GOST 535 88 requisitos técnicos generales. Condiciones técnicas generales
Barra de acero al carbono de calidad común y perfiles conformados. Especificaciones generales
GOST 535-2005
Fecha de introducción - 2008-01-01
1 área de uso
Esta norma se aplica a los perfiles laminados en caliente y al acero conformado para usos generales y especiales fabricados con acero al carbono de calidad ordinaria.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:
GOST 103-76 Fleje de acero laminado en caliente. Surtido
GOST 162-90 Medidores de profundidad Vernier. Especificaciones
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Calibradores. Especificaciones
GOST 380—2005 Acero al carbono de calidad ordinaria. Sellos
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Especificaciones
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metales. Métodos de prueba de tracción
GOST 2590—88 Acero redondo laminado en caliente. Surtido
GOST 2591-88 Acero cuadrado laminado en caliente. Surtido
GOST 2879—88 Acero hexagonal laminado en caliente. Surtido
GOST 3749—77 Cuadrados de prueba de 90°. Especificaciones
GOST 4781—85 Perfiles de acero laminados en caliente para tablestacas. Especificaciones
GOST 5378—88 Transportadores con vernier. Especificaciones
GOST 6507-90 Micrómetros. Especificaciones
GOST 7268-82 Acero. Método para determinar la susceptibilidad al envejecimiento mecánico mediante ensayo de flexión por impacto.
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones
GOST 7564-97 Laminado. Reglas generales para muestreo, blancos y probetas para ensayos mecánicos y tecnológicos.
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Hierro fundido, acero y aleaciones. Método de muestreo para determinar la composición química.
GOST 7566-94 Productos metálicos. Recepción, etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento.
GOST 8239—89 Vigas en I de acero laminado en caliente. Surtido
GOST 8240—97 Canales de acero laminados en caliente. Surtido
GOST 8509—93 Ángulos de acero de bridas iguales laminados en caliente. Surtido
GOST 8510—86 Ángulos de acero desiguales laminados en caliente. Surtido
GOST 9454-78 Metales. Método de prueba de flexión por impacto a temperaturas bajas, ambiente y elevadas.
GOST 14019—2003 (ISO 7438:85) Materiales metálicos. Método de prueba de flexión
GOST 17152-89 (ISO 7129-82) Perfiles de acero laminados en caliente para cuchillas de máquinas de movimiento de tierras. Condiciones técnicas generales
GOST 17745-90 Aceros y aleaciones. Métodos de determinación de gases.
GOST 18662—83 Perfiles SVP laminados en caliente para soporte de trabajos mineros. Surtido
GOST 18895—97 Acero. Método de análisis espectral fotoeléctrico.
GOST 19240-73 Rieles para vías terrestres y aéreas. Surtido
GOST 19425—74 Vigas en I y canales de acero especiales. Surtido
GOST 21026—75 Canales de acero laminado en caliente con brida doblada para carros. Surtido
GOST 22536.0—87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Requisitos generales para métodos analíticos.
GOST 22536.1-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el carbono total y el grafito.
GOST 22536.2—87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el azufre.
GOST 22536.3—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos de determinación de fósforo.
GOST 22536.4-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el silicio.
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el manganeso.
GOST 22536.6—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos de determinación de arsénico.
GOST 22536.7—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cromo.
GOST 22536.8-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cobre.
GOST 22536.9-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el níquel.
GOST 22536.10—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el aluminio.
GOST 22536.11-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el titanio.
GOST 26020-83 Vigas en I de acero laminado en caliente con bordes de brida paralelos. Surtido
GOST 26877-91 Productos metálicos. Métodos para medir desviaciones de forma.
GOST 27809-95 Hierro fundido y acero. Métodos de análisis espectrográfico.
GOST 28033-89 Acero. Método de análisis de fluorescencia de rayos X.
Nota - Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la validez de las normas de referencia utilizando el índice de “Normas Nacionales” compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.
3 Clasificación. Principales parámetros y dimensiones.
3.1 Los productos laminados se dividen en productos largos y productos moldeados.
Los productos largos se clasifican como productos laminados en los que la tangente a cualquier punto del contorno de la sección transversal no corta la sección dada (los productos laminados son redondos, cuadrados, hexagonales, en tiras).
Los productos perfilados incluyen productos laminados en los que la tangente en al menos un punto del contorno de la sección transversal cruza esta sección (vigas en I, canales, ángulos y perfiles especiales).
3.2 Según la calidad de la superficie, los productos laminados se dividen en grupos:
- 1GP - para uso sin tratamiento de superficie;
- 2GP - para tratamiento con presión caliente;
- 3GP - para mecanizado en frío mediante corte.
El grupo está indicado en el pedido.
El grupo, si no se especifica en el pedido, lo determina el fabricante.
Los productos moldeados son producidos únicamente por grupos 1GP.
3.3 En cuanto a forma, tamaño y desviaciones máximas, los productos laminados deberán cumplir los requisitos:
- GOST 103 - para tira;
- GOST 2590 - para redondo;
- GOST 2591 - para cuadrado;
- GOST 2879 - para hexagonales;
- GOST 4781 - para tablestacas;
- GOST 8239 - para vigas en I;
- GOST 8240 - para canales;
- GOST 8509 - para bridas iguales de esquina;
- GOST 8510 - para esquina desigual;
- GOST 17152 - para perfiles de palas de máquinas de movimiento de tierras;
- GOST 18662: para perfiles SVP laminados en caliente para soportar trabajos mineros;
- GOST 19240 - para rieles terrestres y aéreos;
- GOST 19425 - para vigas y canales para fines especiales;
- GOST 21026 - para canales con estante doblado para carros;
- GOST 26020: para vigas en I con bordes de brida paralelos y otros documentos reglamentarios aprobados de la manera prescrita.
3.4 Los productos laminados se fabrican con las calidades de acero: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps, St6sp según GOST 380.
3.4.1 Los productos laminados para perfiles SVP para soporte de trabajos mineros de acuerdo con GOST 18662 se fabrican con acero de las calidades St5ps y St5sp.
3.5 Dependiendo de los indicadores estandarizados, los alquileres se dividen en categorías: 1,2,3,4,5,6,7 La categoría se indica en el pedido.
3.6 Se permite producir acero laminado a partir de los grados de acero: E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 según GOST 380 (Apéndice B).
3.7 El diagrama de símbolos de alquiler se proporciona en el Apéndice A.
4 Requisitos técnicos generales
4.1 Los productos laminados se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.
4.2 La composición química del acero debe cumplir con GOST 380.
4.3 Los productos laminados se producen en estado laminado en caliente. Para garantizar las propiedades requeridas, se puede utilizar un tratamiento térmico.
4.4 A petición del consumidor, los productos laminados se fabrican con garantía de soldabilidad (“w”). La soldabilidad está garantizada por la composición química del acero y la tecnología de fabricación de los productos laminados.
El carbono equivalente (Ceq) no debe exceder el 0,45%.
4.6 Las propiedades mecánicas de los productos laminados bajo tensión, así como las condiciones de las pruebas de flexión en frío, deben cumplir con las normas que figuran en la Tabla 2.
4.7 La resistencia al impacto de los productos laminados debe cumplir con los estándares indicados en la Tabla 3.
4.8 No se permite la delaminación de productos laminados.
4.9 En la superficie de los productos laminados del grupo 1GP, se permiten burbujas individuales de contaminación, ondulaciones, huellas y riesgos que no extiendan las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un desmontaje o corte suave, que no lleve el tamaño del perfil más allá de los límites de desviación negativa.
4.10 En la superficie de los productos laminados del grupo 2GP, se permiten burbujas y suciedad individuales enrolladas, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante decapado o corte superficial, cuya profundidad no debe exceder:
- sumas de desviaciones máximas de diámetro o espesor - para varillas de 40 mm o menos;
- 5% del diámetro o espesor - para varillas con tamaños superiores a 40 mm hasta 140 mm inclusive;
- 8% del diámetro o espesor - para barras mayores a 140 mm.
La profundidad de decapado o corte se calcula a partir del tamaño mínimo del producto laminado.
En la sección transversal de productos laminados de tamaño (diámetro o espesor) igual o superior a 140 mm, no se permitirán más de dos decapados de profundidad máxima, los cuales no deberán ubicarse en el mismo eje.
tabla 1
Notas
- El signo "+" significa que el indicador está normalizado, el signo "-" significa que el indicador no está normalizado.
- La composición química del acero según análisis térmico o en productos laminados acabados está de acuerdo con el pedido.
Tabla 2
Fin de la tabla 2
Notas
- Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite lo siguiente:
- reducción del límite elástico en 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) para acero moldeado con un espesor superior a 20 mm;
- Reducción del alargamiento relativo en un 1% (abs.) para productos laminados perfilados de todos los espesores.
- Se permite exceder el límite superior de resistencia a la tracción en 49,0 N/mm 2 (5 kgf/mm 2), y de acuerdo con el consumidor, sin limitar el límite superior de resistencia a la tracción, siempre que se cumplan otras normas. A petición del consumidor, no se permite superar el límite superior de resistencia temporal.
Tabla 3
Fin de la tabla 3
Notas
- El signo “-” significa que el indicador no está estandarizado.
- La determinación de la resistencia al impacto de productos laminados redondos se realiza a partir de un diámetro de 12 mm, un cuadrado, a partir de un lado cuadrado de 11 mm.
- Se permite reducir el valor de resistencia al impacto en una muestra en un 30%, mientras que el valor promedio no debe ser inferior a los estándares especificados en esta tabla.
- La resistencia al impacto KCV se determina para productos laminados con un espesor de hasta 20 mm inclusive.
4.11 En la superficie de los productos laminados del grupo ZGP, se permiten defectos sin limpieza, cuya profundidad no exceda:
- menos desviación máxima - para diámetro o espesor inferior a 100 mm;
- sumas de desviaciones máximas - para diámetro o espesor de 100 mm o más.
La profundidad de los defectos se calcula a partir del tamaño nominal.
4.12 La profundidad de aparición, limpieza o eliminación de defectos en la superficie de productos laminados que no tienen desviaciones máximas estandarizadas no debe exceder el 10% del espesor del elemento de perfil controlado.
4.13 Los defectos se eliminan mediante esmerilado plano o corte con un ancho de al menos cinco veces la profundidad.
4.14 Se deberá recortar el alquiler.
4.14.1 Al cortar productos laminados en estado frío, se permiten ondulaciones y astillas en la superficie de corte (extremo), que no llevan la longitud del perfil más allá del tamaño nominal y las desviaciones máximas de longitud.
4.14.2 El bisel del corte de acero perfilado no debe llevar la longitud del producto laminado más allá de las dimensiones nominales y las desviaciones máximas a lo largo de la longitud. La altura de la rebaba al cortar con tijeras no debe exceder:
1,0 mm - con un espesor de acero moldeado de hasta 5,0 mm inclusive, 1,5 mm - con un espesor de más de 5,0 a 10 mm inclusive, 0,15 de espesor - con un espesor de acero moldeado superior a 10 mm.
4.14.3 El bisel para cortar productos largos con un diámetro (espesor) de hasta 80 mm inclusive no está estandarizado.
El ángulo de corte de productos largos con un diámetro (espesor) superior a 80 mm no debe exceder 0,1 diámetro (espesor) y, a petición del consumidor, 5,0 mm.
La altura de las rebabas al cortar barras con tijeras no debe exceder el 0,1 de diámetro (espesor).
4.14.4 La altura de las rebabas al cortar productos perfilados y laminados con sierras no debe exceder los 3 mm.
4.14.5 A petición del consumidor se deberán eliminar las rebabas.
4.14.6 Al cortar acero largo y perfilado con tijeras, se permiten marcas de cuchillo hasta una profundidad de 0,25 del diámetro (espesor) y apretar los extremos del acero laminado.
4.15 Los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) de hasta 40 mm, incluida la longitud no medida, podrán fabricarse con los extremos sin cortar.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) superior a 40 mm inclusive se fabrican con los extremos sin cortar.
4.16 Está permitido producir productos laminados a partir de los grados de acero E185 (Fe 310), E235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 con los requisitos de ISO. 630 e ISO 1052, que figuran en el Apéndice B.
5 marcado
5.1 Marcado de productos laminados: de acuerdo con GOST 7566.
5.2 Por acuerdo entre el consumidor y el fabricante, los productos de alquiler están marcados con colores de acuerdo con GOST 380.
6 embalaje
6.1 Embalaje de productos enrollados: de acuerdo con GOST 7566.
7 reglas de transporte y almacenamiento.
