Peletler: yakıt peletlerinin üretimi ve kullanımı. Pelet nedir ve neden gereklidir?

Peletler (veya ahşap yakıt peletleri) turba, odun atığı ve atıklardan üretilen bir biyoyakıttır Tarım. Peletler 6-8 mm çapında ve 5-70 mm uzunluğunda silindirik granüllerdir.

Üretme.

Peletler, yakıtın çevresel saflığını sağlayan hiçbir kimyasal katkı maddesi kullanılmadan üretilmektedir. Başka bir deyişle, bu aynı yakacak odunun taşımaya, depolamaya ve kullanıma uygun bir forma dönüştürülmesidir. Tutkal bileşeni olarak ahşabın bir parçası olan doğal bir bileşen kullanılır - belirli bir sıcaklığa ulaşıldığında parçacıkları birbirine yapıştıran lignin.

Pelet üretimi için hammaddeler turba, odun ve odun atığı: ağaç kabuğu, talaş, talaş ve diğer tomruk atıkları ile tarımsal atıklar: mısır atığı, saman, tahıl üretim atıkları, ayçiçeği kabuğu vb.

Özellikler.

Kalorifik değer: 1 kg başına 5 kW/saat (18…19 MJ/kg)
Yığın yoğunluğu: 600…700 kg/m3
Nem:%8…11
Kül içeriği:<1,5%

Farklı hammadde türlerinden üretilen peletlerin özellikleri:

Pelet ısıtma sistemlerinin kullanılmasının avantajları.

1) 1 ) Isıtma otomasyonu.
Peletlerin akışkanlığı ve tekdüze kütle yoğunluğu, tamamen otomatikleştir yakıt besleme süreci ve yanma süreci kontrolü.
Otomatik brülör, yakıtın otomatik olarak ateşlenmesini ve brülör alevinin kontrolünü, ısıtma sisteminde ayarlanan su sıcaklığının otomatik olarak korunmasını sağlar. Sahibinin sığınağa yalnızca haftada 1-2 kez odun peletleri yüklemesi gerekir (bunkerin hacmine bağlı olarak) - sistem, brülöre otomatik olarak pelet beslemesini sağlayacaktır.

2) 2) Düşük ısıtma maliyetleri.

Teplo-Khorosho şirketinin çalışanları, Novosibirsk bölgesindeki çeşitli yakıt türleriyle ısıtma maliyetinin karşılaştırmalı bir hesaplamasını yaptı. Arayın, bize yazın veya araştırmamızı sizinle paylaşmaktan mutluluk duyarız.

3) 3) Çevre dostu.

Yakıt peletleri, kül içeriği %3'ü aşmayan, çevre dostu yenilenebilir bir yakıttır. Granülleri yakarken, büyüme sırasında bitki tarafından emilenle aynı miktarda CO2 atmosfere salınır. Peletler depolama sırasında zararlı maddeler yaymazlar ve sıvı ve gaz yakıtların aksine hoş bir yanan odun kokusuna sahiptirler.

Yanan peletlerden arta kalan kül mükemmel bir gübredir.

4) 4) Yenilenebilirlik.

Peletler yenilenebilir bir yakıttır çünkü... Ağaç işleme ve tarım endüstrilerinden kaynaklanan atıklardan yapılmıştır. Petrol, gaz, kömür gibi yakıtların ise rezervleri sınırlıdır ve fiyatları her geçen yıl artmaktadır.

5) 5) Emniyet.

Peletler bugüne kadarki en güvenli yakıt türüdür. Peletler patlayıcı değildir ve sıcaklık yükseldiğinde kendiliğinden yanmaya maruz kalmazlar. Presleme işlemi sırasında herhangi bir kimyasal madde eklenmediğinden yakıt peletleri insanlarda alerjik reaksiyona neden olmaz.

6) 6) Taşıma ve depolama kolaylığı.

Bir ton pelet yaklaşık 1,5 m3 yer kaplar. Peletler kural olarak 20 kg'lık torbalarda veya 900-1000 kg'lık büyük torbalarda satılmaktadır. Peletlerin raf ömrü uzundur.

7) 7) Sıfır atık

Tam yanmanın ardından ocakta toplam yakıt kütlesinin yüzde üçünden fazla kül kalmayacak ve yanma sırasında hiçbir koku veya zararlı madde açığa çıkmayacaktır.

Başvuru.

Odun briketlerine ve peletlerine, bunların yakılması ve üretilmesine yönelik ekipmanlara olan talep, petrol ve gaz gibi geleneksel yakıtların fiyatlarındaki artışla orantılı olarak artıyor. Alternatif enerji kaynakları pazarının en gelişmiş olduğu bazı Avrupa ülkelerinde konutların 2/3'e kadarı peletlerle ısıtılmaktadır. Bu yaygın kullanım aynı zamanda bu tür yakıtların çevre dostu olmasıyla da açıklanmaktadır - yanma sırasında CO2 emisyonları, ağaç büyümesi sırasında bu gazın emilimine eşittir ve NOx ve uçucu organik bileşenlerin emisyonları, kullanım sayesinde önemli ölçüde azalır. modern yanma teknolojilerinin

Peletler Rusya'da ne kadar popüler?

