Boya türleri - genel bakış, tarihçe, sınıflandırma, gereksinimler. Boya ve vernik çeşitleri

Boyaların inşaatta kullanım kapsamı sürekli genişlemektedir. Yeni teknolojilerin ve malzemelerin ortaya çıkmasıyla birlikte sonlandırma seçeneklerinin seçimi de artıyor. Boyalarla çalışmak kolaydır, çok çeşitli renk ve ton seçenekleri sunarlar, farklı iş ve kaplama türleri için kullanılabilirler. Bunların pek çok türü vardır ve hem bileşim hem de amaç bakımından farklılık gösterirler.

Tüm boya çeşitleri dört büyük gruba ayrılabilir:

• alkid,
• emülsiyon,
• silikat,
• yapıştırıcı.

Alkid – kuruyan yağ (yağ) veya vernik (emaye) bazlı boyalar. Kuruduktan sonra su geçirmez bir film oluştururlar, toksik değildirler, ultraviyole ışınlara karşı dayanıklıdırlar, iç ve dış mekanlarda kullanıma uygundurlar. Ahşap, metal, sıvaya uygulanırlar.

Emülsiyon - çoğu zaman pigmentler, emülgatörler ve çeşitli katkı maddelerinin eklenmesiyle su bazında yapılırlar. Bu grupta su bazlı olanların yanı sıra suda dağılan, akrilik, lateks ve polivinil asetat türleri de bulunmaktadır. İnce gözenekli yüzeylere uygulama için kullanılırlar:

• Alçı;
• beton;
• ağaç;
• metal için astar.

Bu boyalar toksik değildir ve oturma odalarında kullanılabilir.

Silikat - sıvı cam ve su bazında yapılır. Özellikleri yanmaz, sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır ve gözenekli yüzeyler (ahşap, beton, sıva) için kullanılır.

Yapıştırıcı - Yüksek neme dayanamadıkları için esas olarak iç işler için üretilmiştir. Doğal tutkal (kazein, nişasta, PVA) ve su esas alınarak yapılırlar.

Doğal ahşaptan yapılmış zeminlerde şeffaf kaplamalar (vernikler) kullanılır. Tamamen şeffaf veya renklendirici pigmentlerin eklenmesiyle ahşabın doğal güzelliğini ortaya çıkarır, derinlemesine nüfuz eder, zemini nemden ve ultraviyole radyasyondan korur. Poliüretan vernikler mekanik strese karşı oldukça dayanıklıdır.

Akrilik boya, aşınmaya, neme, sıcaklık değişimlerine ve güneş ışığına karşı dayanıklılığı nedeniyle ahşap zeminlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplama ahşabın “nefes almasını” sağlayarak nemden kaynaklanan hasarı önler. Harici ve dahili işler için kullanılabilir.

İç mekan çalışmaları için boya her şeyden önce güvenli olmalıdır: çalışma sırasında toksik olmamalıdır ve tercihen kuruma döneminde güçlü bir koku olmamalıdır. İstenilen iç tasarımı oluşturmak için ya geniş bir renk yelpazesine sahip olmalı ya da pigmentlerle kolayca karıştırılmalıdır.

Tavsiye!
Boya nispeten su geçirmez olmalıdır, böylece tüm duvarı yeniden boyamak yerine küçük lekelerin yıkanabilmesi sağlanır.

Tavanlar için su bazlı yüksek yoğunluklu tipler kullanılır: bu boya kar beyazı olmalı ve yüzeyi iyi kaplamalıdır.

Akrilik veya lateks türleriyle yapmak en iyisidir. Akrilikler, mekanik aşınmadan korkmayan ve ıslak temizliği oldukça iyi tolere eden mat bir yüzey oluşturur. Ancak nem oranı yüksek odalar için uygun değildir: su girişi onu bozar.

Lateks boya, kaplamayı hafif parlak, neme dayanıklı ve oldukça dayanıklı hale getirir. Hangi banyo boyasının en uygun olduğu sorulduğunda en sık önerilen şey budur. Katmanın ince olduğu ortaya çıkıyor, bu da bu türün dokulu sıva veya kabartmalı duvar kağıdında kullanılmasına izin veriyor.

İç mekanda kullanılan mat boya tanıdık geldi: göze çarpmıyor, sağduyulu ve asil görünüyor. Hemen hemen tüm boya türlerinin mat çeşitleri vardır:

• su bazlı;
• akrilik;
• lateks;
• alkid emayeler.

Hangi boyanın daha iyi seçileceği sorusu - mat veya parlak - tamamen zevk meselesidir.

Avantajları: eşit kaplama, parlama veya yansıma olmadan derin renk, eşitsizlikleri ve küçük kusurları maskeleme. Mat kaplama en çok iç tasarımda kullanılır ve açık tonları kullanırken bile zengin renkler elde etmenizi sağlar.

Dezavantajları: Emaye kaplamalarda bile kire karşı yüksek hassasiyet. Mat boyayı el izlerinden veya diğer kirleticilerden temizlemek parlak boyaya göre çok daha zordur. Ayrıca mat boya hasar ve çiziklerin daha görünür olmasını sağlar.

Dispersiyon boyası, sıvı bir baz ve çözünmeyen bileşenlerin bir karışımıdır: pigmentler, emülgatörler, koyulaştırıcılar vb. Sulu bir baz ve bir sıvı fazın kullanılması durumunda su bazlı bir boya elde edilir, ancak bu genel olarak tüm dispersiyon türleri serisinin yalnızca bir parçasıdır.

Tavsiye!
Dispersiyon türlerinin özelliği, baz ve bileşenlerin ayrılabilmesidir, bu nedenle boyayı kullanmadan önce, hatta taze boya bile iyice karıştırılmalıdır. Ve gerekirse bu boya sorunsuz bir şekilde seyreltilebilir.

İç işler için su dispersiyonlu boyalar kullanılır: akrilik, lateks, yapıştırıcı. yağışa, dona, yanmaya ve mikroorganizmalara karşı direnci artıran sentetik reçineler ve antiseptikler kullanılarak yapılır.

Yangın geciktirici boyalar, yangın ile yüzey arasında bariyer görevi görerek yalıtım katmanı oluşturur. Bu tür kaplamaların kullanılması yüzeyleri bir buçuk saate kadar yangından korur. Eylem ilkesine göre iki türdendirler:

1. boya ısıtıldığında şişerek hava boşluğu oluşturduğunda şişen,
2. yanıcı olmayan bir katman oluşturan şişen olmayan.

Yangın geciktirici boyalar, yüksek sıcaklıklara maruz kalan tüm malzemeler için kullanılır:

• inşaatlarda yangına en fazla zarar veren malzemelerden biri olan ahşap;
• yangına maruz kaldığında mukavemetini kaybeden metal yapılar (bu özellikle taşıyıcı elemanlar için tehlikelidir);
• yüksek sıcaklık nedeniyle çatlayan ve ufalanan çimento ve beton;
• örneğin çatı kaplama için kullanılan reçine bazlı malzemeler (bitüm);
• yangın durumunda yangın iletkenlerine dönüşen hava kanalları ve havalandırma sistemleri;
• ısıtma kazanları, bacalar, ısıtma sistemleri, gaz boru hatları.

Tavsiye!
Yangına dayanıklı boya kullanmak rahat ve kolaydır: yağış, ultraviyole ışınları ve sıcaklık değişimlerinin etkisi altında özelliklerini kaybetmez.

En büyük markaların pazardaki nişlerini kazanması boşuna değil: örneğin yüksek kaliteli su bazlı boya üretmek için, ucuz bir ürün için en az 15 farklı bileşene ve pahalı yüksek ürünler için yaklaşık 30-40 farklı bileşene ihtiyacınız var. kaliteli boya. İyi bir üründe çok değerli olan tüketici niteliklerini sağlayan çeşitli katkı maddeleridir:

• optimum yoğunluk,
• gizli güç,
• katmanın yoğunluğu ve kalınlığı,
• aşınma direnci,
• kapsamın tekdüzeliği,
• su itici özellikler.

