Sunta yapmak için donatım. Sunta üretimi için Çin ekipmanları

2016-09-06

Suntaların hâlâ mobilya üretiminde ana malzeme olarak kaldığı bir sır değil. Rusya'da hangi fabrikalar üretim yapıyor ve bunların gelişmesi için beklentiler neler?

Rusya'nın yonga levha üretimi için iyi beklentileri ve ön koşulları var. Bu, düşük üretim maliyetleri ve kendi hammaddelerimizin bulunabilirliğini sağlar. Ancak bu şartlarda bile üreticilerin geleceğe dair tam bir güvenleri yok çünkü hem yerli hem de yabancı üreticiler piyasada temsil ediliyor. Artık yerli üreticiler öncelikli olsa da, onlar da şiddetli rekabete dayanmak zorunda kalıyor. Bunu yapmak için tüketicilere giderek daha fazla yeni dekoru uygun fiyata sunuyorlar.
İstatistiklere göre suntanın ana tüketicisi mobilya sektörüdür. Rusya'da yonga levha üretiminde en büyük pay periyodik olarak preslenen suntalara ait olup, üretim% 44'tür. Ayrıca %33,8'i sürekli preslenen suntadır. Bitmiş yüzeyli sunta ise toplam üretim hacminin %19,7'sini kaplıyor. Özel özelliklere sahip çok az sunta üretildiğini belirtmekte fayda var - sadece% 0,5.

Sunta üretim tesisleri nerelerde yoğunlaşıyor? Bu göstergede liderliği Merkez Federal Bölge elinde tutuyor - yerli sunta üretiminin% 48,1'i burada yoğunlaşıyor. Daha sonra üretimin %24,5'inin bulunduğu Kuzeybatı Federal Bölgesi geliyor. Sibirya ve Volga Federal Bölgeleri - sırasıyla %11,1 ve %9,7.

• Merkezi Federal Bölge: OJSC "Dyatkovo DOZ", CJSC "Skhodnya-plitprom", OJSC "MEZ DSP ve D", CJSC "Murom", OJSC MK "Shatura", OJSC "Fanplit", LLC "Kronostar", CJSC "Plitspichprom" , CJSC Igorevsky Sunta Fabrikası, OJSC MDOC, EGGER.
• Aşağıdaki üretim tesisleri Kuzey-Batı Federal Bölgesi'nde bulunmaktadır: Pfleiderer Fabrikası, Monzensky DOK LLC, Cherepovets FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkar FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrust LLC, Zheshartsky Federal Fabrikası OJSC.
• Sibirya Federal Bölgesi: JSC Krasnoyarsk DOK, JSC Ust-Ilimsky DZ, JSC Tomsk Sunta Fabrikası.
• Volga Federal Bölgesi: Nizhegorodsky DOZ CJSC, Novovyatsky LK OJSC, Ufa FPK OJSC, Uvadrev LLC, Perm FC CJSC.
• Güney Federal Bölgesi: JSC "YUG", JSC "Tomsk Sunta Fabrikası", JSC RNP "Volgogradmebel".
• Uzak Doğu Federal Bölgesi: OJSC Amur MDK.
• Ural Federal Bölgesi: OJSC Tavdinsky FC, CJSC Fankom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Ahşap bazlı malzemelerden bahsetmişken, ithal malzemelerden bahsetmek mümkün değil. İstatistiklere göre ithalat hâlâ pazarın önemli bir bölümünü işgal ediyor. Bu malzemeyi Rusya pazarına en çok kim sağlıyor? Tedarikçiler arasında lider konumda olan Çin ve Polonya, bu ürünlerin yaklaşık %49,1'ini tedarik ediyor. Alman menşeli levhalar yaklaşık %14,7'yi oluştururken, bunu tüm ithalatın %13,3'üyle İtalyan üreticiler takip ediyor.
Rusya diğer ülkelere sunta ihraç ediyor mu? Evet, ancak teslimatlar çoğunlukla BDT ülkelerine gerçekleştirilmektedir. BDT dışı ülkelere yapılan tedarikler çok önemsizdir; yüzdeleri birden azdır.

En büyük yapımlar
Oldukça fazla sayıda sunta üretim hattı var - 50'den fazla, yeni üretim tesisleri açılıyor, mevcut tesislerin çoğu modernize ediliyor ve otomatikleştiriliyor, yeni teknolojiler tanıtılıyor.

Grup pazarda lider konumdadır EGGER aynı zamanda Rus fabrikalarının modernizasyonuna büyük ölçekli yatırımlar yapan şirketlerden biri. Yakın gelecekte EGGER fabrikasının ikinci aşamasının Smolensk bölgesindeki Gagarin şehrinde faaliyete geçmesi planlanıyor. Bu yılın üçüncü çeyreğinde Gagarinsky bölgesindeki fabrikada zemin kaplama üretim hattının devreye alınması planlanıyor ve biyolojik yakıtla çalışacak yeni bir mini CHP de faaliyete geçecek.
Rusya'da üretim tesisleri bulunan yabancı şirketlerin çoğu, krizin sona ermesi beklentisiyle projeleri donduruyor; EGGER yatırım yapmaya devam ediyor. Şirket büyük ölçekli projeler yürütüyor ve aynı zamanda Rusya pazarının gelecek vaat ettiğini düşünüyor.
Böylece 2016 yılının başında Gagarin'deki EGGER fabrikasında yaklaşık 2 milyon metreküp sunta ve 100 milyon metrekare üretim gerçekleşti. metre lamine sunta.

Bitki "Kronostar" aynı zamanda 7 Avrupa ülkesinde dokuz işletmesi bulunan SWISS KRONO GROUP şirketine ait büyük bir ahşap bazlı panel üreticisidir. Tesis yılda yaklaşık 1.000.000 metreküp üretim yapıyor. sunta, lamine sunta, MDF, LMDF, duvar panelleri, laminat parke proje kaplamaları dahil olmak üzere m ürün çeşidi bulunmaktadır. Aynı zamanda ürünler yüksek kalitede olup, tesis çevreye duyarlı bir şirket olma özelliğini korumaktadır. Bu yılın nisan ayında şirket 14. yılını kutladı; Rusya'nın ağaç işleme alanındaki en büyük yatırım projesi Kronostar'dır (Sharya, Kostroma bölgesi).
Ancak her şey bu dev tarafından gerçekleştirilemez. Daha önce şirket, OSB levhalarının üretimi için ikinci bir tesisin açıldığını duyurmuştu, ancak yakın zamanda Perm Bölgesi'nin Krasnokamsk bölgesindeki projenin askıya alındığını resmen duyurdu. Bunun nedeni ekonomik durumun zor olması, ancak inşaatın planlandığı şehrin yetkilileri hâlâ projenin devam ettirileceğini umuyor. Bunun nesnel nedenleri var, çünkü yatırımcı planlarından tamamen vazgeçme niyetinde değil ve siteyi elinde tutmayı talep ediyor, bunun için arsa şirketin mülkiyetinde ve proje zaten inşaat ve çevre değerlendirmelerini geçmiş durumda. Uzmanlara göre, sitenin hazırlanmasına şimdiden yaklaşık 300 milyon ruble yatırım yapıldı.

LLC "Syktyvkar Kontrplak Fabrikası"- geniş formatlı kontrplak ve mobilya levhalarının en büyük üreticisi. Tesisin üretimi Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher gibi firmaların en modern ekipmanlarıyla donatılmıştır. Şirket birden fazla modern ekipmanla övünebilir, çevrenin korunmasında rol alır ve bu tür projelerin uygulanması için önemli fonlar tahsis edilir. Tesis 200 metreküpten fazla kontrplak üretiyor. Yılda m ve 300 bin metreküpten fazla sunta. m.30 yılı aşkın süredir piyasada faaliyet göstermektedir.

CJSC "Cherepovets Kontrplak ve Mobilya Fabrikası" sadece iç pazarda çalışmakla kalmıyor, ürünlerini dünyanın diğer ülkelerine de tedarik ediyor. Bunun için şirket birden fazla kez “En İyi Rusya İhracatçısı” ödülünü aldı. Tesisin ürün yelpazesinde keresteden suntalara ve lamine suntalara kadar derin ahşap işleme teknolojisiyle ilgili 40'tan fazla ürün türü bulunmaktadır. Yani kapasite 208 bin metreküp. Yılda m sunta ve lamine sunta - 10,5 milyon m2 yılda m.

