Soldador casero a pilas. Cómo hacer un soldador a batería

Hay situaciones en las que necesita un soldador que no depende de las conexiones a la red de 220 V y tampoco requiere esperar a que se caliente. Dicho equipo brinda la posibilidad de guardarlo en su bolsillo y usarlo rápidamente en reparaciones de campo. El proyecto de un dispositivo de este tipo, destinado a la autoproducción, se puede soldar en piezas asequibles y económicas.

Su fuente de alimentación: 2 baterías de litio 18650, que se conectan en serie durante el funcionamiento del soldador, y en paralelo durante la carga (para simplificar la elección del módulo cargador).

Circuito de soldador de pulso

S1 - calefacción S2 - interruptor de encendido / carga. El LED ilumina el lugar de soldadura y señala el encendido y el estado de las baterías.

El circuito está protegido contra una descarga profunda de la batería (Q1, TL431). Microcircuit 555 - generador de impulsos convertidor. Podemos reemplazar el transistor IRF1010 por uno potente, con una corriente de aproximadamente 20 A. ¡Se requiere un fusible de alambre para 15 amperios! La picadura es un cable grueso de un condensador electrolítico o de algunas resistencias, debe probar con otras diferentes.

El principal es de 14 y el secundario es de 1 turno. Menos de una vuelta en el secundario conduce a un aumento brusco de la corriente, y un aumento en el número de vueltas en el primario provoca un aumento excesivo de la inductancia del transformador, lo que reduce la eficiencia.

Las pruebas han demostrado que la soldadura de elementos pequeños no es difícil.

En el trabajo de una electrónica electromecánica o de radio, una de las herramientas importantes es un soldador. Se puede fabricar en forma de asa. Estos dispositivos se venden en tiendas especializadas. Si por alguna razón no es posible utilizar un soldador convencional, puede utilizar un modelo portátil. Y puede hacerlo usted mismo.

Montado con sus propias manos, se verá diferente de la herramienta comprada. Sin embargo, en términos de funcionalidad, no será de ninguna manera inferior a los modelos de equipos presentados a la venta. Cómo crear un soldador de este tipo, será interesante conocer a todos los electricistas.

Propósito de un soldador portátil

Diseñado para casi todo tipo de trabajos electromecánicos. Si otros tipos de equipos similares tienen una especialización clara, este dispositivo es capaz de realizar muchas operaciones diferentes. Entonces, con su ayuda, será posible soldar los cables, trabajar con el radiador, restaurar las funciones del conector de red, etc.

El soldador portátil es especialmente útil para realizar trabajos eléctricos con piezas pequeñas. Estos pueden ser microcircuitos, pequeños dispositivos electrónicos (relojes, temporizadores, etc.). También se utiliza para crear cargadores caseros para teléfonos, tabletas y otros dispositivos. En electrónica, muchas operaciones también se realizan con un pequeño soldador de mano.

Con la fabricación independiente del equipo presentado, puede lograr un soldador de alta calidad. Además, el costo de un soldador portátil será mucho menor que el de los modelos comprados.

Peculiaridades

Tendrá poco poder. Esta cifra no superará los 40 vatios. Sin embargo, esto es suficiente para un trabajo completo. Se puede utilizar en un pequeño taller donde no hay lugar para una herramienta estacionaria. Dicho equipo será útil en condiciones en las que no sea posible conectar el soldador a la red eléctrica.

Además, los dispositivos portátiles son adecuados para operaciones con partes sensibles y elementos de varios dispositivos. Los soldadores de este tipo son utilizados en su trabajo por joyeros, reparadores de relojes e incluso dentistas. La carga de la batería suele ser suficiente para más de 300 raciones.

El único inconveniente de los soldadores portátiles caseros es su apariencia. No competirá con los elegantes diseños de los electrodomésticos comerciales. Sin embargo, en términos de muchos indicadores funcionales, esta herramienta ganará.

