Çimento kumla hangi oranda karıştırılmalıdır? Çimento-kum harcı hazırlanması için bileşenlerin oranları Bir çimento ve kum çözeltisini uygun şekilde nasıl seyreltirsiniz

Çimento, inşaatta yaygın olarak kullanılan, yüksek bağlayıcı özelliklere sahip inorganik bir maddedir. Kullanım alanı sıva, zemin şapı, tuğla işi, betonlama vb.

Bağlanma kabiliyetinin şiddeti, çimento ("M") markasına bağlıdır. Çalışmayı doğru bir şekilde yapabilmek için, çözeltinin seyreltilmesi için çimento markasını ve önerilen oranları dikkate almak gerekir.

Malzeme hakkında genel bilgiler

Çimento, bir karışımın parçası olarak veya bir harcın parçası olarak kullanılabilen bir bağlayıcı maddedir. Yapıların deformasyona ve tahribata karşı dirençli hale gelmesi nedeniyle yapı elemanlarının (duvarlar, temeller, zeminler, kaplama malzemeleri vb.) Güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için gereklidir.

Çimento seyreltme hesaplaması, çeşitli faktörler dikkate alınarak gerçekleştirilir. Onların arasında:

1. Marka. Bu, malzemenin basınç dayanımının koşullu bir göstergesidir. Çimento sınıfı M50 (sıva için kullanılır) minimum dayanıma, M600 maksimum dayanıma sahiptir. Ayrıca M-300, M-400, M-500 adı verilen malzemeler yayar. Belirli bir markanın seçimi, çimento uygulamasının amacı ile doğrudan ilgilidir.
2. Suçlu. Karıştırılarak elde edilen nihai karışım veya çözelti, malzemenin istenen kıvamını elde etmek için eklenen suya bağlı olacaktır. Bu durumda kar, musluk suyu, yağmur suyu vb. kullanabilirsiniz.
3. Dolgu. Seyreltme sırasında oranların hesaplanması, karışımı veya çözeltiyi oluşturan dolgu maddelerine de bağlıdır. Dolgu maddesi olarak kullanabilirsiniz (ince / kaba fraksiyonlu kum ve kırma taş, talaş, cüruf vb.).
4. Özel amaç. Oranlar, malzemenin kullanım amacından, yani çimentonun hangi inşaat işlerinde kullanılacağından etkilenir. Temelin döşenmesi için maksimum viskozite göstergeli çimento (M-400/500/600 kaliteleri) kullanılır, bitirme işleri veya sıva için, sıkıştırma sırasında kaplama malzemelerine zarar vermeyecek M150 kalitelerinin kullanılması gelenekseldir.

Çimentoyu nasıl seyrelteceğinizi bulmanız gerekiyorsa, karıştırma önerilerini inceleyebilirsiniz. Ek olarak, belirli çimento markalarının kullanımına ilişkin öneriler dikkate alınır:

Bir kapta hazır çimento harcı

• tuğla işi organizasyonu için M-50 / M-100 kaliteleri kullanılır (genellikle sıva için kullanılır);
• sıva dahil bitirme işleri için - M-50 / M-100;
• zemin şapı üzerinde çalışmak için - M100 / M200 (artırılmış bağlama kapasitesi ile);
• temeli betonlamak için - M200 / M300.

Kumlu çimento harçları için harç markasından 2-3 kat daha büyük bir çimento markası almanız gerekir. Örneğin, beton bir temel M200 için çimento M-400 / M-500 kullanılabilir.

Çimento karışımının bileşenlerinin doğru seçilmiş oranı, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmenin garantisidir. İşin türüne bağlı olarak, dolgu maddelerinin oranları değişecektir.

Bitirme işi için oranlar

Sıva işleri yapılırken 1:3 oranı optimal kabul edilir. Bu, 1 kısım çimento ve 3 kısım kum gerektirecektir. Suyun hacmi çimentonun hacmiyle eşleşmelidir. Tek tip bir tutarlılık ve istenen yoğunluğu elde etmek için porsiyonlar halinde eklenir.

M150/200 gibi işaretler, iç kaplama işlerinde sıva yapmak için kullanılır. Çimento M300 esas olarak cepheleri bitirmek için kullanılır. Maksimum plastisite elde etmek için, kireç katkı maddesi olarak kullanılabilir (1 kısım kum başına 0,5 ila 0,7 kısım). Bu, karışımın ince bir tabakasını yüzeye eşit olarak uygulamanıza izin verecektir.

Tuğla için dolgu oranları

Bu tür işler için yüksek büzücü özelliklere sahip çimento kullanılır - M-300 / M-400. Bileşenlerin optimal oranı 1:4'tür. Büzücü etkiyi arttırmak için, karışıma sönmüş kireç eklenir (1 kısım çimento başına 0,2-0,3 kısım kireç).

Böyle bir dolgu, karışımı plastik hale getirir ve uygulanmasını kolaylaştırır. Daha sonra kuru karışıma su eklenir, kıvam 40 ° C'lik bir eğimde kontrol edilebilir. Çözelti düzleme yayılmıyorsa bu optimum yoğunluğu gösterir.

Zemin şapı için dolguların hesaplanması

Zemin şapı yapılırken 1: 3 oranı önerilir ve M-400 çimento en uygun marka olarak kabul edilir. Suyun hesaplanması çimentonun hacmine bağlıdır - hacminin ½'si olmalıdır. Bu oranlar, oldukça sıvı bir kıvama sahip olan bir M150 çözeltisinin elde edilmesini mümkün kılar.

Çimento seyreltme için hazırlık

Minimum yoğunluk, zemin yüzeyindeki boşlukları (boşlukları ve dikişleri) doldurmasına izin verir. Çalışmak için spatula, karıştırıcı (çözelti bileşenlerini karıştırmak için), mala ve karıştırma kabı gibi aletlerin kullanılması tavsiye edilir.

Betonlama sırasında dolgu maddelerinin oranları

Temel ve genel olarak betonlama için en iyi çimento nedir? Bu tür işler için oranların hesaplanması aşağıdaki gibidir: 1:2:4. Bu, 1 kısım çimento, 2 kısım kum ve 4 kısım çakıl (veya çakıl) gerektirecektir.

Bir evin temelini atmak için beton almanız gerekiyorsa, o zaman bir marka çimento M-500'e ihtiyacınız var. Bu durumda, kuru karışıma göre su hacmi ½ olmalıdır. Bileşenlerin bu oranı, beton B25 (M350) elde edilmesini mümkün kılacaktır.

Küçük hacimlerde beton gerekiyorsa, bileşenler bir kürekle karıştırılabilir; 2 m3'ten itibaren karışım hacimleri için genellikle bir beton karıştırıcı kullanılır. Böyle yüksek bir yapışma oranı, karışımın kuruması sırasında çatlayacak olan sıva için uygun değildir.

Temel harcı karıştırma

Bir evin temeli için bir harç hazırlamak en kritik süreçtir, çünkü uygun şekilde karıştırılmış bir harç binanın sağlamlığını, bozulma ve deformasyonların olmamasını vb. İnşaat işleri için gerekli dolgu oranlarını seçerek çimentoyu kendiniz karıştırabilirsiniz.

