Sebzeleri temizleme yöntemlerinin özellikleri. Kök sebzeleri kirletici maddelerden temizleme yöntemi Otomatik aşındırıcı toplu patates soyucu

kök bitki üretimi temizleme mekanizasyonu

Yemlik kök bitkilerini beslemek için işleme ve hazırlama teknolojisi, zooteknik gerekliliklere, çiftlik koşullarına ve belirli yöntemlerin ve teknolojik araçların kullanılmasının ekonomik fizibilitesine bağlıdır. Kök sebzeler, sığırların beslenmesinde yem karışımının gerekli, yaygın ve oldukça etkili bir bileşenidir. Bunların beslenmeye uygun şekilde hazırlanması, rasyonel kullanıma, yemin besin değerinin ve tadının artmasına, çiğneme için enerji tüketiminin azaltılmasına ve yemin hayvan vücudu tarafından emiliminin arttırılmasına katkıda bulunur. Kök bitkilerinin toprakla kirlenmesi ve yabancı yabancı maddelerle kirlenmesi, beslenmeden önce bunların temizlenmesini gerektirir.

Yerli ve yabancı literatürün gözden geçirilmesi, yem kök bitkilerinin beslenmeye hazırlanmasına yönelik teknoloji ve teknik araçların en kapsamlı şekilde çalışıldığını göstermektedir. Bununla birlikte, yem kök bitkilerini besleme için hazırlama süreci, kök bitkilerini suyla yıkamak için kusurlu teknolojilere sahiptir, bu nedenle bilim adamları son zamanlarda yem kök bitkilerinin kuru temizlemesine yöneldiler. Bu bağlamda aşağıda teknik araçların geliştirilmesi ve teknolojik hatların oluşturulmasına yönelik çalışmaların sonuçlarının bir analizi yer almaktadır.

Yem kök bitkilerinin topraktan temizlenmesi için önerilen teknik araçların sınıflandırılması, mevcut olanları daha etkili bir şekilde değerlendirmeyi, genel yönleri belirlemeyi ve tasarımlarının bazı analizlerini yapmayı mümkün kılar (Şekil 1.1). Bu durumda zooteknik gerekliliklerden yola çıkmak gerekir.

Şekil 1.1.- Kök bitkilerini temizlemeye yönelik cihazların sınıflandırılması.

Araştırma enstitüleri ve üniversiteler, yem kök bitkilerinin kuru temizliği için teknik araçların geliştirilmesine yönelik çalışıyor: BSKhA, VIESKh, CHIMESKh, ChGSKhA, vb. ve yabancı şirketler.

VNIIzhivmash, IKM-5 kıyıcıya dayalı olarak kök yumru bitkilerinin kuru temizlenmesi ve ezilmesi için bir ünitenin tasarımını önerdi (Şekil 1.2.). Kuru temizlemenin çalışma elemanı, su banyosunun önüne monte edilen ön kuru temizleme tamburudur. Bu durumda su banyosu taş tutucu görevi görür. Üniteyi kuru temizleme IKU-F-10 için test ederken, temizlemeden sonra ürünün kalan kirliliği, kök yumru bitkilerinin tonu başına 100 litre su tüketiminde %3'ten fazla değildi. Bu tip arıtıcı, yüksek enerji tüketimi ile karakterize edilir. Ünite yüksek temizleme verimliliğine sahip olmasına rağmen, kök bitkileri yıkamak için kullanılan makinelerin doğasında bulunan tüm dezavantajlara sahip olduğundan tarımda yeterli kullanım alanı bulmamaktadır.

Kök bitkileri temizlemek için çalışma gövdeleri geliştirilirken aşağıdaki koşullar dikkate alınmalıdır:

Çalışma gövdelerinin tasarımı, farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip kök bitkilerinin temizliğine uygun olmalı;

Kök bitkileri işlerken artık kirlenmeye izin verilmez.

Temizleme sırasında yem kaybı %0,1'i geçmemelidir;

Çalışma gövdeleri, toprağı oluklardan temizleyerek kök bitkilerinin yüzeyini kopyalamalıdır.

Şekil 1.2-VNIIzhivmash tarafından geliştirilen IKU-F-10 kök bitkileri kuru temizleme ve öğütme ünitesinin diyagramı. 1 - ön kuru temizleme tamburu; 2 - bantlı konveyör; 3- boşaltma penceresi; 4 - su banyosu; 5 - kanat; 6 - taş konveyörü; 7 - kök bitkilerinin konveyörü; 8 - helikopter.

VIESKh, içine eksantrik olarak yerleştirilmiş ve tambura doğru dönen bir fırçanın yerleştirildiği, destek silindirleri üzerine monte edilmiş spiral kılıflı silindirik bir tamburdan oluşan bir tambur-fırça temizleyici geliştirmiştir (Şekil 1.3). Fırçanın dönüş hızı 150 dk-1, tamburun dönüş hızı 30 dk-1 ve fırçanın tambura göre eksantrikliği 11 mm idi. Temizleyicinin performansı, tamburun uzunlamasına ekseninin ufka olan eğim açısının her 3°'de bir 0'dan 12°'ye değiştirilmesiyle değiştirildi. Ancak kullanılan geniş çaplı fırça, toprağın kök bitkilerinin oluklarından çıkarılmasını sağlayamadı ve temizleme etkisi düşüktü - %50.

Şekil 1.3 - VIESKh tarafından geliştirilen tamburlu-fırçalı kök bitki temizleyicisinin şeması. 1 - gövde; 2 - yükleme haznesi; 3 - eğimli kaplama; 4 - boşaltma boynu; 5 - fırça

Bu tür en başarılı makine SibNIISKHOZ Tasarım Bürosunda oluşturuldu. Makinenin çalışma kısmı, içinde aynı yönde ancak daha yüksek hızda dönen bir fırça bulunan, dönen bir ağ tamburudur (Şekil 1.4). Temizleyici, fırça ile tambur arasındaki boşluğun hem yatay hem de dikey düzlemde ayarlanmasını sağlar. Makinenin verimliliği 10 t/saat'e ulaşıyor. Yığındaki ilk kirlilik %12 iken, kalan kirlilik %1,5'ti. Ancak bu temizleyiciler, temizlenen yığının ayırma kabiliyetinin düşük olması nedeniyle tarımda yaygın kullanım alanı bulamamıştır.

Şekil 2.4 - SibNIISKHOZ tarafından tasarlanan tamburlu-fırçalı kök bitki temizleyicisinin diyagramı. 1 - örgü tamburu; 2 - fırça; 3 - yükleme haznesi; 4 - boşaltma tepsisi.

Görsel bir karşılaştırma için, kök bitkileri yabancı maddelerden temizlemeye yönelik ekipmanın performans göstergeleri Tablo 1.1'de sunulmaktadır.

Tablo 1.1 - Kök bitkileri temizleme ekipmanının performans göstergeleri

Tablo 2.2'den tambur-fırça çalışma gövdelerinin en iyi temizleme performansına sahip olduğu görülebilir: yabancı maddelerin toplam ayrılması - %73, serbest toprak - %57, bağlı toprak - %47 ve kök bitkilere %1,06 minimum zarar.

Ayrıca bu tür temizleyicilerin avantajları, tasarımın güvenilirliği ve fırçaların işlenen malzeme üzerindeki aktif etkisidir.

Tambur temizleyicileri ayrıca 50'li yıllarda Çekoslovakya'da geliştirilen PB1500 kök yıkayıcıyı ve daha sonra PRU-20 makinesini içerir. Bu cihazların ana çalışma parçaları, kök mahsullerin tambur çıtalarına ve birbirlerine karşı yoğun şekilde öğütülmesi nedeniyle kirletici maddelerin% 40'a kadarının ayrıldığı yıkama tamburu ve kuru temizleme tamburudur.

Bu nedenle, kök bitkilerini safsızlıklardan temizlemek için mevcut çeşitli yöntemler ve teknik araçlardan, çalışma parçaları elastik elemanlar içeren temizleyicileri ayırmak gerekir. Bu nedenle, temizleyicilerin elastik elemanlı (fırçalar) çalışma parçalarının daha da geliştirilmesine başlandı.

Kök bitkileri beslemeye hazırlamak için makineler geliştirirken, Akademisyen V.P.'nin araştırmasına göre toprağın fiziksel ve mekanik özelliklerini incelemek gerekir. Goryachkina toprağı, neme ve mekanik bileşime bağlı olarak üç aşamadan oluşur: katı, plastik ve sıvı.

Kök mahsulün yapışan toprağı temizlemek için, kök mahsulün yüzeyindeki toprağı yok edecek veya kazıyacak belirli bir kuvvetin uygulanması gerekir.

ChSUA Hayvancılık Mekanizasyonu Bölümü öğretmenleri tarafından yapılan araştırma, kök bitkilerini fırçalarla temizleme işleminin, fırçanın kök bitki üzerindeki toprak üzerindeki sürtünme kuvveti F'den, kök bitki kütlesinin kuvvetinden etkilendiğini gösterdi mg ve tork Bayan. Temizleme işlemini gerçekleştirmek için aşağıdaki koşullar gereklidir:

F kuvveti, toprak ile kök bitki arasındaki bağlantı kuvvetlerinin bileşenlerinden veya toprağın iç sürtünme kuvvetlerinden daha büyük olmalıdır;

Kök mahsulün ve fırçanın temas noktasındaki doğrusal hızları farklı olmalıdır;

Fırçanın kılı elastik olarak deforme olmalıdır.

Temizleme işleminin ana koşulu, sürtünme kuvvetinin (F) oluşmasını sağladığından, çalışan gövde ile kök ürün arasında normal bir kuvvetin (N) bulunmasıdır.

F=N f1 > Pc+Pf,

burada f1, fırçanın toprak üzerindeki kayma sürtünme katsayısıdır;

Рс - toprak kayma direnci kuvveti;

Pf = N f2 - fırçaların toprak üzerindeki sürtünme kuvveti;

f2, fırçanın kök mahsul üzerindeki kayma sürtünme katsayısıdır.

Böylece, kök bitkilerinin işlenmesine yönelik çalışmaların analizi şunu gösterdi:

a - fırça temizleyicilerin çalışma süreci yeterince araştırılmamıştır ve elde edilen bağımlılıklar, kök bitkilerinin fırça çalışma gövdeleri ile etkileşimini tam olarak yansıtmamaktadır.

b - Yem kök bitkilerinin kuru temizliği için bir cihazın doğrulanması ve geliştirilmesi yoluyla kök bitkilerinin işlenmesine yönelik teknolojik hattın iyileştirilmesi.

20.06.2018

Hammadde saflaştırması

Sebze ve meyvelerin soyulması, ham maddenin düşük değerli gıda maddelerini (kabuk) ve yenmeyen (saplar, tohumlar, tohum yuvası) kısımlarını çıkarmak için yapılır. Ayrıca zor geçirgen bir tabaka olan deriden arındırılan hammaddelerden, kurutma işlemi sırasında nem daha hızlı buharlaşır ve bitmiş kurutulmuş ürün daha çekici bir görünüme ve daha yüksek besin değerine sahip olur. Kurutulacak ham maddeler makineler kullanılarak temizlenir.

Kiraz ve erik sapları, üzüm sırtları ve yemişlerin çanak yaprakları dal koparma makineleri kullanılarak çıkarılır ve meyvelerin tohum yuvaları boru şeklindeki makine bıçakları ve hidrolik türbinler kullanılarak kesilir.

Hammaddelerin temizlenmesi için yöntem ve ekipman seçimi, işlenmek üzere alınan sebze ve meyvelerin türüne, işletmenin kapasitesine ve bitmiş ürünün türüne göre belirlenir.

Sebze, patates ve meyvelerin soyulması için şu yöntemler vardır: termal (buhar, buhar-su-termal); kimyasal (alkali); mekanik (aşındırıcı yüzey, bıçak sistemi, basınçlı hava); kombine (alkali-buhar vb.).

Termal temizleme yöntemleri

Patates ve sebze soyma yöntemleri arasında en yaygın olanı buhar yöntemidir.

Buharlı temizleme yönteminde patates ve sebzeler basınç altında kısa süreli buhar işlemine tabi tutuluyor, ardından yıkama ve temizleme makinesinde kabukları çıkarılıyor. Bu temizleme yöntemi ile hammaddeler 0,3-0,5 MPa basınç ve 140-180°C sıcaklık altında buharın, aparat çıkışındaki basınç farkının, hidrolik (su jetleri) ve mekanik sürtünme.

Buhar işleminin etkisi altında, ham maddenin derisi ve ince bir yüzey hamuru tabakası (1-2 mm) ısıtılır ve aparatın çıkışında önemli bir basınç farkının etkisi altında cilt şişer, patlar yıkama ve temizleme makinesinde suyla kolayca posasından ayrılır. Bir yıkama ve temizleme makinesindeki atık ve kayıpların miktarı, nüfuz derinliğine ve deri altı tabakanın yumuşama derecesine bağlıdır. Buhar basıncı ne kadar yüksek olursa, işlem süresinin de o kadar kısa olduğu, bunun da deri altı katmanın önemli ölçüde daha düşük nüfuz derinliğine ve değerli ürün kayıplarının azalmasına yol açtığı tespit edilmiştir.

Hızlı işlem, cildin özelliklerini, pratik olarak renk, tat ve kıvam kalitesini değiştirmeden, hamurdan çok kolay ayrılacak şekilde değiştirmenize olanak tanır. Hamurun doğal organoleptik özelliklerini daha iyi korumak ve olası hasarı en aza indirmek için en önemli şey, hammaddelerin işlem süresine sıkı sıkıya bağlı kalmaktır.

Buharlı temizleme yönteminin diğer yöntemlere göre önemli avantajları vardır. Kullanımı atık miktarını azaltır ve sebzelerin ön kalibrasyonu ihtiyacını ortadan kaldırır. Her şekil ve büyüklükteki patatesler ve sebzeler iyice soyulur, çiğ (beyazlatılmış) hamura sahiptir, bu nedenle kök dilimleyicilerde iyice kıyılır. Bu yöntem ülkede sebze kurutma ve konserve fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sebzelerin ve patateslerin buharla temizliği çeşitli tasarımlardaki makinelerde yapılmaktadır.

Sebze Buharlı Temizleme Makinaları

Sebze kurutma tesislerinde, Belçikalı bir firma olan RMS-392 (Şekil 1) ve yerli üretim TA markasına ait benzer tasarıma sahip, buharla sebze temizliği yapan makineler bulunmaktadır.

Makine, içine bir vidanın takıldığı eğimli bir buhar odasından oluşur. Başında ve sonunda sebzelerin makineye girip makineden boşaltıldığı kilit odaları bulunmaktadır.

Vida, dönüş hızını ve dolayısıyla ürünün buhar alanında kalma süresini değiştirmenize izin veren bir değiştirici aracılığıyla sürülür. Belirli bir hammadde türünü temizlemek için gerekli olan belirli bir basınçta, pnömatik bir valf aracılığıyla burgu borusuna otomatik olarak buhar verilir. Yoğuşma suyu, zaman rölesi tarafından kontrol edilen bir elektrikli vana aracılığıyla periyodik olarak boşaltılır.

Makinenin verimliliği 6 t/saat, patatesleri soyarken buhar basıncı 0,35-0,42 MPa, işlem süresi 60-70 sn, havuç soyarken sırasıyla 0,30-0,35 MPa ve 40-50 sn'dir. Pancar, havuçla aynı buhar basıncında ancak 90 saniye boyunca soyulur. Buhar işleminden sonra sebzeler tamburlu bir yıkama ve temizleme makinesine girer; burada yumrular arasındaki sürtünme ve 0,2 MPa basınç altındaki su jetlerinin hareketi sonucu cilt yıkanır ve çıkarılır. Hammaddelerin yıkama ve temizleme makinesinde kalma süresi, tamburun eğilmesiyle ayarlanır.

1 - yükleme kilit odası; 2 - elektrik motoru; 3 - gövde; 4 - burgu; 5 - kapasitör; 6 - boşaltma odası; 7 - kamera cebi
Şekil 1 - RMS-392 marka patates ve sebzelerin buharla temizlenmesi için makine

Buharlı temizleme yönteminden kaynaklanan atıklar patateslerde %15-25, havuçlarda %10-12 ve pancarlarda %9-11'dir.

Havuç için buharlı temizleme hattı

Çalışma prensibi. Havuçlar, uçlarının bıçaklı disk cihazları kullanılarak kesildiği konveyöre girer. Daha sonra çarklı çamaşır makinesine, ardından tamburlu çamaşır makinesinden geçerek tamburlu su ayırıcıya, ardından da havuçlar TA marka buhar makinesine girer.

Bu makinede yüksek sıcaklığın etkisiyle hammaddenin üst örtüsü yumuşar, kabuğu kısmen dökülür ve tamburlu yıkama ve temizleme makinesinde ayrıştırılır. Soyulmuş havuçlar daha ileri işlemler için gönderilir. Hat kapasitesi 2 t/saat.

