Вакуумный пресс своими руками чертежи. Вакуумные пресса

В наши дни повсеместно можно видеть изделия, которые изготавливаются по технологии вакуумной формовки. Такой подход позволяет быстро изготавливать пластиковую посуду, упаковку, манекены, тротуарную плитку и многое другое. Чтобы заняться вакуумной формовкой дома, понадобится специальный станок. Стоят такие приспособления дорого, да и слишком они громоздкие. В этой статье будет рассмотрен пример создания простого станка вакуумной формовки, в котором используется лишь пылесос и духовка.

Само собой мощность такого станка будет невелика, поэтому изготавливать громоздкие предметы или просто делать большое количество изделий за короткое время не выйдет. Но ради интереса и небольших бытовых потребностей такого станка вполне хватит. К тому же с помощью подобного станочка можно отлично делать корпуса для различных моделей, будь то корабли, самолеты или машины. Также можно изготавливать элементы для различных самоделок . Это устройство является неким своеобразным аналогом «3D-принтера».

Материалы и инструменты для самоделки:
- пылесос (чем мощнее, тем лучше);
- духовка (нужна для разогревания пластика);
- деревянные бруски;
- дрель;
- саморезы;
- шуруповерт или отвертка;
- фанера или ДСП (толщина 16 мм);
- силикон (в качестве герметика);
- ДВП для рабочей поверхности (подойдет и фанера);
- алюминиевый скотч;
- дерево, гипс (или другие материалы для создания формы).

Шаг первый. Размеры вакуумного станка
Основным элементом вакуумного станка можно считать рамку, на которой разогревается пластик, а также вакуумная камера. Размеры рамки должны быть такими, чтобы она помещалась в духовке. Также нужно учитывать размеры листов пластика, из которых будут создаваться будущие изделия. Рамка изготавливается из деревянных брусков.

Если на форме есть вогнутые места, то здесь нужно просверлить отверстия, чтобы пластик могло «засосать» в эти углубления. Подойдет сверло диаметром 0,1 - 0,5 мм.

Пылесосу нужно дать поработать порядка 20-ти секунд, потом рамку можно снимать извлекать изделие. Если в некоторых местах пластик плохо прилег к форме, можно воспользоваться строительным феном.

Мебельная промышленность сегодня развивается очень активными темпами, что связано с повышением благосостояния людей и, соответственно, с увеличением спроса на предметы мебели, повышающие качество жизни и делающие ее более комфортной. Это, а также то, что современные потребители стали более требовательными не только к качеству изготовления мебели, но и к ее декоративным характеристикам, привело к тому, что предприятия, работающие в данной отрасли, стали все более активно использовать в своем производстве инновационные методики и высокотехнологичное оборудование, одним из видов которого является вакуумный пресс.

Применение вакуумного станка и соответствующих расходных материалов позволяет наделить мебель совершенно уникальными декоративными характеристиками, что значительно повышает конкурентные преимущества предприятия, которое использует в своем производстве данное оборудование.

Принцип действия

Основной сферой применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи пресса вакуумного в данном случае входят осаживание пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.

Принцип, по которому работает вакуумный пресс для шпонирования и покрытия мебельных заготовок пленкой ПВХ, достаточно прост. Нагретая и ставшая более пластичной пленка под воздействием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию.

Пленка, нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки, изготовленной из МДФ или ДСП, держится очень долго и не содержит под собой даже мельчайших пузырьков воздуха.

Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельного элемента с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции, как:

• укладка мебельных заготовок на стол оборудования;
• покрытие заготовок пленкой и установка прижимной рамки;
• герметизация вакуумной камеры;
• разогрев камеры и откачивание из нее воздуха;
• охлаждение заготовок, уже обтянутых пленкой;
• обрезка пленки по контуру заготовок.

