Обмазочная пароизоляция. Обмазочная пароизоляция Преимущества применения данной технологии

Конденсат, который образуется при перепаде температур внутри и снаружи помещения, приводит в негодность теплоизоляцию, вызывает грибок и плесень. Для борьбы с ним служит пароизоляция, являющаяся обязательной частью работ при утеплении и гидроизоляции.

Прекрасно себя зарекомендовали в этих целях битумно-полимерные составы. Они представляют собой вязкие однородные смеси, не требующие предварительного разогрева — в отличие от обычных битумных мастик. Они не боятся низких температур, просты в применении, наносятся быстро, что немаловажно для строителей. При затвердевании битумно-полимерные мастики образуют надежную парозащитную мембрану.

Практические достоинства:

• Отличная адгезия к любым поверхностям;
• Эластичность и прочность;
• Широкая область применения;
• Удобство нанесения;
• Экологическая безвредность;
• Долгий срок службы.

Обмазочная пароизоляция от компании «Гиз-Технологии»

Октябрь 4, 2017

Устройство качественной пароизоляции кровли - это достаточно важный этап при строительстве дома. Основное предназначение пароизоляции - предотвратить образование конденсата, накопление влаги внутри кровельного пирога. Так как в противном случае кровельная конструкция начнет гнить изнутри и в скором времени не сможет полноценно выполнять собственные функции.

Как правило, кровельный пирог включает в себя несколько защитных слоев, обязательными из которых являются: гидроизоляционный, пароизоляционный и утеплительный. Предназначение гидроизоляции - предотвращать проникновение влаги внутрь дома в результате воздействия на крышу атмосферных осадков. А предназначение пароизоляции - предупреждение проникновения влаги изнутри дома, которая создается за счет испарения, в кровельный пирог.

Важно! Пароизоляционный слой должен размещаться под теплоизоляцией и защищать ее от влаги изнутри дома, иначе теплоизоляционный материал под воздействием влаги начнет разбухать, покрываться плесенью, в конечном итоге быстро утратит свои характеристики.

А можно ли обойтись без пароизоляции, если утепление крыши не производилось? Нет! Кроме защиты от влаги утеплительного материала, пароизоляция способствует поддерживанию внутри здания благоприятных микроклиматических условий. Если, к примеру, в загородном доме не обустроить пароизоляционную защиту, он будет напоминать теплицу, то есть в помещениях будет влажно и душно.

Основные типы пароизоляционного материала

Полипропиленовая пленка

Такая пленка отличается тем, что с одной стороны она имеет специальное антиконденсатное покрытие (вискозно-целлюлозное волокно). При образовании конденсата на пленке этот защитный слой впитывает влагу, предотвращая ее проникновение в утеплительный слой.

Для сравнения! Паропроницаемость стандартной полиэтиленовой пленки составляет до 20 г/м2, а аналогичной пленки с антиконденсатным покрытием - до 0,4 г/м2. Превосходство очевидно!

Мембраны

Это современные пароизоляционные материалы, предназначенные для обустройства кровельных конструкций. Его высокая стоимость полностью соответствует эксплуатационным характеристикам. Из-за принципа работы мембраны еще называют пленкой, способной «дышать». Материал свободно пропускает водяной пар сквозь себя, но впоследствии конденсат оседает на его шероховатой поверхности и впитывается в этот слой. Проникновение влаги в теплоизолятор полностью исключено.

Преимущество использования мембран:

• Нет необходимости в обустройстве дополнительных вентиляционных зазоров, так как влага высыхает непосредственно внутри мембраны.

Прочие пароизоляционные материалы

• Строизол - многослойный пароизоляционный материал, изготовленный на основе полипропиленовой ткани.
• Изоспан - теплоизолятор пригодный для любых кровельных конструкций, изготавливается в разных вариантах.

Существуют и прочие материалы, предназначенные для пароизоляции.

Технология обустройства пароизоляции крыши

Устройство пароизоляции кровли будет полностью зависеть от используемой технологии выполнения подобного типа работ.

Окрасочная

Данная методика пароизоляции крыши предполагает применение холодных мастик, изготовленных на битумно-кукерсольной, битумно-лингосульфонатной, асфальтовой основе, лаков на основе ПВХ и хлоркаучука, а также разогретой мастики на битумной основе. Перечисленные материалы можно применять для металлических кровельных конструкций, прочих крыш без утепления.

Основание под окрасочную пароизоляцию подвергается предварительной зачистке (тщательно убираются любые загрязнения, поверхность протирается насухо). При этом обязательно затираются все неровности. Далее равномерно по всей площади основания наносится мастика, также на вертикальные поверхности, к примеру, печных труб и вентиляционных каналов минимум на 20 см.

Перед нанесением разные мастики нагреваются до определенной температуры:

• На битумной основе - до 180 градусов.
• На резинобитумной - до 200 градусов.
• На гудрокамовой - до 70 градусов.
• На дегтевой - до 160 градусов.

Оклеечная

Оклеечная пароизоляция - это использование специальной клейкой пленки, которая укладывается одним слоем при влажности внутри здания до 75 процентов, и в два слоя, когда влажность больше 75 процентов.

Преимущества применения данной технологии

• Простота укладки.
• Герметичное соединение в случае укладки материала внахлест.
• Минимальное количество шовных соединений.

Принцип обустройства оклеечной пароизоляции аналогичен выполнению монтажа рулонных кровельных покрытий. Герметизация соединений обеспечивается посредством спайки краев или заклеиванием строительным скотчем.

Пароизоляция для крыши

Грамотно выполненное устройство крыши – гарантия долгой и комфортной эксплуатации любого здания. Именно поэтому столько внимания уделяется всем этапам кровельных работ, одним из важнейших, среди которых является выполнение пароизоляционного покрытия. Несмотря на некоторое пренебрежение, которое оказывают непрофессионалы данному виду работ, его важность не подвергается сомнению.

Определение и необходимость устройства

Применяемые в настоящее время строительные кровельные материалы настолько совершенны, что при соблюдении технологии работ могут практически полностью исключить попадание влаги через кровлю внутрь дома. Но при этом возникает другая проблема, не такая очевидная и заметная, но без решения которой становится невозможна долговечная работа крыши.

Влага в достаточно больших количествах всегда образуется внутри здания в результате человеческой жизнедеятельности, при проведении каких-либо работ и уж тем более при выполнении разнообразных технологических и производственных процессов. Водяные пары поднимаются в верхнюю часть здания, под крышу, накапливаются там, что может привести к их попаданию в утеплитель, который входит в состав любого кровельного пирога. Его намокание значительно снижает теплоизолирующие свойства, препятствуя нормальной работе крыши, постепенному ее разрушению и необходимости срочного ремонта. Для того чтобы избежать перечисленных явлений и необходима пароизоляция.

Основные виды

До недавнего времени в качестве пароизоляции для крыши зачастую использовались наиболее традиционные рубероид и пергамин. Но развитие технологий и применение современных разработок делают рубероид и уж тем более пергамин настолько древними, что их использование сложно оправдать даже некоторой экономической выгодой. Учитывая их относительную недолговечность и низкие технические характеристики, малозначительный финансовый выигрыш будет временным и обернется серьезными потерями в будущем.

Гораздо чаще для пароизоляции в современных условиях применяется пленка полиэтиленовая. Один из самых универсальных материалов, применяемый и для гидро-, и пароизоляции. Для увеличения прочностных показателей нередко выполняется армирование сеткой или тканью. В результате получаемое пароизоляционное покрытие очень сильно отличается от обычной пленки, что вовсе не удивительно, обладая незаурядными техническими характеристиками. Обычно пароизоляция выпускается двух видов:

Пароизоляция лучше получается из второго варианта. Еще более увеличивает эксплуатационные свойства фольгирование стороны, располагающейся внутрь помещений здания.