Günümüzde peletle ısıtma, birçok yabancı ülkede (Avusturya, Danimarka, İsveç gibi) hem iç hem de endüstriyel anlamda son derece popülerdir.

Peletlerle ısıtma şu anda Rusya'da yaygınlaşıyor. Bu tür ısıtma Rusya'da nispeten yakın zamanda aktif olarak gelişmeye başladı, bu nedenle ancak şimdi nüfusun geniş bir kesimi tarafından biliniyor.

Ancak, petrol fiyatlarındaki sürekli artış ve iç pazardaki gaz fiyatlarının dünya fiyatlarına kademeli olarak yaklaşması göz önüne alındığında, yakın gelecekte peletlerin geleneksel yakıtlar arasında değerli bir yer işgal edeceği sonucuna varabiliriz.

Galileo programından ilginç video:
Pelet nedir? Nasıl yapılırlar ve normal yakacak oduna göre avantajları nelerdir?

"Vesti" programı - peletlerle ilgili "Russia24" TV kanalı

Yaygın bir sorun: özel bir evde gaz kurmanın bir yolu yok, ancak daimi ikamet planlanıyor. Bu, ısınma sorununun elektrik veya uygun yakıt (odun, kömür, dizel yakıt, pelet) kullanılarak çözülmesi gerektiği anlamına gelir. Yakıt peletleri mi? Bu, kazan ekipmanının otomasyonu için ortaya çıkan fırsatlar ve bu yakıtın düşük maliyeti nedeniyle piyasada aktif olarak tanıtılan nispeten yeni bir yakıt türüdür. Ama önce ilk şeyler.

Yakıt peletleri nelerdir

Çapı 5-10 mm ve uzunluğu 10-60 mm arasında değişen silindirik granülleri hayal edin. Boyutlar üreticiye ve üretim için hangi matrisin seçildiğine bağlıdır. Bunlar yakıt granülleri veya peletleridir. Bu yakıtın ayırt edici özelliği, hammaddesinin endüstriyel atık olmasıdır:

• ahşap yapı malzemeleri veya mobilya üretiminde uzmanlaşmış ahşap işleme işletmeleri. Bu durumda hammadde olarak talaş ve talaş kullanılır;
• bitkisel kökenli hammaddeleri (saman vb.) yakıta dönüştüren tarımsal kompleksler. Daha sonra meyvelerin, meyvelerin, sebzelerin ve tahılların işlenmesinden elde edilen saman ve diğer atıklar peletler için kullanılır;
• kömür ve turba briket üretiminde uzmanlaşmış işletmeler. Kömür ve turba kırıntıları da iyi granüller oluşturur

Çoğu durumda, pelet üretimi, atıkların uygun şekilde imha edilmesine olanak tanıyan ve hammadde kayıplarından kaynaklanan kayıpları iyi bir gelire dönüştüren yardımcı bir eklentidir. Pelet kazanlarının yaygınlaşması, yakıt peletlerinin üretiminde önemli bir büyüme olmamasıyla birleştiğinde, ikincisinin maliyetindeki artışı etkiliyor. Bu konuya biraz sonra değineceğiz. Bu arada “yenilikçi yakıt” kullanımının yakacak odun veya diğer katı yakıt kullanımından ne kadar farklı olduğundan da bahsedelim.

* - karşılaştırma için yaklaşık veriler. Bir ton yakacak odunun göreceli maliyeti 1 olarak alınır.

Hangi yakıtın ekonomik açıdan en uygun olduğunu konuşursak tercih kömürden yana olacaktır. Bununla birlikte, peletlerin en önemli avantajı, kazana yakıt besleme sürecinin maksimum otomasyonudur - katı yakıtlı kazanlar arasında pelet ekipmanının bu konuda eşi benzeri yoktur. Ve granüllerin kül içeriği, geleneksel katı yakıt kullanımına göre neredeyse 20 kat daha azdır.

Yakıt peletlerinin türleri

Peletlerin özellikleri büyük ölçüde üretimleri için kullanılan hammaddeler tarafından belirlenir. Açık ve koyu granülleri genellikle satışta bulabilirsiniz. Enerji verimliliği açısından en çok tercih edileni hafif peletlerin kullanılmasıdır. Gerçek şu ki, üretimleri için saf hammaddeler kullanılıyor - yakıt granüllerinin bileşiminin tekdüzeliğini sağlayan talaş ve küçük talaşlar. Daha koyu olan çeşitliliğe gelince, üretimi sınıflandırılmamış odun atıklarının kullanımını içerir. Bu tür peletler talaşla birlikte ezilmiş ağaç kabuğu, dallar, çimen ve hatta toprak içerir. Aşağıdaki akış şemasında üretim sürecinin yaklaşık olarak nasıl çalıştığını görebilirsiniz.