Ormancılık kompleksi "Tomlesdrev" karmaşık ahşap işlemeye, yani doğrudan kereste fabrikasyonuna ve sunta ve lamine sunta üretimine odaklanmaktadır. Yaklaşık 15 milyon metrekare üretim yapıyor. m sunta ve 14 milyon m2. Yılda m sunta.

Fabrika "Karelya DSP" Lamine sunta üretimine odaklanan şirket, son zamanlarda yeni ürünlerin üretiminde uzmanlaştı - 38 mm kalınlığında neme dayanıklı suntalar. Ürünler yüksek kalite standartlarına ve moda trendlerine uygundur.

Haberi yayınladık Elena Vasilyeva, şirket Soyuzstroydetal

Evrensel ahşap bazlı kompozit malzemeler arasında öne çıkıyor. Yonga levha üretimi, büyük ağaç işleme tesislerinin ve küçük işletmelerin üretim hatlarında gerçekleştirilmektedir.

Malzemeyi elde etme işleminin özü, talaşın bir yapıştırıcı madde ile karıştırılması ve bu karışımın yüksek basınç ve sıcaklıkta sıkıştırılmasıdır. Ahşap bazlı panellerin üretiminde önemli bir avantaj, kereste fabrikası atıklarının kullanılmasıdır.

Preslenmiş levhalar, talaş ve taşa sertleştirilmiş reçine (yapışkan kütle) kombinasyonu nedeniyle yüksek mekanik dayanıma sahiptir. Çevre dostu malzeme çeşitleri üretmek için düşük toksik yapışkan bileşimler kullanılır.

Teçhizat

Teknolojik üretim döngüsü, basit ve etkili ekipmanların entegre bir sistemde birleştirilmesine dayanmaktadır. Tüm birimlerin kurulumu ve işlevselliğinin sürdürülmesi karmaşık ve önemsiz olmayan bir görev olmasına rağmen, levha üretmek için yüksek teknolojili hatların kullanılması gerekli değildir.

Sunta üretim hattı şunları içerir:

• karıştırıcılar - homojen bir talaş ve tutkal karışımı (teknolojik katkı maddeleri ve sertleştiriciler içeren reçineli maddeler) elde etmek için gereklidir;
• kalıplama cihazları - viskoz karışıma şekil verin;
• sıcak presleme cihazları ve makineleri - şekillendirilmiş iş parçası üzerinde karmaşık termal ve mekanik etkiler için gereklidir;
• soğutucular – sıcak plakaların soğutulmasını hızlandırmak için kullanılır;
• yan duvarları kesmek için cihazlar - kenarları sayfalardan çıkarın;
• taşlama makineleri - oluşturulan yüzeyin düzgünlüğünü verir.

Tüm cihazlar otomatik olarak çalışır. Devam eden kalite kontrolü, sistem ayarlarının belirli bir seviyede tutulmasına paralel olarak gerçekleştirilir.

Videoda - fabrikada sunta nasıl yapılır:

Üretim teknolojisi

Sunta üretiminin hammaddeleri talaş ve atıklardır. Çalışma döngüsü, standart altı viskoz kütleyi bitmiş malzeme tabakalarına dönüştürmenize olanak tanır.

Üretimin ana aşamaları şunları içerir:

• talaş değişiminde (depo) hammaddelerin (talaş ve talaş) toplanması;
• yongalama atölyesinde malzemenin hazırlanması (öğütme);
• yapıştırma için en uygun koşul elde edilene kadar kurutma;
• talaşların otomatik eleklerde elenmesi ve boyuta (boyut) göre kalibrasyonu;
• büyük ve küçük ağaç talaşı fraksiyonlarının birbiriyle karıştırılması;
• bir bağlayıcı (reçine) eklenmesi;
• viskoz kütlenin suntanın şeklini belirleyen kalıplama makinesine yönlendirilmesi;
• 180-220 ºС sıcaklıkta 20-40 kgf/cm2 basınç altında presleme;
• plakanın soğutulması;
• kenarların kesilmesi ve belirtilen boyutlarda kesilmesi.

Hem üretim sürecinde hem de bitmiş ürünün alınmasından sonra üretilir. Malzeme tabakaları, paletler - ahşap paletler üzerine yerleştirilen bloklar halinde depolanır.

Uygunluk belgesi

Ahşap bazlı ürünlerin sertifikasyonu üç alanda gerçekleştirilir:

• düzenleyici belgelerin genel gereklilikleri (GOST, TU);
• yangın güvenliği standartları;
• sıhhi standartlar.

Normatif ve teknik uygunluk sertifikası devlet sertifikasyon kuruluşu tarafından verilir. Ahşap ürünlerin parametrelerinin sağlık standartlarına ve yangın yönetmeliklerine uygun olarak kontrol edilmesine ilişkin sorularınız için lütfen ilgili bölgesel makamlarla iletişime geçin.

Sunta laminasyonunun özellikleri

Laminasyon işlemi, levhanın yüzeyine estetiği artıran ve ek işlem gerektirmeyen dayanıklı bir melamin filmin uygulanmasını içerir.

Lamine levhaların üretimi aşağıdaki gibidir:

• Başlangıç ​​​​malzemesi olarak düşük nemli, en yoğun ve dayanıklı levhaların seçimi;
• laminatın daha iyi yapışmasını sağlamak için bir astar ile kaplama;
• melamin reçine dolgusu ile emprenye edilmiş birkaç (en fazla üç) kağıt katmanının uygulanması. Kağıt, filme mekanik dayanıklılık kazandırır ve dış katmanın rengi, malzemenin görünümünü şekillendirir. Katmanları uygulama prosedürüne yüksek sıcaklıklarda presleme eşlik eder;
• bazen su dökülmesiyle birlikte yüzeyin ani soğuması.

Sunta levhanın yüzeyi laminasyondan önce iyice cilalanmalıdır. En ufak artık düzensizlikler, laminasyon katmanının hasar görmesine ve hatalı ürünlere yol açacaktır.

Evde katı sunta levhaların laminasyonunun verimli bir şekilde yapılması oldukça zordur, bu nedenle çoğu zaman hazır endüstriyel suntalar daha fazla kullanım için satın alınır.

Video size lamine mobilya sunta yapımının özelliklerini anlatacak:

Frezeleme

İç şekilli yüzeylerin üretimi ve köşelerin dış işlenmesi frezeleme kullanılarak gerçekleştirilir. Kesici, keyfi bir düzenli şekle (koni, yamuk, kesik şekiller vb.) sahip dişli bir kesicidir. Daha sert malzemelerle çalışmanın aksine sunta, ufalanmayı önlemek için tüm kalınlığı boyunca işlenir.

Planlanan şekillerin dış hatlarının daire testere veya testere ile ön kesilmesinden oluşan hazırlık gerçekleştirilir. İşleme, manuel veya sabit bir freze bıçağı kullanılarak gerçekleştirilir. Bu sayede her boyutta silindirik ve oval delikler elde edilerek bitmiş ürünün estetiği sağlanır.

Evde sunta yapımı

Ahşap esaslı panellerin üretimi küçük üretim veya çiftlik ölçeğinde gerçekleştirilebilir. Ana sınırlama, ortaya çıkan levhaların boyutudur - en fazla 50 × 50 cm.

Üretim teknolojisi, otomatik adımların yerini manuel emeğin aldığı minyatürleştirilmiş bir endüstriyel süreçtir:

• talaşın küçük bir kapta (10-15 l) karıştırılması;
• bir bağlayıcının eklenmesi ve talaş kütlesinin tamamen emprenye edilmesinin sağlanması;
• hafif baskıyla şekillendirme;
• özel ekipman gerektiren iş parçasının sıcak preslenmesi;
• elde edilen sunta parçasının havada soğutulması ve kenarların kesilmesi.

Laminat, kaba, kesilmemiş malzeme üretmek için kullanılan aynı pişirme presinde yapıştırılır. Ahşap levhalar için yüzeye ütüyle "kızartılabilen" hazır kaplamalar vardır. Suntanın görünümünü iyileştirirler ancak tam olarak laminasyon katmanı değildirler.

Döşeme üretiminde ana katmanlar

Rusya'daki üreticiler ve fabrikalar

Döşeme imalat işi çok karlı çünkü... Ancak pahalı ekipman satın alma ve kalifiye personel çalıştırma ihtiyacını da beraberinde getirir. Küçük miktarlarda sunta üreten küçük işletmeler var.