Bununla birlikte, bileşenlerin oranının inşaat amaçlarına göre belirlendiği hazır bir karışım da satın alabilirsiniz, ancak burada bileşimde hata yapmamak için hangi çimentonun kullanılacağını bilmek önemlidir. Dolgu maddelerini doğru şekilde karıştırma sürecinde, inşaat işinin türünü ve nihai ürünün hacmini dikkate alın.

işin nüansları

Vakıf için çimento nasıl üretilir ve hangi marka önerilir? Doldurmak için ihtiyacınız olacak:

• standart çimento markası M-400 (taban üzerinde artan yüklerle - M-500);
• 20 ila 30 litre su;
• 3 kum torbası;
• moloz.

Çimento harcının hazırlanması (video)

İşin aşamaları

Bileşenlerin hesaplanması 1:3 (bir kısım M-400 ila üç kısım kum) gerçekleştirilir. Bu oranlar sadece temeli dökmek için değil, aynı zamanda şap veya tuğla işi için de uygundur (sıva daha zayıf bir çözüm gerektirecektir).

Temeli döşerken, kum hacminin 2,5 torbaya düşürülmesi tavsiye edilir, geri kalan 0,5 için kırma taş kullanmak daha iyidir. Ezilmiş taş, evin temelinin taşıma kapasitesini artıracak, temelin hızlı bir şekilde tahrip olması ve deformasyonu riskini ortadan kaldıracaktır.

Hesaplama yapıldıktan sonra yoğurma işlemi gerçekleştirilir. Bu, kir ve kalıntıların bitmiş karışıma girmesini önleyecek bir metal levha gerektirecektir.

Karışımın hacimleri küçükse, karıştırma kabı olarak kovalar kullanılabilir. Bu durumda, bileşenleri bir kürekle karıştırabilirsiniz. Çözelti hacmi 2 m3'ü geçerse topak oluşumunu önlemek için özel bir karıştırıcı kullanılır.

Çözeltiyi kalın ekşi krema kıvamına getirerek porsiyonlar halinde su eklenmelidir. Kırma taş miktarı aşılırsa karışım sıvı hale gelir ve kum hakimse çok kalınlaşır.

İlk durumda, karışım kuruduğunda, bazın tahrip olmasına yol açan boşluklar oluşabilir. İkincisi - kuruturken beton dökümü çatlayabilir.

homebuild2.com

Çimento-kum harcı hazırlanması için bileşenlerin oranları

Çoğu yapı karışımının ana bileşeni çimentodur, markası, kalitesi ve faaliyeti, ana performans özellikleri üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir: mukavemet, priz süresi, çatlama direnci, nem ve donma direnci. Bu bağlayıcının, bileşimin amacına bağlı olarak, oranlara sıkı sıkıya bağlı kalarak kumla karıştırılması önerilir. Düzgün hazırlanmış çimento harcı, topaksız homojen bir yapıya, karışmamış kuru alanlara sahiptir, delaminasyon yapmaz (ağır betonlar hariç) ve plastisitesini 1 saat korur.

Üreme özellikleri ve nüansları

Yüksek kaliteli bir karışım veya beton elde etmek için bir takım gereksinimler karşılanır:

1. Sadece taze bağlayıcı kullanılır. Katkılı ve katkısız Portland çimentosu 2-3 ay sonra etkinliğini kaybetmeye başlar, altı ay sonra ambalajlı halde bile mukavemet derecesi düşer. Taze ve topaklanmış veya yaş çimentonun karıştırılması önerilmez.

2. Kum ve diğer dolgu türleri ön hazırlanır: siltten yıkanır, kurutulur, büyük döküntü konusuna taşınır. Küçük hacimlerde sıva veya tesviye bileşikleri karıştırırken, kum ve çimentonun seçilen oranlara göre karıştırılması ve birlikte elenmesi tavsiye edilir.

3. Tüm bileşikler, yalnızca temiz su ile seyreltilebilir: bir su besleme sisteminden veya toplanan atmosferik yağıştan. Olası siltleşme nedeniyle dış kaynaklardan su kullanılması tavsiye edilmez.

4. Çimento ve kum gecikmeden ve önceden ıslatılmadan birleştirilir. Bileşenlerin tanıtılması için önerilen sıra, karıştırma yöntemine bağlıdır. Karıştırıcılar veya karıştırıcılar kullanıldığında - en küçük taneden kırma taşa (önce sıvı dökülür, daha sonra dökülen fraksiyonların boyutu büyür), aynı anda bağlayıcı ve kum eklenmesine izin verilir. Elle yoğurma ile, tüm bileşenler önce bir kapta kuru halde karıştırılır, daha sonra suyla - dikkatlice, küçük porsiyonlarda, seçilen W / C oranında seyreltilmelidir.

5. Bileşenleri, hava kabarcıkları tamamen çıkana kadar, ancak 15 dakikadan fazla olmayacak şekilde karıştırmanız gerekir.

6. Plastifiyanlar ve benzeri katkı maddeleri dikkatli olunmasını gerektirir. Bazıları (sıvı sabun, kireç) önceden su ile seyreltilmelidir, diğerleri ise karıştırmanın son dakikalarında verilir. Çözünür safsızlıkları kullanırken, toplam dozdan onlar için biraz su bırakmak önemlidir. Seçilen W/C oranının aşılması hiçbir durumda tavsiye edilmez.

Elle karıştırmak için büyük bir kap almaya değer, içindeki malzemeleri seyreltmek daha kolay olacaktır. Ancak en iyi sonuçlar inşaat karıştırıcıları veya beton karıştırıcıları kullanıldığında elde edilir, ilki küçük porsiyonlar hazırlarken, ikincisi betonla çalışırken önerilir. Çimentonun hızlı sertleşmesi nedeniyle yüksek hızlı aletler gerekli değildir, bu aşırı kullanımı ile doludur.

Karışımların türüne bağlı olarak bileşenlerin oranları

Klasik oranlar 1:3'tür (sırasıyla C ve P). Kesin bir kural vardır: Bağlayıcı mukavemet derecesi harç derecesinden daha düşük olamaz. Bu gereklilik çok önemlidir, tüm oranlar Portland çimentosunun oranı ile ölçülür. Pratikte bu, M100 markalı bir bileşim hazırlamak ve bağlayıcı olarak PCM400 kullanmak gerekirse, çimentoyu 1:4'ten fazla olmayan bir oranda kumla seyreltmek gerekeceği anlamına gelir. M200 için 1:2'dir ve bu böyle devam eder. Amaca bağlı olarak izin verilen minimum:

• M50-M100 - tuğla ve kül blokları döşemek için bileşimlerin hazırlanmasında.
• M100-M200 - zemin şapı için tesviye bileşiklerini karıştırırken.
• M200 (tercihen daha fazla) - herhangi bir tipteki temel yapılarını betonlarken.
• M50-M100 - sıvalar için.

Öncelikle gerekli harcın markasını seçmelisiniz. Bağlayıcı, işe başlamadan 1-2 hafta önce satın alınır, kum ve çakıl daha erken satın alınabilir (depolama için uygun bir alana bağlı olarak). Tüm çalışma yüzeylerini hazırladıktan sonra bileşenleri suyla seyreltmek gerekir, ortaya çıkan karışımlar bir saat içinde tüketilir.

1. Beton için kurallar.

Bina temelleri, tavanlar ve taşıyıcı duvarlar dökülürken Portland çimentosu ve iri taneli dolgulu kum bazlı bileşimler kullanılır. Temeller için betondan maksimum gereksinimler ileri sürülür, bu yapı sabit yüklere maruz kalır. Bu durumda önerilen oranlar M400 veya M500 kullanırken 1:2:4 veya 1:3:5'tir ve W/C oranı 0,5-0,7 arasındadır. Plastisiteyi elde etmek için, birkaç plastikleştirici (sıvı sabun - beton karıştırıcı kase başına en fazla 50-100 g, fabrika - talimatlara göre), çoğunun suyla seyreltilmesi gerekir.