Kötü hammaddelerden iyi bir ürün elde etmek kesinlikle imkansızdır!

Boya üretiminde (ve diğer üretimlerde) ikinci önemli faktör teknolojik sürece uygunluktur. Burada bilgisayarlı proses kontrol sistemine ve yüksek teknolojiye sahip bir üretim hattına sahip modern ekipmanlara ihtiyacınız olacak.

Bu nedenle, göreceli olarak en yakın bodrum katında yapılan boyadan yüksek kalite bekleyemezsiniz. Gerçekten paradan tasarruf etmek isteseniz bile, ucuz bir ürünle uğraşmamak daha iyidir.

Boyayı uygulamadan önce yüzeyin hazırlanması gerekir: düzleştirin, astarlayın, kurutun, tozu ve küçük parçacıkları temizleyin. Bazı durumlarda eski boyanın sökülmesi veya temizlenip kusurların doldurulması gerekebilir.

Boyalarla çalışmanın üç ana yöntemi vardır:

1. fırça boyama,
2. rulman,
3. püskürtücü.

Yüzey alanına göre geniş badana fırçası, orta genişlikte flanş fırçası veya küçük panel fırçası (küçük detaylar için) kullanılır. Modern boyalar iyi yapışır ve yüzeye yayılarak düzgün bir kaplama oluşturur. Boyama sırasında, daha sonra onlara zarar vermemek için köşeleri, bağlantıları ve uçları daha küçük bir fırçayla önceden boyayarak vuruşları tek yönde uygulamak daha iyidir.

Boyayı iyi emen ve eşit bir katman uygulayan özel malzemeden yapılmış rulo ikinci seçenektir. Boyalı duvarları boyarken gerekli olan oldukça yoğun bir katman uygulamanıza olanak sağlar. Boyama teknikleri fırça ile aynıdır: tüm hareketler tek yönde yapılır, ikinci katman dik vuruşlarla uygulanır. Zemini ve tavanı işlemek için uzun saplı bir rulo kullanılır.

Tanım.

Boyalar ve vernikler, fonksiyonel ve teknolojik katkı maddelerinin eklenmesiyle film oluşturucu bir maddenin bir çözeltisi veya dispersiyonu içindeki pigmentlerin ve dolgu maddelerinin opak süspansiyonlarıdır. Süspansiyon, veya süspansiyon(lat. süspansiyon, kelimenin tam anlamıyla - süspansiyon) - katı maddenin, askıya alınmış (çökmemiş) bir durumda sıvı bir madde içinde en küçük parçacıklar halinde dağıtıldığı bir madde karışımı.

1. Boya bileşimi

Yalnızca vernik ve boyaları değil aynı zamanda emayeleri, astarları ve macunları da içeren çoğu boya ve vernik malzemesi tek bileşenli bir şemaya göre yapılır. Aşağıdakileri içermelidirler:

• film oluşturucular veya bir bağlayıcı baz, yani yüzeyde bir film oluşmasına yol açan malzeme;
• pigment malzemeye orijinal rengini veren;
• dolgu maddesi pigment tasarrufu sağlayan ve ürüne dayanıklılık, parlaklık, uygulama özellikleri gibi fiziksel özellikler kazandıran;
• çözücüler ve özel Takviyeler– yangına dayanıklı köpük kesici, malzemeyi küf ve mantarlardan koruyan mantar öldürücü maddeler.

Ürünün seviyesi doğrudan bileşenlerin ne kadar iyi seçilip karıştırıldığına bağlıdır. Kendine saygılı bir üreticinin boyası 8 ila 20 bileşen içerir. İyi bileşenlerin üreticiler için oldukça pahalı olduğunu, bu nedenle fiyatları oldukça yüksek tutmak zorunda kaldıklarını belirtmek gerekir.

Anlam film eski– boyanın tüm bileşenlerini bağlayın ve yüzeye yapıştırın. Boyanın temel özellikleri, dayanıklılığı ve alt tabakaya yapışması, her şeyden önce eski filme veya daha basit bir şekilde bağlayıcıya bağlıdır. Bağlayıcı, kaplamanın dayanıklılığını, farklı çalışma koşulları altında hizmet ömrünü, parlaklığını ve kuruma süresini ve ayrıca boyama özelliklerini etkiler. .

Polimer malzemelerin yapışmasını, elastikiyetini ve diğer özelliklerini geliştirmek için polimer filmin bileşimine özel fonksiyonel gruplar eklenir. İkinci yöntem, bağlayıcının kopolimerizasyonu yoluyla veya boyanın üretimi sırasında katkı maddelerinin eklenmesiyle uygulanır. Böylece, kopolimer sentetik reçine, makromolekülleri çeşitli monomer birimleri içeren, polimerlerin performans özelliklerinin geniş bir aralıkta kontrol edilmesini mümkün kılan bir polimerdir.

İkinci bileşeni akıllıca seçerek, örneğin tüketici özelliklerinden ödün vermeden dispersiyonun maliyetini düşürebilirsiniz. Bu öncelikle stiren akrilat, vinil akrilat ve vinil asetat bazlı boyalar için geçerlidir. Terpolimer terimi aynı zamanda üç monomerden yapılmış bir polimeri adlandırmak için de kullanılır.

Bağlayıcının kimyasal yapısına göre tüm boyalar aşağıdaki ana tiplere ayrılır: yağ, alkid, epoksi, emülsiyon, silikat.

Pigmentler boyanın örtücülük gücünden ve renginden “sorumlu” olan ince taneli boyalardır. Renkli dolgu maddeleri genellikle şunlardır: flok parçacıkları, kırıntılar, doğal ve renkli taş parçacıkları veya kuvars kumu, renkli boyalara sahip suda çözünmeyen pigmentli parçacıklar. Renk pigmentleri geleneksel olarak organik ve inorganik olarak ikiye ayrılır.

Dolgu hedefe yönelik bir takviyedir. Boya ve verniklerde kullanılan doğal inorganik dolgular, kaya ve minerallerin öğütülmesi, zenginleştirilmesi ve ısıl işlemiyle elde edilir. Boyalar ve vernikler için dolgu maddeleri aşağıdaki gibi işlev görebilir:

• Kaolin kili);
• mikrokalsit (öğütülmüş mermer, kristal kalsiyum karbonat)
• talk (mikrotalk, teknik talk)
• tebeşir, mika vb.

Böylece parçacıkları düz bir şekle sahip olan talk sisteme dahil edildiğinde malzeme hem güçlendirilmekte hem de hava koşullarına dayanıklılığı artmaktadır. Öğütülmüş mika ısı direncini artırır ve yüksek sıcaklıklarda filmin çatlamasını önler.

Geleneksel olarak solventler aşağıdakilere ayrılabilir: çözücüler ve tinerler. Temel fark nedir? Solvent bağlayıcıyı çözer ve aynı zamanda viskoziteyi azaltır, yani boyanın akışkanlığını arttırır. Tiner sadece viskoziteyi azaltır. Üreticinin bu tip boyaya uygun solventi belirtmesi gerekmektedir. Çözücü türüne bağlı olarak boyalar ve vernikler iki sınıfa ayrılır: suda dağılabilir ve organo çözünebilir.

Boyaların teknolojik ve performans özelliklerini geliştirmek amacıyla çeşitli Takviyeler. Bu katkı maddeleri (stabilizatörler, emülgatörler, antiseptikler, mantar öldürücü katkı maddeleri vb.) boyalarda çok küçük miktarlarda bulunur, ancak kaplamanın belirli özelliklerini önemli ölçüde geliştirebilirler. Ayrıca maliyetleri nihai ürünün fiyatını önemli ölçüde etkiler.

2. Boyaların özellikleri

Boya ve verniklerin ana göstergelerini sıralayalım:

• Güç kaplama.
• Boya tüketimi.
• Parlaklık seviyesi.
• Bileme veya maksimum tane boyutu.
• Hava koşullarına dayanıklılık.
• Işık hızı.
• Hidrofobiklik.
• Tiksotropi.
• Yapışma.
• Çevre dostu.

