Buhar ve sıcak su kazanlarının korunmasına ilişkin talimatlar. Kazanın korunmasına yönelik talimatlar Bir buhar kazanının koruma sonrasında işletime alınması

RD 34.20.593-89

METODOLOJİK TALİMATLAR
KALSİYUM HİDROKSİTİN KORUMA AMAÇLI KULLANIMI HAKKINDA
TERMAL ENERJİ VE DİĞER ENDÜSTRİYEL EKİPMANLAR
SSCB ENERJİ BAKANLIĞI TESİSLERİNDE

01/01/89 tarihinden itibaren geçerlidir
01/01/99'a kadar*
__________________
* Son kullanma tarihi için Notlar etiketine bakın. -
Veritabanı üreticisinin notu.

Metallerin Korozyondan Korunmasına İlişkin Tüm Birlik Endüstrilerarası Araştırma Enstitüsü, REU "Mosenergo", 1. Moskova Lenin Nişanı ve adını alan İşçi Tıp Enstitüsü Kızıl Bayrak Nişanı TARAFINDAN ÇALIŞTI. I.M.Sechenova

PERFORMANSÇILAR A.P.AKOLZIN (Metallerin Korozyondan Korunması için Tüm Birlik Endüstrilerarası Araştırma Enstitüsü), G.A.SHCHAVELEVA (REU "Mosenergo"), Y.Y.KHARITONOV (1. MMI)

Enerji ve Elektrifikasyon Ana Bilimsel ve Teknik Müdürlüğü tarafından 30 Aralık 1988'de ONAYLANDI.

Başkan Yardımcısı A.P. BERSENEV


Bu Yönergeler, termal güç ekipmanının yedekte kaldığında ve acil ve planlı kapatmalar sırasında durma korozyonuna karşı korunmasına yönelik bir yöntemin ana hatlarını çizmektedir.

Kalsiyum hidroksit çözeltisi ile koruma, herhangi bir sıcak su kazanı ve kızdırıcısı olmayan 4,0 MPa'ya kadar basınca sahip buhar tamburu kazanları ve ayrıca kızdırıcılı buhar kazanları için kullanılır, ancak kızdırıcıların kendileri korunmaz.

Yönergeler, sabit enerji santralleri, ısıtma kazan daireleri, sıcak su ve 4,0 MPa'ya kadar basınca sahip buhar gücü kazanlarına sahip işletmeler için geçerlidir ve tasarım organizasyonları tarafından dikkate alınmalıdır.

İşletmeler bu Kılavuza dayanarak koruma için yerel çalışma talimatları hazırlar.

Ekipmanı korurken, mevcut “Enerji Santralleri ve Isıtma Ağlarının Termal Mekanik Ekipmanlarının Çalıştırılmasına İlişkin Güvenlik Kurallarına” (Moskova: Energoizdat, 1985) ve ayrıca Bölüm 4'te belirtilen ihtiyati tedbirlere uymak gerekir.

1. KALSİYUM HİDROKSİT İLE TERMAL GÜÇ CİHAZLARININ KORUNMASINA YÖNELİK YÖNTEMİN ÖZELLİKLERİ

1. KORUMA YÖNTEMİNİN ÖZELLİKLERİ
KALSİYUM HİDROKSİTLİ TERMAL GÜÇ EKİPMANLARI

1.1. Kalsiyum hidroksitin önleyici çözeltilerinin kullanımına dayanan termal güç ekipmanının park korozyonuna karşı koruma (korunma) yöntemi oldukça etkilidir.

1.2. Kalsiyum hidroksit (arka plan ekine bakın), finanse edilmeyen yerel bir üründür ve bu da onu yaygın olarak kullanılabilir hale getirir. Aynı zamanda bir dizi endüstrinin (örneğin kaynakçılığın) atık ürünüdür. Kalsiyum hidroksit çözeltileri insanlara zararsızdır ve çevre. Atık çözeltileri boşaltırken, bunları suyla pH'a kadar seyreltmek gerekir.<8,5. Вследствие малой растворимости (около 1,4 г/л при 25 °С) создать концентрации раствора гидроксида кальция, опасные для жизни и здоровья человека, практически невозможно. Кроме того, в естественных условиях (водоемах, почвах) происходит быстрая нейтрализация гидроксида кальция путем его взаимодействия с углекислым газом атмосферы, в результате чего образуется карбонат кальция (мел), также безопасный для здоровья человека.

1.3. Kalsiyum hidroksit çözeltilerinin termal güç ekipmanının metaline karşı koruyucu etkisinin etkinliği, her bakımdan diğer bazı inhibitörlerinkinden önemli ölçüde daha yüksektir.

Örneğin, 3 g/l'ye kadar klorür içeren ortamlarda kalsiyum hidroksit varlığında (koruyucu konsantrasyon, bkz. madde 1.4) çeliğin korozyon hızı, sodyum silikat çözeltilerine göre 1,5-2,2 kat ve 10-12 kat daha düşüktür. aynı eşdeğer konsantrasyondaki inhibitörlerdeki sodyum hidroksit çözeltilerinden daha fazladır. Korozyon hızı gravimetrik olarak ve polarizasyon direnci yöntemiyle belirlendi.

1.4. Karbon çeliğinden yapılmış ekipmanlar için kalsiyum hidroksit çözeltilerinin koruyucu konsantrasyonu 0,7 g/l veya daha yüksektir.

Sınırlı çözünürlüğü nedeniyle doz aşımı mümkün değildir.

1.5. Koruyucu çözeltinin hava ile teması koşullarında uzun süreli koruma (bir aydan fazla) sırasında, havanın asidik bileşenlerinin emilmesi nedeniyle konsantrasyonu giderek azalır. pH'ın 8,3'ten daha düşük bir değere düşmesi kabul edilemez, çünkü bu, koruyucu çözeltide karbonatların, bikarbonatların ve hidrosülfitlerin ortaya çıktığını gösterir; kalsiyum hidroksitin hava bileşenleriyle etkileşiminin ürünleri. Bu etkileşimin sonucu koruyucu etkinin azalmasıdır. Koruyucu çözelti haftada en az bir kez numune alınarak izlenir. Solüsyonun pH'ı izin verilen seviyenin altına düşerse (fenolftalein rengi kaybolur), koruyucu solüsyonun yenilenmesi gerekir.

Hava ile temasın olmadığı durumlarda çözeltinin koruyucu özellikleri zamanla sınırlı değildir.

1.6. 0,7 g/l ve daha yüksek konsantrasyona sahip bir kalsiyum hidroksit çözeltisinde korozyon aktivatörlerinin (0,365 g/l'ye kadar konsantrasyonlarda klorürler ve 0,440 g/l'ye kadar sülfatlar) varlığı, pratik olarak koruyucu çözeltilerin koruyucu özelliklerini azaltmaz. . Bu, kalsiyum hidroksit çözeltilerinde, karbon çeliğinin yüzeyinde, aynı zamanda çözünmeyen demir ve kalsiyum hidrokso ve su komplekslerinden oluşan 12-21 mikron kalınlığında bir faz koruyucu filmin oluşmasıyla açıklanmaktadır. diğer bileşikleri ve iyonları içerir.

1.7. Sulu koruyucu çözeltide bikarbonatlar mevcutsa (çözeltiyi nehir suyuyla hazırlarken), ilave kalsiyum karbonat (tebeşir) katmanlarının oluşması nedeniyle çelik üzerinde oluşan filmlerin koruyucu özellikleri artar.

1.8. Koruyucu çözelti, sıcaklığı 40 ° C'nin altında olan suda hazırlanır, çünkü sıcaklık arttıkça kalsiyum hidroksitin sudaki çözünürlüğü azalır ve çözeltinin koruyucu özellikleri azalır.

2. KORUMA TEKNOLOJİSİ

2.1. Kalsiyum hidroksitin koruyucu çözeltileri kireç sütünden hazırlanır. Ön arıtmalı bir su arıtma tesisinde arıtıcılar için hazırlanmış kireç çözeltisini kullanabilirsiniz.

2.2. Kireç sütü hazırlamak için, kalan kirecin önceden uzaklaştırılmasıyla, inşaat kireci de dahil olmak üzere hemen hemen her türlü sönmüş kireç kullanılabilir; tüy kireç; asetilen üretiminden kaynaklanan kalsiyum karbür sönümleme atığı. Sönmüş kireç ve kireç sütü, suda çözünmeyen kum, kil ve diğer yabancı maddeleri içermemelidir (bkz. paragraf 2.5, 2.6, 2.8).

2.3. Koruyucu çözeltiler, yoğuşma suyu veya kimyasal olarak arıtılmış su kullanılarak hazırlanır. Deniz ve kazan suyu koruyucu solüsyonların hazırlanmasına uygun değildir.

2.4. Muhafaza çözeltisi 20-70 m3 hacimli ayrı bir besleme tankında hazırlanır.Besleme tankının hacminin muhafaza edilen ekipmanın hacmini aşması daha uygundur. Koruyucu çözeltinin hazırlanması için besleme tankına verilen sönmüş kireç miktarı tanktaki 1 m su başına 1-1,5 kg'dır. Kireç önce su ile sıvı kıvamına gelinceye kadar karıştırılır, daha sonra karışım, katı yabancı maddeleri tutmak için 1 mm'den büyük olmayan hücreli bir ağ üzerinden tanka dökülür.

2.5. Koruyucu çözelti, reaktif tamamen berraklaşıp çözünene kadar tankta 10-12 saat bekletilir.

2.6. Koruyucu çözelti, besleme tankından kazana yerçekimi ile sağlanabilir. Bunu yapmak için tank, kazanın üzerine monte edilir. Besleme tankı altta bulunuyorsa kazan pompalar kullanılarak doldurulur.

2.7. Koruyucu çözeltilerin seçimi, besleme tankının alt noktasından değil, katı çözünmeyen parçacıkların kazana girmesini önlemek için tankın tabanından 40-50 cm yükseklikte yapılır. Aynı amaçla koruyucu solüsyonlar kazana verilmeden önce herhangi bir mekanik filtreden geçirilir.

2.8. Koruyucu çözelti tamamen boşaltılmış ve soğutulmuş bir kazana beslenir. Muhafaza, kimyasal veya mekanik olarak temizlenmiş bir kazan üzerinde veya iç tortuları olan bir kazan üzerinde gerçekleştirilebilir. Çözelti kazanın alt kollektörlerinden sağlanır.

2.9. Koruyucu çözelti, sıcak su kazanının tüm iç hacmini doldurur. Su ısıtma kazanının kapalı bir sirkülasyon devresi varsa, boru hatları ve ısı eşanjörleri dahil tüm devre koruyucu bir çözelti ile doldurulur. Tamburlu kazanlarda su ekonomizerleri, muhafaza ve iniş boruları ile kazan tamburu doldurulur.

2.10. Besleme tankında hazırlanan solüsyon miktarı kazanın tamamını doldurmaya yetmiyorsa koruyucu solüsyonun bir sonraki kısmı paragraf 2.4-2.8'e göre besleme tankında hazırlanır.

2.11. Sıcak su kazanları için koruyucu solüsyonların hazırlanması ve kazana beslenmesi için sabit sistemlerin sağlanması tavsiye edilir. Koruyucu çözeltilerin hazırlanmasına ve tedarik edilmesine yönelik olası şemalar, Şekil 1, 2'de gösterilmektedir. Şekil 1'de, şema, çözeltilerin hazırlanması için bir doyurma tankına sahiptir. Ayrıca bir filtre de vardır (örneğin, su arıtımı için bir tür tuz çözücü). Şekil 2, sıcak su kazanları için bir asit yıkama şeması kullanılarak bir koruyucu çözeltinin sağlanmasını içeren başka bir koruma seçeneğini göstermektedir.

Şekil 1. Korunmuş ekipmana kalsiyum hidroksit ekleme şeması

Şekil 1. Korunan ekipmana kalsiyum hidroksit verme şeması:

1 - doldurma hunisi; 2 - kireç sütü hazırlama tankı; 3 - koruyucu hazırlama tankı
kalsiyum hidroksit çözeltisi; 4 - filtre; 5 - besleme tankı; 6 - ejektör; 7 - besleme pompası; ben - yoğunlaşma;
II - kimyasal olarak arıtılmış su; III - buhar; IV - kalsiyum hidroksit eklemeden önce numune alma; V - sonra örnekleme
kalsiyum hidroksit enjeksiyonu; VI - besin tanklarından; VII - kazanlar için

İncir. 2. Asit yıkama şeması kullanan Ca(OH)(2) çözeltili sıcak su kazanları için koruma şeması

İncir. 2. Su ısıtma kazanlarını asit yıkama şeması kullanan bir solüsyonla koruma şeması: Ödeme sistemi web sitesindeki ödeme prosedürü tamamlanmadıysa, parasal
hesabınızdan para çekilmeyecek ve ödeme onayı ALMAYACAĞIZ.
Bu durumda sağdaki butonu kullanarak belgenin satın alımını tekrarlayabilirsiniz.

bir hata oluştu

Teknik bir hata nedeniyle ödeme tamamlanamadı, hesabınızdan para çekildi
silinmedi. Birkaç dakika bekleyip ödemeyi tekrarlamayı deneyin.