Учитывая то, что поставка выполняется в рулонах, при укладке в обязательном порядке используются соединительные ленты и уплотнители. Это необходимо для получения надежного паронепроницаемого барьера крыши:

• Пленка полипропиленовая. Отличительной чертой является нанесение на одну из поверхностей антиконденсатного слоя, состоящего из вискозно-целлюлозного волокна. Влага, образующаяся из водяных паров на поверхности пленки, впитывается этим слоем и не попадает в утеплитель. Следует учитывать и то, что показатель паропроницаемости обычной пленки равен 13–20 грамм на 1 кв. м. Аналогичный показатель современной полипропиленовой пленки равен 0,4 грамма на 1 кв. м. то есть превосходит первоначальный вариант в несколько десятков раз.
• Мембрана. Самое современное и высокотехнологичное покрытие, используемое как пароизоляция для крыши, немалая цена на которое полностью отражает его высокие технические характеристики. Иногда мембраны называют «дышащей» пленкой. Это вызвано принципом работы: он легко пропускает через себя водяные пары, но они оседают на шероховатом слое и впитываются в него. Таким образом, исключается их попадание в теплоизоляционный слой и достигается пароизоляция. Дополнительным преимуществом мембран является отсутствие необходимости устройства каких-либо вентиляционных зазоров, так как процесс высыхания происходит внутри мембраны.

Пароизоляция со специальными свойствами

Учитывая большое разнообразие существующих видов и форм крыш, на рынке помимо универсальных, присутствуют и специальные разновидности пароизоляции. Они способны принести особую пользу на некоторых видах конструкций:

• Металлическая крыша и крыша с металлическим покрытием (металлочерепица, фальцевая кровля, покрытие из профилированного листа). Отличаются возможностью очень сильного нагрева поверхности, поэтому пароизоляция делается из пленки, способной сохранять свои технические характеристики под воздействием температуры.
• Здания с наличием мощных конвекционных потоков и необходимостью максимального сокращения потерь тепла (бани, сауны). Рекомендуется пароизоляция с металлизированным покрытием, например, фольгированным.

Технология устройства

Для того чтобы выполнить укладку пароизоляции на крыше, не требуется каких-то особых высоко профессиональных знаний. Достаточно следовать самым общим правилам и основным инструкциям. Поэтому для производства работ по устройству пароизоляционного покрытия допускается как привлечение специально подготовленных кадров, так и выполнение своими руками.

Слой, из которого устраивается пароизоляция, крепится, как правило, двумя возможными вариантами:

• к стропилам, располагаясь с внутренней стороны утеплителя;
• к черновой обшивке чердачного или мансардного помещения.

Крепление осуществляется при помощи обычного строительного степлера или гвоздей с оцинкованным покрытием. Естественно, все места их использования нуждаются в дополнительной герметизации. Это объясняется главным и единственным требованием, которому должна отвечать пароизоляция – необходимо создание единого, абсолютно герметичного покрытия на крыше.

Пароизоляция монтируется горизонтально полосами по направлению снизу вверх крыши. Во всех стыках в обязательном порядке полосы укладываются внахлест, величина которого должна составлять не менее 15 см. Подобное расположение позволяет гарантировать отсутствие возможных проблем в местах соприкосновения различных полос пароизоляции крыши.

Для увеличения надежности и герметичности стыков большинство специалистов советует проклеивать их специальной лентой, которая в большинстве случаев поставляется вместе с пароизоляцией. Особое внимание необходимо уделить местам примыкания к разнородным поверхностям крыши – дереву, бетону и т. д. Они также дополнительно герметизируются с помощью клеевых лент.

Совет! Правильное расположение пароизоляции на крыше следующее – шероховатой стороной внутрь помещения, гладкой – по направлению к утеплителю. При устройстве пароизоляции в чердачном или мансардном помещении рекомендуется оставлять вентиляционный зазор в размере 50 мм.

В случае применения пароизоляции с фольгированием, в частности, изоспана, получившего в последнее время значительную популярность, сторона с покрытием обращается внутрь помещения для сокращения теплопотерь.

Как правило, наиболее слабыми местами пароизоляционного покрытия являются прохождения через крышу вентиляционных каналов или труб. В этом случае пароизоляция заворачивается вокруг конструкции и максимально плотно заклеивается на стыках соединений липкой лентой. Допускается и рекомендуется дополнительная обработка элементов силиконовым герметиком.

Наиболее часто встречающиеся ошибки при устройстве пароизоляции:

1. Неуплотненные примыкания пароизоляции к местам соединения с другими материалами крыши;
2. Использование недостаточно широких герметизирующих лент для склеивания (до 50 мм);
3. Не допуск огибания стропил пароизоляцией, что может повредить нормальной работе конструкции.

Основные материалы и производители

Гидро- и пароизоляционные пленки Delta

Высококачественная пароизоляция производства немецкой фирмы Dorken, более сорока лет представленной на рынке. Выпускает широкую линейку продуктов, включающую наиболее часто применяемые гидро- и пароизоляционные материалы для крыши:

• Delta-Foxx (цена около 22 тысяч рублей за 75 кв. м.), стоимость 1 кв. м. – 293 рубля за 1 кв. м.;
• Delta-Trelaf (цена за рулон 24,7 тыс.рублей), стоимость 1 кв. м. – 548 рублей.

Пароизоляция Изоспан

Изоспан – производимый в отечественных условиях продукт, максимально полно отвечающий требованиям прогрессивных западных технологий.

Наиболее часто встречающаяся и популярная марка, применяемая при выполнении пароизоляционных покрытий. Основное производство материалов под этим торговым знаком расположено в Тверской области. Купить пароизоляцию для крыши по разумной цене можно в любом торговом отделении, цена при этом будет вполне бюджетной.

В линейке Изоспан представлены самые разнообразные представители семейства пароизоляционных материалов для крыши, позволяющие удовлетворить любые запросы:

• Мембрана от гидро- и ветрозащиты Изоспан. Универсальный пароизоляционный материал, который мог быть применен в различных строительных конструкциях;
• Изоспан А. Наиболее простая разновидность пароизоляционного материала. Стоимость 1 кв. м. – 21,25 рубля.

Пароизоляционные мембраны и пленки Изолтекс

Широкая линейка материалов Изолтекс позволяет охватить все возможные применения и варианты использования, связанные с паро- и гидроизоляцией крыши. Стоимость материала является вполне конкурентоспособной и составляет для мембраны Ютафол 1550 рублей за рулон, что равняется примерно 20 рублей за 1 кв. м. Таким образом, стоимость пароизоляции для крыши не превысит цену, планируемую изначально, более того, вполне возможна экономия.

Пароизоляция Ютафол Н96 Сильвер

Армированный полиэтиленовой сеткой пароизоляционный материал. Поставляется в рулонах – 1,5 м. на 50 метров. Основные характеристики: плотность равная 96 г./кв. м. толщина покрытия пароизоляции для крыши – 0.17 мм. Стоимость материала – начинается от 1500 рублей за рулон, то есть около 20 рублей за 1 кв. метр.

Пароизоляция Изовек

Российский производитель, работающий на рынке с 2004 года, завоевал достойное место среди компаний, гарантирующих высокое качество продукции. Оно было по достоинству оценено и со стороны строительных компаний, применяющих материалы «Изовек», и со стороны поставщиков, которые благодаря выгодным условиям продажи смогли получить дополнительную прибыль.

