Talaş presleme makinesinin şeması. Talaştan briket yapma makinesinin çalışma prensibi

Tarımsal atıklardan yapılan yakıt briketleri giderek daha popüler hale geliyor. Üretimleri için ayçiçeği, karabuğday, pirinç kabukları (kabukları) kullanılır, saman, fındık kabukları vb. işlenir. Modern teknolojinin özellikleri, çoğu zaman bir yakıt briketinin oluşumunun, ek bağlantı elemanları olmadan yalnızca basınç nedeniyle meydana geleceği şekildedir. Preslendiğinde, bileşenlerden biri, briketin mukavemetini sağlayan hammadde olan ligninden salınır.

Tüm hammadde çeşitleriyle ayçiçeği kabuğundan yapılan briketler daha popülerdir. Bunun nedeni, bu yakıtın yanma sırasında açığa çıkardığı büyük miktardaki ısıdır.

Kabuk briketlerinin avantajları ve dezavantajları

Büyük miktarda ısıya ek olarak briketlerin çekici yanı yoğunluklarıdır. Bu neden bu kadar iyi? Öncelikle teslimatta tasarruf edersiniz (genellikle hacim başına ücret alırlar). İkincisi, yakıt ne kadar kompakt olursa depolanması da o kadar kolay olur. Üçüncüsü, yakacak odunla karşılaştırırsanız, aynı miktarda yakacak odun ve briket koyduğunuzda (yakacak odunu kilogram cinsinden ölçmeniz pek mümkün değildir, çünkü kazanı hacme göre döşerler ve yakacak odunu metreküp satarlar), şunu elde edersiniz: briketlerden en iyi yakacak odundan bile daha fazla ısı gelir. VNII TP'ye göre, 1 kg ayçiçeği kabuğu briketinin yakılmasından kaynaklanan ısı, 1 saat içinde 50 m2'lik bir alanı ısıtabilir.

Aşağıdaki tabloda yakıtın ne kadar ısı ürettiğini göreceksiniz. Yakıt briketlerinin son sırada olmaktan uzak olduğu söylenmelidir, ancak kabuklardan yapılanlar pratikte rekabetin ötesindedir.

Briketleri ocak kutusuna yerleştirmek uygundur: yüzeyleri pürüzsüzdür, yakacak odunun aksine kıymık almazsınız ve kömürle çalışırken olduğu gibi ellerinizi kirletmezsiniz. Başka bir avantaj daha var: Kazanın iyileştirilmesine veya yeniden modellenmesine gerek yoktur. Odunla mı yaktın? Sadece briket satın alın ve yakacak odun yerine kullanın.

Ayçiçeği kabuğundan yapılan briketlerin bir diğer avantajı yanma süresidir: yüz ila yüz otuz dakika kadar yanarlar ve altı hatta sekiz saat boyunca için için yanarlar. Önemli bir artı, düşük kül içeriğidir: Bu briketin bir kilogramını yaktıktan sonra, yalnızca bir kibrit kutusu kül veya biraz daha fazlası kalır (kaliteye bağlı olarak, ancak normal briketler için kül içeriği% 4-7 aralığındadır) , dolayısıyla bir birim yakıtın ürettiği büyük miktarda ısı: tamamen yanar. Yanma sonrası oluşan kül mükemmel bir gübre olup yataklara alınabilir.

Şimdi dezavantajları hakkında. Esasen tek bir dezavantaj vardır: herhangi bir briket (kabuklardan yapılanlar dahil) nemden korkar ve ıslandığında parçalanabilir. Bu nedenle, depolama alanı açısından talep ediyorlar: kuru bir odada, çatı altında saklanmaları gerekiyor.

Yüksek fiyat genellikle bir dezavantaj olarak gösterilmektedir. Kilogram başına maliyete baktığınızda fiyat gerçekten dikkate değer. Ancak bir kilowatt enerjinin maliyetini hesaplarsanız tablo farklı çıkıyor. Emin olmak ister misin? Bir kilogram yakacak odun, kömür, briket vb. fiyatını öğrenin. Bu değeri tablodaki kilovat/saat sayısına bölün. Her yakıt türü için kilovat ısı başına maliyeti öğrenin. Kendimiz de yapabiliriz ama farklı bölgelerde fiyatlar farklı ve pazarın durumu hızla değişiyor...

Ayçiçeği kabuğundaki yakıt briketlerinin, çok fazla yağ içermesi nedeniyle bacayı tıkadığı düşüncesiyle karşılaşabilirsiniz. Doğru tasarlanmamışsa veya hatalıysa mümkündür. Normal çekiş varsa, kazan ahşaptan daha kötü çalışmaz ve bacanın daha sık temizlenmesine gerek kalmaz.

