Kendin yap taşlama makinesi. Ev yapımı mini zımpara Ev yapımı ahşap zımpara makinesi

İnşaat ve onarım işlerini yaparken erkeklerin genellikle ahşap, taş veya metal işlemesi gerekir. Kaliteli iş için bant zımpara makinesi satın almanız tavsiye edilir. Ancak mali durum böyle bir satın alma işlemi yapmanıza izin vermediğinde ne yapmalısınız? Bunu yapmak için kendi ellerinizle bant zımparalama makinesi yapmanız yeterlidir.

Bant zımpara makinesinin amacı

Ahşap, çok çeşitli üretim organizasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok farklı parça ve ürün ahşaptan yapılmıştır. Tahta bir boşluğu uygun şekilde işlemek ve ona bitmiş bir ürün görünümü kazandırmak için bant zımpara makineleri de dahil olmak üzere çeşitli ekipmanların kullanılması gelenekseldir.

Bantlı taşlama ekipmanı genellikle parçaların son işleme tabi tutulduğu üretimin son aşamalarında kullanılır. Bu tür cihazların mobilya ve çeşitli tüketici ahşap ürünlerinin üretiminde kullanılması uygundur. Bant zımpara makineleri, kullanılan malzemeye bağlı olarak ahşap veya metalle çalışır.

Ahşap taşlama makinelerinin kullanım amaçları, yüzeyin son olarak tesviye edilmesi, pürüzlülük seviyesinin istenilen değere getirilmesi, ahşap ürünler ve ahşap malzemelerin kaplama öncesinde veya vernik ve diğer kaplama malzemeleriyle kaplandıktan sonra düzgün ve düzgün yüzeyler elde edilmesi, yerel yüzeylerdeki lokalizasyonların giderilmesidir. çöküntüler ve yükselmeler şeklindeki düzensizlikler, çapakların giderilmesi ve yerel vernik ve astar birikintilerinin giderilmesi, çapakların giderilmesi, iç taşlama ve eğrilerin taşlanması.

Metal işlemede yaygın olan çeşitli malzeme ve formatlara sahip, metal işleme için bantlı taşlama makineleri: düz ve alaşımlı çelik, dörtgen, yuvarlak ve düz iş parçaları biçiminde demir dışı metaller. Taşlama makineleri, yuvarlak keresteyi ve büyük çaplı boruları verimli bir şekilde ve minimum sürede taşlamanıza olanak tanır.

İşleme türüne ve besleme türüne bağlı olarak bantlı taşlama makineleri aşağıdakiler için tasarlanmıştır:

• kavisli yüzeylerin serbest zımpara kayışıyla taşlanması için;
• düz bir yüzeyin sabit bir tabla ile işlenmesi, ütünün ve tablanın manuel hareketinin yanı sıra çalışma masasının mekanize hareketi ve ütünün manuel hareketi için;
• panel ve blok parçalarının, uçlarının ve yan kenarlarının işlenmesi için;
• boyanın ara zımparalaması için.

Bant Zımpara Makinası Tasarımı

Bantlı taşlama makineleri, modern yabancı ve yerli üreticiler tarafından geniş bir yelpazede üretilmektedir. Taşlama makinası fiyatları çok değişkenlik göstermektedir. Ayrıca olası performans ve tasarım açısından da farklılık gösterirler. Ancak aynı zamanda ortak bir noktaları da var. Kesinlikle tüm makinelerin, çalışma elemanı olarak, çoğunlukla bir halkaya bağlanan ve dönen tamburlar arasına yerleştirilen bir aşındırıcı kayışa sahip olması gerçeğiyle birleşiyorlar.

Bir tambur ana tambur, diğeri ise yardımcı tamburdur. Bu, birincisinin, çoğunlukla torkun bir elektrik motorundan kendisine iletildiği bir kayış tahrikine dayanan mekanik bir şanzımanla donatıldığı anlamına gelir. Herhangi bir bantlı zımpara makinesi, tahrik tamburunun hareket hızının ve dolayısıyla aşındırıcı bandın hareket hızının değiştirilebileceği ve farklı yüzey işleme modlarının sağlanabileceği şekilde tasarlanmıştır.

Aşındırıcı bant dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir. Ayrıca çalışma elemanının belirli bir açıyla monte edildiği ekipman modifikasyonları da satışa sunulmaktadır. Aşındırıcı bant, genellikle iş parçalarının yerleştirildiği bir çerçeveye monte edilir. İş parçaları operatör tarafından manuel olarak veya tüketicilerin işini kolaylaştıran ve işleme prosedürünü daha verimli ve güvenli hale getiren özel cihazlar yardımıyla tutulabilir.

Makine tablası metal levhalardan veya kalın levhalardan yapılmıştır. Tasarım masanın metalden yapılmasını sağlıyorsa, daha karmaşık ürünleri keskinleştirmek mümkün olacaktır. Bantlı taşlama makinesinin çalışma kısmının ve taşlama bandının kendisinin uzunluğu, öncelikle makinede zımparalanacak ürünlerin uzunluğuna bağlıdır.

Parçanın makinenin çalışma yüzeyinden daha kısa olması durumunda işlenmesi çok daha uygun olacak ve işleme daha kaliteli olacaktır. Örneğin 4,5 metrelik bant zımpara uzunluğu ile 200 santimetre uzunluğundaki ahşap iş parçalarını rahatlıkla işleyebilirsiniz.

Bantlı taşlama makineleri, sabit ve hareketli çalışma tablalı ekipmanlara ve serbest bantlı cihazlara ayrılmıştır. Özel bir grup, tırtıl şeklindeki tablanın aynı zamanda besleyici olduğu geniş bantlı taşlama makineleridir. Tablalı makinelerde bant yatay olarak yerleştirilir, serbest bantlı tasarımlarda ise farklı şekillerde monte edilir.

Taşlama işlemi kaçınılmaz olarak çok fazla toz ürettiğinden, tüm bantlı taşlama makineleri genellikle teknolojik işlem sırasında tozun çoğunu ortadan kaldıran özel güçlü başlıklarla donatılmıştır. Öğütme makineleri, yaklaşık 2,8 kilovat güce sahip bir elektrik motoruyla çalıştırılıyor. Yüksek güçlü bir motorla bandın normal hızı saniyede 20 metreye ulaşır.

Taşlama makineleri için aşındırıcı bantlar

Bantlı taşlama makinelerinin kesme aleti, bir kumaş veya kağıt tabanından ve ona yapıştırıcılar kullanılarak tutturulmuş aşındırıcı tanelerden oluşan bir zımpara kayışıdır. Aşındırıcı bantlar mekanik ve elektrik olmak üzere iki yöntemle üretilmektedir. İlk yöntem, aşındırıcı tanelerin tutkalla kaplı bir taban üzerine eşit şekilde dökülmesinden oluşur ve ikinci yöntem, öğütücünün kesme özelliklerini iyileştirmek için taneleri en keskin kenarlarıyla yukarı doğru yönlendiren bir elektrik alanında gerçekleşir.

Aşındırıcı taneler tabana sıkı veya seyrek bir demet halinde dökülür. En etkili olanı, taneler alanın% 70'inden daha azını kapladığında, seyrek dolgulu aşındırıcı bant olarak kabul edilir, çünkü taşlama işlemi sırasında oluşan ahşap tozu taneleri arasında tıkanamaz. Aşındırıcı malzemeler olarak, yeşil ve siyah silisyum karbür, beyaz ve normal monokorundun yanı sıra normal elektrokorund gibi yüksek sertliğe sahip doğal mineraller veya yapay malzemeler kullanılabilir.

Tahılların yapıştırılması amacıyla sentetik reçineler ve deri tutkalı kullanılır. Taban olarak patiska ve dimi gibi kumaşlar veya özel kalitede kağıt kullanılır. Aşındırıcı tanelerin boyutu, bu tanelerin tutulduğu elek hücrelerinin boyutuna karşılık gelen bir sayı ile gösterilir ve milimetrenin yüzde biri cinsinden görüntülenir.

Bantlı zımpara makinesinin nasıl yapılacağıyla ilgileniyorsanız, aşağıdaki öğütme tozları ve aşındırıcı tanecik boyutlarına ve bunların sınıflandırılmasına dikkat etmelisiniz: öğütme taneleri - 2000 ila 160 mikron, öğütme tozları - 125 ila 40 mikron; mikro tozlar - 60 ila 14 mikron, çok ince mikro tozlar - 10 ila 3 mikron.

Zımpara kağıdı, ağaç işleme işletmelerine levha veya rulo halinde tedarik edilir. Cildin çalışmayan yüzeyinde, cildin ve üreticinin belirtilen özelliklerini gösteren bir işaret bulunur. Bantlı zımparalama makinesinde, deriler rulolar halinde kullanılır ve belirli uzunluk ve genişlikte şeritler halinde kesilir. Kesici aletin uzunluğu, bağlantı yöntemine (bir açıyla kucak veya alın) bağlı olarak belirlenir.

45 derecelik açıyla uçtan uca yapıştırılırken uçları kesilip ardından 80 ila 200 milimetre genişliğinde bir kanvas astar üzerine yapıştırılır. Bandın bir ucunda, üst üste bindirilerek yapıştırılırken, aşındırıcı taneler sıcak su ile 80 ila 100 milimetrelik bir mesafe boyunca uzaklaştırılır, ardından bandın diğer ucu tutkalla yağlanmış açıkta kalan tabana uygulanır. Birleştirilen uçları sıkıştırın ve özel bir cihaz veya ebatlı pres kullanarak kurutun.