TERMİK SANTRALLER VE KAZAN DAİRELERİNE İLİŞKİN DÜZENLEYİCİ BELGELER

METODOLOJİK TALİMATLAR
ISI MEKANİĞİNİN KORUNMASI
UYGULAMALI EKİPMAN
FİLM OLUŞTURUCU AMİNLER

RD 34.20.596-97

SEKTÖR REHBERLİĞİ BELGESİ

Bu Endüstri Rehberlik Belgesi:

Rusya Federasyonu enerji santralleri ve ağlarının teknik işleyişine ilişkin Kuralların (RD 34.20.501-95) gerekliliklerine uygun olarak geliştirilmiştir;

Termik santrallerin ana termomekanik ekipmanı için geçerlidir ve çeşitli kapatma türleri (planlı ve acil kapatmalar, mevcut, orta ve büyük onarımlar için kapatmalar, belirli bir süre için yedek kapatmalar) sırasında uygulanması için koruma yöntemini ve işlem sırasını belirler. ve belirsiz süreli);

Termik santrallerin, sıcak su kazan dairelerinin işletme personeli, işletmeye alma tesislerinin personeli, güç ekipmanı üretim tesisleri, tasarım ve araştırma organizasyonları için tasarlanmıştır.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Amin içeren bileşikler kullanılarak termal güç ekipmanlarının (kazanlar, türbinler, ısıtıcılar) korunması, aşağıdaki durumlarda buhar-su yollarını atmosferik korozyondan korumak için gerçekleştirilir:

Kısa vadeli planlı veya acil kapatmalar;

Rutin, orta veya büyük onarımlar için kapatmalar:

Ekipmanın rezerve alınması;

Ekipmanı uzun süre hizmet dışı bırakırken.

1.2. Koruyucu etki, ekipmanın iç yüzeylerinde, metali oksijen, karbondioksit ve diğer aşındırıcı yabancı maddelerin etkilerinden koruyan ve korozyon işlemlerinin oranını önemli ölçüde azaltan moleküler bir koruyucu madde adsorpsiyon filmi oluşturularak sağlanır.

1.3. Koruma süreci parametrelerinin seçimi (zaman özellikleri, koruyucu konsantrasyonları vb.), güç ünitesi ekipmanının durumunun (özel yüzey kirliliği, tortu bileşimi, su kimyasal rejimi vb.) ön analizi temelinde gerçekleştirilir.

1.4. Koruma sırasında, demir ve bakır içeren birikintileri ve aşındırıcı yabancı maddeleri gidermek için ekipmanın buhar-su yollarının kısmi temizliği gerçekleştirilir.

1.5. Korumanın kalitesi, koruyucunun ekipmanın yüzeyindeki spesifik emilimi ile değerlendirilir ve bu oran 0,3 μg/cm2'den düşük olmamalıdır. Mümkünse tanık numunelerin gravimetrik çalışmaları yapılmakta, kesilen numunelerin ise elektrokimyasal testleri yapılmaktadır.

1.6. Bu koruma teknolojisinin avantajları şunlardır:

Ulaşılması zor yerler ve durgun bölgeler de dahil olmak üzere ekipmanın ve boru hatlarının uzun süre (en az 1 yıl süreyle) korozyona karşı güvenilir şekilde korunması sağlanır;

Ekipman başlatma süresi önemli ölçüde azalır. sömürü;

Yalnızca belirli ekipmanı tek tek değil, aynı zamanda bu ekipmanın tüm setini de korozyona karşı korumak mümkündür; bir bütün olarak enerji bloğu;

Korozyona karşı koruyucu etki, ekipmanın boşaltılması ve açılmasının yanı sıra bir su tabakası altında da kalır;

Yeniden koruma için özel bir önlem gerekli değildir; hem bireysel elemanların hem de tüm naftalinli ekipmanın bir bütün olarak hızlı bir şekilde yeniden devreye alınması sağlanır;

Ekipmanın açılmasıyla onarım ve bakım çalışmaları yapmanızı sağlar;

Koruma, önemli miktarda işçilik maliyeti, ısı ve su tüketimi olmadan gerçekleştirilir;

Çevre güvenliği sağlanır;

Toksik koruyucuların kullanımı hariçtir.

1.7. Bu yönergelere dayanarak, her enerji santrali, koruma teknolojisinin sıkı bir şekilde uygulanmasını ve yürütülen işin güvenliğini sağlamak için önlemlerin ayrıntılı bir göstergesini içeren ekipmanın korunmasına yönelik çalışma talimatlarını hazırlamalı ve onaylamalıdır.

2. KORUYUCU HAKKINDA BİLGİLER

2.1. Koruma için, yerli endüstri tarafından üretilen ve en yüksek film oluşturucu alifatik aminlerden biri olan koruyucu flotamin (oktadesilamin stearik teknik) kullanılır. Bu, ana özellikleri 04/20/90 tarihli TU-6-36-1044808-361-89'da (GOST 23717-79 yerine) verilen beyaz mumsu bir maddedir. Yerli koruyucunun yanı sıra, aşağıdaki ana parametrelerle DIN EN ISO 9001:1994 Avrupa standardına uygun, artan saflaştırma derecesine sahip yabancı bir ODACON analoğu (ODA yoğunlaşması) kullanılabilir:

2.2. Koruyucu numune alma ve kabul kuralları GOST 6732'ye (organik boyalar, boyalar için ara ürünler, tekstil yardımcı maddeleri) uygun olarak yapılmalıdır. Teknik spesifikasyonlarda sağlanan teknik gereklilik göstergeleri dünya seviyesine ve tüketici gereksinimlerine karşılık gelir.

2.3. Çalışma alanının havasında izin verilen maksimum flotamin konsantrasyonu 1 mg/m3'ü (GOST 12.1.005-88) geçmemelidir.

Kazan uzun süre durdurulursa, güveye atılması gerekir. Kazanları muhafaza ederken, üreticinin kurulum ve çalıştırma talimatlarına uymalısınız.

Kazanları korozyondan korumak için kuru, ıslak ve gaz koruma yöntemlerinin yanı sıra bazı durumlarda aşırı basınç yöntemini kullanarak koruma da kullanılır.

Kuru muhafaza yöntemi, kazanın uzun süre durdurulduğu ve kışın kazan dairesinin ısıtılmasının mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. Bunun özü, kazandan, kızdırıcıdan ve ekonomizörden suyun alınmasından ve ısıtma yüzeylerinin temizlenmesinden sonra, kazanın sıcak hava geçirilerek (tamamen havalandırma) veya ocakta küçük bir ateş yakılarak kurutulması gerçeğinde yatmaktadır. Bu durumda su buharını tambur ve borulardan uzaklaştırmak için emniyet valfinin açık olması gerekir. Kızdırıcı takılıysa, kalan suyu boşaltmak için aşırı ısıtılmış buhar odasındaki boşaltma vanası açılmalıdır. Kurutma tamamlandıktan sonra, önceden hazırlanmış sönmemiş kireç CaO veya silika jelli (1 m3'e 0,5-1,0 kg CaC12, 2-3 kg CaO veya 1,0-1,5 kg silika jel) demir tepsiler, açık deliklerden yerleştirilir. varil kazan hacmi). Tamburun açıklıkları sıkıca kapatılmış ve tüm bağlantı parçaları kapatılmıştır. Kazanın 1 yıldan uzun süre durdurulması durumunda tüm armatürlerin sökülmesi ve armatürlerin üzerine tapa takılması tavsiye edilir. Gelecekte reaktiflerin durumu en az ayda bir kez kontrol edilmeli ve ardından kontrolün sonuçlarına bağlı olarak her 2 ayda bir değiştirilmelidir. Astarın durumunun periyodik olarak izlenmesi ve gerekirse kurutulması önerilir.

Islak yöntem. Kazanların ıslak muhafazası, içlerinde suyun donma tehlikesi olmadığı durumlarda kullanılır. Bunun özü, kazanın tamamen alkaliliği yüksek (kostik soda içeriği 2-10 kg/m3 veya trifosfat 5-20 kg/m3) su (yoğuşma suyu) ile doldurulması ve daha sonra çözeltinin kaynama sıcaklığına ısıtılarak uzaklaştırılmasıdır. havayı ve çözünmüş gazları çıkarın ve kazanı sıkıca kapatın. Alkali bir çözeltinin kullanılması, tekdüze bir konsantrasyonda, koruyucu filmin metal yüzey üzerinde yeterli stabilitesini sağlar.

Gaz yöntemi. Gaz koruma yöntemi ile soğutulan kazandaki su boşaltılır ve iç ısıtma yüzeyi kireçten iyice temizlenir. Bundan sonra kazan, havalandırma deliğinden amonyak gazı ile doldurulur ve yaklaşık 0,013 MPa (0,13 kgf/cm2) basınç oluşturulur. Amonyağın etkisi, kazandaki metalin yüzeyindeki nem tabakasında çözünmesidir. Bu film alkali hale gelir ve kazanı korozyona karşı korur. Gaz yönteminde muhafazayı yapan personelin güvenlik kurallarını bilmesi gerekmektedir.

Aşırı basınç yöntemi, buhar hatlarından bağlantısı kesilen kazandaki buhar basıncının atmosferik basınçtan biraz daha yüksek ve su sıcaklığının 100 °C'nin üzerinde tutulmasından oluşur. Bu, havanın ve dolayısıyla ana korozif ajan olan oksijenin kazana girmesini önler. Bu, kazanın periyodik olarak ısıtılmasıyla elde edilir.

Kazan 1 aya kadar soğuk rezerve alındığında, havası giderilmiş su ile doldurulur ve üzerinde bulunan havası alınmış su bulunan bir tanka bağlanarak içerisinde hafif fazla hidrostatik basınç korunur. Ancak bu yöntem öncekine göre daha az güvenilirdir.

Kazanları korumanın tüm yöntemlerinde, bağlantı parçalarının tam sızdırmazlığının sağlanması gerekir; tüm kapaklar ve menholler sıkıca kapatılmalıdır; kuru ve gaz yönteminde ise çalışmayan kazanlar çalışan kazanlardan tapalarla ayrılmalıdır. Ekipmanların muhafazası ve kontrolü özel talimatlara göre ve kimyagerin rehberliğinde gerçekleştirilir.

4.1.1. Kazanların metalini korozyondan korumak için gerekli önlemler alınmadan buhar ve sıcak su kazanlarının rezerve alınması yasaktır.

4.1.2. Kazanların muhafazası aşağıdaki yollardan biriyle yapılmalıdır: bir aya kadar bir süre için - kazanın alkalin bir çözelti ile doldurulması; bir aydan fazla bir süre için - kurutucu veya sodyum nitrat çözeltilerinin kullanılması.

4.1.3. Kuru muhafaza kazanları kullanıldığında kurutucular kullanılmalıdır: kalsiyum klorür (CaCl2), MSM silika jeli, sönmemiş kireç, bunun sonucunda kazandaki iç ortamın bağıl nemi% 60'ın altında tutulmalıdır.

4.1.4. Kazanı muhafaza etmeden önce aşağıdaki ön önlemlerin alınması gerekir:

a) kazanın buhar, besleme, tahliye ve tahliye hatlarına tapalar takın;

b) suyu kazandan boşaltın;

c) kazanın iç yüzeyini temizleyin;

d) mekanik temizliğin mümkün olmadığı durumlarda su ekonomizörünün asitle yıkanması;

e) kazanın ve gaz kanallarının dış ısıtma yüzeylerini uçucu kül ve cüruftan temizleyin;

f) Kazan ısıtma yüzeyini, kazan tamburları ve manifoldlarının açık kapakları aracılığıyla bir fan ile kurutun.

4.1.5. 1 metreküp başına kurutucu miktarı. Korunan kazanın iç hacmi m2'den az olmamalıdır (kg cinsinden):

kalsiyum klorür - 1 - 1,5;

silika jeli - 1,5 - 2,5;

sönmemiş kireç - 3 - 3,5.

Sönmemiş kireç, diğer kurutucuların yokluğunda bir istisna olarak kullanılır.

4.1.6. Tüm çalışmaların tamamlanmasının ardından bir kazan koruma raporu hazırlanmalıdır.

4.1.7. Alkali koruma sırasında, kazanın su hacmi, 3 g/l'ye kadar sodyum hidroksit (NaOH) veya 5 g/l trisodyum fosfat (Na3PO4) ilavesiyle havası alınmış kondensatla doldurulmalıdır.

4.1.8. Yoğuşmaya %50'ye kadar yumuşatılmış, havası alınmış su eklenirken, sodyum hidroksit katkısı 6 g/l'ye, trisodyum fosfat ise 10 g/l'ye yükseltilmelidir.

Yeniden korumanın yapılması

Depolama sırasında, sorumlu servisler periyodik olarak ekipmanın denetimlerini gerçekleştirerek durumunu değerlendirir. Ekipmanın yüzeylerinde korozyon izleri tespit edilirse veya başka kusurlar tespit edilirse yeniden koruma gerçekleştirilir. Bu olay aynı zamanda metal veya diğer malzemelerdeki hasar izlerini ortadan kaldırmak için birincil yüzey işleminin yapılmasını da içerir. Bazı durumlarda tekrarlanan koruma da gerçekleşir - bu aynı önleyici tedbirler dizisidir, ancak bu durumda planlı bir şekilde gerçekleştirilir. Örneğin, belirli bir kullanım ömrüne sahip koruyucu bir bileşim uygulanmışsa, bu sürenin sonunda teknik servisin aynı yeniden koruma kapsamında ürünü güncellemesi gerekir.

1. Dişli pompa kullanılarak bir koruyucunun hazırlanması ve dozajının şematik diyagramı.

Koruyucunun hazırlanması ve dozajı için kullanılır
Diyagramı Şekil 2'de gösterilen kompakt dozaj sistemi. 6.1.1.

Pirinç. 6.1. Dozaj ünitesi diyagramı

1 - tank; 2 - pompa; 3 - dolaşım hattı; 4 -
ısıtıcı;
5 - şanzımanlı elektrikli tahrik; 6 - borular;
7 - örnekleyici; 8 - tahliye vanası

Tanka 1 ısı eşanjörünün kurulduğu yer 4 ,
koruyucu yüklenmiştir. Tankı besleme suyuyla ısıtarak ( T = 100
°C) pompalanan koruyucu eriyik elde edilir 2 hatta beslendi 9
PEN besleme pompasının emişine.

