TGV'nin otomasyonu, genel kavramları ve tanımları işler. Muhin O.A.

МЖ ВШ-1986 304 s.
Üretim süreçlerinin kontrolünün fiziksel temelleri, kontrol ve düzenlemenin teorik temelleri, teknoloji ve otomasyon ekipmanı, çeşitli Tgv sistemleri için otomasyon şemaları, teknik ve ekonomik veriler ve otomasyon beklentileri göz önünde bulundurulur.
Kitabın içindekiler tablosu Isı ve gaz besleme sistemlerinin ve havalandırmanın otomasyonu ve otomasyonu.
Önsöz.
Tanıtım.
Üretim süreçlerinin otomasyonunun temelleri.
Genel bilgi.
Üretim süreçlerinin otomatik kontrolünün önemi.
Otomasyonun koşulları, yönleri ve aşamaları.
Tgv sistemlerinin otomasyonunun özellikleri.
Temel kavramlar ve tanımlar.
Teknolojik süreçlerin özellikleri.
Temel tanımlar.
Otomasyon alt sistemlerinin sınıflandırılması.
Kontrol ve düzenleme teorisinin temelleri.
Kontrolün fiziksel temelleri ve sistemlerin yapısı.
Basit süreçleri (nesneleri) yönetme kavramı.
Yönetim sürecinin özü.
Geri bildirim kavramı.
Otomatik regülatör ve otomatik düzenleme sisteminin yapısı.
Kontrol etmenin iki yolu.
Yönetimin temel ilkeleri.
Kontrol nesnesi ve özellikleri.
Nesnenin depolama kapasitesi.
Kendi kendini düzenleme. İç geribildirimin etkisi.
Gecikme
Nesnenin statik özellikleri.
Nesnenin dinamik modu.
En basit nesnelerin matematiksel modelleri.
Nesnelerin yönetilebilirliği.
Tipik araştırma yöntemleri Asr ve Asu.
Otomatik bir sistemde bir bağlantı kavramı.
Temel tipik dinamik bağlantılar.
Otomasyonda operasyonel yöntem.
Dinamik denklemlerinin sembolik gösterimi.
Yapısal diyagramlar. Bağlantıların bağlantısı.
Tipik nesnelerin transfer fonksiyonları.
Otomasyon ekipmanı ve araçları.
Teknolojik süreçlerin parametrelerinin ölçülmesi ve kontrolü.
Ölçülen değerlerin sınıflandırılması.
İlkeler ve ölçüm yöntemleri (kontrol).
Doğruluk ve ölçüm hataları.
Ölçüm cihazlarının ve sensörlerin sınıflandırılması.
Sensör özellikleri.
Endüstriyel aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının devlet sistemi.
Tgv sistemlerinde temel parametreleri ölçmek için araçlar.
Sıcaklık sensörleri.
Gaz (hava) nem sensörleri.
Basınç (vakum) sensörleri.
Akış sensörleri.
Isı miktarının ölçülmesi.
İki ortamın ayrılma seviyesi için sensörler.
Maddelerin kimyasal bileşiminin belirlenmesi.
Diğer ölçümler.
Elektriksel olmayan büyüklüklerin elektrik sensörlerini açmak için temel devreler.
Toplama cihazları.
Sinyal iletim yöntemleri.
Amplifikatör dönüştürücü cihazlar.
Hidrolik güçlendiriciler.
Pnömatik yükselticiler.
Elektrik amplifikatörleri. Röle.
Elektronik amplifikatörler.
Çok aşamalı amplifikasyon.
Yönetici cihazları.
Hidrolik ve pnömatik aktüatörler.
Elektrikli aktüatörler.
Sürüş cihazları.
Referans eyleminin niteliğine göre düzenleyicilerin sınıflandırılması.
Ana sürüş cihazları türleri.
Asr ve mikrobilgisayar.
Düzenleyici otoriteler.
Dağıtım organlarının özellikleri.
Ana dağıtım organları türleri.
Düzenleyici cihazlar.
Regülatör elemanlarının statik hesapları.
Otomatik düzenleyiciler.
Otomatik regülatörlerin sınıflandırılması.
Regülatörlerin temel özellikleri.
Sürekli ve aralıklı eylem düzenleyicileri.
Otomatik kontrol sistemleri.
Düzenleme istatistikleri.
Düzenleme dinamiği.
Asr'da geçici süreçler.
Düzenlemenin kararlılığı.
Kararlılık kriterleri.
Düzenleme kalitesi.
Düzenlemenin temel yasaları (algoritmaları).
İlgili yönetmelik.
Regülatörün karşılaştırmalı özellikleri ve seçimi.
Kontrol parametreleri.
Asr'ın Güvenilirliği
Isı ve gaz temini ve havalandırma sistemlerinde otomasyon.
Otomasyon şemalarının tasarımı, otomasyon cihazlarının kurulumu ve çalıştırılması.
Otomasyon şemaları tasarlamanın temelleri.
Otomasyon ekipmanlarının kurulumu, ayarlanması ve çalıştırılması.
Elektrik motorlarının otomatik uzaktan kumandası.
Röle-kontaktör kontrol prensipleri.
Sincap kafesli rotorlu asenkron elektrik motorunun kontrolü.
Sargı rotorlu bir elektrik motorunun kontrolü.
Yedek elektrik motorlarının tersine çevrilmesi ve kontrolü.
Uzaktan kumanda devresi ekipmanı.
Isı besleme sistemleri otomasyonu.
Otomasyonun temel ilkeleri.
Bölgesel ısıtma istasyonlarının otomasyonu.
Pompalama ünitelerinin otomasyonu.
Isıtma ağlarının yenilenmesinin otomasyonu.
Yoğuşma ve drenaj cihazlarının otomasyonu.
Isıtma şebekesinin basınç artışına karşı otomatik koruması.
Grup ısıtma noktalarının otomasyonu.
Isı tüketim sistemlerinin otomasyonu.
Sıcak su tedarik sistemlerinin otomasyonu.
Binaların ısıl yönetiminin ilkeleri.
Yerel ısıtma noktalarında ısı beslemesinin otomasyonu.
Isıtmalı odaların termal rejiminin bireysel düzenlenmesi.
Isıtma sistemlerinde basınç regülasyonu.
Düşük güçlü kazan dairelerinin otomasyonu.
Kazan otomasyonunun temel ilkeleri.
Buhar jeneratörü otomasyonu.
Kazan teknolojik koruması.
Kazan otomasyonu.
Gaz yakıtlı kazanların otomasyonu.
Mikro kazanlarda yakıt yakan cihazların otomasyonu.
Su arıtma sistemlerinin otomasyonu.
Yakıt hazırlama cihazlarının otomasyonu.
Havalandırma sistemlerinin otomasyonu.
Egzoz havalandırma sistemlerinin otomasyonu.
Aspirasyon ve pnömatik taşıma sistemlerinin otomasyonu.
Havalandırma cihazlarının otomasyonu.
Hava sıcaklığı kontrol yöntemleri.
Tedarik havalandırma sistemleri otomasyonu.
Hava perdelerinin otomasyonu.
Hava ısıtma otomasyonu.
Yapay iklim tesisatlarının otomasyonu.
Kuyu Otomasyonunun Termodinamik Temelleri
Kuyuda nem kontrol ilkeleri ve yöntemleri.
Merkezi kuyuların otomasyonu.
Soğutma otomasyonu.
Otonom klimaların otomasyonu.
Gaz tüketimi için gaz besleme sistemlerinin otomasyonu.
Gaz basıncının ve akışının otomatik düzenlenmesi.
Gaz kullanan tesislerin otomasyonu.
Yeraltı boru hatlarının elektrokimyasal korozyona karşı otomatik koruması.
Sıvı gazlarla çalışırken otomasyon.
Telemekanik ve sevk.
Temel konseptler.
Telemekanik şemaların inşası.
Tgv sistemlerinde telemekanik ve sevk.
Tgv sistemlerinin otomasyonunun geliştirilmesi için beklentiler.
Otomasyonun fizibilite çalışması.
Tgv sistemlerinin otomasyonunda yeni yönler.
başvuru.
Edebiyat.
Konu indeksi.

