GOST 5802 86 bina çözümleri. Kompozisyon seçimi ve harç testi

GOST 5802-86, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılar - çimento, kireç, alçı, çözünür cam üzerinde hazırlanan harç ve karışımların özelliklerini belirlemek için yöntemler oluşturmayı amaçlamaktadır. Standart, ısıya dayanıklı, kimyasal olarak dirençli ve stresli çözeltiler için geçerli değildir. GOST 5802-86, 01.07.86 tarihinden itibaren geçerlidir.

GOST 5802-86

Grup W19

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

İNŞAAT HARÇLARI

Test yöntemleri

Harçlar. Test yöntemleri

Tanıtım tarihi 1986-07-01

* SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Bina Yapıları Merkezi Araştırma Enstitüsü (Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK) tarafından geliştirilmiştir.

* YÜKLENİCİLER:

VA Kameiko, Cand. teknoloji Bilimler (konu lideri); I. T. Kotov, Cand. teknoloji bilimler; N.I. Levin, Cand. teknoloji bilimler; B.A. Novikov, Cand. teknoloji bilimler; GM Kirpichenko, Cand. teknoloji bilimler; V.S. Martinov; V.E.Budreyk; V.M.Kosarev, M.P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Cand. teknoloji bilimler; Yu.B. Volkov, Cand. teknoloji bilimler; D.I.Prokofiev

* SSCB Devlet İnşaat Komitesi Bina Yapıları Merkez Araştırma Enstitüsü (Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK) tarafından GÖNDERİLDİ

_________________

* Geliştiriciler ve sanatçılar hakkında bilgi şu yayından verilmiştir: SSCB Devlet Standardı - Standartlar Yayınevi, 1986. "KODU" not edin.

SSCB İnşaat İşleri Devlet Komitesi'nin 11 Aralık 1985 N 214 Kararnamesi ile ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GEÇİLMİŞTİR

CUMHURİYET. Haziran 1992

Standart, bir harç karışımının ve harcın aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:

hareketlilik, ortalama yoğunluk, delaminasyon, su tutma kapasitesi, harç karışımının sudan ayrılması;

Standart, ısıya dayanıklı, kimyasal olarak dirençli ve stresli çözümler için geçerli değildir.

1. GENEL GEREKLİLİKLER

1.1. Harcın hareketliliğinin, yoğunluğunun ve basınç dayanımının belirlenmesi, her türlü harç için zorunludur. Harç karışımlarının ve harcın diğer özellikleri, proje veya işin üretim kuralları tarafından öngörülen durumlarda belirlenir.

1.2. Harç karışımının prizlenmesi başlamadan önce harç karışımının test edilmesi ve numunelerin yapılması için numuneler alınır.

1.3. Karıştırma işleminin sonunda, solüsyonun uygulama yerinde araçlardan veya bir çalışma kutusundan mikserden numune alınmalıdır.

Numuneler farklı derinliklerde en az üç yerden alınır.

Numune hacmi en az 3 litre olmalıdır.

1.4. Alınan numune, testten önce ayrıca 30 s karıştırılmalıdır.

1.5. Harç karışımının testi, numune alındıktan sonra en geç 10 dakika içinde başlatılmalıdır.

1.6. Sertleştirilmiş çözeltilerin testi numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Test tipine bağlı olarak numunelerin şekli ve boyutları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

1.7. Küplerin kenarlarının uzunluğu boyunca kalıplanmış numunelerin boyutlarının sapması, tabloda belirtilen prizmaların enine kesitinin kenarları. 1, 0,7 mm'yi geçmemelidir.

tablo 1


Test türü	Örnek şekil	Geometrik boyutlar, mm
Basınç dayanımı ve çekme yarma dayanımının belirlenmesi		Nervür uzunluğu 70.7
Eğilmede çekme dayanımı tayini	kare prizma
büzülme tayini
Yoğunluk, nem, su emme, donma direnci tayini		Nervür uzunluğu 70.7

Not. Çekme bükme ve basınç dayanımı için aynı anda gerekli olan çözeltilerin üretim kontrolü sırasında, prizma numunelerinin eğilme testinden sonra elde edilen prizma numunelerinin yarısının GOST 310.4-81'e göre test edilmesiyle çözeltinin basınç mukavemetinin belirlenmesine izin verilir.

1.8. Numuneler oluşturulmadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir tabaka gres ile kaplanır.

1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.

1.10. Üretilen numuneler 0,1 mm'ye kadar hata ile bir kumpas ile ölçülür.

1.11. Kış koşullarında, antifriz katkılı ve onlarsız bir çözeltiyi test etmek için, uygulama veya hazırlama yerinde numune alma ve numune alma ve numunelerin, çözeltinin yerleştirildiği aynı sıcaklık ve nem koşullarında saklanması gerekir. yapı.

Numuneler, su geçirmez bir çatıya sahip kilitlenebilir ağ duvarlı bir envanter kutusunun rafında saklanmalıdır.

1.12. Titreşim platformunun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Devlet Standardının metroloji hizmetleri tarafından öngörülen zaman dilimleri içinde kontrol edilmelidir.

1.13. Testlerin yapıldığı odanın sıcaklığı (20 ± 2) ° С, bağıl hava nemi %50-70 olmalıdır.

Odanın sıcaklığı ve nemi bir MV-4 aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.

1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmalıdır.

Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.

1.15. Duvarın derzlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek 1'de açıklanan yönteme göre belirlenir.

Çözeltinin bükülme ve sıkıştırmadaki çekme mukavemeti GOST 310.4-81'e göre belirlenir.

Çözeltinin ayırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180-90'a göre belirlenir.

Yapışma gücü GOST 24992-81'e göre belirlenir.

Büzülme deformasyonu GOST 24544-81'e göre belirlenir.

Harç karışımının su ayrımı GOST 10181.0-81'e göre belirlenir.

1.16. Harç karışımları numunelerinin ve harç numunelerinin testlerinin sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı kayıt defterine girilir.

2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİK BELİRLENMESİ

2.1. Harç karışımının hareketliliği, içindeki referans koninin santimetre cinsinden ölçülen daldırma derinliği ile karakterize edilir.

2.2. Teçhizat

2.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

hareketliliği belirlemek için cihaz (Şekil 1);

2.2.2. Enstrümanın referans konisi, çelik uçlu çelik sac veya plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30 ° ± olmalıdır.

Çubuk ile referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.

Bir harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz

7 - harç karışımı için kap; 8 kilitleme vidası

2.3. Test hazırlığı

2.3.1. Harç karışımı ile temas eden külahın ve kabın tüm yüzeyleri kirden temizlenmeli ve nemli bir bezle silinmelidir.

2.4. Test yapmak

2.4.1. Koninin daldırma miktarı aşağıda gösterilen sırayla belirlenir.

Cihaz yatay bir yüzeye kurulur ve çubuğun 4 kılavuzlarda 6 kayma serbestliği kontrol edilir.

2.4.2. Kap 7, kenarlarının 1 cm altından harç karışımı ile doldurulur ve 25 kez çelik çubukla ve 5-6 kez tablaya hafifçe vurularak sıkıştırılarak sıkıştırılır, ardından kap cihaz platformuna yerleştirilir.

2.4.3. Koninin 3 ucu kaptaki çözeltinin yüzeyi ile temas ettirilir, koninin çubuğu bir kilitleme vidası 8 ile sabitlenir ve ölçekte ilk okuma yapılır. Ardından kilitleme vidasını serbest bırakın.

2.4.4. Koni harç karışımına serbestçe daldırılmalıdır. İkinci okuma, koninin daldırılmasının başlamasından 1 dakika sonra ölçekte alınır.

2.4.5. 1 mm'ye kadar bir hatayla ölçülen koninin daldırma derinliği, birinci ve ikinci okumalar arasındaki fark olarak belirlenir.

2.5. Sonuçların işlenmesi

2.5.1. Koninin daldırma derinliği, aynı partinin harç karışımının farklı numuneleri üzerinde yapılan iki testin sonuçlarından bunların aritmetik ortalaması ile tahmin edilir ve yuvarlanır.

2.5.2. Bireysel testlerin indekslerindeki fark 20 mm'yi geçmemelidir. Fark 20 mm'den fazlaysa, harç karışımının yeni bir numunesi üzerinde testler tekrarlanmalıdır.

2.5.3. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun biçimde dergiye girilir.

3.HARÇ KARIŞIMININ YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ

3.1. Harç karışımının yoğunluğu, sıkıştırılmış harç karışımının kütlesinin hacmine oranı ile karakterize edilir ve g / cm3 olarak ifade edilir.

3.2. Teçhizat

3.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

1000 ml kapasiteli çelik silindirik bir kap (Şekil 2);

Çelik silindirik kap

12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;

çelik cetvel 400 mm GOST 427-75'e göre.

3.3. Test hazırlama ve test etme

3.3.1. Testten önce, kap 2 g'a kadar bir hata ile ön tartılır, ardından fazla çözelti karışımı ile doldurulur.

3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla 25 kez süngülenerek ve tablaya 5-6 kez hafifçe vurularak sıkıştırılır.

3.3.3. Sıkıştırmadan sonra fazla harç karışımı çelik bir cetvel ile kesilir. Yüzey, kabın kenarları ile dikkatlice düzlenir. Ölçüm kabının duvarları, üzerine düşen solüsyondan nemli bir bezle temizlenir. Daha sonra çözelti karışımı ile kabı 2 g hassasiyetle tartın.

3.4. Sonuçların işlenmesi

3.4.1. Harç karışımının yoğunluğu g/cm formülü ile hesaplanır.

harç karışımı olan bir ölçüm kabının kütlesi nerede, g;

Karışımsız kap ağırlığının ölçülmesi, g.

3.4.2. Çözelti karışımının yoğunluğu, bir numuneden gelen karışımın yoğunluğunun iki tespitinin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir ve alt değerden en fazla %5 farklılık gösterir.

Sonuçlarda daha büyük bir tutarsızlık varsa, tayin, çözelti karışımının yeni bir örneğinde tekrarlanır.

3.4.3. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun olarak günlüğe girilmelidir.

4. ÇÖZELTİ KARIŞIMININ BELİRLENMESİ

4.2. Teçhizat

4.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

GOST 22685-89'a göre 150x150x150 mm boyutlarında çelik formlar;

laboratuvar titreşimli platform, tip 435A;

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

0.14 mm gözenekli bir elek;

fırın tepsisi;

12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk.

4.2.2. Yüklü durumdaki laboratuvar titreşimli platformu, dakikada 2900 ± 100 frekans ve (0,5 ± 0,05) mm genlik ile dikey titreşimler sağlamalıdır. Titreşim platformu, titreştiğinde kalıbın çözelti ile masa yüzeyine rijit bir şekilde bağlanmasını sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.

4.3. Test yapmak

4.3.1. Harç karışımı 150x150x150 mm ölçülerindeki kontrol numuneleri için bir kalıba yerleştirilerek sıkıştırılır. Daha sonra kalıpta sıkıştırılan harç karışımı 1 dakika laboratuvar vibrasyon platformunda vibrasyona tabi tutulur.

4.3.2. Titreşimden sonra (7,5 ± 0,5) mm yüksekliğindeki çözeltinin üst tabakası bir fırın tepsisine kalıptan alınır ve numunenin alt kısmı ikinci bir fırın tepsisine devrilerek kalıptan boşaltılır.

4.3.3. Çözelti karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hata ile tartılır ve 0,14 mm delikli elek üzerinde yaş eleme işlemine tabi tutulur.

Islak eleme ile, bir elek üzerine yerleştirilmiş numunenin ayrı parçaları, bağlayıcı tamamen çıkana kadar temiz su akışı ile yıkanır. Elekten temiz su aktığında karışımın durulanması tamamlanmış sayılır.

4.3.4. Dolgunun yıkanmış kısımları temiz bir fırın tepsisine aktarılır, 105-110 ° C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur ve 2 g'a kadar hata ile tartılır.

4.4. Sonuçların işlenmesi

Numunenin üst (alt) kısmından yıkanmış kuru agreganın kütlesi nerede, g;

Numunenin üst (alt) kısmından alınan çözelti karışımının kütlesi, g.

4.4.2. Harç karışımının yüzde olarak delaminasyon indeksi formül ile belirlenir.

, (3)

Numunenin alt ve üst kısımlarındaki dolgu maddesi içeriği arasındaki farkın mutlak değeri nerede, %;

Numunenin üst ve alt kısımlarının dolgu maddesinin toplam içeriği,%.

4.4.3. Çözelti karışımının her bir numunesi için tabakalaşma indeksi iki kez belirlenir ve alt değerden en fazla %20 farklı olan iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak %1'e yuvarlanarak hesaplanır. Sonuçlarda daha büyük bir tutarsızlık varsa, tayin, çözelti karışımının yeni bir örneğinde tekrarlanır.

4.4.4. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

test tarihi ve saati;

numune alma yeri;

çözümün markası ve türü;

özel tespitlerin sonuçları;

aritmetik ortalama sonuç.

5. ÇÖZELTİ KARIŞIMININ SU TUTMA KAPASİTESİNİN BELİRLENMESİ

5.1. Su tutma kapasitesi, emici kağıt üzerine serilmiş 12 mm kalınlığında bir harç tabakasının test edilmesiyle belirlenir.

5.2. Cihaz ve malzemeler

5.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

TU 13-7308001-758 - 88'e göre 150x150 mm boyutunda kurutma kağıdı sayfaları;

GOST 11109-90'a göre 250x350 mm ölçülerinde gazlı bezler;

100 mm iç çapa, 12 mm yüksekliğe ve 5 mm et kalınlığına sahip metal halka;

150x150 mm ölçülerinde, 5 mm kalınlığında bir cam levha;

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

bir harç karışımının su tutma kapasitesini belirlemek için bir cihaz (Şekil 3).

5.3. Test hazırlama ve test etme

5.3.1. Testten önce, 10 yaprak kurutma kağıdı 0.1 g'a kadar bir hatayla tartılır, bir cam plaka üzerine yerleştirilir, üstüne gazlı bez ped yerleştirilir, metal bir halka takılır ve tekrar tartılır.

5.3.2. İyice karıştırılan harç karışımı metal halkanın kenarlarına denk gelecek şekilde yerleştirilir, tesviye edilir, tartılır ve 10 dakika bekletilir.

5.3.3. Çözeltili metal halka, gazlı bezle birlikte dikkatlice çıkarılır.

Kurutma kağıdı 0,1 g'a kadar bir hatayla tartılır.

