Kendi elinizle sahte bir bıçak nasıl yapılır? Kendi ellerinizle av bıçağı yapmak: adım adım ustalık sınıfı Güzel bir bıçak nasıl yapılır.

Birçok insan için keskin silahlar gücün ve erkekliğin sembolüdür. Bazen ev ustalarını bağımsız olarak bazı türlerini üretmeye iten şey budur. En yaygın seçenek bir bıçaktır. Bu ürünü küçük bir elektrikli alet listesiyle yapmak oldukça basittir.

Bıçak üretim teknolojisi

Çalışma uygun malzemenin seçimi ile başlamalıdır. Bıçak bıçağının bazı zorunlu gereksinimleri karşılaması gerekir:

• Belirli amaçlar için kullanıma uygun olması (mantar toplayıcı bıçağı ve avcı bıçağı tamamen farklı aletlerdir);
• Dayanıklı olun, bıçağa zarar vermeden olası şok yüklerine dayanın;
• Keskin olun ve mümkün olduğu kadar uzun süre keskinliğinizi koruyun;
• Korozyona mümkün olduğu kadar dayanıklı olun.

Ev ustası için boşluklar için birçok seçenek var. En erişilebilir olanlardan biri düz dosyadır. İşlenmiş çentikli bir alet bile kolaylıkla kullanışlı, pratik ve dayanıklı bir bıçağa dönüştürülebilir.

Bıçağın boş tavlanması

Raspa plakasına gerekli bıçak şeklinin verilmesiyle ilgili ana zorluk, parçanın yüksek sertliği ile ilişkilidir. Elbette iş parçasını bir zımpara makinesinde işleyebilirsiniz, ancak çok zaman harcamanız ve birkaç taş kullanmanız gerekecek. Bir alternatif eğenin sertliğini azaltmaktır. Bu amaçla çeliklerin tavlama adı verilen ısıl işlem (sıcaklık işlemi) türlerinden biri kullanılır. Parçanın nispeten yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 650 - 700 C) ısıtılması, bu sıcaklıklarda birkaç saat tutulması ve yavaş yavaş soğutulmasından oluşur.

Evde bıçak için iş parçasını odun ateşinde, fırında, şöminede veya sobada ısıtıp, ocak içine yerleştirilen iş parçasıyla birlikte uygun şekilde ısıtıp, metali ısıtma cihazına kadar bırakarak tavlayabilirsiniz. tamamen soğur. Bu işlemle metalin sertliği önemli ölçüde azaltılarak hem el hem de elektrikli aletlerle işlenebilmektedir.

Sertlikte optimal bir azalma elde ettikten sonra, gelecekteki bıçak için bir boşluk oluşturmak üzere bir öğütücü kullanın.

Bıçak tasarımı ve şekillendirilmesi

Bıçak yapımında en zor görevlerden biri bıçağın şeklini tasarlamaktır. Acemi bir bıçak üreticisi için en basit çözüm, istediğiniz herhangi bir ürünün ana hatlarını kopyalamak olacaktır. Basit formlara sahip modellere dikkat etmek en iyisidir çünkü işlevselliği en çok olumsuz yönde etkileyen karmaşık unsurları evde tekrarlamak sorunlu olacaktır.

Güzel sanatlar konusunda biraz tecrübeniz varsa, benzersiz bir yazarın projesini çizebilirsiniz. Bu durumda çizgilerin uyumuna, sap ve bıçağın şekillerinin kombinasyonuna dikkat etmelisiniz. En yaygın tasarım hatası, birleştikleri noktada uç çizgisi boyunca bir "kırılma"dır. Özel uygulama (kemik çıkarma veya deri yüzme bıçağı gibi) böyle bir eklemlenme gerektirmiyorsa, geçişi düz bir çizgi veya yumuşak bir yay boyunca yapmak en iyisi olacaktır.

Bir sonraki nokta sapın uzunluğudur. Çoğu üretici için bu parametre 110 - 120 mm'dir ve neredeyse bıçağın uzunluğuna bağlı değildir. Her durumda bıçak kendi elinize uyacak şekilde yapılmış olsa bile bu toleransa uymanız tavsiye edilir.

Ayrıca parmak oyuklarının ve duraklarının sayısı ve derinliğine de kapılmamalısınız. Bu, ters tutuşla çalışmanın rahatlığını azaltır ve ürünü iyi bir şekilde kenarlı silah kategorisine dönüştürebilir.

Seçilen şekli eşleştirmek için önce basit bir karton şablon yapın ve onu kontrol ederek işin doğruluğunu kontrol edin.

Bıçağın en önemli parçalarından biri sapıdır. Üretimi için en yaygın olarak çeşitli ahşap türleri kullanılır. Bizim versiyonumuzda pirinç perçinlerle bağlanacak meşe kaplamalar kullanılıyor. Bunları takmak için iş parçasının kuyruk kısmına üç delik açılmalıdır. Tavlanmış metalle bu iş zor olmayacak.”

Eğimlerin şeklini seçme

Eğimlerin geometrisi veya bıçağın kesit şekli, bıçağın amacına ve amaçlanan uygulama kapsamına göre seçilir. En yaygın profiller şunlardır:

1. Popodan düz kama. Bölüm bir ikizkenar üçgendir. Kesici kenarın orta kuvvetteki darbelere karşı direncini ve kesme sırasında düşük direnci birleştiren en evrensel biçim.
2. İçbükey yamaçlar. Bu profil, tıraş makineleri için tipiktir: darbelere veya yanal yüklere tolerans göstermeyen çok hassas bir kesici kenar ve yüksek kesme kalitesi. Bu profile sahip bıçaklar küçük kesme derinliğine uygundur, arttıkça direnç önemli ölçüde artar.
3. Dışbükey mercek. Öğrenmesi en kolay profil. Merceksi bıçaklar ağır işler için tasarlanmıştır ve özellikle yürüyüşçüler ve hayatta kalanlar arasında popülerdir. En ünlü örneklerden biri İsveç Fallkniven "F1"

Örneğin profesyonel şefler tarafından kullanılan geleneksel Japon bıçaklarında asimetrik eğimler de vardır. Bunları kaldırmak biraz tecrübe ve özel ekipman gerektirir.

Evde çeliğin sertleştirilmesi

Bıçağı monte etmeden, keskinleştirmeden ve cilalamadan önce metali eski sertliğine döndürmek gerekir. Bu amaçlar için başka bir ısıl işlem türü kullanılır - sertleştirme. Birçoğu bunu duymuştur, ancak pek çoğu bunu pratikte yapmamıştır, bu yüzden çeliği kendi ellerimizle sertleştirmeyi daha ayrıntılı olarak tartışacağız.

Teknolojik olarak çeliğin sertleştirilmesi, yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 900 C) kadar ısıtılması ve genellikle sıvı bir soğutucu içinde hızlı bir şekilde soğutulmasından oluşur. En yaygın olarak bulunan seçenekler makine yağı (atık) veya sudur.

Sertleşmenin sırları: ısı kaynağı

Çelik bir parçanın ısınmasını istenilen sıcaklık eşiğine getirebilen cihazlar için çeşitli seçenekler bulunmaktadır. İdeal seçenek endüstriyel veya kendi kendine yapılandır.

Böyle bir aracın yokluğunda, başka bir ev asistanı olan kaynak makinesini kullanabilirsiniz.

Oldukça güçlü bir alev jeti, küçük kalınlıktaki parçaların gerekli sıcaklığa kadar ısıtılmasını kolaylaştırır. Eşit ısıtma elde etmek için torcu sertleşen plaka boyunca hareket ettirmeyi unutmayın.

Ayrıca sıradan kömürü kaynak makinesiyle birlikte kullanmak da mümkündür. Bunu yapmak için toprağa küçük bir çukur kazın, içine kömür dökün ve bıçağın sertleşmiş bıçaklarını kenara yerleştirin. Kömürü plakalarla birlikte bir lambayla, ikincisi gerekli ısıtmaya ulaşana kadar ısıtın. Bu yöntem iş parçasının ısıtılmayan kısmının hızlı soğumasını ve aşırı ısınmasını önler.