Dosyayı indir

  • 3,73 MB
  • 18/09/2009 eklendi

Ders kitabı. üniversiteler için / A. A. Kalmakov, Yu.Ya. Kuvshinov, S.S. Romanova, S.A, Shchelkunov; Ed. V.N.Bogoslovski. - M.: Stroyizdat, 1986 - 479 s: hasta.

Otomasyon nesneleri olarak ısı ve gaz temini ve mikro iklimlendirme sistemlerinin (TGS ve SCM) dinamiklerinin teorik, mühendislik ve metodolojik temelleri sunulmaktadır. Verilen işletim...

  • 3,73 MB
  • 06/04/2011 eklendi

Ders kitabı. üniversiteler için / A. A. Kalmakov, Yu.Ya-Kuvshinov, S.S. Romanova, S.A. Shchelkunov; Ed. V.N.Bogoslovski. - M.: Stroyizdat, 1986 .-- 479 s.: hasta.

Otomasyon nesneleri olarak ısı ve gaz temini ve mikro iklimlendirme sistemlerinin (TGS ve SCM) dinamiklerinin teorik, mühendislik ve metodolojik temelleri sunulmaktadır. Temel verilen ...

  • 1,99 MB
  • 14/02/2011 eklendi

Ders kitabı. üniversiteler için el kitabı. - L., Stroyizdat, Leningrad. bölüm, 1976 .-- 216 s.

Öğretici, otomatik kontrol teorisinden temel kavramları ana hatlarıyla belirtir ve regülatör türlerinin seçimine yönelik bir mühendislik yaklaşımını ana hatlarıyla belirtir, regülatör elemanlarını tanımlar, uygulanan devrelerin avantajlarını ve dezavantajlarını inceler ve ...

  • 1,58 MB
  • 12/02/2008 eklendi

Habarovsk, 2005
Tipik tasarım çözümlerinin 1 numaralı albümü
"Isıtma sistemlerinin otomasyonu ve
sıcak su temini "

Tipik tasarım çözümlerinden 2 No'lu Albüm

Kullanım için metodolojik materyaller
eğitim sürecinde ve diploma tasarımında.

  • 7,79 MB
  • 25/04/2009 eklendi

öğretici. K.: Avanpost-Prim, 2005 .-- 560 s.

Kılavuz, havalandırma ve iklimlendirme alanındaki cihaz, ekipman ve otomatik kontrol, düzenleme ve yönetim sistemlerinin ayarlayıcılarının eğitimi için "Özel teknoloji" kursunun bir sunumudur.
Kitap, otomat teorisinin ana hükümlerini anlatıyor ...

  • 1.22 MB
  • 13/12/2009 eklendi

Kullanım için metodik malzemeler. Yazar yok.
eğitim sürecinde ve her türlü eğitimin uzmanlık 290700 "Isı ve gaz temini ve havalandırma" öğrencileri için lisansüstü tasarımda.
Habarovsk 2004 Yazarsız.

Tanıtım.
Besleme havası sıcaklık kontrollü havalandırma sistemi.
Sistem...

Teknolojik parametreler, otomatik kontrol sistemlerinin nesneleri. Sensör ve dönüştürücü kavramları. Yer değiştirme transdüserleri. Sensörleri bağlamak için diferansiyel ve köprü devreleri. Fiziksel büyüklüklerin sensörleri - sıcaklık, basınç, mekanik kuvvetler Ortam seviyelerinin izlenmesi. Seviye göstergelerinin sınıflandırılması ve diyagramları. Sıvı ortamın akış hızını kontrol etme yöntemleri. Değişken seviyeli ve değişken diferansiyel basınç debimetreleri. Rotametreler. Elektromanyetik akış ölçerler. Akış ölçerlerin ve kapsamının uygulanması.Süspansiyonların yoğunluğunu kontrol etme yöntemleri. Manometrik, ağırlık ve radyoizotop yoğunluk ölçerler. Süspansiyonların viskozitesinin ve bileşiminin kontrolü. Otomatik granülometreler, analizörler. Zenginleştirme ürünleri için nem ölçerler.

7.1 Kontrol sistemlerinin genel özellikleri. Sensörler ve Dönüştürücüler

Otomatik kontrol, zenginleştirme sürecinin girdi ve çıktı teknolojik parametrelerinin sürekli ve doğru ölçümüne dayanır.

Sürecin nihai amacını karakterize eden sürecin (veya belirli bir makinenin) ana çıktı parametreleri, örneğin, işlenmiş ürünlerin niteliksel ve niceliksel göstergeleri ile üretim sürecini belirleyen ara (dolaylı) teknolojik parametreler arasında ayrım yapmak gerekir. sürecin koşulları, ekipmanın çalışma modları. Örneğin, bir jigging makinesinde kömür zenginleştirme işlemi için, ana çıktı parametreleri üretilen ürünlerin verimi ve kül içeriği olabilir. Aynı zamanda, bu göstergeler, örneğin mastardaki yatağın yüksekliği ve gevşekliği gibi bir dizi ara faktörden etkilenir.

Ek olarak, teknolojik ekipmanın teknik durumunu karakterize eden bir dizi parametre vardır. Örneğin teknolojik mekanizmaların yataklarının sıcaklığı; yatakların merkezi sıvı yağlama parametreleri; yeniden yükleme düğümlerinin durumu ve akış-taşıma sistemlerinin elemanları; konveyör bandında malzemenin varlığı; konveyör bant üzerinde metal nesnelerin varlığı, kaplardaki malzeme ve bulamaç seviyeleri; çalışma süresi ve teknolojik mekanizmaların çalışmama süresi vb.

Kül içeriği, cevherin malzeme bileşimi, mineral tanelerinin açılma derecesi, tane boyutu ve malzemelerin fraksiyonel bileşimi gibi hammaddelerin ve işleme ürünlerinin özelliklerini belirleyen teknolojik parametrelerin otomatik çevrimiçi kontrolünden kaynaklanan özel bir zorluk, tanelerin yüzeyinin oksidasyon derecesi vb. Bu göstergeler ya yetersiz doğrulukla kontrol edilir ya da hiç kontrol edilmez.

Hammaddelerin işlenme biçimlerini belirleyen çok sayıda fiziksel ve kimyasal miktar, yeterli doğrulukla kontrol edilir. Bunlar, hamurun yoğunluğunu ve iyonik bileşimini, teknolojik akışların, reaktiflerin, yakıtın, havanın hacim ve kütle akış hızlarını; makine ve aparatlardaki gıda seviyeleri, ortam sıcaklığı, aparatlardaki basınç ve vakum, gıda nemi vb.

Bu nedenle, teknolojik parametrelerin çeşitliliği, zenginleştirme süreçlerinin yönetimindeki önemleri, fizikokimyasal miktarların çevrimiçi ölçümünün çeşitli ilkelere dayandığı, güvenilir şekilde çalışan kontrol sistemlerinin geliştirilmesini gerektirir.

