DIY halat bıçağı. Şam çeliğinden küçük bir bıçak nasıl yapılır (mekanik çekiç olmadan) Şam çeliğinin kendin yap bileşimi

Herhangi bir uygar kişi, efsanevi silah çeliklerinin (Şam, şam çeliği ve wutz) özelliklerini en azından kulaktan dolma bilgilerle bilir. Bunlar metalurji mesleğinin ustalarının eşsiz yeteneklerinin kanıtıdır.

Bu muhteşem alaşımların sırrı nedir, bunları kim üretti, ne zaman ve nasıl işledi? Görünüşe göre modern bilim bu soruların cevaplarını bulmuş.

"Metalurji ve Zaman" ansiklopedisinden yayın serisinin devamı.

Serinin önceki makaleleri:




, )

"Dökme ütüleme" ve "çelikleştirme"

Dövme kaynağı sırasında kırılmış dökme demirin toz olarak kullanılmasıyla yüksek karbonlu katmanlara sahip bir metal yapı elde edilebilir.

Kaynak sıcaklığında, dökme demirdeki karbon anında kireçle birleşerek oksijeni yok eder. Sonuç olarak, kireç yerine karbondioksit ve indirgenmiş demir oluşur ve bunlar, sıvı dökme demirin karbonuyla temas ederek hemen karbürlenir. Bu durumda dökme demir, kaynak sıcaklığında eridiği ve karbonun çözünmüş, kimyasal olarak daha aktif bir formda olduğu için kömürden daha verimli bir karbon kaynağı görevi görür. İş parçasının yüzeyine yayılan sıvı dökme demir, onu kireçten temizler, aynı zamanda karbonunu kaybeder ve bunun sonucunda sertleşir. Sonraki dövme sırasında, sıvı dökme demirin bir kısmı sıkıştırılır, ancak oldukça sert, karbonu tükenmiş dökme demir ve yüksek karbonlu çelikten oluşan ince tabakalar kalır.

Paketin daha fazla dövülmesi, yüksek karbonlu katmanların erimemesi için biraz daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir, bu nedenle bazı silah ustaları, paketi kaynaklamadıklarını, ancak dökme demir ile "lehimlediklerini" söylüyor. Bir metalin yüzeyinin erimiş dökme demir ile karbürlenmesine "dökme ütüleme" veya "su verme" adı verilir. Sonuç, viskoz demir, çelik ve son derece sert beyaz dökme demirden oluşan bir alternatif katmandır; Şam çeliğinin “nihai” versiyonu. Klasik Japon bıçak yapma yöntemi tam olarak molibden içeren demir, çelik (bazı kaynaklara göre Çin'den ithal edilmiştir) ve kırılmış dökme demirin kullanılmasıydı.

Dökme çelik dövme

İki tür silah çeliğinin (döküm ve kaynaklı) tarihsel bir arada bulunması, iki dövme teknolojisine karşılık geliyordu. Dövme işleminden önce boş Wutz'un küçük bir kütleye (1 kg'dan fazla olmayan) sahip olduğu bilinmektedir.

Orijinal iş parçasının hafifliği, ustaların ürünün ısınmasını hızlandırmasına ve daha sonraki dövme işlemleri için parçaların yerel ısıtılmasından geniş ölçüde yararlanmasına olanak sağladı.

Wootz'un yüzeyinde ortaya çıkan mikrofiberlerin durumuna yakından bakarsanız, karmaşık dövme tekniklerinin kullanılması sonucunda yalnızca "girdaplarını" değil, aynı zamanda parçalanmalarını da görebilirsiniz. Bu durum, daha önce kırma için uygun koşullara getirilmiş lifler üzerinde güçlü bir "tek seferlik" etkinin dövülmesinin belirli bir aşamasında uygulandığını gösterir. Görünüşe göre, şam çeliğinin nihai kalitesi ve olağanüstü özelliklerinin tamamı üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olan bu dövme işlemiydi.

Aynı zamanda birçok uzman, şam çeliğinin doğru şekilde dövülmesinin koşulunun "kademeli" olduğunu belirtiyor. Dövme ne kadar yavaş olursa şam bıçağının kalitesi de o kadar yüksek olur. Çok sayıda ısıtma gerektiren düşük sıcaklıklarda dikkatli dövme, desenlerin kontrastının artmasına neden olur. Isıtıldığında, küçük karbürler ve büyük karbürlerin keskin kenarları çözülür ve daha sonra soğutulduktan sonra, yüksek karbonlu güçlü bir fiberde büyük parçacıkların yüzeyinde karbon yeniden salınır. Bu nedenle başlangıçta bulanık olan desen keskinlik ve kontrast kazanır.

Şam dövme

Heterojen Şam'da makro yapının türü bıçağın özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Farklı ülkelerde düzinelerce ve belki de yüzlerce kalitede kaynak çeliği geliştirilmiştir. Bu kadar çokluğa rağmen tüm bu çeşitler, oluşum prensibine göre “yabani”, “damgalı” ve “bükülmüş (Türkçe)” olmak üzere birkaç gruba ayrılarak sıralanabilir.

Şam'ın "vahşi" deseni, basit el dövmesi sonucu metalin rastgele karıştırılmasıyla oluşuyor. En iyi ustalar, "damgalı" Şam'dan düzenli bir desenle bıçak dövmeyi tercih ettiler. Desen, Almanya'da özel bir damga uygulanarak oluşturulma yöntemine dayanarak "damga" olarak adlandırıldı - boş bıçak ağzına kesin olarak sıralanmış bir kabartma damgası, bunun sonucunda dövme sırasında katmanlar belirli bir şekilde çarpıtıldı. emir. Bu durumda oluşan birkaç desen türü vardır: kademeli, dalgalı, eşkenar dörtgen (örgü) ve halkalı. Kademeli desen, bıçak boyunca uzanan nispeten dar çizgi şeritleriyle karakterize edilir.

Desen geliştirme şeması (a) ve damga şam yapımı için ana topuk türleri (b)

Yaygın bir “damga” deseni türü, iki çeşidi olan eşkenar dörtgendir. Bunlardan biri, iş parçasının yüzeyinin bir keski ile çapraz olarak kesilmesiyle elde edilir, bu nedenle desen, "vahşi" Şam'dan yapılmış bir bıçağın üzerine atılan ipliklerden dokunmuş bir ağ gibi görünür. Buna göre desene “örgü” adı verilir. İkinci çeşit ise Almanya'da “küçük güller” olarak adlandırılan bir desendir. Açık eşmerkezli eşkenar dörtgenler biçimindedir ve piramidal çıkıntılara sahip bir damga ile damgalanmıştır. Halkalı tipteki "damga" desenine ABD'de "tavus kuşu gözü" denir, ancak daha çok "tavus kuşu kuyruğuna" benzer, çünkü çok sayıda eşmerkezli daire bıçak üzerinde net bir sırayla düzenlenmiştir.

"Türk" veya "pembe" şam

“Türk” şam deseni özellikle güzel kabul ediliyor. Yani XVII-XVIII yüzyıllarda. Avrupa'da yerel kaynak metali çeşitlerinden Doğu'dan getirilen kılıçları gördüklerinde bu isimle anılmıştır. Deseninin gül çiçeklerine benzerliğinden dolayı diğer adı “pembe” damaskodur.

“Türk” Şam'ın ayırt edici bir özelliği, bıçakların önceden sıkı bir şekilde bükülmüş heterojen metal çubuklardan dövülmesiydi. Desenlerin son derece çeşitli ve tuhaf olduğu ortaya çıktı. 1829'da yayınlanan “Türk Tipi Şam Bıçakları Üzerine” kitabının yazarı Berualdo Bianchini şunları yazdı: “... bugün Şam bıçakları oluşturmak için kullanılan kütle, tamamen sıradan bıçakların yapımında kullanılanla tamamen aynıdır, yani . ikiye bir oranında çelik ve demirin düzgün bir karışımı.

