Kendi elinizle bir taşlama makinesi nasıl yapılır: adım adım fotoğraflarla talimatlar. Evrensel bir ahşap zımpara makinesi nasıl yapılır Kendiniz bir zımpara makinesi nasıl yapılır

Ahşap yüzeyin düzgün ve mükemmel düz olması için zımparalanır. Zımpara alanı küçükse, işi yapmak için zımpara kağıdı kullanmak yeterlidir. Bununla birlikte, büyük hacimli ürünler için bir taşlama makinesi kullanılması tavsiye edilir. Bu aracın maliyeti oldukça yüksek olduğundan, kendiniz yapmak çok daha ucuzdur. Ahşap için bir taşlama makinesinin nasıl inşa edileceğini daha fazla ele alacağız.

Ahşap taşlama makinesi: kapsam ve cihaz

Ahşap zımpara makinesi, üzerinde iş yapılan taşlama çarkı, kayış ve çalışma yüzeyinin bulunduğu bir makine şeklindedir. Ayrıca parçanın yatay konumda sabitlendiği bir itme mekanizmasına sahiptir.

Ekipmanın otomatik modda çalışması için, üzerine oldukça yüksek güçte bir elektrik tipi motor monte edilmiştir. Ek olarak, taşlama makinesinin, cihazın uzun süre çalışabilmesi sayesinde özel bir mekanizması vardır.

Aletin iç kısmında 10 cm boyutunda fiting şeklinde özel bir parça bulunmaktadır.Bunun yardımıyla taşlama ürünlerinin çıkarılması sağlanmaktadır. Gövde kısmı çoğunlukla dökme demirden yapılır. Üzerine takılan parçanın cinsine göre eğilir. Bu nedenle, bu makinenin kullanım kapsamı oldukça geniştir. Bir taşlama makinesinin standart bir çalışma yüzeyi 19 x 30 cm boyutlarındadır, aynı zamanda eğim açısı kırk beş ila doksan derece arasında değişmektedir.

Öğütücü ayrıca, ekipmanın performansını ayarlamak için üzerinde bir regülatör bulunan, kolayca değiştirilebilen bir kayışa sahiptir. Bu kayış, aşınmaya karşı daha dayanıklı olmasını sağlayan bir granit kaplamaya sahiptir. Ek olarak, öğütücü kauçuk kaplı bir şafta sahiptir. Çalışma sırasında kayışın kaymasını önler. Bu mekanizma sayesinde hem dikey hem de yatay olarak monte edilen hemen hemen her boyuttaki ürünün taşlanması mümkündür.

Taşlama ekipmanının kullanılması, ahşap yüzeylerdeki pürüzlerden ve pürüzlerden kurtulmanızı sağlar. Taşlama ekipmanı üzerinde çalışma sürecinde özel malzemeler ve aletler kullanılmalıdır. Öğütme malzemeleri, öğütme işlemini ve elde edilen ahşabın kalitesini iyileştiren tozlu, macunsu karışımları içerir. Taşlama aletleri arasında taşlama dairelerinin, çubukların ve segmentlerin varlığına dikkat çekiyoruz.

Ahşap düzeni ve çeşitleri için taşlama makinesi

Fonksiyonel yük ile ilgili olarak, aşağıdaki taşlama makineleri türleri ayırt edilir:

• dairesel taşlama yapmak için;
• düz taşlama için;
• iç taşlama ekipmanı;
• taşlama için özel ekipman.

Ek olarak, bir veya başka bir makinenin seçimi, işin yapıldığı yüzeyin tipine bağlıdır. Ahşap boşluğun tipi ve şeklinden: silindirik, yuvarlak, brüt, çıta. Taşlama ekipmanının tasarım özelliklerinden ve işlenebilecek parçalar üzerindeki bireysel elemanlardan.

Taşlama makineleri çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Onların yardımı ile sadece parçaların taşlanması değil, aynı zamanda öğütme ve bileme işlemleri de gerçekleştirilir. Ayrıca, makineler parçaları işlemenize, gerekli boşlukları önceden belirlenmiş bir boyuta göre kesmenize izin verir.

Taşlama makineleri için ana seçenekler arasında şunları not ediyoruz:

• kaset;
• disk;
• davul.

Taşlama ekipmanının tambur versiyonu, şekli bir silindir veya tambura benzeyen bir taşlama çarkı içerir. Bu alet, bitmiş levhaları, çıtaları ve diğer düz iş parçalarını taşlamak ve kalibre etmek için kullanılır.

Bu makinenin ana parçaları arasında aşağıdakilerin varlığına dikkat ediyoruz:

• tüm düğüm parçalarının sabitlendiği çalışma yüzeyi;
• ekipmanın taşlanması ve çalıştırılmasının gerçekleştirildiği bir elektrik motoru;
• dönen ve böylece parçayı taşlayan bir taşlama tamburu;
• masaüstü;
• koruyucu kasa;
• tozun uzaklaştırıldığı bir mekanizma;
• çalışma yüzeyinin konumunu değiştirmenize izin veren elemanlar.

Ahşap için bir bant taşlama makinesi, taşlama yapan ana parçanın, iki tambur arasına monte edilmiş, dairesel bir konumda bağlı bir kayış şeklinde yapılmasıyla, bir tambur makinesinden farklıdır. Aynı zamanda, bir tambur üzerinde, cihazın çalışabilirliğini sağlayan mekanik bir şanzıman bulunur. İkinci tambur, cihazın hızından ve değiştirilmesinden sorumludur. Onun yardımıyla makinenin çalıştığı modu değiştirmek mümkündür.

Çalışma gövdesinin böyle bir makinede düzenlenmesi hem yatay hem de dikeydir. Bazı durumlarda, açısaldır. Çalışma gövdesinin montajı, üzerinde taşlama yapılan çalışma yüzeyinde gerçekleştirilir. Özel cihazlar, iş parçasını gerekli pozisyonda sabitleyerek operatörün işini kolaylaştırır.

Makineye takılan kayışlar kumaştan yapılmıştır. Onları yapmanın iki yolu vardır:

• elektrik;
• mekanik.

İlk yöntemle yapılan kayış, daha keskin kenarlara sahiptir, çünkü aşındırıcı, her bir aşındırıcı elemanın kurulum yerini düzelten bir elektromanyetik alan kullanılarak üzerine monte edilir. Aşındırıcıyı uygulamanın mekanik yöntemi, basit doldurmasını varsayar. Tahıllar ahşap tozu ile tıkanmadığından, dolgunun kayış üzerinde ne kadar az sıklıkta olursa, o kadar iyi olduğunu lütfen unutmayın. Aşındırıcı maddeler, hem doğal hem de yapay malzemelerden yapılmış, yüksek sertlik derecesine sahip malzemelerdir. Özel egzoz mekanizmalarının varlığı, öğütme işlemi sırasında oluşan tozdan kurtulmanızı sağlar.

Ahşap için yüzey taşlama makineleri, düz yüzeylerin taşlanması için tasarlanmıştır. Bir elektrik motorunu çalıştıran bir aşındırıcı tekerlekten oluşurlar. Aynı zamanda, mekanizma hem dönme hem de öteleme dönme hareketleri gerçekleştirir. İş parçası hem dikey hem de yatay olarak hareket ettirilebilir. Böylece parçanın işlenmesi hızlı ve rahat bir şekilde gerçekleştirilir.

Kendi elinizle bir ahşap zımpara nasıl yapılır

Ahşap parçaları öğütmenin mümkün olduğu ev yapımı bir disk zımpara yapma seçeneğine alışmanızı öneririz. Çalışma sürecinde aşağıdaki kurallara dikkat etmelisiniz:

• makinenin montajı doğrudan çalışma yüzeyinde yapılmalıdır, böylece farklı hacim ve büyüklükteki parçaların işlenmesi mümkün olacaktır;
• diski kullanarak çeşitli parçalar işlenecektir;
• ekipmanın genel boyutu orta olmalıdır;
• ayrıca, minimuma indirilmesi gereken gürültü performansına da dikkat etmelisiniz;
• Ev yapımı bir ahşap zımpara makinesinde hatasız olarak, parçayı çeşitli açılarda eğme işlevi olmalıdır, böylece iş hızlı ve verimli bir şekilde yapılacaktır.

Gelecekteki makinenin tasarımı göz önüne alındığında, çalışma yüzeyinin hem büyük hem de küçük parçaları hacim olarak işleyecek şekilde eğimli olması gerektiğini sağlamak gerekir. Bunun için üzerine bir kelepçe yerleştirilmelidir. Bir elektrikli motor şaftının yüzeyine bir taşlama makinesi takarsanız, makinenin tasarımındaki bu tür kusurlar görünecektir:

• yapıcı bir dengesizliğin ortaya çıkması mümkündür;
• Zımpara tüm yükü motora aktarır, bu nedenle yataklar ve destek mekanizmaları çok çabuk aşınır.

Şaftın esnek bir kaplin ile boşaltılması en iyisidir. Bir makineye monte edilmiş bir disk için optimum çap seksen santimetredir. Yapının ana düğüm unsurları arasında şunları not ediyoruz:

1. Elektrik motoru ve destekleyici parçaları. Bu, on sekiz watt nominal voltajda ve dakikada yirmi bin devir çalışabilirlik ile doğru akım sağlayan bir motor gerektirecektir. Bu motor genellikle standart bir tornavidada bulunur. Motordaki milin sonunda, esnek kaplini iyi tutan bir yün vardır.