Materiales y herramientas

Hacer Mini soldador de bricolaje con pilas será necesario preparar algunas herramientas y equipos. Este será un dispositivo simple que será útil en el proceso de soldadura de cables, microcircuitos, etc. Su potencia será de unos 25-40 vatios. Para crear una herramienta usted mismo, necesita lo siguiente:

alicates;
tijeras y cuchillo de papelería;
alambre de cobre;
hoja de cobre;
cinta insultiva;
cavidad de metal para el cuerpo del calentador eléctrico;
pegamento de silicato;
mango de madera o plástico, resistente al calor;
talco;
2 pilas de linterna.

Después de la etapa preparatoria, puede comenzar a trabajar.

Todas sus etapas deben llevarse a cabo en estricta conformidad con las instrucciones de los artesanos profesionales. En este caso, la calidad del soldador será alta.

Si no puede encontrar una hoja delgada de cobre, puede prescindir de ella. Se reemplaza con fibra de vidrio revestida con papel de aluminio. Para hacer esto, la hoja de texto debe calentarse con una plancha. El borde de la lámina debe atornillarse a la varilla. A medida que el hierro se mueve a lo largo del plano, se enrolla en forma de tubo. La lámina debe enrollarse con cuidado, sin permitir que se rompa.

Creación de aguijón

Por crear soldador de bricolaje con baterías, debe comenzar con la fabricación de su elemento principal (picadura). Esto requerirá un trozo de alambre de cobre bastante grueso. Su extremo en un lado debe afilarse en el ángulo de trabajo óptimo. Este procedimiento se realiza con un cuchillo de oficina. El borde del alambre también se puede limar con una lima de grano fino.

La forma del afilado suele parecerse a la punta de un destornillador (se parece a una espátula). La superficie de trabajo tiene una configuración diedro. Su bisel debe ser de unos 45º. Normalmente, el grosor de la punta es de unos 5 mm en el área de la superficie de trabajo.

Si necesita crear un soldador en miniatura, el grosor del elemento presentado puede ser de solo unos 2 mm. Dicha punta de aguja debe afilarse en forma de cono. Si se requiere un trabajo especial, el tamaño del cable puede ser diferente. La forma de la punta también puede diferir. Por ejemplo, la punta puede tener cualquier configuración o grosor.

La superficie de trabajo debe cubrirse con soldadura (capa fina). Con el tiempo, en el proceso de trabajo, dicha capa deberá aplicarse nuevamente.

Masa aislante eléctrica

Considerando, cómo hacer un mini soldador con pilas, Se debe prestar atención al procedimiento para hacer la mezcla de aislamiento eléctrico. Esto requiere pegamento (silicato). Se mezcla con talco en polvo. Debe obtener una masa con una viscosidad similar a la crema agria líquida. Esta solución debe aplicarse con pinzas en la parte cilíndrica de la punta. Esta acción también se puede realizar con una placa inerte de suficiente rigidez.

La mezcla de talco y cola de silicato es muy pegajosa. Esto dificulta un poco el trabajo. Por lo tanto, se debe verter un poco de talco sobre él. Esto evitará que la solución se pegue.

La primera etapa de creación de un elemento calefactor.

Tiene un elemento calefactor especial. Para su fabricación, se coloca un tubo de lámina de cobre sobre una picadura previamente preparada. Su longitud debe ser de 3 cm. Debe salir una picadura del tubo. Su parte abierta no debe medir más de 1 cm.

Esta estructura debe cubrirse con una fina capa de masa eléctricamente aislante preparada de antemano. La estructura debe secarse sobre una encimera de gas o eléctrica. En este caso, la temperatura debe ser de aproximadamente 150 ° C. El material aplicado se horneará y endurecerá.

Luego, se debe enrollar un delgado diámetro de 0,2 mm en el elemento calefactor. Tardará unos 35 cm. La espiral de alambre se enrolla con mucho cuidado. Las bobinas deben encajar cómodamente entre sí.

