Metal için taşlama tekerleği nasıl seçilir? Taşlama taşlarının işaretlenmesi ve seçimi

2017-07-06

Aşındırıcı disk türleri tasarım farklılıklarına göre farklılık gösterir ve GOST R 52781-2007 "Taşlama taşı" tarafından düzenlenir. Belge aşağıdaki ürün türlerini tanımlamaktadır:

yüzük;
disk şeklinde;
konik;
konik çift taraflı;
bir veya iki tarafta oluklu;
girintili bir orta kısım ile;
silindirik ve konik girintili;
iki oluk ile.

Resim #1:

Belirli alt türlerdeki ürünler farklı prosedürler için kullanılır: işleme, taşlama, takım bileme. Bu durumda ana seçim kriteri taşlanacak iş parçasının türü ve yüzeyindeki darbenin niteliği ile ilgilidir.

Düz ve halka profilli taşlama taşları, ev koşullarında ve metal ürünlerin işlenmesi, bileme takımları ve kesici kenarların işlenmesi için kompakt makinelerde kullanılır. Ayrıca cam, taş, porselen ve seramik ile çalışmaya da uygundurlar.

Fotoğraf #1:

En popülerleri konik tipteki dairelerdir (çift taraflı ve normal). Onların yardımıyla uçaklar işlenir ve çeşitli şekillerde girintiler yapılır.

Fotoğraf #2:

Elmas kaplamalı fincan şeklindeki ve disk şeklindeki tekerlekler yaygın olarak kullanılmaktadır. Elmas aşındırıcıya ek olarak, tekerlek üretiminde aktif olarak başka malzemeler de kullanılmaktadır: elektrokorundum, silisyum karbür, CBN, bakalit. Aşağıda kesici takımlar için ataşman seçimi hakkında size daha fazla bilgi vereceğiz.

Aşındırıcı tekerleklerin uygulanması

Aşındırıcı disklerin ana uygulama alanı karbon çeliği, dökme demir, plastik, demir dışı metaller, cam, demirden yapılmış yüzeylerin temizlenmesidir. Alet aynı zamanda tuğla, kiremit, arduvaz, alçıpan ve betonu kesmek için de kullanılır. Ürünler, çeşitli şekil ve derinliklerdeki oluk ve yarıkların kesilmesinde aktif olarak kullanılmaktadır.

Matkap üzerine monte edilen daireler özel ilgiyi hak ediyor. Bu tür nozullar, onarım ve bitirme çalışmaları sırasında, fayans döşemeden ve sıva uygulamadan önce duvarları temizlemek için kullanılır. Boya lekelerinin, pasın ve diğer kaplamaların çıkarılması aşındırıcıların kullanılabileceği diğer bir alandır.

Aşındırıcı bir tekerlek nasıl seçilir

Aşındırıcı bir disk seçmek için işaretlerine dikkat edin. Ürünlerin uygulama kapsamı birincil öneme sahiptir. Endüstriyel tesisler ve el aletleri için ataşmanlar mevcuttur. Ev ortamında çalışmak için ikinci seçeneğe ihtiyacınız olacak. Seçimle ilgili kalan noktaları ayrı ayrı ele alacağız.

Aşındırıcı tane boyutu

Kanvas üzerindeki partikül boyutu 12-4000 mikron aralığında değişmektedir. Daire üzerinde özel bir işaret şeklinde belirtilmiştir. Genel olarak kabul edilen şifreleme sistemi FEPA'dır. Tablodaki tane boyutu göstergesi F indeksi ile gösterilir. Sayısal değer ne kadar düşük olursa, parçacıkların boyutu da o kadar büyük olur.

Üç ana tane büyüklüğü vardır:

büyük (F16-24);
orta (F30-60);
küçük (F70-220).

Büyük aşındırıcı parçacıklar metali, betonu ve diğer sert elemanları maksimum hızda kesmenizi sağlar. Ancak kenarları ve olukları dikkatlice kesmek için ince taneli bir uç gerekir.

Daire çapı

Dairenin çapı kesici aletin boyutuna uygun olmalıdır. 80-500 mm çapında ürünler satışa sunulmaktadır. Ev tipi makinalar 115, 125, 150, 180 ve 230 mm çapındaki daireler için üretilmektedir. Ürünün boyutu ne kadar büyük olursa kalın metal parçanın kesilmesi o kadar kolay olur.

Fotoğraf #3:

Fotoğraf No.4:

İşlenen malzemenin türü

En iyi aşındırıcı diskler, işlenen malzemeye uygun olanlardır. Bu konuda bilgi taş, beton, seramik, metal vb. yüzeydeki çizimlerle verilecektir. Ayrıca farklı kaplamalarla çalışmaya uygun evrensel ürünler de mevcuttur.

Dönme hızı

Nozulun tahmini dönüş hızına dikkat edin. Öğütücünün çalıştığı yerden biraz daha yüksek olmalıdır. Bu parametre ürün üzerindeki şeridin rengiyle gösterilir:

yeşil - 100 m/s;
kırmızı - 80 m/s;
sarı - 63 m/s.

