Kağıt yapma makinesinin kurutma kısmı. Kağıt makinesi ve kağıt makinesinin kurutma kısmının amacı, tasarımı, kağıt ve karton kurutma işlemi

kurutma kağıt yapma makinesi

Kağıt makinesinin kurutma bölümünde, kağıt ağının suyu %92 - 95'lik bir nihai kuruluğa kadar çıkarılır. Kurutma işlemi sırasında 1 kg kağıt başına 1,5 - 2,5 kg su uzaklaştırılır, bu da makinenin file ve pres kısımlarına göre yaklaşık 50 - 100 kat daha azdır. Kurutma sırasında liflerin daha fazla sıkışması ve yakınlaşması aynı anda meydana gelir. Sonuç, kağıdın mekanik mukavemetinin ve pürüzsüzlüğünün artmasıdır. Kurutma modu, kağıdın yığın yoğunluğunu, emiciliğini, hava geçirgenliğini, şeffaflığını, büzülmesini, nem mukavemetini, boyutlandırma derecesini ve rengini belirler.

Kağıdın kurutma silindirinde kurutulması iki aşamadan oluşur: keçenin altındaki silindirin ısıtılmış yüzeyinde ve serbest hareket bölümünde, yani kağıt ağının bir silindirden diğerine hareket ettiği zaman. İlk aşamada, nemin büyük kısmı kumaşın altında buharlaşır: düşük hızlı makinelerde %80 - 85'e kadar, yüksek hızlı makinelerde makinenin kurutma kısmında tüm nemin %60 - 75'e kadar buharlaşır. . İkinci aşamada, serbest dolaşan alanlarda, birinci kuruma aşamasında kağıdın emdiği ısı nedeniyle nem, kağıdın her iki yüzünden buharlaşır. Bu durumda kağıt, makinenin hızına bağlı olarak 4 - 15°C sıcaklık düşüşüne uğrar. Sıcaklık düştükçe, özellikle düşük hızlı makinelerde kurutma hızı azalır, çünkü kağıt ağının sıcaklığındaki düşüş, yüksek hızlı makinelere göre bu makinelerde daha fazladır. Makinenin hızı arttıkça kağıdın serbest dolaşım alanında buharlaşan su miktarı artar. Kağıt ağdaki su miktarı azaldıkça serbest alandaki kuruma yoğunluğu azalır.

Kurutma silindirlerinin sıcaklığı kademeli olarak artırılarak kağıdın kalitesinin artırılmasına ve haşıl işleminin tamamlanmasına yardımcı olur. Kurutma bölümünün sonunda, düşük kağıt nemi ile yüksek sıcaklıkların lifler üzerinde yıkıcı etkisi olduğundan silindirlerin yüzey sıcaklığı azalır.

Kağıt yapım makinesinin pres kısmından yönlendirilen ıslak kağıt ağı, birinci kurutma silindirinin ısıtılmış yüzeyi ile kurutma ağı (kumaş) arasına sıkıştırılır. Hareketin başlangıç ​​aşamasında üst kurutma silindirleri ile alt vakum silindirleri arasındaki serbest alanda kurutulacak kumaşa kurutma filesi (bez) eşlik eder. Bu, kağıt iş parçacığı düzeninin bir özelliğidir. Bu dolgu kağıt ağının kırılma riskini azaltır.

Kurutma silindirleri, egzoz nemli havasının çıkarıldığı bir havalandırma başlığı ile hava geçirmez şekilde kapatılmıştır. Isı tutucudaki egzoz havasının bir kısmı taze atölye havasıyla karıştırılır, bir ısıtıcıda ısıtılır ve kurutma havası kanalı yoluyla hava dağıtım kanalları aracılığıyla kağıt makinesinin kurutma kısmına iletilir. Egzoz ve atölye havası, yıkayıcıdan gelen su, atölyenin genel havalandırmasına gönderilir. Bir perdah makinesinde işlendikten sonra gerekli neme kadar kurutulan kağıt ağı, bir makara üzerinde rulo halinde sarılır.

AMACI, KAĞIT VE KDM'NİN KURUTMA BÖLÜMÜNÜN İNŞAATI

KAĞIT VE KARTONUN KURUTULMASI İŞLEMİ. HESAPLAMA YÖNTEMİ

KURUTMA SİLİNDİRLERİ SAYISI, YERLEŞİMLERİ

KURUTMA BÖLÜMÜ

Ders taslağı

Kurutma kısmının özellikleri, genel kağıt üretim sürecindeki rolü. Kağıdı kurutmanın olası yöntemleri, avantajları, dezavantajları. Kağıdın silindirlerde temasla kurutulması mekanizması, temasla kuruma faktörleri. Birinci periyotta, ikinci periyotta ısınma periyodu sırasında kurutma silindirlerinin sayısını hesaplama metodolojisi.

Kağıt ağ büzülmesini ortadan kaldırma ve kurutma silindirlerini kurutma parçasının uzunluğu boyunca düzenleme imkanı.