Parametre kontrol sistemlerinin güvenilirliğinin esas olarak otomatik proses kontrol sistemlerinin çalışabilirliğini belirlediğine dikkat edilmelidir.

Otomatik kontrol sistemleri, otomatik kontrol sistemleri ve proses kontrol sistemleri dahil olmak üzere üretim yönetiminde ana bilgi kaynağıdır.

Sensörler ve Dönüştürücüler

Tüm sistemin güvenilirliğini ve performansını belirleyen otomatik kontrol sistemlerinin ana unsuru, kontrol edilen ortamla doğrudan temas halinde olan bir sensördür.

Sensör, izlenen bir parametreyi, bir izleme veya kontrol sistemine girmeye uygun bir sinyale dönüştüren bir otomasyon elemanıdır.

Tipik bir otomatik kontrol sistemi genellikle bir birincil ölçüm dönüştürücüsü (sensör), ikincil bir dönüştürücü, bir bilgi (sinyal) iletim hattı ve bir kayıt cihazı içerir (Şekil 7.1). Çoğu zaman, kontrol sistemi sadece hassas bir elemana, bir dönüştürücüye, bir bilgi iletim hattına ve bir ikincil (kayıt) cihazına sahiptir.

Sensör, kural olarak, ölçülen parametrenin değerini algılayan ve bazı durumlarda bunu bir kayıt cihazına ve gerekirse bir kontrol sistemine uzaktan iletim için uygun bir sinyale dönüştüren hassas bir eleman içerir.

Algılama elemanına bir örnek, bir nesne boyunca basınç farkını ölçen bir diferansiyel basınç göstergesinin diyaframı olabilir. Basınç farkından kaynaklanan kuvvetin neden olduğu diyaframın hareketi, ek bir eleman (dönüştürücü) tarafından kayıt cihazına kolayca iletilebilen bir elektrik sinyaline dönüştürülür.

Sensörün başka bir örneği, termokuplun soğuk uçlarında ölçülen sıcaklıkla orantılı bir elektrik sinyali üretildiğinden, bir algılama elemanının ve bir vericinin işlevlerinin birleştirildiği bir termokupldur.

Belirli parametrelerin sensörleri hakkında daha fazla ayrıntı aşağıda açıklanacaktır.

Dönüştürücüler homojen ve homojen olmayan olarak sınıflandırılır. Birincisi, giriş ve çıkış değerlerinin aynı fiziksel doğasına sahiptir. Örneğin, amplifikatörler, transformatörler, doğrultucular - elektrik miktarlarını diğer parametrelerle elektriksel olanlara dönüştürün.

Heterojen olanlar arasında en büyük grup, elektriksel olmayan nicelikleri elektriksel olanlara çeviricilerden (termokupllar, termistörler, gerinim ölçerler, piezoelektrik elemanlar, vb.) oluşur.

Çıkış miktarının türüne göre, bu dönüştürücüler iki gruba ayrılır: çıkışta aktif bir elektrik miktarına sahip olan jeneratörler - EMF ve parametrik olanlar - R, L veya С şeklinde pasif bir çıkış miktarı ile.

Yer değiştirme transdüserleri. En yaygın olanı mekanik hareketin parametrik dönüştürücüleridir. Bunlara R (direnç), L (endüktif) ve C (kapasitif) dönüştürücüler dahildir. Bu elemanlar giriş yer değiştirmesi ile orantılı olarak çıkış değerini değiştirir: elektrik direnci R, endüktans L ve kapasitans C (Şekil 7.2).

Endüktif bir dönüştürücü, orta nokta musluğu ve içinde hareket eden bir piston (çekirdek) ile bir bobin şeklinde yapılabilir.

Söz konusu dönüştürücüler genellikle köprü devreleri kullanan kontrol sistemlerine bağlanır. Köprü kollarından birine bir yer değiştirme transdüseri bağlanmıştır (Şekil 7.3 a). Daha sonra A-B köprüsünün üstlerinden alınan çıkış gerilimi (U out), dönüştürücünün çalışma elemanı hareket ettirildiğinde değişecek ve şu ifade ile tahmin edilebilir:

Köprünün besleme gerilimi (U beslemesi) sabit (Z i = R i'de) veya alternatif (Z i = 1 / (Cω) veya Z i = Lω'de) frekans ω ile akım olabilir.

Termistörler, gerinim ölçerler ve fotodirençler, R elemanları ile bir köprü devresine bağlanabilir, yani. çıkış sinyali aktif direnç R'de bir değişiklik olan dönüştürücüler.

Yaygın olarak kullanılan bir endüktif dönüştürücü genellikle bir transformatör tarafından oluşturulan bir alternatif akım köprü devresine bağlanır (Şekil 7.3 b). Bu durumda çıkış voltajı, köprünün köşegeninde bulunan R direncine atanır.

Özel bir grup, yaygın olarak kullanılan endüksiyon dönüştürücülerden oluşur - diferansiyel transformatör ve ferro-dinamik (Şekil 7.4). Bunlar jeneratör dönüştürücülerdir.

Bu dönüştürücülerin çıkış sinyali (U çıkışı), köprü devreleri ve ek dönüştürücüler kullanma ihtiyacını ortadan kaldıran alternatif akım voltajı şeklinde üretilir.

Transformatör dönüştürücüde (Şekil 6.4 a) çıkış sinyalinin oluşumunun diferansiyel prensibi, birbirine bağlı iki sekonder sargının kullanımına dayanır. Burada çıkış sinyali, besleme gerilimi U çukuru uygulandığında sekonder sargılarda ortaya çıkan gerilimlerin vektör farkıdır, çıkış gerilimi ise iki bilgi taşır: gerilimin mutlak değeri - piston hareketinin büyüklüğü hakkında ve faz - hareketinin yönü:

Ū çıkış = Ū 1 - Ū 2 = kX giriş,

burada k orantı katsayısıdır;

X girişi - giriş sinyali (piston hareketi).

Çıkış sinyalinin oluşumunun diferansiyel prensibi, dönüştürücünün hassasiyetini iki katına çıkarır, çünkü piston örneğin yukarı doğru hareket ettirildiğinde, dönüşüm oranındaki bir artış nedeniyle üst sargıdaki (Ū 1) voltaj artar, alt sargıdaki (Ū 2) voltaj aynı miktarda azalır ...

Diferansiyel transformatör dönüştürücüler, güvenilirlikleri ve basitlikleri nedeniyle kontrol ve düzenleme sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınç, akış, seviye vb. ölçmek için birincil ve ikincil araçlara yerleştirilirler.

Açısal yer değiştirmelerin ferrodinamik dönüştürücüleri (PF) daha karmaşıktır (Şekil 7.4 b ve 7.5).

Burada manyetik devrenin (1) hava boşluğuna çerçeve şeklinde sargılı silindirik bir çekirdek (2) yerleştirilir. Çekirdek, çekirdekler kullanılarak kurulur ve ± 20 о içinde küçük bir α açısıyla döndürülebilir. Dönüştürücünün (w 1) uyarma sargısına 12 - 60 V'luk bir alternatif voltaj uygulanır, bunun sonucunda çerçevenin (5) alanını geçen bir manyetik akı ortaya çıkar. Sargısında, voltajı (Ū out), diğer şeylerin eşit olması, çerçevenin dönüş açısıyla (α in) orantılı olan bir akım indüklenir ve çerçeve bir tarafa döndürüldüğünde voltaj fazı değişir. veya diğeri nötr konumdan (manyetik akıya paralel).

