Клей для склеивания ламелей для бруса. Какие распространенные мифы о клееном брусе настораживают застройщиков, и имеют ли они реальное обоснование

Клеевая система - важнейшая составляющая при производстве КДК (клееных деревянных конструкций). Следует помнить, что стеновой брус (ограждающие конструкции) и несущие деревянные конструкции относятся к разным классам ответственности. Следовательно, клеевая система должна соответствовать требованиям прочности, долговечности и функциональности элементов конструкций из древесины в течение всего срока их службы. Не случайно, что при проектировании линии по производству клееного бруса в качестве клеевой системы по своим техническим характеристикам и экологической безопасности нами был выбран однокомпонентный полиуретановый клей Швейцарской компании Purbond.

Выбор клеевой системы

Для производства стенового клееного бруса и клееной древесины, выполняющей функцию несущих элементов (балки перекрытий, стропильная система, деревянные фермы), преимущественно используют следующие виды клеевых систем:

• резорциновый клей (на основе фенолоформальдегидной/резорциноформальдегидной смолы)
• меламиновый клей (на основе меламиноформальдегидной/меламиномочевиноформальдегидной смолы)
• полиуретановый клей (на основе полиуретана)

Резорцинформальдегидные клеевые системы используются сегодня в редких случаях, преимущественно для изготовления очень крупных КДК любых типов, размеров, классов ответственности. Клеевой шов черного цвета высокой механической прочности, стойкий к воздействию химически агрессивной среды. Клеевые компоненты сильно ядовиты в жидком состоянии.

Меламиноформальдегидные системы при использовании в смешенном состоянии (клей и отвердитель) пригодны для производства клееной древесины любых типов и классов ответственности. Образуют стекловидный клеевой шов белого цвета, высокой механической прочности.

Если говорить о доме из клееного бруса, то отношение площади поверхности клееной древесины к объемам помещений уже другое и это нельзя не учитывать.

Почему?

Наиболее вредное связующее этих клеев - формальдегид. Эмиссия формальдегида при большой концентрации может вызывать раздражения слизистой оболочки и нарушение работы органов чувств.

Клеевые составы, используемые при производстве клееного бруса, мебели, напольных покрытий, конструкций крыш могут выделять формальдегид и летучие органические соединения (ЛОС). При использовании сертифицированных клеев, лакокрасочных материалов содержание этих веществ в каждом изделии очень мало и соответствует нормам ПДК (Предельно допустимых концентраций) вредных веществ. Но даже если каждый из элементов, выделяющих вредные вещества, по отдельности соответствует нормам, вместе они могут превышать допустимую концентрацию, что может привести к их накоплению во внутренних помещениях. Крупные производители меламиновых и резорциновых клеев, за последние 10 лет, существенно улучшили экологические характеристики выпускаемых материалов. А некоторые из них даже сокращают производство меламино-мочевино-формальдегидных составов и предлагают на рынок новые продукты. И все же…

Наше предприятие, пока единственное в России, заботясь о качестве и экологической чистоте предлагаемого продукта, использует для производства клееного бруса полиуретановый клей Швейцарской фирмы Purbond HB S.

Полиуретановый клей Purbond

Полиуретановый клей Purbond линейки HB S - новое поколение клеев для производства современных деревянных конструкций.

Все клея Purbond произведены без применения растворителей и формальдегидов. Отверждение клея происходит при участии влаги, содержащейся в древесине и окружающем воздухе. Деревянные конструкции, изготовленные с помощью полиуретановых клеев Purbond по своим экологическим свойствам полностью сравнимы с естественной, не клееной древесиной. Поэтому брус, изготовленный с применением клея Purbond, не представляют опасности для здоровья в течение всего срока эксплуатации. 20 лет Швейцарская компания Purbond со своим партнером фирмой Bayer MaterialScience производит однокомпонентные клеи на основе полиуретана (ПУР).

Компания Bayer MaterialScience ведущий производитель высококачественных полимерных материалов, таких как поликарбонаты и полиуретаны.

Полиуретановый клей Purbond HB S обладает рядом неоспоримых преимуществ перед другими системами:

• Вязкость составляет 24000 ед. по Брукфильду против 4000-5000 ед. у меламиновых, ЭПИ и других полиуретановых клеев. При прессовании исключается «пробитие» клея сквозь поры древесины в зоне склейки (голодная склейка) и обеспечивается равномерный, упруго-эластичный клеевой шов.
• Однокомпонентный .
  Нет зависимости времени отверждения от процентного соотношения клея и отвердителя. Позволяет склеивать древесину имеющую влажность до 18% без потери прочности клеевого соединения. Эти факторы позволяют снизить процент брака продукции на производстве.
• Универсальность применения
  Широкая линейка HB S (Adhesive systems for engineered wood) открывает новые возможности производства клееной древесины, будь то стеновой брус или несущие деревянные конструкции.
• Щадящие условия эксплуатации режущего инструмента.
  При строгании по клеевому шву интервал между заточками инструмента увеличивается почти вдвое.