Kombine bantlı taşlama makinelerinde sac zımpara kağıdı kullanılır. Taşlama diskleri için, çapı diskin çapından 60 - 80 milimetre daha büyük olan bir şablona göre zımpara kağıdını daire şeklinde kesmek gelenekseldir. Dikdörtgen bir şablon kullanarak makara için boşluklar kesilir. Kesildikten sonra yırtılmadan pürüzsüz kenarlara sahip olurlar. Bantları yapıştırırken yapıştırılmamış uçların veya contaların varlığı, bandın erken yırtılmasına neden olabilir.

Deri, kontrplak veya alüminyum levhadan yapılmış bir şablona göre geniş bantlı zımpara makineleri kullanılarak tabakalar halinde kesilir. Deri, kenarları pürüzsüz olacak ve yan kenarların uzunluk farkı 1 milimetreyi geçmeyecek şekilde kesilir. Eğimli kenarlardan biri temizlenir ve aşındırıcı 20 milimetre genişliğe kadar çıkarılır. Temizlenen kenar ve uzunlamasına kenarlar, zımpara kağıdının kenarının yaklaşık 10 milimetre ötesine çıkıntı yapan, 40 milimetre genişliğinde bir aydınger kağıdı şeridi ile kaplanır.

Eğimli kenarı aydınger kağıdıyla tutkalla yağlayın ve tutkalın viskozitesine ve türüne bağlı olarak havada bırakın. Daha sonra eğimli kenarlar birleştirilir ve derzin üzerine bir şerit zımpara kağıdı sürülür, derz sıkıştırılır ve preste tutulur. Bitmiş sonsuz kayışları özel braketlere asmak ve bunları bir taşlama makinesine monte etmeden önce en az bir gün kuru bir odada tutmak gelenekseldir.

Bantlı taşlama makinesinin çalışma prensibi

Bantlı zımparalama makinesi, kesme aletinin montajı için bir çalışma masasına sahip bir masa tablasından oluşur. Bu masa, masaya göre farklı konumlarda sabitlenmiştir. Masa üstü malzemesi genellikle 25 milimetre kalınlığında lamine suntadır. Silindirler üzerindeki çalışma masası, desteklere tutturulmuş yuvarlak kılavuzlar boyunca mekanik bir tahrik ile manuel veya yanal olarak hareket ettirilir.

Masanın üstünde tahriksiz ve tahrikli kasnaklar üzerine monte edilmiş bir çalışma kayışı bulunmaktadır. Zımpara kayışı, pnömatik silindirli bir vida cihazı kullanılarak gerilir ve ayarlanır. Çift bantlı zımparalarda, bir yatak üzerinde seri olarak yerleştirilmiş ve birbirine doğru hareket eden zımpara bantlarına sahip iki özdeş zımpara aleti bulunur.

Taşlama, çalışma masasının enine hareketi ve bandı işlenen malzemeye bastıran kısa bir demirin uzunlamasına hareketi ile gerçekleştirilir. Zımpara bantları, bir kayış tahriki aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Öğütme sırasında oluşan atıklar, egzoz ağına bağlanan bir toz toplayıcı tarafından toplanır.

Bir taşlama modu atarken, işlenen malzemenin belirli pürüzlülüğüne ve özelliklerine göre zımpara kağıdının tane boyutunun, besleme hızının ve kayışın ürüne baskı kuvvetinin seçilmesi önerilir. Kabuğun tane boyutu genellikle işlenen malzemenin sertliğine ve gerekli yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak seçilir. Sıkıştırma kuvveti ve ilerleme hızı birbirine bağlı miktarlardır. Az kuvvet ve yüksek ilerleme hızı ile yüzeyin bazı bölgeleri zımparalanamayabilir; yüksek basınç ve düşük ilerleme ile malzemenin yanması ve kararması mümkündür.

Bandı takmadan önce yapıştırma kalitesini kontrol edin. Yanlış yapıştırılmış veya yırtılmış kenarları düzgün olmayan zımpara bantlarını kullanmayın. El çarkını kullanarak kasnaklar arasındaki mesafeyi azaltabilir ve kayışı takabilirsiniz. Yapıştırma alanı, aşındırıcı taraftaki dikişin dış ucu zımpara kayışının çalışma hareketine karşı yönlendirilecek şekilde yerleştirilir.

Kayış gerginliği, kayışlı taşlama makinesinin gergi makarasının veya tahriksiz kasnağın hareket ettirilmesiyle ayarlanabilir. Bandın çok fazla sıkılması tavsiye edilmez çünkü bu bandın kırılmasına neden olacaktır. Ancak düşük gerilime sahip zımpara kayışı kasnaklar boyunca kayar ve çok çabuk ısınır. Germe kuvveti, kesici aletin tabanının kuvvetine bağlı olarak ayarlanır ve üzerine hafif bir baskı uygulanarak sapma okuyla belirlenir.

Kayışın ne kadar doğru çalıştığı, kasnağı manuel olarak çevirerek veya elektrik motorunu kısa süreliğine çalıştırarak kontrol edilebilir. Kayış kaydığında kasnak ekseni bir tutamak aracılığıyla küçük bir açıyla döndürülür ve bir kilitleme cihazıyla sabitlenir. Bantlı taşlama makinesi kurulduktan sonra toz emme sistemi çalıştırılarak parçalarda deneme işlemi yapılır ve kaliteleri kontrol edilir.

Manuel beslemeli bantlı taşlama makinesi bir işçi tarafından çalıştırılabilir. Operatör, ürünü kesici takıma göre uzunlamasına yönde hareket ettirerek ve parçayı kendi ekseni etrafında döndürerek, işlenecek yüzeyi oluşturan tüm alanları bantla sırayla temas ettirir. Yavaşlarsanız veya dikkatsizce hareket ederseniz zımparalanma meydana gelebilir.

Bir parçanın ayrı bölümlerini birkaç geçişte taşlamak gelenekseldir. Ütünün sapına uygulanan basınç ile masanın ve ütünün hareket hızının uygun şekilde düzenlenmesiyle yüksek kalitede tesviye sağlanabilir. Kenarların zımparalanmasını önlemek için kenarlara yaklaştıkça basınç azaltılmalıdır. Öğütme kalitesini ve verimliliğini artırmak için, masanın üzerine aynı anda birkaç parça olacak şekilde küçük çubuklar yerleştirilir.

Mekanik ürün beslemeli bant taşlama makinelerine iki operatör tarafından bakım yapılır. Bunlardan biri parçayı konveyöre yerleştirir, çalışma masasının genişliği boyunca yönlendirir ve ürünü makinenin sıkıştırma elemanlarının altına yönlendirir. Bir konveyör tarafından alınırken parçalar yanal olarak hareket ettirilmemelidir.

Eşit olmayan kalınlıktaki ve brüt yüzey kusurlu parçaların makineye beslenmesine izin verilmez. Sıkıştırma kirişinin ilerleme hızı ve basıncı, kural olarak, işleme sırasında düzenlenmez. İkinci operatör bitmiş parçaları alır ve kabul edilemez kenar yuvarlama ve zımparalamanın meydana gelmemesini sağlar.

Bant Zımpara Makinesi Yapımı

Endüstriyel bir üreticinin bant taşlama makinelerinin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle nadiren kullanıldıklarında ustalar istemeden ekipmanı satın alıp almamayı düşünürler. Pahalı bir makine satın almanın bir alternatifi, onu kendiniz monte etmektir. Makinenin ana parçaları şasi, silindirler ve motordur.

Motor eski bir çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Çerçeveyi 500 x 180 x 20 milimetre ölçülerinde kalın demirden kesin. Bir metal freze makinesinde bir tarafı eşit olarak kesin, platformun motora takılması için gereklidir. Çalışma platformunun boyutları yaklaşık 180 x 160 x 10 milimetredir. Eşit şekilde kesilmiş çerçevenin ucuna işaretler yapın ve üç delik açın. Platformu çerçeveye üç cıvatayla sıkmak gerekir.

Çalışma masası ne kadar uzun olursa, ürünü taşlamak ve işlemek için teknolojik bir yöntem seçerken o kadar fazla seçeneğe sahip olacağınızı unutmayın. İş parçasının uzunluğu çalışma masasının uzunluğundan az veya ona eşitse, mükemmel bir taşlama işlemini büyük bir iş parçasını hareket ettirmekten çok daha kolay bir şekilde elde edebilirsiniz.

Motor çerçeveye sıkıca yerleştirilmelidir. Yaklaşık 2,5-3,0 kW güce ve yaklaşık 1500 rpm'ye sahip olmalıdır. Yaklaşık 20 m/s'lik bir zımpara bandı hızı seçerseniz tamburların çapı yaklaşık 200 milimetre olmalıdır. Böylece motor devri yeterli ise taşlama makinesi için şanzımana ihtiyaç duyulmaz.