Конструктивные особенности

Вакуумный пресс для фасадов мебели и других элементов ее конструкции составляют следующие элементы:

1. вакуумный стол, на поверхность которого укладываются мебельные заготовки (поверхность такого стола должна обладать высокой жесткостью, поэтому она обшивается листовым металлом или толстой жестью);
2. вакуумный насос, в задачу которого входит откачивание воздуха из-под поверхности пленки для мебельных заготовок;
3. прижимная рама, которая также изготавливается из прочного металла (в функции такой рамки, оснащенной надежными зажимными элементами, входит обеспечение герметичности воздушной полости под пленкой, которой покрывают мебельные заготовки);
4. нагревательная установка, которая может быть выполнена на основе рабочих элементов различного типа;
5. крышка вакуумного пресса, которая может быть откидного или накатного типа.

Большая часть моделей вакуумных прессов дополнительно оснащается одним или несколькими валами, устанавливаемыми с торцевой стороны оборудования. Такие валы, которые делают работу на вакуумном прессе более удобной и сокращают время выполнения технологических операций, используются для установки рулонов с используемой для покрытия пленкой.

Многие современные модели вакуумных прессов для МДФ и ДСП могут работать в автоматическом режиме, что обеспечивают устанавливаемые на такое оборудование системы ЧПУ. Особенно актуальным использование вакуумных прессов с ЧПУ является для предприятий, выпускающих мебель сериями, когда на подобном оборудовании приходится выполнять покрытие пленкой или шпоном множества однотипных деталей. В таких случаях системы ЧПУ, устанавливаемые на такое оборудование, позволяют повысить его производительность и, соответственно, снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Основные разновидности

На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа:

1. оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см 2);
2. вакуумные прессы повышенного давления (оборудование данного типа способно обеспечить давление, значение которого доходит до 8,5 кг/см 2).

Оборудование первого типа применяется в тех случаях, когда пленкой ПВХ или шпоном требуется покрыть изделия несложной конфигурации. Вакуумные прессы, способные создавать высокое давление, применяются для шпонирования или покрытия пленкой ПВХ деталей сложной формы. Кроме того, такое оборудование часто используется как вакуумный формовщик, при помощи которого из листового пластика изготавливают объемные изделия различной конфигурации.

Назначение мембраны в конструкции вакуумного пресса

Оба типа устройств комплектуются специальной мембраной, поэтому более правильное их название – прессы мембранно-вакуумные. Используется такой элемент вакуумного пресса как при шпонировании элементов мебельных конструкций, так и при их покрытии пленкой ПВХ. В первом случае мембрана необходима для того, чтобы увеличить давление, оказываемое на поверхность заготовки и покрывной материал в процессе их соединения. Кроме того, при создании шпонированного слоя на поверхности заготовки из МДФ или ДСП мембрана предотвращает сдвиг покрывного материала по отношению к поверхности заготовки в процессе их соединения. При покрытии мебельных заготовок слишком тонкими пленками ПВХ мембрана защищает их от негативного воздействия высоких температур, создаваемых в вакуумной камере.

Мембраны, которыми оснащаются вакуумные прессы, могут быть двух типов: каучуковые и изготовленные из силикона. Более предпочтительным вариантом являются мембраны из силикона, так как они более износостойкие и позволяют выполнять покрытие пленкой ПВХ деталей даже очень небольшого размера.

Другие области применения

Кроме оклейки поверхности элементов мебельных конструкций шпоном и пленкой ПВХ, мембранно-вакуумный пресс (МВП) может быть успешно использован для решения других задач, к которым, в частности, относятся:

• перенос на любые поверхности надписей и изображений методом сублимации;
• формирование из пластиковых листов объемных деталей различного назначения.

Для переноса изображений со специальной бумаги практически на любые (в том числе и рельефные) поверхности методом сублимации применяется такое оборудование, как термовакуумный пресс. Используя термовакуумный мембранный пресс, можно наносить надписи и изображения на изделия, изготовленные из керамики, пластика, текстиля и других материалов.

Принцип, по которому работает мембранный вакуумный термопресс, заключается в следующем.

• Изделие с закрепленным на нем листом бумаги, с которого необходимо перенести надпись или изображение, помещается на стол вакуумного пресса.
• Плотный прижим листа бумаги с изображением или надписью к изделию обеспечивает мембрана пресса, под которой создается вакуум.
• Под крышкой пресса после ее закрытия создается температура, под воздействием которой изображение или надпись с бумаги и переносится на поверхность изделия.