Voltaj beş volt iken motor çalışma modu düşürülmelidir. Böylece cihazdan maksimum performans elde etmek mümkündür.

2. Destekleyici unsurlar. Bu parçalar, iki yatak üzerine sabitlenmiş bir taşlama diskine sahiptir. Böylece disk aksı sabit bir konumda tutulur. Bu rulmanlar uygun fiyatlı ve oldukça popüler. Ancak eksiklikleri arasında toza karşı koruma eksikliği ve yüksek gürültü performansına dikkat çekiyoruz. Toz koruması sağlamak için şafta monte edilmiş bir cam şişe kapağı kullanın.

3. Ayrıca masanın tutulduğu destek parçalarını, kılavuzları ve doğrudan çalışma yüzeyini seçmelisiniz.

Ana düğümler monte edildikten sonra, bunları bir bütün cihaza bağlama süreci gelir. Bir akçaağaç tahtasının kullanıldığı bir tabana monte edilirler. İlk önce motoru ve destekleyici parçalarını takmak gerekir, ardından disk monte edilir. Eksenlerin bu elemanlar arasında doğru şekilde bağlandığından emin olun. Bu işlem bir lastik manşon ile kontrol edilebilir. Ardından diski çıkarın ve kauçuk manşonu milin yüzeyine takın. Bu amaçlar için cihazın çapına ve boyutuna uygun bir hortum kullanmanızı öneririz.

Sertliğini azaltmak için motor miline takmak, hortumun belirli bölümlerini kesmek gerekir. Ardından, diski, şaftı, kaplini ve yatakları takın. Kaplini sıkmak için bir tel kelepçe kullanın.

Kendin yap ahşap taşlama makinesinin yapımında bir sonraki aşama, masaya destek mekanizmalarının kurulmasıdır. Montajları, arka ve sıkma vidaları kullanılarak iki noktada gerçekleştirilir. Sıkıştırma vidasını gevşeterek tüm yapının konumunu değiştirmek mümkündür. Masa yatay olmalıdır, montajı sırasında arka vida ile konumunu kontrol etmeye çalışın. Vidaları onlar için delikler açtıktan sonra takın.

Sıkıştırma vidasını indirerek tablanın konumunu hem dikey hem de yatay olarak değiştirmek mümkündür. Böylece disk ile iş parçası arasındaki boşluk minimum olacaktır. Sıkıştırma cıvatası, mobilya bağlantılarından, yani m6x100 ölçülerinde vidalardan yapılmıştır.

Böyle bir cıvatanın başı, dört taraflı bir anahtar için bir deliğin varlığı ile karakterize edildiğinden, kurulumla ilgili tüm çalışmalar oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Diskin yüzeyine zımpara kağıdı ile yapıştırmak için çift taraflı bant kullanın. Çalışma sürecinde vida çıkarılır ve masa rahat bir konuma getirilir. Masada, diskin yanına yerleştirilmiş yarıklı bir delik vardır. İçinde parçalar iş için gerekli pozisyonda kenetlenir.

Kılavuz, oluğa göre çalışma sırasında yön değiştirir. Oluk bağlantısında kelepçeyi yapmak için mobilya cıvataları kullanılır. Koni şeklindeki kafalarının yardımıyla, durdurmanın güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak mümkündür.

Makineye hızı düzenleyen bir cihaz takmanız faydalı olacaktır. Ayrıca anahtarlar, mekanizmayı açıp kapatmanıza ve ayrıca diskin hareket yönünü değiştirmenize izin verir.

Çalışma yüzeyinin altına lastik ayak takmanızı öneririz. Taşlama işlemi sırasında oluşan titreşime karşı yapıyı daha dayanıklı hale getireceklerdir. Motoru kaplamak için plastik veya ahşap parçalar kullanın. Toz toplayan mekanizmayı unutmayın, bunun için basit bir plastik kutu yeterlidir. Böyle bir mekanizma yardımıyla ahşap ürünleri kolayca işleyebilir, bıçakları bileyebilir ve torna aletleri getirebilirsiniz.

Bir ahşap zımpara makinesinin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle bu cihazı kendiniz inşa etmek birkaç kat daha ucuzdur. Yaratılışının tüm unsurları oldukça erişilebilir ve basittir, asıl şey, doğru kombinasyonları için sabır ve biraz zamana sahip olmaktır. Son olarak, makine işlevsellik açısından kontrol edilir ve iş parçasının bireysel parametrelerine göre ayarlanır.

Öğütücü, kelime anlamı olarak öğütücü demektir. Kıyma makinesi bir kıyma makinesidir, kaya (taş) öğütücü bir taş kırıcıdır; çubuk (ahşap) öğütücü - dalların ve dalların bahçe parçalayıcısı. Ancak öğütücü kelimesinin tamamen açık bir anlamı da vardır: makine mühendisliği ve metal işlemede bu bir taşlama makinesidir. Çiftlikte faydalı bir şey. Örneğin, bir kıyma makinesinin kör bıçağını bir bileme taşı çubuğuna manuel olarak yönlendirmek mümkün değildir. Manuel bir bıçak bileyicide - bir şekilde sağlam bir çalışma becerisine sahip olmak mümkündür. Ve öğütücüde - sorun değil. Aynısı, karmaşık şekilli bir parçayı profilini kırmadan taşlamanız gerektiğinde de geçerlidir. Veya sadece makas veya profesyonel bir bıçağı keskinleştirin. Ahşap ve metal için her türlü kesici de en iyi şekilde öğütücüde kullanılır. Üzerinde çalışmak için karmaşık ekipman ve becerilere sahip olmadan, kendi ellerinizle bir öğütücü tasarlamak ve monte etmek oldukça mümkündür. Para açısından bu, 50-90 bin ruble tasarruf anlamına gelecektir. 3-6 bin USD'ye kadar.

Bir öğütücüyü kendiniz yapmak için, maksimum 4-5 yontulmuş parça sipariş etmeniz gerekecek ve çoğu zaman yandan çevirmeden yapmak mümkün. Örneğin, en basit öğütücüyü kelimenin tam anlamıyla çöpten nasıl yapabilirsiniz, aşağıdaki videoya bakın:

Video: Çöpten DIY kayışlı taşlama makinesi

Veya başka bir seçenek, bir öğütücünün hurda metalden nasıl daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirileceği:

Video: hurda metal öğütücü

Disk mi, bant mı? Ve sür

Endüstride torna tezgahlarından neredeyse daha fazla taşlama makinesi çeşidi kullanılmaktadır. Tüm ustalar tarafından bilinen zımpara - bir çift bileme tekerleği (veya bir daire) olan bir motor - aynı zamanda bir öğütücüdür. Kendiniz için evde, bir disk ucu (plaka) veya bir kayışlı taşlama makinesi yapmak mantıklıdır. İlkinde, aşındırıcı dönen bir sabit diske uygulanır; ikincisinde - kasnak ve makara sistemi etrafındaki elastik bir bant üzerinde. Disk, basit ahşap parçaların ve kaba ila orta temizliğe sahip metal parçaların zımparalanması için daha uygundur. Bir kayışlı taşlama makinesinde, karmaşık şekillerdeki profilli parçaların hassas ve temiz bir şekilde bitirilmesi de mümkündür. büyük, aşağıya bakın.

Bir disk taşlama makinesi, güç açısından aynı zımparadan veya uygun bir motordan çok basit bir şekilde elde edilir, aşağıya bakınız. Metal bir taban üzerinde bir taşlama diskinin şaftı için motor milinden bir adaptör sipariş etmek gerekir. Veya bir aynanın altında, aynı motorda mini bir torna tezgahı yapmak mümkün olacaktır, bkz. şek.:

Yıpranmış bir "plaka" uygundur: ince (4-6 mm) lifli plastikten yapılmış bir disk, kenarına yapıştırılır ve üzerine bir aşındırıcı uygulanır. Bir yüz öğütücü nasıl yapılır, sonraki bölüme bakın. video klip.

Video: ev yapımı öğütücü

Not: 100-200 W sürücü, hassas bıçak giydirme, mücevher taşlama / cilalama vb. için bir mini kayışlı taşlama makinesi (aşağıya bakın) kullanır.

Taşlama tahriki olarak bir matkap veya tornavida da uygundur, çünkü aşındırıcının hızını (aşağıya bakın) standart bir hız kontrol cihazı ile hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak tanır. Sadece ilk önce, aleti sağlam bir şekilde sabitleyen matkap için bir tutucu yapmak gerekir. İkincisi, matkaptan disk sapına elastik bir adaptör bağlantısı, çünkü özel ekipman olmadan doğru hizalama elde etmek zordur ve salgı, işleme doğruluğunu olumsuz etkiler ve tahrik takımına zarar verebilir.