Üçüncü seçenek küçük bir demirhane yapmaktır. Kömür veya gaz olabilir. Cihazın ana yapısal elemanları mahfaza ve basınçlı hava kaynağıdır. Kömür ocağının tabanı, tabana kaynaklanmış yaklaşık 20 cm çapında bir boru parçası ve ev tipi bir elektrikli süpürgenin çıkışından bir hortumu bağlamak için bir çıkış ile 10 mm kalınlığında bir çelik sacdan yapılabilir.

Hava sağlamak için tabakaya yeterli çapta birkaç delik açmayı unutmayın. Yakıt olarak odun (barbekü) veya kömür kullanılır.

Sertleşme sırları: ısıtma sıcaklığı

Çeliği kendiniz sertleştirirken en önemli noktalardan biri iş parçası için en uygun ısıtma sıcaklığına ulaşmaktır. Üretim koşullarında bu değer özel yüksek sıcaklık termometreleri ile kontrol edilir. Günlük yaşamda eski, büyükbaba yöntemlerini kullanmak daha iyidir.

Bunlardan ilki, iş parçasının kızdırma rengine göre sıcaklığın belirlenmesidir. Metalin ısıtıldığında belirli bir sıcaklığa ulaşılmasına bağlı olarak rengini değiştirdiği fark edilmiştir. Çeliği sertleştirmek için en uygun renk, 800-850 C'de ısıtmaya karşılık gelen açık kiraz veya kırmızıdır.

İkinci yol manyetik özellikleri değiştirmektir. Çeliğin ısıtıldığında bir diğer özelliği manyetik özelliklerinde meydana gelen değişikliktir. Isınan iş parçasını güçlü bir mıknatısa yaslamak yeterlidir ve aralarında “çekim”in olmaması da iş parçasının yeterince ısındığının sinyalini verecektir.

Sertleşmenin sırları: soğutma

Gerekli sıcaklıklara ısıtılan iş parçasını soğutmak için uygun hacimde bir kap alın ve çalışma malzemesini içine dökün. Bıçağı uzun saplı pense ile sapından tutarak yağa batırın ve bir süre bekleyin. Sıvının viskozitesi optimum ısı transferini sağlar. Dikkatli olun, yüzeydeki yağ alev alabilir!

İkinci soğutma yöntemi su kullanmaktır. Bu durumda saf sıvı kullanmamak daha iyidir. Çalışmadan önce birkaç yemek kaşığı sofra tuzunu eritin veya metali soğutmak için tuzlu su kullanın. Tuzun fiyatının çok yüksek olduğu eski günlerde demirciler, tuzlu su çözeltisi olarak kendi idrarlarını kullanırlardı.

Bazen sertleşme sırasında ortaya çıkan hoş olmayan anlardan biri, bıçağın tasması veya düzensiz ısınma veya soğuma nedeniyle ortaya çıkan deformasyonudur. Bunu önlemek için, bıçağı soğutma ortamına kesici kenarı tam olarak dikey olacak şekilde indirmek en iyisidir.

Sertleşmenin sırları: tatil

Sertleşme, çeliğin operasyonel özelliklerinin iyileştirilmesi açısından yalnızca olumlu bir özelliğe sahiptir; bu, sertliğin birkaç kez arttırılmasından oluşur, aynı zamanda iş parçasının kırılganlığının arttırılmasından oluşan olumsuz bir özelliğe de sahiptir. Yani sertleşmiş bir bıçak metale, taşa, tahtaya ya da kemiğe çarptığında kolaylıkla parçalanabiliyor. Bunu önlemek için temperleme adı verilen üçüncü bir ısıl işlem türü kullanılır. İş parçası 180 - 200°C sıcaklığa ısıtılmalı, bir saat bekletilmeli ve havada soğutulmalıdır. Birçok ev ustası, sertleştirilmiş bıçakları erimiş kurşundaki dosyalardan temperler, ancak daha yüksek sıcaklıklar nedeniyle (kurşunun erime noktası 327 ° C'dir), bu, sertlikte önemli bir azalmaya ve kesme özellikleri kaybına neden olabilir. Evin sahibini ikna edebiliyorsanız, sıradan bir gazlı veya elektrikli fırın kullanmak en iyisidir.

Ev yapımı bir bıçağın montajı

Yukarıdaki tüm işlemleri tamamladıktan ve bıçak çeliğini gerekli sertliğe getirdikten sonra montaja geçiyoruz. Pedlerin şeklini bıçağın sapına göre ayarlıyoruz ve iki ek deri parçayı kesiyoruz.

Daha sonra parçaları tutkalla yağlıyoruz, tutkalın üzerine pirinç uçlar takıyoruz ve birkaç saat kurumaya bırakıyoruz.

Aşırı kesici ucu bir çubuktan değil, gerekli çaptaki bir tüpten yapmak daha iyidir. Bu, bitmiş ürünün kullanım sırasında bir deri kayışa takılmasına yardımcı olacak ve yürüyüş, balık tutma veya avlanma sırasında kaybolmasını önleyecektir.

Tutkal kuruduktan sonra sapı ve bıçağı zımpara kağıdıyla dikkatlice zımparalayın. Bıçağı korozyondan korumak için, son bileme ve bitirme işleminden sonra iyice cilalamak yeterlidir.

Değerli okurlarımız, herhangi bir sorunuz varsa lütfen aşağıdaki formu kullanarak onlara sorun. Sizinle iletişim kurmaktan mutluluk duyacağız;)

Mağazalardaki bıçak seçimi oldukça geniştir. Mutfak, ayakkabı, avcılık, cep - listeye çok uzun süre devam edilebilir. Ancak elinizde kesici bir nesnenin bulunmadığı, ancak buna şiddetle ihtiyaç duyduğunuz durumlar vardır. Örneğin seyahatler her zaman sürprizlerle doludur; her şey bir uçurumun ya da gölün dibine düşebilir. Ya da belki bazı özel işler için bir kesici alete mi ihtiyacınız var? Kısacası, böyle bir ev yapımı ürüne ihtiyaç duyulabilecek çok az durum yoktur. Bıçak yapmanın en iyi yolu nedir? Şimdi bunun hakkında ve şu veya bu durumda bunu en iyi nasıl yapacağımız hakkında konuşacağız.

Nerede yapacaksın?

Bir kesici alet yapma ihtiyacı her yerde ortaya çıkabilir:

• Evler:
• ülkede;
• yürüyüşte.

Evde, kural olarak, bazı özel işler için olduğu kadar hediyeler veya koleksiyonlar için de bıçak yaparlar. Eğer bunu profesyonelce yapmıyorsanız henüz özel bir ekipmanınız yok demektir. Ancak takım dolabında pek çok uygun ürün bulunabilir.

Muhtemelen kulübede pek çok faydalı şey olacak. Büyük olasılıkla, orada neredeyse her şey var - kırık bir demir testeresi, eski bir eğe vb. Yürüyüşte bıçaksız kalırsanız, düşünmeniz ve etrafınıza dikkatlice bakmanız gerekecektir. İşin garibi, kendi ellerinizle baştan sona iyi bir bıçak veya bıçağın nasıl dövülüp yapılacağı sorusunun cevabı tam karşınızda olabilir.

Bir bıçağı iyi yapan şey nedir?

Bir bıçak neyden yapılabilir? Bıçak yapmak için kullanılacak malzemenin yeterince sert olması ve kenarını iyi tutması gerekir. Bunun için uygun:

• metaller;
• taş;
• bardak;
• yumuşakça kabukları;
• hayvan kemikleri;
• ağaç.

Metal

Sadece herhangi bir metal uygun değildir. Peki bıçak yapmak için hangi metal en iyisidir?

• Alüminyumla uğraşmayı düşünmeniz pek olası değildir - böyle bir bıçakla çalışabileceğinizden daha fazla acı çekeceksiniz.
• En uygun malzeme çelik, tercihen paslanmazdır.
• İdeal seçenek sertleştirilmiştir, ancak bu şansınıza bağlıdır.