Вакуумные термопрессы, представленные на современном рынке большим разнообразием моделей, активно используются как крупными полиграфическими предприятиями, так и небольшими компаниями, занимающимися производством сувенирной продукции.

Для изготовления из листового пластика изделий рельефной формы применяется формовочно-вакуумный пресс. Используя такой формовочный станок, работающий по принципу мембранно-вакуумного пресса, из плоских пластиковых листов можно изготавливать объемные изделия, глубина впадин или выпуклостей на поверхности которых доходит до 500 мм. Корпуса вакуумных прессов данного типа, как правило, рассчитаны под достаточно габаритные изделия, что позволяет производить на таком оборудовании продукцию широкого ассортимента.

Современные модели формовочных вакуумных прессов, оснащенные системами ЧПУ, обладают опцией, позволяющей одновременно нагревать разные участки обрабатываемой заготовки до различной температуры. Это позволяет изготавливать из листового пластика объемные изделия с достаточно сложным рельефом. Весь процесс обработки на таком оборудовании управляется и контролируется системой ЧПУ. Таким образом, вакуумная формовка своими руками при использовании данного оборудования не выполняется, оператор станка только задает программу, все остальное делает машина.

Как правильно выбрать оборудование

Выбирая мембранно-вакуумный пресс для решения определенных задач, следует ориентироваться на его наиболее важные параметры.

Марка и страна-производитель насоса

На вакуумных прессах могут быть установлены насосы от зарубежных (как правило, итальянских) или отечественных производителей. В первом случае вакуумный пресс мембранный будет стоить дороже, но и насос, который на нем установлен, будет надежнее. Между тем отечественные вакуумные насосы тоже достаточно надежны, но самое главное – проблем с их ремонтом возникать не должно, так как найти запасные части для отечественного насосного оборудования не представляет особых сложностей.

Материал облицовки вакуумного стола

Очень важно, чтобы это был именно металл, а не листы ДСП, которые для таких целей используют некоторые производители. После непродолжительного использования столы, изготовленные из ДСП, просто придут в негодность.

Размеры

Это одна из важнейших характеристик, на которую следует обращать особое внимание, когда вы будете выбирать мембранно-вакуумный пресс. От габаритов вакуумного пресса в первую очередь зависит количество заготовок, которые на нем можно обрабатывать одновременно. Естественно, чем большим будет такое количество, тем более производительным будет вакуумный пресс. Между тем следует учитывать и то, что размеры оборудования напрямую влияют и на его стоимость, поэтому выбирать в данном случае следует оптимальный вариант.

Вид нагревательных устройств

Преимущественное большинство специалистов советует выбирать вакуумные прессы, оснащенные КГТ-лампами, при использовании которых пленка, наклеиваемая на верхнюю часть гнутых деталей, не плавится и не прогорает. В том же случае, если будет выбрано оборудование, оснащенное ТЭНами, то придется постоянно контролировать, чтобы расстояние от таких нагревательных элементов до самой верхней части поверхности заготовки было не менее 150 мм.

Торговая марка пресса

Поскольку вакуумные прессы являются достаточно дорогостоящим оборудованием, выбирать устройство от неизвестных производителей, которое затем придется постоянно ремонтировать, не стоит.

Самостоятельное изготовление вакуумного пресса

Многие частные мастера по изготовлению мебели и владельцы небольших мебельных компаний, руководствуясь естественным желанием минимизировать расходы, задаются вопросом о том, как изготовить вакуумный пресс своими руками. Сделать такой станок своими руками можно, в интернете легко найти чертежи данного оборудования, да и с приобретением комплектующих для него особых проблем не возникает. Немаловажным стимулом при реализации такого желания является и то, что себестоимость самодельного вакуумного пресса, если подойти к вопросам его изготовления правильно, будет значительно ниже стоимости серийного оборудования.

При желании и наличии хороших навыков работы с техникой можно изготовить и станок для вакуумной формовки своими руками, если есть потребность в оборудовании, позволяющем делать объемные изделия из плоских пластиковых листов.