PF dönüştürücülerin statik özellikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 7.6.

Karakteristik 1, öngerilim sargısı açık olmayan bir dönüştürücüye sahiptir (W cm). Çıkış sinyalinin sıfır değerinin ortalama olarak değil, çerçevenin en uç konumlarından birinde elde edilmesi gerekiyorsa, öngerilim sargısı çerçeveye seri olarak bağlanmalıdır.

Bu durumda, çıkış sinyali, önyargı sargısının bağlantısını antifaza değiştirirseniz, 2 veya 2 " karakteristiğine karşılık gelen çerçeveden ve önyargı sargısından alınan voltajların toplamıdır.

Bir ferrodinamik dönüştürücünün önemli bir özelliği, özelliğin eğimini değiştirme yeteneğidir. Bu, manyetik devrenin sabit (3) ve hareketli (4) pistonları arasındaki hava boşluğunun (δ) boyutunu değiştirerek, ikincisini vidalayarak veya gevşeterek elde edilir.

PF dönüştürücülerin dikkate alınan özellikleri, en basit hesaplama işlemlerinin uygulanmasıyla nispeten karmaşık kontrol sistemlerinin yapımında kullanılır.

Fiziksel büyüklüklerin genel endüstriyel sensörleri.

Zenginleştirme süreçlerinin verimliliği, büyük ölçüde, bu süreçleri etkileyen parametrelerin değerleri tarafından belirlenen teknolojik modlara bağlıdır. Zenginleştirme işlemlerinin çeşitliliği, kontrollerini gerektiren çok sayıda teknolojik parametreyi belirler. Bazı fiziksel miktarları kontrol etmek için, ikincil bir cihaza (örneğin, bir termokupl - otomatik bir potansiyometre) sahip standart bir sensöre sahip olmak yeterlidir, diğerleri için ek cihazlar ve dönüştürücüler gereklidir (yoğunluk ölçerler, akış ölçerler, kül ölçerler, vb.). ).

Çok sayıda endüstriyel sensör arasında, çeşitli endüstrilerde bağımsız bilgi kaynakları ve daha karmaşık sensörlerin bileşenleri olarak yaygın olarak kullanılan sensörler seçilebilir.

Bu alt bölümde, fiziksel büyüklüklerin en basit yaygın endüstriyel sensörlerini ele alacağız.

Sıcaklık sensörleri. Kazanların, kurutma tesislerinin, makinelerin bazı sürtünme birimlerinin termal çalışma modlarını izlemek, bu nesnelerin çalışmasını kontrol etmek için gerekli önemli bilgileri elde etmenizi sağlar.

Gösterge termometreleri... Bu cihaz, bir algılama elemanı (termal balon) ve bir kılcal boru ile bağlanan ve çalışan bir madde ile doldurulmuş bir gösterge cihazı içerir. Çalışma prensibi, sıcaklığa bağlı olarak kapalı bir termometre sisteminde çalışma maddesinin basıncının değişmesine dayanır.

Çalışma maddesinin toplanma durumuna bağlı olarak, sıvı (cıva, ksilen, alkoller), gaz (azot, helyum) ve buhar (düşük kaynama noktasına sahip bir sıvının doymuş buharı) manometrik termometreler ayırt edilir.

Çalışma maddesinin basıncı, manometrik bir eleman - kapalı bir sistemde basınç yükseldiğinde gevşeyen boru şeklindeki bir yay ile sabitlenir.

Termometrenin çalışma maddesinin tipine bağlı olarak, sıcaklık ölçüm aralığı - 50 o ile +1300 o C arasındadır. Cihazlar, bir kayıt cihazı olan sinyal kontakları ile donatılabilir.

Termistörler (termodirenç).Çalışma prensibi metallerin veya yarı iletkenlerin özelliklerine dayanmaktadır ( termistörler) sıcaklıktaki bir değişiklikle elektrik direncini değiştirir. Termistörler için bu bağımlılık şu şekildedir:

nerede r 0 T 0 = 293 0 K'de iletken direnci;

α Т - direnç sıcaklık katsayısı

Hassas metal elemanlar, esas olarak iki metalden oluşan tel bobinler veya spiraller şeklinde yapılır - bakır (düşük sıcaklıklar için - 180 ° C'ye kadar) ve platin (-250 ° ila 1300 ° C arası), metal koruyucu bir kasaya yerleştirilir .

Kontrol edilen sıcaklığı kaydetmek için, birincil sensör olarak termistör otomatik bir AC köprüsüne (ikincil cihaz) bağlanır, bu konu aşağıda tartışılacaktır.

Dinamik olarak, termistörler, bir transfer fonksiyonu ile birinci dereceden bir periyodik olmayan bağlantı ile temsil edilebilir. W (p) = k / (Tp + 1), sensörün zaman sabiti ise ( T) düzenleme (kontrol) nesnesinin zaman sabitinden çok daha azdır, bu öğenin orantılı bir bağlantı olarak alınmasına izin verilir.

Termokupllar. Geniş aralıklarda ve 1000 °C'nin üzerindeki sıcaklıkları ölçmek için genellikle termoelektrik termometreler (termokupllar) kullanılır.

Termokuplların çalışma prensibi, soğuk uçların sıcaklığının bağlantı sıcaklığından farklı olması koşuluyla, DC EMF'nin iki farklı lehimli iletkenin (sıcak bağlantı) serbest (soğuk) uçları üzerindeki etkisine dayanır. EMF'nin büyüklüğü bu sıcaklıklar arasındaki farkla orantılıdır ve ölçülen sıcaklıkların büyüklüğü ve aralığı elektrotların malzemesine bağlıdır. Üzerine porselen boncuklar gerilmiş elektrotlar koruyucu bağlantı parçalarına yerleştirilir.

Termokupllar özel termokupl telleri ile kayıt cihazına bağlanır. Kayıt cihazı olarak belirli bir kademeye sahip bir milivoltmetre veya otomatik bir DC köprüsü (potansiyometre) kullanılabilir.

Kontrol sistemlerini hesaplarken, termokupllar, termistörler gibi birinci dereceden periyodik olmayan bir bağlantı veya orantılı olarak temsil edilebilir.

Endüstri, çeşitli tiplerde termokupl üretmektedir (Tablo 7.1).

Tablo 7.1 Termokuplların özellikleri

Basınç sensörleri. Basınç (vakum) ve fark basınç sensörleri hem genel endüstriyel sensörler hem de bulamaç yoğunluğu, ortam akış hızı, sıvı ortam seviyesi, süspansiyon viskozitesi vb. gibi parametreler için daha karmaşık kontrol sistemlerinin bileşenleri olarak madencilik ve işleme endüstrisinde en geniş uygulamayı aldı.

Ölçer basınç ölçüm aletleri denir manometreler veya basınç ölçerler, vakum basıncını ölçmek için (atmosferik basıncın altında, vakum) - vakum göstergeleri veya çekiş göstergeleri ile, aşırı ve vakum basıncının eşzamanlı ölçümü için - manovakum göstergeleri veya çekiş basınç göstergeleri ile.

En yaygın olanı, manometrik yay (Şekil 7.7 a), esnek bir zar (Şekil 7.7 b) ve esnek bir körük şeklinde elastik duyarlı elemanlara sahip yay tipi (deformasyon) sensörlerdir.

