Как уплотнить дверь входную. Разные способы герметизировать резьбовое соединение

Вторая статья из цикла "Занимательная сантехника". Как я и обещал, расскажу про монтаж резьбовых соединений. Дальше интереснее!!!

Уплотнители резьбовых соединений водопроводных труб - выбираем лучший

А поскольку вопрос о клее остается открытым, лента имеет больше недостатков, чем достоинств, нить жутко дорогая и это тоже не единственный ее недостаток, то приходится пользоваться льном, у которого баланс между достоинствами и недостатками вполне приличный и больше в сторону достоинств перевешивает. Больше того! Я предлагаю начинающим сантехникам не мучиться и выбирать для работы именно лен. Не беспокойтесь! Это современно, надежно и весьма почетно. Напомню, что сам об этом беспокоился, но профессиональный сантехник меня на эту тему весьма успешно успокоил.

Принцип уплотнения резьб при использовании различных уплотнительных материалов

Хотелось бы "нагрузить" читателей изрядной порцией сведений о принципе уплотнения резьб в водопроводных соединениях. Я уверен, что многие даже и не подозревают о том, что для каждого материала и принцип уплотнения свой, то есть совершенно отличный от других.

Заметьте! Я тут пишу не учебник, а докладываю вам свои наблюдения. Если вы думаете иначе, то прошу комментировать. Регистрация для этого ненужна.

Принцип уплотнения лентой

Ленту мы наматываем на резьбу. Делаем это плотно. Чем плотнее, тем лучше. Но если ленту сильно натягивать, она тянется (еще один недостаток). Поскольку сама по себе лента мягкая и, мне кажется, что она при закручивании резьбы еще и подплавляется, ленты надо накрутить не мало, но и не слишком много. К сожалению, когда мы начинаем закручивать наши детали, острые концы резьбы режут ленту в довольно тонкую лапшу. Нужно следить за тем, чтобы вся лапша осталась в канавках резьбы и уплотнила их должным образом. Никакой смазке ленте ненужно. Она сама по себе скользкая и при закручивании я не могу обычно определить - на сколько удачно (туго или нет) резьба соединяется, то есть соединение закручивается так, как будто никакого уплотнения нет, или его слишком мало. Это обстоятельство тоже совершенно не способствует моим симпатиям ленте.

Внимание!

Принцип, который описан выше, возможно не единственный и не самый правильный из возможных. Посмотрите комментарии. Там есть мнение любителя ленты. Читатель подсказывает нам, как надо ее использовать правильно и экономно.

Принцип уплотнения нитью

При уплотнении нитью принцип использования в корне отличается от остальных материалов. Мы не наматываем ее в канавки. Она наматывается поперек резьбы. В инструкции к нити так и говорится - "Следите, чтобы нить не ложилась в канавки". Нить тонкая, очень прочная и покрыта материалом, который делает ее немного похожим на ленту. Думаю, что это полистирол или что-то в этом роде. При скручивании деталей нить не рвется резьбой (не должна рваться), поскольку очень тонкая и как бы смазанная. Более того, тот факт, что нить лежит поперек канавок не дает ей раскручиваться, и, что очень важно, крутиться в резьбе. Что я понимаю под этим? То, что в случае, если нить будет лежать в канавках, то мы, когда будем накручивать на нашу трубу что угодно, скажем муфту, нить будет крутиться по резьбе трубы вместе с муфтой и будет не уплотнять резьбу, а выезжать из-под нее. В итоге мы получим не слишком надежное соединение, поскольку вполне возможно, что уплотненными будет только одна или две нитки резьбы. А остальная нить просто выкрутится из резьбы по ходу накручивания муфты.

Конечно, накручивание нити поперек нитей резьбы является своеобразным прорывом. Но точно так же это накладывает на сантехника некую обязанность следить, чтобы намотка была очень однородной. Если нить будет часто ложиться на нить (на прошлые витки), она даст слишком толстое уплотнение, которое будет либо разрезано при накручивании, либо смято и тогда вообще результат неопределен. Можно сказать определенно, что возможность наматывания нити поперек канавок является ОСНОВНЫМ отличием нити от других вариантов уплотнения.

Клеевое уплотнение резьб

Полагаю, что в нем практически нет недостатков. Вопрос только в одном. Существуют ли такие клеи в действительности, и если существуют, какова технология их использования. Мне кажется весьма вероятным, что это могут быть термоклеи, то есть они размягчаются при определенной температуре. Опять же клеевые соединения резьб являются областью фантастики, поскольку я таких клеев не видел никогда. Ну и вообще, есть вопросы по экологичности такого клея.

Никакой фантастики!

Для получения информации "из первых рук", а именно от профессионалов, имевших дело с герметиками и клеями, смотрите комментарии.

Уплотнение льном.

При уплотнении льном мы свиваем нитку нужной толщины и наматываем ее в канавки резьбы. Конечно, лен может выкрутиться по резьбе согласно процессу, который я описывал, когда рассказывал про нить. Для того, чтобы этого не происходило, нам нужно смазать поверхность льна, чтобы муфта (для примера) накручивалась на нашу резьбу крепче (туже). Тогда трение между льном и трубой будет больше, чем трение между льном и муфтой. Это позволит муфте прочно запечатать лен в канавки резьбы. Именно такой подход обеспечивает первенство льну при использовании профессиональными сантехниками. Но нужно хорошо и правильно выбрать материал для смазки.

Мой личный "прихват"

Знаете, я, когда учился соединять водопроводные трубы, не смог найти нормального напечатанного руководства. Действовал исключительно путем "тыка". Было тяжело но не слишком. Я очень быстро нашел способ накрутки льна на трубу, которым пользуюсь и сейчас. Вполне вероятно, что он является общеупотребительным, ибо лежит на поверхности. Вот, как я поступаю.

• Сначала я свиваю из льна нитку, которая по толщине соответствует резьбе. Здесь руководства нет. Чисто "на глаз". Очевидно, нить не должна заполнить всю резьбу. Тогда не останется места для ответной части резьбы на той детали, которую мы будем накручивать.
• Потом я наматываю лен на трубу, но не от торца, а наоборот, от начала резьбы к торцу трубы. Первым оборотом я стараюсь намертво зафиксировать кончик нитки льна на самой первой нитке резьбы. А вот зафиксировав и хорошенько затянув первую петлю, я начинаю накручивать оставшуюся нить. Накручиваю я в том же направлении, в каком будет на трубу накручиваться муфта. Совершенно очевидно, что при таком способе накрутки в одном месте будет переход нити льна через нитку резьбы. Но он будет всего один на каждый оборот и не мешает. Нужно только очень внимательно следить, чтобы намотка была более или менее аккуратной и перескоков через резьбу было не очень много. Иначе муфта может при накручивании порезать лен, замять его и выпереть весь лен наружу. На практике так накрутить непросто. Нужна некая тренировка и отсутствие спешки.

Вот и все. Потом надо обрезать лишний лен, смазать его и начинать накручивать муфту.

Обратите внимание!

Я обошел прорыв, который был привнесен нитью. У меня тоже есть перескоки льна через резьбу. Причем в количестве ровно одного на оборот. Таким образом, у нити не осталось ни одного преимущества, которым она (нить) может гордиться.