Colossus üretim birliğine ait patates ürünleri tesisinde, Paul Kunz'a (Almanya) ait 6 ton/saat kapasiteli bir buharlı temizleme tesisi işletilmektedir (Şekil 2). Patateslerin buhar odasına dozajlanması, belirli bir programa göre bir zaman rölesi tarafından düzenlenen bir yükleme helezonu tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir. Tesisat çift olup, iki adet yükleme ve dozaj helezonu, iki adet buhar odası, bir adet boşaltma helezonu ve bir adet tambur yıkama ve temizleme makinasından oluşmaktadır. Buhar odaları hem eş zamanlı hem de ayrı ayrı çalışabilmektedir. Buhar odası 0,6-1 MPa basınç altında çalışır, bir mil üzerine monte edilir ve 5-8 rpm frekansında döner. Giriş ve çıkış pnömatik valfleriyle donatılmış odaya bir buhar hattı bağlanır. Çalışma sırasında, haznenin yükleme açıklığı, haznede bulunan silindirin içinde bulunan çubuğun ucuna monte edilmiş özel bir konik valf ile hava geçirmez şekilde kapatılır.

Hazne boynu aşağıdaki şekilde kapatılır. Manyetik valf, silindire buhar akışının buhar valfı aracılığıyla düzenlendiği basınçlı hava besleme valfini açar. Buhar, buhar odasına bağlı bir buhar hattından silindire girer ve çubukla pistona baskı yapar. Çubuk, koni valfini kaldırır ve sebzeleri buharda pişirirken hazneyi hava geçirmez şekilde kapatır.

Patateslerin ve kök sebzelerin buharla temizlenmesine yönelik kurulum aşağıdaki şekilde çalışır. Çalışmaya başlamadan önce hazne boynu yukarıda olacak şekilde kurulur ve hammadde yüklemesi başlar. Yıkanmış yumrular (50-100 kg), bir yükleme helezonu ile 5-20 saniye boyunca buhar odasına beslenir, ardından oda hava geçirmez şekilde kapatılır ve dönmeye başlar. Buharı hazneden tahliye eden valf kapanır ve buharı kabul eden valf
açılır. Haznenin dönüşü, hammaddelerin buharla eşit şekilde işlenmesini sağlar. Yumru işleme süresi patatesin kalitesine bağlı olup 30 ila 100 saniye arasında değişmektedir. Daha sonra buhar beslemesi durur ve 10-15 saniye içinde özel bir su kaynağından hazneye basınç altında soğuk su enjekte edilir. Kameranın elektrik motoru kapanır ve dönmeyi durdurarak boynu yukarı bakacak şekilde durur. Hazneden çıkan buhar, içi boş mil ve vana aracılığıyla drenaj sistemine verilir ve ardından hazne döndürme sistemi tekrar çalıştırılır. Basınç düştükten sonra buharda pişirilen yumrular, temizleme için bir boşaltma helezonu tarafından beslendikleri yerden alma hunisine boşaltılır.

Buharda pişirilen yumrular, içine sürekli olarak basınç altında soğuk su verilen tamburlu bir çamaşır makinesinde soyulur. Tamburun iç yüzeyinde bulunan plakaların mekanik hareketi, su ve yumru köklerin kendi aralarında sürtünmesi sonucunda yumuşayan kabuk çıkarılır ve su ile birlikte alıcı huniden kanalizasyona atılır. Soyulmuş ve soğutulmuş yumrular daha ileri işlemler için gönderilir.

Bu kurulum kullanılarak patates soyulurken yumruların %100 soyulması sağlanır. Yumruların yüzeyinde sadece gözler, koyu lekeler kalır ve bunlar daha sonraki temizlik sırasında çıkarılır.
Patatesleri ve kök bitkileri temizlemenin buhar-su-termal yönteminin özü, hammaddelerin hidrotermal (su ve buharla) arıtılmasıdır. Bu tedavi sonucunda cilt hücreleri ile pulpa arasındaki bağlar zayıflar ve derinin mekanik olarak ayrılması için uygun koşullar yaratılır.

Buhar-su-termal üniteler

Hammaddelerin karmaşık işlenmesi için birçok işletme buhar ve termal üniteler (SWA) kurmuştur.

Ünite bir asansör, otomatik terazili dozaj hunisi, döner otoklav, eğimli konveyörlü su termostatı ve yıkama ve temizleme makinesinden oluşur. Hammaddelerin ısıl işlemi (haşlama) bir otoklav ve bir termostatta, su arıtma - kısmen bir otoklavda (ortaya çıkan yoğuşmanın etkisi altında) ve esas olarak bir termostat ve bir yıkama ve temizleme makinesinde gerçekleştirilir; mekanik işlem, yumru köklerin veya meyve köklerinin bir otoklavda ve bir yıkama ve temizleme makinesinde kendi aralarında sürtünmesiyle gerçekleştirilir.

Hammaddelerin buhar-su-termal işlenmesi, hammaddelerde fiziko-kimyasal ve yapısal-mekanik değişikliklere yol açar: nişastanın jelatinleşmesi, protein maddelerinin pıhtılaşması, vitaminlerin kısmi tahribatı vb. Buhar-su-termal yöntemiyle doku yumuşaması meydana gelir, hücre zarlarının su ve buhar geçirgenliği artar, hücrelerin şekli küreselliğe yaklaşır, bunun sonucunda hücreler arası boşluk artar.

Hammaddelerin buhar ve su arıtma ünitelerinde işlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Yumrular veya kök sebzeler otoklavda buharla işlenir, daha sonra termostatik banyoya boşaltılır, burada ısıtılmış suda belirli bir süre bekletilir, ardından soyulmak üzere eğimli bir asansörle yıkama ve temizleme makinesine gönderilir. ve soğutma.

Otoklava yüklenen ham maddeler, boyutlarına göre önceden sınıflandırılarak ağırlıklarına göre dozajlanır. Yükleme asansörü, bir yük için porsiyonların birikmesi anında hammadde beslemesini otomatik olarak durduran bir röle ile donatılmıştır. Otoklava 450 kg'a kadar pancar veya patates ve 400 kg'a kadar havuç yüklenir. Bu yük ile otoklav %80 doludur. Hammaddelerin iyi bir şekilde karıştırılması için hacmin %20'si serbest olmalıdır.

Otoklava yüklenen hammaddeler ısıtma, haşlama, ön terbiye ve son terbiye olmak üzere dört aşamada işlenir. Bu aşamalar buhar parametreleri (basınç), otoklavın dönme süresi bakımından birbirinden farklılık gösterir ve özel valflerle düzenlenir. Bu valflerin teknolojik işlem aşamalarına (I-IV) göre otoklav üzerindeki konumu ve otoklavın dönüşü Tablo 1'de gösterilmektedir.

Havuç, pancar ve patatesin buhar ve ısıl işlemine ilişkin rejimler, hammaddelerin kalibresine bağlı olarak belirlenir. Uygun rejime göre otoklavda işlenen kök sebzeler veya patatesler tamamen beyazlatılmalıdır. İyi bir beyazlamanın belirtileri, sert bir çekirdeğin olmaması ve avucunuzla bastırdığınızda derinin kolayca çıkmasıdır. Ancak aşırı kaynatma atık miktarını arttırdığından, haşlanmış deri altı doku hamuru tabakasının kalınlığının 1 mm'yi geçmemesine dikkat etmek gerekir. Köklerin veya yumruların otoklavdan tamamen temizlenmiş halde çıkmasına da izin verilmemelidir. Bu, aşırı pişirildiğinde veya çok sert işleme rejiminin bir sonucu olarak aşındırıldığında gözlemlenir.

Bir otoklavda buhar işleminden sonra, yumru veya kök mahsulün enine kesiti boyunca tüm katmanların eşit şekilde pişirilmesini sağlamak için hammaddeler bir termostatta ısıtılmış su ile işlenir. Ham maddeleri otoklavdan boşaltmadan önce termostattaki suyun sıcaklığını kontrol edip 75 °C'ye getirin.

Buharda pişirilmiş hammaddelerin termostatta maruz kalma süresi türüne ve kalibresine bağlıdır ve büyük patatesler ve pancarlar için 15 dakika, büyük havuçlar, pancarlar ve orta boy patatesler için 10 dakika, küçük patatesler ve orta boy havuçlar için 5 dakikadır. . Sonraki teknolojik işlemlerde ekipmanın performansına bağlı olarak termostat daha hızlı veya daha yavaş boşalır.

Su termostatının eğimli asansörünün performansı hız değiştirici kullanılarak değiştirilebilmekte ve bu sayede prosesin sürekliliği sağlanmaktadır. Beyazlatılmış kök sebzelerin veya yumruların kabuklarının ayrılması, bir yıkama ve temizleme makinesinde gerçekleşir. Çamaşır makinesinden sonra onları soğutmak için duş kullanın.

Buhar-su-termal ünitesinin performansı, işlenen hammaddenin türüne ve boyutuna bağlıdır. Orta boy patatesleri işlerken, ünitenin verimliliği 1,65 ton/saat, pancarın - 0,8 ve havuç - 1,1 ton/saattir.

Havuç temizliğini iyileştirmek ve hızlandırmak için, termostata 100 litre su başına 750 g Ca(OH)2 (0,75) oranında sönmüş kireç formunda bir alkali çözeltinin eklenmesiyle kombine bir işlem kullanılır. %).

Atık ve kayıpların miktarı, hammaddenin türüne, boyutuna, kalitesine, depolama süresine vb. bağlıdır.

Ortalama olarak, termal buhar işlemi sırasında atık ve kayıp miktarı (% olarak): patates 30-40, havuç 22-25, pancar 20-25.

Havuç ve pancar kurutulurken buhar-su-termal ağartma ve temizleme yöntemi, az miktarda atık ürettiğinden yaygın olarak kullanılır.

Buhar-su-termal yönteminin dezavantajları arasında büyük kayıplar ve patates israfı ve bunların nişasta üretiminde kullanılamaması yer alır. Termal buhar temizliği sonrası patates atığı, sıvı, yoğunlaştırılmış veya kuru formda hayvan yemi olarak kullanılır.

Kimyasal (alkali) temizleme yöntemi

Alkali temizleme, sebzelerin yüzeyini mekanik temizlemeye göre daha az tahrip eder, bu yöntem minimum atık elde edildiğinden uzun şekilli veya buruşuk yüzeye sahip sebzelerin temizliğinde kullanılır; Alkali temizlemenin makineleştirilmesi daha kolaydır ve bunun için gereken sermaye maliyetleri diğer yöntemlere göre daha düşüktür.

Kimyasal arıtmanın dezavantajları, arıtma koşullarının hassas ve sürekli kontrolüne duyulan ihtiyaç, atık suyun kullanılmış alkali çözeltiyle kirlenmesi ve nispeten yüksek su tüketimidir.

Alkali (kimyasal) temizlik sırasında sebzeler, patatesler ve bazı meyveler ve meyveler (erik, üzüm) ısıtılmış alkali çözeltilerle işlenir. Temizlik için, kostik soda (kostik soda) çözeltileri esas olarak kullanılır, daha az sıklıkla - kostik potasyum veya sönmemiş kireç.

Temizlenmesi amaçlanan hammaddeler kaynayan bir alkalin çözeltiye batırılır. İşleme sırasında kabuğun protopektini parçalanır, derinin kağıt hamuru hücreleriyle bağlantısı kopar ve kolayca ayrılarak çamaşır makinesinde su ile yıkanır. Alkali kullanımı, son temizlikte iyi bir temizlik kalitesi ve artan iş gücü verimliliği sağlar; Ayrıca mekanik ve buhar-termal temizliğe kıyasla atık miktarı da azalır.

Hammaddelerin alkalin bir çözelti ile işlenme süresi, çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır. Patatesleri işlerken, listelenen faktörlere ek olarak, işlenmesinin çeşitliliği ve süresi (taze hasat veya depolandıktan sonra) büyük önem taşımaktadır.

Tablo 2 alkali patates temizliği için en uygun rejimleri göstermektedir.

Patateslerin alkali ile işlenmesinden sonra kabukları fırça, döner veya tamburlu yıkayıcılarda 0,6-0,8 MPa basınç altında su ile 2-4 dakika yıkanır.

Sebze ve meyvelerin temizlenmesinde alkalin yöntemi birçok konserve ve sebze kurutma fabrikasında kullanılmaktadır. Alkali temizlik için tipik olarak tambur tipi üniteler kullanılır (Şekil 3).

Drum ünitesi, delikli metal sac parçalarıyla ayrı odalara bölünmüş geniş çaplı bir tamburdur. Tambur döndükçe, odalar dönüşümlü olarak ısıtılmış alkalin çözeltiden geçer. Daha sonra her hazne yukarıya doğru yükselir ve onu sınırlayan metal plakalar uygun pozisyonu aldığında işlenmiş ürün boşaltma hunisine kayar. Alkali çözeltinin bulunduğu banyonun hacmi 2-3 m3'tür. Ürünün banyodan geçiş süresi 1 ila 15 dakika arasında değişebilmektedir. Çözelti ile doğrudan temas halinde olan buhar onu seyrelttiğinden, kurulum genellikle kapalı buhar borularına sahip bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır.

Çalışma alkali çözeltisinin sıcaklığının belirli bir seviyede tutulması, çalışma çözeltisinin sürekli olarak içinden geçtiği ayrı bir ısıtıcıyla donatılmış özel bir kabın varlığıyla sağlanır. Devridaim sırasında ısıtmayla eş zamanlı olarak çözelti, kalan cilt kalıntılarından ve içine giren büyük kir parçacıklarından filtrelenir.

Sebzelerin alkali soyulması için kullanılan modern tesislerde, alkali çözeltinin sıcaklığı ve konsantrasyonu otomatik olarak ayarlanır ve kontrol edilir.

Beyaz köklerin ve yaban turpunun alkali temizliği çok etkilidir. Bu hammaddenin işleme modu Tablo 3'te verilmiştir.

Erikler ve diğer sert çekirdekli meyveler ile üzümler de yüzeylerindeki mum birikintilerini uzaklaştırmak ve kuruma sürecini hızlandırmak amacıyla alkali işleme tabi tutulur.

Alkali tüketimini ve onu yıkamak için gereken suyu azaltmak için ıslatıcı maddeler kullanılır (alkali çözeltinin yüzey gerilimini düşüren ve ham madde ile çözelti arasında daha yakın temas sağlayan yüzey aktif maddeler).

Alkali çözeltinin sebze yüzeyi ile en yakın temasını sağlamak ve alkalinin daha sonra yıkanmasını kolaylaştırmak için çalışma çözeltisine %0,05 sodyum dodesilbenzensülfonat (yüzey aktif madde) ekleyin.

Bir ıslatma maddesinin kullanılması, alkali çözeltinin konsantrasyonunu 2 kat azaltmanıza ve temizlik sırasında hammadde israfını azaltmanıza olanak tanır.

Tablo 4, teknolojik rejimi ve bir ıslatıcı madde varlığında ve bu madde olmadan sebzelerin alkalin temizliğinden elde edilen atık miktarını göstermektedir.

Mekanik temizleme yöntemi

Sebzeleri ve patatesleri mekanik olarak soyun, ayrıca sebze ve meyvelerin yenmeyen veya hasarlı organlarını ve dokularını çıkarın, meyvelerden tohum odalarını veya tohumları çıkarın, lahananın saplarını delin, soğanların boynunun alt kısmını kesin, yaprak kısmını ve ince kökleri çıkarın kök sebzelerden, patates ve kök sebzelerin soyulmasını (soyma makinelerinden sonra bıçaklarla) bitirirler.

Derinin mekanik olarak çıkarılması, esas olarak aşındırıcı (zımpara) olmak üzere pürüzlü yüzeylerle ovalanarak çıkarılmasına dayanır. Bu yöntem patatesleri, havuçları, pancarları, beyaz kökleri, soğanları, yani kaba kabuklu ve yoğun hamurlu hammaddeleri soymak için kullanılabilir. Patatesin kabuğuyla aynı zamanda gözleri ve yumrunun çeşitli kusurlu kısımları da çıkarılır.

Sebzelerin ve patateslerin soyularak soyulması, atıkların yıkanması ve uzaklaştırılması için sürekli su temini sağlayan toplu veya sürekli makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Şimdiye kadar, periyodik etkili mekanik aşındırıcı patates soyma makineleri birçok sebze kurutma tesisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makinelerin birçok çeşidi bulunmaktadır.

Meyve sebze işleme işletmelerinde en yaygın kullanılan patates soyma makineleri KChK markasıdır.

Bu makinenin çalışma kısmı, sabit bir silindir içinde dönen dalgalı bir yüzeye sahip bir dökme demir disktir. Disk ve silindirin iç yüzeyi aşındırıcı (zımpara) malzeme ile kaplanmıştır.

Çalışan silindirin üstüne bir yükleme hunisi yerleştirilmiştir. Silindirde, arıtılmış ürünün çıkışı için, makinenin çalışması sırasında özel kilitli ve saplı bir valf ile kapatılan bir kapak bulunur. Silindirin iç kısmında, arıtılmış hammaddelerin yıkanması için nozüllerden su sağlayan bir boru hattı bulunmaktadır. Kirli su, atıklarla birlikte silindirin tabanındaki bir tahliye borusu aracılığıyla tahliye edilir.

