İç gerilmeleri gidermek ve gerekli yapıyı elde etmek için soğuk haddeleme tavlaması kullanılır. Yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için şerit öncelikle alkali çözeltilerde elektrolitik temizliğe tabi tutulur. Küçük redüksiyonlarla haddeleme de kullanılır - şeridin mekanik özelliklerinin ve damgalanabilirliğinin seviyesini artıran eğitim.

Rulo şeritlerin soğuk haddelenmesi, sürekli üç, dört, beş ve altı tezgahlı ve tersinir dört silindirli ve çok silindirli haddelerde gerçekleştirilir.

Şekil 1 - Soğuk haddehanelerin şemaları

Şekil 1'de, bir Şekilde sabit haddeleme yönüne sahip sürekli bir soğuk haddehanenin diyagramı gösterilmektedir. Çözücüden gelen bant 1 birkaç kafesten geçer 2 ve bir sarıcıya sarılmış 3. Tansiyon Ölçer 4 şeridin gerginliğini izler. Tersine çeviren değirmen durumunda (Şekil 1, b) çözücünün dönüş yönü değiştirildiğinde yuvarlanma yönü değişir 1, 2 rulo ve 3 sarıcı. Bu değirmenlerde her tezgah için ayrı bir tahrik kullanılmaktadır.

Ters çevrilebilir beş ayaklı dört silindirli değirmen 1700'e (Şekil 2) sahip soğuk haddeleme atölyesi, çekme dayanımına sahip çelikten 0,4-2,0 mm kalınlığa ve 1550 mm'ye kadar genişliğe sahip rulolar halinde levha ve şeritlerin haddelenmesi için tasarlanmıştır. 650 MPa'ya kadar (6,0 mm'ye kadar kalınlığa ve 1550 mm'ye kadar genişliğe sahip sıcak haddelenmiş şerit). Sıcak haddelenmiş şeritler, ağırlığı 23 tona kadar olan rulolar halinde sürekli asitleme ünitesine teslim edilir.Değirmende rulolar zincirli konveyör ile taşınır. 1 eğimli bir masada servis edilir 2, kaldırma arabasının kullanıldığı yerler 3 kaldırma masasının üzerine yuvarlanıyor. Kaldırma tablası sağa doğru hareket eder ve ruloyu çözücünün ekseni boyunca yerleştirir. Rulo çözücüye sıkıştırıldıktan sonra ucu bir kazıyıcı bükücü kullanılarak bükülür. 5. Sol sarıcının atlanması 6 rulonun ucu birinci kafese (7) yerleştirilir ve son kafesten çıktıktan sonra sarıcının kavrama aygıtına yerleştirilir 6. Rulo haddeleme başlar. Daha fazla haddeleme için stand merdanelerinin dönüşü tersine çevrilir; sarıcıların yerini çözücüler alır. Haddeleme tamamlandıktan sonra bitmiş rulo tartılır, işaretlenir ve bağlanır. Daha sonra rulo, bir rulo kaldırıcı kullanılarak çatallanır 8 bitmiş ürünlerin deposuna (rafına) aktarılır.

Sürekli değirmen (2000) beş adet 630/1600 x 2000 standından oluşur. Değirmenin yükleme cihazı, beş rulo için kademeli bir konveyörden oluşur; buradan bir kaldırma arabası dikey olarak hareket eder ve ruloyu çözme eksenine besler. Ayrıca şeridi ortalamak ve arka gerilimi oluşturmak için çekme-düzeltme silindirleri de bulunmaktadır. Rulo çözücüye sıkıştırıldıktan sonra bandın ucu ilk standa yerleştirilir ve son standdan çıkana kadar hareket eder. Daha sonra bandın ucu sarma sarıcıya sıkıştırılır. Tüm çalışma standları aynı tasarıma sahiptir. İş ruloları dört sıralı konik rulmanlara monte edilir, destek ruloları ise çift sıralı konik makaralı rulmanlarla birlikte PZhT üzerine monte edilir. Baskı vidasının çapı 560 mm'dir. Şerit kalınlığının doğruluğunu düzenlemek için tüm standlar bükülmeyi önleyici bir mekanizma ile donatılmıştır. Kafes tahriki iki motor ve bir dişli kutusundan oluşur.