.

Okumaları bir kayıt cihazına iletmek için manometrelere bir yer değiştirme dönüştürücü yerleştirilebilir. Şekil, pistonları hassas elemanlara (1 ve 2) bağlı olan endüksiyon transformatörü dönüştürücülerini (2) göstermektedir.

İki basınç (diferansiyel) arasındaki farkı ölçmek için kullanılan aletlere diferansiyel basınç göstergeleri veya fark basınç göstergeleri denir (Şekil 7.8). Burada basınç, algılama elemanına her iki taraftan etki eder, bu cihazların daha yüksek (+ P) ve daha düşük (-P) basınçlar sağlamak için iki giriş bağlantısı vardır.

Fark basınç göstergeleri iki ana gruba ayrılabilir: sıvı ve yay. Algılama elemanının türüne göre, yaylı olanlar arasında en yaygın olanı membrandır (Şekil 7.8a), körükler (Şekil 7.8 b), sıvı olanlar arasında - çan olanlar (Şekil 7.8 c).

Membran bloğu (Şekil 7.8 a) genellikle damıtılmış su ile doldurulur.

Duyarlı elemanın kısmen baş aşağı trafo yağına batırılmış bir çan olduğu çan diferansiyel basınç göstergeleri en hassas olanlardır. 0 - 400 Pa aralığındaki küçük basınç düşüşlerini ölçmek, örneğin kurutma ve kazan tesislerinin fırınlarındaki vakumu izlemek için kullanılırlar.

Dikkate alınan diferansiyel basınç göstergeleri ölçeksizdir; kontrol edilen parametre, karşılık gelen yer değiştirme transdüserlerinden bir elektrik sinyali alan ikincil cihazlar tarafından kaydedilir.

Mekanik kuvvet sensörleri. Bu sensörler, elastik bir eleman ve bir yer değiştirme transdüseri, gerinim ölçer, piezoelektrik ve bir dizi diğerini içeren sensörleri içerir (Şekil 7.9).

Bu sensörlerin çalışma prensibi şekilden anlaşılmaktadır. Elastik elemanlı bir sensörün ikincil bir cihazla - bir AC kompansatör, bir gerinim ölçer sensörü - bir AC köprüsü ile, piezometrik - bir DC köprüsü ile çalışabileceğini unutmayın. Bu konu sonraki bölümlerde daha ayrıntılı olarak tartışılacaktır.

Gerinim ölçer sensörü, Şekil 2'de gösterildiği gibi üzerine birkaç tur ince telin (özel alaşım) veya metal folyonun yapıştırıldığı bir alt tabakadır. 7.9b. Sensör, kontrollü kuvvetin etki çizgisi boyunca sensörün uzun ekseninin oryantasyonu ile F yükünü algılayan hassas elemana yapıştırılır. Bu eleman, F kuvvetinin etkisi altındaki ve elastik deformasyon içinde çalışan herhangi bir yapı olabilir. Gerinim ölçer de aynı deformasyona uğrarken, sensör iletkeni kurulumunun uzun ekseni boyunca uzatılır veya kısaltılır. İkincisi, elektrik mühendisliğinden bilinen R = ρl / S formülüne göre omik direncinde bir değişikliğe yol açar.

Burada, dikkate alınan sensörlerin bantlı konveyörlerin performansını izlemek (Şekil 7.10 a), araçların kütlesini (arabalar, vagonlar, Şekil 7.10 b), bunkerlerdeki malzeme kütlesini vb. ölçmek için kullanılabileceğini ekliyoruz.

Konveyör performansının değerlendirilmesi, malzeme ile yüklü bandın belirli bir bölümünün hareketinin sabit bir hızında tartılmasına dayanır. Elastik bağlara monte edilen tartı platformunun (2) kayış üzerindeki malzemenin kütlesinden kaynaklanan dikey hareketi, ikincil cihaza bilgi üreten endüksiyon transformatörü dönüştürücünün (ITP) pistonuna iletilir ( U dışarı).

Demiryolu vagonlarının, yüklü araçların tartılması için, tartı platformu (4), yapıştırılmış gerinim ölçerli metal destekler olan ve tartılan nesnenin ağırlığına bağlı olarak elastik deformasyona uğrayan gerinim ölçer bloklarına (5) dayanmaktadır.

Isı ve gaz temini ve havalandırma süreçlerinin otomasyonu


1. Otomasyon nesneleri olarak mikro iklim sistemleri

Binalarda ve yapılarda belirtilen mikro iklim parametrelerinin korunması, ısı ve gaz temini ve mikro iklimlendirme için bir mühendislik sistemleri kompleksi tarafından sağlanır. Bu kompleks ısı enerjisi üretir, sıcak su, buhar ve gazı ısı ve gaz şebekeleri aracılığıyla binalara taşır ve bu enerji taşıyıcılarını endüstriyel ve ekonomik ihtiyaçlar için kullanmanın yanı sıra içinde belirtilen mikro iklim parametrelerini korumak için kullanır.

Isı ve gaz temini ve mikro iklimlendirme sistemi, harici merkezi ısıtma ve gaz temini sistemlerinin yanı sıra mikro iklim, ekonomik ve endüstriyel ihtiyaçların sağlanması için dahili (binanın içinde bulunan) mühendislik sistemlerini içerir.

Merkezi ısı tedarik sistemi, tüketicilere (ısıtma, havalandırma, klima ve sıcak su tedarik sistemleri) ısının sağlandığı ısı jeneratörlerini (CHP, kazan daireleri) ve ısıtma ağlarını içerir.

Merkezi gaz tedarik sistemi, yüksek, orta ve düşük basınçlı gaz şebekelerini, gaz dağıtım istasyonlarını (GDS), gaz kontrol noktalarını (GRP) ve tesisatları (GRU) içerir. Isı üreten tesisatların yanı sıra konut, kamu ve endüstriyel binalara gaz sağlamak için tasarlanmıştır.

Mikro iklimlendirme sistemi (SCM), binaların tesislerinde belirtilen mikro iklim parametrelerini korumaya hizmet eden bir araç kompleksidir. SCM, ısıtma (SV), havalandırma (SV), klima (SCV) sistemlerini içerir.

Isı ve gaz besleme modu, farklı tüketiciler için farklıdır. Bu nedenle, ısıtma için ısı tüketimi esas olarak dış iklim parametrelerine bağlıdır ve sıcak su temini için ısı tüketimi, gün boyunca ve haftanın günlerinde değişen su tüketimi tarafından belirlenir. Havalandırma ve iklimlendirme için ısı tüketimi, hem tüketicilerin çalışma moduna hem de dış havanın parametrelerine bağlıdır. Gaz tüketimi yılın aylarına, haftanın günlerine ve günün saatlerine göre değişir.

Çeşitli tüketici kategorilerine güvenilir ve ekonomik bir ısı ve gaz tedariki, birkaç kontrol ve düzenleme aşaması kullanılarak elde edilir. Isı kaynağının merkezi kontrolü, CHPP'de veya kazan dairesinde gerçekleştirilir. Ancak çok sayıda ısı tüketicisi için gerekli hidrolik ve termal koşulları sağlayamaz. Bu nedenle, merkezi ısıtma noktalarında (CHP) soğutucunun sıcaklığını ve basıncını korumanın ara aşamaları kullanılır.

