Sunta yapılır. Yonga levha üretimi için teknolojik döngü

Bu bilgilerle büyük ve küçük sunta üretimini organize edebileceksiniz, ancak evde değil, çünkü hat çok hantal. Burada sunta (hat, makine) üretimi için ekipman, fiyatı ve tüm sürecin teknolojisi ve videosu hakkında bilgi edineceksiniz.

Sunta, duvar ve çatı kaplamalarında, duvar panellerinde, halı ve muşamba döşemelerde, zeminlerde, çeşitli bölmelerde, çıkarılabilir kalıplarda, raflarda başarıyla kullanılan, çevre dostu, kullanımı kolay, pratik bir malzeme, masif ahşaba yüksek teknolojili bir alternatiftir. mobilya , paketleme, çitlerin ve demonte yapıların inşaatı, binaların dekorasyonu ve bitirilmesi.

Üretim teknolojisi

Sunta üretim teknolojisinin özü, ısıyla sertleşen bir yapışkan reçine ve bir talaş karışımı ile birlikte doğrudan sıcak preslemenin kullanılmasıdır. Yonga levha üretimi için hammadde olarak talaş, talaş, kaplama artıkları ve diğer küçük ahşap atıkları kullanılır. Talaşlar bir bağlayıcı ile karıştırılır, elde edilen karışım özel kalıplara yerleştirilir. Yüksek basınç ve sıcaklığın etkisi altında karışım birbirine yapışır ve tek bir bütün oluşturur. Bitmiş levha kalıptan çıkarılır ve soğutulur, ardından kesilir ve öğütme işlemine tabi tutulur.

Tüm bu süreç ve satırın kendisi videoda gösterilmektedir:

Daha kullanışlı:

Gördüğünüz gibi, evde böyle bir işi organize etmeyi başaramazsınız. hat çok hantal.

Temel malzemeler

Bu nedenle, sunta üretimi için aşağıdaki ekipmana ihtiyacınız olacak:

• Tutkal ve talaşların kesinlikle düzenlenmiş oranlarda karıştırıldığı karıştırıcılar; tutkal, çeşitli katkı maddeleri ve sertleştiriciler içeren ısıtılmış bir reçinedir;
• Şekillendirme makineleri. İçlerinde halı oluşur - özel bir reçineli talaş formunda döşenir;
• Termal presler. Levhaları preslemek ve yapıştırmak için kullanılırlar;
• Fanlı soğutucular. Sıcak iş parçalarını soğutmak için kullanılırlar;
• Dikey ve yatay yan düzelticiler. Kenarları düzeltmek için kullanılır;
• Taşlama makinesi. Bitmiş ürünün uçlarını ve yüzeylerini taşlamak için kullanılır.

Sunta üretimi için yukarıdaki satır, hazır hammaddelerin mevcudiyetini varsayan bir döngü için uygundur.

Sunta üretiminde kendi hammaddelerinizi kullanmayı planlıyorsanız, kitin kesme makineleri, öğütücüler, planya makineleri ve değirmenler gibi yardımcı ekipmanlarla desteklenmesi gerekir.

Ayrıca konveyörler, kaldırma mekanizmalı masalar, titreşimli elekler, öğütme tozlarını uzaklaştırmak için havalandırma sistemleri, istifleyiciler, yükleyiciler, kurutma odaları, sunta üretiminin üretilebilirliğini artıran ek ekipmanlara aittir.

Günlük 100 yaprak kapasiteli kumlu sunta üretimi için komple bir mini hattın fiyatı yakl. 190.000 Euro. Yüksek kapasiteli bir hat (günde 1000 sayfa) 550-650 bin avroya mal oluyor (eğer acil durum "SMS" fiyatlarına rehberlik ediyorsanız, Ukrayna, kendi kendine almaya tabidir). Harbin Luniwei tesisinden Çin ekipmanı satın almak daha ucuz olacak - 10.000 metreküp kapasiteli yaklaşık 280.000 avro. bir yıl içinde.

10.000 metreküp kapasiteli bir hat satın alırken aşağıdaki sermaye maliyetlerine ihtiyaç vardır:

• Sunta (makine tezgahı) üretimi için bir hattın fiyatı - 8-10 milyon ruble;
• Yardımcı ekipmanın fiyatı 1.500.000 ruble;
• Hattın teslimi ve kurulumu - 500-600 bin ruble;
• Sunta üretimi ve makinenin yerleştirilmesi için tesislerin onarımı ve hazırlanması (alan 450 metrekare M.) - 450.000 ruble;
• Bir ay boyunca emtia stoğunun oluşturulması - 4.200.000 ruble;
• NS. giderler - 450.000 ruble.

Toplamda, sunta üretim sürecini organize etmek için yaklaşık 17-18 milyon ruble yatırım gerekiyor.

Ortalama 1 metreküp sunta satış fiyatı 7.800 ruble ile aylık kazanç 6.500.000 ruble. Büyük ve küçük üretimin ortalama istatistiksel karlılığı %18 ila %30 arasında değişir, yatırımın geri dönüşü bir ila bir buçuk yıl arasındadır.

Suntalar, şüphesiz son 10-15 yılda en ünlü ve yaygın ahşap esaslı malzemelerden biri haline geldi. Mobilya üretiminde ana yapı malzemesidirler ve son zamanlarda inşaatta, özellikle az katlı binaların üretiminde giderek daha fazla tanınmaktadırlar.

Sunta için hammaddeler - çeşitli kereste fabrikası atıkları, kütükler, ağaç işleri (levhalar, çıtalar, toplama, dallar, kesimler, talaşlar, talaş) ve ayrıca düşük kaliteli yuvarlak kereste. Bu üretimin önemi ortaya çıkıyor: atık ve düşük kaliteli ahşaptan, yüksek kaliteli, dayanıklı ürünlerin yapıldığı bir malzeme elde ediliyor.

Tüm topaklı atıklar, parçalayıcılarda talaşlar halinde ezilir. Talaşların yanı sıra talaş, atık ve talaştan talaşlar özel döner makinelerde hazırlanır. Talaşlar, yuvarlak keresteden ya doğrudan bıçak şaftlı bir makineden yapılır ya da talaşlar ilk yapıldığında ve daha sonra talaşlardan talaşlar yapıldığında talaş-talaş şemasına göre yapılır. Kütükler yontma makinesine beslenmeden önce ölçülü parçalar halinde kesilir (genellikle 1 m uzunluğunda).

Talaşların belirli, önceden belirlenmiş boyutları olmalıdır (kalınlık 0,2-0,5 mm, genişlik 1-10 mm, uzunluk 5-40 mm). En küçük yongalar, tahtanın dış katmanlarına yönlendirilir. Boyutları gözlemlemeye ek olarak, talaşların düz, eşit kalınlıkta ve düz bir yüzeye sahip olmasını sağlamak da gereklidir. Tıraş makinelerinden sonra dış katmanlar için talaşlar, kırıcılarda (burada genişlik azalır) veya kalınlığın değiştiği değirmenlerde ek öğütmeye tabi tutulur. İkinci işlem, laminasyon yöntemiyle bitirilen levhalar için özellikle önemlidir, çünkü bu durumda yüzeylerinin kalitesine yüksek talepler getirilir.

Üretilen ham talaşlar, pnömatik bir taşıma sistemi veya mekanik konveyörlerle beslendikleri bunkerlerde depolanır. Ham talaşlar haznelerden kurutuculara beslenir. Talaşları %4-6 nem içeriğine ve iç tabaka için - %2-4'e kadar kurutmak gerekir. Bu nedenle, farklı katmanlardaki talaşlar ayrı kurutucularda kurutulur. Suntaların üretiminde, kural olarak, çoğu durumda tambur tipi konvektif kurutucular kullanılır. Kurutucunun fırınında gaz veya fuel oil yakılır, içindeki sıcaklık 900-1000 °C'dir. Tambur girişinde kurutma maddesinin sıcaklığı 450-550 °C'ye ulaşır, çıkışta ise sıcaklık 450-550 °C'dir. 90 ila 120 ° C Tambur 2.2 m çapında ve 10 m uzunluğunda olup, ham talaşların girişine doğru 2-3 ° eğimle kurulur.