Kaplama gücü

– bu, boyaların ve verniklerin alt tabakaya uygulandığında yüzeyin rengini gizleme yeteneğidir. Kapatma gücü, siyah ve beyaz alanların dönüşümlü olarak aralarındaki renk farkı tamamen ortadan kalkana kadar yüzeye boya uygulanmasıyla kontrol edilir. GOST'a göre gizleme gücü gram miktarıyla ifade edilir. kurutulmuş bir metrekarelik alt tabakayı kaplamak için gerekli boya malzemesi. Boyanın gizlenme gücü birçok parametreye bağlıdır, ancak öncelikle bağlayıcı ve pigment, bağlayıcı ve dolgu maddesinin kırılma indisi arasındaki farka, dolgu maddesi ve pigmentin parçacık boyutuna ve ayrıca ikincisinin miktarına bağlıdır. Kapatma gücü ne kadar yüksek olursa boya tüketimi o kadar düşük olur.

Alman standardı DIN EN 13300'e uygun olarak kaplama sınıflarına göre derecelendirme, siyah beyaz bir taban (dama tahtası) boyanırken üreticinin boyanın gizlenme gücüne ilişkin verileri temel alınarak gerçekleştirilir. Kontrast oranı, siyah tabanlı boyalı yüzey ile beyaz tabanlı boyalı yüzey arasındaki farkı belirler.

Boya tüketimi

ne kadar olduğunu gösterir sıvı sıradan bir yüzeyin bir metrekaresini kaplamak için boyaya ihtiyaç vardır. Yüzeyin emici ya da emici olmaması, farklı renkte olması vb. nedeniyle tüketim her zaman belirli sınırlar dahilinde (ileriden-içe) dalgalanır. Tüketim elbette boyanın örtücülüğüyle alakalıdır. Bilinen gizleme gücü ve kuru kalıntı ile boya tüketimini hesaplamanın en basit yolu aşağıda verilmiştir.
Kaplama gücü – 180 g/m2.
Kuru kalıntı – %60.
Tüketim = (Yayılma gücü / Kuru kalıntı) * %100.
Tüketim = 300 gr/m2.

Tek katmanlı bir kaplamanın tüketimini hesaplamak için, ortaya çıkan rakamı ikiye bölmek (150 g/m2) ve yüzey tipine bağlı olarak tüketimdeki dalgalanma aralığını (+/- %20) belirlemek gerekir. Böylece tek kat kaplamanın sarfiyatı 120 – 180 gr/m2 olur.

Parlaklık seviyesi.

Işık boyaya çarptığında ışığın bir kısmı dağınık bir şekilde dağılır ve bir kısmı da aynı açıyla yansıtılır; Yansıyan ışığın yoğunluğunun tüm saçılan ışığın yoğunluğuna oranı, parlaklığın niteliksel bir özelliğini verir.

"Yarı parlak" kategorisi aynı zamanda "yarı parlak"tan daha az parlak olan "yarı mat" ve "ipeksi parlak"ı da içerir. Kaplamaların yıkama ve aşınmaya karşı dayanıklılık, temizleme kolaylığı, deterjan kullanma yeteneği vb. gibi özellikleri. parlak boyalar için daha yüksektir.

Islak aşınmaya karşı dayanıklıdır.

Kaplamanın ıslak aşınma direnci DIN 13300'e (Alman standardı) göre aşağıdaki şekilde test edilir:

– 250 mikron kalınlığında bir malzeme tabakası uygulanır;

– kurutulmuş tabakanın kalınlığı ölçülür;

– özel bir sünger malzemenin yüzeyi boyunca her iki yönde tam olarak 200 kez geçer;

– kalan katmanın kalınlığı ölçülür.

Süngerle silinen tabakanın büyüklüğüne göre malzemeler coassa'lara bölünür.

Bileme

veya maksimum tane boyutu - boyalardaki pigment parçacıklarının boyutunu karakterize eden bir parametre.

Hava koşullarına dayanıklılık

- dekoratif ve operasyonel özelliklerin çeşitli iklim faktörlerinin yıkıcı etkilerine karşı direncini belirleyen bir boya kaplama özelliği: yağmur, güneş, rüzgar, yüksek ve düşük sıcaklıklar. Boyalar ve vernikler, tam ölçekli testler kullanılarak veya iklim odalarındaki hızlandırılmış testler sırasında hava koşullarına dayanıklılık açısından analiz edilir; burada bir test döngüsü, numunenin UV radyasyonuna, yüksek ve düşük sıcaklıklara ve çeşitli bağıl neme ve ayrıca karbona dönüşümlü olarak maruz bırakılmasından oluşur. disülfit buharı.

Işık hızı

– boyanın güneş ışığına ve özellikle ultraviyole radyasyona (ultraviyole radyasyonun dalga boyu 270-400 nm) maruz kalmaya dayanma yeteneği. Esas olarak bağlayıcıya uygulanır ve harici kullanıma uygunluğunu belirler. Renklerine göre belirlenen pigmentlerin solmasına ek olarak renk haslığı boya filminin tahribatı meydana gelebilir; bu, çoğunlukla boya ve verniğin sararması ve bulanıklaşmasıyla ifade edilir. Özel UV emici katkı maddeleri kullanılarak ışık direnci ayarlanabilir.

Hidrofobiklik

- Filmin su ve polar çözücüler tarafından ıslanmama eğilimini karakterize eden bir boya kaplama özelliği. Hidrofobiklik, kaplamanın yalnızca yüzeyini karakterize eder ve su itici katkı maddeleri ve mumların kullanılmasıyla arttırılabilir. Hidrofobiklik, cephe boyaları için çok önemli olan su emme ve hava koşullarına dayanıklılık özellikleriyle ilişkilidir.

Tiksotropi

- Bir malzemenin dış etkilerden sonra fiziksel özelliklerini geri kazanma yeteneği. Tiksotropik boya dikey bir yüzeyden akmaz. Karıştırırken oldukça sıvı hale gelir, boyanın viskozitesi keskin bir şekilde azalır, ancak karıştırmayı bıraktıktan sonra boya hemen kalınlaşır. Tiksotropik boya püskürtüldüğünde de davranır, püskürtücünün içinden oldukça kolay geçer, ancak yüzeye çarptığında viskozite keskin bir şekilde artar.

Yapışma

– Boya ve vernik malzemelerinin temel özelliklerinden biri olan boya kaplamasının boyanacak yüzeye yapışması. Yapışma, doğası gereği mekanik, kimyasal veya elektromanyetik olabilir ve birim alan başına çekme kuvveti ile ölçülür. Polimer malzemelerin alt tabakaya yapışmasını arttırmak için polimer filmin bileşimine özel fonksiyonel gruplar eklenir.

Çevre dostu

– Sağlığa ve çevreye zararsızdır. Son zamanlarda, her üreticinin ürün yelpazesinde "Yeşil Boyalar" adı verilen çevre dostu bileşenler kullanılarak yapılan malzemeler ortaya çıktı. Kesinlikle zararlı duman yaymazlar. Bu boyaların alerjisi olan bir çocuğun veya kişinin yaşayacağı odalarda kullanılması tavsiye edilir. Pek çok Avrupa ülkesinde, tehlikeli maddelerden yapılmış malzemelerin iç mekan işlerinde kullanımını sınırlayan bir dizi yasa ve düzenleme bulunmaktadır. Bu nedenle, çoğu ciddi üretici, ürünlerinin bileşimindeki zararlı bileşenleri (etkileri henüz yeterince araştırılmamış olsa bile) yavaş yavaş ortadan kaldırmaktadır. Her halükarda, Batı Avrupa veya ABD'de üretilen iç cephe boyasını elinizde tutarak, cıva, çinko beyazı, kurşun, kadmiyum bileşikleri, klorlu fenoller - kısacası son derece olumsuz etkiye sahip maddeler içermediğini rahatlıkla söyleyebilirsiniz. refah ve insan sağlığı üzerine. Çoğu üretici, çevre dostu bir boya serisi üretirken, tüketicinin bunun çevre dostu bir ürün olduğunu anlamasına yardımcı olan özel bir isim verir.