Смазка льна для уплотнения резьбового соединения

Масляная краска

А вот про смазку я видел упоминания в книжках. В книжках советского времени лен предлагалось уплотнять (смазывать) масляной краской. И старые сантехники этот способ успешно используют. Масляная краска, конечно, это что-то. Она сначала смазывает, а потом склеивает соединение практически намертво. Я с одним таким столкнулся. Я разбирал одно отопление и проклял все на свете. Почти каждое соединение мне приходилось нагревать чуть ли не до красна. Только тогда я мог его раскрутить. Замечу, что не везде можно вот так просто орудовать феном или горелкой. Есть всякие факторы, типа обоев на стенах, которые жечь не хочется. Но приходится.

Силиконовый герметик

Лично я после того, как столкнулся с масляной краской, понял, что я не буду ее использовать. Я решил использовать силиконовый герметик. Я использовал его лично сам в своем доме и в отоплении, и в водопроводе. И мне понравилось. Герметик прекрасно смазывает лен. После накрутки муфты (для примера), какое-то количество герметика выдавливается и его можно аккуратно и даже красиво обернуть вокруг соединения (точнее по бортику, который образуется соединенными деталями). И, наконец, герметик имеет способность высыхать, что тоже весьма и весьма приятно.

Уже после того, как я этот герметик использовал я вычитал предостережение о том, что вот как раз силиконовый герметик и нельзя использовать в резьбовых соединениях. Что герметик это кислота, которая разъедает резьбу напрочь.

Радостно сообщаю. Это чушь! Как уже говорилось в анонсе цикла, я поменял водопроводную проводку, собранную на силиконе 10 лет назад. При осмотре резьб в лупу я не обнаружил никаких (!!!) следов действия герметика на резьбу. Более того, резьба под герметиком сохранила девственный блеск! Другое дело, что отодрать лен с герметиком от резьбы было непросто! Но и тут я очень быстро нашел способ. Я отчищал резьбы плотной металлической щеткой. Как я уже говорил, резьбы под герметиком хорошо раскручивались и оставались девственными, что позволило мне использовать повторно многие детали из цветного металла.

Следующие две фотки иллюстрируют вышеизложенное, а именно то, что силиконовый герметик не то, что испортил резьбу, а напротив, сделал ее лучше. Даже участок трубы, который был на воздухе сохранился хуже, чем резьба под герметиком (в случае оцинкованной трубы).

Современные материалы для уплотнения (смазки) льна

Помните я рассказывал вам о моей беседе с профессионалом? Так вот именно он рассказал и показал мне тюбик специальной мази для уплотнения резьбовых соединений. Я купил такой и опробовал. Скажу честно. Это что-то потрясающее. Эффект просто поразительный. Я теперь забыл о силиконовом герметике на веки вечные и вообще не представляю, как я раньше жил и работал.

Любое резьбовое соединение в отоплении или водоснабжении требует применения различных средств герметизации. Без них резьбовое соединение просто начинает подтекать, что вызывает различные неприятные последствия. В этой статье я расскажу вам о различных способах уплотнения резьбы и их применимости в разных условиях работы. Начнем от простого к сложному.

Уплотнение резьбы при помощи льна и пасты.

Этот способ, пожалуй, самый старый из всех. Здесь в качестве герметизирующего материала применяются льняные пряди, которые для простоты последующей разборки смазываются специальной пастой. Это довольно трудоемкий и непростой способ для новичка в сантехнике, но если хотите, то можете попробовать. Для того, чтобы понять как правильно наматывать льняные пряди на резьбу, предлагаю вам посмотреть следующее видео:

Пригоден такой способ и для водоснабжения и ограниченно для отопления (температура эксплуатации не должна превышать 90º С) но уплотнять им пластиковые резьбы (как у ПНД фитингов) нельзя. При намокании лён намокает и расширяется, при этом пластиковый фитинг может лопнуть. Также, не рекомендовано использовать льняное уплотнение в системах отопления, в которых залита низкозамерзающая жидкость.

Уплотнение резьбы при помощи ФУМ-ленты.

Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал. ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер. Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях. ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред. Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной) . Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса. Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу:

Герметизация резьбы при помощи нити.

Для тех кому лень скручивать лён в жгуты и потом мазать его пастой придумали уплотнительную нить. Нить может быть изготовлена из разных материалов:

• Полиамид — рассчитан на давление 16 атмосфер на воде и 8 атмосфер на газе, имеет верхний порог по температуре 130° С.
• Фторопласт — имеет характеристики идентичные с ФУМ-лентой, но стоит обычно дороже.

Производители смазывают нить специальной смазкой, состав которой они не раскрывают. По моему мнению, фторопластовая нить по качеству лучше и я рекомендую вам именно ее, несмотря на то, что она дороже полиамидной нити. Если хотите узнать как правильно наматывать нить, то смотрите следующее видео:

Применение анаэробного герметика.

• Рабочая температура, для которой предназначен герметик.
• Максимальный диаметр резьбы, которую можно уплотнить этим герметиком.
• Усилие нужно для разборки — существуют герметики с легким, средним и большим усилием разборки. Герметики с большим усилием разборки применяются для больших диаметров резьбы (2,5 дюйма и более). Перед разборкой такое соединение нужно нагревать.

Инструкция по использованию анаэробных герметиков приведена ниже в видео:

Анаэробные герметики применяются в системах водоснабжения, отопления и газопроводах. Диапазон рабочих температур обычно лежит в пределах от-60º до 150° С. Герметики устойчивы к воздействию агрессивных сред и могут применяться вместе с незамерзающими теплоносителями.

Резюме.

В этой статье я рассказал вам максимально кратко о разных способах уплотнения резьбовых соединений. Помните, что выбор уплотнительного материала зависит от условий эксплуатации (температура, давление и так далее), поэтому перед тем как что-то использовать прочитайте инструкцию. Это обезопасит вас от всяких недоразумений. На этом все, пишите вопросы в комментариях, пользуйтесь кнопками социальных сетей.

Уплотнительная лента несет не только функцию защиты жилища от сквозняков. В борьбе с посторонними звуками, доносящимися с улицы, уплотнитель также может сыграть далеко не последнюю роль. При выборе стоит уделить внимание нескольким аспектам: видам уплотнителей, материалам, из которых их изготавливают, а также воспользоваться хитростями, которые помогут правильно подобрать дверной утеплитель.

Функции

Самая важная функция, которую несет уплотнитель – защита от сквозняков. Если устройство не справляется с данной задачей, оно априори недостаточно качественное. В особенности это касается входных дверей: теплоизоляция в данном случае крайне важна, и только достаточный уровень изоляции может ее обеспечить. Важная теплоизолирующая функция «работает» в обе стороны, одновременно защищая квартиру от попадания холодного ветра с улицы или из подъезда и препятствуя выходу тепла из жилища. Подсчитано, что двери, не оборудованные уплотнителем, выпускают до 40% всего тепла, выработанного отопительными приборами. Цены на отопление в настоящий момент достаточно высоки, поэтому никому не хочется впустую терять драгоценное тепло.