Прежде чем начать изготавливать вакуумный пресс своими руками, следует хорошо изучить конструкцию такого оборудования, определиться с техническими параметрами устройства, которое необходимо именно вам, и закупить расходные материалы и комплектующие. Кроме того, можно воспользоваться советами и выложенными в интернете видео тех, кто уже изготовил вакуумный пресс своими руками и делится своим опытом.

собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей. В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-1"

Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-2" c опускаемым столом

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

Рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

Мембранно вакуумный пресс "G-1740V-3" c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

Презентация по стандартным вакуумным прессам "сайт" ()

Прочная сварная конструкция включает в себя:

• основной стол,
• две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками.

Краткие технические характеристики вакуумного пресса "G-1430-V1":

• размер рабочей области 1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальный размер заготовки 1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальная рабочая температура 140 градусов (программно можно снять ограничение)
• максимальное давление 0,9 кг/см2
• время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
• производительность насоса 40 м3/час
• мощность нагревателя 24 кВт
• среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

Что может вакуумный пресс:

• ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
• нагрев и формовка искусственного камня
• термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
• термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
• создание "сендвич”-панелей;
• формовка гнутых и нестандартных деталей;
• облицовка пластиками;
• склеивание заготовок по толщине;
• изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

5 преимущества вакуумного пресса от сайт

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
2. Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
3. В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
4. Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
5. Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла 0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса "G-1740V-3"

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:
- "Поднять нагреватель" - осуществляет подъем нагревательного короба.
- "Опустить нагреватель" - осуществляет опускание нагревательного короба.
- "Поднять мембрану" - осуществляет подъем рамы с мембраной.
- "Опустить мембрану" - осуществляет опускание рамы с мембраной.
- "Начать цикл" (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)- запускает рабочий цикл станка.
- "Включить нагреватели" (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) - ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
- "Сброс вакуума" (Сброс давления) - производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
- "Настройки" - переход на экран настроек.

Индикаторы:
- "Текущая температура" - отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

- "Текущее давление" - отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

- "Время цикла" - при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

- "Левый тэн" - отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя.

- "Правый тэн" - отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя.

Дублирующие кнопки:

- "СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ" - включение станка.
- "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА" - аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

- "ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ." - включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

Меню "Настройки":
Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
- "Уставка температуры" - задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

- "Уставка давления" - задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
- "Уставка нижнего давления" - задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
- "Время цикла" - задается длительность рабочего цикла станка.
- "Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев" - если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
- "Задержка нагрева" - параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
- "В конце цикла автоматически поднять нагреватель" - если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в сайт, вам нужно:

• при желании приехать на наше производство, посмотреть "вживую" на пресс, получить ответы на все вопросы.
• позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
• подписать договор и внести предоплату;
• подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса по всей России.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов

1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий .

• На прессе "G-1430V-1" можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
• На прессе "G-1430V-2" выполняются аналогичные операции как на прессе "G-1430V-1", но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом "G-1430V-1" натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
• Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания.
• Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
• На прессе "G-1740V-3" для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.

2. Второй компонент, при нагревании используются

• ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
• или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
• при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

• для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
• для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

• дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
• для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

• облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
• склейку плоских и гнутых деталей,
• формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
• облицовку декоративных деталей,
• облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы сайт

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на и . Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Формат файлов: КОМПАС-3D, AutoCAD, cdw,dwg
Кол-во чертежей: 11

Модернизация вакуумного ленточного пресса

Дипломный проект

Скачать:

Прессы пластического формования предназначаются для изготовления изделий из пластичной глиняной массы, требуемой формы и размеров. Вакуумлентпресс используется на заводе для выпуска сифонных заготовок. Хотя эти прессы предназначены для обработки тонких керамических масс, они удовлетворительно работают и на пластичных шамотных массах.

Для работы ленточных прессов характерным является то, что глиняная масса в процессе переработки обогащается воздухом. Он проникает в массу не только во время продвижения ее в прессе, но и другими путями. До 2,5% растворенного воздуха содержится в почвенной воде. Перемешивание массы в смесителях также связано с дополнительным захватом и запрессовкой воздуха. Часть воздуха находится в комьях глиняной массы и при неудовлетворительном замесе он не в состоянии выйти на поверхность и поступает также в пресс. В общем, в выходящем брусе может оказаться до 10% воздуха, который резко ухудшает качество получаемой ленты. Для восстановления ценных свойств массы прибегают к процессу обезвоздушивания (деаэрации) массы.