Harç karışımının su tutma kapasitesini belirlemek için cihazın şeması

1 - çözeltili metal bir halka; 2 - 10 kat kurutma kağıdı; 3 - cam levha; 4 - bir gazlı bez tabakası

5.4. Sonuçların işlenmesi

5.4.1. Harç karışımının su tutma kapasitesi, formüle göre deneyden önce ve sonra numunedeki su içeriğinin yüzdesi olarak belirlenir.

, (4)

testten önce kurutma kağıdının kütlesi nerede, g;

Testten sonra kurutma kağıdının ağırlığı, g;

Harçsız birim ağırlık, g;

Harçla birim ağırlık, g.

5.4.2. Çözelti karışımının su tutma kapasitesi, çözelti karışımının her numunesi için iki kez belirlenir ve alt değerden en fazla %20 farklı olan iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

5.4.3. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

test tarihi ve saati;

numune alma yeri;

harç karışımının markası ve türü;

belirli tanımların sonuçları ve aritmetik ortalama.

6. BİR HARÇIN BASINÇ MUKAVEMETİ BELİRLENMESİ

6.1. Çözeltinin basınç dayanımı, bu tip çözelti için standart veya teknik koşullarda belirlenen yaşta 70.7x70.7x70.7 mm boyutlarındaki küp numuneler üzerinde belirlenmelidir. Her test periyodu için üç numune yapılır.

6.2. Paragraflara göre basınç dayanımı belirleme yöntemi için numune alma ve genel teknik gereksinimler. Bu standardın 1.1-1.14'ü.

6.3. Teçhizat

6.3.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

GOST 22685-89'a göre paletli ve paletsiz ayrık çelik kalıplar;

GOST 28840-90 uyarınca hidrolik pres;

GOST 166-89 uyarınca kaliperler;

12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;

spatula (Şek. 4).

Harç karışımının sıkıştırılması için spatula

6.4. Test hazırlığı

6.4.1. 5 cm'ye kadar hareket kabiliyeti olan bir harç karışımından numuneler tepsili kalıplarda yapılmalıdır.

Kalıp iki tabaka halinde bir çözelti ile doldurulur. Kalıbın her bölmesindeki çözelti katmanlarının sıkıştırılması, spatulanın 12 presi ile gerçekleştirilir: bir taraf boyunca 6 pres, 6 - dikey yönde.

Fazla çözelti, su ile nemlendirilmiş çelik bir cetvel ile kalıbın kenarları ile aynı hizada kesilir ve yüzey düzeltilir.

6.4.2. 5 cm veya daha fazla hareket kabiliyetine sahip bir harç karışımından numuneler paletsiz kalıplarda yapılır.

Kalıp, suya veya diğer yapıştırılmamış kağıtlara batırılmış gazete kağıdıyla kaplı bir tuğla üzerine yerleştirilir. Kağıdın boyutu, tuğlanın yan yüzlerini kaplayacak şekilde olmalıdır. Kullanımdan önce, keskin düzensizlikleri ortadan kaldırmak için tuğlalar elle birbirine sürtülmelidir. Kil tuğla, nem içeriği en fazla %2 ve su emilimi ağırlıkça %10-15 oranında kullanılır. Kenarlarında çimento izleri olan tuğlalar tekrar kullanılamaz.

6.4.3. Kalıplar bir seferde bir miktar fazla harç karışımı ile doldurulur ve merkezden kenarlara eşmerkezli bir daire boyunca 25 kez çelik çubukla bayonlanarak sıkıştırılır.

6.4.4. Kış duvarcılık şartlarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız çözeltilerin test edilmesi için, her bir test periyodu ve her kontrollü alan için, çözeltinin mukavemetinin zemin kontrolü için gereken süre içinde üçü test edilen 6 numune yapılır. (20 ± 2) ° С'den düşük olmayan bir sıcaklıkta 3 saat çözdükten sonra ve kalan üç numune, çözdürme ve ardından (20 ± 2) ° С'den düşük olmayan bir sıcaklıkta 28 günlük sertleşmeden sonra test edilir.Çözme zaman tabloda belirtilene uygun olmalıdır. 2.

Tablo 2

6.4.5. Hidrolik bağlayıcılar üzerine harç karışımı ile doldurulan kalıplar, soyulmadan önce (20 ± 2) °C sıcaklıkta ve %95-100 bağıl hava nemi olan normal bir depolama odasında bekletilir ve kalıplar hava bağlayıcılar üzerine harç karışımı ile doldurulur. iç mekanlarda ( 20 ± 2) ° С sıcaklıkta ve %65 ± 10 bağıl nemde tutulur.

6.4.6. Numuneler harç karışımı yerleştirildikten sonra (24 ± 2) saat içinde kalıplardan çıkarılır.

Cüruf Portland çimentoları, priz geciktiricili puzolanik Portland çimentoları üzerinde hazırlanan harç karışımlarından yapılan numuneler ve açık havada depolanan kışlık duvar numuneleri 2-3 gün sonra kalıplardan çıkarılır.

6.4.7. Kalıplardan çıktıktan sonra numuneler (20 ± 2) °C sıcaklıkta saklanmalıdır. Bu durumda, aşağıdaki koşullara uyulmalıdır: Hidrolik bağlayıcılar üzerinde hazırlanan çözeltilerden alınan numuneler, ilk 3 gün %95-100 bağıl hava nemi olan normal bir saklama odasında saklanmalı ve teste kadar kalan süre, bağıl hava nemi (65 ± 10) % (havada sertleşen çözeltilerden) veya suda (nemli bir ortamda sertleşen çözeltilerden) bir odada saklanır; hava bağlayıcılarla hazırlanan çözeltilerden alınan numuneler, %65 ± %10 bağıl nemde iç mekanlarda saklanmalıdır.

6.4.8. Normal bir depolama odasının yokluğunda, hidrolik bağlayıcılar üzerinde hazırlanan numunelerin ıslak kum veya talaş içinde saklanmasına izin verilir.

6.4.9. Numuneler iç mekanlarda saklandığında cereyanlardan, ısıtma cihazlarıyla ısıtmadan vb. korunmalıdır.

6.4.10. Sıkıştırma testinden önce (sonraki yoğunluğun belirlenmesi için), numuneler %0,1'e kadar bir hata ile tartılır ve 0,1 mm'ye kadar bir hata ile bir kumpas ile ölçülür.

6.4.11. Suda saklanan numuneler, testten en geç 10 dakika önce sudan çıkarılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.

İç mekanlarda saklanan numuneler saç fırçası ile temizlenmelidir.

6.5. Test yapmak

6.5.1. Numuneyi prese yerleştirmeden önce, bir önceki testten kalan solüsyon parçacıkları numunenin kenarlarına temas edecek şekilde presin destek plakalarından dikkatlice çıkarılır.

6.5.2. Numune, presin alt plakasına eksenine göre merkezi olarak yerleştirilir, böylece taban, imalatı sırasında kalıbın duvarları ile temas halinde olan yüzlerdir.

6.5.3. Test makinesinin veya presin kuvvet ölçerin ölçeği, kopma yükünün beklenen değerinin, seçilen ölçeğin izin verdiği maksimum yükün %20-80'i aralığında olması şartıyla seçilir.

Test makinesinin (pres) tipi (markası) ve seçilen kuvvet ölçer ölçeği test günlüğüne kaydedilir.

6.5.4. Numune üzerindeki yük, imha edilene kadar saniyede sabit bir (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm] oranında sürekli olarak artmalıdır.

Numunenin testi sırasında elde edilen maksimum kuvvet, kopma yükünün değeri olarak alınır.

6.6. Sonuçların işlenmesi

6.6.1. Çözeltinin basınç dayanımı, formüle göre 0,01 MPa'ya (0,1 kgf/cm) kadar bir hata ile her numune için hesaplanır.

Numunenin çalışma kesit alanı, bkz.

6.6.2. Numunelerin çalışma kesit alanı, iki karşıt yüzün alanlarının aritmetik ortalaması olarak ölçüm sonuçlarından belirlenir.

6.6.3. Çözeltinin basınç dayanımı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

6.6.4. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun biçimde dergiye girilir.

7. ÇÖZELTİN ORTALAMA YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ

7.1. Çözeltinin yoğunluğu, çalışma bileşiminin bir harç karışımından yapılmış 70,7 mm kenarlı küp numuneleri veya yapıların dikişlerinden alınan 50x50 mm boyutunda plakalar test edilerek belirlenir. Plakaların kalınlığı, dikişin kalınlığına karşılık gelmelidir.

Üretim kontrolünde, çözeltilerin yoğunluğu, bir çözeltinin gücünü belirlemeye yönelik numunelerin test edilmesiyle belirlenir.

7.2. Numuneler gruplar halinde yapılır ve test edilir. Parti üç numuneden oluşacaktır.

7.3. Ekipman, malzemeler

7.3.1. Testi gerçekleştirmek için şunları uygulayın:

GOST 24104-88 uyarınca teknik ölçekler;

OST 16.0.801.397-87 uyarınca kurutma dolabı;

GOST 166-89 uyarınca sürmeli kumpas;

GOST 427-75 uyarınca çelik cetveller;

GOST 25336-82 uyarınca desikatör;

GOST 450-77'ye göre susuz kalsiyum klorür veya GOST 2184-77'ye göre 1.84 g / cm3 yoğunluğa sahip sülfürik asit;

GOST 23683-89 uyarınca parafin.

7.4. Test hazırlığı

7.4.1. Çözeltinin yoğunluğu, numunelerin doğal nem veya normalleştirilmiş nem içeriği durumunda test edilmesiyle belirlenir: kuru, havada kuru, normal, suya doymuş.

7.4.2. Doğal nem durumundaki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler alındıktan veya hacmi içine yerleştirilen numunelerin hacmini hiçbir şekilde aşan buhar geçirmez bir pakette veya kapalı kapta saklandıktan hemen sonra test edilir. 2 defadan fazla.

7.4.3. Çözeltinin normalleştirilmiş nem durumundaki yoğunluğu, normalleştirilmiş nem içeriğine veya keyfi nem içeriğine sahip çözelti numunelerinin test edilmesiyle ve ardından formül (7)'ye göre normalleştirilmiş nem içeriğine göre elde edilen sonuçların yeniden hesaplanmasıyla belirlenir.

7.4.4. Kuru haldeki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler madde 8.5.1'in gerekliliklerine uygun olarak sabit ağırlığa kadar kurutulur.

7.4.5. Hava-kuru haldeki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, testten önce numuneler en az 28 gün boyunca (25 ± 10) ° С sıcaklıkta ve (50 ± 20) bağıl nemde bir odada tutulur. %.

7.4.6. Normal nem koşulları altında bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler en az %95 bağıl nem ve (20 ± 2) ° С sıcaklıkta normal bir sertleştirme odasında, desikatörde veya başka bir kapalı kapta 28 gün boyunca saklanır. .

7.4.7. Suya doymuş haldeki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler madde 9.4'ün gerekliliklerine göre suyla doyurulur.

7.5. Test yapmak

7.5.1. Numunelerin hacmi geometrik boyutları ile hesaplanır. Numunelerin boyutları, 0,1 mm'den fazla olmayan bir hata ile bir kumpas ile belirlenir.

7.5.2. Numunelerin kütlesi, % 0.1'den fazla olmayan bir hata ile tartılarak belirlenir.

7.6. Sonuçların işlenmesi

7.6.1. Çözelti örneğinin yoğunluğu, formül kullanılarak 1 kg / m2'ye kadar bir hatayla hesaplanır.

, (6)

örneğin kütlesi nerede, g;

Örnek hacmi, cm.

7.6.2. Bir dizi numunenin çözeltisinin yoğunluğu, serinin tüm numunelerinin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Not. Çözeltinin yoğunluğunun ve mukavemetinin belirlenmesi aynı numuneler test edilerek yapılırsa, çözeltinin mukavemeti belirlenirken reddedilen numuneler yoğunluğu belirlenirken dikkate alınmaz.

7.6.3. Normalleştirilmiş bir nem durumundaki çözeltinin yoğunluğu, kg / m, formülle hesaplanır.

, (7)

çözeltinin nemdeki yoğunluğu nerede, kgf / m;

Çözeltinin normalize edilmiş nem içeriği,%;

Test sırasında çözeltinin nem içeriği, Sec. sekiz.

7.6.4. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun olarak günlüğe girilmelidir.

8. ÇÖZELTİN NEMİNİN BELİRLENMESİ

8.1. Çözeltinin nem içeriği, numunelerin veya numunelerin mukavemet için test edildikten sonra ezilmesi veya bitmiş ürünlerden veya yapılardan ekstrakte edilmesiyle elde edilen numunelerin test edilmesiyle belirlenir.

8.2. Ezilmiş harç parçalarının en büyük boyutu 5 mm'den fazla olmamalıdır.

8.3. Numune numuneleri, numune alındıktan hemen sonra ezilir ve tartılır ve hacmi, içine yerleştirilen numunelerin hacmini iki katından fazla aşmayan, buhar geçirmez bir pakette veya kapalı bir kapta saklanır.

8.4. Cihaz ve malzemeler

8.4.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

OST 16.0.801.397-87 uyarınca kurutma dolabı;

GOST 25336-82 uyarınca desikatör;

fırın tepsileri;

GOST 450-77'ye göre kalsiyum klorür.

8.5. Test yapmak

8.5.1. Hazırlanan numuneler veya numuneler tartılır ve (105 ± 5) °C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur.

Alçı çözeltileri 45-55 ° C sıcaklıkta kurutulur.

Ardışık iki tartımın sonuçlarının %0,1'den fazla farklılık göstermediği kütle sabit kabul edilir. Bu durumda tartımlar arasındaki süre en az 4 saat olmalıdır.

8.5.2. Yeniden tartılmadan önce numuneler susuz kalsiyum klorürlü bir desikatörde veya bir fırınla birlikte oda sıcaklığına soğutulur.

8.5.3. Tartım 0,1 g'a kadar hata ile gerçekleştirilir.

8.6. Sonuçların işlenmesi

8.6.1. Çözeltinin ağırlıkça nem içeriği yüzde olarak formüle göre % 0.1'e kadar bir hata ile hesaplanır.

, (8)

kurutmadan önce çözelti örneğinin kütlesi nerede, g;

Kurutmadan sonra çözelti numunesinin kütlesi, g.

8.6.2. Çözeltinin hacimce nem içeriği yüzde olarak formüle göre% 0.1'e kadar bir hatayla hesaplanır.

Madde 7.6.1'e göre belirlenen kuru çözeltinin yoğunluğu nerede;

8.6.3. Bir dizi numunenin bir çözeltisinin nem içeriği, tek tek çözelti numunelerinin nem içeriğini belirleme sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

8.6.4. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

numune alma yeri ve zamanı;

çözeltinin nem durumu;

harç yaşı ve test tarihi;

örnek etiketleme;

numunelerin (numunelerin) ve serilerin ağırlıkça çözeltisinin nem içeriği;

numunelerin (numunelerin) çözeltisinin nem içeriği ve hacme göre seri.