Ayçiçeği kabuğundan elde edilen briketlerin kullanımını çevresel açıdan düşünürsek, bu da bariz bir faydadır: Kabukları yakarken, ahşabın ayrışmasıyla aynı miktarda karbondioksit açığa çıkar. Gaz yakarken CO2 15 kat daha fazla, kok yakıldığında - 30 kat daha fazla, kömür - 50 kat daha fazla salınır. Diğer zararlı maddelerin emisyonları çok küçüktür çünkü normal koşullar altında yetiştirilen bir üründe bulunmamaları gerekir ve teknoloji yabancı katkı maddeleri sağlamaz.

Briket çeşitleri ve şekilleri. Bir fark var mı ve kalite neye bağlıdır?

Yakıt briketleri üç farklı şekilde üretilir ve bunlar genellikle adını her bir şekli briketlemek için pazarımıza ilk kez ekipman sağlayan şirketten alır: NESTRO (nestro), RUF (raf), Pini-Kay (pini-kay) ). Briketler presleme prensibine göre ayırt edilir.

Ekstruder briketleri. Bu tür iç pazarda en popüler olanıdır: Bu teknoloji kullanılarak üretilen yakıtın ocak kutusuna manuel olarak eklenmesi uygundur. İçeride bir delik ve erimiş bir dış yüzeyin varlığı ile karakterize edilirler. Mesele şu ki, presleme oldukça yüksek bir sıcaklıkta (350 o C'ye kadar) meydana gelir, bunun sonucunda briketin dış yüzeyi eritilerek sert bir film oluşturulur ve bu da briketin mukavemetini arttırır. Bu nedenle taşımayı daha iyi tolere ederler. Ayçiçeği kabuğundan yapılan bu tip briketler koyu parlak bir yüzeye sahiptir. Kaliteli ürünlerde dış yüzeyde çatlak oluşmaz.

Silindirik briketler. Hammaddeler mekanik darbeli presler kullanılarak sıkıştırılır. Kurulumdan sürekli bir şerit halinde çıkar ve daha sonra pullara, parçalara vb. bölünebilir. Şekil herhangi bir yuvarlak, kare, çokgen olabilir (müşteri isteklerine göre seçilir). Bu tip briketlerde, daha yüksek ve daha düşük yoğunluklu bölgeler açıkça görülmektedir (presin özelliklerinden dolayı).

Dikdörtgen briketler. Hidrolik preslerin çalışması sonucu elde edilirler, yoğunlukları hammaddenin gevşeklik derecesine bağlıdır.

Kabuk briketinin (ve diğer briketlerin de) kalitesinin ana göstergesi yoğunluğudur. Yakıt ne kadar yoğun olursa o kadar fazla ısı üretir. Örneğin yoğunluğu 750 kg/m3 olan bir briket 14 MJ/kg ısı üretecek, yoğunluğu 1300 kg/m3 olan bir briket ise 31 MJ/kg ısı üretecektir.

Hammaddenin nem içeriği de bir rol oynar. % 4-10 nemde, optimum mukavemet özelliklerine sahip yakıt elde edilir, yüksek nemde yüzeyde çatlaklar oluşur ve briket parçalanabilir. Bu nedenle seçim yaparken dış yüzeyin bütünlüğüne dikkat edin: çatlakların varlığı düşük kaliteyi ve yeterince yüksek kalorifik değeri gösterir.

Ayçiçeği çekirdeği kabuğundan briket üretimi için donatım

Biyokütleden (ayçiçeği kabuğu, pirinç, karabuğday vb. dahil) yakıt briketleri üretme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• Hammaddeler yıkanır ve kurutulur.
• Öğütmek.
• Sıkıştırılmışlardır.
• Serin.
• Paketleme.

Ekipman buna göre seçilir. Bir kurutucuya ve bir kırıcıya (çekiç veya parçalayıcı) ihtiyacınız olacak, ancak en önemlisi bir prese (piston, ekstrüzyon veya vida) ihtiyacınız olacak. Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin atölyeye taşınmasına yönelik tesisler, soğutma tesisleri ve paketleme ekipmanları da gerekli olabilir.

Herhangi bir briket üretimi için ana ekipman bir prestir

Briketleri kendiniz yapmak için baskı nasıl yapılır

Ekstrüzyon (yüksek sıcaklıklarda presleme) kullanarak yakıt briket üretimi için ekipmanı kendi ellerinizle yapmak pek mümkün değildir, ancak doğaçlama araçlarla bile sıradan bir pres yapılabilir.

Bu video orijinal bir yaklaşımı göstermektedir. Böyle bir pres yapmak en zor iş değildir ve bir presten elde edilen ürün verimi iyidir. Ayçiçeği kabuklarının preslenmesine kolaylıkla uyarlanabilir, ancak önce ezilmesi gerekecektir.