Daire yoğunluğu

Aşındırıcı diskin seçimi, yapısından (yoğunluğundan) etkilenir. Bu parametre tanelerin birbirinden ne kadar uzakta olduğunu gösterir. Spesifik dolgu tipi, işlenen malzemenin yoğunluğuna göre seçilir. Üç yapı seçeneği vardır:

kapalı - metaller ve agresif taşlama için;
yarı açık - demir dışı metaller, boyalar, plastikler için;
açık - ahşap işleme için.

Spesifik örnekler verelim. PS18EK açık tip tekerlek, ahşap işleme, pas çıkarma, boya çıkarma ve macun çıkarma için uygundur. PS22K yarı açık ataşman, metal ve sert ahşabın zımparalanması için tasarlanmıştır. Yoğun dolgu ürünü PS21FK, paslanmaz çeliğin işlenmesi için uygundur.

Aşındırıcı tekerleklerin işaretlenmesi

Aşındırıcı disklere uygulanan tam işaretler aşağıdaki bilgileri içerir:

daire türü;
genel boyutlar (yükseklik ve çap);
aşındırıcı malzeme;
kum sınıfı;
sertlik seviyesi;
malzeme yapısı;
bağlantı elemanının tipi;
dönme hızı;
doğruluk sınıfı.

125-150 mm'lik daireler evrensel olanlara daha yakındır. Hafiftirler ancak çeşitli ev işlerini kolayca çözerler. Ayrıca satın alırken, dairenin montaj deliğinin çapının öğütücü üzerindeki montaj parçasıyla eşleştiğini kontrol edin. Buradaki standart değer 22 ve 32 mm'dir. Matkap üzerine takılan dairelerde 10 mm'lik delikler vardır.

Resim #2:

Daireler, GOST standartlarının farklı baskılarına göre işaretlenmiştir, bu nedenle kodlar sertlik, yoğunluk ve diğer parametrelerde farklılıklar içerir. İşaretçileri anlamak için aşağıdaki tabloyu inceleyin.

Fotoğraf No.5:

Aşındırıcı malzeme: 25A - beyaz elektrokorundum.
Tane büyüklüğü: 60 yani 800-630 mikron.
Sertlik: K - orta.
Yapı: 6 - orta.
Bağlantı elemanı: V - seramik.
Dengesizlik sınıfı: 2.

Fotoğraf No.6:

Aşındırıcı malzeme: 14A - normal elektrokorundum.
Tane büyüklüğü: 36-30 yani 525-625 mikron.
Sertlik: Q-U - orta/sert.
Bağlantı elemanı: BF - contalı bakalit.
Dengesizlik sınıfı: 1.

Aşındırıcı tekerleklere duyulan ihtiyaç nasıl hesaplanır?

Satın alma hacmini belirlemek için bireysel malzemeleri işlerken aşındırıcı tekerleklere olan ihtiyacın nasıl hesaplanacağını anlamak kalır. Tüketim, tekerleklerin kalitesi, yoğunluğu ve sertliğinin yanı sıra seçilen malzemeye uygunluğu da dahil olmak üzere bir dizi parametreye bağlı olduğundan mutlak bir hesaplama kriteri yoktur.

Aşağıdaki tablo hesaplamalarınızda size yardımcı olacaktır.

Resim #4:

Basitleştirilmiş bir biçimde tüketim pratikte belirlenebilir. Bunu yapmak için şunları yapmalısınız:

belirli bir miktarda yüzeye işlem yapın;
Görüntüyü kullanılan püskürtme ucu sayısına bölün.

Günlük yaşamda bu hesaplama yeterlidir. Üretim maliyetlerini kontrol etmekten bahsediyorsak, veriler kaydedilir ve işletme müdürü tarafından imzalanan aşındırıcı tüketim oranına ilişkin bir belge hazırlanır.

Taşlama taşları, iş parçasının yüzeyinden az miktarda malzemeyi çıkarmak için tasarlanmıştır. Bu sayede düzensizlikler giderilir ve çeşitli aletler bilenir. Belirli bir modeli seçmek için taşlama taşlarının sınıflandırılması ve türleri hakkında bilgi sahibi olmalısınız.

Taşlama disklerinin amacı

Bu işleme araçlarının uygulama kapsamı geniştir. Sadece görünüşte değil aynı zamanda üretim yönteminde de farklılık gösterirler. Taşlama disklerini kullanarak iş parçasının yüzeyinden küçük bir miktar temizleyebilir, böylece teknik ve operasyonel özellikleri ve görünümü iyileştirebilirsiniz.

Birçok malzeme ve alet taşlama taşı tanımına girmektedir. Bu nedenle en yaygın olanları dikkate almanız önerilir. Evsel amaçlar için, en çok bir matkap üzerine monte edilen uçtan monteli olanlar kullanılır. Ayrıca ürün etiketini, özel bileme makinelerinde kullanım imkanını ve boyutunu da dikkate almalısınız.

İşaretleme ve bileşime bağlı olarak taşlama taşlarını kullanma yöntemleri:

çeşitli parçaların ve iş parçalarının yüzeylerinin taşlanması. İşleme derecesi tane boyutuna, toplam temas alanına ve dönüş hızına bağlıdır;
aletlerin bilenmesi. Bu işlemleri gerçekleştirmek için özel elmas kalemtıraşlar kullanmalısınız.

Seçim sırasında iş parçasının malzemesi dikkate alınır. Ahşap, çelik ve polimer yüzeylerin matkapla işlenmesi için çeşitli tiplerde taşlama taşları kullanılır.