Yıkama ve kalibrasyondan sonra ham madde periyodik olarak bir yükleme hunisinden silindire beslenir. Temizleme, diskin dönüşü sırasında geliştirdiği merkezkaç kuvvetinin etkisi altında hammaddenin silindirin iç yüzeyine ve diske sürtünmesi nedeniyle oluşur. Makine, damper açıkken yan kapak ve tepsiden durmadan temizlenen ürünü boşaltır. Makine verimliliği 400-500 kg/saat, silindir kapasitesi 15 kg, su tüketimi 0,5 m3/saat, temizleme süresi 2-3 dakika, disk dönüş hızı 450 devir/dakikadır.

Temizliğin kalitesi ve üretilen atık miktarı, ham maddelerin türüne, koşullarına, depolanma süresine ve diğer faktörlere bağlıdır. Temizlenen hammaddelerin dikkatli bir şekilde kalibre edilmesi, yumruların veya kök bitkilerin filizlenmemesi, solmaması ve elastikiyetini koruması durumunda, düşük atık yüzdesiyle iyi bir temizlik elde edilir. Temizlik sırasında ortaya çıkan atık miktarı ortalama %35-38'dir.

Aşındırıcı yüzeydeki çentiğin durumunu izlemek gerekir. Aşınma (donukluk) meydana geldikçe sürtünme yüzeyi eski haline döner. Makine hareket halindeyken yüklenir ve silindir hacminin yaklaşık 3/4'üne kadar doldurulur. Aşırı veya az yükleme temizliğin kalitesini düşürür. Aşırı yüklendiğinde yumruların veya kök bitkilerinin makinede kalma süresi artar. Bu, ham maddelerin yüklü kısmının tamamının aşırı aşınmasına ve eşit olmayan şekilde temizlenmesine yol açar. Verimlilikteki azalmanın yanı sıra, dış hücrelerin duvarlarına çarpan yumru köklerden aşırı tahribatı nedeniyle, patateslerin soyulduktan sonra kararmasına neden olması nedeniyle yetersiz yükleme istenmez.

Silindirik aşındırıcı patates kökü kesiciler, tasarım basitliği ve düşük maliyeti ile karakterize edilir. Bununla birlikte, önemli dezavantajları vardır: hareket sıklığı, hammaddelerin boşaltılması için kapakların manuel olarak açılması ve kapatılması, kağıt hamurunun zarar görmesi, artan hammadde israfı.

Otomatik aşındırıcı toplu patates soyucu

Otomatik aşındırıcı toplu patates soyucu aşağıdaki gibi çalışır.

Patates soyma makinesinin önünde, patateslerin belirli bir kısmını biriktiren bir hazne bulunmaktadır. Bunker doldurulduktan sonra patatesleri besleyen elevatör otomatik olarak kapatılır, bunker açılır ve patatesler patates soyma makinesine dökülerek ayarlanan moda göre belirlenen süre içerisinde temizlenir. Daha sonra patates soyma makinesinin kapısı otomatik olarak açılır ve yeni bir miktar ham madde patates soyma makinesine girer. Bu, optimum yüklemeyi sağlar, yumru köklerin aşınmasını ortadan kaldırır ve temizlik süresine sıkı sıkıya bağlı kalır. Soyulmuş patatesler temizliğe gönderilir. Patates soyucu verimliliği 1350 kg/saat.

Sürekli Aşındırıcı Patates Soyucu

Bazı fabrikalar KNL-600M markasının sürekli aşındırıcı patates soyucusunu kullanıyor.

Bu makinenin çalışma parçaları, dönen millere monte edilmiş 20 temizleme aşındırıcı merdanedir. Birleştirilen döner silindirler dalgalı bir yüzey oluşturur ve makineyi dört bölüme ayırır. Her bölümün üzerine, diğerinden enine bir bölmeyle ayrılmış bir duş yerleştirilmiştir.

Makine, toplu patates soyucudan yalnızca sürekli çalışması açısından değil, aynı zamanda aşındırıcı yüzeyin soyulan yumrular veya kök mahsulleri üzerindeki etkisi prensibi açısından da farklılık gösterir. Hammadde su içindeki silindirler boyunca hareket eder ve girişten çıkışa kadar zikzak bir yol çizer. Düzgün hareket ve sürekli sulama nedeniyle yumruların makinenin duvarlarına etkisi zayıflar. Kabuk, önemli bir kağıt hamuru tabakasını silmeden, ince pullar halinde merdanelerle çıkarılır.

Kalibre edilmiş patatesler makinenin haznesine sürekli bir akışla yüklenir ve yumruların kabuklarını soyan, hızla dönen aşındırıcı silindirlerin üzerine ilk bölüme düşer. Yumrular kendi eksenleri etrafında dönerken makine boyunca hareket eder, silindirlerin dalgalı yüzeyi boyunca yükselir, bölmelerle karşılaşır ve bölümün boşluğuna geri düşer. Bu hareketle yumrular yavaş yavaş silindirler boyunca boşaltma penceresine doğru hareket eder, gelen patatesler tarafından bastırılır ve ikinci bölüme düşer ve burada makinenin genişliği boyunca aynı yolu izlerler. Soyulmuş ve yıkanmış yumrular dört bölümden geçtikten sonra boşaltma penceresine yaklaşarak tepsiye düşer.

Yumruların makinede kalma süresi veya temizleme derecesi, bölmelerdeki pencere genişliği, boşaltma penceresindeki damperin kaldırma yüksekliği ve makinenin eğim açısı değiştirilerek ayarlanır. ufuk. Patateslerin normal soyulmasında yumruların makinede kalma süresi 3-4 dakikadır.

KNA-600M makinelerinin çalıştırılmasındaki deneyim, periyodik aşındırıcı zımparalara göre avantajlarının kanıtıdır. Bu makineler sürekli çalışır, mekanize üretim hatlarına dahil edilebilir, hammadde israfını %15-20 oranında azaltır, dış hücrelere daha az zarar verir ve soyulan patateslerin yüzeyi daha düzgün olur, yumrunun orijinal şekli korunur, soyulmuş hammaddelerin ve makinede kalma süresi ayarlanabilir. KNA-600M'nin verimliliği 1000 kg/saattir (hammaddeler için), su tüketimi 1-2 l/kg, çalışan silindirlerin dönüş hızı 600 rpm'dir.

Eggo'nun sürekli aşındırıcı patates soyucusu Şekil 4'te gösterilmektedir.

Makine, kafesin kendisi dönerken kendi ekseni etrafında dönen 23 silindirden oluşan bir “sincap çarklı” kafesten oluşur. Kafes içerisinde kafesten bağımsız olarak dönen ve patates yumrularının ilerlemesini sağlayan merdaneler bulunmaktadır. Aşındırıcı madde ile kaplanmış merdaneler kafesin alt kısmındaki yumrulara temas ettiğinde 55 saniyede temizlenir; üst konumda ise temizlenen yumrular ve merdanelerin aşındırıcı yüzeyi su ile yıkanarak çıkışa doğru hareket ettirilir. Bir vida.

Burgu ve merdanelerin dönüş hızı, özel volanlar kullanılarak makineyi kapatmadan ayarlanabilmektedir. Daha derin temizlik için vidanın dönüş hızını azaltın ve silindirlerin hareket kabiliyetini artırın. Patates için makine verimliliği 3 ton/saattir. Makineye, atmosferik veya yüksek basınçta buharla işlenen genç patatesleri veya havuçları ve pancarları soyarken kullanılan bir dizi lastik merdane ve naylon fırça eklenmiştir. Patates soyma sırasındaki atık ve kayıplar yaklaşık %28'i oluşturmaktadır.

Bu makinede patates, havuç ve pancarın yanı sıra soğanları da soyabilirsiniz.

Patatesleri ve bazı sebzeleri mekanik olarak soyarken yumruların dış tabakası aşındırıcı yüzey tarafından tahrip edilir. Bu, saflaştırılmış ham maddelerin havada hızlı ve yoğun bir şekilde koyulaşmasına yol açar.

Yumru yüzeyinin hava oksijeniyle temas etmesini önlemek için patatesler soyulduktan sonra suya batırılır. Sonraki işlemler (temizleme ve kesme), yumruların yüzeyinin bol miktarda suyla ıslatılmasıyla yapılmalıdır.

Temizleme ve çamaşır makineleri

Temizlemek için, sürtünme organlarının oluklu kauçuk merdaneler olduğu soyucu temizleme ve yıkama makineleri de kullanılır. Kabuk, 1-1,2 MPa basınç altında nozüllerden sağlanan suyla yıkanır. Bu kadar yüksek su basıncı, sebze ve patateslerin daha iyi temizlenmesine katkıda bulunur.

Tambur ve rulo tipi temizleme ve yıkama makineleri, buhar, alkali, sıcak su, kavurma vb. ile ön işleme tabi tutulmuş hammaddelerin temizliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yıkama ve temizleme makineleri, elektrik ve buhar-termal ünitelerden oluşan bir kompleksin parçasıdır. ve patates, pancar, havuç, soğan ve bazı meyvelerin (şeftali, elma) alkali temizliği için tesisler. Kombine peeling yöntemlerini kullanarak temizleme işlemini tamamlarlar. Bu makinelerde temizliğin kalitesi ve hammadde atık miktarı tamburun çapına ve uzunluğuna, tamburun dönüş hızına ve dolumuna, ayrıca banyodaki suyun sıcaklığına ve seviyesine bağlıdır.

Bu makineler tasarım ve çalışma prensibi açısından tamburlu yıkayıcılara benzer.

Sebzelerin makinede kalma süreleri artarak, suyun sıcaklığı artarak ve banyodaki seviyesi azalarak temizliği iyileşir. Ancak aynı zamanda makinenin verimliliği azalıyor ve atık miktarı artıyor. Bu nedenle, işlenmiş her hammadde türü için, iyi temizlik ve minimum atık miktarıyla maksimum üretkenlik sağlayan kendi optimum işleme modları geliştirilir.

Patatesleri mekanik olarak soyarken ortaya çıkan atık, nişasta üretmek için kullanılır.

Bazı sebze kurutma tesislerinde, girintili ve gözlü büyük bir yumru küspesi tabakasını çıkarmak için patateslerin derin mekanik soyulması kullanılır; bu, son temizlik sırasında işgücü verimliliğini artırır ve bu işlem için işçilik maliyetlerini neredeyse 2 kat azaltır. Ancak değerli deri altı tabakanın çıkarılmasından kaynaklanan atık miktarı %55'e kadar çıkmaktadır. Derin mekanik temizlik, ancak gıda nişastası elde etmek için yeterli işgücünün bulunmaması ve atıkların tam olarak kullanılması durumunda gerçekleştirilebilir.

Patates soymanın kalitesi ve oluşan atık miktarı, ham maddelerin temizleme yöntemine, çeşidine, durumuna ve saklama süresine ve ayrıca kullanılan ekipmanın tasarım özelliklerine bağlıdır.

Tablo 5, farklı ekipmanlar kullanılarak patateslerin mekanik olarak soyulması ve bitirilmesi sırasında ortaya çıkan atık boyutuna ilişkin verileri göstermektedir.

Tablo 5'teki veriler, standart altı yumru köklerin içeriğinin artmasıyla atık miktarının arttığını ve en büyük miktarın KChK patates soyma makineleri üzerinde çalışırken elde edildiğini göstermektedir.

Taze hasat edilmiş ve uzun süreli depolamadan sonra çeşitli temizleme yöntemleri kullanılarak çeşitli patateslerin temizleme kalitesi ve atık miktarına ilişkin ortalama veriler Tablo 6'da verilmektedir.

Tablo 6'daki verilerden, uzun süreli depolamadan sonra patateslerin daha kötü arıtıldığı ve atık miktarının arttığı açıktır. Farklı temizleme yöntemlerini karşılaştırırken en az atık miktarının alkali ve buharlı temizleme yöntemleri kullanılarak elde edildiğini belirtmek gerekir.

Pnömatik soğan soyucu

Üst sivri boynun, alt kök ucunun (kök lobunun) kesilmesi ve kabuğun çıkarılmasından oluşan soğanın soyulması, oldukça emek yoğun bir teknolojik işlemdir. Sebze kurutma sektörünün bazı işletmelerinde soğan soyulurken boyun ve dip kısmı elle kesilerek, pnömatik soğan soyma makinelerinde kabuklar çıkarılır (Şekil 5).

Makine, tabanı dalgalı bir yüzeye sahip dönen bir disk şeklinde yapılmış silindirik bir temizleme odasından oluşur. Ampullerin boynu ve tabanı önceden kesilmiştir. Bunlar bir hazne aracılığıyla bir dağıtıcıya beslenir ve buradan her 40-50 saniyede bir 6-8 kg'lık bir kısım temizleme odasına girer. Alt kısım döndüğünde ve duvarlar ona çarptığında, kabuklar ampullerden ayrılır ve fıskiyeden gelen basınçlı hava siklonun içine taşınır ve temizlenen su birikintisi otomatik olarak açılan bir kapıdan dışarı atılır. Temizleme döngüsü sırasında (40-50 sn) ampullerin %85'e kadarı tamamen temizlenir.

Bu makinede soğan temizlemenin işçilik maliyetleri, manuel temizliğe kıyasla neredeyse yarı yarıya azalır, pnömatik soğan soyucunun verimliliği 500 kg/saat'e kadardır, hava akışı 3 m3/dak'dır. Bu makine yalnızca kuru soğanları soyabilir; ıslak soğanların elle soyulması gerekir.

Pnömatik soğan soyucu ıslak modda çalışabilir, yani soğanların diskin ve silindir duvarlarının pürüzlü yüzeyine dönmesi ve sürtünmesi sırasında yırtılan kabuklar, basınçlı havayla değil, basınç altında sağlanan suyla çıkarılır.

Soğan hazırlamak ve kurutmak için üniversal hat

Bazı sebze kurutma tesisleri, soğan hazırlamak ve kurutmak için evrensel bir hat çalıştırır (Şekil 6).

Hat, kurutma için soğan hazırlama makineleri, kurutucular ve kurutulmuş soğanların işlenmesi için ekipmanlardan oluşmaktadır. Hat, halkalar halinde kesilmiş, ezilmiş (partikül büyüklüğü 4 ila 20 mm arasında) kurutulmuş soğan ve soğan tozu üretimini sağlar.

Soğanlar hatta beslenmeden önce çaplarına göre ayrılarak büyüklüklerine göre hatta beslenirler.

Eğimli bir asansör, soğanı, delikli plakalardan monte edilmiş çelik bir konveyör olan, boynu ve tabanı kesmek için bir makineye besler. Konveyörün sonunda orak biçimli bıçaklardan oluşan bir alt blok ve yüzen bıçaklardan oluşan bir üst blok bulunur. Makineye, soğanları aşağıdan yukarıya gelecek şekilde konveyör bandının yuvalarına yerleştiren dört işçi tarafından bakım yapılır; konveyörün sonunda soğanın alt kısmı ve boynu kesilir. Yayın kalibresi değiştirilirken makine uygun boyuta ayarlanır. Daha sonra soğan, alt ve boynun (kötü kesilmiş soğanlar için) manuel olarak kesildiği bir inceleme konveyörüne gider. Daha sonra soğan, bir asansör aracılığıyla pnömatik soğan soyucuya yüklenir, soyulur ve tekrar inceleme konveyörüne gönderilir. Soyulmuş soğanlar fanlı çamaşır makinesinde yıkanır ve 3-5 mm kalınlığında daireler halinde kesilir. Doğranmış soğanlar eğimli bir taşıma bandı üzerinde su jetleri ile yıkanır. Aynı zamanda şekerin bir kısmı yıkanır, bu da kuru soğanın beyaz renkte olmasını sağlar.

Buhar bantlı konveyörlü kurutucuda kurutulduktan sonra soğan, pnömatik bir konveyörle soğutma hunisine yüklenir ve az kurumuş ve yanmış parçaların çıkarılması için inceleme için bir elektromanyetik ayırıcıdan geçirilir. Kurutulan soğanlar elenerek paketlenir, halka şeklindeki soğanlar ise vibratör yardımıyla kaplara paketlenir. Hat verimliliği 440-700kg/saattir. Bu hatta 45-60 mm çapındaki tamamen soyulmuş soğanlardan %55,7, 60-80 mm çapındaki ampullerden %54,2'si elde edilirken, atık miktarı sırasıyla %25,3 ve %21,6'dır.

NA-T/2 tipi mekanize soğan temizleme ve işleme hattı

NA-T/2 tipi mekanize soğan temizleme ve işleme hattı Şekil 7'de gösterilmektedir.

Saplarından ve kirlerinden arındırılan soğanlar, bir dağıtıcı aracılığıyla bir asansör aracılığıyla, soğanları dört boyuta göre kalibre eden bir ayırma makinesine beslenir: çapı 3 cm'ye kadar (standart dışı), 3'ten 5 cm'ye, 5'ten 5'e kadar. 10 cm'ye kadar, 10 cm'nin üzerinde (işlenmemiş).

Çapı 3 ila 10 cm olan ampuller, onları bir besleme konveyörüne ileten ve işçilerin onları yuvalara yerleştirdiği bir asansöre beslenir. Besleme konveyörü yuvalarının boyutu, işlenen soğanın çapına göre seçilir. Soğan, tabanını ve boynunu çıkarmak için kullanılan makinelerden geçtikten sonra bir toplama konveyörüne girer, ardından bir asansör aracılığıyla dozaj kantarına ve buradan periyodik olarak ıslak modda çalışan bir kabuk ayıklama makinesine girer.

