Fırlatma ilkesi. Makine mühendisliğinde fiziksel etkiler (fırlatma etkisi, jiroskopik etki, merkezkaç kuvveti, Doppler etkisi, akustik kavitasyon, difüzyon, hidrostatik basınç)

Ejektör türleri

• Buhar ejektörü- Kapalı bir alandan gazları emmek ve vakumu korumak için bir jet aparatı. Buhar ejektörleri teknolojinin çeşitli alanlarında kullanılmaktadır.
• Buhar jeti ejektörü- Kapalı bir alandan sıvı, buhar veya gaz emmek için buhar jetinin enerjisini kullanan bir cihaz. Nozülden yüksek hızda çıkan buhar, taşınan maddeyi nozulun etrafındaki halka şeklindeki bölümden sürükler. Gemilerde suyu hızla tahliye etmek için kullanılır.
• Gaz ejektörü- yüksek basınçlı gazların aşırı basıncının, düşük basınçlı gazları sıkıştırmak için kullanıldığı bir cihaz: içinde bir nadirleşme alanı oluşması nedeniyle düşük basınçlı gaz, karıştırma odasına girer. Yüksek basınçlı gaz, süpersonik bir ağızlıktan (konik kısım) yüksek hız ve basınçta geçtiğinde bir vakum bölgesi oluşturulur. Karıştırma odasında iki akış birleştirilir ve karışık bir akış oluşturulur. Karıştırma odasını geçtikten sonra akış, yavaşladığı ve basıncın arttığı difüzöre doğru akar. Ejektör çıkışında, karışık akışın basıncı, düşük basınçlı gazın basıncından daha yüksektir. Düşük basınçlı gazın basıncı, harici enerji harcamadan artar.

Hikaye

Ejektör, enjektörle birlikte, 1858'de Fransa'da mühendis Giffard (karbondioksit kullanan gaz silindirli pnömatik silahların mucidi, pnömatik silahlar için valf cihazı sistemlerinin mucidi) tarafından icat edildi.

Ayrıca bakınız

• Buhar enjektörü, Enjektör

"Ejektör" makalesi hakkında bir inceleme yazın

Edebiyat

• Hartmann K. ve Knoke J. "Die Pumpen"
• TSB [ ]
• A.B. Tseitlin, Buhar jetli vakum pompaları - M.: Makine Mühendisliği, 1980 - 51 s., hasta.

İticiyi karakterize eden alıntı

Artık Pierre'in ruhunda, Helen'le yaptığı çöpçatanlık sırasında benzer durumlarda olanlara benzer hiçbir şey olmadı.
Söylediği sözleri o zamanki gibi acı bir utançla tekrarlamadı, kendi kendine şöyle demedi: “Ah, bunu neden söylemedim ve neden, o zaman neden “je vous aim” dedim?” [Seni seviyorum] Şimdi tam tersine, onun, kendi sözlerini, yüzünün, gülümsemesinin tüm detaylarıyla hayalinde tekrarladı ve hiçbir şey çıkarmak ya da eklemek istemedi: sadece tekrarlamak istedi. Yaptığı şeyin iyi mi yoksa kötü mü olduğu konusunda artık en ufak bir şüphenin gölgesi bile kalmamıştı. Bazen aklından yalnızca korkunç bir şüphe geçiyordu. Bunların hepsi bir rüyada değil mi? Prenses Marya yanılmış mıydı? Çok mu gururlu ve kibirliyim? İnanıyorum; ve aniden, olması gerektiği gibi, Prenses Marya ona söyleyecek ve gülümseyip cevap verecek: “Ne kadar tuhaf! Muhtemelen yanılıyordu. Kendisinin bir erkek olduğunu bilmiyor mu, sadece bir erkek ve ben?.. Ben tamamen farklıyım, daha yüksekim.”
Pierre'in aklına yalnızca bu şüphe sık sık geliyordu. Ayrıca şu anda herhangi bir plan yapmıyordu. Yaklaşan mutluluk ona o kadar inanılmaz görünüyordu ki, olur olmaz hiçbir şey olamazdı. Tamamen bitmişti.
Pierre'in kendisinin yetersiz olduğunu düşündüğü neşeli, beklenmedik bir çılgınlık onu ele geçirdi. Yalnızca kendisi için değil, tüm dünya için yaşamın tüm anlamı, ona yalnızca kendi aşkında ve kadının ona olan sevgisinin olasılığında yatıyormuş gibi geliyordu. Bazen bütün insanlar ona tek bir şeyle meşgulmüş gibi geliyordu: gelecekteki mutluluğu. Bazen sanki hepsi kendisi kadar mutluymuş, başka ilgi alanlarıyla meşgulmüş gibi davranarak bu sevinci gizlemeye çalışıyormuş gibi geliyordu ona. Her kelimede ve harekette mutluluğunun ipuçlarını görüyordu. Anlamlı, mutlu bakışları ve gizli anlaşmayı ifade eden gülümsemeleriyle onunla tanışan insanları sık sık şaşırtıyordu. Ancak insanların onun mutluluğunu bilmeyebileceğini anlayınca, tüm kalbiyle onlara üzüldü ve yaptıkları her şeyin tamamen saçmalık ve önemsiz olduğunu, dikkate değer olmadığını onlara bir şekilde açıklama arzusu duydu.

Ejektör, kinetik enerjiyi daha yüksek hızda hareket eden bir ortamdan diğerine aktarmak için tasarlanmış bir cihazdır. Bu cihazın çalışması Bernoulli prensibine dayanmaktadır. Bu, ünitenin bir ortamın sivrilen bölümünde azaltılmış bir basınç oluşturabildiği ve bunun da başka bir ortamın akışına emmeye neden olacağı anlamına gelir. Böylece, birinci ortamın emildiği yerden aktarılır ve daha sonra uzaklaştırılır.

Cihaz hakkında genel bilgiler

Ejektör, pompayla birlikte çalışan küçük ama çok etkili bir cihazdır. Su hakkında konuşursak, doğal olarak bir su pompası kullanılır, ancak aynı zamanda bir buhar pompası, bir buhar-yağ pompası, bir cıva buhar pompası veya bir sıvı-cıva pompası ile birlikte de çalışabilir.

Akiferin oldukça derin olması durumunda bu ekipmanın kullanılması tavsiye edilir. Bu gibi durumlarda, geleneksel pompalama ekipmanlarının eve su sağlama konusunda yetersiz kaldığı veya çok az basınç sağladığı sıklıkla görülür. Bir ejektör bu sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır.

çeşitler

Ejektör oldukça yaygın bir ekipman parçasıdır ve bu nedenle bu cihazın birkaç farklı türü vardır:

• Birincisi buhar. Gazların ve kapalı alanların emilmesi ve bu alanlarda vakumun korunması için tasarlanmıştır. Bu birimlerin kullanımı çeşitli teknik endüstrilerde yaygındır.
• İkincisi ise buhar jetidir. Bu cihaz, kapalı bir alandan sıvı, buhar veya gazı emebilen bir buhar jetinin enerjisini kullanır. Nozülden yüksek hızda çıkan buhar, hareketli maddeyi de beraberinde taşır. Çoğu zaman çeşitli gemilerde ve gemilerde suyun hızlı emilmesi için kullanılır.
• Gaz ejektörü, çalışma prensibi, yüksek basınçlı gazların aşırı basıncının, düşük basınçlı gazları sıkıştırmak için kullanılmasına dayanan bir cihazdır.

Su emme için ejektör

Su çıkarma hakkında konuşursak, çoğunlukla su pompası için bir ejektör kullanılır. Mesele şu ki, eğer su daha sonra yedi metreden daha alçakta çıkarsa, sıradan bir su pompası büyük zorluklarla başa çıkacaktır. Elbette performansı çok daha yüksek olan ancak pahalı olan bir dalgıç pompayı hemen satın alabilirsiniz. Ancak bir ejektör yardımıyla mevcut birimin gücünü artırabilirsiniz.

Bu cihazın tasarımının oldukça basit olduğunu belirtmekte fayda var. Ev yapımı bir cihazın üretimi de çok gerçek bir görev olmaya devam ediyor. Ancak bunun için ejektör çizimleri üzerinde çok çalışmanız gerekecek. Bu basit cihazın temel çalışma prensibi, su akışına ilave ivme kazandırması ve bu da birim zaman başına sıvı arzında artışa yol açmasıdır. Yani ünitenin görevi su basıncını arttırmaktır.

Bileşenler

Bir ejektörün takılması, optimum su alım seviyesini büyük ölçüde artıracaktır. Göstergeler yaklaşık olarak 20 ila 40 metre derinliğe eşit olacaktır. Bu özel cihazın bir diğer avantajı, çalışmasının, örneğin daha verimli bir pompanın gerektireceğinden çok daha az elektrik gerektirmesidir.

Pompa ejektörünün kendisi aşağıdaki parçalardan oluşur:

• emme odası;
• difüzör;
• daralmış meme.

Çalışma prensibi

Ejektörün çalışma prensibi tamamen Bernoulli prensibine dayanmaktadır. Bu ifade, bir akışın hızını artırırsanız çevresinde her zaman düşük basınç alanının oluşacağını belirtir. Bu sayede deşarj gibi bir etki elde edilir. Sıvının kendisi nozuldan geçecektir. Bu parçanın çapı her zaman yapının geri kalanının boyutlarından daha küçüktür.

Burada hafif bir daralmanın bile gelen suyun akışını önemli ölçüde hızlandıracağını anlamak önemlidir. Daha sonra su, azaltılmış bir basınç yaratacağı karıştırıcı odasına girecektir. Bu işlemin gerçekleşmesi nedeniyle, basıncı çok daha yüksek olacak olan sıvının emme odasından miksere girmesi gerçekleşecektir. Kısaca anlatacak olursak ejektörün prensibi budur.

Burada suyun cihaza doğrudan bir kaynaktan değil, pompanın kendisinden girmesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Başka bir deyişle ünite, pompa tarafından kaldırılan suyun bir kısmı ejektörün içinde kalacak ve nozülden geçecek şekilde monte edilmelidir. Bu, kaldırılması gereken sıvı kütlesine sabit kinetik enerji sağlamanın mümkün olması için gereklidir.

Bu şekilde çalışmak sayesinde madde akışının sabit bir ivmesi korunacaktır. Avantajlarından biri, pompa için ejektör kullanılmasının, istasyon limitte çalışmayacağından büyük miktarda elektrik tasarrufu sağlamasıdır.

Pompa cihazı tipi

Konuma bağlı olarak yerleşik veya uzak tip olabilir. Kurulum yerleri arasında çok büyük yapısal farklılıklar yoktur, ancak istasyonun kurulumu ve performansı biraz değişeceğinden bazı küçük farklılıklar yine de kendini hissettirecektir. Elbette, yerleşik ejektörlerin istasyonun içine veya yakınına monte edildiği adından da anlaşılıyor.

Bu tip ünite iyidir çünkü kurulumu için ek alan ayırmanıza gerek yoktur. Ejektörün kurulumunun da yapılmasına gerek yoktur, çünkü zaten yerleşiktir; yalnızca istasyonun kendisini kurmanız yeterlidir. Böyle bir cihazın bir diğer avantajı, çeşitli kirlilik türlerinden çok iyi korunacak olmasıdır. Dezavantajı ise bu tür cihazların oldukça fazla gürültü yaratmasıdır.

Modellerin karşılaştırılması

Uzak ekipmanın kurulumu biraz daha zor olacak ve konumu için ayrı bir yer ayırmanız gerekecek, ancak örneğin gürültü miktarı önemli ölçüde azalacak. Ancak başka dezavantajları da var. Uzak modeller yalnızca 10 metreye kadar derinlikte etkili çalışma sağlayabilir. Yerleşik modeller başlangıçta çok derin olmayan kaynaklar için tasarlanmıştır, ancak avantajı oldukça güçlü bir basınç oluşturmaları ve bu da sıvının daha verimli kullanılmasına yol açmasıdır.

Üretilen jet sadece evsel ihtiyaçlar için değil aynı zamanda örneğin sulama gibi işlemler için de oldukça yeterli. Yerleşik modelin artan gürültü seviyesi, ilgilenmeniz gereken en önemli sorunlardan biridir. Çoğu zaman, ejektörle birlikte ayrı bir binaya veya kuyu kesonuna monte edilerek çözülür. Bu tür istasyonlar için daha güçlü bir elektrik motoru konusunda da endişelenmeniz gerekecek.

Bağlantı

Uzak bir ejektörün bağlanması hakkında konuşursak, aşağıdaki işlemleri yapmanız gerekecektir:

• İlave bir boru döşenmesi. Bu tesis, basınç hattından su alma tesisatına kadar su sirkülasyonunun sağlanması için gereklidir.
• İkinci adım, su giriş istasyonunun emme portuna özel bir boru bağlamaktır.

Ancak yerleşik ünitenin bağlanması, normal bir pompa istasyonu kurma işleminden hiçbir şekilde farklı olmayacaktır. Gerekli boru veya boruların bağlanması için gerekli tüm prosedürler fabrikada gerçekleştirilir.

Ejektör - nedir bu? Açıklama, cihaz, türleri ve özellikleri. Enjeksiyon ve ejeksiyon arasındaki fark nedir?

Enjeksiyon

ENJEKSİYON (a. enjeksiyon; n. Enjeksiyon, Einspritzung; f. enjeksiyon; i. inyeccion), iki madde akışının sürekli karıştırılması ve enjekte edilen (çalışan) akışın enerjisinin enjekte edilene aktarılması işlemidir. çeşitli cihazlara, tanklara ve boru hatlarına enjekte ediliyor. Karışık akışlar gaz, buhar ve sıvı fazda olabileceği gibi eşit fazlı, farklı fazlı ve değişken fazlı (örneğin buhar-su) olabilir. Enjeksiyon için kullanılan jet cihazlarına (pompalara) enjektör denir. Enjeksiyon olgusu 16. yüzyıldan beri bilinmektedir. 19. yüzyılın başından itibaren. Enjeksiyon işlemi endüstriyel olarak buharlı lokomotiflerin bacalarındaki çekişi arttırmak için kullanıldı.

Enjeksiyon teorisinin temelleri, 70'li yıllarda Alman bilim adamı G. Zeiner ve İngiliz bilim adamı W. J. M. Rankin'in çalışmalarında atıldı. 19. yüzyıl SSCB'de, 1918'den başlayarak, A. Ya. Milovich, N. I. Galperin, S. A. Khristianovich, E. Ya. Sokolov, P. N. Kamenev ve diğerleri enjeksiyon teorisi ve uygulamasının geliştirilmesine önemli bir katkı yaptı. ve farklı hızlarda enjekte edilen akışlara, darbe nedeniyle önemli bir kinetik enerji kaybı ve bunun termal enerjiye dönüşümü, hızların eşitlenmesi ve enjekte edilen akışın basıncındaki artış eşlik eder. Enjeksiyon enerjinin, kütlenin ve momentumun korunumu yasalarıyla tanımlanır. Bu durumda darbeden kaynaklanan enerji kaybı, karıştırma başlangıcındaki akış hızları farkının karesiyle orantılıdır. İki homojen ortamın hızlı ve iyice karıştırılması gerekiyorsa, çalışma akışının kütle hızı, enjekte edilen ortamın kütle hızını 2-3 kat aşmalıdır. Bazı durumlarda, enjeksiyon sırasında, hidrodinamik işlemle birlikte, termal enerjinin çalışma akışı tarafından enjekte edilene aktarılmasıyla birlikte bir termal işlem de meydana gelir, örneğin sıvıları buharla ısıtırken, ortamın - sıvı ve yoğuşmanın yoğun bir şekilde karıştırılmasıyla. .

Enjeksiyon prensibi, boru boyunca hareket eden gaz veya sıvının enjekte edilen (çalışan) akışının P1 basıncının ve ortalama doğrusal hızının u1 daraltılmış bölümde değişmesidir. Akış hızı artar (u2>u1), basınç (P2<Р1) падает, т.е. рост кинетической энергии потока сопровождается уменьшением его потенциальной энергии. При падении давления Р2 ниже давления Р0 в суженную часть трубы засасывается инжектируемая среда, которая за счёт поверхностного трения увлекается рабочим потоком и смешивается с ним. При дальнейшем движении смеси по трубе с расширяющимся сечением уменьшение скорости потока до 3 и его кинетической энергии сопровождается нарастанием потенциальной энергии и давления до величины Р3, причём Р2<Р0<Р3<Р1. Таким образом, в результате инжекционное давление инжектируемой среды возрастает от Р0 до Р3 за счёт падения давления рабочего потока от Р1 до Р3, а давление смешанного потока приобретает промежуточное значение.