Говоря о термоизоляции, нельзя не упомянуть, что ряд изделий выдерживает значительные колебания температур. Амплитуда может варьироваться от -65 до +95 градусов Цельсия. Таким образом, установив качественный утеплитель на входную дверь, можно не переживать, что он растрескается летом или зимой.

Еще один плюс уплотнителя – шумоизолирующие свойства. Они присущи как для металлических водных дверей, так и для межкомнатных. Бывает так, что входная дверь выходит как раз рядом с дорогой или детской площадкой, и недостаточный уровень звукоизоляции не позволяет жильцам чувствовать себя достаточно комфортно, ведь раздражающие звуки с улицы сильно мешают. Если комнаты недостаточно хорошо изолированы друг от друга, то встает другая проблема: невозможность того, чтобы каждый занимался своим делом без риска помешать другому. Хорошая шумоизоляция делает комфортными ситуации, когда, например, в одной комнате играют на фортепиано, а в другой занимаются чтением.

Амортизирующие свойства – еще один важный фактор. Каждый сталкивался с ситуацией, когда летом из-за открытых окон по дому гуляют сквозняки, и двери при этом закрываются с сильным хлопком, тревожа не только жильцов дома, но и их соседей. Уплотнительная лента скрадывает неприятный звук, препятствуя созданию досадных хлопков, а также продляя срок службы двери и дверной коробки (из-за резких захлопываний они быстрее изнашиваются).

Уплотнитель хорошо защищает дом от ненужных запахов или дыма. Например, на кухне может что-то подгореть. Никому не хочется, чтобы «аромат» гари мигом разнесся по всем комнатам, так что утеплитель поможет удержать запах только на кухне. То же самое можно сказать и о двери в ванную: влажный пар лучше оставить непосредственно в рамках санузла и не выпускать его в прихожую или коридор.

Таким образом, главное свойство, которое несет в себе уплотнитель для двери – герметизация дверного полотна. В российском климате это свойство двери крайне важно из-за сильных перепадов температур на улицах. Более того, следует внимательно отнестись к выбору изделия в том случае, если вы живете в большом шумном городе, ведь многие мегаполисы очень оживленные как днем, так и ночью. Именно для таких «неспящих» городов хорошо подойдут двери с уплотнителями для усиленной шумоизоляции. Выбирая дверь на кухню, также нужно сделать ее как можно герметичнее, ведь далеко не всегда уместно и приятно, когда запахи еды слышатся, например, в спальне.

Виды

Уплотнители классифицируют по нескольким признакам. Первым из них является вид двери:

• Для входных дверей. Уплотнитель притворов для входных дверей обыкновенно делают трубчатым. Профиль с полостью внутри полностью обеспечивает достаточное прилегание двери, способствуя полной изоляции от внешних воздействий.
• Для межкомнатных дверей. Здесь предъявляются совершенно иные требования: нет необходимости в столь сильной защите комнаты от окружающей среды, на первое место выходит эстетическая составляющая. В ряде случаев изоляция важна (например, в спальне), но не обязательна.
• Для пластиковых дверей. Уплотнители для пластиковых дверей вынесены в отдельную категорию, поскольку они существенно отличаются от уплотнителей для дверей обыкновенных. Необходимо, чтобы пазовый элемент хорошо реагировал с окружающей средой. Как правило, такие уплотнители ставят на балконные двери. Обратите внимание, что, как правило, для пластиковой двери подойдет только такая деталь, которая выпускается тем же производителем, что и сама дверь.
• Для стеклянных дверей. Профиль, который крепят непосредственно на стекло, может быть алюминиевым или силиконовым. Силиконовые элементы должны иметь особое сечение, они же служат сразу и утеплителем, в то время как на алюминиевый профиль нужно делать специальное уплотнение из резины. Уплотнитель стекла из силикона подойдет для помещений с повышенной влажностью, так как нет риска, что он «отойдет».

По материалам различают следующие виды:

• Резина.
• Силикон.
• Поролон.
• Магнит.
• Термопластик.
• Войлок.

По конфигурации различают следующие виды:

• Ленточный. Представляет собой мягкий шнур с прямоугольным сечением, ширина которого составляет примерно 9 мм.
• Трубчатый. Несмотря на то что для входных дверей чаще всего используется уплотнитель-трубка, он может похвастаться меньшими герметизирующими свойствами, чем ленточные модели. Представляет собой полую внутри трубку, которая при закрывании дверей прижимается, за счет чего нет щелей между дверным полотном и коробкой.
• Пазовый. Изготавливается специально для пластиковых дверей, представляет собой полый профиль из мягкой резины, с одной стороны которого есть специальный ершик, устанавливаемый в пазы. Таким образом, снижается воздействие внешней среды на уплотнитель и практически полностью переносится на само дверное полотно.

• Пружинный. Прикрепляется к дверной коробке, а не к двери. При закрывании его части скользят по пружине и закрывают щели. Подходит только для крепежа на идеально ровных поверхностях.
• Врезной. Делается для деревянных дверей. Под такой уплотнитель специально вырезается небольшая ниша в дверной коробке, позволяющая в дальнейшем плотно приладить дверное полотно. В нише крепят резиновый профиль.
• Складной. Подходит для герметизации складных дверей, гармошек и подобных конструкций.

Ленточные уплотнители редко делают шире 10 мм. Это связано с тем, что такая ширина оптимальна и для прикрепления по периметру дверного полотна, и для дверной коробки. Трубчатые варианты в целом обладают теми же характеристиками, вне зависимости от того, из какого материала их изготавливали. Размер уплотнителя для пластиковой двери целиком зависит от фирмы-производителя. Часто бывает так, что для каждой конкретной модели дверей подходит только одна-единственная модель уплотнителей, и нет возможности заменить ее аналогом. Рекомендуется уделять данному вопросу особое внимание при выборе двери, есть ли возможность замены деталей на купленные у другого производителя, в противном случае при ремонте может понадобиться менять всю дверь.

Универсальным выбором остается сложный резиновый профиль, подходящий как для межкомнатных дверей, так и для входных. Он выпускается в различных вариантах, может быть сделан из мягкой резины или из более плотной, ширина профилей традиционно равна 8-10 мм.

• Поролоновый элемент лучше не использовать для входных дверей и приберечь его на случай межкомнатных конструкций. Дело в том, что поролон – материал не самый прочный и такой эксплуатации, которой подвергается входная дверь, попросту не выдержит. Поролон достаточно дешевый, при этом он сносно справляется с основными функциями уплотнителя. Лучше всего использовать поролоновые вставки для дверей, подвергающихся малой эксплуатации, например, в зал.
• В отличие от поролоновых, магнитные конструкты используют только для входных дверей. Магнитные вставки на мягких резиновых профилях гарантируют наилучшее прилегание уплотнителя, так что защита от сквозняков или утечки тепла из дома гарантирована. Проблемы могут возникнуть только с монтажом элементов, они должны быть подобраны точно под размер двери, в противном случае магнитный выступ попросту не позволит двери закрыться.