Soyulmuş soğan bir inceleme konveyör bandına beslenir, ardından bir asansör aracılığıyla 3-6 mm kalınlığında dilimler halinde kesildiği bir doğrama makinesine gönderilir. Hat verimliliği 700-750 kg/saat; güney çeşitlerinin soğanlarını işlerken (bir dış ölçekle), atık miktarı yaklaşık% 29,9'dur; tamamen soyulmuş soğan - %75,3, ilave soyulma gerektiren soğan - %13,4, tamamen soyulmamış - %11,3.

Yerli soğan temizleme hattı

Yerli üretim soğan soyma hattı, soğanın boynunu ve altını kesmek için bir taşıma bandı, N.S. Feshchenko sistemine ait soğan soyma makinesi ve bir kontrol bantlı konveyörden oluşur.

Tepsideki soğan, genişliği bölmelerle üç parçaya bölünmüş bir taşıma bandına beslenir; burada akarın, onu işyerlerine karşı tutacak kapıları olan yan bölmelerine düşer. Elle kesilmiş soğanlar bir soyma makinesine beslenir, ardından bir dağıtıcı aracılığıyla çentikli veya korindon kaplı bir tamburun üzerindeki bir tepsiye yüklenir. Soğan porsiyonları, zincirli bir konveyörün bıçakları tarafından yakalanır ve dönen bir tamburun yüzeyi boyunca hareket ettirilirken, kabuklar yırtılır, havayla üflenir ve bir yarıktan koleksiyona makineden emilir. Hat verimliliği ortalama 1,5 t/saattir.

Soğanların altını ve boynunu kesme makinesi

Çeşitli çeşitlerdeki kalibre edilmemiş soğanlar üzerinde çalışan soğanların altını ve boynunu kesmek için kullanılan bir makine (Şekil 8), dalları aynı düzlemde zıt yönlerde hareket edecek şekilde tasarlanmış çift sıralı bantlı bir konveyörden oluşur. Bu, soğanların konveyörün tüm uzunluğu ve genişliği boyunca eşit şekilde dağıtılmasını sağlar.

Tepsiler, her biri U şeklinde kesikli paralel plakalardan oluşan konveyörün uzunluğu boyunca monte edilir. Tepsilerin dönen yüzeyleri her iki tarafta koruyucularla kaplıdır ve bir kilitleme cihazıyla donatılmıştır. Plakaların arasında, her biri aynı zamanda dönen bir disk üzerine monte edilmiş iki paralel U şeklinde plakadan oluşan ampul kulpları bulunur. Bıçaklar (9), eksen boyunca dönebilen ve hareket edebilen şaft (10) üzerindeki diskin üzerine monte edilmiştir. Bıçaklar, dairesel oluklara sahip küt kafaların yanı sıra kesme miktarını yönlendirmek için bir mekanizma ile donatılmıştır. Soğanın boynunu ve tabanını kesme miktarını yönlendirme mekanizması, bıçak göbeklerinin oluklarına yerleştirilmiş makaralı iki menteşeli yaylı plakadan (kelepçeler) yapılmıştır. Plakaların alt uçlarında dairesel bıçaklara doğru sivrilen kıskaçlar bulunmaktadır. Budama sırasında ampulleri kulplarda tutmak için, eksen üzerine, kavrama plakaları arasından serbestçe geçen yaylı bir kelepçe takılmıştır. Sap ile yay kırpma miktarını yönlendirme mekanizması arasındaki mesafe cıvatalarla ayarlanır. Makinede kesilmiş ampuller için bir ejektör bulunmaktadır.

Soğanın uçlarının kesilmesi aşağıdaki gibi yapılır. İşçi ampulleri konveyörden alır ve bir tepsiye veya disk tutucuya yerleştirir. Disk döndükçe, ampuller kelepçe tarafından yukarıdan bastırılır ve yönlendirme mekanizmasının yuvaları arasındaki boşluğa girer. Bu durumda ampul, uzunluğuna bağlı olarak kilitleme plakaları ile birlikte birbirinden ayrılan ve disk bıçaklarını iten soketlere etki eder. Sonuç olarak alt ve boyun kesilir. Kesilen ampuller, dönen bir ejektör aracılığıyla kıskaçlardan çıkarılır ve bir burgu aracılığıyla bir kazıyıcı konveyöre beslenir. Kesimden sonra kelepçe, soketler ve bıçaklar orijinal konumlarına döner ve döngü tekrarlanır. Makinede soğan kesme miktarını ayarlama aparatı bulunmaktadır.

Makine kaplinlerle birbirine bağlanan bölümlerden yapılmıştır. İlk bölüm sürücüyü barındırır. Bölüm boyutları 1600 x 1500 x 1200 mm olup, her bölüme iki kişi hizmet vermektedir. Dolayısıyla makinenin verimliliği, çalışma bölümlerinin sayısına ve bakım yapan işçi sayısına bağlıdır.

Bir işçinin vardiya başına işgücü verimliliği 370 ila 1360 kg arasında değişmekte olup, atık miktarı ampullerin boyutuna bağlı olarak %5 ila 9,4 arasında, kesilmemiş ampul miktarı ise ortalama %1,4'tür.

Sarımsak soymak için L9-KChP makinesi

Sarımsakları soymak için L9-KChP makinesini kullanın (Şekil 9).

Makine, sarımsak başlarını karanfillere ayırıp soyar ve özel bir toplama kutusuna götürür. Temizleme, özel ağız şekli sayesinde ses hızında hareket eden basınçlı hava jetleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Sürekli makine bir yükleme hunisinden, bir temizleme ünitesinden (dağıtıcılı çalışma odaları), kabukların çıkarılması ve toplanması için bir cihazdan ve bir uzaktan inceleme konveyöründen oluşur. Verimlilik 50 kg/saat.

Dağıtıcılar ve çalışma odaları içi boş bir dikey şaft etrafında döndüğünde, ham maddenin bir kısmı (iki ila dört kafa) ayrılır ve çalışma odasına beslenir, ardından bir boru, içi boş bir şaft ve bir boru aracılığıyla odaya basınçlı hava verilir. yüksek hızda bir bağlantı borusu.

Çalışma odası üst ve alt kısmı açık bir silindirdir. Gövdesi alüminyumdan dökülmüştür, içinde korozyona dayanıklı çelikten yapılmış bir parça bulunmaktadır. Muhafaza ve ek parça, hava geçişi için ofset açıklıklara sahiptir. Kamera iki sabit disk arasında bulunur.

Bir doz sarımsakın haznede kalma süresi 10-12 saniyedir; hazneye basınçlı hava sağlandığında bunun 8 saniyesi fiili temizlik için harcanır. Geri kalan süre soyulmuş sarımsağı hazneden boşaltmak için gereklidir. Bundan sonra hareket etmeye devam eden kamera tekrar diskin katı kısmının altında belirir, yeni bir hammadde kısmı yüklenir ve döngü tekrarlanır.

Temizleme süresi, elektrik motoru ile dişli kutusu arasındaki V-kayış tahrikindeki kasnakların değiştirilmesiyle rotor hızının değiştirilmesiyle düzenlenir.

Çıkarılan kabuk, fandan kanal boyunca bir hava akışıyla kumaş toplayıcıya taşınır ve soyulmuş sarımsak, çalışma odalarının altında bulunan sabit bir diskteki bir delikten bir inceleme konveyörüne boşaltılır.

Manüel yüklemede verimlilik 30-35 kg/saat, makine yüklemesinde ise 50 kt/saattir. Tamamen temizlenmiş karanfil sayısı işlenmiş hammaddelerin %80-84'ünü oluşturur. Muayene sırasında kalan derisi alınmış karanfiller yeniden temizlenebilir.

Kombine temizleme yöntemi

Bu yöntem, işlenmiş ham maddeleri etkileyen iki faktörün (alkali çözelti ve buhar, alkali çözelti ve mekanik temizleme, alkali çözelti ve kızılötesi ısıtma vb.) birleşimini içerir.

Alkali buharlı temizleme yönteminde patatesler, basınç altında veya atmosfer basıncında çalışan aparatlarda alkali çözelti ve buharla kombine bir işleme tabi tutulur. Bu durumda, 1 ton hammadde başına alkali tüketiminin keskin bir şekilde azalması ve alkali yönteme kıyasla atık miktarının azalması nedeniyle daha zayıf alkali çözeltiler (% 5) kullanılır.

Aşındırıcı ve alkali temizleme yöntemleri kullanıldığında, zayıf alkali çözeltide işlenen hammaddeler, aşındırıcı yüzeye sahip makinelerde kısa süreli temizliğe tabi tutulur. İşleme süresi, hammaddenin türüne, derecesine ve depolama süresine bağlıdır.

Patateslerin alkalin işlenmesinin kızılötesi ışınlama ve ardından mekanik soyma ile kombinasyonu aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir.

Yumrular, 30-90 saniye boyunca 77°'ye ısıtılan %7-15 konsantrasyonlu bir alkali çözeltiye batırılır. Daldırma yerine alkali çözelti akışıyla işlem yapmak mümkündür. Çözeltinin fazlası süzüldükten sonra patatesler delikli bir döner tambura yönlendirilir ve burada 871-897°C sıcaklıkta kızılötesi ısıtmaya (ısı kaynağı - gaz yakıcıları) tabi tutulur.

Yumruların ısıl işlemi, kızılötesi ışın kaynağının altına yerleştirilmiş bir konveyör üzerinde de gerçekleştirilebilir. Konveyör, yumruların dönmesini sağlayan vibratörler veya diğer cihazlarla donatılmıştır.

Isıl işlem sırasında yumru derisinden su buharlaşır ve yüzey tabakasındaki alkali çözeltinin konsantrasyonu artar. Bu sayede alkalinin ince bir tabakadaki etkisi arttırılır ve cildin daha fazla mekanik olarak çıkarılması için uygun koşullar yaratılır.

Isıl işlemden sonra yumrular oluklu kauçuk merdanelerle donatılmış bir temizleme makinesine gönderilir. Son temizlik fırça yıkama makinelerinde yapılır. Soyulduktan sonra patatesler alkaliyi nötralize etmek için% 1'lik hidroklorik asit çözeltisine daldırılır ve ardından daha ileri işlemlere gönderilir. Bu temizleme yöntemiyle atık %7-10, su tüketimi ise yalnızca alkali temizlemeye göre 4-5 kat daha azdır.

Hammaddeleri temizlemenin tüm yöntemleri için kullanılan temizleme makinelerine bakım yaparken, güvenli çalışma kurallarına kesinlikle uymak gerekir.

Buhar-su-ısıtma ünitesinin egzoz buhar boru hattına otoklavın çalışma basıncına ayarlanmış emniyet valfi, besleme buhar hattına ise manometre takılmalıdır.

Buharlı temizleme makinesinin önündeki buhar hattına mutlaka manometreli ve emniyet valfli basınç düşürücü vana takılmalıdır.

Otoklavda ve buharlı temizleme makinesinde buhar mevcutken contaları kapatmak için somunları ve cıvataları sıkmayın.

Manometre veya emniyet valfinin arızalanması durumunda ekipmanın durdurulması ve buharın boşaltılması gerekir. Aynı şey gövdede çıkıntı ve çatlaklar oluştuğunda, sıkma cıvatalarında çatlaklar tespit edildiğinde veya otoklav veya temizleme makinesinin gövdesindeki basınç arttığında da yapılır.

Hammaddelerin bitirilmesi

Temizlendikten sonra hammaddelerin incelenmesi ve ek temizliğe ihtiyacı vardır. Bu işlemler elle yapıldığında kök sebzeler ve patateslerde kalan kabuklar, hastalıklı, hasarlı ve çürümüş alanlar, patateslerin gözleri, havuç ve pancarların üst kısımları, soğanların boyun ve dipleri çıkarılır. Sebze kurutma tesislerinde patates ve sebzeler özel bantlı konveyörlerde temizlenir.

Manuel temizlik oldukça emek yoğun bir işlemdir. Standartların altındaki hammaddeleri işlerken patates ve sebzeleri işlemenin maliyetleri özellikle yüksektir.

Çoğu zaman, hammaddelerin bitirilmesi, uzunlamasına bölmelerle üç parçaya bölünmüş bantlı konveyörlerde gerçekleştirilir: dış parçalar boyunca, bitirme için hammadde sağlanır ve bitmiş ürün orta kısım boyunca hareket eder. Konveyör bandının genişliği 0,75-0,8 m, yüksekliği 0,75 m'dir Atık, hidrolik bir konveyörle veya bitirme konveyör bandının ters çevrilmesiyle uzaklaştırılır. Bitirme konveyörünün hızı 0,1-0,2 m/s'dir.

Taşıma bandı boyunca her iki tarafta işyerleri bulunmaktadır. İşçi tüm vardiya boyunca aynı yerde olduğundan çalışma duruşu oturarak ve ayakta durmalıdır. İşyerinde, işçinin boyu dikkate alınarak yüksekliği ayarlanabilen rahat bir sandalye bulunmalıdır. Çalışma alanının büyüklüğü 1 -1,1 m olup işçinin sandalyesinin yanında durması için alan sağlar.

Temizlik için kullanılan bıçakların rahat olması, zamanında bilenmesi, özel şekil ve boyutta olması gerekir.

Patatesleri mekanik olarak soyarken, çok sayıda hücre yok edilir ve bunun sonucunda yumru yüzeyinde bazı nişasta, serbest amino asitler, enzimler, mineral tuzlar ve kolayca oksitlenen diğer maddeler açığa çıkar. Bir katalizör olarak oksidatif enzimlerin etkisi altında atmosferik oksijenle etkileşimleri için uygun koşullar yaratılır, bunun sonucunda yumruların yüzeyi pembeye döner ve ardından koyulaşır.

Bunu önlemek için patatesler soyulduktan sonra suya batırılır ve yumrular bol su ile ıslatılarak temizleme ve kesme işlemi yapılır. Bu nedenle mekanik temizleme yönteminin kullanıldığı fabrikalarda bitirme konveyörü, soyulmuş patateslerin depolandığı özel su banyolarıyla donatılmıştır.

Bazı sebze kurutma tesisleri uygun bir sonlandırma konveyörü kullanır. Sebze tepsileri her zamanki gibi konveyör bandı boyunca değil, çapraz olarak yerleştirilecek şekilde tasarlanmıştır. Konveyörün sonunda ortak bir çerçeve üzerine alt kısmı açık olan hazneli bir terazi monte edilir. Terazinin önünde, tasnifçinin zayıf soyulmuş yumruları seçtiği serbest bir bant parçası vardır. Sıyırıcının çalışma alanının yakınında bir başlatma düğmesi vardır. Böyle bir sebze tepsisi kurulumuyla tüm işçiler, tasnif makinesine ve teraziye dönük, birbirlerinin başlarının arkasında dururlar. Bu, ustabaşının herhangi bir işçiye serbestçe yaklaşmasına, bitirme kalitesini, atık miktarını izlemesine ve gerekirse doğru çalışma yöntemlerini göstermesine olanak tanır. Terazinin sinyali üzerine konveyörün bir tarafında duran işçiler, soyulmuş sebzeleri tepsilerden konveyör bandına döküyor ve üzerlerine numaralı jetonlarını koyuyorlar. Kesici konveyörü çalıştırır. İlk sebze partisi sıyırıcının çalışma alanına yaklaştığında konveyörü durdurur, jetonu alır ve numarayı tartıya söyler ve ardından iyi soyulmamış yumruları seçip konveyörü tekrar çalıştırır. İlk yumru partisi terazi hunisine dökülür ve ikincisi tasnifçinin çalışma alanına gider. Tartı, patatesleri tartar, okumaları üretim kayıt kartına kaydeder ve silonun altını açar. Yumrular daha sonraki işlemler için bir kazıyıcı konveyöre dökülür.

Bitirme konveyörlerine bakım yapılırken, bant ve diğer konveyörlere bakım yapılırken uygulanan güvenlik kurallarına uyulur.

Kamu catering işletmelerinde, kök ve yumru bitkilerini temizlemek için iki yöntem kullanılır - termal ve mekanik ve çoğunlukla kamu catering işletmelerinde mekanik yöntem kullanılır ve sebze işleme işletmelerinde ve büyük tedarik fabrikalarında termal yöntemler kullanılır - buhar ve ateş.

Termal yöntemler.

Yangın yöntemi. Sebzeler, dönen seramik rotorlu silindirik bir fırında kavrulur. Pişme sıcaklığı 1100-1200°C'dir, penetrasyon derinliği 1,5 mm'yi geçmez. Kavurma işleminden sonra sebzeler sebze yıkama makinesine girer, burada kabuklar fırça ruloları ile temizlenir ve su ile yıkanır. Soğanlar için ısıl işlemin süresi 3-4 saniye, havuçlar için - 5-7 saniye, patatesler için - 10-12 saniyedir. Fırında yakıt olarak gaz, elektrik veya sıvı yakıt kullanılabilir. Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, patateslerin ve kök sebzelerin termal olarak temizlenmesi yöntemi önemli ölçüde daha düşük atık yüzdesi üretir.