Bu yakıtın maliyeti sorusu üzerine

Yazma sırasında 1 ton peletin ortalama maliyeti 6 ila 10 bin ruble arasında değişiyordu. ton başına. Fiyat büyük ölçüde yakıt için hammadde türüne bağlıdır: hafif granüller koyu olanlardan daha pahalıdır. 100-150 metrekare alana sahip bir evin tüm ısıtma sezonu boyunca tüketim açısından. metre ortalama 6-10 ton pelet yeterlidir. Elbette gözlerinizi kapatırsanız, bu tür yakıtı kullanmanın ne kadara mal olacağını hesaplamak kolaydır.

Isıtma tüketiminin 100, 150 m2 olduğunu lütfen unutmayın. m. veya başka herhangi bir alana sahip bir ev birkaç faktöre bağlıdır: binanın tasarım özellikleri, alınan yalıtım önlemleri, iklim koşulları, kazan modeli, sıcak su devresinin varlığı vb. Dolayısıyla kesin değerlerden bahsetmeye gerek yok.

Yakıt peletlerinin kendi kendine ısınma için en ekonomik seçeneklerden biri olduğu ortaya çıktı. Bunu daha da ucuza yapmak mümkün mü? Tabiri caizse bahçenizde kendiniz üretmeye başlayarak paradan tasarruf edin. Olabilmek! Ama önce oyunun muma değip değmeyeceğini düşünmek iyi olur.

Kendin Yap peletleri: teoriden pratiğe

Peletler piyasaya çıktığından beri amatör optimizasyon uzmanları, en azından kendi ihtiyaçları için bu tür yakıt üretme sorununu bağımsız olarak nasıl çözecekleri konusunda kafa yormaya başladılar. Üreticilerin sadece bedava hammaddeleri işleyerek bu kadar değerli bir ürüne dönüştürmedikleri açıktır. Ancak tüm sır, bariz kârın ancak üretimin devreye alınması durumunda mümkün olabileceği ve hacimlerin sezon başına onlarca değil yüzlerce ton olacağıdır. Sizi bu konuyla ilgili eğlenceli bir video izlemeye davet ediyoruz. Bu makalenin yazarı tüm ifadelere katılmıyor ancak çoğu oldukça ikna edici görünüyor.

Pelet üretimi için donatım

Herhangi bir granülatördeki şekillendirme elemanı matristir. Sert çelikten yapılmış olup, granül üretimi için hammadde görevi gören kütlenin preslendiği çok sayıda deliğe sahip bir ünitedir. Bu tür matrislerin en popüler türü, bir tarafında silindirlerin sıkıca oturduğu, dönüşü hammaddelerin preslenmesini ve ardından kalıplanmasını sağlayan düz bir plakadır. Bu tür cihazların yapımına ilişkin talimatları ayrıntılı olarak açıklamanın bir anlamı yok - dilerseniz "düz matris granülatör" veya benzeri şeyleri arayarak bunları kolayca bulabilirsiniz. Aşağıda, hüzünlü bir müzik eşliğinde, pelet üretimine yönelik ekipman seçeneklerinden biri gösterilmektedir.

Ve hemen altında düz matrisli bir granülatörün görsel tasarımı var.

Sonsöz

Yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, kaçınılmaz olarak tek mantıklı sonuca varırsınız: Ya endüstriyel ölçekte üretime başlarsınız (ve aynı zamanda kendiniz için) ya da üçüncü taraf üreticilerden pelet satın alırsınız. Üçüncüsü yok!

İstikrarsız zamanlarımızda, sürekli artan elektrik ve gaz fiyatları zaten normal hale geldi. Bu nedenle ev sahipleri giderek daha fazla ısıtma maliyetlerinden tasarruf etmeyi düşünüyor. Bazıları ayrıca binanın duvarlarını yalıtıyor, diğerleri sayaç takıyor, diğerleri ise daha da ileri giderek geleneksel gaz ve elektriğin yerini alıyor. Avrupa ülkelerinde halihazırda yaygın olarak kullanılan ve yavaş yavaş dünya çapındaki tüketicilerin beğenisini kazanan klasik yakıt türlerine layık bir modern alternatif, yakıt peletleridir. Odun üretimi veya tarımdan kaynaklanan atıkların işlenmesiyle elde edilen granül formundaki biyolojik olarak saf yakıtlardır.

Yakıt granülleri - peletler

Yakıt peletlerinin türleri

Yakıt peletleri, önemli enerji değeri olan ve malzemenin kompakt granüller üretmek üzere ezilmesine ve preslenmesine olanak tanıyan çeşitli biyokütle türlerinden yapılır. En yaygın olanları talaş, ağaç kabuğu, talaş ve ahşap işleme ve tomrukçuluktan kaynaklanan diğer atıklardan yapılan ahşap peletlerdir. Sebze peletleri saman, ayçiçeği kabuğu ve diğer mahsullerin kabuklarından yapılır. Daha az popüler olan ise turba peletleri ve tavuk gübresinden yapılan ürünlerdir.