Los extremos rectos del cable salen del elemento calefactor. Uno de ellos debe tener 3 cm de largo y el otro 6 cm.

La segunda etapa de la creación de un elemento calefactor.

Requiere el uso de un elemento calefactor con las características técnicas requeridas. El trabajo del equipo dependerá de la calidad de fabricación de esta pieza. Una vez realizado el devanado, se cubre con una masa aislante eléctrica. Se repite el proceso de secado sobre el quemador.

Cuando la solución de pegamento a base de talco se haya secado, el extremo izquierdo del cable de 6 cm de largo debe enrollarse detrás de la carcasa del elemento calefactor. Está firmemente unido al cuerpo del tubo. A continuación, se vuelve a aplicar una capa eléctricamente aislante. Se repite el proceso de secado.

Esto completa el procedimiento de fabricación del elemento calefactor. Lo único que aún tiene que hacer el maestro es cubrir los extremos emergentes del cable con una mezcla de aislamiento eléctrico. Se aplica al alambre la mitad de la longitud. Luego, la solución se seca sobre una placa calefactora.

Montaje de la herramienta

Existe una secuencia específica para ensamblar elementos de equipo portátil preparados previamente. Debe ser considerado cuidadosamente antes cómo hacer un soldador con una batería y los medios improvisados presentados anteriormente.

Los extremos del elemento calefactor deben estar conectados a las baterías. Esto se puede hacer con dos pequeños alambres de cobre. Las juntas deben envolverse con cinta aislante. Las baterías conectadas deben colocarse en un estuche preparado. Puede ser de madera o plástico.

Para que sea más conveniente trabajar con una herramienta de este tipo, puede defenderla usted mismo. Antes de comenzar a trabajar, debe verificar la calidad de construcción. Este modelo se puede fabricar con un cable de alimentación. En este caso, deberá utilizar un transformador reductor de 220 / 12V.

En el canal Aka Kasyan, se considera una de las opciones para fabricar un soldador inalámbrico. Un soldador similar en las tiendas online cuesta entre 15 y 50 dólares, pero no podemos pagarlo, por lo que será más económico hacerlo usted mismo.

Ver desde 1:50 minutos

Un consejo con un calentador, cómo hacerlo, se muestra en el video al final de la publicación.

Batería de iones de litio 18650, cuanto más, mejor. Placa de carga para una celda de batería de litio con protección basada en chip TP4056. Refuerzo del módulo convertidor DC-DC MT3608. Una carcasa de una carga barata de una batería 18650, en la que se ensamblará el relleno de un soldador. Un pequeño interruptor con pestillo, si tan solo las dimensiones fueran compactas. La corriente es de aproximadamente 3 A y más.

Dónde comprar piezas de radio, etc.

Puedes comprar un soldador inalámbrico en esta tienda china. Encontrará el convertidor DC-DC en el mismo lugar escribiendo en la búsqueda: MT3608 2A Max DC-DC Step. Compre una placa de carga buscando: Li-Ion Professional 5V Micro USB 1A 18650.
Aquí hay un diagrama de un soldador. Por qué todo es tan complicado, lo entenderás más tarde.

Circuito de soldador inalámbrico

Fabricación de cuerpos de cautín

Al principio, preparamos el cuerpo. Ligeramente procesado, eliminado todo lo innecesario. Esta opción es conveniente porque la batería se puede cambiar o reemplazar si es necesario. El caso puede ser diferente, siempre que la batería esté incluida. Un par de jeringas médicas de 20 ml son perfectas.
La parte de trabajo del soldador tuvo que ajustarse de alguna manera. Fijado en un terminal de ebonita. Si trabaja con un soldador de forma continua durante diez minutos, la ebonita comienza a oler ligeramente. Pero la ventaja de usar este botón es que tiene un casquillo de latón roscado y no se necesitan lociones adicionales para arreglar la parte de trabajo.
El estuche es de plástico y para que el retenedor de ebonita no lo derrita, decidí cortar la parte frontal del estuche y reemplazarlo por un implante de fibra de vidrio. Luego pegué todas estas partes con epoxi chino.