Еще один актуальный вариант – бесцветные утеплители. Многие считают, что они являются хорошим решением только для стеклянных дверей, однако, это далеко не так. Прозрачный уплотнитель прекрасно смотрится и на деревянных, и на пластиковых, и на металлических дверях, поскольку его практически не видно. Таким образом, его можно использовать в случаях, если владелец боится испортить эстетический вид двери или если со стилистической точки зрения использование уплотнителя неуместно.

По фактуре различают следующие виды:

• Гибкий. Гладкие или гибкие профили могут быть выполнены из множества различных материалов, в числе которых резина, силикон, магнит.
• Жидкий. Обыкновенно используется при утеплении входных дверей. Представляет собой некоторое подобие жидкого поролона, который под воздействием давления наносится на нужные участки.
• Ворсовый. Ворсистый вариант многим знаком очень хорошо, поскольку именно войлок первоначально был единственной альтернативой для изготовления утеплителей для двери. На данном этапе развития ремонтного дела выпускают жгут и ленту не только из чистого войлока, но и из синтетического ворсистого полотна.

По месторасположению выделяют следующие варианты:

• Пороговый. Являются хорошим выходом в тех случаях, когда конструкция двери не предусматривает наличие порога. В основном делается на автоматическом управлении, которое позволяет профилю «подстраиваться» под ширину щели между дверью и полом в открытом или закрытом положении.
• Контурный. Контурные варианты наиболее просты для понимания. Они крепятся по всему периметру дверного полотна или коробки, одновременно повсеместно ликвидируя щели. Чаще всего применяются для входных дверей, берется тройной профиль.
• Пожарный. Подобный терморасширяющийся вариант представляет собой вещество, которое при сильном нагревании превращается в пену. Пена полностью герметизирует дверь, препятствуя прохождению дыма и не давая кислороду поступать к очагу возгорания.

Размеры

В зависимости от вида уплотнителя, варьируются и его размеры. Также оптимальный размер зависит от зазора, от того, насколько он толстый. Немалую роль играет и общий метраж дверной конструкции, а также особенности назначения двери. Например, для входных дверей требуется более плотный и широкий утеплитель. Гибкие прямоугольные профили продаются большими рулонами, метраж которых зависит только от производителя. Они прекрасно подходят для устранения узких щелей, не доставляющих особого дискомфорта хозяевам двери.

В ряде случаев используются резиновые профили сложной конфигурации. Они подходят и для обыкновенных дверей, и даже для сверхтяжелых бронедверей. Каждый из профилей имеет свою особую форму: C, P, O и так далее. Каждая из форм предназначена для щелей определенных размерностей, однако, помните, что данные профили служат для изоляции зазоров шириной 1-4 мм, но некоторые формы хороши для изоляции и щелей большего размера.

• Профили форм C, K, E годятся для маскировки маленьких зазоров, размер которых не превышает 3 мм.
• Формы P и V отлично справятся с маскировкой щелок до 5 мм.
• Реже используются профили O и D, которые позволяют работать с зазорами до 7 мм.

При расчете необходимого количества гибкого профиля для утепления двери учитывайте, что вам однозначно понадобится не менее 5-6 м материала. Мягкий уплотнитель всегда лучше брать с небольшим запасом, так как в случае, если вдруг часть установленного профиля испортится, ее всегда можно будет оперативно поменять. Жесткие уплотнители делаются непосредственно под размер двери. Как правило, самостоятельный замер и приобретение вызывает определенные сложности, так что лучше с этим вопросом обратиться к профессионалам. На рынке представлен только один уплотнитель, который требует столь деликатной подборки – это магнитный вариант.

Различаются уплотнители и по толщине. Для межкомнатных дверей подбираются мягкие тонкие профили, в то время как входные двери нуждаются в более внушительной изоляции. Толстые профили из резины, часто многослойные, обладают внушительными габаритами по сравнению с миниатюрными межкомнатными образцами. Таким образом, подбирая уплотнитель необходимого размера, обязательно нужно ориентироваться не только на вид уплотнителя, но и на функциональное назначение утепляемой двери, на размер существующих зазоров. Обратите внимание на то, где будет крепиться элемент: по периметру дверной коробки или непосредственно на дверное полотно. Традиционно на дверную коробку монтируют более толстые варианты, чем на саму дверь, поскольку при установке на дверной коробке мал риск того, что дверь попросту не закроется.

Какой материал уплотнения лучше?

На данный момент представлен огромный ассортимент материалов, из которых изготавливаются уплотнители для дверей. Ознакомившись с характеристиками каждого из них, вам удастся точно определиться, какой вариант подходит именно в вашем случае.

• Резиновый уплотнитель, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день. Связано это с универсальностью материала, поскольку он хорошо переносит перепады температур, повышенную влажность и прочие негативные воздействия. Чтобы на стыках не размножались бактерии или не появлялся грибок, резина предварительно обрабатывается специальным составом, который препятствует активности бактерий и обеззараживает поверхность.
• Силиконовый вариант – хорошая альтернатива резиновому уплотнителю. Преимущественно силикон используют при утеплении стеклянных дверей, поскольку он намертво приклеивается к стеклу, стоит только смочить его водой и дать просохнуть. Силикон не растрескивается под воздействием сильных перепадов температур и не отлипает от стекла. Силиконовые элементы намного лучше, чем резиновые, они подойдут для помещений с повышенной влажностью, таких как баня, сауна, ванная комната.

• Особое место занимают современные ТЭП-уплотнители . Их отличает способность адаптироваться к экстремально высоким или экстремально низким температурам. Иной раз разброс может составлять более 100 градусов – от -70 до +95 градусов по Цельсию. Европейская рецептура термоэластопласта гарантирует высокую надежность, длительный срок службы, хорошую устойчивость к ударным нагрузкам, малую деформацию профиля в процессе эксплуатации.
• Войлок является наиболее традиционным и привычным с детства материалом. Благодаря тому, что войлок и по сей день изготавливается из натуральной шерсти, он хорошо защищает помещение от холода и находится в списке лидеров во многом из-за этого. В течение всего срока службы войлочный утеплитель не теряет первоначальных свойств, хорошо перенося российские суровые погодные реалии, сберегает тепло. Вопреки распространенному мнению, войлок полностью пожаробезопасен, поскольку обладает очень плотной структурой, из-за которой он плохо горит.

Какие бывают цвета?

На сегодняшний день уплотнители выпускают в массе цветовых решений, к которым относятся не только классические черный или белый цвет. Есть возможность подобрать необходимую модель под дверь любого оттенка, будь это балконный пластиковый образчик белого цвета или яркая дверь в детскую. Однако именно белый и черный варианты пользуются наибольшим успехом у потребителей. Белые модели подбираются в основном к пластиковым дверям, когда владельцам нужно задекорировать некоторые косметические изъяны. Также белые уплотнители хорошо смотрятся на межкомнатных вариантах, в то время как на входной двери вряд ли белый элемент будет выглядеть уместно.