Matkap tutucunun bir ev metal kesme makinesi için tahrik olarak kullanılmasına yönelik çizimleri, şekilde solda verilmiştir:

Bir taşlama makinesindeki tahrik üzerindeki şok ve düzensiz alternatif yükler, örneğin bir torna tezgahından daha düşük bir büyüklük sırası olduğundan, bunun için matkap tutucusu, Şekil'de sağda sert ahşap, kontrplak, sunta, MDF'den yapılabilir. . Montaj (büyük) deliğinin çapı matkabın boynu boyuncadır. Darbe mekanizması olmayan ve boyunda çelik bir kabuk bulunan bir matkap kullanılması oldukça arzu edilir (ön kolu takmak için).

Debriyaj

Geçiş kaplini için, öğütücü tahrik milinin şaftıyla aynı çapta bir parça çelik çubuğa (kesinlikle yontulmuş olması gerekmez) ve sıkıca çekilebilmesi için açıklığı olan bir parça güçlendirilmiş PVC hortuma (bahçe sulama) ihtiyacınız vardır. çubuk ve şaft üzerinde. "Serbest" hortumun uzunluğu (çubuk uçları ile içindeki şaft arasında) 3-5 cm'dir.Çubuğun çıkıntılı kısmının uzunluğu, mandrende güvenilir bir sıkıştırma için yeterli olmalıdır. Kaplini yerine monte ettikten sonra, şaft ve çubuk üzerindeki hortum kelepçelerle sıkıca sıkılır; kablolu olabilir. Böyle bir kavrama, tahrikin ve tahrik edilen milin 1-1,5 mm'ye kadar yanlış hizalanmasını tamamen ortadan kaldırır.

teyp daha iyi

Bantlı taşlama makinesi, disk taşlama makinesinin yaptığı her şeyi ve çok daha fazlasını yapmanızı sağlar. Bu nedenle, daha sonra kendi ellerimizle bir bant zımpara makinesinin nasıl yapılacağına odaklanacağız. Endüstriyel tasarımlara odaklanan amatörler, öğütücüleri bazen çok karmaşık hale getirir, bkz. şek.:

Ve bu haklı: kayışlı taşlama makinesinin tasarımı ve kinematiği çok plastiktir, bu da doğaçlama malzemelerin ve eski hurda metallerin başarıyla kullanılmasını mümkün kılar. Yalnızca 3 ilkeye uymanız gerekir:

1. Resimde soldan ikinci fotoğraftaki gibi yapmayın: Bandın aşındırıcı tarafı sadece iş parçasına değmelidir. Aksi takdirde aşındırıcı hem bypass silindirlerini hem de kendisini yiyecektir. Bir iş adımı sırasında işlemenin doğruluğu ve temizliği tahmin edilemez olacaktır;
2. Makinenin tasarımı, gerçekleştirilen işlemin doğasından bağımsız olarak tek tip kayış gerginliği sağlamalıdır;
3. Kayışın hızı, gerçekleştirilen işlemin doğasına uygun olmalıdır.

Kinematik ve tasarım

Yukarıda belirtildiği gibi, birçok öğütücü tasarımı vardır. Kendiniz için bir öğütücünün ne ve nasıl inşa edileceğini göz önünde bulundurarak, doğru ve temiz öğütme için büyük boyutlu profilli parçaların tamamen mekanize taşlanması için tasarlanmış endüstriyel tasarımlara odaklanmak daha iyidir: eğer bir uçağın veya bir rüzgar türbininin pervane kanadı "kaplanırsa" olması gerektiği gibi, başka herhangi bir iş ile başa çıkacaktır.

Belirtilen amaç için öğütücülerin kinematik diyagramları Şek.:

Bantlı taşlama makinelerinin (taşlama makineleri) temel kinematik diyagramları

konum A - üç külbütör kolu ile en karmaşık ve mükemmel. Germe silindiri külbütörünün uzunluğu yakl. Çalışandan 2 kat daha az, daha sonra, yayların gerginliğini ayarlayarak, 20-30 derece yukarı ve aşağı çalışan rocker boyunca bandın eşit gerginliğini elde etmek mümkündür. Bypass külbütörünü yatırarak, önce makine farklı uzunluklardaki kayışlara göre yeniden ayarlanır. İkinci olarak, aynı şekilde, farklı işlemler için kayış gerginliğini hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz. Kayışın çalışma kolu, tahrik kasnağından gergi makarasına uzanan, yani. 3 rocker'lı öğütücü aynı anda hem yatay hem de dikeydir.

Koaksiyel olarak sallanan bir külbütör koluna sahip şema (konum 2) daha basit, daha ucuzdur ve eksenler arasındaki külbütör kolunun uzunluğu en az 3 kesit ise, işleme doğruluğu açısından öncekinden daha düşük değildir. iş parçası. Profili taşlayarak yıkmak için külbütörlerin hareketi aşağı yukarı 10 derecelik stoplarla sınırlandırılmıştır. Bandın parçaya kenetlenmesi, çoğunlukla, bir bypass kasnağı olan bir külbütör kolunun ağırlığı altında yerçekimidir. Kayış gerginliği, ağırlığını kısmen telafi eden zayıf bir ayarlanabilir yay ile külbütör kolu yukarı çekilerek belirli sınırlar içinde hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Bu şemanın öğütücüsü, kayar bir tabladan küçük parçalar için bir öğütücü olarak çalışabilir. Bu durumda, külbütör yatay olarak sağlam bir şekilde sabitlenir ve kayışın çalışma yüzeyi bir bypass kasnağı olacaktır. Koaksiyel bir rocker ile şemaya göre, örneğin, oldukça popüler BTS50 öğütücü yapılır. Şemanın dezavantajları, ilk olarak, tahrik mili ile eş eksenli teknolojik olarak karmaşık külbütör eklemidir. İkincisi, elastik bir bant ihtiyacı: Bypass kasnağı kızağını yay yüklü yaparsanız, işleme hassasiyeti azalır. Küçük parçalar işlenirken bu dezavantaj, ilave bir gerdirme silindiri tarafından tamamen ortadan kaldırılır, aşağıya bakın.

Bir yanlış hizalanmış külbütör koluna sahip şema, endüstride nadiren kullanılır, çünkü prensip olarak, tek tip kayış gerginliği elde edilmesine izin vermez. Bununla birlikte, evde oldukça yeterli bir doğruluk sağlar ve çok iyi bir basit öğütücü yapmanızı sağlar.

ne işe yarar

Şimdi amatör bir ustanın bakış açısından belirli bir şemadan "sıkmanın" ne mümkün olduğunu görelim. Ve sonra kendimiz bir öğütücü için bir bant yapmayı ve ısmarlama yontulmuş parçalar olmadan yapmayı bulmaya çalışacağız.

3 sallanan kol

Yetkili amatörler, öğütücülerini şemaya göre, Şek. altında. Pervane kanatları her şeyi öğütmez, ancak bu durumda bu şemanın başka bir avantajı işe yarar: öğütücü dikey olarak kullanılıyorsa, kayışın çalışma kolu elastiktir. Bu, örneğin yetenekli bir zanaatkarın kesici kenarları ve bıçakları gerçek mikron hassasiyetinde yönlendirmesine olanak tanır.

Ev kullanımı için endüstriyel öğütücülerde, aynı nedenlerle 3 kirişli şema da yaygın olarak kullanılmaktadır (ortada). Çoğu durumda bunları kendiniz tekrarlamak oldukça mümkündür. Örneğin, yurtdışında popüler olan KMG öğütücünün çizimleri indirilebilir.

Boyutlar, ancak inç - Amerikan makinesi. Sürücü için, her durumda, ev yapımı bir kasnak ve silindirlerle bir açılı taşlama matkabı (şekilde sağda, güç açısından oldukça uygundur) kullanmak mümkündür, aşağıya bakın.

Not: eğer durağan bir sürüş yapacaksanız yatay depolu kullanılmaz bir çamaşır makinesinden 2-3 devirde asenkron motor almaya çalışın. Avantajı düşük cirodur. Bu, tahrik kasnağının büyük çaplı olmasını ve böylece kayış kaymasını ortadan kaldırmayı mümkün kılar. İşlem sırasında şerit kayması neredeyse kesinlikle hasarlı bir parçadır. 2-3 hızlı 220 V asenkron motorlu yıkayıcıların çoğu İspanyol'dur. Mil gücü - 600-1000 W. Böyle bir şeyle karşılaşırsanız, standart faz kaydırmalı kapasitör bankasını unutmayın.

koaksiyel rocker

Saf formlarında amatörler, koaksiyel boyunduruğu olan öğütücüler yapmazlar. Koaksiyel menteşe karmaşık bir şeydir, elastik bir bant yapamazsınız ve satın alınan bir bant pahalıdır. Evde koaksiyel kirişli öğütücüler, versiyonda en sık bir tablodan küçük, hassas işler için kullanılır, yani. sert bir şekilde sabitlenmiş yatay kiriş ile. Ama o zaman böyle bir boyunduruğa gerek yoktur.