Bükümlü Türk damaskosunda desen gelişim aşamaları

İki kez rafine edilmiş işlenmemiş parçaların bir şerit halinde çekilmesi ve ardından bıçağın iki kalıp arasında dövülmesi, normal bir bıçağın imalatında olduğu gibi gerçekleşir. Tek fark, şam damgasının bıçağa aktarılması tavsiye edilen çeşitli kabartmalarla donatılması gerektiğidir. Çekiç dövmede, birbirini izleyen çelik levhalar ve bıçağın demiri kalıbın girintilerine bastırılır, bu da girintilere veya kabartmalara neden olur ve bunlar daha sonra kesildiğinde istenen deseni üretir.

Silah çeliğinin sertleştirilmesi

Şam çeliği ürünlerine yönelik ısıl işlem rejimleri her zaman araştırmacıların yakın ilgisini çekmiştir. Yüzyılların derinliklerinden gelen en fazla sayıda efsane ve gizemle çevrili olan, üretim teknolojisinin bu aşamasıdır.

Ve nispeten yakın zamanlarda, örneğin 19. yüzyılda, birçok metalurji uzmanı şam çeliğini sertleştirme yöntemlerine büyük önem verdi ve hatta bunları şam çeliğinden silah yapmanın ana sırları olarak gördü.

O zamanlar metalin neden daha da güçlendiğini ve sertleştiğini kimse açıklayamıyordu, ancak pek çok sertleştirme tarifi vardı: neredeyse her ustanın kendi sırrı vardı.

Söndürme ortamı olarak hem kaynak suyunun hem de maden kaynaklarından elde edilen suyun yaygın olarak kullanıldığı bilinmektedir. Suyun sıcaklığı ve içinde çözünen tuzlar, ürünlerin soğuma hızı üzerinde büyük etkiye sahipti, bu nedenle suyun alındığı yer ve sertleşme sırasındaki sıcaklığı kesinlikle gizli tutuldu. Yüksek karbon içerikli çelikten yapılmış bıçakların soğuk suda sertleştikten sonra darbeden kolayca kırılması nedeniyle İran'da ıslak kanvas üzerinde kenarlı silahlar sertleştirilmeye başlandı. Isıl işlemden önce bıçağın, ısı yalıtımı için çeşitli yabancı maddeler içeren kalın bir özel kil tabakası ile kaplandığı iyi bilinen bir sertleştirme yöntemi vardır. Bileşim yalnızca suda sertleştirilmek üzere bıçaktan çıkarıldı. Her atölyede ortaya çıkan "sınır belirleme" çizgisine, bıçaklı silahı yapan ustayı ayırt etmenin mümkün olduğu benzersiz bir özgün tasarım verildi.

Kızıl saçlı çocuğun sidiği ve genç kölenin kalçası

Metalurji uzmanları çeliğin sudan daha hızlı soğuduğu ortamları aradılar ve bulmayı başardılar. Böylece idrar ve diğer tuz çözeltileri, sıcak metalden ısıyı en soğuk suya göre daha hızlı alır.

Bu özelliği fark eden ortaçağ metalurjistleri çeşitli sertleştirme seçenekleri geliştirdiler ve bazen önemli başarılar elde ettiler. Theophilus, “cam ve yumuşak taşları” kesen çeliğin tavlanmasını şöyle anlatıyor: “Üç yaşında bir koç alıp onu bağlıyorlar ve üç gün boyunca ona hiçbir şey yemiyorlar. Dördüncü gün sadece eğrelti otu ile beslenir. İki gün boyunca böyle bir beslemeden sonra, ertesi gece koç, alt kısmında delikler açılmış bir fıçıya yerleştirilir. Bu deliklerin altına koyun idrarının toplandığı bir kap yerleştirilir. Bu şekilde iki veya üç gece boyunca yeterli miktarda toplanan idrar uzaklaştırıldı ve alet, adı geçen koyun idrarında sertleştirildi." Şam bıçaklarının, oğlunu emziren bir annenin sütünde, kızıl saçlı bir çocuğun idrarında, üç yaşında bir kara keçinin vb. idrarında temperlendiğine dair efsaneler vardır.

Efsaneye göre, Eski Suriye'de bir bıçak şafağın rengine kadar ısıtıldı ve genç bir kölenin kalçasına 6 kez saplandı. Bir domuzun, koçun veya buzağının vücudunda soğutularak çeliğin bu şekilde sertleştirilmesi için bilinen yöntemler vardır. Şam'da kılıç bıçakları yükselen güneşin rengine kadar ısıtıldı ve öldürülen Nubyalı bir kölenin kanıyla sertleştirildi. Ve işte Küçük Asya'daki tapınaklardan birinde keşfedilen ve 9. yüzyıla kadar uzanan bir hançeri sertleştirme tarifi: “(bıçağı) çölde doğan güneş gibi parıldayana kadar ısıtın, sonra rengi değişene kadar soğutun. Kraliyet moru, kaslı bir kölenin vücuduna dalıyor. Kölenin hançere geçen kuvveti, metale sertlik verir.”

Eski demirciler, sertleşme için ısıtma döneminde metali oksidasyondan korumanın yollarını da biliyorlardı. Demirci boğa boynuzlarını aldı, ateşte yaktı, elde edilen küllere tuz karıştırdı ve bu karışımı ürünlerin üzerine serpti, daha sonra ısıtılıp su veya domuz yağıyla sertleştirildi.

Dökme Çeliğin Gizemi

Paradoksal olarak, insan şam çeliğinin özünü, benzersiz özelliklerinin doğasını ve üretim teknolojisinin özelliklerini henüz tam olarak anlayamamıştır. Ve bu, uzun süre şam çeliğinden yapılmış ürünleri kullanmasına, onu geliştirmesine, imalat sırlarını kaybetmesine ve tıpkı 19. yüzyılın ortalarında yaptığı gibi şam çeliğinin sırlarını yeniden ortaya çıkarmasına rağmen. Rus metalurji uzmanı P.P. Anosov.

P.P. Eserlerinde, aldığı şam çeliğinin en iyi Asya şam çeliğinden aşağı olmayan yüksek niteliklerine defalarca dikkat çeken Anosov, Hint wootzunun sırrını açığa çıkardığını asla söylemedi; Üstelik o zamanlar yerleşik olan "Şam çeliği" konseptini terk etti ve yeni bir kavram olan "Rus şam çeliği"ni öne sürdü.

Bir demircinin oğlu olan Michael Faraday da dahil olmak üzere pek çok önde gelen Avrupalı ​​bilim adamı, dökme silah çeliğinin sırrını çözmeye çalıştı. 1819'da dökme çelik örneklerini inceledi ve olağanüstü özelliklerinin az miktarda silikon ve alüminyum varlığından kaynaklandığı sonucuna vardı. Bu sonucun hatalı olduğu ortaya çıksa da, Faraday'ın makalesi, Paris Darphanesi Tahlil Memuru Jean Robert Bréant'a çeliğe çeşitli elementler kattığı bir dizi deney yapması için ilham verdi. Dökme silah çeliğinin alışılmadık mukavemetinin, dayanıklılığının ve görünümünün yüksek karbon içeriğinden kaynaklanması gerektiğini ilk kez 1821'de öneren Bréant'tı. Yapısının koyu bir arka plan üzerinde karbürlenmiş çelikten açık alanlara sahip olduğunu buldu ve buna kısaca çelik adını verdi.

Zaten iyi bilindiği gibi, süper erdemlerin ve kutsal sırların efsanevi havasıyla çevrelenen şam çeliğinden eski silahların üretimi, Hint wutz'undan gerçekleştirildi. İran ve Suriye pazarlarına ikiye kesilmiş dökme çelikten bir "pasta" şeklinde tedarik edildi. Wootz'un karbon içeriği çok yüksekti. Böylece, P.P.'nin emriyle gerçekleştirilen wutz'un kimyasal analizi. Anosov, ağırlıkça %1,7-2,0 oranında bir karbon içeriği gösterdi. ve dahası.