Sarıcı tamburun çapı ve tasarımı sacın kalınlığına bağlıdır. Kalınlığı 1,5 mm'den fazla olan şeritleri yuvarlarken, kavrama yuvasına sahip ve şeridin ucunu sıkıştıran bir tambur sarıcı kullanılır. Haddeleme işleminin sürekliliği, haddeleme işleminde olan bir rulo ile yeni bir ruloyu sürekli olarak kaynaklayan alın kaynak cihazı ile sağlanmaktadır. Sabit tamburlarla kaynaklama sırasında, değirmene bir döngü bataryasından şerit örnekleri alınarak "güç sağlanır".

Değirmen, haddeleme kuvvetini, basınç vidalarına uygulanan kuvveti, sıcaklığı ve yağ basıncını ölçen ölçüm birimleriyle donatılmıştır. Bitmiş rulolar bağlanır, tartılır, tavlanır ve bitmiş ürün deposunun yanı sıra doğrultma makinesine veya tavlama bölümüne gönderilir. Terbiye departmanı, levhaların yan kenarlarını kesmek için makas kullanıyor. Kesimden sonra rulo 13 veya 17 silindirli doğrultma makinesinden geçirilir. Doğrultma işlemi için gergili doğrultma makineleri kullanılabilir. Bundan sonra levhalar işaretlenir, yağlanır ve bitmiş ürün deposuna taşınır.

stand sayısı 4-5-6 olan sürekli değirmenler.

Tek ayaklı çok silindirli ters çevirme değirmenleri

Bu haddeler, özellikle deforme edilmesi zor çelik kalitelerinden olmak üzere geniş bir yelpazedeki küçük levha partilerini haddelemek için kullanılır. Değirmenlerin kurulumu kolaydır; haddeleme herhangi bir sayıda geçişle gerçekleştirilebilir. Demir metalurjisinde en sık quarto ve 20 silindirli değirmenler kullanılır.

Tek tezgahlı değirmenlerde iki haddeleme yöntemi kullanılır:

Sac haddeleme quarto kafeslerine çıkıyoruz. İlk iş parçası, 3-10,5 kalınlığında sıcak haddelenmiş dekapajlı bir levhadır. mm; 1,5'a kadar haddelenmiş sacların nihai kalınlığı mm.

Haddelenmiş şeritlerin haddelenmesi. Haddeleme iş valslerinin çapı kadar 20 valsli değirmende yapılmaktadır. D p = 3-150 mm, namlu uzunluğu L b = 60-1700 mm.

Bu tür değirmenlerin aralığı 0,57-0,60 kalınlığında ince şeritleri içerir mm, genişlik 1700'e kadar mm. İlk iş parçası, 3-4 kalınlığında salamura edilmiş sıcak haddelenmiş bobin şerididir. mm. 0,002-0,10 kalınlığında şeritleri yuvarlarken mm ilk iş parçası 0,03-1,0 kalınlığında soğuk haddelenmiş bir şerittir mm"parlak" tavlama işlemine tabi tutulmuştur.

Tek tezgahlı ters çevirme değirmenleri, ön ve arka tarafta sarıcılarla donatılmıştır. Haddeleme, birkaç geçişte gerçekleştirilir, şerit bir sarıcıdan diğerine geri sarılır, sarıcılar ve çalışma tezgahı arasında yüksek şerit gerilimleri bulunur ve sürtünme kuvvetlerinin haddeleme kuvveti üzerindeki etkisini azaltmak için teknolojik yağlayıcıların zorunlu kullanımı sağlanır. İncirde. Şekil 33, yirmi silindirli bir soğuk şerit haddeleme tesisinin diyagramını göstermektedir.

Pirinç. 33. Yirmi silindirli bir soğuk haddehanenin şeması:

1 – iş ruloları; 2 Ve 3 – ara ve destek ruloları; 4 – şerit kalınlığı ölçer; 5 Ve 7 – gerginlik cihazları; 6 - bant; 8 – sarma tamburları

Değirmende, şeridi deforme eden yalnızca iki iş silindiri bulunur. Geriye kalan destek ruloları iş rulolarının bükülmesini azaltacak şekilde tasarlanmıştır.

Sürekli ince şerit soğuk haddeleme tesisleri

Sürekli değirmenler, nispeten dar bir şerit yelpazesinin önemli üretim hacimleri için kullanılır. Modern sürekli değirmenler 5-6 adet tersinmez dörtlü tezgahtan oluşur, şerit tüm tezgahlarda aynı anda bulunur. Her kafeste yalnızca bir geçiş yapılır. Sürekli değirmenler ön tarafta bir çözücü ve arka tarafta bir sarıcı ile donatılmıştır.