Buhar yöntemi. Patatesler yüksek basınçlı buharla işlenir. Bu durumda yüzey tabakasının sığ kaynaması meydana gelir. Patatesleri makineden boşaltırken basınç farkından dolayı kabukları düşer ve yıkama sırasında kolaylıkla çıkarılır.

Mekanik yöntem. Bunun özü, sebzelerin soyulmasının, makinenin çalışma parçalarının pürüzlü yüzeyine sürtünmeleri nedeniyle meydana gelmesi ve aynı zamanda patates soyma makinelerinde soyulmuş suyun yoğun bir şekilde karıştırılması ve yıkanması gerçeğinde yatmaktadır.

Mekanik temizlik iki operasyona ayrılmıştır:

ikinci- sebzelerin ek temizliği köklü(bıçak bıçağı 6-7 cm uzunluğunda) veya yivli bıçaklar manuel olarak.

Patates, kök sebzeler ve soğanların temizlenmesi için yerli ve yabancı aşağıdaki patates soyma makineleri kullanılmaktadır: MOK-125, MOK-250, MOK-400, Fimar (İtalya), Pasquini (İtalya), Electrolux (İtalya). ), Kovinastroy (Slovenya), Torgmash RPUP (Beyaz Rusya).

Bazı teknik özellikler tabloda sunulmaktadır. 3. 1.

Tablo 3.1.

Patates soyma makinelerinin teknik özellikleri

Makinenin çalışması esas alınmıştırçalışma parçalarının aşındırıcı bir yüzeyle temizlenmesinin mekanik hareketi ile patateslerin ve kök sebzelerin (pancar, havuç, şalgam, turp) soyulması üzerine. Dönüştürülmüş durumda (aşındırıcı disk çıkarılmış halde) patatesleri yıkamak için kullanılabilir.

Patates soyucu performansının seçilmesi vardiya başına işlenen patates ve kök bitki miktarına bağlıdır. Eş zamanlı yükleme 5, 10 ve 15 kg ürün için tasarlanabilmektedir.

Sebze ve meyvelerin soyulması, hammaddenin besin değeri az olan (kabuk) ve yenmeyen (sap, tohum, tohum) kısımlarını çıkarmak için yapılır. Ayrıca zor geçirgen bir tabaka olan deriden arındırılan hammaddelerden, kurutma işlemi sırasında nem daha hızlı buharlaşır ve bitmiş kurutulmuş ürün daha çekici bir görünüme ve daha yüksek besin değerine sahip olur. Kurutulacak ham maddeler makineler kullanılarak temizlenir.

Kiraz ve erik sapları, üzüm sırtları ve meyvelerin çanakları dal koparma makineleri kullanılarak çıkarılır ve meyvelerin tohum yuvaları boru şeklindeki makine bıçakları ve hidrolik türbinler kullanılarak kesilir.

Hammaddelerin temizlenmesi için yöntem ve ekipman seçimi, işlenmek üzere alınan sebze ve meyvelerin türüne, işletmenin kapasitesine ve bitmiş ürünün türüne göre belirlenir.

Sebze, patates ve meyvelerin soyulması için şu yöntemler vardır: termal (buhar, buhar-su-termal); kimyasal (alkali); mekanik (aşındırıcı yüzey, bıçak sistemi, basınçlı hava); kombine (alkali-buhar vb.).

Termal temizleme yöntemleri

Patates ve sebze soyma yöntemleri arasında en yaygın olanı buhar yöntemidir.

Buharlı temizleme yönteminde patates ve sebzeler basınç altında kısa süreli buhar işlemine tabi tutuluyor, ardından yıkama ve temizleme makinesinde kabukları çıkarılıyor. Bu temizleme yöntemi ile hammadde 0,3–0,5 MPa basınç ve 140–180 °C sıcaklıkta buharın, aparat çıkışındaki basınç farkının, hidrolik (su jetleri) ve mekanik sürtünme.

Buhar işleminin etkisi altında, ham maddenin derisi ve ince bir yüzey hamuru tabakası (1-2 mm) ısıtılır ve aparatın çıkışında önemli bir basınç farkının etkisi altında cilt şişer, patlar yıkama ve temizleme makinesinde suyla kolayca posasından ayrılır. Bir yıkama ve temizleme makinesindeki atık ve kayıpların miktarı, nüfuz derinliğine ve deri altı tabakanın yumuşama derecesine bağlıdır. Buhar basıncı ne kadar yüksek olursa, işlem süresinin de o kadar kısa olduğu, bunun da deri altı katmanın önemli ölçüde daha düşük nüfuz derinliğine ve değerli ürün kayıplarında azalmaya yol açtığı tespit edilmiştir.

Hızlı işlem, cildin özelliklerini, pratik olarak renk, tat ve kıvam kalitesini değiştirmeden, hamurdan çok kolay ayrılacak şekilde değiştirmenize olanak tanır. Hamurun doğal organoleptik özelliklerini daha iyi korumak ve olası hasarı en aza indirmek için en önemli şey, hammaddelerin işlem süresine sıkı sıkıya bağlı kalmaktır.

Buharlı temizleme yönteminin diğer yöntemlere göre önemli avantajları vardır. Kullanımı atık miktarını azaltır ve sebzelerin ön kalibrasyonu ihtiyacını ortadan kaldırır. Her şekil ve büyüklükteki patatesler ve sebzeler iyice soyulur, çiğ (beyazlatılmış) hamura sahiptir, bu nedenle kök dilimleyicilerde iyice kıyılır. Bu yöntem ülkede sebze kurutma ve konserve fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sebzelerin ve patateslerin buharla temizliği çeşitli tasarımlardaki makinelerde yapılmaktadır.

Sebze Buharlı Temizleme Makinaları

Sebze kurutma tesislerinde, Belçikalı bir firma olan RMS-392 (Şekil 1) ve yerli üretim TA markasına ait benzer tasarıma sahip, buharla sebze temizliği yapan makineler bulunmaktadır.

Makine, içine bir vidanın takıldığı eğimli bir buhar odasından oluşur. Başında ve sonunda sebzelerin makineye girip makineden boşaltıldığı hava kilidi odaları bulunmaktadır.

Vida, dönüş hızını ve dolayısıyla ürünün buhar alanında kalma süresini değiştirmenize izin veren bir değiştirici aracılığıyla sürülür. Belirli bir hammadde türünü temizlemek için gerekli olan belirli bir basınçta, pnömatik bir valf aracılığıyla burgu borusuna otomatik olarak buhar verilir. Yoğuşma suyu, zaman rölesi tarafından kontrol edilen bir elektrikli vana aracılığıyla periyodik olarak boşaltılır.

Makinenin verimliliği 6 t/saat, patatesleri soyarken buhar basıncı 0,35-0,42 MPa, işlem süresi 60-70 sn, havuç soyarken sırasıyla 0,30-0,35 MPa ve 40-50 sn'dir. Pancar, havuçla aynı buhar basıncında ancak 90 saniye boyunca temizlenir. Buhar işleminden sonra sebzeler tamburlu bir yıkama ve temizleme makinesine girer; burada yumrular arasındaki sürtünme ve 0,2 MPa basınç altındaki su jetlerinin hareketi sonucu cilt yıkanır ve çıkarılır. Hammaddelerin yıkama ve temizleme makinesinde kalma süresi, tamburun eğilmesiyle ayarlanır.

1 - yükleme kilidi odası; 2 - elektrik motoru; 3 - gövde; 4 - burgu; 5 - kapasitör; 6 - boşaltma odası; 7 - kamera cebi
Şekil 1 - RMS-392 marka patates ve sebzelerin buharla temizlenmesi için makine

Buharlı temizleme yönteminden kaynaklanan atıklar patateslerde %15-25, havuçlarda %10-12, pancarlarda %9-11'dir.

Havuç için buharlı temizleme hattı

Çalışma prensibi. Havuçlar, bıçak diski cihazları kullanılarak uçlarının kesildiği konveyöre girer. Daha sonra çarklı yıkayıcıya girer ve ardından tambur yıkayıcıdan geçerek tambur su ayırıcısına girer, ardından havuçlar TA marka buhar makinesine girer.

Bu makinede yüksek sıcaklığın etkisiyle hammaddenin üst örtüsü yumuşar, kabuğu kısmen dökülür ve tamburlu yıkama ve temizleme makinesinde ayrıştırılır. Soyulmuş havuçlar daha ileri işlemler için gönderilir. Hat verimliliği 2 ton/saat.

Koloss üretim birliğine ait patates ürünleri tesisinde Paul Kunz'a (Almanya) ait 6 ton/saat kapasiteli buharlı temizleme tesisi kullanılmaktadır (Şekil 2). Patateslerin buhar odasına dozajlanması, belirli bir programa göre bir zaman rölesi tarafından düzenlenen bir yükleme helezonu tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir. Tesisat çift olup, iki adet yükleme ve dozaj helezonu, iki adet buhar odası, bir adet boşaltma helezonu ve bir adet tambur yıkama ve temizleme makinasından oluşmaktadır. Buhar odaları hem eş zamanlı hem de ayrı ayrı çalışabilmektedir. Buhar odası 0,6-1 MPa basınç altında çalışır, bir mil üzerine monte edilir ve 5-8 rpm frekansında döner. Giriş ve çıkış pnömatik valfleriyle donatılmış odaya bir buhar hattı bağlanır. Çalışma sırasında, haznenin yükleme deliği, haznede bulunan silindirin içinde bulunan çubuğun ucuna monte edilmiş özel bir konik valf ile hava geçirmez şekilde kapatılır.

1 - sığınakların alınması; 2 - yükleme ve dozaj vidaları; 3 - buhar girişi için buhar hattı; 4 - buhar odaları; 5 - gövde; 6 - buharı serbest bırakmak için buhar hattı; 7 - boşaltma burgu; 8 - tambur yıkama ve temizleme makinası
Şekil 2 - Buharlı temizleme şirketi "Paul Kunz" için kurulum şeması

Hazne boynu aşağıdaki şekilde kapatılır. Manyetik valf, silindire buhar akışının buhar valfı aracılığıyla düzenlendiği basınçlı hava besleme valfini açar. Buhar odasına bağlı bir buhar hattından geçen buhar, silindire girer ve bir çubukla pistona baskı yapar. Çubuk, koni valfini kaldırır ve sebzeleri buharda pişirirken hazneyi hava geçirmez şekilde kapatır.

Patateslerin ve kök sebzelerin buharla temizlenmesine yönelik kurulum aşağıdaki şekilde çalışır. Çalışmaya başlamadan önce hazne boynu yukarıda olacak şekilde kurulur ve hammadde yüklemesi başlar. Yıkanmış yumrular (50-100 kg), bir yükleme helezonu ile 5-20 saniye boyunca buhar odasına beslenir, ardından oda hava geçirmez şekilde kapatılır ve dönmeye başlar. Buharı hazneden tahliye eden valf kapanır ve buharı kabul eden valf
açılır. Haznenin dönüşü, hammaddelerin buharla eşit şekilde işlenmesini sağlar. Yumru işleme süresi patatesin kalitesine bağlı olup 30 ila 100 saniye arasında değişmektedir. Daha sonra buhar beslemesi durur ve 10-15 saniye içinde özel bir su kaynağından hazneye basınç altında soğuk su enjekte edilir. Kameranın elektrik motoru kapanır ve dönmeyi durdurarak boynu yukarı bakacak şekilde durur. Hazneden çıkan buhar, içi boş mil ve vana aracılığıyla drenaj sistemine verilir ve ardından hazne döndürme sistemi tekrar çalıştırılır. Basınç düştükten sonra buharda pişirilen yumrular, temizleme için bir boşaltma helezonu tarafından beslendikleri yerden alma hunisine boşaltılır.

Buharda pişirilen yumrular, içine sürekli olarak basınç altında soğuk su verilen tamburlu bir çamaşır makinesinde soyulur. Tamburun iç yüzeyinde bulunan plakaların mekanik hareketi, su ve yumru köklerin kendi aralarında sürtünmesi sonucunda yumuşayan kabuk çıkarılır ve su ile birlikte alıcı huniden kanalizasyona atılır. Soyulmuş ve soğutulmuş yumrular daha ileri işlemler için gönderilir.

Bu kurulum kullanılarak patates soyulurken yumruların %100 soyulması sağlanır. Yumruların yüzeyinde sadece gözler ve koyu lekeler kalır ve bunlar daha sonraki temizlik sırasında giderilir.
Patatesleri ve kök bitkileri temizlemenin buhar-su-termal yönteminin özü, hammaddelerin hidrotermal (su ve buharla) arıtılmasıdır. Bu işlem sonucunda deri hücreleri ile pulpa arasındaki bağlar zayıflar ve derinin mekanik olarak ayrılması için uygun koşullar yaratılır.

Buhar-su-termal üniteler

Hammaddelerin karmaşık işlenmesi için birçok işletme buhar ve termal üniteler (SWA) kurmuştur.

Ünite bir asansör, otomatik terazili dozaj hunisi, döner otoklav, eğimli konveyörlü su termostatı ve yıkama ve temizleme makinesinden oluşur. Hammaddelerin ısıl işlemi (haşlama) bir otoklav ve bir termostatta, su arıtma - kısmen bir otoklavda (ortaya çıkan yoğuşmanın etkisi altında) ve esas olarak bir termostat ve bir yıkama ve temizleme makinesinde gerçekleştirilir; Yumruların veya kök meyvelerin otoklavda ve yıkama ve temizleme makinesinde kendi aralarında sürtünmesi nedeniyle mekanik işlem gerçekleştirilir.

Hammaddelerin buhar-su-termal işlenmesi, hammaddelerde fiziko-kimyasal ve yapısal-mekanik değişikliklere yol açar: nişastanın jelatinleşmesi, protein maddelerinin pıhtılaşması, vitaminlerin kısmi tahribatı vb. Buhar-su-termal yöntemiyle doku yumuşaması meydana gelir, hücre zarlarının su ve buhar geçirgenliği artar, hücrelerin şekli küreselliğe yaklaşır, bunun sonucunda hücreler arası boşluk artar.

Hammaddelerin buhar ve su arıtma ünitelerinde işlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Yumrular veya kök meyveler otoklavda buharla işlenir, daha sonra termostatik banyoya boşaltılır, burada ısıtılmış suda belirli bir süre bekletilir, ardından soyulmak üzere eğimli bir asansörle yıkama ve temizleme makinesine gönderilir. ve soğutma.

Otoklava yüklenen ham maddeler, boyutlarına göre önceden sınıflandırılarak ağırlıklarına göre dozajlanır. Yükleme asansörü, bir yük için porsiyonların birikmesi anında hammadde beslemesini otomatik olarak durduran bir röle ile donatılmıştır. Otoklava 450 kg'a kadar pancar veya patates ve 400 kg'a kadar havuç yüklenir. Bu yük ile otoklav %80 doludur. Hammaddelerin iyi bir şekilde karıştırılması için hacmin %20'si serbest olmalıdır.

Otoklava yüklenen hammaddeler ısıtma, haşlama, ön terbiye ve son terbiye olmak üzere dört aşamada işlenir. Bu aşamalar buhar parametreleri (basınç), otoklavın dönüş süresi bakımından birbirinden farklıdır ve özel valfler tarafından düzenlenir. Bu valflerin teknolojik işlem aşamalarına (I-IV) göre otoklav üzerindeki konumu ve otoklavın dönüşü Tablo 1'de gösterilmektedir.

Havuç, pancar ve patatesin buhar ve ısıl işlemine ilişkin rejimler, hammaddelerin kalibresine bağlı olarak belirlenir. Uygun rejime göre otoklavda işlenen kök sebzeler veya patatesler tamamen beyazlatılmalıdır. İyi bir beyazlamanın belirtileri, sert bir çekirdeğin olmaması ve avucunuzla bastırdığınızda derinin kolayca çıkmasıdır. Ancak aşırı kaynatma atık miktarını arttırdığından, haşlanmış deri altı doku hamuru tabakasının kalınlığının 1 mm'yi geçmemesine dikkat etmek gerekir. Köklerin veya yumruların otoklavdan tamamen temizlenmiş halde çıkmasına da izin verilmemelidir. Bu, aşırı pişirildiğinde veya çok sert işleme rejiminin bir sonucu olarak aşındırıldığında gözlemlenir.

Tablo 1 - Teknolojik işlem aşamalarına (I-IV) ve otoklavın dönüşüne göre vanaların otoklav üzerindeki konumu

Bir otoklavda buhar işleminden sonra, yumru veya kök mahsulün enine kesiti boyunca tüm katmanların eşit şekilde pişirilmesini sağlamak için hammaddeler bir termostatta ısıtılmış su ile işlenir. Ham maddeleri otoklavdan boşaltmadan önce termostattaki suyun sıcaklığını kontrol edip 75 °C'ye getirin.

Buharda pişirilmiş hammaddelerin termostatta maruz kalma süresi türüne ve kalibresine bağlıdır ve büyük patatesler ve pancarlar için 15 dakika, büyük havuçlar, pancarlar ve orta boy patatesler için 10 dakika, küçük patatesler ve orta boy havuçlar için 5 dakikadır. . Sonraki teknolojik işlemlerde ekipmanın performansına bağlı olarak termostat daha hızlı veya daha yavaş boşalır.