Bir örnek, çizimleri şekilde verilen bir mini öğütücüdür:

Özellikleri, ilk olarak, kullanım olanaklarını büyük ölçüde genişleten bant için bir üst yatak (konum 7). Örneğin, uçağın demiri, kelimenin tam anlamıyla kendi başına bir açı durağı olan bu öğütücü tarafından tahrik edilir. Bu durumda, öğütücü, tabiri caizse, kendinden tahrikli bir mihenk taşı (zımpara çubuğu) gibi çalışır. Yatağı çıkardıktan sonra, yuvarlak küçük parçaların hassas bir şekilde taşlanması / parlatılması için elastik bantlı bir öğütücü alıyoruz. İkincisi, avara mili (kod 12). Somunlu bir oluk ile sıkıştırdıktan sonra, yatakla çalışmak için bandın nispeten sabit bir gerginliğini elde ederiz. Ve somunları gevşettikten sonra, hassas işler için öğütücüyü yerçekimi kayış gerdirme moduna aktarıyoruz. Sür - mutlaka bir kasnak (gösterim 11) aracılığıyla değil. Adaptör manşonu aracılığıyla matkaptan doğrudan tahrik mili ucunu (16) geçerek vidalanabilir, yukarıya bakın.

Özelleştirilmiş bir takım taşlama makinesi (örneğin, kılavuzlama ve tornalama takımları için) genellikle orijinal şemanın tüm görünümünü kaybeder. Bunun için yüksek hızlı bir motor alırlar (200-300 W'lık bir güç yeterlidir). Tahrik kasnağının çapı uygun şekilde küçüktür. Bypass kasnağı ise atalet için daha büyük ve daha ağır yapılmıştır. Bütün bunlar birlikte kayış salgısını azaltmaya yardımcı olur. Aynı amaca yönelik gergi makarası, ayrıca kayış gerginliğinin daha fazla homojenliği için alınır ve uzun, çok güçlü olmayan bir yay ile yay yüklenir. Kesicileri işlemek için bir öğütücü nasıl yapılır, aşağıdaki videoya bakın.

Video: kesiciler yapmak için öğütücü

bir rockçı

Amatör uygulamada, yanlış hizalanmış bir külbütöre sahip öğütücüler iyidir çünkü kesin parçalara ihtiyaç duymazlar. Örneğin, kart halkalarından menteşeler yapılabilir. Aynı zamanda, işlem doğruluğu sıradan amatör araştırmalar için yeterli kalır.

Bu durumda, orijinal şema da değiştirilir: külbütör, Şekil 1'de solda 90 derece döndürülür, yukarı taşınır ve yay yüklüdür. Basit bir dikey öğütücü olduğu ortaya çıktı. Ve daha da önemlisi, ev yapımı genişletilemez bir bantla sorunsuz çalışır. Hem germe (merkez) hem de baskı yayları kayış gerginliği sağlayabilir. Bant çalışma sırasında aşırı derecede bükülmediği sürece mukavemeti önemli değildir. Kullanım sırasında herhangi bir ayar yapılmasına gerek yoktur.

Sarf malzemeleri ve parçalar

Kayışlı taşlama makinesi için tek sarf malzemesi bir banttır (yataklar ve menteşeler için gres sayılmaz. Bant gerekli uzunlukta sipariş edilebilir (sona bakın), ancak tekstil bazında zımpara bezinden kendiniz de yapabilirsiniz. Son derece arzu edilir - esnek, işlenmemiş, kendi elinizle bir öğütücü için bir bant yapma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• İş parçasını kestik - gerekli uzunluk ve genişlikte bir şerit.
• Generatrix boyunca bandın uzunluğundan biraz daha az uzunlukta bir mandrel (mutlaka yuvarlak olması gerekmez) hazırlıyoruz.
• Mandreli iş parçasının içini dışarı gelecek şekilde daire içine alıyoruz.
• İş parçasının uçlarını tam olarak uçtan uca getiriyoruz ve güvenli bir şekilde tutturuyoruz.
• Ekleme bir sıcak tutkal tabancası için bir parça tutkal çubuğu yerleştirin.
• Tutkal eriyene kadar bina saç kurutma makinesiyle ısıtıyoruz.
• Eklemin üzerine ince bir kumaş parçası koyuyoruz.
• Tutkal sertleşene kadar Teflon film boyunca sert bir şeyle bastırın.

Burada üç temel nokta var. Birincisi, bir yama üzerinde kumaş yerine 25-50 mikron kalınlığında (satılır) kaba bir PET film kullanmaktır. Çok dayanıklıdır, parmağınızı PET şişenin üzerinde gezdirmeyi deneyin. Çok kaygan değil mi? Pürüzlü bir PET film, cilalı metal üzerinde bile gerilim altında çekilemez. Ve bir yama yerine, bandın yanlış tarafını 2-3 cm'lik bir örtüşme ile sürekli bir PET film şeridi ile yapıştırmak daha iyidir, bandın salgısı 0,05-0,1 mm'den fazla olmayacaktır. Bu, en ince patiskadan daha azdır ve hatta boş derinin kalınlığındaki hatadan daha azdır.

İkinci olarak, bitmiş bandı makineye koyun ve müstehcen bir şeyi güçlü bir baskı olmadan zımparalayın. Dikiş üzerindeki yara bir araya gelecek ve bant markalı olandan daha kötü olmayacaktır.

Ancak, esneklik açısından en önemli şey, bir taşlama bandını yapıştırmak için en iyi yapıştırıcının pahalı ve termal veya montaj kullanımı zor değil, sıradan PVA olmasıdır. Bant, dikişli tarafın tüm uzunluğu boyunca bir astarla yapıştırılırsa, PVA için gücü fazlasıyla yeterlidir. PVA taşlama bandı nasıl soyulur, videoya bakın

Video: PVA yapıştırıcılı bir öğütücü için bir bant yapıştırma

Kasnak

Öğütücünün tahrik kasnağının generatrisi (kesitteki yan yüzey) düz olmalıdır. Bir tambur kasnağı kullanırsanız, kayış tüm uzunluğu boyunca bir oluk içinde bükülecektir. Makaralar kaymasına izin vermez, aşağıya bakın, ancak kasnağın generatrisi düz olmalıdır.

Özellikle hassas çalışma için tasarlanmamış bir öğütücü kasnağı, öncelikle yontulmak zorunda değildir. 3 külbütör kollu şemada, bandın yanlış hizalanmasından dayak, çalışma koluna ulaşmadan önce silindirler üzerinde dışarı çıkacaktır. Basit bir dikey taşlama makinesinde, kayış salgısı, germe yayı tarafından yeterince nemlendirilecektir. Bu nedenle, makinesiz bir öğütücü için kasnak yapmak oldukça mümkündür, videoya bakın:

Video: torna tezgahı olmayan bir taşlama makinesinde tahrik tekerleği

İkincisi, kasnak, silindirler ve genel olarak, ev tipi bir taşlama makinesinin tüm detayları kontrplaktan yapılmış olması tamamen kabul edilebilir. Üretimde, kontrplak öğütücü ek bir ücret karşılığında ücretsiz olarak sunulsa bile bu kesinlikle bir seçenek değildir: öğütücünün bir maaşa ihtiyacı vardır ve atölyedeki ahşap öğütücü, kendisi ve kendisi için ödeme yapmadan önce tamamen yıpranacaktır. Ancak evde her gün 3 vardiyada öğütücü kullanmayacaksınız. Ve kontrplak kasnağın üzerinden bant kaymaz. dahil ev yapımı. Böylece kontrplaktan güvenle bir öğütücü kasnağı yapabilirsiniz:

Video: kontrplak öğütücü kasnağı

Neyse ki, çoğu aşındırıcı malzeme çifti için izin verilen bant hız sınırları oldukça geniştir, bu nedenle bir taşlama kasnağı daha kolay seçilebilir:

Video: bir kayışlı taşlama makinesi için hangi tekerlek gereklidir

silindirler

İlk bakışta garip bir şekilde öğütücü silindirler, en önemli parçalarıdır. Bandın kaymasını engelleyen ve genişlik boyunca eşit gerilimini sağlayan silindirlerdir. Ayrıca, kinematikte yalnızca bir video olabilir, örneğin, kesici dişler için bir öğütücü hakkında yukarıdaki videoya bakın. Bu görevle yalnızca tekerlek varilleri başa çıkabilir, aşağıya bakın. Ancak herhangi bir rulodan sonra bandın "oluğu", çalışma alanına ulaşmadan önce düzeltilmelidir.

Flanşlı silindirler (tamponlar, flanşlar) bandı tutmaz. Buradaki nokta, yalnızca silindirlerin eksenlerinin yanlış hizalanmasıyla ilgili değildir: Taşlama kayışı, tahrik kayışının aksine, işlenmiş parçalardan gelen yüklere kaymadan dayanmalıdır. Flanşlı silindirler yaparsanız, banda hafifçe dokunursanız, flanşın üzerine sürünür. Öğütücüde tip 3 namlu kullanılmalıdır (şekilde solda kırmızı ile vurgulanmıştır).