İki tamburdan biri, motor miline sıkıca sabitlenmesi gereken tahrik tamburu rolünü oynayacak, diğer gergi tamburu ise yataklar üzerinde sabit bir eksen etrafında serbestçe dönmelidir. Tahrik edilen tamburun yanındaki tablanın, zımpara bandının çalışma tablasının yüzeyi ile düzgün temasını sağlayacak belirli bir eğimi olmalıdır, bu özellikle yapıştırılmış bir bağlantı için geçerlidir.

Suntadan gergi tamburu ve zımpara bandını yönlendiren tambur yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, toplam boyutları 200 x 200 milimetre olan levhadan boşluklar kesmeniz ve bunlardan 240 milimetrelik bir paket birleştirmeniz gerekir. Kare fayanslar veya bunların bir paketi bir eksen üzerinde katlanmalı ve yaklaşık 200 milimetrelik bir çapa kadar işlenmelidir.

Tamburun çapının merkezde kenarlardan 2-3 milimetre daha büyük olması gerektiğini unutmayın. Benzer yüzey geometrisine sahip esnek zımpara bandı tamburun ortasında yer alacaktır. Optimum bant genişliği 200 milimetredir. 1 metre genişliğindeki bir rulo zımpara bezinden 5 adet benzer bandı kolaylıkla birbirine yapıştırabilirsiniz.

Kesici alet, altına yerleştirilen branda gibi ince, yoğun bir malzemeyle uçtan uca yapıştırılmalıdır. Alabileceğiniz en kaliteli yapıştırıcıyı kullanmanız tavsiye edilir. Genişliği 30 milimetreye ulaşan silindirlerin üzerine kauçuğu gerdiğinizden emin olun. Kauçuk bir mopedin veya bisikletin iç lastiklerinden alınabilir.

Ev yapımı bir bant zımpara makinesinde, aslında amaçlandığı ahşap ürünlerin taşlanmasına ek olarak, kesici yüzeylere sahip aletlerin (keskiler, bıçaklar, baltalar, budayıcılar) keskinleştirilmesi çok uygundur. Bu taşlama makinesinin bir diğer avantajı, kavisli yüzeye sahip parçalarla çalışabilmesidir - bunun için iş parçasını iş bandının arka tarafıyla taşlamanız gerekir.

Ahşap zımpara makinesi, yüzey işleme için kullanılan onarım çalışmaları sırasında gerekli bir araçtır. Elektrikli öğütücüler farklı tiplerde gelir. Mağazadan satın alınabilir veya kendiniz yapılabilirler.

Temas halinde

Neden bir ahşap zımparalama aletine ihtiyacınız var?

Öğütücüler hem günlük yaşamda hem de üretimde kullanılmaktadır. Onarım veya inşaat çalışmaları sırasında bu tür elektrikli aletler basitçe gereklidir. Çeşitli yüzeyleri işlemek için kullanılırlar. Eski boyayı çıkarmanız, parçaları parlatarak cilalamanız veya mobilyaları onarmanız gerekiyorsa zımpara makinesi olmadan yapamazsınız.

Ne tür taşlama makineleri var?

Bir taşlama makinesi (MG) satın almadan önce, hangi yüzeylerin işlenmesi gerektiğini belirlemeniz gerekir. Modern enstrümanlar çeşitli türlere ayrılabilir ve her birinin kendine has özellikleri vardır. CMM'ler çalışma prensipleri ve işlenen yüzey türleri açısından farklılık gösterir. Bunlar arasında: kayış, fırça, titreşim, eksantrik modeller.

Bantlı zımpara

Bant modeli çoğunlukla ahşap yüzeylerin işlenmesinde kullanılır. Bu tür makineler, metal ve plastik parçaların işlenmesine olanak sağlayan değiştirilebilir ataşmanlara sahiptir.

Parke zımparalamada kemer tipi modeller de kullanılmaktadır. Zemin zımparası, yüzeyi pürüzlendirmenize ve bitirmenize olanak tanır.

Aşındırıcı kayışın yapısı şuna benzer: düşük güçlü bir elektrik motoru ve üzerine aşındırıcı kayışın çekildiği silindirler. Kapalı bir şekle sahiptir.

Makine açıldığında silindirler dönerek zımpara kayışını hareket ettirir. Makineyi ahşabın yüzeyi üzerinde çalıştırırsanız, ahşabın düzgün bir tabakasını kaldıracaktır.

Kalınlığı ayarlanabilir. Bandın taneciği ne kadar kaba olursa, o kadar fazla katmanı kaldırabilir. Aşındırıcının genişliği işlenmesi gereken yüzey alanını belirler. Çalışma elemanının dönme hızı, kaldırılan katmanın kalınlığını etkiler.

Bir alet satın alırken belirleyici göstergeler şöyle olacaktır:

• kayış dönüş hızı;
• bant boyutları;
• model gücü;
• Kayış merkezleme yöntemi.

İdeal seçenek, dönüş hızının ayarlanabiliyor olmasıdır. Bu, makine kablosunun kullanım aralığını genişletecektir. Tipik olarak bant boyutları 76*457 mm'dir. Ayrıca 76*533 mm ve 76*610 mm parametreli modeller de bulunmaktadır. 1 kW'lık bir güç yeterli olacaktır. Otomatik bant merkezleme, sıklıkla düzeltilmesi gerektiğinden çok kullanışlıdır. Bant genellikle çalışma sırasında kayar ve onu tekrar yerine koymanız gerekir. Bu nedenle modelin otomatik ortalama ile donatılmış olması çok daha kolaydır.

Ahşap için fırça zımparası

Modelin çalışma elemanı bir fırçadır. Onun yardımıyla, kaba işlerde araca güvenebilirsiniz. Bu tip modeller boya ve verniği kolaylıkla çıkarır. Metal öğütücüler ayrıca pası da temizleyebilir. Fırça modelleri bazen ahşap bir yüzeyin yapay olarak eskitilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Bir fırça makinesi seçerken aşağıdaki özelliklere dikkat etmelisiniz:

• alet ağırlığı;
• şaft çapı;
• yedek fırça ve bıçakların boyutları ve türleri.

Malzemelerin tam olarak işlenmesi için zımpara makinesi bıçağının işlenen yüzeye güçlü bir baskı yapması gerekir. Bunun için modelin optimal ağırlığının 4 kg'dan hafif olmaması gerekir. İşleme kalitesi şaft çapından etkilenir, çünkü dönüş hızını belirleyen budur.

Ahşap için titreşimli zımpara

En kapsamlı yüzey işlemine ihtiyaç duyulduğunda titreşimli bilyalı değirmenler kullanılır. Mobilya restorasyonunda kullanılırlar. Ahşabı vernik veya leke ile kaplamadan önce son işlem için bu tip modellere ihtiyaç vardır.

Köşelerin işlenmesinde kolaylık sağlamak için titreşimli zımpara makinesinin çalışma elemanı dikdörtgen şeklindedir. Ayrıca ulaşılması zor yerlerde üçgen çalışma tabanına sahip elektrikli aletler kullanılmaktadır.

Böyle bir elektrikli zımpara makinesinin yardımıyla girintileri ve girintileri işlemek kolaydır. Tipik olarak bu modeller, belirli yüzeyleri işledikleri için nadiren kullanılır.

Seçim yaparken belirleyici nitelikler şöyle olacaktır:

• dönme hızı;
• işleme derinliği.

Dönüş hızı ve bunu ayarlayabilme yeteneği en az kayış modellerinde olduğu kadar önemlidir. Titreşimli zımparalar, önemli yükseklik farklılıklarına sahip yüzeylerin işlenmesi için idealdir.

Eksantrik öğütücü (ESM)

Eksantrik taşlama makinesi sadece parçaların cilalanması değil, aynı zamanda parlaklık verilmesi gerektiğinde de kullanılır. Bu alet yalnızca pürüzsüz yüzeyleri parlatabilir. Kavisliyse, başka türde bir CMM kullanmanız gerekecektir.

Eksantrik modelin çalışma elemanı, çapı 15 cm'ye ulaşabilen bir disktir, eksantrik ünitelere monte edilmiş zımpara taşları kullanılarak yüzey parlatılır.

Satın alma sırasındaahşap zımpara makineleri Titreşimlerin genliğini ve diskin dönme sıklığını düzenleyebileceğiniz elektrikli aletleri tercih etmelisiniz. Bu durumda yeni başlayanlar bile böyle bir modelle baş edebilir.

Kendi elinizle zımpara makinesi nasıl yapılır

Bazen elektrikli aletlerin yüksek maliyeti, zımpara makinesini kendiniz yapmayı düşünmenize neden olur. Bu, özellikle bir kerelik iş için gerekliyse geçerlidir.

Üretim için gerekenler

Taşlama makinesinin yapısını anladıktan sonra parçalarını üretmeye başlıyoruz. Yüzey işlemeye yönelik elektrikli aletler aşağıdakilerden oluşur:

• yataklar;
• motor;
• davul;
• zımpara kayışı.

Adım adım üretim talimatları

Demir parçalar sağlam ve güvenilir olduğundan masanın bu malzemeden yapılması tavsiye edilir. Kanvas 50x18x2 cm ölçülerinde olmalı, freze makinesinde tek tarafı kesilmelidir. Motor daha sonra bu yere kurulur.

Not! Daha büyük bir yatak, daha geniş çeşitlilikteki parçaları işleyebilir.