Для сращивания ламелей по длине на минишип мы применяем клей Purbond HB S049 (бесконтактное нанесение). Время отверждения составляет всего 9 минут. Через 20 минут ламели могут быть подвержены дальнейшей обработке.

Для производства многослойной древесины (бруса), в том числе конструкционного, на нашем производстве применяется клей Purbond HB S209. Время открытой выдержки 20 минут, время прессования 50 минут.

Применение и сертификация

Клеевая система сертифицирована и применяется в Европе, России, Северной и Южной Америке, Южной Африке, Японии, Австралии и Новой Зеландии.

Немецкое национальное техническое разрешение, выданное институтом строительной техники, на применение ПУР клея Purbond HB S для изготовления несущих элементов из дерева. Номер сертификата Z-9.1.711, Z-9.1.765

Соответствует контролю качества EN 14080, подтвержденному университетом MPA Штутгарта.

Французский технологический институт. Классификация по Тип1 шиповых соединений и клееных конструкций. Номер сертификата FCBA n ° LBO/GL/MP/403/09/274, FCBA n ° LBO/GL/MP/403/09/275, FCBA n ° LBO/GL/MP/403/09/276

Сертификат Южноафриканской аудиторской службы деревообрабатывающей промышленности в соответствии с SANS 10183. Тип1 шиповых соединений. Номер сертификата 030

Выполняются требования 1 Типа в соответствии с AS/NZS 4364.

Классификация формальдегидов - JAIA (Японская ассоциация по клеевым системам). Независимый стандарт контроля против загрязнения воздуха. Регистрационный номер: JAIA-008439

Наша продукция

Применение полиуретановых клеев Purbond линейки HB S позволяет предложить Вам широкий ассортимент высококачественной клееной продукции:

ВНИМАНИЕ! Использование клеев сомнительного происхождения может привести к снижению прочности клеевого соединения, расслоению ламелей бруса и разрушению конструкции.

Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.

Чем клеят клееный брус

Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:

• полиуретановых;
• меламиновых;
• изоацитатных (на сегодняшний день считаются самыми экологичными)

Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.

Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов. Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного .

Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства , то получатся весомые значения.

Что лучше?

В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.

О применении клея

Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.

Клееный брус в России приобретает все большую популярность среди застройщиков жилья. Технология склеивания древесины клееного бруса совершенствуется из года в год.

Исследования показывают, что надежность и прочность конструкции клееного бруса во многом зависит от того какой клей был выбран изготовителем. Именно поэтому, сегодня для склеивания ламелей клееного бруса между собой применяют ЭПИ-клей (полимерная эмульсия с изоцианатным отвердителем).

Свои разработки склеивания бруса готовы предложить как иностранные, так и отечественные производители. Родиной технологии склеивания деталей из массивной древесины считается Япония. Именно там широко применяются промышленные JAS стандарты для несущих и несущих деревянных конструкций.

Достоинства и сфера применения ЭПИ-клеев

ЭПИ-клеи способны склеивать не только брус, но и несущую балку – у них повышенные прочностные характеристики. Шов не может расклеиться даже при повышенных нагрузках. Как говорят производители таких клеев, скорее разрушится древесина под нагрузкой, чем подведет ЭПИ клей. Из общих достоинств ЭПИ клеев можно отметить:

• ЭПИ-клеи не содержат формальдегид, экологичность таких продуктов подтверждается соответствующими сертификатами;
• Широкий температурный диапазон в процессе склеивания (+5 до +110 °С);
• Время прессования склеиваемых элементов может достигать до 30 минут;
• Клеи могут склеивать древесину влажностью до 15%;
• Средний расход при склеивании 200–300 г/м2 Также нужно отметить, что при склеивании:
• Шов клея между ламелями бруса сохраняет стабильность при температурных воздействиях;
• Получается продукт устойчивый к дополнительным нагрузкам, благодаря отсутствию внутреннего напряжения;
• Клеевое соединение водостойкое;
• Клееное изделие может применяться без последующей отделки

Благодаря таким характеристикам сфера применения ЭПИ-клеев расширяется. Сегодня эти клеи уже применяют также в производстве мебели, окон и дверей. Производители ЭПИ-клеев в мире и России В России деревообрабатывающие предприятия в основном используют клеи зарубежных фирм, таких как -Dynea, AkzoNobel Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG, Jowat AG. Среди российских фирм производителей можно отметить - ООО «Химтех НН» ЭПИ¬-клей «ВИАР-Д4.1 ЭПИ» г. Нижний Новгород, homakoll EPI ООО «Группа “ХОМА”» г. Москва.