Hijyenik kağıt üreten makinelerin kurutma kısmı.

Pres kısmından sonra kağıdın kuruluğu genellikle %28 ila %45 arasındadır. Kağıt makinesinin kurutma bölümünde %92 – 95 nihai kuruluğa kadar susuzlaştırma meydana gelir. Burada buharlaşan su miktarı, kurutma bölümüne giren ve çıkan kağıdın kuruluğuna göre belirlenir. 1 kg kağıt başına 1,3 ila 2,5 kg su arasında değişir; bu, makinenin ıslak ucundan çıkarılan su miktarından yaklaşık 50 ila 100 kat daha azdır.

Bir kağıt makinesinin tüm parçaları arasında kurutma kısmı en uzun olanıdır. Kurutma silindirlerinin sayısı makinenin hızına, 1 m2 ağırlığına ve kağıt cinsine bağlı olarak 60 ila 80 (çap 1500 mm) arasında olabilir. Kurutma kısmının ağırlığı, yardımcı ekipmanlar hariç, yüksek hızlı bir makinenin ağırlığının yaklaşık %60-70'i kadar olup, maliyeti tüm makinenin maliyetinin %50'sine ulaşır. Kurutma bölümünün işletimiyle ilgili işletme maliyetleri de önemlidir: kurutma ve havalandırma için buharın maliyeti, kağıt maliyetinin %5-15'idir; Kurutma kısmının tükettiği güç, makinenin tükettiği toplam gücün yaklaşık yarısı kadardır (vakum pompalarının tükettiği güç hariç). Suyun kuru uçtan uzaklaştırılması, ıslak uçtan önemli ölçüde daha pahalıdır. Bu bağlamda, kurutma bölümüne giren kağıdın kuruluğunun maksimuma çıkarılmasının yararı açıktır, çünkü bu, buhar tüketimini azaltır ve gerekli kurutma silindiri sayısını azaltır.

Şu anda, bir kağıt makinesinde kağıdı kurutmanın ana yöntemi temas yöntemidir. Kırışıklıkların (çarpılmaların) oluşmasını önlemek için, kağıt kururken keçelerle silindirlere doğru bastırılmalıdır.

Silindirler su buharı ile ısıtılır. Organik soğutucular, gaz brülörleri ve elektrikli ısıtıcılarla ısıtılan kurutma silindirlerinin tasarımları vardır, ancak bunlar henüz yaygın kullanım alanı bulmamıştır.

Kağıdın temasla kurutulması, diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, bir dizi önemli avantaja sahiptir; bunların başlıcaları, yüksek ekonomik göstergeler ve kurutulmuş kumaşın yüksek kalitesi, özellikle de yüksek çift taraflı pürüzsüzlüktür. Kağıt ağının boyutlandırılması kurutma kısmında sona ermektedir. İyi kağıt boyutlandırması için, kağıdın kuruluğu %50'ye ulaşmadan sıcaklığın 70 - 80°C'ye getirilmesi gerekir.

Çok silindirli kurutmanın dezavantajları arasında yüksek metal tüketimi (tüm makinenin kütlesinin yaklaşık üçte ikisi) ve işlemin yetersiz yoğunluğu yer alır.

Kağıt ve karton makinelerinde temaslı kurutmaya paralel olarak ısıtılmış hava ile konvektif kurutma kullanılmaktadır. Konvektif kurutmanın enerji maliyetlerinin genellikle temaslı kurutmaya göre daha yüksek olmasına rağmen, tüm modern kağıt ve karton makinelerinde kullanılmaktadır.

Konvektif kurutma yönteminin avantajları arasında tasarımın basitliği, kağıt ağının genişliği boyunca nemin düzenlenmesi için geniş olanaklar ve ayrıca bazı durumlarda temasla kurutmaya kıyasla işlemin daha yoğun olması yer alır. En yüksek kurutma yoğunluğu, hareketli kumaşın nozulla üflenmesiyle yüksek hızlı kurutma başlıkları kullanıldığında elde edilir.

Hareketli ağların temas ve konvektif kurutulmasının yanı sıra, ilk ikisinin enerji alanlarında kurutma, vakumla kurutma ve nemin termomekanik olarak uzaklaştırılmasıyla kurutma ile kombinasyonları da bilinmektedir.

Son zamanlarda kağıt ve kartonun kurutulmasında termomekanik nem giderme özelliğine sahip cihazlar yurt dışında yaygın kullanım alanı bulmuştur. Bu kurutma yöntemiyle, sadece ısı temini nedeniyle nemin buharlaşması değil, aynı zamanda mekanik olarak yer değiştirmesi ve malzemenin gözeneklerinde gaz halindeki bir maddeyle değiştirilmesi de meydana gelir. Hava veya gaz girişiyle kurutma çok önemli bir yoğunluğa sahiptir. Yaklaşık 140 kg/(m2xsaat)'lik bir kurutma yoğunluğu elde edildi; bu, çok silindirli kurutma bölümündeki ortalama kurutma yoğunluğundan yaklaşık 10 kat daha yüksektir.