Şimdi motoru hazırlamanız gerekiyor. Gücü 2 - 3 kW civarında olmalı ve çalışma yoğunluğu 1500 rpm olmalıdır. Bir çamaşır makinesi motoru tasarım için ideal bir motor olacaktır.

Zımpara makinesi yapmak için 2 tambura ihtiyacınız olacak. Bunlardan biri lider, diğeri ise takipçidir. Suntadan yapılabilirler. Üretim süreci şöyle görünür:

1. 20*20 cm ölçülerindeki boşluklar suntadan yapılmıştır.
2. Boşluklardan bir paket oluşturun. Kalınlık 24 cm olmalıdır.
3. 20 cm çapında katlayın ve öğütün.
4. Bandı harekete geçiren tambur mile sabitlenmiştir.
5. Tahrik edilen tambur kalır. Rulmanlar üzerinde makine ekseni etrafına monte edilmesi gerekmektedir.

Zımpara bandı – zımpara kağıdı. 20 cm genişliğinde şeritler kesilip birbirine yapıştırılır. Parçaların sıkı ve uzun süre tutunmasını sağlamak için kaliteli yapıştırıcı kullanmanız gerekir. Bandın konumu makinenin tipine göre değişir ve yatay, dikey veya eğimli olabilir.

Tüm unsurlar toplandığında bunları birbirine bağlamaya başlarlar. Montajlı yapı ahşap işlemeye oldukça uygundur. Çalışmaya başlayabilirsiniz!

Bir matkaptan öğütücü nasıl yapılır

Herkesin evinde zımpara makinesi yoktur. Bazen sadece gereklidir ve yokluğunda ne yapmalı? Bir matkapla değiştirmek oldukça mümkündür. Bu aletle ahşap nasıl zımparalanır?

Yüzeyleri işlemek için farklı tipte nozullar kullanılır. Eski bir boya tabakasının yüzeyini temizlemeniz gerektiğinde fırça kullanılır. Bu tür işleme kaba kabul edilir. Fırça, sert çelik veya yumuşak bakır bükümlü tellerden oluşan bir rondeladır.

Daha doğru yüzey işlemi için matkapta taşlama diskleri bulunan özel bir ataşman kullanın. Gerekli işleme seviyesine bağlı olarak diskler farklı tane boyutlarında gelir. Velcro ile nozüle bağlanırlar.

Karmaşık parçaları işlemek için bir kapak taşlama ataşmanı seçin. Şuna benziyor: üzerine zımpara kağıdı şeritleri iliştirilmiş bir disk. Yüzeyleri taşlamanın yanı sıra, bir matkap kullanarak parçaları parlatabilirsiniz. Bu amaçla özel bir sünger ağızlık görevi görür. Yüzeye cila macunu sürülerek süngerle parlaklaşana kadar sürülür.

Matkap şu şekilde kullanıldığındaahşap için el zımparasıaşağıdaki talimatlara uymak önemlidir:

1. Matkap ataşmanı aynaya sabitlenmelidir.
2. Aletin tutulmasını daha kolay hale getirmek için, ona ek bir tutamak eklenmiştir.
3. Çalışma sırasında aletin sıkı tutulması önemlidir ve ayrıca yüzeye eşit basınç uygulanması da gereklidir. Nozullu paketlerin üzerinde izin verilen hızın aşılmaması gerektiğine dair talimatlar bulunmaktadır.

Not!Çalışma sırasında alet ısınabilir, bu durumda kısa bir ara vermeniz gerekir. Taşlama makinelerinin derecelendirmesini öğrenmenizi tavsiye ederiz!

Hangi ahşap zımpara makinesini seçmelisiniz

İnşaat mağazalarında çok sayıda farklı türde ahşap zımpara makinesi görebilirsiniz. En uygun model nasıl seçilir? Ağaç işlemeye yönelik elektrikli aletler, profesyonel ve ev aletleri olduğu için maliyet açısından farklılık gösterir. Ev tipi zımpara makinelerinin maliyeti daha düşüktür ancak 3 saat boyunca sürekli çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bundan sonra 15-20 dakika ara verdiğinizden emin olun. Profesyonel modeller 8-12 saat durmadan çalışabilmektedir. Bazen kısa bir ara verebilirsiniz ancak bu gerekli değildir.

Popüler bant zımpara makinesi modelleri:

En sık kullanılan eksantrik taşlama makineleri şunlardır:

Bir taşlama makinesi satın almadan önce mağazada rölantide kontrol ettiğinizden emin olun. Bu, elektrikli aletin çalışmasından kaynaklanan titreşim ve gürültü seviyesini belirlemenizi sağlayacaktır. Ayrıca taşlama makinesini de almanız gerekir. Aletin tutulması rahatsa ve tüm anahtarlar doğru yerdeyse aşağıdaki göstergeleri dikkate almaya başlayabilirsiniz. Elektrikli alet seçiminde önemli bir rol oynarlar:

• güç tüketimi;
• lastik kulpların varlığı;
• kordon uzunluğu;
• ağırlık;
• motor devri ayarı;
• Cihazı elektrikli süpürgeye bağlama imkanı.

Güç tüketimi yalnızca aynı türdeki modeller arasında karşılaştırılabilir. Öğütücüler 120 W'tan 1,2 kW'a kadar güçte gelir.

Rahat kullanım için lastik saplara ihtiyaç vardır, varsa alet elde sıkıca tutulur ve kaymaz.

Ağır makineler daha stabildir ve kontrol edilmesi daha kolaydır. Geniş bir dikey yüzeyi işlemeniz veya tavanı zımparalamanız gerekiyorsa daha hafif modellerin kullanılması tavsiye edilir.

Kayışın dönüş hızını ayarlayarak CMM'yi farklı iş türleri için kullanabilirsiniz. Yüksek hızlar ahşabın işlenmesi ve zımparalanması için uygundur. İşi başarıyla tamamlamak için aletin elinizde titremediğinden emin olmanız gerekir.

Hemen hemen tüm modellerde, çalışma sırasında tüm tozun biriktiği özel kaplar bulunur. Kapların veya torbaların sürekli temizlenmesi gerekir ve bu durum sürekli çalışırken sakıncalıdır. Aleti elektrikli süpürgeye bağlamak çok daha kolaydır.

Faydalı video: taşlama makinesi seçimi

Öğütücü (İngilizce) kelimenin tam anlamıyla – kırıcı. Kıyma makinesi bir kıyma makinesidir, kaya (taş) öğütücü bir taş kırıcıdır; çubuk (ahşap) öğütücü - bahçedeki dalları ve ince dalları kırıntı haline getiren kırıcı. Ancak öğütücü kelimesinin tamamen açık bir anlamı da vardır: makine mühendisliği ve metal işlemede bu bir taşlama makinesidir. Kullanışlı bir ev eşyası. Örneğin, kör bir kıyma makinesi bıçağını bileme taşı üzerinde manuel olarak yönlendirmek imkansızdır. Manuel bir bıçak bileyicide - bir şekilde mümkün, sağlam çalışma becerisine sahip olmak. Ve öğütücüde - sorun değil. Aynı durum, karmaşık bir şeklin bir kısmını profilini bozmadan cilalamanız gerektiğinde de geçerlidir. Veya sadece makası veya profesyonel bir bıçağı keskinleştirin. Bir öğütücüde çeşitli ahşap ve metal kesici türlerini düzenlemek en iyisidir. Bir öğütücüyü kendi ellerinizle tasarlamak ve monte etmek, onunla çalışmak için karmaşık ekipman ve becerilere sahip olmadan oldukça mümkündür. Para açısından bu, 50-90 bin ruble tasarruf anlamına gelecektir. 3-6 bin dolara kadar.

Öğütücüyü kendiniz yapmak için maksimum 4-5 adet tornalanmış parça sipariş etmeniz gerekecektir ve genellikle dış tornalama olmadan bunu yapmak mümkündür. Örneğin, basit bir öğütücünün kelimenin tam anlamıyla çöpten nasıl çıkarılacağı, aşağıdaki videoya bakın:

Video: Çöpten yapılmış DIY şerit taşlama makinesi

Veya başka bir seçenek, hurda metalden daha güçlü ve daha dayanıklı bir öğütücünün nasıl yapılacağı:

Video: hurda metal öğütücü

Disk mi yoksa kaset mi? Ve sür

Endüstride kullanılan taşlama tezgahlarının çeşitleri neredeyse torna tezgahlarından daha fazladır. Tüm ustaların bildiği zımpara - bir çift taşlama çarkına (veya bir çarka) sahip bir motor - aynı zamanda bir öğütücüdür. Evde kendiniz için, bir disk uçlu taşlama makinesi (plaka taşlama makinesi) veya bantlı taşlama makinesi yapmak mantıklıdır. İlkinde aşındırıcı, dönen bir sabit diske uygulanır; ikincisinde - bir makara ve makara sistemi etrafında dönen elastik bir bant üzerinde. Disk tipi, basit ahşap parçaların ve kaba veya orta temiz metal parçaların taşlanması için daha uygundur. Bantlı taşlama makinesi kullanarak, karmaşık şekillerdeki profilli parçaların hassas ve temiz bir şekilde bitirilmesi de mümkündür. büyük boyutlu, aşağıya bakın.