7.1 Transporte y almacenamiento: según GOST 7566.
8 reglas de aceptación
8.1 Se aceptan alquileres por lotes. El lote debe consistir en productos enrollados del mismo tamaño y un cucharón para fundir.
Para acero laminado grado St0, el número de hornadas en un lote no está limitado.
8.1.1 Un lote puede contener varias hornadas (lotes prefabricados), y el lote debe consistir en productos laminados del mismo tamaño (diámetro, espesor o número) y el mismo grado de acero. La composición química, la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento, la resistencia al impacto, la flexión en frío y el cumplimiento de una categoría determinada de productos laminados para este lote están determinados por el flotador que tiene el valor de carbono equivalente más bajo (C eq).
Peso del lote: no más de 200 toneladas.
La masa de un lote de productos laminados producidos en máquinas de colada continua mediante el método "fusión sobre fusión" no supera las 500 toneladas.
8.2 El lote debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 7566 con las adiciones:
- índice “sb” y el valor del carbono equivalente C eq - para el lote prefabricado;
- índice “sv” - cuando se suministran productos laminados con soldabilidad garantizada;
- índice (*) para muestra de cuchara o (S) para productos laminados terminados - cuando se indica la composición química.
8.3 Para comprobar la calidad de los productos laminados por composición química, propiedades mecánicas y tecnológicas, se seleccionan del lote los siguientes:
- para análisis químico: una muestra de una cuchara fundida o una muestra del producto laminado terminado de cada cuchara fundida;
- para ensayos de tracción y flexión en frío: una varilla, bobina, tira o perfil;
- para pruebas de flexión por impacto para determinar la resistencia al impacto: dos varillas, bobinas, tiras o perfiles.
8.4 Al laminar masas fundidas de varios espesores (diámetros, lados cuadrados), se seleccionan varillas, bobinas, tiras o perfiles para pruebas mecánicas de productos laminados de espesor mínimo y máximo.
8.5 Para controlar la masa de productos laminados, se selecciona del lote una varilla, bobina, tira o perfil.
8.6 Para controlar la forma, las dimensiones de los productos laminados y la calidad de la superficie, se selecciona del lote el 10% de varillas, bobinas, tiras o perfiles, pero no menos de 5 piezas.
8.7 No se pueden realizar análisis químicos de productos laminados terminados ni pruebas de flexión en frío, los estándares establecidos están garantizados por la tecnología de fabricación.
8.8 Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos un indicador, se realiza una nueva verificación de acuerdo con GOST 7566.
9 métodos de control
9.1 Métodos de muestreo para determinar la composición química del acero, según GOST 7565.
9.2 Análisis químico: según GOST 17745, GOST 18895, GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 28033 u otros métodos aprobados de la manera prescrita y que garanticen la precisión necesaria del análisis.
En caso de desacuerdo entre el fabricante y el consumidor, se utilizan los métodos de análisis especificados en esta norma.
9.3 El carbono equivalente Ceq se calcula mediante la fórmula
(1)
donde C, Mn es la fracción másica de carbono y manganeso según el análisis de fundición, %.
9.4 Métodos de muestreo para pruebas mecánicas y tecnológicas, según GOST 7564.
9.4.1 De cada varilla, bobina, tira o perfil seleccionado para inspección se toma lo siguiente:
- para ensayos de tracción y flexión: una muestra para cada uno;
- para pruebas de flexión por impacto y determinación de la resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico: dos muestras cada una.
9.5 Las pruebas de tracción se llevan a cabo de acuerdo con GOST 1497.
9.6 La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 14019.
9.7 La prueba de flexión por impacto se lleva a cabo de acuerdo con GOST 9454.
La prueba de flexión por impacto para productos laminados con un espesor de 5 mm o menos se lleva a cabo en muestras con un espesor igual al espesor de los productos laminados.
9.8 La determinación de la resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico se realiza de acuerdo con GOST 7268.
9.9 Al monitorear las propiedades mecánicas, se permite utilizar métodos de prueba estadísticos y no destructivos de acuerdo con los documentos reglamentarios sobre métodos para probar productos metálicos que hayan pasado el registro estatal.
En los casos de arbitraje y durante los controles de calidad periódicos, se utilizan los métodos de control previstos en esta norma.
9.10 Al producir productos laminados de diferentes espesores (diámetro, lados cuadrados) a partir de acero de una misma masa fundida, las muestras para pruebas mecánicas se seleccionan de productos laminados del espesor mínimo y máximo (diámetro, lados cuadrados) de cada grupo de tamaño:
hasta 10 mm incluidos;
Calle. 10 a 20 mm »
» 20 » 40 milímetros »
» 40 » 100 milímetros »
Los resultados de la prueba se aplican a todo el grupo de tallas.
Al producir productos laminados perfilados a partir de acero de un calor, se seleccionan muestras para pruebas mecánicas de cada tipo o número de perfil.
9.11 La calidad de la superficie de los productos laminados se verifica mediante inspección sin el uso de dispositivos de aumento.
La delaminación de los productos laminados se controla mediante inspección externa de los extremos y bordes de los productos laminados.
9.12 Las dimensiones geométricas y la forma del perfil se verifican de acuerdo con GOST 26877 utilizando instrumentos de medición de acuerdo con GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 o herramientas certificadas de la manera prescrita.
9.13 El control de la masa de productos laminados se lleva a cabo pesando una muestra con una longitud de al menos 0,3 m con un peso de 1 m de longitud hasta 100 kg, una muestra con una longitud de menos de 0,3 m con un peso de 1 m de longitud 100 kg o más.
Apéndice A
(requerido)
Ejemplos de símbolos
Esquema de símbolos de alquiler
Ejemplos de símbolos:
Productos redondos laminados en caliente de precisión de laminación normal (B), clase de curvatura II, con un diámetro de 30 mm según GOST 2590-88, fabricados de acero clase St5ps, categoría 1, grupo 1GP:
Ángulo de brida igual laminada en caliente de alta precisión de laminado (A), tamaño 50x50x3 mm según GOST 8509-93, fabricado de acero StZsp, categoría 2:
Viga en I laminada en caliente de mayor precisión de laminación (B), número 30 según GOST 8239-89, hecha de acero StZps, categoría 4:
Riel en T según GOST 19240-73, hecho de acero grado St5sp, categoría 1:
Vigas en I con bordes de ala paralelos, número 40B2 según GOST 26020-83, hechas de acero StZsp, categoría 5:
Acero de ángulos de bridas desiguales laminado en caliente de alta precisión de laminación (A), dimensiones 63 x 40 x 4 mm según GOST 8510-86, fabricado con acero grado StZsp, categoría 4, con garantía de soldabilidad (w):
Requisitos técnicos para alquiler según ISO 630:1995, ISO 1052:1982
B.1 Las propiedades mecánicas de los productos laminados sometidos a trabajos de tensión e impacto deben cumplir con las normas indicadas en la Tabla B.1.
Las características mecánicas de los productos laminados con un espesor superior a 200 mm se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
B.2 La superficie del producto laminado debe ser lisa y libre de defectos superficiales que afecten el procesamiento posterior del producto laminado o su uso previsto.
B.3 Los defectos individuales pueden ser eliminados por el fabricante mediante limpieza, siempre que el espesor no supere los límites de las desviaciones negativas, que se determinan de acuerdo con las normas internacionales para productos laminados largos y perfilados; en ausencia de desviaciones máximas en Según las normas internacionales, el espesor de los productos laminados no debe disminuir localmente más del 6% del tamaño nominal.
B.4 Si no existen otras instrucciones, se pueden soldar defectos con una profundidad que exceda las desviaciones máximas en el espesor de los productos laminados y luego el metal depositado está sujeto a las siguientes restricciones:
- la reducción del espesor de los productos laminados como resultado de la eliminación de un defecto no debe exceder el 2% del espesor nominal en una sección antes de la soldadura;
- Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por soldadores calificados que utilicen electrodos de soldadura apropiados para el grado del material que se está reparando, y luego el proceso de soldadura debe ser examinado y aprobado.
B.5 Se aceptan alquileres en bañador.
B.6 El volumen de control de productos laminados para ensayo debe ser de al menos 50 toneladas extraídas de cada serie, cuya masa debe ser de al menos 50 toneladas.
B.7 De cada lote controlado y rango de espesores de acuerdo con la Tabla B.1 se realiza lo siguiente:
- una prueba de tracción;
- una serie de tres ensayos de impacto a una temperatura de 0 °C para un tipo de categoría C y un conjunto de tres ensayos a una temperatura de -20 °C para un tipo de categoría D
y, si se especifica en el pedido,
- un conjunto de tres ensayos de impacto a una temperatura de 20 °C para el grado B.
Tabla B.1
Notas
- Los grados de acero laminado E 185 (Fe 310) y E 235 (Fe 360) categoría B se fabrican con un espesor inferior a 25 mm.
- Para los grados de acero laminado E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510) con un espesor superior a 100 mm, el valor inferior de la resistencia a la tracción podrá reducirse en 20 N/mm 2.
- El trabajo de impacto se calcula como el valor promedio de las pruebas de tres muestras, y el trabajo de impacto de cada muestra debe ser al menos el 70% de la norma establecida.
Bibliografía
ISO 630:1995 Aceros estructurales. Hojas gruesas enrolladas, banda ancha,
perfiles varietales y conformados (Aceros estructurales - Placas, láminas anchas, barras, perfiles y perfiles)
M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T
LAMINADO SÓLIDO Y CON FORMA DE ACERO AL CARBONO DE CALIDAD ORDINARIA
Condiciones técnicas generales
Barra de acero al carbono de calidad común y perfiles conformados.
Especificaciones generales
Fecha de introducción - 2008-01-01
1 área de uso
Esta norma se aplica a los perfiles laminados en caliente y al acero conformado para usos generales y especiales fabricados con acero al carbono de calidad ordinaria.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:
GOST 103-76 Fleje de acero laminado en caliente. Surtido
GOST 162-90 Medidores de profundidad Vernier. Especificaciones
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Calibradores. Especificaciones
GOST 380—2005 Acero al carbono de calidad ordinaria. Sellos
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Especificaciones
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metales. Métodos de prueba de tracción
GOST 2590—88 Acero redondo laminado en caliente. Surtido
GOST 2591-88 Acero cuadrado laminado en caliente. Surtido
GOST 2879—88 Acero hexagonal laminado en caliente. Surtido
GOST 3749—77 Cuadrados de prueba de 90°. Especificaciones
GOST 4781—85 Perfiles de acero laminados en caliente para tablestacas. Especificaciones
GOST 5378—88 Transportadores con vernier. Especificaciones
GOST 6507-90 Micrómetros. Especificaciones
GOST 7268-82 Acero. Método para determinar la susceptibilidad al envejecimiento mecánico mediante ensayo de flexión por impacto.
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GOST 7564-97 Laminado. Reglas generales para muestreo, blancos y probetas para ensayos mecánicos y tecnológicos.
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GOST 7566-94 Productos metálicos. Recepción, etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento.
GOST 8239—89 Vigas en I de acero laminado en caliente. Surtido
GOST 8240—97 Canales de acero laminados en caliente. Surtido
GOST 8509—93 Ángulos de acero de bridas iguales laminados en caliente. Ordenar
GOST 8510—86 Ángulos de acero desiguales laminados en caliente. Surtido
GOST 9454-78 Metales. Método de prueba de flexión por impacto a temperaturas bajas, ambiente y elevadas.
GOST 14019—2003 (ISO 7438:85) Materiales metálicos. Método de prueba de flexión
GOST 17152-89 (ISO 7129-82) Perfiles de acero laminados en caliente para cuchillas de máquinas de movimiento de tierras. Condiciones técnicas generales
GOST 17745-90 Aceros y aleaciones. Métodos de determinación de gases.
GOST 18662—83 Perfiles SVP laminados en caliente para soporte de trabajos mineros. Surtido
GOST 18895—97 Acero. Método de análisis espectral fotoeléctrico.
GOST 19240-73 Rieles para vías terrestres y aéreas. Surtido
GOST 19425—74 Vigas en I y canales de acero especiales. Surtido
GOST 21026—75 Canales de acero laminado en caliente con estante doblado para carros. Surtido
GOST 22536.0—87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Requisitos generales para los métodos de análisis.
GOST 22536.1-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el carbono total y el grafito.
GOST 22536.2—87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el azufre.
GOST 22536.3—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos de determinación de fósforo.
