Для чего нужны закладные детали. Назначение закладных деталей

Один из важнейших этапов при строительстве любого здания — монтаж закладных деталей. Эта процедура предшествует началу бетонирования и в дальнейшем обеспечивает цельность и устойчивость конструкции.

С соблюдением всех требований безопасности имеет особое значение, поскольку именно они выполняют функции соединительных элементов для здания.

Особенности изготовления закладных деталей

Чаще всего элементы для закладки в конструкцию перед бетонированием имеют стандартные формы и размеры. Именно поэтому производство закладных деталей осуществляется на основании типовых проектов и чертежей. Одним из требований к строительному проекту является перечень используемых металлических конструкций и их конкретные названия.

Для более точного понимания требований заказчика закладные детали имеют условные обозначения:

При необходимости эти элементы можно изготовить по Вашим чертежам и индивидуальным размерам, но стоимость таких изделий будет выше.

Производство закладных деталей ведется из листов металла. В зависимости от конкретного элемента толщина материала может составлять от 2 до 200 мм. Анкерные болты производятся из специальной арматуры и стержней.

Чтобы детали могли обеспечить целостность всему зданию, для их изготовления обязательно производят следующие работы:

• арматурную и металлическую гибку,
• резку (например, плазменную) металла,
• накатку и нарезку резьбы,
• грунтовку,
• сварку,
• обработку кромки.

Заключительными этапами являются покрытие антикоррозийным составом и нанесение маркировки по спецификациям.

Для чего нужны закладные детали?

Производство закладных деталей сегодня пользуется большим спросом, поскольку эти элементы необходимы при строительстве разнообразных зданий и сооружений . Например, они помогут надежно установить теплообменники или емкости, алюминиевые профили или фасады.

Также закладные детали используют при закреплении:

• различных реакторов,
• мачт телефонной связи,
• подкрановых путей.

Они применяются для установки:

• технологического оборудования,
• пожарных и закладных лестниц,
• прожекторных мачт,
• колонн и ограждений.

С помощью закладных деталей осуществляется монтаж:

• различных конструкций (несущих и ограждающих),
• жалюзийных и металлических решеток,
• гидросооружений и т.д.

Какие бывают закладные детали?

Обычно производство закладных деталей осуществляется двух типов:

• закрытых,
• открытых.

Также Вы сможете выбрать наиболее подходящую Вам форму: элементы различаются по признаку отношения анкерных болтов к металлической пластине.

Тогда их можно разделить на детали с расположением стержня:

• наклонным,
• смешанным,
• перпендикулярным,
• параллельным.

Элементы, имеющие на стержне резьбу, относятся к отдельному классу.

Материал для производства закладных деталей

Еще одной основой для классификации является материал, из которого произведены детали.

Чаще всего это бывают разные виды стали:

• швеллерная,
• круглая,
• полосовая,
• уголковая.

Чтобы строители правильно установили детали, их местоположение обозначается сразу на чертеже. Тогда рабочим останется лишь скрепить их болтами или сваркой.

Изготовлением закладных деталей занимается Северо-Западный завод

Закладными деталями называют используемые в разных конструкциях металлические элементы. Изделия этого типа имеют широкую сферу применения, но чаще всего они используются в строительстве, особенно на этапе монтажа железобетонных конструкций. Изготовление закладных деталей осуществляется с применением высокопрочных сортов стали.

Примеры закладных деталей

Закладная деталь с одним анкером	Закладная деталь «унивилка» с уголковыми анкерами
Закладная деталь тип «столик» с параллельными нормальными анкерами	Закладная деталь с четырьмя параллельными анкерами
Закладная деталь тип «двойной столик» с двумя плоскими пластинами и нормальными анкерами	Закладная деталь с одним нормальным анкером
Закладная деталь	Закладная деталь
Закладная деталь	Закладная деталь

Где применяются такие детали

Без них невозможна постройка ряда сооружений, как монолитных, так и сборно-железобетонных. Закладные детали применяются применяются при возведении административных зданий, цехов для промышленных предприятий и аналогичных построек гражданского типа. Их используют при работе со стадионами и объектами сельскохозяйственного назначения.