Convertidor DC-DC

¿Por qué es necesario? El hecho es que el calentador está diseñado para un voltaje de funcionamiento de aproximadamente 9 voltios. Puede prescindir de un convertidor. si usa 2 baterías conectadas en serie. Pero en este caso aumentan los costes, las dimensiones y el peso del soldador. Además, será problemático cargar el soldador desde un conector USB convencional.

Y por qué el maestro no hizo un calentador, afilado para una lata de una batería de iones de litio, ya se explicó en el primer video.
Volvamos al convertidor. Algo bastante popular. El voltaje de salida máximo puede ser de unos 28 voltios a una corriente de hasta 2 A. Pero pruebas reales han demostrado que ya empieza a hervir en entradas de 1 A. en general, las cosas van mal. Después de un tiempo, empieza a apestar. Entonces decidí reemplazarlo. Resultó que tenía a mano un módulo regulador de voltaje chino que no funcionaba para 3 A. Simplemente reemplacé un estrangulador por otro.

Inversor de energia

A continuación, conectamos el inversor a una batería de litio, o mejor aún, a una fuente de alimentación de laboratorio. Aplicamos un voltaje de 3.8-4 voltios al curso. Al girar la resistencia línea por línea, logramos 9 voltios del voltaje de salida.
En el tablero, la carga de la batería de litio no cambió nada. La corriente de carga está en la región de 1 A, lo cual es bastante satisfactorio. Lo único que hice fue reemplazar los 2 LED. Usé un LED de dos colores, que lo llevó a un lugar destacado. Por cierto, esta placa está equipada con protección que desconectará la batería cuando esta última se descargue por debajo de un nivel crítico.
Si necesita trabajar en el campo durante mucho tiempo, puede llevar un par de baterías cargadas y reemplazarlas rápidamente si es necesario.

No es realista confundir la conexión si observa la imagen de arriba.
Además del indicador de carga, agregué un LED que se enciende cuando se enciende el soldador.

Prueba de soldador

Y ahora, cuando el dispositivo esté ensamblado, puede probarlo. La punta se puede calentar a una temperatura de 350 grados, pero lo mejor es que el inversor permite ajustar el voltaje de salida y, por lo tanto, la temperatura de la punta. Entonces, si lo desea, puede llevar la resistencia variable a un lugar conveniente y obtener un soldador recargable con la capacidad de ajustar la temperatura. Este es uno de los beneficios de utilizar un inversor.
De las desventajas. Perdemos del 5 al 10 por ciento del poder de conversión. Esto es una desventaja, dado que el instrumento es portátil y cada milivatio es caro en este caso.
El soldador se puede usar como cargador USB para el estándar 18650, lo que también es una pequeña ventaja.

Soldador inalámbrico casero

Cómo hacer una punta de soldador

Un soldador a batería es una herramienta indispensable para un electricista, ingeniero electrónico o ingeniero electromecánico. Sin embargo, ¿qué hacer si la herramienta no está disponible y necesita soldar con urgencia? La respuesta es simple. Necesita hacer un soldador de batería que lo haga usted mismo. En este caso, no se verá como un modelo profesional o comercial, pero funcionará tan bien como se compra en una tienda de electricidad.

Un soldador de bricolaje no es de ninguna manera inferior en capacidades para almacenar contrapartes.

¿Qué herramientas y materiales se necesitarán para hacer un soldador de este tipo?