En büyük ve en ünlü dernekler (fabrikalar) şunları içerir:

• “Rus Laminat” - Moskova bölgesinde bulunmaktadır ve 90'lı yılların başından beri faaliyet göstermektedir;
• "Cherepovets FMK" - kontrplak ve sunta üretir;
• "Flyderer", bir Polonya şirketinin yan kuruluşu olan bir Novgorod kuruluşudur;
• Plitspichprom, sunta dahil olmak üzere çok çeşitli ahşap ürünleri üreten Kaluga merkezli bir üreticidir;
• "Krasnoyarsk DOK" - atıksız üretimi artırmak için sunta üretim hattını kullanarak geniş bir ahşap malzeme yelpazesi sunuyor.

Yonga levha üretimi teknolojik açıdan gelişmiş ve uygun maliyetli bir üretim hattıdır. Ürünlerin artan rekabet gücü, geliştirilmiş çevresel performans ve yangın güvenliği nedeniyle ortaya çıkar. Zamanında ürün kontrolü, teknolojik düzenlemelerin gerekliliklerinden sapmaların zamanında kaydedilmesine ve kusur miktarının en aza indirilmesine olanak tanır.

Sunta- Sunta - ahşap ve ahşap işleme atıklarının, özellikle talaş, talaşın, mineral kökenli olmayan bir bağlayıcıyla sıcak preslenmesiyle üretilen kompozit levha malzeme. Özel mülklerin edinilmesi gerekiyorsa Sunta veya teknolojik sürecin özelliklerinden dolayı, bileşime ana dolgu maddesinin (talaşların) ağırlığının% 6 - 8'i kadar bir hacimde özel katkı maddeleri eklenebilir.

İngilizce'de sunta kavramı şöyle geliyor: sunta Kelimenin tam anlamıyla Parçacıklar Kurulu anlamına gelir.

Sunta yaratılış tarihi.

Suntanın öncüsünün, talaş ve kazein tutkalından daha önce bilim tarafından bilinmeyen yeni bir malzeme oluşturma fikrini öneren Ernst Hubbard olduğuna inanılıyor. 1887 yılında Hubbard hayallerini gerçekleştirdi ve ilk sunta prototipini halka sundu. Mucidin gelişmeleri meslektaşlarının beğenisine sunuldu ve 1918'de başka bir deneysel model yaratıldı - kaplama ile kaplanmış bir levha. Günümüzde lamine sunta herkesin kullanımına açıktır. Ancak yonga levhayı kaplamayla ilk kez kaplayan M. Beckman zamanında bu tür ürünler ancak ayrıcalıklı kişiler tarafından karşılanabiliyordu.

Sunta tarihinde bir dönüm noktası 1926'da yaşandı. O sırada Alman bilim adamı Freudenberg "ideal" yonga levhanın formülünü çıkardı ve bağlayıcı ile talaş arasındaki optimum oranı hesapladı. Hesaplamalarına göre, “yarı mamul” talaşının %3 ila %10 arasında viskoz madde içermesi gerekiyordu. Daha sonra bilim adamının sonuçları biraz düzeltildi, bu nedenle bugün suntalar% 6 ila 8 formaldehit reçinesi içeriyor. Bu arada, sunta üretiminde reçineli bileşikler ancak 1933'te, Freudenberg'in temel hesaplamalarından 7 yıl sonra kullanılmaya başlandı.

Yurttaşlarımız da kendi memleketlerinde olmasa da çalıştılar. 1935 yılında Fransa'da göçmen Alexey Samsonov, uzun kaplama şeritlerini çapraz bir desende yerleştirerek ilk yönlendirilmiş yonga levhayı (OSB) yaptı. Aynı yıl, Iowa eyaletinde Ernst Lötscher'in fenolik bağlayıcı kullanan levha üretimine yönelik deneysel bir tesisi faaliyete geçti.

Çok daha sonra parafin bileşiklerini içeren neme dayanıklı sunta üretildi.

Şu anda en popüler malzeme yonga levhalardır. Suntaların ana avantajları düşük maliyet ve işleme kolaylığıdır.

Sunta, bağlayıcı olarak ısıyla sertleşen sentetik reçinenin eklenmesiyle preslenmiş büyük ağaç talaşlarından yapılır.

Sunta için değerli bir hammadde, hem iğne yapraklı hem de yaprak döken düşük değerli ahşaptır. Talaş, talaş ve geri dönüştürülmüş ahşap gibi malzemelerin kullanılmasıyla yuvarlak ahşap kullanımı azaltılmaktadır. Sunta üretiminde çoğu zaman her türlü hammadde aynı anda veya karışık biçimde kullanılır. Hidrofobik, antiseptik ve diğer katkı maddelerinin varlığı malzemenin gücünü ve dayanıklılığını belirler.

Sunta üretimi, teknolojik süreç.

(web sitesinden fotoğraf: elo.ru)

1. Hammaddelerin işlenmesi.

• talaşların alınması veya boşaltılması, büyük hammaddelerin öğütülmesi.
• cipsleri kesirlere ayırma.
• talaşların yabancı maddelerden temizlenmesi.

Çıktı çiptir. (web sitesinden fotoğraf: pkko.ru)

Hammadde hazırlamak için örneğin bunun gibi endüstriyel parçalayıcılar veya kırıcılar kullanılır çekiçli kırıcı DMR-600-10-55 (üreticinin web sitesine bağlantı). Bu küçük bir kırıcıdır, daha büyükleri büyük endüstrilerde kullanılır, ancak prensip aynıdır. Kırıcının çalışma videosu.

Ayırma için çeşitli titreşimli elekler kullanılır.

Üretilen ham talaşlar, pnömatik taşıma sistemi veya mekanik konveyörlerle beslendikleri bunkerlerde depolanır. Ham talaşlar silolardan kurutuculara beslenir.

2. Hammaddelerin kurutulması.

Talaşları kurutmak için bunun gibi kurutma kompleksleri kullanılır.

(web sitesinden fotoğraf: www.equipnet.ru )

Talaşları% 4-6'lık bir nem içeriğine ve iç katman için -% 2-4'e kadar kurutmak gerekir. Bu nedenle farklı katmanlardaki talaşlar ayrı kurutucularda kurutulur. Sunta üretiminde kural olarak konvektif tamburlu kurutucular kullanılır. Kurutma fırınında gaz veya akaryakıt yakılır, tambur girişinde içindeki sıcaklık 900 -1000 ° C'dir. Kurutucu maddenin sıcaklığı 450-550° C'ye ulaşır, çıkışta ise 90 ila 120° C'dir. Tamburun çapı 2,2 m ve uzunluğu 10 m'dir, 2 - 3 eğimle monte edilir ° ham talaşların girişine doğru.

3. Yeniden boyutlandırma.

Reçineli talaşlar, bağlayıcının her biri bir dozaj pompasına bağlı bir dizi nozül aracılığıyla püskürtüldüğü sürekli karıştırıcılarda üretilir. Katranlı talaşlar bir vidalı mil aracılığıyla başka bir bölgeye taşınır ve burada bıçaklarla karıştırılır. Örnek: Mikser DSM-7. Gösterilen ekipmanın üreticisi: Vologda Takım Tezgahı Fabrikası ( www.vsz.ru).

Üretim teknolojisi her çipin bir bağlayıcı ile kaplanmasını gerektirdiğinden, bu en karmaşık ve sorumlu olanıdır. Reçinelenmemiş talaşlar birbirine yapışmaz ve talaşların üzerindeki fazla reçine, aşırı bağlayıcı tüketimine ve düşük kaliteli levhalara yol açar. Bağlayıcı, karıştırıcıya çözeltiler halinde verilir. Dış katmanın akışındaki konsantrasyonları %53-55, iç katman ise biraz daha yüksektir (%60-61).

4. Halının oluşumu.

Halı şekillendirme makineleri kullanılarak şekillendirilir. Makineler katranlı talaşları kalıba yerleştirir. Bu durumda oluşum bir, iki veya üç katmanlı olabilir. Üç katmanlı halı oluşumu, eski ekipman kullanan işletmeler için tipiktir. Bu tür ekipmanı kullanırken, iç katman büyük talaşlardan, dış katman ise çok küçük talaşlardan yapılır. Kesimdeki üç katmanlı sunta açıkça tanımlanmış dış katmanlara sahiptir.

