Правильно сделать гидроизоляцию цокольного этажа из фбс. Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС – горизонтальная и вертикальная

Стыки фундаментных блоков - самое уязвимое место конструкции для проникновения влаги. Через них может просачиваться влага из осадков или грунтовые воды. Это часто приводит к сырости в подвальных помещениях или даже затоплениях (если много осадков или грунт сильно насыщен водами). Швы между блоками нужно отдельно обработать. Есть две технологии: проникающая гидроизоляция и инъектирование.

Проникающая гидроизоляция

Материалы

Специальные смеси проникающего действия и проникающие ремонтные составы для швов (Пронитрат Шов, Пенетрат).

Проникающие составы работают следующим образом:

При нанесении на поверхность состав проникает в микроскопические поры бетона.

Компоненты проникающих смесей контактируют с влагой и образуют большое количество хаотичных кристаллов.

Кристаллы полностью закупоривают капилляры бетона.

Недостаток такого метода - гидроизоляция нарушается при смещении или усадке фундамента.

Порядок работ

Поверхность блоков очищается от любых загрязнений. Особенно важно обезжирить поверхность и убрать маслянистые пятна (если такие есть).

Стыки блоков ФБС расшиваются на глубину не менее 3 см. Расшитые швы нужно очистить от обломков и пыли.

Затем стыки нужно хорошо увлажнить. После этого их заполняют ремонтным составом Пронитрат Шов. Чтобы состав схватился и высох, нужны сутки.

Когда состав просох, стык и область вокруг него нужно увлажнить. Затем - обработать проникающим составом Пенетрат в два слоя.

Инъекционный метод

Материалы

Полиуретановые смолы.

Суть метода - гидроизоляционный материал закачивается в швы между блоками и вытесняет всю влагу. Эти работы можно проводить изнутри подвала, если дом уже эксплуатируется. Тогда не нужно будет раскапывать фундамент снаружи.

Инъекционная гидроизоляция - достаточно сложный способ. Для ее проведения нужно специальное оборудования и навыки. Однако этот метод обеспечивает ряд преимуществ:

Надолго защищает фундамент от протечек.

Позволяет обустроить гидроизоляцию без слабых мест - стыков и швов.

Инъектирование можно проводить при любых погодных условиях и в любое время года.

Метод можно использовать для ремонта (например, при протечках и затоплении подвала)

Порядок работ

В бетоне нужно просверлить отверстия под углом 45о. Место расположения отверстий нужно рассчитывать таким образом, чтобы попасть в стыки между блоками ФБС

В отверстия вставляют пакеры. К пакерам присоединяется шланги от насоса, который будет закачивать инъекционный материал.

С помощью насоса через пакеры нагнетаются полиуретановые смолы до полного заполнения полостей. Полиуретан расширяется, выталкивает всю влагу, заполняет пространство между блоками а также все мелкие поры и трещины.

После того, как полости полностью заполнены инъекционным материалом, пакеры нужно вынуть. Места отверстий заделать ремонтным цементным раствором.

Для того, чтобы какое-либо здание было долговечным, необходимо уделить должное внимание правильному обустройству его основной несущей части, - фундаменту. Для этого следует не только выбрать прочный материал, способный годами выдерживать массу надстройки, но и при необходимости защитить основу здания от разрушительных влияний. Главный фактор, что может неблагоприятно повлиять на прочность материала, находящегося ниже уровня земли, это влага. Вот почему гидроизоляция фундамента из блоков, плит и даже монолитного армированного бетона иногда необходима. В каких случаях необходимо создание влагозащитного барьера, и какие варианты его обустройства существуют сегодня? Об этом пойдет речь дальше.

Основные типы фундаментов и материалы для их обустройства

Базовые сооружения под здания бывают нескольких типов. Какой из них выбрать в конкретном случае, определяется, исходя из нескольких факторов:

тип грунта;
уровень залегания поверхностных грунтовых вод;
наличие/отсутствие в проекте подвального помещения.

Основные же виды фундаментов бывают следующими:

ленточный (заглубленный и незаглубленный);
свайный;
свайно-винтовой;
плитный;
блочный.

Теперь разберемся, какой тип фундамента подойдет в некоторых вариантах.