Temel için doğru oranlara ek olarak, betonun özellikleri, bileşenlerin kalitesinden doğrudan etkilenir. Bu tür yapı tüm binanın ağırlığını destekler ve kışın donmaya, zemin ve atmosferik neme maruz kalır. İzin verilen minimum kırma taş markası M1200'dür, kumun temiz ve kaba olması gerekir (suni değil). Bileşenler ve oranları, yalnızca beklenen mukavemet sınıfı değil, aynı zamanda gerekli donma ve nem direnci de dikkate alınarak seçilir, gerekirse hava sürükleyici katkı maddeleri eklenir.

2. Zemini dökme oranları.

Şapı tesviye etmek için 1 kısım Portland çimentosu M400'ün üç kumla seyreltilmesi tavsiye edilir, minimum W / C oranı 0,5, son kalite M150'dir. Elde edilen çözelti bir spatula veya malaya kolayca ulaşmalıdır, maksimum homojenlik elde etmek önemlidir (manuel karıştırma ile imkansızdır). Az miktarda plastikleştirici eklenirken iyi sonuçlar gözlenir, mukavemeti etkilemezler, ancak plastisiteyi ve yapışmayı arttırırlar, karışım zemine daha iyi dağılır.

3. Duvar bileşimi nasıl seyreltilir?

Tuğla dikerken, DSP optimal olarak kabul edilir, Portland çimentosu M300 veya M400 temelinde 1: 4 oranında karıştırılır. Bağlayıcı karmaşık olabilir, sönmüş kireç eklenmesine izin verilir - ancak toplam kütlenin% 20-30'undan fazla değil. Az su ilave edilir, önerilen kıvam hamur kıvamındadır, duvar harcı 40°'ye kadar yatırıldığında mala veya maladan süzülmemelidir. Çimento ve kumu manuel olarak karıştırırken, birlikte elenmesi ve ancak daha sonra su veya kireç sütü ile seyreltilmesi tavsiye edilir.

4. Sıvalarla çalışma kuralları.

Seçilen tarifler birkaç faktöre bağlıdır: yüzeylerin tipi (iç veya cephe), neme maruz kalma derecesi ve harcın amacı (püskürtme, taban katmanı ve kaplama için farklı kıvam gereklidir). Dış mekan kullanımı için sıva karıştırırken, bağlayıcı olarak çimento kullanılır, hafif bir kireç ilavesine izin verilir. Normal nem koşullarında çalışan yüzeyler için iç tesviye bileşikleri hazırlarken, çok bileşenli olanlar daha uygundur, kabartmaya ek olarak, içlerinde alçı kullanılabilir.

Su oranları, çözeltinin amacına bağlıdır: sıvı sıva ile püskürtme yapılır, ana katman (toprak) macun kıvamındadır, son tesviye kremsidir.

stroitel-lab.ru

Çimentoyu seyreltmek için hangi oranlarda

Kullanılmayan inşaat yapılmayan en çok yönlü malzemelerden biri beton harcıdır. Böyle bir aracın kapsamı, sermaye yapılarına ve özel öneme sahip nesnelere kadar uzanır. Bağımsız inşaat işleri yapmak için az miktarda harca ihtiyaç duyulur. Böyle bir hacmi kendiniz yapmak oldukça mümkündür.

Çözeltinin nasıl ve hangi amaçlarla kullanılacağı, çimentonun seyreltildiği oranlara bağlıdır.

Kalite, güç, güvenilirlik gibi özellikler, doğrudan bileşenlere ve oranlarına bağlıdır. Herhangi bir çimento harcının temeli doğrudan çimento, su ve dolgu maddesidir (kum, kırma taş, talaş, cüruf). Bazı durumlarda, çözeltiye ek nitelikler (plastisite, donma direnci vb.) Vermek için özel katkı maddeleri kullanılır.

Görevi tamamlamak için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

• elektrikli matkap veya zımba (özel nozullu);
• malalar;
• macun bıçağı;
• kürek.

Bileşenlerin karıştırılması plastik veya metal kaplarda yapılabilir. Örneğin, istenen çözelti hacmine bağlı olarak eski bir dökme demir banyo, kova veya lavabo kullanabilirsiniz.

Çimentoyu seyreltmeden önce, bu karışımı homojen bir bileşime getirerek kumla birlikte bir elekten elenmelidir.

• Kullanılan kum temiz değilse yıkanmalıdır. Bunu yapmak için, karıştırıldığı suya batırılır, ardından su boşaltılır.
• Temiz kum güneşte veya ılık bir odada kurutulmalıdır. Elenmiş çimento ve kum karışımına yavaş yavaş saf su eklenir. Bitmiş karışım kalın ekşi krema kıvamında olmalıdır. Spatula üzerinde ne kadar iyi tuttuğuna bakarak çözeltinin yeterince kalın olup olmadığını kontrol edebilirsiniz - iyi tutmalı ve yayılmamalıdır.
• Bitmiş malzeme bir buçuk saat içinde kullanılmalıdır - bu, canlılığını ne kadar koruduğudur. Büyük parçacıklar veya kalıntılar bir yana, herhangi bir kirlilik içermeyen yalnızca temiz su kullanmak önemlidir. Yağmur veya erimiş su idealdir.

Oranlar ve özellikleri

Hangi oranlarda çimento ve kumun yanı sıra diğer bileşenlerin kullanılması planlanan çalışmanın doğasına bağlıdır.

Bileşenlerin orantılılığına birkaç örnek:

• Sıva için kanıtlanmış bir oran vardır: 1 kısım çimento ve 3 kısım kum. Kural olarak, su hacmi yaklaşık olarak çimento hacmine eşittir. Karıştırma sürecinde, kıvam kontrol edilerek yavaş yavaş su eklenmelidir.
• İç işler için çimento M150 veya M200 alınmalıdır ve cepheler için daha yüksek dereceli M300 çimentosuna ihtiyacınız olacaktır.
• Ek bileşenlerden, alçı için bir karışım hazırlanırken, kum miktarının 0,5-0,7 kısmı oranında kireç kullanılır. Çözeltiye plastisite kazandırır ve yüzeye daha ince bir tabaka halinde uygulanmasını sağlar.
• Tuğla işi için 1 kısım kum başına 1 kısım çimento (M300 - M400) alınır. Ek olarak, bileşimin plastisitesini arttırmak için, 1 kısım çimento başına 0,2-0,3 kısım miktarında sönmüş kireç kullanabilirsiniz.
• Yavaş yavaş su ekleyerek, 45 derecelik bir açıyla bir düzleme yerleştirildiğinde akmayacak kıvamda bir bileşim oluşturmanız gerekir.
• Zemin şapı, çimento ve kum oranı 1:3 olan bir harç ile gerçekleştirilir. Kullanılan yüksek dereceli çimento M400.
• Karıştırma için, çimento hacminin yarısına eşit miktarda su alınır. Karıştırırken, sıvı miktarı biraz değişebilir. Sonuç olarak, yüzeydeki tüm boşlukları doldurabilecek, oldukça nadir, iyi esneyen bir çözüm elde etmeniz gerekiyor.
• Evin temeli için beton, sırasıyla 1: 2: 4 oranında çimento, kum ve kırma taştan (veya çakıldan) yapılır. Evin temeli için beton sınıfı M500 kullanılır.
• Tuz ve kirlilik içermeyen temiz içme suyu kullanmak önemlidir. Karıştırma için hangi aletin kullanılacağı hacme bağlıdır. Kürekle az miktarda harç yapılabilir ve büyük hacimler için beton karıştırıcı kullanmanız gerekir. Her benzer malzeme gibi temel harcının da tavsiye edilen kullanım süresi 1 saattir.