9. ÇÖZELTİNİN SU EMİŞİMİNİN BELİRLENMESİ

9.1. Çözeltinin su emmesi, numunelerin test edilmesiyle belirlenir. Numunelerin boyutları ve sayısı madde 7.1'e göre alınır.

9.2. Cihaz ve malzemeler

9.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

OST 16.0.801.397-87 uyarınca kurutma dolabı;

numunelerin suyla doyması için kap;

tel fırça veya aşındırıcı taş.

9.3. Test hazırlığı

9.3.1. Numunelerin yüzeyi tel fırça veya aşındırıcı taş kullanılarak toz, kir ve yağ kalıntılarından temizlenir.

9.3.2. Numuneler doğal nem durumunda test edilir veya sabit ağırlığa kadar kurutulur.

9.4. Test yapmak

9.4.1. Numuneler, su ile doldurulmuş bir kaba yerleştirilir, böylece kaptaki su seviyesi, serilmiş numunelerin üst seviyesinden yaklaşık 50 mm daha yüksek olur.

Numuneler, numunenin yüksekliği en aza indirilecek şekilde ara parçalar üzerine yerleştirilir.

Kaptaki su sıcaklığı (20 ± 2) ° С olmalıdır.

9.4.2. Numuneler, %0,1'den fazla olmayan bir hata ile geleneksel veya hidrostatik bir terazide her 24 saatte bir su emilimi ile tartılır.

Geleneksel bir terazide tartılırken, sudan alınan numuneler önceden sıkılmış nemli bir bezle silinir.

9.4.3. Test, art arda yapılan iki tartımın sonuçları en fazla %0,1 farklılık gösterene kadar gerçekleştirilir.

9.4.4. Doğal nem durumunda test edilen numuneler, su doygunluk sürecinin bitiminden sonra, madde 8.5.1'e göre sabit ağırlığa kadar kurutulur.

9.5. Sonuçların işlenmesi

9.5.1. Yüzde olarak ayrı bir numunenin bir çözeltisinin su emilimi, formüle göre% 0.1'e kadar bir hata ile belirlenir.

, (10)

kurutulmuş örneğin kütlesi nerede, g.

Suya doymuş numunenin ağırlığı, g.

9.5.2. Yüzde olarak ayrı bir numunenin bir çözeltisinin su emilimi, formüle göre% 0.1'e kadar bir hata ile belirlenir.

kuru çözeltinin yoğunluğu nerede, kg / m;

Suyun yoğunluğu, 1 g / cm'ye eşit alınır.

9.5.3. Bir dizi numunenin bir çözeltisinin su emmesi, bir serideki tek tek numunelerin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

9.5.4. Test sonuçlarının kaydedildiği dergide aşağıdaki sütunlar sağlanmalıdır:

numunelerin etiketlenmesi;

harç yaşı ve test tarihi;

numune çözeltisinin su emilimi;

bir numune partisinin bir çözeltisinin su emilimi.

10. ÇÖZÜMÜN DONMA DAYANIMININ BELİRLENMESİ

10.1. Harcın donma dayanımı sadece projede belirtilen durumlarda belirlenir.

4. sınıfların çözümleri; 10 ve hava bağlayıcılarla hazırlanan çözeltiler donma direnci açısından test edilmemiştir.

10.2. Çözelti, eksi 15-20 ° C sıcaklıkta suyla doygun bir durumda 70,7 mm kenarlı numune küplerinin tekrar tekrar alternatif dondurulması ve 15-20 ° C sıcaklıkta suda çözülmesiyle donma direnci için test edilir. C.

10.3. Test için 3 numune dondurulmaya tabi tutulmuş ve kalan 3 numune kontrol numunesi olmak üzere 6 numune küpü hazırlanır.

10.4. Numunelerin test sırasında dayandığı maksimum dönüşümlü donma ve çözülme döngüsü sayısı, donma direnci için çözümün markası olarak alınır.

Donmaya dayanıklı harç sınıfları, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmelidir.

10.5. Teçhizat

10.5.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

eksi 15-20 ° С içinde zorunlu havalandırma ve otomatik sıcaklık kontrolü ile dondurma odası;

kaptaki suyun sıcaklığını artı 15-20 ° С aralığında tutan bir cihazla numuneleri suyla doyurmak için bir kap;

GOST 22685-89'a göre numune yapmak için kalıplar.

10.6. Test hazırlığı

10.6.1. Donma direnci (ana) için test edilecek numuneler numaralandırılmalı, incelenmeli ve fark edilen kusurlar (küçük kenarlar veya köşeler, ufalanma vb.) test günlüğüne girilmelidir.

10.6.2. Ana numuneler, normal bir sertleştirme odasında tutulduktan sonra 28 günlük yaşta donma direnci açısından test edilmelidir.

10.6.3. Basma testleri için amaçlanan kontrol numuneleri, (20 ± 2) ° С sıcaklıkta ve en az %90 bağıl nemde normal bir sertleştirme odasında saklanmalıdır.

10.6.4. Donma direncinin test edilmesi amaçlanan çözeltinin ana numuneleri ve testten önce 28 günlük yaştaki basınç dayanımının belirlenmesi için amaçlanan kontrol numuneleri, 48 saat süreyle 0°C sıcaklıktaki suda tutularak ön kurutma yapılmadan suya doyurulmalıdır. 15-20 °C. Bu durumda numunenin her tarafı en az 20 mm kalınlığında bir su tabakası ile çevrili olmalıdır. Sudaki doyma süresi, çözeltinin toplam yaşına dahil edilir.

10.7. Test yapmak

10.7.1. Suya doymuş birincil numuneler, özel kaplarda bir dondurucuya veya ağ raflara yerleştirilmelidir. Numuneler arasındaki mesafenin yanı sıra numuneler ile kapların duvarları ve üstteki raflar arasındaki mesafe en az 50 mm olmalıdır.

10.7.2. Numuneler, numunelerle birlikte haznenin soğutulmasına ve içindeki sıcaklığın - 15-20 ° C'de tutulmasına olanak sağlayan bir dondurucuda dondurulmalıdır. Sıcaklık, haznenin yüksekliğinin yarısı seviyesinde ölçülmelidir.

10.7.3. Numuneler, içindeki hava eksi 15 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklığa soğutulduktan sonra hazneye yüklenmelidir. Hazneyi yükledikten sonra, içindeki sıcaklık eksi 15 ° C'den yüksek çıkarsa, o zaman başlangıcı hava sıcaklığı eksi 15 °C'ye ulaştığı anda donma düşünülmelidir.

10.7.4. Bir dondurmanın süresi en az 4 saat olmalıdır.

10.7.5. Dondurucudan boşaltıldıktan sonra numuneler 15-20 °C sıcaklıktaki su banyosunda 3 saat süreyle çözülmelidir.

10.7.6. Numunelerin kontrol incelemesi, üç numuneden ikisinin yüzeyinde görünür hasar (delaminasyon, çatlaklar, parçalanma) bulunan bir dizi numunenin donma direnci testini sonlandırmak için yapılmalıdır.

10.7.7. Numunelerin dönüşümlü olarak dondurulup çözülmesinden sonra, ana numuneler basma testine tabi tutulmalıdır.

10.7.8. Sıkıştırma numuneleri, Bölüm gereksinimlerine uygun olarak test edilmelidir. Bu standardın 6.

10.7.9. Basma testi öncesinde ana numuneler incelenir ve kenar hasarının olduğu alan belirlenir.

Numunelerin destek yüzeylerinde (soyulma vb.) hasar belirtileri varsa, testten önce bunlar 2 mm'den daha kalın olmayan bir hızlı sertleşen bileşik tabakası ile tesviye edilmelidir. Bu durumda numuneler döküldükten 48 saat sonra teste tabi tutulmalı ve ilk gün numuneler nemli ortamda, daha sonra 15-20 °C sıcaklıktaki suda saklanmalıdır.

10.7.10. Kontrol numuneleri, ana numunelerin dondurulmasına başlamadan önce, suya doymuş halde sıkıştırma için test edilmelidir. Numunelerin destek yüzeyleri pres üzerine yerleştirilmeden önce nemli bir bezle silinmelidir.

10.7.11. Gerekli sayıda donma ve çözülme döngüsü gerçekleştirildikten sonra ağırlık kaybı ile donma direnci değerlendirilirken, numuneler %0,1'den fazla olmayan bir hatayla suya doymuş halde tartılır.

10.7.12. Donma direncini hasar derecesine göre değerlendirirken, numuneler her 5 dönüşümlü donma ve çözülme döngüsünde incelenir. Çözüldükten sonra numuneler her 5 döngüde bir incelenir.

10.8. Sonuçların işlenmesi

10.8.1. Dönüşümlü donma ve çözülme sırasında numunelerin sıkıştırılmasında mukavemet kaybı açısından donma direnci, suya doygun bir durumda ana ve kontrol numunelerinin mukavemeti karşılaştırılarak değerlendirilir.

Numunelerin yüzde olarak mukavemet kaybı, formülle hesaplanır.

, (12)

kontrol numunelerinin nihai basınç dayanımının aritmetik ortalaması nerede, MPa (kgf / cm);

Numunelerin donma direnci testi sonrası ağırlık kaybı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Numunelerin dönüşümlü dondurma ve çözme işleminden sonra izin verilen ağırlık kaybı değeri %5'ten fazla değildir.

10.8.3. Numunelerin donma direnci test günlüğünde aşağıdaki veriler belirtilmelidir:

çözeltinin tipi ve bileşimi, donma direnci için tasarım derecesi;

işaretleme, üretim tarihi ve test tarihi;

testten önce ve sonra her numunenin boyutları ve ağırlığı ve yüzde olarak ağırlık kaybı;

sertleşme koşulları;

testten önce numunelerde bulunan kusurların tanımı;

testten sonra dış yıkım ve hasar belirtilerinin tanımı;

ana ve kontrol numunelerinin her birinin nihai basınç mukavemeti ve donma direnci testinden sonra mukavemette yüzde olarak değişiklik;

donma ve çözülme döngülerinin sayısı.

EK 1

Zorunlu

DİKİŞLERDEN ALINAN HARÇLARIN BASKI MUKAVEMETİ BELİRLENMESİ

1. Harcın mukavemeti, duvarın yatay derzlerinden veya büyük panel yapıların derzlerinden alınan iki plakadan yapılmış 2-4 cm nervürlü küplerin sıkıştırılmasının test edilmesiyle belirlenir.

2. Plakalar, kenarı, dikişin kalınlığına eşit, plakanın kalınlığının 1,5 katı olması gereken bir kare şeklinde yapılır.

3. 2-4 cm kenarlı küpler elde etmek için çözelti plakalarının yapıştırılması ve yüzeylerinin tesviye edilmesi, ince bir alçı hamuru (1-2 mm) kullanılarak gerçekleştirilir.

4. Plakanın kalınlığının gerekli nervür boyutunun elde edilmesini sağlaması durumunda, plakalardan numune küplerinin kesilmesine izin verilir.

5. Numuneler üretildikten bir gün sonra test edilmelidir.

6. 3-4 cm uzunluğunda kenarları olan bir çözeltiden alınan numune küpleri, bu standardın 6.5 maddesine göre test edilir.

7. 2 cm kenarlı bir çözeltiden numune küplerini ve ayrıca çözülmüş çözeltileri test etmek için PS tipi küçük boyutlu bir masaüstü presi kullanılır. Normal yük aralığı 1.0-5.0 kN'dir (100-500 kgf).

8. Çözeltinin gücü, bu standardın 6.6.1 maddesine göre hesaplanır. Çözeltinin gücü, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenecektir.

9. 7,07 cm kenarlı küplerdeki çözeltinin mukavemetini belirlemek için, çözüldükten sonra sertleşen yaz ve kış çözeltilerinin küplerinin test sonuçları tabloda verilen katsayı ile çarpılmalıdır.


Çözüm türü	Küp kenar boyutu, cm

	katsayı
Yaz çözümleri
Çözüldükten sonra sertleşen kış çözeltileri

EK 2

harç karışımının hareketliliğini, ortalama yoğunluğunu ve basınç dayanımını, harç numunelerinin ortalama yoğunluğunu belirlemek için testler

tarih

Laboratuvar yöneticisi __________________________________________________________

Üretimden sorumlu

ve numune testi _____________________________________________________________

____________________

* "Notlar" sütunu numunelerin kusurlarını belirtmelidir: kabuklar, yabancı kalıntılar ve bunların yerleri, imhanın özel yapısı, vb.

Belgenin metni şu şekilde doğrulanır:

resmi yayın

Rusya İnşaat Bakanlığı -

Moskova: Standartlar Yayınevi, 1992

Sayfa 1

sayfa 2

s.3

s.4

s.5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

s. 10

sayfa 11

s.12

s. 13

s.14

s.15

sayfa 16

s. 17

s. 18

s.19

DEVLETLER ARASI STANDART

İNŞAAT HARÇLARI

TEST YÖNTEMLERİ

Moskova
standartbilgi
2010

DEVLETLER ARASI STANDART

İNŞAAT HARÇLARI

Test yöntemleri

Harçlar. Test yöntemleri.

GOST
5802-86

Tanıtım tarihi 07/01/86

Standart, bir harç karışımının ve harcın aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:

Hareketlilik, ortalama yoğunluk, delaminasyon, su tutma kapasitesi, harç karışımının sudan ayrılması;

Standart, ısıya dayanıklı, kimyasal olarak dirençli ve stresli çözümler için geçerli değildir.

1. GENEL GEREKLİLİKLER

1.2. Harç karışımının prizlenmesi başlamadan önce harç karışımının test edilmesi ve numunelerin yapılması için numuneler alınır.

1.3. Karıştırma işleminin sonunda, solüsyonun uygulama yerinde araçlardan veya bir çalışma kutusundan mikserden numune alınmalıdır.

Numuneler farklı derinliklerde en az üç yerden alınır.

Numune hacmi en az 3 litre olmalıdır.

1.4. Alınan numune, testten önce ayrıca 30 s karıştırılmalıdır.

1.5. Harç karışımının testi, numune alındıktan sonra en geç 10 dakika içinde başlatılmalıdır.

1.6. Sertleştirilmiş çözeltilerin testi numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Test tipine bağlı olarak numunelerin şekli ve boyutları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

tablo 1

Not. Çekme bükme ve basınç dayanımı için aynı anda gerekli olan çözeltilerin üretim kontrolü sırasında, prizma numunelerinin eğilme testinden sonra elde edilen prizma numunelerinin yarısının GOST 310.4'e göre test edilmesiyle çözeltinin basınç mukavemetinin belirlenmesine izin verilir.