Gaz besleme sistemleri, gaz tüketiminden bağımsız olarak şebekenin ayrı bölümlerinde sabit basınç korunarak kontrol edilir. Şebekedeki gerekli basınç, gaz dağıtım istasyonunda gazın azaltılması, hidrolik kırılma ve GRU ile sağlanır. Ek olarak, gaz dağıtım istasyonları ve hidrolik kırma istasyonları, şebekedeki basınçta kabul edilemez bir artış veya azalma olması durumunda gaz beslemesini kapatmak için cihazlara sahiptir.

Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemleri, dahili parametrelerini standart değerlerle uyumlu hale getirmek için mikro iklim üzerinde düzenleyici etkiler gerçekleştirir. Isıtma periyodu boyunca iç hava sıcaklığının belirtilen sınırlar içinde tutulması ısıtma sistemi tarafından sağlanır ve ısıtma cihazları tarafından odaya aktarılan ısı miktarının değiştirilmesi ile sağlanır. Havalandırma sistemleri, iç havanın parametreleri için konforlu veya teknolojik gereksinimlere dayalı olarak odadaki mikro iklim parametrelerinin izin verilen değerlerini korumak için tasarlanmıştır. Havalandırma sistemlerinin düzenlenmesi, besleme ve egzoz havasının akış oranları değiştirilerek gerçekleştirilir. Klima sistemleri, odanın konfor veya teknolojik gereksinimlere dayalı olarak optimum mikro iklim parametreleri değerlerini korumasını sağlar.

Sıcak su tedarik sistemleri (DHW), tüketicilere evsel ve ekonomik ihtiyaçlar için sıcak su sağlar. GWS kontrolünün görevi, değişken tüketimi ile tüketicide belirli bir su sıcaklığını korumaktır.

2. Otomatik sistemin bağlantısı

Herhangi bir otomatik kontrol ve düzenleme sistemi, bağımsız işlevleri yerine getiren ayrı öğelerden oluşur. Böylece, otomatikleştirilmiş bir sistemin öğeleri, işlevsel amaçlarına göre alt bölümlere ayrılabilir.

Her elemanda, düzenleme sürecinin seyrini karakterize eden herhangi bir fiziksel niceliğin dönüşümü gerçekleştirilir. Bir eleman için bu tür değerlerin en küçük sayısı ikidir. Bu niceliklerden biri girdi, diğeri çıktıdır. Çoğu öğede meydana gelen bir niceliğin diğerine dönüşümü yalnızca bir yöne sahiptir. Örneğin, bir merkezkaç regülatöründe, şaft hızındaki bir değişiklik kaplinin hareket etmesine neden olur, ancak kaplinin harici bir kuvvetle hareket ettirilmesi şaft hızını değiştirmez. Bir serbestlik derecesine sahip olan sistemin bu tür öğelerine temel dinamik bağlantılar denir.

Kontrol nesnesi bağlantılardan biri olarak düşünülebilir. Bağlantıların bileşimini ve aralarındaki bağlantının doğasını yansıtan diyagrama yapısal diyagram denir.

Denge koşullarında temel bir dinamik bağlantının çıktı ve girdi değerleri arasındaki ilişkiye statik özellik denir. Bir bağlantıdaki değerlerin dinamik (zaman içinde) dönüşümü, ilgili denklem (genellikle diferansiyel) ve bağlantının bir dizi dinamik özelliği ile belirlenir.

Bir veya başka bir otomatik kontrol ve düzenleme sisteminin parçası olan bağlantılar, farklı çalışma prensibine, farklı tasarıma vb. sahip olabilir. Bağlantı sınıflandırması, bağlantıdaki sinyalin dinamik dönüşümünü tanımlayan diferansiyel denklemin sırasına göre belirlenen, geçici süreçteki girdi ve çıktı miktarları arasındaki ilişkinin doğasına dayanır. Böyle bir sınıflandırma ile, tüm yapıcı bağlantı çeşitliliği, az sayıda temel türe indirgenir. Ana bağlantı türlerini ele alalım.

Yükseltici (ataletsiz, ideal, orantılı, kapasitif) bağlantı, girişten çıkışa anlık sinyal iletimi ile karakterize edilir. Bu durumda çıkış değeri zamanla değişmez ve dinamik denklem statik özellik ile çakışır ve forma sahiptir.

Burada x, y sırasıyla giriş ve çıkış değerleridir; k - iletim katsayısı.

Yükseltici bağlantı örnekleri, kaldıraç, mekanik şanzıman, potansiyometre, transformatördür.

Gecikmeli bağlantı, çıkış değerinin giriş değerini tekrar etmesi, ancak Lm gecikmesi ile karakterize edilir.

y (t) = x (t-lm).

Burada t şimdiki zamandır.

Gecikmeli bağlantıya bir örnek, bir taşıma cihazı veya boru hattıdır.

Periyodik olmayan (atalet, statik, kapasitif, gevşeme) bağlantı, giriş değerini denkleme göre dönüştürür

Burada Г, bağlantının ataletini karakterize eden sabit bir katsayıdır.

Örnekler: oda, hava ısıtıcısı, gaz deposu, termokupl, vb.

Salınımlı (iki kapasitif) bir bağlantı, giriş sinyalini bir dalga biçimi sinyaline dönüştürür. Titreşim bağlantısının dinamik denklemi:

Burada Ti, Tg sabit katsayılardır.

Örnekler: şamandıralı diferansiyel basınç göstergesi, pnömatik diyafram valfi, vb.

Bütünleştirici (astatik, nötr) bağlantı, giriş sinyalini denkleme göre dönüştürür

Bir entegre bağlantı örneği, endüktans veya kapasitanslı bir elektrik devresidir.

Farklılaştırıcı (impuls) bağlantı, çıkışta giriş değerinin değişim hızıyla orantılı bir sinyal üretir. Bağlantının dinamik denklemi şu şekildedir:

Örnekler: takometre, mekanik şanzımanlarda amortisör. Herhangi bir bağlantının, kontrol nesnesinin veya bir bütün olarak otomatik sistemin genelleştirilmiş denklemi şu şekilde temsil edilebilir:

burada a, b sabit katsayılardır.

3. Otomatik kontrol sistemlerinde geçici süreçler. Dinamik özellikleri bağla

Bir sistemin veya düzenleme nesnesinin bir denge durumundan diğerine geçiş sürecine geçici süreç denir. Geçici süreç, dinamik bir denklemin çözülmesi sonucunda elde edilebilecek bir fonksiyonla tanımlanır. Geçici sürecin doğası ve süresi, sistemin yapısı, bağlantılarının dinamik özellikleri, rahatsız edici etkinin türü tarafından belirlenir.

Dış rahatsızlıklar farklı olabilir, ancak bir sistemi veya elemanlarını analiz ederken, tipik etki biçimleriyle sınırlıdırlar: giriş değerinin zamanında tek adımlı (ani) bir değişiklik veya bir harmonik yasaya göre periyodik değişimi.

Bir bağlantının veya sistemin dinamik özellikleri, bu tür tipik etki biçimlerine tepkilerini belirler. Bunlar geçici, genlik-frekans, faz-frekans, genlik-faz özelliklerini içerir. Bir bağlantının veya bir bütün olarak otomatikleştirilmiş bir sistemin dinamik özelliklerini karakterize ederler.