Önemli! Evde ısıl işlemi kendiniz yapabilirsiniz, ancak yürüyüşte bu pek mümkün değildir.

Taş, cam, deniz kabukları

Bir yürüyüşte kesinlikle keskin talaşlara neden olabilecek taşlar bulacaksınız:

• obsidyen;
• kayrak;
• kuvarsit.

Önemli! Bunlar katmanlı malzemelerdir ve katmanları ayırırken oluşan talaşlar oldukça keskindir.

Ziyaret ettiğiniz yerlerde uygun bir cam parçası bulmak zor değil; işte bıçağın neyden yapılacağına dair basit bir çözüm. Nehirlerin kıyısında yumuşakçaların kabukları vardır - örneğin dişsiz. Lamine olduklarında keskin talaşlar da verirler, bu da küçük de olsa iyi bir bıçak yapılmasını mümkün kılar.

Acil ihtiyaç durumunda tahta bile işe yarayacaktır; ancak tahta bıçak yalnızca küçük mutfak işleri için uygundur.

Kemik bıçağı

Kemik, bıçak yapımında kullanılan eski bir malzemedir. Gezegenimizin birçok bölgesinde bu tür araçlar hala kullanılmaktadır. Zımpara kağıdı, şablon ve diğer faydalı şeylerin yokluğunda bıçak yapmak için sadece birkaç taşa ihtiyacınız var. Bunlardan biri kemiğin kenarını keskinleştirecek kadar pürüzlü olmalıdır. Diğer ikisi iş parçasına aşağı yukarı uygun bir şekil vermek için gereklidir.

Sap neyden yapılmıştır?

Sap herhangi bir aletin önemli bir parçasıdır. Rahatlık ve güvenlik buna bağlıdır. Farklı malzemelerden yapılabilir:

• plastik;
• odun;
• halatlar;
• tel.

Plastik

Evde metal veya cam bıçağın sapı için ideal malzeme epoksidir. Ancak hırdavat ve inşaat mağazaları artık sertleştiğinde güzel ve dayanıklı plastiğe dönüşen çeşitli bileşikler satıyor. Dairenizi yeniledikten ya da yazlık ev yaptırdıktan sonra elinizde bir miktar kalmış olması oldukça muhtemeldir.

Ağaç

Ahşap kaplamalar bir sap tasarlamanın geleneksel bir yoludur. Sapa herhangi bir şekil verilebilir, rahattır, ısınmaz ve takılması kolaydır.

Önemli! Birçok ulusun hasır saplı bıçakları vardır. Kordon veya kaplamalı tel ile örebilirsiniz.

Ev yapımı ip

Kendini ıssız bir adada, hatta uzun bir yürüyüşte bıçaksız bulan bir gezginin ipini kaybetmiş olması mümkündür. Yapabileceğiniz hiçbir şey yok, bu durumdan kurtulmanız gerekecek. Örneğin ısırgan otundan bir ip yapılabilir. Oldukça uzun liflere sahiptir:

1. Cildi gövdeden çıkarın.
2. Lifleri toplayın ve kurutun (örneğin ateşin yanında veya sadece güneşte).
3. Lifi hatırla.
4. O zaman geriye kalan tek şey "ipliklerden" bir ip örmek - bıçak için fazla bir şeye ihtiyacınız yok, yarım metre yeterli olacak - sap hazır bir ip ile örülmüş.

Bıçak yapmak için hangi metal en iyisidir?

Uygun malzemelerin bolluğuna rağmen en iyi bıçaklar hala metalden yapılmıştır. Bu, eski zamanlarda demiri işlemeyi öğrendiklerinde anlaşıldı. Ve artık kesici takımların büyük çoğunluğu çelikten yapılıyor. Ev yapımı bir bıçak için uygundur:

• metal için demir testeresinden bıçak;
• kırık testere;
• eski dosya (tercihen Sovyet);

Önemli! İdeal seçenek metal için demir testeresi bıçağıdır. Bu, ayrıca sertleştirme ve temperleme gerektirmeyen en basit malzemedir.

İyi DIY bıçak

Sertleşmeye ihtiyaç duymayan kendi ellerinizle küçük bir bıçak yapmak için demir testeresi bıçağına ek olarak ihtiyacınız olacak:

• taslak;
• işaretleyici;
• sap için epoksi veya başka malzeme;
• perçinler;
• çekiç;
• zımpara çarkı;
• merkez zımbası;
• delmek.

Eskiz

Herhangi bir çalışma bir fikirle başlar. Bu anlamda ev yapımı bir bıçak bir istisna değildir. İlk önce bir eskiz yapmalısınız. Basitçe çizebilirsiniz, ancak uygun bir resim bulmak (bıçağın demir testeresi bıçağından daha geniş olmaması için) ve kendinden yapışkanlı bir katmanla kağıda basmak çok daha kolaydır.

Önemli! Bıçağa aktarma yöntemi, eskizinizin yapıldığı malzemeye bağlıdır.

Seçenek 1:

1. Bıçağın kesilmiş görüntüsünü sapla birlikte demir testeresi bıçağının üzerine yerleştirin.
2. Bir işaretleyiciyle daire içine alın.
3. Zımpara kağıdı kullanarak kontur boyunca zımparalayın - bu aşamada aşırı hassasiyeti korumak gerekli değildir; işlem oldukça kaba olabilir.

seçenek 2

Bu durumda şablon kesilir, tuval üzerine yapıştırılır ve ardından iş parçası zımpara kağıdı kullanılarak taşlanır.

Kaldıraç

Sapın bitirmeden önce yapılması gerekiyor. İş parçasının tutulması rahat olmalıdır.

Plastik

En kolay seçenek, pakette belirtilen uygulama yöntemine göre epoksi ile doldurmaktır:

1. Plastiğin sertleşmesine izin verin.
2. Zımpara kağıdıyla zımparalayın.
3. Zımparalayın.

Ahşap saplı

Ahşap sap, arasına sapın yerleştirildiği iki özdeş plakadan oluşur. Her şeyden önce, tamamen aynı olan 2 tahta boşluğu kesmeniz gerekiyor. Henüz son işlemi yapmanıza gerek yok; sadece şekil olarak tam olarak eşleşmeleri önemlidir.

Tüm yapı, delik açmanız gereken iki perçinle tutulur:

1. Tahta boşluklar ve sap üzerinde perçinler için işaretler yapın - sapı monte ederken açık deliklere sahip olmalısınız.
2. Delik açmak için matkap kullanın.

Perçinlerin kendisi en iyi şekilde eski bir buzdolabının ısı eşanjöründeki bakır borudan yapılır:

1. 2 parça bakır boru kesin - uzunluk, perçinleme için küçük bir pay ile amaçlanan sapın genişliğine (2 kat ahşap + bir metal katman) eşittir.
2. Sapı ortasına yerleştirerek ahşap parçaları bir araya getirin.
3. Perçini her iki taraftaki deliklerin biraz üzerine çıkacak şekilde yerleştirin.
4. Uçları hafifçe genişletmek için bir orta zımba kullanarak kenarları hafifçe perçinleyin.
5. Uçları bir çekiçle (metal bir plaka üzerine) perçinleyin.

Tel veya halat sapı

Örgü örmeyi biliyorsanız tel (yalıtımlı) veya ipten sap yapmak sizin için zor olmayacaktır. Deri kordon da kullanabilirsiniz.

Önemli! Üç boyutlu bir nesne elde etmeyi mümkün kılan her türlü dokuma uygundur. Örneğin makrome.

Ayrıca son derece basit olan geçici bir tutamaç da yapabilirsiniz. Bunu yapmak için sapı elektrik bandıyla sarmanız yeterlidir.

Bıçak bitirme

Sap hazır olduğunda bıçağın son bitirme ve keskinleştirme işlemlerine başlayabilirsiniz. Bu bir zımpara çarkında yapılır. Bıçağın şeklinden memnun kalana kadar işlem devam eder.

Sertleştirme ile ev yapımı bıçak

Böyle bir bıçağı kendi ellerinizle yapmak için bir dosyaya ihtiyacınız olacak.