Kuruduktan sonra talaşlar mekanik (elek) ünitelerde veya pnömatik olarak tasnif edilir. Bu makinelerde talaşlar, dış ve iç katmanlar için fraksiyonlara ayrılır. Bu, talaş üretimini tamamlar. Yazar, teknolojik sürecin bu bölümünün, sonraki işlemlerin başarılı bir şekilde uygulanmasını, sürecin verimliliğini ve özellikle panoların kalitesini büyük ölçüde önceden belirlediğini belirtmelidir. Bu nedenle, talaşların hazırlanmasına çok dikkat edilir (bu alandaki ekipmanın çalışması, operatörlerin nitelikleri).

Talaşlar, mikser adı verilen özel ünitelerde bir bağlayıcı ile karıştırılır. Bu işlem zordur, çünkü üretim teknolojisi her talaşın bir bağlayıcı ile kaplanmasını gerektirir. Reçinesiz talaşlar birbirine yapışmaz ve talaşlardaki aşırı reçine, bağlayıcının aşırı tüketimine ve levhaların kalitesiz olmasına neden olur. Bağlayıcı, karıştırıcıya çözeltiler halinde verilir. Dış tabakanın akışındaki konsantrasyonları %53-55, iç tabaka biraz daha yüksektir (%60-61). Halihazırda, püskürtülmüş bir bağlayıcının (parçacık boyutu 30-100 mikron) bir torçla havada asılı kalan bir talaş akışına yönlendirildiği en yaygın karıştırıcılar. Bu iki akım karıştırılır, bağlayıcı talaşların yüzeyinde biriktirilir. Karıştırıcılar genellikle talaş, reçine ve sertleştirici arasındaki katı oranları korumak için ince ayarlara ihtiyaç duyar. Reçineleme işleminden sonra talaşlar, bant veya sıyırıcı konveyörlerle şekillendirme makinelerine yönlendirilir.

Form verme makineleri katranlı talaşları alır ve altlarından geçen paletler veya konveyör bantlar üzerine düzgün bir tabaka (halı) halinde döker. Parçacık halı, belirli bir genişlik ve kalınlığa sahip sürekli bir şerittir. Daha sonra levhanın sıcak preslenmesi sırasında oluşturulacakları paketlere bölünür. Doğal olarak halı dolgusunun homojenliği plakaların kalitesini (eşit yoğunluk, eşit kalınlık) doğrudan etkiler. Ek olarak, şekillendirme makineleri dış katmanları küçük talaşlarla doldurmalıdır.

Konveyör, ön pres için presten geçtikten sonra taşıma gücü ile yoğun briket haline gelen paketleri taşır. Şu anda yonga levha endüstrisinde iki temel farklı tipte ana konveyör bilinmektedir. Bir durumda paketlerin (ve ardından briketlerin) metal paletler üzerinde, diğer ana konveyör tipinde - presleme paletsiz olduğunda bantlı konveyörler üzerinde taşınması bakımından farklılık gösterirler. Her ana konveyör tasarımının avantajları ve dezavantajları vardır. Palet yöntemi daha basit ve daha güvenilirdir, ancak plakalar kalınlıkta daha büyük bir farkla elde edilir, termal enerji tüketimi daha fazladır. Paletsiz yöntem, bir miktar enerji tasarrufu ve iyileştirilmiş tahta kalitesi sağlar. Ana konveyörlerin tasarımları, özel literatürde yeterli ayrıntıda açıklanmıştır ve gerekirse okuyucu, onun yardımıyla, sunta fabrikalarının bu ana teknolojik hattını daha ayrıntılı olarak inceleyebilir.

Yazar, ana konveyörün ön presleme için bir pres içerdiğinden daha önce bahsetmişti. Paketin kalınlığını azaltmak ve taşınabilirliğini artırmak için presleme gereklidir. Torbanın kalınlığı 2,5-4 kat azalır (paletsiz presleme ile daha fazla). Bu durumda basınç, paletlere presleme için 1-1.5 MPa ve paletsiz presleme için 3-4 MPa'dır. Presleme genellikle tek katlı preslerde yapılır, bazen hareketli bir prestir, daha sık olarak sabittir.

Ön preslemeden sonra paletlerdeki briketler sıcak presleme için çok katlı hidrolik preslere beslenir. Paletsiz presleme ile briketler, doğrudan sıcak pres plakalarının üzerine bir kayış ile serilir; Presleme sırasında brikete ısı ve basınç uygulanır. Okuyucu, sıcak presleme süresinin presin döngü süresini ve dolayısıyla tüm tesisin üretkenliğini belirlediğini açıkça anlayacaktır. Bu nedenle, presleme döngüsünün azaltılmasına büyük önem verilir. Sunta üretiminde olduğu gibi sıcak presleme için bir presin maliyeti, tüm tesis ekipmanının maliyetinin %20-25'idir ve bu nedenle en iyi kullanımı sorunu fabrika işçilerinin ve mesleğin sürekli endişesidir. bir basın operatörünün en saygı duyulanıdır.

Presleme, 180 °C'de ve 2,5-3,5 MPa'lık bir spesifik basınçta gerçekleştirilir. Presleme süresi 1 mm levha kalınlığı için 0.3-0.35 dakikadır. Modern presler 6x3 m'ye kadar sıcak plaka boyutlarına ve 22 çalışma alanına (aynı anda 22 sunta preslenir) sahiptir. Presin yüksekliği 8 m'ye ulaşır.

Presleme döngüsünün azaltılması (presin verimliliğinin arttırılması), presleme sıcaklığının arttırılması, kürlenme süresi daha kısa olan reçinelerin kullanılması ve çalışma aralıklarının sayısının arttırılması ile sağlanır. Bu önlemler fabrikaların çoğunda uygulandı ve preslerin verimliliğini yılda 35'ten 80-85 bin m3 levhaya çıkarmayı mümkün kıldı.

Yazar, tek katlı matbaaların da olduğunu okuyucuya bildirmeyi gerekli görmektedir. Sıcak plakaların uzunluğu 20 m'ye ulaşır ve ana konveyörün toplam uzunluğu 60-70 m'dir.Servis yaparken operatör onu taşımak için bir bisiklet kullanmalıdır.

Bitmiş pres plakaları, alıcı (boşaltma) istifleyiciye ve ondan da dört taraftan kesildikleri (format kesme hattı) hattan boşaltılır. Bu hat genellikle bir plaka soğutma ünitesi içerir. Daha sonra en az 5 gün tutuldukları ayaklara yerleşirler. Daha sonra, levhalar yukarıda açıklanan ekipman ve aletler kullanılarak taşlanır. Standardın gerekliliklerine uygun olarak, panolar sıralanır ve daha sonra mobilya panoları için boşluklar halinde kesilir veya tam formatta tüketicilere gönderilir.

Sonuç olarak, 1 m3 sunta başına 1,75-1,85 m3 odun, 70-80 kg reçine (kuru madde olarak), 1,4-1,5 ton buhar, 160-170 kW tüketildiğini belirtiyoruz. elektrik. İşçilik maliyetleri 1 m3 başına 2,5-4 adam-saattir.

Yonga levha üretiminin sürekli iyileştirildiğine dikkat edilmelidir: yeni tip levhalar, temelde yeni makineler, daha verimli bağlayıcılar ortaya çıkıyor. Özellikle ilgi çekici olan, boyutları onlarca milimetre uzunluğunda ve genişliğinde olan suntalardır; talaşlar plakanın düzleminde bulunur. Bu, plakaların yüksek statik eğilme mukavemetini sağlar,
bu onları inşaatta kullanırken önemlidir. Bu tür levhalar (yönlendirilmiş geniş formatlı yongalardan yapılmış), giderek daha az bulunan kontrplakların yerini başarıyla alıyor.