Ana bileşenlere ek olarak, gerekli özellikleri dikkate alarak gelecekteki çözümün bileşiminde ayarlamalar yapabilirsiniz:

• 25 ila 1000 arasında değişen bitmiş bileşimin donma direnci katsayısı. Bu, betonun kaliteden ödün vermeden dayanabileceği donma ve çözülme döngülerinin sayısını yansıtır. Hidrofobik ve süzme çimentosunun en iyisi olduğu kanıtlandı.
• bileşimin basınç altında nemi geçmeme yeteneğini yansıtan su direnci katsayısı. Bu etki, çözeltinin üretimi sırasında hidrofobize edici nitelikte özel safsızlıklar eklenerek elde edilebilir.

Böyle bir katkı maddesi, su yalıtımı için ek önlemler alınmamasına izin verecek, ayrıca ortaya çıkan beton donma ve çözülmeye karşı hassas olmayacaktır.

Birkaç özellik

Belirli bir markanın çözümünü doğru bir şekilde hazırlamak için aşağıdaki hesaplamaya başvurmalısınız:

• fabrika çimentosunun markasını kum miktarına bölün. Örneğin, M400 dereceli çimentoyu 1 kısım çimentoya 4 kısım kum oranında karıştırarak, marka 100'e karşılık gelen bir çözüm elde edersiniz.
• Hazırlanan solüsyonun markası yapı malzemesinin markası (tuğla, blok vb.) ile aynı olmalıdır. Ancak, istisnalar vardır. Yani 350 marka tuğla kullanarak aynı kalitede bir çözüm hazırlamanıza gerek yok, M100 ile alabilirsiniz.

Çimento harcı hazırlama sürecinde bileşenlerin seçimi ve oranları, belirli göreve ve yapılan işin özelliklerine bağlıdır. Yardımı ile inşa edilen yapıların mukavemet ve dayanıklılık kalitesi, çözümün bileşenlerinin ne kadar doğru seçildiğine bağlıdır.

aquagroup.com

Temel için çimento kumla nasıl seyreltilir

Kum ve çimento karıştırma

Beton, modern inşaatlarda kullanılan en popüler malzemedir. Birkaç bileşenden oluşur: bağlayıcı, su ve dolgu maddesi (kum, kırma taş). Bağlayıcı çimentodur. Beton markası kalitesine bağlıdır.

Başlangıç ​​​​olarak, bir temel için çimentonun nasıl üretileceği ve malzemelerin nasıl doğru şekilde kullanılacağı hakkında birkaç genel kuralla tanışalım:

• yüksek dereceli beton elde etmek için sadece yüksek dereceli bir çimento seçmek değil, aynı zamanda tüketimini, tüketimini artırmak da gereklidir.
• aletsiz: kaplar, kürekler, beton karıştırıcılar (büyük hacimli ise) - yapamazsınız
• bitmiş kuru partiye yavaş yavaş su ekleyin. Kural olarak, pratikte, beklenenden daha küçük bir sıvı hacmi dökülür.
• yoğurma sıcak ve kuru havalarda yapılırsa, çözeltilere - kil, kireç - özel katkı maddeleri eklenir. Çözelti ile temas eden taş duvar malzemeleri, bloklar ve paneller su ile ıslatılır.
• su temiz olmalıdır. Bir içme suyu kaynağından alınmıyorsa, safsızlıklar için test yapılması gerekir.
• satın alınan malzemeler, işletme tarafından yapılan laboratuvar testlerinin sonuçlarını içeren bir pasaporta sahip olmalıdır.
• önceden ayarlanmış bir çözeltiye su veya başka bileşenler eklemeyin
• +18 - +22 °C sıcaklıkta beton 28 gün içinde sertleşecek ve tüm dayanım özelliklerini kazanacaktır.
• kalıp ancak yapı %70 mukavemet özelliklerine ulaştığında kaldırılabilir. Minimum süre 1 hafta sonradır (yaz aylarında 20 °C ortam sıcaklığında)

Bina tipine karar verdikten ve bunun için gerekli beton markasını seçtikten sonra, çimento markasını seçmeniz gerekir.

Tablo, beton M150, M200, M250 elde etmek için verileri 2 kat aşan bir göstergeye sahip bir bağlayıcıya ihtiyaç duyulduğunun bir düzenliliğini göstermektedir (150 - 300 için, 200 - 400 için).

İnşaat için en yaygın bağlayıcı markaları M400 ve M500'dür.

Yığın elle gerçekleştirilirse, her bir beton sınıfı için ana karışım oranları şöyledir:

çimento M400 markasını seçerken -

• M100 (veya beton sınıfı B7.5) için - 1 kg kuru çimento için 4,5 kg kum ve yaklaşık 7 kg çakıl vardır
• M200 (B15) için - kilogram bağlayıcı başına - 2,7 kg kum ve 4,7 kg kırma taş
• B22.5 (M300) sınıfı için - 1 kg - 1,9 (kum parçaları) ve 3,7 (çakıl)
• M400 (B30) için - 1 kg bağlayıcıya 1 kg'dan biraz fazla kum ve 2,5 kg agrega vardır

M 500 markasını seçerken -

• М100 - 1:5.3:7.1
• М200 - 1:3.2:4.9
• M300 - 1:2.2:3.7
• М400 - 1:1.4:2.8

çimento markası seçimi

Bu marka çimento M500 ile çanta 235 kg ağırlığındadır. Beton M300 markasını almanız gerekiyor. Bu 235 kg demektir - 1. Kum gereklidir 1: 2.2. 235 ile 2.2'yi çarparsak 517 kg elde ederiz. Ezilmiş taş gereklidir 1: 3.7 - benzer bir hesaplama ile 869,5 kg elde ederiz. Su tüketimi kumun nem içeriğine bağlıdır, ancak yaklaşık oran 1: 0,5'tir (117,5 l).

Tablo yoksa: Tüm kuru bileşenlerin yaklaşık oranları alınabilir - 1:3:4. Bu, 1'in çimento, 3'ün kum, 4'ün kırma taş olduğu anlamına gelir. Ancak yine de, taşıyıcı elemanların, temellerin yapımında hesaplanan katsayıları kullanmaya değer.

Daha dayanıklı beton kalitelerinin hazırlanmasında çimento tüketimi artırılır. Ayrıca kum kriterlerine de dikkat edin. Dolgu maddesi olarak nehir kumu alınması tavsiye edilir: daha az kil ve diğer safsızlıklar içerir. Ancak bu tür kumlar, nehir kumu tanelerinin yüzeyi pürüzsüz olduğu için çözeltiye en kötü yapışmaya sahiptir. Ravine kumu, aksine, bileşenlere iyi yapışır, ancak ön yıkama gerektirir.

- ½ kum,

½ kırma taştan sonra (elenmiş)

Daha sonra çimentonun tamamı

Ezilmiş taş ve kum ilavesi.