Genel olarak insanlarımız her türlü icat konusunda cömerttir. Herkesin uygulama kültürü farklıdır ama yapabilen elinden geleni yapar. Burada ayçiçeği kabuğundan yapılanlar da dahil olmak üzere yakıt briketleri yapmak için ev yapımı presleri gösteren bir fotoğraf seçkisi bulunmaktadır.

Tutumlu bir mal sahibi bilir: yakıt ayaklarının altındadır. Bahçedeki organik atıklar, kuru otlar, yapraklar ve diğer atıklar kazan veya soba yakmak için ücretsiz malzemelerdir. Ancak granüler durumda yakıt verimliliği düşüktür. Briketler kurtarmaya geliyor. Bunları üretmek için özel bir baskı makinesine ihtiyacınız olacak. Makine zor değil, satın almanıza gerek yok - kendiniz yapabilirsiniz.

Teknoloji prensibi

Satışta hazır yakıt briketleri bulabilirsiniz. Endüstriyel bir preste çeşitli enerji yoğun malzemelerden üretilirler. Preslenmiş bloklar oluşturma prensibi:

1. Malzeme toplamak. Çoğu zaman bunlar talaş, talaş ve daha büyük olanlar da dahil olmak üzere diğer atıklardır. Kuru yapraklar, mahsul kabukları, kömür tozu, saman ve kağıt atıkları da kullanılır.
2. Ham maddeleri kurutun. Malzemenin optimum nem içeriği% 8-10'dur.
3. Gerekirse yarı mamul ezilir.
4. Briketler bir preste damgalanır.

Son aşamada çeşitli teknolojik teknikler kullanılır:

1. Hazırlanan hammaddeler dikdörtgen veya yuvarlak matrisli kalıba dökülür. Sıkıştırma, 300-600 atmosfer aralığında basınç üreten bir hidrolik pres kullanılarak gerçekleşir.
2. Yakıt tuğlalarının oluşumu ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak gerçekleşir. Ekstruder adı verilen bir cihaz, vidalı kıyma makinesi prensibine göre çalışır:

• vida, dökme malzemeyi 1000 atmosferlik bir basınç altında konik bir kalıplama kanalından geçirmeye zorlar;
• süreçte kütle ısınır ve yapışkan bir madde olan lignini serbest bırakır;
• madde parçacıkları 1100 kg/m3'e kadar yoğunluğa sahip katı topaklara bağlar. M;
• Briket soğudukça sertleşerek fırında kullanıma uygun hale gelir.

Ortaya çıkan katı katı yakıt kütüğü gerekli uzunlukta "kütükler" halinde kesilir. Herhangi bir teknolojinin son adımı briketlerin ısıl işlemidir. Preslenmiş malzemenin avantajı, yoğunluğunun ahşabın yoğunluğunun iki katı olmasıdır. Özel bir evin deposunda veya ahırında, bu tür yakıt alanın yarısını kaplayacaktır.

Evde yakıt topaklarına basmak

Ekstrüzyon endüstriyel ölçekte daha fazla talep görmektedir. Ve ev kullanımı için ustalar başka bir kurulum inşa ediyor. Fabrika ölçeğinde ev yapımı bir pres kullanmak işe yaramayacaktır. Evde yüksek basınç elde etmek kârsızdır, bu nedenle bileşenleri kapatmak için ek olarak su ve bağlayıcı malzemeler kullanılır:

• kil;
• duvar kağıdı veya herhangi bir ucuz yapıştırıcı türü;
• kağıt;
• oluklu mukavva.

Briket yapmak için en basit tipte bir prese sahip olmak yeterlidir. Kurutma ekipmanı isteğe bağlıdır. Zanaatkarlar bu yöntemi buldular:

1. Talaş veya diğer uygun hammaddeler suya batırılır.
2. Islak kütle 10:1 oranında kil ile karıştırılır. Bir alternatif de nemli karton, kağıt veya duvar kağıdı tutkalıyla aynı oranda karıştırmaktır.
3. Karışım gerekli büyüklükte önceden hazırlanmış bir kalıba yerleştirilir ve el presi ile sıkıştırılır.
4. Tuğla kalıptan çıkarılır ve dışarıda doğal olarak kurumaya bırakılır.

Dikkat! Bu teknolojiyi kullanan briketlerin yoğunluğu yüksek olmayacaktır.