3. Boya çeşitleri.

Bağlayıcının kimyasal yapısına göre tüm boyalar çeşitli türlere ayrılır. Bunlardan bazılarına bakalım: alkid, suda dağılmış, silikat.

Alkid boyalar.

Bağlayıcı elementleri alkid reçinesidir. Konsept Alkid 1927'de tanıtıldı ve iki kelimenin kısaltmasından geliyor: al kohol ve ac İD. (alkol ve asit). Alkid reçinesi, bitkisel yağların (keten tohumu, donyağı, soya fasulyesi vb.) asitlerle birlikte pişirilmesiyle elde edilir. Kaplamanın esnekliği doğrudan alkid reçinesinin yağ içeriğine bağlıdır. Özel katkı maddeleri - kurutucular - alkid reçinelerinin kuruma hızını düzenler. Alkid boyalar, kurutma yağı, terebentin ve beyaz ispirto (saflaştırılmış gazyağı) ile seyreltilir.

Alkid boyaların olumlu özellikleri şunlardır:

• tek bileşenli sistemler şeklinde oda sıcaklığında kendiliğinden sertleşen;
• çok geniş uyumluluk ve çözünürlük aralığı;
• uygun başlangıç ​​malzemelerini ve sentez koşullarını seçerek özellikleri neredeyse sınırsız şekilde değiştirebilme yeteneği;
• pigmentlerin iyi ıslanması;
• kaplamaların yüzey üzerinde yüksek kalitede dağılmasına yol açan iyi yayılma yeteneği;
• nispeten düşük maliyet.

Alkid boyalar bina içinde ve dışında yüzeyleri korozyondan korumak için kullanılır. Ahşap veya metalin kaplanması için çok uygundurlar ve hem iç hem de dış mekanlarda kullanılabilirler. Alkid boyalar kapıları, pencere çerçevelerini, mobilyaları ve radyatörleri boyamak için uygundur. Genellikle mutfak ve banyolarda duvar ve tavanları boyamak için kullanılırlar. Alkid boyalar, radyatörler dahil bazı yüzeylerin boyanması için özel olarak uygundur. Suda dağılan bileşimlerden daha yoğun ve daha dayanıklı bir kaplama oluştururlar.

Bu boyalar toksik değildir, ışığa ve suya dayanıklıdır ve yağlı boyalara göre çok daha kısa kuruma süresine sahiptir.

Alkid boyaların dezavantajları şunlardır:

• yangın tehlikesi;
• yetersiz kimyasal direnç (özellikle alkalilere karşı);
• zamanla artan kırılganlık ve sararma (ışık yokluğunda bile);
• nispeten hızlı parlaklık kaybı (tebeşirlenme ile);
• nispeten yavaş kuruma (özellikle yüksek miktarda yağ asidi kalıntısı ile).

Çevre dostu olma açısından su dispersiyonlu boyalardan daha düşüktürler. Boyanın kendine özgü kokusu kuruduktan sonra bile devam eder. Bazı durumlarda su buharı geçirimsizliği de bir dezavantajdır.

Alkid boyalar yüksek hava koşullarına dayanıklıdır. Kural olarak, emaye film eksi 50°С'den artı 60°С'ye kadar sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır. Boyalar parlak, mat, yarı mat olabilir. Örneğin dış cephe çalışmaları için parlak alkid boyalar tercih edilmelidir çünkü parlak alkid boyanın kullanım ömrü diğer alkid boyalara göre% 20 daha yüksektir. Alkid boya yeterli aşınma direncine sahiptir. Bu özellikleri sayesinde alkid boya sadece duvar ve tavanların değil aynı zamanda zeminlerin boyanmasına da uygundur.

Su dispersiyonlu boyalar.

Su dispersiyonlu boya (eski adı su emülsiyon boyasıdır), su dispersiyonlarının bağlayıcı olarak kullanıldığı sulu bir bileşimdir:

• vinil asetat (PVA);
• akrilik;
• bütadien-stiren (lateks);
• siloksan ve silikon;
• poliüretan kopolimerler.

Dispersiyon, katı parçacıkların sıvılar içindeki süspansiyonudur.
Su dispersiyonlu boyalar su ile seyreltilir (çözünmez). Bağlayıcı bazları ve renklendirici parçacıkları sulu bir ortamda dağıtılarak stabil bir dispersiyon oluşturur. Suyun buharlaşması sırasında birbirlerine yaklaşırlar ve temas ettiğinde birbirlerine yapışarak bir film oluştururlar. Boya kuruduktan sonra su ile yıkanamaz. Ancak ellerinizi ve aletlerinizi (kuruyana kadar) yıkamak kolaydır.
Su bazlı boyalar en ekonomik ve uygulaması kolay ürünler arasındadır. Islak olanlar da dahil olmak üzere yüzeye püskürtme, dökme, rulo, fırça ve normal sıcaklıklarda kuru olarak kolayca uygulanarak mat, gözenekli, buhar ve hava geçirgen filmler oluşturulur. Boyaların iyi bir gizleme gücü vardır. İç mekanlarda esas olarak duvarları ve tavanları boyamak için kullanılırlar.

Suda dağılan bileşimler pratikte organik çözücüler içermez, bu nedenle kokusuzdur ve çevre dostudur.

Kural olarak, suda dağılan malzemeler dondurulduğunda özelliklerini kaybederler, bu nedenle soğuk havalarda ısıtılmış odalarda saklanmaları gerekir.

PVA bazlı boyalar.

Vinil asetat homopolimer bazlı dispersiyonlar, filmlerin nispeten yüksek kırılganlığı ve hidrolize karşı düşük direnç nedeniyle artık kaplamalarda kullanılmamaktadır. Daha yüksek karboksilik asitlerin, akrilatların veya etilenin vinil esterlerine sahip kopolimerler, mükemmel elastikiyete, hava koşullarına ve suya dayanıklı filmler üretir ve su bazlı boyalarda ve sentetik reçine bazlı sıvalarda yaygın olarak kullanılır.

Vinil asetat kopolimerlerinin etilen ile dispersiyonları, düşük sıcaklıklarda bile film oluşturma yeteneğine sahiptir ve bunlara dayalı filmler ışığa dayanıklıdır ve ayrıca alkalin hidrolize karşı nispeten dirençlidir. Bu bileşimin kopolimerleri özellikleri bakımından kauçuğa benzemektedir.

Etilenli vinil asetat kopolimeri, iyi şok emici özelliklere sahip, düşük sıcaklıklarda şeffaflık ve elastikiyet açısından polietilenden üstün olan ve çeşitli malzemelere yapışmayı artıran hafif ve elastik bir malzemedir. Etilen-vinil asetat kopolimerleri, asetat parçalarının içeriği arttıkça polietilenden polivinil asetata geçişin tüm özelliklerini sergileyen benzersiz ürünlerdir.

Akrilik boyalar.

Su bazlı akrilik bazlı boyalar en popüler olanıdır, bu boyaların daha geniş bir kullanım alanı vardır, sadece tavanları değil duvarları da boyamak için kullanılabilirler. Islak temizlikten korkmazlar, aşınmaya karşı dayanıklıdırlar, bu nedenle nemli odalarda boyanabilirler. Akrilik boyaların bir diğer avantajı, açıktan koyuya kadar renklendirme için geniş renk yelpazesidir. Akrilik boyalar rengi iyi korur ve yoğun UV ışınlarına dayanır. Ayrıca kullanımı kolaydır ve çabuk kururlar. Kaliteli bir yüzey elde etmek için yüzeye iki kat uygulamak yeterlidir. Bu durumda, kaplama sadece "nefes alabilir" değil (bu boyaların mineral yüzeylerde başarıyla kullanılmasına izin verir), aynı zamanda oldukça elastiktir. Ayrıca boyanacak yüzeye mükemmel yapışma özelliğine sahiptir ve yıkamaya ve ıslak aşınmaya karşı direnci arttırılmıştır. Yalnızca akrilikler, yüksek elastikiyete, su itici özelliklere ve aynı zamanda yüksek buhar geçirgenliğine sahip boyaların üretilmesini mümkün kılar. Alkali bazlar için uygundur.