Под одноэтажные здания без подвала, выполненные любыми стройматериалами, при залегании на небольшой глубине устойчивых грунтовых слоев, вполне достаточно незаглубленного основания. Его можно сделать из бетона, прежде создав армированный каркас, или выполнить влагоустойчивыми породами камня, который послойно залить цементно-песчаным раствором.

Если же предполагается наличие подвального помещения, нужно делать заглубленное основание. В качестве материала используется бетон, под заливку которого создается съемная опалубка, или блоки ФБС.

Если же в месте застройки неустойчивые пучинистые почвы, рекомендуется делать плитный фундамент. Он представляет собой монолитную плиту определенной толщины, что заливается под всю площадь будущего здания. Таким образом значительно увеличивается площадь опоры, дающая надежную основу для надстройки.

В том случае, когда пучинистый грунт сочетается с залегающими близко от поверхности грунтовыми водами, лучше воспользоваться сваями, или их сочетанием с незаглубленным ленточным основанием. Сваи можно залить бетоном с его армированием, прежде пробурив скважины, или воспользоваться готовыми винтовыми опорами. В зависимости от типа фундамента, а также наличия или отсутствия подвального помещения, определяется необходимость в его гидроизоляции и ее степени.

Какие фундаменты нужно защищать от влаги?

Качественный бетон, природный камень, использующийся для заливки строительной основы, блоки ФБС, находясь в земле, от влаги не разрушаются. Поэтому незаглубленные фундаменты в гидроизоляции не нуждаются. Защита от влаги необходима только в тех случаях, когда предусматривается подвальное помещение, в котором может расположиться гараж, мастерская, хранилище для продуктов растениеводства или помещение какого-либо другого функционального назначения. Ведь внутренняя фундаментная поверхность при таком варианте является стеной подвала.

Нуждается в создании влагозащитного барьера и плитное основание, так как фундаментная плита лежит практически на поверхности грунта, поэтому при переизбытке влаги в последнем она будет пропитываться в помещение. Защищают от влаги иногда и бетонные сваи. Это делается во время их монтажа. Сначала в пробуренные скважины помещается влагозащитный футляр, вставляется арматурный каркас, а уже затем заливается бетон.

Из чего делаются заглубленные фундаменты?

Еще недавно основным материалом для создания заглубленного фундамента был бетон, который заливался в прежде созданную съемную вертикальную опалубку. Такое основание нуждается в создании наружного гидроизоляционного барьера, так как влага пропитывается даже через монолитное сооружение при ее избыточном содержании в грунте.

Важно! Сейчас при создании заглубленного ленточного фундамента можно использовать несъемную опалубку, выполненную из прочного пенополистирола. В этом случае гидроизоляция не нужна, так как данный полимер обладает гидрофобными свойствами.

Второй материал, что применяется для обустройства заглубленных оснований, это блоки ФБС, представляющие собой бетонные конструкции определенной формы и размеров, из которых фундамент выстраивается подобно кирпичной стене. Особенность основания из ФБС в том, что швы между бетонными фрагментами, что заполняются обычным кладочным цементно-песчаным раствором или монтажным клеем, намного больше влагопроницаемы, нежели бетонное тело ФБС. Поэтому блочный фундамент требует более тщательной гидроизоляции, если сравнивать с монолитным заливным основанием.

Важно! У основания, выполненного ФСБ есть еще одна особенность. Дело в том, что блоки имеют стандартный размер, поэтому их не всегда удается точно подогнать под запланированный периметр. Места, где не помещается целый ФБС, приходится заполнять кирпичной кладкой. Эти участки нуждаются в многослойной гидроизоляционной защите.

Способы гидроизоляции заглубленных фундаментов

Влагозащита конструкции, выполненной монолитом, принципиально не отличается от гидроизоляции блочного основания. Отличие только в том, что в случае с ФБС сначала следует дополнительно изолировать швы между блоками, а затем поступать также, как и в варианте с монолитным бетоном. Для защиты швов обычно используется специальная гидрофобная штукатурка. После применяется один из перечисленных вариантов:

материалы на основе битума;
жидкая резина;
пропитывающая гидроизоляция;
водоотталкивающая штукатурка.

Рассмотрим каждый способ гидроизоляции подробнее.