Presleme aparatının tasarım özellikleri

Ev yapımı briket presi mekanik bir ünitedir. Temel unsurları:

1. Çalışma masası-yatak. Presin tüm yapısal parçaları bu esasa göre sabitlenecektir.
2. Destek çerçevesi. Bir kişinin basına uyguladığı kuvveti düzenler ve yönlendirir.
3. Tahrik ünitesi. Manuel veya mekanik (hidrolik veya elektrik motorlu) olabilir.
4. Yumruk. Bu, dökme hammadde üzerinde doğrudan etkisi olan bir tahrik elemanıdır.
5. Konteyner oluşturma. Delikli olmalı.

En basit pres, vidalı bir manuel tahrik ile donatılmıştır. Vida sıkılarak iş parçasına basınç uygulanır. Verimliliği oldukça düşüktür, bu nedenle bu baskı halk arasında geniş bir popülerlik kazanmamıştır. Vidanın yüklenmesi, boşaltılması ve sıkılması sırasında zaman ve enerji israf edilir. Uzun kollu bir briket presi ve bitmiş tuğlayı bağımsız olarak dışarı doğru sıkma işlevi nispeten daha gelişmiş görünüyor. Böyle bir makine, tasarımın hidrolik kriko ile karmaşıklaştırılmasıyla geliştirilebilir.

Tavsiye. Presleme işlemini hızlandırmak için çalışma masasına ikinci bir matris kalıbı kaynak yapılır.

Bir hidrolik makinenin üretim şeması

Böyle bir baskı yapmak için ihtiyacınız olacak:

• kalıbın ve zımbanın çıkarılabilir tabanı için 3-6 mm kalınlığında çelik sac (matris ne kadar büyük olursa, zımbanın kalınlığı da o kadar fazla olur);
• kanallar;
• çelik köşe 100x100 mm;
• çubuk için 25-30 mm çapında boru;
• matris için kalın duvarlı boru;
• tepsiler için galvanizli çelik;
• karıştırıcı için büyük çaplı bir boru veya teneke levhadan yapılmış ev yapımı bir tambur.

İş emri:

Briket presinin çalışma bileşenlerini önceden kontrol edin ve yapılandırın. Bu şekilde makine üzerinde işlemler sırasında zorluklardan kaçınabileceksiniz.

DIY basın: video

Katı yakıtlı kazanlara güç sağlamak için çeşitli malzemeler kullanılır - geleneksel yakacak odun, talaş, Avrupa yakacak odun, yakıt briketleri ve çok daha fazlası. Alternatif yakıt türleri daha yüksek kalorifik değere sahiptir ve daha kompakttır. Ve bu tür yakıtların bazı türleri bağımsız olarak yapılabilir. Bu derlemede size yakıt briketlerini kendi elinizle nasıl yapacağınızı ve bunların üretimi için neyin gerekli olduğunu anlatacağız. Ayrıca şu noktalara da değineceğiz:

• Yakıt briketlerinin uygulama kapsamı;
• Avantajları ve dezavantajları;
• Yakıt briketleme ekipmanı imalatı.

Ev yapımı yakıt briketleri, ateşleme kolaylığı ve büyük miktarda ısı ile sizi memnun edecektir.

Yakıt briketleri hakkında biraz

Herhangi bir malzeme odasında veya sokakta talaştan kendi yakıt briketlerinizi yapabilirsiniz. Ortaya çıkan yakıt, çeşitli modifikasyonlara sahip katı yakıt kazanlarını yakmak için kullanılır. Hiçbir şey onların sıradan sobaları ve şömineleri ısıtmasını engelleyemez. Kısacası uygulama alanları son derece geniştir ve giderek daha popüler hale gelmektedirler.

Kendiniz tarafından yapılanlar da dahil olmak üzere her türlü yakıt briketi atık yakıttır. Üretiminde kurutulmuş ot, turba, tohum kabuğu ve ağaç işleme sonrası kalan en yaygın talaş kullanılır. Geçmişte sıklıkla hurdaya çıkarıldılar, ancak bugün diğer geri dönüştürülebilir malzemeler gibi ikinci bir hayata kavuşuyorlar.

Briketlerdeki talaş, özel evlerin, küçük kır evlerinin, dekoratif şöminelerin, endüstriyel ve diğer her türlü tesisin ısıtılmasında kullanılır. Avantajlarına bakalım:

• Daha yüksek kalorifik değer – yakıt briketleri geleneksel yakacak oduna göre daha fazla termal enerji sağlama kapasitesine sahiptir. Bunun nedeni sıkıştırılmış atıklardan yapılmış olmalarıdır - üretimleri sırasındaki basınç en yüksek değerlere ulaşır;
• Uygun depolama – geleneksel yakacak odunun depolama için uygun bir formu yoktur. Briketlere gelince, kolayca güzel yığınlar halinde istiflenirler;
• Çevre dostu - yakıt briketleri üretme teknolojisi, toksik bileşenlerin kullanımını içermez;
• Kullanımda çok yönlülük - yakıt briketleri, ev yapımı olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir katı yakıt ünitesini ısıtmak için uygundur;
• Düşük maliyet - üretimlerinde zaten çöp sahasına gidecek olan endüstriyel atıklar kullanılması nedeniyle;
• Pürüzsüz ve doğru yanma - çatlamazlar ve kömürleri dağıtmazlar.