Hint Wutz ham maddesinin çapı yaklaşık 12,5 cm, kalınlığı yaklaşık 1 cm ve ağırlığı yaklaşık 1 kg idi. Buna ek olarak, Wutz külçelerinin bitmiş bıçaklardaki desenlerden farklı, kendine özgü desenleri vardı. Uzmanların çoğuna göre en iyi kılıçlar 7-12. yüzyıllarda dövülüyordu. Hint bıçağının bıçağı keskinleştikten sonra inanılmaz derecede yüksek kesme kabiliyeti kazandı. İyi bir bıçak, gazlı bezi havada kolayca keserken, en iyi çelikten yapılmış modern bıçaklar bile yalnızca kalın ipek kumaş türlerini kesebilir. Doğru, sıradan bir çelik bıçak wootz sertliğine kadar sertleştirilebilir, ancak cam kadar kırılgan olacak ve ilk darbede parçalara ayrılacaktır.

Ne yazık ki, Eski Hindistan'da eritmenin sırrını ve bıçak yapma teknolojisini o kadar dikkatli sakladılar ki sonunda onları tamamen kaybettiler. Zaten 12. yüzyılda. mesela taban ne Hindistan'da, ne Suriye'de, ne de İran'da yapılamazdı. Şu anda dünyadaki tek bir usta, tek bir şirket, örnekleri hala Avrupa'daki bazı müzelerde korunan Hint çeliğinin en iyi çeşitlerini yeniden üretemiyor. Müstahzarları için geniş bir pazarın varlığında Hint wootz'u üretmenin sırlarının kaybı, wootz üretme teknolojisine sahip olan sınırlı sayıda zanaatkarın yanı sıra, teknolojinin zamanı, verimi ve tekrarlanabilirliği açısından oldukça yüksek verimlilik göstergelerine işaret ediyor. wootz üretmek için. Bunu hesaba katarak aşağıdakileri varsayabiliriz: Bir Hint Wutz külçesi üretme teknolojisi oldukça basitti (muhtemelen olması gerektiği gibi, aksi takdirde onu bu kadar dikkatli bir şekilde saklamaya değerdi) ve formdaki şekil O uzak zamanlarda, bitmiş yarı ürünü temsil etmenin tek doğru yolu yassı bir pastaydı.

Orta Çağ'da, belirli bir bıçağın avantajlarını belirlerken, gerçek ustalar şam çeliğinin deseninin kabalığını (liflerin genişliği), kabartmanın doğasını, örgüyü ve lif sayısını, kazınmış arka planın rengini değerlendirdiler. Bıçağın rengi ve renk tonları, vurulduğunda bıçağın çıkardığı sesin yüksekliği ve süresi, esnekliği vb. Bu kalite kontrol kriterlerinin, özellikle bıçağın kesme özellikleri hakkında bilgi sağlayarak derin bir anlama sahip olduğu büyük ölçüde açık görünüyor. Yüksek karbonlu liflerin genişliği, yalnızca şam çeliği üretmek için kullanılan yöntemi değil, aynı zamanda bıçağın kesme özelliklerini, esnekliğini ve kendiliğinden keskinleşme yeteneğini de karakterize ediyordu.

Şam çeliği bıçağın keskinleştirilmesi ve parlatılmasından sonra, bileşenlerinin kenarın uzunluğu boyunca değişen sertliği ve aşınma direnci nedeniyle kesici kenarının zaten tırtıklı bir kabartmaya sahip olduğu açıktır. Her bir yüksek karbonlu şam çeliği elyafının, kesme kenarına ulaştığında belirli bir eğrilik profiline sahip olduğunu dikkate alırsak - bıçağın kesme kabiliyetini önemli ölçüde artıran bir faktör, o zaman eski ustalar basitçe değerlendirmek zorunda kaldılar bıçağın kesici kenarına ve sapına göre liflerin yönü.

Şam çeliğinin doğasını kesinlikle bilimsel olarak açıklayan ve onu bu şaşırtıcı çeliğin özellikleriyle ilişkilendiren ilk kişi, seçkin Rus metalurji uzmanı Dmitry Konstantinovich Chernov'du. Çeliğin sertleştiğinde iki farklı demir ve karbon bileşiğine ayrıldığına inanıyordu; bu bileşimler "bıçaklar için bu tür çeliğin amacında çok önemli bir rol oynuyor: sertleşme sırasında daha sert olan madde güçlü bir şekilde sertleşir ve diğer madde zayıf kalır." sertleştirilmiştir, ancak her iki madde de ince tabakalar olduğundan ve lifler birbirine sıkı sıkıya bağlı olduğundan, sonuç hem büyük sertliğe hem de yüksek viskoziteye sahip bir malzemedir. Böylece şam çeliğinin diğer yöntemlerle hazırlanan en iyi çelik kaliteleriyle kıyaslanamayacak kadar üstün olduğu ortaya çıktı.”

Efsanevi kompozit

Yani şam çeliği kompozit bir malzemedir. Bu tür materyalleri yaratma fikrinin insan tarafından doğadan ödünç alındığını belirtelim.

Birçok doğal yapı (ağaç gövdeleri, insanların ve hayvanların kemikleri ve dişleri) karakteristik bir lifli yapıya sahiptir. Nispeten plastik bir matris maddesinden ve lif formunda daha sert ve daha dayanıklı bir maddeden oluşur. Örneğin ahşap, ahşaba yanal sertlik kazandıran bir organik madde (lignin) matrisi ile bağlanan, boru şeklinde bir yapıya sahip yüksek mukavemetli selüloz elyaf demetlerinden oluşan bir bileşimdir. İnsan ve hayvanların dişleri sert ve sert bir yüzey tabakası (mine) ve daha yumuşak bir çekirdekten (dentin) oluşur. Hem mine hem de dentin, yumuşak bir organik matris içine gömülü iğne şeklinde inorganik hidroksilapatit mikrokristalleri içerir.

Artık şam çeliğinin tesadüfen olmadığını ve sanıldığından çok daha erken keşfedildiğini güvenle söyleyebiliriz. Bronz Çağı metalurjistleri, bronz külçelerin balıksırtı yapısına dikkat etmeden duramadılar. Aynı balıksırtı yapısına sahip ilk demir külçeyi alan antik ustalar, muhtemelen onu bronz gibi dövmeye başladılar. Tabii ki dağıldı. Ancak bu, eski metalurjistleri durdurmadı ve bir süre sonra deneyim kazandıktan sonra bir çözüm bulmayı başardılar.

Şam çeliğinin benzersizliği, temelde yeni bir kompozit malzeme sınıfını temsil etmesi gerçeğinde yatmaktadır. Şu anda aralarında lifli, katmanlı ve dispersiyonla güçlendirilmiş tanımlamaların yapıldığı bilinen ve bilimsel olarak tanımlanmış doğal ve yapay kompozit türlerinin hiçbirine atfedilemez. Şam çeliğinin özel özellikleri, elyafların ve matrisin ortak termomekanik işlenmesi ve ardından kompozitin bireysel bileşenlerinin ve bunlarda meydana gelen işlemlerin karşılıklı etkisi yoluyla termal sertleşmesinin bir sonucu olarak elde edilir.

Sonuç olarak, belirli koşullar altında homojen bir eriyikten desenli bir külçe elde edilebileceğini not ediyoruz. Bu, boyutu birkaç milimetreye ulaşabilen büyük kristal taneciklerinin büyüdüğü, yüksek karbonlu bir alaşımın yavaş kristalleşmesiyle elde edilir. Bu dendritik kristallerin sınırları boyunca karbürler salınarak bir sementit ağı oluşturulur. Bu kadar iri taneli bir metalin düşük sıcaklıklarda dövülmesi, katı bir sementit ağının küçük parçacıklara bölünmesini ve gözle görülebilen bir desen oluşturmasını mümkün kılar. Araştırmacılar şu anda bu şekilde elde edilen desenli metali, külçenin kristalleşmesinin dendritik doğasına dayanarak "dendritik" çelik veya karbon ayrışmasından kaynaklanan desen oluşum mekanizmasına dayanarak "sıvılaştırılmış" şam çeliği olarak adlandırıyor. Modern demirciler, "sıvılaştırılmış" şam çeliğinden bıçakları 850 °C'yi aşmayan sıcaklıklara ısıtarak dövüyorlar. Bu bir önkoşuldur; aksi takdirde daha güçlü ısıtmayla karbür parçacıkları tamamen çözülür ve sihirli desenler kaybolur.

