Metal kesme sıhhi tesisat çeşitleri. Sıhhi tesisatta kesme ile ilgili genel kavramlar

Metalin kesilmesi, fazla metal katmanların iş parçasından bir kesme ve vurmalı aletle çıkarıldığı, oluklar ve oluklar açıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir çilingir işlemidir. Kesici alet bir keski, bir çapraz kesici ve bir çekiç bir vurmalı alettir. Kesim sırasındaki işleme hassasiyeti 0,5-0,7 mm'dir. Devirme zor bir süreçtir ve çok verimsizdir. Şu anda, kesmeyi takım tezgahlarında mekanik işleme ile değiştirmeye çalışıyorlar. Küçük bir atölyede, kesme genellikle metal işlemenin vazgeçilmez bir yöntemidir.
Bir keski ile (Şek. 119, a) metali keser ve çapakları keser. Çalışan 2, orta 3 ve şok 4 parçaya sahiptir. Keskinin çalışma kısmı, belirli bir açıda işlenen metalin sertliğine bağlı olarak bilenmiş kesme kısmı 7 ile kama şeklindedir. Keski kesme sırasında orta kısımdan tutulur, vuruş kısmı (kafa) yukarı doğru incelir ve darbeyi merkezlemek için yuvarlatılır.
Bir enine kesici ile (Şekil 119, b), oluklar ve dar oluklar kesilir ve profil olukları kesmek için özel enine kesiciler kullanılır - kesme kenarı şeklinde farklılık gösteren "oluklar".

Pirinç. 119. Keski (a) ve çapraz kesici (b)

Keskiler ve enine kesiciler U7 ve U8 çelikten yapılmıştır. Çalışan ve şok parçaları sertleştirilir ve serbest bırakılır. Keskilerin ve enine kesicilerin bilenmesinin geometrisi, daha önce de belirtildiği gibi, işlenen metalin sertliğine bağlıdır: dökme demiri kesmek için dişin bileme açısı - 70 °; çelik için - 60 °; pirinç ve bakır - 45 °; alüminyum alaşımları - 35 °. Bir ev atölyesinde, çeşitli malzemeleri işlemek için tasarlanmış birkaç keski ve çapraz kesici olması tavsiye edilir.
Çilingir çekiçleri, doğrama için gerekli olan vurmalı aletlerdir. Yuvarlak ve kare bir forvetle geliyorlar. Bir çekiçin bir keski üzerindeki darbe kuvveti, çekicin ağırlığına, savrulmanın boyutuna ve elin hızına bağlıdır. Ağır bir çekiç darbenin gücünü arttırır, ancak işçiyi daha hızlı yorar. Çekiç seçimi, işçinin fiziksel gücüne göre belirlenir, ağırlığı 600 ila 800 g arasındadır.
Metalin kesilmesi bir mengene, metal bir plaka veya örs üzerinde gerçekleştirilir. Devirmenin kalitesi büyük ölçüde işçinin vücudunun ve bacaklarının pozisyonuna, çekiç ve keskiyi nasıl tuttuğuna bağlıdır.
Gövde düzleştirilmeli ve mengene çenelerinin eksenine göre 45 ° açıyla olmalıdır. Sol bacak yarım adım öne alınır (Şek. 120). Keski, vurucu kısmın ucundan 20 mm mesafede orta kısımdan sol elle hafifçe sıkılarak tutulur. Çekiç, ucundan 20-30 mm mesafede sap tarafından tutulur.

Pirinç. 120. Metal keserken bacakların ve gövdenin konumu

Çekiçle keskiye uygulanan darbeler bilek, dirsek ve omuzdur. Hafif devirme, hassas işler için el darbesi kullanılır. El, başparmak ve işaret parmağı hariç parmakları hafifçe gevşeterek başarısızlığa doğru bükülür, küçük parmak ise çekiç sapından çıkmamalıdır. Sonra parmaklar sıkılır ve çarpılır. Kalın sacları keserken dirsek darbesi kullanılır. o
öncekinden daha güçlü darbe. Bu durumda, kol dirsekte bükülür. Kol hızlı bir şekilde uzatılmalıdır - bu, darbenin gücünü arttırır.
Özellikle kalın iş parçalarını kesmek gerekirse, elin omuzda hareket ettiği bir omuz darbesi kullanılır.
Metali kesmeden önce işaretlerken, son işlem için 1-2 mm'lik bir pay bırakın.
Sac metalden boşlukları kesmek aşağıdaki sırayla yapılır: boşluğu bir plaka veya örs üzerine koyun; keskiye dikey bir pozisyon verin ve ürünün tüm konturu boyunca bir çekiçle hafif darbeler uygulayın; daha sonra çentikli kontur boyunca derin kesme gerçekleştirilir. Keskiyi yeniden düzenlerken, bıçağın bir kısmı (yaklaşık 1/4) kesim oluğunda bırakılmalıdır - bu, kesimin doğruluğunu ve temizliğini sağlayacaktır; bir metal levhayı ters çevirin ve devrilmeyi karşı tarafta açıkça görülebilen bir kontur boyunca yönlendirin; tabakayı tekrar çevirin ve kesmeyi bitirin.
Bir mengenede sac kesme, Şek. 121.

Pirinç. 121. Bir mengenede sac kesme

İş parçası bir mengeneye sıkıca kenetlenir, böylece işaretleme çizgisi mengene çenelerinin seviyesine denk gelir. Keskinin işlenmiş yüzeye eğim açısı 30-35 ° 'dir. Keski bıçağı, mengene çenelerinin eksenine 45 ° açıda olmalıdır. İlk metal tabakasını kestikten sonra, iş parçası mengenenin çenelerinin üzerinde 1,5-2 mm yeniden düzenlenir ve bir sonraki tabaka kesilir.
Çelik ve bakır keserken, alüminyum keserken - terebentin içinde makine yağı ve sabunlu suya batırılmış bir bezle keski bıçağını silmek yararlıdır. Dökme demir kuru bir keski ile kesilmelidir. Dökme demir gibi kırılgan malzemeleri keserken koruyucu gözlük takılmalıdır.