Lateks boyalar.

Lateks boyaların diğer su bazlı boyalara göre temel avantajı: ıslak aşınmaya karşı artan direnç, ipeksi mat yüzeyler elde etme yeteneği ve tabanı ince bir tabaka ile kaplama yeteneğidir.

Bütün bunlar, duvarları duvar kağıdı ve dokulu sıva kullanarak dokularını koruyarak boyamayı mümkün kılar.

Lateks boyalar, bitmiş yüzeyin parlaklık derecesine göre farklılık gösterir. Aynı zamanda parlaklık derecesi daha yüksek olan boya, ıslak temizliğe daha dayanıklıdır. Ancak parlak boyanın bir dezavantajı vardır: Duvarın tüm düzgünsüzlüğünü ortaya çıkarır, bu nedenle böyle bir boya kullanmaya karar verirseniz, duvarın iyi hazırlanmasına dikkat etmeniz gerekir.

Siloksan ve silikon boyalar

– Akrilik ve silikat boyaların neredeyse tüm en iyi özelliklerini birleştiren en modern cephe boyaları. İçlerindeki bağlayıcı emülsifiye edilmiş organosilikon reçinelerdir.

Alternatif silikon ve oksijen atomlarından oluşan organosilikon zincirine siloksan adı verilir. . Birbirine bağlı birkaç siloksan zinciri içeren moleküller , polisiloksan veya silikon denir.

Silikon ve siloksan malzemeler arasındaki farklar aşağıdaki gibidir:

• Siloksan malzemeleri, az miktarda (çoğu durumda yaklaşık %1) siloksan dolgu maddesi ilavesiyle akrilik reçineler içerir. Siloksan öncelikle yalnızca suyu itme ve buhar ve gaz geçirgenliğini arttırma işlevi görür. Malzeme tabakası kurudukça siloksan molekülleri yüzeye çıkar ve su geçirmez bir tabaka oluşturur.
• Öte yandan silikon boyalar, bir silikon reçine emülsiyonu içerir; gerçek silikon yapıştırıcı (genellikle %2 - %5). Silikon emülsiyonu kuruduğunda filmin tüm hacmine dağıtılır ve yalnızca yüzeyine değil, malzemenin tüm hacmine benzersiz özellikler sağlar. Silikon emülsiyonu ultraviyole radyasyonla tahrip edilmez ve atmosferik etkilere karşı duyarlı değildir.

Silikon boyalar, yüksek derecede hidrofobiklik ile birlikte silikat boyalarla karşılaştırılabilecek buhar geçirgenliğine sahiptir. Silikat boyalardan farklı olarak yağmur suyunun tabanı ıslatmadan damlalar halinde kaldığı, suyla ıslanmayan bir yüzey oluştururlar. Silikon boyalarla oluşturulan film en yüksek esnekliğe sahiptir ve alt tabaka üzerinde yüzey gerilimine neden olmaz ve bu nedenle mikro çatlaklar oluşturmaz.

Boya kuruduktan sonra yüzey doğal malzeme gibi görünür. Film yapısı kendi kendini temizleme özelliğine sahiptir. Silikon kaplamalar iyi yapışma özelliğine sahiptir, karbondioksitin iyi geçmesine izin verir ve suyu iter, UV ışınlarına karşı koruma sağlar ve oldukça elastiktir ve dolayısıyla dayanıklıdır. İnşaat pratiğinde mevcut olan hemen hemen tüm alt katmanlara uygulanabilirler. Akrilik polimerlerin aksine silikon reçineler termoplastik değildir, yani sıcaklık arttığında yumuşamazlar ve elektriksel olarak nötrdürler. Yüksek su itici özelliklerle birleştiğinde bu, silikon boyalarla boyanmış yüzeyin pratikte kirlenmediği anlamına gelir. Silikon boyalar hemen hemen her türlü mineral yüzey için uygundur. Ayrıca hem mineral hem de akrilik veya lateks boyalarla son derece uyumludurlar. Eski silikat ve kireç kaplamaların bile silikon boyalarla yeniden boyanabileceğine inanılmaktadır. Siloksan boyalar ile akrilik boyalar arasındaki en önemli fark alkalilere karşı dayanıklılıklarıdır.

Silikat kaplamalar gibi silikon kaplamalar da mikroorganizmaların gelişimini desteklemez. Bu nedenle akrilik boyalarda gerekli olan özel fungisit ve yosun öldürücü katkı maddelerinin kullanımına ihtiyaç duymazlar.

Siloksan ve silikon boyalarla çalışmak neredeyse hiçbir önlem gerektirmez; silikat boyaların aksine agresif değildirler.

Tek dezavantajları yüksek maliyetleridir.

Poliüretan boyalar.

Poliüretan boyalar ve vernikler tek ve iki bileşenli tiplerde mevcuttur.

İki bileşenli boyalar kimyasal reaksiyonla kürlenir. Tek bileşenli boyalar atmosferik nem ile kürlenir ve poliüretan ile modifiye edilmiş geleneksel boyalardır.

Tek bileşenli poliüretan boyalar iki bileşenli boyalara rakip değildir ancak dikkat çekici özelliklere de sahiptirler:

• son derece iyi yapışma özelliğine sahiptirler;
• çabuk kurur;
• yüzeyde aynı anda hem sert hem de elastik bir kaplama oluşturur;
• artan aşınma direncine sahip ve şok dahil mekanik yüklere dayanabiliyor;
• basınca, suya, yüksek sıcaklıklara başarıyla dayanırlar, ışığa ve dona karşı dayanıklıdırlar;
• deterjan veya yağların sık kullanımı da dahil olmak üzere kimyasal etkilere karşı duyarsız;
• Metal yüzeylere korozyon koruması sağlar.

Ayrıca bu tür boya ve verniklerin zehirli bir kokusu da yoktur. Bunlar en iyi ve en dayanıklı boyalardır. Poliüretan kaplamanın termal özellikleri mobilya ve lamine parke üretiminde kullanılmasına geniş bir yol açmıştır.

Silikat ve dispersiyon silikat boyaları.

Silikat boyaları temel olarak iki gruba ayrılabilir:

• (2K, saf silikat boyalar olarak da bilinir), sıvı potasyum camı, pigmentler ve dolgu maddelerinden oluşur. Organik bileşenler içermezler.
• Dispersiyon silikat boyalar sıvı potasyum camı, pigmentler, dolgu maddeleri, sentetik dispersiyon ve gerekirse su itici bazlıdır. Toplam organik madde oranı %5'i geçmemelidir.

İki bileşenli silikat boyalar

120 yılı aşkın bir süredir mineral yüzeyleri kaplamak için kullanılmaktadır. Sıvı potasyum camı ve sıvı soda camı vardır. Boya üretimi için ağırlıklı olarak sıvı potasyum cam kullanılır, çünkü soda camı, sıvı potasyum camı ile aynı mukavemet özelliklerine ve atmosferik koşullara karşı dirence sahip değildir. Boya, bağlayıcı olarak sıvı potasyum camın yanı sıra alkaliye dayanıklı mineral pigmentler ve dolgu maddeleri içerir. Sonuç olarak su, su buharı ve karbondioksite karşı oldukça geçirgen olan açık gözenekli kaplamalar elde edilir.
Silikat boyası silisleşme nedeniyle sertleşir. Bu işlem sırasında suda çözünen potasyum camdan suda çözünmeyen, aside dayanıklı camsı bir bağlayıcı oluşur ve buna fiksatif de denir.

Dispersiyon silikat boyalar.

Dispersiyon silikat boyalar 35 yılı aşkın süredir üretilmektedir. Saf silikat boyalarla karşılaştırıldığında öncelikle kullanımı daha kolaydır ve daha fazla sayıda uygulama seçeneğine sahiptirler. Su buharının difüzyonunu sağlarlar ve ayrıca su itici katkı maddeleri içerirler. Bu nedenle çok iyi fiziksel ve yapısal özellikler gösterirler ve boyalı yüzeyi binanın duvarlarına zarar veren nemden en iyi şekilde korurlar. İyi direnç, sıvı potasyum camının hem özel dolgularla hem de boyanan mineral yüzeyle reaksiyona girdiği çift silisleşmeye dayanır.