Temaslı kurutma işlemi sırasında, ıslak bir kağıt veya karton tabaka kurutma silindirinin sıcak yüzeyi ile temas ettiğinde temaslı ısı değişimi başlar. Kağıt ile silindir yüzeyi arasında tam bir temas olmadığından ısının bir kısmı da radyasyon yoluyla aktarılır.

Kağıt yapma makinesi lifli bir süspansiyondan kağıt ve karton üreten sürekli üretim bölümlerinin bir kombinasyonu. Bu ünitenin iki türü vardır: masa (düz ağlı) ve silindir (yuvarlak ağlı).

Masa kağıdı makinesi daha yaygındır Ana kağıt türlerinin yapıldığı.

Bu tasarımın ana bölümleri şunlardır:örgü, presleme, kurutma ve bitirme parçaları.

Örgü parçası

Ağ kısmı sentetik malzemelerden veya çeşitli bakır alaşımlarından yapılmış sonsuz bir ağdır. Bu bölüm, yüksek oranda seyreltilmiş bulamaçtan kağıt ağını oluşturur ve fazla suyun ilk kısmını giderir. Bu aşamalar, süspansiyonun serbest akışı ve kayıt silindirlerinin emme etkisi nedeniyle oluşur. Daha sonraki dehidrasyon, özel vakum pompaları kullanılarak gerçekleştirilir.

403 yasak

403 yasak

Basın kısmı

Kuruluk yüzdesi yaklaşık %18-22 olan kağıt ağ, mesh bölümünden geçtikten sonra pres bölümüne girer. Burada fazla su mekanik ekstraksiyonla uzaklaştırılır. Kağıt, vakum ve basıncın eş zamanlı etkisi altında arka arkaya yerleştirilmiş 2-3 silindirli presten geçirilir. Aynı zamanda hacimsel kütlesi ve mukavemeti artar, aksine emiciliği ve gözenekliliği azalır. Presleme işlemi, nemi emerek kumaşı taşıyan ve aynı zamanda zayıf kağıt ağının tahribattan korunmasında önemli bir işlevi yerine getiren yünlü kumaşlar arasında gerçekleşir. Kağıdın yoğunluğunu ve pürüzsüzlüğünü arttırmak için sıklıkla ek yumuşatma presleri kurulur.

Kurutma kısmı

Kağıt tabakası kurutma bölümüne yaklaşık %45 kurulukla girer. Kağıt makinesinin bu bölümü, kademeli olarak düzenlenmiş ve buharla ısıtılan dönen silindirlerden oluşur. Üretimin bu aşamasında kağıt ağı, keçeler kullanılarak ısıtılmış silindirlere bastırılarak kırışması ve bükülmesi önlenir. Alt silindirden üst silindire, ardından tekrar yakındaki alt silindire vs. hareket eder. Kurutma bölümündeki kağıt, % 5-7 nem içeriğine kadar kurutulur.

Bitirme parçası

Bitirme bölümünde üst üste yerleştirilmiş 5-10 adet dökme demir ağartılmış silindir bulunur. Soğuk suyla önceden nemlendirilen kağıt, silindirler arasında yukarıdan aşağıya doğru hareket eder. Bu aşamayı geçtikten sonra kağıt ağı düz, pürüzsüz bir yüzeye ve düzgün bir kalınlığa kavuşur. Kırışmayı önlemek için kumaş yuvarlanırken rulolar halinde sarılır. Pürüzsüzlüğü arttırılmış kağıt üretmek gerekiyorsa, makaranın üzerine ilave nemlendirme ekipmanı takılır. Elde edilen rulolar daha sonra uzunlamasına bir dilme makinesine gönderilir ve burada gerekli parametrelerle parçalar halinde kesilir.

Özel ekipman

Kağıt makinesi ayrıca sürekli çalışmasını sağlamak için çok sayıda otomatik cihazla donatılmıştır. Bu ek ekipmanın görevi, tüm sürecin teknolojik parametrelerini düzenlemektir. Çeşitli kağıt ağ türlerinin üretimi için, makinenin çalışma hızı ve genişliği gibi teknik açıdan sağlam parametreler belirlenir. Kağıt makinesi dar veya geniş olabilir.

1,6 ila 4,2 m ağ genişliğine sahip dar makineler esas olarak özel teknik, yüksek kaliteli yazı kağıtlarının üretimine yöneliktir. Çuval ve gazete kağıdı üretiminde ağ genişliği 6 m'den fazla olan geniş makineler kullanılmaktadır. Gazete kağıdı ve kağıt mendil üretimi için bir kağıt makinesinin çalışma hızı, yüksek kaliteli kağıt türlerinin üretim hızından önemli ölçüde daha yüksektir. Özel ekipmanın ve otomatik cihazların varlığı, kağıt yapma makinesinin doğruluğuna katkıda bulunur ve ona hizmet veren işçi sayısını 3-8 kişiye düşürmeyi mümkün kılar.