Bu tip pompalar dozaj pompası olarak kullanılabilir:
NSh-6, NSh-3 veya NSh-1.

Astar 6 pompa basınç hattına bağlanır
DOLMA KALEM.

Sirkülasyon hattındaki basınç bir manometre ile kontrol edilir.

Tank sıcaklığı 1 70°C'nin altına düşmemelidir.

Kurulumun kullanımı kolay ve güvenilirdir. Kompakt
Dozajlama sistemi 1,5 m2'ye kadar az yer kaplar ve kolayca yeniden monte edilebilir
bir nesneden diğerine.

Yeniden koruma nedir

Koruma için ayrılan süre sona erdiğinde, ekipman, çalışmaya hazırlığı da içeren ters bir işleme tabi tutulur. Bu, korunan parçaların geçici koruyucu bileşiklerden arındırılması ve gerekirse çalışma ekipmanında kullanılmak üzere tasarlanmış diğer yöntemlerle işlenmesi gerektiği anlamına gelir.

Önlem alınması gerektiğini belirtmekte fayda var. Teknik koruma gibi, yeniden koruma da yağdan arındırma, korozyon önleyici ve sıcaklık ve neme duyarlı diğer bileşiklerin kullanımına ilişkin gereklilikleri karşılayan koşullar altında gerçekleştirilmelidir.

Ayrıca, bu tür prosedürleri gerçekleştirirken genellikle özel havalandırma standartlarına uyulur, ancak bu, belirli ekipmanın özelliklerine bağlıdır.

Gazlı sıcak su kazanlarının muhafazası

Argon için redüktör.

Öncelikle gazlı kazanların korunmasına bakalım. Sonuç olarak, ısıtıcıya gaz pompalanır, bu da ıslak metal yüzeylerle temas ettiğinde oksidasyon işlemlerini, yani korozyonu tetiklemez. Gaz, oksijen içeren havayı tamamen sıkıştırır. Kullanılabilir:

• argon;
• azot;
• helyum;
• amonyak.

Sıcak su kazanlarının korunmasına ilişkin talimatlar net bir eylem algoritması içerir. Öncelikle ısıtıcıyı havası alınmış suyla doldurmanız gerekir - bu, havanın çıkarıldığı sudur. Ancak prensip olarak sıradan suyla doldurabilirsiniz. Daha sonra ısıtıcının üst borusuna bir gaz tüpü bağlanır.

Gaz silindirindeki basınç çok büyüktür, yaklaşık 140 atmosfer. Eğer doğrudan bu tür bir baskı uygularsanız kırılır. Bu nedenle silindir üzerine redüktör vidalanır.

İki basınç göstergesi vardır. Bir manometre silindirden gelen basıncı, ikinci manometre ise kazana verilen basıncı gösterir. Redüktör üzerinde istenilen basıncı ayarlayabilirsiniz ve bu değere ulaşıldığında silindirden gaz beslemesi durur. Böylece sadece kazanı güvenli bir şekilde gazla doldurmak değil, aynı zamanda basıncı gerekli değere (önerilen 0,013 mPa) çıkarmak da mümkündür.

Süreç şu şekilde ilerliyor:

• gaz yavaşça kazandan suyu sıkar (alt boru açık olmalıdır);
• tüm sıvı çıktıktan sonra alt boru kapatılır;
• kazandaki basınç 0,013 MPa'ya ulaştığında gaz akışı durur;
• şanzımanın bağlı olduğu üst boru tıkalı.

Zaman zaman gaz basıncını kontrol etmeniz ve gerekiyorsa ayarlamalar yapmanız gerekir. Önemli olan havanın kazana girmesini önlemektir.

Gazlı buhar ve sıcak su kazanlarının korunmasına ilişkin talimatlar

Gaz kazanı diyagramı.

Bu yöntem, basıncı atmosfer basıncına düşürerek kazanların arıza süresi boyunca korunmasını amaçlamaktadır. Buhar ve sıcak su kazanlarının muhafazasında kullanılır. Önerilen koruma sırasında, kazandaki su boşaltılır ve gazla (örneğin nitrojen) doldurulur, ardından kazanın içinde aşırı basınç korunur, aynı zamanda gaz verilmeden önce havası alınmış suyla doldurulur.

Buhar kazanını muhafaza etme yöntemi, kazanın ısıtma yüzeyindeki 2-5 kg/cm²'lik aşırı basınçta gazla doldurulması ve aynı anda tamburun içindeki suyun yerinden çıkarılmasıdır. Bu durumda içeriye hava giremez. Bu şemaya göre, kızdırıcının çıkış manifoldlarına ve tamburun içine gaz (azot) verilir. Kazandaki düşük aşırı basınç nitrojen tüketiminden kaynaklanmaktadır.

Kapatıldıktan sonra basıncı atmosfer basıncına düşen ve suyu boşaltılan kazanların muhafazasında bu yöntem kullanılamaz. Kazanın acil olarak kapatılması durumları vardır. Onarım sırasında tamamen boşaltılır, böylece içeriye hava girer. Azot ve havanın özgül ağırlığı önemli ölçüde farklılık göstermez, bu nedenle kazan hava ile doldurulursa nitrojenle değiştirilmesi mümkün değildir. Havanın mevcut olduğu ve nemin %40'ı aştığı tüm alanlarda ekipmanın metali oksijen korozyonuna karşı hassas olacaktır.

Özgül ağırlıktaki küçük fark tek sebep değildir. Azot besleme sisteminin (kızdırıcının ve tamburun çıkış manifoldları aracılığıyla) neden olduğu hidrolik koşulların bulunmaması nedeniyle, kazandan havanın yer değiştirmesi ve nitrojenin her tarafa eşit şekilde dağıtılması da imkansızdır. Ayrıca kazanda doldurulması imkansız olan drenajsız alanlar da bulunmaktadır. Sonuç olarak, bu yöntem ancak kazanın yük altında çalıştırılması ve içindeki aşırı basıncın korunmasından sonra uygulanabilir. Bu, böyle bir teknik çözümün dezavantajıdır.

Gazlı kazan muhafaza yönteminin amacı, kapatma moduna bakılmaksızın buhar-su yolunu tamamen gazla doldurarak yedekte tutulan kazanların güvenilirliğini ve verimliliğini arttırmaktır. Açıklanan koruma yöntemi diyagramda gösterilmektedir (resim 1).
Kazan ekipmanını gösteren kazan koruma şeması:

Buhar kazanı diyagramı.

1. Davul.
2. Balonlar.
3. Süper ısıtıcı.
4. Balonlar.
5. Kapasitör.
6. Balonlar.
7. Kızdırıcı çıkış manifoldu.
8. Uzaktan siklon.
9. Balonlar.
10. Kazan sirkülasyon panellerinin ekranları.
11. Ekonomizör.
12. Kazanın alt noktalarının drenajı.
13. Kızdırıcı çıkış odası delikleri.
14. Valfli nitrojen besleme hattı.
15. Valfli havalandırma deliklerinden hava çıkış hattı.
16. Vanalı su tahliyesi ve besleme hattı.

Gerekli araçların, cihazların, cihazların listesi:

1. Basınç göstergeleri U şeklindedir.
2. Gaz analizörü.
3. Anahtar seti.
4. Kombine pense.
5. Tornavidalar.
6. Dosyalar.
7. Merdiven.
8. Kova.
9. Katı yağ.
10. Paronit contalar.
11. Fişler, cıvatalar, somunlar, rondelalar.
12. İlk yardım malzemeleri ve ilaçlar.
13. Yangın söndürücü.

Kazanın gazla muhafaza edilmesi işlemi şu şekilde gerçekleştirilir (bir buhar tamburu kazanının muhafaza edilmesine bir örnek verilmiştir):

Kazan tamburundaki ayırma cihazlarının diyagramları.

Kazan durdurulduktan sonra tüm alt noktaları açılarak içindeki su boşaltılır. Boşalttıktan sonra bazı yerlerde oksijen içeren bir buhar-hava karışımı kalır ve bu da kazan ekipmanının metalinin korozyonuna neden olur. Buhar-hava karışımını uzaklaştırmak için tüm kazan elemanları (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) havası alınmış su ile doldurulur. Doldurma alt noktalardan (12) gerçekleşir. Doldurmanın tamamlanması valf (15) tarafından kontrol edilir, ardından nitrojen kapatılır ve valf (14) aracılığıyla, ardından da havalandırma deliklerinden (9, 2, 6, 4, 13) beslenir.

Kazana nitrojen beslerken tüm bileşenlerinin alt noktalarının drenajlarını açmak gerekir. Daha sonra su boşaltılır ve kazan nitrojenle doldurulur. Kazandaki nitrojen basıncı, besleme hattında 14 ve (gerekirse) çıkış hattında 16 ayarlanır. Su tamamen boşaltıldıktan ve kazan nitrojenle doldurulduktan sonra koruma için gerekli aşırı basınç oluşturulur (25-100) mm su sütunu). Kazanın bazı bölgelerinde az miktarda havası alınmış su bulunmasına rağmen ekipmanın metali korozyona uğramaz, bu durum araştırmalarla kanıtlanmıştır.

Sonuç olarak, önerilen yöntem, havanın kazandan tamamen çıkarılması, suyun paralel yer değiştirmesi ile havası giderilmiş su ve nitrojen ile doldurulması nedeniyle korumanın güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

Isıtma koruması için ıslak yöntem

Islak yöntem, kazanların ve ısıtma sisteminin bir bütün olarak korunması için uygundur. Yöntem devreyi metalin paslanmasını önleyecek özel bir sıvıyla doldurmaktır. Ev hiç ısıtılmıyorsa ve donma riski varsa, o zaman sadece antifriz(propilen glikol bazlı antifriz sıvıları). Konsantreler -60'ta bile donmaz, ancak kuvvetli bir şekilde kalınlaşır. Gerekli kıvamda seyreltilebilirler, böylece minimum çalışma sıcaklığı düzenlenir. Antifrizin dezavantajı pahalı olmaları, kauçuğu kurutmaları, yüksek derecede akışkanlığa sahip olmaları ve aşırı ısındığında aside dönüşmeleridir.

Buderus gaz kazanını birkaç ay kullanmayı planlamıyorsanız, güveye atılması gerekir.

Aynı durum Buderus katı yakıtlı kazanlar için de geçerlidir. İncelemelere göre bu, yaşamlarını önemli ölçüde uzatıyor.

Kazanı korumanız gerekiyorsa ve içindeki sıvının donma riski yoksa, antifrizin yanı sıra sodyum sülfat ilaveli su da kullanabilirsiniz. Konsantrasyonu en az 10 g/l olmalıdır. Bundan sonra, içindeki havayı çıkarmak için sıvı ısıtılır ve tüm borular tıkanır. Sıvı, bir basınç test pompası kullanılarak pompalanır. Farklıdırlar: manuel, otomatik, ev tipi ve profesyonel. Bunun hakkında zaten yazdık.

2. DOĞRU AKIŞLI KAZANLAR

4.2.1. Korumaya hazırlanıyor

4.2.1.1. Kazanı durdurup boşaltın.

4.2.1.2. Kazan koruma şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.2.1. (TGMP-114 kazan örneğini kullanarak). İçin
koruma, bir sirkülasyon devresi düzenlenir: hava giderici, besin ve
hidrofor pompaları, kazanın kendisi, BROU, kondenser, yoğuşma pompası, BOU,
HDPE ve LDPE atlanır. Her iki binanın PPP'si aracılığıyla koruyucu madde pompalama döneminde
Kazan SPP-1,2 aracılığıyla boşaltılır.

4.2.1.3. Dozaj ünitesi BEN emişine bağlanır.

4.2.1.4. Sirkülasyon devresi dolduruluyor.

4.2.1.5. BEN çalışmaya dahil edilmiştir.

4.2.1.6. Çalışma ortamı belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır.
Brülörler periyodik olarak çalıştırılarak 150 - 200 °C'ye ısıtılır.

Pirinç. 4.2. Tek geçişli kazan SKD için koruma şeması

4.2.2. Kontrollü ve kayıtlı olanlar listesi
parametreler

4.2.2.1. Koruma işlemi sırasında gerekli

- besleme suyu sıcaklığı;

- kazandaki sıcaklık ve basınç.

4.2.2.2. Madde 4.2.2.1'e göre göstergeler. her saat başı oturum açın.

4.2.2.3. Dozajın başlangıç ​​ve bitiş zamanlarını kaydedin
koruyucu ve tüketimi.

4.2.2.4. Frekans ve hacim
Konservasyon sürecinde kimyasal kontroller tabloda verilmiştir.

4.2.3.1. Koruyucuyu BEN emme sistemine dozajlamaya başlayın.

4.2.3.2. Muhafaza süreci boyunca vardiya başına 2 kez üretim yapın.
Kazanın 30 - 40 saniye süreyle yoğun şekilde temizlenmesi.

4.2.3.3. Gerekli sıcaklık aralığının korunması
Brülörlerin periyodik olarak çalıştırılmasıyla dolaşım ortamı sağlanır.

4.2.3.4. Muhafaza işlemi tamamlandıktan sonra buhar verilir.
hava giderici durur, sirkülasyon devresi o noktaya ulaşana kadar çalışır.
ortalama ortam sıcaklığı 60 °C. Bundan sonra tüm faaliyetler gerçekleştirilir.
Kazan durdurulduğunda çalıştırma talimatlarında belirtilen (drenaj
su-buhar yolu, korunmuş elemanların vakumla kurutulması vb.).

2. Sıkma yöntemi kullanılarak koruyucu dozajının şematik diyagramı

İncirde. 6.2.1.
ilkesine dayalı bir dozaj kurulumunun şematik diyagramını gösterir
ekstrüzyon.