Kategoriye: çilingir işi

Metal kesme

Modern malzeme veya iş parçaları işleme yöntemleri ile metal kesmek yardımcı bir işlemdir. Gerekli olduğu durumlarda, bir el aleti ile düşük işleme doğruluğu ile metali iş parçaları için parçalara bölmek, kalın bir metal tabakasını çıkarmak, dövme ve dökümlerdeki düzensizlikleri ve gelgitleri ortadan kaldırmak, sert bir kabuğu çıkarmak, kesmek için kullanılır. bir oluk.

Metalin kesilmesi bir mengene, bir levha ve bir örs üzerinde bir metal işi çekiç, bir metal keski, bir çapraz kesici, bir demirci keski ve bir balyoz kullanılarak gerçekleştirilir.

İşlem sırasında keski konumuna bağlı olarak metalin kesilmesi yatay ve dikeydir. Yatay devirme bir mengenede yapılır. Bu durumda, keskinin arka kenarı, 5 ° 'den fazla olmayan bir açıyla mengene çenelerinin düzlemine ayarlanır.

Dikey kesim, bir levha veya örs üzerinde gerçekleştirilir.

Keski dikey olarak yerleştirilir ve kesilecek malzeme levha üzerine yatay olarak serilir.

Pirinç. 1. Mengene paralel: 1 - sonsuz vida, z-hareketli çene, 5-sabit çene, 4 - döner tabla, 5 - döner tabla vidası, 6 - alt plaka, 7 - somun

Mengeneler paraleldir (Şekil 1) - sertleştirilmiş çelik üst çeneli ve sandalyeli dökme demir (Şekil 2) - çelik. Malzeme, paralel olanlardan daha güçlü oldukları için esas olarak bir sandalye mengenesinde kesilir. Paralel bir mengenede sadece ince çeliğin kesilmesine izin verilir.

İnce metalin kesilmesi, düzlemlerin kesilmesi, gelgitler, çapaklar, olukların kesilmesi bir mengenede gerçekleştirilir ve kalın metal veya uzun şeritlerin ve çubukların kesilmesi bir plaka veya örs üzerinde yapılır.

Devirme işleminde kullanılan çilingir çekiçleri, yuvarlak veya kare karşılıklarla gelir (Şekil 3, a, b).

Pirinç. 2. Koltuk yardımcısı: 1 kollu, 2 rondelalı, 3 vidalı, 4 kasalı

Çekicin çalışan kısımları sertleştirilir ve serbest bırakılır. Çekiç, çatlak, tutsaklık, mermi ve diğer kusurlar olmadan iyi çalışır durumda olmalıdır.
Sıhhi tesisat için 500, 600 ve 800 g ağırlığındaki çekiçler kullanılır, sert ve viskoz ahşaptan (huş, akçaağaç, meşe, üvez) yapılmış kulplara çekiçler yerleştirilir. Kulplar oval, pürüzsüz ve temiz olmalı, budak ve çatlak olmamalıdır. 500-600 g ağırlığındaki bir çekicin sap uzunluğu 350 mm, 800 g ağırlığındaki 380-450 mm'dir.

Pirinç. 3. Sıhhi tesisat için alet: a - yuvarlak vuruşlu tezgah çekiç, b - kare vuruşlu tezgah çekiç, c - keski, d - çapraz kesici

Çalışma sırasında kırıcının zıplamasını önlemek için, çekicin monte edildiği sapın ucu 1-3 mm kalınlığında ahşap veya metal takozlarla kamalanmıştır. Takozlar, tutamak bölümünün ana ekseni boyunca yerleştirilmiştir. Tahta takozlar tutkal üzerine sürülür ve metal takozlar dökülmeyecek şekilde bitirilir.

Keski ve çapraz kesicinin çalışma kısmı en az 30 mm uzunluğa kadar sertleştirilir ve kafa, bıçaktan daha zayıf (yaklaşık 15-25 mm uzunluğa kadar) sertleştirilir, böylece kırılmaz veya çatlamaz. çekiçle vurdu. Keski ve çapraz kesicinin geri kalanı yumuşak kalmalıdır.

Keskiler ve enine kesicilerde çatlak, esaret ve diğer kusurlar olmamalıdır.

En yaygın olarak kullanılan keskiler, 20 ve 25 mm genişliğinde bıçaklarla 175 ve 200 mm uzunluğundadır. Çelik ve dökme demirde oluklar kesmek için 150-175 mm uzunluğunda enine kesiciler ve 5-10 mm genişliğinde bir bıçak kullanılır.

Keski ve çapraz kafa kafaları, çekiç darbesinin doğru yönünü sağlayan ve kafada mantar kafa oluşma olasılığını azaltan bir koni şeklinde dövülmüştür.

20 mm genişliğinde bıçaklı keskiler, 18 mm uzunluğunda 12X12 mm kafaya sahiptir; bıçaklı 25-16 × 28 mm, uzunluk 20 mm. 5 mm genişliğinde bıçaklı çapraz kesiciler, 8X14 mm, 12 mm uzunluğunda ve 10 mm bıçaklı - 12X28 mm, 15 mm uzunluğunda bir kafaya sahiptir.

Keski ve çapraz kafaların bileme açısı, işlenen metalin sertliğine bağlıdır. Dökme demir, sert çelik ve sert bronz kesmek için, aletin bileme açısı 70 °, orta ve yumuşak çelik kesmek için - 60 °, pirinç, bakır ve çinko kesmek için - 45 °, çok yumuşak metalleri kesmek için (alüminyum, kurşun) -35- 45 °.