Su termostatının eğimli asansörünün performansı hız değiştirici kullanılarak değiştirilebilmekte ve bu sayede prosesin sürekliliği sağlanmaktadır. Beyazlatılmış kök sebzelerin veya yumruların kabuklarının ayrılması, bir yıkama ve temizleme makinesinde gerçekleşir. Çamaşır makinesinden sonra onları soğutmak için duş kullanın.

Buhar-su-termal ünitesinin performansı, işlenen hammaddenin türüne ve boyutuna bağlıdır. Orta boy patatesleri işlerken, ünitenin verimliliği 1,65 ton/saat, pancarın - 0,8 ve havuç - 1,1 ton/saattir.

Havuç temizliğini iyileştirmek ve hızlandırmak için, termostata 100 litre su başına 750 g Ca(OH)2 (0,75) oranında sönmüş kireç formunda bir alkali çözeltinin eklenmesiyle kombine bir işlem kullanılır. %).

Atık ve kayıpların miktarı, hammaddenin türüne, boyutuna, kalitesine, depolama süresine vb. bağlıdır.

Ortalama olarak buhar-su-termal arıtma sırasındaki atık ve kayıp miktarı (% olarak): patates 30-40, havuç 22-25, pancar 20-25.

Havuç ve pancar kurutulurken buhar-su-termal ağartma ve temizleme yöntemi, az miktarda atık ürettiğinden yaygın olarak kullanılır.

Buhar-su-termal yönteminin dezavantajları arasında büyük kayıplar ve patates israfı ve bunların nişasta üretiminde kullanılamaması yer alır. Termal buhar temizliği sonrası patates atığı, sıvı, yoğunlaştırılmış veya kuru formda hayvan yemi olarak kullanılır.

Kimyasal (alkali) temizleme yöntemi

Alkali temizleme, sebze yüzeyini mekanik temizliğe göre daha az tahrip eder, bu yöntem minimum atık elde edildiğinden uzun şekilli veya buruşuk yüzeye sahip sebzeleri temizlemek için kullanılır; Alkali temizlemenin makineleştirilmesi daha kolaydır ve bunun için gereken sermaye maliyetleri diğer yöntemlere göre daha düşüktür.

Kimyasal arıtmanın dezavantajları, arıtma modlarının hassas ve sürekli kontrolüne duyulan ihtiyaç, atık suyun kullanılmış alkali çözeltiyle kirlenmesi ve nispeten yüksek su tüketimidir.

Alkali (kimyasal) temizlik sırasında sebzeler, patatesler ve bazı meyveler ve meyveler (erik, üzüm) ısıtılmış alkali çözeltilerle işlenir. Temizlemek için kostik soda (kostik soda) çözeltileri kullanılır, daha az sıklıkla kostik potasyum veya sönmemiş kireç kullanılır.

Temizlenmesi amaçlanan hammaddeler kaynayan bir alkalin çözeltiye batırılır. İşleme sırasında kabuğun protopektini parçalanır, derinin kağıt hamuru hücreleriyle bağlantısı kopar ve kolayca ayrılarak çamaşır makinesinde su ile yıkanır. Alkali kullanımı, son temizlikte iyi bir temizlik kalitesi ve artan iş gücü verimliliği sağlar; Ayrıca mekanik ve buhar-termal temizliğe kıyasla atık miktarı da azalır.

Hammaddelerin alkalin bir çözelti ile işlenme süresi, çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır. Patatesleri işlerken, listelenen faktörlere ek olarak, işlenmesinin çeşitliliği ve süresi (taze hasat veya depolandıktan sonra) büyük önem taşımaktadır.

Tablo 2 patateslerin alkali soyulması için en uygun rejimleri göstermektedir.

Tablo 2 - Patateslerin alkali soyulması için en uygun rejimler

Patatesler alkali ile muamele edildikten sonra kabukları fırça, döner veya tamburlu çamaşır makinelerinde 0,6-0,8 MPa basınç altında su ile 2-4 dakika yıkanır.

Sebze ve meyvelerin temizlenmesinde alkalin yöntemi birçok konserve ve sebze kurutma fabrikasında kullanılmaktadır. Alkali temizlik için tipik olarak tambur tipi üniteler kullanılır (Şekil 3).

1 - tambur; 2 - kamera; 3 - boşaltma hunisi; 4 - banyo
Şekil 3 - Alkali soyma temizliği için tambur kurulumu

Drum ünitesi, delikli metal sac parçalarıyla ayrı odalara bölünmüş geniş çaplı bir tamburdur. Tambur döndüğünde, odalar dönüşümlü olarak ısıtılmış alkalin çözeltiden geçer. Daha sonra her hazne yukarıya doğru yükselir ve onu sınırlayan metal plakalar uygun pozisyonu aldığında işlenmiş ürün boşaltma hunisine kayar. Alkali çözeltinin bulunduğu banyonun hacmi 2-3 m3'tür. Ürünün banyodan geçiş süresi 1 ila 15 dakika arasında değişebilmektedir. Çözelti ile doğrudan temas halinde olan buhar onu seyrelttiğinden, kurulum genellikle kapalı buhar borularına sahip bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır.

Çalışma alkali çözeltisinin sıcaklığının belirli bir seviyede tutulması, çalışma çözeltisinin sürekli olarak içinden geçtiği ayrı bir ısıtıcıyla donatılmış özel bir kabın varlığıyla sağlanır. Devridaim sırasında ısıtmayla eş zamanlı olarak çözelti, kalan cilt kalıntılarından ve içine giren büyük kir parçacıklarından filtrelenir.

Sebzelerin alkali soyulması için kullanılan modern tesislerde, alkali çözeltinin sıcaklığı ve konsantrasyonu otomatik olarak ayarlanır ve kontrol edilir.

Beyaz köklerin ve yaban turpunun alkali temizliği çok etkilidir. Bu hammaddenin işleme modu Tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3 - Köklerin ve yaban turpu çalışma şekli

Erikler ve diğer sert çekirdekli meyveler ile üzümler de yüzeylerindeki mum birikintilerini uzaklaştırmak ve kuruma sürecini hızlandırmak amacıyla alkali işleme tabi tutulur.

Alkali ve yıkamak için gereken su tüketimini azaltmak için ıslatıcı maddeler kullanılır (alkali çözeltinin yüzey gerilimini azaltan ve ham madde ile çözelti arasında daha yakın temas sağlayan yüzey aktif maddeler).

Alkali çözeltinin sebze yüzeyi ile en yakın temasını sağlamak ve alkalinin daha sonra yıkanmasını kolaylaştırmak için çalışma çözeltisine %0,05 sodyum dodesilbenzensülfonat (yüzey aktif madde) ekleyin.

Bir ıslatma maddesinin kullanılması, alkali çözeltinin konsantrasyonunu 2 kat azaltmanıza ve temizlik sırasında hammadde israfını azaltmanıza olanak tanır.

Tablo 4, teknolojik rejimi ve bir ıslatıcı madde varlığında ve bu madde olmadan sebzelerin alkalin temizliğinden elde edilen atık miktarını göstermektedir.

Tablo 4 - Bir ıslatıcı madde varlığında ve bu madde olmadan sebzelerin alkali temizliğinden elde edilen teknolojik mod ve atık miktarı

Mekanik temizleme yöntemi

Sebzeleri ve patatesleri mekanik olarak soyun, ayrıca sebze ve meyvelerin yenmeyen veya hasarlı organlarını ve dokularını çıkarın, meyvelerin tohum odalarını veya tohumlarını çıkarın, lahana saplarını delin, soğanların boynunun alt kısmını kesin, yaprak kısmını ve ince kökleri çıkarın kök sebzeler için patates ve kök sebzelerin kabukları soyulur (makinelerle temizlendikten sonra bıçaklarla).

Derinin mekanik olarak çıkarılması, esas olarak aşındırıcı (zımpara) olmak üzere pürüzlü yüzeylerle ovalanarak çıkarılmasına dayanır. Bu yöntem patatesleri, havuçları, pancarları, beyaz kökleri, soğanları, yani kaba kabuklu ve yoğun hamurlu hammaddeleri soymak için kullanılabilir. Patatesin kabuğuyla aynı zamanda gözleri ve yumrunun çeşitli kusurlu kısımları da çıkarılır.

Sebzelerin ve patateslerin soyularak soyulması, atıkların yıkanması ve uzaklaştırılması için sürekli su temini sağlayan periyodik veya sürekli makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Şimdiye kadar, periyodik etkili mekanik aşındırıcı patates soyma makineleri birçok sebze kurutma tesisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makinelerin birçok çeşidi bulunmaktadır.

Meyve sebze işleme işletmelerinde en yaygın kullanılan patates soyma makineleri KChK markasıdır.

Bu makinenin çalışma kısmı, sabit bir silindir içinde dönen dalgalı bir yüzeye sahip bir dökme demir disktir. Disk ve silindirin iç yüzeyi aşındırıcı (zımpara) malzeme ile kaplanmıştır.

Çalışan silindirin üstüne bir yükleme hunisi yerleştirilmiştir. Silindirde, arıtılmış ürünün çıkışı için, makinenin çalışması sırasında özel kilitli ve saplı bir valf ile kapatılan bir kapak bulunur. Silindirin iç kısmında, arıtılmış hammaddelerin yıkanması için nozüllerden su sağlayan bir boru hattı bulunmaktadır. Kirli su, atıklarla birlikte silindirin tabanındaki bir tahliye borusu aracılığıyla tahliye edilir.

Yıkama ve kalibrasyondan sonra ham madde periyodik olarak bir yükleme hunisinden silindire beslenir. Temizleme, diskin dönüşü sırasında geliştirdiği merkezkaç kuvvetinin etkisi altında hammaddenin silindirin iç yüzeyine ve diske sürtünmesi nedeniyle oluşur. Makine, damper açıkken yan kapak ve tepsiden durmadan temizlenen ürünü boşaltır. Makine verimliliği 400-500 kg/saat, silindir kapasitesi 15 kg, su tüketimi 0,5 m3/saat, temizleme süresi 2-3 dakika, disk dönüş hızı 450 devir/dakikadır.

Temizliğin kalitesi ve üretilen atık miktarı, ham maddelerin türüne, koşullarına, depolanma süresine ve diğer faktörlere bağlıdır. Temizlenen hammaddelerin dikkatli bir şekilde kalibre edilmesi, yumruların veya kök bitkilerin filizlenmemesi, solmaması ve elastikiyetini koruması durumunda, düşük atık yüzdesiyle iyi bir temizlik elde edilir. Temizlik sırasında ortaya çıkan atık miktarı ortalama %35-38'dir.

Aşındırıcı yüzeydeki çentiğin durumunu izlemek gerekir. Taşlama yüzeyi aşındıkça (köreldikçe) onarılır. Makine hareket halindeyken yüklenir ve silindir hacminin yaklaşık 3/4'üne kadar doldurulur. Aşırı veya az yükleme temizliğin kalitesini düşürür. Aşırı yüklendiğinde yumruların veya kök bitkilerinin makinede kalma süresi artar. Bu, ham maddelerin yüklü kısmının tamamının aşırı aşınmasına ve eşit olmayan şekilde temizlenmesine yol açar. Verimlilikteki azalmanın yanı sıra, dış hücrelerin duvarlarına çarpan yumru köklerden aşırı tahribatı nedeniyle, patateslerin soyulduktan sonra kararmasına neden olması nedeniyle yetersiz yükleme istenmez.

Silindirik aşındırıcı patates kökü kesiciler, tasarım basitliği ve düşük maliyeti ile öne çıkar. Bununla birlikte, önemli dezavantajları vardır: çalışma sıklığı, hammaddelerin boşaltılması için kapakların manuel olarak açılması ve kapatılması, kağıt hamurunun zarar görmesi, artan hammadde israfı.

Toplu eylemli otomatik aşındırıcı patates soyucu

Otomatik aşındırıcı toplu patates soyucu aşağıdaki gibi çalışır.

Patates soyma makinesinin önünde, patateslerin belirli bir kısmını biriktiren bir hazne bulunmaktadır. Bunker doldurulduktan sonra patatesleri besleyen asansör otomatik olarak kapanır, bunker açılır ve patatesler patates soyma makinesine dökülür ve burada belirlenen moda göre belirtilen süre boyunca temizlenir. Daha sonra patates soyma makinesinin kapısı otomatik olarak açılır ve patates soyma makinesine yeni bir miktar hammadde girer. Bu, optimum yüklemeyi sağlar, yumruların aşınmasını ortadan kaldırır ve temizlik süresini kesin olarak korur. Soyulmuş patatesler temizliğe gönderilir. Patates soyucu verimliliği 1350 kg/saat.

Sürekli aşındırıcı patates soyucu

Bazı fabrikalar KNL-600M markasının sürekli aşındırıcı patates soyucusunu kullanıyor.

Bu makinenin çalışma parçaları, dönen millere monte edilmiş 20 temizleme aşındırıcı merdanedir. Birleştirilen döner silindirler dalgalı bir yüzey oluşturur ve makineyi dört bölüme ayırır. Her bölümün üstünde, diğerinden enine bir bölmeyle ayrılan bir duş bulunmaktadır.

Makine, toplu patates soyucudan yalnızca sürekli çalışması açısından değil, aynı zamanda aşındırıcı yüzeyin soyulan yumrular veya kök mahsulleri üzerindeki etkisi prensibi açısından da farklılık gösterir. Hammadde su içindeki silindirler boyunca hareket eder ve girişten çıkışa kadar zikzak bir yol çizer. Düzgün hareket ve sürekli sulama nedeniyle yumruların makinenin duvarlarına etkisi zayıflar. Kabuk, önemli bir kağıt hamuru tabakasını silmeden, ince pullar halinde merdanelerle çıkarılır.

Kalibre edilmiş patatesler makinenin haznesine sürekli bir akış halinde yüklenir ve yumruların kabuklarını soyan, hızla dönen aşındırıcı silindirlerin üzerine ilk bölüme düşer. Yumrular kendi eksenleri etrafında dönerken makine boyunca hareket eder, silindirlerin dalgalı yüzeyi boyunca yükselir, bölmelerle karşılaşır ve bölümün boşluğuna geri düşer. Bu hareketle yumrular yavaş yavaş silindirler boyunca boşaltma penceresine doğru hareket eder, gelen patatesler tarafından bastırılır ve ikinci bölüme düşer ve burada makinenin genişliği boyunca aynı yolu izlerler. Soyulmuş ve yıkanmış yumrular dört bölümden geçtikten sonra boşaltma penceresine yaklaşarak tepsiye düşer.

Yumruların makinede kalma süresi veya temizleme derecesi, bölmelerdeki pencerenin genişliği, boşaltma penceresindeki damperin kaldırma yüksekliği ve makinenin eğim açısı değiştirilerek düzenlenir. Ufuk. Patateslerin normal soyulmasında yumruların makinede kalma süresi 3-4 dakikadır.

KNA-600M makinelerinin çalışma deneyimi, periyodik aşındırıcı zımparalara göre avantajlarını kanıtlıyor. Bu makineler sürekli çalışır, mekanize üretim hatlarına dahil edilebilir, hammadde israfını %15-20 oranında azaltır, dış hücrelere daha az zarar verir ve soyulan patateslerin yüzeyi daha düzgün olur, yumrunun orijinal şekli korunur. , saflaştırılmış hammaddelerin kalma süresi ve makine ayarlanabilir. KNA-600M'nin verimliliği 1000 kg/saattir (hammaddeler için), su tüketimi 1-2 l/kg, çalışan silindirlerin dönüş hızı 600 rpm'dir.

Eggo'nun sürekli aşındırıcı patates soyucusu Şekil 4'te gösterilmektedir.

1 - ayakta durmak; 2 - gövde; 3 hücreli tip “sincap çarkı”; 4— silindir; 5 - yükleme tepsisi; 6 - kapak; 7 - vida
Şekil 4 - Açık kapaklı ve beş ayrı silindirli Eggo sürekli patates soyucu

Makine, kafesin kendisi dönerken kendi ekseni etrafında dönen 23 silindirden oluşan bir “sincap çarklı” kafesten oluşur. Kafes içerisinde kafesten bağımsız olarak dönen ve patates yumrularının ilerlemesini sağlayan merdaneler bulunmaktadır. Kafesin alt kısmındaki yumrulara temas eden aşındırıcı malzeme kaplı merdaneler 55 saniyede temizlenir; üst konumda ise temizlenen yumrular ve merdanelerin aşındırıcı yüzeyi su ile yıkanarak vida ile kafesin alt kısmına taşınır. çıkış.

Burgu ve merdanelerin dönüş hızı, özel volanlar kullanılarak makineyi kapatmadan ayarlanabilmektedir. Daha derin temizlik için vidanın dönüş hızını azaltın ve silindirlerin hareket kabiliyetini artırın. Makinanın patates verimliliği 3 ton/saattir. Makine, atmosferik veya yüksek basınçta buharla işlenen genç patatesleri veya havuçları ve pancarları temizlerken kullanılan bir dizi lastik merdane ve naylon fırçayla birlikte gelir. Patates soyma sırasındaki atık ve kayıplar yaklaşık %28'i oluşturmaktadır.