Alternatif yakıt pazarının çoğunluğu odun peletlerine ait olduğundan, esas olarak bunlardan bahsedeceğiz.

Ahşap peletler çevreyi korur

İnsanlık şu anda çevre dostu olmanın korunmasıyla ilgilendiğinden, granül peletler haklı olarak geleceğin yakıtı olarak adlandırılabilir.

Geleneksel yakıtı peletlerle değiştirerek Dünya üzerindeki sera etkisini önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Fosil yakıtlar yandığında milyonlarca yıl boyunca biriken büyük miktarda karbondioksit atmosfere yükselir. Bu da atmosferdeki CO2 miktarının artmasına yol açarak sera etkisine neden oluyor. Odun peletleri kullanıldığında karbondioksit de açığa çıkar, ancak o kadar önemsiz miktarlarda ki atmosferi hiçbir şekilde etkilemez. Gerçek şu ki peletler, bir bitkinin veya ağacın büyümesi sırasında biriken kadar CO2 salma kapasitesine sahiptir ve bu, fosil yakıtların "ömrü" ile karşılaştırıldığında çok azdır.

Odun peletleri kullanıldığında, asit yağmurunun suçlusu olan kükürt dioksit salınımında da bir azalma olur. Asit yağışlarının çevre üzerinde zararlı bir etkisi olduğu, bitki örtüsünü ve tüm ormanları yok ettiği bilinmektedir.

Peletlerin üretimi, depolanması ve taşınması çevre kirliliğini ortadan kaldırır. Gaz boru hatlarındaki, nükleer santrallerdeki kazaları ve petrol tankerlerindeki deliklerden kaynaklanan sızıntıları unutabilirsiniz. Aynı zamanda patlama, zararlı emisyon ve yakıt sızıntısı tehlikesi de sıfıra indirilir.

Odun peletlerinin avantajları

Preslenmiş peletlerin çevre dostu olmasının yanı sıra klasik yakıt türlerine göre birçok avantajı vardır. En önemli avantajları şunlardır:

1. Sıradan ağaç kabuğu, talaş veya tahtalarla karşılaştırıldığında daha fazla ısı transferi.

2. Pelet depolama tesislerinin hacmi, talaş depolama depolarına kıyasla 2 kat azaltılabilir. Yüksek ısı kapasitesi sayesinde 150 m2 alana sahip bir evin ısıtılması için pelet tüketimi yılda sadece 7,5 metreküp olacaktır.

3. Isıl işleme tabi tutulmuş malzemenin biyolojik inaktivitesi nedeniyle odun peletlerinin depolanmasına yönelik depolar, konut binalarının yakınına (örneğin bodrum katlarına) yerleştirilebilir.

4. Odun peletleri, toz veya spor içermediklerinden pratikte tutuşma kabiliyetine sahip değildir. Yoğun yapısı aynı zamanda alerjisi olanlar için de tamamen güvenli olmasını sağlar.

5. Pelet üretilirken bileşimlerine hiçbir yapıştırıcı, koyulaştırıcı veya başka kimyasal madde eklenmez, dolayısıyla bu yakıt tamamen çevre dostudur.

6. Yakıt peletleri atıkların verimli kullanılmasına olanak sağlar.

7. Pelet, kömür kullanımına kıyasla aynı ısıyı elde etmenizi sağlarken karbondioksit emisyonunu 10-50 kat, kül oluşumunu da 15-20 kat azaltır.

8. Pelet kullanarak ısıtmanın maliyeti diğer yakıtlara göre daha düşüktür.

Odun peletlerinin sınıflandırılması

Yakıt peletlerinin üretiminde iki tür vardır: endüstriyel peletler ve ev ısıtması için peletler. Konut binaları için yakıt, minimum kabuk içeriği (% 0,5'ten fazla olmayan) ve düşük oranda kül içeriğine sahip ahşaptan yapılır. Üretiminde% 10'a kadar kabuğun kullanılabildiği endüstriyel peletlerin daha düşük kalitede olduğu düşünülmektedir.

Odun peletlerinin uygulama alanları - peletler

Yakıt peletleri nerede kullanılır?

Yakıt peletlerini yakarken, yanmanın sabit bir hava beslemesi ile meydana geldiği sıradan değil, özel pelet (katı yakıt) kazanlarını kullanmak en iyisidir. Modern otomatik kazanlarda, yeni bir yakıt partisinin yüklenmesi oldukça nadiren yapılabilir - haftada bir defadan fazla değil. Bu prosedür basitliği nedeniyle 20 dakikadan fazla zamanınızı almayacaktır.