Для входной двери, наоборот, черный утеплитель – наилучшее решение. Черные модели хорошо сочетаются практически со всеми типами металлических дверей, и этот факт следует взять себе на заметку. Кроме того, крашеные утеплители из резины для входных дверей хуже справляются со своими функциями, так как краска значительно меняет химический состав материала. То же самое можно сказать и о балконных дверях из пластика. Лучше всего выбирать именно черный уплотнитель, он максимально защитит жилые комнаты от сквозняка снаружи.

Цветных моделей существует великое множество. Текстурных образцов или вариантов с рисунком нет, но выбор цвета практически ничем не ограничен. Наибольшей популярностью пользуется вся гамма коричневых оттенков, поскольку уплотнители часто подбираются для деревянных дверей, и люди стараются выбрать их так, чтобы они были максимально незаметны на дверном полотне, не портили общего впечатления. Обратите внимание, что часто за сравнительно небольшую плату предлагают сразу снабдить дверь подходящим уплотнителем нужного цвета. Как правило, такой вариант более предпочтителен, особенно если вы заранее знаете, что вам необходимо устанавливать такое подобие заглушки для щелей. Решение купить дверь с готовым элементом уплотнения здорово сэкономит вам силы и время, которые вы потратили бы на поиски, а по бюджету сильно не ударит.

Какого бы цвета уплотнитель вы ни выбрали, помните, что общий вид комнаты и двери в отдельности должен оставаться гармоничным, однако, намного важнее, чтобы выбранный образчик хорошо справлялся со своими основными функциями.

Чем крепят?

Существует несколько вариантов крепления уплотнителей. Каждый из них обусловлен видом крепления, которым снабжен конкретный вариант.

• Установка в паз. Профили для крепления в паз снабжены специальным креплением-ершиком. Для установки вам не понадобятся дополнительные материалы, однако, это не делает монтаж подобных элементов самым простым. Основная сложность, возникающая у большинства людей при работе с пазовыми уплотнителями, – подгонка их под необходимый размер. Следует понимать, что резина – это материал, который легко тянется и так же легко принимает первоначальную форму, поэтому при обрезке или прессовке непосредственно в паз нельзя вытягивать изделие, наоборот, следует его немного «присобрать». Обрезка пазовых уплотнителей должна осуществляться уже после того, как их установили на место, в противном случае велик риск срезать лишнее, а это неминуемо сведет на нет весь эффект, который планировалось получить благодаря монтажу элементов.

• Самоклеящийся вариант. Обыкновенно установка с помощью самоклеящейся ленты вызывает менее всего затруднений. Как и в предыдущем случае, единственное оборудование, которое вам понадобится – это малярный нож, которым после приклеивания нужно подрезать утеплитель до нужной длины. Наиболее важное место в подготовительном процессе занимает подготовка поверхности: она должна быть не только хорошо очищена от грязи и пыли, но и тщательно обезжирена. Традиционно ленту клеят слева направо и сверху вниз, то есть на боковых сторонах оклейку обязательно нужно начинать с верхнего угла. Постепенно понемногу с липкой стороны уплотнителя снимается защитный слой, лента, не растягиваясь, фиксируется на поверхности и только после полного ее закрепления можно снова освобождать немного липкой ленты и фиксировать ее дальше. Шаг составляет примерно 10 см.

• На гвозди или саморезы. Данный вариант в последнее время не пользуется особой популярностью, поскольку хорошей альтернативой гвоздям выступает клейкая лента или клей. В ряде случаев оказывается невозможным установить самоклеящийся образчик (например, если поверхность неровная или уплотнитель слишком тяжелый), и тогда о традиционных гвоздях вспоминают вновь. Расстояние между гвоздями составляет 5-7 см, реже устанавливать крепления не рекомендуется, так как могут возникнуть провисы, сквозь которые в комнату будет попадать холодный воздух. Устанавливая утеплитель на саморезы или гвозди, нужно действовать очень внимательно, так как если недостаточно углубить шляпки, дверь будет закрываться с трудом или вовсе не будет. Вариант преимущественно подходит для входных дверей, а в случае с межкомнатными лучше вовсе обойтись без уплотнителя, чем выбрать крепление на гвоздях.

Как правильно выбрать дверные утеплители?

• Для деревянной двери в бревенчатом доме хорошим решением станет использование силиконового утеплителя. Обращайте внимание на то, насколько легко осуществить замену одной модели другою. Деревянные дома с течением времени «усаживаются», и спустя несколько лет, дверь будет закрываться тяжело, тогда-то и нужно будет заменить имеющийся образец.
• Для деревянных дверей в обыкновенных домах большой популярностью пользуется установка врезных уплотнителей, которые практически незаметны на фоне двери. Если есть возможность, рекомендуется выбрать именно этот контурный вариант, так как он обеспечит вам хорошую шумоизоляцию, а в случае, если дверь рассохнется, уплотнитель можно будет просто снять без вреда для эстетики.
• Непременно нужно подбирать уплотнитель в тон дверной конструкции, чтобы он смотрелся максимально органично на общем фоне и не портил всего вида.

Как крепить уплотнитель для двери, смотрите в видео ниже.

Трубопроводы - неотъемлемая часть современной жизни. По трубам в наши жилища подаются горячая и холодная вода, осуществляется газо- и теплоснабжение. Без труб невозможно представить систему отопления индивидуального жилого дома. И везде трубы нужно соединять между собой. Пластиковые трубы чаще всего сваривают, медные - спаивают, для металлопластиковых существуют прессовые или компрессионные фитинги. А вот для стальных труб самым распространенным является резьбовое соединение. Герметизировать и уплотнить резьбовые соединения труб - задача непростая…

Какие резьбовые соединения труб бывают?

Резьбовые соединения труб используются в самых различных случаях. Для соединения на концах труб нарезается специальная трубная наружная резьба, а на присоединяемых и соединительных элементах - трубная внутренняя резьба. Внутренняя резьба в трубах не применяется, так как при этом соединительные элементы будут находиться внутри трубы и частично перекрывать ее проход. К самым распространенным случаям использования резьбовых соединений труб относятся:

1. Соединение участков труб между собой . Для этого используются фитинги в виде муфты - короткого отрезка трубы с внутренней резьбой одинакового диаметра с двух сторон.

2. Переход между трубами разного диаметра . Используются переходные фитинги в виде муфты с внутренней резьбой различных диаметров или футорки - детали с внутренней и наружной резьбой разных диаметров.

3. Поворот трубной проводки без трудоемкой операции сгибания труб. Используются фитинги-угольники с углом поворота 90 градусов. Значительно реже встречаются и используются фитинги с углом поворота 45 и 30 градусов.

4. Отвод и разветвление труб . Используются фитинги в виде тройников и крестовин.

5. Присоединение сантехнических, газовых и других приборов . Используется резьба на патрубках и штуцерах приборов. Для приборов, требующих периодического отсоединения, используются американки - соединительные элементы, включающие накидную гайку.

6. Глушение неиспользуемых труб и выходных патрубков различных приборов. Используются заглушки-пробки и заглушки-колпаки.

Почему резьбовые соединения труб надо уплотнять?