Bu makinede patates, havuç ve pancarın yanı sıra soğanları da soyabilirsiniz.

Patatesleri ve bazı sebzeleri mekanik olarak soyarken yumruların dış tabakası aşındırıcı yüzey tarafından tahrip edilir. Bu, saflaştırılmış ham maddenin havada hızlı ve yoğun bir şekilde koyulaşmasına yol açar.

Yumru yüzeyinin hava oksijeniyle temas etmesini önlemek için patatesler soyulduktan sonra suya batırılır. Sonraki işlemler (temizleme ve kesme), yumruların yüzeyinin bol miktarda suyla ıslatılmasıyla yapılmalıdır.

Temizleme ve çamaşır makineleri

Temizlemek için, sürtünme organlarının oluklu kauçuk merdaneler olduğu soyucu temizleme ve yıkama makineleri de kullanılır. Kabuk, 1-1,2 MPa basınç altında nozüllerden sağlanan suyla yıkanır. Bu kadar yüksek su basıncı, sebze ve patateslerin daha iyi temizlenmesine katkıda bulunur.

Tambur ve rulo tipi temizleme ve yıkama makineleri, buhar, alkali, sıcak su, kavurma vb. ile ön işleme tabi tutulmuş hammaddelerin temizliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yıkama ve temizleme makineleri, elektrik ve buhar-termal ünitelerden oluşan bir kompleksin parçasıdır. ve patates, pancar, havuç, soğan ve bazı meyvelerin (şeftali, elma) alkali soyulması için tesisler. Kombine peeling yöntemlerini kullanarak temizleme işlemini tamamlarlar. Bu makinelerde temizliğin kalitesi ve hammadde atık miktarı tamburun çapına ve uzunluğuna, tamburun dönüş hızına ve dolumuna, ayrıca banyodaki suyun sıcaklığına ve seviyesine bağlıdır.

Tasarım ve çalışma prensibi açısından bu makineler tamburlu çamaşır makinelerine benzer.

Sebzelerin makinede geçirdikleri süreyi arttırarak, suyun sıcaklığını arttırarak ve banyodaki seviyesini düşürerek temizliği iyileşir. Ancak aynı zamanda makinenin verimliliği azalıyor ve atık miktarı artıyor. Bu nedenle, işlenmiş her hammadde türü için, iyi temizlik ve minimum atık miktarıyla maksimum üretkenlik sağlayan kendi optimum işleme modları geliştirilir.

Patatesleri mekanik olarak soyarken ortaya çıkan atık, nişasta üretmek için kullanılır.

Bazı sebze kurutma tesislerinde, girintili ve gözlü büyük bir yumru küspesi tabakasını çıkarmak için patateslerin derin mekanik soyulması kullanılır; bu, son temizlik sırasında işgücü verimliliğini artırır ve bu işlem için işçilik maliyetlerini neredeyse 2 kat azaltır. Ancak değerli deri altı tabakanın çıkarılmasından kaynaklanan atık miktarı %55'e kadar çıkmaktadır. Derin mekanik temizlik ancak yeterli işgücünün bulunmadığı ve gıda nişastası elde etmek için atıkların tam olarak kullanılmadığı durumlarda gerçekleştirilebilir.

Patates soymanın kalitesi ve oluşan atık miktarı, ham maddelerin temizleme yöntemine, çeşidine, durumuna ve saklama süresine ve ayrıca kullanılan ekipmanın tasarım özelliklerine bağlıdır.

Tablo 5, patateslerin çeşitli ekipmanlar kullanılarak mekanik olarak soyulması ve bitirilmesi sırasında ortaya çıkan atık boyutuna ilişkin verileri göstermektedir.

Tablo 5'teki veriler, standart altı yumru köklerin içeriğinin artmasıyla atık miktarının arttığını ve en büyük miktarın KChK patates soyma makineleri üzerinde çalışırken elde edildiğini göstermektedir.

Tablo 5 - Farklı ekipmanlar kullanılarak patateslerin mekanik olarak soyulması ve bitirilmesi sırasında ortaya çıkan atık boyutuna ilişkin veriler

Taze hasat edilmiş ve uzun süreli depolamadan sonra çeşitli temizleme yöntemleri kullanılarak çeşitli patateslerin temizleme kalitesi ve atık miktarına ilişkin ortalama veriler Tablo 6'da verilmektedir.

Tablo 6 - Taze hasat edilmiş ve uzun süreli depolamadan sonra çeşitli temizleme yöntemleri kullanılarak yapılan çeşitli patateslerin temizleme kalitesi ve atık miktarına ilişkin veriler

Tablo 6'daki verilerden, uzun süreli depolamadan sonra patateslerin daha kötü arıtıldığı ve atık miktarının arttığı açıktır. Farklı temizleme yöntemlerini karşılaştırırken en az atık miktarının alkali ve buharlı temizleme yöntemleri kullanılarak elde edildiğini belirtmek gerekir.

Pnömatik soğan soyucu

Soğanın üst sivri boynunun, alt kök ucunun (kök lobunun) kesilmesini ve kabuklarının çıkarılmasını içeren soyulması, oldukça emek yoğun bir teknolojik işlemdir. Sebze kurutma sektöründeki bazı işletmelerde soğan soyulurken boyun ve dip kısmı elle kesilerek, pnömatik soğan soyma makinalarında kabuklar çıkartılmaktadır (Şekil 5).

1 - temizleme odası, 2 - hava kanalı; 3 - dağıtıcı; 4 - sığınak; 5 - siklon
Şekil 5 - Pnömatik soğan soyucu

Makine, tabanı dalgalı bir yüzeye sahip dönen bir disk şeklinde yapılmış silindirik bir temizleme odasından oluşur. Ampullerin boynu ve tabanı önceden kesilmiştir. Bir hazne aracılığıyla bir dağıtıcıya beslenirler ve buradan her 40-50 saniyede bir 6-8 kg'lık bir kısım temizleme odasına girer. Alt kısım döndüğünde ve duvarlar ona çarptığında, kabuklar ampullerden ayrılır ve fıskiyeden gelen basınçlı hava siklonun içine taşınır ve temizlenen su birikintisi otomatik olarak açılan bir kapıdan dışarı atılır. Temizleme döngüsü sırasında (40-50 sn) ampullerin %85'e kadarı tamamen temizlenir.

Bu makinede soğan temizlemenin işçilik maliyetleri, manuel temizliğe kıyasla neredeyse yarı yarıya azalır, pnömatik soğan soyucunun verimliliği 500 kg/saat'e kadardır, hava akışı 3 m3/dak'dır. Bu makinede sadece kuru soğan soyulabilir; yaş soğanların elle soyulması gerekir.

Pnömatik soyucu ıslak modda çalışabilir, yani soğanların diskin pürüzlü yüzeyine ve silindir duvarlarına sürtünmesi ve sürtünmesi sırasında yırtılan kabuklar, basınçlı havayla değil, basınç altında sağlanan suyla çıkarılır.

Soğan hazırlamak ve kurutmak için üniversal hat

Bazı sebze kurutma tesisleri, soğan hazırlamak ve kurutmak için evrensel bir hat çalıştırır (Şekil 6).

1, 4 ve 8 - eğimli asansörler; 2 - ampullerin boynunu ve altını kesmek için makine; 3, 7 ve 17 - inceleme konveyörleri; 5 - kompresör; 6 - pnömatik soğan temizleyici; 9 - fanlı çamaşır makinesi; 10 - soğan kesici; 11 - sprinklerli konveyör; 12 - buhar konveyörlü kurutucu; 13 - vidalı konveyör; 14 — pnömatik konveyörlü enjektör; 15 - soğutma hunisi; 16 - elektromanyetik ayırıcı; 18 - kazıyıcı konveyör; 19-değirmen; 20 - elektrodispenser; 21- pnömatik konveyör; 22- soğan paketlemek için vibratör; 23 — elek; 24-siklon; 25 - toz toplayıcılar
Şekil 6 - Soğan hazırlamak ve kurutmak için üniversal hat

Hat, soğanları kurutmaya hazırlamak için makineler, bir kurutucu ve kurutulmuş soğanların işlenmesi için ekipmanlardan oluşur. Hat, halkalar halinde kesilmiş, ezilmiş (partikül büyüklüğü 4 ila 20 mm arasında) kurutulmuş soğan ve soğan tozu üretimini sağlar.

Soğanlar hatta beslenmeden önce çaplarına göre ayrılarak büyüklüklerine göre hatta beslenmektedir.

Eğimli bir asansör, soğanı, delikli plakalardan monte edilmiş çelik bir konveyör olan, boynu ve tabanı kesmek için bir makineye besler. Konveyörün sonunda orak biçimli bıçaklardan oluşan bir alt blok ve yüzen bıçaklardan oluşan bir üst blok bulunur. Makineye, soğanları aşağıdan yukarıya gelecek şekilde taşıma bandının yuvalarına yerleştiren dört işçi tarafından bakım yapılır; konveyörün sonunda soğanın alt kısmı ve boynu kesilir. Yayın kalibresi değiştirilirken makine uygun boyuta ayarlanır. Daha sonra soğan, alt ve boynun (kötü kesilmiş soğanlar için) manuel olarak kesildiği bir inceleme konveyörüne gider. Daha sonra soğan, bir asansör aracılığıyla pnömatik soğan soyma makinesine yüklenir, kabukları temizlenir ve tekrar inceleme konveyörüne gönderilir. Soyulmuş soğanlar fanlı çamaşır makinesinde yıkanır ve 3-5 mm kalınlığında daireler halinde kesilir. Doğranmış soğanlar eğimli bir taşıma bandı üzerinde su jetleri ile yıkanır. Aynı zamanda şeker kısmen yıkanarak beyaz kuru soğan üretimi sağlanır.

Buhar bantlı konveyörlü kurutucuda kurutulduktan sonra soğan, pnömatik bir konveyörle soğutma hunisine yüklenir ve az kurumuş ve yanmış parçaların çıkarılması için inceleme için bir elektromanyetik ayırıcıdan geçirilir. Kurutulan soğanlar elenerek paketlenir, halka şeklindeki soğanlar ise vibratör yardımıyla kaplara paketlenir. Hat verimliliği 440-700kg/saattir. Bu hatta 45-60 mm çapındaki tamamen soyulmuş soğanların %55,7'si, 60-80 mm çapındakilerin ise %54,2'si, atık miktarı ise sırasıyla %25,3 ve %21,6'dır.

NA-T/2 tipi mekanize soğan temizleme ve işleme hattı

NA-T/2 tipi mekanize soğan temizleme ve işleme hattı Şekil 7'de gösterilmektedir.

Saplarından ve kirlerinden arındırılan soğan, bir asansör aracılığıyla bir dozaj makinesi aracılığıyla, soğanı dört boyuta göre kalibre eden bir ayırma makinesine beslenir: çapı 3 cm'ye kadar (standart dışı), 3 ila 5 cm arası, 5 - 10 cm, 10 cm üzeri (işlenmemiş) ).

Çapı 3 ila 10 cm olan ampuller, onları bir besleme konveyörüne ileten ve işçilerin onları yuvalara yerleştirdiği bir asansöre beslenir. Besleme konveyörü yuvalarının boyutu, işlenen soğanın çapına göre seçilir. Soğan, tabanı ve boynu çıkarmak için kullanılan makinelerden geçtikten sonra bir toplama konveyörüne girer, ardından bir asansör aracılığıyla dozaj kantarına ve buradan periyodik olarak ıslak modda çalışan bir kabuk ayırma makinesine girer.

Soyulmuş soğan bir inceleme taşıma bandına beslenir, ardından bir asansör aracılığıyla 3-6 mm kalınlığında daireler halinde kesildiği bir doğrama makinesine gönderilir. Hat verimliliği 700-750 kg/saat; güney çeşitlerinin soğanlarını işlerken (bir dış ölçekle), atık miktarı yaklaşık% 29,9'dur; tamamen soyulmuş soğan - %75,3, ilave soyulma gerektiren soğan - %13,4, tamamen soyulmamış - %11,3.

1 - dağıtıcılı asansör; 2 - sıralama makinesi; 3, 7 ve 11 - asansörler; 4 - besleme konveyörü; 5 - alt ve boynu çıkarmak için makineler; 6 - konveyör; 8 - dozaj terazileri; 9 - soyma makinesi; 10 - muayene konveyörü; 12 - parçalama makinesi
Şekil 7 - Mekanize soğan temizleme ve işleme hattı tipi NA-T/2

Yerli soğan temizleme hattı

Yerli üretim soğan soyma hattı, soğanın boynunu ve altını kesmek için bir bantlı konveyör, N.S. Feshchenko sistemindeki soğanları kabuktan soymak için bir makine ve bir muayene bantlı konveyörden oluşur.

Tepsideki soğan, genişlik boyunca bölmelerle üç parçaya bölünmüş bir taşıma bandına beslenir, burada işyerlerine karşı tutulması için kapıları olan akarın yan bölmelerine düşer. Elle kesilmiş soğanlar bir soyma makinesine beslenir, ardından bir dozlayıcı aracılığıyla çentikli veya korindon kaplı bir tambur üzerindeki bir tepsiye yüklenir. Soğan porsiyonları, zincirli bir taşıyıcının bıçakları tarafından yakalanır ve dönen bir tamburun yüzeyi boyunca hareket ettirilirken, kabuklar yırtılır, havayla üflenir ve bir yarıktan koleksiyona makineden emilir. Hat verimliliği ortalama 1,5 t/saattir.

Soğanların altını ve boynunu kesme makinesi

Çeşitli çeşitlerdeki kalibre edilmemiş soğanlar üzerinde çalışan soğanların altını ve boynunu kesmek için kullanılan bir makine (Şekil 8), dalları aynı düzlemde zıt yönlerde hareket edecek şekilde tasarlanmış çift sıralı bantlı konveyörden oluşur. Bu, soğanların konveyörün tüm uzunluğu ve genişliği boyunca eşit şekilde dağıtılmasını sağlar.

1 - çift sıralı bantlı konveyör; 2 - plakalı tepsiler; 3 - ejektör; 4 - plaka; 5 - cıvata; 6 - silindir; 7 - oluk; 8 - göbek; 9 - bıçak; 10 - şaft; 11 - yaylı kelepçe; 12 - eksen; 13 - yakalama; 14 - yuva; 15 - disk
Şekil 8 - Bir soğanın boynunu ve tabanını kesmeye yönelik bir makinenin diyagramı

Tepsiler, her biri U şeklinde kesikli paralel plakalardan oluşan konveyörün uzunluğu boyunca monte edilir. Tepsilerin dönen yüzeyleri her iki tarafta koruyucularla kaplıdır ve bir kilitleme cihazıyla donatılmıştır. Plakaların arasında, her biri dönen bir disk üzerine monte edilmiş iki paralel U şeklinde plakadan oluşan soğan kulpları bulunur. Bıçaklar (9), eksen boyunca dönebilen ve hareket edebilen şaft (10) üzerindeki diskin üzerine monte edilmiştir. Bıçaklar, dairesel oluklara sahip bıçakların yanı sıra kesme miktarını yönlendirmek için bir mekanizma ile donatılmıştır. Soğanın boynunu ve tabanını kesme miktarını yönlendirme mekanizması, bıçak göbeklerinin oluklarına yerleştirilmiş makaralı iki menteşeli yaylı plakadan (kelepçeler) yapılmıştır. Plakaların alt uçlarında dairesel bıçaklara doğru sivrilen kıskaçlar bulunmaktadır. Budama sırasında ampulleri kulplarda tutmak için, eksen üzerine, kavrama plakaları arasından serbestçe geçen yaylı bir kelepçe takılmıştır. Sap ile yay kırpma miktarını yönlendirme mekanizması arasındaki mesafe cıvatalarla ayarlanır. Makinede kesilmiş ampuller için bir ejektör bulunmaktadır.

Soğanın uçlarının kesilmesi aşağıdaki gibi yapılır. İşçi ampulleri konveyörden alır ve bir tepsiye veya disk tutucuya yerleştirir. Disk döndükçe, ampuller kelepçe tarafından yukarıdan bastırılır ve yönlendirme mekanizmasının yuvaları arasındaki boşluğa girer. Bu durumda ampul, uzunluğuna bağlı olarak tutucu plakalarla birlikte birbirinden ayrılan ve disk bıçaklarını iten soketlere etki eder. Sonuç olarak alt ve boyun kesilir. Kesilen ampuller, dönen bir ejektör aracılığıyla kıskaçlardan çıkarılır ve bir burgu aracılığıyla bir kazıyıcı konveyöre beslenir. Kesimden sonra kelepçe, soketler ve bıçaklar orijinal konumlarına döner ve döngü tekrarlanır. Makinede soğan kesme miktarını ayarlama aparatı bulunmaktadır.

Makine kaplinlerle birbirine bağlanan bölümlerden yapılmıştır. İlk bölüm sürücüyü içerir. Bölüm boyutları 1600 x 1500 x 1200 mm olup, her bölüme iki kişi hizmet vermektedir. Dolayısıyla makinenin verimliliği, çalışma bölümlerinin sayısına ve bakım yapan işçi sayısına bağlıdır.