Pirinç. 6.2.
Sıkma yöntemi kullanılarak koruyucu dozajının şematik diyagramı

Bu kurulum koruma amacıyla kullanılabilir
ve sıcak su kazanlarının kapalı bir sirkülasyon döngüsü yoluyla temizlenmesi.

Kurulum bir bypass ile devridaim pompasına bağlanır.

Hesaplanan miktardaki koruyucu kaba yüklenir. 8
seviye göstergeli ve çalışma sıvısı ısılı (kazan suyu, besleme suyu)
koruyucu sıvı hale gelinceye kadar erir.

Isı eşanjöründen çalışma sıvısı akışı 9
vanalarla ayarlanabilir 3 Ve 4 .

Gerekli miktarda koruyucu vanadan erir 5
dozaj kabına aktarıldı 10 ve sonra vanalarla 1 Ve 2
çalışma sıvısının gerekli akış hızı ve hareket hızı,
dozaj kabı.

Koruyucu eriyiğinden geçen çalışma sıvısının akışı
ikincisini kazan sirkülasyon devresine yakalar.

Giriş basıncı bir manometre ile kontrol edilir 11 .

Doldururken dozaj kabındaki havayı boşaltmak ve
vanalar drenaja hizmet eder 6 Ve 7 . Daha iyi karıştırma için
dozaj kabına eritilir, özel bir difüzör monte edilir.

2. Seçenek 2

5.2.1. Türbinin korunması ayrı olarak gerçekleştirilebilir
yardımcı buhar kullanan kazan SN ( R= 10 - 13 kg/cm2,
T= 220 - 250 °C) türbin rotorunun 800 aralığında bir frekansla dönmesiyle
— 1200 rpm (kritik frekanslara bağlı olarak).

5.2.2. Durdurma vanasından önce buhar giderme hattına
koruyucu madde ile doyurulmuş buhar sağlanır. Buhar türbinin akış yolundan geçer,
kondenserde yoğuşur ve yoğuşma suyu acil durum hattı üzerinden boşaltılır
HDPE için drenaj. Bu durumda koruyucu, akış kısmının yüzeylerine adsorbe edilir.
türbinler, boru hatları, bağlantı parçaları ve yardımcı ekipmanlar.

5.2.3. Türbin koruma döneminin tamamı boyunca
Aşağıdaki sıcaklık koşulları desteklenir:

- Korumanın başlangıcında buhar giriş bölgesindeki sıcaklık,
165 - 170 °C, muhafaza tamamlandığında sıcaklık düşer
150°C'ye kadar;

- Kondenserdeki sıcaklık aynı seviyede tutulur
Üreticinin talimatlarına göre belirlenen sınırlar dahilinde mümkün olan maksimum.

Kazanın korunmasına hazırlık

Gaz kazanları (buhar ve sıcak su), tamamen soğutulmuş özel tapalar kullanılarak ana gaz ve su besleme hatlarından ayrılır ve ardından drenaj sistemleri aracılığıyla su onlardan çıkarılır. Daha sonra kazan ekipmanı tamir uzmanları kazanların iç kısımlarını kireçten temizlemeye başlar. Ölçek, kazanların raf ömrünü önemli ölçüde azaltır ve verimliliklerini ortalama% 40 oranında azaltır, bu nedenle kazanların iç elemanlarının kapsamlı temizliği yıllık olarak yapılır. Kazan suyunun ağır kalsiyum ve magnezyum tuzlarından ön kimyasal arıtmaya tabi tutulmasına rağmen, ısıtma mevsimi boyunca bu tuzların önemli bir kısmı kazan ünitelerinin iç ısıtma yüzeylerinde birikmektedir.

mekanik, manuel, kimyasal.

Mekanik temizleme yöntemi ile tambur ve kolektörlerin iç yüzeyleri önce temizlenir, ardından elek boruları temizlenir. Temizleme küt keskilerin yanı sıra matkap gibi elektrik motoruyla çalışan özel başlıklar kullanılarak gerçekleştirilir.

Mekanik temizliğin yapılamadığı alanlarda, özel kazıyıcılar, tel fırçalar, aşındırıcı aletler ve mat yumuşak çelik çekiçlerin kullanıldığı manuel temizlik yapılır. Elle temizlik yaparken metal yüzeye zarar vermemek için keski veya diğer keskin aletlerin kullanılması yasaktır.

En hızlı ve en etkili temizleme yöntemi, asidik ve alkali olarak ayrılan kimyasaldır. Kazan dairesi uzmanları alkali temizliği soda külü veya kostik soda kullanarak kendileri yaparlar. Asit temizliği özel bir kuruluşun temsilcisi tarafından gerçekleştirilir. Bu durumda hidroklorik veya sülfürik asit çözeltileri kullanılır.

Kazan koruma yöntemleri

Korozyon sürecini önlemek için koruma gereklidir*. Kazanların yaz için korunması dört yöntemden biriyle yapılabilir:

• ıslak;
• kuru;
• gaz;
• Aşırı basınç yöntemi.

Kazanları ıslak yöntemle muhafaza ederken kazanlar, iç ısıtma yüzeylerinde oksijenin nüfuz etmesini önleyen koruyucu bir film oluşturan özel bir sıvı ile doldurulur.

Kuru yöntemle kazanlardan su alınır ve tamburların ve toplayıcıların içine kurutucu (granüler kalsiyum klorür veya sönmemiş kireç) ile doldurulmuş paslanmaz çelik tepsiler yerleştirilir. Bundan sonra kazanlar kapatılır.

Gaz yöntemi, kazanların korozyonu da önleyen herhangi bir inert gazla doldurulmasını içerir.

Kazanların kısa süreliğine (10 güne kadar) durdurulması gereken durumlarda aşırı basınç yöntemi kullanılır. Diğer tüm durumlarda ilk üç yöntem kullanılır.

Yaz aylarında kazan ekipmanlarının temizliği ve bakımı ile ilgili kurallara uyarak, ısıtma mevsimi boyunca yüksek kazan verimliliği elde edebilir, ayrıca onarım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilirsiniz.

*) PUBE'den alıntı:

3. SU KAZANLARI

4.3.1. Korumaya hazırlanıyor

4.3.1.1. Kazan durdurulur ve boşaltılır.

4.3.1.2. Koruma süreci parametrelerinin seçimi (geçici
özellikleri, çeşitli aşamalardaki koruyucu konsantrasyonları) gerçekleştirilir
Kazanın durumunun ön analizine dayalı olarak, tespit de dahil olmak üzere
spesifik kirlilik değerleri ve iç çökeltilerin kimyasal bileşimi
kazan ısıtma yüzeyleri.

4.3.1.3. Çalışmaya başlamadan önce devreyi analiz edin
koruma (kullanılan ekipmanın, boru hatlarının ve bağlantı parçalarının muayenesi)
koruma süreci, enstrümantasyon sistemleri).

4.3.1.4. Koruma için bir plan toplayın,
kazan, koruyucu dozaj sistemi, yardımcı dahil
ekipman, bağlantı boru hatları, pompalar. Diyagram temsil etmelidir
kapalı bir dolaşım döngüsüdür. Bu durumda sirkülasyon devresinin kesilmesi gerekir.
kazanı şebeke boru hatlarından çıkarın ve kazanı suyla doldurun. Emülsiyon sağlamak
Koruma devresinde koruyucu madde varsa, bir asit hattı kullanılabilir
kazan yıkama.

4.3.1.5. Koruma sisteminin basınç testini yapın.

4.3.1.6. İşlem için gerekli kimyasalları hazırlayın
Kimyasal reaktifleri, cam eşyaları ve aletleri analiz yöntemlerine uygun olarak analiz eder.

4.3.2. Kontrollü ve kayıtlı olanlar listesi
parametreler

4.3.2.1. Koruma işlemi sırasında gerekli
aşağıdaki parametreleri kontrol edin:

- kazan suyu sıcaklığı;

- brülörler açıldığında - kazandaki sıcaklık ve basınç.

4.3.2.2. Madde 4.3.2.1'e göre göstergeler. her saat başı kayıt olun.

4.3.2.3. Girişin başlangıç ​​ve bitiş zamanlarını kaydedin ve
koruyucu tüketimi

4.3.2.4. İlave kimyasal kontrolün sıklığı ve kapsamı
muhafaza süreci boyunca tabloda verilmiştir.

4.3.3. Koruma çalışmasının yürütülmesine ilişkin talimatlar

4.3.3.1. Asit yıkama pompası (ACP) aracılığıyla
kazan-NKP-kazan devresinde sirkülasyon düzenlenir. Daha sonra kazanı ısıtılıncaya kadar ısıtın.
sıcaklıklar 110 - 150 °C. Koruyucuyu dozlamaya başlayın.

4.3.3.2. Devrede hesaplanan konsantrasyonu ayarlayın
koruyucu. Test sonuçlarına bağlı olarak periyodik
koruyucu dozajı Periyodik olarak (her 2 - 3 saatte bir) temizleme
Kazanın alt noktalarının drenajları yoluyla işlem sırasında oluşan çamurun uzaklaştırılması
ekipmanın korunması. Temizleme sırasında dozlamayı durdurun.

4.3.3.3. Kazanın periyodik olarak ısıtılması gereklidir
Çalışma devresinde koruma için gerekli parametreleri koruyun
(sıcaklık, basınç).

4.3.3.4. Koruma tamamlandıktan sonra sistemi kapatın
Dozajlama yapıldıktan sonra devridaim pompası 3 - 4 saat süreyle çalışır durumda kalır.

4.3.3.5. Devridaim pompasını kapatın, kazanı açın.
doğal soğutma modu.

4.3.3.6. Teknolojik parametrelerin ihlali durumunda
koruma, süreci durdurma ve restorasyondan sonra korumaya başlama
Kazan çalışma parametreleri.

Kazanları korumanın kuru yöntemi

Kazan çıkış diyagramı.

Kazan sıcaklığı atmosferik basınç sıcaklığının üzerinde tutulurken metal, astar ve izolasyonun biriktirdiği ısı nedeniyle kazan boşaltıldıktan sonra atmosfer basıncının üzerinde bir basınçta sudan tahliye edilir. Aynı zamanda tamburun, kolektörlerin ve boruların iç yüzeyleri kurutulur.

Kuru kapatma, herhangi bir basınçtaki kazanlara uygulanabilir, ancak borular ile tambur arasında döner bağlantıların olmaması şartıyla. Yedekte planlı bir kapatma sırasında veya 30 günden fazla olmayan bir süre boyunca ekipmanın onarım çalışmaları sırasında ve ayrıca acil kapatma sırasında gerçekleştirilir. Arıza sırasında kazana nem girmesini önlemek için, basınç altındaki su ve buhar boru hatlarından bağlantısının kesildiğinden emin olmanız gerekir. Aşağıdakiler sıkıca kapatılmalıdır: fiş tesisatları, kapatma vanaları, kontrol vanaları.

Kazan durdurulup doğal olarak soğutulduktan sonra su 0,8-1,0 MPa basınç seviyelerinde yer değiştirir. Ara kızdırıcı bir ısı değiştirici üzerinde buharlaştırılır. Drenaj ve kurutma tamamlandıktan sonra kazan buhar-su devresinin vanaları ve vanaları, ocak ve baca menholleri ve kapakları kapatılmalı, sadece kontrol vanası açık kalmalı ve gerekirse tapalar takılmalıdır.

Koruma işlemi sırasında kazan tamamen soğuduktan sonra kazana su veya buhar girişinin periyodik olarak izlenmesi gerekir. Bu kontrol, kesme vanaları, kollektör ve boru hatlarının alt noktalarında açılan drenajlar ve numune alma noktalarındaki vanaların kısa süreliğine alanına düşme ihtimali olan alanların problanmasıyla gerçekleştirilir.

Kazana su kaçması halinde gerekli tedbirlerin alınması gerekmektedir. Bundan sonra kazanın yakılması ve içindeki basıncın 1,5-2,0 MPa'ya yükseltilmesi gerekir. Belirtilen basınç birkaç saat korunur ve ardından tekrar nitrojen üretilir. Nem girişi giderilemediği takdirde kazan içerisinde aşırı basıncı muhafaza ederek muhafaza yöntemine başvururlar. Benzer bir yöntem, kazanın kapatılması sırasında ısıtma yüzeylerinde ekipman onarımı yapılması ve basınç testi ihtiyacının ortaya çıkması durumunda da kullanılır.

Prosedürün yasal kaydı

Koruma sürecine hazırlık resmi prosedürlerin tamamlanmasıyla başlar. Özellikle, gelecekte etkinliğin uygulanmasına ilişkin tüm maliyetlerin muhasebeleştirilmesinin mümkün olabilmesi için belgelerin hazırlanması gereklidir. Korumayı başlatan kişi, yöneticiye ilgili başvuruyu sunan servis personelinin bir temsilcisi olabilir. Daha sonra, prosedür için fon tahsisine yönelik bir emir hazırlanır ve teknik servisler tarafından koruma gerekliliklerinin not edileceği bir projenin geliştirilmesi için talimatlar verilir. Yasal gerekliliklere gelince, idare temsilcileri, tesislerden, ekonomik hizmetlerden vb. sorumlu departmanın yönetimi, ekipmanın depoya vb. aktarılması sürecini kontrol etmelidir. Böylece komisyonun bileşimi oluşturulur. Korunan nesnelerin incelemesini yapar, dokümantasyon hazırlar, projenin ekonomik fizibilitesini değerlendirir ve tesislerin bakımı için bir tahmin hazırlar.