Bu, belirli bir genişlik ve kalınlığa sahip sürekli bir banttır. Sıcak presleme sırasında daha sonra plakaların oluşturulduğu paketlere bölünmüştür. Doğal olarak halı dolgusunun düzgünlüğü döşemelerin kalitesini (eşit yoğunluk, eşit kalınlık) doğrudan etkiler.

5. Basmak.

Yonga levhaların preslenmesi ve yapıştırılması, 180°C'de ve 2,5-3,5 MPa spesifik basınçta gerçekleştirilen ısı preslerinde gerçekleştirilir. Presleme süresi 1 mm levha kalınlığı başına 0,3-0,35 dakikadır.

Düz ve ekstrüzyon olmak üzere iki tip presleme vardır.

Düz preslemede pres kuvveti plaka yüzeyine dik olarak yönlendirilir. Bu durumda talaşlar yüzeye paralel olarak yerleştirilir ve bu da suntanın mekanik mukavemetini bir miktar arttırır (karşıt görüşler olmasına rağmen).

Çok katlı sunta presleme hattı.

Ekstrüzyon presleme sırasında pres basıncı plakanın kenarına doğru yönlendirilir ve talaşlar plakanın yönüne dik olarak yerleştirilir. Bu durumda levhanın mekanik eğilme mukavemeti daha düşüktür. Çoğu dikey ekstrüzyon presleri eski olarak sınıflandırılır, ancak iç kanallara sahip ekstrüde sunta üretimi için modern dikey presler de vardır. Bu sunta lamine edilmiş ve mobilya üretiminde kullanılır ve bazı marangozluk işleri (iç kapılar vb.) Tek katlı veya çok katlı pres hatları kullanılmaktadır. Suntalar için elektronik kalınlık kontrolü ve yerleşik genel kontrol sistemi ile tek katlı düşük ve orta kapasiteli presleme hatları. Mekanik veya elektronik kalınlık kontrollü ve entegre genel kontrol sistemli, orta ve yüksek kapasiteli suntalar için çok katlı hatlar.

Modern çok katlı presler, 6x3 m'ye ulaşan sıcak plaka boyutlarına sahiptir ve 22'ye kadar çalışma alanı vardır (22 yonga levha aynı anda preslenir). Presin yüksekliği 8 m'ye ulaşır.

6. Suntaların soğutulması ve kesilmesi.

Preslenmiş sunta levhalar belirli bir ticari formata uyacak şekilde kesilir. Levha, presten hemen sonra veya soğuduktan sonra sıcak olarak kesilebilir. Bu sayede sıcak ve soğuk kesim birbirinden ayrılır. Soğuk düzeltme çoğunlukla üretim hattında kullanılır.

Suntaların soğutulması ihtiyacı, bir ısı presinden boşaltıldıktan sonra, öncelikle çok yüksek bir sıcaklığa sahip olmaları ve ikinci olarak, aynı sıcaklık ve nemde oldukça büyük bir farka sahip olmalarından kaynaklanmaktadır. Dış katmanların nem oranı %2-4 civarındayken, suntanın iç katmanları bu sırada yaklaşık %10-13 nem içerir. Sıcaklık farkı yaklaşık 80 santigrat derece olabilir (dışarıda 105 ve içeride 180'e kadar). Bu tür eğimler bir iç stres kaynağıdır. Sıcak plakanın daha sonraki işlenmesi sırasında bu gerilimler deformasyona yol açabilir. Bu nedenle sobanın soğutucularda soğumasına izin verilir.

Sunta fanlı soğutucu. (web sitesinden fotoğraf: kitexport.ru)

Suntaları soğutmak için, birkaç düzine hücreden oluşan büyük bir döner tambura sahip bir kurulum olan fanlı soğutucular kullanılır. Yeni bir plaka takarken tambur bir hücre tarafından döndürülür: soğutucunun diğer tarafında ise yaklaşık 50 derecelik bir sıcaklığa ulaşmış olan plaka çıkarılır. Soğutucuların verimliliği saatte yaklaşık 200 sayfadır: 19 mm kalınlığındaki bir plakayı 50 dereceye kadar soğutmak yaklaşık 12-15 dakika sürer. (siteden alıntı: fanera-bazar.ru)

Sac kesimi birkaç özel noktada gerçekleşir biçimlendirme makineleri .

Daha sonra levhalar bir ara depoya taşınır, istiflenir ve burada en az 5 gün bekletilir.

6. Suntanın bitirilmesi, yüzeyin ve uçların taşlanması.

Sunta üretimine yönelik taşlama makineleri şunlardır: dört kafalı, altı kafalı, sekiz kafalı. Daha fazla kafaya sahip olmanın avantajı öğütme kalitesidir. Ne kadar çok kafa olursa, taşlama kalitesi de o kadar iyi olur, ancak aynı zamanda elektrik ve zımpara bandı tüketimi de o kadar fazla olur.

Suntalar için öğütme ekipmanının görünümü.

Bu aşamadan sonra levha, zımparalanmış sunta olarak tüketiciye sevk edilmeye veya çeşitli dekoratif kaplamalarla kaplanmak üzere bir sonraki bölüme gönderilmeye hazır hale gelir.

7. Suntaların paletlere paketlenmesi.

Standardın gerekliliklerine uygun olarak levhalar tasnif edilir ve ardından boşluklara kesilmiş mobilya panelleri için veya tüketicilere tam formatta gönderilir.

Döşemenin görünüm kriterlerine (çatlaklar, talaşlar, lekeler, lekeler, çıkıntılar ve çöküntüler) bağlı olarak, sunta levhalar aşağıdaki kalitelere ayrılır:

• lamine sunta - 1. sınıf(Minimal olanlar dışındaki kusurlar kabul edilmez),
• lamine sunta - 2. sınıf(büyük yüzey kusurları kabul edilebilir),
• çeşitlilik yok(inşaatta kullanılan önemli yüzey kusurları).

Genel, ulaşım, konveyör.

Konveyör, ön baskıdan geçtikten sonra yoğun, taşımaya dayanıklı briketler haline gelen paketleri hareket ettirir. Şu anda yonga levha endüstrisinde bilinen temelde iki farklı tipte ana konveyör bulunmaktadır. Bir durumda torbaların (ve ardından briketlerin) metal paletler üzerinde, diğer tip ana konveyörde - presleme paletsiz olduğunda bantlı konveyörler üzerinde hareket ettirilmesi bakımından farklılık gösterir. Her ana konveyör şemasının avantajları ve dezavantajları vardır. Palet yöntemi daha basit ve daha güvenilirdir ancak levhalar daha fazla kalınlık değişimiyle üretilir ve termal enerji tüketimi daha fazladır. Paletsiz yöntem bir miktar enerji tasarrufu sağlar ve levha kalitesini artırır.

Sunta üretimine yönelik teknolojik süreç, bağlayıcı emprenye kullanımında sıkı kontrol sağlar ve bu nedenle bu malzeme çevre dostu olarak kabul edilebilir . Tüm sunta türleri formaldehit içeriği açısından zorunlu testlere tabi tutulur.

Formaldehit içeriği nasıl belirlenir?

Yüzey alanı 1 m2 olan sunta numunesi 1 metreküp hacimli bir hazneye yerleştirilir ve belli bir süre sonra içindeki formaldehitin belirlenmesi için hazneden hava örneği alınır. Bu numune standartlarla karşılaştırılarak suntanın mobilya üretiminde uygulanabilirliği konusunda hijyenik bir sonuca varılmaktadır. Bu yönteme “oda” denir, en etkili yöntem olarak kabul edilir ve Devlet Sağlık ve Epidemiyolojik Denetleme yetkilileri bu test yöntemine dayanarak sonuçlarını yayınlar.

Destek Bilgisi.

• Suntaların laminasyonu ve laminasyonu. Sunta teknolojisi Çince karakterler, anlam .

Kaynağın bir göstergesiyle ve siteye aktif bir dizine eklenmiş köprüyle kopyalanabilir

Artık birçok Çinli şirket, Rusya'da yılda 10,0 ila 100,0 bin m3 kapasiteli sunta üretim tesisleri için ekipman sunuyor. Bu ekipmanın maliyeti, özellikle rublenin değer kaybı nedeniyle Avrupa ekipmanının fiyatındaki keskin artışa rağmen çok cazip.