Önemli! Eski bir Sovyet modelini almak en iyisidir - çoğu zaman kırılan ucuz Çin modelleri neredeyse her zaman düşük kaliteli çelik kullanır.

Temel malzeme

Eğe 30-40 mm genişliğe ve dikdörtgen veya elmas şeklinde bir kesite sahip olmalıdır. İkinci seçenek tercih edilir - bıçak daha dayanıklı olacaktır.

Aletler

Diğer malzemeleri ve araçları hazırlayın. İhtiyacınız var:

Kendi elleriyle bıçak yapmak

Sertleşmeden bıçak yaparken olduğu gibi çalışmaya başlayın, yani bir taslak hazırlayın, bıçağı ve sapı kesin. Daha sonra şu şekilde ilerleyin:

1. İş parçasını bir mengeneye sıkıştırın.
2. Bir dosyayla önceden keskinleştirin.
3. İş parçasının yüzeyini taşlama çarkı üzerindeki taşlama makinesiyle zımparalayın.

Sertleşme

Önemli bir nokta sertleşmedir.

Önemli! Bu prosedür gereklidir çünkü eğeler genellikle oldukça kırılgan bir malzeme olan karbon çeliğinden yapılır.

İşi yapıyoruz:

1. İş parçasını yanan kömürlerin bulunduğu bir kızartma tavasına yerleştirin - kömürler onu tamamen örtmelidir.
2. 20 dakika bekletin.
3. İş parçasını çıkarın ve tamamen soğumasını bekleyin.
4. İş parçasını fırına yerleştirin.
5. Fırını maksimum sıcaklığa kadar önceden ısıtın.
6. 60 dakikaya bir zamanlayıcı ayarlayın.
7. Gelecekteki bıçağı bir saat fırında tuttuktan sonra ısıyı kapatın ve tüm sistemin tamamen soğumasını bekleyin.
8. Prosedürü tekrarlayın.

Isı kalkanı ile sertleştirme

Aslında sertleşme için ideal sıcaklık 700°'dir. Ancak bu yalnızca bir demirhanede elde edilebilir - ne gaz sobası ne de Rus sobası böyle bir ısı sağlamaz. Ancak her zaman bir çıkış yolu bulunabilir. Isı kalkanı yapılırsa iş parçasının üzerindeki alan neredeyse istenilen seviyeye kadar ısıtılabilir. Bu sadece bir dosyadan daha büyük ve 1 cm üzerinde yükselen kalın bir metal plakadır:

1. Dosyayı bir fırın tepsisine yerleştirin.
2. İş parçasının çevresine birkaç somun yerleştirin.
3. Somunların üzerine kalın bir metal levha (küçük bir dökme demir tava gibi) yerleştirin.

Şeffaf kapılı bir fırında metali ısıtmak çok uygundur. Metalin eşit kiraz rengine döndüğünü görüyorsanız süreç doğru gidiyor demektir. Kömürlerle kademesiz olarak sadece fırında sertleştirme yapabilirsiniz. Ancak daha sonra en az dört saat boyunca maksimumda tutmanız gerekecektir. Bu durumda metalin fırınla ​​aynı anda soğuması gerekir, yani iş parçasını çıkarmaya gerek yoktur.

Önemli! Gösterge olarak sofra tuzunu kullanabilirsiniz - erimeye başlar başlamaz bu, istediğiniz sıcaklığa ulaştığınız anlamına gelecektir.

Fırında sertleştirme ve ardından temperleme

Fırın, metalleri sertleştirmek için hala en uygun cihaz değildir. Bu kentsel bir seçenektir. Rus sobanız varsa çok daha iyi. Bu durumda, ısı kalkanı önceki durumda olduğu gibi tamamen aynı şekilde monte edilir, ancak metal yalnızca sertleştirilmekle kalmaz, aynı zamanda temperlenebilir ve bu da doğal olarak gelecekteki ürünün kalitesini artıracaktır.

Önemli! Gösterge olarak mıknatıs kullanabilirsiniz. Doğal olarak soğuk çeliğe tepki verir. Isındıkça giderek daha az tepki verir ve bir noktada tepki vermeyi tamamen bırakır. Daha sonra iş parçasını pense ile alıp bir kova soğuk suya koymanız gerekir. Ve aklınıza gelebilecek en iyi çelikten yapılmış bir bıçağa sahip olacaksınız. Bu malzeme camda çizikler bırakır.

Bıçağın paslanmasını önlemek için

İyi bir bıçağın paslanmaması gerekir. Korozyonu önlemek için iş parçasının demir klorürle işlenmesi gerekir. Gri mat bir film oluşur.

Ferrik klorür her zaman mevcut değildir ancak ikame edilebilir:

• sirke;
• çiğ patates.

Bıçak asetik asite batırılır ve çiğ patatesle ovulur. Etki, ferrik klorür ile muamele edildiğindeki ile aynı olacaktır.

Daha fazla eylemler

Bıçak sertleştikten sonra sapı yapmaya başlayabilirsiniz. Önceki durumda olduğu gibi tamamen aynı şekilde yapılır. Son çare olarak, iş parçasını yaralanma korkusu olmadan güvenli bir şekilde kaldırabilmeniz için geçici bir tutamak yapmalısınız:

1. İş parçasını temizleyin.
2. Son zımparalamayı yapın.
3. Zımpara kağıdı kullanarak bıçağı keskinleştirin.

DIY cam bıçak

Camdan kesici aletler yapmak pek hoş bir iş değildir ancak bazen örneğin kamp koşullarında gerekli olabilir. İhtiyacın olacak:

• uygun bir pencere camı parçası;
• bileme taşı;
• halat veya koli bandı.

Önemli! Gerektiğinde pencere camı şişe camı ile değiştirilebilir. Önemli olan, aşağı yukarı eşit kenarlı uzun bir parçanın olmasıdır. İş parçasını büyük yassı bir taşın üzerine yerleştirerek ve daha küçük bir taşla çalışarak fazla çıkıntı yapan talaşları hemen çıkarmak daha iyidir.

Elinizde yaklaşık olarak doğru şekle sahip bir boşluk olduğunda, bir tutamak yapın. Bu özellikle camla çalışırken gereklidir. Sapı bir şeyle sarabilirsiniz. Son bilemeyi düz, kaba bir taş üzerinde yapın. Ancak her durumda, bu alet daha çok bir kazıyıcı gibi kullanılabilir, ancak et, sebze vb.'yi de kesebilir.

Evde cam bıçak

Evde, örneğin mutfağı hem kesecek hem de süsleyecek gerçek bir cam şaheseri yapabilirsiniz. Renkli camdan yapılmış bir ürün özellikle etkileyici görünecek:

1. Bir eskiz yapın - bunu sadece bir kağıt üzerinde yapabilirsiniz.
2. Kağıdın üzerine bir parça cam yerleştirin.
3. Bir cam kesici ile kontur boyunca kesin.
4. Şeffaf plastikten bir sap yapın ve zımparalayın.

Böyle bir bıçağı oldukça eşit bir şekilde keserseniz bilemeye veya cilalamaya gerek yoktur.

Artık herhangi bir koşulda bıçak yapmanın en iyi yolunun ne olduğunu, nasıl yapılacağını biliyorsunuz, böylece öngörülemeyen herhangi bir durumda kesici alet olmadan kalmayacaksınız. Ve belki de bu makaledeki ipuçlarını ve talimatları kullanarak gerçek dekoratif şaheserler yaratmaya başlayacaksınız. Ve eğer öyleyse, size yaratıcı başarılar dileriz!

Kendi ellerinizle basit ama kaliteli bir bıçak yapmak istiyorsanız bu talimatlara daha yakından bakabilirsiniz. Söz konusu bıçak sade ve zarif bir görünüme sahiptir ve bu ev yapımı ürünü diğerleriyle karşılaştırdığınızda montajı kolaydır. Üretim sürecinde bıçak sertleştirilir, bu da bıçağın uzun süre körleşmemesini ve iyi keskinleşmesini sağlar.