Belirli iş türlerini gerçekleştirmek için bazen standart dışı konfigürasyon ve boyutlarda taşlama taşları gerekir. Diğer modellerde sadece tane boyutunda değil aynı zamanda şekil bakımından da farklılık gösterirler. Çoğu zaman bu tür modeller fabrika makinelerini tamamlamak için kullanılır.

Taşlama taşları türleri

Taşlama taşları türlerini belirlemek için GOST 2424-83'e aşina olmanız gerekir. Bu tip bir aletin teknik parametrelerinin amaç alanını, üretim malzemesini ve gerekliliklerini belirtir. Ancak çalışma koşulları belirleyici faktördür.

Şu anda, taşlama işinin gerçekleştirilmesi için uygun işaret ve işaretlere sahip aşağıdaki tipteki yüzey ve düzlemsel taşlar kullanılabilir:

metal için taşlama. Kaynaklı bağlantıların işlenmesinde kullanılır. Matkaba takıldıktan sonra uç kısım iş parçalarını ve parçaları işler;
elmas İş parçası yüzeyinin son taşlaması için tasarlanmıştır. Keskinleştirme kategorisine ait oldukları unutulmamalıdır. Özel bir bileşim ile karakterize edilmiştir;
lif. Çok katmanlı vulkanize kağıttan yapılmıştır. İşleme malzemenin hem uç hem de düzlemsel kısımlarında gerçekleşir. Matkap üzerine kurulum için tasarlanmıştır;
petal. Bir montaj halkasına monte edilmiş birçok yapraktan oluşurlar. Her türlü iş parçası yüzeyine yüksek düzeyde uyum sağlamalarıyla karakterize edilirler. Flap diskleri pası etkili bir şekilde giderir;
kendinden menteşeli. Yüksek tane büyüklüğü ile karakterize edilir. Bir parçanın matkaba montaj için yapışkan bir desteği vardır. Ahşap veya metal yüzeylerin ince işlenmesi için tasarlanmıştır.

Seçim yapmadan önce taşlama disklerinin tane büyüklüğünü dikkate almalısınız. Aynı durum bileme modelleri için de geçerlidir. Tane boyutu ne kadar büyük olursa, bileme sırasında parçanın yüzeyinden o kadar yoğun malzeme çıkarılacaktır.

Çap da dikkate alınır. Ev makineleri için çapı 50 ila 300 mm arasında olan modeller kullanılmaktadır. İnce işleme sırasında özel şekilli tekerlekler takılabilir.

Taşlama taşlarını bilemek için malzeme

Bir taşlama çarkının işlenme derecesi büyük ölçüde yapısına bağlıdır. Farklı operasyon türlerini göz önünde bulundurarak üreticiler, işaretler, üretim malzemesi ve işleme türü - yüz veya düzlem - bakımından farklılık gösteren matkaplar için çeşitli tipler sunmaktadır.

Üretim malzemesi için temel gereksinim aşındırıcı özelliklerdir. Aynı zamanda yeterli mekanik dayanıklılığa sahip olmalı ve agresif ortamların etkisi altında tahrip edilmemelidir. İkinci kalite özellikle soğutucu kullanıldığında önemlidir. Bu petal modelleri için tipik değildir.

İmalat malzemesinin yapısı ve bileşimi, işaretler ve işaretlerle belirlenebilir. Taşlama çarkının uygulama kapsamı da burada belirtilmiştir:

elektro korindon Beyaz (22A, 23A, 24A, 25A), normal (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), krom (32A, 33A, 34A), titanyum (37A) ve zirkonyum (38A) olarak ayrılırlar. Sayı ne kadar yüksek olursa işçilik kalitesi de o kadar yüksek olur;
silisyum karbür. Yeşil (62С, 63С, 64С) ve siyah (52С, 53С, 54С, 55С) renklerde üretilmektedir. Birincisi daha kırılgan bir yapıya sahiptir. Bileme aletleri olarak kullanılır;
elmas. Ana uygulama alanı karbür takımların bilenmesi ve taşlanmasıdır. Elmas diskler diğer taşlama yüzeylerini parlatmak için kullanılabilir;
dirsek. Özellikleri elmasa benzer ancak ısıya daha dayanıklıdır. Pahalı olduğu için pratikte ev ihtiyaçları için kalemtıraş olarak kullanılmaz.

Matkap uç tekerleklerinin bir sonraki özelliği tane boyutudur. Ortaya çıkan yüzeyin temizliğini belirler. Eski GOST'ta ana özellik tane büyüklüğüydü. Bu özellik 20 ila 200 mikron arasında değişebilir. GOST 52381-2005'e göre tane boyutu Fx olarak belirlenmiştir (burada x, tane boyutunun bir özelliğidir). Bu değer ne kadar yüksek olursa parçacık boyutu o kadar küçük olur.

Her özel durumda, bir matkap kullanılarak yüzey işleme için taşlama taşının yapılmasına yönelik malzeme ayrı ayrı belirlenir. Bu, iş parçasının özelliklerinden ve gerekli taşlama derecesinden etkilenir.