Ayrıca bazı dezavantajları da var:

Briketler ıslandığında neredeyse işe yaramaz hale gelirler, bu nedenle uzmanlar bunları mümkün olduğu kadar uzun süre orijinal ambalajında ​​saklamanızı tavsiye eder.

• Kendiniz tarafından yapılanlar da dahil olmak üzere yakıt briketleri neme karşı hassastır; bu nedenle nemli yerlerde saklanmamalıdır. Aynı zamanda sıradan yakacak odun kolayca ıslanabilir ve ona hiçbir zarar gelmez (ancak bu her zaman ıslanabilecekleri anlamına gelmez);
• Her yerde satılmazlar - ve aslında gaz şebekesinin genellikle bulunmadığı bölgelerde sıradan yakacak odun elde etmek daha kolaydır;
• Ateşleme zorluğu - malzemenin yüksek yoğunluğu nedeniyle.

Ancak yine de belirli bir talep var.

Fabrikadakilere benzer özelliklere sahip yakıt briketleri üretmek için gerekli basıncı evde elde etmenin imkansız olduğunu lütfen unutmayın.

Fabrika üretimi

Talaştan yakıt briketlerini kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı söylemeden önce fabrikanın teknolojik süreçlerinden bahsedelim. Daha önce de söylediğimiz gibi briketlenmiş yakıt çok yoğundur. Ve bu, ekstrüderlerin ve güçlü preslerin yarattığı muazzam basınç sayesinde elde edilir. Endüstriyel yakıt üretimine yönelik ekipman çok karmaşıktır ancak aynı zamanda daha verimlidir - yukarıdaki özelliklere sahip yakıt elde etmenizi sağlar.

Yakıt briketlerinin ana hammaddesi talaştır - bunlar, geri dönüşüm için atık olarak kabul edildikleri ahşap işleme tesislerinde toplanır. Daha sonra nem içerikleri kontrol edilir ve ardından fazla nemin uzaklaştırılması için talaş kurumaya gönderilir. Aşırı büyük talaşlar ek öğütmeye tabi tutulur. Talaşa kabuk, kuru ot, ezilmiş kömür, yapraklar ve çok daha fazlası gibi birçok başka bileşen eklenebilir.

Yakıt briketlerinin üretimi briketleme işlemi ile sona ermektedir. Hammaddeler ekstrüderlere veya güçlü preslere beslenir. Burada sıkıştırılarak euro kütüklerinin, briketlerin veya peletlerin ortaya çıkması sağlanır. Yapay yapışkan bazlar burada kullanılmaz, hammaddelerde bulunan maddeler yeterlidir - yüksek basıncın etkisi altında sıkıştırılmış kütleyi tek bir bütün halinde birleştirirler. Bitmiş yakıt briketleri müşterilere gönderilmeye hazır.

Briket yapımının son aşaması ise kesilmesi ve paketlenmesi olup, sonrasında ürünler bayi ve satıcılara ulaştırılmaktadır.

Bağımsız üretim

Evde talaştan yakıt briketi yapmak bazı zorluklar doğurur:

Hurda malzemelerden basit bir ev yapımı presi 10 dakika içinde monte edebilirsiniz, ancak böyle bir cihazın faydası son derece düşük olacaktır.

hammaddeler son derece ucuzsa, ev yapımı yakıt briketlerinin yapımında herhangi bir sorun yaşanmayacaktır - malzemelerinizi ve ekipmanınızı hazırlayın ve işe başlayın. Bir el presi kullanarak yapraklardan peletlerin yanı sıra tirsadan briketler, ayçiçeği kabuğu, talaş ve elinizde bulunan çok daha fazlasını yapabilirsiniz.

Yapraklardan yapılan yakıt briketlerinin büyük duman çıkaracağını lütfen unutmayın. Bu tür ev yapımı ürünlerin kalorifik değerini de sorgulamalısınız - düşük olacaktır.

Kendi ellerimizle yakıt briketleri yapmaya başlamak için neye ihtiyacımız olduğunu görelim:

• Briketler için bir pres yapmak gereklidir - bu, hammaddeleri presleyecektir. Profesyonel bir basına erişiminiz varsa bu bir artı;
• Hammaddeleri hazırlamalısınız - tohum kabuğu, talaş, karton, kağıt ve kömür tozu kullanmanızı öneririz. Ayrıca yalnızca bir bileşene odaklanmayı da seçebilirsiniz;
• Bağlayıcı malzemeler hazırlayın - bir çeşit tutkal ve kil.