GOST 22536.4-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el silicio.
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el manganeso.
GOST 22536.6—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos de determinación de arsénico.
GOST 22536.7—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cromo.
GOST 22536.8-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cobre.
GOST 22536.9-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el níquel.
GOST 22536.10-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el aluminio.
GOST 22536.11-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el titanio.
GOST 26020-83 Vigas en I de acero laminado en caliente con bordes de brida paralelos. Surtido
GOST 26877-91 Productos metálicos. Métodos para medir desviaciones de forma.
GOST 27809-95 Hierro fundido y acero. Métodos de análisis espectrográfico.
GOST 28033-89 Acero. Método de análisis de fluorescencia de rayos X.
Nota - Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la validez de las normas de referencia utilizando el índice de “Normas Nacionales” compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.
3 Clasificación. Principales parámetros y dimensiones.
3.1 Los productos laminados se dividen en largos y con forma.
Los productos largos se clasifican como productos laminados en los que la tangente a cualquier punto del contorno de la sección transversal no corta la sección dada (los productos laminados son redondos, cuadrados, hexagonales, en tiras).
Los productos perfilados incluyen productos laminados en los que la tangente en al menos un punto del contorno de la sección transversal cruza esta sección (vigas en I, canales, ángulos y perfiles especiales).
3.2 Según la calidad de la superficie, los productos laminados se dividen en grupos:
1GP - para uso sin tratamiento de superficie;
2GP - para tratamiento con presión caliente;
3GP - para mecanizado en frío mediante corte.
El grupo está indicado en el pedido.
El grupo, si no se especifica en el pedido, lo determina el fabricante.
Los productos moldeados son producidos únicamente por grupos 1GP.
3.3 En cuanto a forma, tamaño y desviaciones máximas, los productos laminados deberán cumplir los requisitos:
GOST 103 - para tira;
GOST 2590 - para redondo;
GOST 2591 - para cuadrado;
GOST 2879 - para hexagonales;
GOST 4781 - para tablestacas;
GOST 8239 - para vigas en I;
GOST 8240 - para canales;
GOST 8509 - para bridas iguales de esquina;
GOST 8510 - para esquina desigual;
GOST 17152 - para perfiles de palas de máquinas de movimiento de tierras;
GOST 18662: para perfiles SVP laminados en caliente para soportar trabajos mineros;
GOST 19240 - para rieles terrestres y aéreos;
GOST 19425 - para vigas y canales para fines especiales;
GOST 21026 - para canales con estante doblado para carros;
GOST 26020: para vigas en I con bordes de brida paralelos y otros documentos reglamentarios aprobados de la manera prescrita.
3.4 Los productos laminados se fabrican con las calidades de acero: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps, St6sp según GOST 380.
3.4.1 Los productos laminados para perfiles SVP para soporte de trabajos mineros de acuerdo con GOST 18662 se fabrican con acero de las calidades St6ps y St6sp.
3.5 Dependiendo de los indicadores estandarizados, los alquileres se dividen en categorías: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
3.6 Se permite producir acero laminado a partir de los grados de acero: E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 según GOST 380 (Apéndice B )
3.7 El diagrama de símbolos de alquiler se proporciona en el Apéndice A.
4 Requisitos técnicos generales
4.1 Los productos laminados se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.
4.2 La composición química del acero debe cumplir con GOST 380.
4.3 Los productos laminados se producen en estado laminado en caliente. Para garantizar las propiedades requeridas, se puede utilizar un tratamiento térmico.
4.4 A petición del consumidor, los productos laminados se fabrican con garantía de soldabilidad (“w”). La soldabilidad está garantizada por la composición química del acero y la tecnología de fabricación de los productos laminados.
El carbono equivalente (Ceq) no debe exceder el 0,45%.
4.6 Las propiedades mecánicas de los productos laminados durante la tensión, así como las condiciones de las pruebas de flexión en frío deben cumplir con las normas que figuran en la Tabla 2.
4.7 La resistencia al impacto de los productos laminados debe cumplir con los estándares indicados en la Tabla 3.
4.8 No se permite la delaminación de productos laminados.
4.9 En la superficie de los productos laminados del grupo 1GP, se permiten burbujas y suciedad individuales enrolladas, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un desmontaje o corte suave, que no lleve el tamaño del perfil más allá de los límites de desviación negativa.
4.10 En la superficie de los productos laminados del grupo 2GP, se permiten burbujas y suciedad individuales enrolladas, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un decapado o corte suave, cuya profundidad no debe exceder:
Cantidades de desviaciones máximas de diámetro o espesor - para varillas de 40 mm o menos;
- 5% del diámetro o espesor - para varillas con dimensiones superiores a 40 mm hasta 140 mm inclusive;
- 8% del diámetro o espesor - para barras mayores a 140 mm.
La profundidad de decapado o corte se calcula a partir del tamaño mínimo del producto laminado.
En la sección transversal de productos laminados de tamaño (diámetro o espesor) igual o superior a 140 mm, no se permitirán más de dos decapados de profundidad máxima, los cuales no deberán ubicarse en el mismo eje.
tabla 1
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
INTERESTATAL
ESTÁNDAR
Condiciones técnicas generales
Publicación oficial
GOST 535-2005
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para realizar trabajos de estandarización interestatal están establecidos en GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-97 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. Procedimiento de desarrollo, adopción, aplicación, actualización y cancelación"
Información estándar
1 DESARROLLADO por el Instituto de Investigación "UkrNIImet" del Centro Científico y Técnico Estatal de Ucrania "Energostal". Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 327 “Barras laminadas, perfiles perfilados y especiales”
2 PRESENTADO por el Comité Estatal de Ucrania sobre Regulación Técnica y Política del Consumidor
3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta No. 28 del 9 de diciembre de 2005)
| Nombre corto del país no MK (ISO 3166) 004-97 |
Código de país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Nombre abreviado del organismo nacional de normalización. |
| Azerbaiyán |
Azestándar |
|
| Ministerio de Comercio y Desarrollo Económico |
||
| Bielorrusia |
Norma estatal de la República de Bielorrusia. |
|
| Kazajstán |
Gosstandart de la República de Kazajstán |
|
| Kirguistán |
estándar kirguís |
|
| Moldavia-Estándar |
||
| Federación Rusa |
Agencia Federal de Regulación Técnica |
|
| conocimiento y metrología |
||
| Tayikistán |
estándar tayiko |
|
| Uzbekistán |
estándar |
|
| Gospotrebstandart de Ucrania |
4 El Apéndice B de esta norma cumple con los estándares internacionales:
ISO 630:1995 “Aceros estructurales. Chapas gruesas laminadas, planos anchos, perfiles largos y perfilados” (ISO 630:1995 “Aceros estructurales - Placas, planos anchos, barras, perfiles y perfiles”. NEQ):
ISO 1052:1982 “Acero de uso general” (ISO 1052:1982 “Aceros para uso general de ingeniería”, NEQ) sobre requisitos para las propiedades mecánicas y tecnológicas de los productos laminados
5 1 Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología de 20 de julio de 2007 No. 186-st, la norma interestatal GOST 535-2005 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia el 1 de enero de 2008.
6 EN LUGAR GOST 535-88
7 REPUBLICACIÓN. abril de 2008
La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice “Normas Nacionales”.
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de “Estándares Nacionales” y el texto de los cambios se publica en los índices de información de “Estándares Nacionales”. En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante será publicada en el índice de información “Normas Nacionales”
©Estándarinform. 2007 ©Standardinform. 2008
En la Federación de Rusia, esta norma no se puede reproducir total ni parcialmente. replicado y distribuido como publicación oficial sin permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología
Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología de 7 de marzo de 2008 No. 32-st, la fecha límite para la introducción de la norma interestatal GOST 535-2005 se pospuso hasta el 1 de julio de 2008.
GOST 535-2005
1 área de uso................................................ ... ....1
3 Clasificación. Parámetros y dimensiones principales................................2
4 Requisitos técnicos generales................................................ .....3
5 Marcado................................................. ......... .........7
6 Embalaje................................................ ... ..........7
7 Reglas de transporte y almacenamiento.................................... ......7
8 Reglas de aceptación................................................ .......... ......7
9 Métodos de control................................................ ................. ...... 7
Apéndice A (obligatorio) Ejemplos de símbolos.................................9
ISO 1052:1982................................................ 10
Bibliografía................................................. ......12
Enmienda a GOST 535-2005 Sorgo laminado y acero al carbono perfilado de calidad ordinaria. Condiciones técnicas generales
(IMS N° 6 2008)
GOST 535-2005
ESTÁNDAR INTERESTATAL
LAMINADO SÓLIDO Y CON FORMA DE ACERO AL CARBONO DE CALIDAD ORDINARIA
Especificaciones técnicas de Obitsio.
Barra de acero al carbono de calidad común y perfiles conformados. Especificaciones generales
Fecha de introducción - 2008-07-01
1 área de uso
Esta norma se aplica a los perfiles laminados en caliente y al acero conformado para usos generales y especiales fabricados con acero al carbono de calidad ordinaria.
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales.
GOST 103-76 Fleje de acero laminado en caliente. Gama de medidores de profundidad Vernier GOST 162-90. Especificaciones técnicas GOST 166-89 (ISO 3599-76) Calibradores. Especificaciones técnicas GOST 380-2005 Acero al carbono de calidad ordinaria. Grados GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Especificaciones técnicas GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metales. Métodos de prueba de tracción GOST 2590-88 Acero redondo laminado en caliente. Surtido GOST 2591-88 Productos cuadrados de acero laminados en caliente. Surtido GOST 2879-88 Acero hexagonal laminado en caliente. Surtido GOST 3749-77 Cuadrados de prueba 90 e Condiciones técnicas
GOST 4781-85 Perfiles de acero laminados en caliente para tablestacas. Especificaciones técnicas GOST 5378-88 Goniómetros con vernier. Especificaciones técnicas GOST 6507-90 Micrómetros. Especificaciones
GOST 7268-82 Acero. Método para determinar la susceptibilidad al envejecimiento mecánico mediante ensayo de flexión por impacto.
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones técnicas GOST 7564-97 Alquiler. Reglas generales para muestreo, blancos y probetas para ensayos mecánicos y tecnológicos.
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Hierro fundido, acero y aleaciones. Método de muestreo para determinar la composición química.
GOST 7566-94 Productos metálicos. Recepción, etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento.
GOST 8239-89 Vigas en I de acero laminado en caliente. Surtido GOST 8240-97 Canales de acero laminados en caliente. Surtido GOST 8509-93 Ángulos de acero de bridas iguales laminados en caliente. Surtido GOST 8510-86 Ángulos de acero desiguales laminados en caliente. Surtido
Publicación oficial
GOST 535-2005
GOST 9454-78 Metales. Método de prueba de flexión por impacto a temperaturas bajas, ambiente y elevadas.
GOST 14019-2003 (ISO 7438:85) Materiales metálicos. Método de prueba de flexión GOST 17152-89 (ISO 7129-82) Perfiles de acero laminados en caliente para cuchillas de máquinas de movimiento de tierras. Condiciones técnicas generales
GOST 17745-90 Aceros y aleaciones. Métodos de determinación de gases.
GOST 18662-83 Perfiles SVP laminados en caliente para soporte de trabajos mineros. Surtido GOST 18895-97 Acero. Método de análisis espectral fotoeléctrico GOST 19240-73 Rieles para vías terrestres y aéreas. Surtido GOST 19425-74 Vigas en I y canales de acero especiales. Surtido GOST 21026-75 Canales de acero laminado en caliente con brida curvada para carros. Surtido GOST 22536.0-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Requisitos generales para los métodos de análisis.
GOST 22536.1-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el carbono total y el grafito.
GOST 22536.2-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el azufre GOST 22536.3-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el fósforo GOST 22536.4-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el silicio GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el manganeso.
GOST 22536.6-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el arsénico GOST 22536.7-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cromo GOST 22536.8-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cobre GOST 22536.9-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el níquel GOST 22536.10-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el aluminio GOST 22536.11-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el titanio GOST 26020-83 Vigas en I de acero laminado en caliente con bordes de brida paralelos. Surtido GOST 26877-91 Productos metálicos. Métodos para medir las desviaciones de forma GOST 27809-95 Hierro fundido y acero. Métodos de análisis espectrográfico GOST 28033-89 Acero. Método de análisis de fluorescencia de rayos X.
Nota - Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la vigencia de las normas de referencia en el índice “Estándares Nacionales” compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los indicadores de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.