Ana taşlama çarklarının işaretlenmesi

En uygun taşlama taşı modelini seçebilmek için yüzeyindeki sembolleri bilmeniz gerekir. Bu şekilde sadece üretim yöntemini değil aynı zamanda tane büyüklüğünü, kesin boyutlarını ve konfigürasyonunu da öğrenebilirsiniz: kapak, normal veya özel bileme.

Öncelikle imalat malzemesini ve makinede kalemtıraş olarak kullanma olasılığını belirlemelisiniz. Veriler yukarıda açıklanan listeden alınabilir. Daha sonra matkap tekerleğinin tane boyutu belirlenir. Bazı durumlarda piktogram yüz işlemenin mümkün olmadığını gösterir. Çoğu zaman bu, metal için korindon diskleriyle ilgilidir.

Bir sonraki özellik taşlama çarkının sertliğidir. Bileşimine bağlı olarak sınıflandırma:

F, G. Çok yumuşak olarak sınıflandırılmıştır;
H, I, J. Soft, parçaların bitirilmesi için tasarlanmıştır;
K, L. Orta yumuşaklığa sahip ürünler şu şekilde işaretlenir;
M, N. Medium, en yaygın tip;
O, P, Q. Orta sert;
R, S. Katı;
T, U. Çok sert, kalemtıraş olarak kullanılır;
V, W, X, Y, Z. Son derece sert.

Üreticiler diskin yapısını ve bileşimini nadiren etiket üzerinde belirtir. Her şeyden önce bu, bağlantı türüyle ilgilidir. Bu terim, homojen bir kütle oluşturmak için hangi bileşimin kullanıldığını gösterir. Günümüzde bağlayıcı bileşen olarak seramik, bakalit ve vulkanit bağlayıcılar kullanılabilmektedir.

Operasyon sırasında oval dairenin geometrisi veya taç yaprağı tabanının boyutu bozulabilir. Bu özellikle bir matkap veya makine kullanılarak parçaların yüzey işlemesi için geçerlidir. Bu durumda işaretlemeye göre değişiklik yapmak gerekir. Bunu yapmak için karbür aletlerin veya elmas disklerin kullanılması tavsiye edilir.

Videoda ana taşlama taşları türleri gösterilmektedir:

bir bağlayıcı ile birlikte yapıştırılmış belirli bir fraksiyona sahip tanelerden oluşan aşındırıcı bir alettir. Belirli işlemleri gerçekleştirmek için ideal olan belirli bir yüzey konfigürasyonuna sahip, standart bir dış ve iç çapa sahip bir dönme gövdesidir.

Uygulama kapsamı

Taşlama taşları, demir ve demir dışı metallerden, plastikten, ahşaptan ve diğer malzemelerden yapılmış ürünlerin ön ve son işlemleri için kullanılır. Tekerleğin uygulama alanı tane boyutu, çapı ve yüzey şekline göre belirlenir. Bir daire kullanarak düz ve şekilli yüzeyleri, uçları, dişleri, delikleri vb. işlemek mümkündür.

Taşlama taşlarının ana uygulama alanı makine mühendisliği ve takım tezgahı yapımıdır. Geometriye bağlı olarak bileme makineleri, el tipi elektrikli veya pnömatik aletler için ekipman olarak kullanılabilirler. Ayrıca manuel işlemler için de kullanılabilirler. Geniş takım yelpazesi, kaba işleme ve kaba ince talaş işlemeden ince talaş kaldırma ve cilalamaya kadar çok çeşitli işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır.

Taşlama disklerinin tane boyutu

Tane büyüklüğü, belirli işlemler için taşlama taşı seçiminde ana parametrelerden biridir. Öğütülecek malzeme grubuna göre fraksiyonlara ayrılan fraksiyonun tane büyüklüğüne göre belirlenir ve karşılık gelen sayısal değerle gösterilir.

Tahıl öğütme, öğütme tozları ve mikro öğütme tozları olmak üzere üç ana grup vardır. İlk iki grupta tane büyüklüğü milimetrenin yüzde biri cinsinden en küçük tane fraksiyonuna göre belirlenir. Yani örneğin 40, 400 mikron veya 0,4 mm'lik bir kesir boyutu anlamına gelir. Üçüncü grup olan mikro öğütme tozlarında sayısal değer, fraksiyondaki en büyük tane boyutunu mikron cinsinden belirler ve ek olarak M tanımına sahiptir. Örneğin, M20, 20 mikronluk fraksiyondaki en büyük tane boyutuna sahip bir dairedir.

Aşağıdaki tablo, GOST 3647-80 ve uluslararası ISO 8486 standardına göre grupların tane boyutuna ilişkin verileri göstermektedir.

Profil

Bir tekerleğin profili, belirli işlemler için kullanılıp kullanılamayacağını belirler. En sık kullanılan profil türlerini listeliyoruz:

Düz profilli düz - iç veya merkezsiz taşlama, torus işleme ve diğer işlemler.
Konik profilli düz çift taraflı – dişlilerin ve basit dişlerin işlenmesi.
Alttan kesmeli düz – silindirik taşlama, uç düzeltme.
Silindirik ve konik tekerlekler – aletlerin bilenmesi ve diğer işlemler.
Disk çarkları – birden fazla kesme bıçağıyla aletlerin bilenmesi.