Pirinç. 4. Bir bileme makinesinde bir keski bileme: a - bileme sırasında bir keski tutma teknikleri, b - doğru bileme açısını kontrol etmek için bir şablon

Çilingir aletleri, aşındırıcı çarklı taşlama makinelerinde bilenir. Bileme sırasında aletin (bıçak) çalışan kısmı çok ısınır ve temperlenebilir. Temperlendiğinde, sertleştirilmiş sertlik kaybolur ve takım daha fazla çalışma için uygun olmaz. Bunu önlemek için bileme sırasında aletin çalışan kısmı su ile soğutulur.

İncirde. Şekil 6, bileme sırasında keskinin nasıl tutulacağını ve köşenin keskinleştirilmesinin doğruluğunu kontrol etmeyi gösterir. Metal kesmenin verimliliği ve temizliği doğru çalışma yöntemlerine bağlıdır.

Keserken, sabit ve düz durun, mengeneye yarım çevirin. Çekiç, sap tarafından uçtan 15-20 mm mesafede tutulmalı ve keski kafasının ortasına güçlü darbeler uygulamalıdır. Kafasına değil, keski bıçağına bakmalısınız, aksi takdirde keski bıçağı yanlış gidecektir.
Keski, kafadan 20-25 mm mesafede tutulmalıdır.

İncirde. Şekil 5, işçinin vücudunun ve bacaklarının doğru pozisyonunu ve ayrıca çekiç ve keskiyi nasıl tutacağını göstermektedir.

Bir mengenede metal kesmek aşağıdaki gibidir. Sac veya profil çelikten yapılmış iş parçaları, bir mengenede çeneler seviyesinde veya mengenenin çeneleri seviyesinin üzerindeki risklerde kesilebilir.

Pirinç. 5. Kesim sırasında işçinin vücudunun ve bacaklarının mengenedeki konumu ve aleti kavrama yöntemleri: a - dirsek salınımı, b - omuz salınımı

Mengenenin çeneleri seviyesinde kesim yaparken, iş parçası bir mengeneye sıkıca kenetlenir, böylece üst kenar çenelerin 3-4 mm üzerine çıkar ve ilk talaşlar iş parçasının tüm uzunluğu boyunca kesilir. Daha sonra iş parçası bir mengene içinde yeniden düzenlenir, böylece üst kenar mengene çenelerinin seviyesinden 3-4 mm dışarı çıkar ve ikinci talaşlar kesilir. Böylece ürün sırayla gerekli boyuta kesilir.

Mengene çenelerinin seviyesinin üzerinde kesim yaparken, iş parçası bir mengeneye kenetlenir, böylece belirgin risk mengene çenelerinin seviyesinin üzerinde ve onlara paralel olur. Kesim, mengene çenelerinin seviyesi boyunca kesimde olduğu gibi, işaretli risklere göre sırayla gerçekleştirilir. Keserken, keski bıçağı kesilecek metale 45 ° 'lik bir açıyla yerleştirilmeli ve kafa Şekil 2'de gösterildiği gibi -25-40 ° açıyla yukarı kaldırılmalıdır. 6. Keskinin bu şekilde konumlandırılması ile kesme çizgisi düz olacak ve daha hızlı kesilecektir.

İş parçasının geniş bir düzleminde büyük bir metal tabakası aşağıdaki gibi kesilir: iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır, bir keski ile bir pah kesilir, bir çapraz kesici ile enine oluklar kesilir ve ardından çıkıntılı kenarlar bir keski ile kesin.

Bir çapraz kesici ile oluklar keserken, talaş kalınlığı 1 mm'den fazla olmamalı ve çıkıntılı kenarları keserken - 1 ila 2 mm arasında olmalıdır.

Şerit çelik, bir levha veya örs üzerinde kesilir (şekil 7). Tebeşir ile şeridin her iki tarafına önceden kesilmiş çizgiler uygulanır. Ardından, şeridi örs üzerine yerleştirdikten sonra, keskiyi belirgin riske dikey olarak yerleştirin ve metal işleme çekiçinin güçlü darbeleriyle şeridi kalınlığının yarısında kesin.

Daha sonra şerit ters çevrilir, diğer taraftan kesilir ve kesilen kısım kırılır.

Yuvarlak metal, her vuruştan sonra çubuğu çevirerek aynı şekilde kesilir. Çubuğu tüm çevresi boyunca yeterli derinliğe kadar kestikten sonra, kesilecek parçayı kırın.

20-25 mm kalınlığa kadar karbon ve alaşımlı yapısal çelikten yapılmış metal, dövme keski ve balyoz kullanılarak bir plaka veya örs üzerinde soğuk halde kesilebilir (Şekil 6, a, b, c, d).

Pirinç. 6. Bir mengeneyi keserken keski konumu: a - mengene çeneleri seviyesinde (önden görünüm), b - aynı (üstten görünüm), c - mengene seviyesinin üstünde

Pirinç. 7. Bir örs üzerinde şerit çelik kesme teknikleri (dikey devirme)

Bunu yapmak için, iş parçasının iki veya dört tarafına tebeşirle kesik çizgiler uygulanır. Daha sonra metal örs üzerine serilir, dövme keski işaretleme hattına dikey olarak yerleştirilir ve metal, tüm bu hat boyunca, balyozun güçlü darbeleriyle gerekli derinliğe kadar kesilir, keski kademeli olarak yeniden düzenlenir. Metal ayrıca diğer taraftan veya dört taraftan da kesilir, ardından kesilen kısım kırılır.

Devirmeyi hızlandırmak ve basitleştirmek için yardımcı bir alet kullanılır - bir yıkayıcı (alttan kesme). Şaft mastarı, örsün kare deliğine sokulur, ardından iş parçası mastar üzerine yerleştirilir ve Şekil 2'de gösterildiği gibi üstüne bir dövme keski takılır. 8, d ve keskiyi balyozla vurun. Böylece, bir keski ve alttan kesme ile her iki taraftan aynı anda metal kesimi vardır.

Daha verimli, 5-6 kgf / cm2'lik bir basınçla basınçlı havanın etkisi altında çalışan bir pnömatik çekiç (Şekil 9) kullanarak metalin mekanize kesilmesidir.