Ortamın değişen fazları ile enjeksiyon yaparken, örneğin çalışma buharının soğuk enjekte edilen bir sıvı ile temasından dolayı yoğunlaşması ile, çalışma akışının basıncını aşan bir karışık akış basıncı oluşturmak mümkündür. Bu durumda, enjeksiyon için harcanan iş sadece jetin enerjisiyle değil, aynı zamanda yoğunlaşan çalışma buharının hacmi azaldığında dış basınçla ve ayrıca termal enerjisinin potansiyel enerjiye dönüştürülmesi nedeniyle gerçekleştirilir. karışık akış. Çeşitli ortamların karıştırılması, ısıtılması, sıkıştırılması ve pompalanmasının mekanik yöntemleriyle karşılaştırıldığında enjeksiyon basittir ancak 2-3 kat daha fazla enerji gerektirir. Enjeksiyonun kullanımına ilişkin bilgi için Enjektör makalesine bakın.

www.mining-enc.ru

ejektör pompasının çalışma prensibi ve tasarımı

Ejektör - nedir bu? Bu soru genellikle özerk bir su temini sisteminin düzenlenmesi sürecinde kır evleri ve yazlık sahipleri arasında ortaya çıkmaktadır. Böyle bir sisteme giren suyun kaynağı, kural olarak, önceden delinmiş bir kuyu veya kuyudur; sıvının yalnızca yüzeye çıkarılması değil, aynı zamanda bir boru hattı yoluyla da taşınması gerekir. Bu tür sorunları çözmek için, kaynaktan gelen sıvının on metreden daha fazla bir derinlikten dışarı pompalanması gerekiyorsa monte edilen bir pompa, bir dizi sensör, filtre ve bir su ejektöründen oluşan bütün bir teknik kompleks kullanılır.

Hangi durumlarda ejektöre ihtiyaç duyulur?

Ejektörün ne olduğu sorusuyla ilgilenmeden önce, onunla donatılmış bir pompa istasyonunun neden gerekli olduğunu öğrenmelisiniz. Temel olarak bir ejektör (veya ejektör pompası), yüksek hızda hareket eden bir ortamın hareket enerjisinin başka bir ortama aktarıldığı bir cihazdır. Bu nedenle, ejektörlü bir pompa istasyonunun çalışma prensibi Bernoulli yasasına dayanmaktadır: boru hattının daralan bölümünde bir ortamın azaltılmış basıncı oluşturulursa, bu, başka bir ortamın oluşan akışına emmeye ve bunun emmeden aktarılmasına neden olacaktır. nokta.

Herkes iyi biliyor: Kaynağın derinliği ne kadar büyük olursa, suyu yüzeye çıkarmak o kadar zor olur. Kural olarak, kaynağın derinliği yedi metreden fazlaysa, geleneksel bir yüzey pompası işlevlerini yerine getirmekte zorluk çeker. Elbette, bu sorunu çözmek için daha verimli bir dalgıç pompa kullanabilirsiniz, ancak diğer tarafa gitmek ve yüzey tipi bir pompa istasyonu için bir ejektör satın almak, kullanılan ekipmanın özelliklerini önemli ölçüde iyileştirmek daha iyidir.

Ejektörlü bir pompa istasyonu kullanıldığında, ana boru hattındaki sıvı basıncı artarken, ayrı kolundan akan sıvı ortamın hızlı akışının enerjisinden de yararlanılır. Ejektörler, kural olarak, jet tipi pompalarla (su jeti, sıvı cıva, buhar-cıva ve buhar-yağ) birlikte çalışır.

Bir pompa istasyonu için ejektör, halihazırda kurulu veya planlanan bir istasyonun yüzey pompalı kurulumunun gücünü artırmak gerekiyorsa özellikle önemlidir. Bu gibi durumlarda ejektör kurulumu, rezervuardan su alım derinliğini 20-40 metreye çıkarmanıza olanak sağlar.

Harici ejektörlü bir pompa istasyonunun genel görünümü ve çalıştırılması

Ejektör cihazlarının türleri

Tasarım ve çalışma prensiplerine göre ejektör pompaları aşağıdaki kategorilerden birine ait olabilir.

Bu tür ejektör cihazlarının yardımıyla gazlı ortamlar kapalı alanlardan dışarı pompalanır ve seyrekleştirilmiş hava durumu korunur. Bu prensiple çalışan cihazların geniş bir uygulama alanı vardır.

Buhar jeti

Bu tür cihazlarda, buhar jetinin enerjisi, gaz veya sıvı ortamı kapalı bir alandan emmek için kullanılır. Bu tip ejektörün çalışma prensibi, tesisatın nozulundan yüksek hızda çıkan buharın, nozul çevresinde bulunan halka şeklindeki bir kanaldan çıkan taşınan ortamı da beraberinde taşımasıdır. Bu tip ejektörlü pompa istasyonları öncelikle suyun çeşitli amaçlarla gemi binalarından hızlı bir şekilde pompalanması için kullanılır.

Gaz endüstrisinde, çalışma prensibi, başlangıçta düşük basınç altında bir gaz ortamının sıkıştırılmasının yüksek basınçlı gazlar nedeniyle meydana gelmesine dayanan bu tip ejektörlü istasyonlar kullanılmaktadır. Açıklanan işlem, pompalanan ortamın akışının difüzöre yönlendirildiği, burada yavaşlatıldığı ve dolayısıyla basıncın arttığı karıştırma odasında gerçekleşir.

Tasarım özellikleri ve çalışma prensibi

Pompanın uzaktan ejektörünün tasarım öğeleri şunlardır:

• pompalanan ortamın emildiği bir oda;
• karıştırma ünitesi;
• difüzör;
• kesiti giderek daralan bir ağızlık.

Herhangi bir ejektör nasıl çalışır? Yukarıda bahsedildiği gibi, böyle bir cihaz Bernoulli ilkesine göre çalışır: sıvı veya gazlı bir ortamın akış hızı artarsa, çevresinde, seyrekleşme etkisine katkıda bulunan, düşük basınçla karakterize edilen bir alan oluşur.

Dolayısıyla, ejektör cihazıyla donatılmış bir pompa istasyonunun çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

• Ejektör ünitesi tarafından pompalanan sıvı ortam, kesiti giriş hattının çapından daha küçük olan bir ağızlık yoluyla ikincisine girer.
• Sıvı ortamın akışı, çapı azalan bir nozülden karıştırıcı bölmesine geçerek gözle görülür bir hızlanma kazanır, bu da böyle bir bölmede basıncı azaltılmış bir alanın oluşumuna katkıda bulunur.
• Ejektörlü karıştırıcıda vakum etkisinin oluşması nedeniyle, daha yüksek basınç altındaki sıvı bir ortam hazneye emilir.

Pompa istasyonunu ejektör gibi bir cihazla donatmaya karar verirseniz, pompalanan sıvı ortamın kuyudan veya kuyudan değil, pompadan girdiğini unutmayın. Ejektörün kendisi, bir pompa aracılığıyla kuyudan veya kuyudan dışarı pompalanan sıvının bir kısmı, konik bir ağızlık yoluyla karıştırıcı odasına geri dönecek şekilde konumlandırılmıştır. Ejektör karıştırıcı haznesine nozulundan giren sıvı akışının kinetik enerjisi, pompa tarafından kuyudan veya kuyudan emilen sıvı ortamın kütlesine aktarılır, böylece giriş hattı boyunca hareketinin sürekli hızlanması sağlanır. Bir ejektörlü bir pompa istasyonu tarafından dışarı pompalanan sıvı akışının bir kısmı devridaim borusuna girer ve geri kalanı böyle bir istasyonun hizmet verdiği su besleme sistemine girer.

Ejektörle donatılmış bir pompa istasyonunun nasıl çalıştığını anladığınızda, suyu yüzeye çıkarmak ve boru hattıyla taşımak için daha az enerjiye ihtiyaç duyulduğunu anlayacaksınız. Böylece, yalnızca pompalama ekipmanı kullanmanın verimliliği artmakla kalmaz, aynı zamanda sıvı ortamın dışarı pompalanabileceği derinlik de artar. Ayrıca sıvıyı kendi başına emen ejektör kullanıldığında pompanın kuru çalışmasına karşı koruma sağlanır.

Ejektörlü bir pompa istasyonunun tasarımı, devridaim borusuna monte edilmiş bir musluk içerir. Ejektör memesine akan sıvının akışını düzenleyen böyle bir valf kullanarak bu cihazın çalışmasını kontrol edebilirsiniz.

Kurulum sahasındaki ejektör türleri

Bir pompa istasyonunu donatmak için bir ejektör satın alırken, böyle bir cihazın yerleşik veya harici olabileceğini unutmayın. Bu iki tip ejektörün tasarımı ve çalışma prensibi pratikte farklı değildir, farklar yalnızca kurulum yerlerindedir. Yerleşik ejektörler pompa gövdesinin içine yerleştirilebilir veya yakınına monte edilebilir. Yerleşik ejeksiyon pompasının aşağıdakiler gibi birçok avantajı vardır:

• kurulum için gereken minimum alan;
• ejektörün kirlenmeye karşı iyi korunması;
• ejektörü, pompalanan sıvının içerdiği çözünmeyen kalıntılardan koruyan ek filtrelerin kurulmasına gerek yoktur.

Bu arada, yerleşik ejektörlerin, 10 metreye kadar sığ derinlikteki kaynaklardan su pompalamak için kullanıldığında yüksek verimlilik gösterdiği akılda tutulmalıdır. Yerleşik ejektörlü pompa istasyonlarının bir diğer önemli dezavantajı, çalışmaları sırasında oldukça fazla gürültü üretmeleridir, bu nedenle bunların ayrı bir odaya veya su taşıyan bir kuyunun kesonuna yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu tip bir ejektörün tasarımının, pompa ünitesinin kendisini çalıştıran daha güçlü bir elektrik motorunun kullanılmasını içerdiği de unutulmamalıdır.

Adından da anlaşılacağı gibi uzak (veya harici) bir ejektör, pompadan belirli bir mesafeye monte edilir ve oldukça büyük olabilir ve elli metreye kadar ulaşabilir. Uzak tip ejektörler kural olarak doğrudan kuyuya yerleştirilir ve bir devridaim borusu aracılığıyla sisteme bağlanır. Uzak ejektörlü bir pompa istasyonu ayrıca ayrı bir depolama tankının kullanılmasını gerektirir. Bu tank, suyun her zaman devridaim için mevcut olmasını sağlamak için gereklidir. Ayrıca böyle bir tankın varlığı, uzaktan ejektörle pompa üzerindeki yükün azaltılmasına ve çalışması için gereken enerji miktarının azaltılmasına olanak sağlar.

Verimliliği yerleşik cihazlardan biraz daha düşük olan uzak tip ejektörlerin kullanılması, sıvı ortamın önemli derinlikteki kuyulardan dışarı pompalanmasını mümkün kılar. Ayrıca harici ejektörlü bir pompa istasyonu yaparsanız kuyunun yakın çevresine yerleştirilemez, ancak su giriş kaynağından 20 ila 40 metre arasında olabilecek bir mesafeye monte edilebilir. Pompalama ekipmanının kuyudan bu kadar önemli bir mesafeye yerleştirilmesinin, çalışma verimliliğini etkilememesi önemlidir.

Ejektör imalatı ve pompalama ekipmanına bağlantısı

Ejektörün ne olduğunu anladıktan ve çalışma prensibini inceledikten sonra, bu basit cihazı kendi ellerinizle yapabileceğinizi anlayacaksınız. Sorunsuz bir şekilde satın alabiliyorsanız neden kendi elinizle bir ejektör yapasınız ki? Her şey tasarrufla ilgili. Böyle bir cihazı kendiniz yapabileceğiniz çizimleri bulmak herhangi bir sorun yaratmaz ve bunu yapmak için pahalı sarf malzemelerine ve karmaşık ekipmanlara ihtiyacınız yoktur.

Ejektör nasıl yapılır ve pompaya nasıl bağlanır? Bu amaçla aşağıdaki bileşenleri hazırlamanız gerekir:

• kadın tişörtü;
• birlik;
• kaplinler, dirsekler ve diğer bağlantı elemanları.

Ejektör aşağıdaki algoritmaya göre üretilmektedir.

1. Tişörtün alt kısmına bir bağlantı parçası vidalanır ve bu, ikincisinin dar branşman borusunun tişörtün içinde olması, ancak arka tarafından çıkıntı yapmaması için yapılır. Bağlantı parçasının dar branşman borusunun ucundan tişörtün üst ucuna kadar olan mesafe yaklaşık iki ila üç milimetre olmalıdır. Bağlantı parçası çok uzunsa dar borusunun ucu taşlanır, kısaysa polimer tüp kullanılarak uzatılır.
2. Pompanın emme hattına bağlanacak olan tişörtün üst kısmına harici dişli bir adaptör vidalanır.
3. Ejektörün devridaim borusuna bağlanacak olan bağlantı parçası önceden monte edilmiş haldeyken tişörtün alt kısmına bir açı şeklinde bir dirsek vidalanır.
4. Ayrıca, kuyudan su sağlayan bir borunun bir pens kelepçesi kullanılarak bağlandığı tişörtün yan branşman borusuna bir açı şeklinde bir dirsek vidalanır.

Ev yapımı bir ejektörün üretimi sırasında yapılan tüm dişli bağlantılar, FUM bant kullanılarak sağlanarak kapatılmalıdır. Kaynaktan suyun çekileceği borunun üzerine ejektörün tıkanmasını önleyecek çekvalf ve file filtre yerleştirilmelidir. Sistemde suyun devridaimini sağlayan ejektörün pompa ve depolama tankına bağlanacağı borular için hem metal-plastik hem de polietilenden üretilen ürünleri tercih edebilirsiniz. İkinci seçenekte, kurulum pens kelepçeleri gerektirmez, ancak özel sıkma elemanları gerektirir.

Gerekli tüm bağlantılar yapıldıktan sonra ev yapımı ejektör kuyuya yerleştirilir ve boru hattı sisteminin tamamı suyla doldurulur. Ancak bundan sonra pompa istasyonunun ilk çalıştırılması gerçekleştirilebilir.

Nedir? Açıklama, cihaz, türler ve özellikler

Ejektör, kinetik enerjiyi daha yüksek hızda hareket eden bir ortamdan diğerine aktarmak için tasarlanmış bir cihazdır. Bu cihazın çalışması Bernoulli prensibine dayanmaktadır. Bu, ünitenin bir ortamın sivrilen bölümünde azaltılmış bir basınç oluşturabildiği ve bunun da başka bir ortamın akışına emmeye neden olacağı anlamına gelir. Böylece, birinci ortamın emildiği yerden aktarılır ve daha sonra uzaklaştırılır.

Cihaz hakkında genel bilgiler

Ejektör, pompayla birlikte çalışan küçük ama çok etkili bir cihazdır. Su hakkında konuşursak, doğal olarak bir su pompası kullanılır, ancak aynı zamanda bir buhar pompası, bir buhar-yağ pompası, bir cıva buhar pompası veya bir sıvı-cıva pompası ile birlikte de çalışabilir.

Akiferin oldukça derin olması durumunda bu ekipmanın kullanılması tavsiye edilir. Bu gibi durumlarda, geleneksel pompalama ekipmanlarının eve su sağlama konusunda yetersiz kaldığı veya çok az basınç sağladığı sıklıkla görülür. Bir ejektör bu sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır.