Silikat boyaların dezavantajları, daha önce sentetik organik bazlı boyalarla boyanmış yüzeylerde kullanılmasının imkansız olmasıdır.

Bugün sizlerle boya çeşitleri, ne oldukları hakkında konuşacağız, modern sınıflandırmalarını ve onlar için gereklilikleri öğreneceğiz.

Bitkisel ve yağlı boyalar

İnsanlar uzun zamandır boya kullanıyorlar. Taş Devri'nde mağara adamları, günümüze kadar ulaşan bitkisel boyalarla çizimler yaptılar. Eski insanlar doğanın onlara sunduğu malzemeleri kullandılar - aşı boyası ve kömür. Daha sonra malzemenin mağara duvarlarında daha uzun süre dayanmasını sağlamak için öldürülen hayvanların yağlarını eklemeye başladılar. Medeniyetin gelişmesiyle birlikte yeni boya türleri ortaya çıktı. Orta Çağ insanlığı petrol seçenekleriyle tanıştırdı. Uzun bir süre, Jan Van Eyck adında bir Hollandalı yağlı boyanın mucidi olarak kabul edildi ve onun takipçileri, İtalyan ve Hollanda resim okullarının büyük sanatçılarıydı. O dönemin malzemeleri, bitkisel yağlar ve yumurta sarısından, henüz kimliği belirlenemeyen bazı maddelerin karışımıyla üretiliyordu. Bir örnek, 13. yüzyılın ikinci yarısına kadar uzanan Norveç ikonlarıdır.

Ancak yirmi birinci yüzyılda bulunan tarihi belgeler, boyaların büyük Hollandalı'dan çok önce icat edildiğini gösteriyor. 2001 yılında Afganistan'daki çatışmalar sırasında devasa Buda heykelleri yıkıldı ve mağaralar zarar gördü. Bu bağlamda duvarlarında yağlı maddelerle yapılmış tablolar keşfeden mağaralar bilim adamlarının dikkatini çekti. Bilim insanları çizimlerin yaşını MÖ 7. yüzyılın ortalarına tarihlendiriyor. Bu, Avrupa yağlı boyalarının ortaya çıkışından birkaç yüzyıl öncesine dayanıyor.

Hikaye oldukça ilginç. Bazı boyalar çok pahalı değildi ama kullanımı ancak tablonun veya portrenin müşterisinin bedelini peşin ödemesi durumunda mümkün olan boyalar da vardı. Örneğin mavi (ultramarin) Avrupa'ya İran veya Afganistan'dan getirildi.

17. yüzyılın başında Diesbach, kimyasal deneyler yoluyla pahalı ultramarinin yerini alan "Prusya mavisi" adı verilen mavi bir boya elde etti. Yüz yılı biraz aşkın bir süre sonra Fransız kimyager Jean Baptiste Gimet, en ucuz malzeme olan "Fransız ultramarini" icat etti.

Ancak yapay maddelerin sorunu, bazılarının insan sağlığına zararlı olmasıydı. Bu özellikle sirke, arsenik ve bakır oksitten yapılan zümrüt yeşili boya için geçerliydi. Napolyon Bonapart'ın Fransa'dan kovulmasının ardından yaşadığı St. Helena adasındaki evin duvarlarını süslemek için kullanıldı. Büyük komutanın hızlı ölümüne neden olanın bu madde olduğuna dair bir görüş var.

Yağlı Boyaların Yükselişi ve Düşüşü

Geçen yüzyılda bile yağlı boya iç dekorasyonda yaygın olarak kullanılıyordu. Çok az sayıda yüksek kaliteli duvar kağıdı ve fayans vardı ve yağlı duvar kağıtları hemen hemen her yerde kullanıldı - kamuya açık, endüstriyel ve konut binalarında, hatta binaların cephelerini bitirmek için bile. Doğal olarak o zamanın yağlıboyası hava şartlarına pek dayanıklı değildi, cephelerin sürekli onarılması gerekiyordu. Nemin yüksek olduğu odalarda yağlı olanlar da uzun süre dayanmadı. Böylece yavaş yavaş yerini daha iyi ve daha dayanıklı malzemeler almaya başladı.

Yüzeyleri dekore etmek için yeni kaplama malzemeleri ortaya çıktı ve yağ bazlı olanlar yerini duvar kağıdına, fayanslara ve diğer dekoratif kaplamalara bıraktı.

Boya türleri. Modern sınıflandırma

Günümüzde inşaat hipermarketlerinin raflarında karşılaştığı boya türleri renk, yapı ve işlevsellik açısından büyük farklılıklar gösterdiği için bir uzman bile anlamayı zor bulabilir. Ve burada katı ve tutarlı bir sınıflandırma olmadan kimse yapamaz.

Modern renklendirme malzemelerinin sınıflandırılması birçok parametreden etkilenir:

• bağlayıcı bileşimi;
• tiner türü;
• uygulama alanı;
• boyalı yüzeyin görünümü (parlaklık seviyesi);
• boyama için temel.

Bağlayıcı bileşimi

Bağlayıcı türüne göre ayrılırlar:

1. Yağlı.
2. Kalkerli ve silikatlı.
3. Alkid.
4. Su bazlı.
5. Akrilik.
6. Silikon.
7. Poliüretan.
8. Epoksi.

Tiner türü

Seyrelticiye bağlı olarak şunlar bulunur:

• su ile seyreltilmiş;
• solventlerle seyreltilmiş (onlar hakkında).

Uygulama alanı

Uygulama alanına göre ayrılırlar:

• yapı;
• sanatsal çalışmalar için;
• endüstri için.

Boyalı yüzeyin görünümü (parlaklık seviyesi)

Parlaklık derecesine göre ayrılırlar:

• parlak;
• mat;
• yarı mat;
• yarı parlak;
• parlaklık seviyesinin boyalı yüzeyden yansıyan ışığın yüzdesi olarak ifade edildiği diğerleri.

Boyama tabanı

Boyamanın temeli, bir veya başka bir boya türüyle boyanmış yüzey anlamına gelir. Her taban her türlü boyayla boyanamaz. Belirli türlerin kullanımına ilişkin oldukça katı ayrımlar vardır.

Bağlayıcı türüne göre boyalar

Bağlayıcı türünün detaylarına daha yakından bakalım.

Yağlı

Yağlar, doğal veya sentetik olarak kuruyan yağlardan yapılır. Bileşim, yağın kurutulmasına ek olarak bir renklendirici pigment ve dolgu maddesi içerebilir. Kalın rendelenmiş ve kullanıma hazır yağlı boyalar üretilmektedir. Kalın rendelenmiş olanlar, boyamadan önce kurutma yağı ile istenilen kıvamda seyreltilmeyi gerektirir. Kurutma yağı ayçiçeği, kenevir veya keten tohumu yağından yapılabilir. Ortaya çıkan kaplamanın kalitesi açısından, ayçiçeği kurutma yağlarına dayalı malzemeler, kenevir ve keten tohumu kurutma yağlarına dayalı malzemelere göre daha düşüktür.

Yağ maddelerinde, doğal kurutma yağlarının yanı sıra, özel işlemlere tabi tutulmuş farklı yağların karışımından elde edilen kombine kurutma yağları ve “oksol” da kullanılmaktadır. Çözücülerle seyreltilebilirler. Kombine kurutma yağları aşağıdaki türleri içerir:

• polimerize (LMS) doğal kurutma yağının yerine geçer, hem iç hem de dış cephe boyalarında kullanılabilir;
• gliftalik kurutma yağı, bitkisel yağ, gliserin, çözücülerin bir karışımından oluşur;
• pentaftalik kurutma yağı alkid reçinelerinden yapılır;
• sentol, karbonol vb., içinde ya hiç doğal bitkisel yağ bulunmayan ya da minimum miktarda bulunan yapay kurutma yağlarıdır. Bu tür kurutma yağlarındaki ürünün kalitesi, doğal kurutma yağı veya oksol üzerindeki yağlı boyalardan önemli ölçüde düşüktür.