Pirinç. 8. Soğuk durumda kalın çeliği kesmek için alet: o, b - dövme keskiler, c - keskin burunlu çekiç, g - küt burunlu çekiç, 3- "keskinin konumu ve kesme sırasında alttan kesme

Basınçlı hava, kompresörden gelen hortumlar vasıtasıyla kırıcıya verilir. Pnömatik çekiç, ucuna bir keski yerleştirilmiş bir silindir, silindir içinde hareket eden bir piston ve bir hava dağıtıcısından oluşur. Hava dağıtım cihazı sayesinde piston ileri ve geri hareket alır ve silindir boyunca hızlı bir şekilde ileri geri hareket eder. İleri harekette, piston metali kesen keskiye çarpar.

Pirinç. 9. Pnömatik çekiç: a - diyagram, 6 - pnömatik çekiç için keski; 1 - piston, 2 - makara, 3, 4, 5.9, 10 - hava dağıtım cihazının kanalları, 6 - tetik, 7 - nipel, 8 - dairesel oluk, 11 - silindir

Pistonun çalışma stroku sırasında, basınçlı hava kanaldan silindirin sağ tarafına akar; bu sırada hava, silindirin sol tarafından kanal, dairesel oluk ve kanal yoluyla yer değiştirir. Çalışma strokunun sonunda, kanaldan geçen basınçlı hava, makarayı sağa kaydırır ve kanal boyunca ilerleyerek pistonu geri hareket ettirir. Silindirin sağ tarafından hava kanaldan kaçar. Dönüş strokunun sonuna doğru piston tarafından kanal kapatılır, silindirin sağ tarafındaki hava sıkışmaya başlar, makarayı sola hareket ettirir ve çalışma stroku tekrar başlar.

Pirinç. 10. Dökme demir borunun kesilmesi a - borunun ve aletin konumu, b - keskinin dik konumu

Çekiç, tetiğe 6 basılarak çalıştırılır. İşçi, çekici iki eliyle tutar ve keskiyi kesme yerine yönlendirir.

Dökme demir borular ahşap astar üzerine keski ile kesilir. İlk olarak, borunun çevresi boyunca, bir kesim çizgisi tebeşirle işaretlenir ve daha sonra, borunun altına astarlar yerleştirilerek, iki veya üç geçişte boru, işaretleme çizgisi boyunca bir keski ile kesilir (Şekil 10, a), yavaş yavaş çevirerek. Boru et kalınlığının en az 1/3'ü olması gereken oluğun derinliği kontrol edildikten sonra hafif çekiç darbeleriyle borunun bir kısmı ayrılır.

Çalışma sırasında keski boru eksenine dik tutulmalıdır (Şekil 10, b). Borunun kesimdeki ucu düz olmalı, boru eksenine dik olmalı ve amaçlanan kesim hattı ile örtüşmelidir. Sonun doğruluğu gözle ve kontrol için - bir kare ile kontrol edilir. Khramkov'un manuel vidalı presinde dökme demir boruları kesme işlemi daha verimlidir.

Manuel vidalı pres (Şekil 11), kaynaklı bir çerçeveden, üst kısımda dişli boyunlu, üzerine bir traversin yerleştirildiği, direklere somunlarla tutturulmuş iki yan direkten oluşur. Sonsuz dişli özel bir somun, travers üzerine, kılavuz vidanın hareket ettiği bir somun ve bir vida ile sabitlenir.

Kurşun vidanın tepesine bir volan takılmıştır. Rafların alt kısmında takılabilir alt bıçaklı alt sabit tutucu, rafların üst kısmında ise takılabilir üst bıçaklı üst hareketli tutucu bulunur. Üst hareketli kafes, bir astar ve cıvata vasıtasıyla kurşun vidaya sabitlenir ve onunla birlikte yükselir ve düşer. Yan direkler, üst kafes için kılavuzlardır. Yatağın alt plakasına uçlarında dikmeler olan bir kanal kaynak yapılır. Bu kanal, boruyu kesmek için döşerken bir kılavuz elemandır.

Pirinç. 11. Dökme demir kanalizasyon borularını kesmek için manuel vidalı pres ve boruları keserken bıçakların konumu: 1 - alt sabit tutucu, 2 - yatak, 3 - üst hareketli tutucu, 4 - cıvata, 5 - ayak, 6 - travers, 7 - kurşun vida, 8 - volan, 9 - somun, 10 - vida, 11 - özel somun, 12 - plaka, 13 - üst bıçak, 14 - boru, 15 - alt bıçak; konum / - üst kafes kaldırıldığında, konum // - üst kafes indirildiğinde, konum /// - boru kesme sırasında

Bıçaklar klipslere vidalanmıştır. Bıçak ağızlarının iç çapları, kesilecek boruların dış çaplarından 2 mm daha az olmalıdır.
Manuel vidalı preste, 2 ve 4 "çaplı dökme demir kanalizasyon boruları kesilir. Her boru çapı için, bıçaklara boru beslemek için kanala monte edilmiş bir çift bıçak ve bir çift makara vardır.

Basın işi aşağıdaki gibi yapılır.

Öncelikle kesilecek boruların çapına göre bıçak ve makaralar takılır. Üst tutucuyu bir volan yardımıyla bıçakla kaldırdıktan sonra, boru, kesme çizgisi alt bıçağın kenarına denk gelecek şekilde silindirlerin üzerine serilir. Ardından, keskin bir sarsıntıyla, kurşun vidayı üst bıçakla indirirken volan ters yönde döndürülür. Alt ve üst bıçakların keskin basıncından önce borunun kenarlarında bir kesi oluşur, boru takozları daha sonra ikiye ayrılır.

Basına bir işçi hizmet vermektedir. Boruyu kesmek 1 dakika sürer.

50 ve 100 mm çapında dökme demir kanalizasyon borularını kesmek için mekanizma ВМС-36 (Şekil 12) tahrikli pres prensibi ile çalışır.