Çin pazarının paradoksu, Çin'in en modern çizgilerle birlikte 1950'li yılların teknolojilerini kullanarak ekipman üretmesidir. Bazı firmaların broşürlerini kullanarak sunta üretimindeki teknik ilerlemenin tarihini inceleyebilirsiniz. Ancak bu tür ekipmanlara çok ciddi bir talep var. Böylece, 2009'dan bu yana yalnızca Kunming Panel Makine Fabrikası, 4-8 ft (1220-2440 mm) formatlı panellerin üretimi için neredeyse 180 basit altı ve tek katlı hat üretti!

İncirde. Şekil 1, yılda 10.0 bin m3 kapasiteli sunta üretimi için tipik bir Çin mini tesisinin genel görünümünü ve diyagramını göstermektedir. Bu kapasitedeki hatların çoğunluğu Çin'de bulunuyor ve çoğunlukla kırsal alanlarda, levha fabrikasının yakınında bulunan tomruk ve ağaç işleme endüstrilerinden kaynaklanan atıkların işlenmesi için kullanılıyor. Bu mini levha fabrikalarının ürünleri yerel olarak tüketilmektedir. Her şey oldukça mantıklı. Hammaddelerin ve bitmiş levhaların teslimatına ilişkin nakliye maliyetleri minimum düzeydedir. Çinliler ahşaba özenle davranır; ince dallar ve dallar, talaş ve talaştan pamuk işleme, küspe, yakacak odun ve bambu atıklarına kadar her şey kullanılır.

Pirinç. 1. Yıllık 10,0 bin m3 kapasiteli 5 katlı presli palet presleme hattının genel görünümü ve diyagramı:
1 - şekillendirme makinesi; 2 - yükleme konveyörü; 3 - yükleme rafı; 4 - yükleme çaprazı; 5 - sıcak pres; 6 - boşaltma rafı;
7 - boşaltma kirişi

Presin tasarımı sınıra kadar basitleştirilmiştir. Oluşan halı tek katlıdır. Baskı öncesi, fanlı soğutucu veya palet dönüş konveyörü yoktur. Bu tür ekipmanlara 7-10 kişi hizmet vermektedir. Güç tüketimi - 120-200 kW.

Çalışma prensibi: şekillendirme makinesi, halıyı bir rulo konveyör boyunca bir yükleme rafına yuvarlanan metal bir palet üzerine döker; rafı doldurduktan sonra travers, sunta briketli tüm paletleri prese iter, kapanır; Belirtilen bekletme süresinden sonra pres açılır ve kesilmemiş levhanın bulunduğu paletler, bir travers aracılığıyla boşaltma arabasına çıkarılır; Plakaların paletlerden ayrılması, paletlerin iadesi ve plakaların depolanması manuel olarak gerçekleştirilir. Bitmiş levhalar bir format kenar makinesinde istenilen boyuta kesilir.

Çin'de Sovyet SP-25 hatlarının kopyaları olan daha verimli palet presleme hatları da üretildi.

Çinliler, sunta üretimi için ilk fabrikaları 1980'lerin sonlarında Almanya'dan sipariş etti. Bison, Çin'e hareketli bir şekillendirme makinesiyle birlikte tek katlı çelik bant presleme hatları sağladı. Ve zaten 1983 yılında, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd, 30 bin m3 kapasiteli bir kopyasını üretti.

Benzer hatlar günümüzde de üretilmektedir. İncirde. Şekil 2, Shanghai Machine Tool Works Ltd. tarafından üretilen hattın genel görünümünü ve diyagramını göstermektedir. Aşağıdaki gibi çalışır.

Pirinç. 2. Hareketli bir şekillendirme makinesi ve tek katlı sıcak pres ile çelik bant üzerindeki presleme hattının genel görünümü (şekillendirme makinesinin yanından) ve diyagramı: 1 - hareketli şekillendirme makinesi; 2 - çelik bant; 3 - bölme testeresi; 4 - tek katlı pres; 5 - alıcı konveyör;
6 - fanlı soğutucu; 7 - format testeresi

Raylar üzerinde çalışan bir şekillendirme makinesi, üç katmanlı halıyı hareketli bir bant üzerine yerleştirir. Çapraz kesme testeresi sürekli bir halıyı briketler halinde keser. Pres kapatıldığında, hidrolik duraklara ulaşan şekillendirme makinesi halıyı ters yönde zaten sabit olan bant üzerine dökmeye başlar. Dolum kalitesinin düşük olması durumunda arızalı halı açık bir presten geçer ve konveyör kolu kaldırıldığında hazneye boşaltılır. Bitmiş levha bir fanlı soğutucuda soğutulur ve daha sonra bir testere kullanılarak istenilen boyuta kesilir.

Pirinç. 3. Üç katmanlı levhaların ön presleme için bantlı bir pres ve çok katlı bir sıcak pres ile paletsiz preslenmesi yöntemine yönelik hattın genel görünümü ve diyagramı: 1 - dış katmanlar için kalıplama makineleri; 2 - iç katmanın şekillendirme makinesi; 3 - konveyör;
4 - kayış silindiri ön baskı makinesi; 5 - halının kenarlarını törpülemek için testere; 6 - bölme testeresi; 7 - katlanır konveyör; 8 - itici;
9 - yükleme rafı; 10 - sıcak pres; 11 - boşaltma rafı; 12 - fanlı soğutucu; 13 - yarık testeresi; 14 - çapraz testere

1 - üst bant; 2 - alt bant; 3 - üst kayışın gergi tamburu;
4 - alt kayışın gergi tamburu; 5 - presleme silindirleri;
6 - ana presleme tamburunun hidrolik silindiri;
7 - üst kayışın tahrik tamburu; 8 - alt kayışın tahrik tamburu

Çin'de en yaygın olanı, sürekli bir polimer bant üzerinde halı oluşturan paletsiz presleme hatlarıdır. Böyle bir hattın genel görünümü ve diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. 3. 1970'li yıllardan beri bilinen bu teknoloji Çin'de kendini kanıtlamıştır. Çoğu Çin fabrikası temelde aynı tasarıma sahip paletsiz presleme hatlarıyla donatılmıştır. Sadece şekillendirme makinelerinin sayısı, üretilen suntaların formatı ve pres kat sayıları farklılık göstermektedir. Yöntem, Çinlilerin iyi bir şekilde ustalaştığı ekipmanın çalışması gibi basittir.

Dış ve iç katman oluşturma makineleri, polimer bantlı bir konveyör üzerine düzgün, sürekli bir halı bırakır. Halının yapışmasını önlemek için bant üzerine talk pudrası serpilir.

Tablo 1. Bant rulosunun özellikleri
LINYI tarafından üretilen TH-MCP baskı modeli
Tianhe Ağaç İşleme Makineleri Co, Ltd

Halıya taşıma mukavemeti kazandırmak amacıyla soğuk presleme, bant rulolu preste gerçekleştirilir. Bant rulosu presinin genel görünümü ve diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. 4.

Bantlı rulo preslerin ana dezavantajı, küçük presleme kuvveti ve preslenen ahşap yongalı halı üzerindeki basıncın kısa etkisidir - bunu uzatmak için Çinli mühendisler, preslerin uzunluğunu ve baskı rulolarının sayısını artırarak, preslerde benzersiz tasarımlar yaratır. kendi yolu.

LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd tarafından üretilen TH-MCP pres modelinin özellikleri tabloda verilmiştir. 1.

Halının kenarları testere kullanılarak kesilir ve sürekli halı, bölme testeresi kullanılarak briketler halinde kesilir. Doldurma düzgün değilse, aktarma konveyörü yükselir ve kusurlu briket çukurda bulunan bir huniye boşaltılır ve burada bir vidayla ezilir.

Briketler bir bantlı konveyör sisteminden geçer ve bir itici tarafından tek tek rafa, ısıya dayanıklı polimerden yapılmış paletlere yüklenir. Raf üst konuma yükselir ve buradan briketli paletler bir yükleme traversi kullanılarak sıcak prese yüklenir. Traversin ters hareketi sırasında briketler paletlerden levhaların üzerine serilir. Yüklemeyle eş zamanlı olarak, bitmiş kesilmemiş levhalar boşaltma rafına itilir. Boşaltma rafının her katından levhalar, fanlı soğutucuya girdikleri boşaltma konveyörüne beslenir. Plakalar, soğutucudan uzunlamasına kenarları kesmek için bir testereye ve ardından enine kenarları kesmek için bir testereye beslenir.