Ünlü Şam çeliği. Bu muhteşem bıçakların özellikleri nelerdi? Antik teknolojinin sırrı nedir? Şam, kendi dönemi için yüksek mukavemetli metal ve yeni teknolojinin yaratılmasında devrim niteliğinde bir atılımdı. İpek atkıyı kesen efsanevi kılıçlar olağanüstü keskinliğe sahipti. Bu bir efsane değil mi? Yirmi birinci yüzyılın demirhanesi geleneksel teknolojinin alanıdır. Yaratılış prensibi yüzyıllardır değişmedi. Bu üretimin ana unsurları: açık ateş, çekiç, örs, demirci becerisi. Demircilik mesleğinde yeni zamanların habercisi ham maddelerdir. Eskiden zanaatkârlar cevheri kendileri çıkarır, sonra onu metale dönüştürürlerdi. Modern demirciler, kural olarak çeliği alaşım katkı maddeleri ile çalıştırırlar. Bu yabancı maddeler metale bireysel özelliklerini verir.

Şam çeliğinin diğer tüm alaşımlara üstünlüğü yaygın bir efsanedir. Bilim adamları bunun on dokuzuncu yüzyılın başlarındaki yazarların hayal gücünün bir ürünü olduğuna inanıyor. O dönemin tarihi romanlarında Şam bıçaklarının mucizevi özellikleri vardı. Tereyağı gibi kesiyorlar. Tarihçiler ve metal bilimciler bu efsaneleri yalanlıyor. Antik Şam'ın modern çeliğe dayanması pek mümkün değildi. Ancak kimyasal bileşimi biraz daha basitti ve içinde kullanılan çelikler o kadar da ilginç değildi. Günümüz ustalarının yarattığı "Şam", kural olarak, başlangıçta iyi özelliklere sahip yüksek mukavemetli çeliklerin kullanılmasıdır.

Bununla birlikte, zamanının "Şam"ı gerçekten de yüksek gücü ve esnekliği ile öne çıkıyordu. Bu kombinasyon Şam çeliğini mükemmel bir silah haline getirdi. İşin sırrı özel bir alaşımdadır.

Saf haliyle demir çok yumuşak bir metaldir ve uygun değildir. Bu nedenle insanlar alaşımları kullanırlar - demirin diğer kimyasal elementlerle bileşikleri. Bu bileşiklerin önemli bir bileşeni karbondur. Alaşımın sertliğini verir. Örneğin, genellikle bir çivide karbon, toplam metalin yüzde birini (%0,06-0,16) içerir. Demiryolu raylarında ise %0,5 ila %0,7 arasındadır. %2,14'ten az karbon içeren demir alaşımlarına çelik denir. Özel ısıl işlemden sonra bir başka önemli kalite kazanır - elastikiyet.

Şam üretim teknolojisinin ana sırrı, farklı karbon içeriğine sahip alaşımlardan oluşan çok katmanlı bir boşluktur. Şam çeliği tarihteki ilk kompozit yani kompozit malzemelerden biridir. “Şam”, iki, üç veya daha fazla çelik tabakasının basınçla bir araya getirilmesini içeren difüzyonu içeren bir kaynak teknolojisidir. Paketin karbonca zengin çeliklerden oluşan ana kısmı Şam'a özel sertlik kazandırıyor. Gelecekteki ürünün esnekliğinin kaynağı alaşım katkı maddeleri ve demirdir. Böylece, çok yüksek ve çok düşük karbon içeriğine sahip alternatif metal katmanları yeni malzemeye sertlik, esneklik ve darbe dayanımı (darbe yüklerine karşı direnç) kazandırdı.

Bu kokteylin izleri çıplak gözle görülebilmektedir. Şam bıçağının karakteristik deseni, karbonun eşit olmayan dağılımının optik etkisidir. “Şam”ın kendine has bir “yüzü”, kendine has tasarımı, demirden kendine has güzelliği var. Homojen malzeme, renkli bile olsa o kadar ilginç değil. Kural olarak, boyanır veya bir tür görüntü oluşturulur.

Belirli bir Şam çeliği bıçağın yüksek nitelikleri ilk aşamada belirlenir. Bir “paket” oluşturmak için mükemmel bir tarif yoktur. Kaynak malzemelerin seçimi, oranları, kombinasyon ilkesi, eski zamanlarda bu sürecin unsurlarından herhangi biri ustanın sırrıydı, silahlarının üstünlüğünün temeliydi.

Şam çeliğinden yapılmıştır; her avcı için gurur kaynağıdır. Üretim teknolojisi sayesinde böyle bir alet en sert doğal malzemeleri ve kumaşları keser. Avantajını iyi koruyor. Ancak bu ustaların ürünü nadiren amacına uygun olarak kullanılmaktadır. Çelik işlerinin ana işlevi dekoratiftir.

Yüksek kaliteli çelikten yapılmış bir bıçak satın almak elbette sorun değil. Yeterli sayıda normal veya markalı bıçak çeşidi yoksa, bireysel sipariş üzerinde çalışan bir uzman bulabilirsiniz.

Ancak başka bir yoldan gidebilirsiniz - kendiniz bir bıçak yapın. Büyük olasılıkla mükemmel bıçağı ilk seferde yapamayacaksınız, ama kim bilir...

Kablodan yapılmış ev yapımı bir bıçak, değerli bir girişimdir; sonuç, dövme işlemi sırasında metal katmanlarının karıştırılmasıyla oluşturulan, bıçak üzerinde görünür bir desene sahip, yüksek kaliteli bir bıçak olabilir.

Malzeme seçimi

Zamanımızda, yalnızca bu zanaatın gerçek uzmanları bıçak yapımıyla meşgul. Ancak acemi bir demirci bile ve herkes ev yapımı bir bıçak yapmayı deneyebilir.

Bunu yapmanın en kolay yolu, bir parça kalın takviye, eski bir törpü veya bir parça araba yayı kullanmaktır. Matkabı veya rulman yatağını sökmek biraz daha zor olacaktır. Bir motorlu testere veya araba motorundan elde edilen bükülmüş bir zincirden ilginç bir sonuç elde edebilirsiniz.

Dövme işleminden sonra yüksek kaliteli bir bıçak haline gelebilecek bir diğer malzeme ise kablodur. Çekirdekleri, sertleştikten sonra kenarı iyi tutabilen karbon çeliğinden yapılmıştır. Dövme işleminden sonra örgülü deseni korumayı başarırsanız, vahşi Şam çeliğini belli belirsiz anımsatan çok orijinal bir bıçak elde edebilirsiniz.

İpten nasıl bıçak yapılacağını öğrenmek için bilmeniz gerekenler nelerdir? İki önemli nüans: Birincisi, yüksek karbonlu malzemenin özelliklerinin işleme sırasında korunup korunmayacağı; ikincisi, bıçak üzerinde zarif bir şekilde keskin bir kenara dönüşen görünür bir desenin görünüp görünmeyeceğidir.

Şam çeliği

Daha önce, bıçak üzerinde desenli bir desene sahip keskin, esnek ve güvenilir bıçaklara şam bıçakları deniyordu (bir versiyona göre, yapıldıkları İran'daki Fulad eyaletinden). Bu özellikler ve gözle görülür etkiler çeşitli yöntemler kullanılarak elde edildi.

Çelik, malzemenin bileşimi deneyilerek metalurjik döküm yoluyla bir potada eritilebilir. Diğer bir seçenek ise farklı sertlikteki çelik şeritlerin bir demirhanede "kaynaklanması" ve ardından ortaya çıkan iş parçasının dövülmesidir. Demircilerin özel bir teknikle dövdüğü bıçaklara Şam adı verilmeye başlandı.