3 Clasificación. Principales parámetros y dimensiones.
3.1 Los productos laminados se dividen en productos largos y productos moldeados.
Los productos largos se clasifican como productos laminados en los que la tangente a cualquier punto del contorno de la sección transversal no corta la sección dada (los productos laminados son redondos, cuadrados, hexagonales, en tiras).
Los productos perfilados incluyen productos laminados en los que la tangente en al menos un punto del contorno de la sección transversal cruza esta sección (vigas en I, canales, ángulos y perfiles especiales).
3.2 Según la calidad de la superficie, los productos laminados se dividen en grupos:
1GP - para uso sin tratamiento superficial:
2GP - para tratamiento con presión caliente;
ZGP - para mecanizado en frío mediante corte.
El grupo está indicado en el pedido.
El grupo, si no está especificado en el pedido, lo determina el fabricante.
Los productos moldeados son producidos únicamente por el GP del Grupo 1.
3.3 En forma. dimensiones y desviaciones máximas, los productos laminados deben cumplir con los requisitos: GOST 103 - para tiras;
GOST 2590 - para redondo;
GOST 2591 - para cuadrado;
GOST 2879 - para hexagonales;
GOST 4781 - para tablestacas;
GOST 535-2005
GOST 8239 - para vigas en I;
GOST 8240 - para canales;
GOST 8509 - para brida igual de esquina;
GOST 8510 - para esquina desigual;
GOST 17152 - para perfiles de palas de máquinas de movimiento de tierras;
GOST 18662 - para perfiles SVP laminados en caliente para soporte de trabajos mineros:
GOST 19240 - para rieles terrestres y aéreos;
GOST 19425 - para vigas y canales para fines especiales;
GOST 21026 - para canales con estante doblado para carros;
GOST 26020: para vigas en I con bordes de brida paralelos y otros documentos reglamentarios. aprobado de acuerdo con el procedimiento establecido.
3.4 Los productos laminados se fabrican con calidades de acero: STO, St1kp. Pasos 1ps. St1sp. St2kp, St2ps. St2sp. StZkp, StZps. StZsp. StZGps, StZGsp. St4kp, St4ps, St4sp. St5ps. St5sp, St5Gps. Stbps, Stbsp según GOST 380.
3.4.1 Los productos laminados para perfiles SVP para soporte de trabajos mineros según GOST 18662 se fabrican con acero de las calidades St5ps y Stbsp.
3.5 Dependiendo de los indicadores estandarizados, los alquileres se dividen en categorías: 1,2.3,4,5.6.7. La categoría está indicada en el pedido.
3.6 Se permite producir acero laminado a partir de los grados de acero: E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490. Fe 590, Fe 690 según GOST 380 (Apéndice B).
3.7 El diagrama de símbolos de alquiler se proporciona en el Apéndice A.
4 Requisitos técnicos generales
4.1 Los productos laminados se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.
4.2 La composición química del acero debe cumplir con GOST 380.
4.3 Los productos laminados se producen en estado laminado en caliente. Para garantizar las propiedades requeridas, se puede utilizar un tratamiento térmico.
4.4 A petición del consumidor, los productos laminados se fabrican con garantía de soldabilidad (“ue”). La soldabilidad está garantizada por la composición química del acero y la tecnología de fabricación de los productos laminados.
El carbono equivalente (C eco) no debe exceder el 0,45%.
4.6 Las propiedades mecánicas de los productos laminados durante la tensión, así como las condiciones de las pruebas de flexión en frío deben cumplir con las normas que figuran en la Tabla 2.
4.7 La resistencia al impacto de los productos laminados debe cumplir con los estándares indicados en la Tabla 3.
4.8 No se permite la delaminación de productos laminados.
4.9 En la superficie de los productos laminados del grupo 1GP, se permiten burbujas y suciedad individuales enrolladas, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un desmontaje o corte suave, que no lleve el tamaño del perfil más allá de los límites de desviación negativa.
4.10 En la superficie de los productos laminados del grupo 2GP, se permiten burbujas y suciedad individuales enrolladas, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un decapado o corte suave, cuya profundidad no debe exceder:
Las sumas de las desviaciones máximas de diámetro o espesor - para varillas de 40 mm o menos;
5% del diámetro o espesor - para varillas con dimensiones superiores a 40 mm hasta 140 mm inclusive;
8% del diámetro o espesor - para barras mayores a 140 mm.
La profundidad de decapado o corte se calcula a partir del tamaño mínimo del producto laminado.
En la sección transversal de productos laminados de tamaño (diámetro o espesor) igual o superior a 140 mm, no se permitirán más de dos decapados de profundidad máxima, los cuales no deberán ubicarse en el mismo eje.
GOST 535-2005
| tabla 1 |
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| Tabla 2 |
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GOST 535-2005
| Fin de la tabla 2 |
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| Tabla 3 |
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GOST 535-2005
| Fin de la tabla 3 |
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4.11 En la superficie de los productos laminados del grupo ZGP, se permiten defectos sin limpieza, cuya magnitud no exceda:
Menos desviación máxima: para diámetro o espesor inferior a 100 mm;
Las cantidades de desviaciones máximas son para un diámetro o espesor de 100 mm o más.
La profundidad de los defectos se calcula a partir del tamaño nominal.
4.12 La profundidad de aparición, limpieza o eliminación de defectos en la superficie de productos laminados que no tienen desviaciones predeterminadas estandarizadas no debe exceder el 10% del espesor del elemento de perfil controlado.
4.13 Los defectos se eliminan raspando o cortando con un ancho de al menos cinco veces la profundidad.
4.14 Se deberá recortar el alquiler.
4.14.1 Al cortar productos laminados en condición de salto, se permiten ondulaciones y astillas en la superficie de corte (extremo), que no llevan la longitud del perfil más allá del tamaño nominal y las desviaciones máximas a lo largo de la longitud.
4.14.2 El bisel del corte de acero moldeado no debe llevar la longitud del producto laminado más allá del tamaño nominal y las desviaciones máximas a lo largo de la longitud. La altura de la rebaba al cortar con tijeras no debe exceder: 1,0 mm - para un espesor de acero moldeado de hasta 5,0 mm inclusive, 1,5 mm - para un espesor de más de 5,0 a 10 mm inclusive. 0,15 de espesor - con un espesor de acero perfilado superior a 10 mm.
4.14.3 El bisel para cortar productos largos con un diámetro (espesor) de hasta 80 mm inclusive no está estandarizado.
El ángulo de corte de productos largos con un diámetro (espesor) superior a 80 mm no debe exceder 0,1 diámetro (espesor) y, a petición del consumidor, 5,0 mm.
La altura de las rebabas al cortar productos largos con tijeras no debe exceder 0,1 de diámetro (grosor superior).
4.14.4 La altura de las rebabas al cortar productos perfilados y laminados con sierras no debe exceder los 3 mm.
4.14.5 A petición del consumidor se deberán eliminar las rebabas.
4.14.6 Al cortar acero largo y perfilado con tijeras, se permiten marcas de cuchillo hasta una profundidad de 0,25 del diámetro (espesor) y apretar los extremos del acero laminado.
4.15 Los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) de hasta 40 mm, incluida la longitud no medida, podrán fabricarse con los extremos sin cortar.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) superior a 40 mm inclusive se fabrican con los extremos sin cortar.
4.16 Está permitido producir productos laminados a partir de grados de acero E185 (Fe310). E235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490. Fe 590. Fe 690 con los requisitos de ISO 630 e ISO 1052 indicados en el Apéndice B.
GOST 535-2005
5 marcado
5.1 Marcado de productos laminados: de acuerdo con GOST 7566.
5.2 Por acuerdo entre el consumidor y el fabricante, los productos de alquiler están codificados por colores de acuerdo con GOST 380.
6 embalaje
6.1 Embalaje de productos enrollados: de acuerdo con GOST 7566.
7 reglas de transporte y almacenamiento.
7.1 Transporte y almacenamiento: según GOST 7566.
8 reglas de aceptación
8.1 Se aceptan alquileres por lotes. El lote debe estar formado por productos enrollados del mismo tamaño y un cucharón para fundir.
Para el grado STO de acero laminado, el número de calentamientos en un lote no está limitado.
8.1.1 Un lote puede contener varias hornadas (lotes prefabricados), y el lote debe consistir en productos laminados del mismo tamaño (diámetro, espesor o número) y el mismo grado de acero. La composición química, la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento, la resistencia al impacto, la flexión en frío y la conformidad con una determinada categoría de productos laminados de este lote se determinan mediante el porcentaje que tiene el valor de carbono equivalente más bajo (C eq).
Peso del lote: no más de 200 toneladas.
Peso de un lote de productos laminados a partir de palanquillas producidas en máquinas de colada continua mediante el método “línea por línea”. no más de 500 toneladas.
8.2 El lote debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 7566 con las adiciones:
Índice “sb” y valor del carbono equivalente C eq - para el lote prefabricado;
Índice "ev" - cuando se suministran productos laminados con soldabilidad garantizada.
Índice (*) para una muestra de cuchara o (8) para productos laminados terminados, cuando se indica la composición química.
8.3 Para comprobar la calidad de los productos laminados en función de su composición química, propiedades mecánicas y tecnológicas, se seleccionan del lote:
Para análisis químico: una muestra de la cuchara de fusión o una muestra del producto laminado terminado de cada cuchara de fusión;
Para ensayos de tracción y flexión en frío: una varilla, bobina, tira o perfil;
Para pruebas de flexión por impacto para determinar la resistencia al impacto: dos varillas, bobinas, tiras o perfiles.
8.4 Al laminar masas fundidas de varios espesores (diámetros, lados cuadrados), se seleccionan varillas, bobinas, tiras o perfiles para pruebas mecánicas de productos laminados de espesor mínimo y máximo.
8.5 Para controlar la masa de productos laminados, se selecciona del lote una varilla, bobina, tira o perfil.
8.6 Para controlar la forma, dimensiones de los productos laminados y calidad de la superficie, se selecciona el 10% de las barras del lote. ovillos, popos o perfiles, pero no menos de 5 piezas.
8.7 No se pueden realizar análisis químicos de productos laminados terminados ni pruebas de flexión en frío, los estándares establecidos están garantizados por la tecnología de fabricación.
8.8 Si los resultados de la inspección son insatisfactorios para al menos un indicador, se lleva a cabo una nueva inspección de acuerdo con GOST 7566.
9 métodos de control
9.1 Métodos de muestreo para determinar la composición química del acero, según GOST 7565.
9.2 Análisis químico: según GOST 17745. GOST 18895. GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809. GOST 28033 y otros métodos aprobados de acuerdo con el procedimiento establecido y garantizando la precisión de análisis necesaria.
GOST 535-2005
En caso de desacuerdo entre el fabricante y el consumidor, se utilizan los métodos de análisis especificados en esta norma.
9.3 El equivalente de carbono С" in se calcula mediante la fórmula
donde C. Mn es la fracción másica de carbono y manganeso según el análisis de fundición. %.
9.4 Métodos de muestreo para pruebas mecánicas y tecnológicas, según GOST 7564.
9.4.1 De cada varilla, bobina, tira o perfil seleccionado para inspección se toma lo siguiente:
Para ensayos de tracción y flexión: una muestra para cada uno;
Para pruebas de flexión por impacto y determinación de la resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico: dos muestras cada una.
9.5 Las pruebas de tracción se llevan a cabo de acuerdo con GOST 1497.
9.6 La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 14019.
9.7 La prueba de flexión por impacto se lleva a cabo de acuerdo con GOST 9454.
La prueba de flexión por impacto para productos laminados con un espesor de 5 mm o menos se lleva a cabo en muestras con un espesor igual al espesor de los productos laminados.
9.8 La determinación de la resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico se realiza de acuerdo con GOST 7268.
9.9 Al monitorear las propiedades mecánicas, se permite utilizar métodos de prueba estadísticos y no destructivos de acuerdo con los documentos reglamentarios sobre métodos para probar productos metálicos que hayan pasado el registro estatal.
En los casos de arbitraje y durante los controles de calidad periódicos, se utilizan los métodos de control previstos en esta norma.
9.10 Al producir productos laminados de diferentes espesores (diámetro, lados cuadrados) a partir de acero de una misma masa fundida, las muestras para pruebas mecánicas se seleccionan de productos laminados del espesor mínimo y máximo (diámetro, lados cuadrados) de cada grupo de tamaño:
hasta 10 mm inclusive;
Calle. 10 a 20 mm »
» 20 » 40 milímetros »
» 40 » 100 milímetros »
Los resultados de la prueba se aplican a todo el grupo de tallas.