На первый взгляд кажется, что если навернуть фитинг на трубу, то держится он плотно и течь ничего не должно. На самом деле это обманчивое впечатление. Резьба всегда делается с некоторым допуском - наружная в сторону уменьшения диаметра, а внутренняя - в сторону увеличения. Иначе есть шанс, что навернуть фитинг на трубу не получится. Можно сделать резьбу очень точной, но по стоимости такие детали будут золотыми. Поэтому между трубой и фитингом есть зазор.

В дорогостоящих импортных фитингах этот зазор составляет несколько десятых миллиметра. Отечественные чугунные фитинги, особенно большого диаметра, могут иметь зазор до миллиметра и более. Такое соединение не просто капать, а струей литься будет. Без уплотнения резьбового соединения тут никак не обойтись.

Впрочем, существуют и конические трубные резьбы, которые уплотнять не надо. Они обеспечивают герметичность в паре металл-металл за счет смятия витков резьбы при затягивании соединения. Но при разборке соединения с конической резьбой и повторной сборке обеспечить герметичность уже не получится. Поэтому в трубных соединениях бытовых систем водо- и газоснабжения, отопления коническая резьба не используется.

Как и чем уплотнить соединения труб?

Один из самых удобных видов уплотнения трубных соединений - с помощью прокладки и накидной гайки . Это часто используется для присоединения к трубам различных приборов, например, газовой колонки или сантехнического смесителя . Патрубок прибора при этом без резьбы, развальцованный. На нем же находится накидная гайка. Прокладка помещается между трубой и патрубком и накидная гайка затягивается. Главное при этом - не переусердствовать , иначе прокладку можно прорезать краем трубы или выдавить. Герметичности в этом случае не будет, прокладку придется заменить или переставить заново.

Основное преимущество такого соединения в том, что поверхность резьбы не контактирует с протекающей в трубах средой и не подвергается коррозии. Соединение с накидной гайкой всегда легко можно разобрать, а единственный расходный элемент - дешевая прокладка. К сожалению, полностью перейти на такие соединения невозможно, так как при монтаже пришлось бы производить трудоемкую операцию развальцовки. Для стальных труб в домашних условиях это практически нереально.

Для стандартных резьбовых соединений используются несколько видов уплотнений: лен на свинцовом сурике, лен с различными герметиками и пастами, лента ФУМ, высыхающие и невысыхающие герметики, анаэробные герметики.

Прежде всего, познакомимся с установленными требованиями к уплотнению резьбовых соединений труб. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» и более современный свод правил СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», введенный в действие с 01.01.2013, в этом отношении практически идентичны и устанавливают, что резьбовые соединения труб при температуре до 105 градусов уплотняются лентой ФУМ или льняной прядью , пропитанной замешанными на олифе свинцовым суриком/белилами или специальными уплотняющими пастами-герметиками. При температуре выше 105 градусов для уплотнения следует использовать асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные замешанным на олифе графитом.

Свод правил СП 73.13330.2012 более покладист, чем СНиП 3.05.01-85, и разрешает использовать также «другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации». Поэтому, в отличие от скруток при соединении электрических проводов , «незаконных» способов уплотнения соединений труб не существует.

Уплотнение соединений труб с помощью льняных прядей

Уплотнение резьбовых соединений льном самое старое и широко распространенное. Для уплотнения понадобится лен - он продается в магазинах сантехники и на рынках. Хороший лен должен быть эластичным, с тонкими прядями, без запаха и без мусора в прядях. Сам по себе лен - не очень хороший уплотнительный материал. Он гниет при контакте с водой, выгорает в системах отопления, не предотвращает коррозию труб и фитингов из стали и чугуна.

Для устранения этих недостатков лен пропитывают различными пастами. Самая простая паста, рекомендованная СНиП - густотертый свинцовый сурик или белила на натуральной олифе . В готовом виде такую пасту не продают, ее придется приготовить самому. Для этого в нужное количество сурика или белил наливают немного олифы и хорошо размешивают. Оптимальная густота пасты - как у очень жирной сметаны. Паста не должна течь, но обязана хорошо размазываться тонким слоем.

Применение свинцового сурика обусловлено его химическими свойствами: он окисляет железо до оксида FeO, нерастворимого в воде и не пропускающего кислород. Этот процесс аналогичен воронению стали. В быту также распространено уплотнение соединений льном с любой масляной краской . Такое уплотнение хуже защищает черные металлы от коррозии, но также вполне надежно.

Общим недостатком уплотнения льном с составами на олифе является сложность разборки . Часто раскрутить соединение можно только после основательного прогрева строительным феном или паяльной лампой .

Сейчас доступны готовые пасты для пропитки льна типа Unipak (65 граммов - 100-120 рублей), Multipak (50 граммов - 110-130 рублей) и другие. Также продаются комплекты паста + лен (от 50 рублей), которых достаточно для десятка соединений. Паста Unipak состоит из мыла, мела, глины, минерального масла и воды, а Multipak - состав на основе парафинового масла с минеральными наполнителями. Понятно, что защитить лен от гниения они еще могут, а вот стальные фитинги от коррозии вряд ли. Поэтому рекомендовать их применение можно лишь с сантехнической арматурой, не подверженной ржавчине (латунь). Некоторые пасты (Gebatout 2, Huskey 400) содержат противокоррозийные добавки и могут применяться и с черными металлами.

Можно также использовать лен с различными герметиками, например автомобильными. Но такое уплотнение не допускается на трубах с питьевой водой и не защищает черные металлы от коррозии (особенно кислотные герметики).

Как мотать лен на резьбу?

1. 1. От косы льна отделяется прядь толщиной в 1-2 спички. Прядь должна умещаться в канавке резьбы. Прядь разглаживается, очищается от мусора и мелких ворсинок. Можно скрутить прядь в жгутик.
2. 2. Резьба очищается от загрязнений и ржавчины. При использовании паст можно немного нанести пасты на резьбу до намотки.
3. 3. Прядь плотно наматывается на резьбу по часовой стрелке (для правой резьбы), начиная с дальнего края резьбы и заканчивая на торце трубы. Резьба должна быть полностью закрыта, слой льна должен немного увеличиваться от края трубы к концу резьбы.
4. 4. Лен обмазывается суриком или пастой круговыми движениями по ходу намотки.
5. 5. Соединение собирается. При этом должно ощущаться усилие при завертывании. Если усилие мало, то надо разобрать соединение и подмотать еще немного льна. Если льна будет слишком много, то закрутить соединение полностью не получится или фитинг может треснуть.
6. 6. Соединение должно быть аккуратным, без вылезшего по резьбе льна и герметичным.

Уплотнение соединений труб с помощью ленты ФУМ

Название ленты ФУМ стало уже почти нарицательным. Между тем, это всего лишь аббревиатура - «Фторопластовый уплотнительный материал». Это, действительно, лента из фторопласта - уникального материала, который работает в температурном диапазоне от -70 до +270 °C, не смачивается водой, жирами и органическими растворителями, стоек к воздействию щелочей и кислот.

Лента продается под самыми различными торговыми наименованиями по цене от 10 до 300 рублей в зависимости от продавца, толщины и ширины ленты и ее количества в рулоне. Самая распространенная лента имеет толщину 0,1 мм, ширину 12-20 мм и длину в мотке 10 метров. Стоит такой моток 15-25 рублей.