Geçici yanıt, bir bağlantının veya sistemin tek adımlı bir eyleme yanıtıdır. Frekans tepkisi, bir bağlantının veya sistemin giriş miktarındaki harmonik dalgalanmalara tepkisini yansıtır. Genlik-frekans karakteristiği (AFC), çıkış ve giriş sinyallerinin genliklerinin oranının salınım frekansına bağımlılığıdır. Çıkış ve giriş sinyallerinin salınımlarının faz kaymasının frekansa bağımlılığına faz frekansı karakteristikleri (PFC) denir. Bahsedilen her iki özelliği tek bir grafikte birleştirerek, genlik-faz karakteristiği (AFR) olarak da adlandırılan karmaşık bir frekans yanıtı elde ederiz.

Isı ve gaz temini ve havalandırma sistemlerinin otomasyonu

Bölüm I. ÜRETİM SÜREÇLERİNİN OTOMASYONUNUN ESASLARI

Bölüm 1. Genel bilgiler

  1. Üretim süreçlerinin otomatik kontrolünün önemi
  2. Otomasyonun koşulları, yönleri ve aşamaları
  3. TGV sistem otomasyonunun özellikleri

Bölüm 2. Temel fikirler ve tanımlar

  1. Teknolojik süreçlerin özellikleri
  2. Temel tanımlar
  3. Otomasyon alt sistemlerinin sınıflandırılması

Bölüm II. KONTROL VE DÜZENLEME TEORİSİNİN TEMELLERİ

Bölüm 3. Yönetimin fiziksel temelleri ve sistemlerin yapısı.

  1. Basit süreçleri (nesneleri) yönetme kavramı
  2. Yönetim sürecinin özü
  3. Geri bildirim kavramı
  4. Otomatik regülatör ve otomatik düzenleme sisteminin yapısı
  5. Kontrol etmenin iki yolu
  1. temel yönetim ilkeleri

Bölüm 4. Kontrol nesnesi ve özellikleri

  1. Nesnenin depolama kapasitesi
  2. Kendi kendini düzenleme. Dahili geri bildirimin etkisi
  3. gecikme
  4. Nesne statik özellikleri
  5. Dinamik Nesne Modu
  6. En basit nesnelerin matematiksel modelleri
  7. Nesne yönetilebilirliği

Bölüm 5. ACP ve ACS için tipik araştırma yöntemleri

  1. Otomatik bir sistemde bir bağlantı kavramı
  2. Temel tipik dinamik bağlantılar
  3. Otomasyonda operasyonel yöntem
  4. Dinamik denklemlerinin sembolik gösterimi
  5. Yapısal diyagramlar. Bağlantı bağlantıları
  6. Tipik nesnelerin transfer fonksiyonları

Bölüm III. TEKNOLOJİ VE OTOMASYON ARAÇLARI

Bölüm 6. Teknolojik süreçlerin parametrelerinin ölçümü ve kontrolü

  1. Ölçülen değer sınıflandırması
  2. Ölçüm ilkeleri ve yöntemleri (kontrol)
  3. Doğruluk ve ölçüm hataları
  4. Ölçüm ekipmanı ve sensörlerin sınıflandırılması
  5. Sensör özellikleri
  6. Endüstriyel aletlerin ve otomasyon ekipmanlarının devlet sistemi

Bölüm 7. THV sistemlerinde temel parametreleri ölçmek için araçlar

  1. Sıcaklık sensörleri
  2. Gazlar için nem sensörleri (hava)
  3. Basınç sensörleri (vakum)
  4. Akış sensörleri
  5. Isı miktarının ölçülmesi
  6. İki ortamın ayrılma seviyesi için sensörler
  7. Maddelerin kimyasal bileşiminin belirlenmesi
  8. Diğer ölçümler
  9. Elektriksel olmayan büyüklüklerin elektrik sensörlerini açmak için temel devreler
  10. Toplama cihazları
  11. Sinyal Yöntemleri

Bölüm 8. Amplifikatör dönüştürücü cihazlar

  1. Hidrolik güçlendiriciler
  2. Pnömatik amplifikatörler
  3. Elektrik amplifikatörleri. Röle
  4. Elektronik amplifikatörler
  5. Çok aşamalı amplifikasyon

Bölüm 9. Aktüatörler

  1. Hidrolik ve pnömatik aktüatörler
  2. Elektrikli aktüatörler

Bölüm 10. Sürücüler

  1. Referans eyleminin niteliğine göre düzenleyicilerin sınıflandırılması
  2. Başlıca sürücü türleri
  3. ACP ve mikro bilgisayar

Bölüm 11. Düzenleyici makamlar

  1. Dağıtım gövdesi özellikleri
  2. Ana dağıtım organları türleri
  3. Düzenleyici cihazlar
  4. Regülatör elemanlarının statik hesapları

Bölüm 12. Otomatik regülatörler

  1. Otomatik regülatörlerin sınıflandırılması
  2. Regülatörlerin temel özellikleri

Bölüm 13. Otomatik kontrol sistemleri

  1. Düzenleme istatistikleri
  2. Düzenlemenin Divamics
  3. ACP'de geçici süreçler
  4. Düzenlemenin istikrarı
  5. Stabilite kriterleri
  6. Düzenleme kalitesi
  7. Düzenlemenin temel yasaları (algoritmaları)
  8. İlgili yönetmelik
  9. Karşılaştırmalı özellikler ve regülatör seçimi
  10. kontrol parametreleri
  11. Güvenilirlik ACP'si

Bölüm IV. ISI VE GAZ BESLEME VE HAVALANDIRMA SİSTEMLERİNDE OTOMASYON

Bölüm 14. Otomasyon şemalarının tasarlanması, otomasyon cihazlarının kurulumu ve çalıştırılması

  1. Otomasyon şemaları tasarlamanın temelleri
  2. Otomasyon ekipmanlarının kurulumu, devreye alınması ve çalıştırılması

Bölüm 15. Elektrik motorlarının otomatik uzaktan kumandası

  1. Röle-kontaktör kontrol prensipleri
  2. Sincap kafesli asenkron motor kontrolü
  3. Yara rotorlu motor kontrolü
  4. Bekleme motorlarının tersine çevrilmesi ve kontrolü
  5. Uzaktan kumanda devresi ekipmanı

Bölüm 16. Isı besleme sistemlerinin otomasyonu

  1. Otomasyonun temel ilkeleri
  2. Bölgesel ısıtma istasyonlarının otomasyonu
  3. Pompalama ünitelerinin otomasyonu
  4. Isıtma şebekelerinin ikmal otomasyonu
  5. Yoğuşma ve drenaj cihazlarının otomasyonu
  6. Isıtma şebekesinin basınç artışına karşı otomatik koruması
  7. Grup ısıtma noktalarının otomasyonu

Bölüm 17. Isı tüketim sistemlerinin otomasyonu

  1. Sıcak su tedarik sistemlerinin otomasyonu
  2. Binalar için termal yönetim ilkeleri
  3. Yerel ısıtma noktalarında ısı beslemesinin otomasyonu
  4. Isıtmalı odaların termal rejiminin bireysel düzenlenmesi
  5. Isıtma sistemlerinde basınç regülasyonu

Bölüm 18. Düşük güçlü kazan dairelerinin otomasyonu

  1. Kazan otomasyonunun temel prensipleri
  2. Buhar jeneratörü otomasyonu
  3. Kazan teknolojik koruması
  4. Kazan otomasyonu
  5. Gaz yakıtlı kazanların otomasyonu
  6. Mikro kazanlar için yakıt yakma cihazlarının otomasyonu
  7. Su arıtma sistemlerinin otomasyonu
  8. Yakıt hazırlama cihazlarının otomasyonu