Битумные материалы

Наиболее часто применяемым материалом для гидроизоляции бетонного основания является битумная мастика. Она относительно недорогая, легко наносится и создает сплошной гидрофобный слой. Наносить этот материал нужно на сухую поверхность, поэтому после заливки бетонной фундаментной конструкции нужно ждать ее высыхания. Мастика наносится на поверхность в разогретом состоянии с помощью жесткой щетки. При желании нанести второй слой, нужно дождаться полного высыхания первого. Недостаток материала в том, что он разрушается при низких температурах, поэтому в северных регионах быстро растрескивается и теряет гидроизоляционный способности.

Жидкая резина

Этот материал появился совсем недавно. Наносится на поверхность методом напыления, для чего применяется специальное оборудование. Жидкая резина, в зависимости от необходимости наносится одним или двумя слоями. Материал хорошо работает в любом диапазоне возможных атмосферных температур и обладает большим сроком эксплуатации. Однако жидкая резина к недорогим средствам влагозащиты не относится, равно как и оборудование для работы с ней.

Пропитывающая гидроизоляция

Эта технология также появилась недавно. Суть ее в том, что бетон пропитывается на глубину до 20 см специальным средством. В результате бетонная поверхность становится влагонепроницаемой. Производители проникающих гидроизоляционных средств обещают практически неограниченный период действия вещества. Подобной влагозащитной обработкой фундаментов занимаются специализированные бригады, оказывающие соответствующие услуги. Подобные средства наносятся с соблюдением определенной технологической последовательности с применением специального оборудования.

Водоотталкивающая штукатурка

Такой способ гидроизоляции от подходящих грунтовых вод вряд ли эффективно защитит. Применяется там, где предполагается гидрозащита от естественной почвенной влаги, что есть следствием атмосферных осадков. Штукатурная смесь изготовлена на цементной основе с добавлением водоотталкивающих полимерных присадок. Применяется как для обработки швов между ФБС, так и для создания сплошного гидроизоляционного покрытия внешней фундаментной поверхности. Материал сравнительно недорогой, наносится как любая другая штукатурка, и в условиях умеренной грунтовой влажности показывает хороший гидрофобный результат.

Рисунок 2. Гидроизоляция швов блоков ФБС

Расштрабить швы, зачистить поверхность.

Остановить протечки с помощью «КТтрон-8» (Водяная пробка).

Зачеканить межблочные швы ремонтным составом «КТтрон-2» (Шовный)

Гидроизоляция подвала изнутри проникающей гидроизоляцией КТтрон-1

Рисунок 3. Обработка поверхности стен подвала проникающей гидроизоляцией

Перед нанесением «КТтрон-1» поверхность необходимо обильно увлажнить
Лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши
Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-1» (Проникающая) на 2 раза
Толщина каждого слоя должна быть примерно 0,5 мм, что соответствует расходу 0,6-0,8 кг/м 2
Расход зависит от качества поверхности

Во втором случае, когда сквозь блоки вода не сочится, но существует угроза трещинообразования, применяют эластичную обмазочную гидроизоляцию КТтрон-10 2К.

Гидроизоляция подвала в условиях возможности появления микротрещин

Рисунок 4. Герметизация шва в условиях возможного образования трещин

После обработки швов (см. рисунок 2) нанести обмазочную гидроизоляцию «КТтрон-10 2К» (Эластичную) с армированием стеклосеткой мелкоячеистой (5х5 мм). Прилегающие к швам поверхности захватить на 100 мм в каждую сторону

Рисунок 5. Межблочный шов на стене

Рисунок 6. Шов примыкания (стена-пол)

Рисунок 7. Покрытие стен подвала эластичной гидроизоляции КТтрон-10 2К

Обмазать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-10 2К»(эластичной) не менее двух слоев.
Раствор необходимо наносить послойно при помощи шпателя, кисти или пневмораспылитеем с общей толщиной 2-4 мм.
Толщина каждого слоя должна быть не более 1,5 мм, что соответствует расходу до 2,3 кг/м 2 .
При слишком большой толщине за один рабочий проход возможно образование на наружной поверхности усадочных трещин.
При нанесении гидроизоляции «КТтрон-10 2К», работающей на отрыв, общая толщина гидроизоляционного слоя должна быть 4 мм.