Лента ФУМ может применяться для уплотнения резьбовых соединений в системах водоснабжения горячей и холодной воды, газоснабжения, отопления.

Наматывается лента ФУМ так же, как и лен - с натягом по ходу резьбы, с небольшим увеличением слоя от торца трубы. Количество витков сильно зависит от зазора в соединении и подбирается опытным путем. Для начала нужно плотно обмотать резьбу так, чтобы ее рельеф стал почти незаметен. При сборке соединения должно ощущаться существенное усилие, но лента не должна выдавливаться по резьбе. Если соединение закручивается руками, то ленты мало, и нужно все перемотать заново с большим количеством витков.

Вообще, соединения на ленте ФУМ одни из самых капризных. Даже у опытного мастера может быть брак. Частой причиной брака служит попытка выровнять соединение после закручивания , чуть подав его обратно. Делать это ни в коем случае нельзя, почти наверняка потечет. Если соединение перекручено (например, кран стоит криво), то единственный правильный выход - разобрать и собрать заново с новой намоткой. Также не стоит использовать ленту ФУМ, если соединение подвергается механическим нагрузкам или вибрации.

Герметизация трубных соединений с помощью уплотнительной нити

Уплотнительные нити являются естественным развитием фторопластовых уплотнительных материалов и изготавливаются из фторопласта или полиамида с силиконовой пропиткой. На рынке можно встретить «Тангит Унилок» (20 метров - 150-200 рублей, 160 метров - 450-600 рублей), «Локтайт 55» (150 метров - 500-700 рублей), Uniflon 175 (175 метров - 650-800 рублей), «Рекорд» (50 метров - 150-200 рублей).

Работать с уплотнительными нитями гораздо проще - нить наматывается на резьбу, желательно с перехлестом нитей резьбы и уплотнительной нити между собой. Такая укладка создает лабиринтное уплотнение, эффективно предохраняющее от протечек. Рекомендуемое количество витков нити в зависимости от диаметра трубы указано в инструкции.

В отличие от других уплотнительных материалов, уплотнительная нить позволяет регулировать соединение обратным ходом, легко разбирать через длительное время, может использоваться с агрессивными средами и при механических нагрузках на соединение, не требует выдержки времени для застывания. Основной недостаток - высокая цена самой нити.

Уплотнение резьбовых трубных соединений анаэробными гелями

Один из самых современных и технологичных способов уплотнения резьбы - анаэробные гели . Основной особенностью таких гелей является их способность полимеризоваться в малых зазорах между металлическими деталями без доступа воздуха. При этом в обычных условиях хранения на воздухе они остаются жидкими длительное время без изменения свойств.

Это делает анаэробные гели практически идеальными для уплотнения трубных резьбовых соединений. При полимеризации образуется прочная, стойкая к температурным воздействиям пластмасса, полностью заполняющая и герметизирующая резьбовой зазор.

Анаэробные гели продаются под торговыми марками СантехмастерГель (60 граммов - 250-300 рублей), Unitec EASY (50 мл - 500-600 рублей), Loctite 577 (50 мл - 1300-1500 рублей), Loxeal 58-11 (50 мл - 500-600 рублей) и другие.

Использовать анаэробный гель очень просто. Резьба очищается и высушивается . Гель наносится на наружную резьбу до заполнения и на 2-3 витка внутренней резьбы. После этого соединение собирается. Время схватывания указывается на упаковке, обычно 15-30 минут. Излишки геля легко удаляются тряпкой в любое время, так как на воздухе гель не полимеризуется.

К преимуществам анаэробных гелей можно отнести большую технологичность и скорость монтажа труб, рабочее давление не ниже, чем у самой трубы, высокую химическую стойкость к различным средам. Не рекомендуется применять анаэробные гели с черными трубами и фитингами больших диаметров при зазоре в соединении больше 1 мм, а также использовать при отрицательной температуре воздуха из-за крайне медленной полимеризации.

И в заключение - видео, которое иллюстрирует работу с весьма капризным льняным уплотнением.

В холодное время года часть тепла может просачиваться сквозь щели и зазоры неплотно закрывающихся окон и дверей. Теплопотери могут доходить до 20%, и основной причиной этого является, прежде всего, недостаточное или некачественно произведенное утепление, влекущее за собой возникновение сквозняков. Особенно остро встает эта проблема перед владельцами собственных домов, бань, а также квартир на нижних этажах.

Вследствие частого использования даже изначально герметично подогнанная дверная коробка, будь она деревянная или металлическая, перестает быть защитой от холодов. Но полная замена двери – процедура довольно затратная. Гораздо проще разобраться в причинах появления сквозняков и устранить их своими руками.

Какие бывают двери?

Современные производители предлагают потребителю широкий ассортимент разнообразных входных дверей, преимущественно из следующих материалов:

• металла;
• дерева;
• пластика;
• стекла;
• комбинированные.

Металлические двери являются самыми теплыми, поскольку внутри уже проложено несколько слоев теплоизоляционных материалов, что сводит дополнительное утепление к минимуму. Однако существенный недостаток этих дверей кроется в их высокой стоимости.

Современные деревянные двери способны удовлетворить любым запросам, потребностям и назначению, они более популярны и приемлемы по цене.

Входные двери из дерева представлены следующим ассортиментом:

Важно! Выбирая деревянную дверь, сточки зрения наилучших теплоизоляционных свойств следует отдать предпочтение полотну из цельного массива. Такие двери прочные, долговечные, хорошо защищают от холода, но требуют дополнительных затрат при монтаже, связанных с термоизоляцией дверной коробки и самой двери.

Что касается пластиковых дверей, то блоки из пластика самые неморозостойкие. Утепляя такую дверь, придется прибегнуть к помощи профессиональных мастеров.

Хорошим вариантом сохранения тепла в доме служит установка второй двери, что позволит создать воздушную подушку и предотвратит теплопотери.

Приступая к самостоятельной теплоизоляции, нужно тщательно осмотреть все составляющие. Основные элементы деревянной двери следующие:

• дверное полотно;
• короб;
• деревянные наличники;
• петли, ручки, замки и прочие декоративные элементы и фурнитура.

Профилактика состояния дверей

От состояния всех конструктивных элементов зависит последующая эксплуатация. Но для ухода за дверью рекомендуется регулярно проводить ряд профилактических мер:

Материалы, необходимые для работ

Важно помнить, что конечный результат работ во многом зависит от качества выбранных материалов.

Уплотнительные элементы

К этой группе относят материалы, используемые для создания герметичного примыкания дверного полотна к коробке, предотвращения попадание в помещение влаги, холодного воздуха, сырости. Уплотнители бывают одно-, двух- или трехслойные. Различают также уплотнительные элементы на липкой основе, устанавливаемые с помощью саморезов или требующие специальной прижимной планки.

Теплоизоляция

В качестве теплоизолирующих материалов чаще всего применяют поролон, ватин, техническую или минеральную вату, синтепон, пенополистирол или вспененный полиэтилен. Однако некоторые ранее используемые материалы довольно быстро приходят в негодность, теряя свои свойства вследствие разбухания волокон под действием атмосферной влажности.