Son yıllarda, preslerin ve dolayısıyla fabrikaların verimliliğini artıran, atölyelerdeki gaz kirliliğini ortadan kaldıran, konutlarda levha kullanımına olanak sağlayan, toksik olmayan, hızlı sertleşen reçineler kullanılmaya başlanmıştır. Sunta üretim hacmi sürekli büyüyor, bu eğilim gelecekte de devam edecek. Modern ekipmanlarla donatılmış bir endüstri, ahşap, elektronik, hidrolik ve ısı mühendisliğinin mekanik ve kimyasal işleme teknolojisinde çok bilgili yüksek nitelikli işçiler, mühendisler ve teknisyenler gerektirir.

Sunta üretimi genellikle ahşap işleme endüstrisinden gelen tamamen atıkların kullanıldığı bir üretim olarak kabul edilir. Ek olarak, birkaç girişimci bir işletme olarak bu basit üretim süreciyle ilgilenmektedir. Böyle bir tutum tamamen boşuna. Bu yapı malzemesi hala ticari gayrimenkullerde ve nüfus arasında ev amaçlı olarak talep görmektedir. Sunta üretimi için ekipman, sadece ürünlerin preslenmesi ve şekillendirilmesi için ana makineler değildir. Teknolojik çizgi, ufalama ve tıraş ünitelerini içerir. Herhangi bir ahşap boşluktan hammaddeleri kendiniz hazırlamanıza izin verir. Bu nedenle, endüstriyel işleme tesislerine bağlantı tamamen gereksizdir.

Suntaların bir diğer uygulama alanı ise mobilya üretimidir. Bugün tek bir fabrika onsuz yapamaz. Mobilya ne kadar pahalı olursa olsun, gizli unsurları hala esas olarak suntadan yapılmıştır. Kirpi bir tür sunta - suntadır. Bu malzeme geleneksel iş parçalarına benzer, ancak yüzeyi iyi zımparalanmış ve bir film ile kaplanmıştır. Üst tabaka özel olarak formüle edilmiş kağıt veya reçineden yapılmıştır.

Sunta üretim teknolojisi

Modern sunta üreticileri, aşağıda anlatacağımız bir teknolojiyi kullanır. Hammaddesi talaştır. Ahşap ucuza kullanılabilir: yaprak döken ve iğne yapraklı. Malzeme olarak bir bağlayıcı da kullanılır. İçindeki su itici katkı maddeleri, gelecekteki ürünün gücünü arttırır.

Sunta üretimi için hangi ekipmanlar gereklidir?

Tüm bu teknoloji, böyle bir dizi makine ve tesisatın yardımıyla uygulanabilir. Çoğu zaman tek bir işleme hattında teslim edilirler. Performans için doğru makineleri seçerseniz, ayrı olarak monte edebilirsiniz.

Bir iş kurmak için ne kadar paraya ihtiyacınız var?

Bu tür bir ekipmanın fiyatı yaklaşık 10 milyon ruble. Ek ve yardımcı mekanizmaların yaklaşık 1,5 milyon ruble daha harcaması gerekecek. Piyasada yerli üretim ekipman var ve son zamanlarda üreticiler bu tür hatları Çin'den çok sayıda ithal etmeye başladılar. Sunta üretimi için kullanılan her iki ekipman da üretimde başarıyla çalışmaktadır. Fiyatı performansa, güce ve gerçekleştirilen işlevlere bağlıdır.

Suntalar, işlevsiz ve kırılgan özelliklerine rağmen inanılmaz derecede popülerdir. Popülerliğin sırrı nedir? Düşük bir fiyata, geniş bir uygulama yelpazesinde, çeşitli ve geniş bir seçimde. Sonuçta, suntalar bir kapı, bir duvar için kötü bir malzeme olarak adlandırılabilir. Ancak eski bir kapıyı süslemek ve bitirmek için suntadan daha iyi ne olabilir? Bir dairenin veya evin yasaları ve düzeni tam teşekküllü bir tuğla duvarı çıkarmanıza izin vermiyorsa, alanı nasıl görsel olarak sınırlayabilirsiniz? Malzeme yardımıyla bir şifonyer, büfe veya osmanlı görünümünü geri kazanmanın en kolay yolu mu? Tüm bu soruların cevabı bir - sunta.

Yonga levhalar için hammaddeler

Sunta üretimi için hammaddeler ucuzdur ve açıklaması çok basittir. Suntalar talaş, ağaç işleme ve kütük atıklarından yapılır. Çürük veya kuru dallar, mobilya yapmanın kabul edilemez olduğu düşük kaliteli ahşap kullanılır. Bunun özel bir anlamı var. Sunta üretimi sayesinde ormanlardaki tek bir ağaç basitçe kesilip çöp sahasına atılmaz - herhangi bir orman ürünü kullanılır.

Sunta üretim süreci

Sunta üretiminin ilk aşaması, tüm ahşap atıklarının özel parçalayıcılarda parçalanmasıdır. Öğütme işlemi, talaş adı verilen bir ürün üretir. Öğütücüler, tüm ahşap atıklarını aynı kıvamda yapar, hepsi talaş haline gelir. Daha sonra talaşlar, talaşların elde edildiği döner makinelere teslim edilir. Bu şemaya hammadde - talaş - talaş denir. Ayrıca biraz farklı bir şema var - örneğin, günlüklerle: günlük - talaşlar. Orada kütükler, kütükleri hemen talaş haline getiren bıçak şaftlı özel makinelere yerleştirilir.

Sunta (sunta) üretim teknolojisi, herhangi bir fabrika talaşı için gereken tam boyutları belirler - kalınlığı 0,5 mm, genişlik - 8 mm, uzunluk - 5 ila 40 mm olmalıdır. Modern ekipmanla bile bu tür parametrelere 1 mm hassasiyetle uymanın zor olduğu açıktır, bu nedenle boyutta küçük sapmalara ve dalgalanmalara izin verilir. Her sunta fabrikasının kendi izin verilen sapma parametreleri vardır. Belirli ekipmanın yeteneklerine göre hesaplanırlar.

Gereksinimler, talaşların şekli ve yapısı için de geçerlidir. Kesinlikle düz (tahtaya kolayca yapıştırılabilmesi için) ve aynı kalınlıkta olmalıdır. Yüzeyi de düz ve pürüzsüz olmalıdır. Bu arada, talaşların kalınlığı özel cihazlarda ölçülür, çünkü bu özellikle laminasyonla bitirilecek levhalar için çok önemli bir noktadır. Ham talaşlar, kurutmadan önce her zaman saklandıkları bunkerlere alınır. Pnömatik taşıma sistemi ile bunkerlere teslim edilir. Daha sonra talaşlar kurutmaya aktarılır. Kurutma odaları, talaşları %5 nem içeriğine kadar kurutur. Talaşların iç katmanları, %25'ten fazla olmayan bir nem içeriğine sahip olmalıdır, bu nedenle, farklı katmanlar için talaşlar ayrı kurutma tesislerinde kurutulur. Tambur tipi konvektif kurutucular sıvılaştırılmış gaz veya fuel oil yakar ve ortalama +1000 0 C sıcaklığa sahiptir.

Dış katman için talaşlar daha hızlı ısıtılır ve soğutulur. İç katmanlar için talaşlar daha yavaş ısıtılır, kurutucuda daha uzun süre tutulur ve yavaş yavaş soğur. Pnömatik üniteler, talaşları dış ve iç katmanlar için sıralar. Pnömatik, onları sadece nem derecesine göre ayırt eder. Daha sonra talaşlar, sentetik reçineler olan bağlayıcılarla karıştırılır. Bu reçineler, gevşek talaşları tek bir kütleye dönüştürür. Bağlayıcı reçineler talaşlara sıvı çözeltiler halinde verilir.