1.7. Küplerin kenarlarının uzunluğu boyunca kalıplanmış numunelerin boyutlarının sapması, tabloda belirtilen prizmaların enine kesitinin kenarları. 1, 0,7 mm'yi geçmemelidir.

1.8. Numuneler oluşturulmadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir tabaka gres ile kaplanır.

1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.

1.10. Üretilen numuneler 0,1 mm'ye kadar hata ile bir kumpas ile ölçülür.

1.11. Kış koşullarında, antifriz katkı maddeleri içeren ve içermeyen bir çözeltiyi test etmek için, numune alma ve numune alma, uygulama veya hazırlama yerinde ve numunelerin depolanması - çözeltinin yerleştirildiği aynı sıcaklık ve nem koşullarında yapılmalıdır. yapı.

Numuneler, su geçirmez bir çatıya sahip kilitlenebilir ağ duvarlı bir envanter kutusunun rafında saklanmalıdır.

1.12. Titreşim platformunun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Devlet Standardının metroloji hizmetleri tarafından öngörülen zaman dilimleri içinde kontrol edilmelidir.

1.13. Testlerin yapıldığı odanın sıcaklığı (20 ± 2) ° С, havanın bağıl nemi %50 - 70 olmalıdır.

Odanın sıcaklığı ve nemi bir MV-4 aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.

1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmalıdır.

Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.

1.15. Duvarın derzlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek 1'de açıklanan yönteme göre belirlenir.

Çözeltinin eğilme ve sıkıştırmadaki çekme mukavemeti GOST 310.4'e göre belirlenir.

Çözeltinin ayırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180'e göre belirlenir.

Yapışma gücü GOST 24992'ye göre belirlenir.

Büzülme deformasyonu GOST 24544'e göre belirlenir.

Harç karışımının su ayrımı GOST 10181'e göre belirlenir.

1.16. Harç karışımları numunelerinin ve harç numunelerinin testlerinin sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı kayıt defterine girilir.

2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİK BELİRLENMESİ

2.1. Harç karışımının hareketliliği, içindeki referans koninin santimetre cinsinden ölçülen daldırma derinliği ile karakterize edilir.

2.2 ... Teçhizat

2.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

Hareketliliği belirlemek için bir cihaz (Şekil 1);

2.2.2. Enstrümanın referans konisi, çelik uçlu çelik sac veya plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± 30' olmalıdır.

Çubuk ile referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.

Bir harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz

1 - tripod; 2 - ölçek; 3 - referans konisi; 4 - halter; 5 - sahipleri;
6 - kılavuzlar; 7 - harç karışımı için bir kap; 8 - kilitleme vidası

2.3 ... Test hazırlığı

2.3.1. Harç karışımı ile temas eden külahın ve kabın tüm yüzeyleri kirden temizlenmeli ve nemli bir bezle silinmelidir.

2.4 ... Test yapmak

2.4.1. Koninin daldırma miktarı aşağıda gösterilen sırayla belirlenir.

Cihaz yatay bir yüzeye kurulur ve çubuğun kayma serbestliği kontrol edilir. 4 kılavuzlarda 6 .

2.4.2. Gemi 7 kenarlarının 1 cm altından harç karışımıyla doldurun ve 25 kez çelik çubukla ve 5-6 kez tablaya hafifçe vurarak sıkıştırın, ardından kap cihaz platformuna yerleştirilir.

2.4.3. Koninin ucu 3 kabın içindeki çözeltinin yüzeyi ile temas ettirin, koni çubuğunu bir kilitleme vidasıyla sabitleyin 8 ve ölçekte ilk okumayı yapın. Ardından kilitleme vidasını serbest bırakın.

2.4.4. Koni harç karışımına serbestçe daldırılmalıdır. İkinci okuma, koninin daldırılmasının başlamasından 1 dakika sonra ölçekte alınır.

2.4.5. 1 mm'ye kadar bir hatayla ölçülen koninin daldırma derinliği, birinci ve ikinci okumalar arasındaki fark olarak belirlenir.

2.5 ... Sonuçların işlenmesi

2.5.2. Bireysel testlerin indekslerindeki fark 20 mm'yi geçmemelidir. Fark 20 mm'den fazlaysa, harç karışımının yeni bir numunesi üzerinde testler tekrarlanmalıdır.

2.5.3. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun biçimde dergiye girilir.

3. HARÇ KARIŞIMININ YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ

3.1. Harç karışımının yoğunluğu, sıkıştırılmış harç karışımının kütlesinin hacmine oranı ile karakterize edilir ve g / cm3 olarak ifade edilir.

3.2 ... Teçhizat

3.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

1000 + 2 ml kapasiteli çelik silindirik kap (Şek. 2);

Çelik silindirik kap

12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;

* Rusya Federasyonu topraklarında GOST R 53228-2008 yürürlüktedir.

3.3

3.3.1. Testten önce, kap 2 g'a kadar bir hata ile ön tartılır, ardından fazla çözelti karışımı ile doldurulur.

3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla 25 kez süngülenerek ve tablaya 5-6 kez hafifçe vurularak sıkıştırılır.

3.4 ... Sonuçların işlenmesi

3.4.1. Harç karışımının yoğunluğu r, g/cm3, formülü ile hesaplanır.

nerede m - harç karışımı olan bir ölçüm kabının ağırlığı, g;

m 1 - karışımsız ölçüm kabının ağırlığı, g.

Sonuçlarda daha büyük bir tutarsızlık varsa, tayin, çözelti karışımının yeni bir örneğinde tekrarlanır.

3.4.3. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun olarak günlüğe girilmelidir.

4. ÇÖZELTİ KARIŞIMININ BELİRLENMESİ

4.1. Dinamik etki altında yapışmasını karakterize eden harç karışımının delaminasyonu, 150 × 150 × 150 mm boyutlarında yeni oluşturulmuş bir numunenin alt ve üst kısımlarındaki agrega kütlesinin içeriği karşılaştırılarak belirlenir.

4.2 ... Teçhizat

4.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

GOST 22685'e göre 150 × 150 × 150 mm boyutlarında çelik kalıplar;

Laboratuvar titreşimli platform, tip 435A;

0.14 mm gözenekli elek;

fırın tepsisi;

12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk.

4.3 ... Test yapmak

4.3.1. Harç karışımı 150 × 150 × 150 mm boyutlarındaki kontrol numuneleri için bir kalıba yerleştirilir ve sıkıştırılır. Daha sonra kalıpta sıkıştırılan harç karışımı 1 dakika laboratuvar vibrasyon platformunda vibrasyona tabi tutulur.

4.3.3. Çözelti karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hata ile tartılır ve 0,14 mm delikli elek üzerinde yaş eleme işlemine tabi tutulur.

4.3.4. Dolgunun yıkanmış kısımları temiz bir fırın tepsisine aktarılır, 105 - 110 ° C sıcaklıkta sabit ağırlığa kurutulur ve 2 g'a kadar hata ile tartılır.

4.4 ... Sonuçların işlenmesi

D nerede V- Numunenin üst ve alt kısımlarındaki dolgu içeriği arasındaki farkın mutlak değeri, %;

å V- Numunenin üst ve alt kısımlarının dolgu maddesinin toplam içeriği,%.

4.4.3. Çözelti karışımının her numunesi için tabakalaşma indeksi iki kez belirlenir ve alt değerden %20'den fazla olmayan birbirinden farklı iki belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak %1'e yuvarlanarak hesaplanır. Sonuçlarda daha büyük bir tutarsızlık varsa, tayin, çözelti karışımının yeni bir örneğinde tekrarlanır.

4.4.4. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

Test tarihi ve saati;

Örnekleme yeri;

Çözümün markası ve türü;

Özel tespitlerin sonuçları;

Aritmetik ortalama sonuç.

5. ÇÖZELTİ KARIŞIMININ SU TUTMA KAPASİTESİNİN BELİRLENMESİ

5.1. Su tutma kapasitesi, emici kağıt üzerine serilmiş 12 mm kalınlığında bir harç tabakasının test edilmesiyle belirlenir.

5.2 ... Cihaz ve malzemeler

5.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

TU 13-7308001-758'e göre 150 × 150 mm ölçülerinde kurutma kağıdı sayfaları;

GOST 11109'a göre 250 × 350 mm ölçülerinde gazlı bez pedleri;

100 mm iç çapa, 12 mm yüksekliğe ve 5 mm et kalınlığına sahip metal halka;

150 × 150 mm boyutunda, 5 mm kalınlığında cam plaka;

Harç karışımının su tutma kapasitesini belirlemek için bir cihaz (Şekil 3).

5.3 ... Test hazırlama ve test etme

5.3.2. İyice karıştırılan harç karışımı metal halkanın kenarlarına denk gelecek şekilde yerleştirilir, tesviye edilir, tartılır ve 10 dakika bekletilir.

5.3.3. Çözeltili metal halka, gazlı bezle birlikte dikkatlice çıkarılır.

Kurutma kağıdı 0,1 g'a kadar bir hatayla tartılır.

Harç karışımının su tutma kapasitesini belirlemek için cihazın şeması

1 - çözeltili metal bir halka; 2 - 10 kat kurutma kağıdı;
3 - cam tabak; 4 - bir gazlı bez tabakası

5.4 ... Sonuçların işlenmesi

5.4.1. Harç karışımının su tutma kapasitesi V formüle göre deneyden önce ve sonra numunedeki su yüzdesi ile belirlenir

nerede T 1 - testten önce kurutma kağıdı kütlesi, g;

T 2 - testten sonra kurutma kağıdı kütlesi, g;

m 3 - harç karışımı olmadan tesisatın ağırlığı, g;

T 4 - Harç karışımı ile tesisatın ağırlığı, g.

5.4.3. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

Test tarihi ve saati;

Örnekleme yeri;

Harç karışımının markası ve türü;

Belirli belirlemelerin sonuçları ve aritmetik ortalama.

6. BİR HARÇIN BASINÇ MUKAVEMETİ BELİRLENMESİ

6.1. Çözeltinin basınç dayanımı, bu tip çözelti için standart veya teknik koşullarda belirlenen yaşta 70,7 × 70,7 × 70,7 mm boyutlarındaki küp numuneler üzerinde belirlenmelidir. Her test periyodu için üç numune yapılır.

6.2. Paragraflara göre basınç dayanımı belirleme yöntemi için numune alma ve genel teknik gereksinimler. Bu standardın 1.1 - 1.14'ü.

6.3 ... Teçhizat

6.3.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

GOST 22685'e göre paletli ve paletsiz ayrılabilir çelik kalıplar;

12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;

Spatula (Şekil 4).

Harç karışımının sıkıştırılması için spatula

6.4 ... Test hazırlığı

6.4.1. 5 cm'ye kadar hareket kabiliyeti olan bir harç karışımından numuneler tepsili kalıplarda yapılmalıdır.

Kalıp iki tabaka halinde bir çözelti ile doldurulur. Kalıbın her bölmesinde harç tabakalarının sıkıştırılması 12 spatula itme ile gerçekleştirilir: bir kenar boyunca altı itme ve altı itme - dikey yönde.

Fazla çözelti, su ile nemlendirilmiş çelik bir cetvel ile kalıbın kenarları ile aynı hizada kesilir ve yüzey düzeltilir.

6.4.2. 5 cm veya daha fazla hareket kabiliyetine sahip bir harç karışımından numuneler paletsiz kalıplarda yapılır.

Kalıp, suya veya diğer yapıştırılmamış kağıtlara batırılmış gazete kağıdıyla kaplı bir tuğla üzerine yerleştirilir. Kağıdın boyutu, tuğlanın yan yüzlerini kaplayacak şekilde olmalıdır. Kullanımdan önce, keskin düzensizlikleri ortadan kaldırmak için tuğlalar elle birbirine sürtülmelidir. Kil tuğlalar, ağırlıkça% 2'den fazla olmayan bir nem içeriği ve ağırlıkça% 10-15 su emme ile kullanılır. Kenarlarında çimento izleri olan tuğlalar tekrar kullanılamaz.

6.4.3. Kalıplar bir seferde bir miktar fazla harç karışımı ile doldurulur ve merkezden kenarlara eşmerkezli bir daire boyunca 25 kez çelik çubukla bayonlanarak sıkıştırılır.

6.4.4. Kış duvarcılık şartlarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız çözeltilerin test edilmesi için, her bir test periyodu ve her kontrollü alan için, çözeltinin mukavemetinin zemin kontrolü için gereken süre içinde üçü test edilen 6 numune yapılır. (20 ± 2) ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta 3 saat çözdürme işleminden sonra ve kalan üç numune, çözdürmeden ve ardından (20 ± 2) ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta 28 günlük sertleşmeden sonra test edilir. Buz çözme süresi tabloda belirtilen süreye uygun olmalıdır. 2.

Tablo 2

6.4.6. Numuneler harç karışımı yerleştirildikten sonra (24 ± 2) saat içinde kalıplardan çıkarılır.

6.4.7. Kalıplardan çıktıktan sonra numuneler (20 ± 2) °C sıcaklıkta saklanmalıdır. Bu durumda aşağıdaki koşullara uyulmalıdır: Hidrolik bağlayıcılar üzerinde hazırlanan çözeltilerden alınan numuneler, ilk 3 gün %95 - 100 bağıl hava nemi olan normal bir saklama odasında saklanmalı ve testten önce kalan süre, bağıl hava neminde (65 ± 10) % (havada sertleşen çözeltilerden) veya suda (nemli bir ortamda sertleşen çözeltilerden) bir odada saklanır; hava bağlayıcılarla hazırlanan çözeltilerden alınan numuneler, %65 ± %10 bağıl nemde iç mekanlarda saklanmalıdır.

6.4.8. Normal bir depolama odasının yokluğunda, hidrolik bağlayıcılar üzerinde hazırlanan numunelerin ıslak kum veya talaş içinde saklanmasına izin verilir.

6.4.9. İç mekanlarda saklandığında, numuneler cereyandan, ısıtma cihazlarıyla ısıtmadan vb. korunmalıdır.

6.4.10. Sıkıştırma testinden önce (sonraki yoğunluğun belirlenmesi için), numuneler %0,1'e kadar bir hata ile tartılır ve 0,1 mm'ye kadar bir hata ile bir kumpas ile ölçülür.

6.4.11. Suda saklanan numuneler, testten en geç 10 dakika önce sudan çıkarılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.

İç mekanlarda saklanan numuneler saç fırçası ile temizlenmelidir.