Стоимость влагозащитной мембраны для крыши Изовек начинается от 1150 рублей за 70 кв. м. Наиболее простой вариант стоит 648 рублей за рулон, площадь которого равняется 70 кв. м.

Применение качественных материалов проверенных фирм-изготовителей позволит выполнить работу по устройству пароизоляции крыши максимально грамотно и в кратчайшие сроки.

Утепление крыши бани своими руками

Как сделать изоляцию крыши от пара и влаги правильно?

Пароизоляция кровли необходима для того, чтобы поддерживать нужный режим теплоизоляции, а также защищать от влаги, конденсата и водяных паров строительные конструкции. В строительстве существует такое понятие, как «кровельный пирог », название которого указывает на многослойную конструкцию крыши . В состав кровельного пирога должны входить: гидроизоляция (сверху) с одним или двумя вентилируемыми зазорами, утеплитель и пароизоляция. Такое устройство крыши сохранит тепло в доме, защитит от конденсата, существенно продлит срок службы кровельного покрытия и обеспечит вентиляцию кровли.

Схема пароизоляции, гидроизоляции и утепления кровли.

Вентилируемое устройство крыши играет большую роль и зимой, и летом. В зимний период такая конструкция не только сохранит тепло внутреннего помещения, но и предотвратит обледенение наружного покрова крыши. Так как, благодаря гидроизоляции, кровельный материал не соприкасается с утеплителем – между ними есть вентилируемый зазор, а значит, под наружным покрытием не будет образовываться конденсат теплого воздуха. Летом же такое устройство кровли спасет от жары, так как нагретый воздух, поднимаясь вверх, будет выходить через вентилируемое отверстие, унося с собой тепло нагретой крыши и влагу от утеплителя. Таким образом, утеплительный материал должен оказаться между гидроизоляцией и пароизоляцией.

Нередко ошибки строителей дорого обходятся жильцам дома. Процесс жизнедеятельности предусматривает выделение паров от приготовления пищи, купания, в результате чего водяные пары проникают в утеплитель крыши, что разрушает его теплоизоляционные свойства.

Отсутствующая пароизоляция и гидроизоляция приводит к образованию плесени, увлажнению стропил, порче внутренней отделки потолка, а также промерзанию крыши зимой от наружной влаги (снег, дождь) в результате ее попадания под кровельное покрытие. Современные материалы, обеспечивающие пароизоляцию и гидроизоляцию, существуют в виде пленок. Подкровельные пленки бывают гидроизоляционные, пароизоляционные и антиоксидантные. По физико-техническим параметрам пленки делятся на 3 вида:

• Полиэтиленовые. Реализация таких пленок нужна как при пароизоляции, так и при гидроизоляции;
• Полипропиленовые. Их стоит применять в основном при гидроизоляции;
• Диффузионные «дышащие» мембраны. Используют исключительно для гидроизоляции.

Кровельная гидроизоляция: устройство, монтаж, пленки

Как упоминалось выше, гидроизоляция имеет огромное значение для комфорта жизни в доме. Гидроизоляция выступает и как барьер от попадания атмосферной влаги на утеплитель, так и выступает препятствием против конденсата, который образуется в результате попадания теплого воздуха на холодную поверхность кровельного покрытия. Без гидроизоляционного покрытия образуется влага даже в самой герметичной кровле. Эта вода будет собираться в утеплителе, снижая его теплоизоляционные свойства к минимуму. Гидроизоляционный материал укладывают над утеплителем так, что между ним и наружным кровельным материалом оставался зазор.

В качестве гидроизоляционного слоя раньше рекомендовалось применять рубероид. Недостатком рубероида является его недолговечность. Под воздействием природных факторов содержащийся в данном материале битум начинает разрушаться, теряя защитные свойства. Сейчас, в результате инновационных технологий, выпускаются новые модифицированные материалы – аналоги рубероида. Также на рынок стали поступать новейшие кровельные покрытия – мембраны, которые завоевали большую популярность среди потребителей. Пленочные мембраны основаны на стеклянных или синтетических волокнах («полиэстер») в виде тканей или нетканого полотна.

Мембраны представляют собой полотнища шириной 1000 мм, толщиной 1,0 – 6,6 мм. Эти материалы скатаны в рулоны, и их длина составляет 7 – 20 м. Пленочные материалы на основе «полиэстера» обладают большой эластичностью и большим удлинением при разрыве ­­- 45 – 50%. Название «мембрана» пришло в нашу страну из западных стран, широко использующих изолирующие полотнища в строительных технологиях.

Номенклатура гидроизоляционных материалов довольно широка. Их классифицируют по основе материала, структуре и по компоненту покровного состава. Структура мембраны может быть однослойной и многослойной, основа волокон состоять из одного компонента или быть комбинированной. В кровельных технологиях хорошо себя зарекомендовала пленка на основе поливинилхлорида.

Нетканые мембраны называют «дышащими», так как они имеют свойство одновременно не пропускать атмосферную влагу и позволяют выходить пару из утеплителя. «Дышащие» мембраны бывают диффузионные и супердиффузионные.

Супердиффузионные мембраны выполняют очень важную функцию для кровли: они пропускают через себя пары, но воду из верхнего слоя крыши не пропускают. Этот материал настолько паропроницаемый, что его устанавливают вплотную к утеплителю, без зазора, уменьшая таким образом толщину «кровельного пирога» Их паропроницаемость составляет 1200 г/кВ.м за сутки.

Для минераловатного утеплителя такая мембрана является еще и защитой от ветра, поэтому данный гидроизолирующий материал предотвращает теплопотери жилища через кровлю. Супердиффузионные мембраны бывают одностороннего и двустороннего применения. Монтаж пленок одностороннего применения происходит при укладывании их на стропила определенной стороной наружу. Пленки двустороннего применения можно укладывать обеими сторонами.

Диффузионные дышащие мембраны – это армированные полиэтиленовые или полипропиленовые пленки с перфорацией в виде мельчайших отверстий. Через отверстия в мембране проходит пар, но наружная влага не проникает внутрь «кровельного пирога». Паропропускная способность диффузионных мембран значительно ниже, чем у супердиффузионных, поэтому укладывать их непосредственно на сам утеплитель неправильно. Монтаж данных мембран требует нужного воздушного зазора между утеплителем и гидроизоляцией и зазора между гидроизоляцией и кровельным покровом.

Все изолирующие пленки должны быть трудносгораемыми, устойчивыми к воздействию солнечных лучей, а также обладать прочностью на разрыв. Специалисты утверждают, что гидроизоляция сделана правильно в том случае, если она расположена под всем кровельным покрытием полностью, в том числе под фронтонными и карнизными свесами.

Паронепроницаемые пленки и их монтаж

Паронепроницаемые пленки служат барьером внутренней стороны утеплительного слоя крыши. Они предотвращают попадание паров из жилого помещения в утеплитель, защищая таким образом конструкцию от потерь тепла. Устройство крыши не имеет значения для применения изолирующих пленок: пароизоляцию можно применять и для плоских, и для скатных крыш с любыми видами покрытий. Паронепроницаемую пленку укладывают вплотную к теплоизоляционному слою, а сверху на нее укладывается обшивочный материал. Обшивка должна находиться на расстоянии 4 – 6 см от изолирующей пленки, для предотвращения образования конденсата на ней.

Схема нанесения рубероида.

Пароизоляцией служит полиэтиленовая пленка, пергамин, рубероид, фольгированный материал «Поликрафт». Изолирующий материал укладывают с перехлестом полотнищ в 100 мм, а швы проклеивают скотчем. Такой способ укладки обеспечивает герметичность швов, а также уменьшает величину перехлеста полотнищ пленки. На стропилах паронепроницаемую пленку закрепляют тонкими деревянными рейками.