Para hacer un soldador de bricolaje en una casa o taller (con una capacidad de aproximadamente 25-40 W para soldar microcircuitos, cables y otros productos), debe tener:

Piezas para el montaje de un soldador: cuerpo de bolígrafo, resistencia MLT, cobre, alambre de acero, textolita de doble cara.

periódico;
alicates;
cuchillo de papelería con hojas reemplazables;
tijeras de papelería;
cinta insultiva;
alambre de cobre para la punta del soldador;
una pequeña hoja de papel de cobre;
un tubo de hierro (se utilizará como estuche para un calentador eléctrico);
mango de madera o plástico resistente al calor;
cualquier pegamento de silicato o vidrio líquido;
polvo de talco para masa eléctricamente aislante;
2 pilas AA.

Hacer un soldador eléctrico con sus propias manos es un procedimiento bastante simple que no causará dificultades ni dificultades a muchos artesanos.

Los materiales y herramientas enumerados son fáciles de encontrar en cualquier taller y, si no están disponibles, se pueden comprar en la tienda de electricidad más cercana.

Si no fue posible encontrar una hoja de lámina de cobre en el taller, se puede reemplazar por fibra de vidrio revestida con papel de aluminio, un material que se encuentra a menudo en circuitos impresos y placas de circuito (el precio de este componente en las tiendas eléctricas es de aproximadamente 200 rublos / hoja).

Para separar la capa de lámina de la PCB, debe:

calentar la placa de circuito impreso con un soldador eléctrico o una plancha;
enrolle el borde del papel de aluminio alrededor del cuerpo de un lápiz redondo;
a medida que avanza por la superficie, enrolle el papel de aluminio alrededor del cuerpo redondo del lápiz en forma de tubo apretado.

Al realizar esta operación, es importante tener sumo cuidado y enrollar uniformemente la lámina, evitando que se dañe.

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Haciendo una punta del futuro soldador

Caliente la resistencia con la fuente de alimentación para quitar la pintura de la resistencia.

Para hacer una punta de soldador con sus propias manos, debe tomar un trozo grueso de alambre de cobre y afilar un extremo al ángulo de trabajo requerido (es mejor hacer este trabajo en una mesa cubierta con periódico y usar un cuchillo de oficina normal con hojas reemplazables y una lima pequeña como herramienta de trabajo).

El ángulo de afilado de una punta estándar puede parecerse a una espátula o la punta de un destornillador, que tiene un ángulo diedro de la superficie de trabajo con un radio de bisel de 45 grados. Se puede fabricar una punta estándar con un grosor de superficie de trabajo de 4-5 mm.

La punta en miniatura se puede hacer con un grosor de 2-3 mm. La punta de la aguja, afilada debajo del cono en forma de aguja, puede tener cualquier grosor de punta. Una picadura hecha para cierto tipo de trabajo puede tener una forma rizada y cualquier grosor de punta.

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¿Cómo se debe procesar la superficie de trabajo de la punta del soldador?

La superficie de trabajo de la punta del soldador debe cubrirse con una capa de soldadura; de lo contrario, la parte sin recubrimiento de la superficie de la punta se quemará. La quema de la parte no funcional de la punta no es crítica, pero la parte funcional debe estar siempre limpia y en perfectas condiciones.

Si la superficie de la punta comienza a desvanecerse durante la operación, debe volver a recubrirse con una capa de soldadura. El artesano utiliza la punta estañada terminada como elemento calefactor para el soldador.

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Fabricación de masa aislante eléctrica

El diámetro de la resistencia y el anillo al final del cable deben ser iguales.

Para hacer una masa eléctricamente aislante, debe mezclar pegamento de silicato (vidrio líquido) y talco en polvo hasta obtener la consistencia de una crema agria líquida. Aplicar la mezcla resultante utilizando una placa rígida inerte o unas pinzas sobre la superficie cilíndrica de la punta del futuro soldador.

La mezcla obtenida mezclando talco y cola tiene una consistencia muy pegajosa. Por lo tanto, para evitar que la herramienta se pegue, se debe espolvorear por encima con abundante talco seco.