Daha sonra katranlı talaşlar kalıplama ünitelerine gönderilir. Katranlı talaşları konveyör bantlarına döküyorlar. Bazen, konveyörler yerine paletler hattın bir parçası olarak kullanılır, ancak bu zaten hatların modası geçmiş bir parçasıdır - orada, talaşlardan bir çip halı oluşur. Halı, daha sonra sıcak preslenen torbalara bölünür. Preslemeden sonra çip paketleri çok yoğun, sert hale gelir ve taşınabilir. Bu arada, suntaların yalnızca reçinelerle yapıştırılan ve sıcak presle preslenen talaşlardan yapılması ve ardından bitmiş bir plaka elde edilmesi sadece son yıllarda. Daha önceleri, bu kadar güçlü sıcak presler ve sentetik reçineler olmadığında, talaşlar özel bir yapıştırıcı ile yapıştırılır, sertleşmeleri için uzun süre beklenir ve zar zor yapışan talaş yapısını ince bir tahta üzerine yapıştırırdı.

Sunta (sunta) üretim teknolojisi zamanla değişti, daha da gelişti. Preslendikten sonra plakalar boşaltma hattına sevk edilir, burada istenilen ebatta kesilir, soğutulur, parlatılır ve özel sabitleyiciler ve reçineler ile kaplanır. Daha sonra üreticiden paketler halinde paketlenir ve mağazalara taşınır. Önceden, sunta (sunta) üretim teknolojisi, bitmiş ürünlerin manuel olarak paketlenmesi anlamına geliyordu.

Sunta üretimi için otomatik bir hattın teknolojik sürecinin videosu:

§ 9. Ağaç hammaddeleri

Genel bilgi.

Yonga levha üretimi için ahşap teknolojik hammadde olarak aşağıdakiler kullanılır:

ticari olmayan ahşap - kalite özellikleri açısından ticari kereste, yakacak odun için onaylanmış standartları ve spesifikasyonları karşılamayan kereste;

kereste fabrikası atıkları (döşemeler, çıtalar, tahta süsleri ve diğer topaklı atıklar ve ayrıca talaş), kontrplak üretimi (kalemler, kusurlu kaplama, kontrplak süsleri), parça atıkları ve talaşlar - mobilya üretiminden ve diğer ağaç işleme işletmelerinden kaynaklanan atıklar;

Özellikle sert yaprak döken türler hariç, iğne yapraklı ve yaprak döken türlerin kereste fabrikası ve tomruk atıklarından (dallar, dallar, tepeler, tükürme) kaynaklanan teknolojik talaşlar.

Amaçlanan amacı için, ahşap işleme hammaddeleri aşağıdaki gibi kullanılır.

Tek katmanlı plakalar ve üç katmanlı plakaların dış katmanları, kusurlu kaplama, ağaç işleme makinesi talaşı, talaş ve teknolojik talaşlar hariç, yukarıda belirtilen her türlü hammaddeden yapılır. Aşağıdaki ağaç türleri önerilir: çam, ladin, sedir, köknar, huş.

Çok katmanlı levhaların ve üç katmanlı levhaların iç katmanlarının üretimi için yukarıda belirtilen her türlü hammadde kullanılır. Ayrıca, iğne yapraklı ağaçlara ek olarak, yaprak döken ağaç da kullanılabilir: huş ağacı, kızılağaç, ıhlamur, kayın vb.

Ekstrüzyon pres levhalarının üretiminde yukarıda bahsedilen her türlü hammadde kullanılmaktadır. Yumuşak ahşap kullanıldığında en kaliteli ekstrüzyon panelleri elde edilir. Sert ağaçlar kullanıldığında reçine tüketimi artar ve pres verimliliği %30-40 oranında azalır. Bu tür sert ahşap plakaların mukavemeti, yumuşak ahşap plakalardan %25-30 daha düşüktür. Bu bağlamda, yaprak döken ahşabın sadece iğne yapraklı ağaçlara katkı maddesi olarak (%30'a kadar) kullanılması tavsiye edilir.

Ticari olmayan kereste. Yonga levha üretimi için yakacak odun TU 13-01-06-66 teknik özelliklerini karşılamalıdır.

Yuvarlak formdaki hammaddenin çapı 4 cm ve üzeri olarak ayarlanmıştır. Hammaddeler hem türlere göre ayrı ayrı hem de kabuksuz ve kabuksuz olarak çeşitli oranlarda karışık olarak temin edilmektedir. Aynı zamanda, kabuksuz kıyılmış yakacak odun ve kereste ve ahşap işçiliğinden kaynaklanan atıkların kabuğu %12-14'ten fazla olmamalıdır - Kabuğu soyulmuş hammaddelerde, kabuk veya kabuk kalıntıları hammadde yüzeyinin %3'ünü geçmemelidir .

Yakacak odun, hem 1 m ve daha uzun kütükler şeklinde hem de boylam şeklinde tedarik edilir. Boylamın uzunluğu, kütüklerin uzunluğunun artı kesme payının katı olmalıdır.

Yonga levha üretimi için yakacak odunda düğümler (sağlıklı ve tütün), solucan delikleri, eğrilikler, çatlaklar gibi kusurlara izin verilir. İç çürümeye (elek ve çürük), çapının 7z'sine kadar ikinci uca bir çıkışla karşılık gelen uç çapının Ѵg'sine kadar izin verilir. Dış çürük çürümeye izin verilmez.

İnce ahşap. İnce ahşap esas olarak inceltme sırasında elde edilir. Dalları kesilmiş yuvarlak, köksüz bir kerestedir.

Küçük boyutlu iğne yapraklı ağaçların üst kesiminde çap 2-6 cm, yaprak döken 2-8 cm, uzunluk 1-3 m'dir ve her 0,5 m'de bir derecelendirme vardır.

Küçük boyutlu ahşap, olgun ahşaba kıyasla daha fazla plastisiteye ve daha az esnekliğe ve yoğunluğa sahiptir, içinde neredeyse hiç çürüme yoktur. Küçük boyutlu ahşabın kabuğu esas olarak kabuktan oluşur, kortikal tabaka neredeyse yoktur veya emekleme dönemindedir. Bu nedenle, talaş üretimi sırasında toz oluşumu keskin bir şekilde azalır, belirli bir boyutta talaşlar elde edilir.

Deneyimler, ince ahşaptan yapılmış yonga levhaların, ahşap esaslı levhalardan daha yüksek fiziksel ve mekanik özelliklere ve daha iyi bir sunuma sahip olduğunu göstermiştir.

Kereste fabrikası atıkları. Kereste fabrikası endüstrisi, odun atıklarının ana tedarikçisidir. Kereste fabrikası atığı, ağaç işleme endüstrisinde üretilen ve yonga levha üretiminde kullanıma uygun tüm ahşap atıklarının yaklaşık 3/4'ünü veya %75'ini oluşturur. Hızar fabrikalarından çıkan yığın atıkları, esas olarak yonga levha üretimi için mükemmel hammaddeler olan talaşlara dönüştürülür.

Sunta üretimine yönelik teknolojik yongalar (GOST 15815-70) aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır. Düz preslenmiş levhalar için talaş boyutları (mm olarak): uzunluk 20-60 (optimum - 40), kalınlık - 30'dan fazla değil; ekstrüzyon pres levhaları için: uzunluk 5-40 (optimum - 20), kalınlık - 30'dan fazla değil. İşlem talaşlarında kabuk içeriğinin %12'den fazla olmamasına, çürüme - %5'ten fazla olmamasına izin verilir; mineral safsızlıklara (kömür, taş, kireç vb.) izin verilmez. Yüksek kaliteli levhaların üretimi için yongaların kabuk içeriği %3'ü geçmemelidir. Bir parti, iğne yapraklı veya sert ağaç yongaları içerebilir. Sert ağaç ve yumuşak ağaç karışımına izin verilmez.