Вакуумирование массы позволяет: повысить плотность и пластичность формуемой массы, уменьшить деформацию резательной проволоки, изделия получаются с острыми краями, повысить прочность, пластичность и однородность обжигаемых изделий.

В дипломном проекте проведена модернизация вакуумлентпресса; модернизация питательного вальца, замена отражательного валка отражательным скребком, изменение угла наклона перфорированной решетки, изменение быстроходной ступени редуктора, установка звукоизолирующего кожуха на редуктор привода.

В результате модернизации сокращается время на проведение ремонта, облегчается обслуживание и ремонт пресса.

В конструкторской части проекта произведен: кинематический и силовой расчет привода, расчет зубьев цилиндрических колес на выносливость при изгибе, расчет валов редуктора, проверочный расчет подшипников, обоснование основных технических характеристик пресса.

В технико – экономическом обосновании проекта произведен расчет изменения затрат на ремонт, продолжительность и трудоемкость ремонта, расчет заработной платы рабочих. Смета затрат на ремонт составила 76179,6 руб. при балансовой стоимости 188810,00 руб. Смета затрат на ремонт до модернизации составляла 113551,42 руб.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» предусмотрены технологические и организационные мероприятия, исключающие или сводящие к минимуму несчастные случаи и чрезвычайные ситуации. Обеспечиваются оптимальные условия труда. Так же в проекте произведен расчет местной вытяжной вентиляции.

Список чертежей:

Вакуумный ленточный пресс до модернизации

Вакуумный ленточный пресс (модернизация)

Воронка загрузочная

Кожух звукоизолирующий

Шнековый вал в сборе

Валец питательный модернизированный

Быстроходный вал

Зубчатое колесо

Скребок отражательный

Техническая характеристика

Производительность - 10т/час

Диаметр прессующего винта – 445 мм

Мощность электродвигателя - 55 кВт

Габаритные размеры (без привода): длина 3700 мм., ширина 950 мм., высота 950mm.

Масса (без привода) - 4200 кг.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1Краткое описание технологического процесса

1.2 Технологическая схема

1.3 Технологическая характеристика оборудования

1.4 Литературный и патентный обзор

2 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исходные данные для проектирования

3.2 Расчет основных параметров

3.2.1Расчет производительности пресса

3.2.2Расчет мощности электродвигателя

3.3 Кинематический и силовой расчет привода

3.3.1Расчет параметров редуктора

3.3.2 Расчет зубчатой передачи быстроходной ступени

3.3.3 Проверка зубьев шестерни и колеса на прочность

3.4 Расчет быстроходного вала редуктора на прочность

3.5 Расчет промежуточного вала редуктора на прочность

3.6 Расчет шпоночных соединений

3.7 Расчет подшипников качения

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

4.1 Расчет технико-экономических показателей технической модернизации на участке производства

4.2 Расчет проектно-производственных мощностей и проектного объема производства

4.3 Смета затрат на капитальный ремонт вакуумлентпресса

4.3.1 Периодичность и трудоёмкость ремонта.

4.3.2 Расчёт численности ремонтных рабочих

4.3.3 Создание ремонтной бригады

4.4 Расчёт фонда заработной платы (ФЗП)

4.5 Затраты на разборочно - сборочные работы до и после модернизации

4.6 Расчет стоимости запасных частей для ремонта до и после модернизации

4.7 Смета затрат на капитальный ремонт вакуумлентпресса

4.7.1 Расчет затрат на модернизацию

4.7.2 Обоснование объёмов производства товарной продукции

4.8 Расчет затрат на производство продукции

4.9 Основные технико-экономические показатели проекта

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Обеспечение безопасности работающих

5.1.1 Характеристика условий труда

5.2 Обеспечение безопасности труда

5.2.1 Мероприятия по электробезопасности

5.2.2 Пожарная безопасность

Даём старт циклу статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ (пленочных фасадов), а также декоративных дверных накладок. Весь материал статей основал на личном опыте по организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и приспособлений своими руками. Материал статей не претендует на абсолютную точность и верность, а лишь описывает один конкретный (частный) случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов.