Aynı zımparadan veya uygun güçte bir motordan bir disk taşlama makinesi çok kolay bir şekilde elde edilir, aşağıya bakınız. Elektrik motor milinden metal bazlı taşlama diskinin sapına adaptör sipariş etmeniz gerekmektedir. Veya bir sıkıştırma mandreni altında, aynı motor üzerinde bir mini torna tezgahı oluşturmak mümkün olacaktır, bkz. şekil:

Yıpranmış bir "plaka" uygundur: ince (4-6 mm) lifli plastikten yapılmış bir disk, kenarının kenarına yapıştırılır ve üzerine bir aşındırıcı yerleştirilir. Bir uç öğütücü nasıl yapılır, sonraki bölüme bakın. video klip.

Video: ev yapımı uç öğütücü

Not: 100-200 W'lık bir sürücü, hassas bıçak işleme, takıların taşlanması/parlatılması vb. için bir mini bantlı taşlama makinesi (aşağıya bakın) kullanır.

Öğütücü tahriki olarak bir matkap veya tornavida, standart bir hız kontrol cihazı kullanarak aşındırıcının hareket hızını (aşağıya bakın) hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak sağlaması açısından da kullanışlıdır. Öncelikle, aleti sağlam bir şekilde sabitleyen matkap için bir tutucu yapmanız yeterlidir. İkincisi, matkaptan disk sapına elastik bir geçiş bağlantısıdır, çünkü Özel ekipman olmadan bunların hassas hizalanmasını sağlamak zordur ve salgı, işlemenin doğruluğunu ortadan kaldırır ve tahrik takımına zarar verebilir.

Ev tipi metal kesme makinesinde tahrik olarak kullanmak için matkap tutucunun çizimleri şekilde solda verilmiştir:

Öğütücüdeki tahrik üzerindeki şok ve düzensiz alternatif yükler, örneğin bir torna tezgahındakinden daha düşük bir büyüklük sırası olduğundan, bunun için matkap tutucusu, Şekil 2'de sağdaki sert ahşap, kontrplak, sunta, MDF'den yapılabilir. Montaj (büyük) deliğinin çapı matkabın boynu boyuncadır. Darbe mekanizması olmayan ve boynunda çelik kabuk bulunan (ön kolu takmak için) bir matkap kullanılması şiddetle tavsiye edilir.

kaplin

Adaptör bağlantısı için, öğütücü tahrik milinin sapıyla aynı çapta bir parça çelik çubuğa (döndürülmesi gerekmez) ve esneyecek şekilde açıklığı olan bir parça PVC takviyeli hortuma (bahçe sulama) ihtiyacınız olacaktır. çubuğun ve sapın üzerine sıkıca bağlayın. "Serbest" hortumun uzunluğu (çubuğun uçları ile içindeki sap arasında) 3-5 cm'dir Çubuğun çıkıntılı kısmının uzunluğu, matkap mandreninde güvenilir bir şekilde sıkma için yeterli olmalıdır. Kaplin yerine monte edildikten sonra sap ve çubuk üzerindeki hortum kelepçelerle sıkıca sıkılır; kablolu olabilir. Böyle bir kaplin, tahrik ve tahrik edilen milin 1-1,5 mm'ye kadar yanlış hizalanmasını tamamen ortadan kaldırır.

Bant hala daha iyi

Bantlı taşlayıcı, disk taşlayıcının yapabileceği her şeyi ve çok daha fazlasını yapmanızı sağlar. Bu nedenle, daha sonra bant zımpara makinesini kendi elinizle nasıl yapacağınıza odaklanacağız. Endüstriyel tasarımlara odaklanan amatörler bazen çok karmaşık öğütücüler yaparlar, bkz. şekil:

Ve bu haklı: Bantlı taşlama makinesinin tasarımı ve kinematiği çok esnektir, bu da hurda malzemelerin ve eski hurda metalin başarıyla kullanılmasını mümkün kılar. Sadece 3 prensibe uymanız gerekiyor:

1. Soldan ikinci fotoğrafta olduğu gibi yapmayın: bandın aşındırıcı tarafı yalnızca iş parçasına temas etmelidir. Aksi takdirde aşındırıcı hem kılavuz silindirleri hem de kendisini yiyip bitirecektir. Bir iş operasyonu sırasında işlemenin doğruluğu ve temizliği tahmin edilemez;
2. Makinenin tasarımı, gerçekleştirilen işlemin niteliğinden bağımsız olarak bandın eşit gerginlikte olmasını sağlamalıdır;
3. Bandın hızı, gerçekleştirilen işlemin niteliğine uygun olmalıdır.

Kinematik ve tasarım

Yukarıda belirtildiği gibi, öğütücülerin birçok tasarımı vardır. Kendiniz için bir öğütücüyü neyi ve nasıl yapacağınızı düşünürken, büyük boyutlu profilli parçaların hassas ve temiz taşlanması için tamamen mekanize olacak şekilde tasarlanmış endüstriyel tasarımlara odaklanmak daha iyidir: bir uçak pervanesinin veya rüzgarın bıçağını "zımparaladıktan" sonra türbini düzgün bir şekilde çalıştırırsa, diğer her türlü işi halledebilir.

Belirtilen amaç için öğütücülerin kinematik diyagramları Şek.:

Bantlı taşlama makinelerinin (taşlama makineleri) temel kinematik diyagramları

Poz. A, üç külbütör koluyla en karmaşık ve mükemmel olanıdır. Gergi makarası külbütör kolunun uzunluğu yakl. Çalışandan 2 kat daha az, daha sonra yayların gerginliğini ayarlayarak, çalışan külbütör 20-30 derece yukarı ve aşağı hareket ettiğinde bandın eşit gerginliğini elde etmek mümkündür. Baypas külbütörünü eğerek öncelikle makine farklı uzunluklardaki bantlar için yeniden yapılandırılır. İkinci olarak, aynı şekilde farklı işlemler için kayış gerginliğini hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz. Kayışın çalışma dalı, tahrik makarasından gergi makarasına uzanan dal dışında herhangi biri olabilir, yani. 3 külbütör koluna sahip bir öğütücü hem yatay hem de dikeydir.

Koaksiyel olarak sallanan bir külbütör koluna (madde 2) sahip şema daha basit, daha ucuzdur ve eksenler arasındaki külbütör kolunun uzunluğu iş parçasının en az 3 çapı ise, işleme doğruluğu açısından öncekinden daha düşük değildir. Taşlama yoluyla profili küçültmek için külbütör kolunun stroku, yukarı ve aşağı 10 derecelik duraklarla sınırlandırılır. Kayışın parçaya uyguladığı basınç, baypas kasnağı olan bir külbütör kolunun ağırlığı altında çoğunlukla yerçekimseldir. Kayışın gerginliği, belirli sınırlar dahilinde, külbütör zayıf ayarlanabilir bir yay ile yukarı çekilerek, ağırlığı kısmen telafi edilerek hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Bu tasarımın öğütücüsü, kayar tabladan küçük parçalar için öğütücü olarak çalışabilir. Bu durumda külbütör yatay olarak sağlam bir şekilde sabitlenir ve kayışın çalışma yüzeyi bypass kasnağının etrafından geçecektir. Örneğin, oldukça popüler olan BTS50 öğütücü, koaksiyel bir külbütör tasarımı kullanılarak yapılmıştır. Planın dezavantajları, öncelikle tahrik mili ile eş eksenli olan teknolojik açıdan karmaşık külbütör eklemidir. İkincisi, elastik bant ihtiyacı: Avara kasnağını kayar ve yaylı hale getirirseniz işleme doğruluğu azalır. Küçük parçaların işlenmesindeki bu dezavantaj, ek bir gergi makarası ile tamamen ortadan kaldırılır, aşağıya bakın.

Yanlış hizalanmış bir külbütör koluna sahip şema endüstride oldukça nadiren kullanılır, çünkü prensip olarak, tekdüze bant gerginliğinin elde edilmesine izin vermez. Bununla birlikte, evde oldukça yeterli olan doğruluğu sağlar ve çok iyi, basit bir öğütücü oluşturmanıza olanak tanır.

Ne işe yarar?

Şimdi amatör bir ustanın bakış açısından şu veya bu devreden "sıkışmanın" nelerin mümkün olduğunu görelim. Ve sonra kendimiz bir taşlama kayışının nasıl yapılacağını ve özel yapım döner parçalar olmadan nasıl yapılacağını bulmaya çalışacağız.

3 sallanan kol

Yetenekli amatörler öğütücülerini tam olarak Şekil 2'de solda bulunan 3 külbütör kollu şemaya göre inşa ederler. altında. Pervane kanatlarının tümü taşlanamaz, ancak bu durumda bu şemanın başka bir avantajı geçerlidir: Öğütücü dikey öğütücü olarak kullanılıyorsa, kayışın çalışma kolu elastiktir. Bu, örneğin yetenekli bir ustanın kesme kenarlarını ve bıçakları kelimenin tam anlamıyla mikron hassasiyetinde yönlendirmesine olanak tanır.

Ev kullanımına yönelik endüstriyel öğütücülerde de aynı nedenlerden dolayı 3 külbütörlü tasarım da yaygın olarak (merkezde) kullanılmaktadır. Çoğu durumda bunları kendiniz tekrarlamak oldukça mümkündür. Örneğin yurt dışında popüler olan KMG öğütücünün çizimleri indirilebilir.