çeşitler

Ejektör oldukça yaygın bir ekipman parçasıdır ve bu nedenle bu cihazın birkaç farklı türü vardır:

• Birincisi buhar. Gazların ve kapalı alanların emilmesi ve bu alanlarda vakumun korunması için tasarlanmıştır. Bu birimlerin kullanımı çeşitli teknik endüstrilerde yaygındır.
• İkincisi ise buhar jetidir. Bu cihaz, kapalı bir alandan sıvı, buhar veya gazı emebilen bir buhar jetinin enerjisini kullanır. Nozülden yüksek hızda çıkan buhar, hareketli maddeyi de beraberinde taşır. Çoğu zaman çeşitli gemilerde ve gemilerde suyun hızlı emilmesi için kullanılır.
• Gaz ejektörü, çalışma prensibi, yüksek basınçlı gazların aşırı basıncının, düşük basınçlı gazları sıkıştırmak için kullanılmasına dayanan bir cihazdır.

Su emme için ejektör

Su çıkarma hakkında konuşursak, çoğunlukla su pompası için bir ejektör kullanılır. Mesele şu ki, bir kuyu açıldıktan sonra suyun yedi metreden daha düşük olduğu ortaya çıkarsa, sıradan bir su pompası büyük zorluklarla başa çıkacaktır. Elbette performansı çok daha yüksek olan ancak pahalı olan bir dalgıç pompayı hemen satın alabilirsiniz. Ancak bir ejektör yardımıyla mevcut birimin gücünü artırabilirsiniz.

Bu cihazın tasarımının oldukça basit olduğunu belirtmekte fayda var. Ev yapımı bir cihazın üretimi de çok gerçek bir görev olmaya devam ediyor. Ancak bunun için ejektör çizimleri üzerinde çok çalışmanız gerekecek. Bu basit cihazın temel çalışma prensibi, su akışına ilave ivme kazandırması ve bu da birim zaman başına sıvı arzında artışa yol açmasıdır. Yani ünitenin görevi su basıncını arttırmaktır.

Bileşenler

Bir ejektörün takılması, optimum su alım seviyesini büyük ölçüde artıracaktır. Göstergeler yaklaşık olarak 20 ila 40 metre derinliğe eşit olacaktır. Bu özel cihazın bir diğer avantajı, çalışmasının, örneğin daha verimli bir pompanın gerektireceğinden çok daha az elektrik gerektirmesidir.

Pompa ejektörünün kendisi aşağıdaki parçalardan oluşur:

Çalışma prensibi

Ejektörün çalışma prensibi tamamen Bernoulli prensibine dayanmaktadır. Bu ifade, bir akışın hızını artırırsanız çevresinde her zaman düşük basınç alanının oluşacağını belirtir. Bu sayede deşarj gibi bir etki elde edilir. Sıvının kendisi nozuldan geçecektir. Bu parçanın çapı her zaman yapının geri kalanının boyutlarından daha küçüktür.

Burada hafif bir daralmanın bile gelen suyun akışını önemli ölçüde hızlandıracağını anlamak önemlidir. Daha sonra su, azaltılmış bir basınç yaratacağı karıştırıcı odasına girecektir. Bu işlemin gerçekleşmesi nedeniyle, basıncı çok daha yüksek olacak olan sıvının emme odasından miksere girmesi gerçekleşecektir. Kısaca anlatacak olursak ejektörün prensibi budur.

Burada suyun cihaza doğrudan bir kaynaktan değil, pompanın kendisinden girmesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Başka bir deyişle ünite, pompa tarafından kaldırılan suyun bir kısmı ejektörün içinde kalacak ve nozülden geçecek şekilde monte edilmelidir. Bu, kaldırılması gereken sıvı kütlesine sabit kinetik enerji sağlamanın mümkün olması için gereklidir.

Bu şekilde çalışmak sayesinde madde akışının sabit bir ivmesi korunacaktır. Avantajlarından biri, pompa için ejektör kullanılmasının, istasyon limitte çalışmayacağından büyük miktarda elektrik tasarrufu sağlamasıdır.

Pompa cihazı tipi

Ünitenin kurulum yerine bağlı olarak yerleşik veya uzak olabilir. Kurulum yerleri arasında çok büyük yapısal farklılıklar yoktur, ancak istasyonun kurulumu ve performansı biraz değişeceğinden bazı küçük farklılıklar yine de kendini hissettirecektir. Elbette, yerleşik ejektörlerin istasyonun içine veya yakınına monte edildiği adından da anlaşılıyor.

Bu tip ünite iyidir çünkü kurulumu için ek alan ayırmanıza gerek yoktur. Ejektörün kurulumunun da yapılmasına gerek yoktur, çünkü zaten yerleşiktir; yalnızca istasyonun kendisini kurmanız yeterlidir. Böyle bir cihazın bir diğer avantajı, çeşitli kirlilik türlerinden çok iyi korunacak olmasıdır. Dezavantajı ise bu tür cihazların oldukça fazla gürültü yaratmasıdır.

Modellerin karşılaştırılması

Uzak ekipmanın kurulumu biraz daha zor olacak ve konumu için ayrı bir yer ayırmanız gerekecek, ancak örneğin gürültü miktarı önemli ölçüde azalacak. Ancak başka dezavantajları da var. Uzak modeller yalnızca 10 metreye kadar derinlikte etkili çalışma sağlayabilir. Yerleşik modeller başlangıçta çok derin olmayan kaynaklar için tasarlanmıştır, ancak avantajı oldukça güçlü bir basınç oluşturmaları ve bu da sıvının daha verimli kullanılmasına yol açmasıdır.

Üretilen jet sadece evsel ihtiyaçlar için değil aynı zamanda örneğin sulama gibi işlemler için de oldukça yeterli. Yerleşik modelin artan gürültü seviyesi, ilgilenmeniz gereken en önemli sorunlardan biridir. Çoğu zaman bu, pompa istasyonunun ejektörle birlikte ayrı bir binaya veya kuyu kesonuna kurulmasıyla çözülür. Bu tür istasyonlar için daha güçlü bir elektrik motoru konusunda da endişelenmeniz gerekecek.

Bağlantı

Uzak bir ejektörün bağlanması hakkında konuşursak, aşağıdaki işlemleri yapmanız gerekecektir:

• İlave bir boru döşenmesi. Bu tesis, basınç hattından su alma tesisatına kadar su sirkülasyonunun sağlanması için gereklidir.
• İkinci adım, su giriş istasyonunun emme portuna özel bir boru bağlamaktır.

Ancak yerleşik ünitenin bağlanması, normal bir pompa istasyonu kurma işleminden hiçbir şekilde farklı olmayacaktır. Gerekli boru veya boruların bağlanması için gerekli tüm prosedürler fabrikada gerçekleştirilir.

fb.ru

SU ARITMA TEKNOLOJİLERİNDE REAKTİFLERİN PÜSKÜRTÜLMESİ VE ENJEKSİYONU | Bir RSCI makalesi yayınlayın

Petrosyan O.P.1, Gorbunov A.K.2, Ryabchenkov D.V.3, Kulyukina A.O.4

1Fiziksel ve Matematiksel Bilimler Adayı, Doçent, Federal Devlet Bütçe Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu Kaluga Şubesi "Moskova Devlet Teknik Üniversitesi, N.E. Bauman (ulusal araştırma üniversitesi)" (MSTU'nun Kazan Şubesi, N.E. Bauman'ın adını almıştır), 2Fiziksel ve matematik bilimleri doktoru, profesör, federal devlet bütçeli yüksek mesleki eğitim kurumunun Kaluga şubesi "Moskova Devlet Teknik Üniversitesi, N.E. Bauman'ın adını almıştır). Bauman (ulusal araştırma üniversitesi)" (Moskova Devlet Teknik Üniversitesi Kazan Şubesi, N.E. Bauman adını almıştır), 3Lisansüstü öğrencisi, federal devlet bütçeli yüksek mesleki eğitim kurumunun Kaluga şubesi "Moskova Devlet Teknik Üniversitesi, N.E. Bauman adını almıştır. Bauman (ulusal araştırma üniversitesi)" (KF MSTU, N.E. Bauman'ın adını almıştır), 4Lisansüstü öğrencisi, federal devlet bütçeli yüksek mesleki eğitim kurumunun Kaluga şubesi "Moskova Devlet Teknik Üniversitesi, N.E. Bauman'ın adını almıştır). Bauman (ulusal araştırma üniversitesi)" (Moskova Devlet Teknik Üniversitesi Karolkov Şubesi, adını N.E. Bauman'dan almıştır)

SU ARITMA TEKNOLOJİLERİNDE REAKTİFLERİN PÜSKÜRTÜLMESİ VE ENJEKSİYONU

dipnot

Su arıtma sistemi, içine çeşitli reaktiflerin eklenmesini sağlar. Reaktifleri dezenfekte edilmiş suya sokmanın ana teknolojik yöntemleri püskürtme ve enjeksiyondur. Bu makale bu yöntemleri analiz etmektedir. Yüksek performanslı ejektörlerin hesaplanması için bir yöntem geliştirilmiştir. Yazarlar tarafından gerçekleştirilen laboratuvar ve üretim testleri, iç bölümün boylamasına boyutlarının optimal oranlarını belirleyerek, ejeksiyon katsayısının en etkili değerini sağladı.

Anahtar kelimeler: ejektör, difüzör, karıştırma odası, ejeksiyon katsayısı, havalandırma, klorlama.

Petrosyan O.P.1, Gorbunov A.K.2, Ryabchenkov D.V.3, Kuliukina A.O. 4

1Fizik ve Matematik Doktora, Doçent, 2Fizik ve Matematik Doktora, Profesör, 3Lisansüstü Öğrenci, 4Lisansüstü Öğrenci, Federal Devlet Bütçe Yüksek Mesleki Eğitim Kurumu Kaluga Şubesi “Bauman Moskova Devlet Teknik Üniversitesi (Ulusal Araştırma Üniversitesi)” (Kaluga Şubesi) ) Moskova Devlet Teknik Üniversitesi'nden N.E. Bauman'ın adını almıştır)

SU ARITMA TEKNOLOJİLERİNDE REAKTİFLERİN PÜSKÜRTÜLMESİ VE ENJEKSİYONU

Bir su arıtma sistemi, içine çeşitli reaktiflerin eklenmesini sağlar. Reaktifleri dezenfekte edilmiş suya sokmanın ana teknolojik yöntemleri püskürtme ve enjeksiyondur. Bu makale bu yöntemlerin her ikisini de analiz etmektedir. Yüksek verimli ejektörlerin hesaplanmasına yönelik bir teknik geliştirildi. Yazarlar tarafından gerçekleştirilen laboratuvar ve üretim testleri, iç bölümün uzunlamasına boyutlarının en iyi oranlarını belirledi; bunlar, fırlatma katsayısının maksimum etkin değerini sağlıyor.

Anahtar Kelimeler: ejektör, difüzör, karışım odası, ejeksiyon katsayısı, havalandırma, klorlama.

Nüfusa merkezi olarak sağlanan içme suyu SanPin 2.1.4.559-96'ya uygun olmalıdır. Bu su kalitesi, kural olarak, Şekil 1'de sunulan klasik iki aşamalı şema kullanılarak elde edilir. İlk aşamada, pıhtılaştırıcılar ve topaklayıcılar arıtılmış suya eklenir ve ardından yatay çökeltme tanklarında ve hızlı filtrelerde arıtma gerçekleştirilir; İkinci aşamada ise RHF'ye girmeden önce dezenfeksiyon işlemi yapılıyor.

Pirinç. 1 – Su arıtma sisteminin teknolojik diyagramı

Bu nedenle şema, gazlar (klor, ozon, amonyak, klor dioksit), hipoklorit çözeltileri, pıhtılaştırıcılar (alüminyum sülfat ve/veya alüminyum hidroksiklorür), topaklaştırıcılar (PAA, Prystol ve Fennopol) formundaki çeşitli reaktiflerin suya dahil edilmesini sağlar. ). Çoğunlukla bu reaktiflerin dozajı ve temini enjeksiyon veya püskürtme yoluyla gerçekleştirilir.

Enjeksiyon, klorlu su, hipoklorit, pıhtılaştırıcı (topaklaştırıcı) çözeltilerinin, basınç altındaki pompalarla bir ağızlık (enjektör) aracılığıyla sokulması ve püskürtülmesidir.

Ejektör - “fırlatma pompası” ortamı boşaltarak bir reaktif veya gaz çözeltisini harekete geçirir. Vakum, daha yüksek hızda hareket eden çalışan (aktif) bir akış tarafından oluşturulur. Bu aktif akışa püskürtme adı verilecek ve harekete geçirilen karışıma da püskürtme (pasif karışım) adı verilecektir. Ejektörlü karıştırma odasında, pasif karışım, enerjiyi aktif akışa aktarır ve bunun sonucunda hızlar dahil tüm göstergeleri ortaya çıkar.

Fırlatma işleminin yaygın kullanımı aşağıdaki faktörlerle doğrulanmaktadır: cihazın basitliği ve bakımı; Sürtünen parçaların bulunmaması nedeniyle düşük aşınma, uzun servis ömrü sağlar. Fırlatma işleminin birçok karmaşık teknik cihazda kullanılmasının nedeni budur: kimyasal reaktörler; gaz giderme ve havalandırma sistemleri; gaz taşıma tesisatları, kurutma ve vakumlama; ısı transfer sistemleri; ve elbette yukarıda belirtildiği gibi su arıtma ve su temini sistemlerinde.

Enjektörlerin aynı sistemlerde kullanılmasındaki sınırlama, düşük verimlilikleriyle ilişkilidir, çünkü yüksek verimlilik, güçlü enjektör pompaları gerektirir, bu da sistemin maliyetinde önemli bir artışa yol açarken, ejektörlerle verimliliğin arttırılması daha ucuzdur. Bu nedenle, küçük köylere içme suyu sağlamak için tasarlanan otomatik modüler su arıtma istasyonlarında büyük oranda enjeksiyon kullanılmaktadır. Reaktiflerin suya verildiği tüm noktalarda enjeksiyonun kullanıldığı böyle bir evrensel istasyonun tipik bir tasarımı sunulmaktadır. Genellikle uzlaşmacı bir çözüm yapılır (Şekil 2). İlk aşamada, ejektördeki (4) klorlayıcılar kullanılarak suya klor gazı püskürtülerek, klorlu su adı verilen su elde edilir ve bu daha sonra (ikinci aşamada) pompa (1) tarafından arıtılmış suyun akışının sağlandığı su kanalına (2) enjekte edilir. su hareket eder.

Pirinç. 2 – Klor gazının suya püskürtülmesi ve enjeksiyonu

Pirinç. 3 – Su boru hattına enjeksiyonu sırasında klorlu su verme şeması

Bu gibi durumlarda klorlu suyun su boru hattına (2) verilmesine yönelik tipik bir enjeksiyon ünitesi Şekil 3'te gösterilmektedir. Bu şemanın avantajı, enjeksiyonun uygulanması için gerekli olan pompa 1 sayesinde ejektörün yüksek ejeksiyon performansının sağlanmasına olanak tanıyan rasyonel ejeksiyon ve enjeksiyon kombinasyonudur. 20 kg Cl/saat'e kadar kapasiteye sahip bir ejektör için bu tür şemalarda pompa 1'in seçilmesine ilişkin diyagramlar, Şekil 2'de sunulmaktadır. 4.

İncirde. Şekil 5, bir gaz reaktifinin (çoğunlukla klorun) bir su boru hattına dozlanması için en tipik olan tipik bir ejektör tasarımını göstermektedir. Ejektör, bir karıştırma odasına (çalışma odası) 2 ve bir karıştırma odasına 4 bağlanan, koni şeklinde bir ağızlık 1 olan bir püskürtme akışı (su) besleme hattından oluşur. Çıkarılan klor gazı, çalışma odasına 2 beslenir. cihaz 3 aracılığıyla. Difüzör 5, su kanalına klorlu su sağlar.

Pirinç. 4 – Ejektör için pompa seçimi şeması 20kg Gl/saat

Böyle bir ejektörün parametreleri, reaktif giriş ünitelerinin tüm ana çalışma parametrelerini belirleyen başlangıç ​​​​değerleridir. Yazarlar, yüksek performanslı klorinatörlerin hesaplanması için, çeşitli kapasitelerdeki ejektörlerin model yelpazesinin geliştirildiği ve patentlendiği bir yöntem geliştirdiler.