Фольгу укладывают зеркальной стороной вовнутрь жилого помещения, при этом между ней и внутренней обшивкой должен оставаться зазор. Правильно сделанный монтаж обеспечит не только защиту утеплителя от конденсата, но и будет отражать тепловое излучение. То есть тепло из жилого пространства не будет уходить наружу, а максимально будет сохраняться внутри дома.

Самые распространенные пароизолирующие пленки – «Дельта» (Германия), «Тайвек» (Люксембург), «Изоспан» (Россия). По цене «Тайвек» гораздо дороже остальных, однако эта пленка обеспечит должное качество на длительное время.

Антиоксидантные пленки и их монтаж

Особенность этих пленок в том, что их внутренняя сторона представляет собой адсорбирующий слой из ворсистой ткани, в котором концентрируется конденсат. Образовавшаяся в этом слое влага не попадает на утепляющий слой, а остается в ткани, выветриваясь из нее за счет движения воздуха в зазоре. Aнтиоксидантная пленка SVITAPFOL AC является наиболее популярной, благодаря своим защитным свойствам и высокой УФ-стойкости.

Адсорбционный слой из нетканого текстильного материала надежно защищает тепловую изоляцию от попадания в нее паров конденсата, а также предотвращает проникновение влаги во внутреннее помещение. Такую пленку укладывают на несущие конструкции крыши так, чтобы адсорбирующая сторона была внутри жилого помещения . После укладки пленки ее закрепляют контрбрусками (обрешеткой) так, чтобы вентиляционный зазор был не меньше 4 – 6 см. В результате чего происходит вентиляция подкровельного пространства.

При выборе материалов надо соблюдать такое условие: кровельная пленка должна быть такой же качественной и долговечной, что и кровельный материал. Если кровельный материал дорогой и рассчитан для эксплуатации на десятки лет, то и подкровельные пленки должны соответствовать ему, так как для их замены придется переделывать весь «кровельный пирог».

Итак, пароизоляция и гидроизоляция играют важную роль для сохранения конструкции крыши и для жильцов дома в целом. Правильный монтаж пароизоляционных и гидроизоляционных материалов обеспечит препятствие попадания влаги в утеплитель и послужит неотъемлемой частью вентиляционной системы крыши, обеспечивая выход водяных паров наружу.

Устройство пароизоляции кровли

Главное назначение пароизоляции – это удержание пара и конденсации, которые появляются в ходе использования жилых помещений, от взаимодействия с кровельными материалами и элементами. Достигается такой эффект благодаря специальным материалам, монтируемым при монтаже крыши.

Если устройство пароизоляции кровли смонтировано правильно, то оно обеспечивает отличное состояние конструкционных материалов кровли, увеличивает длительность эксплуатации материала кровли и благодаря нему внутри помещений атмосфера остается идеальной для проживания.

Технология устройства пароизоляции мягкой кровли

Покрытия, которые используются для пароизоляции мягкой кровли, отвечают всем современным требованиям, представляют собой пленки полимера – прочный полиэтилен слоями чередуется специальным каркасом. Эти армирующие слои не что иное, как полиэтиленовые полосы. Благодаря такому составу достигается хорошая герметичность поверхности, а также водостойкость.

Как следствие, водяным парам не удается проникнуть в пространство под кровлей. Обязательным условием монтажа пленок является укладка друг на друга, внахлест. Такой способ устройства пароизоляции кровли обеспечивает надежное соединение, изолирующее кровлю от пара.

Стыки должны быть скреплены специальной лентой, которая прочно соединяет конструкцию. Таким образом, получается надежный слой, который не пропускает влагу, следовательно, - обеспечивает защиту мягкой кровле от высокой влажности и ее разрушающих действий.

Устройство пароизоляции металлической кровли

Нередко при возведении домов используют металлическую кровлю. В таком случае устройство пароизоляции кровли предполагает обязательное использование качественных пароизоляционных материалов для эффективной защиты. Причина, по которой необходимо монтировать устройство пароизоляции кровли. на перекрытие крыши данного типа банальна – разница температур зимой снаружи и внутри помещения высока.

Таким образом, в пространстве под кровлей довольно быстро образуется конденсат. И поэтому скапливается влага на стропилах или внутри кровли – между слоями используемых материалов. Это приводит к появлению плесени. Также имеет место повышенная сырость, приводящая к разрушению всей кровли. И, наоборот, в теплое время без пароизоляции внутри дома повышается температура – кровля из металла значительно прогревается под солнцем.

Плоская кровля: работы по устройству пароизоляции

Плоскую кровлю принято считать одной их самых удобных кровельных конструкций для монтажа. Но даже в этом случае нужно оборудовать устройство пароизоляции кровли, с использованием современных технологий. В таком случае крыша защитит от ненастья и, внутри жилища, будет комфортная атмосфера.

Чаще всего при монтаже плоской кровли для пароизоляции профессионалы используют фольгированный пенофол. Он сразу исполняет много функций – утепление, отражение солнечного теплового излучения при помощи слоя фольги, а также – непроходимая защита от паров воды.

При утеплении крыши коттеджей и других малоэтажных частных построек все слои кровли должны быть обустроены должным способом, особенно пароизоляция. Если внутрь попадут пары воды, то непременно возникнет плесень и грибок. Это приводит к раннему разрушению кровельной конструкции.

Устройство пароизоляции кровли любого типа, при условии соблюдения всех установленных норм проведения монтажных операций по оснащению, обеспечит защиту подкровельного покрытия от образования конденсатных масс. Конструкция кровельного перекрытия, благодаря качественной пароизоляции, не будет лишний раз подвержена действию парообразующих компонентов и, никогда не будет переувлажняться.

Источники:

Если хотите, чтобы ваша крыша только радовала своими эксплуатационными качествами и защищала от различных погодных явлений, то стоит задуматься о пароизоляции. Конечно, некоторые кровельные материалы допускают её отсутствие, но применение дополнительных средств для защиты никогда не бывает лишним.

Влага, действующая на крышу, может повредить стропильную систему, способствуя образованию грибка, снизить эффективность теплоизоляции или вызвать коррозию на металлических частях строительной конструкции. Это может привести к необходимости замены испорченных материалов, дополнительным затратам и так надоевшему ремонту. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использование пароизоляции, а вот какой именно – выбирать вам.

Устройство пароизоляции

Для начала определимся, зачем нужна пароизоляция. В теплой комнате образуется влажный пар, давление которого выше атмосферного. Стараясь выйти наружу, потоки пара поднимаются вверх к кровле и могут проникать в утеплитель. К примеру, минеральная вата при увлажнении всего на 5% может терять до 50 % тепла. Пароизоляционный слой укладывается под теплоизоляционные материалы и тем самым защищает его от влаги .

Материалы для пароизоляции должны иметь степень горючести не ниже Г2 и быть абсолютно герметичными.

Примечание: если влажность помещения превышает 60 %, то игнорировать использование пароизоляционного слоя нельзя.

Традиционные материалы

Традиционным пароизоляционным материалом можно назвать пергамин. Но технологии шагают вперёд, и сейчас он уже не отвечает современным требованиям. К сожалению, среди основных качеств пергамина можно перечислить лишь недостатки: он не обладает достаточной прочностью и надёжностью. Слабые изоляционные свойства и низкая экологичность не приведут к выбору в его пользу.

Следующим материалом, который используется уже давно, но всё ещё держит позиции, является рубероид. Для его крепления необходимо подготовить жёсткий настил, под которым желательно оставить зазор вентиляции. Из-за дополнительного расхода материала, стоимость крыши может увеличиться.