Beton mikseri varlığında bu kuru karışım 10 dakika karıştırılır. Manuel olarak daha uzun.

1. Su yavaş yavaş küçük parçalar halinde dökülür. Çözelti viskoz olmalı, ancak çok kalın olmamalıdır. Genellikle 1: 0,5 (bağlayıcı / su miktarı) oranını alın. Bütün bunlar sürekli olarak iyice karıştırılır. Bitmiş çözeltinin görünümü kalın ekşi krema gibi olmalıdır.

Karışımın yüzeyine bir şey çizilebilirse ve aynı zamanda desen bulanıklaşmayacak, sadece hafifçe yumuşayacaksa, çözelti hazırdır.

Önemli! Parti, bir saat içinde kullanılabilecek bir hacimde yapılmalıdır. Beton zamanla sertleşir ve yeni bir yere taşındığında gelecekteki mukavemetinin bir kısmını kaybeder.

Beton çözeltisinin kalıpta sıkıştırılması, tabakanın her 10-15 cm'sinde bir yapılmalıdır. Kural olarak, son katman, yüzeydeki en küçük hava kabarcıkları olan çimento "sütünün" çıkışına kadar sıkıştırılır. Bu çatlak oluşumunu önleyecektir.

Hatırlamaya değer! Her altı ayda bir depolama, bu malzemeye çözeltideki yapışkan kuvvetin dörtte birine mal olur.

Malzeme kuru bir yerde saklanmalıdır, inşaatın başlangıcında çimento yerine taş almamak için fabrika kabuğunun üzerine bir PVC torba ile paketlemek daha iyidir.

Şap özellikleri için önemli gereksinimler olmaksızın ev ihtiyaçları için evde bir çözüm çok anlamsız bir şekilde hazırlanabilir. Zemin şapı için bir çözüm hazırlamaya yönelik "halk" teknolojisi, kasıtlı olarak gerekenden daha fazla güvenlik marjı yaratır. Bu durumda zemin şapının özel bileşimi de kritik değildir. Pek çok farklı içerik içerebilir: çakıl, kırma taş, kum, ASG, genişletilmiş kil, talaş vb. Ve minimum teknoloji ve orantı gözetilerek yapılırsa, uzun yıllar dayanacaktır.

En yaygın çimento markaları için yaklaşık çimento ve kum oranı.

Birçoğu, zemin şapı için hangi çözümün gerekli olduğunu gerçekten düşünmüyor. …Ve su basmış zemin işlevlerini yerine getirir. Bunun için:

Bununla birlikte, böyle bir örnek teknoloji, zeminin sağlamlığını, çatlama olmamasını vb. garanti etmez. Daha fazla çimento ile harç daha güçlüdür, ancak daha hızlı kurur ve tesviye edilmesi daha zordur ve nihai kalite bozulur. Kum miktarı artırılarak priz süresi uzar, ancak nihai mukavemet azalır. Böylece, "gözle" değiştirerek önemli bir hata yapabilirsiniz. Uzmanlar tarafından verilen tavsiyelere uymak daha iyidir. Ancak bu, özel gereksinimleri olmayan bir "halk" teknolojisidir.

Çözüm Gereksinimleri

Zeminin tabanına sıkı gereksinimler uygulandığında bu tamamen farklı bir konudur: statik ve dinamik yükler, aşınma direnci vb. Ayrıca, müşteri sözleşmeye SP 29.13330.2011 (önceden SNiP 2.03.13-88 vardı) gereksinimlerine ilişkin bir dipnot ekleyebilir.

Çoğu durumda şap, çimento-kum karışımları (CPS) temelinde yapılır. Bu en çok yönlü yöntemdir. Çimento harcı temelinde yapılan bir zemin için, minimum üretim maliyetiyle oldukça yüksek operasyonel gereksinimler karşılanmaktadır. Kum ve çimento esaslı bir zemin şap harcı nasıl yapılır, bina kodlarına uyularak burada tartışılacaktır. Evde yemek pişirme durumunda, yukarıdaki kurallara yaklaşık olarak uyulabilir.

Düzenleyici belgelerin temel gereksinimleri

• Yüzeyleri düzleştirmek ve boru hatlarını kapatmak için şapın basınç dayanımı en az 15 MPa olmalıdır;
• Toplu polimer kaplamalar için - en az 20 MPa;
• Çeşitli ısı yalıtımı üzerine şap tabakası - en az 20 MPa;
• Şapın kalınlığı, maksimum dolgu maddesinin 1.5 çapından az değildir;
• 28 gün sonra yırtılmaya karşı yapışma mukavemeti 0,6 MPa'dan az değildir. 7 gün sonra tasarımın en az %50'si;
• Gözenekli şapların basınç dayanımı en az 5 MPa'dır.

Bir çözüm derecesi elde etmek için değeri 10 ile çarpmak yeterlidir (yani 15 MPa, M150 derecesine karşılık gelir).

Şap kalitesini etkileyen faktörler

Önem sırasına göre:

İçindekiler

Evde yapmak için ilk üç bileşeni kullanmak oldukça yeterlidir.

oranlar

Öncelikle gerekli çözüm markası ile belirlenir. Çözeltideki gerekli çimento miktarının maksimum göstergelerine odaklanmak daha iyidir. Gerçek şu ki, çimento ana bağlayıcıdır. Bir eksiklikten daha fazla eklemek daha iyidir. Bu durumda, çimento kalitesindeki hatalar, karışımın hazırlanmasındaki yanlışlıklar (esas olarak su ilavesiyle ilgili hatalar), kürlemenin olumsuz özellikleri vb.

Şap harcındaki çimento ve kum oranı.

Harç markası her zaman bağlayıcıya, bu durumda çimentoya göre hesaplanır. Çimentonun yoğunluğu kum ilavesiyle azalır ve mukavemet (şapın dayanabileceği maksimum basınç) orantılı olarak azalır. Ancak güçteki azalma oldukça doğrusal değildir ve yalnızca belirli bir noktaya kadardır. Farklı harç dereceleri için M400 ve M500 çimentoları için kumlu bileşenin payını veriyoruz.

çimento M400

• Çözüm derecesi M300 - 1.8;
• M200 - 2.5;
• M150 - 3;

çimento M500

• Çözüm derecesi M300 - 2.1;
• M200 - 3;
• M150 - 4;

Yüksek kaliteli bir şap için, çözeltideki çimentoya göre su oranı %28-30 olmalıdır. Şapta daha fazla su ile, kuruduktan sonra boşluklar oluşur ve genel mukavemeti azaltır. Daha az miktarda su ile çözelti yarı kuru, ufalanır, şap monolitik değildir ve daha az mukavemete sahiptir.

Ancak, gereken tam su miktarı ile, çözelti akışkan değil, çok katı olduğu ortaya çıkıyor, böyle bir çözelti ile çalışmak neredeyse imkansız. Bunun için bileşime plastikleştiriciler eklenir. Veya kasıtlı olarak şapın mukavemetinde bir bozulmaya izin vererek, bitmiş karışımdaki su miktarını %40'tan %70'e çıkarırlar. Onlar. parçalar halinde sayılırsa, 1,1'den (çimento sınıfı M400 ve harç sınıfı B15 ile) 3,5'e (çimento sınıfı M500 ve harç sınıfı B12.5 ile) çıkar. Evde, güç yeterlidir.

En yaygın kombinasyon (çözüm M300):

• Çimento M400: 1;
• Kum: 2.5;
• Su: 1.4 - 2.4.