Aslında bir dozaj pompası olan enjektörün performansı ve diğer özellikleri, pompanın kendisinin ve darbe dozaj sisteminin genel teknik özelliklerine bağlıdır. Ejektörün temel özellikleri, kesitinin tasarım özellikleri tarafından belirlenir ve bu özellikler o kadar temeldir ki, teknik hesaplamalar ve deneysel çalışmalar olmadan ejektörün verimliliğini sağlamak neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, klor gazını suya dozajlamak için ejektör örneğini kullanarak bu konuların dikkate alınması tavsiye edilir.

Bu nedenle, ejektörün hareketi, büyük bir enerji kaynağına sahip olan sıvının fırlatma akışının (aktif akış) kinetik enerjisinin, küçük bir enerji kaynağına sahip olan püskürtülen (pasif) akışa aktarılmasına dayanmaktadır. . Spesifik potansiyel enerjinin (statik basınç) ve spesifik kinetik enerjinin (hız basıncı) toplamının sabit ve toplam basınca eşit olduğu ideal bir akışkan için Bernoulli denklemini yazalım:

Pirinç. 5 – Klor gazını suya dozajlamak için ejektör

Memeden akan su daha yüksek bir hıza (v2>v1), yani büyük bir hız basıncına sahiptir, dolayısıyla çalışma odası 2 ve karıştırma odasındaki su akışının piyezometrik basıncı azalır (p2)

Püskürtülen sıvının akış hızının (QE) çalışma sıvısının akış hızına (QP) oranına karıştırma veya püskürtme katsayısı - a denir.

Ejektör parametrelerine bağlı olarak ejeksiyon katsayısı 0,5 ile 2,0 arasında oldukça geniş bir aralıkta yer alır. Su jeti pompasının en kararlı çalışması a=1'de görülmektedir.

Fırlatma pompasının basınç katsayısı ß, püskürtülen sıvı akışının toplam geometrik kaldırma yüksekliğinin (H) metre cinsinden oranıdır - bu, ejektörün girişindeki basınç, çalışma akışının (h) basıncına eşittir. m - geri basınç.

Ejektörün verimliliğini karakterize eden ve ayrıca cihazın tasarım parametrelerine bağlı olan önemli bir parametre, pompanın verimliliğidir. Bilindiği gibi bu katsayı, harcanan faydalı gücün (H·QE·Y kGm/sn) harcanan güce (h·QP·Y kGm/sn) oranına eşittir, yani

Böylece, bir püskürtme pompasının çalışma verimliliği, basınç ve püskürtme katsayılarının çarpımı ile belirlenir. Çeşitli kapasitelerdeki ejektörlerin basınç katsayısını belirlemek için tezgah üzerinde laboratuvar deneyleri yapıldı. Ejektörün elde edilen deneysel diyagramı Şekil 3'te gösterilmektedir. Bu şema, 20 kg/saatlik bir püskürtülen gaz akışını sağlayan ejektör girişindeki basınç, karşı basınç ve püskürtülen sıvının akışı gibi parametreleri belirler.

Ejektör parametrelerini hesaplamak için elde edilen metodolojiye uygun olarak, klor verimliliği 0,01 kg/saat ile 200 kg/saat arasında olan klorlayıcıların model aralığı için ejektörlerin temel standart boyutları belirlendi ve maksimum püskürtme kapasitesi sağlandı. Ejektörün iç uzunlamasına bölümünün konfigürasyonu belirlenmiştir; aşağıdaki kesit boyutları dikkate alınmalıdır (Şekil 5): meme çapı D, çalışma odası uzunluğu L, karıştırma odası çapı D1, karıştırma odası uzunluğu L1, difüzör çıkışı çap D2, difüzör uzunluğu L2.

Klor tüketimi Q'nun su tüketimi R'ye bağımlılığının deneysel olarak doğrulanması elde edilmiştir.Q = f(R) eğrisi, kesişimi etkili ejeksiyon bölgesini yüksek ejeksiyon katsayısı ile etkisiz bölgeden ayıran iki düz çizgi ile yaklaşıklaştırılır. . Açıkçası, etkili fırlatma bölgesi daha fazla ilgi çekicidir ve ejektörün iç kesitinin tasarımı, bu bölgedeki fırlatma katsayısı mümkün olan maksimum olacak şekilde olmalıdır.

Fırlatma katsayısının değiştiği bölge, karıştırma odası F'nin kesit alanının F1 nozulunun kesit alanına oranına eşit olan ejektör m'nin geometrik parametresi ile belirlenir:

Dolayısıyla bu parametre, ejeksiyon pompasının diğer tüm ana boyutlarının hesaplandığı ana parametredir.

Deneysel sonuçların mevcut analitik verilerle karşılaştırılmasından elde edilen sonuçların analizi, aşağıdaki sonuçları çıkarmamızı sağlar. En etkili pompa tahliyesi, 1,5 – 2,0 değerleri aralığında yer alan m parametresine karşılık gelir. Bu durumda D1 = D formülüyle belirlenen karıştırma odasının D = 7 mm'deki çapı 8,6 -10 mm aralığında yer alır.

Şekil 5'te belirtilen tüm parametreleri birbirine bağlayan bir oran deneysel olarak oluşturulmuştur: L = 1,75D, L1 = 1,75D, L2 = 7,75D. Bu oranlar maksimum etkili fırlatma bölgesinde yer alan maksimum fırlatma katsayısını sağlar.

Dolayısıyla, maksimum fırlatma elde etmek için, iç uzunlamasına bölümün tasarımının ve boyutların oranının, bulunan D1 = 1,25D, D2 = 2,5D, L = 1,75D, L1 = 1,75D, L2 oranlarına karşılık gelmesi gerektiği sonucuna varabiliriz. = 7 .75D

Bu ilişkilere göre tasarlanan bir ejeksiyon pompası, şemadan belirlenen yüksek basınç altında pompa girişine giren fışkıran sıvının kinetik enerjisinin, daha düşük hız basıncıyla karıştırma odasına verilen püskürtülen gaza aktarılması için en uygun koşulları oluşturur. Daha küçük enerji rezervi ve maksimum gaz emişi sağlar.

Literatür / Referans Listesi

1. A. B. Kozhevnikov. Su arıtımı için reaktif teknolojilerinin modern otomasyonu / A. B. Kozhevnikov, O. P. Petrosyan // Stroyprofil. – 2007. – Sayı. 2. – S. 36 – 38.
2. Pat. 139649 Rusya Federasyonu, MPK C02F Tadı iyileştirilmiş içme suyunun şişelenmesi ve satışı için sistemli otomatik modüler su arıtma istasyonu / Kozhevnikov A.B. Petrosyan A.O., Paramonov S.S.; yayın 04/20/2014.
3. A. B. Kozhevnikov. Klorlu su arıtma istasyonlarının modern ekipmanları / A. B. Kozhevnikov, O. P. Petrosyan // Konut ve toplumsal hizmetler. – 2006. – Sayı. 9. – S. 15 – 18.
4. Bakhir V. M. Konut ve toplumsal hizmetlere yönelik su arıtma ve atık su bertaraf tesislerinin endüstriyel ve çevre güvenliğini artırmanın yollarını bulma sorununa / Bakhir V. M. // Su temini ve kanalizasyon. – 2009. – No. 1. – S. 56 – 62.
5. A. B. Kozhevnikov, O. P. Petrosyan. Pnömatik taşıma modunda malzemelerin çıkarılması ve kurutulması. – M: MSTU im. yayınevi. N. E. Bauman. – 2010. – S.142.
6. Pat. 2367508 Rusya Federasyonu, MPK C02F Klor gazını suya dozajlamak için ejektör / A. B. Kozhevnikov, O. P. Petrosyan.; yayın 09/20/2009.
7. A. S. Volkov, A. A. Volokitenkov. Yıkama sıvısının ters sirkülasyonuna sahip kuyuların açılması. – M: Nedra Yayınevi. – 1970. – S. 184.

İngilizce literatür listesi / İngilizce Referanslar

1. A. B. Kozhevnikov. Sovremennaja avtomatizacija reagentnyh tehnologij vodopodgotovki / A.B. Kozhevnikov, O.P. Petrosjan // Strojprofil’ . – 2007. – Sayı. 2. – S. 36 – 38.
2. Bahir V.M. – No. 1. – R. 56 – 62.
3. 139649 Rusya Federasyonu, MPK C02F9. Avtomaticheskaja stancija vodopodgotovki s sistemoj rozliva ve prodazhi pit'evoj vody uluchshennogo vkusovogo kachestva / A. B. Kozhevnikov, A. O. Petrosjan, S. S. Paramonov.; Yayın 04/20/2014.
4. B. Kozhevnikov. Sovremennoe oborudovanie hloratornyh stancij vodopodgotovki / A. B. Kozhevnikov. //ZhKH. – 2006. – Sayı. 9. – S. 15 – 18.
5. Bahir V. M. K, olası bir sorunla karşı karşıyadır ve jekolojik bezopasnosti ob#ektov vodopodgotovki ve vodootvedenija ZhKH'ye sahiptir. / Bahir V. M. // Vodosnabzhenie i kanalizacija. – 2009. – No. 1. – S. 56 – 62.
6. Kozhevnikov, O.P. Petrosjan. Jezhekcija ve sushka materyalov ve rezhime pnevmotransporta. M: Izd-vo MGTU im. N. Je. Baumana. – 2010. – S.142.
7. 2367508 Rusya Federasyonu, MPK C02F9. Jezhektor dlja dozirovanija gazoobraznogo hlora v vodu / A.B. Kozhevnikov, A.O. Petrosjan; Yayın 09/20/2009.
8. Volkov, A. A. Volokitenkov. Burenie skvazhin'in çok önemli bir işi var. M: Izd-vo Nedra. – 1970. – S.184.

araştırma-dergisi.org

Prensip - fırlatma - Büyük Petrol ve Gaz Ansiklopedisi, makale, sayfa 1

Prensip - fırlatma

Sayfa 1

Fırlatma prensibi şu şekildedir: nozülü yüksek hızda bırakan enjekte eden bir gaz akışı, bir vakum oluşturur ve püskürtülen gazı kendisiyle birlikte çevredeki alandan taşır.

Ejeksiyon prensibi, gaz ve havanın emilmesi ve karıştırılması için gaz brülörlerinde, egzoz gazlarının uzaklaştırılması için cihazlarda, yanma ve gazlaştırma için hava sağlayan buhar jeti cihazlarında kullanılır. Kayıpları azaltmak için fırlatma cihazları çok aşamalı yapılır; bu durumda emilen ortam, ortam karışımı tarafından da dışarı atılır.

Fırlatma prensibi basittir: ayrı bir odaya bir fan monte edilerek yüksek hızlı hava basıncı oluşturulur; Dar bir nozülden ayrılırken, temiz hava akımı patlayıcı bir karışımı da beraberinde alır ve onu atmosfere atar. Fırlatma tesislerinin (Şekil 20) verimliliği düşüktür ve daha iyi bir çözümün bulunamadığı durumlarda kullanılır.

Pnömatik rejeneratörün içindeki kumun hareketi, püskürtme prensibine dayanmaktadır. 0 2 - 0 3 kgf / cm2 basınçta havanın verildiği boru ağzı ile nozül arasındaki boşluğa girerek boyutu 2 5 mm'ye kadar olan kum parçacıkları ve tane agregatları hava akışıyla taşınır. , hızlandırın ve yüksek hızda yukarı doğru uçun. Boruyu terk ederken, kum-hava akışı, iç yüzeyinde ikili bir rol oynayan bir kum tabakasının tutulduğu bir çamurluk kalkanıyla karşılaşır. Kum, akışın etkisini alarak kalkanı erken aşınmaya karşı korur. Öte yandan, çamurluk kalkanının iç yüzeyi etrafında akarken, akışın farklı katmanlarında farklı hızlarda hareket eden kum parçacıkları birbirine sürtünür. Sürtünmenin bir sonucu olarak, tanelerin iç içe büyümeleri parçalanır, tek tek taneler filmlerden ve kil kabuklarından kurtulur ve yuvarlak bir şekil kazanır. Temizlenen kum alıcıya boşaltılır ve hızının önemli bir kısmını kaybeden hava, düşen kum perdesinden çıkarak tozu ve küçük kuvars tanelerini alıp götürür.

İkinci tip hidrolik karıştırıcılar çalışırken, nozülden yüksek hızda akan sıvı akışı etrafındaki basıncın azaltılması etkisinden oluşan püskürtme prensibi kullanılır. Sonuç olarak kil tozu seyrekleşme bölgesine emilir. Ortaya çıkan kağıt hamuru tanka girer ve kilin suyla yoğun şekilde karışmasını sağlayan özel bir ayakkabıya çarpar.

UENP kurulumunun toz besleyicisi, akışkan yataktan toz püskürtme prensibiyle çalışır. Tozu akışkanlaştırmak için basınçlı havanın sağlandığı gözenekli bir bölmeye sahip silindirik bir kaptır. Eksantrik bir vibratör kullanılarak tozun ilave akışkanlaştırılması sağlanır. Püskürtücüye toz sağlamak için besleyicide bir ejektör bulunur. Besleyici gövdesine, üzerinde dişli kutuları, vanalar ve geçiş anahtarlarının bulunduğu bir kontrol paneli takılmıştır.

Apn-arat'ın jet karıştırıcı ile çalışması, bu cihazların doğasında bulunan bazı özelliklerle birlikte fırlatma prensibine dayanmaktadır. Makalede jet mikserli bir reaktörün hesaplanmasına yönelik yöntemler sunulmaktadır.

Fırlatma prensibine dayalı havalandırma üniteleri daha güvenli kabul edilir.

Su jeti pompası olan asansör, fırlatma prensibiyle çalışmaktadır.

Kristal ayrımı, püskürtme prensibiyle çalışan buhar jet pompaları ile tamburlarda gerçekleştirilir. Kristalleştiriciye giren buharlaştırılmış banyonun sıcaklığı 40 - 45 C olup, buhar jet pompalarının çalışması sonucunda 16 C'ye düşürülür. Soğutulan banyo ikinci kristalleştiriciye girer ve burada sıcaklık daha da 10 C'ye düşürülür. .

Bazı işletmelerde, hammaddelerin kurutulması ve ön ısıtılması için odalı kurutucular kullanılır; bunlar aynı zamanda pnömatik ejeksiyon prensibiyle çalışan bir yükleme cihazı için kap görevi görür. Bu kurutucular enjeksiyonlu kalıplama veya ekstrüzyon makinelerinin yakınına kurulur ve aynı anda birden fazla ekipmana hizmet verir.

Sayfalar:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Enjektör (terim Fransız enjektörden gelir ve bu da Latince injicio - “içeriye atıyorum”) kelimesinden gelir: 1. Ana hızlandırıcının içine yüklü parçacıkları sokmak amacıyla kullanılan, genellikle doğrusal bir hızlandırıcı olan bir hızlandırıcı. Bu durumda enjektör içindeki tüm parçacıklara aktarılan enerjinin, ana hızlandırıcının çalışmaya başlaması için gereken minimum enerjiden daha büyük olması gerekir.

2. Gaz veya buharı sıkıştırmanın yanı sıra sıvıları çeşitli cihazlara veya bir rezervuara enjekte etmek için tasarlanmış bir jet pompası. Enjektörler, buharlı lokomotiflerin yanı sıra lokomotiflerin içinde ve küçük kazan tesislerinde buhar kazanı içindeki besleme suyunu sağlamak için kullanılır. Enjektörlerin avantajı hareketli parça içermemesi ve bakımının çok basit olmasıdır. Enjektörün hareketi, buhar jetinin sahip olduğu kinetik enerjinin başka bir enerji türüne (suyun potansiyel enerjisine) dönüştürülmesine dayanır. Bu durumda ortak enjektör odasının içinde aynı eksende üç koni yerleştirilir. Kazandan gelen bir buhar hattı kullanılarak, ilk koninin ağzında yüksek bir hız geliştiren ve tanktan bir boru aracılığıyla sağlanan suyu yakalayan ilk buhar konisine buhar verilir. Daha sonra, su ve yoğunlaştırılmış buhardan oluşan elde edilen karışım, su (veya yoğunlaşma) konisine, oradan boşaltma konisine ve ardından çek valf aracılığıyla buhar kazanına sürülür. Genişleyen koni, içindeki suyun akış hızını azaltır, böylece basınç artar ve sonunda buhar kazanı içindeki basıncı yenmek ve kazana besleme suyunu pompalamak için oldukça yeterli hale gelir. Enjektör çalışmasının en başında oluşan fazla su daha sonra "haberci" borusunun valfinden boşaltılır. Ayrıca enjektöre giren suyun sıcaklığının 40°C'yi, emme yüksekliğinin ise 2,5 m'yi geçmemesi gerektiği dikkate alınmalıdır.Enjektör hem dikey hem de yatay olarak monte edilebilir.