Bıçak yapmak için malzemeler ve aletler:
- çelik 1095 veya 1070;
- kağıt, keçeli kalem (veya hazır bir bıçak şablonu);
- ahşap, geyik boynuzu (veya sap yapmak için başka bir malzeme);
- kolun takılması için bakır veya pirinçten yapılmış pimler;
- bant taşlama makinesi;
- matkaplı bir matkap (veya daha iyisi bir delme makinesi);
- çeliği sertleştirmek için bir fırın veya başka bir ısı kaynağı;
- dosyalar, farklı tane boyutlarında zımpara kağıdı, WD-40 vb.;
- sapı emprenye etmek için keten tohumu yağı;
- bant kesme makinesi (en kötü senaryoda, bir öğütücü ve çok fazla sabır).

Bıçak yapım süreci:

Adım bir. Boşluk
Herhangi bir bıçak yaparken her şey bir şablonla başlar. Şablonu hazır olarak indirebilir ve bir yazıcıda yazdırabilirsiniz. Veya kendinizinkini geliştirebilirsiniz. Daha sonra şablonun kesilmesi ve ardından iş parçasının yapılacağı metal levhaya yapıştırılması gerekir. Veya şablonu basitçe takip edebilirsiniz, ancak kağıtla çalışmak daha kolaydır.

İkinci adım. Delme delikleri
Bir sonraki aşamada yazar, sapı tutacak pimler için delikler açar. En azından bu tür iki pin bulunmalıdır. Ama güzellik için onlardan daha fazlasını yapabilirsiniz. Bir delme makinesinde delik açmak uygundur. Pimlerinizin kalınlığına bağlı olarak çapı seçin.

Cer makinesi üzerinde çalışırken, bir solunum cihazı kullanmanız gerekir ve çok fazla metal tozu oluştuğundan koruyucu gözlük takmanız tavsiye edilir. Bıçağımız sertleşecek olsa da metalin aşırı ısınmasına izin vermeye gerek yok.

Adım dört. Eğim oluşturma
Bir sonraki aşama eğim oluşumudur ve bu aktivite en sorumlu olarak kabul edilebilir. Bileme açısı bıçağın kesme özelliklerini ve gelecekte keskinleştirmenin ne kadar kolay olacağını belirler. Bir bıçağın iyi kesebilmesi için bıçağın ince olması, bıçağın iyi kesebilmesi ve dayanıklı olması için ise bıçağın kalın yapılması gerekir.

Eğimleri doğru bir şekilde oluşturmak için önce iş parçasının üzerine bir çizgi çizmeniz ve ancak daha sonra bu çizgiye odaklanarak metali taşlamanız gerekir. Genel olarak burada bir öğütücüyle çalışma konusunda bazı becerilere ihtiyacınız olacak.

Beşinci adım. Bıçağın temperlenmesi
Şimdi çeliği sertleştirmemiz gerekiyor, böylece elastik hale gelecektir ve sert nesneleri keserken metal bükülmeyecektir, ayrıca bıçak sertleşmeyi iyi tutacaktır. Sertleşme sıcaklığı çeliğin türüne göre seçilir. Yüksek karbon içeriğine sahip çelikten bahsedersek, genellikle 800 o C'ye kadar bir sıcaklığa ısıtılır.

Ayrıca özel bir renk skalası kullanarak istediğiniz ısıtma sıcaklığını da belirleyebilirsiniz.

Metal genellikle yağda soğutulur; nadir durumlarda çelik iki plaka arasında, suda veya havada sertleştirilir.

Altıncı adım. Bıçak temizliği
Yağda söndürüldükten ve ısıtıldıktan sonra metal üzerinde çok fazla kir kalacaktır. Onlarla nasıl başa çıkılacağı herkesin kendi kararına bağlıdır. Çeliği bant zımparayla hafifçe zımparalayabilir ve ardından metali elle bitirebilirsiniz. Veya zımpara kağıdı ve WD-40 ile metali elle temizleyebilirsiniz.
Yazar, çeliği ayna parlaklığında parlatma görevini kendine koydu. Burada macunlu bir cilalama tekerleğine ihtiyacı vardı.

Ayrıca tüm çapakları, düzensizlikleri vb. de gidermeniz gerekecektir. Son olarak, kolu tamamen pürüzsüz bir duruma getirmeniz gerekiyor. Bu, bant zımpara makinesindeki kumun azaltılmasıyla yapılır. Ayrıca sapın ince zımpara kağıdı ile elle zımparalanması tavsiye edilir.

Bugün, tanınmış üreticilerin mükemmel kalitede farklı bıçaklarından oluşan bu kadar geniş bir ürün yelpazesine rağmen, elle dövülmüş bıçaklar hala çok popüler. Bu tür bıçakların özel bir enerjiye ve çekiciliğe sahip olması nedeniyle bu şaşırtıcı değildir. Ve eğer bıçağın kendisi alaşımlı çelikten yapılmışsa ve ustalıkla yapılmışsa, o zaman böyle bir bıçak paha biçilemez. Kendi ellerinizle bıçak yapmanın çeşitli yöntemlerinden en emek yoğun olanı, kendi ellerinizle bıçak yapmaktır. Bir bıçağın dövülmesinin, onlarca yıl dayanacak ve aynı zamanda niteliklerini koruyacak en dayanıklı ve kaliteli bıçağı oluşturmanıza olanak sağladığı unutulmamalıdır. Kendi elinizle bir bıçak dövmek, ustanın yüksek düzeyde alet becerisine, metaller ve bunların özelliklerine ilişkin bilgiye sahip olmasını gerektiren bir iştir. İlk kez bıçak yapmaya karar verenler için aşağıda açıklanan öneriler ilk bıçağınızı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Bıçak çeliği nasıl seçilir

Yüksek kaliteli bir ev yapımı bıçak, doğru çelik seçimi ile ayırt edilir, bıçağın kendisinin kesme ve mukavemet özellikleri buna bağlı olacaktır. Doğru çeliği seçmek için çeliğin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmeniz ve anlamanız gerekir. Kendi ellerinizle bir bıçak dövmek için çeliğin beş ana özelliğine odaklanmanız gerekir - aşınma direnci, sertlik, güç, tokluk ve kırmızı sertlik.

Sertlik- bu, çeliğin başka bir sert malzemenin içine nüfuz etmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Basitçe söylemek gerekirse, sert çelik deformasyona daha iyi direnç gösterir. Sertlik endeksinin kendisi Rockwell ölçeğinde ölçülür ve 20 ila 67 HRC arasında değişir.

Aşınma direnci- Çalışma sırasında malzemenin aşınmaya karşı direnci. Bu özellik doğrudan çeliğin sertliğine bağlıdır.

Kuvvetçeşitli dış güçlerin etkisi altında bütünlüğü koruma yeteneğini gösterir. Mukavemeti bükerek veya güçlü bir darbeyle kontrol edebilirsiniz.

Plastik- çeliğin darbe ve deformasyon sırasında kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneği.

Kırmızı haslığı- bu, çeliğin sıcaklıklara karşı direncinden ve ısıtıldığında orijinal niteliklerinin korunmasından sorumlu bir göstergedir. Dövme yapılabileceği minimum sıcaklık, çeliğin ısıl işleme ne kadar dayanıklı olduğuna bağlıdır. Kırmızıya en dayanıklı çelikler, dövme işleminin çalışma sıcaklığının 900 °C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerdir. Çeliğin erime noktasının 1450 – 1520 °C olduğunu unutmamak gerekir.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır ve birinin baskın olması diğerinin bozulmasına neden olur. Ayrıca çeliğin bu veya bu özelliği, içindeki silikon, karbon, krom, vanadyum, tungsten, kobalt, nikel, molibden gibi çeşitli alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlıdır.