Çok katlı preslere dayalı paletsiz presleme hatlarının ana dezavantajları şunlardır: briketlerin taşıma mukavemetini sağlamak için yüksek bağlayıcı tüketimi, levha kalınlığı için oldukça büyük ödenekler ve kapasite sınırlaması - yılda 80,0 bin m3'ten fazla değil.

Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd ve Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd şirketleri, yıllık 30,0 ila 80,0 bin m3 kapasiteli tek katlı preslere dayalı presleme hatları üretiyor. 2005 yılında Xinyang Woodworking Machinery Co.,Ltd, 2440-14.630 mm preslenmiş levha formatına sahip geniş formatlı tek katlı prese dayalı olarak yılda 60,0 bin m3 kapasiteli Çin'deki ilk sunta üretim hattını üretti. Tek katlı bir presin genel görünümü ve hat şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 5.

1 - dış katmanlar için şekillendirme makineleri; 2 - iç katmanın şekillendirme makinesi; 3 - konveyör; 4 - bölme testeresi; 5 - hızlanan konveyör;
6 - tek katlı sıcak pres; 7 - arızalı halı için toplama hunisi; 8 - fanlı soğutucu; 9 - çapraz testereler; 10 - testereler

Pres, üst baskı plakasının konumunu alt baskıya göre birkaç noktada kontrol etmenize olanak tanıyan benzersiz bir yüksek hassasiyetli hidrolik sistemle donatılmıştır; bu, preslenmiş plakanın kalınlığının formata göre sürekli olarak ayarlanmasını mümkün kılar. ve böylece öğütme payını azaltın.

Çin'de üretilen çoğu hattın verimliliği yılda 10,0 ila 100,0 bin m3 arasında değişmektedir. Talaş ve talaş hazırlama tesisleri, kurutucular, karıştırıcılar ve ana konveyörler de dahil olmak üzere hemen hemen tüm ekipmanlar, farklı üretim yıllarına sahip tanınmış Avrupalı ​​şirketlerin ekipmanlarının tam veya biraz değiştirilmiş kopyalarıdır.

Tanınmış Avrupalı ​​şirketler Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl ve diğerleriyle yapılan işbirliği, Çinli ekipman üreticilerinin temelde yeni bir kalite seviyesine ulaşmasını sağladı.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM), Asya'daki en büyük ahşap panel ekipmanı üreticilerinden biridir. İşletmenin geçmişi 60 yılı aşkın bir geçmişe dayanmaktadır ve ilk sıcak presler tesis tarafından 1958 yılında üretilmiştir. 2009 yılında SWPM'nin hisselerinin Dieffenbacher GmbH tarafından satın alınmasının ardından ortak girişim, D-SWPM olarak tanındı. Çinli uzmanlar, ContiPlus tipi modern sürekli presleme hatlarının üretiminde hızlı bir şekilde ustalaşmalarına olanak tanıyan Avrupa'daki en son bilimsel gelişmelere ve teknolojilere erişim sağladı. Çinliler ayrıca çeşitli teknik çözümler için 35'ten fazla patent alarak üretilen ekipmanın iyileştirilmesinde de yer aldı.

Ağustos 2014'e kadar D-SWPM 40'tan fazla ContiPlus sürekli hat sattı. 1,22 m genişliğinde ve 23,9 ila 48,8 m uzunluğunda levha üretimi için hatlar üretilmektedir ContiPlus sürekli presin genel görünümü ve D-SWPM üretim hattının bir diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. 6.

Pirinç. 6. ContiPlus sürekli presin genel görünümü ve D-SWPM şirketinin üretim hattının şeması: 1 - şekillendirme istasyonu; 2 - konveyör;
3 - halı yoğunluk ölçer; 4 - ön baskı ayağı; 5 - arızalı halıyı çıkarmak için sistem; 6 - basın; 7 - enine ve boyuna testereler;
8 - fanlı soğutucu; 9 - istifleme sistemi

Hat verimliliği 150,0-200,0 bin m3’tür. Bitmiş levhanın uzunluğu 2440-4880 mm, kalınlığı 6-40 mm'dir. Maksimum presleme hızı 1500 mm/s.

D-SWPM, sürekli presleme hatlarının yanı sıra, yıllık 30,0-80,0 bin m3 kapasiteli, çok katlı preslere dayalı hatlar üretmektedir. Bitmiş levhaların genişliği 1220 ve 1830 mm, uzunluğu ise 2440-5490 mm'dir.

Çin'de sunta üretim ekipmanlarının yanı sıra çeşitli kapasitelerde laminasyon hatları da üretilmektedir. Birçok işletme, kalitesi arzulanan çok şey bırakan en basit ekipmanı üretmektedir. Bu tür hatlar, kural olarak iç pazar için üretilmekte ve maliyetleri azaltmak amacıyla, yerel üretimin yeterince güvenilir olmayan hidrolik ekipmanlarıyla donatılmıştır. İhracat için üretilen daha karmaşık ve pahalı hatlar, Japon veya Alman hidrolikleri ve Japon elektronikleri ile donatılmıştır.

Çin'de üretilen birçok manuel laminasyon hattı, eski SSCB'nin Orta Asya cumhuriyetlerinde başarıyla işletilmektedir.

Bu tip hatların avantajları: düşük ekipman maliyeti, kullanım kolaylığı, ucuz sarf malzemeleri ve bileşenler. Çin'de üretilen pres contalarının maliyeti, SESA Srl ve Sandvik Surface Solutions GmbH tarafından üretilen pres contalarının maliyetinden önemli ölçüde daha düşüktür, ancak contaların işçilik ve kaplama kalitesi de aynı derecede yüksektir. altında. En basit hatların vasıfsız personel tarafından manuel yükleme ve boşaltma ile çalıştırılması sırasında, değiştirme sırasında dikkatsiz kullanım veya aşındırıcı parçacıkların conta yüzeyine bulaşması nedeniyle contaların hasar görme olasılığı yüksektir. Bu nedenle ucuz Çin contalarını kullanmak en iyi seçenektir.

Çin'de en basit laminasyon hatlarının yanı sıra otomatik ekipmanlar da üretilmektedir. Türkiye, İran, Mısır, Hindistan, Pakistan, Malezya, Güney Afrika ve daha birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Tablo 2. Hatların ana teknik özellikleri
Suzhou Wude Wood-Based tarafından üretilen laminasyon
Panel Machinery Co, Ltd

Tablo 3. Sunta üreten bazı Rus işletmeleri,
Çin'de üretilen ekipmanlarla donatılmış

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd, manuel yüklemeli en basitinden iki panelin aynı anda kaplanması için tasarlanmış oldukça modern olanlara kadar farklı laminasyon hatları üretmektedir. Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd hatlarının teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır. 2, devre şemaları Şekil 2'de gösterilmektedir. 7.

Peki levhaların üretimi ve bitirilmesi için Çin ekipmanı satın almaya değer mi? Dezavantajları nelerdir ve fiyatı dışında avantajları var mı?

Rus sunta üreticilerinin Çin'de üretilen ekipmanların çalıştırılması konusunda hâlâ çok az deneyimi var. Bu Rus şirketlerinden bazılarına ilişkin bilgiler tabloda verilmektedir. 3.

Bu işletmelerin hatlarında paletsiz yöntemle sunta üretimi yapılmaktadır.

Kazsib LLC fabrikasında yılda yalnızca 20,0 m3 (günde yaklaşık 60 m3) kapasiteli bir hat kuruldu. Hattın tasarımı son derece basitleştirilmiştir. Halı tek kat halinde oluşturulmuştur. Doğal olarak bu tür ekipmanlar ve bu teknoloji kullanılarak kaliteli, ince dokulu yüzeye sahip mobilya panelleri elde etmek oldukça sorunludur. Bu nedenle şirket, satın alınan laminasyon hattını devreye almayı reddetti ve kendisini inşaat amaçlı levha üretimiyle sınırladı.