На производстве клееного бруса качество склеивания ламелей определяется водостойкостью соединения. ЭПИ-клеи для склеивания бруса в России должны соответствовать ГОСТ 27812-2005 «Конструкции деревянные клееные».

Особенности склеивания бруса на производстве

Правила хранения и транспортировки ЭПИ-клеев

ЭПИ-клеи нужно хранить в оригинальной заводской таре при температуре не ниже +10 °С. Гарантийный срок хранения 6–12 месяцев. После длительного хранения клея необходимо довести состав до оптимальной температуры склеивания.

При работе с клеем нужно пользоваться респираторами и защитными перчатками. Инструменты и оборудование после работы с клеем промываются водой. Для транспортировки клея необходимо использовать пластиковые контейнеры с металлическим каркасом.

Видео - ЭПИ-клей на производстве клееного бруса

Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.

Виды сырья

Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).

Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Кедр

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Лиственница

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Ель

Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

Этап 1. Сушка пиломатериалов

Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.

Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.

Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей

Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.

Этап 3. Изготовление клееного бруса

После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.

Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.

Этап 4. Механическая обработка и ремонт

Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.

Этап 5. Изготовление деталей

Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.

Клеевая система

Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.

Виды клея для производства современных КДК

Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:

Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.

Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond

Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:

• Высокая вязкость.
  Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным.
• Отсутствие дополнительных компонентов.
  Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений.
• Улучшение условий работы режущих инструментов.
  При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.
• Экологичность.
  При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной.
• Ресурсосбережение.
  Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.

Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.

Упаковка бруса

Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.

Особые свойства упаковки

После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.

Упакованный в такую пленку клееный брус:

• надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
• не подвержен воздействию парникового эффекта;
• сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
• защищен от поражения грибком.

В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.

Что входит в полный комплект поставки

Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор. Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.

Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.

Довольно часто «подозрительных» застройщиков интересует то, какой именно клей для клееного бруса применяется, не выделяет ли он в воздух вредные вещества, насколько прочно склеивает, не боится ли влаги и т. д.

Мы остановимся только на тех клеях, которые имеют промышленное применение.

• Меламиновые клеи. Довольно широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях в Европе, в последние годы получают распространение и на отечественных предприятиях. После застывания становятся прозрачными, обладают высокой адгезией, применяются во время изготовления большепролетных высоконагруженных конструкций, могут работать при относительной влажности до 80%.
• Резорциновые клеи. После остывания образуют темный шов, используются в Америке и Японии, на территории Европы применяются редко. Имеют улучшенные качества по склеиванию, такие можно использовать на открытом воздухе.
• EPI-клеи. Вид шва – прозрачный, универсального применения, используются для изготовления клееных конструкций жилищного строительства. По экологичности относится к наиболее безопасной группе клеящих веществ.
• Полиуретановые клеи. Имеют светло-бежевый шов, обладают отличной технологичностью, быстро затвердевают, могут использоваться на высокопроизводительных автоматических производственных линиях. Шов белый, удельная влажность древесины при склеивании не должна превышать 18%, широко используется в производстве .

По водостойкости разделяются на несколько классов: D3 - столярный, для внутренних помещений; D4 – может использоваться на улице, обладает повышенной водостойкостью и D4 + – повышенной водостойкости, не теряет своих первоначальных характеристик адгезии при любой влажности древесины. По экологической безопасности международный стандарт устанавливает три группы: Е3, E2 и E1.

Что касается пресловутой «экологичности». Надо знать, что все современные клеи имеют высокую технологичность и адгезию, а достигается это за счет включения в их состав синтетических смол. Последние выделяют в воздух формалин, изоцианат и пр. не очень полезные соединения. Правда, их количество мизерное, для большинства людей никакого влияния не оказывающее. Но, кроме большинства, есть и меньшинство. В настоящее время мы никуда не денемся от химических соединений, они есть везде, это своеобразная плата за прогресс. Об опыте проживания в домах из клеёного бруса читайте .

Сравнительная таблица свойств и цены клеев для клееного бруса

Для сравнения некоторых характеристик любопытно будет сравнить три вида клеев.

По клеящим способностям особых различий нет, свойства адгезии у всех трех отличные. По экологичности первое место занимает эмульсионный полимер-изоцианатный (ЭПИ) клей, а по использованности он занимает последнее место. Парадоксально? Нет, все очень просто объясняется. Во-первых, такой клей понижает производительность оборудования – очень сложно работать в непрерывном режиме. Во-вторых, его цена на 20% выше, чем у остальных.