Обзор инструмента для кладки газобетона, изготовление своими руками. Кладка газобетонных блоков с использованием самодельных приспособлений Самодельные инструменты для кладки газобетонных блоков

Газосиликат отличается двумя параметрами от стандартных блоков:

1. Фактура материала достаточно прочная, но при этом гладкая. Что обеспечивает максимальное прилегание.

2. Вес каждого блока в разы меньше, чем у того же объема кирпича, что делает постройку сооружений из подобного материала весьма и весьма простой.

Особенности газосиликатных блоков

Существует три основных вида блоков. К ним относятся конструкционный, конструкционно-изоляционный и изоляционный. Соответственно своему названию, конструкционный тип имеет более прочную структур, однако плохо удерживает тепло.

Конструкционно-изоляционный используется для небольших перегородок. Совмещает в себе устойчивость и теплоизоляцию в равной доле. Изоляционные блоки могут использоваться в стенах жилых помещений.

Однако нужно учитывать, что теплоизоляция производится благодаря большому количеству пузырьков в своем составе. Эти же пузырьки могут делать материал более рыхлым.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.

Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.

Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.

Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.

Технические особенности монтажа КББ

Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.

К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.

Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.

Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки. Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию. Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.

Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.

Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.

Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.

Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.

Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.

Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
Клей для газосиликатбетна.
Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения - вторым слоем.
Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.

Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.

Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.

При этом клей сможет выдерживать температуры от -25 до 35.

Этапы кладки газосиликатобетона

Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.

Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.

Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.

Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Штукатурка подойдет абсолютно любая.

Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.

После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.

После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.

Быстрая кладка газоблоков - Видео

Часто в строительстве используют газобетон. Популярность он получил благодаря уникальным свойствам:

низкая стоимость;
небольшой вес;
низкий уровень теплопроводности.

Исходя из этих качеств, процесс строительства с использованием газобетона проходит в разы быстрее, с меньшей затратой сил. Для упрощения рабочего процесса, достижения лучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые вполне заменяют профессиональный инструментарий, хотя не дают такого же хорошего эффекта.

Виды

Весь ассортимент инструментов условно разделяют на две группы: основные, без которых трудно провести ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает строительный процесс.

Основные

Вы собрались самостоятельно заняться работами, связанными с газобетоном? Знание основного инструментария обязательно. Существует не так много специальных инструментов, они довольно незамысловаты.

Главное предназначение кельмы для газобетона – нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение на поверхности. Это незаменимый инструмент для кладки газобетона своими руками. Край кельмы заканчивается рядом зубцов. Независимо от того, горизонтальные ли ведутся работы, вертикальные – ковш-кельма существенно ускоряет кладку.

Другое его название – каретка для газобетона. Материал, из которого изготовлено оборудование – полированный оцинкованный грубый лист из метала, способный выдержать тяжелые растворы, которые используют при строительстве. Кельма для газобетона может быть разной формы, ширины — зависимо от вида работ.

Среди ее достоинств выделяют следующие:

подходит для тонкошовной кладки – до 3 мм;
позволяет делать равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
раствор не растекается по поверхности.

Недостатки:

ручка крепится к полотну методом точечной сварки – не очень надежное крепление;
эксплуатационный период – около года.

Штроборез

При строительстве появилась необходимость проделать пазы в поверхности стены для проведения проводки, прокладки арматуры, труб — работу облегчит штроборез по газобетону. Инструмент для газобетона бывает ручным или работает от источника электричества. Ручной — более удобный, легкий, создает мало шума, пыли, но использовать его можно только при работе с легкими материалами, например, если в газобетоне есть ячейки.

Электрический штроборез справляется с более твердыми поверхностями: бетон, железобетон, кирпичная кладка. Внешне электрический штроборез похож на шлифмашинку, штробы прорезают с помощью специальных дисков. При работе с устройством нужно одевать средства защиты – очки, наушники, респиратор или маску — во время создания штроб образуется много пыли, само устройство довольно шумное.

Укладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда – именно для этих целей предназначен рубанок. Кроме выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Внешне похож на строительный полутерок – деревянная основа с двумя вставленными пластинами мелкозубой пилы, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет тщательно срезать и выравнивать неровные участки.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок на плотницкий, полуфуганок. Это продлит сроки работ – придется потратить дополнительное время на постоянное затачивание зубчиков инструмента, процесс выравнивания затребует большего приложения сил.

Киянка

Являет собой резиновый молоток, главное предназначение – выравнивание поверхностей в процессе укладки. Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала. Резина мягко устранит неровности, не причиняя вреда структуре поверхности.

Зачастую при кладке стен для завершения ряда необходим не целый блок, а его фрагмент. В таких случаях его распиливают с помощью специальной ножовки. К инструменту для резки прилагаются угольники для получения геометрически правильных фигур с ровными краями. Если необходимо своими руками распилить большое количество блоков, целесообразно использовать электрическую ленточную пилу. Внешне ножовка для резки газобетона ничем не отличается от обычной ручной пилы, но она изготовлена из более прочных материалов – это не позволяет пластине деформироваться во время резки.

Терка

Выглядит как гладкая небольшая доска с прикрепленной ручкой для крепкого захвата. Данный инструмент применяют для устранения сравнительно небольших неровностей, шлифовки поверхности перед штукатуркой, шпатлевкой. Кроме того, перед кладкой каждого нового ряда с помощью терки выравнивают и шлифуют каждый предыдущий ряд.

Вспомогательные

Кроме списка обязательных инструментов, без которых строительные работы будут проходить дольше, а результат оставит желать лучшего, существуют инструменты для газобетона, использование которых не несет необходимости. Для переноски материалов в каждом блоке проделаны пазы для удобного захвата. Но если их нет, необходимо воспользоваться специальным инструментом – захватом, который выглядит как два скрещенных рычага.

Как сделать рубанок для газобетона своими руками? Широкое распространение в строительстве находят блоки из газобетона. Возведение стен из такого материала проходит быстро и качественно. При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего и применяется специальный рубанок.

Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима.

Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись. Рубанок для этих целей имеет очень простую конструкцию. Изготовить рубанок для газобетона можно без проблем.

Особенности использования рубанков для газобетона

Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.

Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.

Вернуться к оглавлению

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок – 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.

Вернуться к оглавлению

Конструкция рубанка

Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Вернуться к оглавлению

Самодельная конструкция

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.

В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.

Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.

Вернуться к оглавлению

Изготовление рубанка

Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.

Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.

Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.

Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.

Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.

Строительные блоки, изготовленные по сравнительно новой технологии газобетонного материала, быстрыми темпами завоевывают лидирующие позиции в возведении зданий как жилого, так и промышленного назначения. В первую очередь это вызвано простотой работы с данным строительным материалом, его малым весом, что существенно снижает трудозатраты на кладку по сравнению с другими аналогичными изделиями, а также легкостью в обработке.

Даже инструменты для работы с газобетоном можно изготовить самостоятельно и не нести дополнительные затраты, что также положительно сказывается на популярности данного материала.

На приспособлениях для работы с газобетонными блоками стоит остановиться отдельно, так как они специфичны как по конструкции, так и по набору для работы. Инструмент, которым пользуется мастер по кладке стандартного обожженного или силикатного кирпича, не может быть использован при работе с газобетонными блоками. Даже, например, кельма для газобетона своими руками изготавливается тоже, так как промышленность еще не может удовлетворить всех потребностей мастеров по работе с эти материалом.

В свою очередь у каменщика в наборе не могут находиться на постоянной основе рубанок или ручная пила по дереву. А ведь это одни из основных инструментов при кладке стен и простенков из газобетонных блоков. Объясняется это пористостью внутренней структуры материала, что позволяет без особых усилий производить изменения в форме блоков, а также проделывать необходимые технологические отверстия и штробы для прокладки коммуникаций.

Особенности газобетона, как строительного материала

Необходимо еще подчеркнуть внимание на таких особенностях газобетона, как полная негорючесть и идеальная экологическая чистота. Это позволяет широко применять его в бюджетном строительстве школ, больниц и дошкольных заведений, к помещениям которых предъявляются особые требования, особенно в плане экологии. По этому показателю он уступает только дереву.