Pirinç. 7. Şemalar: a - manuel kağıt beslemeli laminasyon hatları: 1 - makaralı tabla; 2 - kaldırma masası; 3 - vakum vantuzlu besleyici;
4 - yükleme mekanizması; 5 - basın; 6 - boşaltma mekanizması; 7 - kaldırma masası; 8 - makaralı tabla; b - otomatik hat:
1 - kaldırma masası; 2 parçalı besleme mekanizması; 3 - fırça makinesi; 4 - alt kağıt yaprağının istifleyicisi; 5 - bantlı konveyör;
6 - üst kağıdın istifleyicisi; 7 - yükleme arabası; 8 - basın; 9 - boşaltma arabası; 10 - çıkıntıları gidermek için makine;
11 - fanlı soğutucu; 12 - vakumlu vantuzlu eğimli istifleyici; 13 - makaralı tabla

PK MDF LLC tesisinde sunta üretimi için teknolojik akış şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 8.

Pirinç. 9. Yumuşak kereste fabrikası atıklarının tambur elek ile ayrıştırılması ve
ağaç işleri

Bu tür ekipmanlar üzerinde çalışmanın temel akış şeması aşağıdaki gibidir. Yakacak odun ve kereste fabrikası atıkları, enine zincirli bir konveyör ile bir kabul depolama masasına beslenir, bir bantlı konveyöre dökülür, bir metal detektöründen geçirilir ve bir tambur parçalayıcıda ezilir (yükleme penceresi boyutu 750 x 400 mm, tambur çapı 800 mm, tahrik gücü 215kW). Talaşlar, kaba fraksiyonu ayırmak için bir bantlı konveyör aracılığıyla tambur eleğine beslenir. Şartlandırılmış talaşlar, yatay olarak hareket ettirilebilen eğimli bir bantlı konveyöre beslenir ve böylece depoya birkaç talaş yığınının yerleştirilmesine olanak sağlanır. Talaşlar, depodan, vidalı boşaltma konveyörleri ile alım silolarına beslenir; talaşlar, talaşları tamburlu pullayıcılara besleyen bantlı konveyörlere boşaltır. Yumuşak ahşap atıkları (talaş) ön yükleyici tarafından bir alıcı hazneye beslenir ve buradan büyük parçaları, sakları ve ağaç talaşlarını ayırmak için tamburlu elek ayırıcıya gider. Rusya'da tamburlu ayırma kullanılmamaktadır. Çin'de bu tür ayıklama tesisleri, tasarımlarının basitliği nedeniyle yaygındır (ayırma türü Şekil 9'da gösterilmektedir).

Elenen talaş ve talaş fraksiyonları kazan dairesi için yakıt deposuna gönderilir.

B)

A)

Ham talaşlar pnömatik bir taşıma sistemi aracılığıyla ham talaş haznelerine beslenir, alttan vidalı konveyörlerle bantlı konveyörlere boşaltılır ve termal yağlı döner borulu talaş kurutucularına girer. Kurutucular sıcaklığı 200 o C olan termik yağ ile ısıtılır. Ham talaşların başlangıç ​​nem içeriği %40-60, son nem içeriği ise %2-3'tür.

Bu tip kurutucular daha önce yerli fabrikalarda kullanılmamıştı. Döner borulu kurutucular, suntaların endüstriyel üretiminin şafağında kullanıldı - 1960'ların başında, levha üretimi için özel ekipmanların henüz üretilmediği ve diğer endüstrilere yönelik ekipmanların kullanıldığı: gıda, kimya vb. Daha sonra Döner borulu kurutucuların yerini neredeyse evrensel olarak daha verimli tamburlu veya diğer tip kurutucular almıştır. Ancak Çin'de döner borulu kurutucuların üretimi devam ediyor.

Döner borulu kurutucuların çalışma prensibi şu şekildedir: İçeriden termal yağ ile ısıtılan bir demet rotor borusu, sabit bir mahfaza içinde yavaşça döner ve kurutulmuş talaşları kendi ekseni boyunca kurutucunun içinden hareket ettirir. Rotorun çevresindeki bıçaklar, mahfazanın çevresi etrafındaki talaşları kaldırır ve boru demetinin içinden aşağı düşerek borularla temas ve sıcak havanın taşınması nedeniyle kurur.

Kuru talaşlar, mekanik sınıflandırma için kurutuculardan helezonlarla beslenir. İç tabaka için talaşların fraksiyonu, iç tabakanın kuru talaşların hunisine, ince fraksiyon ise dış tabakaların kuru talaşların hunisine pnömatik taşıma ile sağlanır. Kaba kısım, ince öğütme değirmeninde ilave öğütme işleminden sonra yeniden sınıflandırma için beslenir. Talaşlar hazneden tartım hunisi dağıtıcısına dökülür ve buradan iç katmanın yüksek hızlı karıştırıcısına dozlanır. Katranlı talaşlar, iç katman oluşturma makinesini yüklemek için bir bantlı konveyör aracılığıyla vidalı bir seviyelendirme konveyörüne aktarılır.

Talaşlar, dış katmanlardaki talaşlar için hazneden bantlı bir konveyör aracılığıyla tartımlı hazne-dozajlayıcıya beslenir ve daha sonra dış katmanların yüksek hızlı karıştırıcısına dozlanır. Katranlı talaşlar bir taşıma bandına boşaltılır ve daha sonra bantlı konveyör üzerine düzgün bir sürekli halı yayan dış katman oluşturma makinelerini yükleyen vidalı tesviye konveyörlerine beslenir.

İncirde. Şekil 11, dış katmanlar için bir şekillendirme makinesinin diyagramını göstermektedir. Talaşların parçalanması ve halının oluşturulması, çentikli dönen silindirler kullanılarak mekanik olarak gerçekleştirilir.

Siempelkamp GmbH'nin CrownFormer sisteminde ve IMAL Srl'nin benzer sisteminde kullanılan silindirlerle karşılaştırıldığında, Çin yapımı silindirler basitleştirilmiş tırtıllı bir geometriye sahiptir. Ancak sağladıkları halı oluşumunun kalitesi oldukça tatmin edicidir.

Halı, bant rulolu preste soğuk preslenir. Halının kenarları testere kullanılarak kesilir ve sürekli halı, bölme testeresi kullanılarak briketler halinde kesilir.

Eşit olmayan dolum durumunda, aktarma konveyörü kaldırılır ve kusurlu briket bir huniye boşaltılır ve burada bir vidayla ezilir. Öğütmeden sonra talaşlar pnömatik taşıma yoluyla ham talaş silolarına beslenir.

2 - tesviye tırmığı; 3 - alt tartım konveyörü;
4 - iğne boşaltma silindiri; 5 - şekillendirme silindirleri

Briketler bir konveyör sisteminden geçer ve bir itici kullanılarak teker teker yükleme rafına yüklenir. Raf en üst konuma yükselir ve sıcak pres, bir yükleme traversi kullanılarak buradan yüklenir. Yüklemeyle eş zamanlı olarak, bitmiş kesilmemiş levhalar boşaltma rafına itilir.

Pres plakaları termal yağ ile ısıtılır. Boşaltma rafının her katından levhalar, fanlı soğutucuya girdikleri boşaltma konveyörüne beslenir. Soğutucudan levhalar, uzunlamasına kenarları kesmek için bir testereye ve ardından enine kenarları kesmek için bir testereye gönderilir. Boyutuna göre kesilen levhalar bir istifleyiciye beslenir ve levha paketleri öğütülmeden önce forkliftle ara depolama deposuna taşınır.

Öğütme-ayıklama bölümüne Sanda Machinery Co., Ltd'den (PRC) bir hat kuruldu. Hat, SM2213/2R tipi iki kafalı kalibrasyon makinesi, SM2413/2R 2C tipi dört kafalı kalibrasyon ve taşlama makinesi, konveyör ve ayırma ceplerinden oluşan bir sistem içerir.

Çin yapımı ekipmanın çalıştırılması ana dezavantajını ortaya çıkardı: yüksek bağlayıcı tüketimi: 130-140 kg/m3. Bu, üretim maliyetlerini ve bitmiş ürünlerin rekabet gücünü olumsuz yönde etkiler. Bununla birlikte, yalnızca böyle bir akış hızında, briketin bir konveyör boyunca hareket ederken veya bir prese yüklenirken çökmemesini sağlamak için yeterli olan taşıma mukavemeti sağlanır. Levha üretimindeki çoğu Rus fabrikası çok daha az bağlayıcı tüketiyor - 100-110 kg/m3 ve bantlı preslerde sürekli presleme teknolojisini kullanan modern fabrikalarda tüketim daha da az - 65-75 kg/m3.