Islak koruma teknolojisi

Kazanın ıslak muhafazasını yaparken yüzeyinin ve duvarının kuru olduğundan emin olmanız ve tüm kapakları sıkıca kapatmanız gerekir. Solüsyonun konsantrasyonunu izleyin (sodyum sülfat içeriği en az 50 mg/l olmalıdır). Onarım çalışmaları sırasında veya kazanda sızıntı olması durumunda ıslak koruma yönteminin kullanılması kabul edilemez, çünkü sızdırmazlığın sağlanması ana koşuldur. Kuru ve gaz koruma yönteminde buhar sızıntısı kabul edilemezse, ıslak yöntemle o kadar tehlikeli değildir.

Çift dönüşlü bir kızdırıcının şeması.

Kazanın kısa bir süre için durdurulması gerekiyorsa, aşırı basıncı korurken kazanı ve buhar ısıtıcısını havası alınmış suyla doldurarak basit bir ıslak koruma yöntemi kullanın. Kazan durdurulduktan sonra içindeki basınç 0'a düşerse, havası alınmış su ile doldurma artık etkili olmaz. Daha sonra kazan suyunu havalandırma delikleri açık olarak kaynatmanız gerekir, bu oksijeni uzaklaştırmak için yapılır. Kaynatma sonrasında kalan kazan basıncı 0,5 MPa'dan düşük değilse koruma yapılabilir. Bu yöntem yalnızca havası alınmış sudaki oksijen içeriği düşük olduğunda kullanılır. Oksijen içeriği izin verilen değeri aşarsa, kızdırıcı metalde korozyon meydana gelebilir.

İşletmeden hemen sonra yedek konuma alınan kazanlar, tambur ve kollektörler açılmadan ıslak muhafaza yöntemine tabi tutulabilir.

Besleme suyuna gaz halindeki amonyak eklenebilir. Metalin yüzeyinde korozyondan koruyan koruyucu bir film oluşur.

Uzun süre yedekte kalan kazanlarda korozyon oluşumunu önlemek amacıyla ıslak muhafaza yöntemi uygulanarak, kazan içindeki sıvının üzerinde nitrojen battaniyesinin aşırı basıncı tutularak, kazana hava girme ihtimali ortadan kaldırılır. . Drenaj ajanlarının çalıştığı kuru muhafazanın aksine, madenden drenaj sağlanmakta ve kazan ekipmanlarının gerektiğinde kullanıma uygun durumda tutulması sağlanmaktadır. Koruma sırasında maden rezervlerinin silinmesine izin verilmez.

Belgede bulunması gereken bilgiler

Kanun aşağıdaki bilgileri içermelidir:

• koruma amaçlı ekipmanın transfer tarihi;
• aktarılması gereken ekipmanların listesi;
• ekipmanın ilk maliyeti;
• transfer nedeni;
• transfer için gerçekleştirilen işlemler;
• yaklaşan harcamaların miktarı;
• Korumanın üç aydan uzun bir süre için planlanması durumunda kalıntı değer;
• halihazırda yapılmış olan harcamaların miktarı;
• muhafaza süresi.

Envanter kontrolü sırasında konserve amaçlı ekipmanlar komisyon tarafından ayrı bir gruba tahsis edilir. Bunu hesaba katmak için “Koruma için aktarılan nesneler” alt hesabı kullanılır. Bu tür ekipmanlar, üreticiyi, model adını ve envanter numarasını belirterek yasaya kayıtlıdır.

Aşırı basınç yaratarak koruma yöntemi

Kazan vanası bağlantı şeması.

Aşırı basınç oluşturarak kazan koruma teknolojisine ilişkin talimatlar, kazanın ısıtma yüzeyinden bağımsız olarak geçerlidir. Su ve özel solüsyonların kullanıldığı diğer yöntemler, doldurma ve temizleme sırasında bazı zorluklar ortaya çıktığı için kazanların ara kızdırıcılarını korozyondan koruyamaz. Kızdırıcıları korumak için, kesinti süresine bakılmaksızın amonyak gazı kullanılarak vakumla kurutma veya nitrojenle doldurma yoluyla koruma kullanılır. Tamburlu kazanların elek boruları ve buhar-su yolunun diğer kısımlarının metalleri ise %100 aynı derecede korunmamaktadır.

Önerilen koruma teknolojisi hem buhar hem de sıcak su kazanları için uygundur. Bu yöntemin prensibi, kazanda oksijenin girmesini önleyecek atmosferik basıncın üzerinde bir basınç sağlamak ve her türlü basınçtaki kazanlar için kullanılır. Kazandaki aşırı basıncı korumak için havası alınmış su ile doldurulur. Bu yöntem, kazanı rezerve etme veya ısıtma yüzeyindeki faaliyetlerle ilgili olmayan onarım çalışmalarının toplam 10 güne kadar yapılması gerektiğinde kullanılır.

Durdurulan sıcak su veya buhar kazanlarında aşırı basıncı koruma yönteminin uygulanması birkaç yolla mümkündür:

1. Kazanlar 10 günden fazla boşta kaldığında, kuru veya ıslak yöntemlerle koruma uygulanabilir (belirli reaktiflerin, yastıklama malzemelerinin vb. varlığına göre belirlenir).
2. Kışın uzun süre kullanılmadığı durumlarda ve ısıtma yapılmadığında kazanlar kuru yöntemle muhafaza edilir; Bu koşullarda ıslak muhafaza yönteminin kullanılması kabul edilemez.

Bir yöntemin veya diğerinin seçimi, kazan dairesinin çalışma moduna, toplam yedek ve çalışan kazan sayısına vb. bağlıdır.

Hata düzeltme

Bir muhasebe uzmanı kanunda bir hata fark ederse, bunu düzeltme hakkına sahiptir. Örneğin, tutar belgeye yanlış girilmişse, üzeri çizilerek ve doğru değer belirtilerek düzenlenebilir. Ancak belgedeki düzeltmelerin doğru bir şekilde onaylanması gerektiğini unutmayın. Bunun için yeterli:

• düzeltmenin yapıldığı tarihi yasaya koymak;
• “Düzeltilmiş İnan” yazın;
• düzeltmeden sorumlu çalışanı imzalayın;
• Bu imzayı çöz.

Bir belgeyi doldururken satır düzeltmeleri, lekeler, düzeltmeler ve silmelerin kullanılması kabul edilemez.

Sıcak su kazanlarının korunmasına ilişkin talimatlar

Ekipmanın tahribattan korunmasına yardımcı olacak en yaygın yöntemleri ayrıntılı olarak inceleyelim.

Gaz yöntemi

Doğrudan sürecin özüne geçelim. Her şeyden önce, alana gaz verilir. Islak metal yüzeylerle etkileşime girerek korozyon oluşumuna engel oluşturur. Kütle havayı tamamen sıkar. Aşağıdaki öğeler bu uygulama için mükemmeldir:

• Helyum.
• Amonyak.
• Azot.
• Argon.

Manipülasyonların gerçekleştirildiği özel bir algoritma vardır:

1. Suya gaz verilir, böylece sıvı sıkılır.
2. Daha sonra alt boru kapatılır.
3. 0,013 mPa basınca ulaşıldığında akış durur.
4. Daha sonra şanzımana bağlanan üst kısım da kapatılır.

REFERANS! Elbette tüm parametreleri periyodik olarak kontrol etmeye ve basıncı izlemeye değer.

Islak koruma yöntemi

Yöntemin prensibi hakkında konuşursak, pas oluşumunu önlemek için kasıtlı olarak kullanılan özel bir sıvıdan bahsetmeye değer. Antifriz sunulan manipülasyonlar için mükemmeldir. Bununla birlikte, oldukça yüksek maliyeti ve önemli derecede ciroyu hatırlamakta fayda var. Bu tip konsantrenin yanı sıra az miktarda sodyum sülfatla su karışımı da vardır.

ÖNEMLİ! Konsantrasyon litre başına on gramı geçmemelidir. . Sürecin kendisine gelince, bu aşağıdaki diyagramdır:

Sürecin kendisine gelince, bu aşağıdaki diyagramdır:

1. Başlangıç ​​olarak bu karışımı bir basınç test pompası kullanarak eklemelisiniz.
2. Daha sonra rezervuardan sıvı salınır.
3. Bu sistem sayesinde metal paslanamayacaktır.

Kuru koruma yöntemi

Önceki yöntemlerin tüm avantajlarına rağmen, bu pratikte daha da kötü değil. Özelliği, tüm kanalların içeriden yüksek kalitede kurutulmasıdır. Süreç şu şekilde ilerliyor:

• Ürün sıcak hava ile üflenir.
• Bu, içerideki tüm nemi buharlaştırır.

DİKKAT! Önce brülör kapatılır. . Nemi yavaşça ortadan kaldırarak metal giderme etkisi yaratılır.

Bu nedenle maddenin emilebilmesi için küçük delikler açılmalıdır. Sönmemiş kireç veya potasyum toz halinde mükemmeldir. Önemli olan klorür olmasıdır. Ancak periyodik olarak bunları yenileriyle değiştirmeniz gerekeceğini anlamalısınız.

Nemi yavaşça ortadan kaldırarak metali ortadan kaldırma etkisi yaratılır. Bu nedenle maddenin emilebilmesi için küçük delikler açılmalıdır. Sönmemiş kireç veya potasyum toz halinde mükemmeldir.Önemli olan klorür olmasıdır. Ancak periyodik olarak bunları yenileriyle değiştirmeniz gerekeceğini anlamalısınız.

Korumanın teknik uygulaması

Tüm prosedür üç aşamadan oluşur. Birincisi, ekipmanın yüzeyindeki her türlü kirletici maddenin yanı sıra korozyon izlerinin giderilmesini içerir. Gerekiyorsa ve teknik olarak mümkünse onarım işlemleri de yapılabilir. Bu aşama yüzeylerin yağdan arındırılması, pasifleştirilmesi ve kurutulmasına yönelik önlemlerle tamamlanır. Bir sonraki aşama, teknik ürünün çalışmasının bireysel gereksinimlerine göre seçilen koruyucu maddelerle işlemi içerir. Örneğin, kazanların korunması, gelecekte yapıya yüksek sıcaklıklara karşı optimum direnç sağlayacak olan ısıya dayanıklı bileşiklerle işlem yapılmasını içerebilir. Evrensel işlem maddeleri arasında korozyon önleyici tozlar ve bir sıvı inhibitör bulunur. Son aşama şunları içerir:

8.1. Genel konum

Koruma
ekipman bu türlere karşı koruma sağlar
park korozyonu denir.

Koruma
önlemek için kazanlar ve türbin üniteleri
iç yüzeylerin metal korozyonu
Planlanmış duraklamalar sırasında gerçekleştirilen
ve belirli bir süre için rezerve çekilmek ve
belirsiz süre: çekilme - cari,
orta, büyük onarımlar; acil durum
kapatmalar, uzun süreli bekleme veya
daha yüksek bir süre için yeniden inşa için onarımlar
6 ay.

Açık
üretim talimatlarına göre
Her enerji santrali, kazan dairesi mutlaka
teknik olarak geliştirilmeli ve onaylanmalıdır
koruma örgütü kararı
belirli ekipman, belirleme
çeşitli türleri koruma yöntemleri
kapanmalar ve aksama süreleri
teknolojik şema ve yardımcı
teçhizat.

Şu tarihte:
teknolojik planın geliştirilmesi
mümkün olduğunca korunması tavsiye edilir
standart ayarları kullan
beslenmenin düzeltici işlenmesi
ve kazan suyu, kimya tesisleri
ekipman temizliği, tank yönetimi
enerji santralleri.

Teknolojik
Koruma planı buna uygun olmalıdır
sabit, güvenilir olanaklar
çalışma alanlarından bağlantıyı kesin
termal devre.

Gerekli
nötrleştirmeyi sağlamak veya
atık suyun nötralizasyonu ve ayrıca
tekrar Kullanılabilirlik
koruyucu çözümler.

B
kabul edilen teknik kurallara uygun olarak
karar hazırlanır ve onaylanır
ekipman koruma talimatları
hazırlık talimatları ile
operasyonlar, koruma teknolojisi ve
yeniden koruma ve önlemler
Koruma sırasında güvenlik.

Şu tarihte:
çalışmaların hazırlanması ve uygulanması
korunması ve yeniden korunması gerekli
Teknik Kuralların gerekliliklerine uymak
çalışma sırasında güvenlik
termomekanik ekipman
enerji santralleri ve ısıtma ağları. Ayrıca
gerekiyorsa alınmalı
ek güvenlik önlemleri,
Kullanılan özellikleriyle ilgili
kimyasal reaktifler.

Nötralizasyon
ve kullanılan koruyucuların temizlenmesi
kimyasal reaktiflerin çözeltileri
uyarınca gerçekleştirilmesi
direktif belgeleri.

Çözüm

Koruma prosedürünün şüphesiz pek çok avantajı vardır ve birçok durumda uygulanması zorunludur. Bununla birlikte, muhasebe departmanının ilgili projenin hazırlanmasına katılımını belirleyen finansal açıdan her zaman kendini haklı çıkarmaz. Yine de koruma, işletmeye fayda sağlamak amacıyla ekipmanın performansını korumayı amaçlayan bir dizi önlemdir. Ancak kullanılmayan veya kârsız nesnelerden bahsediyorsak o zaman bu tür faaliyetler yürütmenin bir anlamı yok. Bu nedenle, ekipmanın korunmuş bir duruma aktarılmasına yönelik bir projenin hazırlanması ve geliştirilmesi aşaması, bir dereceye kadar prosedürün pratik uygulamasından daha da sorumludur.