Ancak boyutlar inçtir - makine Amerikandır. Tahrik için, her durumda, ev yapımı bir kasnak ve silindirlerle açılı bir matkap taşlama makinesi (şekilde sağda, güç açısından oldukça uygundur) kullanmak mümkündür, aşağıya bakın.

Not: sabit bir tahrik yapıyorsanız, yatay depolu, kullanılamaz bir çamaşır makinesinden 2-3 hızda asenkron motor almaya çalışın. Avantajı düşük hızdır. Bu, geniş çaplı bir tahrik kasnağının yapılmasını mümkün kılar ve böylece kayışın kaymasını ortadan kaldırır. Çalışma sırasında meydana gelen kayış kayması neredeyse kesin olarak hasarlı bir parçadır. 220 V için 2-3 hızlı asenkron motora sahip çamaşır makinelerinin çoğu İspanyol'dur. Şaft gücü – 600-1000 W. Eğer bununla karşılaşırsanız, standart faz kaydırmalı kapasitör bankasını unutmayın.

Koaksiyel rocker

Amatörler, koaksiyel külbütör koluna sahip saf öğütücüler yapmazlar. Koaksiyel menteşe karmaşık bir şeydir; elastik bandı kendiniz yapamazsınız ve mağazadan satın alınanlar pahalıdır. Koaksiyel külbütörlü öğütücüler çoğunlukla evde bir masadan küçük hassas işler için kullanılır, yani. sağlam bir şekilde sabitlenmiş yatay külbütör kolu ile. Ancak daha sonra bir külbütör koluna olan ihtiyaç ortadan kalkar.

Bir örnek, çizimleri şekilde verilen bir mini öğütücüdür:

Özellikleri, öncelikle kullanım olanaklarını önemli ölçüde genişleten bant için baş üstü yatağıdır (madde 7). Örneğin, düzleme demiri bu öğütücü üzerinde tam anlamıyla kendi başına açısal bir durdurma ile düzleştirilir. Bu durumda öğütücü, tabiri caizse kendinden tahrikli bir bileme taşı (zımpara bloğu) gibi çalışır. Yatağı çıkardıktan sonra, yuvarlak küçük parçaların hassas taşlanması/parlatılması için elastik bantlı bir taşlama makinesi elde ederiz. İkinci olarak gergi mili (parça 12). Somunlarla oluğa sıkıştırarak, yatakla çalışmak için bandın nispeten sabit bir gerginliğini elde ederiz. Somunları serbest bıraktıktan sonra, ince işler için öğütücüyü yer çekimi kayışı gerginliği moduna geçiriyoruz. Tahrik - mutlaka bir kasnak aracılığıyla olması gerekmez (konum 11). Adaptör kaplini aracılığıyla matkaptan doğrudan tahrik mili şaftına (öğe 16) vidalayabilirsiniz, yukarıya bakın.

Özel bir takım taşlayıcı (örneğin, tornalama takımlarını yönlendirmek ve düzeltmek için) genellikle orijinal tasarımın tüm görünümünü kaybeder. Bunun için yüksek hızlı bir motor kullanılır (200-300 W yeterli güçtür). Tahrik kasnağı buna göre küçük çaplıdır. Baypas kasnağı ise atalet için daha büyük ve daha ağır yapılmıştır. Bütün bunlar birlikte bant salgısının azaltılmasına yardımcı olur. Aynı amaca yönelik ve ayrıca kayış gerginliğinin daha düzgün olması için gergi makarası daha uzağa hareket ettirilir ve çok güçlü olmayan uzun bir yay ile yay ile yüklenir. Kesici dişleri işlemek için öğütücü nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakın.

Video: kesiciler yapmak için öğütücü

Bir rockçı

Amatör uygulamada, yanlış hizalanmış külbütör koluna sahip taşlama makineleri iyidir çünkü hassas parçalar gerektirmezler. Örneğin kart halkalarından menteşeler yapılabilir. Aynı zamanda işleme doğruluğu sıradan amatör talepler için yeterli olmaya devam ediyor.

Bu durumda, orijinal şema da değiştirilmiştir: külbütör kolu 90 derece döndürülür, yukarı hareket ettirilir ve yay ile yüklenir, Şekil 2'de soldadır. Basit bir dikey öğütücü olduğu ortaya çıktı. Ve daha da önemlisi, ev yapımı gerilemez bantlarla sorunsuz çalışır. Bir gerdirme yayı (ortada) veya bir sıkıştırma yayı banda gerginlik sağlayabilir. Bant çalışma sırasında aşırı derecede bükülmediği sürece gücü o kadar önemli değildir. Kullanım sırasında herhangi bir ayar yapılmasına gerek yoktur.

Sarf malzemeleri ve parçalar

Bantlı taşlama makinesi için tek sarf malzemesi banttır (yatak ve menteşeler için yağ sayılmaz. Bant istenilen uzunlukta sipariş edilebilir (sonda bakın), ancak bunu tekstil bazlı zımpara bezinden kendiniz de yapabilirsiniz. Son derece arzu edilir - esnek, emprenyesiz Genel olarak kendi ellerinizle öğütücü bant yapma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• İş parçasını kesiyoruz - gerekli uzunluk ve genişlikte bir şerit.
• Generatrix boyunca uzunluğu bandın uzunluğundan biraz daha az olan bir mandrel (mutlaka yuvarlak olması gerekmez) hazırlıyoruz.
• Mandreli iş parçası ters bakacak şekilde özetliyoruz.
• İş parçasının uçlarını tam olarak uç uca getirip güvenli bir şekilde sabitliyoruz.
• Bağlantının üzerine sıcak tutkal tabancası için bir parça tutkal çubuğu yerleştirin.
• Tutkal eriyene kadar inşaat saç kurutma makinesiyle ısıtın.
• Ekleme ince bir kumaş parçası uyguluyoruz.
• Tutkal sertleşinceye kadar sert bir şeyle Teflon filme bastırın.

Burada üç önemli nokta var. Birincisi, yama için kumaş yerine 25-50 mikron kalınlığında (satılan) kaba bir PET film kullanmaktır. Çok dayanıklıdır, ancak parmağınızı bir PET şişenin üzerinde gezdirmeyi deneyin. Çok kaygan değil mi? Pürüzlü PET film, cilalı metal üzerinde bile gerilim altında gerilemez. Ve bir yama yerine, bandın arkasını 2-3 cm'lik bir örtüşme ile sürekli bir PET film şeridi ile kapatmak daha iyidir Bandın salgısı 0,05-0,1 mm'den fazla olmayacaktır. Bu, en ince patiskadan daha azdır ve hatta boş derinin kalınlığındaki hatadan bile daha azdır.

İkinci olarak, bitmiş bandı makineye yerleştirin ve uygunsuz bir şeyi güçlü bir baskı olmadan öğütün. Dikişteki yara izi kapatılacak ve bant markalı olandan daha kötü olmayacak.

Ancak en önemli şey, esneklik açısından, taşlama bandını yapıştırmak için en iyi yapıştırıcının pahalı ve kullanımı zor, termal veya montaj değil, sıradan PVA olmasıdır. Bant sırtın tüm uzunluğu boyunca bir astarla kaplanmışsa, PVA gücü fazlasıyla yeterli olacaktır. PVA taşlama bandı nasıl yapıştırılır, videoya bakın

Video: öğütücü bandın PVA tutkalı ile yapıştırılması

Kasnak

Öğütücü tahrik kasnağının generatrisi (enine kesitteki yan yüzey) düz olmalıdır. Namlu kasnağı kullanırsanız kayış tüm uzunluğu boyunca bir oluk gibi bükülecektir. Makaralar kaymasını önler, aşağıya bakın, ancak makaranın generatrisi düz olmalıdır.

Öncelikle, özellikle hassas işler için tasarlanmamış bir öğütücü kasnağının döndürülmesine gerek yoktur. 3 külbütör kollu şemada, bandın yanlış hizalamasından kaynaklanan vuruşu, çalışma koluna ulaşmadan önce silindirler üzerinde dışarı çıkacaktır. Basit bir dikey taşlama makinesinde kayışın vuruşu, gergi yayı tarafından yeterince sönümlenecektir. Bu nedenle, öğütücü için makine olmadan kasnak yapmak oldukça mümkündür, videoya bakın:

Video: torna tezgahı olmayan bir taşlama makinesinde tahrik tekerleği

İkincisi, kasnak, silindirler ve genel olarak ev tipi öğütücünün tüm parçaları kontrplaktan yapılabilir. Üretimde, kontrplak öğütücüsü ek bir ödeme ile ücretsiz olarak sunulsa bile, bu kesinlikle bir seçenek değildir: öğütücünün bir maaşa ihtiyacı vardır ve atölyedeki ahşap öğütücü, kendisi ve kendisi için ödeme yapmadan tamamen yıpranacaktır. Ancak evde her gün 3 vardiya halinde öğütücü çalıştırmayacaksınız. Ve kontrplak makarası boyunca bant kaymaz. Dahil. ev yapımı. Böylece kontrplaktan güvenle öğütücü kasnağı yapabilirsiniz:

Video: kontrplaktan yapılmış öğütücü için kasnak

Neyse ki çoğu aşındırıcı malzeme çifti için izin verilen bant hızı sınırları oldukça geniştir, bu nedenle taşlama makinesi için bir kasnak seçmek daha kolay olabilir:

Video: bantlı taşlama makinesi için hangi tekerleğe ihtiyaç vardır

Silindirler

Garip bir şekilde ilk bakışta öğütücünün silindirleri en önemli parçalarıdır. Bandın kaymasını önleyen ve genişlik boyunca eşit gerginlikte olmasını sağlayan makaralardır. Üstelik kinematikte yalnızca bir video olabilir, örneğin kesici dişler için öğütücüyle ilgili yukarıdaki videoya bakın. Bu görevle yalnızca namlu silindirleri baş edebilir, aşağıya bakın. Ancak herhangi bir rulodan sonra bandın "oyuğunun" çalışma alanına ulaşmadan önce düzeltilmesi gerekir.