В статьях будут затронуты вопросы, касающиеся непосредственно изготовления и эксплуатации самодельного вакуумного пресса, сопутствующие же темы (например, фрезеровка фасадов, нанесения клея и т.п.) планируется рассмотреть в других, отдельных статьях.

План изложения информации:

Перед тем, как начать повествование, необходимо предупредить потенциальных повторителей пресса о возможном риске для их здоровья. Самостоятельно изготовление - дело хорошее, мы его всегда приветствуем, но не нужно забывать о технике безопасности. В ходе работы над изготовлением пресса, придется иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, электроинструментом высокой степени опасности, массивными, тяжелыми металлическим конструкциями. Отдавайте себе отчет в собственных действиях! Трезво оценивайте свои знания и умения! Если есть сомнения в правильности выполнения той или иной операции, то обязательно посоветуйтесь со специалистом или полностью передайте работу ему. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, лучше заранее приобрести все самое необходимое: одежда и маска сварщика, очки или маска для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом, наушники для снижения звукового давления на слух.

Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ.

Пленочные фасады очень давно применяются при изготовлении корпусной (иногда, жестких элементов мягкой) мебели, но до сих пор пользуются большой популярностью благодаря богатой цветовой гамме, разнообразию форм и невысокой цене. В отличие от некоторых других типов мебельных фасадов (например, рамочных), пленочные фасады изготавливаются только с применением специализированного оборудования, требующего немалых производственных площадей и энергообеспечения. Главным станком в производстве фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ, по праву считается вакуумный пресс. Вакуумный (его часто называют термовакуумным) пресс выполняет усаживание пленки ПВХ на поверхность заготовки из МДФ (фасада, дверной накладки и др.).

Любой термовакуумный пресс для производства пленочных фасадов, состоит из двух основных элементов: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля). Вакуумная камера, как правило, имеет прямоугольную форму (параллелепипед), все стенки (за исключением верхней) изготавливается из жесткого материала (например, стали), не подверженного сжатию под воздействием искусственно создаваемого отрицательного давления внутри камеры. Сверху камеры кладется пленка ПВХ, края пленки герметизируются с рамой. Таким образом, мы получаем герметичный объем: сверху лежит лист пленки ПВХ, снизу и с боков - жесткая вакуумная камера. Перед накрытием пленкой ПВХ и герметизации внутреннего объема вакуумной ванны, во внутреннее пространство вакуумной ванны определенным образом укладываются заготовки будущих мебельных фасадов, предварительно покрытые специальным термоактивируемым клеем. При комнатной температуре пленка ПВХ весьма жесткая, без разогрева она не сможет обогнуть весь рельеф заготовки. Также, без нагрева пленка не сможет приклеиться к заготовке, так как температура активации клея начинается от 50°C. Для разогрева пленки применяют электронагревательные приборы (инфракрасные лампы накаливания или ТЭНы). Суммарная мощность всех нагревательных приборов высокая и составляет, как правило, от одного до нескольких десятков киловатт.

Термовакуумный пресс заводского изготовления с вертикальным поднятием термомодуля.
Основные элементы.

Примечание: существуют прессы с т.н. верхним давлением, у них, помимо окачивания воздуха из герметичной камеры снизу, сверху над пленкой располагают еще одну камеру, в которую нагнетают воздух сверх атмосферного давления (дополнительно давят на пленку сверху). Подобные прессы, конечно, выгодно отличаются рядом характеристик на фоне прессов без верхнего давления. Однако, такое оборудование на порядок сложнее в самостоятельном изготовлении, в данном цикле статей рассматриваться не будет.

Итак, процесс усаживания (еще говорят, протяжки) пленки состоит из следующих последовательных основных операций:

1. Укладывание заготовок на стол пресса.
2. Накрытие пленкой ПВХ, герметизация.
3. Разогрев пленки до определенной температуры.
4. Откачивание воздуха.
5. Охлаждение.
6. Вырезание заготовок, удаление излишек пленки с фасадов.