Üretim sürecinin iyileştirilmesi

Kağıt üretim sürecini daha da iyileştirmek için üretim teknolojisini değiştirmek, makinenin genişliği ve hızı nedeniyle verimliliğini artırmak, makine ve bileşenlerinin tasarımını modernleştirmek gerekiyor.

Aşağıdakiler hız ve genişlik nedeniyle kağıt yapım makinesinin verimliliğinin artmasına yardımcı olacaktır:

• ağın artan hızıyla birlikte gerekli olan hızda ağın üzerine lifli bir süspansiyon salan özel yüksek hızlı akış dağıtıcıları;
• nemin uzaklaştırılmasını artıran deniz uçakları ve kayıt silindirleri;
• sıcak ve çok şaftlı presler, geniş emme hazneli presler gibi çeşitli pres türleri;
• ortada sabitlenmiş emme silindirleri, yivli yivli silindirler, emme vakumlu keçe pullar;
• 2200–2500 mm çapındaki ruloları sarmak için kullanılan, kağıt ağının pnömatik olarak sıkıştırıldığı çevresel tip makaralar.

403 yasak

Bir kağıt makinesinin kurutma bölümü için aşağıdakiler de başarıyla kullanılabilir: yoğuşmanın sifonla uzaklaştırılması, buhar dağıtıcılarının yeni yerleşimleri, daha yüksek buhar basıncı, kurutma bezlerinin kurutma ağları ile değiştirilmesi. Şu anda, geleneksel tipin daha gelişmiş bir tiple değiştirilmesi amacıyla, kurutma işleminin homojenliğini artıracak ve kurutma bölümünün çalışma alanını önemli ölçüde azaltacak yeni kurutma türleri için aktif bir araştırma yapılmaktadır. Kızılötesi ışınlama, sıcak hava üfleme, dielektrik kurutma ve vakumlu kurutma gibi yeni kurutma türleri gelecekte iyi beklentilere sahiptir.

Kağıt yapma makinesinin çalışma prensibi

Bir kağıt makinesi, bir elyaf tabakası dökülerek, ardından susuzlaştırılarak, preslenerek ve bir ruloya sarılarak elyaflı kağıt hamurundan kağıt üretmek için kullanılır. Çarlık Rusya'sında bu tür birimler 19. yüzyılın ikinci yarısında kullanılmaya başlandı. Düşük üretkenlik, zayıf su ayrımı ve manuel kontrol ile karakterize edildiler. Onarımlar makinelerin durdurulmasını gerektiriyordu ancak makinelerin tasarımı son derece güvenilir ve basitti. Slavuta kağıt fabrikasında böyle bir ünite 1864 yılında kuruldu ve yirminci yüzyılın sonuna kadar çalıştı.

403 yasak

403 yasak

Makinenin çalışma prensibi

2 tip kağıt yapım makinesi vardır: masa makinesi - lifli kütle düz, sonsuz bir ağ ve silindir üzerine dağıtılır - yuvarlak ağ ile. Esas olarak masa üniteleri kullanılır; silindir üniteleri ise karton ve bazı kağıt türlerinin üretiminde kullanılır. Makine, sıralı olarak monte edilmiş sürekli çalışan bölümler prensibine göre yapılmıştır:

• ağ;
• basmak;
• kurutma;
• Bitiricilik

403 yasak

Ayrıca kağıt üretim döngüsünün sürekliliğini sağlayan ve kontrol eden birçok yardımcı sistem ve mekanizma bulunmaktadır. Kağıt ağının hareket hızı, ince yoğunlaştırıcı kağıt üretiminde 40 m/dk'dan, gazete kağıdı üretiminde 1000 m/dk'ya kadar değişmektedir. Bu, 30 MW'a kadar elektrik ve 45 ton buhar tüketen, çok enerji yoğun bir ünitedir. Teknolojik süreci kontrol etmek için bir süreç kontrol sistemi kullanılır. Bu hızlarda parametreleri manuel olarak izlemek ve ayarlamak mümkün değildir.

Kağıt yapım süreci hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar. Bu amaçla, kağıt bileşenlerinin (atık kağıt, paçavra) ezildiği ve sürece dahil olmayan yabancı cisimlerden (metal, taş, bant vb.) önceden temizlendiği bir karıştırma odası kullanılır. Odun kullanılıyorsa, önceden hazırlanmış talaşlar tamamen eriyene kadar kostik maddelerden oluşan bir çözelti içinde kaynatılır.

Bitmiş hamur, karıştırma bölümünden kağıt makinesi havuzuna pompalanır. Gelen ortamın konsantrasyonu %3-4'tür. Kağıt hamurunun tüm hacim boyunca üniform bir durumunu korumak için çözelti kapta sürekli olarak karıştırılır. Selüloz katkıları içeren geri dönüştürülmüş su sağlanarak hazırlanan çözeltinin konsantrasyonu %0,15-1,5'e ayarlanarak arıtma ekipmanına gönderilir. Bu amaçla düğümleyiciler, santrifüjler ve diğerleri kullanılır. Bundan sonra kağıt hamuru doldurma cihazından ağın üzerine akar.