На укладку пароизоляции обычно тратится около 1-5% стоимости всей крыши.

Кроме того, рубероид зачастую теряет технические свойства из-за постоянной смены температур и воздействия природных факторов. Однако в некоторых ремонтно-строительных работах, таких как возведение хозяйственных построек и устройство плоской кровли, применение материала всё ещё допустимо.

Производители пароизоляционных плёнок стали выпускать улучшенные аналоги рубероида, отказавшись от используемой в нём картонной основы в пользу нового материала – полиэстера. Таким образом повышается не только способность противостоять воздействию внешних факторов, но и эластичность.

Окрасочная пароизоляция

Она редко применяется в частном строительстве и больше подходит для кровельных материалов, выполненных из стальных профлистов, где не используется утеплитель . Сложность применения такого материала в подготовке поверхности. Её необходимо очистить и высушить, неровности затереть. Мастику наносят ровным слоем, не допуская образования пустых участков. Битумную, дёгтевую или гудрокамовую мастику перед нанесением необходимо разогреть до определённой температуры. Можно использовать и холодные мастики, например, асфальтовую или битумно-кукерсольную, а также поливинилхлоридные лаки.

Оклеечная пароизоляция

Является наиболее популярной из-за простоты укладки и небольшого количества швов, которые сохраняют свою герметичность при укладке внахлёст . Такая пароизоляция выпускается в виде рулонных плёнок.

В качестве пароизоляционного слоя для бетонной кровли можно выбрать битумные мембраны, имеющие большой удельный вес, но при этом совсем несложные при монтаже: они просто наплавляются на основание из бетона. Благодаря своей гибкости, битумные мембраны имеют свойство самостоятельно восстанавливаться в местах излома или прогиба.

Легкие неперфорированные плёнки пароизоляции сейчас очень популярны. Они применяются как для плоских, так и для скатных крыш. Плёнки могут быть одно- или двухсторонними, также существуют отличия по плотности, горючести и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. К достоинствам таких пленок относятся безопасность для здоровья, а также устойчивость к образованию плесени и гниению.

Важный аспект при укладке пароизоляционной плёнки - её односторонность . Свойство не пропускать пар работает только в одном направлении. Если применяются отражающие материалы, то металлизированная сторона должна быть обращена в сторону помещения. В продаже есть и двусторонние пленки, которые можно укладывать любой стороной поверх утеплителя.

Слой пароизоляции должен быть сплошным, на стыках в качестве крепления применяют фольгированный скотч. На стропилах плёнку закрепляют рейками из дерева. В доме с деревянными строительными конструкциями для крепления используют оцинкованные гвозди или скобы. Если же необходимо осуществить крепление к другим материалам, например, металлу или кирпичу, то используют двусторонний скотч или ленту.

Перед монтажом необходимо произвести герметизацию мест крепления к дымоходам и другим рельефным элементам кровли. Печные и каминные трубы, извлекая тепло, могут нанести повреждения слою пароизоляции, примыкающему к ним, поэтому дополнительная изоляция совсем не помешает.

Между плёнкой и утеплителем лучше оставить пространство, которое поможет сохранению тепла и вентиляции. Этого можно не делать в случае применения «дышаших» мембран.

Плёночные материалы для пароизоляции:

Полиэтиленовая пленка укладывается между потолком и утеплителем. Может быть армированной, неармированной или иметь дополнительный слой фольги.

Полипропиленовая пленка имеет высокую прочность и стойкость к УФ. Может использоваться для защиты здания от осадков в период монтажа кровли.

Диффузная мембрана имеет нетканую структуру. Защищая от проникновения влаги, она не препятствует выходу из комнаты влажного пара. Укладывается на теплоизоляционный материал и обеспечивает постоянную вентиляцию.

Плёнки и мембраны будущего

Антиконденсационные плёнки помогут избежать накопления влаги в утеплителе. В их состав входит специальный адсорбирующий слой, который наносится на нижнюю часть ворсистой ткани и составляет основу материала. С его помощью плёнка способна не пропускать влагу и способствовать её выветриванию. Плёнка должна контактировать с воздухом, а не с твёрдой поверхностью, чтобы это не сказалось на утрате технических качеств.

При выборе пароизоляционого материала может возникнуть потребность в приобретении материала самого лучшего качества – супердиффузионных дышащих мембран. Этот материал относится к сверхтонким, потому как толщина слоя составляет от 0,2 мм. Достоинствами его являются малый вес, высокая прочность и длительный срок эксплуатации, составляющий 30-50 лет.

Супердиффузионная пароизоляция состоит из двух или трёх слоев. Двухслойный материал состоит из полипропиленовой ткани и одного слоя полиэтиленового ламината. Основой трёхслойной пароизоляции является сетчатый полипропилен, который ламинируется с обеих сторон полиэтиленовой плёнкой.

Для специфических эксплуатационных условий подойдут модифицированные варианты мембран с дополнительным эффектом . Если вам необходимо произвести устройство пароизоляция для плоской кровли, имеющей металлическое покрытие, то необходимо задуматься о том, что поверхность такой конструкции может быть подвержена значительному перегреву. В такой ситуации помогут пленки, не теряющие свои технические особенности из-за действия высоких температур. Это будет полезно обладателям фальцевых крыш, а также крыш с металлочерепичной или металлопрофильной кровлей.

Иногда стоит задача сохранить максимальное количество тепла в помещении, например, при проектировании бани или сауны, когда образуются мощные конвекционные потоки. Идеальным выбором станет применение пароизоляции, которая отражает тепловые лучи и отличается повышенной интенсивностью. Сейчас в продаже есть покрытия металлизированного типа, которые отвечают таким требованиям. Они помогут сохранить тепло и будут препятствовать образованию конденсата на стенах.

Пароизоляционные материалы и их монтаж

Видеосоветы по выбору материала для создания паробарьера

Кровли из рулонных материалов наиболее широко применяются в современном строительстве. Основанием под такие кровли могут быть несущие монолитные или сборные плиты покрытие, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые по теплоизоляционному слою. Для теплоизоляции покрытий применяют плитные, монолитные и сыпучие утеплители.

Плитные утеплители - это органические (древесноволокнистые и фибролит), минеральные (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон, минераловатные плиты, пеностекло) полимерные (пенопласты) материалы.

Сыпучими утеплителями являются керамзит, перлит, туф, пемза. Толщина слоя утеплителя принимается по расчету. Качество кровельного покрытия во многом зависит от влажности утеплителя в момент укладки. При повышенной влажности утеплитель теряет теплоизоляционные свойства, имеет низкую морозоустойчивость, испаряемая влага разрушает стяжку и гидроизоляционный ковер. Поэтому в проектах обязательно указывается допустимая влажность утеплителя.

Цементно-песчаные выравнивающие стяжки, служащие основанием для рулонного ковра, выполняют из раствора марки не ниже 50. Толщина стяжки при укладке по жестким плитным и монолитным утеплителям принимается 15…25, по нежестким плитным и сыпучим - 25…30 мм. Цементно-песчаную стяжку устраивают полосами шириной 2…4 м, заполняемыми через одну после схватывания раствора. Поверхность стяжки заглаживают виброрейкой или пневмовиброгладилкой.

Асфальтобетонные стяжки устраивают только по жестким утеплителям при уклонах кровли до 20 % и, как правило, в осенне-зимний период. Для предотвращения деформаций асфальтобетонные стяжки разрезают температурно-усадочными швами шириной 10мм на участки размером 4´4 м. Швы формируют путем прокладки деревянных реек при устройстве стяжки.

Для устройства оснований под рулонный ковер на вертикальных поверхностях, выступающих над плоскостью покрытий, их оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В верхней части закладывают антисептированные деревянные рейки для крепления рулонного ковра.