Sürekli soğuk haddeleme tesislerinin stoğu, yağlanmış yüzeye sahip, sıcak haddelenmiş, önceden asitlenmiş rulolardır. Sıcak haddelenmiş rulo şeritler, sürekli geniş şerit sıcak haddehanelerden üretilir. Haddelenmiş malzemenin kalınlığı, bitmiş ürünün kalınlığına bağlı olarak 2-6 mm.

Soğuk haddeleme sırasında metalin deformasyon sırasında sertleşmesi ve dış sürtünme kuvvetlerinin büyük etkisi nedeniyle merdaneler üzerinde büyük metal basınçları oluşur. Bobin şeridinin soğuk haddelenmesi, teknolojik yağlayıcıların zorunlu kullanımı ile standlar arasında ve son stand ile sarıcı arasında şeridin önemli bir gerilimi ile gerçekleştirilir. Şerit gerginliği, rulolar üzerindeki metal basıncında önemli bir azalma sağlar, bu da şeridin her geçişte yüksek azalmalarla yuvarlanmasına olanak tanır ve şeridin sarıcıya sıkı bir şekilde sarılmasını ve rulolar arasındaki sabit konumunu destekler; şerit boyunca hareket etmez rulo varil. Teknolojik yağlayıcıların kullanılması sürtünme kuvvetlerinin etkisinin azalmasına ve merdaneler üzerindeki metal basıncının azalmasına yol açar.

0,2-3,5 kalınlıktaki şeritler 5 tezgahlı sürekli haddelerde haddelenir mm 0,18-1,0 kalınlığında 6 kafes üzerinde mm. Bu değirmenlerde haddelenen şeritlerin genişliği 1200 m'ye kadar çıkmaktadır. mm.

Sürekli değirmenlerde iki haddeleme yöntemi kullanılır:

Şeritlerin rulo halinde haddelenmesi. Her rulo ayrı ayrı yuvarlanır.

Bobin şeridinin sonsuz yuvarlanması. Bitişik rulolar haddelemeden önce alın kaynaklıdır.

Sürekli rulo haddeleme ve sonsuz haddehanelerin şemaları Şekil 1'de gösterilmektedir. 34.

Pirinç. 34. Sürekli bobin fabrikalarının şemaları ( A) Ve

sonsuz ( B) yuvarlamak:

1 – çözücüler; 2 – çalışma standları; 3 – sarıcılar; 4 - makas; 5 – alın kaynak makinesi; 6 – döngü oluşturan cihaz; 7 - uçan makas

Bobinleri yuvarlarken (Şek. 34, A) depodan gelen asitlenmiş sıcak haddelenmiş rulolar, vinçle soğuk haddehanenin önündeki bir konveyöre beslenir ve buradan teker teker rulo açıcıya beslenirler. Daha sonra elektromıknatıslı kol indirilir, mıknatıs rulonun ucunu çeker, kaldırır ve besleme silindirlerine besler. Bu silindirler, şeridi birinci standın rulolarına sıkıştırıp yerleştiren giriş kılavuzuna daha da besler.

Haddeleme işlemi 0,5-1,0 gibi düşük bir dolum hızında başlar M/İle. Şerit ilk standa beslenir, tüm standların rulolarından geçirilir ve sarım tamburuna yönlendirilir. Sarıcı tambur üzerinde 2-3 rulo dönüşü oluştuğunda değirmen 30-40 km çalışma hızına kadar hızlandırılır. M/İle. Şeridin arka ucundaki silindirlerden geçerken hız tekrar düşürülür. Şeridin büyük bir kısmı değişken bir hızda haddelendiğinden, bu durum haddeleme koşullarında, haddeleme kuvvetinde, standın elastik deformasyonunda bir değişikliğe ve sonuçta şeridin uzunluğu boyunca kalınlığında bir değişikliğe yol açar.

Sonsuz haddehanelerde şerit kalitesinde önemli bir iyileşme elde edilir (Şekil 34, B), haddeleme için hazırlanan ruloların uçlarının değirmenin önündeki akışta kaynaklandığı yer. Sonuç olarak ön uç dolum işlemleri azalır, sadece kaynaklar merdanelerden geçtiğinde haddeleme hızı azalır ve buna bağlı olarak verimlilik artar ve metal tüketim katsayısı azalır. Şeritlerin durdurulmasını gerektiren bitişik ruloların uçlarının kaynaklanması sırasında prosesin sürekliliği, bir döngü deposunun varlığıyla sağlanır. 6 . Bobin kaynak işlemi bittiğinde şeritte yeniden ilmek birikimi oluşturulur, son tezgahtan çıkıldığında şerit uçan makaslarla kesilir. 7 ve sarıcılara sarılmış 3 .