6.5 ... Test yapmak

6.5.1. Numuneyi prese yerleştirmeden önce, bir önceki testten kalan solüsyon parçacıkları numunenin kenarlarına temas edecek şekilde presin destek plakalarından dikkatlice çıkarılır.

6.5.2. Numune, presin alt plakasına eksenine göre merkezi olarak yerleştirilir, böylece taban, imalatı sırasında kalıbın duvarları ile temas halinde olan yüzlerdir.

Test makinesinin (pres) tipi (markası) ve seçilen kuvvet ölçer ölçeği test günlüğüne kaydedilir.

6.5.4. Numune üzerindeki yük, imha edilene kadar saniyede sabit bir (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm 2] oranında sürekli olarak artmalıdır.

Numunenin testi sırasında elde edilen maksimum kuvvet, kopma yükünün değeri olarak alınır.

6.6 ... Sonuçların işlenmesi

6.6.1. Çözeltinin basınç dayanımı r formül ile 0,01 MPa'ya (0,1 kgf / cm2) kadar bir hatayla her numune için hesaplanır

A- numunenin çalışma kesit alanı, cm 2.

6.6.2. Numunelerin çalışma kesit alanı, iki karşıt yüzün alanlarının aritmetik ortalaması olarak ölçüm sonuçlarından belirlenir.

6.6.3. Çözeltinin basınç dayanımı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

6.6.4. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun biçimde dergiye girilir.

7. ÇÖZELTİN ORTALAMA YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ

7.1. Çözeltinin yoğunluğu, çalışma bileşiminin bir harç karışımından yapılmış 70,7 mm kenarlı küpler veya yapıların dikişlerinden alınan 50 × 50 mm boyutunda plakalar test edilerek belirlenir. Plakaların kalınlığı, dikişin kalınlığına karşılık gelmelidir.

Üretim kontrolünde, çözeltilerin yoğunluğu, bir çözeltinin gücünü belirlemeye yönelik numunelerin test edilmesiyle belirlenir.

7.2. Numuneler gruplar halinde yapılır ve test edilir. Parti üç numuneden oluşacaktır.

7.3 ... Ekipman, malzemeler

7.3.1. Testi gerçekleştirmek için şunları uygulayın:

OST 16.0.801.397 uyarınca kurutma kabini;

GOST 450'ye göre susuz kalsiyum klorür veya GOST 2184'e göre 1.84 g / cm3 yoğunluğa sahip sülfürik asit;

7.4 ... Test hazırlığı

7.4.1. Çözeltinin yoğunluğu, numunelerin doğal nem veya normalleştirilmiş nem içeriği durumunda test edilmesiyle belirlenir: kuru, havada kuru, normal, suya doymuş.

7.4.2. Doğal nem durumundaki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler toplandıktan hemen sonra test edilir veya hacmi, içine yerleştirilen numunelerin hacmini daha fazla aşan buhar geçirmez bir pakette veya kapalı kapta saklanır. 2 kereden fazla.

7.4.4. Kuru haldeki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler madde 8.5.1'in gerekliliklerine uygun olarak sabit ağırlığa kadar kurutulur.

7.4.5. Hava-kuru haldeki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, testten önce numuneler en az 28 gün boyunca (25 ± 10) ° С sıcaklıkta ve (50 ± 20) bağıl nemde bir odada tutulur. %.

7.4.6. Normal nem koşulları altında bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler en az %95 bağıl nem ve (20 ± 2) °C sıcaklıkta normal bir sertleştirme odasında, desikatörde veya başka bir kapalı kapta 28 gün boyunca saklanır. .

7.4.7. Suya doymuş haldeki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler madde 9.4'ün gerekliliklerine göre suyla doyurulur.

7.5 ... Test yapmak

7.5.1. Numunelerin hacmi geometrik boyutları ile hesaplanır. Numunelerin boyutları, 0,1 mm'den fazla olmayan bir hata ile bir kumpas ile belirlenir.

7.5.2. Numunelerin kütlesi, % 0.1'den fazla olmayan bir hata ile tartılarak belirlenir.

7.6 ... Sonuçların işlenmesi

7.6.1. Numune çözeltisinin yoğunluğu r w, formüle göre 1 kg / m3'e kadar bir hata ile hesaplanır.

r w, çözeltinin nemdeki yoğunluğudur W m, kgf / m3;

W n - çözeltinin normalize edilmiş nem içeriği,%;

W m, Sec'e göre belirlenen, test sırasında çözeltinin nem içeriğidir. sekiz.

7.6.4. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun olarak günlüğe girilmelidir.

8. ÇÖZELTİN NEMİNİN BELİRLENMESİ

8.2. Ezilmiş harç parçalarının en büyük boyutu 5 mm'den fazla olmamalıdır.

8.4 ... Cihaz ve malzemeler

8.4.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

OST 16.0.801.397 uyarınca kurutma kabini;

tepsiler;

8.5 ... Test yapmak

8.5.1. Hazırlanan numuneler veya numuneler tartılır ve (105 ± 5) ° C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur.

Alçı çözeltileri 45 - 55 ° C sıcaklıkta kurutulur.

Ardışık iki tartımın sonuçlarının %0,1'den fazla farklılık göstermediği kütle sabit kabul edilir. Bu durumda tartımlar arasındaki süre en az 4 saat olmalıdır.

8.5.2. Yeniden tartılmadan önce numuneler susuz kalsiyum klorürlü bir desikatörde veya bir fırınla birlikte oda sıcaklığına soğutulur.

8.5.3. Tartım 0,1 g'a kadar hata ile gerçekleştirilir.

8.6 ... Sonuçların işlenmesi

8.6.1. Ağırlığa göre çözeltinin nem içeriği W Yüzde olarak m, formüle göre %0,1'e kadar bir hatayla hesaplanır

burada r yaklaşık - madde 7.6.1'e göre belirlenen kuru çözeltinin yoğunluğu;

8.6.3. Bir dizi numunenin bir çözeltisinin nem içeriği, tek tek çözelti numunelerinin nem içeriğini belirleme sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

8.6.4. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

Numune alma yeri ve zamanı;

Çözeltinin nem durumu;

Çözümün yaşı ve test tarihi;

Örnek işaretleme;

Ağırlıkça numunelerin (numunelerin) ve serilerin çözeltisinin nem içeriği;

Hacimce numunelerin (numunelerin) ve serilerin çözeltisinin nem içeriği.

9. ÇÖZELTİNİN SU EMİŞİMİNİN BELİRLENMESİ

9.1. Çözeltinin su emmesi, numunelerin test edilmesiyle belirlenir. Numunelerin boyutları ve sayısı madde 7.1'e göre alınır.

9.2 ... Cihaz ve malzemeler

9.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

OST 16.0.801.397 uyarınca kurutma kabini;

Numunelerin suyla doyma kapasitesi;

Tel fırça veya aşındırıcı taş.

9.3 ... Test hazırlığı

9.3.1. Numunelerin yüzeyi tel fırça veya aşındırıcı taş kullanılarak toz, kir ve yağ kalıntılarından temizlenir.

9.3.2. Numuneler doğal nem durumunda test edilir veya sabit ağırlığa kadar kurutulur.

9.4 ... Test yapmak

9.4.1. Numuneler, su ile doldurulmuş bir kaba yerleştirilir, böylece kaptaki su seviyesi, serilmiş numunelerin üst seviyesinden yaklaşık 50 mm daha yüksek olur.

Numuneler, numunenin yüksekliği en aza indirilecek şekilde ara parçalar üzerine yerleştirilir.

Kaptaki su sıcaklığı (20 ± 2) ° С olmalıdır.

9.4.2. Numuneler, %0,1'den fazla olmayan bir hata ile geleneksel veya hidrostatik bir terazide her 24 saatte bir su emilimi ile tartılır.

Geleneksel bir terazide tartılırken, sudan alınan numuneler önceden sıkılmış nemli bir bezle silinir.

9.4.3. Test, art arda yapılan iki tartımın sonuçları en fazla %0,1 farklılık gösterene kadar gerçekleştirilir.

9.4.4. Doğal nem durumunda test edilen numuneler, su doygunluk sürecinin bitiminden sonra, madde 8.5.1'e göre sabit ağırlığa kadar kurutulur.

9.5 ... Sonuçların işlenmesi

9.5.1. Ağırlıkça ayrı bir numunenin bir çözeltisinin su emilimi W Yüzde olarak m, formüle göre %0,1'e kadar bir hata ile belirlenir.

nerede r - kuru çözeltinin yoğunluğu, kg / m3;

r in - 1 g / cm3'e eşit alınan suyun yoğunluğu.

9.5.3. Bir dizi numunenin bir çözeltisinin su emmesi, bir serideki tek tek numunelerin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

9.5.4. Test sonuçlarının kaydedildiği dergide aşağıdaki sütunlar sağlanmalıdır:

Örnek işaretleme;

Çözümün yaşı ve test tarihi;

Örnek çözeltinin su emilimi;

Bir numune partisinin bir çözeltisinin su emilimi.

10. ÇÖZÜMÜN DONMA DAYANIMININ BELİRLENMESİ

10.1. Harcın donma dayanımı sadece projede belirtilen durumlarda belirlenir.

4. sınıfların çözümleri; 10 ve hava bağlayıcılarla hazırlanan çözeltiler donma direnci açısından test edilmemiştir.

10.2. Çözelti, eksi 15 - 20 ° C sıcaklıkta suyla doygunluk durumunda 70,7 mm kenarlı küplerin tekrar tekrar alternatif dondurulması ve 15 - 20 ° C sıcaklıkta suda çözülmesiyle donma direnci için test edilir. .

10.3. Test için, üç numunenin dondurulduğu ve numunelerin geri kalanının kontrol olduğu altı numune küpü hazırlanır.

10.4. Numunelerin test sırasında dayandığı maksimum dönüşümlü donma ve çözülme döngüsü sayısı, donma direnci için çözümün markası olarak alınır.

Donmaya dayanıklı harç sınıfları, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak kabul edilmelidir.

10.5 ... Teçhizat

10.5.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

Eksi 15 - 20 ° С içinde cebri havalandırma ve otomatik sıcaklık kontrolü ile dondurma odası;

Kaptaki suyun sıcaklığını artı 15 - 20 ° C arasında tutan bir cihazla numunelerin suyla doyma kapasitesi;

GOST 22685'e göre numune hazırlama formları.

10 .6. Test hazırlığı

10.6.1. Donma direnci (ana) için test edilecek numuneler numaralandırılmalı, incelenmeli ve fark edilen kusurlar (küçük kenarlar veya köşeler, ufalanma vb.) test günlüğüne girilmelidir.

10.6.2. Ana numuneler, normal bir sertleştirme odasında tutulduktan sonra 28 günlük yaşta donma direnci açısından test edilmelidir.

10.6.3. Basma testleri için amaçlanan kontrol numuneleri, (20 ± 2) ° С sıcaklıkta ve en az %90 bağıl nemde normal bir sertleştirme odasında saklanmalıdır.

10.6.4. Donma direncinin test edilmesi amaçlanan çözeltinin ana numuneleri ve testten önce 28 günlük yaştaki basınç dayanımını belirlemek için amaçlanan kontrol numuneleri, 48 saat süreyle su sıcaklığında tutularak ön kurutma yapılmadan suya doyurulmalıdır. 15 - 20 ° İLE. Bu durumda numunenin her tarafı en az 20 mm kalınlığında bir su tabakası ile çevrili olmalıdır. Sudaki doyma süresi, çözeltinin toplam yaşına dahil edilir.

10.7 ... Test yapmak

10.7.2. Numuneler bir dondurucuda dondurulmalıdır, bu da numunelerin bulunduğu bölmeyi soğutma ve içindeki sıcaklığı eksi 15 - 20 ° C tutma imkanı sağlar. Sıcaklık, odanın yüksekliğinin yarısında ölçülmelidir.

10.7.3. Numuneler, içindeki hava eksi 15 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklığa soğutulduktan sonra hazneye yüklenmelidir. Hazneyi yükledikten sonra, içindeki sıcaklık eksi 15 ° С'den daha yüksek çıkarsa, donma başlangıcı, hava sıcaklığının eksi 15 ° С'ye ulaştığı an olarak düşünülmelidir.

10.7.4. Bir dondurmanın süresi en az 4 saat olmalıdır.

10.7.5. Dondurucudan boşaltıldıktan sonra numuneler 15 - 20 °C sıcaklıktaki su banyosunda 3 saat süreyle çözülmelidir.

10.7.7. Numunelerin dönüşümlü olarak dondurulup çözülmesinden sonra, ana numuneler basma testine tabi tutulmalıdır.

10.7.8. Sıkıştırma numuneleri, Bölüm gereksinimlerine uygun olarak test edilmelidir. Bu standardın 6.

10.7.9. Basma testi öncesinde ana numuneler incelenir ve kenar hasarının olduğu alan belirlenir.

Numunelerin destek yüzeylerinde (soyulma vb.) hasar belirtileri varsa, testten önce bunlar 2 mm'den daha kalın olmayan bir hızlı sertleşen bileşik tabakası ile tesviye edilmelidir. Bu durumda numuneler döküldükten 48 saat sonra teste tabi tutulmalı ve ilk gün numuneler nemli ortamda, ardından 15 - 20 °C sıcaklıktaki suda saklanmalıdır.

10.7.10. Kontrol numuneleri, ana numuneler dondurulmadan önce suya doymuş halde sıkıştırma için test edilmelidir. Numunelerin destek yüzeyleri pres üzerine yerleştirilmeden önce nemli bir bezle silinmelidir.

10.7.12. Donma direncini hasar derecesine göre değerlendirirken, numuneler her beş dönüşümlü donma ve çözülme döngüsünde incelenir. Çözüldükten sonra numuneler her beş döngüde bir incelenir.

10.8 ... Sonuçların işlenmesi

D numunelerinin yüzde olarak mukavemet kaybı aşağıdaki formülle hesaplanır.

nerede m 1 - donma direnci için test edilmeden önce suyla doyurulmuş bir numunenin kütlesi, g;

m 2 - donma direnci için test edildikten sonra suyla doyurulmuş bir numunenin kütlesi, g.

Numunelerin donma direnci testi sonrası ağırlık kaybı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Numunelerin dönüşümlü dondurma ve çözme işleminden sonra izin verilen ağırlık kaybı değeri %5'ten fazla değildir.