Evde ihtiyaç duyulan su miktarı numune alınarak belirlenir.

Bu tarifi takiben, karışımın ortalama bir kıvamını elde ederler: sıvı değil ve kuru değil. Evde basit bir test kullanabilirsiniz. Harç 45º yatırılmış maladan akmamalıdır. Bileşimde çok az bağlayıcı varsa (ikincisinin kalitesiz olması dahil), o zaman çözelti malaya yapışmaz, ancak onu hafifçe lekeleyecektir. Aksine, güçlü bir şekilde yapışırsa, çözeltide fazla miktarda çimento vardır.

Tavsiye! Tamirciye ihtiyacınız varsa, onların seçimi için çok uygun bir servis var. Aşağıdaki forma yapılacak işin detaylı tanımını göndermeniz yeterli, inşaat ekiplerinden ve firmalardan mail yoluyla fiyat teklifleri alacaksınız. Her birinin incelemelerini ve fotoğrafları çalışma örnekleriyle görebilirsiniz. ÜCRETSİZDİR ve herhangi bir yükümlülük yoktur.

Çimento-kum karışımı hemen hemen tüm inşaat alanlarında kullanılır: hem duvar hem de sıva harcı olarak ve beton için bir temel olarak. Bu bileşenlerin işe başlamadan hemen önce seyreltilmesi tavsiye edilir, yaklaşık priz süresi 1 saattir.Harcın mukavemeti ve yapışması, çimentonun kumla karışma oranlarının yanı sıra kalitesi ve çalışma koşullarına uygunluğu ile belirlenir. katılaşma sonrası. Kullanım amacına bağlı olarak 1:2 ile 1:4 arasındaki oranlar seçilir, bağlayıcının ağırlığına göre eşit veya biraz daha küçük oranda su eklenir. Çözeltiyi karıştırma teknolojisi basittir, asıl şey yüksek kaliteli bileşenleri seçmek ve bunları doğru sırayla seyreltmektir.

Çalışmaya başlamadan önce, bileşimin homojen hale gelmesi için bileşenlerin bir inşaat eleği ile birlikte elenmesi tavsiye edilir. Çimentoyu ellerinizle değil, aletler yardımıyla kumla karıştırmak daha iyidir: beton karıştırıcılar veya nozullu matkaplar. Kesirlerin boyutunun 0-2 mm aralığında olması arzu edilir, herhangi bir safsızlık çözeltinin özelliklerini olumsuz etkiler. Kumu kil olup olmadığını kontrol etmek çok basittir: bir cam kapta suyla seyreltmek yeterlidir, bulutlu süspansiyonlar görülürse, başka bir tane satın almaya değer. Çimento kalitesini de belirlemelisiniz: parmaklarınızın arasından taze uyanır ve açık gri veya yeşilimsi bir renk tonu vardır, içinde topak yoktur.

Bu bileşenlerin solüsyonunu uygun şekilde seyreltmek için aşağıdaki teknolojiye uyulması önerilir:

1. Kabın içine çimentoya eşit bir hacimde (veya gerekli diğer oranlarda) su dökün. Sıvının bir kısmı bırakılır; ıslak kum için W/C oranı standarttan biraz daha az seçilir.
2. Sıvı sabun veya deterjanı suyla seyreltin. Bu aşama isteğe bağlıdır, ancak böyle bir katkı maddesi gelecekteki çözümün yapışmasını arttırır.
3. İnce taneli dolgu maddesinin yarısını (veya elenmiş bileşimin bir kısmını) kaba dökün. Bu aşamada hazırlanan karışımın kullanım amacı ve ilgili standartlar dikkate alınarak seçilen oranda çimentonun kumla seyreltilmesi gerekmektedir.
4. Tüm çimentoyu dökün ve beton karıştırıcıyı veya inşaat karıştırıcısını açın. İki dakika karıştırdıktan sonra kalan kumu ekleyin.
5. Çözeltinin kıvamını kontrol edin ve gerekirse kalan suyu küçük porsiyonlar halinde ekleyin. Düzgün hazırlanmış bir karışım maladan (damlamak yerine) kayar; bir spatula ile kesildiğinde kuru parçacıklar yoktur, ancak çizilen çizgi bulanıklaşmaz.
6. Değiştirici katkı maddelerini (gerekirse) tanıtın ve her şeyi tekrar karıştırın.

Oranların ihlali, katılaşma veya saçılmasından sonra çözeltinin çatlamasına neden olur. Bunları önceden seçmek, gerekli malzeme miktarını hesaplamak ve satın almak önemlidir. Bitmiş çözeltinin canlılığı 1 saat içindedir ve bu süre zarfında tamamen amaçlanan amacı için kullanılmalıdır. Kapta donmuş olan karışımı tekrar seyreltmek kabul edilemez.

Geleneksel olarak, tüm çimento harçları ayrılabilir: sıva (M10'dan M50'ye kadar bir mukavemet derecesine sahip), duvarcılık (sırasıyla M50'den M200'e kadar), şap dökmek için veya bina yapılarını betonlamak için temel olarak kullanılır (M150 ve M200). Seçilen oranlar bu göstergeyi önemli ölçüde etkiler, özellikle ince taneli bir dolgu maddesinin her bir ek fraksiyonu onu azaltır. Örneğin: Portland çimentosu M400'ü 1: 4 oranında kumla seyreltirseniz, çözeltinin son derecesi M100 olacaktır. Daha az çimento, daha gevşek ve daha gözenekli olacaktır.

Bir gereklilik var: tuğla veya betonu bağlamak için kullanılan harç, ürünün markasının mukavemetinden daha düşük olmamalıdır. İdeal olarak, çakışırlar, o zaman inşa edilen yapı monolitik ve homojen olacaktır. Bu kural esas olarak duvar karışımları için geçerlidir, ayrıca donma direnci ve suya dayanıklılık gibi özelliklerin de dikkate alınması istenir. Yani, temel bloklarını kurarken, bağlantı çözümüne hidrofobik katkı maddelerinin eklenmesi tavsiye edilir.

Alçı karışımları için oranlar

İç işleri yaparken, M150'den çimento gerekli olacaktır, cephe kaplaması için daha yüksek bir kaliteye ihtiyaç vardır - M300. Alçı duvarlar için kanıtlanmış oranlar 1:3'tür. Bu durumda, karıştırmadan önce kumun çimento ile karıştırılması ve elde edilen kuru karışımın su ile kademeli olarak seyreltilmesi önerilir. Sonuç olarak 45 ° 'lik bir eğimde maladan aşağı akmayan homojen bir kütle elde edilecektir, W/C oranı ≤1 seçilmiştir. Plastisiteyi arttırmak için, eklenen su içinde kireç seyreltilebilir ve söndürülebilir (çimento miktarının 0,2-0,3 kısmı), böyle bir çözelti daha ince uygulanır. Alçıya ısı yalıtım özellikleri kazandırmak için kum kısmen perlit ile değiştirilir.

Zemin harcı

Şap için taze yüksek kaliteli Portland çimentosu (M400'den) kullanılır. Zemini dökmek için klasik oranlar 1:3'tür. W / C oranı 0,5'i geçmez, çözelti esnemeli ve en küçük boşlukları doldurmalı, ancak kabarcıksız olmalıdır. İstenilen homojenliği elde etmek için inşaat mikseri ile yoğrulur. Bileşenler elenmelidir. Sıvı miktarının az olması nedeniyle çözelti çabuk priz alır, yoğurma işleminden sonra yarım saat içinde kullanılmalıdır.