Silindirlerin boyutları Tip 3 de verilmiştir. Silindirlerin çapının, bandın genişliğinin 0,5'inden fazla olmaması ("oluk" uzağa gitmemesi için), ancak 20 mm'den az olmaması tavsiye edilir. tornalanmış çelik ve en az 35-40 mm kontrplak. Gergi silindiri (banttan kayma olasılığı en yüksektir), bandın çalışma kolu ondan çıkmazsa, genişliğinin çapı 0,7-1,2 olabilir. Kontrplak silindirler, içine yatağın preslendiği kalın bir kabuk şeklinde yapılır; daha sonra silindir dingilin üzerine itilir (şekilde ortada) ve makineyle temizlenir, bkz. örn. izlemek. video:

Video: öğütücü için namlu silindiri

Her tornacı, tam olarak GOST'a göre bir profil silindirini taşlayamaz. Bu arada, önemli bir zorluk çekmeden bir öğütücü için silindirler yapmanın bir yolu var. PVC ile güçlendirilmiş aynı bahçe hortumu, şekil 1'de sağda yardımcı olacaktır. Önceden. Düz bir generatrix ile silindirin boşluğunda, segmenti sıkıca çekilir ve kenarlar boyunca hortum duvarının kalınlığına kadar bir kenar boşluğu ile kesilir. Sonuç, bandı daha da iyi tutan ve daha küçük bir "oyuk" veren, generatrix'in karmaşık profiline sahip bir silindirdir. Bana inanmıyor musun? Uçakların veya füzelerin mezarlığına girmeye çalışın ve onları kazın. Tam olarak aynı yanal profile sahip silindirler bulacaksınız. Sadece karmaşık profilli silindirlerin seri üretimi, Tip 3 varillerden çok daha pahalıdır.

Ve başka bir seçenek

Öğütücünün tüm kritik parçaları - tek parça kayış, kaymayı önleyen kaplamalı kasnaklar, silindirler - ayrıca satın alınabilir. O kadar ucuza mal olmayacaklar, ancak yine de binlerce yabancıda ve düzinelerce yerli "deri cekette" olmayacaklar. Düz veya profesyonel borulardan yapılan öğütücü parçalarının geri kalanı, geleneksel bir masa üstü matkabı veya matkabı kullanılarak yapılır. Öğütücü parçalarını sipariş edebileceğiniz yerler:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - bant. Müşterinin isteğine göre uzunluk ve genişlikler yapılır. Aşındırıcılar ve işleme modları hakkında tavsiyelerde bulunun. Fiyatlar makul. Teslim süresi - Ruspochta'ya sorular.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - taşlama makineleri için yedek parçalar (bileşenler). Her şey var, fiyatlar ilahi. Teslimat - bkz. önceki.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - aynı, ancak yabancı üretim. Fiyatlar daha pahalı, teslimat aynı.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - tahrik tekerlekleri. Öğütücü için uygun bulunabilir.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 - öğütücüler için yedek parçalar. Sipariş üzerine kaset yapmıyorlar - katalogdan seçin. Akssız makaralar; akslar ayrı satılır. Kalite kusursuz, ancak her şey çok pahalı. Gönderme - sınıra 2 hafta içinde. Sonra - onların gelenekleri, bizim geleneklerimiz, Ruspochta. Toplam yakl. 2 ay Bazı yerel bürokratlar, malları yaptırıma tabi olarak görürse, geçemeyebilir. Bu durumda, sıradan bir vatandaşın bunları almak için gerçek fırsatların tamamen bulunmaması nedeniyle ödemenin iadesi ile ilgili herhangi bir sorun yoktur.
(2 tahminler, ortalama: 5,00 5 üzerinden)

Küçük hacimli öğütme için, zaman zaman ihtiyaç duyulan birçok usta, el yapımı olanları kullanır. Bu tür cihazlarda aşındırıcı bir alet olarak, kural olarak, aşındırıcı kağıt ve kumaştan yapılmış kayışlar ve diskler kullanılır. Bunun nedeni, çok ucuz olmaları ve farklı bir kumla zımparalama gerektiğinde değiştirilmelerinin kolay olmasıdır. Ahşap, metal ve plastiklerin taşlanmasına ek olarak, bu tür ev yapımı ürünler, çilingir ve marangozluk aletlerini keskinleştirmek ve ayrıca torna aletlerini ve matkapları düzenlemek için kullanılabilir. Bazı ev yapımı öğütücüler tasarım açısından çok basittir ve gerektiğinde monte edilebilir ve demonte edilebilir. Diğerleri endüstriyel tasarımları birçok yönden kopyalar ve amatör mühendislik yaratıcılığının mükemmel örnekleridir. Ev aletlerinden ve elektrikli el aletlerinden eski elektrik motorları genellikle bu tür cihazlarda sürücü olarak kullanılır. En basit öğütücülerde, tahrik ucu genellikle bir matkap veya öğütücüden yapılır.

Bant zımparanın iki ana düzeni vardır: zımpara kayışının çalışma bölümünün dikey düzeni ve yatay olan. Birincisi, ev yapımı taşlama makinelerinin yaratıcıları arasında daha popülerdir, çünkü farklı işleme türleri için uygundur ve aleti keskinleştirmek için çok daha uygundur ve taşlama işlemi sırasında toz çıkarılır. Birçok zanaatkar, yatağı, ana parçaları ve silindirleri yapmak için malzeme olarak metal yerine kontrplak ve ahşap kullanır. İkinci seçeneğin birkaç avantajı vardır:

• tüm bileşenler marangozhanede yapılabilir;
• ahşap parçaların montajı çok daha kolaydır;
• ahşap yapı daha hafiftir;
• kurulum titreşime dayanıklıdır ve sökülmesi kolaydır.

İşlenebilir, güvenilir ve güvenli bir taşlama makinesini kendiniz yapmak için, yapısal malzemeleri işleme konusunda en azından minimum düzeyde mühendislik bilgisine ve becerisine sahip olmanız gerekir. Bu nedenle, şematik düzeni aşağıdaki şekilde gösterilen aşağıda, makinenin imalatının ve montajının yalnızca en önemli yönleri ele alınacaktır.

motor seçimi

Kural olarak, eski tamburlu çamaşır makinelerinden gelen elektrik motorları ve el tipi elektrikli aletler, kendi kendine yapılan taşlama makineleri için tahrik olarak kullanılır. İlkinin gücü genellikle yaklaşık 3 bin rpm'lik bir dönüş hızında yaklaşık 300 W'dir. Gövde üzerinde delikler bulunan özel sabitleme pabuçları ve ayrıca bir kasnağı takmak için şaft üzerinde bir dişe sahip oldukları için kurulum için uygundurlar. Elektrikli aletler (genellikle matkaplar ve öğütücüler) çıkarılabilir kelepçelere veya braketlere monte edilir. Motorları daha yüksek hızlarda çalıştığı için taşlama makinelerinde bu parametre ayarına sahip modellerin kullanılması tavsiye edilir.

Tahrikin dönüş hızı, zımpara kayışının dönüşünü ileten tahrik kasnağının çapını hesaplamak için kullanıldığından, ev yapımı bir makinenin en önemli özelliğidir. Her tip aşındırıcı kayış, m / s cinsinden ölçülen belirli bir doğrusal hızda çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve çalışma hızı, tahrik kasnağının çevresel hızına eşittir. Bu nedenle, bilinen özelliklere sahip bir elektrik motorunun varlığında, bir taşlama makinesinin tasarımına çapının belirlenmesi ile başlamalıdır.

Ayrıca zımpara kayışının uzunluğuna ve kasnakların ve merdanelerin çaplarına göre merkezden merkeze mesafeleri hesaplanır ve gelecekteki taşlama makinesinin toplam boyutu belirlenir.

Çerçeve cihazı

Taşlama makinesinin çerçevesi (yatak), üzerine elektrikli tahrik, kasnak ve silindirlerin monte edildiği destekleyici bir yapıdır. Zımpara bandının normal hareketi ve makinenin dengesi, sertliğine ve üretim doğruluğuna bağlıdır. Yatağın konturları genellikle uç noktalarında bulunan silindirlerin kinematik şemasını takip eder. Ayrıca, tasarımı, elektrikli bir matkabın tahrik olarak kullanıldığı ahşap ve kontrplaktan yapılmış ev yapımı bir cihaz örneği kullanılarak ele alınacaktır. Bu taşlama makinesinin üretim süreci videoda görülebilir (aşağıya bakın). Gösterinin sonunda, tüm parçaların boyutları ile eskizleri sağlanır.

Makinenin çerçevesi, içinde bir tahrik kasnağı ve iki silindir bulunan kutu tipi bir yapıdır. Geniş bir tabana monte edilmiş, kırık bir C şeklinde kıvrımlı bir yan duvardan oluşur. Bu zımpara makinesinin tüm parçaları için malzeme olarak kalın kontrplak kullanılır. Çerçevenin alt dudağında, zımpara kayışı için yuvalı bir çalışma masası vardır. Tahrik kasnağı, çerçevenin dikey kısmına monte edilmiştir, kılavuz makara, alt olanın ucunda ve gergi ve ayar makarası, üst uçtadır. Aynı kıvrımlı yan duvar, kapı şeklinde menteşelidir ve tüm alanı bir kasnak ve makaralarla tamamen kaplar.

Bu ev yapımı bant zımpara makinesinin şüphesiz avantajı, tüm parçalarının bir marangozhanede basit bir aletle yapılması ve montaj sırasında minimum tipte bağlantı elemanları ve metal bileşenlerin kullanılmasıdır. Görünüşe göre, usta bunu yapmak için iki günden fazla harcamadı.