10.8.3. Numunelerin donma direnci test günlüğünde aşağıdaki veriler belirtilmelidir:

Çözeltinin tipi ve bileşimi, donma direnci için tasarım derecesi;

İşaretleme, üretim tarihi ve test tarihi;

Test öncesi ve sonrası her numunenin boyutları ve ağırlığı ve yüzde olarak ağırlık kaybı;

Kürlenme koşulları;

Testten önce numunelerde bulunan kusurların tanımı;

Testten sonra dış yıkım ve hasar belirtilerinin tanımı;

Ana ve kontrol numunelerinin her birinin basınç dayanımı ve donma direnci testinden sonra yüzde olarak güçteki değişim;

Donma ve çözülme döngülerinin sayısı.

EK 1
Zorunlu

DİKİŞLERDEN ALINAN HARÇLARIN BASKI MUKAVEMETİ BELİRLENMESİ

1. Harcın mukavemeti, yatay duvar dikişlerinden veya büyük panel yapıların derzlerinden alınan iki plakadan yapılmış 2 - 4 cm nervürlü küplerin sıkıştırılmasının test edilmesiyle belirlenir.

2. Plakalar, kenarı, dikişin kalınlığına eşit, plakanın kalınlığının 1,5 katı olması gereken bir kare şeklinde yapılır.

3. 2 - 4 cm kenarlı küpler elde etmek için çözelti plakalarının yapıştırılması ve yüzeylerinin tesviye edilmesi, ince bir alçı hamuru (1 - 2 mm) kullanılarak gerçekleştirilir.

4. Plakanın kalınlığının gerekli nervür boyutunun elde edilmesini sağlaması durumunda, plakalardan numune küplerinin kesilmesine izin verilir.

5. Numuneler üretildikten bir gün sonra test edilmelidir.

6. Kenarları 3 - 4 cm olan bir çözeltiden alınan numune küpleri, bu standardın 6.5 maddesine göre test edilir.

8. Çözeltinin gücü, bu standardın 6.6.1 maddesine göre hesaplanır. Çözeltinin gücü, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenecektir.

DERGİ
hareketliliği, ortalama yoğunluğu belirlemek için testler
harç ve basınç dayanımı, orta yoğunluk
çözüm örnekleri

Pasaporta göre çözüm derecesi

alıcı ve adres

Çözelti hacmi, m 3

Karışım hareketliliği, cm

Karışımın yoğunluğu, g / cm3

yoğunluk oranı

Örnek boyutu, cm

Yaş, günler

Çalışma alanı, cm2

Numune ağırlığı, g

Numune yoğunluğu, çözelti, g / cm3

Manometre okumaları, N (kgf)

Ayrı bir numunenin gücü, MPa (kgf / cm 2)

Bir serideki ortalama mukavemet, MPa (kgf / cm 2)

Numunelerin saklama sıcaklığı, ° С

Antifriz katkısı

Notlar (düzenle)

örnekleme

denemeler

Laboratuvar yöneticisi ______________________________________

Üretimden sorumlu

ve numunelerin test edilmesi ________________________________________________________

* "Notlar" sütunu numunelerin kusurlarını belirtmelidir: kabuklar, yabancı kalıntılar ve bunların yerleri, imhanın özel yapısı, vb.

BİLGİ VERİSİ 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. CUMHURİYET. Ekim 2010

1. Genel gereksinimler. 2

2. Harç karışımının hareketliliğinin belirlenmesi. 3

3. Harç karışımının yoğunluğunun belirlenmesi. 5

4. Harç karışımının delaminasyonunun belirlenmesi. 5

5. Harç karışımının su tutma kapasitesinin belirlenmesi. 7

6. Çözeltinin basınç dayanımının belirlenmesi. sekiz

7. Çözeltinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi. on bir

8. Çözeltinin nem içeriğinin belirlenmesi. 12

9. Çözeltinin su absorpsiyonunun belirlenmesi. 13

10. Çözeltinin donma direncinin belirlenmesi. on dört

Ek 1 (normatif) Dikişlerden alınan harcın basınç dayanımının belirlenmesi. 17

Binaların ve yapıların inşası sırasında zorunlu kontrole tabi olan harçların en önemli özellikleri, harç karışımının işlenebilirliği, göstergeleri GOST 5802 tarafından belirlenen yöntemlere göre belirlenen sertleştirilmiş harcın yoğunluğu ve mukavemetidir. -86. Harçların özelliklerine uygun olarak hazırlanması ve kullanılmasına ilişkin kurallar CH 290-74 ile düzenlenmiştir.

Güç olarak, çözümler derecelere ayrılır. Tablo 12.1, bu markaların birleşik tanımlarını ve 28 günlük yaştaki sıkıştırma direncinin karşılık gelen minimum değerlerini gösterir.

Tablo 12.1

Harç markaları oluşturmak için mukavemet gereksinimleri

Mukavemet için çözüm dereceleri
Bir dizi numunenin ortalama basınç dayanımı R bs 28. MPa

Çözeltinin derecesi, bir dizi standart numunenin (yan kenarlı küpler) sıkıştırma testinin sonuçları ile belirlenir. a= 70,7 mm veya 40 x 40 x 160 mm boyutlarında, bükülme için test edildikten sonra elde edilen, 28 gün boyunca 20 ± 3 o C sıcaklıkta sertleştirilmiş prizmaların yarısı. GOST talimatlarıyla (s. 12.3). Yaşları ve sertleşme sıcaklıkları standardın gerekliliklerinden farklıysa, çimento ve karışık harçların derecesini belirlemek için test sonuçları tabloya göre normal koşullara indirilir. 12.2.

Tablo 12.2

Çimento ve karışık harçların bağıl mukavemetinin yaklaşık değerleri

Çözüm yaşı	Sertleşme sıcaklığında % olarak sıkıştırma direnci, о С
Çözüm yaşı

Notlar. 1. Veriler, φ = %50 ± %60'ta sertleşen çözeltilere ilişkindir.

2. Cüruf Portland çimentosu ve puzolanik Portland çimentosu üzerine yapılan harçları kullanırken, t'de mukavemetlerinin büyümesinde yavaşlama< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 hakkında C.

işlenebilirlik hareketlilik göstergesi ile karakterize edilen harç karışımları - standart bir koninin daldırma derinliği NS C, bakın, çözümün amacına ve kullanım koşullarına uygun olmalıdır. Duvar harçları için tablodan alınabilir. 12.3.

Harç hazırlama malzemeleri, bina kodları ve GOST gereksinimlerini karşılamalıdır.

Laboratuvar çalışmasında, duvar harcının bileşimi seçilir ve harç karışımının hareketliliğini, harcın mukavemetini, harcın ortalama yoğunluğunu, plastikleştirici katkı maddelerinin karşılaştırmalı verimliliğini belirlemek için testler yapılır.

Tablo 12.3

Duvar harçlarının işlenebilirliği için gereklilikler

Çözüm adı

Döşeme sırasında koninin daldırma derinliği, cm

sıcak

hava, kuru ve gözenekli malzemelerle

Kışın ve yağışlı havalarda, yoğun malzemelerle

Büyük beton bloklardan ve panellerden yapılmış duvarların montajı için, panellerden ve büyük bloklardan yapılmış duvarlarda yatay ve dikey derzler

Masif tuğla, beton ve hafif taş duvar için

İçi boş tuğla veya seramik taş duvar için

Sıradan moloz duvarcılık için

Moloz duvardaki boşlukları doldurmak için

Titreşimli moloz duvar için

Bir harç pompası tarafından sağlanan çözümler için

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Grup Ж19

DEVLETLER ARASI STANDART

İNŞAAT HARÇLARI
TEST YÖNTEMLERİ

Harçlar. Test yöntemleri.

OKP 57 4500
Tanıtım tarihi 07/01/86

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Bina Yapıları Merkez Araştırma Enstitüsü (Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK) tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

2. SSCB İnşaat İşleri Devlet Komitesi'nin 11.12.85 tarih ve 214 sayılı Kararnamesi ile ONAYLANMIŞ VE YÜRÜRLÜĞE GEÇİLMİŞTİR

3. GOST 5802-78'İ DEĞİŞTİRİN

4. REFERANS DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER

NTD referanslı Madde numarasının belirlenmesi
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. CUMHURİYET. Ekim 2002

Bu standard, hidrolik mühendisliği hariç her türlü inşaatta kullanılan mineral bağlayıcılar (çimento, kireç, alçı, eriyen cam) üzerine yapılan harç karışımlarını ve yapı harçlarını kapsar.
Standart, bir harç karışımının ve harcın aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:
- hareketlilik, ortalama yoğunluk, delaminasyon, su tutma kapasitesi, harç karışımının su ayrımı;
- sıkıştırmada, çekmede yarmada, bükülmede uzamada, büzülmede, ortalama yoğunlukta, nemde, su emmede, sertleştirilmiş çözeltinin donma direncinde nihai mukavemet (bundan sonra mukavemet olarak anılacaktır).
Standart, ısıya dayanıklı, kimyasal olarak dirençli ve süzme solüsyonları olan solüsyonlara uygulanmaz.

1. GENEL GEREKLİLİKLER

1.1. Harç karışımının hareketliliğinin, yoğunluğunun ve harcın basınç dayanımının belirlenmesi, her türlü harç için zorunludur. Harç karışımlarının ve harcın diğer özellikleri, proje veya işin üretim kuralları tarafından öngörülen durumlarda belirlenir.
1.2. Harç karışımının prizlenmesi başlamadan önce harç karışımının test edilmesi ve numunelerin yapılması için numuneler alınır.
1.3. Karıştırma işleminin sonunda, solüsyonun uygulama yerinde araçlardan veya bir çalışma kutusundan mikserden numune alınmalıdır.
Numuneler farklı derinliklerde en az üç yerden alınır.
Numune hacmi en az 3 litre olmalıdır.
1.4. Alınan numune ayrıca testten önce 30 saniye içinde hareket ettirilmelidir.
1.5. Harç karışımının testi, numune alındıktan sonra en geç 10 dakika içinde başlatılmalıdır.
1.6. Sertleştirilmiş çözeltilerin testi numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Test tipine bağlı olarak numunelerin şekli ve boyutları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

tablo 1

Test tipi Numune şekli Geometrik boyutlar, mm
Basınç dayanımı ve çekme yarma dayanımının belirlenmesi Küp Nervür uzunluğu 70.7
40x40x160 kare kesitli prizmanın eğilmede çekme dayanımı tayini
Büzülme tayini Aynı 40x40x160
Yoğunluk, nem, su emme, donma direncinin belirlenmesi Küp Nervür uzunluğu 70.7

Not. Çekme bükme ve basınç dayanımı için aynı anda gerekli olan çözeltilerin üretim kontrolü sırasında, prizma numunelerinin eğilme testinden sonra elde edilen prizma numunelerinin yarısının GOST 310.4'e göre test edilmesiyle çözeltinin basınç mukavemetinin belirlenmesine izin verilir.

1.7. Küplerin kenarlarının uzunluğu boyunca kalıplanmış numunelerin boyutlarının sapması, tabloda belirtilen prizmaların enine kesitinin kenarları. 1, 0,7 mm'yi geçmemelidir.
1.8. Numuneler oluşturulmadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir tabaka gres ile kaplanır.
1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.
1.10. Üretilen numuneler 0,1 mm'ye kadar hata ile bir kumpas ile ölçülür.
1.11. Kış koşullarında, antifriz katkılı ve onlarsız bir çözeltiyi test etmek için, uygulama veya hazırlama yerinde numune alma ve numune alma ve numunelerin, çözeltinin yerleştirildiği aynı sıcaklık ve nem koşullarında saklanması gerekir. yapı.
Numuneler, su geçirmez bir çatıya sahip kilitlenebilir ağ duvarlı bir envanter kutusunun rafında saklanmalıdır.
1.12. Titreşim platformunun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Devlet Standardının metroloji hizmetleri tarafından öngörülen zaman dilimleri içinde kontrol edilmelidir.
1.13. Testlerin yapıldığı odanın sıcaklığı (20 ± 2) ° С, bağıl hava nemi %50-70 olmalıdır.
Odanın sıcaklığı ve nemi bir MV-4 aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.
1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmalıdır.
Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.
1.15. Duvarın derzlerinden alınan harcın basınç dayanımı Ek 1'de açıklanan yönteme göre belirlenir.
Çözeltinin eğilme ve sıkıştırmadaki çekme mukavemeti GOST 310.4'e göre belirlenir.
Çözeltinin ayırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180'e göre belirlenir.
Yapışma gücü GOST 24992'ye göre belirlenir.
Büzülme deformasyonu GOST 24544'e göre belirlenir.
Su ile ayrılmış harç karışımı GOST 10181'e göre belirlenir.
1.16. Harç karışımları numunelerinin ve harç numunelerinin testlerinin sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı kayıt defterine girilir.

2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİK BELİRLENMESİ

2.1. Harç karışımının hareketliliği, içindeki referans koninin santimetre cinsinden ölçülen daldırma derinliği ile karakterize edilir.
2.2. Teçhizat
2.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:
hareketliliği belirlemek için cihaz (Şekil 1);
bir mala.

Bir harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz

1 - tripod; 2 - ölçek; 3 - referans konisi; 4 - halter; 5 - sahipleri;
6 - kılavuzlar; 7 - harç karışımı için kap; 8 - kilitleme vidası

2.2.2. Enstrümanın referans konisi, çelik uçlu çelik sac veya plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± 30" olmalıdır.
Çubuk ile referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.
2.3. Test hazırlığı
2.3.1. Harç karışımı ile temas eden külahın ve kabın tüm yüzeyleri kirden temizlenmeli ve nemli bir bezle silinmelidir.
2.4. Test yapmak
2.4.1. Koninin daldırma miktarı aşağıda gösterilen sırayla belirlenir.
Cihaz yatay bir yüzeye kurulur ve çubuğun 4 kılavuzlarda 6 kayma serbestliği kontrol edilir.
2.4.2. Kap 7, kenarlarının 1 cm altından harç karışımı ile doldurulur ve 25 kez çelik çubukla ve 5-6 kez tablaya hafifçe vurularak sıkıştırılarak sıkıştırılır, ardından kap cihaz platformuna yerleştirilir.
2.4.3. Koninin 3 ucu kaptaki çözeltinin yüzeyi ile temas ettirilir, koninin çubuğu bir kilitleme vidası 8 ile sabitlenir ve ölçekte ilk okuma yapılır. Ardından kilitleme vidasını serbest bırakın.
2.4.4. Koni harç karışımına serbestçe daldırılmalıdır. İkinci okuma, koninin daldırılmasının başlamasından 1 dakika sonra ölçekte alınır.
2.4.5. 1 mm'ye kadar bir hatayla ölçülen koninin daldırma derinliği, birinci ve ikinci okumalar arasındaki fark olarak belirlenir.
2.5. Sonuçların işlenmesi
2.5.1. Koninin daldırma derinliği, aynı partinin harç karışımının farklı numuneleri üzerinde yapılan iki testin sonuçlarından bunların aritmetik ortalaması ile tahmin edilir ve yuvarlanır.
2.5.2. Bireysel testlerin indekslerindeki fark 20 mm'yi geçmemelidir. Fark 20 mm'den fazlaysa, harç karışımının yeni bir numunesi üzerinde testler tekrarlanmalıdır.
2.5.3. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun biçimde dergiye girilir.