Al producir productos laminados perfilados a partir de un lote de una serie, se seleccionan muestras para pruebas mecánicas de cada tipo o número de perfil.
9.11 La calidad de la superficie de los productos laminados se verifica mediante inspección sin el uso de dispositivos de aumento.
La delaminación de los productos laminados se controla mediante inspección externa de los extremos y bordes de los productos laminados.
9.12 Las dimensiones geométricas y la forma del perfil se verifican de acuerdo con GOST 26877 utilizando instrumentos de medición de acuerdo con GOST 162, GOST 166. GOST 427, GOST 3749, GOST 5378. GOST 6507, GOST 7502 o herramientas certificadas de la manera prescrita.
9.13 El control de la masa de productos laminados se realiza pesando una muestra con una longitud de al menos 0,3 m con una masa de 1 m de longitud hasta 100 kg. una muestra con una longitud inferior a 0,3 m con una masa de 1 m de longitud de 100 kg o más.
GOST 535-2005
Apéndice A (obligatorio)
Ejemplos de símbolos
Esquema de símbolos de alquiler
El tipo de sección transversal del producto laminado es cuadrada, shesparashm. raya, utopok, dardo y sí. , Precisión de productos laminados.
Sarpoafnkt
Kriszhv, alpzhmm de plaosaot-NOSGI
Rgairn proyugpsh o número de perfil
OVomshushyu ND en puertos ant
X-X-X-X GOST X...
X -X- X GOST 535-2005
Estándar de designación
Grupo de calidad goaortostk Alquiler de cabañas Marca otaln
Ejemplos de símbolos:
Productos redondos laminados en caliente de precisión de laminado normal (B). II clase de curvatura, con un diámetro de 30 mm según GOST 2590-88. de la marca stipa Stbps, categoría 1. grupo 1GP:
V-11-30 GOST 2590 - 88
St5ps1-1GP GOST535-2005
Ángulo de brida igual laminado en caliente de alta precisión de laminado (A), tamaño 50 x50 * 3 mm según GOST 8509-93. De la marca de acero StZsp. categoría 2:
A-50 y 50 * 3 GOST 8509-93
StZsp2 GOST 8510-86 y g°lok Cn)3cn 4_ ce fQ Cr 535-2005
GOST 535-2005
Requisitos técnicos para el alquiler según ISO 630:1995. ISO 1052:1982
B.1 Las propiedades mecánicas de los productos laminados sometidos a trabajos de tensión e impacto deben cumplir con las normas indicadas en la Tabla B.1.
Las características mecánicas de los productos laminados con un espesor superior a 200 mm se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
B.2 La superficie del producto laminado debe ser lisa y libre de defectos superficiales que afecten el procesamiento posterior del producto laminado o su uso previsto.
B.3 Los defectos individuales pueden ser eliminados por el fabricante mediante limpieza, siempre que el espesor no exceda los límites de desviaciones negativas, que se determinan de acuerdo con las normas internacionales para aceros largos y perfilados, en ausencia de desviaciones máximas en las normas internacionales. . El espesor del producto laminado no debe disminuir localmente en más del 6% del tamaño nominal.
B.4 Si no existen otras instrucciones, se pueden soldar defectos con una profundidad que exceda las desviaciones máximas en el espesor de los productos laminados y luego el metal depositado está sujeto a las siguientes restricciones:
a) la reducción del espesor de los productos laminados como resultado de la eliminación de un defecto antes de la soldadura no debe exceder el 2% del espesor nominal en una sección;
b) todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por soldadores calificados que utilicen electrodos de soldadura que coincidan con el grado del material que se está reparando. y luego se debe examinar y aprobar el proceso de soldadura.
B.5 Se aceptan alquileres en bañador.
B.6 El volumen de control de productos laminados para ensayo debe ser de al menos 50 toneladas extraídas de cada serie, cuya masa debe ser de al menos 50 toneladas.
B.7 De cada lote controlado y rango de espesores de acuerdo con la Tabla B.1 se realiza lo siguiente:
Una prueba de tracción.
Un conjunto de tres pruebas de impacto a una temperatura de O “C para un grado de categoría C y un conjunto de tres pruebas a una temperatura de menos 20 “C para un grado de categoría D
Y. si se especifica en el pedido.
Un conjunto de tres pruebas de impacto a una temperatura de 20°C para los grados de categoría B.
| Tabla B.1 |
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CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
(MGS)
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
(ISC)
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para realizar trabajos de estandarización interestatal están establecidos en GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-97 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. Procedimiento de desarrollo, adopción, aplicación, actualización y cancelación"
Información estándar
1 DESARROLLADO por el Instituto de Investigación “UkrNIImet” del Centro Científico y Técnico Estatal de Ucrania “Energostal”, Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 327 “Barras laminadas, perfiles perfilados y especiales”
2 PRESENTADO por el Comité Estatal de Ucrania sobre Regulación Técnica y Política del Consumidor
3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Protocolo No. 28 del 9 de diciembre de 2005)
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Nombre corto del país. |
codigo del pais |
Nombre abreviado de la autoridad nacional. |
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Azerbaiyán |
Azestándar |
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Ministerio de Comercio y Desarrollo Económico |
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Bielorrusia |
Norma estatal de la República de Bielorrusia. |
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Kazajstán |
Gosstandart de la República de Kazajstán |
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|
Kirguistán |
estándar kirguís |
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|
Moldavia-estándar |
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Federación Rusa |
Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología |
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Tayikistán |
estándar tayiko |
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Uzbekistán |
estándar |
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Gospotrebstandart de Ucrania |
4 El Apéndice B de esta norma cumple con los estándares internacionales:
ISO 630:1995 “Aceros estructurales. Chapas gruesas laminadas, láminas anchas, perfiles largos y perfilados” (ISO 630:1995 “Aceros estructurales - Placas, láminas anchas, barras, perfiles y perfiles”, NEQ);
ISO 1052:1982 “Acero de uso general” (ISO 1052:1982 “Aceros para uso general de ingeniería”, NEQ) sobre requisitos para las propiedades mecánicas y tecnológicas de los productos laminados
5 * Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 20 de julio de 2007 No. 186-st, la norma interestatal GOST 535-2005 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia el 1 de enero de 2008.
* Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología de 7 de marzo de 2008 No. 32-st, la fecha límite para la introducción de la norma interestatal GOST 535-2005 se pospuso hasta el 1 de julio de 2008.
7 REPUBLICACIÓN. abril de 2008
Información oh administrado V acción (terminación acciones) del presente estándar publicado V índice "Nacional estándares".
Información acerca de cambios A presente estándar publicado V índice "Nacional estándares", A texto cambios - V información señales "Nacional estándares". EN caso revisión o cancelaciones presente estándar adecuado información voluntad publicado V informativo índice "Nacional estándares"
ESTÁNDAR INTERESTATAL
LAMINADO SÓLIDO Y CON FORMA DE ACERO AL CARBONO DE CALIDAD ORDINARIA
Condiciones técnicas generales
Barra de acero al carbono de calidad común y perfiles conformados. Especificaciones generales
Fecha de introducción - 2008-07-01
1 área de uso
Esta norma se aplica a los perfiles laminados en caliente y al acero conformado para usos generales y especiales fabricados con acero al carbono de calidad ordinaria.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:
3.4.1 Los productos laminados para perfiles SVP para soporte de trabajos mineros de acuerdo con GOST 18662 se fabrican con acero de las calidades St5ps y St5sp.
3.5 Dependiendo de los indicadores estandarizados, los alquileres se dividen en categorías: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
3.6 Se permite producir acero laminado a partir de los grados de acero: E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 según GOST 380 (Apéndice B).
3.7 El diagrama de símbolos de alquiler se proporciona en el Apéndice A.
4 Requisitos técnicos generales
4.1 Los productos laminados se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.
4.2 La composición química del acero debe cumplir con GOST 380.
4.3 Los productos laminados se producen en estado laminado en caliente. Para garantizar las propiedades requeridas, se puede utilizar un tratamiento térmico.
4.4 A petición del consumidor, los productos laminados se fabrican con garantía de soldabilidad (“cw”). La soldabilidad está garantizada por la composición química del acero y la tecnología de fabricación de los productos laminados.
El carbono equivalente (Ceq) no debe exceder el 0,45%.
4.6 Las propiedades mecánicas de los productos laminados durante la tensión, así como las condiciones de las pruebas de flexión en frío deben cumplir con las normas que figuran en la Tabla 2.
4.7 La resistencia al impacto de los productos laminados debe cumplir con los estándares indicados en la Tabla 3.
4.8 No se permite la delaminación de productos laminados.
4.9 En la superficie de los productos laminados del grupo 1GP, se permiten burbujas y suciedad individuales enrolladas, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un desmontaje o corte suave, que no lleve el tamaño del perfil más allá de los límites de desviación negativa.
4.10 En la superficie de los productos laminados del grupo 2GP, se permiten burbujas y suciedad individuales enrolladas, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa sin limpieza. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un decapado o corte suave, cuya profundidad no debe exceder:
Las sumas de las desviaciones máximas de diámetro o espesor - para varillas de 40 mm o menos;
5% del diámetro o espesor - para varillas con dimensiones superiores a 40 mm hasta 140 mm inclusive;
8% del diámetro o espesor - para barras mayores a 140 mm. La profundidad de decapado o corte se calcula a partir del tamaño mínimo del producto laminado.
En la sección transversal de productos laminados de tamaño (diámetro o espesor) igual o superior a 140 mm, no se permitirán más de dos decapados de profundidad máxima, los cuales no deberán ubicarse en el mismo eje.
tabla 1
|
grado de acero |
Composición química |
Resistencia temporal |
Fuerza de producción |
Extensión relativa |
Doblado en frío |
Fuerza de impacto |
|||||
|
A temperatura, °C |
Después del envejecimiento mecánico |
A temperatura, °C |
|||||||||
|
St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St4kp, St4ps, St4sp, St6ps, St6sp |
|||||||||||
|
St6ps, St6sp |
|||||||||||
|
St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St4kp, St4ps, St4sp, St6ps, St6sp, St6Gps |
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|
St3ps, St3sp, St3Gps, St4ps, St4sp |
|||||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
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|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
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|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
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|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
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|
Notas 1 El signo “+” significa que el indicador está normalizado, el signo “-” significa que el indicador no está normalizado. 2 Composición química del acero según análisis térmico o en productos laminados acabados, según pedido. |
|||||||||||
Tabla 2
|
grado de acero |
Resistencia a la tracción s pulg, N/mm 2 (kgf/mm 2), para espesores de laminado, mm |
Límite elástico s t, N/mm 2 (kgf/mm 2), para espesor laminado, mm |
Alargamiento relativo d 5,%, para espesores laminados, mm |
Doble hasta que los lados queden paralelos ( A- espesor de la muestra, d- diámetro del mandril), para espesores de laminado, mm |
||||||||
|
hasta 10 incl. |
Calle. 10 a 20 incl. |
Calle. 20 a 40 incl. |
más de 40 a 100 incl. |
hasta 20 incl. |
Calle. 20 a 40 incl. |
|||||||
|
hasta 10 incl. |
hasta 20 incl. |
|||||||||||
|
Al menos 300 (31) |
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|
d = A |
d = 2A |
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|
St1ps St1sp |
d = A |
d = 2A |
||||||||||
|
d = A |
d = 2A |
|||||||||||
|
St2ps St2sp |
d = A |
d = 2A |
||||||||||
|
d = A |
d = 2A |
|||||||||||
|
d = A |
d = 2A |
|||||||||||
|
d = A |
||||||||||||
|
d = A |
d = 2A |
|||||||||||
|
d = 2A |
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|
d = 2A |
d = 3A |
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|
d = 2A |
d = 3A |
|||||||||||
|
d = 3A |
d = 4A |
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|
d = 3A |
d = 4A |
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|
d = 3A |
d = 4A |
|||||||||||
|
Al menos 590 (60) |
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|
Notas 1 Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite lo siguiente: Reducción del límite elástico en 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) para acero moldeado con un espesor superior a 20 mm; Reducción del alargamiento del 1% (abs.) para aceros conformados de todos los espesores. 2 Se permite exceder el límite superior de resistencia a la tracción en 49,0 N/mm 2 (5 kgf/mm 2), y de acuerdo con el consumidor, sin limitar el límite superior de resistencia a la tracción, siempre que se cumplan otras normas. A petición del consumidor, no se permite superar el límite superior de resistencia temporal. |
||||||||||||
Tabla 3
|
grado de acero |
Espesor laminado, mm |
Resistencia al impacto, J/cm 2 (kgf×m/cm 2), no menos |
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A temperatura, °C |
Después del envejecimiento mecánico |
A temperatura, °C |
||||||
|
De 3,0 a 5,0 incl. |
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|
St. 5,0 a 10,0 incl. |
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|
St. 10,0 a 26,0 incl. |
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|
St. 26,0 a 40,0 incl. |
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|
De 3,0 a 5,0 incl. |
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St. 5,0 a 10,0 incl. |
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|
St. 10,0 a 26,0 incl. |
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|
St. 26,0 a 40,0 incl. |
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|
Notas 1 El signo “-” significa que el indicador no está estandarizado. 2 La determinación de la resistencia al impacto de productos laminados redondos se realiza a partir de un diámetro de 12 mm, un cuadrado, a partir de un lado cuadrado de 11 mm. 3 Se permite reducir el valor de resistencia al impacto en una muestra en un 30%, mientras que el valor promedio no debe ser inferior a los estándares especificados en esta tabla. 4 La resistencia al impacto KSV se determina para productos laminados con un espesor de hasta 20 mm inclusive. |
||||||||
4.11 En la superficie de los productos laminados del grupo ZGP, se permiten defectos sin limpieza, cuya profundidad no exceda:
Menos desviación máxima: para diámetro o espesor inferior a 100 mm;
Las cantidades de desviaciones máximas son para un diámetro o espesor de 100 mm o más.