Mekanizma, üzerine iki başlı bir dişli kutusunun monte edildiği kaynaklı bir tabana sahiptir. Borular, mekanizmanın her bir kafasının aynasına monte edilmiş dört hareketli bıçak vasıtasıyla kesilir. Bir kafa 50 mm çapındaki boruları kesmek için, diğeri 100 mm çapındaki boruları kesmek için tasarlanmıştır.

Pirinç. 12. Dökme demir boruları kesme mekanizması ВМС-36: 1 - yatak, 2 - kafa, 3 - bıçak

Mekanizma, dakikada 930 hız ile 1 ket gücünde bir elektrik motorundan çalıştırılır. Motor, basmalı marş motorlarıyla çalıştırılır.

Boruları kesmek için önce elektrik motorunu açın. Daha sonra önceden işaretlenmiş bir boru alırlar ve boru üzerindeki işaretleme çizgisi bıçak ağzı ile çakışacak şekilde desteklere yerleştirirler. Bundan sonra, ayak pedala basılır. Bıçaklar, bıçaklara bastırılarak işaretleme hattı boyunca kesilen borunun üzerine indirilir. Sonrasında. Kesme döngüsü tamamlandığında bıçaklar orijinal konumlarına döner ve kafanın işi otomatik olarak durdurulur. Boruları bir döngüde kesme süresi 3 saniyedir.

Dört bıçağın her biri, çevresinin dörtte birine eşit uzunlukta kesilecek boruyu kaplar.

İncirde. Şekil 13, geometrisi kesilen malzemenin özelliklerini, yani dökme demirin kırılganlığını dikkate alan kesme bıçaklarının düzlemlerini göstermektedir.

Kesilen borunun tahribatı önlemek ve pürüzsüz ve pembe bir kesim yüzeyi sağlamak için bıçakların kesici kenarları kesilen enine oluklar nedeniyle aralıklı yapılır. Bıçakların kesici kenarlarının oluşturduğu dairenin yarıçapı, kesilen borunun dış yarıçapından küçük olmalıdır. Bıçakların bileme açısı 60 °. Kesme işlemi aşağıdaki gibidir.

Yaklaşırken bıçaklar ilk anda boruya sekiz noktadan dokunuyor. Yaklaştıkça boruyu keserler; çevre çevresinde bulunan delikler oluşturulur. Delikten deliğe ve metalin derinliklerine yönlendirilen deliklerin yakınında mikro çatlaklar görülür. İşlem sırasında mikro çatlaklar birleşir ve bıçak beslemesinin önünde olan aynı yönde ilerleyen çatlaklar oluşturur. Bu, borunun bir ucunun diğerinden ayrılmasına neden olur.

Tarif edilen tasarımdaki bıçaklarla, dökme demir kanalizasyon borularından 20 mm uzunluğunda halkalar kesilebilir.

Pirinç. 13. Kesme bıçağı düzlemleri: 1 - boru, 3 - bıçaklar

Keserken, berelenme ve yaralanmalardan kaçınmak için aşağıdaki önlemlere uyulmalıdır: - çekici veya balyozu sıkıca tutamağa itin; - bir mengenedeki metali güvenilir bir şekilde güçlendirmek ve bir örs üzerinde kesim yaparken iş parçasının kesilen kısmını desteklemek; - sert veya kırılgan metalleri keserken, uçan parçaların bir işçiye veya yakındaki bir kişiye zarar vermemesi için çit ağları kullanmak; - servis verilebilir aletler ve servis verilebilir makinelerle çalışmak; - preste boruları keserken eldivenlerle çalışın.

Boruları kesmeden önce mekanizmanın, elektrikli ekipmanın ve koruyucu çitlerin servis verilebilirliğini kontrol etmek gerekir.

Metal doğrama, fazla metali çıkarmak, bir delik açmak veya bir iş parçasını parçalara ayırmak için kullanılır. Kesme, bir örs veya büyük bir metal plaka üzerinde gerçekleştirilir. Daha küçük kesme parçaları bir mengeneye sıkıştırılır.

Unutulmamalıdır ki, kesim sırasında yüksek işleme doğruluğu mümkün değildir, ya bir iş parçasının kaba işlenmesi için ya da doğruluğun gerekli olmadığı durumlarda kullanılır.

Metal kesmek için alet

Metal kesme işleminde aşağıdaki çilingir aletleri kullanılır: keskiler, çapraz kesiciler ve kanal açma aletleri.

Keskinin kesme bıçağı kama şeklindedir. Bıçak ve keski kafası sertleştirilmeli ve tavlanmalıdır. Keski vurucu, yarım daire biçimli bir tabanı olan kesik bir konidir. Bu, çekicin her zaman vurucunun ortasına çarpmasını sağlamak içindir. Keski uzunluğu genellikle 10-20 cm, bıçak genişliği 5 ila 52 mm arasındadır. Keski ne kadar keskin bilenirse metali kesmek için o kadar az darbe kuvveti gerekir. Ancak, sert ve kırılgan metallerin daha büyük bir bileme açısı gerektirdiği unutulmamalıdır. Başka bir deyişle, sert metaller küt kenarlı kesilir. Bu nedenle, bronz, dökme demir, sert çelik ve diğer sert malzemeleri kesmek için keski bıçağının 70 ° bileme açısı gereklidir. Orta sert çelik 60 ° keski ile kesilmelidir. Yumuşak malzemeler - bakır, pirinç - 45 ° bileme açısıyla kesilebilir. Alüminyum alaşımları ve çinko gibi çok yumuşak malzemeler 35°'lik bir taşlama açısı gerektirir.

Dar kanalları ve olukları delmek için daha dar kesme kenarına sahip bir tür keski kullanılır. Bu alete çapraz kesici denir. Çapraz kesicinin çalışma yüzeyi, keski ile aynı şekilde bilenir.