3. HARÇ KARIŞIMININ YOĞUNLUĞUNUN BELİRLENMESİ

3.1. Harç karışımının yoğunluğu, sıkıştırılmış harç karışımının kütlesinin hacmine oranı ile karakterize edilir ve g / cm3 olarak ifade edilir.
3.2. Teçhizat
3.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:
1000 + 2 ml kapasiteli çelik silindirik bir kap (Şek. 2);
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk;
çelik cetvel 400 mm GOST 427'ye göre.

Çelik silindirik kap

3.3. Test hazırlama ve test etme
3.3.1. Testten önce, kap 2 g'a kadar bir hata ile ön tartılır, ardından fazla çözelti karışımı ile doldurulur.
3.3.2. Harç karışımı çelik çubukla 25 kez süngülenerek ve tablaya 5-6 kez hafifçe vurularak sıkıştırılır.
3.3.3. Sıkıştırmadan sonra fazla harç karışımı çelik bir cetvel ile kesilir. Yüzey, kabın kenarları ile dikkatlice düzlenir. Ölçüm kabının duvarları, üzerine düşen solüsyondan nemli bir bezle temizlenir. Daha sonra çözelti karışımı ile kabı 2 g hassasiyetle tartın.
3.4. Sonuçların işlenmesi
3.4.1. Harç karışımının yoğunluğu g/cm3 formülü ile hesaplanır.
(1)
burada m, bir çözelti karışımına sahip bir ölçüm kabının kütlesidir, g;
m1 - karışımsız bir ölçüm kabının kütlesi, g.
3.4.2. Çözelti karışımının yoğunluğu, bir numuneden gelen karışımın yoğunluğunun iki tespitinin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir ve alt değerden en fazla %5 farklılık gösterir.
Sonuçlarda daha büyük bir tutarsızlık varsa, tayin, çözelti karışımının yeni bir örneğinde tekrarlanır.
3.4.3. Test sonuçları, Ek 2'ye uygun olarak günlüğe girilmelidir.

4. ÇÖZELTİ KARIŞIMININ BELİRLENMESİ

4.1. Dinamik etki altında yapışmasını karakterize eden harç karışımının delaminasyonu, 150x150x150 mm boyutlarında yeni oluşturulmuş bir numunenin alt ve üst kısımlarındaki agrega kütlesinin içeriği karşılaştırılarak belirlenir.
4.2. Teçhizat
4.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:
GOST 22685'e göre 150x150x150 mm boyutlarında çelik formlar;
laboratuvar titreşimli platform, tip 435A;
GOST 24104'e göre laboratuvar terazileri;
OST 16.0.801.397 uyarınca kurutma kabini;
0.14 mm gözenekli bir elek;
fırın tepsisi;
12 mm çapında, 300 mm uzunluğunda çelik çubuk.
4.2.2. Yüklü durumdaki laboratuvar titreşimli platformu, dakikada 2900 ± 100 frekans ve (0,5 ± 0,05) mm genlik ile dikey titreşimler sağlamalıdır. Titreşim platformu, titreştiğinde kalıbın çözelti ile masa yüzeyine rijit bir şekilde bağlanmasını sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.
4.3. Test yapmak
4.3.1. Harç karışımı 150x150x150 mm ölçülerindeki kontrol numuneleri için bir kalıba yerleştirilerek sıkıştırılır. Daha sonra kalıpta sıkıştırılan harç karışımı 1 dakika laboratuvar vibrasyon platformunda vibrasyona tabi tutulur.
4.3.2. Titreşimden sonra (7,5 ± 0,5) mm yüksekliğindeki çözeltinin üst tabakası bir fırın tepsisine kalıptan alınır ve numunenin alt kısmı ikinci bir fırın tepsisine devrilerek kalıptan boşaltılır.
4.3.3. Çözelti karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hata ile tartılır ve 0,14 mm delikli elek üzerinde yaş eleme işlemine tabi tutulur.
Islak eleme ile, bir elek üzerine yerleştirilmiş numunenin ayrı parçaları, bağlayıcı tamamen çıkana kadar temiz su akışı ile yıkanır. Karışımın yıkanması şu durumlarda tamamlanmış kabul edilir:

SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 11 Aralık 1985 tarih ve 214 sayılı kararnamesi ile tanıtım dönemi belirlendi.

01.07.86

Standart, bir harç karışımının ve harcın aşağıdaki özelliklerini belirlemek için yöntemler belirler:

hareketlilik, ortalama yoğunluk, delaminasyon, su tutma kapasitesi, harç karışımının sudan ayrılması;

Standart, ısıya dayanıklı, kimyasal olarak dirençli ve stresli çözümler için geçerli değildir.

1. GENEL GEREKLİLİKLER

1.8. Numuneler oluşturulmadan önce kalıpların iç yüzeyleri ince bir tabaka gres ile kaplanır.

1.9. Tüm numuneler etiketlenmelidir. İşaret silinmez olmalı ve numuneye zarar vermemelidir.

1.10. Üretilen numuneler, hata payına kadar olan bir kumpas ile ölçülür. 0,1 mm.

Numuneler, su geçirmez bir çatıya sahip kilitlenebilir ağ duvarlı bir envanter kutusunun rafında saklanmalıdır.

1.12. Titreşim platformunun tüm ölçüm aletleri ve parametreleri, Devlet Standardının metroloji hizmetleri tarafından öngörülen zaman dilimleri içinde kontrol edilmelidir.

1.13. Testlerin yapıldığı odanın sıcaklığı (20 ± 2) ° С, bağıl hava nemi %50-70 olmalıdır.

Odanın sıcaklığı ve nemi bir MV-4 aspirasyon psikrometresi ile ölçülür.

1.14. Harç karışımlarını ve çözeltilerini test etmek için kaplar, kaşıklar ve diğer cihazlar çelik, cam veya plastikten yapılmalıdır.

Alüminyum veya galvanizli çelik ve ahşaptan yapılmış ürünlerin kullanımına izin verilmez.

1.15. Duvarın derzlerinden alınan harcın basınç dayanımı, ekte açıklanan yönteme göre belirlenir.

Çözeltinin bükülme ve sıkıştırmadaki çekme mukavemeti GOST 310.4-81'e göre belirlenir.

Çözeltinin ayırma sırasındaki gerilme mukavemeti GOST 10180-90'a göre belirlenir.

Bağ gücü GOST 24992-81'e göre belirlenir.

Büzülme deformasyonu GOST 24544-81'e göre belirlenir.

Suyla ayrılmış harç karışımı GOST 10181.0-81'e göre belirlenir.

1.16. Harç karışımları numunelerinin ve harç numunelerinin testlerinin sonuçları, harcın kalitesini karakterize eden bir belgenin hazırlandığı kayıt defterine girilir.

2. HARÇ KARIŞIMININ HAREKETLİLİK BELİRLENMESİ

2.1. Harç karışımının hareketliliği, içindeki referans koninin santimetre cinsinden ölçülen daldırma derinliği ile karakterize edilir.

2.2. Teçhizat

2.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

hareketliliği belirlemek için cihaz (şekil);

çelik çubuk çapı 12 mm, uzunluk 300 mm;

bir mala.

2.2.2. Enstrümanın referans konisi, çelik uçlu çelik sac veya plastikten yapılmıştır. Tepe açısı 30° ± 30" olmalıdır.

Çubuk ile referans konisinin kütlesi (300 ± 2) g olmalıdır.

Bir harç karışımının hareketliliğini belirlemek için cihaz

1- tripod; 2 - ölçek; 3 - referans konisi; 4 - halter; 5 - sahipleri;

8 - kilitleme vidası

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

12 mm çapında çelik çubuk, uzunluk 300 mm;

çelik cetvel 400 mm GOST 427-75'e göre.

3.3.

3.3.1. Testten önce, kap bir hata ile önceden tartılır 2 d.Daha sonra fazla harç karışımı ile doldurun.

3.3.2. Harç karışımı çelik bir çubukla süngülenerek sıkıştırılır. 25 kez ve 5-6 masaya çoklu hafif bir dokunuş.

3.4. Sonuçların işlenmesi

3.4.1. Harç karışımının yoğunluğur, g / cm 3, formülle hesaplanmıştır

(1)

nerede m - harç karışımı olan bir ölçüm kabının ağırlığı, g;

m 1 - karışımsız ölçüm kabının kütlesi, g.

3.4.2. Çözelti karışımının yoğunluğu, birbirinden en fazla %5 farklı olan bir numuneden bir karışımın iki yoğunluk tayininin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir. daha küçük değerden.

Sonuçlarda daha büyük bir tutarsızlık varsa, tayin, çözelti karışımının yeni bir örneğinde tekrarlanır.

3.4.3. Test sonuçları, ekteki forma göre günlüğe girilmelidir.

4. ÇÖZELTİ KARIŞIMININ BELİRLENMESİ

4.1. Dinamik etki altında bağlanabilirliğini karakterize eden harç karışımının delaminasyonu, yeni oluşturulmuş numunenin alt ve üst kısımlarındaki agrega kütlesinin içeriğinin boyutlarla karşılaştırılmasıyla belirlenir. 150x150x150 mm.

4.2. Teçhizat

4.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır: 150x150x150 GOST 2 2685-89'a göre mm;

laboratuvar titreşimli plaka tipi 435 A;

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

Örgülü elek 0,14 mm;

fırın tepsisi;

çelik çubuk çapı 12 mm, uzunluk 300 mm.

4.2.2. Yüklü durumdaki laboratuvar titreşim platformu, frekanslı dikey titreşimler sağlamalıdır. 2900 ± 100 dakika ve genlik başına ( 0,5 ± 0,05) mm. Titreşim platformu, titreştiğinde kalıbın çözelti ile masa yüzeyine rijit bir şekilde bağlanmasını sağlayan bir cihaza sahip olmalıdır.

4.3. Test yapmak

4.3.1. Harç karışımı, boyutların kontrol örnekleri için bir kalıba yerleştirilir ve sıkıştırılır. 150x150x150 mm. Daha sonra kalıpta sıkıştırılan harç karışımı 1 dakika laboratuvar vibrasyon platformunda vibrasyona tabi tutulur.

4.3.2. Çözeltinin üst tabakasını bir yükseklikte titreştirdikten sonra ( 7,5 ± 0,5) mm kalıptan bir fırın tepsisine alınır ve numunenin alt kısmı ikinci bir fırın tepsisine devrilerek kalıptan boşaltılır.

4.3.3. Harç karışımından seçilen numuneler 2 g'a kadar hata ile tartılır ve delikli elek üzerinde yaş eleme işlemine tabi tutulur. 0,14 mm.

4.3.4. Dolgunun yıkanmış kısımları temiz bir fırın tepsisine aktarılır, sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar kurutulur 105-110 ° С ve hata ile tartıldı 2 G.

4.4. Sonuçların işlenmesi

4.4.1. Sıkıştırılmış harç karışımının üst (alt) kısımlarındaki agrega içeriği V yüzde formül tarafından belirlenir

(2)

nerede 1 - numunenin üst (alt) kısmından yıkanmış kuru agreganın kütlesi, g;

m 2 örneğin üst (alt) kısmından alınan çözelti karışımının kütlesi, g.

4.4.2. Harç karışımının delaminasyon indeksi NS yüzde formül tarafından belirlenir

nerede NS V- Numunenin üst ve alt kısımlarındaki dolgu içeriği arasındaki farkın mutlak değeri, %;

å V- numunenin üst ve alt kısımlarının dolgu maddesinin toplam içeriği,%.

4.4.4. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

test tarihi ve saati;

numune alma yeri;

çözümün markası ve türü;

özel tespitlerin sonuçları;

aritmetik ortalama sonuç.

5. ÇÖZELTİ KARIŞIMININ SU TUTMA KAPASİTESİNİN BELİRLENMESİ

5.1. Su tutma kapasitesi, emici kağıt üzerine serilmiş 12 mm kalınlığında bir harç tabakasının test edilmesiyle belirlenir.

5.2. Cihaz ve malzemeler

5.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

boyut kurutma kağıdı 150 ´ 150 TU 13-7308001-758-88'e göre mm;

gazlı bez pedleri boyutu 250 ´ 350 GOST 11109-90'a göre mm;

metal halka iç çapı 100 mm, yükseklik 12 mm ve duvar kalınlığı 5 mm;

cam tabak boyutu 150x150 mm, 5 mm kalınlık;

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

bir harç karışımının su tutma kapasitesini belirlemek için bir cihaz (lanet).

5.3. Test hazırlama ve test etme

5.3.1. Testten önce 10 kurutma kağıdı sayfaları hata payı ile tartılır. 0,1 d, cam bir tabağa konur, üstüne gazlı bez conta konur, metal halka takılır ve tekrar tartılır.

5.3.2. İyice karıştırılan harç karışımı metal halkanın kenarlarına aynı hizada yerleştirilir, tesviye edilir, tartılır ve üzerinde bırakılır. 10 dk.

5.3.3. Çözeltili metal halka, gazlı bezle birlikte dikkatlice çıkarılır.

Kurutma kağıdı, aşağıdakilere kadar bir doğrulukla tartılır: 0,1 G.

Harç karışımının su tutma kapasitesini belirlemek için cihazın şeması

1 - çözeltili metal bir halka; 2 - 10 kat kurutma kağıdı;

3 - cam tabak; 4 - gazlı bez tabakası

GOST 28840-90 uyarınca hidrolik pres;

çelik çaplı çubuk 12 mm, uzunluk 300 mm;

6.4. Test hazırlığı

6.4.1. Hareket kabiliyetine sahip harç karışımından numuneler 5 cm paletli kalıplarda yapılmalıdır.

Kalıp iki tabaka halinde bir çözelti ile doldurulur. Kalıbın her bölmesinde çözelti katmanlarının sıkıştırılması gerçekleştirilir. 12 spatulaya basarak: 6 bir tarafı boyunca bastırır 6 - dikey yönde.

Fazla çözelti, su ile nemlendirilmiş çelik bir cetvel ile kalıbın kenarları ile aynı hizada kesilir ve yüzey düzeltilir.