İşaretleme

Çemberin ana parametreleri, ürün etiketinde belirtilen sembolü ile belirlenebilir. Sembol GOST R 52781'e karşılık gelir ve şunları belirtir:

daire türü;
malzeme;
tahıl;
geometrik parametreler (dış ve iç çaplar, yükseklik);
bağ türü;
yapısı ve sertlik derecesi;
izin verilen en yüksek işlem hızı.

Bunun istisnası, yabancı üreticilerin tekerlekleri olan, ayrı işaretlere sahip tekerleklerdir. Bu ürünü satın alırken kataloglardaki ve ambalaj üzerindeki bilgileri incelemelisiniz.

Seçim kuralları

Taşlama taşı seçiminde ana faktör, işlenen malzemenin parametreleri ve uygulama kapsamıdır (takım tezgahı, el aleti). Bir diğer önemli faktör ise tekerleğin tane büyüklüğüne göre belirlenen işleme kalitesidir. Tane boyutu ne kadar büyük olursa, yüzey tabakası kaldırma oranı da o kadar yüksek olur, ancak yüzey kalitesi de o kadar düşük olur. Bu nedenle ince taşlama için ince taneli taşlar kullanılır.

Aşağıdaki tabloda taşlama işlemine bağlı olarak kum seçimine ilişkin veriler verilmektedir.

Dairenin amaçlandığı malzemeyle eşleşmesi arzu edilir. Bu, üreticinin tavsiyelerinde, özellikle etiket üzerinde bir resim şeklinde belirtilmiştir. Güvenli çalışmanın önemli bir koşulu olan izin verilen dönüş hızına dikkat edin.

GOST standartları

Taşlama taşlarının çalışması ve teknik koşulları bir dizi Rus ve uluslararası GOST tarafından düzenlenmektedir. Özellikle:

GOST 3647-80 ve ilgili ISO 8486, tekerleklerin tane boyutunu düzenler.
GOST R 52588-2011 – alet için güvenlik gereksinimlerini tanımlar.
GOST R 52781 – taşlama taşlarının teknik koşullarını düzenler.

Çeşitli taşlama disklerinin parametrelerini tanımlayan başka standartlar da vardır.

Taşlama taşları, çeşitli malzemelerin yüzey katmanlarının aşındırıcı taşlamasında kullanılan aşındırıcı bir alettir. Taşlama kullanarak, malzemenin mekanik olarak işlenmesi sonucu ortaya çıkan kusurlu ve kaba kabartmayı düzeltebilirsiniz. Doğru taşlama taşını seçmek, malzemeyi işlerken size çok fazla zaman ve emek kazandıracaktır. Aşındırıcı taşlama taşlarının performans özellikleri açısından farklılık gösterdiğini ve doğru seçilirse uzun süre hizmet verebileceklerini de hatırlamakta fayda var.

Taşlama disklerinin sınıflandırılması

Bugün piyasada, çeşitli malzemelerden yapılmış ürünleri taşlamak için tasarlanmış çok sayıda tekerlek bulabilirsiniz, hepsinin tasarım farklılıkları vardır ve özel ekipmanlarla çalışmak için bir ataşman olarak kullanılabilir. aletler. GOST "Taşlama taşı: GOST R 52781-2007" uyarınca, tüm tekerleklerin tipi farklıdır ve şunlar olabilir:

Yüzük;
Disk şeklinde;
Konik;
Çift taraflı konik;
Bir veya her iki tarafında konik oluk bulunan;
Gömme merkezli;
Gömme bir merkez ile özel olarak güçlendirilmiş;
Tek taraflı veya çift taraflı alttan kesmeli;
Bir tarafında silindirik, diğer tarafında konik girintili;
İki oluklu.

Böyle bir çeşitlilikte, inşaat konusunda tecrübesiz bir kişinin kaybolması kolaydır ve hepsini bilmeye gerek yoktur, çünkü genellikle aşındırıcı taşlama taşlarının ikiye ayrıldığı bir "halk" sınıflandırması kullanırlar:

Petal daireler. Onların yardımıyla malzeme üzerinde çapak kalıntısı bırakmadan yüksek kaliteli yüzey taşlama yapmak mümkündür. Yaprakları andıran aşındırıcı malzeme birbiri ardına sıralandığında yelpaze şeklinde bir prensibe göre monte edilirler. Çoğu zaman, bu tür tekerlekler metal boruların taşlanması için kullanılır, ancak lamellerin üst üste gelmesi ve kesikler olması durumunda, bu tür tekerlekler ahşap yüzeylerin taşlanması için tasarlanmıştır.
Metal taşlama taşları. Örneğin kaynak gibi metal yüzeylerdeki kusurları, birikintileri ve düzensizlikleri ortadan kaldırmak için kullanılır. Bu tekerleklerin çok daha yüksek düzeyde sürtünme yüklerine dayanması gerektiğinden, dayanıklılıklarının test edilmesine büyük önem verilmektedir.
Elmas aşındırıcı taşlama tekerleği. Seramik ve optik camdan ağır karbür metallere kadar hemen hemen her malzemenin bitmiş yüzeyini bitirmek için kullanılır. Yüksek aşındırıcı özelliklerine rağmen elmas kırılgandır, bu nedenle taşlama işlemi darbe yüklerinden kaçınılarak gerçekleştirilmelidir. Ayrıca elmas 800 santigrat derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta erir, bu nedenle onunla çalışırken asıl mesele aşırıya kaçmamak ve aşındırıcıyı özel bir sıvıyla soğutmak için periyodik olarak ara vermektir.
Velcro taşlama taşları. Kumaş arka yüzeyi sayesinde zımpara ucuna mükemmel yapışır. Bu tür tekerlekler yüksek performans özelliklerine sahip değildir ve küçük tanecik boyutlarından dolayı çoğunlukla ahşap yüzeylerin, çelik sacların taşlanması veya hafif pasın giderilmesi için kullanılırlar.
Aşındırıcı elyaf taşlama taşları. Açılı taşlama makinelerinde kullanılırlar ve uygulama alanları şunlardır: düzgün olmayan metal ve çelik yüzeylerin işlenmesi, pasın çıkarılması, ahşap zımparalanması. Sıkıştırılmış selüloz hamurundan elde edilen özel kartondan yapılırlar.