Reçine tüketimini azaltmanın bir yolu, bağlayıcı bileşimde briketlerin yapışkanlığını ve taşıma mukavemetini artıran sıvı lignosülfonatların kullanılması olabilir. Diğer bir yol ise yüksek yapışma özelliğine sahip reçineleri doğrudan tesiste sentezlemektir. PC "MDF" LLC'de, üre-formaldehit konsantresi KFK-85'ten yüksek yapışkanlığa sahip reçinelerin sentezinde ustalaşabildiler.

SibPromInvest LLC'deki kurutucuların çalışması sırasında talaşlar sıklıkla alev aldı. Patlama sesleri ve tahta tozu patlamaları yaşandı. Kurutuculardan gelen kuru talaşların pnömatik taşıma sistemi GreCon (Almanya) tarafından üretilen modern kıvılcım tespit ekipmanlarıyla donatılmış olmasına rağmen, yangın söndürme sisteminin etkisiz olduğu ortaya çıktı; sık sık çıkan yangınları ortadan kaldırmak için boru hatlarında ek kapaklar yapılması gerekiyordu. Pnömatik taşıma sisteminin

Kazsib işletmesinde de benzer sorunlar gözlendi. Ek olarak, nem içeriği% 60'ın üzerinde olan talaşları kuruturken kurutucunun üretkenliğinin keskin bir şekilde düştüğü, dolayısıyla bu işletmedeki döner kurutucunun yerini tamburlu kurutucunun aldığı ortaya çıktı.

Tamburlu kurutucuların çalışması sırasında yangınlar ve patlamalar da yaygındır, ancak bunlardaki talaşların tutuşma nedenleri döner borulu kurutuculardan farklıdır.

Döner kurutuculardaki yangınların ana nedenleri arasında, toz ve reçineli maddelerin kurutucunun iç yüzeyine ve rotor borusuna yapışması ve ardından gelen yangın, aşırı kurutulmuş ile karıştırma yarıçapı dışında toz ve reçineli maddelerin ceplerinin (birikintilerinin) bulunması yer alır. ve hatta kömürleşmiş cipsler. Ek olarak, kuru talaş bölgesindeki boruların sıcaklığı, yükleme ucundaki ile hemen hemen aynıdır ve halihazırda nem içeriği% 1-3 olan kuru talaşlar, sıcaklığı 220 ° C olan rotor borularıyla temas eder. ve bu talaşların yanmasına neden olabilir. SibPromInvest'te kurutucuların çalışması sırasında rotor borularının kurutucuya kaynaklandığı yerlerde termal yağ sızıntıları da gözlemlendi.

Yangınların sayısı ancak kurutucuların ve hava kanallarının içeriye sıkışan ahşap parçacıkları ve ahşap tozlarından düzenli olarak temizlenmesiyle azaltılabilir.

Pirinç. 12. Kısa çevrimli pres bazlı laminasyon hattının genel görünümü
YL1200-3 tipi, LLC PC "MDF" ile çalıştırılır

Döner kurutucuların da birçok avantajı vardır. Soğutucunun kapalı bir devrede dolaşması ve tamburlu kurutucularda olduğu gibi egzoz gazı-hava karışımı ile birlikte ısı kaybı olmaması nedeniyle bu yüksek verimliliktir. Döner kurutucuları çalıştırırken, kurutma ürünlerinin atmosfere emisyonu minimum düzeydedir. Kurutucu madde ile talaşlar arasında doğrudan temas yoktur ve yüzeyi yanma ürünleriyle kirlenmez. Kurutucuların ısıtılması, Rusya'nın gazlaştırılmayan bölgelerinde ekonomik olarak uygun olan, kömür, ağaç kabuğu ve odun atığı ile çalışan termal yağ kazanlarından sağlanmaktadır.

PK MDF LLC ayrıca Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd tarafından üretilen YL1200-3 tipi 1200 tonluk kısa çevrimli prese dayalı bir laminasyon hattı işletmektedir (Şekil 12).

Plakalar 250 kW gücündeki elektrikli kazandan MT-300 kızgın yağ ile ısıtılmaktadır. Presleme modları, otomatik hatlarda benimsenen modlardan farklı değildir. Döngü süresi filmin rengine ve yoğunluğuna bağlı olarak 18 ila 30 saniye arasındadır. Pres sıcaklığı - 190-200 °C. Hat verimliliği saatte 50-70 sayfadır.

Sonuç olarak

Sunta üretimi için Çin yapımı ekipmanın aşağıdaki avantajları vurgulanabilir: düşük maliyet, bakım ve işletme kolaylığı, yüksek bakım kolaylığı.

Dezavantajları arasında şunlar yer alır: paletsiz presleme hatları için yüksek bağlayıcı tüketimi, nem içeriği %60'ın üzerinde olan talaşları kuruturken döner borulu kurutucuların düşük verimliliği; bazı bileşenlerin ve parçaların kırılganlığı.

Genel olarak, paketleme ve üretici seçimi konusunda yetkin bir yaklaşıma sahip Çin ekipmanı, 60,0-100,0 bin m3 kapasiteli bir tesis için Avrupa yapımı ekipmanlara tamamen makul bir alternatif olarak hizmet edebilir. Yıllık verimliliği 10,0-20,0 bin m3 olan mini fabrikalar çok ilkel olup sadece inşaat levhası üretimine uygundur. Ekonomik açıdan bakıldığında bu tür tesislerin satın alınması uygunsuzdur.

Alexander FILIPPOVICH, baş teknoloji uzmanı,
Victor NEMOKAEV, ticari direktör,
Alexey KIPRIYANOV, şef. enerji içeceği
LLC PC'si "MDF"

Sunta üretiminin genellikle ahşap işleme endüstrisinden kaynaklanan atıkların kullanıldığı bir üretim olduğu düşünülmektedir. Ayrıca çok az girişimci bu basit üretim süreciyle bir iş olarak ilgileniyor. Bu tutum tamamen boşunadır. Bu yapı malzemesi, ticari gayrimenkullerde ve halk arasında evsel amaçlar için hala talep görmektedir. Sunta üretimi için ekipmanlar yalnızca ürünleri preslemek ve şekillendirmek için kullanılan ana makineler değildir. Üretim hattında yongalama ve havşalama üniteleri bulunmaktadır. Herhangi bir ahşap boşluktan hammaddeleri kendiniz hazırlamanıza izin verir. Bu sayede endüstriyel işleme tesislerine bağlantı tamamen isteğe bağlıdır.

Suntanın bir diğer uygulama alanı da mobilya üretimidir. Bugün hiçbir fabrika onsuz yapamaz. Mobilyalar ne kadar pahalı olursa olsun, gizli unsurları hâlâ suntadan yapılıyor. Bir diğer yonga levha türü ise lamine suntadır. Bu malzeme geleneksel boşluklara benzer, ancak yüzeyi iyi cilalanmış ve bir filmle kaplanmıştır. Üst katman, özel bir bileşime sahip kağıt veya reçineden yapılmıştır.

Sunta üretim teknolojisi

Modern sunta üreticileri aşağıda anlatacağımız teknolojiyi kullanıyor. Hammadde talaştır. Ahşap ucuza kullanılabilir: yaprak döken ve iğne yapraklı. Malzeme olarak bağlayıcı da kullanılır. İçerisindeki hidrofobize edici katkı maddeleri gelecekteki ürünün gücünü arttırır.

Sunta üretimi için hangi ekipmanlar gereklidir?

Tüm bu teknoloji, böyle bir makine ve kurulum seti kullanılarak uygulanabilir. Çoğu zaman tek bir üretim hattında tedarik edilirler. Verimlilik için doğru makineleri seçerseniz bunları ayrı ayrı monte edebilirsiniz.

Bir iş kurmak için ne kadar paraya ihtiyacınız var?

Bu tür ekipmanların bir hattının fiyatı yaklaşık 10 milyon ruble. Ek ve yardımcı mekanizmalara yaklaşık 1,5 milyon ruble daha harcanması gerekecek. Piyasada yerli üretim ekipmanlar var ve son dönemde üreticiler Çin'den oldukça fazla benzer hat ithal etmeye başladı. Sunta üretimine yönelik her iki ekipman da üretimde başarıyla çalışmaktadır. Fiyatı performansa, güce ve gerçekleştirilen işlevlere bağlıdır.