Высокую экологичность газобетону придает состав, из которого он производится. В него входит цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которые после переработки и образования газобетонной смеси становятся полностью безвредными для человеческого организма.
Способности по поглощению шума значительно выше, нежели у кирпичной кладки.
Пористая структура позволяет применять к газобетонным стенам любые виды отделок, что делает этот материал универсальным.

Материалы, изготовленные по технологии газобетона, не подвержены воздействию грибковых и других вредоносных образований, следовательно, гниение ему не страшно.

Быстрому старению он также не подвержен и может при правильной кладке эксплуатироваться не одно десятилетие.

Набор инструментов и материалов для работы с газобетоном

Для кладки стен из газобетонных блоков понадобятся следующие инструменты:

кельма в форме ковша с шириной, сопоставимой с шириной блока;
пила по дереву с закаленными зубьями, если отсутствует специальное полотно для резки газобетонных блоков;
резиновый молоток;
насадка-миксер под патрон дрели для разведения рабочего раствора;
штроборез;
рубанок;
каретка для клеящего состава;
терка по металлу;
железный угольник.

Самодельная кельма для газобетона

Из строительных материалов при возведении строений необходимо иметь:

арматуру;
брус деревянный различного сечения;
бетонные перемычки для оконных и дверных проемов;
клеящая смесь.

Приведенные списки инструмента и материалов являются базовыми и не могут отразить всего объема необходимого оборудования и сопутствующих материалов.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Газоблоки соединяются в кладке друг с другом специальным клеящим раствором.

Для вырезания различных фрагментов под установочные места других элементов конструкции здания применяют пилу с закаленными зубьями. С ее помощью легко вырезать место под установку перемычек или для завода стропил и лаг для полового покрытия.
В местах соединения несущих стен и межкомнатных перегородок, а также различных уровней (например, несущего и отделочного) обязательна установка проволочных перевязок.

Использование мягкой проволоки обусловлено возможностью просадки одного из совместно соединенных уровней, что при жесткой перевязке приведет к деформации или даже разрушению стен.

Инструменты для нанесения клеящего состава

Специальный клей для соединения газобетонных блоков может наноситься кельмой, зубчатым шпателем или кареткой.

Каретка является наиболее удобным инструментом для нанесения клеящего состава. При этом она обеспечивает оптимальную толщину рабочего слоя клея в 3 мм, что позволяет не перерасходовать смесь, используя ее экономно.

В бункер каретки помещают необходимое количество клеящей смеси, и во время движения по поверхности блока она укладывается равномерным слоем через зубчатый выход в нижней части.

Из недостатков каретки следует выделить два, но очень существенных. Это невозможность нанесения клеящего состава на вертикальную поверхность и дороговизна. Эти минусы приводят к тому, что подавляющее большинство каменщиков предпочитают работать зубчатым шпателем и кельмой.

Эти два инструмента применяют совместно. При помощи кельмы на поверхность блока наносится состав, а шпателем он равномерно распределяется по поверхности газоблока. При этом наносится материал как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности – технология одинаковая.

Для нанесения раствора с клеем может также применяться специальный ковш, который имеет на нижнем крае зубцы на подобие шпательных, что позволяет равномерно наносить состав. Стоит такой инструмент дешевле каретки, но в два раза дороже набора из кельмы и шпателя.

Такой экзотический для каменщика инструмент, как рубанок, применяется для выравнивания верхнего слоя газобетонных блоков в уложенном ряду. Такое выравнивание придает кладке законченный вид и равнолинейность соединительных швов.

Строить дом из газобетонных блоков быстрее, чем из кирпича. Чтобы материал сохранил свои теплоизоляционные свойства, толщину шва между элементами кладки сокращают до 2‒5 мм. С помощью правильно подобранного клея и инструмента для его нанесения можно сэкономить время и нервы. В статье расскажем, что и когда лучше использовать, и есть ли разница между качеством специализированного и универсального оборудования.

Обзор инструментов

1. Чем резать?