Talaş. Kereste fabrikası endüstrisinde talaş, işlenmiş hammadde hacminin %10-12'sini oluşturur. Bununla birlikte, levhaların üretimi için talaş çok az kullanılır, çünkü boyutları her yöne hemen hemen aynıdır ve bunlardan levhalar düşük mukavemetle elde edilir. Üç katmanlı levhaların iç tabakasındaki talaşları kesmek için bir katkı maddesi olarak sert ağaçtan talaşın% 10-20 oranında ve iğne yapraklı ve yumuşak yaprak döken türlerden talaşın -% 50'ye kadar bir miktarda kullanılması tavsiye edilir. Ekstrüzyon presleme plakalarının üretimi için talaş kullanıldığında nispeten iyi sonuçlar elde edildi. kural olarak, her iki tarafta kaplamalı.

Yakacak odun yerine talaş kullanımı önemli bir ekonomik etkiye sahiptir. Hesaplamalar, 1 m 3 yakacak odunu talaşla değiştirirken, tasarrufun yaklaşık

7 ruble ve ağaç işleme endüstrilerinden gelen topak atıkları değiştirirken - yaklaşık 3 ruble.

İnce yapılandırılmış bir yüzeye sahip yonga levha üretiminin organizasyonu, talaş da dahil olmak üzere çeşitli ahşap atıklarının kullanımını yalnızca iç için değil, aynı zamanda özel öğütme ekipmanlarında ince ahşap parçacıklarına ezerek dış katmanlar için de önemli ölçüde genişletecektir. . Bu nedenle kereste fabrikası atık odunu daha da fazla kullanılacaktır.

Atık kontrplak üretimi. Kontrplak üretim atıkları, ağaç işleme endüstrisinden kaynaklanan tüm atıkların sadece %5'ini oluşturur; bununla birlikte, bu atıklar (özellikle kurşun kalemler) işlenmek üzere en iyi şekilde hazırlandıkları için, yonga levha üretimi için ana hammadde kaynaklarından biridir. özel kesim talaş. Bu durumda, hem iç hem de dış katmanlar için talaş yapmak için kalemler kullanılabilir, kusurlu kaplama sadece iç katman için talaş haline getirilir. Kusurlu kaplama kullanıldığında, içindeki kabuk içeriği %12'yi geçmemelidir.

Planya makinelerinden kaynaklanan atık talaşlar. Hemen hemen tüm ağaç işleme işletmeleri, ağaç işleme makinelerinden önemli miktarda atık talaş üretir. İç tabakası atık talaşlardan oluşan levhaların statik bükülmesindeki nihai mukavemetin, iç tabakasının tamamen özel kesim talaşlardan oluştuğu levhaların mukavemetine yaklaşık olarak eşit olduğu bulunmuştur. Levha yüzüne dik olan çekme mukavemeti, su emme, şişme açısından eskinin göstergeleri biraz daha yüksektir. Bu nedenle, üç katmanlı levhaların iç tabakası için, kısıtlama olmaksızın iğne yapraklı atık talaşlarının ve özel kesim talaşlarına katkı maddesi olarak %30'a kadar sert ağaç talaşlarının kullanılması tavsiye edilir.

Takım tezgahlarından çıkan atık talaşlar, ekstrüzyon pres levhalarının üretimi için uygundur. Fiziksel ve mekanik özellikler açısından, bu tür plakalar, özel kesim talaşlarından yapılmış plakalardan daha düşük değildir ve hatta görünüm ve yüzey kalitesinden daha üstündür.

Ayrıca, ince yapılı bir yüzeye sahip levhaların imalatında dış katmanlar oluşturmak için ağaç işleme makinelerinden çıkan atık talaşların ince ahşap parçacıklarına öğütülmesi de tavsiye edilir. Bu durumda, plakaların yüzeyi yüksek bir pürüzlülük sınıfı ile elde edilir.

Birçok başarılı iş adamı için, modern zamanlarda sunta üretiminin çok karlı bir iş olduğu bir sır değil. Sunta üretimi için başlangıç ​​malzemesi, ağaç işleme endüstrisi atıkları - talaş, talaş ve diğer ince öğütülmüş ahşap artıklarıdır. Bu tür malzemelerin birçok inşaat ve mobilya sektöründe kullanılması, ormanları ek kesimden kurtarmanıza olanak tanır. Böylece geniş alanlar üzerinden yeşil alan tasarrufu sağlanır ve bu tüm insanlık için saf oksijendir.

Ne yazık ki, insanlar çeşitli endüstriler için odun yerine henüz tam teşekküllü bir ikame bulamadılar, bu yüzden odun kesiyorlar ve talaşlar uçuyor. Mevcut kaynak malzeme açısından, sunta işi kesinlikle karlı - ağaç işleme endüstrisinden, kereste fabrikalarından ve üretilen ürünlerin geniş bir uygulama alanından kaynaklanan ucuz atık. Üretilen ürünlerin satış süreci isteğe bağlı olarak %100 garantili olacaktır.

Sunta üretiminde, farklı yönlere sahip bir iş düzenleyebilirsiniz: büyük ölçekli bir üretim süreci oluşturmak veya ayrı türlere göre bileşenlere ayırmak mümkündür:

• İlk olarak, hazırlık sürecini otomatikleştirmeyi önerebilirsiniz.
• Odun talaşı üretiminden kaynaklanan atıklar hazırlık atölyesine teslim edilmelidir. Bu atölyede, iyi işleyen sürekli bir parçalayıcı ve tıraş makinesi hattı bulunmaktadır.
• Böyle bir hattın sonunda teknolojik çipler çıkıyor.
• Ön üretim döngüsü tamamlandı ve talaşlar sunta atölyesine gönderilebilir.

Hazırlık atölyesinin kendisi çevre dostudur ve ayrı bir iş yapısı ile ayırt edilebilir.

Sunta üretim ekipmanları

Atık yolunun bir sonraki aşaması sunta üretim tesisi olacak.

• Levha yapma teknolojisi, teknolojik talaşların ve bir ısıyla sertleşen reçinenin - bir koyulaştırıcının karıştırılmasından oluşur.
• Ayrıca, karışım çeşitli tiplerde özel formlara girer ve sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında plaka preslenir, burada tek ve dayanıklı bir pakete yapıştırılır.
• Ürün soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır ve kenarları kesilir.
• Ocak kullanıma hazırdır.
• Zımparalanır, sıralanır ve gerekirse lamine edilir.

Ön üretim atölyesinde, ana atölyede ve öğütme atölyesinde kullanılan suntaların üretimi için tüm aşamalarda teknolojik donanıma ihtiyaç duyulmaktadır.

• Ön üretim atölyesinde kırma tesisi ve talaş makinesi kuruludur.
• Ana atölyede ısıl presler, fanlı soğutucular ve sac kenarlarını en ve boyda otomatik kesmeye yarayan makineler bulunmaktadır.
• Taşlama işlemlerini gerçekleştirmek için taşlama makineleri kurulur.

Gücün ve işleme genişliğinin hesaplanması, her parti için ayrı ayrı hesaplanır veya üretilen levhanın derecesinin bağlı olduğu bu göstergelere göre bir standart getirilir - bu ekipman ana donanıma aittir.

Ek donanım, titreşimli elekler ve konveyörler içerir - kayış, rulo, spiral ve zincir. Kaldırma masaları, sayfaları istiflemek için kullanılır. Proses tozlarının toplanması ve uzaklaştırılması için tüm mağazalara havalandırma sistemi kurulmuştur. Lamine sunta üretimi, denilebilir ki, son aşamadır. Birinci sınıf bir zemin plakasından lamine bir levha yapılır veya bir dübel ile kaplanır. Cilalıdan daha yüksek bir fiyata lamine levha. Bu nedenle, lamine levha imal etmek üretim için ekonomik olarak avantajlıdır. Çeşitli zemin kaplamalarının montajı için sonlandırıcılar tarafından yaygın olarak kullanılır.

Mobilya endüstrisi, kapıların, cephelerin üretimi için ana laminat tüketicisidir, araba yapımında bölmeler için bir kaplama malzemesi olarak kullanılır ve modüler mobilya boşlukları ondan hazırlanır.