Güvenlik açısından bakıldığında, makaraları ve kayışı tamamen kapatmanın çözümü mükemmel görünüyor. Ve bu makinenin önemli dezavantajları, yalnızca küçük bir kayış gerginliği aralığını içerir.

Silindir montajı

Fabrika ve DIY bantlı zımpara makineleri tipik olarak çeşitli boyutlarda iki ila dört silindir kullanır. Bunlardan biri her zaman tahrik mili üzerinde bir kasnaktır ve hareketi zımpara kayışına iletir. Bir diğeri gerici görevi görür (bazen bu işlevi eksenel düzenleme ile birleştirir). Geri kalanlar kılavuzdur ve ayrıca ayarlamaları olabilir. En yaygın olanlardan biri, üç silindirli öğütücü tasarımıdır. Bu durumda, her biri üç işlevden birini gerçekleştirir. Bu konfigürasyonda, zımpara kayışının çalışma parçasının dikey düzenlemesi ile üstte bir germe silindiri ve altta bir kılavuz bulunur.

Makara ve makaralar makine çerçevesine monte edildikten sonra ayarlanmalıdır. Çalışma sırasında, zımpara kayışı 10 ila 30 m/s hızında hareket eder ve kasnak ve silindirlerin göreceli konumunun geometrisindeki herhangi bir sapma, kayışın çıkmasına ve kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle, eksenleri kesinlikle yataya paralel olarak hizalanmalıdır ve bandın hareket ettiği dönüş düzlemleri dikey olarak açıkça çakışmalıdır. Bant zımpara tasarımı geliştirilirken bu tür ayarlamaların olasılığı göz önünde bulundurulmalıdır.

Halk ustaları tarafından kullanılan ev yapımı ürünler arasında en basit cihaz, matkapla çalıştırılan bir disk zımparadır. Çoğu zaman, bir tahta üzerinde bir kelepçe ile sabitlenmiş bir fabrika veya ev yapımı matkap ile bir matkaptır. Ve bu tür ev yapımı ürünlerde çalışma masası olarak, bir tahta parçası veya bir kontrplak yığını kullanılır. Bu tür yapıların ana avantajı, onları hızlı bir şekilde monte etme ve sökme, hatta yeniden yapma yeteneğidir.

Bununla birlikte, daha karmaşık tasarımlar da vardır: hareketli bir çalışma masası veya matkabın sabitlendiği hareketli bir destek ile. Ev yapımı disk zımpara imalatında malzeme olarak her zaman kalın kontrplak veya ahşap kullanılır ve montaj vida ve yapıştırıcı ile yapılır.

Farklı malzemeler farklı hızlarda taşlandığından, bu cihazlarda değişken hızlı matkaplar veya dimmerli konvansiyonel matkaplar kullanılması tavsiye edilir.

Genellikle, matkabın monte edildiği çerçeve, sabitlemek için bir cihaza sahip dikdörtgen bir tahta parçasıdır. Bir sabitleme cihazı olarak, genellikle gövdesinin preslendiği metal bir braket veya yan tutamağı tutturmak için matkabı boyundan kaplayan iki yarım daire biçimli girintili ahşap bir kelepçe kullanılır. Diğer bir seçenek de matkabı, ön duvarında boynuna uyacak şekilde bir delik açılmış ahşap bir kutuya yerleştirmektir. Bu durumda, yan duvarların uçlarına vidalanan bir kayışla sabitlenir. Matkabın yüksekliğe ek olarak sabitlenmesi ve yerleştirilmesi için kısa çubuklar ve kontrplak plakalar kullanılır. Çoğu zaman, böyle bir ev yapımı taşlama makinesi için bir çalışma masası, bazı ustaların hareketli ve eğimli masalar yapmasına rağmen, disk için bir yuvaya sahip üç dikdörtgen kontrplak veya sunta parçasının basit bir yapısıdır.

Disk tasarımı

Matkap tahrikli ev yapımı makinelerde taşlama aleti olarak, genellikle silindirik şaftlı disk nozullar kullanılır. Birçok kişi, kontrplaktan veya plastikten ihtiyaç duydukları boyuttaki disklerle böyle bir alet yapar. Diğerleri, ince zımparalama veya cilalama gerektiğinde veya makine kaba işleme veya kaba zımparalama için ve bileme ve düzeltme aletleri için kullanıldığında kullanılmadığında fabrika yapımı yumuşak dolgulu diskleri kullanır.

Aşındırıcı kağıt, standart bir Velcro kullanılarak fabrika eklerine sabitlenir. Yapıştırıcı ile ev yapımı olanlara yapıştırılır.

Kontrplak ve ahşap taşlama makineleri içeren videolar çoğunlukla yabancı ustalar tarafından yayınlanır. Bizimkiler daha çok kaynakla yapılan metal yapıları tercih ediyor. Sizce nedeni nedir? Lütfen görüşlerinizi bu makalenin yorumlarında paylaşın.

Ahşap işleme ile uğraşmak zorunda kalan herkes, bitmiş ürünün son zımparalanmasının önemini bilir.

Bu aynı zamanda çeşitli tarım aletleri, ahşap mobilyalar ve yapı elemanları (kapılar, pencereler, pencere pervazları) ve diğer ahşap ürünler için tutucular için de geçerlidir. Taşlama, çapakları gidermenize ve ahşaba pürüzsüzlük ve parlaklık kazandırmanıza olanak tanır.

Tabii ki, zımpara işi normal bir parça zımpara kağıdı veya bir matkap ucu veya açılı taşlama makinesi ile yapılabilir. Ancak bu çok zaman alır ve ürünün ideal şeklini garanti etmez. Bu nedenle, bu amaçlar için çeşitli taşlama makineleri oluşturulmuştur.

Çoğu zaman, ev koşullarında ve küçük ölçekli üretim koşullarında, bir tamburlu öğütücü kullanılır, cihaz, çalışma prensibi ve kendi ellerimizle yapma olasılığı, bu yayında ele alacağız.

1 Tamburlu zımpara - cihaz, çalışma prensibi

Tamburlu zımpara, adını dönen silindirden alır - aslında taşlama işlevini yerine getiren tambur.

Bu tür cihazlar, çapakları gidermenize ve ahşap yüzeye ideal bir pürüzsüzlük kazandırmanıza olanak tanıyan taşlamanın kendisine ek olarak, bir kalibrasyon işlevi de gerçekleştirir. Tamburlu öğütücü veya başka bir tip ahşap parçayı gerekli boyutlara ayarlamanızı sağlar milimetreye kadar doğru.

Bu makine, ahşap, sunta, sunta ve diğerlerinden yapılmış panel yüzeyleri, kapılar, pencere pervazları vb. gibi düz ve uzun ahşap ürünleri bitirmek ve boyutlandırmak için kullanılır. Silindirik parçaların işlenmesi için böyle bir cihazın kullanılması mümkün değildir.

1.1 Ana bileşenler

Görünüşte bir tamburlu öğütücü ve bir dizi temel bileşen, diğer makinelerden temel olarak farklı değildir.

Böyle bir cihazın temel konfigürasyonu aşağıdaki unsurları içerir:

1. Yatak, diğer tüm elemanların bağlı olduğu herhangi bir makinenin bir parçasıdır.
2. Motor, makinenin hareketli parçalarını sürme işlevine sahiptir. Çoğu zaman, ahşap tamburlu öğütücüler iki motorla donatılmıştır. Biri, bir matkap prensibine göre tamburun kendisini döndürür, ikincisi besleme kayışını çalıştırır.
3. Zımpara bandının sarıldığı ve takıldığı taşlama planya tamburu. Mutlaka bir gerdirme mekanizması ile donatılmıştır, bunun yardımıyla bant ısıtıldığında otomatik olarak gerilir. Zımpara bantlı döner tambur doğrudan ahşap ürüne pürüzsüzlük kazandırır.
4. Konveyör bantlı besleme tamburu. Ağaç işleme makinesinin bu kısmı ahşap bir ürünün bağımsız kablolamasını yaparöğütme tamburu üzerinde. Konveyörün düz yüzeyi ve banttan tambura tüm düzlemi boyunca aynı mesafe nedeniyle, ürün gerekli boyutlara eşit olarak ayarlanır.
5. Konveyör bandının hızını düzenleyen bir mekanizma.
6. Bir cetvel ile donatılmış taşlama tamburu sabitleme direkleri. Raflardaki cetvel ve vida sabitleme, ürünün takılması gereken gerekli kalınlığı ayarlamanıza olanak tanır.
7. Çalışma sırasında yaralanmayı önlemek için öğütme tamburunu koruyucu bir kapak örter.
8. Toz ve talaşları çıkarmak için makine.

1.2 Nasıl çalışır?

Bu öğütücü bir matkap gibi çalışır. Öğütme kısmı bir motor tarafından yüksek hızda - ortalama 2000 rpm'de döndürülür.

Öğütücü farklı ağırlıklara, farklı boyutlara, öğütme tamburunun uzunluğuna, taşıma bandının uzunluğu ve genişliğine, tamburun maksimum ve minimum yüksekliğine vb. sahip olabilir.

Cihazın teknik parametrelerinin seçimi, satın alındığı işlevlere bağlıdır.