Перед наклейкой рулонного ковра основание (стяжка) должно быть просушено, обеспылено и отгрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной илиI дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонного материала) грунтовкой; деревянные - горячей мастикой; асфальтобетонное основание не грунтуют. При устройстве цементно-песчаных стяжек грунтовку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, что улучшает ее впитывание и заполнение пор, а также исключает необходимость ухода за стяжкой в период твердения раствора. В этом случае применяют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаряющихся растворителях: битумную на соляровом масле или керосине; пековую на антраценовом масле (для кровель из дегтевых материалов).

Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправить. Для этого все беспокровные материалы перематывают на другую сторону, а покровные выдерживают в раскатанном в течение 20ч при температуре не ниже 15°С. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) -- на дегтевых (пековых), полимерные материалы - на гудрокамовой мастике с добавлением полимеров. Покровные рулонные материалы наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные - только на горячих. Температура горячих битумных мастик при наклейке рулонных материалов должна быть не ниже 160°С, дегтевых- 130, резинобитумных - 180°С

Нижние слои рубероидных кровель выполняют из рубероида с мелкозернистой посыпкой или подкладочного рубероида, а верхний, как правило, из рубероида с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. В кровлях из дегтевых материалов все слои ковра выполняют из кровельного беспокровного толя с обязательным устройством по верху защитного слоя из гравия, втопленного в мастику.

Рулонные материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях с разбежкой стыков в смежных слоях (стыки не должны совпадать по вертикали). При уклоне кровили более 3 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм в нижних слоях и менее 100 мм - в верхнем, при меньшем уклоне - не менее 100 мм во всех слоях. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли.

Наклеивание рулонного ковра производят снизу вверх от пониженных участков к повышенным. Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком.

Горячие и холодные мастики приготавливают на специальных заводах и стационарных установках и доставляют на объект в автогудронаторах, прицепных битумовозных котлах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают непосредственно на объекте в битумоварочных котлах.

На горячих быстросхватывающихся мастиках все слои рулонного ковра наклеивают одновременно, на холодных - послойно, наклеивая каждый последующий слой не ранее чем через 24 ч. Схемы раскладки полотнищ многослойной кровли показаны на рис справа

Рис. Раскладка полотнищ рулонного ковра:

а - при послойном наклеивании; б - при одновременном наклеивании в четыре слоя; в - при одновременном на­клеивании в три слоя; 1 - мастика; 2 - гравий

Накрышах с уклоном более 15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного инструмента и приспособлений.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15 % наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных наклеечных машин. Машина наносит мастику на основание или на поверхность полотнища, разматывает, укладывает и прикатывает рулонный материал, приклеивает кромки. Применение наклеечных машин позволяет механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра,значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.

7.Технология устройства кровель из штучных материалов. Кровля из асбестоцементных изделий усиленного профиля (ВУ) и унифицированного (УВ), а также из плоских плиток.

Перед укладкой листов или плиток разжелобки и карнизы, выполненные в виде сплошного деревянного настила, покрывают листовой оцинкованной сталью.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля и средневолнистые размером 678 х 1200 мм укладывают на деревянной обрешетке из брусьев сечением 60 х 60 мм. Каждый лист должен опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов к обрешетке и друг к другу карнизный брусок поднимают с помощью прокладок на 6 мм, а последующие четные бруски на 3 мм.

Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну. Смежные ряды укладывают с нахлесткой на 120 мм при уклоне крыши более 50 % и 140 мм при уклоне 33…50 %.

Плотное прилегание листов в рядах вдоль и поперек ската обеспечивают уменьшением количества слоев в нахлестке. Для этого при укладке обрезают углы двух листов или смещают перекрывающиеся кромки на одну волну.

При уклоне крыши более 50 % листы укладывают насухо, а зазоры в местах нахлестки заделывают со стороны чердака цементно-песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне в местах нахлестки листы укладывают на слой битумно-эмульсионной мастики, которую применяют и при устройстве мастичных кровель.

Листы крепят к обрешетке нержавеющими гвоздями или шурупами с мягкими шайбами. Отверстия в местах для гвоздей и шурупов просверливают в гребнях волн заранее или в процессе работы ручной дрелью или электрической. Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя - вторую волну от края со стороны нахлестки и одним - четвертую волну к карнизному брусу. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями, а рядовые - одним гвоздем во вторую волну.

На коньковом брусе через 2 м закрепляют крючья для навешивания ходовых мостиков. Ребра и конек крыши покрывают коньковыми деталями.

Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают асбестоцементными уголками или металлическими фартуками.

Листы усиленного и унифицированного профилей (размерами от 994 х 1750 до 944 х 2800 и от 1125 X 1750 до 1125 х 3300 мм) используют для покрытия промышленных зданий с уклоном крыши более 25 %. Их укладывают по доскам обрешетки, закрепляемой на железобетонных плитах покрытия, или по деревянным плитам покрытия. Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а листы длиной более 2000 мм - на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды - с нахлесткой 200 мм.

Оформление свесов, примыканий, ребер, коньков, а также заделку зазоров производят так же, как и в кровлях, из листов обыкновенного профиля.

Плоские асбестоцементные плитки, как и волнистые листы, укладывают рядами, снизу вверх (начиная с карниза). На основание - настил из досок, уложенных с зазором 10 мм и покрытых пергамином,- до укладки плиток рекомендуется нанести мелом сетку с шагом 225 мм по уклону крыши и 235 мм в поперечном направлении.

Вдоль карниза и фронтона укладывают половинки плиток. Конек и ребра покрывают коньковыми деталями. Каждую плитку крепят к опалубке двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.

Кровли из черепицы

Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки.

Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы. Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор в 1,5…2 мм.

Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образующиеся при нахлестке продольные закрытые швы не протекают.

Плоская черепица не позволяет создать продольные закрытые швы, поэтому ее укладывают в два слоя как справа налево, так и слева направо.

Пазовую черепицу крепят к обрешетке проволокой, а плоскую - кляммерами. При уклоне более 45° крепят все черепицы, а при меньшем уклоне - только нечетные ряды, включая карнизный и коньковый, и черепицы вдоль фронтонов, ребер и разжелобков. Плоские черепицы крепят через одну-две.

Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог вести укладку полосами в три-четыре ряда. Поддон с кассетами черепицы располагают впереди рабочего на расстоянии вытянутой руки. На таком же расстоянии слева вверху устанавливают ящик с крепежными изделиями.

После выкладки во всех рядах полосы по две черепицы кровельщик меняет позицию и сдвигает в направлении укладки поддон и ящик. Подсобный рабочий подает укладчику материалы и перемещает поддоны.

Для равномерной загрузки стропил и стен устраивать черепичную кровлю надо одновременно на противоположных скатах.

Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра - коньковой желобчатой черепицей

В местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям зазоры между кровлей и этими поверхностями заделывают цементно-песчаным раствором.

Зазоры между черепицей промазывают изнутри чердака цементно-известковым раствором, в который добавляют паклю, войлок или другие волокнистые материалы.

Кровля из стальных листов

Из оцинкованной кровельной стали устраивают отдельные элементы кровли и водостока: разжелобки, карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, водосточные желоба и трубы, подоконные сливы и т. д. При реставрации покрытий применяют и обычную кровельную сталь. Толщина листов - 0,51…0,7 мм, размеры -710X X 1420 мм. Обычную кровельную сталь предварительно покрывают с двух сторон олифой с добавлением пигмента, а после укладки красят масляной краской.