Sıradan bir kullanıcı için bu bilgi, gerekli aşındırıcı taşlama taşını seçmek ve günlük görevlerle başarılı bir şekilde başa çıkmak için yeterlidir; daha fazla bilgi edinmek ve iş için gereken taşlama taşını doğru bir şekilde seçmek isteyenler için, taşlama taşındaki işaretlere dikkat etmeleri gerekir. taşlama.

Taşlama disklerinin işaretlenmesi

Taşlama taşları, aşındırıcı ürünün işaretlenmesinde tamamı dikkate alınan birçok özellik ve parametre açısından birbirinden farklılık gösterir. Bu seçenekler şunları içerir:

Taşlama çarkı tipi
Daire boyutları
Kullanılan aşındırıcı malzeme
Sertlik seviyesi
tane büyüklüğü
Dengesizlik sınıfı
Doğruluk sınıfı
Yapı
Paket türü

Üreticiye bağlı olarak, amaçlarına bağlı olarak daireler için GOST de değişebileceğinden, işaretleme farklı olabilir. Size kolaylık sağlamak için, 30A25SM27KA3 olarak işaretlenmiş ortak bir taşlama çarkının kodunun çözülmesine ilişkin bir örnek sunuyoruz:

30A - kullanılan aşındırıcı türü (beyaz elektrokorundum)
25 - 315-250 mikrona eşit tane seviyesi
SM27 - aşındırıcı taşlama çarkının ortalama yapıya sahip ortalama yumuşaklık tipine ait olduğunu karakterize eder
K - inorganik seramik bağlayıcı kullanılır
A - daire doğruluk sınıfı
3 - Dengesizlik düzeyi

Tüm aşındırıcı taşlama taşları, taşlama çarkı üreticisine bağlı olan nadir farklılıklar dışında, benzer bir şemaya göre işaretlenmiştir.

Taşlama aşındırıcı disklerinin tipi ve boyutu

GOST R 52781-2007'ye göre taşlama taşı türlerinin listesini ve çeşitliliğini biraz daha yukarıda tartışmıştık. Boyutlara gelince, bunlar DxTxN örneğine göre belirlenir; burada D, dairenin toplam dış çapı, T yüksekliği ve H, üründeki deliğin iç çapıdır. Tekerlek tipini seçerken öncelikle çalışma aletinin veya elde tutulan ekipmanın tipine ve işlenen malzemenin yüzeyine dikkat etmeniz gerekir. Bir dairenin boyutunu seçerken dairenin ne kadar alanının kullanılacağını ve tamamına üniform bir yüke maruz kalıp kalmayacağını göz önünde bulundurmalısınız. Küçük aşındırıcı taşlama taşları büyük taşlama taşlarından daha hızlı bozulur, çünkü üzerlerinde daha az tanecik toplamda daha fazla miktarda malzeme çıkarmak zorunda kalırken, büyük taşlama taşlarında yük daha düzgündür ve taneler daha yavaş öğütülür. Kaplamanın kalınlığının işlenen malzemenin kalınlığından daha fazla olmaması gereken elmas taşlama çarkının boyutunun seçimine özellikle dikkat edilmelidir, aksi takdirde çarkın yüzeyinin kenarlarında kusurlar görünebilir.

Aşındırıcı malzeme

Taşlama disklerinde aşındırıcı olarak elmas, silisyum karbür, CBN ve elektrokorundum kullanılır. Tüm aşındırıcı malzemeler termal yüklere karşı direnç, aşınma direnci, kırılganlık, taneciklilik açısından farklılık gösterir, ancak bunların en önemli özelliği sertlik derecesidir. Hangi aşındırıcı malzemenin tercih edilmesi gerektiği konusunda bir seçim yapmakla karşı karşıya kalırsanız şunları göz önünde bulundurmalısınız:

Elmas, hem sert hem de kırılgan malzemelerin (cam ve seramik dahil) taşlanması ve bitirilmesi, kesici aletlerin bilenmesi ve ayrıca ince taşlama için kullanılır. Aşındırıcı elmas taşlama çarkı çok kırılgandır ve darbeden kolaylıkla ayrılabilir ve kendiliğinden kolayca bilenebilir.
Çekme mukavemeti yüksek malzemelerin işlenmesi için normal elektrokorundum kullanılır. Aşındırıcının yüksek viskozitesi vardır, bu da farklı sürtünme yükü seviyelerine sahip işlemlerde kullanılmasını mümkün kılar. Yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel dirence sahiptir ve yüzeylere iyi yapışarak malzemenin eşit şekilde zımparalanmasına olanak sağlar.
Elektrokorundon beyazdır. Beyaz elektrokorundumun aşınmaya, yüksek sıcaklığa karşı çok daha dayanıklı olması ve aynı zamanda yüzeyi daha iyi işlemesi farkıyla normal elektrokorundumla aynı işlemler için kullanılır.
Silisyum karbür. Korindon altında çatlayan kırılgan malzemelerin işlenmesinde ve ayrıca kauçuk, alüminyum, bakır gibi viskoz yüzeylerin taşlanmasında kullanılır.
Elbor. Böyle bir aşındırıcıya sahip bir aşındırıcı disk, elmas diskten sonra en sert olanıdır, ancak çok daha az kırılgandır ve darbelere karşı korunur. İşlenmesi zor parçaların taşlanması ve bitirilmesi için kullanılır.

Taşlama taşının kum seviyesi

Taşlama aşındırıcı disklerinin tane boyutu da farklılık gösterir - bu, taşlama işleminin kalitesinin bağlı olduğu en önemli parametrelerden biridir ve daha kesin olarak tane boyutu, çalışma stroku başına çıkarılan malzeme miktarını, taşlama hızını ve taşlama hızını etkiler. tekerleğin aşınma seviyesi. Taneler, bir dairenin yüzeyindeki, genişliğiyle ayırt edilen kristal elementlerdir: genişlik ne kadar büyük olursa, dairenin kaldıracağı yüzey o kadar büyük olur ve bu nedenle iş için o kadar az çaba harcanması gerekir. Tane boyutu seviyesini seçerken, işlenen yüzeyin sonuçta ne kadar temiz olması gerektiğinden başlamanız gerekir, çünkü büyük tanelerin yardımıyla malzemenin hızlı bir şekilde öğütülmesini sağlasanız da, malzeme yüzeyinin temizliği olacaktır. şüpheli. Taşlama disklerinin kum işaretleri, modern üreticiler tarafından kullanılabilecek eski ve güncel standartları dikkate alan aşağıdaki tabloda sunulmaktadır.

Taşlama

Bileme makineleri günümüzde her türlü metal ve çelik aletin keskinleştirilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır: havşalardan, baltalardan, bıçaklardan matkaplara ve zincirlere kadar. Bu makinenin geliştirilmesinin yüz yılı aşkın geçmişine ve teknolojinin gelişmesine rağmen, elektrikli bileyicinin makinenin verimliliğini doğrudan etkileyen ana unsuru aşındırıcı taşlama taşlarıdır. Web sitemizde, bazıları tabloda sunulan taşlama disklerinin geniş bir listesini bulabilirsiniz:

Taşlama disklerinin restorasyonu

Taşlama çarkının taneleri zamanla aşınır ve parçalanır, bu da çarkın geometrisini etkiler ve kullanılamaz hale getirir. Tekrar çalışabilmeleri için öğütme ürününün düzenlenmesi gerekmektedir. Evde pansuman en iyi şekilde elmas aşındırıcılı bir aletle yapılır, işletmelerde tekerlek haddeleme teknolojisi kullanılarak onarılır.

Taşlama taşları, taşlama makinelerinde, makinelerde ve çeşitli yüzey türlerinin manuel olarak işlenmesinde kullanılan kesici aşındırıcı aletlerdir. Bu tür ürünler, aşındırıcı malzeme taneciklerinin yanı sıra yapay ve doğal bağlayıcı elemanlar içeren gözenekli gövdelerdir.

Taşlama taşı taneleri aynı görevleri yerine getirdikleri için sıradan bir testerenin dişlerine benzetilebilir. Bu iki alet arasındaki fark, aşındırıcı üründe tanelerin çevresi boyunca "dağılmış" olması ve bilindiği gibi dişlerin ve testerelerin yalnızca kenarları boyunca yerleştirilmesidir.

Örneğin üzerine monte edilen birçok katı taşlama taşı parçacığı, yüzeyi hızlı ve verimli bir şekilde temizler, gereksiz bileşenleri ondan çıkarır.Aşındırıcı bir alet kullanılarak işlenebilen yüzeyler karbon çeliğinden, sfero dökme demirden, dayanıklı plastikten yapılabilir, bronz, demir dışı metaller, cam, ferforje.

Ayrıca açıklanan daireler tuğlaların, çatı kaplama levhalarının, alçıpanların, her türlü seramik ve beton ürünlerin verimli bir şekilde kesilmesine olanak sağlar. Onların yardımıyla çeşitli yüzeyleri işleyebilir, gerekli derinlik ve şekilde oluklar ve kesimler yapabilirsiniz (taşlama disklerini ve taşlama disklerini karıştırmaya gerek yoktur, işlevleri tamamen farklıdır).