Yatak burçlarındaki ve burçlardaki yağlama kanalları, en uygun şekilde oluklarla kesilir. Bir keski ve bir çapraz kesiciden temel farkları, kesme parçasının kavisli kenarıdır.

Bir keski ile çalışırken, işin amacına bağlı olarak üç tip darbe kullanılır.

İnce bir metal tabakasını, küçük düzensizlikleri ve ayrıca bir ince çelik levhayı kesmek gerektiğinde fırça darbesi kullanılır. Bilek vuruşları sadece el hareket ederken dakikada 40-60 vuruş hızında yapılmalıdır. Sallanırken, çekiç sapını sadece işaret ve başparmak ile tutarak elin parmaklarını açmanız ve vururken fırçayı sıkmanız önerilir.

Dirsek vuruşu bilek vuruşundan daha güçlüdür. Vuruş hızı yavaş, dakikada yaklaşık 40-50. Sallanırken, dirsekteki eli başarısızlığa bükmeniz, halka ve orta parmakları hafifçe açmanız önerilir. Dirsek darbeleri, olukları ve olukları kesmek ve ayrıca orta kalınlıkta bir metal tabakasını çıkarmak için kullanılır.

Omuz vuruşu en güçlü olanıdır. Darbenin kuvveti, elin omuz ekleminde hareket ettiği büyük bir salıncak ile elde edilir. Parmaklar, el ve dirsek, bilek ve dirsek vuruşunda olduğu gibi çalışır ancak sallanma sırasında dirsek ekleminde maksimum bükülü olan kol, el kulak hizasında olacak şekilde kaldırılmalıdır. Vuruşların temposu daha da yavaş olmalıdır - dakikada 30-40. Bu tür darbeler, büyük yüzeyleri işlemek, kalın metalleri kesmek ve ayrıca tek geçişte büyük bir keski payının çıkarılmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Devirmenin kalitesi ve onu yapan kişinin güvenliği, aleti nasıl tuttuğuna da bağlıdır. Çekiç sapındaki parmaklar, ucundan 15-30 mm uzaklıkta bulunur ve başparmak işaret parmağına yerleştirilir. Keski kafasından 20-30 mm uzakta tutulmalı, parmaklar çok sıkılmamalıdır. Keskinin tepesine 50 mm çapında ve yaklaşık 10 mm kalınlığında bir lastik rondela yerleştirilirse, çekicin keski kafasından çıkma olasılığı önemli ölçüde azalır.

Metal ile bu tür işleri yaparken, işlenen iş parçasına göre keskinin doğru ayarını gözlemlemek önemlidir. Mengene çenelerinin düzlemi boyunca kesme durumunda, keski ekseni ile çene düzlemi arasındaki açı yaklaşık 45 ° olmalıdır. Kesme yönü mengene çenelerinin düzlemine dik olduğunda, metal tabakayı çıkarırken, iş parçasının düzlemi ile keski ekseni arasındaki açı 30-35 ° olmalıdır. Açı çok büyükse, darbe üzerine keski metalin derinliklerine inecek ve işlenmiş yüzeyde önemli bir pürüzlülük yaratacaktır. Eğim açısı yeterince büyük değilse, keski metalin yüzeyi boyunca kayar ve kesmez.

Önemli açıklama - metalle çalışmaya yeni başlayanlar, bir keskiye bir çekiçle vururken, kural olarak, çekiçin çarptığı keskinin başına bakın. Bu, iş kalitesinde bir düşüşe yol açan büyük bir hatadır. Eğim açısını kontrol etmek ve her darbenin sonucunu görmek için keskinin keskin ucuna bakmanız gerekir. Bu durumda, işin kalitesini kontrol etmek ve keskinin eğimini ve darbenin kuvvetini işi kesintiye uğratmadan düzeltmek mümkündür.

İş parçasını bir mengeneye yerleştirirken, işaretleme risklerinin tam olarak çene hizasında olduğundan ve eğri olmadığından emin olmanız gerekir. Metalin kesilen kısmı (talaşlar) mengene çenelerinin seviyesinin üzerine yerleştirilmelidir.

Kesme işlemine, bir kesici alet (keski, çapraz kesici veya oluk açma aleti) ve bir vurmalı alet (çilingir çekici) yardımıyla yapılan bir çilingir işlemi denir. iş parçaları veya parçalar fazla metal katmanları çıkarılır veya iş parçası parçalara ayrılır.

Yüksek hassasiyette işlemenin gerekli olmadığı durumlarda kesim yapılır. Devirme sırasında elde edilen işleme hassasiyeti 0,4-0,7 mm'dir.

Kesme, iş parçasındaki büyük düzensizlikleri (pürüzlülüğü) gidermek (kesmek), döküm ve damgalanmış parçalarda sert kabuk, pul, çapak, keskin kenarları gidermek, kama yollarını kesmek, olukları yağlamak, kaynak için parçalardaki çatlakları kesmek (kesme kenarları) için kullanılır. ), perçin kafalarını sökerken kesmek, sac malzemede delikler açmak.

Ayrıca çubuk, şerit veya sac malzemenin bir kısmının kesilmesi gerektiğinde kesim kullanılır.

Kesme, bir mengene, bir levha veya bir örs üzerinde gerçekleştirilir. Küçük boyutlu kütükler ve dökümler, kesim sırasında bir sandalye mengenesine sabitlenir. Kaynaklardaki kusurlar ve büyük parçalardaki boncuklar yerinde düzeltilir.

El keski ile metal kesmek çok zahmetli ve zor bir işlemdir. Bu nedenle, mümkün olduğunca mekanikleştirmeye çalışmak gerekir.

Metal kesmenin mekanizasyon araçları şunlardır: aşındırıcı bir aletle işleyerek kütükleri değiştirmek ve ayrıca bir el keskisini pnömatik veya elektrikli bir yontma çekici ile değiştirmek.