Üretilen malzemenin kalitesi, ağ hareketinin hızları ile süspansiyon akışının senkronizasyonuna bağlıdır. Kütle hareketi ile ağ arasındaki gecikme %5-10'u geçmemelidir. Parametrelerin bir yönde sapması, liflerin ağ alanı üzerinde eşit olmayan bir şekilde dağılmasına ve bunların ağın hareket yönünde yönlendirilmesine yol açar. Bu, üretilen ürünlerin yoğunluğuna, tekdüzeliğine ve gücüne yansır.

Kağıt şekillendirme

Sac döküm, su uzaklaştırıldıkça lifli bir tabaka oluşturan bir filtreleme işlemidir. Örgü tablasının kayıt kısmından geçtikten sonra kütle konsantrasyonu yaklaşık %3 olan bir ağ oluşur. Bu değerlere ulaşıldığında “sel aynası” sona erer ve “kağıt, kağıt ağ” ve onun kuruluğu kavramları devreye girer. Geri çekilme süreci en yoğun olarak tablonun ilk üçte birinde yer alan kayıt kısmında gerçekleşir. Bu aşamada yapılan hatalar kağıt üretimi sırasında düzeltilemez ve ürün hatası olarak değerlendirilecektir.

403 yasak

403 yasak

Kağıt dökümünün kalitesi ve liflerin akış yönüne göre konumu, kütlenin doğasına ve konsantrasyonuna, ağ hareketinin hızına ve koloidal çözeltinin akışına ve su filtrelemenin yoğunluğuna bağlıdır. Buna karşılık, bu parametreler üretilen ürünün amacına bağlıdır ve ona göre belirlenir.

Bazı durumlarda, örneğin topaklaşmanın, yani elyaf topaklarının oluşumunun önlenmesi için ağın susuzlaştırma hızının arttırılması gerekli hale gelir. Bu sürecin seyri kütle konsantrasyonundan önemli ölçüde etkilenir. Düşük değerlerde, suyun aktif filtrelenmesi meydana gelir ve bu da topaklanma olasılığını önemli ölçüde azaltır.

Öte yandan, suyun çok fazla ayrılması, liflerin, özellikle de küçük parçaların sızmasına neden olur. Bu süreç, yaprak oluşumunun ilk aşamasında yoğun olarak gerçekleşir. Bu sonuçta tabakanın alt (net) tarafındaki dolgu içeriğinde bir azalmaya neden olur. Bu kusur, filtreleme hızının azaltılmasıyla ortadan kaldırılır.

Su ayırmanın yoğunluğu artan tabaka kalınlığı ve filtrasyon direnciyle birlikte değişir. Bu, lifli tabakanın suyunun alınması için zorunlu yöntemlerin kullanılması ihtiyacına yol açmaktadır. Bu amaçla emme kutuları kullanılmaktadır. Özel pompalar, içlerinde bir vakum oluşturarak, kağıt oluşumunun ilk aşamasında tahliye zamanı olmayan nemin uzaklaştırılmasına olanak tanır.

Örgü masası, emme yatağı rulosu adı verilen bir cihazla sona ermektedir. Bölmesinde 30-70 kPa'lık bir vakum korunur ve bu da nemin etkili bir şekilde emilmesini mümkün kılar. Grouch şaftının altında suyun boşaltıldığı ve ıslak atık olarak adlandırılan atıkların boşaltıldığı bir banyo bulunmaktadır. Bunlar kağıt ağının kesilen kenarları, pres kısmından yırtılanlar ve kağıt kırıldığında ızgara tablosunun içindekilerdir. Banyoda bulunan bir karıştırıcı, karışımı, geri dönüşüm için çözeltiyi alıcı tanka geri gönderen transfer pompalarına aktarır.

Basın kısmı

Yatırma rulosundan sonra %15-20 kuruluğa sahip kağıt ağı, daha fazla mekanik susuzlaştırma için bir vakumlu emme cihazı ile kağıt yapım makinesinin pres kısmına aktarılır. Genellikle 2-3 adet çift şaftlı presten oluşur. Üst şaft granitten, alt şaft ise kauçukla kaplı metalden yapılmıştır. Aralarında kağıt ağıyla birlikte bir bez hareket ederek ıslak kağıdın yüzeyini hasardan korur.

403 yasak

403 yasak

Pres mekanizmasının tasarımı, ağın farklı taraflarının şaftlar arasında sıralı geçişinin kullanılmasına izin verir. Bu, kağıdın her iki tarafının da eşit şekilde düzleştirilmesini sağlar. Kumaşa yapışan lifleri çıkarmak için bir bez yıkayıcı kullanılır. Pres bölümünden ardı ardına geçtikten sonra kağıdın kuruluğu %30-40 olur.