При отлаженном процессе производства, на типовую протяжку одного стола (от накрытия пленкой и до вырезания готовых фасадов) расходуется времени не более 10 минут. Однако, чтобы добиться таких результатов, работая на самодельном вакуумном прессе, необходимо наличие весьма большого навыка, ряда экспериментальных данных по протяжке того или иного типа пленки, полученных на основе собственных проб и ошибок. Настоятельно рекомендуется основательно взвесить все «за» и «против», браться за изготовление пресса своими руками только в условиях жесткой экономии денежных средств, наличия свободного времени, большого желания, уверенности в собственных силах.

Постановка целей. Какой пресс строим?

Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению пресса, необходимо поставить конечную цель, то есть определить с какими характеристиками, возможностями и за какую себестоимость мы должны получить в итоге самодельный вакуумный пресс.

Каждый, кто хоть раз серьезно задумывался над изготовлением любого промышленного оборудования своими руками, в первую очередь сравнивал себестоимость самостоятельного изготовления с ценой на аналогичный готовый промышленный (заводской) образец. Здесь очень важно сделать правильный выбор, постараться ответить на вопрос «стоит ли игра свеч?». Переоценив собственные силы, можно безвозвратно потерять не только вложенные деньги, но и много бесценного времени. Сделав обоснованный выбор в пользу самостоятельного изготовления, можно хорошо сэкономить, получив новые знания и жизненный опыт.

На сегодняшний день, купить термовакуумный пресс начального уровня можно за относительно небольшие деньги. Для любого успешного предприятия не стоит остро вопрос о максимально-экстремальной экономии денежных средств, потраченное время и другие аспекты важнее, поэтому без раздумий принимается решение о приобретении готового оборудования. А что же делать начинающему частному (индивидуальному) предпринимателю или новоиспеченной небольшой организации, которые только выходят на рынок и нередко вынуждены считать каждый рубль? Профессиональные экономисты могут предложить разработать грамотный бизнес-план, провести маркетинговые и иные исследования, взять кредит в банке на нужную сумму. Такая стратегия, возможно, более правильная и всё чаще используемая в наше время, предполагающая быстрый старт и скорый выход на окупаемость. Однако, каждый конкретный случай индивидуален. Иногда, в силу совокупности множества причин, логичнее принять менее популярное решение: минимум заёмных средств, максимум вложений собственных сил и умений. В основном, последователям такого пути и адресован данный цикл статей.

Если увлекательный процесс изготовления пресса не является самоцелью, а главное - скорейшее получение прибыли от будущей его эксплуатации, то не нужно пытаться копировать какую-либо самую последнюю, продвинутую модель заводского пресса известного производителя. Будем делать пресс, обладающий только самыми необходимыми функциями, имеющий себестоимость близкую к минимально возможной (при разумной экономии). Закрепим основные постулаты постройки пресса:

1. Срок эксплуатации пресса около пяти лет. В дальнейшем предполагается покупка более совершенного оборудования или глубокая модернизация существующего.
2. Высокая ремонтопригодность. Сжатые сроки устранения возможных неисправностей, в том числе касаемо сроков покупок запчастей.
3. Отсутствие автоматического или программного управления, только ручной контроль.
4. Использование самых распространенных, легкодоступных материалов и комплектующих.
5. Дизайн и внешняя красота вторичны.
6. Удобство и скорость работы на прессе должны быть сравнимы с подобными характеристиками заводских аналогов.
7. Сэкономленная денежная разница между себестоимостью изготовления пресса и цены заводского аналога должна быть для предприятия, как минимум, весомой.

Примерное время, которое будет потрачено на закупку комплектующих и выполнение всех работ, составляет один-три месяца. Мы должны будем получить надежный и неприхотливый в эксплуатации термовакуумный пресс для изготовления самых ходовых (имеющих традиционно хороший спрос) видов мебельных плёночных фасадов и дверных накладок на основе МДФ. При грамотном планировании закупок и выполнении работ надлежащего качества, себестоимость самодельного пресса (на момент публикации статьи) должна быть, как минимум, в два раза ниже цены любого аналогичного вакуумного пресса заводского изготовления.