Desenin özellikleri ve ifade derecesinde değil, üretim yöntemi ve teknolojisinde tam olarak farklılık gösterirler. Bir kablodan bir bıçağı çıkardıktan sonra, kendi ellerinizle bu tür malzemeye belli belirsiz benzeyen bir bıçak oluşturmayı deneyebilirsiniz. Her ne kadar bıçağın üzerindeki desen başlı başına bir amaç olmasa da Şam çeliğinin ayırt edici bir özelliğidir.

Demircilik aletleri ve malzemeleri

Bir kablodan kendi ellerinizle bir bıçak dövmek için, bir demircinin zanaatında en azından minimum düzeyde ustalaşmanız gerekir. Bunu yapmak için, bir çift çekice ihtiyacınız olacak: ince işler için biri büyük (2 kg'a kadar), diğeri daha hafif (0,5 kg'a kadar), pense, bir örs ve basınçlı hava beslemeli ev yapımı bir fırın (dövme potası) .

Üretim işlemi açılı taşlama makinesi veya elektrikli kaynak olmadan yapılamaz. Bir mengeneye ihtiyacınız olacak ve pota için yakıt, büyük ısı üreten kayalardan elde edilen kömür olabilir, çünkü iş parçasının 1200 ° C'nin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılması gerekecektir.

Daha iyi "kaynak" için boraksı akı olarak kullanabilirsiniz. Kireçleri giderir ve karbonun malzemeden yanarak dışarı çıkmasını önler. Ayrıca yağın sertleşmeye hazırlanması ve güvenlik önlemlerinin alınması da gereklidir.

Birinin demirci dükkanını veya iş yerini mekanik çekiçle kullanabilmek, işi çok daha kolaylaştıracaktır.

Hazırlık işlemleri

Kablodan bıçak yapmak için öncelikle onu kağıda çizmeniz gerekir. O zaman uygun bir malzeme bulmanız gerekecek. Bunu kontrol etmek ve en azından içindeki karbon bileşimini uzaktan belirlemek gerekir.

Gelecekteki bıçağın sertleşip sertleşmeyeceği, kenarı tutup tutmayacağı ve dövme "kaynak" yapmanın mümkün olup olmayacağı buna bağlıdır. Orta derecede yoğun turuncu bir demetten çıkan kıvılcımlar için yapılan test, kaynağın mümkün olduğu anlamına gelecektir; çelik, sertleşme için yeterli olan yaklaşık% 1 karbon içerir.

Daha sonra gerekli uzunlukta bir kablo parçası kesmeniz gerekir. Bu aşamada sapın imalat yöntemi belirlenir. Dövme yapılmadan tek parça kablodan yapılabilir. Bıçak orijinal görünecek, ancak yeterli ağırlığa sahip olacak.

Diğer bir seçenek ise bir takviye çubuğunu kablonun bir bölümüne elektrik kaynağıyla kaynaklamaktır. İş parçasını pota içinde ısıtırken ve çekiçlerle işlerken böyle bir sapı tutmak uygundur. Daha sonra üzerine bir tutamak yapabilir veya perçinleyerek dekoratif kaplamalar kurabilirsiniz.

Çalışmaya başlamadan önce kablo çeşitli yerlerde çelik tel kelepçelerle sıkılır. Bu, ısıtma işlemi sırasında ince tellerin çözülmemesi için yapılır.

İş parçası yanan potaya yerleştirilir ve 800 °C'ye kadar ısınmasına izin verilir. Bu aşamada kablo demetleri serbest bırakılır (tavlanır), malzeme esnek hale gelir. Ayrıca yağ ve kir yanar.

Soğuduktan sonra iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır ve kablonun uçlarından biri elektrik kaynağı kullanılarak kaynak yapılır. Ayarlanabilir bir anahtar kullanarak maksimum yoğunluğa kadar örgü yaparken "sıkılır". Çalışma kolaylığı için aynı anda bir takviye parçası sabitlenirken diğer kenar haşlanır.

Tel kelepçeler çıkarılır, iş parçası 1200 °C'ye ısıtılır ve üzerine bol miktarda boraks serpilir. Daha iyi nüfuz için bu gereklidir. Yeniden ısıtmanın ardından dövme “kaynak” yapılır. Ağır bir çekiç kullanılarak kablo düz bir şekilde kırılır ve periyodik olarak boraks serpilir.

İş parçası sürekli ısınıyor. Bu ne kadar sıklıkla yapılırsa, dövme işlemi o kadar yoğun gerçekleşirse malzeme o kadar iyi "kaynaklanır". Kaba işlemlerden sonra bıçağın, gelecekteki kesme kenarının ve sapın dövülmesine geçerler. Bu aşamada, iş parçasına gelecekteki bıçağın taslağını anımsatan bir taslak veren daha küçük bir çekiç daha çok kullanılır.

Teknolojinin karmaşıklıkları

İş parçasının sıcaklığını sürekli olarak izlemek, soğumasına izin vermemek gerekir. Ağır bir çekiçle, özellikle uygun pratik ve deneyim olmadan çalışmak, belirgin bir örgü modelinin kalması gereken yerlerde kablonun kıvrımlarına kolaylıkla zarar verebilir. Balyozun ısıtılmış bir iş parçasına kenarı veya köşesi ile yapılan istenmeyen darbeler, her zaman düzeltilemeyecek derin göçükler bırakır.

Operasyon sırasında metalden karbonun yanması süreci kaçınılmazdır. Örs düzlemine yerleştirilmiş yoğun ahşap üzerine bir kablodan bıçak yapan ustalar var. Isıtılmış metal ile temas ettiğinde yanar ve temas noktasında havadaki oksijen yanar, bu da malzemeden karbon yanma derecesini azaltır. Ayrıca kabloyu bir ağaç üzerinde açarak iş parçasının daha yavaş soğumasını sağlarsınız, böylece tek çevrimde daha fazla iş yapabilirsiniz.

Özel yaklaşım

Başka bir teknoloji kullanılarak kablodan bıçak dövmek de mümkündür. Dövme "kaynak" yapmadan önce gerekli uzunlukta tavlanmış ve sıkıştırılmış kabloyu bir paslanmaz çelik boru parçasına paketleyen ustalar vardır. Çapı, kablonun biraz çaba sarf ederek çok sıkı bir şekilde içine oturacağı şekilde seçilir.

Böyle bir kasanın her iki ucu, kablonun uçlarını boruyla birleştirerek elektrik kaynağıyla kaynaklanır. İş parçası 1200-1300 °C sıcaklığa ısıtılır ve bu haliyle dövülmez. Borunun kabloyla birlikte alaşımlı paslanmaz çeliği kaynak yapılmaz, yalnızca düzensiz dövmeye karşı koruyucu bir örtü görevi görür. Ayrıca sıcak kablo hava oksijeni ile temas etmez ve dövme sırasında içindeki karbon minimum düzeyde yanar.

Hidrolik pres kullanırsanız dövme kaynağını önemli ölçüde kolaylaştırabilirsiniz. 1300 °C'ye ısıtıldıktan sonra kablonun bulunduğu kasa yük altına alınır ve soğuyana kadar bırakılır. Kalıp kullanırsanız, bıçaktan sapa ve sapın ucuna geçiş için hemen boynun altında kalınlaşmalar oluşturabilirsiniz. Bir sonraki ısıtma sırasında bıçağın şekli kasaya çekiçle vurularak sonlandırılır.

Soğuduktan sonra boru uç kısmının olacağı uçtan zımpara ile kesilir. Kasa bir keski kullanılarak dikkatlice açılır. İş parçasının daha fazla işlenmesi bir zımpara çarkında gerçekleşir. Fazla alanlar önceden kesilir ve son bileme işlemi yapılmadan bıçağın eğimi alınır.