Основание для покрытия кровельной сталью выполняют в виде обрешетки из деревянных брусков 50 х 50 мм и досок от 50 х 120 до 50 х 110 мм.

Деревянная обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной. Между контрольной метровой рейкой и обрешеткой допускается не более одного просвета на 1 м, причем только плавного очертания и шириной не более 5 мм.

Конек устраивают из соединяемых под углом досок. Карниз, разжелобки и ендовы покрывают сплошным дощатым настилом. На скатах через каждые четыре бруска закрепляют доски. Расстояние между осями досок принимают равным 1390 мм, чтобы стыки листов попадали на них.

Основание карнизных свесов оклеивают слоем рулонного материала, который служит пароизоляцией и предотвращает образование конденсата на нижней плоскости металлических листов.

Детали стальных элементов кровли заготовляют в специализированных мастерских.

Кровельный лист, кромки которого подготовлены для соединения, называется картиной.

Картины на скате крепят к обрешетке кляммерами - полосками кровельной стали. Один конец кляммеры прибивают гвоздями к бруску обрешетки, а другой проходит через стоячий фальц и охватывает его.

При покрытии карниза в доски основания врезают Т-образные костыли, выступающие за свес. К ним крепят нижние края картины свеса, а верхние прибивают к основанию гвоздями. Одновременно с костылями к доскам крепят штыри с хомутами для воронок водосточных труб.

Настенные желоба укладывают на картины карнизного свеса и крепят заклепками к специальным крючьям. Верхнюю кромку желоба заводят под основное покрытие кровли.

Наружные водосточные трубы, заготовленные в виде отдельных звеньев и деталей, крепят к стенам штырями с ухватами по мере возведения здания.

Воротники дымовых труб и вентиляционных шахт устраивают из П-образных половин, соединяемых на месте установки.

8.Технология производства каменной кладки. Процесс кладки состоит из рабочих операций, выполняемых в следующем порядке: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; перемешивание лопатой раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложен­ного ряда кладки. Последовательность укладки верст может быть и другой в зависимости от системы перевязки и метода организации труда. Перевязка кладки, или система перевязки кладки- это порядок укладки кирпичей (камней) в кладке относительно друг друга в соответствии с правилами разрезки кладки.

Различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов.

Продольные швы перевязывают для того, чтобы кирпичная кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены.

При однорядной (цепной) перевязке ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на ¼ кирпича, а продольные - на полкирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда.

Цепную перевязку применяют при кладке стен. Если лицевой слой стен выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку используют только при соответствующем указании в проекте.

При многорядной перевязке кладка состоит из отдельных стенок толщиной в ½ кирпича (120 мм), сложенных из ложков и перевязанных через не­сколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кирпичной кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм - один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм - один тычковый ряд на пять рядов кладки.

Кирпич размещают на возводимой стене как можно ближе к месту укладки и в следующем порядке: для ложковых рядов - параллельно стене или под небольшим углом к ней, для тычковых - перпендикулярно оси стены. Для наруж­ной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, для внутренней - на наружной. При этом постель, предназначенная для укладки версты или забутки, не должна быть занята кирпичом.

Непосредственно перед подачей на стену раствор перемешивают, так как за время, пока он лежит в ящике, тяжелые частицы (песок) оседают, происходит расслоение раствора и он становится неоднородным. Раствор расстилают равномерным по толщине слоем, так как от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кирпичной кладке. Каменщик 2-го разряда лопатой подает раствор на стену и укладывает грядкой правильной формы и требуемой ширины. Кладку верст (стен) ведут тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки - в полуприсык. Выбор способа зависит от пластичности раствора, состояния кирпича (сухой или влажный), времени года и требований к чистоте лицевой стороны кладки. При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже двух раз на каждый метр высоты.

Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5…6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов:

от вертикали на один этаж - 10 мм, на всю высоту здания - не более 30 мм;

от горизонтали на 10 м длины кладки - не более 15 мм.

Кроме этого проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку железобетонных элементов. Для зимней кладки ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.

Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рейки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверяют отвесом.

9.Технология устройства теплоизоляции ограждающих конструкций зданий. Сборно-блочную изоляцию из заранее отформованных изделий (кирпича, блоков, торфяных плит и пр.) устраивают по горячим и холодным поверхностям. Изделия с перевязкой швов в рядах укладывают на мастичной подмазке из асбозурита, коэффициент теплопроводности которой близок к коэффициенту самой изоляции; подмазка обладает минимальной усадкой и хорошей механической прочностью. Изделия из торфа (торфоплиты) и пробки укладывают на битуме или идитоловом клее. К плоским и криволинейным поверхностям теплоизоляционные изделия крепят стальными шпильками, заранее приваренными в шахматном порядке с интервалом 250 мм. Если установка шпилек невозможна, изделия крепят как мастичную изоляцию. На вертикальных поверхностях высотой более 4 м устанавливают разгрузочные опорные пояса из полосовой стали.

В процессе установки изделия подгоняют друг к другу, размечают и просверливают отверстия для шпилек. Монтируемые элементы закрепляют шпильками или проволочными скрутками.

При многослойной изоляции каждый последующий слой укладывают после выравнивания и закрепления предыдущего с перекрытием продольных и поперечных швов. Последний слой, закрепленный каркасом или металлической сеткой, выравнивают мастикой под рейку и после этого наносят штукатурку толщиной 10 мм. Оклейку и окраску выполняют после полного высыхания штукатурки.

Преимущества сборно-блочной изоляции - индустриальность, стандартность и сборность, высокая механическая прочность, возможность облицовки горячих и холодных поверхностей. Недостатки - многошовность и сложность монтажа.

Для засыпной изоляции строительных ограждений используют стеклянную или минеральную вату, диатомовую крошку, перлитовый песок. Устраивают ее по горячим или холодным поверхностям. Для этого заранее приваривают шпильки диаметром 3 мм и высотой на 30…35 мм больше заданной толщины изоляции. Шпильки устанавливают в шахматном порядке с интервалом 350 мм. По ним натягивают и закрепляют металлические сетки из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 15 X 15 мм.

Пространство между изолируемой поверхностью и сеткой заполняют теплоизоляционным материалом послойно, снизу вверх по ширине натянутой сетки. Каждый слой слегка уплотняют деревянной трамбовкой. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают слоем цементно-песчаного или другого раствора толщиной 20 мм, оклеивают тканью и окрашивают.

Достоинство засыпной изоляции - простота устройства. Недостатки - непостоянный объем изоляции и оголение верхних частей заизолированных поверхностей ввиду осадки и уплотнения ее с течением времени, неустойчивость против вибрации и малая механическая прочность.

Окрасочная пароизоляция - это, фактически, особая краска. Но особой привлекательности от нее ждать не следует. Задача пароизоляции состоит в том, чтобы не пропускать воду ни в жидком виде, ни в газообразном.

Для пароизоляции методом окраски используют битумные мастики, модифицированные различными добавками к битуму: лак «Кукерсоль» (раствор сланцевой смолы в растворителях), лингосульфанат, применяемый как пластификатор. Главная цель этих добавок состоит в увеличении пластичности на холоде, но есть и другие: снижение горючести, увеличение стойкости к кислотам и щелочам, УФ-облучению и т. д. Используются также хлоркаучук, для приготовления лака, и поливинилхлорид, для тех же целей, дегтевые и гудрокамовые мастики или эмульсии.

Свойства окрасочной пароизоляции

Все материалы, о которых было только что сказано выше, объединяет отменная гидрофобность, прежде всего, адгезия к воде. Они собирают воду капельками на своей поверхности, которые очень легко скатываются. Не имея к тому же никаких пор, они не пропускают и газы, и в том числе, водяной пар, также являющийся газом.