Kendi elinizle yakıt briketleri yaparken neden bağlayıcı malzemeler olmadan yapamayacağınızı açıklayalım. Fabrika koşullarında hammaddeler onlarca, yüzlerce atmosfere varan çok yüksek basınca maruz kalır. Çıktının yoğun ve dayanıklı sıkıştırılmış yakıt olması şaşırtıcı değildir. Yıkılmasından korkmadan kesilebilir ve kesilebilir. Ev koşullarına gelince, ev yapımı briket presi benzer bir kuvvet oluşturamayacağından burada bağlayıcı bileşenler kullanılıyor.

Briket presi nasıl yapılır

Böyle bir vidalı pres kullanılarak yapılan briketler çoğu zaman hiçbir şekilde fabrikada üretilen ucuz muadillerinden daha aşağı değildir.

Öncelikle basit bir pistonlu presin tasarımına bakalım - bunun için silindirik bir metal taban almanız (çıkarılabilir olması gerekir) ve çapına uygun bir piston presi seçmeniz gerekir. Daha sonra pistonu hareket ettirecek bir kol yapıyoruz. Her şey metal bir çerçeveye sabitlendi - en basit baskı hazır. Doğru, bu preste kendi ellerinizle yapılan yakıt briketlerinin yoğunluğu düşük olacaktır (uygulanan çabaya bağlı olarak).

Ayrıca bir vidalı pres de yapabilirsiniz - bunun için içinden pistonlu metal bir vidanın döneceği metal bir çerçeveye ihtiyacınız olacaktır. Vidanın üst kısmında, basınç oluşturulacak olan kavramalı bir tutamak yapıyoruz. Bu presle mükemmel yakıt briketleri elde edebilirsiniz.

Kendi ellerinizle yakıt briketleri yapmak için yüzlerce olmasa da düzinelerce ev yapımı pres vardır. Hangi tasarımı seçeceğiniz size kalmış. Ancak basıncın mümkün olduğu kadar yüksek olması gerektiğini unutmayın.

Hammaddelerin hazırlanması

Artık preslerin nasıl yapıldığını biliyorsunuz. Bir sonraki aşamaya geçiyoruz - hammaddelerin seçimi ve hazırlanması. Yakıt briketlerini kendi ellerinizle yapmak için eski kağıt, karton, bitkisel atık, kömür ve talaş kullanabilirsiniz. Karton ve kağıttan yakıt yaparsanız, bunları suya batırın, sıkın ve kalan nemin akmasını sağlayın - elde edilen tabanı briketlenmiş yakıt yapmak için kullanabilirsiniz.

Bitkisel atıklardan, turbadan ve talaştan yakıt briketleri yapmayı planlıyorsanız, bunları uygun bir kapta karıştırın, biraz su, biraz duvar kağıdı tutkalı ve kil ekleyin (yanma özelliklerini iyileştirmek için biraz kağıt ekleyin). Son iki bileşen bağlayıcı rol oynayacaktır. Kil miktarı, yanıcı bileşenlerin toplam miktarının 1/10'udur.

Presleme işlemi

İyi yapılmış yakıt briketleri çoğu zaman çok çirkin bir görünüme sahiptir, ancak bu onların etkinliğini hiçbir şekilde etkilemez.

En önemli aşama geldi - hazırlanan hammaddelerin preslenmesinden ibaret. Bunu yapmak için, presi toplayıp kontrol ediyoruz, bitmiş preslenmiş blokları depolamak için bir yer temizliyoruz. Bastırdıktan sonra nemli ve yapışkan olacaklarını, dolayısıyla bunları üst üste istifleyemeyeceğinizi unutmayın; yalnızca birbirine yapışırlar. Preslemeden sonra yakıt briketlerini yerleştirmek için bir kontrplak veya düz arduvaz levha kullanmanızı öneririz.

Hiçbir şey yakıt depolamak için mevcut diğer düz yüzeyleri kullanmanızı engellemez.

Prese pistonun sığacağı çıkarılabilir bir kap yerleştiriyoruz. Oraya önceden hazırlanmış az miktarda hammadde gönderiyoruz. Hammaddelerden mümkün olduğunca fazla suyun çıkmasını sağlayarak ev yapımı presin sapına bastırıyoruz. Bir basış yaklaşık 30 saniye sürer. Sıkıştırılmış kütlenin minimum nem içerdiğinden emin olduğunuzda, pistonu çıkarın ve neredeyse bitmiş yakıt briketini çıkarın - kurumaya gönderilir.

Benzer şekilde, önceden hazırlanmış tüm hammaddeleri işleyip presliyoruz, bitmiş ürünleri önceden hazırlanmış bir yere yerleştiriyoruz.