Lamine sunta, diğer malzemelere göre çok daha ucuz, teknolojik olarak avantajlı ve ayrıca daha az işçilik ve maliyet gerektiren bir başlangıç ​​malzemesi bazında yapılır. Hazırlanan ve reçineleştirilen talaşlar kalıplara yerleştirilir, teknolojik süreçte gerekli sertleştiriciler ve katkı maddeleri eklenir, ardından sunta - termal pres üretimi için makineye beslenir. Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında karışım preslenir ve homojen bir plakaya yapıştırılır. Malzemeleri karıştırıcılara yerleştirirken, reçine ve talaşların ağırlık fraksiyonları sıkı bir şekilde düzenlenir. Eklenen malzemelerin ağırlık oranları değiştiğinde, ortaya çıkan levhanın fiziksel ve mekanik özellikleri önemli ölçüde değişir. Bu, tahtanın kalitesinde ve gücünde bir değişikliğe yol açar. Üretilen levhanın kalitesinin standartları karşılaması için, üretilen levhaların daha yüksek teknolojik özelliklerini sağlayan otomatik ayarlı termal presler seçilmelidir.

Sunta üretimini organize etmenin yaklaşık maliyetleri

Sunta üretimi için bir dizi işletme, örneğin Ukrayna'da - özel şirket "SMS" (günde 1000 yaprak kapasiteli bir hat - 500.000 avroya mal olacak) veya Çinli üretici Harbin fabrikası LUNIVE. Maliyet açısından, bir Çin sunta üretim hattı 2 kat daha ucuzdur, ancak Çin yapımı bir kurulumun kalitesinin biraz daha düşük olacağı varsayılabilir. Sunta üretimi için bir mini hat seçerken, hız parametrelerinin teknik ve ekonomik göstergeleri de dahil olmak üzere sağlanan ekipmanın tüm özelliklerini dikkate almak gerekir.

Böyle bir hattı satın almak, aylık hammadde tedarikini kurmak, ayarlamak ve almak için 17 milyon ruble'den fazla yatırım yapmak gerekiyor.

Yıllık 10.000 m3 sunta kapasiteli bir hattın satın alınması ve üretim organizasyonu için toplam maliyetler şunlar olabilir:

• otomatik hat - 300.000 Euro'dan başlayan fiyatlarla
• yardımcı ekipman - 45.000 dolardan
• ekipmanın teslimatı, kurulumu ve konfigürasyonu için masraflar - 15.000 dolardan
• iş için bir atölyenin kiralanması ve hazırlanması - 15.000 dolardan
• hammadde alımı (bir takvim ayı için hesaplanır) - 30.000 dolardan

Planlanan kar:

İşletme işletmelerinin uygulamasının gösterdiği gibi, 1m3 sunta satış fiyatı 8.000 ruble ve pazarın ortalama karlılığı% 18 - 20, aylık brüt gelir yaklaşık 200.000 - 210.000 ABD Dolarıdır.Bu koşullarda ve yokluğunda satışlarla ilgili sorunların, yatırımın tam getirisi 18 ila 24 ay arasında olacaktır.

Sunta üretimi için modern teknolojileri uygulayan üretici, üretilen ürünlerin yüksek kaliteli göstergelerini alır, çünkü artan nem direnci, yangın direnci ve yüksek mekanik mukavemete sahip sunta, yalnızca gerekli katkı maddelerinin kesinlikle tanımlanmış bir miktarda yapıştırıcıya karıştırılmasıyla yapılabilir. kompozisyon. Suntadan üretilen ürünler diğer analoglardan çok daha ucuzdur ve çok çeşitli alıcılara yöneliktir.

Sunta üretimi genellikle ahşap işleme endüstrisinden gelen tamamen atıkların kullanıldığı bir üretim olarak kabul edilir. Ek olarak, birkaç girişimci bir işletme olarak bu basit üretim süreciyle ilgilenmektedir. Böyle bir tutum tamamen boşuna. Bu yapı malzemesi hala ticari gayrimenkullerde ve nüfus arasında ev amaçlı olarak talep görmektedir. Sunta üretimi için ekipman, sadece ürünlerin preslenmesi ve şekillendirilmesi için ana makineler değildir. Teknolojik çizgi, ufalama ve tıraş ünitelerini içerir. Herhangi bir ahşap boşluktan hammaddeleri kendiniz hazırlamanıza izin verir. Bu nedenle, endüstriyel işleme tesislerine bağlantı tamamen gereksizdir.

• Sunta üretim teknolojisi

Suntaların bir diğer uygulama alanı ise mobilya üretimidir. Bugün tek bir fabrika onsuz yapamaz. Mobilya ne kadar pahalı olursa olsun, gizli unsurları hala esas olarak suntadan yapılmıştır. Kirpi bir tür sunta - suntadır. Bu malzeme geleneksel iş parçalarına benzer, ancak yüzeyi iyi zımparalanmış ve bir film ile kaplanmıştır. Üst tabaka özel olarak formüle edilmiş kağıt veya reçineden yapılmıştır.

Sunta üretim teknolojisi

Modern sunta üreticileri, aşağıda anlatacağımız bir teknolojiyi kullanır. Hammaddesi talaştır. Ahşap ucuza kullanılabilir: yaprak döken ve iğne yapraklı. Malzeme olarak bir bağlayıcı da kullanılır. İçindeki su itici katkı maddeleri, gelecekteki ürünün gücünü arttırır.

Sunta üretimi için hangi ekipmanlar gereklidir?

Tüm bu teknoloji, böyle bir dizi makine ve tesisatın yardımıyla uygulanabilir. Çoğu zaman tek bir işleme hattında teslim edilirler. Performans için doğru makineleri seçerseniz, ayrı olarak monte edebilirsiniz.

Bir iş kurmak için ne kadar paraya ihtiyacınız var?

Bu tür bir ekipmanın fiyatı yaklaşık 10 milyon ruble. Ek ve yardımcı mekanizmaların yaklaşık 1,5 milyon ruble daha harcaması gerekecek. Piyasada yerli üretim ekipman var ve son zamanlarda üreticiler bu tür hatları Çin'den çok sayıda ithal etmeye başladılar. Sunta üretimi için kullanılan her iki ekipman da üretimde başarıyla çalışmaktadır. Fiyatı performansa, güce ve gerçekleştirilen işlevlere bağlıdır.

990 RUB İÇİN HERHANGİ BİR PREMIUM İŞ PLANI İNDİRİN

İnşaat sektöründeki hemen hemen her iş karlıdır ve mevsimsellikten bağımsız olarak işe yetkin bir yaklaşımla hızlı bir şekilde karşılığını verir. Ve özellikle burada umut verici, nüfusa hizmet sağlanması bile değil, tüketiciler arasında talep gören yüksek teknolojili malzemelerin üretiminin yönü. Bu tür iş fikirleri, sunta (sunta) üretimini içerir. Süreci en küçük ayrıntısına kadar düşünürseniz ve müşterilerle kazançlı sözleşmeler imzalarsanız, lamine sunta üretimi alıcılar arasında talep görecektir. Sunta, uzun yıllardır inşaat alanında lider olan pratik, nispeten ucuz, çevre dostu bir malzemedir. Mobilya, çatı ve zemin kaplamalarında, iç ve oda bölmelerinin yapımında aktif olarak kullanılmaktadır.

İş değerlememiz:

İlk yatırımlar - 8.000.000 ruble'den.

Piyasa doygunluğu orta düzeydedir.

İş kurma zorluğu - 7/10.

Sunta levhaların üretimi ve satışı, teknolojinin tüm basitliğine ve ekipmanın mevcudiyetine rağmen, esas olarak yüksek rekabet olan birçok sorunla ilişkilendirilecektir. Elbette her bölgede sunta üretimi yapan bir ağaç işleme işletmesi vardır. Bu nedenle, üretimin başlatılması için para kaybetmemek için önceden belirli bir satış pazarını analiz etmekten zarar gelmez. Çok sayıda potansiyel müşteri vardır ve küçük bir işletmenin ayakta kalabilmesi için yeterli sayıda ve birkaç toptancı müşterisi olacaktır.