Belirli alaşım elementlerinin varlığı ve bunların çelik üretiminde orantılı kullanımı, alaşım elementleri ve katkı maddelerinin kazandırdığı özelliklerin bilinmesi, belirli amaçlar ve ihtiyaçlar için çeliğin üretilmesini mümkün kılmıştır. Bu çeliklerin her birinin kendi işaretleri vardır. Aynı zamanda yerli ve yabancı çelik kaliteleri farklı şekilde belirlenmektedir. Kolaylık sağlamak için çelik kalitesi bir veya daha fazla alaşım elementinin ana bileşimini gösterir. Örneğin, U9 çelik kalitesi, karbon içeriğini yüzde onda biri cinsinden gösterir. “U” çelik sınıfının bir analogu çelik 10xx'tir, burada “xx” karbon içeriğidir. Değer ne kadar küçük olursa içeriği de o kadar küçük olur. Veya X12MF gibi çelikler, çeliğin paslanmaz ve yüksek mukavemetli özelliklerini gösteren yüksek oranda krom ve molibden içeriğini gösterir.

Evde bıçak döverken sıklıkla kullanılan yerli markalar, işaretli tüm çelikleri içerir. U7önce U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Yabancı analoglar arasında çelik ayırt edilebilir O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Avustralya, ATS-34, D-2. Yukarıdaki markaların her biri bıçak, çeşitli alet ve yedek parça imalatında kullanılmaktadır. Örneğin, matkaplar, matkaplar, kablolar, yaylar, rulmanlar ve eğelerin üretiminde R6M5, U7-U13, 65G çelik kaliteleri kullanılır. Bu nedenle halk ustaları bu eşyalardan elle dövülmüş bıçaklar yaparlar.

Elbette şu veya bu çelikten yapılmış başka ürünler de bulabilirsiniz. Bunu yapmak için Çelik ve Alaşımlar Markasındaki çelik kalitesi ve kullanımının tam açıklamasını okumak ve ardından bundan yapılmış bir ürünü bıçak dövmek için kullanmak yeterli olacaktır.

Bir bıçağı dövmek için mağazadan satın alınabilecek belirli bir demirci aletine ihtiyacınız olacak. Ancak profesyonel olmayan bir araç da kullanabilirsiniz:

• 3 - 4 kg'lık bir çekiç ve 1 kg'a kadar daha küçük bir çekiç;
• demirci maşası veya sıradan pense, ancak kulplarda yalıtım olmadan ve ayrıca ayarlanabilir bir anahtar;
• mengene;
• bir örs veya onun bir I-kirişinden ev yapımı analogu;
• öğütücü ve kaynak makinesi;
• öğütücü;
• pişmek.

Geleneksel bir aletle her şey az çok açıksa, o zaman fırınla ​​ilgili bazı açıklamaların yapılması gerekir. Mesele şu ki, sıradan bir şöminede 900 °C'nin üzerinde bir sıcaklık elde etmek zordur. Ve iş parçasının orada ısınması sonsuza kadar sürecek. Bu nedenle ocağın biraz iyileştirilmesi gerekiyor. Daha önce en azından metali sertleştirmediyseniz, kalın duvarlı metalden sıfırdan küçük bir fırın yapmanız gerekecektir. Daha sonra, bir fan veya eski bir elektrikli süpürge kullanarak içinden havanın akacağı bir boru takın. Bu basit yöntemle iş parçalarını 900 - 1200 ° C sıcaklığa getirmek için oldukça güvenilir bir pota elde edebilirsiniz. Yakıt olarak normal kömür kullanılır; tercihen mümkün olduğu kadar fazla ısı veren ve daha uzun süre yanan bir kömür.

Çalışmaya başlamadan önce yapmanız gerekenler kroki bıçağın kendisi.

Aslında bıçak, bıçak ve saptan oluşan oldukça basit bir nesnedir. Ancak bu öğelerin her birinin bir dizi bileşeni vardır. Bıçağın tasarımını gösteren fotoğrafta bıçağın tüm elemanlarını ve adlarını görebilirsiniz.

En uygun taslağı yapabilmek için bazı temel bıçak profillerini de bilmeniz gerekir. Aşağıdaki fotoğraf bıçakların profillerini göstermektedir.

Size en uygun profili seçtikten sonra güvenle eskiz oluşturmaya başlayabilirsiniz. Elbette deneyimli ustalar eskiz yapmadan yaparlar, ancak yeni başlayanlar için dövme işlemi sırasında bir eskiz yapmak ve onu gözünüzün önünde tutmak yine de önemlidir.

Matkaptan bıçak dövmek

Matkaplar, içlerinde kullanılan dayanıklı, keskinleştirilmesi kolay ve aşınmaya dayanıklı R6M5 alaşımlı çelik nedeniyle bıçakların dövülmesinde çok popüler hale geldi.

Dövme için matkap seçerken dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta vardır. Büyük matkaplar, P6M5'ten yapılmış çalışan bir spiral parçadan ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluşur. Küçük matkaplar genellikle tamamen P6M5'ten yapılır. Büyük bir matkaptan bıçak döverken, hangi çeliğin hangisi olduğunu ve aralarındaki sınırın nerede olduğunu hemen belirlemelisiniz. Bu, matkabı tüm uzunluk boyunca biraz keskinleştirerek oldukça basit bir şekilde yapılabilir. Sıradan çeliğin olduğu yerde kıvılcım demeti büyük ve sarı-turuncu renkte olacaktır. Ancak alaşımlı çeliğin olduğu yerde demet seyrek olacak ve kırmızımsı bir renk tonuna yakın olacaktır. Bıçağın bıçağının nerede başlayacağını ve sapın nerede başlayacağını belirlemek için yukarıda açıklanan prosedür gereklidir. Bunu bitirdikten sonra dövmenin kendisine geçiyoruz.

Başlangıçta ocakta ateş yakmak, üfleyiciyi açın ve kömürlerin yeterince ısınmasını bekleyin, ardından matkabı potaya yerleştirin. Ancak bunu pense yardımıyla ve sap çoğunlukla ateşten uzak kalacak şekilde yapıyoruz.

Önemli! Bir bıçağı ilk kez döverken, metalin gerekli sıcaklığa ne zaman ısındığını hemen belirleyemeyebilirsiniz. Bunun sonucunda birden fazla matkap zarar görebilir. Bu nedenle, bir matkabı dövmeye başlamadan önce, sıradan bağlantı parçaları üzerinde metalin ısıtılması ve dövülmesiyle biraz pratik yapabilirsiniz. Bu durumda metalin ne renk olduğunu ve ne zaman en yumuşak şekilde dövüldüğünü hatırlamak gerekir. Güneş ışığında 1100 ° C'ye ısıtılan metalin bile karanlık görüneceğini de hatırlamakta fayda var.

En kısa zamanda matkap ısınacak gerekli sıcaklığa kadar 1000 °C'den fazla, hemen gerekli potadan çıkarmak ve sapın altını bir mengeneye sıkıştırın. Daha sonra ayarlanabilir bir anahtar alın, matkabın üst kısmını onunla tutun ve dairesel bir hareket yaparak spirali düzleştirin. Metalin soğumaya vakti kalmaması için her şey hızlı bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde matkabı kırma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Eğer bunu bir kerede yapamıyorsanız sorun değil. Sadece matkabı yeniden ısıtın ve işlemi tekrarlayın. Sonuç nispeten pürüzsüz bir metal şerit olmalıdır.

Bir sonraki adım şu olacaktır: dövme matkabı Ve kabul edilebilir bir kalınlığa kadar metal haddeleme. Burada her şey oldukça basit. Metali gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra ağır bir çekiç alıyoruz ve metali güçlü ancak eşit darbelerle düzleştirmeye ve ona eşit bir şekil vermeye başlıyoruz. Sonuç, yaklaşık 4 - 5 mm kalınlığında bir metal şerit olmalıdır.

Önemli! Metal dövme yaparken iş parçasının rengini sürekli izlemelisiniz. Solmaya başlar başlamaz kiraz rengini alarak hemen demirhaneye geri veriyoruz. Metali bir çekiç darbesiyle kırmak yerine bir kez daha ısıtmak daha iyidir.

Daha öte bıçağın kenarı dövülmüştür. Burada her şey biraz daha karmaşık. Gerçek şu ki, yuvarlak bir şekil vermek ve aynı zamanda bıçağın gerekli kalınlığını korumak gereklidir. Tüm işler pratik olarak mücevherdir ve belli bir el becerisi gerektirecektir. Dövme, ucu kademeli olarak yuvarlayacak şekilde yapılır, bıçağın uzunluğu kademeli olarak uzatılır. Darbeler güçlü ama dikkatli olmalı. Yeni başlayan biri ilk seferde başarılı olmayabilir, ancak biraz pratik yapmak her şeyi geliştirecektir.