Bölüm 19. Havalandırma sistemlerinin otomasyonu

  1. Egzoz havalandırma sistemlerinin otomasyonu
  2. Aspirasyon ve pnömatik taşıma sistemlerinin otomasyonu
  3. Havalandırma cihazlarının otomasyonu
  4. Hava sıcaklığı kontrol yöntemleri
  5. Tedarik havalandırma sistemleri otomasyonu
  6. Hava perdelerinin otomasyonu
  7. Hava ısıtma otomasyonu

Bölüm 20. Yapay iklim tesisatlarının otomasyonu

  1. SCR otomasyonunun termodinamik temelleri
  2. SCR'de nem kontrolünün ilkeleri ve yöntemleri
  3. Merkezi depolama tesislerinin otomasyonu
  4. Soğutma otomasyonu
  5. Otonom klimaların otomasyonu

Bölüm 21. Gaz besleme ve gaz tüketim sistemlerinin otomasyonu

  1. Gaz basıncının ve akışının otomatik düzenlenmesi
  2. Gaz kullanan tesislerin otomasyonu
  3. Yeraltı boru hatlarının elektrokimyasal korozyona karşı otomatik koruması
  4. Sıvı Gaz Otomasyonu

Bölüm 22. Telemekanik ve sevkıyat

  1. Temel konseptler
  2. Telemekanik şemaların inşaatı
  3. TGV sistemlerinde telemekanik ve sevk

Bölüm 23. Isıtma sistemlerinin otomasyonunun geliştirilmesi için beklentiler

  1. Otomasyonun teknik ve ekonomik değerlendirmesi
  2. Isıtma sistemlerinin otomasyonunda yeni yönler

Otomasyon ve otomasyonun teknolojinin çeşitli dallarında yaygın olarak tanıtılması, yüksek öğrenimin hemen hemen tüm mühendislik ve teknik uzmanlık alanlarından öğrenciler tarafından "Üretim süreçlerinin otomasyonu" disiplinini incelemeyi gerekli kılmıştır.

Disiplini inceleme görevi, üretim süreçlerinin ve kurulumlarının etkin yönetimi için modern ilke ve yöntemlerin yanı sıra otomatik araçlarla tanışmayı içerir. Kontrol ve düzenleme teorisinin temelleri, çalışma prensibi ve otomasyon araçları, devrelerin ana temel çözümleri sunulmaktadır. ısı ve gaz temini ve havalandırma (TGV) sistemlerinde işgücü verimliliğini artırmak ve yakıt ve enerji kaynaklarından tasarruf etmek için kullanılır.

Üretim sürecinin otomasyonu, bu endüstrinin teknik ekipmanında zirvedir. Bu nedenle, otomasyon nesneleri hakkında zorunlu özel bilgi ile birlikte, temel disiplinlerde - matematik, fizik, teorik mekanik, elektrik mühendisliği vb. Özel bölümleri - ciddi eğitim gereklidir. Otomasyonun bir özelliği, geleneksel sabit modlardan ve hesaplamalardan olmayana geçiştir. -durağan, dinamik, otomasyon araçlarını kullanma alanına özgü.

Kitap, modern yerli otomatik sistemlerin yanı sıra en son yabancı gelişmelerden bazılarını incelemektedir.

Otomasyon sırasında, çeşitli şemalar şeklinde büyük miktarda grafik materyal kullanılır, bu nedenle, kursa başarılı bir şekilde hakim olmanın anahtarı, otomasyon alfabesi - standart semboller hakkında zorunlu bir bilgidir. Otomasyon şemaları göz önüne alındığında, yazar kendini yalnızca temel çözümlerle sınırladı ve okuyucuya referans ve normatif literatürü kullanarak bilgisini genişletme fırsatı verdi.

http://www.tgv.khstu.ru adresindeki materyallere dayanmaktadır.

ISI VE GAZ KAYNAĞI

VE HAVALANDIRMA

Novosibirsk 2008

RUSYA FEDERASYONU EĞİTİM FEDERAL AJANSI

NOVOSİBİRSK DEVLET

MİMARİ İNŞAAT ÜNİVERSİTESİ (SIBSTRIN)

ÜZERİNDE. Popov

SİSTEM OTOMASYONU

ISI VE GAZ KAYNAĞI

VE HAVALANDIRMA

öğretici

Novosibirsk 2008

ÜZERİNDE. Popov

Isı ve gaz temini ve havalandırma sistemlerinin otomasyonu

öğretici. - Novosibirsk: NGASU (Sibstrin), 2008.

Eğitim, belirli ısı ve gaz besleme ve ısı tüketim sistemleri, kazan tesisatları, havalandırma sistemleri ve mikro iklimlendirme sistemlerinin otomasyonu için otomasyon şemaları ve mevcut mühendislik çözümlerinin geliştirilmesi ilkelerini tartışır.

Kılavuz, "İnşaat" yönünün 270109 uzmanlığında okuyan öğrenciler için hazırlanmıştır.

İnceleyenler:

- İÇERİSİNDE. Kostin, Teknik Bilimler Doktoru, Bölüm Profesörü

ısı ve gaz temini ve havalandırma

NGASU (Sibstrin)

- D.V. Zedgenizov, Ph.D., kıdemli araştırmacı laboratuvarlar

maden aerodinamiği IGD SB RAS

© Popov N.A. 2008 yılı

Tanıtım ................................................. ................................

1. Otomatik sistemler tasarlamanın temelleri

ısı ve gaz temini ve havalandırma ………………………

1.1 Tasarımın aşamaları ve sistem tasarımının bileşimi

süreç otomasyonu ................................

1.2. Tasarım için ilk veriler ..................................

1.3. İşlevsel diyagramın amacı ve içeriği ........

2. Isı tedarik sistemlerinin otomasyonu ................................................

2.1. Otomasyonun görevleri ve ilkeleri ..................................

2.2. CHP fabrika telafi cihazlarının otomasyonu .................

2.3. Isıtma havalandırıcılarının otomasyonu ………

2.4. Ana ve tepe ısıtıcıların otomasyonu...

2.5. Pompa trafo merkezlerinin otomasyonu ..................................

3. Isı tüketim sistemlerinin otomasyonu ..................................

3.1. Genel açıklamalar………………......................................

3.2. Merkezi ısıtma otomasyonu …………… ..................................… ..

3.3. Hidrolik modların otomatik düzenlenmesi ve ısı tüketim sistemlerinin korunması ……………… ..

4. Kazan tesislerinin otomasyonu ……………………

4.1. Kazan otomasyonunun temel ilkeleri ………

4.2. Buhar kazanı otomasyonu ……………………………

4.3. Sıcak su kazanlarının otomasyonu ……………………

5. Havalandırma sistemlerinin otomasyonu …………………

5.1. Tedarik odalarının otomasyonu ……………………….

5.2. Aspirasyon sistemlerinin otomasyonu …………………………

5.3. Egzoz havalandırma sistemlerinin otomasyonu ... ..

5.4. Hava-termal perdelerin otomasyonu ………………

6. İklimlendirme sistemlerinin otomasyonu ……

6.1. Temel hükümler …………………………………….

6.2. Merkezi depolama tesislerinin otomasyonu ………………………

7. Gaz besleme sistemlerinin otomasyonu …………………….

7.1. Şehir gaz şebekeleri ve çalışma biçimleri ………….

7.2. GDS otomasyonu ………………………………………

7.3. Hidrolik kırılma otomasyonu …………………………………………

7.4. Gaz kullanan tesislerin otomasyonu ………….

Bibliyografya…………………………………………….