Isı tedavisi

Bıçak sertleştirmesi çelik seçimi kadar önemlidir. Teknolojiye göre, dövme sonrası kablodan yapılan bıçakta gerginlik vardır, çıkarılması gerekir. Bunu yapmak için iş parçası 800 °C'ye ısıtılır ve soğumaya bırakılır.

Sertleştirme bıçağın 1200 °C'ye ısıtılmasıyla gerçekleştirilir. Isıtılmış yağın içine aşağıya doğru indirilir ve hareketsiz tutulur. Daha sonra bıçağın serbest bırakılması gerekir. Karbon birikintilerinden arındırılır, 200 °C'ye ısıtılır ve tekrar yağa batırılır.

Bazı ustalar bıçakları yağda (iki saniye daha düşük) sertleştirir ve ardından tuzlu suya koyarlar.

Gravür ve bitirme işleri

Isıl işlemden sonra kablo bıçağı cilalanır ve bıçak bıçağının ve sapın takılması için sapın son işlemi yapılır. Tasarımı geliştirmek için iş parçası bir çözeltiye (%5) daldırılır ve aşındırmaya bırakılır. Tedavi süresi istenilen etkiye göre değişir ve bir saate kadar uzayabilir.

Bundan önce bıçağın üzerine üreticinin logosu (baş harfleri veya herhangi bir tasarım) kesilmiş bir şablon yapıştırırsanız, bunun sonucunda çeliğin üzerine basılacak ve bıçağın yazarlığını gösterecektir. Daha sonra ince taneli zımpara ile ince taşlama yapılır ve bıçak parlatılır.

Bu işlemden önce veya sonra seçilen tutamak tipi takılır. Bunlar, ilginç bir dokuya sahip değerli ahşaptan yapılmış kaplamalar, çeşitli malzemelerden herhangi bir sırayla istiflenmiş pullar veya örneğin bir geyik boynuzu parçası olabilir.

Bu kadar orijinal ve ustalıkla yapılmış bir ip bıçağı (yukarıdaki fotoğraf) ilk seferde yapmak mümkün olmayabilir, ancak bıçak yapma zanaatında ustalaşmak istiyorsanız bu sonuç için çabalamalısınız.

Şam çeliğinin modern tonu, geçmişin orijinal Şam çeliğinden farklıdır. Tarihsel olarak Şam'ın pota olduğu düşünülüyordu. Oldukça yüksek karbon içeriğine sahipti ve kristal yapısından dolayı kendine özgü bir yüzeye sahipti.

Şam çeliği adını, Kutsal Topraklara giden Haçlıların Şam şehrinde bu üstün çelikten (ortaçağ Avrupa çeliğinden daha üstün) yeni bıçaklar elde etmeleri nedeniyle almıştır. Ancak çeliğin modern versiyonunun geçmişle çok az ortak noktası var ve daha çok asitle dağlanmış çeliğe benziyor.

Burada gösterilen Şam daha modern seçeneklerden biridir. Kablo şam belki de karmaşık bir desenle şam oluşturmanın en kolay yollarından biridir. Bu yöntem diğer yöntemlerden farklı olarak katlama gerektirmez ve esasen hazır bir şekle sahiptir.

Adım 1: Güvenlik Önlemleri

En önemli şey güvenliktir. Üretim süreci metalin dövülmesini, taşlanmasını ve kimyasallara batırılmasını içerir, bu nedenle güvenliği sağlamak için uygun ekipmanın kullanılması önemlidir.

Dövme kaynağı aşaması (dövme kaynağı) için, herhangi bir dövme işi yapan birçok kişi temel güvenlik ekipmanlarını bilir: eldiven, önlük, kapalı botlar vb. Ancak koşullar her zaman karşılanmıyor. Herkes göz korumasının önemli olduğunu bilir ancak bu tür işler için özel bir korumaya ihtiyacınız vardır. Yukarıdaki ve bu bölümdeki tek fotoğraf neodim camlara aittir. Bunun nedeni, bu tür gözlüklerin bu tür işler için gerekli olmasıdır.

Uzmanlar çoğu zaman bu korumayı ihmal ediyor ancak sonrasında tekrarlamıyor. Dövme kaynağı için gereken ısı, uzun vadede görme kaybına neden olabilecek radyasyon oluşturur. Ancak neodimyum cam radyasyonun çoğunu engeller ve gözlerinizi güvende tutar. Lütfen dikkat: Neodimyum camlar kaynak kaskları veya güneş gözlükleriyle aynı değildir. Bunları dövme kaynağında kullandığınızda gözbebekleriniz genişleyecek ve gözleriniz daha fazla radyasyon alacaktır.

Adım 2: Boşlukları oluşturma

Kabloyla çalışmaya başlamadan önce hazırlanmanız gerekir. Ateşe girmeden önce ilk fotoğraftaki gibi ihtiyacınız olan kısmı kesmeniz gerekiyor. Kesme testeresi kullanarak 2,5 cm çapında 3 adet 30 cm kabloyu kestim. Kabloyu başka şekilde de kesebilirsiniz, sadece kullandığınız kablonun plastik kullanılmadan çelikten yapıldığından ve çeliğin galvanizli olmadığından emin olun, çünkü kaplama ile reaksiyona giren ısı, ciddi yaralanmalara yol açabilecek gazlar açığa çıkaracaktır. zehirlenme ve hatta ölüm. Kablo ararken bunu aklınızda bulundurun.

Ayrıca bu tür bir ürünü ilk kez yapmaya çalışıyorsanız, belki de hemen bu kadar kalın bir kablo almamalısınız, örneğin 1 - 1,5 cm çapında bir kablo almalısınız. Büyük ve kalın bir ürün, ancak daha karmaşık projelerden önce iyi pratik yapmış olacaksınız.

Kesimden sonra kablo uçlarını çelik tel ile sıkmayı unutmayın. Bu, işin ilk aşamalarında dokumanın çözülmemesi için yapılır. Düz çelik tel kullandığınızdan emin olun; çünkü kaplanmış veya farklı bir malzemeden yapılmış diğer teller eriyebilir veya ısıyla reaksiyona girerek ürünün tamamını bozabilir.

Kendi Şam çeliğini yapan herkesin, süreci daha hızlı ve daha kolay hale getirecek gibi görünen kendi adım veya sır listesi vardır. Kişisel olarak sizin için en uygun olan kendi planınızı bulmak için deneme yanılma yöntemini kullanmanızı öneririm.

Soğuk metalimi tamamen doyana kadar WD40'ta bekleterek başlıyorum ve ardından parçayı ateşe koymadan önce her şeyi normal boraksla kaplıyorum. Dövme kaynağını imkansız hale getirebilecek oksidasyonu önlemek için hem boraks hem de WD40 gereklidir.

Boraks genellikle sıcak veya ıslak metale yapışmaz ve WD40 demirhanede yanmaz, bu yüzden metali önce WD40 ile ıslatıyorum ve ardından üzerine boraks serpiyorum ki bu benim için en iyi seçenek.

Adım 3: Dövme Kaynağı

Ürünü fırına koyduktan sonra rengi parlak turuncu veya sarı oluncaya kadar ısıtın. Uygun sıcaklığa ulaştığında, tüm metalin ısıyı emmesine ve eşit şekilde ısınmasına izin vermek için bir dakika kadar daha bekletin.

Çekim yapılmadan önce kablonun bükülmesi gerekir. Dövme kaynağı için kötü olan boş alanla doludur. Kablonun bir ucunu bir mengene veya benzeri bir aletle sabitleyin ve bölümleri kablonun zaten bükülmüş olduğu yönde bükmek için uygun bulduğunuz herhangi bir kullanışlı aleti kullanın (pense kullandım).

Bu adım birkaç kez yeniden ısıtma gerektirebilir. Kablonun kıvrılması durana kadar bükmeye devam edin. Kablonun bükülmediğinden emin olun çünkü bu, tüm süreci çok daha zorlaştıracaktır.