Buhar-su enjektörleri. Buhar-su enjektöründe prosesin özellikleri. Buhar-su enjektörlerinde, sıvı ile karışma sürecinde tamamen yoğunlaşan buhar jetinin kinetik enerjisinden dolayı sıvının basıncı artar.

Bu işlemin, diğer jet cihazlarındaki işlemlerden farklı olarak bir özelliği, belirli koşullar altında, enjekte edilen suyun basıncının, çalışan buharın basıncını aşan bir değere yükseltilmesi olasılığıdır. Bu sayede buhar-su enjektörleri 19. yüzyılın ortalarından beri kullanılmaktadır. küçük kazan daireleri için besleme pompaları olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Bu cihazların düşük verimliliği, çalışma buharının besleme suyuyla birlikte ısısı kazana geri döndüğü için özellikle önemli değildi. Analizin gösterdiği gibi, ters bir ilişkiyle, karışık akışın basıncı, prensip olarak, etkileşimli akışların herhangi birinden yalnızca tersinir karıştırmanın doğrudan hattının, tersinir karışıma kıyasla daha yüksek izobarlı alanlardan geçmesi durumunda elde edilebilir. etkileşimli ortamın durumunun izobarları.

Jet cihazlarda, akışlar kişisel hızlarla etkileşime girdiğinde geri dönüşü olmayan darbe kayıplarının varlığında, tersinir karışıma göre akışın entropisinde bir artış olur ve bu da karışık akışın basıncında bir değişikliğe yol açar. Buhar-su enjektörleri ile ilgili olarak, çalışma ortamının basıncını aşan bir basınç elde etme olasılığı pratikte gerçekleştirilmiştir. Bu yetenek, çalışan buhardan elde edilen iş dengesi ve enjekte edilen suyun sıkıştırılması nedeniyle mevcuttur. Son zamanlarda, elektrik üretimi için manyetohidrodinamik yöntemin yanı sıra yeni çalışma sıvılarıyla termal döngülerin geliştirilmesiyle bağlantılı olarak, bu tesislerde enjektörlerin jet kapasitörleri ve pompalar olarak kullanımına olan ilgi arttı. Enjektörün akış kısmındaki elemanlardaki kayıpları azaltarak verimliliklerini arttırmayı, devreye alma koşullarını incelemeyi vb. amaçlayan bu cihazlarla ilgili çok sayıda çalışma ortaya çıkmıştır. Bu çalışmaların çoğu genelleştirilmiştir. Endüstriyel enjektörlerin oldukça karmaşık tasarımları ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Tüm tasarımlarda, enjekte edilen su, çalışma nozulunu çevreleyen dar bir halka şeklindeki yarıktan sağlanır, böylece su, enjektör üzerinde bulunan merkezi Laval nozülden gelen çalışma buharının hızına paralel olarak yüksek hızda karıştırma odasına girer. eksen. Karıştırma odası genellikle konik şekillidir. Buhar-su enjektörleri üzerinde araştırma yapılırken, akış kısmının optimal şeklini geliştirme görevi belirlenmemiştir. En basit formdaki (silindirik karıştırma odalı) bir buhar-su enjektörünün hesaplanması için bir yöntem geliştirildi; bu yöntemi kullanan hesaplama sonuçları, böyle bir enjektörün deneysel çalışmasının sonuçlarıyla karşılaştırıldı. Buhar ve su arasında yeterli sıcaklık farkı bulunan, silindirik karıştırma odasından belirli bir mesafede bulunan bir ağızlıktan çıkan çalışma buharı jeti, karıştırma odasına girmeden önce enjekte edilen suda yoğunlaşarak enjekte edilen suyun sıcaklığını tc'ye yükseltir. ve ona belirli bir hız kazandırmak.Bu fikir, sıvıyla dolu bir uzayda buhar jetinin yoğunlaşmasına ilişkin yayınlanmış teorik ve deneysel çalışmalarla iyi bir uyum içindedir. Su, sınırlı kesite sahip bir karıştırma odasına girdiğinde suyun hızı artar ve buna bağlı olarak basıncı da düşer. Eğer p belirli bir sıcaklıkta doymuş buhar basıncından büyükse, sıvı karıştırma odasında hareket eder ve karıştırma odasındaki ve difüzördeki proses su jeti pompasındaki prosese benzer. Bu durumda karıştırma odasının başlangıcında önemli bir eşitsizlik olan hız profilinin hizalanmasından dolayı karıştırma odasında basınç artışı meydana gelir. Daha sonra difüzördeki su basıncı pc'ye yükselir. Bu durumda, çalışma veya tasarım faktörleri, buhar-su enjektörünün özellikleri üzerinde, su jeti pompasının özellikleri üzerinde olduğu gibi aynı etkiye sahiptir.

Düşük enjeksiyon katsayılarında önemli farklılıklar ortaya çıkar. Enjekte edilen suyun akış hızının azalması ve çalışma buharının sabit bir C-ürünü ile su sıcaklığı, karıştırma odasındaki basınçta doyma sıcaklığından önceki bir değere yükselir ve su eksikliği nedeniyle enjektör arızalanır. ve gelen tüm çalışma buharının yoğunlaşması. Bu mod minimum enjeksiyon oranını belirler.

Enjeksiyon katsayısının artmasıyla karşı basıncın azalması sonucu enjekte edilen suyun debisi arttığında karıştırma odasındaki suyun sıcaklığı düşer. Aynı zamanda karıştırma odasındaki suyun hızının değişmesi nedeniyle basınç düşer.

Enjekte edilen suyun akış hızı belirli bir sınıra yükseldiğinde, karıştırma odasının giriş kısmındaki basınç p, ısıtılan su sıcaklığında t doyma basıncına düşer.

Karşı basınçtaki bir azalma, hızda bir artışa yol açmaz ve karıştırma odasındaki basınçta daha fazla bir düşüş mümkün değildir ve bu nedenle, enjekte edilen suyun akış hızını belirleyen basınç düşüşü artamaz. Bu durumda karşı basınçtaki bir azalma yalnızca karıştırma odasındaki suyun kaynamasına yol açar. Bu mod, su jeti pompasının kavitasyon moduna benzer. Suyun karıştırma odasında kaynaması böylece maksimum (sınır) enjeksiyon katsayısını belirler. Bunun besin enjektörleri için çalışma modu olduğuna dikkat edilmelidir. Kavitasyon modunda çalışırken enjektör performansının geri basınçtan deneysel olarak keşfedilen bağımsızlığını açıklamamıza olanak tanır. Aşağıda, karıştırma odasının en basit silindirik şekline sahip bir buhar-su enjektörü için temel tasarım denklemlerinin türetilmesi bulunmaktadır.

Karakteristik denklem. İmpuls denklemi aşağıdaki biçimde yazılabilir:/2 (GWpi + GKWM) - (Gp + + GH) Wi=fp + fin, burada p, çalışma nozulunun çıkış kısmındaki buhar basıncıdır; Wpj, nozul çıkış bölümündeki gerçek buhar hızıdır; Wpj - adyabatik çıkış sırasında buhar hızı; WHI, nozül çıkış bölümü düzleminde halka şeklinde bölüm fn'ye enjekte edilen suyun hızıdır; Y, karıştırma odasının sonundaki suyun hızıdır. Aşağıdaki varsayımları kabul edelim: 1) Lüle çıkış bölümü düzlemindeki kesit o kadar büyüktür ki, bu bölümde enjekte edilen suyun hızı sıfıra yakındır ve enjekte edilen suyun momentumu GKWH ile karşılaştırıldığında çalışma buharının momentumu GWpi ihmal edilebilir; 2) alıcı odanın düzlemdeki kesiti Çalışma nozulunun çıkış kesiti, silindirik karıştırma odasının kesitini önemli ölçüde aşar.

Basınçtaki p1'den p2'ye düşüş esas olarak karıştırma odasının giriş bölümünün sonunda meydana gelir. Meme çıkış kesiti karıştırma odası kesitine yakın olduğunda enjektörden sonraki basınç, enjekte edilen suyun basıncına bağlı değildir. Enine kesit oranı, buhar-su enjektörünün özellikleri üzerinde diğer jet cihazlarının özellikleriyle aynı etkiye sahiptir: buhar-jet kompresörleri, su-jet pompaları. Göstergedeki bir artış, enjeksiyon katsayısında bir artışa ve enjektör p'den sonra su basıncında bir azalmaya yol açar. Daha önce belirtildiği gibi, bir buhar-su enjektöründe maksimum ve minimum enjeksiyon katsayıları, karıştırma odasındaki suyun kaynama koşullarıyla sınırlıdır. Karışım odasındaki suyun kaynaması, karışım odasındaki t_ su sıcaklığında doyma basıncının (kavitasyon) altına düşecektir. Bu basınçların her ikisi de (p ve p2), çalışma buharı ve enjekte edilen suyun belirli parametrelerine ve enjektörün boyutlarına göre enjeksiyon katsayısı u'ya bağlıdır. Karıştırma odasındaki su sıcaklığı ısı dengesinden belirlenir. Bu sıcaklıkta karşılık gelen pv değeri doymuş buhar tablolarından belirlenir. Silindirik karıştırma odası p2'nin başlangıcındaki su basıncı, enjekte edilen ve çalışma ortamı arasındaki darbe değişiminin bir sonucu olarak, enjekte edilen su kütlesinin karıştırma odasına girmeden önce alacağı hıza bağlıdır.

Çalışan buharın yoğunlaşmasından sonra, çok yüksek bir hızda hareket eden ve sonuç olarak çok küçük bir kesiti kaplayan bir çalışma sıvısı jetinin oluştuğunu ve ayrıca bu jet arasındaki ana impuls alışverişinin de gerçekleştiğini varsayarsak. ve enjekte edilen su silindirik bir karıştırma odasında meydana geliyorsa, p basıncında enjekte edilen suyu elde ettiği ortalama hız ihmal edilebilir. Bu durumda karıştırma odasının başlangıcındaki su basıncı Bernoulli denklemi ile belirlenebilir. Sabit bir sıcaklıkta (t = sabit) enjekte edilen suyun basıncındaki bir azalma, enjeksiyon değerleri yaklaştıkça enjektörün çalışma aralığında bir azalmaya yol açar. Çalışma buharı basıncındaki artış da benzer bir etkiye yol açar. Enjekte edilen suyun sabit basıncında (p) ve sıcaklığında (t), çalışma buhar basıncının (p) belirli bir değere yükselmesi enjektörün arızalanmasına neden olur. Böylece, UD = 1,8'de, enjekte edilen su basıncı p = 80 kPa ve sıcaklığı / = 20 °C'de, çalışma buhar basıncı p 0,96 MPa'ya yükseldiğinde enjektör arızası meydana gelir ve / = 40 °C'de çalışma buhar basıncı 0,65 MPa'nın üzerine çıkarılamaz. Bu nedenle, sınırlayıcı enjeksiyon katsayılarının enjektörün ana geometrik parametresine ve çalışma koşullarına bağımlılığı vardır.

Ulaşılabilir enjeksiyon oranları. Enjektörün belirli çalışma koşulları altında elde edilebilir enjeksiyon katsayısını belirlemek için: çalışma buharı p ve t parametreleri, enjekte edilen su parametreleri ve enjektörden sonra gerekli su basıncı, karakteristik denklem ve sınırlayıcı enjeksiyon katsayısının denklemi birlikte çözülmelidir. Memenin konumu, sınırlayıcı enjeksiyon katsayısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir: memenin karıştırma odasından uzaklığı ne kadar kısa olursa, sınırlayıcı enjeksiyon katsayısı da o kadar düşük olur. Bu, nozulun karıştırma odasından küçük mesafelerinde, çalışma buharının alım odasında tamamen yoğunlaşması için zamanının olmaması ve karıştırma odasının giriş kesitinin bir kısmını işgal etmesi, böylece suyun geçişi için kesit. Nozulun karıştırma odasından uzaklığı arttıkça sınırlayıcı enjeksiyon katsayısı artar ancak bu artış giderek yavaşlar. Memenin karıştırma odasından maksimum mesafesinde (36 mm), sınırlayıcı enjeksiyon katsayısı hesaplanana yakındır. Daha fazla artmasının, sınırlayıcı enjeksiyon katsayısında gözle görülür bir artışa yol açmayacağı varsayılabilir.Aynı model, çalışma buharının farklı basınçlarında ve nozül çıkış bölümünün farklı çaplarında da gözlendi. Elde edilen sonuçlara göre, diğer karıştırma odaları ve çalışma nozulları ile yapılan tüm deneyler, nozülün karıştırma odasından maksimum mesafesinde gerçekleştirildi. Sadece p = 0,8 MPa ve endeks 1,8'de, enjekte edilen suyun basıncındaki artış p'den daha azdır; bu, görünüşe göre bu koşullar altında enjektörün çalışma modunun arızaya yakın olmasıyla açıklanmaktadır. Gerçekte, 1,8 ve p = 0,8 MPa'da, enjekte edilen suyun hesaplanan minimum basıncı yaklaşık 0,6 atm'dir. 1,8 ve p = 0,8 MPa'da enjekte edilen suyun basıncı minimuma yakındır. Bu modda enjektör, hesaplanana neredeyse eşit bir maksimum enjeksiyon katsayısı ile çalışır, ancak enjekte edilen suyun basıncında hesaplanmış bir artış yaratmaz. Bu olay, enjektör durma noktasına yakın bir modda çalıştırıldığında yapılan diğer deneylerde de gözlemlenmiştir. Bu koşullar altında enjektördeki su basıncında teorik olarak olası artışları gerçekleştirmek için, akış kısmının daha dikkatli tasarlanması, karıştırma odası arasındaki mesafenin doğru seçilmesi vb. gereklidir. Pnömatik taşıma için jet cihazlarını hesaplarken, mutlak Cihazın alıcı bölmesinde yapay bir vakum oluşturulmadığı sürece p basıncı genellikle 0,1 MPa'ya eşittir. Pc değeri genellikle cihazdan sonra ağdaki basınç kaybına eşittir. Bu basınç kaybı esas olarak jet aparatından sonraki boru hattı borusunun çapına ve taşınan ortamın yoğunluğuna bağlıdır. Pnömatik taşımaya yönelik jet cihazlarının karakteristik bölümlerindeki akış parametrelerini hesaplamak için gaz jeti enjektörleriyle aynı denklemler kullanılabilir. Çalışma akışının süperkritik derecede genişlemesiyle, çalışma nozulunun ana boyutları, jet kompresörleriyle aynı formüller kullanılarak hesaplanır. Kritik altı bir genleşme derecesinde, çalışan nozullar konik bir şekle sahiptir ve nozül kesiti hesaplanır. Kritik altı genleşme derecesinde memeden geçen akış hızı, aparatın eksenel boyutunun belirlendiği gibi formüllerle belirlenir.

Su-hava ejektörleri. Su-hava ejektörünün tasarım ve çalışma özellikleri. Su-hava ejektörlerinde, çalışma (fırlatma) ortamı, çıkışında yüksek bir hız elde ettiği yakınsak bir memeye basınç altında sağlanan sudur. Memeden alıcı odaya akan su akışı, boru yoluyla odaya giren hava veya buhar-hava karışımını da beraberinde taşır, ardından akış, basıncın arttığı karıştırma odasına ve difüzöre girer. Akış kısmının geleneksel şekliyle birlikte, çalışma akışkanının karıştırma odasına birkaç çalışma nozulu veya birkaç delikli bir nozul (çoklu jet nozulu) aracılığıyla sağlandığı su-hava ejektörleri kullanılır.

Etkileşimli ortamın temas yüzeyinin arttırılmasının bir sonucu olarak, deneysel çalışmaların gösterdiği gibi böyle bir ağızlık, diğer her şey eşit olduğunda enjeksiyon katsayısında belirli bir artışa yol açar.