METODOLOJİK TALİMATLAR
TERMAL GÜÇ KAYNAKLARININ KORUNMASI HAKKINDA
FİLM OLUŞTURUCU AMİNLERİN KULLANILDIĞI EKİPMAN

OJSC Firması ORGES V.A. Kupchenko'nun Baş Mühendisi TARAFINDAN ANLAŞILMIŞTIR 1998

Kalkınma Stratejisi ve Bilimsel ve Teknik Politika Dairesi Birinci Başkan Yardımcısı A.P. Bersenev tarafından ONAYLANDI 06/04/1998

İLK KEZ TANITILDI

Film oluşturucu aminler kullanarak termal güç ekipmanının korunmasına yönelik yöntem ve teknolojiyi geliştiren kuruluşlar, Moskova Enerji Enstitüsü (Teknik Üniversite) (MPEI) ve Tüm Rusya Nükleer Enerji Mühendisliği Araştırma ve Tasarım Enstitüsü'dür (VNIIAM).

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Film oluşturucu aminlerin (FOA) kullanıldığı koruma yöntemi, orta veya büyük onarımlara veya uzun vadeli rezerve konulan türbin üniteleri, enerji üretimi, sıcak su kazanları ve yardımcı ekipmanların ekipmanlarının durma korozyonundan metali korumak için kullanılır ( RD 34.20.591-97'de belirtilen bilinen yöntemlerle birlikte 6 aydan fazla).

1.2. Koruyucu etki, ekipmanın iç yüzeylerinde, metali oksijen, karbondioksit ve diğer aşındırıcı yabancı maddelerin etkilerinden koruyan ve korozyon işlemlerinin oranını önemli ölçüde azaltan moleküler bir koruyucu madde adsorpsiyon filmi oluşturularak sağlanır.

1.3. Koruma süreci parametrelerinin seçimi (zaman özellikleri, koruyucu konsantrasyonları vb.), güç ünitesi ekipmanının durumunun (özel yüzey kirliliği, tortu bileşimi, su kimyasal rejimi vb.) ön analizi temelinde gerçekleştirilir.

1.4. Koruma sırasında, demir ve bakır içeren birikintileri ve aşındırıcı yabancı maddeleri gidermek için ekipmanın buhar-su yollarının kısmi temizliği gerçekleştirilir.

1.5. Bu koruma teknolojisinin avantajları şunlardır:

Ulaşılması zor yerler ve durgun bölgeler de dahil olmak üzere ekipmanın ve boru hatlarının uzun süre (en az 1 yıl süreyle) korozyona karşı güvenilir şekilde korunması sağlanır;

Sadece belirli ekipmanların ayrı ayrı değil, aynı zamanda bu ekipmanın tüm setinin de korozyona karşı korunması mümkündür. onlar. bir bütün olarak enerji bloğu;

Korozyona karşı koruyucu etki, ekipmanın boşaltılması ve açılmasının yanı sıra bir su tabakası altında da kalır;

Ekipmanın açılmasıyla onarım ve bakım çalışmaları yapmanızı sağlar;

Toksik koruyucuların kullanımı hariçtir.

1.6. Bu yönergelere dayanarak, her enerji santrali, koruma teknolojisinin sıkı bir şekilde uygulanmasını ve yürütülen işin güvenliğini sağlamak için önlemlerin ayrıntılı bir göstergesini içeren ekipmanın korunmasına yönelik çalışma talimatlarını hazırlamalı ve onaylamalıdır.

2. KORUYUCU HAKKINDA BİLGİLER

2.1. Koruma için, yerli endüstri tarafından üretilen ve en yüksek film oluşturucu alifatik aminlerden biri olan koruyucu flotamin (oktadesilamin stearik teknik) kullanılır. Bu, ana özellikleri 04/20/90 tarihli TU-6-36-1044808-361-89'da (GOST 23717-79 yerine) verilen beyaz mumsu bir maddedir. Yerli koruyucunun yanı sıra, aşağıdaki ana parametrelerle Avrupa standardı DIN EN ISO 9001:1994'e karşılık gelen, artırılmış saflaştırma derecesine sahip yabancı bir ODACON analoğu (ODA şartlandırılmış) kullanılabilir:

2.2. Koruyucu maddelerden numune alma ve kabul kuralları GOST 6732'ye (organik boyalar, boyalar için ara ürünler, tekstil yardımcı maddeleri) uygun olarak yapılmalıdır. Teknik spesifikasyonlarda sağlanan teknik gereklilik göstergeleri dünya seviyesine ve tüketici gereksinimlerine karşılık gelir.

2.4. GOST 12.1.005-88 uyarınca, sıhhi ve hijyenik kullanıma yönelik suda izin verilen maksimum ODA (ODASON) konsantrasyonu, 0,03 mg/l'yi (07/04/88 tarihli SanPiN N 4630-88) aşmamalıdır. balıkçılık rezervuarları 0,01 mg/l'yi aşmamalıdır.

2.5. Koruyucu moleküller, termal enerji mühendisliğinde kullanılan tüm metallerin yüzeyine adsorbe edilir. Metal yüzeyine adsorbe edilen koruyucu madde miktarı, başlangıç ​​konsantrasyonuna, koruma işleminin süresine, metalin türüne, ortamın sıcaklığına, hareket hızına, adsorpsiyon işleminin gerçekleştiği ortama bağlıdır ( su, ıslak veya aşırı ısıtılmış buhar) ve ayrıca korunan metal yüzeylerin kirlenme derecesine bağlıdır.

3. KORUMA TEKNOLOJİSİ

3.1. Film oluşturucu aminler kullanan termal güç ekipmanlarının korunması teknolojisi, çok sayıda faktörü hesaba katmalıdır: metal türü, yüzeylerin spesifik kirlenmesi ve birikintilerin bileşimi, kullanılan su kimyasal rejimi, koruma sırasındaki akış hızları, koruma durumu. ortam (su, kızgın veya ıslak buhar), sıcaklık, pH değeri vb.

3.2. Bu bağlamda, her spesifik nesne için koruma teknolojisinin, ODA dozajının konumuna, konsantrasyonuna, çalışma süresine, hidrodinamik ve termodinamik koşullara uyarlanması gerekir. Koruyucunun çalışma ortamındaki başlangıç ​​konsantrasyonu 1-5 mg/l ila 30-100 mg/l aralığında değişmekte olup muhafaza süresi sırasıyla 30 saat ile 10-15 saat arasındadır.

3.3. Koruma süreci, su kimyası verilerinin (TDA, Fe, Cu, Cl, pH, SiO vb. içeriği) okunmasıyla kontrol edilir. Gerekirse, ODA dozlama işlemi geçici olarak durdurulabilir veya tersine, uygulanan ODA miktarı arttırılabilir.

3.4. Koruma sürecini tamamlamanın kriteri devredeki ODA konsantrasyonunun göreceli stabilizasyonudur.

3.5. Drenaj sırasında ODA içeren suyun sıcaklığı, parafin filmi formunda dihidrat oluşumuyla ODA'yı önlemek için 60 °C'den düşük olmamalıdır.

3.6. Drenaj, MPC standartlarına uygun olarak çamur depolama alanına veya kanalizasyona yapılabilir.

4. KİMYASAL KONTROL

4.1. Koruma işlemi sırasında, standart örnekleyiciler kullanılarak devredeki koruyucu madde konsantrasyonunun periyodik olarak izlenmesi gerekir.

4.2. Eşlik eden etkinin değerlendirilmesi gerekiyorsa (klorürlerin demir oksit birikintilerinin temizlenmesi vb.), soğutucudaki Fe, Cu, Cl, Na, SiO içeriği ek bir hacimde izlenir.

4.3. Düzenli kimyasal kontrolü olağan ölçüde gerçekleştirilir.

4.4. Metal yüzeydeki koruyucu filmin kalitesi aşağıdaki yöntemler kullanılarak değerlendirilir:

Organoleptik yöntem, işlenmiş yüzeyin görsel olarak incelenmesini ve metal yüzeye su püskürtülerek ve temas açısının belirlenmesiyle hidrofobiklik derecesinin değerlendirilmesini içerir (hidrofobik yüzeyler için bu değer> 90 °'dir);

Kimyasal-analitik yöntem, ODA'nın korunmuş bir metal yüzey üzerinde 0,3 μg/cm'den az olmaması gereken spesifik adsorpsiyonunun belirlenmesinden oluşur.

4.5. Mümkünse tanık numunelerin gravimetrik çalışmaları yapılmakta, kesilen numunelerin ise elektrokimyasal testleri yapılmaktadır.

4.6. Sudaki oktadesilamin konsantrasyonunu belirleme yöntemi Ek'te verilmiştir.

5. TERMAL GÜÇ ÜNİTELERİNİN KORUMASI

5.1. Korumaya hazırlanıyor

5.1.1. Ünite, standart çalıştırma talimatlarına göre mümkün olan minimum güce boşaltılır. Yoğuşma kolektörlerindeki yoğuşmanın sıcaklığı en az 45 °C'de tutulur. BOU (varsa) devre dışı bırakılır (bypass edilir).

5.1.2. Tambur kazanlı ünitelerin muhafazası sırasında, muhafaza sırasındaki analiz sonuçlarına göre periyodik blöf modu ayarlanır.

5.1.3. Korumanın başlamasından 10-12 saat önce fosfat, hidrazin ve amonyak dozajını durdurun.

5.1.4. Muhafazaya başlamadan önce dozaj sistemi test edilir.

Dozaj sistemi besleme pompalarının emişine bağlanır.

5.1.5. Kimyasal analizlerin yapılabilmesi için kimyasal reaktiflerin, cam eşyaların ve aletlerin analiz yöntemlerine uygun olarak hazırlanması ve tüm standart numune alma noktalarının denetlenmesi gerekmektedir.

5.2. İzlenen ve kaydedilen parametrelerin listesi

5.2.1. Koruma işlemi sırasında aşağıdaki ünite çalışma parametrelerinin izlenmesi ve kaydedilmesi gerekir:

5.2.2. Tüm türbin çıkışlarının sıcaklık okumaları saatte bir kez kaydedilmelidir.

5.3. Koruma çalışmasının yürütülmesine ilişkin talimatlar

5.3.1. Hidrofor pompalarının emişine koruyucuyu dozlamaya başlayın. Gerekli koruyucu madde konsantrasyonları ve blok koruma süresi, parametrelerine, kazan tiplerine, türbinlere ve iç yüzeylerin spesifik kirliliğine bağlı olarak belirlenir.

5.3.2. Kimyasal kontrolün sonuçlarına göre ana teknolojik parametrelerde (koruyucu konsantrasyonu ve dozaj süresi) ayarlamalar yapılmalıdır.

5.3.3. Çalışma sıvısındaki yabancı maddelerin konsantrasyonunda önemli bir artış ile bunların yoldan uzaklaştırılması sağlanır (temizleme, devrenin açılması).

5.3.4. Ünitenin çalışma modunda sorunlar varsa, koruma işlemlerini durdurun ve ünitenin çalışma parametrelerini geri yükledikten sonra devam edin.

5.3.5. Korumanın tamamlanmasının ardından ekipman, standart talimatlara uygun olarak onarıma (yedek) alınır. Ekipman boşluklarındaki su sıcaklığı en az 60 °C'ye ulaştığında, çalışma sıvısını boşaltın ve çamur boşaltma alanına veya gaz arıtma sistemine boşaltın.

6. BUHAR VE SU KAZANLARININ SAKLANMASI

6.1. HAZIRLIK ÇALIŞMALARI

6.1.1. ODA kullanılarak korumanın gerçekleştirilmesine karar verildikten sonra, iç yüzeyin durumunu değerlendirmek ve proses parametrelerini seçmek için boru numuneleri kesilir ve analiz edilir.

6.1.2. Kazan durdurulur ve boşaltılır.

6.1.3. Koruma işlemi parametrelerinin seçimi (zaman özellikleri, çeşitli aşamalardaki koruyucu konsantrasyonları), spesifik kirlenme değerinin ve iç ısıtma yüzeylerindeki birikintilerin kimyasal bileşiminin belirlenmesi de dahil olmak üzere, kazanın durumunun ön analizine dayanarak gerçekleştirilir. kazanın.

6.1.4. Çalışmaya başlamadan önce konservasyon sürecinde kullanılan ekipmanları, boru hatlarını ve bağlantı parçalarını, kontrol ve ölçüm aletlerini inceleyin.

6.1.5. Kazan, reaktif dozaj sistemi, yardımcı ekipman ve bağlantı boru hatlarını içeren koruma amaçlı bir devre oluşturun.

6.1.6. Koruma sisteminin basınç testini yapın.

6.1.7. Kimyasal analiz için gerekli olan kimyasal reaktifleri, cam eşyaları ve aletleri analiz yöntemlerine uygun olarak hazırlayın.

6.2. TAMBUR KAZANLARI

6.2.1. İzlenen ve kaydedilen parametrelerin listesi

6.2.1.1. Koruma işlemi sırasında aşağıdaki parametrelerin kontrol edilmesi gerekir:

Kazan suyu sıcaklığı;

6.2.1.2. Madde 6.2.1.1'e göre göstergeler. her saat başı oturum açın.

6.2.1.3. Koruyucu maddenin başlangıç ​​ve bitiş zamanlarını ve tüketimini kaydedin.

6.2.2. “Soğuk” bir durumdan koruma

6.2.2.1. Koruyucuyu ateşleme seviyesine kadar dozlarken, kazanı düşük nokta manifoldu aracılığıyla en az 80 °C sıcaklıktaki besleme suyuyla doldurun. 100 °C'den düşük ve 150 °C'den yüksek olmayan gerekli sıcaklığı elde etmek için kazanı eritin.

6.2.2.2. Devrede hesaplanan koruyucu madde konsantrasyonunu ayarlayın. Test sonuçlarına göre koruyucuyu periyodik olarak eleklerin alt noktalarına veya su ekonomizörünün alt paketine dağıtın.