Закладные элементы находят применение при следующих видах работ:

• создание и установка фасадных элементов;
• сборка лифтовых колодцев;
• возведение ограждающих конструкций;
• создание изделий из бетона и железобетона.

Процесс изготовления закладных деталей

Выполняем производство закладных деталей из металла с применением высокотехнологичных процессов: лазерной резки, сварки, нарезки резьбы, и т. д. Для дополнительной защиты от коррозии применяем методы оцинковки, окраски порошковой краской и иные способы обработки.

Технология изготовления закладных деталей дает возможность получать приспособления практически любых размеров и форм.

Конструкции закладного типа подразделяются на 2 группы.

• Закрытые. Анкеры с двух сторон скрыты пластинами. Назначение закрытых элементов – строительство опор, перекрытий и фасадов.
• Открытые. Анкеры закрыты одной пластиной. Этот вариант пригоден для установки разных видов оборудования и конструкций: климатической техники, металлических лестниц, систем вентиляции, и многого другого.

Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.

Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.

Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:

• установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
• обустройство прочных ограждающих систем;
• создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
• гидротехнические сооружения;
• оснащение дверных и оконных проемов;
• основания на базе металлических конструкций;
• каркасы из профиля;
• другие.

В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.

При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.

Виды и изготовление

Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:

• перпендикулярно расположенные арматурные отрезки;
• наклонное их расположение;
• смешанный вид.

Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.

Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.

Метод изготовления закладных деталей

Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.

Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.

Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.

В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.

Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:

• марка;
• число элементов в партии;
• дата производства;
• отметка технологического контроля о приемке;
• требования к монтажным работам;
• отклонения, которые могут быть в партии.

Требования норм

В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.

Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.

Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:

• положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
• удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке - допустимый параметр 100 мм;
• оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
• от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.

Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!

Термин "закладные элементы" все чаще встречается в повседневной жизни. Небольшие металлические пластины, соединенные при помощи сварки с анкером или арматурой, помогают прочно соединить железобетонные конструкции между собой, обеспечить качественное крепление ЖБК с металлическими деталями.

Это позволяет повысить общую прочность, упрощает создание сооружения. Чаще всего закладка деталей осуществляется во время изготовления железобетонных конструкций. При этом элемент располагается таким образом, чтобы пластина оказалась в бетоне, а арматура или анкер остались снаружи. Именно благодаря наличию крепежного элемента достигается отличное соединение между ЖБК, которое зачастую осуществляется при помощи сварки. Таким образом, закладные элементы усиливают прочность сборной конструкции, помогают жестко зафиксировать отдельные ее части, существенно повышают надежность, долговечность сооружения. Заказать закладные детали можно на странице http://xn--37-7lcu.xn--p1ai/metalloprokat?code=00000000113000000000 .

Сферы использования закладных элементов

Основная область применения закладных деталей - монолитное строительство. При этом любое сооружение, в котором требуется соединить железобетонные конструкции между собой, а также с металлическими составляющими, немыслимо без использования закладных элементов. Вот основные сферы применения подобной продукции:

сооружение блочных конструкций типа каналов, колодцев, туннелей;

монтаж ограждающих, несущих конструкций на основе железобетонных изделий;

создание внешних фасадов;

сооружение оснований для возведения зданий на основе каркасов из металла;

монтаж гидротехнических объектов, в том числе резервуаров, технических водоемов.

Ассортимент закладных деталей

Все закладные элементы имеют две составляющие - пластину и крепежный элемент. Однако пластины могут быть изготовлены из разных сплавов, различаться по толщине металла, конфигурации. Вид и количество анкеров также может варьироваться в довольно широких пределах. Крепежный элемент может быть изготовлен из круглой, а также профильной арматуры разного сечения. В отдельных случаях анкер может быть оснащен резьбой, которая позволяет регулировать соединение.