Kurutma ve kullanma

Ev yapımı yakıt briketlerimiz neredeyse hazır - geriye kalan tek şey onları sıcak güneşte kurumaya göndermek. Kurutma sonucunda maksimum nemi kaybederler ve ardından herhangi bir sırayla saklanabilirler. Fabrika ürünlerinden farklı olarak hafif çıkacaklarını lütfen unutmayın - bunun nedeni basınç eksikliğidir. Artık çakmak sıvısı kullanarak veya bitmiş yakıt briketlerinin altına kuru kağıt yerleştirerek sobayı onlarla yakmayı deneyebilirsiniz - fabrikada üretilen muadillerinden çok daha kolay yanacaklardır.

Hazır bir fabrika presi satın alarak ve aynı anda birkaç kalıp yaparak ev üretiminizi artırabilirsiniz; bu, üretkenliği artıracak ve kendi yaptığınız yakıtın yoğunluğunu ve kalorifik değerini artıracaktır.

Video

Birçok modern özel ev, kömür ve odun kullanımını içeren katı yakıtlı ısıtma sistemleriyle donatılmıştır. Bu tür ısıtma kazanları aynı zamanda odun atıklarından elde edilen peletler ve yakıt briketleriyle de çalışabilir. Alternatif yakıtın enerji verimliliğini artırmak için kendi başınıza yapabileceğiniz özel ekipmanlar kullanılarak preslenir. Bunu yapmak için, özel kitaplarda veya internette bulunabilen talaş vidalı presin yüksek kaliteli ve ayrıntılı çizimlerine ihtiyacınız olacak. Bu makalede bu tür ekipmanların ve montajın tasarım özelliklerini adım adım ele alalım.

Basın tasarım özellikleri

Yakıt briket üretimi için presleme ekipmanı, aşağıdaki unsurlardan oluşan mekanik bir cihazdır:

1. Taban - genellikle presin ana yapısal elemanlarını tutturmak için kullanılan bir masa ile temsil edilir.
2. Matris, cihazın temel şeklini oluşturan ana bileşenlerinden biridir.
3. Güç çerçevesi. Bu ekipman parçası tabana takılıdır. Ana görevi, bir zımba aracılığıyla gerçekleştirilen sıkıştırılabilir ham maddeye kuvvet aktarmaktır.
4. Tahrik ünitesi. Talaş vidalı presin tipine bağlı olarak mekanik veya manuel bir işlem türü kullanılabilir:
   • Manuel tahrik ekipmanı için, kullanıcının kuvvetinin iletildiği ek bir kol kullanılır.
   • Mekanik - hidrolik güçlendirici veya elektrik motoru.

Çalışma prensibi

Talaş presi yapmadan önce yakıt briket yapmanın temel prensibini anlamanız gerekir:

1. Hammadde bu amaç için tasarlanmış bir matris içerisine dökülür ve sıkıştırılır.

Önemli! Ekipmanı mümkün olduğunca fazla hammaddeyle yüklemeye çalışın.

1. Bir kaldıraç sistemi kullanılarak ana kuvvet zımbaya aktarılır.
2. Bu yapısal eleman, yüklü ham maddeyi sıkıştırarak ondan yoğun bir briket oluşturur.
3. Formun düzeltilmemesi ve yakıt malzemesinin kurumaya gönderilmesi gerekir.

Önemli! Bu cihazın hammaddesi olarak talaş, talaş, kağıt atıkları, tohum kabukları ve fındık kabukları gibi malzemeler kullanılabilir.

DIY talaş vidalı pres

Kişisel kullanım için ve küçük hacimlerde yakıt briketleri yapmanız gerekiyorsa, o zaman rasyonel bir çözüm, kendiniz bir vidalı pres yapmak olacaktır. Tasarım deneyiminiz veya teknik eğitiminiz varsa, cihazın grafiksel bir temsilini kendiniz oluşturmak zor olmayacaktır. Kendi yeteneklerinize güvenmiyorsanız profesyonel çizimlerden birini kullanabilirsiniz.

çeşitler

Ev yapımı vidalı preslerin en popüler modelleri aşağıdaki cihaz türleridir:

Gerekli malzemeler

Cihazı yapmak için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olabilir:

1. Ana rolü pense, metal ve ahşap için demir testereleri, çekiç, eğeler, tornavidalar ve diğer aşındırıcı cihazların oynadığı marangozluk ve sıhhi tesisat işleri için bir takım aletler.
2. Elektrikli matkap veya tornavida.
3. Ahşap ve metal üzerinde çalışmak için bir dizi matkap.
4. Manuel kaynak makinesi.
5. Ahşap ve metal yarı mamul ürünler - levhalar, profiller vb.