Flanşlı silindirler (yanlar, kenarlar) bandı tutmayacaktır. Buradaki sorun yalnızca silindir eksenlerinin yanlış hizalanması değildir: Taşlama kayışı, tahrik kayışının aksine, işlenen parçalardan gelen yüklere kaymadan dayanmalıdır. Flanşlı videolar yaparsanız, kasete bir şeyle zar zor dokunursanız, bant flanşın üzerine çıkacaktır. Öğütücüde Tip 3 namlu silindirlerini kullanmanız gerekir (şekilde solda kırmızıyla vurgulanmıştır).

Tip 3 merdanelerin boyutları da burada verilmiştir.Silindirlerin çapının bant genişliğinin 0,5'inden fazla olmaması ("oluk" uzağa gitmemesi için), ancak 20 mm'den az olmaması tavsiye edilir. tornalanmış çelik için ve kontrplak için 35-40 mm'den az olmamalıdır. Gergi makarası (bantın ondan kayma olasılığı en yüksektir), eğer bandın çalışma kolu ondan çıkmazsa, genişliğinin 0,7-1,2'si kadar bir çapa sahip olabilir. Kontrplak silindirleri, yatağın içine bastırıldığı kalın bir kabuk şeklinde yapılır; daha sonra silindir aksın üzerine monte edilir (şeklin ortasında) ve temiz bir şekilde işlenir, bkz. izlemek. video:

Video: öğütücü için namlu silindiri

Her tornacı, profil silindiri namlusunu bir makinede bile tam olarak GOST'a göre çeviremez. Bu arada, öğütücü için önemli zorluklar yaşamadan video çekmenin bir yolu var. Şekil 2'de sağdaki aynı PVC takviyeli bahçe hortumu yardımcı olacaktır. önceden. Bir kısmı düz bir generatrix ile bir silindir boşluğu üzerine sıkıca çekilir ve kenarlar boyunca hortum duvarının kalınlığına kadar bir kenar boşluğu ile kesilir. Sonuç, bandı daha iyi tutan ve ona daha küçük bir "çukur" veren, karmaşık bir generatrix profiline sahip bir silindirdir. Bana inanmıyor musun? Bir uçak veya füze mezarlığına gidip onları kazmaya çalışın. Tam olarak aynı generatrix profiline sahip silindirler bulacaksınız. Sadece karmaşık profil silindirlerinin seri üretimi Tip 3 varillerden çok daha pahalıdır.

Ve başka bir seçenek

Öğütücünün tüm kritik parçaları - sağlam bir kayış, kaymasını önleyen kaplamalı kasnaklar, silindirler - ayrı olarak satın alınabilir. O kadar ucuz olmayacaklar ama yine de binlerce yabancı ve onlarca yerli deri ceket yok. Öğütücünün düz veya oluklu borulardan kalan kısımları, sıradan bir masa üstü matkap veya matkap kullanılarak yapılır. Öğütücü için parçaları buradan sipariş edebilirsiniz:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bant. Uzunluk ve genişlikler müşterinin isteğine göre yapılır. Aşındırıcılar ve işleme modları hakkında danışın. Fiyatlar makul. Teslimat süresi - Ruposhta'ya sorular.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – taşlama makineleri için yedek parçalar (bileşenler). Her şey var, fiyatlar ilahi. Teslimat - önceki sayfaya bakın.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – aynı, ancak yabancı yapım. Fiyatlar daha yüksek, teslimat aynı.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – tekerlekleri tahrik edin. Taşlamaya uygun olanları bulabilirsiniz.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – öğütücüler için yedek parçalar. Siparişe göre kurdele yapmıyorlar - katalogdan seçim yapın. Akssız makaralar; akslar ayrı satılır. Kalite kusursuz, ancak her şey çok pahalı. Sevk - sınıra 2 hafta içinde. Sonra - onların gelenekleri, bizim geleneklerimiz, Rusposhta. Toplam yaklaşık. 2 ay Bazı yerel bürokratlar ürünün onaylandığını düşünürse ürün gelmeyebilir. Bu durumda, ortalama bir vatandaşın ödeme alması için gerçek fırsatların tamamen bulunmaması nedeniyle ödemenin iadesi konusunda herhangi bir sorun yaşanmamaktadır.
(2 derecelendirmeler, ortalama: 5,00 5 üzerinden)

Kendin yap zımpara makinesi, her atölyede veya kilerde bulunan aslında çok gerekli "çöplerden" yapılır. Alet, parçaların son işlenmesi, taşlama ve köşelerin yuvarlatılması için kullanılır.

Bu tür cihazların birkaç türü vardır. En yaygın olanı titreşimle çalışma prensibine sahip bir öğütücüdür. Ana unsurlarından biri tabana tutturulmuş düz bir tabandır. Motordan gelen hareketi aşındırıcı yüzeye iletir. Cihaza ne kadar sert basarsanız titreşim hareketleri o kadar güçlü olur. Bu tür makineler düşük hızda çalışır, gürültülüdür ve elleriniz çabuk yorulur, ancak aynı zamanda böyle bir alet ucuz ve kompakttır.

Böyle bir cihazın alt tipi, ileri doğru hareket ettirilen deltoid tabanlı bir cihazdır.

Taşlama makineleri çeşitleri ve amaçları

Bant cihazları. Bu makine farklı bir prensiple çalışıyor. Bir halkaya yapıştırılmış aşındırıcı malzemeden (zımpara kağıdı) oluşan bir kayış, miller üzerinde döner. Bununla çalışırken bandın dönüşü oldukça hızlı olduğundan fazla güç kullanmanıza gerek yoktur. Bu tür makinelerde hız kontrol fonksiyonları ve yumuşak başlatma sistemi bulunur. Daha hassas çalışma için bant makinelerinde bir destek çerçevesi bulunur. Böyle bir aleti çalıştırırken çok fazla toz ortaya çıkar, bu nedenle genellikle bir toz toplayıcıya veya elektrikli süpürgeye bağlanma özelliğine sahiptirler. Millere çeşitli ataşmanlar takılabilir.

Eksantrik cihaz. Bu, zımpara makineleri arasında en çok yönlü olan türdür. Hemen hemen her yüzeyi ve malzemeyi işleyebilir. Bu cihaz kavisli düzlemler için idealdir. Yuvarlak bir platforma sahiptir. Dönen aşındırıcı özel kelepçeler veya Velcro ile tutturulur. Makinenin tabanı hem dönme hem de titreşim hareketlerini aynı anda gerçekleştirir.

Açılı taşlama makineleri. Elektromekanik ve pnömatiktirler. Oldukça çok yönlüdürler; taş ve metal yüzeyleri kesebilir, taşlayabilir ve temizleyebilirler. Cihaz açılı taşlama makinesine çok benzer, temel olarak açılı taşlama makinesidir, ancak özel dairelere sahiptir.

Cila makineleri açılı olanlardan yalnızca cila ataşmanlarında farklılık gösterir.

Düz taşlama makineleri küçük işleri yüksek hassasiyetle gerçekleştirir. Mil, bir kalemin şaftı gibi çerçeveye paraleldir. Bu tür makineler hafif ve boyutları küçüktür ve tek elle idare edilebilir. Temel amaçları köşelerin taşlanması, kenarların ve kalas ve lento gibi küçük yüzeylerin işlenmesidir. Kalın bir kaleme benzerler ve küçük nesneleri oymak, kesmek ve cilalamak için kullanılırlar.

Çok fonksiyonlu zımparalar. Değiştirilebilir ataşmanlar kullanarak çeşitli cihaz türlerini tek bir cihazda (örneğin titreşim ve bant makinesi) birleştirebilir.

Kendin yap taşlama makinesi videosu

Zımpara makinesinin montajı için aletler ve malzemeler

• ahşap bloklar, taban masası için metal elemanlar;
• kontrplak levhalar, sunta;
• eski motor, bilgisayar sabit diski, güç kaynağı;
• cıvatalar, vidalar, yataklar, kendinden kılavuzlu vidalar;
• tornavida, tornavidalar, matkap;
• yay, çelik, metal, textolite plaka;
• kaynak invertörü, eğer böyle bir çalışma yapılacaksa;
• aşındırıcı bant, daire, yapıştırıcı.

Sabit diskten öğütücü yapmak

Artık bilgisayardan bozuk bir sabit disk almak sorun değil (ancak dairenin dönmesi gerekiyor) ve eski bir bilgisayar güç kaynağı. Ev yoksa, herhangi bir tamir merkezi onları kuruş karşılığında satacaktır.