Pelet üretimi - üretimin ana aşamaları

Pelet üreticileri bunları üretirken aşağıdaki klasik şemaya uyar:

• Aşama 1 – hammaddenin kaba kırılması

• Aşama 2 – kurutma

• Aşama 3 – ince kırma

• Aşama 4 – kuru hammaddelerin su veya buharla doyurulması – su arıtma

• Aşama 5 – baskı

• Aşama 6 – soğutma

• Aşama 7 – paketleme

Hammaddenin kaba kırılması

Pelet üretiminin ilk aşamasında ham maddeler kaba öğütülmek üzere kırıcılara beslenir. Bunlardan çıkışta ahşap malzemenin boyutu 25x25x2 mm'yi geçmemelidir - bunlar, hammaddenin kurutucularda niteliksel olarak kurutulmasını ve daha sonra küçük kırıcılarda öğütülmesini mümkün kılan boyutlardır.

Kurutma

Yüksek nemli atıklar zayıf bir şekilde sıkıştırılır ve ondan yapılan granüller kazanlarda yanmaya uygun değildir. Bu nedenle pelet üretiminde zorunlu bir adım, ahşap malzemedeki sıvı miktarını %8-12'ye düşüren kurutmadır. Ortaya çıkan talaş veya talaştaki nem içeriğinin yaklaşık% 10 olması arzu edilir - bu malzemenin en yüksek kalitede olduğu kabul edilir.

Hammaddelerin tedarik edildiği kurutucular tamburlu veya bantlı kurutuculardır. Bir türün veya diğerinin seçimi, hammadde türüne (talaş, talaş) ve nihai ürünün kalitesine ilişkin gereksinimlere bağlıdır.

Kurutma, tüm üretimin en enerji yoğun prosesidir. 1 ton hammaddeyi kurutmak için 1 metreküp yoğun ahşabın yanma ısısından yararlanmak gerekir. Bütün tahtaları veya kütükleri yakmak çok pahalı olduğundan pelet üreticileri bu amaçla ağaç kabuğu veya talaş kullanır.

İnce kırma

Daha ileri presleme için hazırlanan hammaddenin tane boyutu 4 mm'yi geçmemelidir, bu nedenle özel kırıcılar kullanılarak malzeme istenilen boyutlara kırılır. Kırıcıdan çıkan kaliteli ürünün kütle ağırlığı yaklaşık 150 kg/m3 olmalı, tane boyutu ise 1,5 mm'yi geçmemelidir.

Lifli talaşı, talaşı veya talaşı verimli bir şekilde kıran en uygun kırıcılar çekiçli değirmenlerdir.

Su arıtma

Bazen kuruma aşamasını geçen ham maddeler gereğinden fazla kurur. Yüksek kaliteli malzemenin tavsiye edilen nem oranı yaklaşık %10'dur ancak bu rakam %8'e düşerse presleme işlemi sırasında hammadde kötü yapışmaya başlar. Nemi önerilen değere çıkarmak için hammadde bir karıştırma kabına yüklenir ve burada su veya buharla doyurulur. Sert ahşap veya eski, bayat hammaddelerin preslenmesinde sıcak buhar kullanılır. Yumuşak ırklar için miksere su ilave edilmesi yeterlidir.

Presleme

Presleme işlemi sırasında başlangıç ​​hammaddesinden 6-25 mm çapında küçük silindirler elde edilir. Hazırlanan malzemenin silindirik veya düz kalıplı preslerde teknolojik kalıplama aşamasından geçirilmesiyle üretilirler. Presleme sırasında parçalanmış odun malzemesi sıkıştırılır. Bu durumda, hammaddenin sıcaklığı artar ve en küçük parçacıkları granüllere yapıştıran özel bir madde olan legnin açığa çıkar.

Soğutma

Presleme işlemi sırasında granüller 70-90 dereceye kadar ısınır, bu nedenle soğutulmaları ve kurutulmaları gerekir. Bundan sonra bitmiş peletler paketlenebilir.

Ambalajlama

Odun peletleri genellikle bunkerlerde depolanır ancak kalitenin düşmesini önlemek için büyük torbalarda paketlenmesi tavsiye edilir. Özel kullanıma yönelik biyoyakıt genellikle tüketiciye 20 kg'lık paketler halinde sunulmaktadır.

Kendi elinizle odun peletleri yapmak mümkün mü?

Bu tür yakıtın tüm avantajlarını takdir eden pek çok pelet tüketicisi, bunu kendileri üretmeyi düşünüyor. Bu amaçla, esas olarak ham maddelerden dikdörtgen granüller elde etmeyi mümkün kılan bir pres olan mobil granülatörler gibi özel makineler satışa sunulmaktadır. Bununla birlikte, her şey o kadar basit değil, çünkü aslında pelet yapma teknolojik süreci sadece preslemeyle sınırlı değil, aynı zamanda kırma, kurutma, su arıtma ve soğutma da var. Bu nedenle, cephanenizde yalnızca mobil bir granülatör bulunan pelet üretmek için, belirtilen özelliklere (belirli nem, parçacık boyutları) sahip önceden hazırlanmış hammaddeleri satın almak gerekir. Prensip olarak, yakıt peletleri için hazırlanmış malzemeleri satmaya istekli birçok üretici olduğundan bu bir sorun olmayacaktır.