Cihaz üretim süreci

Talaş için vidalı presin fiili üretimi aşağıdaki talimatlara göre gerçekleştirilmelidir:

1. Katı yakıt briketleri oluşturmak için gelecekteki cihazın mevcut çizimini dikkatlice inceleyin.
2. Geleceğin basınının unsurlarını hazırlamak için bireysel çalışmalar yapın. Üretimin bu aşamasında parçaların yarı mamul haline getirilmesi ve gerekli deliklerin açılması gerekmektedir.
3. Cihazın son montajını gerçekleştirin. Kendi çabanızdan ve zamanınızdan tasarruf etmek için, bu çalışma aşamasını mümkün olduğu kadar hızlı bir şekilde gelecekteki kullanım yerine taşımanız önerilir.
4. Mümkün olan maksimum tasarım özelliklerinden% 40-60 oranında hammadde kullanarak birkaç briket oluşturan devreye alma çalışmalarını gerçekleştirin.

Ev yapımı yakıt briketlerinin avantajları ve dezavantajları

Kendi odun üretiminiz varsa ya da atığı uygun fiyata satın alma imkanınız varsa talaş için vidalı pres imalatı yapmak en akılcı olacaktır. Bununla birlikte, bu tür yakıtın düşük maliyetine rağmen, hala bir takım dezavantajlara sahip olduğu unutulmamalıdır:

1. Kuruduktan sonra ev yapımı briketler, düşük yoğunluklarından dolayı oldukça hafiftir.
2. Bu tür malzemelerin yanmasından kaynaklanan özgül ısı, ahşap kullanımına göre üç kat daha düşüktür.
3. Yakıt briketlerinin kendi kendine üretim süreci oldukça fazla zaman alır ve önemli çaba gerektirir.
4. Büyük yakıt rezervleri oluşturma ihtiyacı nedeniyle briketlerin ıslanmasını önlemek gerektiğinden depolanmaları zorlaşır.

Bu tür talaştan briket yapmak için kullanılan vidalı makineler, üretkenliği çok düşük olduğundan popüler olmamıştır. Kalıbın yüklenmesi, vidanın sıkılması ve bitmiş ürünün çıkarılması uzun zaman alır.

Uzun bir kol ve bunları kalıptan "itmek" için bir sistem kullanan ev yapımı bir preste "tuğla" briketleri üretmek çok daha kolay ve hızlıdır. Süreci daha hızlı hale getirmek için bazı yaz sakinleri çerçeveye aynı anda iki form kaynaklıyor.

Tüm ustalar el yapımı işlerden memnun değildir. Ayrıca geliştirilmiş mekanize ekipmanlar da bulunmaktadır. Örneğin, talaştan briket yapma makinesini daha verimli hale getirmek için manuel tahriki bir hidrolik kriko ile değiştirebilirsiniz. Elbette böyle bir ünitenin montajı biraz çaba gerektirecek ancak sonuç verimliliği artıracaktır.

Hidrolik kriko kullanan hiçbir ev yapımı preste 300 Bar'ın üzerinde bir basınç elde etmek mümkün değildir. Fabrika teknolojisine yaklaşmak için su eklemek ve ek bağlayıcılar kullanmak gerekir.

Parça yapımında yaşanan zorluklar bile ev ustalarını durdurmuyor. Bağımsız olarak çok iyi kalitede briket üreten bir vidalı pres yapmayı başardılar. Ancak vidayı ve mahfazayı yüksek alaşımlı çelikler kullanarak yapmak için büyük maliyetlere katlanmak gerekiyordu.

Böyle bir makine, gücü 7 kW'ı geçmesi gereken bir elektrikli tahrik gerektirir ve bu ek bir finansal yatırımdır.

Briketleme presi RUF 600

Endüstri, 150x60 mm boyutlarında briket üreten özel bir pres RUF 600 üretmektedir.

Uygulaması birkaç tane var faydalar :

RUF 600 modeli iki kez hidrolik presleme kullanır. Bağlayıcı ilavesi olmadan nem içeriği %6 ila 14 arasında olan bir malzeme kullanılır.

İlk olarak, parçacıklar arasında oluşan mevcut boşluklar nedeniyle malzemenin preslenmeye başlaması nedeniyle hafif bir basınç oluşturulur. Bundan sonra, parçacıkların kendilerinin sıkışması ve ardından deformasyonu meydana gelir ve bu da moleküler düzeyde güçlü yapışma ile sonuçlanır.

Operasyon sonunda oluşan yüksek basınç nedeniyle elastik deformasyon plastik duruma dönüşür. Sonuç olarak briketin yapısı çok daha güçlü hale gelir, verilen şekil tamamen korunur.