По способу приготовления различают горячие и холодные мастики. Горячие разогревают в котлах до температуры +120 ... +170°С, а на холодные действуют растворителями для снижения вязкости до необходимого уровня. Гудрокамовую (гудрокам - материал, полученный окислением смеси битума и антраценового масла, имеет очень высокую биологическую стойкость) мастику следует нагревать только до 70 градусов, а для резино-битумной нужно обеспечить температуру 200 и очень хорошую вытяжку.

Хлорвиниловые лаки хорошо защищают каменные материалы от проникновения влаги и в несколько слоев образуют очень хорошую пароизоляцию (например, лак ХВ-701). Однако их температурный интервал ограничен: -15 ... +40°C, поэтому они не годятся для внешних работ в зонах с холодным климатом.

Область применения и технология

Одним из основных мест, где используется окрасочная пароизоляция, является кровля. Поскольку перечисленные виды являются сильно водоотталкивающими, то и наноситься они должны на совершенно сухую поверхность. Предварительный слой, грунт для пароизоляции, готовят из смеси битума с бензином в равных частях. Затем наносят несколько слоев пароизоляции, либо из разбрызгивателя, либо поливом, если это возможно.

Для внутренних работ по пароизоляции стен, перекрытий и деревянных конструкций используют эмульсионные и полимерные составы. Использование битумных материалов внутри помещений категорически не рекомендуется.

Сделать покрытие пароизолирующим - довольно простая задача. Существуют десятки известных способов полной или частичной пароизоляции, самым простым из которых является подкладка под какой-либо отделочный слой простой полиэтиленовой пленки. Однако данный спосб не применяется из-за возможного накопления конденсата и последующего вздутия стены. Заметим, что даже обычные виниловые обои сокращают массоперенос пара в 8-10 раз. Самым же распространенным способом хорошей пароизоляции внутренних помещений является нанесение толстого слоя обычной песчано-цементной штукатурки без добавок извести или доломитовой муки слоем с толщиной не менее 2 – 2,5 см. Такая штукатурка также сокращает перенос пара в 10-12 раз, что в большинстве случаев является достаточным. Однако мы ни в коем случае не советуем использовать такой тип пароизоляции, поскольку в половине случаев наблюдает отслоение и даже осыпание внутренней штукатурки без модификации из-за высоких водопоглощающих свойств газобетона, хотя конечно же, выбор способа пароизоляции остается за потребителем. Нами предложено три варианта такой отделки за счет использования материалов нашего производства, при котором простое оштукатуривание снизит паропроницаемость системы в 20-25 раз, практически прекратив этот процесс.

С этой целью по первому варианту перед проведением штукатурных работ мы рекомендуем осуществить трех-четырехкратное огрунтовывание поверхностей из газобетона специальным составом «Победит Грунт-Концентрат». При расходе композиции 1,2 кг на 1 м кв. паропроницаемость системы снижается в 5-6 раз, а добавка этого концентрата в количестве всего 4 % в воду затворения при замешивании рабочего раствора гипсовой штукатурки позволяет снизить паропроницаемость штукатурного слоя еще в 4-5 раз при толщине штукатурного слоя всего 8-10 мм. Таким образом, достигается суммарный желаемый эффект. Окраска стены специальными паронипроницаемыми красками (например, обычной масляной) еще больше усиливает парозащитное действие.

По второму варианту предложено перед проведением штукатурных работ проводить предварительную обработку внутренних поверхностей специальной дисперсией "Твердолит ЭластоЦем" , разбавленной водой в соотношении 1:2 – 1:3, с расходом от 1,0 до 1,5 кг на 1 м кв, что приводит к снижению паропроницаемости системы сразу в 10-12 раз.

Наконец, по третьему варианту стены изнутри покрывают тонким слоем состава "Победит-Гидроэластик ТМ-27 ", что полностью прекращает прохождение паров через стены. Затем на данное покрытие наносится любой выравнивающий слой штукатурки иили шпатлевки, причем вид покрытия уже не имеет значения.

Современное строительство невозможно представить себе без теплоизоляции. В то же время даже самый качественный утеплительный материал не сможет функционировать достаточно эффективно, если его не защитить грамотно смонтированной кровельной и стеновой пароизоляциии.

Пароизоляция кровли необходима для того, чтобы предотвратить появление конденсата на материалах, служащих утеплителями крыши. Производство этого вида работ- весьма важный этап для строительства теплого и уютного жилища, особенно в случае частых перепадов температур на улице. Правильная пароизоляция надежно защищает кровлю. Если при устройстве были допущены ошибки, то теплоизоляция довольно быстро утрачивает свои функциональные характеристики, дом отсыревает, может завестись плесень, грибок. Вот почему при ремонте кровли теплоизоляцию крыши и пароизоляцию кровли целесообразно осуществлять одновременно.

Не менее важна пароизоляция стен: ведь любое здание очень быстро теряет тепло именно через стены. Если работы по устройству были проведены качественно и профессионально, в доме всегда будет уютно и тепло, а стены будут надежно защищены от намокания в результате диффузии. При осуществлении работ чаще всего применяют слой материала, обладающего достаточно высокой степенью сопротивляемости диффузии. Обычно используют такие материалы, как рубероид, пергамин, алюминиевая фольга, полиэтилен. Если был выбран листовой материал, необходимо тщательно заклеить швы.

Пароизоляция стен

Бывает внешней и внутренней. Прежде чем выбрать оптимальный вариант, учитывают площадь стен и материал, который был использован для строительства дома. Если здание дополнено верандой, она играет роль своеобразной воздушной подушки, препятствующей потерям тепла. В этом случае затраты на работы будут сведены к минимуму. Несколько сложнее выполнять пароизоляцию стен бетонных и кирпичных домов: такие конструкции имеют высокую теплопроводность и отличаются высокой теплоотдачей. Внешняя пароизоляция стен может выполняться одним из трех способов:
- «сэндвич» — стена+теплоизоляция+внешняя панель;
- крепление утеплителя на стену при помощи специального клеевого состава;
- вентилируемый фасад.

Преимущества метода: можно выполнять работы в любое время года, утеплять только наиболее холодные участки, углы, стыки; не нарушается архитектурный облик дома.

Кровельная пароизоляция

Материал, применяющийся в качестве утеплителя для кровли, должен на протяжении длительного времени сохранять влагостойкость, отвечать всем требованиям пожарной безопасности, а также быть экологически чистым и не выделять во время эксплуатации токсичных веществ. Теплопотери значительно уменьшаются, если кровля дополнена мансардой, а также в случае скатной крыши. Для таких крыш требования к кровельному материалу несколько мягче: главное, он не должен давать усадку - это может привести к образованию «мостиков холода».

Пароизоляционные материалы

Универсального пароизоляционного материала, которым можно было бы обшить все здание, от кровли до фундамента, просто не существует. Выбор материала во многом зависит от целей, которые вы перед собой ставите. Однако в любом случае, выбирая материал, обратите особое внимание на такие его свойства, как надежность, огнестойкость и надежность. Кроме того, очень важна теплопроводность: чем она ниже, тем меньше материала вам потребуется для укладки пароизоляционных слоев.

Всегда ли нужна пароизоляция стен и кровли? Необходимость в проведении работ отпадает в том случае, если стены здания утеплены снаружи материалом, обладающим малым сопротивлением диффузии; когда стены здания возведены из однородного материала, а также в случае с «дышащими» стенами.

Если принято решение организовать защиту теплоизоляции, необходимо обратиться за услугами к специалистам - только профессиональная организация обеспечит теплый и сухой дом.

Материалы для пароизоляции.