Makinenin bu bölümünde sadece susuzlaştırma değil aynı zamanda tülbentin sıkışması da gerçekleşir. Bu, elyaflar arasındaki temas alanını ve yapışmayı arttırır. Ayrıca kağıdın özellikleri de değişir: mukavemet artar, gözeneklilik azalır, şeffaflık artar vb. Pres kısmı tam yükte çalışmalıdır, çünkü kuruluktaki %1'lik bir artış, kurutma silindirinin ısıtılması için buhar tüketimini %5 oranında azaltabilir. Bu süreçlerin yoğunlaştırılması, sonuçta üretilen ürünlerin maliyetini etkileyen genel enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.

Kağıt ağlarının pres bölümünde kurutulması, kurutma odasından 10 kat daha ucuzdur. Çıkarılan toplam su hacminin yaklaşık %95'i ağ bölümünde, %3-4'ü pres bölümünde ve geri kalanı kurutma bölümündedir. Bu nedenle ilk 2 kısma ıslak denir. Kalan %1-2'lik nemi uzaklaştırmak için, kağıt ağının suyunu gidermeye yönelik enerjinin çoğu harcanır.

Kurutma kısmı

Makinenin bu bölümü, dama tahtası deseninde düzenlenmiş, üzeri bir kurutma beziyle örtülü 2 sıra silindirden oluşur. Kurutma silindiri, içeriden buharla ısıtılan içi boş silindirik bir kaptır. Çalışma ortamı basıncı 0,35 MPa'dır. Kurutma silindirinin çapı 1500 veya 1800 mm'dir ve üretilen kağıdın türüne bağlıdır.

403 yasak

403 yasak

Silindir sayısı, üretilecek ürünün türüne ve makinenin hızına bağlıdır. Yoğunlaştırıcı kağıt üretimi için 5-8 tambur, gazete ve torba kağıdı için ise 50-80 tambur takılıdır. Kurutma silindirleri 3-5 bağımsız grupta birleştirilir, bu da sıcaklığın ayrı bloklarda ayrı ayrı düzenlenmesine ve korunmasına olanak tanır. Kağıdın ve keçenin hareket şekli, sadece kurutma silindirinin ısıtma yüzeyi ile temas ettiğinde değil, aynı zamanda serbest hareket sırasında da nemin ısınmasını ve buharlaşmasını sağlar. Her grup için ayrı bir sürücünün kullanılması, kağıt ağının kesintisiz hareketini sağlamak için bitişik blokların hızlarını senkronize etmenize olanak tanır.

Her grup, yalnızca nemi emmek için değil, aynı zamanda kağıt ağını ünitenin bu kısmından taşımak için tasarlanmış, bezler için bir kurutma silindirinin kurulumunu sağlar. Yüksek kağıt hızlarına sahip makinelerde, kurutma kısmı tamamen davlumbazla kapatılarak, ek enerji kullanımına gerek kalmadan ısının muhafaza edilmesine olanak sağlanır. Cebri havalandırma sistemi ve reküperatör ısı eşanjörleri ile donatılmıştır. Isıtılan nemli hava, atmosfere salınmadan önce, ısı eşanjöründe ısıtılan ve tuvale verilen besleme ortamını ısısıyla ısıtır.

Üretilen kağıdın cinsine bağlı olarak silindirlerin sıcaklığı 80-115 °C’dir. Kurutma işlemi sırasında 1 kg kağıttan 2,5 litreye kadar nem uzaklaştırılır, bu da makinenin mesh ve pres kısımlarına göre 60-80 kat daha azdır. Tamburların ısıtma hızının arttırılması kurutma işlemini hızlandırdığından, bitmiş ürünün kalitesini etkilemeyen bu parametrenin maksimum değerlerinde gerçekleştirilmelidir. Yüksek hızlı makinelerin kurutma davlumbazlarında, kumaş üzerine ısıtılmış hava üflemek için bir nozul kullanılır. Bu, dehidrasyon sürecini hızlandırır ve enerji maliyetlerini azaltır.

Bitirme kısmı kalender ve makaradan oluşur, kurutma kısmı ile makara arasına monte edilir ve yatay olarak yerleştirilmiş 5-8 adet milden oluşur. Alttakiler tahrikli olup aralarında kağıt geçişini sağlar. Aynı zamanda daha da sıkıştırılır ve düzleştirilir. Haddeleme sırasında kağıt, ağırlığına veya çapına göre rulo haline getirilerek kesime gönderilir.

Bu, kağıt üretim sürecini tamamlar. Gelişmiş teknolojilerin kullanımı ve 1000 m/dak veya daha yüksek web hızlarında üretim sürecinin otomasyonu, ünitenin bakımını 5-8 kişiye indirmeyi mümkün kıldı.

İlk makalemi yeni bir anahtarla dikkatinize sunuyorum. Çevirmenin konuyu daha rahat anlamasını sağlamak için kağıt yapma makinesinin genel çalışma prensiplerini sağlar.
Lütfen bu tür materyallerin sunulma formatına ilişkin önerilerinizi belirtin.