2 Taşlama taşları - sınıflandırma

Eski GOST 2424-83 "Taşlama taşları: teknik koşullar" ve bugün yürürlükte olan yeni standarda ("Taşlama taşları: GOST R 52781–2007") göre, bu tür aşındırıcı ürünler aşağıdaki tiplerde üretilmektedir:

iki oluklu;
çift taraflı konik;
düz profil;
konik tek taraflı veya iki taraflı oluklu;
yüzük;
disk şeklinde;
fincan konik veya silindirik;
konik;
gömme merkezli;
bir veya iki taraflı oluklu;
göbekli ve çift taraflı girintili;
çift veya tek taraflı göbekli;
takviye bileşenleri ve girintili merkezi ile;
preslenmiş elemanların sabitlenmesiyle (normal ve halka);
bir tarafında silindirik bir girinti, diğer tarafında konik bir girinti bulunan;
her iki tarafta veya bir tarafta silindirik ve konik oluklar bulunur.

Taşlama taşlarını kullanan sıradan bir kişinin, ürünün kullanım amacına ve özelliklerine göre “gündelik” sınıflandırması çok daha nettir. En sık kullanılan daireler şunlardır:

3 Öğütme ürünlerini işaretlemenin özellikleri

Taşlama taşlarının genellikle bölündüğü tüm parametreleri bir araya getirmek neredeyse imkansızdır. Aşağıdaki özelliklere bağlı olarak farklı markalara sahiptirler:

tahıl;
aşındırıcı türü;
bağlayıcı türü (bakalit, seramik, vulkanit);
boyut ve geometrik şekil;
dengesizlik ve doğruluk sınıfı;
sertlik indeksi;
bağlayıcı, aşındırıcı malzeme ve ürünün gözenekleri arasındaki ilişki;
azami hız.

Belirli bir taşlama taşı markasının seçiminde yukarıda listelenen özellikler dikkate alınır. Ayrıca bazı malzemelerin işlenmesinde aşındırıcının türü ve diskin şekli, yapısının özelliklerinden ve sertlik seviyesinden daha az önemli olabilir. Çeşitli yüzeylerin taşlanması için aşındırıcı aletlerin tam işareti genellikle yukarıdaki parametrelerin tümünü gösterir.

Üreticiler genellikle taşlama disklerini kendi yöntemleriyle işaretlerler (farklı ürünlerin üretimi için GOST de farklı olabilir). Tüketicilerin ürünle ilgili bilgileri kolayca çözebilmelerini sağlayan en yaygın etiketleme seçeneğini sunuyoruz. Önünüzde 25A25SM26KB3 isimli bir daire görürseniz, şunu anlayabilirsiniz:

üretimi için aşındırıcı olarak beyaz elektrokorundum kullanıldı - 25A;
tane büyüklüğü (mikron cinsinden) 315–250 - sayı 25'tir;
orta yumuşak sınıfa (SM2) aittir ve ortalama bir yapıya sahiptir - 6;
bir seramik bağ kullanılır - K;
Daire doğruluk sınıfı B ve dengesizlik sınıfı 3'tür.

Diğer ürün türleri de yaklaşık olarak aynı şekilde çözülebilir. Ancak bazı parametrelerden yoksun olabilirler (örneğin doğruluk sınıfı) veya tam tersine yenilerini ekleyebilirler (çoğunlukla çevresel hız).

4 Taşlama taşı kumu

Öğütme için ürünlerin tane boyutu hakkında ayrı ayrı söylemekten kaçınamayız - bu, işlendikten sonra elde edilen yüzeyin temizliğinin bağlı olduğu çok önemli bir özelliktir. Ayrıca bir dizi başka parametreyi de belirler - tekerleğin aşınması, taşlama işleminin performans göstergesi, bir geçişte çıkarılan metal miktarı ve diğerleri.

Taşlama çarkının tane büyüklüğü, hangi payın kaldırılmasının planlandığı, hangi yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesi gerektiği ve hangi malzemenin işlendiği dikkate alınarak seçilmelidir. Kullanılan tane boyutu küçüldükçe yüzey daha temiz olacaktır. Bu durumda ince taneler sıklıkla çarkın tıkanmasına ve öğütülen malzemenin yanmasına neden olur. Tane büyüklüğü küçük olan ürünler kullanıldığında öğütme işleminin verimliliği doğrudan azalır.

GOST 1980'e (3647) göre tane büyüklüğünün, daha modern R 52381–2005 standardında - belirli bir sayıya sahip F harfi - 10 mikrona eşit birimlerle belirtildiğini ekleyelim. Bu sayı ne kadar yüksek olursa tane o kadar küçük olur.

5 Bileme taşlama taşları

Pürüzsüzleştirme, aşınma ve tahribat sonucunda aşındırıcı tanecikler bağlayıcıdan koptuğu için tekerleğin geometrisi, çalışması sırasında bozulabilir. Ürünü kesme kabiliyetine ve orijinal geometrik şekline döndürmek için çarkta düzenleme yapılır. Bu işlem, bağlayıcı ve aşındırıcının özel bir aletle ürün yüzeyinden uzaklaştırılması anlamına gelir.

Pansuman, elmas veya elmas olmayan aletler kullanılarak farklı şekillerde gerçekleştirilir. Endüstriyel işletmelerde, prosedür genellikle serbest aşındırıcı veya haddeleme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir, ancak ev kullanımında, taşlama çarkını bilemek için basit bir cihaz kullanabilirsiniz, bu da onu yeniden şekillendirmeyi, düzleştirmeyi ve tıkanmadan temizlemeyi mümkün kılar ( başka bir deyişle onu soymak).