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Hacer la base de un elemento calefactor para un soldador

Para hacer el cuerpo del elemento calefactor del soldador, se debe colocar un tubo L = 30 mm, hecho de la mejor lámina de cobre, en la superficie de la punta. Este diseño se utilizará como base para el elemento calefactor del soldador. La punta de la picadura que sale del tubo no debe medir más de 10 mm.

Para un mejor contacto, suelde el anillo al cabezal del resistor.

La construcción terminada del elemento calefactor del soldador debe cubrirse con una capa delgada de masa eléctricamente aislante y secarse sobre el quemador de una estufa de gas o eléctrica a una temperatura de la superficie de trabajo de al menos 150 grados. El proceso de secado debe continuar hasta que la capa de masa se endurezca (apelmace).

A continuación, atornille el devanado en espiral en el elemento calefactor preparado. Para realizar el procedimiento, utilice un alambre de nicrom delgado (d = 0,2 mm) de aproximadamente 350 mm de largo. El bobinado debe hacerse en espiral con especial cuidado, enrollando firmemente la bobina de alambre en la bobina.

Saque los extremos del cable del elemento calefactor. Además, uno de los extremos del cable debe tener L = 30 mm, y el otro, atornillado, L = 60 mm.

El devanado producido debe cubrirse con un compuesto eléctricamente aislante y el proceso de secado debe repetirse de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.

Después de que la capa aislante se haya secado, el extremo largo del cable debe enrollarse alrededor del cuerpo del elemento calefactor y sujetarse firmemente al cuerpo del tubo. El siguiente paso para hacer un soldador debe ser la aplicación final de la capa eléctricamente aislante y repetir el proceso de secado.

En esta etapa, el proceso de fabricación del elemento calefactor del soldador puede considerarse completo. Antes de pasar a la etapa final de fabricación del soldador, el maestro debe cubrir los extremos de los cables que emergen del elemento calefactor en un 50% de la longitud con una solución eléctricamente aislante.

A veces hay situaciones en las que el propietario simplemente no puede prescindir de un simple soldador. Por ejemplo, necesita un cable de varios núcleos para una toma de corriente o de un aparato quemado. En esos momentos, debe pedir prestada una herramienta o posponer el caso indefinidamente. Después de todo, no todo el mundo quiere comprar un soldador caro o una estación de soldadura, si no es un reparador. Sin embargo, hay una forma simple de salir de esta situación: para ensamblar un soldador pequeño por su cuenta, es adecuado para trabajos pequeños. El proceso de fabricación no requiere mucho tiempo y esfuerzo, pero puede ahorrar una cierta cantidad de dinero y obtener una experiencia invaluable. A continuación, le diremos cómo hacer un soldador de bricolaje en casa. Se te ofrecerán varios diseños y podrás elegir el que más te convenga.

Idea n. ° 1: usar una resistencia

La primera y más simple tecnología para hacer un soldador eléctrico con sus propias manos es usar una poderosa resistencia. El dispositivo estará diseñado para operar a voltajes de 6 a 24 voltios, lo que permitirá que se alimente de varias fuentes de corriente, e incluso lo convertirá en una versión portátil alimentado por una batería de automóvil. Para hacer su propio instrumento, necesitará los siguientes materiales:

Para hacer un soldador usted mismo a partir de una resistencia en casa, debe seguir estos pasos:

Al final de una varilla de cobre gruesa, debe perforar un agujero y pasar la rosca debajo del tornillo con un grifo. También es necesario cortar una ranura para el retenedor, que en nuestro caso es el anillo de resorte. Esto se puede hacer usando una lima triangular o una sierra para metales.
Desde el segundo extremo, taladre un agujero con un diámetro como una varilla delgada, que actuará como la punta de un mini cautín.
Todos los elementos de la varilla deben ensamblarse en una sola pieza, como se muestra en la foto.
La resistencia está preparada para colocar la punta del soldador, que debe insertarse y asegurarse desde la parte posterior con un tornillo y una arandela.
A partir de una placa de textolita o madera contrachapada, debe hacer un mango cómodo con un asiento para una resistencia y un cable con sus propias manos. Para hacer esto, use una sierra de vaivén para cortar dos mitades idénticas del mango y haga agujeros y muescas para los tornillos y tuercas.
Se debe conectar un cable de alimentación a los terminales del calentador. Debe atornillarse a los tornillos para que el contacto sea fiable.
El soldador hecho en casa terminado se retuerce y revisa.