Bir sonraki adım şu olacaktır: bıçağın kesici ucunu dövmek. Bu oldukça önemli ve zor bir aşamadır. Bu, daha hafif bir çekiç ve tercihen yuvarlak başlı bir çekiç gerektirecektir. Bıçağın ortasından başlayarak metali yavaş yavaş kesici kenara doğru aşağı doğru hareket ettiriyoruz. Kesici kenarı mümkün olduğunca ince yapmaya çalışıyoruz. Aynı zamanda bıçağın kendisinin düz ve eşit kalmasını sağlıyoruz. Darbeleri çok dikkatli bir şekilde uyguluyoruz ve sıcak metalin hafifçe deforme olması için gereken gücü uygulamaya çalışıyoruz. İş parçasının rengini hatırlıyoruz ve gerekirse potaya geri gönderiyoruz.

Bıçağı ve ucu dövmeyi başardıktan sonra, sapı dövmeye devam et. İşin kendisi bir bıçağın dövülmesinden çok daha basit olacaktır. Önce matkabın yuvarlak sapını ısıtıyoruz ve ardından güçlü çekiç darbeleriyle yuvarlıyoruz. Taslağa bağlı olarak sap dar veya geniş olabilir. Burada zaten bıçağın sapını yapmaktan hoşlananlar var. Bazı insanlar basit kaplamalar yaparken, diğerleri istiflenmiş bir tutamak yapar.

Dövme işlemi tamamlandıktan sonra metalin yavaş yavaş soğumasını bekleyin ve ardından hadi cilalamaya geçelim. Bir taşlama makinesi kullanarak fazla metal katmanlarını ve düzgünsüzlükleri gidererek bıçağın tamamen pürüzsüz ve parlak olmasını sağlıyoruz. Zımparalama yaparken 2 mm'ye kadar kalınlık kaldırılabilir ve bıçak çok daha hafif ve ince hale gelir. Bu aşamada bıçağı da keskinleştirebilirsiniz. Son olarak bıçağı sertleştiriyoruz. Bunun nasıl yapılacağı aşağıda yazılacaktır.

Bir matkaptan bıçak dövmek video incelemesi:

Bıçak dövmek için bir başka popüler malzeme de yataktır, yani iç veya dış janttır. Üstelik dahili olanı bile tercih edilir. Bir bıçağın bir yataktan dövülmesiyle ilgili tüm çalışmalar neredeyse bir matkaptan dövme ile aynıdır. Bazı istisnalar dışında.

İlk önce, bir öğütücü kullanarak iş parçasını yatak kenarından kesiyoruz. Bıçağa yetecek kadar ve 1 - 2 cm daha kalacak şekilde uzunluğu bir rezervle almaya çalışıyoruz. İkinci olarak, dövme işleminin ilk aşamasında kesilmiş iş parçası takviye çubuğuna kaynaklanmalıdır. Ve bu formda ısıtıp dövün. Üçüncüsü, bir matkap durumunda iş parçası yuvarlaktan düze doğru yuvarlanmışsa, o zaman yatak yuvası için sadece hizalanması gerekir. Ve bıçağın kendisinin ve sapın dövülmesine yönelik diğer adımlar tamamen benzerdir. Dikkat edilmesi gereken tek şey, yataktan kulplu bir bıçak yapmanın daha uygun olmasıdır.

Rulman video incelemesinden bıçak dövmek:

Kaliteli bir bıçak için uygun çelik arayışında olan birçok kişi yay kullanır. Bu araba parçasının metali son derece elastik ve dayanıklıdır, bu da onu elle dövülmüş bıçaklara mükemmel bir örnek yapar. Adil olmak gerekirse, daha fazla bileme ve sertleştirme ile bıçağın profilini basitçe keserek bir yaydan bir bıçağın yapılabileceğine dikkat edilmelidir. Ancak yine de bıçağın gerçekten güvenilir olabilmesi için, özellikle yayın kalınlığı oldukça büyük olduğundan dövmek daha iyidir ve iyi bir bıçak için azaltılması gerekir.

Bir öğütücü ile pası temizleyerek ve plakayı işaretleyerek bir yaydan bıçak dövmeye başlıyoruz. Yayın yalnızca küçük bir kısmına ihtiyaç duyulacaktır, bu nedenle onu işaretleyin ve bir öğütücü kullanarak kesin. Daha sonra iş parçasını takviyeye kaynaklayıp ısıtıyoruz. Daha sonra yavaş yavaş döverek gerekli kalınlığa getiriyoruz. Ucu ve kesici kenarı dövüyoruz, bunun nasıl yapılacağı yukarıda bir matkaptan bıçak dövme örneği kullanılarak anlatılmıştır. İstenilen sonucu elde ettikten sonra bıçağı yavaş yavaş soğumaya bırakıp ardından taşlayıp keskinleştiriyoruz.

Bir bahar video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir dosyadan bıçak dövmek

Aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı çelik, çeşitli metal işleme aletlerinde bulunabilir ve bir eğe bunun en iyi örneğidir. Eğeden bıçak yapmak oldukça popüler bir etkinliktir. Üstelik bıçaklar mükemmel bir kesme kenarına sahip olup son derece dayanıklıdır. Ancak bir dosyadan bıçak dövmenin kendine has özellikleri vardır.

Öncelikle dosyayı çentiklerden ve olası paslardan temizlemeniz gerekecektir. Bu bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Daha sonra gerekirse iş parçasını dosyadan gerekli uzunluğa kadar kesin. Daha sonra onu bir takviye parçasına kaynaklayıp fırına koyuyoruz. İş parçasını gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra iş parçasını ihtiyacımız olan kalınlığa kadar yuvarlamaya başlıyoruz. Daha sonra noktayı ve son noktayı koyuyoruz. Bir bıçağın sapını baş üstü sapın altındaki bir dosyadan yapmak en iyisidir.

Bir dosya video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir ipten bıçak dövmek

Çelik kablodan bıçak yapmak oldukça nadirdir. Yukarıda açıklanan tüm iş parçalarından farklı olarak kablo dağınık tel liflerinden oluştuğundan ve bunların dövülmesi oldukça zordur. Ayrıca kablonun çeliği, matkap veya eğe çeliği kadar yüksek özelliklere sahip değildir. Çoğu kablo bıçağı, Şam çeliğini belli belirsiz anımsatan kama üzerindeki alışılmadık desenleri nedeniyle dövülmektedir. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba harcamanız gerekir.

Bir kablodan bıçağın dövülmesi normal dövme gibi başlar. Sadece birkaç küçük sır var. Öncelikle bu sapla ilgilidir. Pek çok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada bir tutamak yapmak için iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak monolitik bir parça haline getirin. Veya ilmek şeklinde bir sap yapın ve uçlarından bir bıçak yapın. İkincisi, kabloyu oluşturan dağınık teller nedeniyle kablo dövmek zor bir iştir. Bıçak yapmak için bunları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ancak bu tam bir sanattır ve ilk seferde kablodan bıçak çıkacağını beklememelisiniz. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı yapmaktır. İkincisi dövme kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha karmaşıktır ve aynı zamanda tercih edilir.

Böylece sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızıya dönene kadar ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine boraks serpiyoruz. Daha sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu, dövme kaynağına hazırlanmanın basit bir yoludur. Tetraborik asidin bir tuzudur ve ustalar tarafından ayrı ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen, erime sürecini kolaylaştıran, erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Boraks kamuya açık alanda sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Kablonun her tarafı boraksla işlendikten ve 900°C'den 1200°C'ye veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra onu fırından çıkarıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablo liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Kablo dövmenin zorluğu tam da burada yatmaktadır. Ancak pratik yaparak kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonunda kablo istenildiği kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda demirhanede her ısıttığınızda kabloya boraks serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliğine benzeyen, birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçası. Bundan sonra geriye kalan tek şey bıçağı gerekli şekle dönüştürmektir. Bıçakların dövülmesini gösteren videolar, bir bıçağın nasıl açılacağını ve kesici kenarın ve ucun nasıl oluşturulacağını defalarca gösterdi.