Devirmeye başlarken çilingir iş yerini hazırlamalıdır. Tezgah kutusundan bir keski ve bir çekiç alarak, keskiyi mengenenin sol tarafındaki tezgahın üzerine, kesici kenarı kendisine doğru, çekici ise mengeneye doğru yönlendirilmiş bir forvet ile mengenenin sağ tarafına yerleştirir.

Çilingir gövdesinin doğru pozisyonu, kesim için büyük önem taşır. Keserken, kulpta sıkıca durmalı, onlara yarım dönmelidir; işçinin vücudu mengene ekseninin solunda olmalıdır. Ayağın ekseni mengeneye göre 70-75 ° açıda olacak şekilde sol bacağınızı yarım adım öne koyun. Sağ bacağınızı biraz geriye koyun, ayağı mengene eksenine göre 40-45 ° açıyla döndürün.

Çekiç, el, tutamağın ucundan 20-30 mm uzaklıkta olacak şekilde tutamaktan alınmalıdır (Şek. 32, a). Sap dört parmakla tutulur ve avuç içine bastırılır; aynı zamanda başparmak işaret parmağına yerleştirilir ve tüm parmaklar sıkıca sıkılır. Keskiyi sol elle, parmakları sıkıca sıkmadan, kafadan 20-30 mm mesafede tutmak gerekir (Şek. 32, b).

Kesim işleminde keski, işlenecek yüzeye göre 30-35 ° açıyla yönlendirilmelidir (Şekil 33, a). Daha düşük bir eğim açısında kayar ve kesmez (Şekil 33, b) ve daha büyük bir açıda gereksiz yere metale derinleşir ve büyük işleme düzensizlikleri verir (Şekil 33, d).

Mengenenin sabit çenesinin dikey düzlemine göre keskinin doğru ayarlanması, bir mengenede manuel kesme işlemi için de önemlidir. Keski kesme kenarının normal ayarı, 40-45 ° açı olarak düşünülmelidir (Şekil 34, a). Daha düşük bir açıda kesim alanı artar, devirme ağırlaşır ve işlemi yavaşlar (Şekil 34, b). Daha yüksek bir açıda, talaş, kıvrılma,

Ek kesme direnci oluşturur, kesim yüzeyi pürüzlü ve yırtıktır; iş parçasının bir mengenede olası yer değiştirmesi (Şekil 34, c).

Devirme kalitesi, vuruş ve çekiç darbesinin tipine bağlıdır. Bilek, dirsek ve omuz darbesini ayırt edin. Bir bilek salınımı ile, elin kuvveti ile çekiç darbeleri üretilir. Böyle bir darbe, hafif işlerde ince talaşları gidermek için veya küçük düzensizlikleri giderirken kullanılır. Dirsek darbesi ile kol dirsekte bükülür, darbe daha güçlüdür. Dirsek vuruşu, orta kalınlıkta bir metal tabakasının çıkarılması gerektiğinde veya oluklar ve oluklar kesilirken geleneksel kesmede kullanılır. Omuz darbesiyle, salıncak en büyüğüdür ve darbe en güçlüsüdür. Omuz darbesi, kalın metali keserken, tek geçişte büyük katmanları kaldırırken, metali keserken ve büyük düzlemleri işlerken kullanılır.

Bilek darbesi ile kesim yapılırken dakikada ortalama 40-50 vuruş kullanılır; daha ağır çalışma ve omuz darbesi ile devirme hızı dakikada 30-35 vuruşa düşürülür.

Keskiye vuran çekiç mümkün olduğunca doğru olmalıdır. Çekiç vurucunun merkezinin keski kafasının merkezine düşmesi ve keski ile çekiç sapının dik açı oluşturması gerekir. Sadece keskin bir şekilde keskinleştirilmiş bir keski ile doğrayabilirsiniz; künt bir keski yüzeyden kayar, el bundan çabucak yorulur ve sonuç olarak darbenin doğruluğu kaybolur.

Keski tarafından çıkarılan talaşların boyutu, işçinin fiziksel gücüne, keskinin boyutuna, çekicin ağırlığına ve işlenen metalin sertliğine bağlıdır. En verimli olanı, tek geçişte 1.5-2 mm kalınlığında bir metal tabakasının çıkarıldığı devirme işlemidir. Daha kalın bir tabakayı çıkarırken, çilingir hızla yorulur ve kesme yüzeyinin kirli olduğu ortaya çıkar.

Kırılgan metaller (dökme demir, bronz), parçanın kenarından ufalanmayı önlemek için iş parçasının kenarından ortasına kadar kesilmelidir. Sünek metalleri (yumuşak çelik, bakır, pirinç) keserken, keskinin kesici ucunun makine yağı veya sabunlu emülsiyon ile periyodik olarak nemlendirilmesi önerilir.

Mengenede kesim - işaretli risklere göre - mengene çeneleri seviyesinde veya bu seviyenin üzerinde yapılabilir. Mengenenin çeneleri seviyesinde, ince metal çoğunlukla kesilir ve iş parçasının düz, geniş yüzeylerinin üzerindedir.

Geniş yüzeyleri keserken süreyi azaltmak için çapraz çamur ve keski kullanmalısınız. Önce oluklar bir çapraz kesici ile kesilir ve daha sonra oluşan çıkıntılar bir keski ile kesilir.

Düzgün bir şekilde kesmek için keski ve çekici iyi bir şekilde bilmek, yani keski ve çekici doğru, ıskalamadan tutmak ve keski kafasını çekiçle doğru şekilde sallamak ve vurmak gerekir.

Metal işleme ile ilgili en yaygın işlem kesme işlemidir. Uygulanmasının en basit ve en verimli yöntemi, giyotin üzerinde metal kesmektir. Bu ekipman aşağıdakileri kesmek için kullanılabilir:

• metal levha;
• bağlantı parçaları;
• haddelenmiş metal ürünler vb.