Llamamos su atención sobre el hecho de que con una pistola tan portátil puede soldar microcircuitos fácilmente e incluso hacerlo usted mismo. Puede funcionar no solo con la fuente de alimentación, sino también con la batería. En los foros, conocimos muchas críticas donde esta versión casera se conectó desde un encendedor de cigarrillos de 12 voltios, ¡también es muy conveniente!

Tenga en cuenta que cuando se enciende por primera vez, todos los soldadores pueden fumar y apestar por un tiempo. Esto es normal para cualquier modelo, ya que algunos elementos de la pintura se desvanecerán. Se detendrá después.

Instrucciones en video para hacer el aparato eléctrico más simple.

Idea número 2: la segunda vida de un bolígrafo

Existe otra idea inusual, pero al mismo tiempo simple, de cómo hacer un soldador con sus propias manos a partir de materiales de desecho para soldar piezas pequeñas o componentes smd. En este caso, de nuevo, nos será útil, pero ahora no es un PEV (como en la versión anterior), sino un MLT, con una capacidad de 0,5 a 2 vatios.

Entonces, primero debes preparar los siguientes materiales:

Un bolígrafo del diseño más sencillo.
Resistencia con características: resistencia 10 Ohm, potencia 0,5 W.
Textolita de doble cara.
Alambre de cobre con un diámetro de 1 mm, puede enrollarlo con un estrangulador viejo o comprar un alambre de cobre de un solo núcleo en aislamiento en una tienda de electricistas y retirarlo con cuidado con un cuchillo de oficina.
Alambre de acero o cobre con un diámetro no superior a 0,8 mm.
Cables para conectarse a la red.

Hacer un soldador con un bolígrafo en casa es bastante simple, solo necesita seguir estos pasos:

Retire la capa de pintura de la superficie de la resistencia. Esta operación se puede realizar utilizando una piel, una lima o una lima, en casos extremos, un cuchillo. Lo principal es no exagerar para no dañar la resistencia. Si la pintura es difícil de quitar, conecte el producto a una fuente de alimentación regulada y caliente un poco.
Del cañón salen 2 alambres, corta uno de ellos y perfora un agujero en este lugar para un alambre de cobre (diámetro 1 mm). Para evitar que el alambre toque la copa (esto debe evitarse), haga un avellanado con un taladro más grueso, como se muestra en la foto de abajo. Además, debe hacer un pequeño corte para el cable directamente en la copa de la resistencia. Una lima triangular lo ayudará nuevamente con esto.
Dobla el alambre de acero en un mango en forma de anillo, aproximadamente del mismo diámetro que la bebida en la taza. Si tiene cable de cobre, debe sujetar la copa y girarlo con unos alicates para que el contacto sea confiable, pero no se exceda, de lo contrario recordará el caso. Recuerde que el cable debe estar libre de barniz aislante.
Corte con cuidado la placa de la PCB de doble cara con sus propias manos, exactamente igual que se muestra en el ejemplo de la foto. No es necesario comprar una nueva placa de PCB. Puede usar una sierra de calar para cortar una pieza adecuada de cualquier tabla de doble cara innecesaria. O prescindir de él por completo: tuerza el cable con cables y fíjelos al mango con pegamento. Lo principal a lo que debe prestar atención es que la distancia entre el elemento calefactor y el mango es de más de 5 cm, de lo contrario, el plástico puede derretirse.
A continuación, debe ensamblar un soldador casero con un bolígrafo, lo que no debería causar dificultades.
Queda por instalar una punta fina en el asiento. Para evitar que el cable de cobre se queme a través de la resistencia, debe hacer una capa protectora con un trozo de mica o cerámica entre la pared trasera y la punta.
Lo último que hay que hacer es conectar el producto casero a una fuente de alimentación de 1 A y una tensión no superior a 15 Voltios mediante cables.