La profundidad de los defectos se calcula a partir del tamaño nominal.
4.12 La profundidad de aparición, limpieza o eliminación de defectos en la superficie de productos laminados que no tienen desviaciones máximas estandarizadas no debe exceder el 10% del espesor del elemento de perfil controlado.
4.13 Los defectos se eliminan mediante esmerilado plano o corte con un ancho de al menos cinco veces la profundidad.
4.14 Se deberá recortar el alquiler.
4.14.1 Al cortar productos laminados en estado frío, se permiten ondulaciones y astillas en la superficie de corte (extremo), que no llevan la longitud del perfil más allá del tamaño nominal y las desviaciones máximas a lo largo de la longitud.
4.14.2 El bisel del corte de acero moldeado no debe llevar la longitud del producto laminado más allá del tamaño nominal y las desviaciones máximas a lo largo de la longitud. La altura de la rebaba al cortar con tijeras no debe exceder: 1,0 mm - con un espesor de productos laminados perfilados de hasta 5,0 mm inclusive, 1,5 mm - con un espesor de más de 5,0 a 10 mm inclusive, 0,15 de espesor - con un espesor de Productos laminados perfilados de más de 10 mm.
4.14.3 El bisel para cortar productos largos con un diámetro (espesor) de hasta 80 mm inclusive no está estandarizado. El ángulo de corte de productos largos con un diámetro (espesor) superior a 80 mm no debe exceder 0,1 diámetro (espesor) y, a petición del consumidor, 5,0 mm.
La altura de las rebabas al cortar barras con tijeras no debe exceder el 0,1 de diámetro (espesor).
4.14.4 La altura de las rebabas al cortar productos perfilados y laminados con sierras no debe exceder los 3 mm.
4.14.5 A petición del consumidor se deberán eliminar las rebabas.
4.14.6 Al cortar acero largo y perfilado con tijeras, se permiten marcas de cuchillo hasta una profundidad de 0,25 del diámetro (espesor) y apretar los extremos del acero laminado.
4.15 Los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) de hasta 40 mm, incluida la longitud no medida, podrán fabricarse con los extremos sin cortar.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) superior a 40 mm inclusive se fabrican con los extremos sin cortar.
4.16 Se permite producir productos laminados a partir de los grados de acero E185 (Fe 310), E235 (Fe 360), E275 (Fe 430), E355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 con los requisitos de ISO 630 y ISO 1052 que figura en el Apéndice B.
5 marcado
5.2 Por acuerdo entre el consumidor y el fabricante, los productos de alquiler están codificados por colores de acuerdo con GOST 380.
6 embalaje
7 reglas de transporte y almacenamiento.
7.1 Transporte y almacenamiento: según GOST 7566.
8 reglas de aceptación
8.1 Se aceptan alquileres por lotes. El lote debe estar formado por productos enrollados del mismo tamaño y un cucharón para fundir.
Para acero laminado grado St0, el número de hornadas en un lote no está limitado.
8.1.1 Un lote puede contener varias hornadas (lotes prefabricados), y el lote debe consistir en productos laminados del mismo tamaño (diámetro, espesor o número) y el mismo grado de acero. La composición química, la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento, la resistencia al impacto, la flexión en frío y la conformidad con una categoría determinada de productos laminados de este lote se determinan mediante el calor que tiene el valor de carbono equivalente más bajo (C eq).
Peso del lote: no más de 200 toneladas.
La masa de un lote de productos laminados producidos en máquinas de colada continua mediante el método "fusión sobre fusión" no supera las 500 toneladas.
8.2 El lote debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 7566 con las adiciones:
Índice “sb” y valor del carbono equivalente C eq - para el lote prefabricado;
Índice "cv" - cuando se suministran productos laminados con soldabilidad;
Índice (*) para una muestra de cucharón o ( S) para productos laminados terminados, al especificar la composición química.
8.3 Para comprobar la calidad de los productos laminados por composición química, propiedades mecánicas y tecnológicas, se seleccionan del lote los siguientes:
Para análisis químico: una muestra de una cuchara fundida o una muestra del producto laminado terminado de cada cuchara fundida;
Para ensayos de tracción y flexión en frío: una varilla, bobina, tira o perfil;
Para pruebas de flexión por impacto para determinar la resistencia al impacto: dos varillas, bobinas, tiras o perfiles.
8.4 Al laminar masas fundidas de varios espesores (diámetros, lados cuadrados), se seleccionan varillas, bobinas, tiras o perfiles para pruebas mecánicas de productos laminados de espesor mínimo y máximo.
8.5 Para controlar la masa de productos laminados, se selecciona del lote una varilla, bobina, tira o perfil.
8.6 Para controlar la forma, las dimensiones de los productos laminados y la calidad de la superficie, se selecciona del lote el 10% de varillas, bobinas, tiras o perfiles, pero no menos de 5 piezas.
8.7 No se pueden realizar análisis químicos de productos laminados terminados ni pruebas de flexión en frío, los estándares establecidos están garantizados por la tecnología de fabricación.
8.8 Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos un indicador, se realiza una nueva verificación de acuerdo con GOST 7566.
9 métodos de control
9.1 Métodos de muestreo para determinar la composición química del acero, según GOST 7565.
9.4.1 De cada varilla, bobina, tira o perfil seleccionado para inspección se toma lo siguiente:
Para ensayos de tracción y flexión: una muestra para cada uno;
Para pruebas de flexión por impacto y determinación de la resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico: dos muestras cada una.
9.5 Las pruebas de tracción se llevan a cabo de acuerdo con GOST 1497.
9.6 La prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con GOST 14019.
9.7 La prueba de flexión por impacto se lleva a cabo de acuerdo con GOST 9454.
La prueba de flexión por impacto para productos laminados con un espesor de 5 mm o menos se lleva a cabo en muestras con un espesor igual al espesor de los productos laminados.
9.8 La determinación de la resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico se realiza de acuerdo con GOST 7268.
9.9 Al monitorear las propiedades mecánicas, se permite utilizar métodos de prueba estadísticos y no destructivos de acuerdo con los documentos reglamentarios sobre métodos para probar productos metálicos que hayan pasado el registro estatal.
En los casos de arbitraje y durante los controles de calidad periódicos, se utilizan los métodos de control previstos en esta norma.
9.10 Al producir productos laminados de diferentes espesores (diámetro, lados cuadrados) a partir de acero de una misma masa fundida, las muestras para pruebas mecánicas se seleccionan de productos laminados del espesor mínimo y máximo (diámetro, lados cuadrados) de cada grupo de tamaño:
hasta 10 mm inclusive;
Calle. 10 a 20 mm »
» 20 » 40 milímetros »
"40" 100 mm", GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 o herramientas certificadas de la manera prescrita.
9.13 El peso de los productos laminados se controla pesando una muestra con una longitud de al menos 0,3 m con un peso de 1 m de longitud hasta 100 kg, una muestra con una longitud de menos de 0,3 m con un peso de 1 m de Longitud 100 kg o más.
Apéndice A
(requerido)
Ejemplos de símbolos
Esquema de símbolos de alquiler
Ejemplos de símbolos:
Productos redondos laminados en caliente de precisión de laminación normal (B), clase de curvatura II, con un diámetro de 30 mm según GOST 2590-88, fabricados de acero clase St5ps, categoría 1, grupo 1GP:
Ángulo de brida igual laminada en caliente de alta precisión de laminación (A), tamaño 50´50´3 mm según GOST 8509-93).
Requisitos técnicos para alquiler según ISO 630:1995, ISO 1052:1982
B.1 Las propiedades mecánicas de los productos laminados sometidos a trabajos de tensión e impacto deben cumplir con las normas indicadas en la Tabla B.1.
Las características mecánicas de los productos laminados con un espesor superior a 200 mm se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
B.2 La superficie del producto laminado debe ser lisa y libre de defectos superficiales que afecten el procesamiento posterior del producto laminado o su uso previsto.
B.3 Los defectos individuales pueden ser eliminados por el fabricante mediante limpieza, siempre que el espesor no supere los límites de las desviaciones negativas, que se determinan de acuerdo con las normas internacionales para productos laminados largos y perfilados; en ausencia de desviaciones máximas en Según las normas internacionales, el espesor de los productos laminados no debe disminuir localmente más del 6% del tamaño nominal.
B.4 Si no existen otras instrucciones, se pueden soldar defectos con una profundidad que exceda las desviaciones máximas en el espesor de los productos laminados y luego el metal depositado está sujeto a las siguientes restricciones:
a) la reducción del espesor de los productos laminados como resultado de la eliminación de un defecto antes de la soldadura no debe exceder el 2% del espesor nominal en una sección;
b) todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por soldadores calificados utilizando electrodos de soldadura apropiados para el grado del material que se está reparando, y luego el proceso de soldadura debe ser examinado y aprobado.
B.5 Se aceptan alquileres en bañador.
B.6 El volumen de control de productos laminados para ensayo debe ser de al menos 50 toneladas extraídas de cada serie, cuya masa debe ser de al menos 50 toneladas.
B.7 De cada lote controlado y rango de espesores de acuerdo con la Tabla B.1 se realiza lo siguiente:
Una prueba de tracción;
Un conjunto de tres ensayos de impacto a una temperatura de 0 °C para un grado de categoría C y un conjunto de tres ensayos a una temperatura de -20 °C para un grado de categoría D
y, si se especifica en el pedido,
Un conjunto de tres pruebas de impacto a 20 °C para el grado de categoría B.