Böyle bir cihaz küçük parçalar için büyük boyutlu olacaktır. Basitçe yapılır: disk sökülür, dönen düzleme bir aşındırıcı yapıştırılır, güç kaynağına bağlanır - cihaz hazırdır. Stabilite sağlamak için bir çalışma tezgahına monte edilmelidir; bir regülatör, hızı ayarlamak için bir servo test cihazı ve bir anahtarla donatılabilir.

Kendin yap açılı taşlama, açılı taşlama makinesinden yapılır, yapmanız gereken tek şey aşındırıcıdan gerekli tekerlek tutucusunu yapmaktır. Elbette, gerekli elektrik motorunu seçip, bir kasaya yerleştirerek ve kolları takarak bunu sıfırdan yapabilirsiniz. Ancak böyle bir araçla çalışmanın güvenliğini hatırlamanız gerekir.

Bant taşlama makinesi, makine. Bu tür cihazlar aşağıdakilerden oluşur:

• çalışma gövdesi: aşındırıcı, iki tambur, önde gelen ve tahrikli. Makinede daha fazla tambur olabilir;
• elektrik motoru;
• kasa, makine tabanı, çerçeve, masa.

Makine hız değiştirme fonksiyonu ile donatılmıştır; bant hem dikey hem de yatay olarak yerleştirilebilir.

Bant zımpara makinesi imalat aşamaları

• Hazırlık;
• makine için bir çerçeve tabanı donatın, sağlam ve sağlamdır;
• bir masa üstü seçin, ne kadar büyük olursa o kadar büyük parçalar işlenebilir;
• rafları gergi parçaları ve dönen tamburlarla sabitleyin;
• motorun ve tamburların sabitlenmesi, aşındırıcı kayışın takılması.

Büyük parçaları işlemek için büyük bir makine yapılır. Bunu yapmak için bir elektrik motoru alın, çamaşır makinesi gibi kullanılmış, oldukça güçlü ev aletleri için çok uygundur.

Çerçeve kalın metal sacdan yapılmıştır.

Levhanın boyutlarını belirtmiyorsunuz, çünkü her durumda bunlar bireysel tercihlere ve malzemelerin mevcudiyetine bağlıdır, örneğin 500x180x30 mm, az ya da çok. Sacın içine motor için bir kesim frezelenir, her şey çerçeveye tutturulur, sabitleme için gerekli delikler açılır. Tüm parçalar ve özellikle motor, mümkün olduğunca az titreşim olacak şekilde sıkı bir şekilde monte edilmelidir.

Yeterince güçlüyse motorun bir dişli kutusuyla donatılmasına gerek yoktur. Makine kendi ellerinizle iki tamburdan oluşturulur, biri şafta sıkıca sabitlenir, diğeri gerilir ve gerginlik derecesi ayarlanabilir.

Çerçeve kalın ahşap parçalardan oluşturulduğu gibi metal parçalardan da yapılabilir. Kaynak için doğru metale ve invertöre sahipseniz kaynak yapılabilir. Destek plakası kalın kontrplaktan yapılmış, birkaç tabaka alıyorum, textolite de uygun.

İkinci şaft eğimli olduğundan bant masaya düzgün bir şekilde temas edecektir. Tamburlar için birkaç sunta levha alın, bunları birbirine yapıştırın ve gerekli çapa kadar zımparalayın, ortasını birkaç mm daha kalın hale getirin, böylece bant iyi tutunacaktır. Tambur milleri için tek sıralı bilyalı rulmanlar kullanılır. Aşındırıcı bant, üzerine takıldığı çerçeve boyunca hareket eder.

Ahşap, metal veya taşı bitirmek için kendi ellerinizle bir bant zımpara makinesi oluşturabilirsiniz. Bu tür işleme ihtiyacı oldukça sık ortaya çıkar. Sadece düzgün ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için gerekli değildir. Onun yardımıyla çeşitli düzensizlikleri, çıkıntıları ve çöküntüleri giderebilir, çapakları giderebilir, yerel kusurları giderebilir, kaynak sırasında oluşan çapakları kaldırabilir, iç taşlama vb. yapabilirsiniz.

Bu tür bir işlemin manuel olarak gerçekleştirilmesi çok emek yoğun ve düşük verimlidir ve endüstriyel taşlama makinelerinin maliyeti oldukça yüksektir. Bu nedenle ev yapımı yapılar bulup inşa etmeliyiz, özellikle de özellikle karmaşık olmadıkları için.

Bant zımpara makinelerinin tasarımı hakkında genel bilgi

Bantlı taşlama makineleri, tasarımlarının belirgin çeşitliliğine rağmen ortak ayırt edici özelliklere sahiptir. Bu tasarımlarda çalışma aracı olarak aşındırıcı bant kullanılmaktadır. Çoğu zaman bir halkaya bağlanır ve iki dönen tambur arasına yerleştirilir.

Genellikle bu tür iki makara vardır: birincisi önde gelen, ikincisi ise tahrik edilendir. Tahrik tamburu, mekanik bir şanzıman yoluyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Bu genellikle bir kayış tahrikidir. Tahrik tamburunun dönüş hızını değiştirmenize olanak tanıyan, böylece çeşitli işleme modları sağlayan bir cihazın bulunması arzu edilir.

Zımpara kayışının konumu, zımpara makinesinin amacına bağlıdır ve herhangi bir şey olabilir: dikey, yatay veya eğimli. Bant genellikle bir çerçeveye monte edilir ve iş parçaları da oraya yerleştirilebilir. Ev yapımı tasarımlarda iş parçaları genellikle elle tutulur, ancak başka seçenekler de olabilir.

Zımpara kayışının çalışma kısmının uzunluğu, işlenen iş parçalarının boyutuna bağlıdır. Taşlama işlemine büyük miktarda toz salınımı eşlik eder, bu nedenle bir egzoz cihazının bulunması tavsiye edilir. Kayış gerginliğinin derecesini ayarlamak için genellikle bir gergi makarası kullanılır.

Taşlama makinesi öncelikli olarak ne amaçla kullanılacağına bağlı olarak bazı tasarım özelliklerine sahip olabilir. Bu tamburların çapı, bandın uzunluğu ve hızı, tane boyutu, çalışma masasının tasarımı vb. için geçerlidir. Başlıca öğütme türleri şunlardır:

• kavisli yüzeylerin taşlanması;
• düz yüzeylerin tesviye edilmesi;
• yan kenarların veya uçların yanı sıra çubukların, panellerin ve benzer parçaların yüzeylerinin hizalanması;
• ara boya ve vernik kaplama katmanlarının zımparalanması.

İçeriğe dön

Ev yapımı bant zımpara

Ev yapımı bir taşlama makinesinin yapısal prototipi, kayışın aşındırıcı parçanın çalışma masasının düz yüzeyi üzerinde dışarı doğru hareket ettiği geleneksel bir endüstriyel tasarımdı. Ortaya çıkan zımpara makinesi, artırılmış boyutları ve sabit kurulumuyla endüstriyel tasarımdan ayrılmaktadır.

Bir dişli kutusu veya kayış tahriki tasarımı zorlaştırdığından, rotoru 1500 rpm olan bir elektrik motoru kullanılır. Elektrik motorunun gücü yaklaşık 2-3 kW olmalıdır. 10 cm tahrik mili yarıçapında bandın doğrusal hızı yaklaşık 15 m/s olacaktır. Daha önce de belirtildiği gibi, bu durumda bir dişli kutusuna ihtiyaç yoktur. Bu kadar basit bir tasarımda dönüş hızının ayarlanmasına yönelik bir düzenleme yoktur.

Tahrik mili, elektrik motorunun miline sağlam bir şekilde monte edilmiştir ve ikinci mil, kayışı germektedir. Sürtünmeyi azaltmak için gergi mili sabit bir eksen üzerinde oturan yataklar üzerinde döner. Bu eksen, çalışma masasına göre bir yönde veya başka bir yönde kaydırılarak zımpara kayışının gerginlik derecesi azaltılabilir veya artırılabilir.

Masaüstü mevcut malzemelerden yapılabilir: sac veya ahşap kirişler. Boyutları, şaftların eksenleri arasındaki mesafe ile aşındırıcı bandın uzunluğu ile belirlenir. Şaftların yakınında, bandın (özellikle eklem yerinin) düzlemiyle düzgün temasını sağlamak için masa yüzeyi eğimli olmalıdır.

Her iki davulun da kendiniz yapılması kolaydır. Üretimleri için malzeme sunta olabilir. Orijinal levhadan 20 cm kenarlı kareler kesilir, sayıları setin toplam kalınlığı yaklaşık 24-25 cm olacak şekilde olmalıdır, bunlardan 20 cm çapında diskler torna üzerinde yapılır. bunları işlemek için iki seçenek:

1. Makinede her iş parçasını ayrı ayrı taşlayabilirsiniz.
2. Daha çok tercih edilen bir seçenek, boşlukları aksın üzerine yerleştirmek, kelepçelemek ve hepsini birlikte taşlamaktır.

Oluk, tamburların kenarları ortasından birkaç milimetre daha küçük olacak şekilde yapılmalıdır. Bu, aşındırıcı bandın tamburların merkezlerine otomatik olarak takılması için gereklidir.