Esa es toda la tecnología para crear un mini soldador casero en casa. Como puede ver, no hay nada difícil en hacer esta herramienta, y puede manejarla fácilmente, y todos los materiales se pueden encontrar en casa desmontando equipos viejos o buscándolos en los contenedores.

¿Cómo hacer un modelo de mini soldador más complejo en casa?

Revisión de video de un dispositivo con alambre de nicrom, operando desde 12 voltios

Idea n. ° 3: patrón de impulso poderoso

Esta opción es adecuada para aquellos que ya están más o menos familiarizados con la ingeniería de radio y saben leer los diagramas correspondientes. Se proporcionará una clase magistral sobre cómo hacer un soldador de pulso casero siguiendo el ejemplo de este circuito:

La ventaja de esta herramienta es que la punta se calienta en 5 segundos después de encenderla, mientras que la varilla calentada puede derretir fácilmente la lata. Al mismo tiempo, se puede hacer a partir de una fuente de alimentación conmutada de una lámpara fluorescente, mejorando ligeramente la placa en el hogar.

Como en los ejemplos anteriores, primero consideraremos los materiales con los que puede hacer un soldador de bricolaje en casa. Antes de ensamblar, debe preparar las siguientes herramientas a mano:

Todo lo que necesita es conectar la punta al devanado secundario, que, de hecho, ya forma parte de él. Después de eso, uno de los cables de lastre debe conectarse al devanado primario del transformador y todos los elementos del circuito deben fijarse en una carcasa confiable, lo que lo salvará de una descarga eléctrica accidental, ya que el circuito contiene un voltaje potencialmente mortal. de 220 voltios!

El principio de funcionamiento de este diseño es que el balasto de la lámpara crea un voltaje alterno que se aplica al devanado primario del transformador y disminuye a valores bajos, mientras que la corriente aumenta muchas veces. Una vuelta, que es, de hecho, la punta del soldador actúa como una resistencia sobre la que se disipa el calor. Cuando se presiona el botón, se suministra corriente al circuito y se produce un calentamiento rápido, después de que se suelta el botón, la picadura se enfría rápidamente, lo cual es muy conveniente, ya que no necesita esperar mucho para que la herramienta se caliente y enfriar.

Idea n. ° 4: versión de cable simple

Hay otra opción para hacer un soldador en miniatura: usar alambre de nicromo. Para hacer esto, necesitará:

Proceso de manufactura:

Haz un agujero en el bloque para un alambre de cobre 3 veces más grande que su diámetro.
Coloca un trozo de alambre de cobre en él para que sobresalga unos 5 cm y asegúralo allí con una masilla de yeso espesa, déjalo secar.
Coloque aislamiento en la varilla de cobre, que es una picadura, y enrolle la cantidad requerida de alambre de nicrom, dejando una distancia entre las vueltas. Ponga aislamiento en los extremos también y acérquelos al mango. Luego conéctelo a los hilos con cables. Pégalos al mango con cinta adhesiva.

Eso es todo, tiene otro diseño de soldador de bricolaje simple y confiable.

Seguimos recomendando utilizar la primera o la segunda opción, que es más clara y fácil de fabricar. En cuanto a la versión transformador, aunque es más potente, todavía no es tan cómoda de usar. Esperamos que estas instrucciones fotográficas te hayan sido de utilidad y al final te recomendamos que veas definitivamente todos los ejemplos de videos en los que se discute con más detalle el proceso de montaje.

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