Her seferinde kabloyu ateşe atmadan önce metal homojen hale gelinceye kadar üzerine boraks serpmeniz gerekir. Boraksın metale yapışmasını sağlamak için ürünün parlak kırmızı olduğu bir zamanda dökün. Önemli bir nokta: boraks eridiğinde aşındırıcı hale gelir ve demirhanenizin iç kısmına zarar verebilir, bu nedenle demirhanenizdeki tuğlaların yanmaz olduğundan emin olun.

Ayrıca cildinize bulaşan sıcak boraks oldukça acı verici olabilir ve yara izleri bırakabilir; bu nedenle uygun giysiler giydiğinizden emin olun. Dövme kaynağının son kısmı kaynağın kendisidir. Ürün sıcak olduğunda vurmaya başlayabilirsiniz. Fikir ilk önce onu kare blok şekline getirmektir. Vurduğunuzda kablonun dönüşünü izlemelisiniz. Şahsen ben ortasından başlamayı ve sonuna kadar ilerlemeyi tercih ederim.

Darbeler liflerin birbirinden ayrılmasına neden olacağından ilk darbeden sonrakine olan mesafeyi mümkün olduğunca azaltmak gerekir. Ürünün homojen hale geldiğini, vurulduğunda oluşacak sesin değişmesinden anlayacaksınız. Başlangıçta daha donuk olacak, ancak metal homojen hale gelir gelmez ses parlak ve çınlayıcı hale gelecektir. Homojen hale geldikten sonra istediğiniz şekle sokmaya başlayabilirsiniz.

Adım 4: Kalıplama

Projenizi planlarken nihai sonucun orijinal kablodan çok daha küçük boyutta olacağını unutmayın. Ayrıca kablo uçlarının çözülebileceğini ve kaynak yapılamayabileceğini unutmayın. Endişelenmeyin, sadece kaynağın nerede başladığını bulun ve ucunu kesin. Kablonun doğası ve içindeki boşluk ve çıkıntıların sayısı nedeniyle, havalı çekiç veya dövme presi kullanmadığınız sürece delik ve deliklerle karşılaşmanız kaçınılmazdır.

Önemli olan kabloyu buruşturmak, neyle uğraştığınızı görmek ve oradan gitmek. Kendi parçamdan gözyaşı kalkanı şeklinde pandantifler yapmaya karar verdim. Son zımparalamanızda kullandığınız kum ne kadar ince olursa tasarım o kadar iyi görünür olacaktır. Çok derin bir gravür istediğim için çok düzgün zımparalamama gerek kalmadı. Aşındırmadan önce 120 kumlu zımpara kağıdı yeterlidir.

Adım 5: Son aşama ve savunma

Şam çeliği sağlam bir metal parçası gibi görünmelidir. Deseni elde etmek için çeliği asitle aşındırmanız gerekir. Asit kullanmak için çeşitli seçenekler var, ancak şahsen ben ferrik klorür kullanıyorum. Bir yüzeydeki görüntü gibi çok yüzeysel bir gravür istiyorsanız, metali yalnızca yaklaşık 20 dakika boyunca aside batırmanız gerekir.

Hissedebileceğiniz çok derin bir gravür istedim, bu yüzden parçamı 7 saat boyunca suya batırdım. Aşındırmayı bitirdikten sonra metali temizlemeli ve asidi nötralize etmelisiniz. Bunu yapmanın en kolay yollarından biri, suyla durulandıktan sonra oyulmuş parçanın üzerine cam temizleyiciyi sıkmaktır. Tüm bunlar için mutlaka eldiven ve göz koruması kullanın. Son iki fotoğrafta olduğu gibi parçaya biraz renk katmak istiyorsanız, aşındırma işleminden sonra istediğiniz renk elde edilene kadar biraz ısıtın.

Aşındırma tamamlandıktan sonra son adım metali korumaktır. Çelik güçlüdür ancak ne yazık ki paslanmaya eğilimlidir. Kullandığınız parçanın bıçak gibi pratik olması gerekiyorsa yüzeyine balmumu sürebilirsiniz.

Eğer parça daha dekoratif ise şeffaf bir kat uygulayabilirsiniz. Her şey tercihe bağlıdır. Şahsen oje denemeye karar verdim. Genellikle şeffaf poliüretan kullanırım ama bu sefer yeni bir şey denemeye karar verdim. Parça cilalandıktan sonra geriye sadece görünümün tadını çıkarmak kalıyor.

Adım 6: Son Bir Nokta

Yaptığım parça dekoratif bir parça olduğu için herhangi bir sertleştirme veya ısıl işlem gerektirmiyor. Kablodan bir bıçak yapmaya karar verirseniz, çeliğin sertleştiğinde kablonun bükülme yönünde deforme olma eğiliminde olduğunu aklınızda bulundurmanız gerekir. Pratik bir malzeme istiyorsanız daha kalın yapın, yoksa bıçakla başlayıp tirbuşonla bitirebilirsiniz.

Adım 7: Ekleme

İşte kolyelerle ilgili birkaç bağlantı daha. Çok derin bir gravür elde etmek için hepsi neredeyse 24 saat boyunca gravürlendi. Farklı renkler elde etmek için hepsi farklı sıcaklıklara ısıtıldı. Son olarak paslanmayı önlemek için poliüretan ile kaplandılar.

İyi günler sevgili okuyucular. Çevrimiçi mağazamızın müşterileri bize sıklıkla çeşitli çelik kaliteleriyle ilgili sorular sordular, bu nedenle ürün yelpazemizde sunulan bıçak çelikleri hakkında bilgilendirici incelemeler hazırlamaya karar verdik. Şam çeliği ile ilgili metal çubuktan (boş) başlayıp bitmiş bıçakla biten teknolojik süreç hakkında en ayrıntılı fotoğraf raporunu hazırlamaya karar verdik, çünkü çoğu çelik türünden önemli farklılıklar taşıyor.

Wikipedia'ya göre Şam (Şam çeliği), çelik yüzeyinde gözle görülür homojensizliklere sahip bir çelik türüdür, çoğunlukla çeşitli şekillerde elde edilen desenler şeklinde, örneğin farklı karbonlu çeliklerden oluşan bir çelik paketin tekrar tekrar dövülmesiyle içindekiler (Şam kaynağı).

Fotoğrafta (soldan sağa): kadim ustaların ürünü, şam çeliği modern bir bıçak.

Şam çeliği birçok efsaneyle ilişkilendirilir ve klasik edebiyatta ve tarihi kroniklerde şam çeliğiyle birlikte oldukça romantikleştirilmiştir. Milattan önce bin yıl önce icat edilen bir tarifi yeniden keşfettiğimizi iddia etmeyeceğim, ancak modern metalurjideki bilgiyi kullanarak ve çok sayıda deney yaparak, Şam için Rockwell ölçeğine (HRC) göre 62 birim bıçak sertliğine sahip kendi tarifimizi aldık. .

Yazıyı okumaktan sıkılanlar ve 'yüz kere duymak yerine bir kere görmek' isteyenler için fabrikamızdan çalışma sürecini anlatan kısa bir video klip.

Bıçak yapımına yönelik iş akışı iki aşamaya ayrılmıştır: Şam'ın bir demirhanede üretimi ve bıçağın bir bıçak atölyesinde müteakip işlenmesi. Demirhanede çelik üretimini videomuzda ve aşağıdaki yorumların yer aldığı fotoğraf raporunda görebilirsiniz.

Şam'ı demirhanede dövmek

Şam üretimi birkaç farklı şekilde gerçekleşebilir; biz “kaynak Şam” olarak adlandırılan üretimi yapıyoruz. Bu teknoloji, bıçağın iyi kesme özellikleri için gerekli özelliklerin elde edilmesini sağlayan, yumuşak ve sert çeşitli çelik kalitelerinden iş parçalarının (dolayısıyla kaynak adı) seçimini ve kaynaklanmasını içerir.

Fotoğrafta (soldan sağa): bir çelik paketinin montajı ve kaynaklanması, dövülmemiş bir paketin bükülmesi, bir çelik paketinin çekiçle dövülmesi.