Peki, Rusya'da rekabetçi ve karlı bir sunta üretimi nasıl açılır?

Tüketicilere ne tür bir ürün yelpazesi sunacak?

Bir iş olarak sunta üretimi, ancak şirketle iletişime geçen herhangi bir müşteri aradığını bulduğunda karlı olacaktır. Bunu dikkate alarak, çeşitli tip, özellik ve fiyat kategorilerindeki ürünlerin üretimini organize etmek önemlidir.

Uzmanlar, suntaların birçok sınıflandırmasını tanımlar. Bunlardan en önemlisi, katman sayısına göre derecelendirmedir:

• tek katman,
• üç katmanlı,
• çok katmanlı.

Kullanılan hammaddelerin görünümüne ve kalitesine göre suntalar sınıflara ayrılır:

• 1. Sınıf Pürüzsüz kenarlı ve pürüzsüz yüzeyli malzeme.
• 2. Sınıf Yapının bütünlüğünün hafif ihlali olan malzeme - çizikler, talaşlar.
• Derece 3. Malzeme kusurlu ürünler olarak sınıflandırılabilir.

Müşterilere farklı iş türlerine uygun bir malzeme sunmak için, yoğunluk bakımından farklılık gösteren levha tarifleri üzerinde düşünmek önemlidir:

• düşük yoğunluk - 550 kg / m3'e kadar,
• orta yoğunluk - 550-750 kg / m3,
• yüksek yoğunluk - 750 kg / m3'ün üzerinde.

Sunta yapma işleminin malzemenin polimer filmler, kaplama, plastik veya kağıt ile bitirilmesini sağlaması harika.

Bir işe başlamanın ilk aşamalarında ürün yelpazesini düşünmek önemlidir, çünkü sonraki birçok adım buna bağlı olacaktır - hammadde alımı, ekipman satın alımı.

Sunta üretim sürecinin açıklaması

Sunta üretim akış şeması

Küçük bir kendin yap sunta üretimi planlansa bile, malzeme üretim teknolojisini detaylı olarak incelemek önemlidir. Bitmiş ürünün kalitesi, teknolojik aşamaların kalitesine de bağlı olacaktır.

Bu alanın ana avantajı, teknolojinin basitliğidir. Üretim zincirinin tüm aşamaları birbirine bağlıdır ve endüstriyel alandan uzak bir kişi için bile bunları anlamak zor olmayacaktır.

Atölyeye tedarik edilecek ana hammaddeler talaş, küçük odun atıklarıdır. Kullanılan bileşenler kolayca temin edilebilir ve ucuzdur. Ve sunta üretimini daha az maliyetli hale getirmek için, yerel ağaç işleme işletmelerinden doğrudan hammadde tedariki sağlamak güzel olurdu. Tedarikçi ne kadar yakınsa, hammaddenin o kadar ucuz olması oldukça doğaldır.

Mobilya fabrikalarının endüstriyel atıkları daha düşük bir maliyetle (hatta tamamen ücretsiz olarak) teslim etmesi ve karşılığında bir girişimciden kendileri için cazip bir fiyata yüksek kaliteli sunta alması yaygın bir uygulamadır. Bu, ortaya çıkan bir takas türüdür.

Sunta üretim teknolojisi sıcak preslemedir. Şema aşağıdaki gibidir:

• Hammaddeler bir bağlayıcı - termoaktif reçine ile dozlanır ve karıştırılır.
• Karışım özel kalıplara dökülür.
• Karışık kalıplar yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa maruz bırakılır.
• Elde edilen levhalar kalıplardan çıkarılır, gerekirse ayrıca işlenir - kesilir, cilalanır, dekoratif malzemelerle yapıştırılır.

Mobilya sunta üretiminin çok basit olmasına rağmen, tam teşekküllü bir atölye düzenlerken, girdi hammaddelerinin kalitesini ve tüm teknolojik modları sıkı bir şekilde kontrol edecek nitelikli bir teknoloji uzmanı işe alınmalıdır. Üretim süreci üzerinde kontrol vazgeçilmezdir, çünkü burada, diğer birçok alanda olduğu gibi, kural, ürünün kalitesi ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla kar getireceğidir.

Atölyenin teknik donanımı

Sunta üretim hattı

Ürün çeşitliliği düşünüldükten ve teknoloji incelendikten sonra, işinizi organize etmenin bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz - sunta üretimi için ekipman satın almak. Ve bu aşama, en maliyetli olduğu için en önemlilerinden biridir.

Sunta üretimi için bir ev işi düzenlemek zor olacak, çünkü buradaki finansal yatırımlar oldukça büyük - her acemi girişimci, dış yatırımları çekmeden bir atölye başlatamayacak.

Sunta üretimi için "orta" hat aşağıdaki makine ve cihazları içerir:

• Dağıtıcılı karıştırıcılar.
• Şekillendirme makineleri.
• Isı presleri.
• Soğutucular.
• Bitmiş levhalar için kesme makinesi.
• Taşlama makinesi.

Belirtilen ekipman, sunta üretimi için hazır bileşenlerin kullanımını ima eder - talaş ve talaş. Ancak, tam zamanlı bir tesisin (yani, tahtaların ve kütüklerin kırılmasıyla) düzenlenmesi planlanıyorsa, ek bileşen hatlarının sağlanması gerekecektir - kırıcılar ve bir elek.

Sunta üretimi için ekipman fiyatı oldukça yüksektir ve cihazların nihai maliyeti, kapasitelerine, otomasyon derecesine ve ekipmana bağlı olacaktır. Örneğin, tüm üretim aşamalarının insan müdahalesi olmadan gerçekleştirildiği ve vardiya başına 150 yaprak kapasiteli tam otomatik bir hat en az 17.000.000 rubleye mal olacaktır. Ancak daha düşük üretkenlik hatları (günde 50 sayfaya kadar) bile birçok girişimci için uygun olmayacaktır - en az 8.000.000 ruble.

Ekipmanın önemli maliyeti göz önüne alındığında, bazı tasarruf seçeneklerini düşünmek mantıklıdır:

• Desteklenen ekipmanın maliyeti, yeni ekipmandan 2 hatta 3 kat daha ucuzdur.
• Bir hat kiralarsanız, büyük ilk yatırımlardan kaçınabilirsiniz.
• Çin takım tezgahları, Avrupa markalarının ekipmanlarından önemli ölçüde daha ucuza mal olabilir.

Sunta işinin karlılığı

Birçok girişimci, yerleşik dağıtım kanallarına sahip bir mini yonga levha tesisinin sahibine sürekli olarak yüksek gelir getirdiğini pratikte kanıtlamıştır.

Toptan müşterilere satış yapmak ne kadar erken ortaya çıkarsa, tüm maliyetler o kadar erken karşılanacaktır. İlk başta, genç bir işletmenin büyük toptancıların desteğini alması zor olacaktır. Ancak burada bile, örneğin tedarik edilen ürünler için fiyatları biraz düşürerek başarı elde etmek oldukça mümkündür.

Bir iş planında bir işletmenin karlılığını hesaplamaya başlamadan önce, bir işletme açmak için yapılması gereken sermaye harcamalarının kalemlerini sunmak gerekir. Minimum tahminlere göre, küçük bir atölyenin lansmanı 8.000.000 rubleye mal olacak.

Bu, aşağıdaki harcama kalemlerini içerir:

• Ekipman satın alma ve yerinde kurulum.
• Hammadde alımı.
• Binaların hazırlanması ve kiralanması.
• Şirketin kaydı.

Ve daha büyük güçte sunta üretimi için bir makine satın alırsanız, bu maliyetler önemli ölçüde artacaktır. Ancak başlangıç ​​için bir dizi düşük üretkenlik yeterlidir.