Популярные в последнее время синтетические утеплители более долговечны, надежны, в меньшей степени гигроскопичны и обладают хорошей теплопроводностью.

Наиболее часто декоративную отделку дверей производят с помощью прочных видов полотна, специально предназначенных для строительных работ. Как правило, это синтетическая кожа или ее заменители, такие как дерматин. Натуральные материалы используются крайне редко, ввиду их высокой стоимости, но они более эластичны, долговечны и выигрышны как элемент отделки.

Более эстетично конечный результат будет выглядеть, если применить для работ декоративные гвозди.

Также могут потребоваться следующие инструменты и материалы:

• леска или проволока;
• шуруповерт и саморезы;
• фреза для проделывания паза для уплотнителя;
• для ликвидации трещин и зазоров между стеной и дверной коробкой понадобится монтажная пена;
• мебельный степлер со скобами;
• рулетка;
• строительный уровень.

Утепление. Пошаговая инструкция

Шаг 1. Устранение последствий износа

Приступая к теплоизоляционным работам, первым делом нужно устранить видимые и фактически имеющиеся следы износа, а также мелкие дефекты, обнаруженные в процессе осмотра двери и короба. Без этапа устранения всех неисправностей изоляция будет некачественной.

Если наблюдается провисание или перекос полотна, а сама дверь плохо и со скрипом закрывается, следует отрегулировать петли (путем подтягивания шурупов крепления) или же заменить их новыми.

В случае, когда регулировка петель не помогла, зазор между дверью и коробом остается значительным, а провисание полотна влечет за собой затрудненное открывание двери, можно слегка обстругать проблемные места дверного массива рубанком.

Щели и зазоры между дверным проемом и стеной нужно заполнить монтажной пеной по всему периметру, срезав излишки материала после высыхания. Или же удалить старую пену и выполнить герметизацию заново.

При запланированной замене фурнитуры (глазков, дверных ручек, замков), все необходимое следует подготовить заранее.

Шаг 2. Установка уплотнительных элементов

К дверным уплотнителям предъявляется ряд требований, основное из которых состоит в способности выдерживать нагрузки при постоянной эксплуатации. Уплотнители изготавливают из различных материалов.

Поролоновые. Такие уплотнители на самоклеющейся основе не отличаются долговечностью, быстро приходят в негодность, но обладают низкой стоимостью.

Резиновые . Популярная разновидность этого уплотнителя представляет собой резиновую ленту на липкой основе. Однако допускается уплотнение двери полосками резины, закрепленными на дверном проеме универсальным клеем или силиконовым герметиком, либо просто гвоздями.

Войлочные. Ленты войлока прибиваются по периметру коробки на гвозди, толщина ленты определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

Силиконовые и пластиковые . Уплотнительные изделия из этих материалов более эластичны и долговечны, а также устойчивы к деформациям и растрескиванию. Кроме того, силиконовые уплотнители обеспечивают отличную герметизацию.

Уплотнитель размещают по всему периметру дверной коробки. Длину требуемого материала определяют путем замеров при помощи рулетки. Ширина определяется расстоянием примыкания дверного полотна к коробу.

Толщина утеплителя вычисляется визуально или же при помощи пластилина – для этого кусок пластилиновой массы приклеивается на дверную коробку, после чего производится закрытие двери. Если толщина заводского материала превышает рассчитанную, то уплотнитель прокладывается в паз и прижимается строительным уголком или прижимной планкой, что обеспечит более прочную фиксацию и продлит срок службы уплотнителя.

Шаг 3. Обивка полотна

Данный этап работ выполняется в случае, когда толщина самого полотна недостаточна, чтобы защитить помещение от холода. Комбинация декорирующего материала и утеплителя – самая надежная и прочная теплоизоляция.

Обивка двери, схема

Как правило, изоляция всеми материалами выполняется одинаково.

Дверное полотно демонтируется с петель и располагается горизонтально на ровной поверхности. Вся фурнитура временно снимается (при необходимости можно произвести замену старых элементов на новые).

Как оббить дверь

Декорирующий материал выкраивается по меркам полотна, плюс припуск на подгибку 5-7 см. По одному куску на каждую сторону, если изоляция будет производиться с обеих сторон. Дополнительно вырезаются полосы 10-12 см в ширину (две по ширине и две по длине дверного полотна).

Если качество дверного полотна неудовлетворительное, можно произвести укрепление листом оцинкованного железа.

Подготовленные полосы прибиваются гвоздями к дверному полотну лицевой стороной вниз таким образом, чтобы не менее 3/4 ширины выходили за пределы двери.

Утеплитель раскраивается по размерам двери, фиксируется на ее поверхности мебельным степлером или клеем. Количество слоев изоляции определяется произвольно, но наиболее выигрышным будет комбинирование нескольких видов. Выступающие за полосы обивочного материала излишки утеплителя обрезаются. Рекомендуемая толщина изолирующего слоя – не менее 20 мм.

Из поролона или того же теплоизоляционного материала скручиваются жгуты достаточной толщины, помещаются на полосы обивочного материала и прибиваются к дверному полотну. Получившиеся валики по углам соединяются друг с другом. При закрытии двери они должны будут прикрывать места стыка двери с коробом, а также не менее половины дверного порога.

Обивочный материал раскатывается по поверхности полотна, края подгибаются вовнутрь и фиксируются декоративными гвоздями. Важно, чтобы подогнутый край перекрывал небольшую часть валика с утеплителем.

По желанию можно прошить декоративными гвоздями полотно обивки по всей площади. Существует множество подходящих геометрических рисунков, для некоторых потребуется леска или тонкая проволока.

Устанавливаются дверной глазок, ручка и прочая фурнитура, после чего выполняется монтаж двери на место.

Как правило, железные двери уже снабжены внутренним слоем теплоизолирующего материала, но в случае, когда этого недостаточно, можно дополнительно утеплить полотно. Для этого потребуется снять внутреннюю обшивку и доложить в имеющиеся между ребрами жесткости ниши слои выбранного утеплителя (или же полностью его заменить), закрепив на жидкие гвозди или другой клей. Наиболее эффективны минеральная вата, пенообразующие смолы или пенопласт и его производные. После высыхания клея, обшивку возвращают на место и закрепляют.

Нелишним будет и проведение изоляции дверной коробки широким резиновым уплотнителем, что минимизирует возможность возникновения мостиков холода.

Случается так, что металлическая дверь являет собой неразборную конструкцию, это существенно усложняет процесс утепления. В этом случае при помощи саморезов требуется закрепить по периметру двери деревянные бруски, по высоте равные толщине теплоизолирующего материала, и образовавшиеся отсеки проложить слоем утеплителя, сверху обшив всю конструкцию двери листом фанеры или ДВП.

В некоторых случаях возможно «вдувание» пенообразующего утеплителя внутрь полой двери через смотровой глазок или отверстия для замка / дверной ручки.

Пластиковые и комбинированные двери утепляются путем проклеивания ленты уплотнителя по периметру короба.

Теплоизоляция двери – процесс несложный, в котором важными являются строгая последовательность действий и аккуратность выполняемых работ.