Günümüzde çevreyi koruma sorunu ciddidir. Her şeyden önce bu, fabrikalardaki fırınlarda ve konut binalarını ısıtmak için kazanlarda yakılan yakıtla ilgilidir. Uzun yıllar boyunca kömür en yaygın katı yakıt türü olarak kabul edildi, ancak bu tür yakıtın çıkarılması giderek zor ve pahalı hale geliyor. Bu nedenle birçok şirket yeni bir yakıt türü olan peletlere geçiyor. Ama bu ne?

1. Pelet nedir?

Peletler yeni bir katı biyolojik yakıt türüdür. Peletler aslında yakacak odundur. Ağaç işleme endüstrisindeki atıkların preslenmesiyle yapılırlar:

• Şeritler;
• Talaş;
• Talaş;
• Talaş;
• Ağaç kabukları vb.

Ayrıca peletler aşağıdakiler gibi diğer hammaddelerden de yapılabilir:

• Pipet;
• Ayçiçeği kabuğu;
• Fındık kabukları;
• Turba;
• kamış;
• Üzümlü kek vb.

Pelet üretimi, Rusya'da bulunan özel ekipman gerektirir. Aynı zamanda, hem özel amaçlar için kullanılabilecek mobil makine modelleri hem de artan üretkenlik ile karakterize edilen tüm endüstriyel hatlar bulunmaktadır.

Pelet üretiminin sadece karlı bir iş değil aynı zamanda çevre dostu biyoyakıt üretimi olduğunu da belirtmekte fayda var. Bu üretim, tarım ve ağaç işleme endüstrilerindeki atıkların geri dönüştürülmesini mümkün kılmaktadır.

Peletlerin kalitesi ve kalori değerleri doğrudan yapıldıkları hammaddelere bağlıdır. Bu nedenle alıcılar sıklıkla hangi peletin daha iyi olduğu sorusuyla karşı karşıya kalıyor. Bu soruyu cevaplamak için pelet çeşitlerini daha detaylı incelemek gerekir.

1.1. Saman peletleri

Saman, odun atıklarına mükemmel bir alternatiftir. Kalori değeri açısından saman peletleri odun peletlerinden daha aşağı değildir. Aynı zamanda saman ucuz ve yaygın olarak kullanılan, sürekli yenilenen bir hammaddedir. Pelet üretmek için samanın yanı sıra mısır ve diğer mahsullerin kabukları da kullanılabilir.

Samanın özellikleri elbette talaştan farklıdır. Yoğunluğu düşük olan çok miktarda uçucu madde içerir. Ayrıca bu maddeler nispeten uzun süre yanar. Ayrıca saman peletlerinin odun peletlerine göre daha yüksek kalorifik değere sahip olduğunu da belirtmekte fayda var. Bu fark çok önemli olmasa da yine de belirleyici olabilir.

Odun peletlerinin aksine saman peletleri neme karşı oldukça dayanıklıdır. Bu, bu tür yakıtların depolanmasının, odun peletlerinde olduğu gibi kuru bir odaya ihtiyaç duymadığı anlamına gelir. Saman peletlerinin odun peletlerinden daha düşük olduğunu gösteren tek gösterge kül içeriğidir. Saman peletlerinin kül içeriği yaklaşık %5,5 iken, odun peletlerinin kül içeriği yalnızca %1,5'tir.

Ancak bu göstergeye rağmen samandan elde edilen biyoyakıt umut verici bir enerji şeklidir ve bu tür peletlerin üretimi günümüzde çok karlı bir iştir. Ayrıca saman, ahşabın aksine hızla yenilenebilir bir hammaddedir.

1.2. Ayçiçeği kabuğu peletleri

Odun peletlerine bir başka alternatif ise ayçiçeği kabuğundan yapılan biyoyakıttır. Pelet üretim teknolojisinin ortaya çıkmasından önce, ayçiçeği kabukları yalnızca tarımda kullanılan kabukları üretmek için kullanılıyordu. Ancak günümüzde bu tür hammaddeler yakıt üretiminde daha etkin kullanım alanı bulmuştur.

Ayçiçeği kabuğundan yapılan peletler de pratik olarak ahşaptan yapılan peletlerden daha aşağı değildir. Kabuk peletleri yakıldığında odun peletleriyle aynı miktarda enerji açığa çıkarır. Ancak samanda olduğu gibi kabuklardan biyoyakıt üretmek de hızla yenilenebilir bir hammadde gerektiriyor. Kül kalıntısı açısından bu tür peletler saman yakıtından daha üstündür ancak yine de odun peletlerinden daha düşüktür. Bu yakıtın kül içeriği %3,6'dır.

Ayçiçeği kabuğunun yanı sıra kabak çekirdeği kabuğu, ceviz kabuğu, üzüm küspesi ve diğer mahsullerden de pelet yapılabilmektedir. Bu tür bir üretim aynı zamanda atıklardan kurtulmanıza ve onu değerli yakıta dönüştürmenize de olanak tanır. Buna karşılık, bu tür yakıtın üreticisi kelimenin tam anlamıyla çöpten para kazanıyor.