Mini tesisin karlılığından bahsetmişken, kesin sayıları belirtmek pek mümkün değil, çünkü her bölgedeki bitmiş ürünlerin fiyatlarını ve satış hacmini hesaba katarsak, buradaki her şey kesinlikle bireyseldir. Ortalama olarak, sunta 6.500-10.000 ruble / m3 fiyatla satılmaktadır. Malzemenin maliyeti 4000-6000 ruble arasında değişmektedir.

Satışlarda herhangi bir sorun yoksa işletme 2 yıl sonra sıfıra gidebilir. Ve bunlar mükemmel karlılık göstergeleridir.

Sunta üretimi karlı bir iştir. Malzeme, modern ustalar arasında çok popüler. Sadece uygun ve çevre dostu olmakla kalmaz, aynı zamanda işlenmesi de kolaydır. Üretimi, sıcak atık ağaç işleme üretiminin presleme yöntemine dayanan bir levha kompozit elemanıdır. Çoğu durumda, kütlenin bileşimine ilave katkı maddelerinin eklendiği varsayılır.

Günümüzde suntalar pratikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğunlukla mobilya imalatında ve kapı imalatında kullanılırlar. Döşemeler, inşaat sektörü için, bitirme işleri yaparken, otomotiv endüstrisinde ve diğer birçok modern endüstride de geçerlidir.

İyi işleyen bir sunta üretimi önemli kazançlar sağlayabilir. Kuruluşunun ilk aşamasında uygun fiyata uygun fiyatlı hammadde bulunması gerekmektedir. Bitmiş ürünlerin satışında herhangi bir zorluk yaşanmayacaktır.

Üretim yöntemleri

Sunta üretim süreci, önceden hazırlanmış ahşap işleme atıklarının sıcak preslenmesi yoluyla işlemeye indirgenir. Çalışma kütlesinin bileşiminde, talaş karışımına ek olarak, yapışkan özelliklere sahip ısıyla sertleşen bir reçine de vardır.

Geleceğin kartonları için hammaddeler talaş ve talaşın yanı sıra kağıt ve ağaç işleme endüstrilerinden gelen diğer atıklardır. Bunları özel bir reçine ile karıştırıp bir kalıba koymak yeterlidir. Orada, sıcak pres ve sıcaklığa maruz kalma altında reçine yapışkan özelliklerini gösterecektir.

Teknolojik sürecin son aşaması, bitmiş suntaların soğutulması ve kalıplardan ayrılmasıdır. Daha sonra öğütme için gönderilirler.

Gerekli ekipman

Sunta üretiminde belirli makine ve ünitelere ihtiyaç duyulmaktadır. Aşağıdaki ekipman olmadan teknolojik süreç tamamlanmaz:

• karıştırıcılar;
• kalıplama üniteleri;
• sıcak pres;
• soğutucular;
• yan duvar hizalama cihazları;
• taşlama makineleri.

Başlangıçta, çalışma kütlesi için tüm bileşenler, önerilen hacimler dikkate alınarak karıştırıcılarda birleştirilir. Kağıdın daha fazla preslenmesi, sıcak preslerde ilk karışımın oluşturulmasına yönelik birimler tarafından gerçekleştirilir.

Belirtilen liste, sunta üretimi için gereken minimum listedir. Önceden hazırlanmış hammaddelerin faaliyete geçtiği endüstriler için geçerlidir.

Sunta üretim süreci konvansiyonel hammaddeler kullanılarak yapıldığında, birkaç ünite daha kurmak gerekecektir. Bunlar genellikle planya makineleri, öğütücüler, değirmenler veya kesme ekipmanlarıdır.

Çoğu zaman, üretim yöneticileri ek olarak, verimliliğini ve üretilebilirliğini önemli ölçüde artırabilecek ek makinelerle donatmayı tercih eder. Bu gibi durumlarda havalandırma üniteleri, çeşitli tiplerde konveyörler, titreşimli elekler, kurutma odaları, istifleyiciler ve çok daha fazlası kurulur.

Bitmiş üretim hattının maliyeti

Sunta üretimi için bir dizi ekipmanın toplam maliyeti, performansına ve diğer bazı faktörlere bağlıdır. Günde yüz bitmiş sayfa içinde küçük bir çıktı ile 200 bin avroya kadar yatırım yapmanız gerekecek. Performans ne kadar yüksek olursa, kit o kadar pahalıya mal olur.

Bu tür ekipmanların fiyatındaki bir diğer belirleyici faktör de üreticisidir. Çoğu, kanıtlanmış Avrupa markalarının ürünlerini tercih eder, ancak her zaman Çinli emsallerinden daha pahalıya mal olacaklardır.

Binlerce metreküp bitmiş ürünle ölçülen büyük hacimli sunta üretimi için bir iş planı hazırlarken, aşağıdakilerin maliyetlerini sağlamak gerekir:

• uygun kapasite ve performansta üretim ekipmanı;
• yardımcı makineler ve birimler;
• satın alınan ekipmanın montajı ve ayarlanması;
• sunta üretimi için mevcut gereksinimleri ve sıhhi üretim standartlarını karşılayan yeterli alana sahip bir odanın hazırlanması.

Sunta üretim süreci

Suntalar sıcak pres kullanılarak elde edilir. İlk hammaddelere özel yapışkan özelliklere sahip reçine ve diğer bazı katkı maddeleri eklenir. Hazırlanan kütle kalıplara dökülür, daha sonra dış koşulların etkisi altında yapıştırma işlemi devam eder.

Sunta üretim sürecindeki ana aşamalar:

• hazırlık aşaması;
• kalıplama;
• presleme;
• gerekli ölçülere uygun olarak işlenmesi;
• bileme.

İlk aşamada, çalışma karışımının orijinal bileşenleri özel makinelerde karıştırılır - ahşap işleme atıkları ve reçine, sertleştiriciler ve diğer gerekli bileşenlerle birlikte. Bitmiş malzemenin istenen özellikleri elde etmesi için bileşenlerin önerilen oranlarına kesinlikle uymak önemlidir.

Bitmiş kütle kalıplanır ve preslenir. Manipülasyonlar yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında gerçekleştirilir.

Teknolojik süreç, bitmiş levhalardan fazlalıkların kesilerek çıkarılması ve ardından özel ekipman üzerinde öğütülmesi ile sona erer.

Nihai kalite, sunta üretim sürecinin ana aşamalarının her birinin doğru şekilde yürütülmesine bağlı olacaktır.

Daha çok lamine sunta olarak bilinen sunta, standart bir suntadır.

Geleneksel levhalardan tek farkı, her levhanın ek bir kaplamaya sahip olmasıdır. Bu laminat esas olarak dekoratif amaçlar için kullanılır.

Laminat olarak özel bir film kullanılır.

Ağırlıklı olarak sunta malzemesi mobilya üretimi ile ilgilidir. Ayrıca modern sanayinin diğer dallarında da kullanılmaktadır.

Dış güzelliğin yanı sıra, bu malzeme bazı dezavantajlarla karakterizedir. Özel ekipman kullanılmadan bitmiş sobayı evde daha küçük parçalara bölmek mümkün olmayacaktır. Laminasyon tabakası kolayca kırılır, bu da ürünün kenarlarını özensiz hale getirir.

Laminasyon işleminin kendisi, bitmiş ürünler için özel bir son işlemdir. Operasyon, üretim sürecinde ek bir teknolojik adımı içerir - özel bir kaplamanın preslenmesi. Bu film soğuk veya sıcak yöntemle sabitlenir. İlk durumda, yüzeylerin ısınması varsayılmaz. Sıcak teknikte laminat, stoktaki reçinenin yapışkan özellikleri ile sabitlenir.

Bu yüzey, daha fazla bitirme manipülasyonu gerektirmez.

Sunta üretimi, doğru başlangıç ​​organizasyonu ile gerekli, karlı ve gelecek vaat eden bir süreçtir. Bu ürün, yapı malzemeleri pazarında her zaman talep görmektedir.

Video: Sunta üretimi