Temeli betonlarken oranlar

Bu durumda, küçük binalar için temellerin inşası için Portland çimentosu en az M200 satın alınır, binalar için M400 veya M500'ü seçmek daha iyidir. 2 m3 üzerindeki hacimlerin hazırlanması için bir beton mikseri gereklidir. Temel için en uygun oranlar: 1: 2: 4, bileşime iri taneli dolgu maddesi (katı granitten çakıl veya kırma taş) eklenir, daha az dayanıklı kayaların eklenmesi istenmez, nihai beton mukavemet derecesini düşürürler.

Kullanılan bileşenlerin kalitesi çok büyük bir rol oynar, sadece temiz içme suyuyla (deniz suyu veya açık kaynaklardan değil) seyreltilebilirler. Oranlara kesinlikle uyulur - çimento hacminin en fazla 0,5'i. Kuru topaklar ve çözünmemiş bileşenler bulunmamalıdır, ancak aynı zamanda beton karıştırıcıda sıvının dökülmesi ve molozun çökmesi olmamalıdır. Bu nedenle beton 10-20 dakikadan fazla karıştırılmamalı, priz süresi 1 saat olmasına rağmen gecikmeden boşaltılıp dökülmelidir.

2:1'den fazla temeller için harçta çimentoya oranla kum fazlalığına yalnızca yüksüz binalar için kuru ve sağlam zeminlerde izin verilir. Islak ince ve kaba taneli dolgu ve çimentoyu karıştırmak imkansızdır, bu, oranların ihlaline ve ayrıca kil kirliliklerinin ve döküntülerin varlığına yol açar. Bu nedenle kum ve çakıl yoğrulmadan önce yıkanmalı ve kurutulmalıdır. Temel için Portland çimentosu en tazesine ihtiyaç duyar, betonlamadan 2-3 hafta önce satın alınmamalıdır.

Sermaye yapılarından bireysel tesislere kadar hemen hemen tüm inşaat alanlarında kullanılan en yaygın malzemelerden biri betondur (bir tür çimento harcı). Ve beton karışımının ana bileşeni çimentodur. Ve herhangi bir yapının temelinin gücü, yolun güvenilirliği ve yüksek kaliteli duvar ve sıva işleri, çimento harcının nasıl düzgün şekilde hazırlandığına bağlıdır.

Çimento, herhangi bir bina ve yapının yapımında vazgeçilmez bir malzemedir. Ucuz fiyatı ve kullanım kolaylığı nedeniyle popülerdir.

Birçoğu muhtemelen bir evde, garajda veya kır evinde kendi onarım ve inşaat ihtiyaçları için az miktarda beton işi ile uğraşmak zorunda kaldı. Küçük bir parti için bir inşaat şirketine başvurmayacaksın!

Öyleyse sorular ortaya çıkıyor: çimento nasıl yetiştirilir? Karışımın bileşenleri için hangi oranlar korunmalı ve hangi araçlar kullanılmalıdır?

Bu soruları cevaplayalım. Ve sonra, inanın bana, solüsyonu kendi başınıza uygun şekilde seyreltmeniz oldukça mümkün olacak.

Çimentonun ana uygulama alanı, derz dolgu için harç imalatıdır.

Yapıştırıcı olarak çimentonun yalnızca aşağıdaki faktörler tarafından belirlenen bir çözelti veya karışımların parçası olarak kullanıldığını hatırlayın:

• çimento (marka);
• su (musluk, yağmur, kar);
• dolgu maddesi (kum, kırma taş, cüruf, talaş);
• çözümün amaçlanan amacı (döşeme, sıvama, temelin dökülmesi).

Araçlarla başlayalım. Çözeltiyi küçük hacimlerde seyreltmek için, özel ağızlıklı elektrikli bir matkap veya karıştırıcı ağızlı bir darbeli matkap veya mala, spatula ve basit bir kürek kullanmak yeterli olacaktır.

Çimento karışımının hazırlanması için genel kurallar

Çimento harcı 3 ana bileşen içerir: su, kum, çimento.

Karışımın bileşenlerini hem metal hem de plastik kaplarda karıştırabilir ve seyreltebilirsiniz. Bir kap olarak bir kova, bir lavabo, eski bir dökme demir banyo (çözeltinin hacmine bağlı olarak) uygundur. Tahta karşılıklar da kullanabilirsiniz (2x3m ölçülerinde kalkanlar).

İlk olarak elekten geçirdiğimiz çimento ve kumu (3x3mm göz ebadında) döküyoruz ve bu karışımı homojen bir bileşim oluşana kadar iyice karıştırıyoruz. Kum çok kirliyse, suya batırın ve karıştırın, ardından kirli suyu boşaltın ve kumu ılık bir yerde kurutun. Daha sonra ölçülü temiz soğuk su (tercihen kirlilik içermeyen yağmur veya kar) ekleyin ve kalın ekşi krema kıvamı elde edilene kadar çözeltiyi sürekli karıştırın. Karışımın doğru yoğunluğu için kriterlerden biri: mala veya spatula üzerinde tutulmalıdır. Hazırlanan solüsyonun 1,5 saate kadar canlı olduğunu ve bu süre zarfında tam olarak kullanılması gerektiğini unutmayın. Böylece bulaşıklara karar verdik ve çimentoyu nasıl düzgün bir şekilde seyrelteceğimiz sorusunu yanıtladık.

Çeşitli karışımlar için dolgu maddesi oranları

Çimento farklı bir kıvama sahiptir - hepsi çözümün uygulama alanına bağlıdır.

1. Sıva işleri. Optimum oran 1:3'tür (1 kısım çimento, 3 kısım kum). Su miktarı genellikle çimentoya eşit bir hacimde alınır, ancak kıvamı kontrol edilerek porsiyonlar halinde eklenir. İç mekan çalışmaları için M150, M200 ve cepheler için M300 çimento kaliteleri. Kireç ilave edildiğinde (1 kısım kuma 0,5-0,7 kısım), karışım daha plastik hale gelir ve daha ince bir tabaka halinde uygulanabilir.
2. Tuğla işi. Oran 1:4. Uygulanan çimento markaları - M300 ve M400. Karışımı daha plastik hale getirmek için bazen bir bağlayıcı olarak (1 kısım çimento başına 0,2 veya 0,3 kısım) hidratlı kireç eklenir. İstenen yoğunluk elde edilene kadar kuru karışıma su ilave edilir. Test, eğimli (40 derecede) bir düzlemdir. Çözüm böyle bir düzlemden aşağı akmıyorsa hazır demektir.
3. Zemin şapı çözümü. Klasik oran 1:3'tür. Çimento M400 markası. Su hacmi çimento hacminin 1/2'sidir. M150 sınıfı bir çözüm elde ediyoruz. Su miktarı, zemin yüzeyindeki tüm küçük boşlukları kolayca gerecek ve dolduracak nadir bir çözüm elde etmek için en iyi şekilde görsel olarak kontrol edilir. Araçlar: mikser, mala, spatula ve kova.
4. Somut. Dolgu maddelerinin oranı 1: 2: 4'tür (çimento, kum, kırma taş veya çakıl). Beton evin temeli için tasarlandıysa, çimento markası M500 olarak alınmalı ve su hacmi çimentonun 1/2'sine eşit olmalıdır. Bu durumda, M350 (B25) beton sınıfını alıyoruz. Yüksek dayanımlı beton elde etmek için içme suyu alınır (hiçbir şekilde deniz suyu değildir). Küçük hacimler için, kaptaki karışımı bir kürekle karıştırabilirsiniz ve 2 m³'den büyük hacimler için beton karıştırıcı kullanmak daha iyidir. Bu tür betonun kullanım süresi 1 saattir.