Deneysel çalışmalar ayrıca tek fazlı jet cihazlarında karıştırma odası uzunluğunun 8-10 kalibre yerine 40-50 kalibreye çıkarılmasının mümkün olduğunu göstermiştir. Görünüşe göre bu, homojen bir gaz-sıvı emülsiyonunun oluşumunun, tek fazlı bir akışın hız profilini eşitlemekten daha uzun bir karıştırma yolu gerektirmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

Özellikle bu konuya ayrılmış bir çalışmada yazarlar, çalışan jetin imha sürecini şu şekilde göstermektedir. Gazlı bir ortamda çalışan bir akışkan jeti, jetin çekirdeğinden düşen damlaların bir sonucu olarak yok edilir. Jetin imhası, meme çıkışından birkaç çap uzaklıkta yüzeyinde dalgalanmaların (dalgaların) ortaya çıkmasıyla başlar. Daha sonra dalgaların genliği, damlalar veya sıvı parçacıkları çevreye düşmeye başlayana kadar artar. Süreç ilerledikçe jetin çekirdeği küçülüyor ve sonunda yok oluyor. Jetin yok edildiği mesafe, enjekte edilen gazın sürekli bir ortam olduğu bir karışım bölgesi olarak kabul edilir. Basınçtaki ani bir artıştan sonra sıvı, içinde gaz kabarcıklarının dağıldığı sürekli bir ortam haline gelir. Karıştırma odasının uzunluğu, karıştırmanın tamamlanması için yeterli olmalıdır. Karışım odasının uzunluğunun yetersiz olması durumunda karıştırma bölgesi difüzöre dönüşerek su-hava ejektörünün verimini düşürür.

Yazarlar tarafından incelenen geometrik parametreler aralığı için, karıştırma uzunluğu sırasıyla karıştırma odasının 32-12 kalibresiydi. Yazarların araştırmasına göre, çalışma nozulunun en uygun şekli, vakumun çeşitli kaplarda vb. yayılmasıdır. Su-hava ejektörleri her zaman tek kademelidir. İki kademeli hava-su ejektörlerinin veya buhar jetli ve ikinci su jeti kademeli ejektörlerin tasarımları önerilmiştir, ancak bunlar yaygınlaşmamıştır. Yoğuşma tesisatlarında, tek kademeli su-hava ejektörleri, yoğuşturucudan emilen buhar-hava karışımında bulunan havayı 2-6 kPa basınçtan atmosfer basıncına kadar veya su-hava ejektörü belli bir yükseklikte bulunduğunda sıkıştırır. drenaj tankındaki su seviyesinin üzerinde, drenaj borusundaki su-hava kolonu karışımlarının basınç değerine göre atmosferik basınçtan daha düşük bir basınca kadar.

Su-hava ejektörünün çalışma koşullarının karakteristik bir özelliği, çalışma suyu ile dışarı atılan havanın yoğunlukları arasındaki büyük farktır. Bu miktarların oranı 10'u aşabilir. Su-hava ejektörünün kütle enjeksiyon katsayıları genellikle 10"6 mertebesindedir ve hacimsel enjeksiyon katsayıları 0,2-3,0 arasındadır.

Deneysel çalışmalar yürütmek için, ortamın hareketinin doğasını gözlemleyebilmek amacıyla su-hava ejektörleri genellikle şeffaf malzemeden yapılır Deneysel su-hava ejektörleri VTI - pleksiglastan yapılmış bir giriş bölümü ile bir karıştırma ölçüsü ile. Basınç, karıştırma odasının uzunluğu boyunca dört noktada ölçülür. Uzunluk boyunca yapılan görsel gözlemlere ve basınç ölçümlerine dayanarak, karıştırma odasındaki akış aşağıdaki gibi görünmektedir. Orijinal silindirik şeklini koruyarak karıştırma odasına bir su akışı girer. Başlangıçtan itibaren yaklaşık 2 kalibre d3 mesafede, karıştırma odası zaten süt beyazı su-hava emülsiyonu (köpük) ile doldurulmuştur ve karıştırma odasının duvarlarında su-hava emülsiyonunun ters akımları gözlenmektedir, bu da yine jet tarafından yakalanıp onun tarafından götürülüyor. Bu geri dönüş hareketine, karıştırma odasının uzunluğu boyunca basınçtaki artış neden olur. Dikkate alınan tüm modlarda, karıştırma odasının başlangıcındaki basınç, alıcı odadaki p'ye eşittir. Düşük geri basınçlarda, silindirik karıştırma odasındaki basınç artışı nispeten küçüktür. Basınçtaki ana artış difüzörde meydana gelir. Geri basınç arttıkça bu resim değişir: Difüzördeki basınç artışı azalır, ancak karıştırma odasında keskin bir şekilde artar ve karıştırma odasının nispeten küçük bir alanı üzerinde atlamalı bir şekilde gerçekleşir. Karıştırma odasının ve nozülün kesit oranı ne kadar küçük olursa, basınç sıçraması da o kadar belirgin olur. Atlamanın yeri açıkça görülebilir, çünkü ondan sonra hareket eden süt beyazı bir emülsiyon değil, hava kabarcıkları olan temiz sudur. Karıştırma odası ve memenin kesitlerinin oranı ne kadar büyük olursa, su-hava emülsiyonunun ters akımları da o kadar gelişmiş olur. Karşı basınç arttıkça basınç sıçraması jetin akışına karşı hareket eder ve sonunda belirli bir karşı basınçta (p) karıştırma odasının başlangıcına ulaşır. Bu durumda suyun su ile dışarı atılması durur, karıştırma odasının tamamı hava kabarcığı olmayan temiz su ile doldurulur. Sabit bir karşı basınçta çalışma suyunun basıncı azalırsa benzer olaylar meydana gelir. Tanımlanan jet cihazı türlerini hesaplamak için dürtü denkleminin kullanılmasının çok verimli olduğu ortaya çıktı. Bu denklem, jet cihazlarında meydana gelen, darbe kayıpları olarak adlandırılan, geri dönüşü olmayan enerji kayıplarının ana türünü dikkate alır. İkincisi esas olarak enjekte edilen ve çalışma ortamının kütlelerinin ve hızlarının oranıyla belirlenir. Su-hava ejektörü çalıştığında, enjekte edilen havanın kütlesi, çalışan suyun kütlesinden binlerce kat daha az olur ve bu nedenle çalışan su jetinin hızını hiçbir şekilde değiştiremez.

Tek fazlı cihazlar için tasarım denklemleri türetilirken yapıldığı gibi, etkileşimli akışlar için dürtü denkleminin bu durumda kullanılması, elde edilebilir enjeksiyon katsayısının deneysel olanlardan birkaç kat daha yüksek değerlerine yol açar. Bu nedenle, şu ana kadar çeşitli yazarlar tarafından önerilen su-hava ejektörlerinin hesaplanmasına yönelik yöntemler, özünde, deneysel verilere az çok yakın sonuçların elde edilmesini mümkün kılan ampirik formüllerdir.

Su-hava ejektörleri üzerine yapılan deneysel çalışmalar, ejektör çalışma parametrelerinin (çalışan maddenin basıncı, enjekte edilen ortam, sıkıştırılmış ortamın basıncı, kütle hava akış hızı) geniş bir aralıkta değiştiğinde, oldukça kararlı bir hacimsel enjeksiyon katsayısının korunduğunu göstermiştir. Bu nedenle, su-hava ejektörlerinin hesaplanmasına yönelik bir dizi yöntem, hacimsel enjeksiyon katsayısının belirlenmesi için formüller önermektedir. Karıştırma odasında su ve hava arasındaki geniş temas yüzeyi nedeniyle hava, su buharına doyurulur. Emülsiyondaki buharın sıcaklığı neredeyse suyun sıcaklığına eşittir. Bu nedenle emülsiyonun gaz fazı doymuş buhar-hava karışımıdır. Bu karışımın karıştırma odasının başlangıcındaki toplam basıncı, alıcı oda p'ye enjekte edilen kuru havanın basıncına eşittir. Karışımdaki havanın kısmi basıncı, çalışma ortamı sıcaklığında doymuş buharın basıncı nedeniyle bu basınçtan daha azdır. Ejektörde sıkıştırılan hava, buhar-hava karışımının bir parçası olduğundan, yukarıdaki hacimsel enjeksiyon katsayısı ifadesinde, V değeri, Dalton yasasına göre eşit olan buhar-hava karışımının hacimsel akış hızını temsil eder: kısmi basınçta havanın hacimsel akış hızı p. Enjekte edilen havanın kütle akış hızı Clapeyron denkleminden belirlenebilir. Difüzördeki basınç arttıkça emülsiyonun içerdiği buhar yoğunlaşır. Tek jet nozullu ve yaklaşık 10 kalibre uzunluğunda silindirik bir karıştırma odasına sahip bir su-hava ejektörünün test sonuçlarına dayanarak, su-hava ejektörünü hesaplamak için bir su jeti pompası için formüllerin kullanılması önerildi; kütle enjeksiyon katsayısı hacimsel bir katsayı ile değiştirilir (çıkarılan ortamın hızı sıfırdır), çalışan sıkıştırılmış ortamın belirli hacimleri aynıdır.

Deneyler, GB arttıkça emilen karışımdaki buhar miktarının belirli bir sıcaklıkta önce çok hızlı, sonra daha yavaş azaldığını göstermektedir. Buna göre pa -AGB) at/cm = const karakteristiği, pa = pn (GB = 0'da) noktasından başlayarak artar ve aynı çalışma suyu sıcaklığında kuru havanın emilmesine karşılık gelen karakteristiğe asimptotik olarak yaklaşır. televizyon. Bu nedenle, belirli bir sıcaklıkta bir buhar-hava karışımını emerken bir su jeti ejektörünün karakteristiği, (aşırı yük noktasına kadar) düz bir çizgi olan bir buhar-jeti ejektörünün karşılık gelen karakteristiğinden önemli ölçüde farklıdır; Gn = sabit.

Basitlik adına, pratik amaçlar için yeterli doğrulukla, belirli bir sıcaklıktaki buhar-hava karışımını emerken su jeti ejektörünün özelliklerinin, özelliklerine benzer şekilde iki bölümden oluştuğu varsayılabilir. bir buhar jeti ejektörüne çalışma ve aşırı yük denilebilir. Bir su jeti ejektörünün özelliklerinin çalışma bölümü içinde Belirtilen varsayım altında, özelliğin aşırı yük bölümü, kuru havanın emilmesi durumunda basınç pH'ına karşılık gelen G hava akış hızında başlar. emilen karışımın sıcaklığında doymuş buharın basıncı pp. Yeniden yükleme bölümü için, yani GB > G bölgesi için, buhar-hava karışımını emerken ejektörün özelliklerinin belirli bir t'de kuru havadaki özellikleriyle örtüştüğü varsayılabilir.

Bir su jeti ejektörü kuru hava emdiğinde, belirli bir emme basıncı p'de performansı GH arttırılabilir veya belirli bir G'de emme basıncı, hem çalışma suyu basıncını pp artırarak hem de karşı basıncı azaltarak azaltılabilir. yani difüzör bilgisayarının arkasındaki basınç. PC, örneğin drenaj tankındaki veya kuyudaki su seviyesinden belirli bir yüksekliğe bir su jeti ejektörü takılarak azaltılabilir. Bu nedenle difüzörden sonraki basınç, drenaj boru hattındaki kolon basıncı miktarı kadar azalır. Doğru, aynı çalışma suyu pompasıyla bu, çalışma nozülü pp'nin önündeki su basıncında hafif bir düşüşe yol açacaktır, ancak bu, pp'deki azalmanın bir sonucu olarak elde edilen olumlu etkiyi yalnızca kısmen azaltacaktır. -jet ejektörü, drenaj kuyusundaki su seviyesinden H yüksekliğinde, difüzörden sonraki basınç Рс = Р6 + Ar olacaktır. Bir su jeti ejektörü bir buhar-hava karışımını emdiğinde, pc'nin yukarıda belirtilen şekilde azaltılması da ejektörün özellikleri üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir, ancak çalışma bölümü içindeki emme basıncındaki bir azalma nedeniyle çok fazla değildir. karakteristiktir, fakat daha ziyade karakteristiğin çalışma bölümünün uzunluğundaki bir artıştan kaynaklanmaktadır (yani G'de bir artış).

enciklopediya-tehniki.ru

Fırlatma... Fırlatma nedir?

fırlatma - ve pl. Şimdi. (Fransızca: ejeksiyon). onlar. 1. İki farklı ortamın (buhar ve su, su ve kum vb.) karıştırılması işlemi, burada basınç altında olan bir ortam diğerini etkiler ve onu kendisiyle birlikte sürükleyerek gerektiğinde dışarı iter... ... Rus dilinin yabancı kelimeler sözlüğü

fırlatma - ve, g. f.çıkarma fırlatıp atmak. 1. özel Hangi l karıştırma işlemi. iki ortam (buhar ve su, su ve kum vb.), basınç altında olan bir ortamın diğerini etkilediği ve onu kendisiyle birlikte sürükleyerek gerekli yöne ittiği... ... Tarihsel Sözlük Rus Dili Galyacılığının

Ejeksiyon – Düşük basınçlı bir ortamın, yüksek hızda hareket eden daha yüksek basınçlı bir akış tarafından sürüklenmesi. Fırlatmanın etkisi, akışın daha yüksek... ... Teknik Çevirmenin Referansı

fırlatma - fırlatma ve ... Rusça yazım sözlüğü

fırlatma - (1 g), R., D., Ave. ezhe/ktsii ... Rus dilinin yazım sözlüğü

Fırlatma, başka bir sıvı veya gaz jetinin kinetik enerjisinden dolayı bir sıvı veya gazın emilmesi işlemidir ... Ansiklopedik Metalurji Sözlüğü

fırlatma - 1. Nin. B. ike matdenen (par belen sunyn, su belen komnyn h.b. sh.) kushylu süreçleri; bu ochrakta ber matdə, basym astynda bulyp, ikenchesenə təesir itə һəm, үzenə iyartep, ana kirəkle yunəleshə etep chigara 2. Tashu vakytynda turbinalarny normal... ... Tatarca telenen anlatmaly suzlege

çıkarma - ezhek/qi/ya [y/a] ... Morfemik yazım sözlüğü

fırlatma - fırlatma fırlatma * Fırlatma - biri geçiş akışı olarak basınç altında olan, diğerine etki eden, onu doğrudan destekleyen ve iten iki ortamı (örneğin gaz ve su) karıştırma işlemi. Transit akışı, çalışan bir ... Girnichy ansiklopedik sözlüğü tarafından yaratılmıştır.

küçük silah fişek kovanının yansıması - bir NDP fişek kovanının yansıması. bir fişek kovanının fırlatılması bir fişek kovanının fırlatılması Ateşli silahın dışındaki fişek yatağından çıkarılan bir fişek kovanının çıkarılması. [GOST 28653 90] Kabul edilemez, önerilmez Fişek kovanının çıkarılması Konular küçük silahlar Eş anlamlılar... ... Teknik Çevirmen Kılavuzu

Ejektörün çalışma süreci aşağıdaki gibidir. Tam basınca sahip yüksek basınçlı (fırlatma) gaz, nozülden karıştırma odasına akar. Ejektörün sabit çalışması sırasında, karıştırma odasının giriş kısmında statik basınç oluşur. bu her zaman düşük basınçlı (fırlatılan) gazın toplam basıncının altındadır .

Basınç farkının etkisi altında, düşük basınçlı gaz odaya akar. Bu gazın bağıl akış hızına ejeksiyon katsayısı adı verilir
, nozüllerin alanlarına, gazların yoğunluğuna ve başlangıç ​​basınçlarına, ejektörün çalışma moduna bağlıdır. Her ne kadar giriş kısmından atılan gazın hızı genellikle dışarı atılan gazın hızından daha azdır , nozul alanlarının doğru seçimi Ve ejeksiyon katsayısı n'nin keyfi olarak büyük bir değerini elde etmek mümkündür.

Fırlatılan ve dışarı atılan gazlar, karıştırma odasına iki ayrı akış şeklinde girerler: genel olarak kimyasal bileşim, hız, sıcaklık ve basınç bakımından farklılık gösterebilirler. Akışların karıştırılması, sonuçta, odanın tüm kesiti boyunca gaz parametrelerinin eşitlenmesi anlamına gelir.