Чтобы подрезать блоки, нужна острая ножовка с мелким зубом. Существуют специальные пилы для газобетона. Они толще других видов, чтобы распиливать элементы высокой прочности, однако строители используют и неспециализированные пилы, главное, чтобы они были острыми и с напайками на зубчиках. Быстрее и удобнее резать сабельной или ленточной электропилами. Они стоят, начиная от 10 тыс. рублей. Наносите разметку на газоблоки или режьте их с угольником, чтобы не испортить геометрию. Угольник можно спаять самостоятельно.

Прокладывать штробы для коммуникаций и арматуры нужно специальным резцом. Они бывают ручными и электрическими. Если вы хотите сэкономить, можно приделать к болгарке второй диск, который бы отводил пыль при работе.

2. Чем наносить клей?

Для клея используют кельму шириной в один блок с зубчиками. Такие производители газобетона, как Аэрок, H+H и Итонг выпускают ее под размеры своей продукции. Но зачерпывать клей широким инструментом неудобно. Кельму легко сломать, поэтому лучше купить запасную, чтобы не прерывать строительство в неподходящий момент.

Если в вашем регионе эти фирмы не представлены, поиск подходящей кельмы может стать проблемой, но в интернете легко найти шаблоны, чтобы изготовить ее самостоятельно из листа металла или приделать терку к ковшу для зачерпывания раствора. В некоторых статьях советуют наносить клей мастерком, а равнять зубчатым шпателем, но если у вас небольшой опыт в кладке, это приведет к перерасходу клеящего раствора. Чтобы увеличить скорость работ на прямых участках, удобно пользоваться кареткой. Ее размер должен соответствовать ширине блоков для создания тонкого шва.

3. Чем равнять стену?

Грани газобетонные блоков должны быть гладкими и ровными. Для этого используют шлифовальную доску, если изъяны незначительны и рубанки по бетону, в более серьезных случаях. Изделия с хорошей геометрией не нуждаются в сильной корректировке, поэтому выбрав, качественный строительный материал, вы упростите всю работу. Чтобы увеличить скорость, применяют шлифовальную машину. Плотно подогнать один блок к другому можно резиновой киянкой. Металлический молоток повредит стену, хотя тут тоже есть выход - подобрать резиновую насадку.

4. Чем мерить?

Не забывайте проверять ровность по уровню и строительному шнуру после каждого уложенного блока. Через 10‒20 минут, в зависимости от клея, изменить ситуацию будет сложно. Особенно важно правильно положить первый ряд.

5. Чем поднять?

Если у вас блоки без специальных ручек, ровно укладывать их в ряд неудобно, поэтому крупные производители газобетона продают захваты под разные размеры.

Список инструментов:

кельма, каретка, шпатель;
ручная пила по газобетону или электропила;
угольник;
штроборез;
уровень и веревка.

Кроме основного набора вам понадобятся:

щетка для очистки блоков от пыли перед укладкой;
карандаш;
ведро, миксер или дрель с насадкой для размешивания клея.

При выборе оборудования нужно учитывать промежуток времени (класть блоки лучше летом, в ясную погоду) и количеством рабочих рук. За один сезон сложно возвести коробку двухэтажного дома ручными инструментами, если не работать целый день. Электрические пилы, шлифовальная машина увеличивают темпы возведения в разы.

Не каждый сможет изготовить качественный инструмент своими руками, поэтому, если есть возможность приобрести все в магазине, не стоит ей пренебрегать.

Стоимость

В таблице даны средние цены, актуальные в начале 2016 года. Данные собраны на сайтах официальных поставщиков и крупных строительных магазинов России.

Цены на инструменты для кладки газобетона Ytong, H+H, Aeroc не всегда отличаются от других производителей, но их продукция идеально подходит для работы с блоками. Чтобы стена из ячеистых бетонов была ровная, прочная и теплая, необходимо делать тонкий шов. Работать со специальными инструментами проще и быстрее, не ленитесь приобрести их. Большинство компаний, которые производят газоблоки, предлагают все для работы, поэтому при заказе материала заранее подумайте, чего вам не хватает для кладки. Использовать самодельные и универсальные строительные приспособление не запрещается, но все оборудование должно соответствовать технологическим параметрам.