Kağıt yapma makinesi(kağıt makinesi) - çok bölümlü ünite sürekli (sürekli) güçlü bir şekilde hangi eylemler seyreltilmiş (seyreltilmiş) su lifli süspansiyon (lifli süspansiyon) kağıt ve bazı türlerin alınması karton (pano).
2 ana tip kağıt yapım makinesi vardır: düz ağ/masa (dörtlü kurutucu makinesi), ana kağıt türlerini üretmek için kullanılır ve yuvarlak örgü/silindirik (fıçı makinesi) Sınırlı sayıda kağıt ve karton üreten bir firma. Bu türlerin farklı serbest bırakma cihazları vardır kağıt hamuru (kağıt/kağıt yapımı hamuru veya stok) Açık örgü (tel) kağıt makinesi ve düşük gelgit (formasyon Kağıt ağının ) geri kalan bileşenlerinin tasarımı ve kağıt yapımına yönelik teknolojik süreç benzerdir.
Yaklaşık% 3-4 konsantrasyona sahip bitmiş kağıt hamuru bir pompa kullanılarak sağlanır ( beslemek) itibaren kitle hazırlama departmanı (stok hazırlama departmanı)V makine havuzu (makine sandığı), kağıt makinesine gittiği yerden. Kalıcı karıştırma (çalkalama) makine haznesindeki kütleler tesviyeye ulaşır öğütme derecesi (dayak/rafine derecesi) ve hacim boyunca kütle konsantrasyonu. İlk önce seyreltilir geri dönüştürülmüş su (beyaz/arka su), alınan dehidrasyon (dehidrasyon) kağıt hamuru, bir kağıt yapım makinesinin ağ örgüsünde, %0,1-1,5 konsantrasyonuna kadar geçirilir ve içinden geçirilir temizlik (tarama) ekipman - düğümleyiciler ( elek/süzgeç), merkezleyiciler (merkez temizleyici), merkez ekranlar (merkez ekran) vb., çeşitli yabancı kalıntıların ve mineral ve lifli kökenli kaba parçacıkların uzaklaştırıldığı yer. Temizleme ekipmanından kağıt hamuru girer kafa kutusu (kafa kutusu), sağlayan son (deşarj) belirli bir değere sahip kütleler hız (oran) ve aynı kalınlıkta jetler (jet) ağın tüm genişliği boyunca.

Kağıt yapma makinesi aşağıdaki ana parçalardan oluşur:

• örgü (tel bölümü), seyreltik bir süspansiyonun sürekli olarak oluşturulduğu yer kağıt sayfa (kağıt ağı ) ve ilk kısım ondan kaldırılır fazla su (fazla su );
  
• basmak (basın bölümü), dehidrasyonun yapıldığı yer ve fok (sıkıştırma) kağıt yapraklar:
  
• kurutma (kurutma bölümü), kağıt ağda kalan nemin giderildiği:
• Bitiricilik (bitirme bölümü), tuvalin gerekli işleme tabi tutulduğu yer parlak (Sır), yoğunluk (yoğunluk), pürüzsüzlük (pürüzsüzlük) Ve rulo halinde sarılmış (makaralara rüzgar ).

Örgü parçası - çeşitli bakır alaşımlarından veya sentetik malzemelerden yapılmış ipliklerden dokunmuş sonsuz bir ağ. Ağ buradan sürülür kanepe-vala (kanepe rulosu). Yeni makinelerde vakum emme cihazları (vakumlu toplama düzeni), örgülü tahrik mili de tahrik edilir. Kağıt hamurunun aşağı akmasını önlemek için ağ kenarları takılıdır sınır çizgileri (kılavuzlar). Kağıt hamurunun dehidrasyonu ve kağıt ağının oluşumu, serbest akış ve emme eylemi (emme) kayıt silindirleri ( masa rulosu). Daha düzgün bir kağıt ağı elde etmek için boyuna (makine/tane yönü) Ve enine yönler (C ros yönü ), makine hızı 300 m/dak'yı geçmediğinde, kayıt kısmı bazen titriyor (sallamak) enine yönde. Daha fazla dehidrasyon meydana gelir emme kutuları (emme kutusu) özel olarak oluşturulan vakumun etkisi altında vakum pompası (emme pompası). Üretim sırasında tahvil kağıtları (ince kağıt) genellikle bunların üzerine kurulur kolay eşitlikçi rulman (Züppe rulo). Uygulamak için kullanılan tesviye silindiri filigranlar (su işaretleri) denir eguter (Egoutteur). Bundan sonra, kağıt ağ-yapı hala nispeten büyük miktarda nem (%88-90) içermektedir ve bunu çıkarmak için ağ, kağıt ağ-yapı ile birlikte, birden üçe kadar olan bir yataklama silindiri üzerinden geçmektedir. emme odaları (vakum odası). Kanepe şaftı - delikli içi boş silindir (davul) bronz alaşımdan veya paslanmaz çelikten yapılmıştır (delik alanı mil yüzeyinin yaklaşık %25'idir). Muhafazanın içinde, silindirin iç yüzeyine pnömatik olarak bastırılan grafit contalı sabit bir vakum odası bulunur. Vakum odası sürekli çalışan bir vakum pompasına bağlanır. Yatak rulosu, kağıt makinesi teli üzerinde kağıt ağının şekillendirilmesini ve suyunun alınmasını (%18-22 kuruluğa kadar) tamamlar.