1.3. Turba peletleri

Yakın zamana kadar turba çıkarma kârsız bir işti. Ancak günümüzde turba yatakları yeniden akaryakıt üreticilerinin ilgi alanına girmiştir. Biyoyakıtların granül halinde geliştirilmesinden sonra insanlar tarım ve ağaç işleme endüstrilerinden kaynaklanan her türlü atığı kullanmaya başladı. Turba aynı zamanda biyoyakıt üretimi için de mükemmel bir hammaddedir.

Turba topaklarının karakteristik bir siyah rengi vardır. Yeteneklerine bağlı olarak, bu yakıt, ısıtma ekipmanı için en iyi seçeneklerden biri olarak kabul edilir. Turba granülleri aşağıdaki göstergelere sahiptir:

• Yakıtın verimli yanması kazanın verim düzeyini artırır. Aynı zamanda kül içeriği %2,2 olup, bu da odun peletlerinden sonra ikinci göstergedir;
• Turba topaklarının gizli gözenekleri yoktur. Yüksek ortam sıcaklıklarında bile kendiliğinden yanma eğilimi göstermezler;
• Diğerleri gibi, turba peletleri de kimyasal madde kullanılmadan yapılır, bu da onları yakıldığında tehlikeli bileşikler oluşturmayan çevre dostu bir yakıt haline getirir;
• 1 ton turba peletinin yakılması sırasında, 1,6 ton odun, 475 m3 gaz, 0,5 ton dizel yakıt veya 685 litre akaryakıt yakıldığında ortaya çıkan enerji ile aynı miktarda enerji açığa çıkar. Özellikle bu tür yakıtların maliyeti göz önüne alındığında bunlar oldukça yüksek rakamlardır.

2. Yeni bir yakıt türü olarak peletler: Video

2.1. Kamış peletleri

Her bakımdan, sazlardan yapılan yakıt peletleri, sıkıştırılmış samanın yanı sıra turba peletlerinden kesinlikle daha aşağı değildir. Üstelik kamış granülleri daha az kükürt ve karbondioksitle yanıyor, bu da çevreye olumlu etki sağlıyor. Bu yakıt türü hoş olmayan bir kokuya sahip değildir ve doğal bir adsorban olarak kullanılabilir.

Bu yakıt, özel evleri ısıtmak için şömineleri ve kazanları yakmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bu tür peletler, tüm caddelere ve mahallelere ısı sağlayan ısıtma ekipmanlarında oldukça başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Kalori değeri açısından kamış peletleri odun peletlerinden daha düşüktür, ancak bu tür yakıtın maliyeti önemli ölçüde daha düşüktür.

Artık peletlerin ne olduğunu biliyorsun. Halihazırda sanayinin pek çok alanında aktif olarak kullanılan alternatif bir yakıt türüdür. Ayrıca yakıt peletleri özel amaçlarla, evlerin ısıtılmasında ve şöminelerin ısıtılmasında kullanılmaktadır. Bu yakıtın temel özelliği düşük maliyeti ve yüksek kalorifik değeridir. Üstelik peletlerin hangi hammaddeden yapıldığına bakılmaksızın.

Diğer özelliklerinin yanı sıra, bu tür biyoyakıt yakıldığında çok daha az duman çıkarır, neredeyse hiç kokusu yoktur ve sağlığa zararlı bileşikler yaymaz. Pelet üretimi, özellikle bunun genç bir endüstri olduğu ve Rusya'da henüz şiddetli bir rekabetin olmadığı dikkate alındığında karlı bir iştir.

Bununla birlikte, esas olarak peletler tüm geleneksel yakıt türlerine mükemmel bir alternatiftir. Bu sayede insanlar yakında pahalı kömür madenlerini tamamen terk edebilecekler.

Peletler, tarımsal atıklardan, ağaç işleme endüstrisinden ve turbadan elde edilen modern bir biyoyakıt türü olan yakıt granülleridir. Dışarıdan peletler silindirik granüllere benzer. Genellikle 6-8 mm çapında ve 1-5 cm uzunluğundadırlar.

Bu yakıt Rusya ve eski BDT ülkelerinde yeni yeni kullanılmaya başlansa da birçok ülkede oldukça uzun süredir kullanılmaktadır. Bu tür granüllerin üretimi 1947'de başladı. ABD ve Avrupa ülkelerinde peletler çevre dostu olmaları ve düşük maliyetleri nedeniyle tanınmaktadır.

Pelet türleri

Daha önce bu tür biyolojik yakıtla hiç karşılaşmamış ortalama bir kişi için silindirik granüller yalnızca renk ve boyut bakımından farklılık gösterir. Aslında peletler farklı malzemelerden yapılabilir, belirli bir kabuk içeriğine sahip olabilir ve farklı şekillerde üretilebilir.

Peletlerin yapıldığı malzemeler

• turba;
• kömür;
• havlamak;
• talaş;
• kağıt hamuru;
• odun talaşı;
• atıkların kaydedilmesi;
• pipet;
• mısır atığı;
• ayçiçeği kabuğu;
• tahıl atığı;
• Belediye Katı Atık;
• tavuk dışkısı.