Kalkerli ve silikat

Üretimde doğal maddeler kullanıldığı için bunlara mineral de denir. En yaygın olanı olağan, tanıdık kireçtir. Belirli bir renk elde etmek için kireç sütüne alkaliye dayanıklı bir pigment eklenir. Tipik olarak, bir binanın dış yüzeylerini boyamak için kireç malzemeleri kullanılır. Soğuk havalarda nemli yüzeylerin bu solüsyonla boyanması tavsiye edilir. Kireç boyası perklorovinil maddelere göre çok dayanıklı değildir ancak kirecin fiyatı çok daha düşüktür.

Portland çimentosu esaslı malzemeler de mineral olarak sınıflandırılır. Kullanıma hazır olarak üretilirler ve bileşime dahil edilen çimento açık havada hızla sertleştiğinden kullanımdan hemen önce sadece su ile seyreltilmesi gerekir. Bu solüsyonla nemli bir taban üzerine iki kat boyanması tavsiye edilir. Bileşime vermikülit eklendiğinde "kürk manto" veya "shagreen" adıyla bilinen pürüzlü dokulu bir yüzey elde edilir.

Mineral boyalar listesinde yer alan silikat boyalar sıvı potasyum camı, tebeşir, talk, ince kum ve pigmentlerden yapılır. Yüzeye uygulanmadan hemen önce karıştırılan iki bileşenli formülasyonlarda üretilirler - kuru malzeme ve sıvı cam. Ancak bundan önce yüzeye sıvı cam astarı uygulamanız gerekir.

Tüm mineral boyalar beton, tuğla, ahşap ve diğer gözenekli dış yüzeyleri boyamak için uygundur. Cam veya pürüzsüz metal yüzeylerin boyanmasında kullanılması önerilmez.

Alkid

Bitkisel yağların asit ve kurutucu ilavesiyle işlenmesiyle elde edilen alkid reçinesi esas alınarak yapılırlar. Hem iç hem de dış cepheyi boyamak için kullanılır. Çözücüler ve kurutma yağı ile seyreltilir. Su bazlı emülsiyonla karşılaştırıldığında alkid daha dayanıklıdır. Ancak boyama sonrası kalıcı koku, çocukların ve çeşitli alerjik hastalıklara duyarlı kişilerin bulunduğu odalarda kullanılmasına izin vermez.

Su bazlı

Bu boya türü, toksik olmaması, iyi gizlenme gücü ve boyanacak yüzeylerin geniş seçimi nedeniyle son yıllarda geniş bir popülerlik kazanmıştır. Günümüzde bu boya türü, kullanımıyla da onaylanan en çevre dostu kaplama malzemeleri türüdür.

Su dispersiyonlu boya kullanılmasının tavsiye edilmediği tek yer metal yüzeylerdir, böylece su ile etkileşimden dolayı metal korozyonuna neden olmaz. Bu tip boyalar, lateks ve akrilik esas alınarak PVA (polivinil asetat emülsiyonu) esas alınarak üretilir. Malzemeler gözenekli yüzeylerin boyanması için kullanılır, ancak ön astarlama gerektirir. Su ile seyreltilir ve çabuk kururlar. Bileşimin su içermesine rağmen boyama sonrası yüzeyde nemli bir süngerle silinebilen bir film oluşur, ayrıca film yüksek buhar ve hava geçirgenlik özelliklerine sahiptir.

PVA bazlı malzeme neme karşı çok dayanıklı değildir. Yüksek nemli cepheleri ve iç mekanları boyamak için akrilik ve lateks bazlı malzemelerin kullanılması daha iyidir.

Akrilik

Bu tip boya, akriliğe ek olarak aşağıdakileri içeren lateks ailesine aittir:

• poliviniasetat;
• akrilik silikon;
• stiren akrilik;
• akrilik bütadien stiren.

Akrilik malzemeler çeşitli alçı levha yüzeylerin boyanmasından beton ve tuğla yüzeylere kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. Çeşitli lateks boyalar, duvar kağıdını boyamanıza, ona yeni bir görünüm, sıva, köpük beton ve çok daha fazlasını vermenize olanak tanır. Boyalı taban üzerinde oluşturulan film ıslak temizliğe iyi uyum sağlar, yıkanmaya, kire ve toza karşı dayanıklıdır ve çeşitli tatarcıklar ona yapışmaz.

Silikon

Su ve silikon reçine esaslı olarak üretilmiştir. Dekoratif kaplama dünyasındaki bu son gelişmeler, havanın beton gövdeye nüfuz etmesi ve donatının korozyonuna neden olması nedeniyle betonarme hariç hemen hemen her yüzeyin boyanmasını mümkün kılmaktadır. Silikon boyalar, silikat ve akrilik boyalarda bulunan en iyi özellikleri emmiştir. Silikon malzeme ile boyayarak 2 mm genişliğe kadar olan çatlakları kapatabilirsiniz. Bu tip boya farklı boya bileşimleriyle birleştirilebilir. Yani silikon boya, daha önce çimento ve kireç bileşimleriyle boyanmış eski yüzeylerin yanı sıra su bazlı ve lateks yüzeyleri kaplamak için kullanılabilir. Malzeme dekoratif kaplama için, yani hem iç hem de dış işler için kullanılabilir. Ancak maliyeti o kadar yüksek ki kullanımının popülaritesini azaltıyor.

Poliüretan ve epoksi

Çoğu endüstriye yöneliktir. Poliüretan boya +180-200 derece sıcaklıkta kurursa inşaatta kullanımından bahsetmenin bir anlamı yoktur.

Epoksi iki bileşenli bir bileşimdir ve esas olarak endüstride de kullanılır. İnşaatlarda beton havuz yapımında veya emaye banyoların onarımında kullanılabilir.

Boyalar için gereksinimler

Dekoratif kaplama olarak kullanılan modern boyalar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• ıslak ve kuru temizlemeye karşı direnç;
• solmaya karşı direnç;
• iyi gizleme gücü;
• aşınma direnci;
• dayanıklılık;
• sürdürülebilirlik;
• Çevre güvenliği;
• kirliliğe karşı direnç;
• Uygun Fiyat.

Artık boya türlerinin çok geniş bir konu olduğu ortaya çıktı. Bakalım bundan sonra ne olacak?

Şimdi duvarlar ve tavanlar için boyanın nasıl seçileceğine dair ilginç bir video izleyin:

ve ayrıca metal, ahşap ve beton için:

Bugün kaç çeşit boya olduğunu fark ettiniz mi? Özellikle acemi bir sanatçı için gözlerinizi sonuna kadar açacak bir bolluk var. Deneyimli bir sanatçı, yıllar içinde "birikmiş" boyayı almak için mağazaya giderse, henüz karar vermemiş olanlar için durum tamamen farklıdır.

Ancak neyse ki, geniş bir boya yelpazesi "kendi" malzemenizi seçmenize olanak tanır. Ancak daha sonra konuşacağımız boya türlerinin her birini deneyerek belirli bir anda "aynı" malzemeyi veya malzemeleri bulduğunuzu anlayabilirsiniz.

Suluboya

Yapışkan boyalar grubuna ait olan sulu boyalarla başlayabilirsiniz. Çocukluğumuzdan beri hendeklerde ve tüplerde sulu boya boyalarına aşinayız. Başlıca avantajı şeffaflıktır, bu yüzden birçok sanatçı sulu boyaya aşık olmuştur, çünkü sulu boya ile boyanmış resimler hafif ve parlak görünmektedir.

Boyanın fırçayla alınması ve kağıda uygulanması kolaydır, ancak sulu boyayla boyama tekniği en zor tekniklerden biridir çünkü boyanın işlenmesi zor olabilir.

Rönesans ustaları, freskler ve şövale çalışmaları için eskizler geliştirmek için suluboya kullandılar.