Kullanışlı bilgi. İnternetten konumuzla ilgili bilgilerle tanışarak, genellikle çimento harcı markalarının kullanımına ilişkin öneriler buluyoruz.

Neredeyse hiçbir inşaat işinin yapamadığı en yaygın malzeme - çimento karışımının çeşitlerinden biri beton. Betonun vazgeçilmez bir bileşeni çimentodur.

Temelin gelecekteki mukavemeti, yol yüzeyinin güvenilirliği, tuğla işçiliği ve sıva kalitesi, çimento kütlesinin doğru bir şekilde karıştırılıp karıştırılmadığına bağlıdır.

Elbette her birimiz hayatında en az bir kez somut işlerle karşı karşıya kalmışızdır. Herkes ilk kez somut bir çözüm hazırlayamadı, bu nedenle sık sık şu sorularla karşılaşabilirsiniz: “Çimento kum olmadan nasıl seyreltilir? Kum ve çimento oranları ne olmalıdır? 1m 2 başına çözeltinin akış hızı nedir? vb.

Öyleyse bu nüansları birlikte ele alalım.

Çözüm nasıl hazırlanır?

Yapıştırma maddesi olarak çimentonun yalnızca bu tür nüansları belirleyen çözeltiler ve karışımlar olarak kullanıldığını hemen belirtmek isterim:

• çimento markası;
• suyun "kökeni" (su kaynağından, yağmurdan veya eriyen kardan);
• hangi dolgu maddesinin eklendiği (çakıl, kum, cüruf veya talaş);
• maddenin kullanım alanı (duvar döşeme, sıvama, temel oluşturma).

Çimentoyu seyreltebilir ve gerekli malzemeleri hem plastik bir kapta hem de metal kaplarda birleştirebilirsiniz. Bu amaçlar için şunları kullanabilirsiniz:

• kovalar;
• havzalar;
• eski dökme demir banyo
• ahşap grevciler.

Çimento-kum karışımı aşağıdaki gibi hazırlanır:

1. kumu bir elekle eleyin;
2. çimentoyu kumla birleştiririz ve maddeyi pürüzsüz olana kadar yoğururuz;
3. azar azar su ekleyin;
4. çay kaşığı pürüzsüz olana kadar yoğurun, böylece kütle yoğunluğunda ekşi kremaya benzer.

Karışımın tüm kurallara göre karıştırıldığını ve kıvamının gerekli viskoziteye sahip olduğunu anlamak için bazı manipülasyonlar yapmanız gerekir. Bunu yapmak için, kütle bir mala veya spatula yüzeyine uygulanır ve çözelti aşağı gelecek şekilde döndürülür. Madde akmıyor ancak alet yüzeyinde kalıyorsa çözelti doğru şekilde hazırlanmıştır.

Çimentonun ne kadar kuruduğuna dikkat edin. Bitmiş çözelti maksimum 90 dakika içinde tüketilmelidir.

Bileşenlerin orantılı oranı

Kum ve çimento

Ve şimdi en popüler işler için nasıl bir karışım hazırlayacağımıza bakalım.

• Sıvama

Sıva için 1:3 oranı kullanmak en iyisidir (1 çimento miktarı ve 3 kumun bir parçasıdır). Temel olarak su, çimento ile aynı miktarda kullanılır, ancak yoğunluğunun kontrol edilebilmesi için küçük porsiyonlarda dökülmesi gerekir. Böyle bir çözüm hazırlamak için aşağıdaki sınıflarda çimento tozu gereklidir: M-150, M-200 (iç işler için) ve M-300 (cephe dekorasyonu için). Kütleyi yüzeyde eşit ve pürüzsüz bir şekilde duracak şekilde daha plastik hale getirmek istiyorsanız, üzerine kireç ekleyin. Miktarı kumun ½ kısmı olmalıdır.

• tuğla örmek

Tuğla örmek için 1: 4 oranı kullanılır ve M-300 ve M-400 gibi kaliteler için çimento tozu gerekir. Viskozite için 0,2 veya 0,3 kısım kireç de ekleyebilirsiniz. Gerekli kütle yapısı oluşana kadar kuru maddenin içine su da dökülür. Hazırlanan çözeltinin doğru olduğundan emin olmak için yüzeye 40 o açıyla atılır. Boşalmıyorsa, her şeyi doğru yaptınız.

• Zemin şapının oluşumu

Bu amaçlar için denklem 1: 3'tür ve çimento 400 numarada seçilir. Karıştırmak için kullanılan çimento miktarının ½'sine ihtiyacınız olacaktır. Çözeltinin tutarlılığını her zaman kontrol etmeye çalışın, çünkü kütle tüm boşlukları ve çatlakları doldurmak için kolayca gerilmelidir. Sonuç olarak, 150 markası altında bir çözüm elde edeceksiniz.

• Beton temel dökme

Böyle bir polimer çimento bileşimi hazırlamak için daha fazla bileşene ihtiyacınız olacak: çimento tozu, kum, çakıl veya çakıl. Orantılı oranları 1:2:4 gibi görünüyor. Bir evin temelini dökmek için harç hazırlıyorsanız, M-500 numarası altında çimento seçin. Çimentonun yarısı kadar suya ihtiyacınız olacak. Böylece somut M-350 sınıfı alacaksınız. Hazırlanan bu kütle 60 dakikalık süre dolmadan tüketilmelidir.

Çimentoyu kendi ellerimizle üretiyoruz

Çimento-kum kütlesinin, çimento kalitesinden 2,5-3 kat daha yüksek bir dereceye sahip olması gerektiğini lütfen unutmayın.

Yüzeyin m 2'sini sıvamak için yaklaşık malzeme tüketimi aşağıdaki tabloda görülebilir.

Çimento kütlesini "boyamak" mümkün mü?

Çimentoyu kendimiz üretiyoruz

Çimentodan yapılmış bir zemin veya duvarlar çok çekici bir manzara değildir. Ancak böyle çirkin bir kütle bile özel aletler yardımıyla kolayca dönüştürülebilir.

Gri kütleye renk eklemek için şunları kullanabilirsiniz:

• kuru tozlar;
• konsantre macun;
• emülsiyon;
• mikrokapsüller.

Bu tür fonlar nasıl yetiştirilir? Çimento boyasının “görevini” yerine getirebilmesi için, bitmiş çözeltiye karıştırılması yeterli olacaktır, daha sonra en kararlı renge sahip olan ve uzun yıllar parlaklığını kaybetmeyen bir madde elde edilir.

Çimento için bu tür boya, kaldırım levhalarının, doğal karoların veya kaldırım taşlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çimento için pigment aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• rengini uzun yıllar kaybetmeyin;
• suya yenilmeyin (yani yıkamayın ve etkisi altında çözünmeyin);
• alkalinin etkisine dayanmak;
• güneş ışığına maruz kalmaktan solmaz.

Gördüğünüz gibi, çimentoyu renklendirme ve yoğurmada karmaşık bir şey yok, ancak istediğiniz rengi elde edebilirsiniz: normal griden pembeye, maviye, sarıya veya yeşile.