Tüm karıştırma işlemi, başlangıç ​​ve ana olmak üzere iki aşamaya ayrılabilir. Buna göre karıştırma odasının iki bölümü ayırt edilir (Şekil 5). Belirli bir yaklaşımla, karıştırma odasının başlangıç ​​bölümündeki akış, eş zamanlı bir akış içinde hareket eden türbülanslı bir jete benzetilebilir. Türbülanslı hareketin karakteristik özelliği olan enine titreşimli hız bileşenlerinin varlığı nedeniyle, akışlar birbirine nüfuz ederek kademeli olarak genişleyen bir karıştırma bölgesi - jetin sınır tabakasını oluşturur. Sınır tabakası içerisinde, gaz karışımının parametrelerinde, püskürtülen gazdaki değerlerden, püskürtülen gazdaki değerlere doğru yumuşak bir değişiklik meydana gelir. Sınır tabakasının dışında, karıştırma odasının başlangıç ​​bölümünde, püskürtülen ve püskürtülen gazların kesintisiz akışı vardır.

Odanın ilk bölümünde, dışarı atılan gazın parçacıkları yüksek basınçlı jet tarafından sürekli olarak yakalanır ve onun tarafından karıştırma bölgesine sürüklenir. Bu sayede karıştırma odasının girişinde, düşük basınçlı gazın ejektöre akışını sağlayan bir vakum korunur.

Ejektörün göreceli boyutlarına bağlı olarak, nozuldan mesafeye bağlı olarak, kesintisiz gaz akışının her iki bölgesi de art arda kaybolur; yani, Şekil 2'de. Şekil 5'te, ilk olarak fırlatma jetinin çekirdeği ortadan kaldırılmaktadır.

Nozuldan belirli bir mesafede, sınır bölümü adı verilen G - G bölümünde, jetin sınır tabakası, karıştırma odasının tüm kesitini doldurur. Bu bölümde artık kesintisiz akış alanları yoktur, ancak gaz parametreleri odanın yarıçapı boyunca önemli ölçüde farklıdır. Bu nedenle karıştırma odasının ana bölümündeki sınır bölümünden sonra bile akış parametreleri kesit boyunca eşitlenmeye devam eder. Başlangıç ​​bölümünden ortalama 8 - 12 hazne çapı uzaklıkta bulunan haznenin son bölümünde, toplam basıncı eşit olan oldukça homojen bir gaz karışımı elde edilir. dışarı atılan gazın toplam basıncından daha büyük , ejeksiyon katsayısı ne kadar düşük olursa n. Ejektörün rasyonel tasarımı, verilen başlangıç ​​​​parametreleri ve gaz akış hızlarının oranı için karışımın toplam basıncının en yüksek değerinin elde edileceği şekilde geometrik boyutlarının seçilmesine indirgenir veya, verilen başlangıç ​​ve son basınçlar için en yüksek ejeksiyon katsayısı elde edilir.

Pirinç. 5. Karıştırma odasının uzunluğu boyunca hız alanındaki değişim.

Gazların bir ejektörde ses altı hızlarda karıştırılması işleminin yukarıdaki diyagramı, temelde sıkıştırılamaz sıvıların bir sıvı ejektörde karıştırılması işleminden farklı değildir. Aşağıda gösterileceği gibi, büyük kritik altı basınç oranlarında bile, yalnızca niteliksel modeller değil, aynı zamanda bir gaz püskürtücünün parametreleri arasındaki birçok niceliksel bağımlılık da pratik olarak bir sıvı püskürtücü için karşılık gelen verilerden farklı değildir.

Nozuldaki süperkritik basınç oranlarında niteliksel olarak yeni bir akış modeli gözlenir. Ses altı akışta, lüle çıkışındaki gaz basıncı ortamdaki basınca eşittir; diğer bir deyişle karıştırma odası girişindeki p 1 ve p 2 statik gaz basınçları aynıdır. Püskürtülen gazın sonik veya süpersonik çıkışı sırasında, nozul çıkışındaki basınç, püskürtülen gazın basıncından önemli ölçüde farklı olabilir.

Fışkıran gaz nozulu genleşmiyorsa, o zaman süperkritik bir basınç oranında, nozül çıkışındaki statik basınç ortamdaki basıncı (fırlatılan gaz) aşar.

Pirinç. 6. Nozuldaki süper kritik basınç oranında karıştırma odasının başlangıç ​​bölümündeki akış diyagramı

Bu nedenle, A nozulundan çıktıktan sonra, ses hızında hareket eden, B gazı püskürten bir jet (Şekil 6)
, genişlemeye devam ediyor, hızı süpersonik hale geliyor ve kesit alanı, nozulun çıkış kesit alanından daha büyük hale geliyor.

Bir Laval nozülden akan süpersonik bir püskürtme jeti, ejektörün tam genişlemeyen bir süpersonik nozul kullanması durumunda tamamen aynı şekilde davranır. Bu durumda lüle çıkışındaki gaz hızı şuna karşılık gelir:
, Nerede
- çıkış alanlarının ve kritik bölümlerin oranına göre belirlenen, belirli bir Laval nozul için hesaplanan hız değeri.

Böylece, belirli bir nozül için hesaplanan basınç oranlarından daha yüksek basınç oranlarında, karıştırma odasının başlangıç ​​kısmından püskürtülen gaz, genişleyen bir süpersonik jettir. Bu bölümden atılan gazın akışı, jetin sınırı ile odanın duvarları arasında hareket eder. İlk bölümde dışarı atılan akışın hızı ses altı olduğundan, daralan bir "kanal" içinden akarken akış hızlanır ve içindeki statik basınç düşer.

Püskürtme jetinin ses altı çıkışıyla, odanın giriş bölümünde en büyük vakum ve maksimum akış hızlarına ulaşıldı. Bu durumda, minimum statik basınç değeri ve püskürtülen akışın maksimum hızı, genişleyen süpersonik jetin alanının en büyük olduğu nozülden belirli bir mesafede bulunan 1"lik bir bölümde elde edilir. Bu, bölümüne genellikle engelleme bölümü denir.

Süpersonik jetin bir özelliği, bu alandaki çevredeki akışla karışımının, ses altı akışların karışımından çok daha az yoğun olmasıdır. Bunun nedeni, süpersonik bir jetin, ses altı bir jete kıyasla stabilitesinin artması ve böyle bir jetin sınırlarının bulanıklaşmasının daha az olmasıdır. Bu olgunun fiziksel temeli aşağıdaki örnek kullanılarak kolaylıkla anlaşılabilir (Şekil 7).

Pirinç. 7. Ses altı (a) ve ses üstü (b) akışların sınırlarını büken bir cisim üzerindeki gazın kuvvet etkisinin diyagramı.

Ses altı akışın sınırı herhangi bir nedenden dolayı kavisliyse (örneğin, eş zamanlı akıştaki gaz parçacıklarının etkisi), o zaman bu yerde kesit alanındaki azalma nedeniyle statik basınç azalır. ve sınırın başlangıçtaki deformasyonunu artıran bir dış basınç kuvveti ortaya çıkar: ses altı jet, çevre ile etkileşime girdiğinde, dış akışın parçacıklarını "içe çeker" ve sınırı hızla bulanıklaşır. Süpersonik (dış ortama göre) bir akışta, sınırın benzer bir eğriliği ve kesitte bir azalma, basınçta bir artışa yol açar; ortaya çıkan kuvvet akışın içine değil dışına doğru yönlendirilir ve dış ortamın parçacıklarını dışarı iterek jet sınırının başlangıç ​​​​pozisyonunu eski haline getirme eğilimindedir.

Ses altı ve ses üstü jetlerin özelliklerindeki bu farklılığın, kelimenin tam anlamıyla dokunarak gözlemlenebileceğini belirtmek ilginçtir. Ses altı bir jet, sınıra getirilen hafif bir nesneyi çeker, nozülden birkaç kalibre uzaklıktaki süpersonik bir jetin "sert" bir sınırı vardır; Dışarıdan jetin içine herhangi bir nesne sokmaya çalışırken, jetin keskin bir şekilde tanımlanmış sınırından gözle görülür bir direnç hissedilir.

Pirinç. 8. Schlieren - nozuldan ses altı gaz akışı sırasında düz bir ejektörün karıştırma odasındaki akışın fotoğrafı;
,
, р 1 =р 2 .

Pirinç. 9. Schlieren - düz bir ejektörün karıştırma odasındaki akışın, P 0 = 3.4 nozüldeki süper kritik basınç oranındaki fotoğrafı.

İncirde. Şekil 8 ve 9, püskürtme jetinin ses altı ve ses üstü çıkışı sırasında karıştırma odasının başlangıç ​​bölümündeki akışın fotoğraflarını göstermektedir. Fotoğraflar ejektörün düz modeli üzerinde çekilmiş olup, nozül önündeki püskürtülen gazın toplam basıncı arttırılarak mod değiştirilmiştir. dışarı atılan gazın sabit basıncında ve odanın çıkışında sabit basınçta.

Fotoğraflar, odanın ilk bölümünde dikkate alınan iki akış rejimi arasındaki farkı göstermektedir.

Prosesleri analiz ederken ve nozuldaki süperkritik basınç oranlarında ejektör parametrelerini hesaplarken, blokaj kesitine kadar şunu varsayacağız: (Şekil 6) dışarı atılan ve dışarı atılan akışlar karışmadan ayrı ayrı akar ve bu bölümün arkasında yoğun bir karıştırma meydana gelir. Bu, olgunun gerçek resmine çok yakındır. Bloklama kesiti, ilk karıştırma bölümünün karakteristik bir kesitidir ve aşağıda gösterileceği gibi içindeki akış parametreleri, ejektörün çalışma sürecini ve parametrelerini önemli ölçüde etkiler.

Memeden uzaklaştıkça akışlar arasındaki sınır bulanıklaşır, püskürtme jetinin süpersonik çekirdeği azalır ve gaz parametreleri odanın enine kesiti boyunca kademeli olarak eşitlenir.

Karıştırma odasının ana bölümündeki gaz karışımının doğası, memedeki kritik altı basınç oranlarında, gaz karışımının hızıyla hemen hemen aynıdır. geniş bir aralıktaki başlangıç ​​gaz parametreleri ses hızından daha düşük kalır. Ancak başlangıç ​​gaz basınçlarının oranı her ejektör için belirlenen belirli bir değerin üzerine çıktığında odanın ana bölümündeki karışım akışı süpersonik hale gelir ve karıştırma odasının sonuna kadar süpersonik kalabilir. Aşağıda gösterileceği gibi, bir gaz karışımının ses altı akışından ses üstü akışına geçiş koşulları, kapatma bölümündeki gazların akışıyla yakından ilgilidir.

Bunlar, ejeksiyon nozulunda süperkritik gaz basınç oranlarında gaz karıştırma işleminin özellikleridir. Memedeki basınç oranıyla, püskürten gazın toplam basıncının oranını kast ettiğimizi unutmayın. karıştırma odasının giriş kısmındaki dışarı atılan akışın statik basıncına toplam basınca bağlıdır ve hız verildi .

Daha fazla , memedeki basınç oranı ne kadar büyükse (toplam gaz basınçlarının sabit bir oranında):

Burada
iyi bilinen bir gaz dinamiği fonksiyonudur.

Bu nedenle, püskürtülen gazın nozülden çıkışının süperkritik rejimi, başlangıçtaki toplam gaz basınçlarının oranı olduğunda bile mevcut olabilir.
kritik değerin altındadır.

Karıştırma sırasında gaz akışının özellikleri ne olursa olsun, gazların hızı, daha yüksek ve daha düşük hızlarda hareket eden parçacıklar arasındaki darbe alışverişi yoluyla odanın enine kesiti boyunca eşitlenir. Bu sürece kayıplar da eşlik ediyor. Nozulların ve karıştırma odasının duvarlarına sürtünmeden kaynaklanan olağan hidrolik kayıplara ek olarak, ejektörün çalışma süreci, karıştırma işleminin özüyle ilişkili kayıplarla karakterize edilir.

İkinci kütle akış hızı ve başlangıç ​​hızı sırasıyla G 1, G 2'ye eşit olan iki gaz akışı karıştırıldığında meydana gelen kinetik enerjideki değişimi belirleyelim, Ve . Akışların karıştırılmasının sabit bir basınçta meydana geldiğini varsayarsak (bu, odanın özel bir profiliyle veya serbest jetlerin karıştırılmasıyla mümkündür), karışımın hareket miktarı, başlangıçtaki toplamına eşit olmalıdır. akışların hareket miktarları:

Gaz karışımının kinetik enerjisi eşittir

Bu değerin, karıştırma öncesinde akışların kinetik enerjilerinin toplamından daha az olduğunu doğrulamak kolaydır;

miktara göre

. (2)

Büyüklük
akışların karıştırılması işlemiyle ilişkili kinetik enerji kaybını temsil eder. Bu kayıplar, esnek olmayan cisimlerin çarpması sonucu oluşan enerji kayıplarına benzer. Sıcaklık, yoğunluk ve diğer akış parametrelerinden bağımsız olarak, formül (2) ile gösterildiği gibi kayıplar daha büyüktür, akışların karışma hızlarındaki fark ne kadar büyükse. Buradan, püskürtülen gazın belirli bir hızında ve püskürtülen gazın belirli bir bağıl akış hızında olduğu sonucuna varabiliriz.
(fırlatma katsayısı) en düşük kayıpları, yani gaz karışımının toplam basıncının en yüksek değerini elde etmek için arttırılması tavsiye edilir. dışarı atılan gazın hızını, karıştırma odasının girişinde dışarı atılan gazın hızına mümkün olduğu kadar yaklaştıracak şekilde. Aşağıda göreceğimiz gibi, bu gerçekten en uygun karıştırma sürecine yol açar.

Pirinç. 10. Gazların ses altı akışı sırasında karıştırma odasının uzunluğu boyunca statik basınçtaki değişiklik.

Ejektörün silindirik karıştırma odasında gazları karıştırırken gazların statik basıncı sabit kalmaz. Silindirik bir karıştırma odasındaki statik basınçtaki değişimin doğasını belirlemek için, odanın başlangıcından farklı mesafelerde bulunan oda 1 ve 2'nin iki rastgele bölümündeki akış parametrelerini karşılaştırıyoruz (Şekil 10). Odanın giriş bölümünden daha uzak bir mesafede bulunan bölüm 2'de hız alanının bölüm 1'e göre daha düzgün olduğu açıktır. Her iki bölüm için de öyle olduğunu varsayarsak
(statik basıncın biraz değiştiği odanın ana bölümü için bu yaklaşık olarak gerçeğe karşılık gelir), o zaman ikinci gaz akış hızlarının eşitliği koşulundan

bundan, bölüm 1 ve 2'de alan ortalamalı akış hızının sabit kaldığı sonucu çıkar

.(3)

. (4)

Bunu doğrulamak kolaydır
yani F bölümünde düzgün bir hız alanı olması durumunda, değer bire eşittir. Diğer tüm durumlarda, (4)'teki pay paydadan büyüktür ve
.

Değer değeri Belirli bir bölümde hız alanının eşitsizlik derecesinin bir özelliği olarak hizmet edebilir: alan ne kadar eşitsiz olursa , daha fazla . Miktarı arayacağız alan katsayısı.

Şekil 2'ye dönüyoruz. 10, artık alan katsayısının değerinin olduğu sonucuna varmak kolaydır. Bölüm 1'deki bölüm 2'dekinden daha büyüktür. Bölüm 1 ve 2'deki hareket miktarları integraller tarafından belirlenir.

Çünkü
, ardından şöyle olur

(5)

Böylece toplam akış hızı ve alan-ortalama hız aynı olmasına rağmen, karıştırma işlemi sırasında hız alanı dengelendiğinde akıştaki hareket miktarı azalır.
sabit kal.

Şimdi 1. ve 2. kısımlar arasındaki akışın momentum denklemini yazalım:

.