Şam, doğada saf halde bulunan bir metal olmayıp, çok sayıda test sonucunda tarafımızca seçilen bir çelik paketinden oluşmaktadır. Bunu oluşturmak için, her biri nihai ürüne gerekli kesme özelliklerini kazandırmak için gerekli olan dört çelik kalitesinden (ShKh-15, KhVG, U8A, çelik-3) oluşan bir paket kullanıyoruz.

Teknolojik sürecin kendisine daha ayrıntılı olarak geçelim. İş parçası bir çelik paketinden hazırlandıktan sonra parlak kırmızı renge ısıtılmalı, ardından doğrudan dövme işlemine geçebilirsiniz. Dövme işlemi üç kez tekrarlanır, ilk iki aşamada dövme şeridin kalınlığı net bir düzenlemeye sahip değildir ve üçüncü son aşamada, nihai ürünün alın kalınlığına mümkün olduğu kadar yakın yapılır. Gereksiz metal tüketimini önlemek ve işleme sürecini uzatmak için.

Daha sonra iş parçasına bir sonraki teknolojik işlem olan büküm için dikdörtgen bir şekil verilir. Doğrudan bükümlü parça videoya dahil edilmedi, ancak burada özellikle karmaşık bir şey yok, sıcak iş parçası, metal sertleşmeden önce elde edilebildiği kadar çok devir için spiral şeklinde bükülür - bunun sonucunda şekli iş parçası dikdörtgenden silindire dönüşüyor (Bükümün açılmasını videonun 10. dakikasında görebilirsiniz). Bıçak üzerindeki desenin dokusu büküm sayısına bağlıdır.

Ayrıca, iş parçasının büküldükten sonra dövülmesi sırasında cüruf ve tortuyu çıkarmak için kullanılan, fistüllerin görünümünü önleyen boraks serpme (beyaz toz) gibi teknolojik sürecin bir anına da dikkatinizi çekmek isterim. penetrasyon eksikliği. Bundan sonra bıçakların yapılacağı bir metal şerit elde edilir. Şimdi şeritten bir bıçağın yapılacağı atölyeye ve son olarak da demirhaneden birkaç fotoğrafa geçiyoruz.

Bir atölyede bıçak yapma süreci

Demirhaneyi zaten ziyaret ettik ve şam şeritlerinin nasıl yapıldığını gördük, şimdi onlara sonra ne olacağını görelim.

Her şeyden önce, gelecekteki bıçağın taslağını iş parçası üzerinde izlemek için özel bir desen kullanmanız, onu dövme işleminde dövülmüş bir metal şeritten kesmeniz ve kontur boyunca kesmeniz gerekir.

Fotoğrafta (soldan sağa): iş parçasını, iş parçasını ve deseni işaretlemek, kontur boyunca kesmek.

Mekanik bir çekiç kullanarak metal dövmek, dövme plakadaki metalin kalınlığında küçük farklılıklara izin verir; bu nedenle bıçağın düzlem boyunca hizalanması gerekir. Bundan sonra bıçağa desen ve çizime göre geometri verilir ve bu aşamada örneğin çift içbükey mercek teknolojisi kullanılarak kesim yapılır.

Fotoğrafta (soldan sağa): bıçağa geometri veren boş bir kesim, düzlemde hizalama.

Yukarıda açıklanan adımlardan sonra, görünüm olarak mağaza raflarında görmeye alışkın olduğumuza oldukça yakın, ancak oldukça kaba görünümlü ve desensiz bir bıçak elde ediyoruz. Bıçak ayna görünümüne kadar cilalanmalıdır. Daha sonra atölye işareti uygulanır (işaretin uygulanacağı alan önceden ısıtılır) ve tamamen metal kurulum sağlanmışsa perçinler için delikler açılır.

Fotoğrafta (soldan sağa): perçinler için taşlama, damgalama, delme delikleri.

Sertleştirilmediği takdirde tek bir bıçak beyan edilen özelliklere sahip olmayacaktır. Termal sertleşmenin bir sonraki aşamasına geçiyoruz. Bıçak, termal fırında belirli bir sıcaklıkta sertleştirilir ve Rockwell ölçeğine göre 62 HRC bıçak sertliği alır. Bundan sonra, bir zımpara kayışı kullanılarak yüzey kireçten temizlenir ve küçük bir şey olmasa bile bıçak bitmiş bir ürün haline gelirdi - tasarım yoktur. Şam'ı Şam yapan desen, bıçak nitrik asite maruz kaldığında ortaya çıkıyor; demirhanede çeşitli çeliklerle yapılan tüm manipülasyonlar, kaynak yapılması ve bükülmesi, deseni ortaya çıkarmak için tam da bu an için gerekliydi.

Fotoğrafta (soldan sağa): termal sertleştirme, kireç çözme, desenin aşındırılması.

Aslında bıçak neredeyse hazır; geriye sadece bileme açısını keskinleştirmek kalıyor; sapa biraz dikkat edelim. Sapı saplı ve tamamen metal kurulumlu iki versiyonda kuruyoruz. Tamamen metal versiyonda hiçbir soru ortaya çıkmayacağını düşünüyorum, perçinler için delikler açılıyor ve bunlara pedler takılıyor. Tamamen metal yapı en güvenilir sabitleme türüdür, ancak çoğu kişi saplı daha geleneksel sabitlemeyi tercih eder. Huş ağacı kabuğu gibi bir malzeme için celmet kurulumu neredeyse imkansızdır.

Fotoğrafta (soldan sağa): sapın ateşlenmesi, sapın sökülmesi, sapın dönmeden önceki hali.

Montaj için sap tavlanır, delik açmak için metal temperlenir, perçine bir pim takılır - koruma ve tutamak takılabilir. Ve son aşama sapı şekillendirmektir - bıçak hazır. Geriye kalan tek şey, amacına bağlı olarak kesici kenara gerekli bileme açısını vermektir.

Ana açıklamada yer almayan bir dizi fotoğrafı ekliyorum; maalesef orijinallerin boyutu büyüktü, bu nedenle makaledeki tüm fotoğrafların mobil cihazlara ve tabletlere normal yükleme için sıkıştırılması gerekiyordu, bu yüzden vazgeçmek zorunda kaldım tıklayarak büyütebilirsiniz.

Şam hakkında en sık sorulan sorular

Merakınızı gidermek için en önemli birkaç noktaya odaklanacağım:

• Bıçağın üzerindeki desen nereden geliyor?- Bu tür şamın yüzeyindeki desenler, bıçağa güzel bir doku kazandırmak için yüzeyin asitlerle aşındırılmasıyla özel olarak geliştirilen malzemenin heterojenliği nedeniyle karbonun eşit olmayan dağılımı nedeniyle elde edilir.

• Şam'ınızı neyden yapıyorsunuz?– bıçaklar dört çelikten oluşan bir paketten yapılmıştır: ШХ-15 (yapısal karbon çeliği), ХВГ (ölçme ve kesme takımları için çelik), У8А (takım karbon çeliği) ve çelik-3 (adı koşulludur, ancak bunlar Hiçbir usta, ürünlerinin sırlarını tam olarak ortaya çıkarmak istemez).

• Bıçaklarınızda kaç katman var?- kaynaklı metal şeritlerin üç kez dövülmesi nedeniyle elde edilen birkaç bin. İlk seferde 21-22 şerit kaynak yapılır, ikinci ve üçüncü kez şerit sayısı daha azdır, çünkü iş parçasının genişliği dövme işleminin süresini doğrudan etkiler.

Not: Umarım bu materyal yararlı ve bilgilendirici olmuştur, belki bir şeyi gözden kaçırmışızdır, yorumlarınızı e-postamıza gönderebilirsiniz, yakın gelecekte sosyal medyada da gruplar başlatmayı planlıyoruz. Bir yönetici bulduğumuz anda ağlar. Çevrimiçi mağazamızdan bıçak satın alın; bıçak konularıyla ilgili birçok ilginç metin, fotoğraf ve video materyali hazırlayacağız.