Для полноценной эксплуатации подвала следует обеспечить защиту нанесенной гидроизоляции. По полу устраивают цементно-песчаную стяжку, толщиной не менее 30 мм, а стены покрывают гидроизоляционной штукатуркой «КТтрон-6».

Каждый дом должен иметь фундамент. Без него любое строение быстро осядет и со временем даст трещины и даже развалиться. Чтобы строение прослужило дольше, необходимо ставить его на фундамент. Это поможет в его долгосрочности, грунтовые воды не будут наносить вред, как они бы это делали каждый осенний и весенний сезон, если бы фундамента не было бы. Чтобы сохранить долгосрочность строения, лучше использовать гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента

Кто первый раз думает о том, нужно ли делать гидроизоляцию, ответим сразу – конечно, нужно. Ведь речь идет о том, чтобы защитить поверхность несущей конструкции. Почти всегда это подвальная стена или стена цокольных этажей. Один из таких стройматериалов, что используется для защиты это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Существует два типа гидроизоляции:

вертикальны;
горизонтальный.

В вертикальном типе необходимо достаточно много потрудиться, но результат стоит того. Начинают от закладки фундамента, до тех мест, куда может просочиться дождь или другие водные отходы. Весь фундаментный ряд отчищают от различного вида выступа и сколов. Зачищаются и заделываются все швы.

В горизонтальном типе – все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит благодаря наложению слоев, состоящих из рубероидных листов, которые изготовлены из битума. Их складывают поэтапно шарами. Такие шары рубероида исполняют роль щита от того, чтобы любая влага не могла проникнуть к поверхности фундаментного блока.

Гидроизолировать поверхности необходимо в середине конструкции и на поверхности. Все работы должны быть сделаны при одном температурном балансе, желательно не менее 5-ти градусов.

И в этом случае есть надобность зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше удерживать долгосрочность строения. И хотя такой способ трудоемкий и затратный, его результат оправдывает себя.

Вариации с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

штукатурного слоя;
оклеечного слоя;
обмазочного слоя.

Тип штукатурного слоя: в этом составе есть часть цементного раствора с несколькими слоями, куда добавляют определенные добавки – церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Защищается фундаментная стена от любых влажных проникновений газобетонных блоков. Наносят несколько раз и только в горячем состоянии.

Тип оклеечного слоя: бюджетного варианта. Также не носит за собой трудоемкого характера. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярной, так и фильтрационной. Один из простейших способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке составные разогреваются.

Получив горячее состояние состава, его наносят на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции оклеечного типа используют материалы со смуглеющей поверхностью. Тогда нет надобности материал разогревать.

Материалы со смуглеющей поверхностью:

рубероид;
гидроизол;
бризол;
изол.

Рубероид используют в поверхностных слоях кровли фундамента. Материал гидроизола используют по периметру. В составе гидроизола стекловолокнистый материал, что предостерегает возможность разрушения вследствии воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляцию фундамента

Одним из типов изоляции есть вертикальное изолирование фундаментных блоков. Одна из наиболее технологически трудных, но эффективных, инъектная гидроизоляция, повышает уровень стойкости к влаге фундаментного материала. Гидроизоляция инъектировнием состоит в наполнении микротрещин, швов,отверствий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогого оборудования. Но высокая стоимость покрывается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов, состоящих из ФСБ блоков состоит из следующих шагов:

швы у блоков расшиваются до глубины 50мм;
сверлом деляются отверствия с шагом в 20 см достигающие 75% толщ ны стены;
устанавливаются паркеры для инъекций;
заливается особый измененный полимер;
процедура выполняется насосом для такого вида работ;
убираются паркеры;
шпуры заделываются заподлицо;
производится обмазочная водоотталкивающая изоляция стен фукндамента.

Второй способ заключается в проведении работ по гидроизолированию с помощью смеси Пенетрон.

Водоотталкивающая производится так:

зачищают штукатурный слой со стен при помощи отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
бетонные стены зачищаются от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если имеем отшлифованные поверхности, то протравливаем их слабым кислотным раствором на час-полтора и затем обмываются водой.
демонтируются полы в цокольных и подвальных помещениях.