Makineyi kurduktan sonra, eksantrik dönüşü ve gereksiz titreşimleri önlemek için taşlama tamburu kalibre edilmelidir. Ayrıca merkezlenmemiş bir tambur, ürünleri eşit şekilde temizleyemeyecektir.

Bunu yapmak için, aynı yükseklikte iki kiriş alın, bunları besleme bandına takın, tamburu üzerlerine indirin ve bu konumda sabitleyin. Ardından, taşlanacak parçanın boyutuna bağlı olarak mekanizmanın yüksekliğini ayarlıyoruz.

Kurulumu açıyoruz. İlk geçiş için besleme bandının minimum hızını ayarlamak daha iyidir, final için - maksimum - dakikada 3 metre.

Zımpara tamburu bir matkap gibi hız kazanmalıdır. Daha sonra işlenecek tahta bloğu konveyör bandına yerleştiriyoruz. Çubuğun tamburun altından geçişi otomatiktir.

Parçamız istenilen şekle gelene ve belirtilen boyutları elde edene kadar bu işlemi gerekli sayıda tekrarlıyoruz.

Ürünün kenarları farklı ebatlarda ise, her parametre değişikliği için tambur yüksekliği ayarlanmalıdır.

2 çeşit makine

Genel olarak taşlama makinelerinden bahsedersek, sınıflandırmaları iki parametreye dayanmaktadır: kapsam ve gerçekleştirilen işlevler.

Uygulama alanına göre makineler şunlardır:

• silindirik taşlama makineleri. Dairesel kesitli parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır;
• yüzey taşlama. Görevleri düz parçaları öğütmektir. Tambur makinesi de bu tipe aittir;
• iç taşlama. Bu tür mekanizmaların yardımıyla ürünün iç yüzeylerinin işlenmesi gerçekleştirilir. Matkaplar genellikle bu amaç için kullanılır;
• uzmanlaşmış. Karmaşık yüzeylerin işlenmesi için tasarlanmıştır - dişler, oluklar, dişler vb.

Farklı makineler farklı işlevleri yerine getirebilir:

• kırpma ve soyma;
• bileme;
• bileme.

2.1 Kendin yap davul makinesi

Kendi elinizle işlenmemiş ahşap üzerinde tamburlu zımpara yapmak zordur, ancak oldukça mümkündür.

Bunu yapmak için gerekli elemanların bir listesini alır ve uygun malzeme ve yedek parça ararız.

Ve böylece, ihtiyacımız var:

1. Stanina. Bu amaçlar için, makinenin diğer elemanlarının vidalanabileceği herhangi bir sabit tezgah veya masa uygundur. Çerçevenin metal olması daha iyidir. Ahşap bir yapı kullanmanız gerekiyorsa, kendi ellerinizle uygun şekilde güçlendirilmelidir.
2. 200-300 W gücünde elektrik motoru. Devir sıklığı 1500-2000 rpm olmalıdır. Tek fazlı asenkron motor ise daha iyidir. Bu amaçlar için, eski bir çamaşır makinesinden bir mekanizma uygundur (bu durumda, ondan kayışlı kasnaklar alırız), matkap, öğütücü vb.
3. Ahşap için taşlama tamburu. Bu belki makinenin en önemli ve en zor kısmı, gerçekleştirilen işin kalitesinin bağlı olacağı. Daha sonra kendi ellerinizle ev yapımı bir taşlama tamburunun nasıl ve ne yapılacağı hakkında konuşacağız.
4. Davul duruyor. Tamburu sabitleyen ve yüksekliğini ayarlayan cihaz ahşap kirişlerden yapılabilir. Yüksekliği ayarlayan mekanizma iki versiyonda elle yapılabilmektedir. İlk seçenek, tamburun takılacağı raflardaki deliklerdir. Bu seçenek daha basittir, ancak yalnızca yaklaşık 1 cm'lik sabit bir ayar adımı ile çalışmanıza izin verir.İkinci seçenek, tambura dik olarak takılan uzun vidalardır. Bu durumda, vidaları sıkarak, taşlama cihazını kaldırabilir, serbest bırakabiliriz - indirebiliriz. İkinci versiyonda ise milimetrik hassasiyette yükseklik ayarı yapılabilmektedir.

Kendi ellerimizle konveyör bant yapmayacağız. Mümkün, ancak gerekli değil. Kendi kendine yapılan makinelerde besleme, kural olarak manuel olarak yapılır.

2.2 Davul yapmak

Tamburun imalatına geçmeden önce, makinemizin hangi işlevleri yerine getireceğini açıkça anlamanız gerekir. Gerçek şu ki, silindir ne kadar küçükse, bir matkap motoruyla o kadar kolay ve hızlı dönecektir.

Öğütme tamburu yapmak için, silindir şeklinde, istenen uzunluk ve çapta bir parçaya ihtiyacımız var. Yuvarlak kesitli ahşap bir çubuk, PVC boru, metal boru ve çok daha fazlası olabilir.

PVC boruyu kendi ellerimizle davul yapmak için bir malzeme olarak ele alacağız.

1. Doğru boyuttaki plastik boruyu alıyoruz. Ayrıca eksen görevi gören metal bir pime, çapları borunun iç çapına uygun ahşap veya plastik tapalara, kendinden kılavuzlu vidalara, kauçuk, yapıştırıcıya ihtiyacımız var.
2. Tapaları alıyoruz ve içlerinde çubuğun kalınlığına karşılık gelen delikler açıyoruz.
3. Tapalardaki delikler ortalanmalıdır. Tamburun en ufak bir eksantrikliği makinenin arızalanmasına neden olacaktır.
4. Tapaları boruya sıkıca yerleştirip kendinden kılavuzlu vidalarla sabitliyoruz.
5. Pimi tapalardaki deliklere yerleştiriyoruz. Aks, her iki taraftan silindirden 2-3 cm dışarı çıkmalıdır. Ayar raflarına ek olarak hareket edecek olan odur.
6. Kauçuğu tamburun üzerine yapıştırıyoruz. Ona zımpara kayışını takmak daha kolay olacaktır.

2.3 Makinenin montajı

İhtiyacınız olan makineyi monte etmek için:

1. Standları yatağın üzerine yerleştirin.
2. Kaldırma yüksekliğinin ayarlanabilmesi için tamburu bunlara takın.
3. Motoru bir kayış veya zincir tahrik kullanarak tambura bağlayın.
4. İşe gidebilirsin.

2.4 Ev yapımı tamburlu zımpara (video)

Herhangi bir üretimdeki tüm malzemeler, üretime ek olarak ek ve son işlem gerektirir. Bu tür işlemlerin göze çarpan örnekleri arasında ürünün taşlanması ve parlatılması yer alır. Parçanın yüzeyindeki bu iki tür mekanik hareket, görünümünü mükemmele getirir. Ancak, herkes bu işlemleri elle yapmanın çok zaman ve çaba gerektireceğini ve işlemenin tekdüzeliğinin ancak çok deneyimli bir usta tarafından sağlanabileceğini bilir. Bu tür bir işi kolaylaştırmak için, bir kişi kendine yardım etmek için çeşitli cihazlar ve mekanizmalar buldu. Bazıları daha fazla tartışılacaktır.

Genel amaç ve makine çeşitleri

Makine, farklı malzemelerden yapılmış parçaların ve iş parçalarının aşındırıcı veya elmas püskürtme ile bir yüzeye maruz bırakılarak son işlenmesi için tasarlanmıştır. Makine, kurucu mekanizmaları ve cihazları, parça veya iş parçasının ideal yüzeyinin oluşturulmasının yanı sıra boyut ve şeklin doğruluğunu korumanıza izin verir.

Makine yardımıyla düz parçaları, dış ve iç yüzeyleri, çeşitli geometrik şekillerdeki parçaları işleyebilir, dişli çarkların dişlerini ve dişlerini taşlayabilir veya parlatabilirsiniz. Özelliklerine göre, taşlama makineleri aşağıdakilere ayrılır:

• Silindirik taşlama.
• İç taşlama.
• Merkezsiz taşlama.
• Yüzey taşlama.
• Özel makineler (dişleri, dişlileri taşlamak için).

Taşlama işlemi

Taşlama, aşındırıcılar veya elmas talaşlar kullanılarak iş parçasının yüzeyinden üst tabakanın çıkarılması işlemidir. Çalışma yüzeyinde toplam kütle halinde toplanırlar ve bir bağlayıcı ile sabitlenirler. Sonunda bir taşlama çarkı veya kayış oluştururlar.

Çalışma sırasında aşındırıcı yüzeye bir elektrik motoru tarafından dairesel bir hareket verilir. İş parçasının yüzeyi aşındırıcı ile temas ettiğinde işleme süreci gerçekleşir. Aşındırıcı taşlamanın sürtünme olduğuna dair geleneksel bir bilgelik vardır. Ancak bu doğru değil.

Her aşındırıcı parçacığın keskin kenarları vardır, bir malzemeye (metal, plastik, ahşap, taş) dokunduğunda bir kesici alet gibi çalışır ve kesici veya matkap gibi talaşları giderir. Taşlama çarklarının hatırı sayılır dönüş hızını ve taşlama ürünü olarak talaş oluşumunu hesaba katarsak, bu talaşların yaralanma olasılığını da hesaba katmak gerekir.