Bir işçinin vardiya başına işgücü verimliliği 370 ila 1360 kg arasında değişmekte olup, atık miktarı ampullerin boyutuna bağlı olarak %5 ila 9,4 arasında, kesilmemiş ampul miktarı ise ortalama %1,4'tür.

Sarımsak soymak için L9-KChP makinesi

Sarımsakları soymak için L9-KChP makinesini kullanın (Şekil 9).

Makine, sarımsak başlarını karanfillere ayırıp soyar ve özel bir toplama kutusuna götürür. Temizleme, özel ağız şekli sayesinde ses hızında hareket eden basınçlı hava jetleri kullanılarak gerçekleştirilir.

1 - fan; 2- elektrik motoru; 3 - yatak; 4 - muayene konveyörü; 5 - koni; 6 - çalışma odası; 7 - dağıtıcı; 8 - besleyici; 9 - tabanın hareketli kısmı; 10 - tabanın sabit kısmı; 11 - yükleme hunisi; 12 - yatay disk; 13 - bağlantı borusu; 14-kanal; 15— V kayışı tahriki; 16— içi boş mil; 17— boru; 18 — koleksiyon; 19 - Deriler için kumaş-kumaş dışı koleksiyon
Şekil 9 - Sarımsak soyma makinesi A9-KChP

Sürekli makine bir yükleme hunisinden, bir temizleme ünitesinden (dağıtıcılı çalışma odaları), kabukların çıkarılması ve toplanması için bir cihazdan ve bir uzaktan inceleme taşıyıcısından oluşur. Verimlilik 50 kg/saat.

Dağıtıcılar ve çalışma odaları içi boş bir dikey şaft etrafında döndüğünde, ham maddenin bir kısmı (iki ila dört kafa) ayrılır ve çalışma odasına beslenir, ardından bir boru, içi boş bir şaft ve bir boru aracılığıyla odaya basınçlı hava verilir. yüksek hızda bir bağlantı borusu.

Çalışma odası üst ve alt kısmı açık bir silindirdir. Gövdesi alüminyumdan dökülmüştür, içinde korozyona dayanıklı çelikten yapılmış bir parça bulunmaktadır. Muhafaza ve ek parça, hava geçişi için ofset açıklıklara sahiptir. Kamera iki sabit disk arasında bulunur.

Bir doz sarımsakın haznede kalma süresi 10-12 saniyedir; hazneye basınçlı hava sağlandığında bunun 8 saniyesi fiili temizlik için harcanır. Geri kalan süre soyulmuş sarımsağı hazneden boşaltmak için gereklidir. Bundan sonra hareket etmeye devam eden kamera kendini yine diskin katı kısmının altında bulur, yeni bir miktar hammadde yüklenir ve döngü tekrarlanır.

Temizleme süresi, elektrik motoru ile dişli kutusu arasındaki V-kayış tahrikindeki kasnakların değiştirilmesiyle rotor hızının değiştirilmesiyle düzenlenir.

Çıkarılan kabuk, fandan kanal boyunca bir hava akışıyla kumaş toplayıcıya taşınır ve soyulmuş sarımsak, çalışma odalarının altında bulunan sabit bir diskteki bir açıklıktan bir inceleme konveyörüne boşaltılır.

Manüel yüklemede verimlilik 30-35 kg/saat, makine yüklemesinde ise 50 kt/saattir. Tamamen temizlenmiş karanfil sayısı işlenmiş hammaddelerin %80-84'ünü oluşturur. Muayene sırasında kalan derisi alınmış karanfiller yeniden temizlenebilir.

Kombine temizleme yöntemi

Bu yöntem, işlenmiş ham maddeleri etkileyen iki faktörün (alkali çözelti ve buhar, alkali çözelti ve mekanik temizleme, alkali çözelti ve kızılötesi ısıtma vb.) bir kombinasyonunu sağlar.

Alkali buharlı temizleme yönteminde patatesler, basınç altında veya atmosfer basıncında çalışan cihazlarda alkali çözelti ve buharla kombine bir işleme tabi tutulur. Bu durumda, 1 ton hammadde başına alkali tüketiminin keskin bir şekilde azalması ve alkali yönteme kıyasla atık miktarının azalması nedeniyle daha zayıf alkali çözeltiler (% 5) kullanılır.

Aşındırıcı ve alkali temizleme yöntemleri kullanıldığında, zayıf alkali çözeltide işlenen hammaddeler, aşındırıcı yüzeye sahip makinelerde kısa süreli temizliğe tabi tutulur. İşleme süresi, hammaddenin türüne, derecesine ve depolama süresine bağlıdır.

Patateslerin alkalin işlenmesinin kızılötesi ışınlama ve ardından mekanik soyma ile kombinasyonu aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir.

Yumrular, 30-90 saniye süreyle 77°C'ye ısıtılan %7-15 konsantrasyonlu bir alkali çözeltiye batırılır. Daldırma yerine alkali çözelti akışıyla işlem yapmak mümkündür. Fazla çözeltiden şiştikten sonra patatesler, 871-897 ° C sıcaklıkta (ısı kaynağı - gaz brülörleri) kızılötesi ısıtmaya tabi tutuldukları delikli bir döner tambura gönderilir.

Yumruların ısıl işlemi, kızılötesi ışın kaynağının altına yerleştirilmiş bir konveyör üzerinde de gerçekleştirilebilir. Konveyör, yumruların dönmesini sağlayan vibratörler veya diğer cihazlarla donatılmıştır.

Isıl işlem sırasında yumru derisinden su buharlaşır ve yüzey tabakasındaki alkali çözeltinin konsantrasyonu artar. Bu sayede alkalinin ince bir tabakadaki etkisi arttırılır ve cildin daha fazla mekanik olarak çıkarılması için uygun koşullar yaratılır.

Isıl işlemden sonra yumrular oluklu kauçuk merdanelerle donatılmış bir temizleme makinesine gönderilir. Son temizlik fırça yıkama makinelerinde yapılır. Soyulduktan sonra patatesler, alkaliyi nötralize etmek için% 1'lik hidroklorik asit çözeltisine daldırılır ve ardından daha ileri işlemlere gönderilir. Bu temizleme yöntemiyle atık %7-10, su tüketimi ise yalnızca alkali temizlemeye göre 4-5 kat daha azdır.

Hammaddeleri temizlemenin tüm yöntemleri için kullanılan temizleme makinelerine bakım yaparken, güvenli çalışma kurallarına kesinlikle uymak gerekir.

Buhar-su-ısıtma ünitesinin egzoz buhar boru hattına otoklavın çalışma basıncına ayarlanmış emniyet valfi, besleme buhar hattına ise manometre takılmalıdır.

Buharlı temizleme makinesinin önündeki buhar hattına mutlaka manometreli ve emniyet valfli basınç düşürücü vana takılmalıdır.

Otoklavda ve buharlı temizleme makinesinde buhar varken contaları sızdırmaz hale getirmek için somun ve cıvataları sıkmayın.

Manometre veya emniyet valfinin arızalanması durumunda ekipmanın durdurulması ve buharın boşaltılması gerekir. Aynı şey gövdede çıkıntı ve çatlaklar oluştuğunda, sıkma cıvatalarında çatlaklar tespit edildiğinde veya otoklav veya temizleme makinesinin gövdesindeki basınç arttığında da yapılır.

Hammaddelerin bitirilmesi

Temizlendikten sonra hammaddelerin incelenmesi ve ek temizliğe ihtiyacı vardır. Bu işlemler manuel olarak yapıldığında kök sebzeler ve patateslerde kalan kabuklar, hastalıklı, hasarlı ve çürümüş alanlar, patateslerin gözleri, havuç ve pancarların üst kısımları, soğanların boyun ve dipleri çıkarılır. Sebze kurutma tesislerinde patates ve sebzeler özel hassas bantlı konveyörlerde temizlenir.

Manuel temizlik oldukça emek yoğun bir işlemdir. Standartların altındaki hammaddeleri işlerken patates ve sebzeleri işlemenin maliyetleri özellikle yüksektir.

Çoğu zaman, hammaddelerin bitirilmesi, uzunlamasına bölmelerle üç parçaya bölünmüş bantlı konveyörlerde gerçekleştirilir: dış kısımlarda, bitirme için hammadde sağlanır ve bitmiş ürün ortada hareket eder. Konveyör bandının genişliği 0,75-0,8 m, yüksekliği 0,75 m'dir Atık, hidrolik bir konveyörle veya bitirme konveyör bandının ters çevrilmesiyle uzaklaştırılır. Bitirme konveyörünün hızı 0,1-0,2 m/s'dir.

İşyerleri her iki taraftaki taşıma bandı boyunca yer almaktadır. İşçi tüm vardiya boyunca aynı yerde olduğundan çalışma duruşu oturarak ve ayakta durmalıdır. İşyerinde, işçinin boyu dikkate alınarak yüksekliği ayarlanabilen rahat bir sandalye bulunmalıdır. Çalışma alanının büyüklüğü 1-1,1 m'dir ve işçinin sandalyesinin yanında durması için alan sağlar.

Temizlik için kullanılan bıçakların rahat olması, zamanında bilenmesi, özel şekil ve boyutta olması gerekir.

Patatesleri mekanik olarak soyarken çok sayıda hücre yok edilir, bunun sonucunda bazı nişasta, serbest amino asitler, enzimler, mineral tuzlar ve diğer kolayca oksitlenen maddeler yumru yüzeyinde salınır. Katalizör olarak oksitleyici enzimlerin etkisi altında atmosferik oksijenle etkileşimleri için uygun koşullar yaratılır, bunun sonucunda yumruların yüzeyi pembeye döner ve ardından koyulaşır.

Bunu önlemek için patatesler soyulduktan sonra suya batırılır ve yumrular bol su ile ıslatılarak temizleme ve kesme işlemi yapılır. Bu nedenle mekanik temizleme yönteminin kullanıldığı fabrikalarda bitirme konveyörü, soyulmuş patateslerin depolandığı özel su banyolarıyla donatılmıştır.

Bazı sebze kurutma tesisleri uygun bir sonlandırma konveyörü kullanır. Sebze tepsileri her zamanki gibi konveyör bandı boyunca değil, çapraz olarak yerleştirilecek şekilde tasarlanmıştır. Konveyörün sonunda ortak bir çerçeve üzerine alt kısmı açık olan hazneli bir terazi monte edilir. Terazinin önünde, tasnifçinin zayıf soyulmuş yumruları seçtiği serbest bir bant parçası vardır. Bra-ker'ın çalışma yerinin yakınında bir başlatma düğmesi var. Böyle bir sebze tepsisi kurulumuyla tüm işçiler, tasnif makinesine ve teraziye dönük, birbirlerinin başlarının arkasında dururlar. Bu, ustabaşının herhangi bir işçiye serbestçe yaklaşmasına, bitirme kalitesini, atık miktarını izlemesine ve gerekirse doğru çalışma yöntemlerini göstermesine olanak tanır. Teraziden gelen sinyal üzerine konveyörün bir tarafında duran işçiler, soyulmuş sebzeleri teknelerden konveyör bandına döküyor ve üzerlerine numara yazan jetonlarını koyuyorlar. Kesici konveyörü çalıştırır. İlk sebze partisi sıyırıcının çalışma alanına yaklaştığında konveyörü durdurur, jetonu alır ve numarayı tartıya söyler ve ardından iyi soyulmamış yumruları seçip taşıyıcıyı tekrar çalıştırır. İlk yumru partisi terazi hunisine dökülür ve ikincisi tasnifçinin çalışma alanına gider. Tartı, patatesleri tartar, okumaları üretim kayıt kartına kaydeder ve silonun altını açar. Yumrular daha sonraki işlemler için bir kazıyıcı konveyöre dökülür.

Bitirme konveyörlerine bakım yapılırken, hassas bant ve diğer konveyörlere bakım yaparken uygulanan güvenlik kurallarına uyulur.

Kök sebzelerde şeker, vitamin, mineral, renklendirici ve aromatik maddeler bulunur. Kök sebzelerin besin değeri değişiklik gösterir: beyaz kök sebzeler (maydanoz, kereviz, yaban havucu) büyük miktarda esansiyel yağ içerir; şalgam, rutabaga ve turp içerir

glikozitler ve uçucu yağlar, onlara özel bir tat ve aroma verir.

Kök bitkileri mekanik, termal veya manuel olarak işlenir. Havuç, şalgam, pancar ve turplar büyüklüklerine göre ayrılarak çürük kısımları çıkarılır, genç havuç ve pancarların üst kısımları kesildikten sonra elde veya çamaşır makinesinde yıkanır, soyulur ve tekrar yıkanır. Pancar, şalgam, turp ve kısa havuçlar patates soyucuda, uzun havuçlar ise elle soyulur.

Maydanoz, kereviz, yaban havucu yeşillikleri ve kökleri ayıklayın, kesin, elle yıkayıp soyun. Maydanoz ve kereviz ayıklanır, bozulur, sararır, gevşek yapraklar çıkarılıp yıkanır.

Kırmızı turpta yeşillikleri ve kökleri kesip yıkayın, beyaz turpların kabuklarını soyun.

Siktir et derisini soyun ve durulayın. Yaban turpu kökleri gevşekse, işlenmeden önce soğuk suya batırılırlar.

Formların kesilmesi. Kök sebzeler yemeklik olarak doğranır. Aşağıda basit ve karmaşık havuç kesme şekilleri verilmiştir.

Pipet. Elle veya sebze kesiciyle kesin. Elle dilimlerken havuçlar ince dilimler halinde kesilir ve şeritler halinde doğranır. Turşu, pancar çorbası (deniz ve Sibirya hariç), erişte çorbaları, turşu, havuç pirzolası hazırlamak için kullanılır.

Barlar. Ham havuçlar önce çapraz olarak 3,5-4 cm uzunluğunda silindirler halinde kesilir, 0,5 cm kalınlığında plakalar halinde kesilir ve küpler halinde kesilir. Makarnalı çorba, sebzeli et suyu hazırlamak ve haşlamak için kullanılır.

Küpler. Havuçlar uzunlamasına uzun çubuklar halinde kesilir ve çapraz olarak küpler halinde kesilir. Boyuta göre küpler orta, küçük ve kırıntıya ayrılır. Haşlama ve haşlama için çiğ havuçları orta boy küpler halinde kesin. Çiğ havuçlardan küçük küpler çorba yapmak için, haşlanmışlardan - soğuk yemekler için, çiğ havuç kırıntıları - günlük lahana çorbası, pirinç çorbası için kullanılır.

Dilimler. Havuçlar çapraz olarak 4 cm yüksekliğinde silindirler halinde kesilir, uzunlamasına ikiye bölünür ve her iki yarı da yarıçap boyunca dilimler halinde kesilir. Havuç dilimleri haşlama, güveç hazırlama, lahana çorbası ve kızarmış sığır eti için kullanılır.

Çevreler. Aynı çaptaki havuçlar (3 cm'ye kadar) 1 mm kalınlığında daireler halinde kesilir. Çiğ halkalar köylü çorbası hazırlamak için, haşlanmış halkalar ise soğuk yemekler için kullanılır.

Dilimler. Havuçlar uzunlamasına iki veya dört parçaya kesilir ve çapraz olarak 1-2 mm kalınlığında dilimler halinde kesilir. Çiğ dilimler deniz ve Sibirya pancar çorbası hazırlamak için kullanılır, haşlanmış havuç dilimleri salata ve salata sosu için kullanılır.

Havuçları daha karmaşık şekillerde keserken karbonlama tekniği kullanılır. Havuçlar aynı çapta alınır, çevresi kesilir ve ardından bir kök veya özel bıçak kullanılarak oyulur.

Yıldız işaretleri. Soyulmuş havuçlar 1 mm kalınlığında çapraz olarak kesilir ve soğuk yemeklerin dekorasyonunda kullanılır.

Deniz tarağı. Oyulmuş havuçlar uzunlamasına ikiye bölünür, ardından 1 mm kalınlığında çapraz olarak dilimlenir ve soğuk yemeklerin dekorasyonunda kullanılır.

Toplar ve fındıklar. Havuçlar, özel çentikler kullanılarak veya elle öğütülerek farklı boyutlarda kesilir. Soğuk yemeklerde garnitür olarak haşlanmış olarak kullanın.

Pancar köküÇorba, ana ve soğuk yemek hazırlamak için çiğ olarak kesilir ve haşlanır.

Pipet. Pancarları patateslerle aynı şekilde kesin. Pipetler pancar çorbası (deniz ve Sibirya pancar çorbası hariç), turşu, pancar çorbası ve pancar pirzolası hazırlamak için kullanılır.

Dilimler.Çiğ veya haşlanmış pancarlar 1-1,5 cm kalınlığında plakalar halinde kesilir, aynı kalınlıkta küpler halinde kesilir, ardından çapraz olarak 1-1,5 mm kalınlığında dilimler halinde kesilir.Çiğ pancar dilimleri deniz ve Sibirya pancar çorbasını kaynatmak için kullanılır - için salata sosu.

Küpler. Haşlanmış pancarları patateslerle aynı şekilde orta ve küçük küpler halinde kesin. Orta boy küpler pilav için, küçük küpler ise soğuk yemek hazırlamak için kullanılır.

Pancarlar ayrıca soğuk yemekleri süslemek için toplar, yıldızlar, taraklar halinde kesilebilir.