Yetenekli bir sanatçı, bu boyayla doğanın eşsiz hallerini aktaran eskizleri ve lirik minyatürleri kolaylıkla çizebilir. Ayrıca sulu boya tekniği manzaraları, natürmortları ve hatta portreleri boyamanıza olanak tanır. Lessuer, Raphael, Van Ostade ve Rubens'in bu boyayla yaptığı eserler günümüze kadar gelmiştir.

Akrilik

Akrilik boyanın bağlayıcı malzemesi olan polimer maddesi, yoğun ve dayanıklı filmiyle eseri korur. Modern, basit, güvenilir ve aynı zamanda güzel akrilik boya, önceden hazırlık yapılmaksızın her yüzeye uygulanabilir. Akriliklerin renkleri ve tonları oldukça çeşitlidir.

Hem sıvı hem de kalın boyalar mevcuttur. Bunlardan ilki pürüzsüz yüzeyli resimlerin boyanması için kullanılır. Kalın akrilik kullanarak ilgi çekici dokuya sahip çalışmalar yaratabilirsiniz. Çabuk kurur, yıkanmaz ve güneşte solmaz.

Akrilik, hareketli yüzeylerde filmi çatlatmadan çalışmanıza olanak tanır. Kuruyunca rengi değişmez.

Tempera

Ancak tempera, akrilikten farklı olarak zamanla rengini kaybedebilir. Kuruduktan sonra su ile yıkanamaz. Boyama ve dekoratif tasarım çalışmaları için mükemmel bir sanatçı aracı. Kapsamlı deneyime sahip olarak, herhangi bir uygulama tekniğini kullanabilir ve hem kağıt hem de emülsiyon astar ile astarlanmış tuval üzerine boyayabilirsiniz.

Bağlayıcı malzeme olarak beyazı veya sarısı kullanılır. Tempera boyaları sadece hızlı kuruma değil aynı zamanda dayanıklılık avantajına da sahiptir.

Kalın katmanların uygulanması dayanıklılığı etkilemediğinden tempera boyalarıyla tam bir yaratıcı özgürlük hissedin. Ayrıca taban sadece karton, kontrplak, kağıt veya kanvastan değil aynı zamanda beton, alçı, cam veya sentetik linolyumdan da yapılabilir.

Yağ

Yağlıboya resim sanatının ana malzemesidir, çünkü 6. yüzyıldan beri usta sanatçılar sadece onu kullanmıştır. Ve yağlı boyalarla kaç tane şaheser yazılmıştır!

Yağ ile sakin bir şekilde ve uzun süre çalışabilirsiniz ama en önemlisi inanılmaz parlaklıkta, en gerçekçi ve canlı tabloları yaratmanızı sağlayan yağdır.

Buradaki her şey amatörün zevkine göre çünkü yağlı boya tabakası şeffaf ve yoğun, ince ve kalın, açık ve koyu, mat veya parlak olabilir.

Bağlayıcı olarak keten tohumu ve diğer doğal yağlar kullanılır ancak çoğunlukla keten tohumu yağıdır.

Yağlı boyaların ışık haslığı iyidir.

Kıvamı kalın, renk yoğunluğu yüksektir. Renklerin birbirine karıştırılması kolaydır.

Yağ için ideal malzeme elbette tuval, özellikle ketendir, ancak şu malzemeler de kullanılabilir: karton, kağıt ve tüm ahşap yüzeyler. Şahsen kartonu sevmememe rağmen, boyanın tüm nemini alır, kurur, bu yüzden topaklanmalar oluşturabilir.

Yağlı boya tablo oluşturmak, ekipmanla çalışırken kesinlikle belirli beceriler gerektirir, bu nedenle eğitim almadan ve deneyim kazanmadan bunu yapamazsınız.

Guaj boya

Bu gerçekten şaşırtıcı, basit ve aynı zamanda karmaşık bir malzemedir. Guaj hem çocuklar hem de büyük sanatçılar tarafından boyanmıştır. Picasso ve Rubens'in eserlerini hatırlıyor musunuz? İşte bunlardan bazıları guajla boyanmış.

Böyle bir boyayla herhangi bir kusuru kolayca düzeltebilirsiniz, kolaylığı burada yatmaktadır, ancak zorluk, istenen rengi ve hatta tonu elde etmenin çoğu zaman zor bir iş olmasıdır. Yine denemeniz gerekiyor.

Bu boya parlaktır ve suda çözünür. İçerdiği beyaz, onu biraz soluk ama kadifemsi yapar.

Yağlı boya işleriyle karşılaştırıldığında guaj daha az depolanır. Ancak guaj kesinlikle zararsızdır, bu da yağlı boyadaki bileşim hakkında söylenemez.

Guaj boyaları sulu boyalara benzer. Yalnızca renk opaklıkları bakımından farklılık gösterirler. Ancak sulu boya tekniklerini bu şekilde kullanamazsınız.

Sanguine ve sepya

İnsanlar tarih öncesi çağlardan beri bu doğal minerallerle resim yapıyorlar. Boya kalemi biçiminde, tonu insan vücudunun rengiyle tam olarak eşleştiği için çıplakları tasvir etmek için kullanılabilirler.

Sepya ve sanguin oldukça kolay uygulanır ve aynı kolaylıkla gölgelenir. Bu tür malzemeler kömürle birleştirilebilir, çünkü sanguin ve sepya ile çalışma prensibinde pratik olarak farklılık göstermez, ancak deneyler yaparak ilham verici ve ilginç işler elde edebilirsiniz.

Kömür

En popüler ve eski malzeme. Sanatçının durumunu ve ruh halini nesneye mutlak bir doğrulukla aktarır. Ayrıca iyimser gibi gölgelenmesi ve ovalanması da kolaydır. Kömür kullanmak, yüzün bazı kısımlarını renklendirmek veya çizgiler çizmek için iyi olan koyu siyah rengi nedeniyle bir resmin etkinliğini artırabilir.

Kırılgan olduğundan ve kolayca kirlenebileceğinden, nasıl dikkatli bir şekilde kullanılacağını öğrenmek önemlidir. Ancak bunun yanında elbette bu materyalle ilgili teknik bilgisine de ihtiyacınız olacak.

Maskara

İnce (kalem) ve geniş fırça darbeleri yapmak için mürekkep (kurum) kullanılabilir. Maskarayı çıkaramazsınız! Bu yeni başlayanlar için korkutucu olabilir, ancak aslında bir artıdır. Sonuçta, bir kez alıştığınızda çalışmanızı çok daha etkileyici hale getirebilirsiniz.

Pastel

Alışılmadık bir resim malzemesi türü. Ancak pastellerin yardımıyla uygun tekniği kullanarak resme sihir ve muhteşemlik katabilirsiniz. Esasen bunlar aynı boya kalemleri veya kurşun kalemlerdir ve sanatçının paletteki renkleri karıştırmasına gerek yoktur.

Levitan, Dega veya Sirov'un mükemmel eserlerine bakarak pastel tekniğinin ne kadar güzel ve çeşitli olduğunu görebilirsiniz.

Bu malzemeyle çalışmanın kolaylığı da şaşırtıcı: Aynı gölgeyi kullanarak istediğiniz tonu doğrudan kağıt üzerinde elde etmek için tonları karıştırabilirsiniz. Katmanlar üst üste gelebilir ve herhangi bir kusur kolaylıkla maskelenebilir.

Pastellerle çalışma tekniğine hakim olmak oldukça basit ve ilginç.

Çözüm

Son olarak resimde kullanılan iki renkten daha bahsedebiliriz: seramik üzerine Ve vitray.

Vitray. Adı kendisi için konuşuyor: boya, vitray veya gerçek renkli cam efekti yaratmanıza olanak tanır. Solvent bazlı veya su bazlı olabilir. Cam ve diğer pürüzsüz yüzeylerde kullanılabilir.

Seramik boyaları akışkan olmamalarıyla karakterize edilir. Bu tür opak boyalarla “sıcak” veya “soğuk” boyama tekniklerini kullanarak sırlı seramik efekti elde edebilirsiniz.