Закладные элементы могут быть открытого, а также закрытого типа. Первый вариант предполагает наличие одной пластины и одного анкера. Во втором случае две пластины расположены на обоих концах крепежного элемента.

Чтобы обеспечить закладным деталям более длительный срок использования и дополнительную устойчивость к коррозии, производители используют разнообразные покрытия, например, оцинковку.

Технология изготовления закладных элементов может быть довольно сложной, несмотря на внешнюю простоту изделия. Для выпуска такой продукции подбирается качественный металлопрокат заданной толщины. Раскрой производится в соответствии формой пластины, которая может представлять собой ромб, трапецию, прямоугольник или квадрат. После этого тщательно обрабатываются кромки изделий, приваривается крепеж. Готовые детали грунтуют, покрывают краской или оцинковкой.

В последнее время, термин «закладные детали» встречается все чаще и чаще. В общих чертах, подобная деталь представляет собой металлическую пластину с приваренной к ней арматурой (анкером). Варианты пластин, равно как и арматуры, могут быть весьма разнообразными.

Зачем это нужно и куда они закладываются?

Закладные детали позволяют обеспечить надежное соединение железобетонных конструкций (ЖБК), а так же ЖБК и металлических конструкций. А это, в свою очередь, существенно повышает общую надежность здания или сооружения, упрощает монтаж и приводит к другим положительным эффектам.

Закладка деталей производится в бетонную конструкцию (обычно, на этапе производства последней, но не обязательно). Причем делается это таким образом, чтобы металлическая пластина оказалась в бетоне, а анкер выходил наружу. Благодаря данному анкеру ЖБК может быть надежно соединена с другой ЖБК или с элементом металлического каркаса. В большинстве случаев, соединение анкеров выполняется сваркой.

Отсюда очевидно, что закладные детали повышают прочность сборных конструкций, позволяют жестко фиксировать определенные элементы и вообще значительно повышают надежность объекта. Вероятно, именно поэтому без них немыслимо современное монолитное строительство.

Где используются закладные детали?

Везде, где необходимо соединение двух и более элементов ЖБК или металлоконструкций. Среди наиболее очевидных сфер применения отметим:

• Монтаж блочных конструкций, например колодцев, каналов и туннелей;
• Монтаж несущих или ограждающих конструкций на основе ЖБК;
• Установка колонн;
• Монтаж внешних фасадов;
• Монтаж оснований под мачты, вышки сотовой связи и иные высотные конструкции;
• Гидротехнические сооружения, в том числе технические водоемы и резервуары;
• Обустройство оконных и дверных проемов;
• Создание оснований под постройки на основе металлических каркасов;
• Монтаж каркасов из металлического профиля.

Это далеко не полный перечень, но уже по нему должно быть ясно, что современное строительство подразумевает активное использование закладных деталей.

Какие бывают варианты закладных деталей?

Как вы уже поняли, общая конструкция довольно проста - пластина и анкер. Однако пластина может быть выполнена из различных сплавов, иметь различную толщину и форму. Количество и тип анкеров так же могут колебаться в довольно широких пределах - это может быть круглая или профильная арматура различного диаметра. В некоторых случаях, анкер может иметь резьбу, что дает возможность регулировать соединение.

Кроме того, закладные детали бывают открытого или закрытого типа. В первом случае, пластина только одна, во втором - пластина имеется с двух сторон анкера.

Для придания деталям дополнительных свойств они могут иметь различные покрытия, например, оцинковку. Это повышает устойчивость к коррозии и продлевает срок службы.

Технология производства закладных деталей не подразумевает особой сложности:

• Металлический лист нужной толщины режется на пластины нужной формы;
• К пластине приваривается нужное количество арматуры заданного типа и длины;
• Готовая деталь проходит дополнительную обработку (оцинковку, покраску и т.д.).