Çalışma sırasında güvenlik önlemleri

Makine üzerinde çalışırken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:

işte ve evde ihtiyaç

Günümüzde üretim salonlarında sürekli taşlama makineleri kullanılmaktadır. Üretim ölçeğine bağlı olarak, bir makine veya karmaşıklık ve boyutlar açısından tüm çeşitleri kurulabilir.

Ancak, bu ekipman her zaman günlük hayatta kullanılır. Bazılarının garajda metal işleme için tezgah üstü zımpara makinesi vardır. Diğerlerinin atölyelerinde kurulu birkaç farklı ahşap taşlama makinesi vardır. Yine de diğerlerinin sahip oldukları evrensel, birleşik bir makine var. Elle taşlama için elektrikli aletler vardır: tambur tipi, bantlı taşlama, şerit testere, küçük makineler veya büyük makineler. Ve hepsi talep görüyor.

Piyasadaki birçok üreticiden oldukça geniş bir yelpazede her türden benzer ekipman bulunmaktadır. Ve onlar için fiyatlar oldukça makul. Ancak bunlar genel amaçlı makinelerdir. Ve bir kişi kendi işiyle uğraşıyorsa veya bir hobisi varsa, o zaman bir uzmanlık makinesine ihtiyaç vardır. Burada fiyat zaten birkaç kez artıyor.

Bu nedenle ya da kendi isteklerine göre birçok usta ev yapımı ürünler yapmaktadır. Esas olarak ahşap, plastik ve metal işlemek için, daha az sıklıkla taş kesmek ve öğütmek için. Ve genel olarak, bu doğru. Ne de olsa, mutfak bıçaklarının basit bir şekilde bilenmesi bile, bir makinede elle bileme taşı kullanmaktan daha kolay ve daha hızlıdır. Neyse ki, tamamen basit tasarımı, kendi ellerinizle ev yapımı bir ahşap makine yaratmayı da ortadan kaldırıyor.

Ahşap için kendin yap taşlama makinesinin montajı zor değildir. İnsanlar buna basitçe - zımpara diyorlar.

Ana bileşen motordur. Elbette birçoğunun çiftlikte eski bir çamaşır makinesi var. Motoru bu amaç için oldukça uygundur. Değilse, piyasada yeni bir motor oldukça pahalı olacaktır, ancak herhangi bir bit pazarında çalışır durumda kullanılmış bir motor bulabilirsiniz. Elektrik motoru 750 W ila 2 kW arasında güçlü olmalı, 1500 ila 3000 rpm arasında yüksek hızda değil, üç fazlıysa, her zaman 220 V'a uyarlayabilirsiniz. Ayrıca kalın kontrplağa ihtiyacınız olacak, kendinden kılavuzlu vidalar, PVA tutkalı ve elbette bir alet.

Görev basit: Zımpara kağıdının yapıştırılacağı bir sabit disk yapmak. Bunu yapmak için kontrplak üzerine 150-170 mm çapında bir daire çizin, kontrplak sıkıştırma somununu gizleyecek kadar kalınsa, bir boşluk yeterlidir. Değilse, iki özdeş boşluğu PVA tutkalı ile yapıştırırız. Motor milinin sıkıştırma somunu, çalışma düzlemi ile aynı hizada diske gömülmelidir.

Aynı 15-24 mm kontrplaktan birkaç parça yapılması gerekir:

• Motorun monte edileceği çerçeve.
• Eğim açısını değiştirmek için kılavuzlu besleme tablosu.
• Disk koruma tasarımı.
• Tüm makineyi çalışma tezgahına takmak için taban.

Diskin koruması, dik açılı veya kesik bir kemer şeklinde yapılabilir. Yemek masası gibi yatağa bağlı. Ek cihazlardan, iş parçasını sabit, yatay bir açıyla beslemenize izin verecek olan besleme masasına bir iletki durdurucu takabilirsiniz.

Estetiğe saygı göstererek, montajdan önce her detayın parlatılması tavsiye edilir. Ancak bu isteğe bağlıdır, ancak servis masası ile dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Pürüzsüz yüzey, parçanın diskin çalışma yüzeyi boyunca düzgün ve sürekli hareket etmesini sağlayacaktır.

Bu makinenin amacı kendi adıyla ortaya çıkıyor - yüzey taşlama, yani parçaların ve iş parçalarının düz yüzeylerini taşlamak için. Disk, tambur (kalınlaştırıcı gibi) veya bant olabilir. Ayrıca çalışma yüzeyi dikey, yatay veya ayarlanabilir olarak konumlandırılabilir.

Bireysel makine tasarımları tamamen ayarlanabilir hale getirilmiştir. Ama bu bireyseldir. Herkes kendi kendine ev yapımı arabalar yapar, böylece çalışmak daha uygun olur. Tamamen ayarlanabilir yapıların üretilmesi daha zordur. Ayarlanabilir tambur veya kayış sıkıştırmaya sahiptirler, yani çalışma yüzeyinin dikey eksen boyunca sabit hareket etme olasılığı vardır. Ve tutacak, bir torna tezgahındaki bir takım tutucu taşıyıcı gibi çift yönlü bir hareket mekanizmasına sahiptir.

Sözlü açıklamadan neye benzediğini hayal etmek zor. Ve nasıl çalıştığını anlamak daha da zor. Ama bugün internetimiz var. Orada deneyimli ustaların deneyimlerini paylaştığı, ayrıntılı olarak açıkladığı ve bu tür ekipmanların nasıl yapıldığını gösteren videolar bulabilirsiniz. Ayrıntılı çizimler ve diyagramlar, montaj için hangi malzemenin kullanılacağına ilişkin kesin boyutlar ve talimatlar ile sağlanır. Genel olarak, bağımsız tasarımla ilgili zorluklar varsa, o zaman her zaman başka birinin kopyasını oluşturabilirsiniz.

Bu makine uzun parçaların işlenmesi için icat edildi. Aşındırıcı kayış, bir halka içinde bir arada tutulan dayanıklı bir kumaşa dayanmaktadır. Farklı boyutları vardır. Benzer özelliklere sahip aynı elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Ancak bazı ustalar motoru bir matkapla değiştirir. İyi bir matkap, birçok açıdan çok yönlü bir araçtır. Bununla birlikte, böyle bir değiştirme, küçük boyutlu masaüstü makineleri için daha uygundur, kural olarak, modelciler bunları kullanır.

Kendi elinizle bir bant zımpara makinesi nasıl monte edilir? Kayış, iki mil veya tambur silindiri arasında gerilir. Bunlardan biri önde gelen (motor miline takılıdır) ve ikincisi tahrikli olandır (zımpara bandının gerginliğini sağlar). Bandın tamburlardan atlamasını önlemek için uçlarına durdurucu rondelalar takılır. Tekstil bobini gibi bir şey çıkıyor. Hafif bozulmalarda, kayış aşınması, kayışın kenarlarının yok edilmesinden daha hızlı gerçekleşir ve kilit rondelalarına sürtünür. Dolayısıyla bu fikir oldukça uygulanabilir ve kendini haklı çıkarıyor.

Ayrıca, kayışın arka tarafındaki tamburlar arasına, iş parçasının tüm düzleminin kayış yüzeyine sıkıca bastırılmasını sağlayan bir destek ekranı yerleştirilmiştir. Sürtünme kuvvetini azaltmak için elek dikkatlice zımparalanır. Hem hafif metalden hem de sert ahşaptan yapılabilir.

Tahrik silindiri kauçuklaştırılmış veya sert kauçuktan yapılmış olmalıdır. Bu, kayışın silindir yüzeyi üzerinde kaymamasını sağlayacaktır. Gerekirse tüm yapı farklı şekillerde yerleştirilebilir: dikey, yatay veya açılı olarak. Ortak yatağa, tüm benzer makinelerde olduğu gibi, 90 derecelik bir açıyla veya ayarlanabilir sert bir tırabzan takılır. Bant ile kullanışlı masanın kenarı arasındaki mesafe 3 mm'den fazla olmamalıdır. Kayıştaki bir kopmanın ciddi bedensel zarara neden olmaması nedeniyle, yalnızca zımpara ürünlerini çıkarmak için koruma yapılır.

ev yapımı öğütücü

Öğütücü, yüksek hızlı bant zımpara veya çok amaçlı bir makinedir. Çalışma yüzeyleri - disk ve bant. Motor, tüm makinelerde olduğu gibi kullanılır. Ve farklı çaplardaki kasnaklar kullanılarak yüksek hız elde edilir. Büyük çaplı kasnak, motor miline monte edilmiştir ve sürücüdür. Küçük kasnak - avara.

Üniversal bir makinede, mile bir disk de takılır. Ayrıca destek montajları yaylı olacak ek bir transfer silindiri de takabilirsiniz. Bu, aşındırıcı kayışı hızlı bir şekilde değiştirmek için yapılır.

Öğütücü, işleme hızı ve çok yönlülük açısından diğer öğütücülerden farklıdır. Farklı malzemeler için yedek kayışlar kullanılarak yüksek alaşımlı çelik yüzeyler bile hızlı bir şekilde işlenebilir.