Tabla B.1
|
grado de acero |
Resistencia temporal R m, N/mm2 |
Límite superior de rendimiento R eH , N/mm 2 para espesores, mm |
Extensión relativa A (l 0 = 5,65), % para espesores, mm |
Trabajo de impacto (corte en forma de V) KV, J |
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hasta 16 incl. |
Calle. 16 a 40 incl. |
Calle. 40 a 63 incl. |
Calle. 63 a 80 incl. |
Calle. 80 a 100 incl. |
Calle. 100 a 150 incl. |
Calle. 150 a 200 incl. |
hasta 40 incl. |
Calle. 40 a 63 incl. |
Calle. 63 a 100 incl. |
Calle. 100 a 150 incl. |
Calle. 150 a 200 incl. |
a temperatura, °C |
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|
Notas 1 Los aceros laminados de calidad E 185 (Fe 310) y E 235 (Fe 360) categoría B se fabrican con un espesor inferior a 25 mm. 2 Para los grados de acero laminado E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510) con un espesor superior a 100 mm, el valor inferior de la resistencia a la tracción podrá reducirse en 20 N/mm 2 . 3 El trabajo de impacto se calcula como el valor promedio de las pruebas de tres muestras, y el trabajo de impacto de cada muestra debe ser al menos el 70% de la norma establecida. |
|||||||||||||||||
Bibliografía
Palabras clave: productos largos, acero conformado, acero al carbono, calidades, propiedades mecánicas, resistencia al impacto, superficie, reglas de aceptación, métodos de control, marcado, embalaje
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN,
METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
(MGS)
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y
CERTIFICACIÓN
(ISC)
GOST 535-2005
Condiciones técnicas generales
Moscú
Informar estándar
2007
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para realizar trabajos de estandarización interestatal están establecidos en GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-97 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. Procedimiento de desarrollo, adopción, aplicación, actualización y cancelación"
Información estándar
DESARROLLADO por el Instituto de Investigación "UkrNIImet" del Centro Científico y Técnico Estatal de Ucrania "Energostal", el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 327 "Productos laminados largos, perfilados y perfiles especiales"
PRESENTADO por el Comité Estatal de Ucrania sobre Regulación Técnica y Política del Consumidor
ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Protocolo No. 28 del 9 de diciembre de 2005)
|
Título corto según MK (ISO 3166) 004-97 |
codigo del pais según MK (ISO |
Nombre abreviado autoridad nacional para Estandarización |
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Azerbaiyán Bielorrusia Kazajstán Kirguistán Federación Rusa Tayikistán Uzbekistán |
Azestándar Ministerio de Comercio y Desarrollo Económico Norma estatal de la República de Bielorrusia. Gosstandart de la República de Kazajstán estándar kirguís Moldavia-estándar Agencia Federal de Tecnología regulación y metrología estándar tayiko estándar Gospotrebstandart de Ucrania |
El Apéndice B de esta norma cumple con los estándares internacionales:
ISO 630:1995 “Aceros estructurales. Chapas gruesas laminadas, láminas anchas, perfiles largos y perfilados” (ISO 630:1995 “Aceros estructurales - Placas, láminas anchas, barras, perfiles y perfiles”, NEQ);
ISO 1052:1982 “Acero de uso general” (ISO 1052:1982 “Aceros para uso general de ingeniería”, NEQ) sobre requisitos para las propiedades mecánicas y tecnológicas de los productos laminados
Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 20 de julio de 2007 No. 186-st, la norma interestatal GOST 535-2005 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia el 1 de enero de 2008.
EN LUGAR GOST 535-88
La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice “Normas Nacionales”.
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de “Estándares Nacionales” y el texto de los cambios se publica en los índices de información de “Estándares Nacionales”. En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante será publicada en el índice de información “Normas Nacionales”
M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T
LAMINADO SÓLIDO Y FORMA FABRICADO EN ACERO
CARBONO DE CALIDAD ORDINARIA
Condiciones técnicas generales
Barra de acero al carbono de calidad común y perfiles conformados. Especificaciones generales
Fecha de introducción 2008-01-01
Área de aplicación
Referencias normativas
Clasificación. Principales parámetros y dimensiones.
Requisitos técnicos generales
- El signo "+" significa que el indicador está normalizado, el signo "-" significa que el indicador no está normalizado.
- Composición química del acero según análisis térmico o en productos laminados acabados, de acuerdo con
- Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite lo siguiente:
- Se permite exceder el límite superior de resistencia a la tracción en 49,0 N/mm 2 (5 kgf/mm 2), y de acuerdo con el consumidor, sin limitar el límite superior de resistencia a la tracción, siempre que se cumplan otras normas. A petición del consumidor, no se permite superar el límite superior de resistencia temporal.
- El signo “-” significa que el indicador no está estandarizado.
- La determinación de la resistencia al impacto de productos laminados redondos se realiza a partir de un diámetro de 12 mm, un cuadrado, a partir de un lado cuadrado de 11 mm.
- Se permite reducir el valor de resistencia al impacto en una muestra en un 30%, mientras que el valor promedio no debe ser inferior a los estándares especificados en esta tabla.
- La resistencia al impacto KCV se determina para productos laminados con un espesor de hasta 20 mm inclusive.
- Calificación
- Paquete
- 7.Reglas de transporte y almacenamiento.
- Reglas de aceptación
- Métodos de control
Esta norma se aplica a los perfiles laminados en caliente y al acero conformado para usos generales y especiales fabricados con acero al carbono de calidad ordinaria.
Esta norma utiliza referencias regulatorias a las siguientes normas interestatales:
GOST 103-76 Fleje de acero laminado en caliente. Surtido
GOST 162-90 Medidores de profundidad Vernier. Especificaciones
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Calibradores. Especificaciones
GOST 380-2005 Acero al carbono de calidad ordinaria. Sellos
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Especificaciones
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Metales. Métodos de prueba de tracción
GOST 2590-88 Acero redondo laminado en caliente. Surtido
GOST 2591-88 Acero cuadrado laminado en caliente. Surtido
GOST 2879-88 Acero hexagonal laminado en caliente. Surtido
GOST 3749-77 Cuadrados de prueba de 90°. Especificaciones
GOST 4781-85 Perfiles de acero laminados en caliente para tablestacas. Especificaciones
GOST 5378-88 Transportadores con vernier. Especificaciones
GOST 6507-90 Micrómetros. Especificaciones
GOST 7268-82 Acero. Método para determinar la susceptibilidad al envejecimiento mecánico mediante ensayo de flexión por impacto.
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones
GOST 7564-97 Alquiler. Reglas generales para muestreo, blancos y probetas para ensayos mecánicos y tecnológicos.
GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Hierro fundido, acero y aleaciones. Método de muestreo para determinar la composición química.
GOST 7566-94 Productos metálicos. Recepción, etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento.
GOST 8239-89 Vigas en I de acero laminado en caliente. Surtido
GOST 8240-97 Canales de acero laminados en caliente. Surtido
GOST 8509-93 Ángulos de acero con bridas iguales laminadas en caliente. Surtido
GOST 8510-86 Ángulos de acero laminado en caliente, desiguales. Surtido
GOST 9454-78 Metales. Método de prueba de flexión por impacto a temperaturas bajas, ambiente y elevadas.
GOST 14019-2003 (ISO 7438:85) Materiales metálicos. Método de prueba de flexión
GOST 17152-89 (ISO 7129-82) Perfiles de acero laminados en caliente para cuchillas de máquinas de movimiento de tierras. Condiciones técnicas generales
GOST 17745-90 Aceros y aleaciones. Métodos de determinación de gases.
GOST 18662-83 Perfiles SVP laminados en caliente para soporte de trabajos mineros. Surtido
GOST 18895-97 Acero. Método de análisis espectral fotoeléctrico.
GOST 19240-73 Rieles para vías terrestres y aéreas. Surtido
GOST 19425-74 Vigas en I y canales de acero especiales. Surtido
GOST 21026-75 Canales de acero laminado en caliente con estante doblado para carros. Surtido
GOST 22536.0-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Requisitos generales para los métodos de análisis.
GOST 22536.1-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el carbono total y el grafito.
GOST 22536.2-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el azufre.
GOST 22536.3-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos de determinación de fósforo.
GOST 22536.4-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el silicio.
GOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el manganeso.
GOST 22536.6-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos de determinación de arsénico.
GOST 22536.7-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cromo.
GOST 22536.8-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cobre.
GOST 22536.9-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el níquel.
GOST 22536.10-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el aluminio.
GOST 22536, 11-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el titanio.
GOST 26020-83 Vigas en I de acero laminado en caliente con bordes de brida paralelos. Surtido
GOST 26877-91 Productos metálicos. Métodos para medir desviaciones de forma.
GOST 27809-95 Hierro fundido y acero. Métodos de análisis espectrográfico.
GOST 28033-89 Acero. Método de análisis de fluorescencia de rayos X.
Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la vigencia de las normas de referencia utilizando el índice “Estándares Nacionales”, compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.
3.1. Los productos laminados se dividen en productos largos y productos moldeados.
Los productos largos se clasifican como productos laminados en los que la tangente a cualquier punto del contorno de la sección transversal no corta la sección dada (los productos laminados son redondos, cuadrados, hexagonales, en tiras).
Los productos perfilados incluyen productos laminados en los que la tangente en al menos un punto del contorno de la sección transversal cruza esta sección (vigas en I, canales, ángulos y perfiles especiales).
3.2. Según la calidad de la superficie, los productos laminados se dividen en grupos:
1GP - para uso sin tratamiento de superficie;
2GP - para tratamiento con presión caliente;
3GP - para mecanizado en frío mediante corte.
El grupo está indicado en el pedido.
El grupo, si no se especifica en el pedido, lo determina el fabricante.
Los productos moldeados son producidos únicamente por el GP del Grupo 1.
3.3. En cuanto a forma, tamaño y desviaciones máximas, los productos laminados deben cumplir los requisitos:
GOST 103 - para tira;
GOST 2590 - para redondo;
GOST 2591 - para cuadrado;
GOST 2879 - para hexagonales;
GOST 4781 - para tablestacas;
GOST 8239 - para vigas en I;
GOST 8240 - para canales;
GOST 8509 - para brida igual de esquina;
GOST 8510 - para esquina desigual;
GOST 17152 - para perfiles de palas de máquinas de movimiento de tierras;
GOST 18662: para perfiles SVP laminados en caliente para soporte de trabajos mineros;
GOST 19240 - para rieles terrestres y aéreos;
GOST 19425 - para vigas y canales para fines especiales;
GOST 21026 - para canales con estante doblado para carros;
GOST 26020: para vigas en I con bordes de brida paralelos y otros documentos reglamentarios aprobados de la manera prescrita.
3.4. Los productos laminados se fabrican a partir de grados de acero: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps, St6sp según GOST. 380.
3.4.1. Los productos laminados para perfiles SVP para soporte de minas según GOST 18662 se fabrican con acero de las calidades St5ps y St5sp.
3.5. Según los indicadores estandarizados, los productos de alquiler se dividen en categorías: 1,2,3,4,5,6,7.
3.6. Está permitido producir acero laminado a partir de los grados de acero: E 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 según GOST. 380 (Apéndice B).
3.7. El diagrama de símbolos de alquiler se proporciona en el Apéndice A.
4.1 Los productos laminados se fabrican de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.
4.2 La composición química del acero debe cumplir con GOST 380.
4.3 Los productos laminados se fabrican laminados en caliente. Para garantizar las propiedades requeridas, se puede utilizar un tratamiento térmico.
4.4 A petición del consumidor, los productos laminados se fabrican con garantía de soldabilidad (“ew”). La soldabilidad está garantizada por la composición química del acero y la tecnología de fabricación de los productos laminados.
El carbono equivalente (Ceq) no debe exceder el 0,45%.
4.6. Las propiedades mecánicas de los productos laminados en tensión, así como las condiciones de los ensayos de flexión en frío deben cumplir con las normas que figuran en la Tabla 2.
4.7 La resistencia al impacto de los productos laminados debe cumplir con los estándares indicados en la Tabla 3.
4.8 No se permite la delaminación de productos laminados.
4.9 En la superficie de los productos laminados del grupo 1GP, se permiten sin limpieza burbujas individuales enrolladas y suciedad, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un desmontaje o corte suave, que no lleve el tamaño del perfil más allá de los límites de desviación negativa.
4.10 En la superficie de los productos laminados del grupo 2GP, se permiten sin limpieza burbujas individuales enrolladas y suciedad, ondulaciones, huellas y riesgos que no lleven las dimensiones del perfil más allá de los límites de desviación negativa. Otros tipos de defectos deben eliminarse mediante un decapado o corte suave, cuya profundidad no debe exceder:
Las sumas de las desviaciones máximas de diámetro o espesor - para varillas de 40 mm o menos;
5% del diámetro o espesor - para varillas con dimensiones superiores a 40 mm hasta 140 mm inclusive;
8% del diámetro o espesor - para barras mayores a 140 mm.
La profundidad de decapado o corte se calcula a partir del tamaño mínimo del producto laminado.