Zamanla araştırmacılar, belirli bir üretimin atıklarından oluşan, ancak iyi yanıcılık özelliğine sahip, bu da onları biyolojik yakıt oluşturmak için mükemmel bir hammadde haline getiren giderek daha fazla yeni malzeme buluyor.

Pelet çeşitleri

• beyaz - birinci sınıf;
• Sanayi;
• tarım peletleri - standart.

Birinci sınıf peletler aslında tamamen beyaz değildir, daha ziyade açık ahşap tonuna sahiptirler. Ahşabın granüle edilmesi ve ezilmesi sayesinde üretim sırasında bu renk korunur; uygun kurutma bu süreçte önemli rol oynar.

Beyaz peletlerin önemli bir avantajı, nadiren %0,5'i aşan düşük kül içeriğidir. Aynı zamanda kalorifik değeri de oldukça yüksektir - 17-20 MJ/kg. Beyaz pelet üretmek için sert ağaç ve talaş kullanılırken, kabuk içeriğinin minimum düzeyde olması gerekir. Pelet üretiminin %95'i bu tür ürünlerden geliyor.

Birinci sınıf yakıt daha pahalı olmasına rağmen, bu yakıt en verimli yakıttır ve o kadar az atık içerir ki sobanın ayda bir defadan fazla temizlenmesi gerekmez. Ayrıca beyaz peletler her sınıftaki sobalarda yakılabilir.

Bileşim ağaç kabuğu, toz ve toprak içerdiğinden endüstriyel peletler daha koyu bir gölgeye sahiptir. Burada kül içeriği biraz bozulur - %0,7 veya daha fazla, ancak kalorifik değer de aynı derecede yüksektir. Daha düşük bir fiyat ödeyerek fırını daha sık temizlemek zorunda kalacaksınız.

En ucuz olanı ayçiçeği kabuğundan veya karabuğday kabuğundan yapılan tarım peletleridir. En koyu renkleriyle ayırt edilirler. Kül içeriği %3 veya daha fazladır. Kalorifik değer de düşer - 15 MJ/kg.

Tarımsal peletlerin popülaritesinin nedeni düşük maliyetleridir. Bu yakıt termik istasyonlarda ve büyük kazanlarda kullanılır. Bu durumda sobaların belirli bir yakıt türüne göre tasarlanması gerekir.

Pelet üretimi

Tamamen doğal bir soru ortaya çıkıyor: Yukarıda açıklanan biyolojik materyaller neden bağımsız yakıt olarak kullanılamıyor? Mümkün, ancak işlenmemiş versiyonda yanma o kadar iyi değil, kül içeriği yüksek ve tam tersine ısı transferi azalıyor. Bu, malzemelerin fiziksel ve mekanik parametrelerinden kaynaklanmaktadır. Yakıtın neredeyse tamamen yanması için ön hazırlığı gereklidir. Pelet üretimi tam da bu nedenle gereklidir.

Hammaddeler birkaç aşamadan geçer:

1. bölünme;
2. kurutma;
3. yeniden kırma;
4. su arıtma;
5. basarak;
6. soğutma;
7. paket.

Turba, talaş, saman veya diğer hammaddeler un haline getirilir ve fazla nem uzaklaştırılır. Odun lignini, ısıtma ve presleme işlemi sırasında ezilmiş parçacıkları birbirine yapıştırır, böylece granüller şekillerini korur.

Pelet yakma

Peletler işlenmemiş biyoyakıtlardan biraz daha farklı yanar. Ön hazırlık sayesinde maksimum ısı transferi sağlanır ve kül hacmi minimuma indirilir.


Yanma birkaç aşamada gerçekleşir:

1. suyun buharlaşması;
2. piroliz, piroliz gazının yanması;
3. kömürün yanması.

Hammaddeler üretim süreci sırasında kurutulduğundan, peletler %10'dan fazla nem içermez ve çoğu zaman daha da az nem içerir (karşılaştırma için yakacak odun %30 içerir). Minimum nem, buharlaşma aşamasının yüksek verimliliğini ve kısa süresini belirler.

Daha sonra 270-300 derecede piroliz süreci başlar - piroliz gazının salınması ve yanması. Bu aşamada termal enerjinin yaklaşık %80'i açığa çıkar. Fırında yeterli oksijenin sağlanması önemlidir, aksi takdirde piroliz gazının tamamı yanmaz, bacaya atılır.

Ortaya çıkan kömür, yanma sırasında termal enerjinin %20'sini daha açığa çıkarır. Tamamen yanması için yeterli oksijen kaynağı da gereklidir.

Pelet ısıtmanın yüksek verimliliği ancak gerekli miktarda oksijen sağlandığında elde edilir. Aksi takdirde malzeme tamamen yanmayacak yani verim düşecek ve döküntü hacmi önemli ölçüde artacaktır.