6.2.2.3. Kısmi yıkama nedeniyle ekipman koruma işlemi sırasında oluşan çamuru gidermek için kazanı periyodik olarak alt noktalardaki drenajlardan üfleyin. Temizleme sırasında koruyucu dozlamayı bırakın. Temizledikten sonra kazanı tekrar doldurun.

6.2.2.4. Kazanı periyodik olarak yakarak veya açılan brülör sayısını ayarlayarak, çalışma devresinde koruma için gerekli parametrelerin (sıcaklık, basınç) korunması gerekir. Kazanı ateşlerken, buharı üflemek için kızdırıcının doymuş buhar havalandırma deliğini açın.

6.2.2.5. Muhafaza işlemi tamamlandıktan sonra brülörleri kapatın, gaz-hava kanalını kısa süre havalandırın, duman aspiratörlerini ve damperleri kapatın, koruyucu dozaj sistemini kapatın ve kazanı doğal soğutma moduna alın. Kazandaki ortalama su sıcaklığı 6070 °C olduğunda, kazanı gazlı su besleme sistemine boşaltın veya izin verilen maksimum konsantrasyon standartlarına uygun olarak suyu sirkülasyon suyu boru hattına boşaltın.

6.2.2.6. Koruma sürecinin teknolojik parametreleri ihlal edilirse, çalışmayı durdurun ve kazanın gerekli çalışma parametrelerini geri yükledikten sonra korumaya başlayın.

6.2.3. Durdurma modunda koruma.

6.2.3.1. Korumanın başlamasından 10-12 saat önce fosfat, hidrazin ve amonyak dozajını durdurun.

6.2.3.2. Kazanı buhar toplayıcıdan ayırmadan hemen önce, çamurun ısıtma ekranlarının alt toplayıcılarından (7) (Şekil 1) çıkarılması tavsiye edilir.

Şekil 1. Tamburlu bir kazanın kapatma modunda korunma şeması

1, 2 - koruyucu dozaj sistemi; 3 - ekonomizer; 4 - uzak siklon
(tuzlu bölümü); 5 - kazan tamburu (temiz bölme); 6 - ekran (tuzlu bölme);
7 - periyodik temizleme hattı; 8 - boruların indirilmesi; 9 - tedarik boru hattı
kazan ekonomizörünün girişinde koruyucunun su emülsiyonu; 10 - boru hattı
kazan tamburuna sulu bir koruyucu emülsiyonun sağlanması; 11 - buhar kızdırıcı;
12 - kızdırıcı havalandırma deliği; 13 - fosfatlama hattı.

6.2.3.3. 3a Kazanı ortak buhar kolektöründen ayırmadan 15-20 dakika önce, kazana üflemeyi durdurun.

6.2.3.4. Kazanı buhar kollektöründen ayırdıktan sonra, kazan tamburundan ekonomizer girişine giden kazan suyu devridaim hattını açın ve ekonomizerin önündeki besleme suyuna hat 9 üzerinden ve hat 10 üzerinden fosfatlama hattına ve boru hattına koruyucu madde sağlayın. kazan tamburu.

6.2.3.5. Korumanın bitiminden önce kapatma planına göre kazan tahliyesi açılır. Üfleme minimum maliyetle gerçekleştirilir, bu da maksimum koruma verimliliğini sağlamak için gereken yüksek sıcaklığın korunmasını sağlar.

6.2.3.6. Pasifleştirme işlemine, kazan ısıtma yüzeylerinin, üfleme ile çıkarılması gereken çamur haline gelen gevşek birikintilerden kısmen yıkanması eşlik eder. Koruma süresi boyunca kalıcı üfleme kapatılır. İlk temizleme, tuz bölmesi panellerinden başlayarak, dozlamanın başlamasından 3-4 saat sonra alt toplayıcılardan gerçekleştirilir.

6.2.3.7. Kazan tamburundaki basınç 1,0-1,2 MPa olduğunda kazan, havalandırma deliğinden (12) temizlenir. Bu durumda, yüksek koruyucu madde içeriğine sahip buhar, kızdırıcıdan geçerek daha etkili korunmasını sağlar.

6.2.3.8. Koruma, ısıtma yüzeyleri 75 °C'ye soğuduğunda sona erer. Soğutmanın sonunda kazanı gazlı su besleme sistemine boşaltın veya izin verilen maksimum konsantrasyon standartlarına uygun olarak suyu sirkülasyon suyu boru hattına boşaltın.

6.2.3.9. Koruma sürecinin teknolojik parametreleri ihlal edilirse, çalışmayı durdurun ve kazanın gerekli çalışma parametrelerini geri yükledikten sonra korumaya başlayın.

6.3. DOĞRU AKIŞLI KAZANLAR

6.3.1. İzlenen ve kaydedilen parametrelerin listesi

6.3.1.1. Koruma işlemi sırasında aşağıdaki parametrelerin kontrol edilmesi gerekir:

Besleme suyu sıcaklığı;

Kazandaki sıcaklık ve basınç.

6.3.1.2. Madde 6.3.1.1'e göre göstergeler. her saat başı oturum açın.

6.3.1.3. Koruyucu maddenin başlangıç ​​ve bitiş zamanlarını ve tüketimini kaydedin.

6.3.2. Koruma çalışmasının yürütülmesine ilişkin talimatlar

6.3.2.1. Kazan koruma şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. (TGMP-114 kazan örneğini kullanarak). Korumayı gerçekleştirmek için bir sirkülasyon devresi düzenlenir: hava giderici, besleme ve takviye pompaları, kazanın kendisi, BROU, kondenser, yoğuşma pompası, HDPE ve HPH (BOU atlanır). Koruyucunun her iki kazan gövdesinin PP'sinden pompalanması sırasında deşarj SPP-1,2 aracılığıyla gerçekleşir.

İncir. 2. Tek geçişli kazan SKD için koruma şeması

6.3.2.2. Dozaj ünitesi BEN emişine bağlanır.

6.3.2.3. Sirkülasyon devresi dolduruluyor.

6.3.2.4. BEN çalışmaya dahil edilmiştir.

6.3.2.5. Brülörler periyodik olarak çalıştırılarak çalışma ortamı 150-200 °C sıcaklığa ısıtılır.

6.3.2.6. Koruyucuyu BEN emme sistemine dozajlamaya başlayın.

6.3.2.7. Sirkülasyon ortamının gerekli sıcaklık aralığının korunması, brülörlerin periyodik olarak çalıştırılmasıyla sağlanır.

6.3.2.8. Koruma işlemi tamamlandıktan sonra, hava gidericiye buhar beslemesi durdurulur, su-buhar yolu 6070 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta boşaltılır, korunan elemanlar vakumla kurutulur vb.

6.4. SU KAZANLARI

6.4.1. İzlenen ve kaydedilen parametrelerin listesi

6.4.1.1. Koruma işlemi sırasında aşağıdaki parametrelerin kontrol edilmesi gerekir:

Kazan suyu sıcaklığı;

Brülörler açıldığında kazan içindeki sıcaklık ve basınç.

6.4.1.2. Madde 6.4.1.1'e göre göstergeler. her saat başı oturum açın.

6.4.1.3. Koruyucu maddenin başlangıç ​​ve bitiş zamanlarını ve tüketimini kaydedin.

6.4.2. Koruma çalışmalarının yürütülmesine ilişkin talimatlar.

6.4.2.1. Bir kazan, bir reaktif dozaj sistemi, yardımcı ekipman, bağlantı boru hatları ve pompalar dahil olmak üzere koruma amaçlı bir devre oluşturun. Devre kapalı bir sirkülasyon döngüsü olmalıdır. Bu durumda kazan sirkülasyon devresinin şebeke boru hatlarından kesilmesi ve kazana su doldurulması gerekir. Koruyucu emülsiyonu koruma devresine beslemek için bir asit kazanı yıkama şeması kullanılabilir.

6.4.2.2. Asit yıkama pompası (ALP) vasıtasıyla kazan - ALP - kazan devresinde sirkülasyon düzenlenir. Daha sonra kazanı 110-150 °C sıcaklığa ısıtın. Koruyucuyu dozlamaya başlayın.

6.4.2.3. Devrede hesaplanan koruyucu madde konsantrasyonunu ayarlayın. Test sonuçlarına bağlı olarak koruyucuyu periyodik olarak dozlayın. Ekipman koruma işlemi sırasında oluşan çamuru gidermek için periyodik olarak (her 2-3 saatte bir) kazanı alt noktalardaki drenajlardan üfleyin. Temizleme sırasında dozlamayı durdurun.

6.4.2.4. Kazanı periyodik olarak ısıtarak, çalışma devresinde koruma için gerekli parametrelerin (sıcaklık, basınç) korunması gerekir.

6.4.2.5. Muhafazanın tamamlanmasından sonra dozaj sistemini kapatın; devridaim pompası 3-4 saat çalışır durumda kalır.

6.4.2.6. Devridaim pompasını kapatın ve kazanı doğal soğutma moduna geçirin. Pompayı kapattıktan sonra kazanı 6070 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta boşaltın.

6.4.2.7. Korumanın teknolojik parametreleri ihlal edilirse, işlemi durdurun ve kazanın çalışma parametrelerini geri yükledikten sonra korumaya başlayın.

7. BUHAR TÜRBİNLERİNİN KORUMASI

7.1. SEÇENEK 1

7.1.1. Türbin koruması için en uygun koşullar, türbin akış kısmının (varsa) normal rejiminin ıslak buharla yıkanması ile buhara aynı anda bir koruyucu madde dozlanmasının veya bir koruyucunun sulu bir emülsiyonunun hafifçe aşırı ısıtılmış buhara dozlanmasıyla kombinasyonudur. Yoğuşma tahliyeli türbinin ön kısmı (açık devrede).

7.1.2. Hacimsel buhar sızıntıları, düşük türbin rotor hızlarını koruma koşulları (kritik frekanslar dikkate alınarak) tarafından belirlenir.

7.1.3. Türbin egzoz borusundaki buhar sıcaklığı en az 60-70 °C arasında tutulmalıdır.

7.2. SEÇENEK 2

7.2.1. Türbinin korunması, kazandan ayrı olarak yardımcı buhar CH (P = 10-13 kg/cm, = 220-250 ° C) kullanılarak, türbin rotorunun 800-1200 rpm aralığında bir frekansta dönmesiyle gerçekleştirilebilir. (kritik frekanslara bağlı olarak).

7.2.2. Koruyucu madde ile doyurulmuş buhar, stop vanasının önündeki buhar alma hattına verilir. Buhar, türbinin akış yolundan geçer, kondenserde yoğunlaşır ve yoğuşma suyu HDPE'nin arkasındaki acil drenaj hattından tahliye edilir. Bu durumda koruyucu, türbin akış yolunun, boru hatlarının, bağlantı parçalarının ve yardımcı ekipmanın yüzeylerine adsorbe edilir.

7.2.3. Türbin koruma süresinin tamamı boyunca aşağıdaki sıcaklık koşulları korunur:

Buhar giriş bölgesinde muhafazanın başlangıcında sıcaklık 165-170 °C'dir, muhafazanın tamamlanmasıyla sıcaklık 150 °C'ye düşer;

Kondenserdeki sıcaklık, üreticinin talimatlarının belirlediği sınırlar dahilinde mümkün olan maksimum seviyede tutulur.

7.3. SEÇENEK 3

7.3.1. Türbinin korunması, kapatıldıktan sonra, kondenser ve türbinin buhar boşluğunun koruyucu bir karışımla (yoğuşma + koruyucu madde) doldurulmasıyla mahfaza soğuduğunda gerçekleştirilir.

7.3.2. Soğutma işlemi sırasında HPC mahfazasının metal sıcaklığı yaklaşık 150 °C'ye ve LPC mahfazasının metal sıcaklığı 70-80 °C'ye ulaştığında, kondenser ve türbinin buhar boşluğu su ve koruyucu madde ile doldurulur.

7.3.3. Madde 7.3.2'ye göre prosedürlerin gerçekleştirilmesiyle eş zamanlı olarak. Türbin açılır.

7.3.4. HPC ve kondansatörün buhar alanı, kondenser aracılığıyla doldurulur ve HPC ve CSD'nin buhar alanı, drenaj hatları aracılığıyla doldurulur.

7.3.5. Türbinin tasarımına ve belirli bir istasyonun özel koşullarına bağlı olarak, yatay türbin konektörünün yaklaşık 200-300 mm altında bulunan seviyeye kadar doldurma gerçekleştirilir.

7.3.6. Koruma süresi boyunca koruyucu maddenin ve türbin ünitesinin metalinin sabit bir sıcaklığının muhafaza edilmesi, harici bir kaynaktan (örneğin, komşu çalışan bir türbinden veya bir genel istasyon buhar boru hattından) gelen koruyucu madde düşük basınçlı buharın köpürtülmesiyle gerçekleştirilir. , vesaire.); HPC ve CSD'nin yoğunlaştırıcısına ve drenaj genişleticilerine buhar verilir.

7.3.7. Muhafaza sırasında koruyucunun sıcaklığını ve konsantrasyonunu eşitlemek için yoğunlaştırıcıda dolaştırılır. Bu, tüm koruma süresi boyunca devridaim hattı boyunca bir yoğuşma pompası kullanılarak yapılır.

8. KORUYUCU DOZAJ SİSTEMİ

8.1. SEÇENEK 1

Güç ekipmanının korunmasını sağlamak için, yüksek konsantrasyonlu sulu oktadesilamin emülsiyonu hazırlamak ve bunu devreye taşımak için hazırlık işlemlerinin yapılması gerekir.

Emülsiyonun hazırlanması, içine tuzdan arındırılmış, havası alınmış su ve reaktifin belirli bir oranda beslendiği dozaj ünitesinin karıştırma tankında gerçekleştirilir. Karıştırma tankında reaktif, bir emülsiyon elde edilene kadar suyla yoğun bir şekilde karıştırılır, ardından bitmiş emülsiyon bir pompa kullanılarak devreye beslenir.