Daha fazla dehidrasyon meydana gelir basın alanında kumaşı birkaç (2-3, daha az sıklıkla 4-5) içinden geçirerek basınç ve vakum altında mekanik presleme rulo presler (rulo basın), sırayla yerleştirilmiştir (genellikle birinci ve ikinci basışlar birleştirilir Çift baskı - iki rulolu pres). Aynı zamanda artıyorlar hacimsel kütle (spesifik yoğunluk), mukavemet özellikleri (mukavemet özellikleri), şeffaflık (şeffaflık), azalıyor gözeneklilik (gözeneklilik) Ve emicilik (emilim) kağıt. arasında presleme yapılır. yünlü kumaşlar (keçe Hala zayıf olan kağıdı tahribattan koruyan, sıkılan nemi emer ve aynı zamanda tuvali taşır. Her baskının kendine ait keçesi vardır. Tüm yeni yüksek hızlı kağıt makinelerinde alt baskı ruloları delikli (delikli) (kanepe milleri gibi). Onlar kaplıdırözel lastik (Kauçuk örtü), dehidrasyonu iyileştirir ve servis ömrünü uzatır. Bazı kağıt makinelerinde, bunun yerine daha düşük emme miller (alt rulo) yüklü millerözel ile yivli oluk (yivli rulo). Güçlü kağıt yapım makinelerinde, birinci ve ikinci preslerin alt silindirleri emme işlemine tabi tutulur (yatak rulosuna benzer). Çoğu zaman, keçe preslerine ek olarak, aynı zamanda kurulum da yaparlar. yumuşatma (veya ofset) presleri (ikinci kıstırma) kağıdı sıkıştırmak ve pürüzsüz hale getirmek için keçesiz. Daha sonra kuruluğu %45'e varan kağıt tabakası kurutma bölümüne girer.

Kurutma kısmı (uzunluğu en uzun olanı) içeriden buharla ısıtılan ve genellikle dama tahtası şeklinde 2 sıra halinde düzenlenmiş dönen silindirlerden oluşur. Kanvas, ısı transferini artıran ve kurutma sırasında kağıt yüzeyinin bükülmesini ve buruşmasını önleyen keçeler kullanılarak silindirlerin ısıtılmış yüzeyine bastırılır. Kurutma silindirlerinin üst ve alt sıraları ayrı keçelere sahiptir; bir keçe aynı anda birden fazla keçeyi kaplar kurutma silindirleri(kurutucu tamburu / kurutma silindiri). Kağıt sayfası üst silindirden alt silindire, ardından bitişik üst silindire vb. Hareket eder. Bu durumda kağıt, %5-7'lik bir artık nem içeriğine kadar kurutulur. Modern kağıt makinelerinde, çift şaftlı bir pres genellikle kurutma bölümünün ikinci yarısına yerleştirilir ( boyut basın) kağıdın yüzeyini boyutlandırmak ve bir yüzey katmanı uygulamak için.

Bitirme parçası bir takvimdir ( takvim), üst üste yerleştirilmiş 5-10'dan oluşan ağartılmış dökme demir miller (dökme soğutulmuş demir rulo). Daha önce, kağıt daha fazla esneklik ve yumuşaklık kazandırmak için bir soğutma silindiri üzerinde (soğuk suyun sağlandığı ve boşaltıldığı içi boş boyunlardan) soğutulur ve bir miktar nemlendirilir. Şaftlar arasında yukarıdan aşağıya doğru hareket ederken ağ daha pürüzsüz hale gelir, kalınlaşır ve kalınlığı eşitlenir. Daha sonra kağıt, zorla döndürülmüş bir silindir üzerine sonsuz bir bantla rulolar halinde sarılır ve üzerine kağıt sarılmış bir rulo bastırılır - makara. Üzerinde ek son işlemler sırasında kağıdı nemlendirmek için süper takvimler (süper takvim) (pürüzsüzlüğü, parlaklığı ve hacmi arttırılmış kağıt elde etmek için) rulonun üzerine monte edilir nemlendirici (yeniden ıslatma cihazı). Daha sonra rulo kesilir Dilimleme makinesi (boyuna kesici) gerekli formatlara. Aynı zamanda kağıtlar tasnif edilir. uçurumlar (kırmak) üretimi sırasında ortaya çıkan birbirine yapışır. Yaprak halinde kağıt üretilirken, kesilecek rulolar kağıt ağını kesecek bir makineye beslenir. kendi kendine dokunma (tabakalayıcı / tabaka kesici).