Eşitsizliğe (5) göre bu denklemin sol tarafı her zaman pozitiftir. Şunu takip ediyor
yani silindirik karıştırma odasında hız alanının eşitlenmesine statik basınçta bir artış eşlik eder; bölmenin giriş kısmında bölmenin çıkışındaki basınca kıyasla daha düşük bir basınç vardır. Prosesin bu özelliği, örneğin Şekil 2'de gösterildiği gibi, bir nozul ve bir silindirik karıştırma odasından oluşan en basit ejektörlerde doğrudan kullanılır. 10. Haznenin girişinde vakum bulunması nedeniyle bu ejektör atmosferden havayı emer ve ardından karışım tekrar atmosfere atılır. İncirde. Şekil 10 aynı zamanda ejektör odasının uzunluğu boyunca statik basınçtaki değişimi de göstermektedir.

Elde edilen niteliksel sonuç, karıştırma işleminin dikkate alınan bölümünde gaz yoğunluğundaki değişimin önemsiz olduğu durumlarda geçerlidir, bunun sonucunda yaklaşık olarak varsayabiliriz.
. Bununla birlikte, önemli ölçüde farklı sıcaklıklardaki gazların karıştırıldığı bazı durumlarda, kesit boyunca yoğunlukta büyük bir eşitsizlik olduğunda ve ayrıca ana karıştırma bölümündeki süpersonik hızlarda, yoğunluk odanın uzunluğu boyunca gözle görülür şekilde değiştiğinde, Karıştırma işlemi sırasında statik gaz basıncının artmadığı ve azalmadığı ejektör çalışma modları mümkündür.

Karıştırma odası yukarıda varsayıldığı gibi silindirik değilse ve uzunluğu boyunca değişen bir kesit alanına sahipse, uzunluğu boyunca statik basınçta keyfi bir değişiklik elde edilebilir.

Silindirik bir karıştırma odasına sahip bir ejektörün ana geometrik parametresi, püskürtme ve püskürtme gazları için püskürtme memelerinin çıkış bölümlerinin alanlarının oranıdır.

,

burada F3, silindirik karıştırma odasının kesit alanıdır.

Yüksek değere sahip ejektör yani nispeten küçük bir hazne alanına sahip olan, yüksek basınçlıdır ancak büyük fırlatma katsayılarıyla çalışamaz; küçük ejektör büyük miktarda gaz çekmenizi sağlar ancak basıncını fazla artırmaz.

Ejektörün ikinci karakteristik geometrik parametresi difüzörün genişleme derecesidir.
- difüzörün çıkışındaki kesit alanının girişindeki alana oranı. Ejektör, difüzörün çıkışında belirli bir statik basınçta çalışıyorsa, örneğin atmosfere veya sabit gaz basıncına sahip bir rezervuara egzoz yaparken, difüzörün f genleşme derecesi, ejektörün tüm parametrelerini önemli ölçüde etkiler. Bu durumda f'nin artmasıyla karıştırma odasındaki statik basınç azalır, karışımın toplam basıncında çok önemli olmayan bir değişiklikle püskürtme hızı ve püskürtme katsayısı artar. Elbette bu yalnızca ejektörün herhangi bir bölümünde ses hızına ulaşılana kadar geçerlidir.

Ejektörün üçüncü geometrik parametresi karıştırma odasının göreceli uzunluğudur
- geleneksel ejektör hesaplama yöntemlerine dahil edilmez, ancak ejektör parametrelerini önemli ölçüde etkileyerek karışım parametrelerinin kesit boyunca eşitlenmesinin tamlığını belirler. Aşağıda odanın uzunluğunun yeterince büyük olduğunu varsayacağız.
ve alan katsayısı çıkış kısmında birliğe yakındır.

Ejektör - nedir bu? Bu soru genellikle özerk bir su temini sisteminin düzenlenmesi sürecinde kır evleri ve yazlık sahipleri arasında ortaya çıkmaktadır. Böyle bir sisteme giren suyun kaynağı, kural olarak, önceden delinmiş bir kuyu veya kuyudur; sıvının yalnızca yüzeye çıkarılması değil, aynı zamanda bir boru hattı yoluyla da taşınması gerekir. Bu tür sorunları çözmek için, kaynaktan gelen sıvının on metreden daha fazla bir derinlikten dışarı pompalanması gerekiyorsa monte edilen bir pompa, bir dizi sensör, filtre ve bir su ejektöründen oluşan bütün bir teknik kompleks kullanılır.

Hangi durumlarda ejektöre ihtiyaç duyulur?

Ejektörün ne olduğu sorusuyla ilgilenmeden önce, onunla donatılmış bir pompa istasyonunun neden gerekli olduğunu öğrenmelisiniz. Temel olarak bir ejektör (veya ejektör pompası), yüksek hızda hareket eden bir ortamın hareket enerjisinin başka bir ortama aktarıldığı bir cihazdır. Bu nedenle, ejektörlü bir pompa istasyonunun çalışma prensibi Bernoulli yasasına dayanmaktadır: boru hattının daralan bölümünde bir ortamın azaltılmış basıncı oluşturulursa, bu, başka bir ortamın oluşan akışına emmeye ve bunun emmeden aktarılmasına neden olacaktır. nokta.

Herkes iyi biliyor: Kaynağın derinliği ne kadar büyük olursa, suyu yüzeye çıkarmak o kadar zor olur. Kural olarak, kaynağın derinliği yedi metreden fazlaysa, geleneksel bir yüzey pompası işlevlerini yerine getirmekte zorluk çeker. Elbette, bu sorunu çözmek için daha verimli bir dalgıç pompa kullanabilirsiniz, ancak diğer tarafa gitmek ve yüzey tipi bir pompa istasyonu için bir ejektör satın almak, kullanılan ekipmanın özelliklerini önemli ölçüde iyileştirmek daha iyidir.

Ejektörlü bir pompa istasyonu kullanıldığında, ana boru hattındaki sıvı basıncı artarken, ayrı kolundan akan sıvı ortamın hızlı akışının enerjisinden de yararlanılır. Ejektörler, kural olarak, jet tipi pompalarla (su jeti, sıvı cıva, buhar-cıva ve buhar-yağ) birlikte çalışır.

Bir pompa istasyonu için ejektör, halihazırda kurulu veya planlanan bir istasyonun yüzey pompalı kurulumunun gücünü artırmak gerekiyorsa özellikle önemlidir. Bu gibi durumlarda ejektör kurulumu, rezervuardan su alım derinliğini 20-40 metreye çıkarmanıza olanak sağlar.

Harici ejektörlü bir pompa istasyonunun genel görünümü ve çalıştırılması

Ejektör cihazlarının türleri

Tasarım ve çalışma prensiplerine göre ejektör pompaları aşağıdaki kategorilerden birine ait olabilir.

Buhar

Bu tür ejektör cihazlarının yardımıyla gazlı ortamlar kapalı alanlardan dışarı pompalanır ve seyrekleştirilmiş hava durumu korunur. Bu prensiple çalışan cihazların geniş bir uygulama alanı vardır.

Buhar jeti

Bu tür cihazlarda, buhar jetinin enerjisi, gaz veya sıvı ortamı kapalı bir alandan emmek için kullanılır. Bu tip ejektörün çalışma prensibi, tesisatın nozulundan yüksek hızda çıkan buharın, nozul çevresinde bulunan halka şeklindeki bir kanaldan çıkan taşınan ortamı da beraberinde taşımasıdır. Bu tip ejektörlü pompa istasyonları öncelikle suyun çeşitli amaçlarla gemi binalarından hızlı bir şekilde pompalanması için kullanılır.

Gaz

Gaz endüstrisinde, çalışma prensibi, başlangıçta düşük basınç altında bir gaz ortamının sıkıştırılmasının yüksek basınçlı gazlar nedeniyle meydana gelmesine dayanan bu tip ejektörlü istasyonlar kullanılmaktadır. Açıklanan işlem, pompalanan ortamın akışının difüzöre yönlendirildiği, burada yavaşlatıldığı ve dolayısıyla basıncın arttığı karıştırma odasında gerçekleşir.

Tasarım özellikleri ve çalışma prensibi

Pompanın uzaktan ejektörünün tasarım öğeleri şunlardır:

• pompalanan ortamın emildiği bir oda;
• karıştırma ünitesi;
• difüzör;
• kesiti giderek daralan bir ağızlık.

Herhangi bir ejektör nasıl çalışır? Yukarıda bahsedildiği gibi, böyle bir cihaz Bernoulli ilkesine göre çalışır: sıvı veya gazlı bir ortamın akış hızı artarsa, çevresinde, seyrekleşme etkisine katkıda bulunan, düşük basınçla karakterize edilen bir alan oluşur.

Dolayısıyla, ejektör cihazıyla donatılmış bir pompa istasyonunun çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

• Ejektör ünitesi tarafından pompalanan sıvı ortam, kesiti giriş hattının çapından daha küçük olan bir ağızlık yoluyla ikincisine girer.
• Sıvı ortamın akışı, çapı azalan bir nozülden karıştırıcı bölmesine geçerek gözle görülür bir hızlanma kazanır, bu da böyle bir bölmede basıncı azaltılmış bir alanın oluşumuna katkıda bulunur.
• Ejektörlü karıştırıcıda vakum etkisinin oluşması nedeniyle, daha yüksek basınç altındaki sıvı bir ortam hazneye emilir.

Pompa istasyonunu ejektör gibi bir cihazla donatmaya karar verirseniz, pompalanan sıvı ortamın kuyudan veya kuyudan değil, pompadan girdiğini unutmayın. Ejektörün kendisi, bir pompa aracılığıyla kuyudan veya kuyudan dışarı pompalanan sıvının bir kısmı, konik bir ağızlık yoluyla karıştırıcı odasına geri dönecek şekilde konumlandırılmıştır. Ejektör karıştırıcı haznesine nozulundan giren sıvı akışının kinetik enerjisi, pompa tarafından kuyudan veya kuyudan emilen sıvı ortamın kütlesine aktarılır, böylece giriş hattı boyunca hareketinin sürekli hızlanması sağlanır. Bir ejektörlü bir pompa istasyonu tarafından dışarı pompalanan sıvı akışının bir kısmı devridaim borusuna girer ve geri kalanı böyle bir istasyonun hizmet verdiği su besleme sistemine girer.

Ejektörle donatılmış bir pompa istasyonunun nasıl çalıştığını anladığınızda, suyu yüzeye çıkarmak ve boru hattıyla taşımak için daha az enerjiye ihtiyaç duyulduğunu anlayacaksınız. Böylece, yalnızca pompalama ekipmanı kullanmanın verimliliği artmakla kalmaz, aynı zamanda sıvı ortamın dışarı pompalanabileceği derinlik de artar. Ayrıca sıvıyı kendi başına emen ejektör kullanıldığında pompanın kuru çalışmasına karşı koruma sağlanır.

Ejektörlü bir pompa istasyonunun tasarımı, devridaim borusuna monte edilmiş bir musluk içerir. Ejektör memesine akan sıvının akışını düzenleyen böyle bir valf kullanarak bu cihazın çalışmasını kontrol edebilirsiniz.

Kurulum sahasındaki ejektör türleri

Bir pompa istasyonunu donatmak için bir ejektör satın alırken, böyle bir cihazın yerleşik veya harici olabileceğini unutmayın. Bu iki tip ejektörün tasarımı ve çalışma prensibi pratikte farklı değildir, farklar yalnızca kurulum yerlerindedir. Yerleşik ejektörler pompa gövdesinin içine yerleştirilebilir veya yakınına monte edilebilir. Yerleşik ejeksiyon pompasının aşağıdakiler gibi birçok avantajı vardır:

• kurulum için gereken minimum alan;
• ejektörün kirlenmeye karşı iyi korunması;
• ejektörü, pompalanan sıvının içerdiği çözünmeyen kalıntılardan koruyan ek filtrelerin kurulmasına gerek yoktur.

Bu arada, yerleşik ejektörlerin, 10 metreye kadar sığ derinlikteki kaynaklardan su pompalamak için kullanıldığında yüksek verimlilik gösterdiği akılda tutulmalıdır. Yerleşik ejektörlü pompa istasyonlarının bir diğer önemli dezavantajı, çalışmaları sırasında oldukça fazla gürültü üretmeleridir, bu nedenle bunların ayrı bir odaya veya su taşıyan bir kuyunun kesonuna yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu tip bir ejektörün tasarımının, pompa ünitesinin kendisini çalıştıran daha güçlü bir elektrik motorunun kullanılmasını içerdiği de unutulmamalıdır.

Adından da anlaşılacağı gibi uzak (veya harici) bir ejektör, pompadan belirli bir mesafeye monte edilir ve oldukça büyük olabilir ve elli metreye kadar ulaşabilir. Uzak tip ejektörler kural olarak doğrudan kuyuya yerleştirilir ve bir devridaim borusu aracılığıyla sisteme bağlanır. Uzak ejektörlü bir pompa istasyonu ayrıca ayrı bir depolama tankının kullanılmasını gerektirir. Bu tank, suyun her zaman devridaim için mevcut olmasını sağlamak için gereklidir. Ayrıca böyle bir tankın varlığı, uzaktan ejektörle pompa üzerindeki yükün azaltılmasına ve çalışması için gereken enerji miktarının azaltılmasına olanak sağlar.

Verimliliği yerleşik cihazlardan biraz daha düşük olan uzak tip ejektörlerin kullanılması, sıvı ortamın önemli derinlikteki kuyulardan dışarı pompalanmasını mümkün kılar. Ayrıca harici ejektörlü bir pompa istasyonu yaparsanız kuyunun yakın çevresine yerleştirilemez, ancak su giriş kaynağından 20 ila 40 metre arasında olabilecek bir mesafeye monte edilebilir. Pompalama ekipmanının kuyudan bu kadar önemli bir mesafeye yerleştirilmesinin, çalışma verimliliğini etkilememesi önemlidir.

Ejektör imalatı ve pompalama ekipmanına bağlantısı

Ejektörün ne olduğunu anladıktan ve çalışma prensibini inceledikten sonra, bu basit cihazı kendi ellerinizle yapabileceğinizi anlayacaksınız. Sorunsuz bir şekilde satın alabiliyorsanız neden kendi elinizle bir ejektör yapasınız ki? Her şey tasarrufla ilgili. Böyle bir cihazı kendiniz yapabileceğiniz çizimleri bulmak herhangi bir sorun yaratmaz ve bunu yapmak için pahalı sarf malzemelerine ve karmaşık ekipmanlara ihtiyacınız yoktur.

Ejektör nasıl yapılır ve pompaya nasıl bağlanır? Bu amaçla aşağıdaki bileşenleri hazırlamanız gerekir:

• kadın tişörtü;
• birlik;
• kaplinler, dirsekler ve diğer bağlantı elemanları.

Ejektör aşağıdaki algoritmaya göre üretilmektedir.

1. Tişörtün alt kısmına bir bağlantı parçası vidalanır ve bu, ikincisinin dar branşman borusunun tişörtün içinde olması, ancak arka tarafından çıkıntı yapmaması için yapılır. Bağlantı parçasının dar branşman borusunun ucundan tişörtün üst ucuna kadar olan mesafe yaklaşık iki ila üç milimetre olmalıdır. Bağlantı parçası çok uzunsa dar borusunun ucu taşlanır, kısaysa polimer tüp kullanılarak uzatılır.
2. Pompanın emme hattına bağlanacak olan tişörtün üst kısmına harici dişli bir adaptör vidalanır.
3. Ejektörün devridaim borusuna bağlanacak olan bağlantı parçası önceden monte edilmiş haldeyken tişörtün alt kısmına bir açı şeklinde bir dirsek vidalanır.
4. Ayrıca, kuyudan su sağlayan bir borunun bir pens kelepçesi kullanılarak bağlandığı tişörtün yan branşman borusuna bir açı şeklinde bir dirsek vidalanır.

Ev yapımı bir ejektörün üretimi sırasında yapılan tüm dişli bağlantılar, FUM bant kullanılarak sağlanarak kapatılmalıdır. Kaynaktan suyun çekileceği borunun üzerine ejektörün tıkanmasını önleyecek çekvalf ve file filtre yerleştirilmelidir. Sistemde suyun devridaimini sağlayan ejektörün pompa ve depolama tankına bağlanacağı borular için hem metal-plastik hem de polietilenden üretilen ürünleri tercih edebilirsiniz. İkinci seçenekte, kurulum pens kelepçeleri gerektirmez, ancak özel sıkma elemanları gerektirir.