Dozaj ünitesinin şematik diyagramı Şekil 3'te gösterilmektedir. Dozaj ünitesinin ana elemanları, ODA su emülsiyonunu hazırlamak için bir karıştırma tankı ve emülsiyonu soğutma sıvısı yoluna beslemek ve devridaim için bir grup elektrikli pompadan oluşur.

Şek. 3. Dozaj ünitesinin şematik diyagramı

Karıştırma tankına aşağıdakiler bağlanır:

Tuzdan arındırılmış, havası alınmış su hattı;

Gerekli su sıcaklığını ısıtmak, karıştırmak ve korumak için ısıtma buhar hattı;

Tanktan drenaj sistemine yoğuşma suyu tahliye hattı;

Soğutma sıvısı yoluna emülsiyon beslemek ve devridaim için hat;

Tanktan su tahliyesi için hat.

ODA emülsiyonunun hızlı ve kaliteli hazırlanması için karıştırma tankında yoğun karıştırma gereklidir. Emülsiyonun karıştırılması, bir santrifüj pompa (CP) ile emülsiyonun tankın üst kısmındaki delikli duş halkasına (valf 8) beslenmesi, emülsiyonun tank oluşumlarına teğet olarak yerleştirilmiş nozüllere (valf 6) beslenmesi ile sağlanır. ve 7) ve ayrıca tankın tabanında bulunan delikli kabarcık halkasından (valf 13) buhar köpürterek. Su (emülsiyon) sıcaklığını 80-90 °C'de ısıtmak ve korumak için, köpürtmenin yanı sıra bobine (valf 11) buhar verilir. Isıtmadan sonra yoğuşmayı boşaltmak için vana 12 sağlanmıştır.

Merkezi ısıtma ünitesinin emme ve tahliyesinde 3 ve 4 numaralı vanalar bulunur.Soğutucu devresine emülsiyonun beslenmesi, emme ve tahliyesi 1 ve 2 numaralı vanalarla sağlanan dalgıç pompalar (PN) tarafından sağlanır veya bir santrifüj pompa ile. Emülsiyon besleme hattına bir çek valf (15) monte edilmiştir.

Devreye giden emülsiyon besleme boru hattındaki ve devridaim hattındaki basınç, bir manometre kullanılarak kontrol edilir. ODA emülsiyonunun sıcaklığı, tank kabuğuna monte edilmiş bir termometre kullanılarak kontrol edilir.

ODA su emülsiyonunun ısıtılması sırasında tankta oluşan fazla buharı atlamak için bir pilot boru (buharlaştırma) sağlanmıştır.

ODA emülsiyonunun başlangıç ​​konsantrasyonu, merkezi istasyonun basınçlı boru hattındaki bir numune alıcıdan alınan numunenin kimyasal analizi ile kontrol edilir. Numune alma için 9 numaralı vana sağlanmıştır.Karıştırma tankındaki emülsiyon seviyesi, şamandıralı tip seviye göstergesi ile kontrol edilir.

Dozaj ünitesi tankı taşarsa taşma borusu sağlanır. Tank, vana 14 açılarak boşaltılır.

Karıştırma tankı, su ve buhar boru hatları ısı yalıtımı ile kaplanmıştır. Dozajlama ünitesi, hareket ettirilmesini mümkün kılan ortak bir çerçeve üzerine monte edilmiştir.

Kullanım kolaylığı için dozaj ünitesi montaj platformları ve bir kat merdivenle donatılmıştır. Pompaların elektrik motorlarına güç sağlamak için elektrik devresini monte etmek için çerçeveye bir elektrik paneli monte edilmiştir. Dozaj ünitesinin etrafında en az 1 m'lik geçişler olmalı ve yeterli elektrik aydınlatması bulunmalıdır.

8.2. SEÇENEK 2

Koruyucuyu hazırlamak ve dozlamak için diyagramı Şekil 4'te gösterilen kompakt bir dozaj sistemi kullanılır.

Şekil 4. Dozaj ünitesi diyagramı

1 - tank; 2 - pompa; 3 - dolaşım hattı; 4 - ısıtıcı; 5 - elektrikli tahrikli
vites kutusu; 6 - borular; 7 - örnekleyici; 8 - tahliye vanası

Isı eşanjörünün (4) monte edildiği tanka (1) bir koruyucu madde yüklenir. Tankın besleme suyuyla (T=100 °C) ısıtılmasıyla, 2. pompadan hat 9'a PEN besleme pompasının emişine beslenen koruyucu eriyik elde edilir.

NSh-6, NSh-3 veya NSh-1 tipi pompalar dozaj pompası olarak kullanılabilir.

Hat 6, PEN pompasının basınç boru hattına bağlanır.

Sirkülasyon hattındaki basınç bir manometre ile kontrol edilir.

Tank 1'deki sıcaklık 70 °C'nin altına düşmemelidir.

Kurulumun kullanımı kolay ve güvenilirdir. Kompakt dozaj sistemi 1,5 m'ye kadar az yer kaplar ve bir tesisten diğerine kolaylıkla yeniden monte edilebilir.

8.3. SEÇENEK 3 (ekstrüzyon yöntemini kullanarak)

İncirde. Şekil 5, ekstrüzyon prensibine dayalı bir dozaj kurulumunun şematik diyagramını göstermektedir.

Şekil 5. Koruyucu dozajının şematik diyagramı
ekstrüzyon yöntemini kullanarak

Bu kurulum kapalı sirkülasyon döngüsündeki sıcak su kazanlarının korunması ve temizlenmesi için kullanılabilir.

Kurulum bir bypass ile devridaim pompasına bağlanır.

Hesaplanan koruyucu madde miktarı, seviye göstergesi ve çalışma akışkanının (kazan suyu, besleme suyu) ısısı ile konteyner 8'e yüklenir, koruyucu sıvı hale gelinceye kadar eritilir.

Çalışma akışkanının ısı eşanjörü (9) boyunca akışı, valfler (3 ve 4) tarafından düzenlenir.

Gerekli miktarda koruyucu eriyik, valf (5) yoluyla dozaj kabının (10) içine aktarılır ve daha sonra valfler (1 ve 2), çalışma akışkanının dozaj kabı boyunca gerekli akış hızını ve hareket hızını düzenler.

Koruyucu eriyiğin içinden geçen çalışma sıvısının akışı, ikincisini kazanın sirkülasyon devresine yakalar.

Giriş basıncı, manometre 11 tarafından kontrol edilir.

Doldurma ve boşaltma sırasında dozaj kabından havayı boşaltmak için 6 ve 7 numaralı vanalar kullanılır Eriyiğin daha iyi karışması için dozaj kabına bir difüzör monte edilir.

9. GÜVENLİK. ÇEVRESEL KORUMA

9.1. Ekipman koruma çalışmaları yapılırken, personel gereksinimleri, genel güvenlik kuralları, elektrikli ekipmanların bakımına ilişkin güvenlik kuralları ve iş güvenliğini sağlamaya yönelik organizasyonel önlemler, “Enerji santrallerinin ve ısıtma ağlarının termal mekanik ekipmanlarının çalışması için Güvenlik Kuralları”, RD 34.03 tarafından oluşturulmuştur. sağlanması ve yerine getirilmesi gerekmektedir. 201-97, M., 1997

9.2. Film oluşturucu amin (oktadesilamin), özel bir kokuya sahip mumsu bir maddedir. ODA yoğunluğu 0,83 g/cm3, erime noktası 54-55°C, kaynama noktası 349°C'dir. Hava erişimi olmadan 350 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ODA, düşük moleküler ağırlıklı hidrokarbonlar ve amonyak oluşturmak üzere ayrışır. ODA soğuk ve sıcak suda çözünmez, ancak 75 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda suyla bir emülsiyon oluşturur ve alkoller, asetik asit, eterler ve diğer organik çözücüler içinde çözünür.

Oktadesilamin, FDA|USDA ve uluslararası organizasyon Dünya Nükleer Operasyon Birliği (WANO) tarafından onaylanmış ve onaylanmış bir reaktiftir.

Oktadesilaminin sulu emülsiyonu, 200 mg/kg konsantrasyonunda bile toksik değildir; bu, güç ekipmanının metalini durma korozyonundan korumak için kullanılan sulu emülsiyonlardaki oktadesilamin konsantrasyonunu önemli ölçüde aşar.

Bir moleküldeki karbon atomu sayısı ile alifatik aminlerin izin verilen maksimum konsantrasyonu (MAC) 16-20'dir (oktadesilamin bir molekülde 18 karbon atomuna sahiptir), sıhhi kullanım için rezervuarların suyunda 0,03 mg / l'dir (Sağlık kuralları ve 07/04/88 tarihli N 4630-88 düzenlemeleri), çalışma alanının havasında - 1 mg/m (GOST 12.1.005-88), atmosferik havada - 0,003 mg/m (08 tarihli N 3086-84 listesi) /27/84).

9.3. Oktadesilamin insanlara pratik olarak zararsızdır, ancak bireysel duyarlılığa bağlı olarak bazen ciltte kızarıklık ve kaşıntı gözlendiğinden, genellikle reaktifle temasın kesilmesinden birkaç gün sonra ortadan kaybolduğu için onunla doğrudan temastan kaçınılmalıdır.

Dozaj ünitesini incelerken (tank kapağını açarken), sıcak ODA buharlarıyla doğrudan temastan kaçınılmalıdır. ODA ile çalışmayı bitirdikten sonra, onunla temas halinde olan işçilerin sıcak bir duş alması gerekiyor. Kimya laboratuvarı çalışanları, ODA içeren numunelerle çalışırken, egzoz cihazı açıkken analizler yapmalı ve işi bitirdikten sonra ellerini sabunla iyice yıkamalıdır. ODA içeren su, içme veya evsel amaçlarla kullanılmamalıdır.

Film oluşturucu aminlerle çalışırken, uzun süreli temas için kişisel hijyen kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalmak, lastik eldiven, önlük, koruyucu gözlük ve taç yaprağı tipi solunum cihazı kullanmak gerekir.

Oktadesilamin emülsiyonu cilde bulaşırsa, temiz su ve% 5'lik asetik asit çözeltisiyle durulayın.

ODA tarafından güvelenen ekipmanın yüzeylerinde yangın ısıtması kullanılarak onarım çalışmaları yapılırken, çalışma alanı iyi havalandırılmalıdır.

9.4. Her santralde, yerel koşullar dikkate alınarak, DPT ORGRES "Yüzey Sularının Korunması Kuralları" gereklilikleri dikkate alınarak, su geri kazanım sıvılarının atık koruma çözümlerinin nötralizasyonu ve deşarjı için teknik çözümler geliştirilmelidir. , M., 1993 (eski SSCB Doğa Koruma Devlet Komitesi tarafından 02.21.91 g. tarihinde onaylanmıştır) ve endüstrinin gereklilikleri "Maksimum azaltılmış atık suya sahip termik santrallerin tasarımına yönelik kılavuzlar", 1991.

Termik santral ekipmanlarını korumak için oktadesilamin kullanıldığında, yapısal malzemelerin korozyon ürünleri ve çökeltilerden aktarılan diğer yabancı maddelerle kirlenmiş kullanılmış koruyucu maddenin bir çökeltme tankına (çamur dökümü, kül dökümü, soğutma havuzu vb.) ). Oktadesilaminin zamanla biyolojik olarak parçalanma kabiliyeti nedeniyle, termik santrallerdeki güç ekipmanlarının periyodik olarak korunması sırasında oktadesilamin çökeltme tankı üzerindeki yük önemsizdir.

Korumanın tamamlanmasından sonra, korunan ekipmandaki koruyucu, termik santraldeki mevcut kapasiteye bağlı olarak aşağıdaki şekilde boşaltılabilir: çamur depolama alanına; kül ve cüruf giderme sistemine; izin verilen maksimum konsantrasyona kadar seyreltilerek sirkülasyon suyu hattına dökün.

PHA'yı yüzey rezervuarlarının suyuna boşaltırken, hijyenik rezervuarlar için MPC = 0,03 mg/kg'ı ve balıkçılık rezervuarları için 0,01 mg/kg'ı aşmamak gerekir.

Başvuru

Metodolojiye özgü oktadesilamin

Analiz prosedürü şu şekildedir: suyla test edilen oktadesilamin emülsiyonunun bir bölüntü numunesi, suyla 100 ml'ye ayarlanır ve bir ayırma hunisine yerleştirilir, pH = 3,5 olan 4 ml asetat tampon çözeltisi, 2 ml %0,05 sulu çözelti metil oranj indikatöründen 20 ml kloroform eklenir ve 3 dakika çalkalanır. Daha sonra 50 ml kloroform daha ekleyin, 1 dakika çalkalayın ve karışımın çökmesini bekleyin. Ayırma işleminden sonra, kloroform ekstraktı, 430 nm'de maksimum ışık geçirgenliğine sahip bir ışık filtreli 1 cm'lik bir küvet içindeki bir fotokolorimetre üzerinde fotoölçülür. Suda oktadesilamin tayini için kalibrasyon grafiği şekilde gösterilmiştir.

Renkli kompleksin oluşumunun reaksiyonu çok spesifiktir. Amonyum, demir ve bakır tuzlarının varlığı tayini engellemez. Hidrazin gibi. Yöntemin duyarlılığı 0,1 mg/l'dir. Bouguer-Lambert-Baer yasası 4 mg/l konsantrasyona kadar gözlemlenir.

Oktadesilamin konsantrasyonunu belirlemek için kalibrasyon grafiği

Belgenin metni aşağıdakilere göre doğrulanır:
resmi yayın
M .: RAO "Rusya'nın UES'i", 1998