Bıçak sertleştirme ve temperleme

Daha önce de belirtildiği gibi bıçağın sertleştirilmesi, üretiminin en önemli aşamalarından biridir. Sonuçta bıçağın performans özellikleri ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır. Sertleştirme işlemi, bıçak soğuduktan ve bileme makinesinde taşlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Açık kırmızıdan turuncuya ısıtmakla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Bu durumda suya 1 litreye 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu ilave edilir ve suyun sıcaklığı 18 - 25 ° C, yağın 25 - 30 ° C olması gerekir. Sertleşme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sertleştikten sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak serbest bırakma sertleştikten sonra gerçekleştirilir. Sürecin kendisi, çeliğin iç geriliminin zayıflatılmasını içerir, bu da onu daha esnek ve çeşitli yüklere karşı dayanıklı hale getirir. Tavlamadan önce bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasında sıcaklık çok daha düşüktür. Bıçağın kendisi alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanınca bıçağı ocaktan alın ve doğal olarak soğumasını bekleyin.

Su verme ve temperleme bazen yağ veya su ile, bazen de yağın suya karıştırılmasıyla yapılır. Bu tür sertleştirme çok hızlı bir şekilde yapılır. Önce bıçak 2-3 saniye yağa, ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla sertleştirmenin yanlış yapılma riski minimumdur.

Kendi ellerinizle bıçak dövmek basit bir iş gibi görünüyor. Dövme çekicini oldukça fazla sallamanız gerekeceği gerçeğinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyiminiz olmasa bile ilk seferde bıçak yapamayabilirsiniz. Bu nedenle, önce bu işte ustalaşmanız ve biraz pratik yapmanız, ardından bıçak yapmaya başlamanız gerekir.

Modern evlerde, yemek pişirmekten çeşitli figürleri kesmeye kadar çeşitli görevleri gerçekleştirmek için bir bıçak kullanılır. Satın alınan tüm bıçaklar gereksinimleri karşılamıyorsa ve beyan edilen özellikleri karşılamıyorsa ne yapmalı? Bu durumda kendi ellerinizle bıçak yapmanız gerekecek.

Satışta fiyat, kalite ve şekil bakımından farklılık gösteren çeşitli bıçak modelleri bulabilirsiniz. Böyle bir seçim gördüğünüzde kafanız karışabilir. Uygun bir model bulmak mümkündür, ancak kural olarak alıcının tüm gereksinimlerini ve beklentilerini karşılamayacaktır. İstenilen model bulunamadıysa ve kendi elinizle bıçak yapma isteği yoksa her zaman bir demirciye başvurabilirsiniz. Böyle bir uzmanın manuel çalışmasının çok pahalı olduğunu hatırlamakta fayda var. Baştan sona kendi ellerinizle bıçak yapmak sadece karlı değil, aynı zamanda heyecan verici bir aktivitedir.

Neler başarılabilir? bıçağı kendiniz yapmak:

Gördüğünüz gibi bıçağı kendiniz yapmak en uygun çözümdür. Çalışmanızda, kulp malzemesi seçiminden, kulpun kaplanacağı çelik türü, şekli ve lekesine kadar her türlü fikri uygulayabilirsiniz.

Mağazalardaki çeşitlilik

Mağazalarda neler bulabilirsiniz? Tüm bitmiş ürünler arasında gerçekten değerli bir model bulabilirsiniz. Ancak kalite her zaman çok paraya mal olur. Sunulan ucuz ürün yelpazesi, yüksek teknik gereksinimleri olmayan bıçakları içerecektir.

Çoğu zaman bir bıçak bulabilirsiniz:

Bu tür bıçaklar hemen hemen her mağazada bulunabilir ve ucuzdur. Ancak çok çabuk bozulurlar, sonra atılırlar ve yenileriyle değiştirilirler. Bu çok rasyonel değil, çünkü bu alet çoğu zaman yürüyüş yaparken veya balık tutarken kullanılır ve düşük kaliteli bir bıçak, sahibini en uygunsuz anda kolayca hayal kırıklığına uğratabilir.

Bir bıçağı doğru seçmek ve satın almak için, malzeme alanında, yani çeliğin özelliklerinde ve bitmiş bıçağın mekanik özelliklerinde gezinmek için minimum bilgiye sahip olmanız gerekir. Piyasayı incelemek de çok önemlidir.

Bıçakların amacı ve çeşitleri

Bunu yapmadan önce bıçağın ne için olduğunu anlamalısınız. Buna dayanarak, bitmiş ürüne sunulan istenen özellik ve parametrelerin bir listesini yapmalısınız.

Bu tür bıçaklar vardır:

Yeni başlayanlar genellikle yanılıyorlar ve kamp ve av bıçaklarının aynı olduğunu düşünüyorlar. Tüm amaçlarla eşit başarı ile başa çıkabilecek evrensel bir bıçak yapmak imkansızdır. Gezinti bıçakları kaba işler için gereklidir: dalları ve çalıları kesmek. Onlarla bir karkas kesmek çok zor olacak. Av bıçağı çok keskin ve serttir ancak kamp bıçağı olarak kullanıldığında kırılabilir.

Üretim Özellikleri

Öncelikle bıçağın türüne karar vermelisiniz. Özellikleri, özellikleri ve amacı buna bağlı olacaktır. Gerekli bıçak tipi belirlendikten sonra kullanılacak çeliğin seçimine başlanabilir.

Çelik seçimi

Üretim çeliği akıllıca seçilmelidir çünkü bıçak tipi yalnızca tek yönde maksimum performans gösterecektir. Çelik seçerken Aşağıdaki gereksinimler dikkate alınmalıdır:

• Bileme sıklığını belirleyecek olan sertlik.
• Kırılganlık. Bu gösterge, bıçağın bir kemiğe çarparak mı yoksa düşme nedeniyle mi parçalanacağını belirler.
• Aşınma. Hareketli bıçakların çok uygun koşullarda olmayacağını da dikkate almak önemlidir. Nem nedeniyle ürün hızla paslanabilir.
• Bıçakta aşınma direnci.

Ev yapımı bir bıçak yapmak için ustalar şam çeliği veya şam kullanırlar. Ancak bu malzemelerle çalışmak çok zordur. Onlar için örs ve çekiç şeklinde demircilik ekipmanlarına sahip olmak yeterli değildir. Malzemelerin özelliklerini ve özelliklerini bilmek gerekir. Deneyimli bir demirci bile Şam'ı kullanarak her zaman kaliteli bir iş çıkaramayacaktır. Hazır bir ürüne başvurabilirsiniz ancak çok pahalı olacaktır.

Bu nedenle ilk ve sonraki çalışmalarda alaşımlı çelik kullanılması daha iyidir. Onunla çalışmak çok daha kolay. Alaşımlı çelik çeşitleri, bıçaklar için en sık kullanılanlar:

Bir bıçağın yapılabileceği çok daha fazla çelik kalitesi vardır. Ancak uygunsuz göstergeleri nedeniyle zayıf bir şekilde dağılmışlardır.

İşin aşamaları

Bıçak yapımında birçok özellik vardır. Bazen hataları düzeltmek mümkün olmadığından işe çok dikkat etmek önemlidir. Her aşama önemlidir ve profesyoneller tarafından dikkate alınmalıdır:

Zaten metalle çalışma deneyiminiz varsa, normal bir bıçak yapmak zor olmayacaktır. Sonraki her ürün daha iyi hale gelecektir. İlk bıçak başarısız olursa üzülmeyin. Tüm hataları hesaba katmak ve tekrar yapmaya çalışmak daha iyidir. Ancak büyük bıçağı olan bir bıçağın gerçek bir keskin silah olarak kabul edildiğini hatırlamakta fayda var. Bu nedenle öncelikle hangi ürünün yasal olacağının belirlenmesi önemlidir.