En la sección transversal de productos laminados de tamaño (diámetro o espesor) igual o superior a 140 mm, no se permitirán más de dos decapados de profundidad máxima, los cuales no deberán ubicarse en el mismo eje.
tabla 1
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grado de acero |
Composición química |
Resistencia temporal |
Fuerza de producción |
Extensión relativa |
Doblado en frío |
Fuerza de impacto |
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A temperatura, ° C |
Después del envejecimiento mecánico |
A temperatura, ° C |
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Notas |
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Tabla 2
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Temporario resistencia σ pulg, N/mm2 (kgf/mm2), para espesor, mm |
Fuerza de producción σ τ, N/mm2 (kgf/mm 2), para espesores de laminado, mm |
Relativo alargamiento s 5, %, para alquiler espesor, mm |
paralelismo (A- espesor d- diámetro mandriles), para espesor, mm |
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No menos de 300 |
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d= a |
d= 2a |
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d= a |
d= 2a |
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d= a |
d= 2a |
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d= a |
d= 2a |
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d= a |
d= 2a |
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d=a |
d= 2a |
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d= a |
d= 2a |
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d= a |
d= 2a |
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d= 2a |
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d= 2a |
d= 3a |
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d= 2a |
d= 3a |
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d= 3a d= 3a |
d= 4a d= 4a |
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d= 3 a |
d= 4a |
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Notas Reducción del límite elástico en 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) para acero moldeado con un espesor superior a 20 mm; Reducción del alargamiento del 1% (abs.) para aceros conformados de todos los espesores. |
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Tabla 3
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Resistencia al impacto, J/cm 2 (kgf ∙ m/cm 2), no menos |
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muestra según GOST 9454 |
temperatura, |
mecánico envejecimiento |
muestra según GOST 9454 |
temperatura, |
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Notas |
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4.11 En la superficie de los productos laminados del grupo ZGP, se permiten defectos sin limpieza, cuya profundidad no exceda:
Menos desviación máxima: para diámetro o espesor inferior a 100 mm;
Las cantidades de desviaciones máximas son para un diámetro o espesor de 100 mm o más.
La profundidad de los defectos se calcula a partir del tamaño nominal.
4.12 La profundidad de aparición, limpieza o eliminación de defectos en la superficie de productos laminados que no tienen desviaciones máximas estandarizadas no debe exceder el 10% del espesor del elemento de perfil controlado.
4.13 Los defectos se eliminan mediante decapado plano o corte con un ancho de al menos
cinco veces más profundo.
4.14 Se deberá recortar el alquiler.
4.14.1 Al cortar productos laminados en estado frío, se permiten ondulaciones y astillas en la superficie de corte (extremo), que no llevan la longitud del perfil más allá del tamaño nominal y las desviaciones máximas de longitud.
4.14.2 El bisel del corte de acero moldeado no debe llevar la longitud del producto laminado más allá del tamaño nominal y las desviaciones máximas a lo largo de la longitud. La altura de la rebaba al cortar con tijeras no debe exceder: 1,0 mm - con un espesor de productos laminados perfilados de hasta 5,0 mm inclusive, 1,5 mm - con un espesor de más de 5,0 a 10 mm inclusive, 0,15 de espesor - con un espesor de Productos laminados perfilados de más de 10 mm.
4.14.3 El filo de los productos largos con un diámetro (espesor) de hasta 80 mm inclusive no está estandarizado.
El ángulo de corte de productos largos con un diámetro (espesor) superior a 80 mm no debe exceder 0,1 diámetro (espesor) y, a petición del consumidor, 5,0 mm.
La altura de las rebabas al cortar barras con tijeras no debe exceder el 0,1 de diámetro (espesor).
4.14.4 La altura de las rebabas al cortar productos perfilados y laminados con sierras no debe exceder los 3 mm.
4.14.5 A petición del consumidor se deberán eliminar las rebabas.
4.14.6 Al cortar acero largo y perfilado con tijeras, se permiten marcas de cuchillo de hasta 0,25 veces el diámetro (espesor) y apretar los extremos del acero laminado.
4.15 Los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) de hasta 40 mm, incluida la longitud no medida, podrán fabricarse con los extremos sin cortar.
Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, los productos laminados con un diámetro (lado cuadrado, ancho) superior a 40 mm inclusive se fabrican con los extremos sin cortar.
4.16 Se permite producir productos laminados a partir de los grados de acero E185 (Fe 310), E235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 con los requisitos de ISO630 e ISO 1052, que figuran en el Apéndice B.
5.1.Marcado de productos laminados: de acuerdo con GOST 7566.
5.2 Por acuerdo entre el consumidor y el fabricante, se aplican marcas de color al alquiler de acuerdo con GOST 380.
6.1 Embalaje de productos laminados - de acuerdo con GOST 7566.
7.1.Transporte y almacenamiento: según GOST 7566.
8.1 Se aceptan alquileres por lotes. El lote debe estar formado por productos enrollados del mismo tamaño y un cucharón para fundir.
Para acero laminado grado St0, el número de hornadas en un lote no está limitado.
8.1.1. Un lote puede contener varias series (lotes prefabricados) y el lote debe consistir en productos laminados del mismo tamaño (diámetro, espesor o número) y la misma calidad de acero. La composición química, la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento, la resistencia al impacto, la flexión en frío y el cumplimiento de una categoría determinada de productos laminados para este lote están determinados por el flotador que tiene el valor de carbono equivalente más bajo (C eq).
Peso del lote: no más de 200 toneladas.
La masa de un lote de productos laminados producidos en máquinas de colada continua mediante el método de "fusión y revestimiento" no supera las 500 toneladas.
8.2 El lote debe ir acompañado de un documento de calidad de acuerdo con GOST 7566 con las adiciones: - el índice "sb" y el valor de carbono equivalente C eq - para el lote prefabricado;
Índice "sv" - cuando se suministran productos laminados que garantizan la soldabilidad;
Índice (*) para muestra de cuchara o (S) para productos laminados terminados - cuando se indica la composición química.
8.3. Para comprobar la calidad de los productos laminados según su composición química, propiedades mecánicas y tecnológicas, se seleccionan del lote:
Para análisis químico: una muestra de una cuchara fundida o una muestra del producto laminado terminado de cada cuchara fundida;
Para ensayos de tracción y flexión en frío: una varilla, bobina, tira o perfil;
Para pruebas de flexión por impacto para determinar la resistencia al impacto: dos varillas, bobinas, tiras o perfiles.
8.4. Cuando se laminan masas fundidas de varios espesores (diámetros, lados cuadrados), se seleccionan varillas, bobinas, tiras o perfiles para pruebas mecánicas de productos laminados de espesor mínimo y máximo.
8.5. Para controlar la masa de productos laminados, se selecciona del lote una varilla, bobina, tira o perfil.
8.6. Para controlar la forma, las dimensiones de los productos laminados y la calidad de la superficie, se selecciona del lote el 10% de varillas, bobinas, tiras o perfiles, pero no menos de 5 piezas.
8.7. No se pueden realizar análisis químicos de productos laminados terminados ni pruebas de flexión en frío, los estándares establecidos los proporciona la tecnología de fabricación.
8.8. Si se obtienen resultados de prueba insatisfactorios para al menos un indicador, se realiza una nueva verificación de acuerdo con GOST 7566.
9.1. Métodos de muestreo para determinar la composición química del acero, según GOST 7565.
9.2. Análisis químico: según GOST 17745, GOST 18895, GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 28033 u otros métodos aprobados de la manera prescrita y que garanticen la precisión necesaria del análisis.
En caso de desacuerdo entre el fabricante y el consumidor, se utilizan los métodos de análisis especificados en esta norma.
9.3. El SEq de carbono equivalente se calcula mediante la fórmula
|
CONecuación=C+ |
|
donde C, Mn es la fracción másica de carbono y manganeso según el análisis de fundición, %.
9.4. Los métodos de muestreo para pruebas mecánicas y tecnológicas se ajustan a GOST 7564.
9.4.1. De cada varilla, bobina, tira o perfil seleccionado para inspección se toma lo siguiente:
Para ensayos de tracción y flexión: una muestra para cada uno;
Para pruebas de flexión por impacto y determinación de la resistencia al impacto después
envejecimiento mecánico: dos muestras cada una.
9.5. La prueba de tracción se realiza según GOST 1497.
9.6. La prueba de flexión se realiza según GOST 14019.
9.7. La prueba de flexión por impacto se realiza de acuerdo con GOST 9454.
La prueba de flexión por impacto para productos laminados con un espesor de 5 mm o menos se lleva a cabo en muestras con un espesor igual al espesor de los productos laminados.
9.8. La determinación de la resistencia al impacto después del envejecimiento mecánico se realiza según GOST 7268.
9.9. Al monitorear las propiedades mecánicas, se permite utilizar métodos de prueba estadísticos y no destructivos de acuerdo con los documentos reglamentarios sobre métodos para probar productos metálicos que hayan pasado el registro estatal.
En los casos de arbitraje y durante los controles de calidad periódicos, se utilizan los métodos de control previstos en esta norma.
9.10. Al producir productos laminados de diferentes espesores (diámetro, lados cuadrados) a partir de acero de una masa fundida, las muestras para pruebas mecánicas se seleccionan de productos laminados del espesor mínimo y máximo (diámetro, lados cuadrados) de cada grupo de tamaño:
hasta 10 mm inclusive;
Calle. 10 a 20 mm »
» 20 » 40 milímetros »
» 40 » 100 milímetros »
» 100 mm.
Los resultados de la prueba se aplican a todo el grupo de tallas.
Al producir productos laminados perfilados a partir de acero de un calor, se seleccionan muestras para pruebas mecánicas de cada tipo o número de perfil.
9.11. La calidad de la superficie de los productos laminados se controla mediante inspección sin utilizar lupas.
La delaminación de los productos laminados se controla mediante inspección externa de los extremos y bordes de los productos laminados.
9.12. Las dimensiones geométricas y la forma del perfil se verifican de acuerdo con GOST 26877 utilizando instrumentos de medición de acuerdo con GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 o herramientas certificadas de la manera prescrita.
9.13. El control de la masa de productos laminados se lleva a cabo pesando una muestra con una longitud de al menos 0,3 m con un peso de 1 m de longitud hasta 100 kg, una muestra con una longitud de menos de 0,3 m con un peso de 1 m de longitud de 100 kg o más.
Apéndice A
(requerido)
Ejemplos de símbolos
Esquema de símbolos de alquiler
Ejemplos de símbolos:
Productos redondos laminados en caliente de precisión de laminación normal (B), clase de curvatura II, diámetro 30 mm según GOST 2590-88, fabricados de acero clase St6ps, categoría 1, grupo 1GP:
Viga en I laminada en caliente de mayor precisión de laminación (B), número 30 según GOST 8239-89, hecha de acero St3ps, categoría 4:
Viga en I con bordes de brida paralelos, número 40B2 según GOST 26020-83, hecha de acero St3sp, categoría 5:
(Enmienda IUS 6 de 2008).
Requisitos técnicos para alquiler según ISO 630:1995, ISO 1052:1982
B.1. Las propiedades mecánicas de los productos laminados sometidos a trabajos de tensión e impacto deben cumplir con las normas que figuran en la Tabla B.1.
Las características mecánicas de los productos laminados con un espesor superior a 200 mm se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
B.2. La superficie del producto laminado debe ser lisa y libre de defectos superficiales que afecten el procesamiento posterior del producto laminado o su uso previsto.
B.3. Los defectos individuales pueden ser eliminados por el fabricante mediante limpieza, siempre que el espesor no supere las desviaciones negativas, que se determinan de acuerdo con las normas internacionales para productos laminados largos y perfilados; en ausencia de desviaciones máximas en las normas internacionales, el espesor de los productos laminados no deberán disminuir localmente en más del 6% del tamaño nominal.
B.4. Si no hay otras instrucciones, se pueden soldar defectos con una profundidad que exceda las desviaciones máximas en el espesor de los productos laminados y luego el metal depositado está sujeto a las siguientes restricciones:
a) la reducción del espesor de los productos laminados como resultado de la eliminación de un defecto antes de la soldadura no debe exceder el 2% del espesor nominal en una sección;
b) todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por soldadores calificados utilizando electrodos de soldadura apropiados para el grado del material que se está reparando, y luego el proceso de soldadura debe ser examinado y aprobado.
B.5. Se aceptan alquileres en bañador.
B.6. El volumen de control de productos laminados para pruebas debe ser de al menos 50 toneladas extraídas de cada serie, cuya masa debe ser de al menos 50 toneladas.
B.7. Para cada lote controlado y rango de espesor de acuerdo con la Tabla B.1 se realiza lo siguiente:
- una prueba de tracción;
- una serie de tres pruebas de impacto a una temperatura de 0°C para una marca de categoría C y una serie de tres pruebas a una temperatura de -20°C para una marca de categoría D
y, si se especifica en el pedido,
- una serie de tres ensayos de impacto a una temperatura de 20°C para la categoría B.
Tabla B.1
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Temporario resistencia lenición R m, |
Límite superior de rendimiento R eH, N/mm2 para espesores, mm |
Relativo 0) , % |
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Notas
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Bibliografía
Palabras clave: productos largos, acero conformado, acero al carbono, calidades, propiedades mecánicas, resistencia al impacto, superficie, reglas de aceptación, métodos de control, marcado, embalaje