Bu yöntem, kalın metali uzunlamasına veya enine yönde doğru bir şekilde kesmenizi sağlar. Aynı zamanda ortaya çıkan ürünlerin mukavemet özellikleri kaybolmaz. Ek olarak, giyotin ile kesim yapmak, diğer popüler kesim yöntemlerinden önemli ölçüde daha ucuzdur: lazer veya plazma.

Tanım

Metalin kesilmesi, önceden uygulanmış bir işarete göre herhangi bir parçasını metal bir iş parçasından ayırmaktan oluşan bir işlemdir. Metal boşlukları işlemek için bu yöntem çok ekonomiktir, çünkü ek işleme maliyetini önemli ölçüde azaltır. Bu, bitmiş ürünün maliyetinde bir azalmaya yol açar.

Metal kesme yöntemleri

Metal kesmenin iki yolu vardır:

• Manuel;
• giyotin kullanmak.

Metal kesmenin manuel yöntemi

Bu yöntem bir keski, çapraz kesici ve çekiç kullanımını içerir. İşlem çelik bir levha üzerinde veya bir tezgah mengenesi kullanılarak gerçekleştirilir. Özel ekipman yokluğunda tek seferlik üretimde kullanılır. Düşük kalite ve üretkenlik ve yüksek emek yoğunluğu ile karakterizedir.

Giyotin ile metal kesme

Giyotin ile metal kesmek, üretimde çok popüler bir işlemdir. Giyotin yardımı ile enine ve boyuna kesitlerde kesimler yapılır ve düz çizgilerle sınırlanmış basit geometrik şekillerdeki parçalar üretilir. Bu ekipmanın kullanımı, net ve hassas kesimler yapmanızı sağlar. Parçalarda kenar hasarı olmaz: kesim hattı boyunca talaşlar, ufalanmalar ve diğer kusurlar.

Uygulanan ekipman

Endüstride aşağıdaki giyotin türleri kullanılmaktadır:

• Manuel:
• pnömatik;
• hidrolik;
• elektromekanik.

Ekipmanın çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Makaralı konveyör, bir sıkıştırma cihazı ile sabitlenen, işlenmesi amaçlanan metali iletir. Uzunluğu işlenmiş tabakanın genişliğini aşan kesim yerine büyük bir bıçak bırakılır. Yüksek basınç oluşturur ve bu nedenle haddelenmiş çeliği olabildiğince düzgün keser. Bu işleme yöntemi ile metal çapak oluşturmaz ve kırışmaz. Ekipman mekanik, hidrolik veya pnömatik bir tahrik ile donatılmıştır. Operasyon sırasında, farklı fonksiyonel ayarlara sahip olduğu için otomatik giyotin tercih edilir.

Kesme, kesme ve vurmalı bir aletle bir parçadan bir metal tabakasının çıkarıldığı bir çilingir işlemidir. Devirme için kesme aleti bir keski veya enine kesicidir ve darbe aleti bir çekiçtir.

Takım karbon çeliğinden bir keski ve bir çapraz kesici yapılır, daha sonra çalışan ve çarpıcı parçalar sertleştirilir ve düşük tavlamaya tabi tutulur.

Metal bir keski ile kesilir ve çapaklar kesilir. Kesici kısmı, işlenen metalin sertliğine bağlı olarak farklı açılarda bilenmiş bir kama şeklindedir: dökme demir ve bronz için 70 °, çelik için 60 °, bakır ve pirinç için 45 °. Keskinin (kafa) vuran kısmı, darbeyi merkezlemek için konik ve yuvarlaktır. Anahtar delikleri ve dar oluklar çapraz kesici ile kesilir.

Çilingir çekiçlerinin yuvarlak veya kare bir çarpma kısmı vardır - bir ateşleme pimi. Kare biçimli bir vurucuya sahip, eğik darbelere sahip bir çekiç, işlenmiş yüzeyde keskin köşelere sahip oyuklar bırakır.

Çekicin, vurucunun karşısındaki yuvarlak kama şeklindeki ucuna ayak parmağı denir. Çekiç ağırlığa göre seçilir; keski kesici kenarının uzunluğunun her milimetresi için 40 g çekiç ağırlığı gereklidir.

Çekiçler 50, 40X, U7 ve U8 çelik kalitelerinden yapılmıştır. Çekicin çalışan parçaları - ateşleme pimi ve ayak parmağı - sertleştirilmiş ve temperlenmiştir.

Kesim bir mengenede, bir levhada veya bir örs üzerinde yapılır, zeminde büyük parçalar işlenir. Kesimin işçinin boyuna göre ayarlanmış bir sandalye mengenesinde yapılması tavsiye edilir. Keserken, gövde mengene ekseninin solunda olacak şekilde mengenede düz ve sabit durmalıdır. Sol bacak yere konur, bir adım öne atılır ve destek görevi gören sağ bacak hafifçe geriye çekilir. Keski, aşırı sıkıştırma olmadan sol elde tutulur, elden çarpıcı kısmına olan mesafe 20-25 mm olmalıdır.

Metalin kalınlığına bağlı olarak bilek, dirsek veya omuz salınımı ile kesim yapılır. Bilek salınımı elin hareketi ile, dirsek salınımı elin dirsek hareketi ile, omuz salınımı ise tüm kol ile yapılan salıncaktır. Genellikle, bir dirsek salınımı ile kesim yapılır, böyle bir darbe ile yorulmadan uzun süre kesebilirsiniz.

Çalışma sırasında kesim alanına bakarlar. Mengenede kesim, mengene çenelerinin seviyesine göre veya amaçlanan risklere göre gerçekleştirilir. İnce şerit veya sac, mengene çeneleri seviyesinde ve iş parçalarının geniş yüzeylerinde - amaçlanan risklere göre kesilir. Önemli kalınlıktaki metal (levha, şerit ve yuvarlak), güçlü bir dikey darbe ile bir levha veya bir örs üzerinde kesilir. Devirme sürecini kolaylaştırmak ve işgücü verimliliğini artırmak için bu süreç şu anda pnömatik çekiçler kullanılarak mekanize edilmektedir.