Потом должно быть проведено укрепление пола по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются арматурной вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается предварительно подготовленным песчано-цементным раствором в который добавляется щебень.

Подготовительные работы по гидроизолированию состоят из следующих шагов:

удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
места возсожных протечек заделываются быстросхватывающейся заделкой из Пенелага, которая твердеет очень быстро.Для приготовления Пенелага нужны:
сухая смесь Пенелаг;
вода.

Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси.Температура смеси не должна быть менее 20 градусов Цельсия.

Поэтапное смешивание:

Смесь тщательно перемешивается до кашицеобразной массы, гладкой, равномерной консистенции.
В связи с тем, что смесь быстро твердеет, не нужно готовить сразу большое количество. Время для использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
Затем все соединяющиеся поверхности обрабатываются дополнительно проникающим гидроизолиоующим материалом, Пенетроном. Материал наносится широкой щеткой или кистью.
Затем разводится сухая смесь Пенекрит.
Для этого заранее приготовляются одинаковые емкости на которые нанесены мерные метки и чистая пластиковая емкость.
Для смешивания используется дрель или строительный миксер.
При условии размешивания малых объемов смешивание производится в ручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Изготовление смеси

Смесь готовится с расчета 200 грамм воды на 1000 гр Пенекрита. Нужно тщательно размешать состав до получения густой сметаноподобной массы без комков. Этот состав также приготовляется в небольших количествах. Нужно строго выдерживать пропорции, так как отличие материала в достижении им пластичности при постоянном перемешивании.

Чем более долгим будет процесс перемешивания, тем более пластичным будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой тщательностью обрабатываются шовные углубления между блоками ФБС.

После окончания работы стены фундамента увлажняются, затем снова должны быть покрыты Пенеттоном с использованием большой щетки либо кисти для малярных работ. Раствор используется для изоляции поверхностей пола.

Другие виды изоляции

Помимо дорогой иньекционной изоляции можно использовать обмазочную или отсечную горизонтальную изоляцию для защиты блоков фундамента.

При обмазочной изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая на поверхности пленку, укупоривает поры, трещины, отверствия в блоках фсб, создавая непроходимый барьер для воды.

Изоляция стеноблоков фундамента проводится так:

поверхность тщательно очищают от грязи, грунта, бетонных горбов;
раствором цемента с песком тщательно изолируют щели;
грунтуют поверхность стен;
на высохший слой наносят первый шар разогретого битума;
после полного высыхания первого шара битума наносят второй слой мазками, перпендикулярными мазкам первого слоя, для создания прочного покрытия;
для должного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.

Работы с горячим битумом достаточно опасны в связи с разогревом его для работы до температуры не менее 120 градусов. Застывание проходит очень быстро, поэтому для нанесения на стену есть всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать с горячим составом очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективней. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для обмазочной является проникающая гидроизоляция пенетрирующимися составами. В основе состава цемент, пыль кварца, полимерные присадки. При нанесении смеси на бетон она за счет капиллярного подсоса попадает внутрь и кристаллизируется в порах бетона. В результате, после высыхания смеси, получаем монолит, который на треть крепче бетонного основания. При попытке воды проникнуть вглубь бетон становится еще крепче.

Сухие пенентрирующие смеси продаются в сухом виде в мешках и разводятся водой до консистенции густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или щеткой. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разбавлять раствор категорически запрещено.

Этапы работы гидроизоляции фундамента про проникающей изоляции выглядят так

фундамент очищается от грязи:
стенные блоки очищаются от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
при глянцевой поверхности старого покрытия фундамента его обрабатывают кислотой на протяжении нескольких минут;
поверхность должна быть влажной при нанесении гидроизолирующего раствора.

Раствор наносится вручную щеткой или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции пенетрирующей смесью виден через несколько суток.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС имеют целью не ликвидировать влажность в каком-то отдельном месте строения, а комплексно защитить несущую конструкцию здания, без которой он просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Размечаем котлован

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Роем котлован

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

планируется подвал;
необходимость укладки плит ФЛ;
рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

монтаж углов – один ряд по единому уровню;
установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;

укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;

фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.