6.4.2. Hareket kabiliyeti olan bir harç karışımından örnekler 5 cm ve üzeri paletsiz kalıplarda yapılmaktadır.

Kalıp, suya veya diğer yapıştırılmamış kağıtlara batırılmış gazete kağıdıyla kaplı bir tuğla üzerine yerleştirilir. Kağıdın boyutu, tuğlanın yan yüzlerini kaplayacak şekilde olmalıdır. Kullanımdan önce, keskin düzensizlikleri ortadan kaldırmak için tuğlalar elle birbirine sürtülmelidir. Nem içeriği en fazla olan sıradan kil tuğlaları kullanın. 2 % ve su emme 10-15 ağırlıkça %. Kenarlarında çimento izleri olan tuğlalar tekrar kullanılamaz.

6.4.3. Kalıplar bir defada harç karışımı ile bir miktar fazla doldurulur ve çelik çubuk ile bayonlanarak sıkıştırılır. 25 merkezden kenarlara eşmerkezli bir daire boyunca kez.

6.4.4. Kış duvar koşullarında, antifriz katkılı ve antifriz katkısız çözeltilerin test edilmesi için, her test periyodu ve kontrol edilen her alan için, 3'ü çözeltinin mukavemetinin zemin kontrolü için gereken süre içinde test edilen her test süresi ve her kontrollü alan için 6 numune yapılır. daha düşük olmayan bir sıcaklıkta çözülme saatleri ( 20 ± 2) °C ve kalan üç numune çözdürüldükten sonra test edilir ve ardından 28 - daha düşük olmayan bir sıcaklıkta günlük sertleşme ( 20 ± 2) °C Buz çözme süresi tabloda belirtilen süreye uygun olmalıdır. ...

6.4.5. Hidrolik bağlayıcılar üzerine harç karışımı ile doldurulmuş formlar, sıyırma işleminden önce normal bir depolama odasında bir sıcaklıkta tutulur ( 20 ± 2) °C ve bağıl hava nemi %95-100 ve hava bağlayıcılar üzerine harç karışımı ile doldurulmuş kalıplar, - iç mekanlarda sıcaklıkta ( 20 ± 2) ° С ve bağıl nem ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Numuneler formlardan ( 24 ± 2) harç karışımının döşenmesinden saat sonra.

6.4.7. Kalıplardan çıktıktan sonra numuneler ( 20 ± 2) °C Bu durumda aşağıdaki koşullara uyulmalıdır: İlk 3 gün boyunca hidrolik bağlayıcılar üzerinde hazırlanan çözeltilerden numuneler. bağıl nemde normal bir depolama odasında saklanmalıdır 95-100 % ve testten önce kalan süre - bağıl nemde iç mekanlarda ( 65 ± 10)% (havada sertleşen çözeltilerden) veya suda (nemli bir ortamda sertleşen çözeltilerden); Hava bağlayıcılarla hazırlanan çözeltilerden alınan numuneler kapalı ortamda bağıl nemde saklanmalıdır ( 65 ± %10)%.

6.4.8. Normal bir depolama odasının yokluğunda, hidrolik bağlayıcılar üzerinde hazırlanan numunelerin ıslak kum veya talaş içinde saklanmasına izin verilir.

6.4.9. Numuneler iç mekanlarda saklandığında cereyanlardan, ısıtma cihazlarıyla ısıtmadan vb. korunmalıdır.

6.4.10 Sıkıştırma testinden önce (sonraki yoğunluğun belirlenmesi için), numuneler hata payı ile tartılır. 0,1 %'ye varan hata ile bir kumpas ile ölçülmüştür. 0,1 mm.

6.4.11. Suda saklanan numuneler, testten en geç 10 dakika önce sudan çıkarılmalı ve nemli bir bezle silinmelidir.

İç mekanlarda saklanan numuneler saç fırçası ile temizlenmelidir.

OST 16.0.801.397-87 uyarınca kurutma dolabı;

GOST 427-75 uyarınca çelik cetveller;

GOST 25336-82 uyarınca desikatör;

GOST 450-77'ye göre susuz kalsiyum klorür veya yoğunluğa sahip sülfürik asit 1,84 GOST 2184-77 uyarınca g / cm3;

7.4. Test hazırlığı

7.4.1. Çözeltinin yoğunluğu, numunelerin doğal nem veya normalleştirilmiş nem durumunda test edilmesiyle belirlenir: kuru, havada kuru, normal, suya doymuş.

7.4.2. Doğal nem durumundaki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler alındıktan veya hacmi içine yerleştirilen numunelerin hacmini aşan buhar geçirmez bir pakette veya kapalı bir kapta saklandıktan hemen sonra test edilir. den fazla değil 2 zamanlar.

7.4.3. Çözeltinin normalleştirilmiş nem durumundaki yoğunluğu, normalleştirilmiş nem içeriğine veya keyfi nem içeriğine sahip çözelti numunelerinin test edilmesi ve ardından formül ()'e göre normalleştirilmiş nem içeriğine göre elde edilen sonuçların yeniden hesaplanmasıyla belirlenir.

7.4.4. Kuru haldeki bir çözeltinin yoğunluğu belirlenirken, numuneler cl gerekliliklerine uygun olarak sabit ağırlığa kadar kurutulur.

7.4.5. Havada kuru halde bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, testten önce numuneler en az 28 bir sıcaklıkta bir odada günler ( 25 ± 10) ° С ve bağıl nem ( 50 ± %20)%.

7.4.6. Normal nem koşulları altında bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler saklanır 28 en az %95 bağıl nem ve bir sıcaklıkta normal bir sertleştirme odasında, desikatörde veya başka bir kapalı kapta 20 ± 2) °C

7.4.7. Suya doymuş haldeki bir çözeltinin yoğunluğunu belirlerken, numuneler cl'nin gerekliliklerine uygun olarak suyla doyurulur.

7.5. Test yapmak

7.5.1. Numunelerin hacmi geometrik boyutları ile hesaplanır. Numunelerin boyutları, en fazla hataya sahip bir kumpas ile belirlenir. 0,1 mm.

7.5.2. Numunelerin kütlesi, % 0.1'den fazla olmayan bir hata ile tartılarak belirlenir.

7.6. Sonuçların işlenmesi

OST 16.0.801.397-87 uyarınca kurutma dolabı;

GOST 25336-82 uyarınca desikatör;

fırın tepsileri;

GOST 450-77'ye göre kalsiyum klorür.

8.5. Test yapmak

Alçı çözeltileri 45-55 ° C sıcaklıkta kurutulur.

Ardışık iki tartımın sonuçlarının %0,1'den fazla farklılık göstermediği kütle sabit kabul edilir. Bu durumda tartımlar arasındaki süre en az 4 saat olmalıdır.

8.5.2. Yeniden tartılmadan önce numuneler susuz kalsiyum klorürlü bir desikatörde veya bir fırınla birlikte oda sıcaklığına soğutulur.

8.5.3. Tartım hatası ile gerçekleştirilir 0,1 G.

8.6. Sonuçların işlenmesi

8.6.1. Ağırlığa göre çözeltinin nem içeriğiW m yüzde olarak, formüle göre %0,1'e kadar bir hatayla hesaplanmıştır

(8)

nerede T v - kurutmadan önce çözelti numunesinin kütlesi, g;

t ile - kurutulduktan sonra çözelti numunesinin kütlesi, g.

8.6.2. Hacimce çözeltinin nem içeriğiWÖ yüzde olarak, formüle göre %0,1'e kadar bir hatayla hesaplanmıştır

(9)

nerede r Ö- p'ye göre belirlenen kuru çözeltinin yoğunluğu;

r v- 1 g / cm3'e eşit alınan suyun yoğunluğu.

8.6.3. Bir dizi numunenin bir çözeltisinin nem içeriği, tek tek çözelti numunelerinin nem içeriğini belirleme sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

8.6.4. Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir kayıt defterine kaydedilmelidir:

numune alma yeri ve zamanı;

çözeltinin nem durumu;

harç yaşı ve test tarihi;

örnek etiketleme;

numunelerin (numunelerin) ve serilerin ağırlıkça çözeltisinin nem içeriği;

numunelerin (numunelerin) çözeltisinin nem içeriği ve hacme göre seri.

9. ÇÖZELTİNİN SU EMİŞİMİNİN BELİRLENMESİ

9.1. Çözeltinin su emmesi, numunelerin test edilmesiyle belirlenir. Numunelerin boyutları ve sayısı madde 7.1'e göre alınır.

9.2. Cihaz ve malzemeler

9.2.1. Aşağıdakiler test için kullanılır:

GOST 24104-88'e göre laboratuvar terazileri;

OST 16.0.801.397-87 uyarınca kurutma dolabı;

numunelerin suyla doyması için kap;

tel fırça veya aşındırıcı taş.

9.3. Test hazırlığı

9.3.1. Numunelerin yüzeyi tel fırça veya aşındırıcı taş kullanılarak toz, kir ve yağ kalıntılarından temizlenir.

9.3.2. Numuneler doğal nem durumunda test edilir veya sabit ağırlığa kadar kurutulur.

10.6. Test hazırlığı

10.6.1. Donma direnci (ana) için test edilecek numuneler numaralandırılmalı, incelenmeli ve fark edilen kusurlar (küçük kenarlar veya köşeler, ufalanma vb.) test günlüğüne girilmelidir.

10.6.2. Ana numuneler, normal bir sertleştirme odasında tutulduktan sonra 28 günlük yaşta donma direnci açısından test edilmelidir.

10.6.3. Basma testleri için amaçlanan kontrol numuneleri, (20 ± 2) ° С sıcaklıkta ve en az %90 bağıl nemde normal bir sertleştirme odasında saklanmalıdır.

10.6.4. Donma direncinin test edilmesi amaçlanan çözeltinin ana numuneleri ve testten önce 28 günlük yaştaki basınç dayanımının belirlenmesi için amaçlanan kontrol numuneleri, 48 saat süreyle 0°C sıcaklıktaki suda tutularak ön kurutma yapılmadan suya doyurulmalıdır. 15-20 ° İLE. Bu durumda numunenin her tarafı en az 20 mm kalınlığında bir su tabakası ile çevrili olmalıdır. Sudaki doyma süresi, çözeltinin toplam yaşına dahil edilir.

10.7. Test yapmak

10.7.2. Numuneler, numunelerin bulunduğu bölmenin soğutulmasına ve içinde eksi 15-20 ° C'lik bir sıcaklığın korunmasına izin veren bir dondurucuda dondurulmalıdır. Sıcaklık, odanın yüksekliğinin yarısında ölçülmelidir.

10.7.3. Numuneler, içindeki hava eksi 15 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklığa soğutulduktan sonra hazneye yüklenmelidir. Hazneyi yükledikten sonra, içindeki sıcaklık eksi 15 ° С'den daha yüksek çıkarsa, donma başlangıcı, hava sıcaklığının eksi 15 ° С'ye ulaştığı an olarak düşünülmelidir.

10.7.4. Bir dondurmanın süresi en az 4 saat olmalıdır.

10.7.5. Dondurucudan boşaltıldıktan sonra numuneler 15-20 °C sıcaklıktaki su banyosunda 3 saat süreyle çözülmelidir.

10.7.7. Numunelerin dönüşümlü olarak dondurulup çözülmesinden sonra, ana numuneler basma testine tabi tutulmalıdır.

10.7.8. Sıkıştırma numuneleri, Bölüm gereksinimlerine uygun olarak test edilmelidir. bu standardın

10.7.9. Basma testi öncesinde ana numuneler incelenir ve kenar hasarının olduğu alan belirlenir.

Numunelerin destek yüzeylerinde (soyulma vb.) hasar belirtileri varsa, testten önce bunlar 2 mm'den daha kalın olmayan bir hızlı sertleşen bileşik tabakası ile tesviye edilmelidir. Bu durumda numuneler döküldükten 48 saat sonra teste tabi tutulmalı ve ilk gün numuneler nemli ortamda daha sonra 15-20 °C sıcaklıktaki suda saklanmalıdır.

10.7.11. Gerekli sayıda donma ve çözülme döngüsü gerçekleştirildikten sonra ağırlık kaybı ile donma direncini değerlendirirken, numuneler %0,1'den fazla olmayan bir hatayla doymuş halde tartılır.

10.7.12. Donma direncini hasar derecesine göre değerlendirirken, numuneler her seferinde incelenir. 5 dönüşümlü donma ve çözülme döngüleri. Çözüldükten sonra numuneler her 5 döngüde bir incelenir.

10.8. Sonuçların işlenmesi

Numune gücü kaybıNSformülle hesaplanan yüzde olarak

(12)

nerede rtezgah- kontrol numunelerinin nihai basınç dayanımının aritmetik ortalaması, MPa (kgf / cm2);

rana - ana numunelerin donma direnci için test edildikten sonra nihai basınç dayanımının aritmetik ortalaması, MPa (kgf / cm2).

Alternatif donma ve çözülmelerinden sonra numunelerin sıkıştırma sırasındaki mukavemet kaybının izin verilen değeri - artık yok 25 %.

10.8.2. Donma direnci için test edilen numunelerin ağırlık kaybı, m formülle hesaplanan yüzde olarak

(13)

nerede 1 - donma direnci için test edilmeden önce suyla doyurulmuş bir numunenin kütlesi, g;

m 2, donma direnci için test edildikten sonra suyla doyurulmuş bir numunenin kütlesidir, g.

Numunelerin donma direnci testi sonrası ağırlık kaybı, üç numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

Alternatif dondurma ve çözdürme işleminden sonra izin verilen numune ağırlık kaybı - artık yok 5 %.

10.8.3. Numunelerin donma direnci test günlüğünde aşağıdaki veriler belirtilmelidir:

çözeltinin tipi ve bileşimi, donma direnci için tasarım derecesi;

işaretleme, üretim tarihi ve test tarihi;

testten önce ve sonra her numunenin boyutları ve ağırlığı ve yüzde olarak ağırlık kaybı;

sertleşme koşulları;

testten önce numunelerde bulunan kusurların tanımı;

testten sonra dış yıkım ve hasar belirtilerinin tanımı;

ana ve kontrol numunelerinin her birinin nihai basınç mukavemeti ve donma direnci testinden sonra mukavemette yüzde olarak değişiklik;

donma ve çözülme döngülerinin sayısı.

BAŞVURU 1

Zorunlu

DİKİŞLERDEN ALINAN HARÇ MUKAVEMETİNİN BELİRLENMESİ

SIKIŞTIRMA ÜZERİNDE

1. Çözeltinin gücü, küpleri kaburgalarla sıkıştırarak belirlenir. 2-4 cm, duvarın yatay derzlerinden veya büyük panel yapıların birleşim yerlerinden alınan iki plakadan yapılmıştır.

2. Plakalar, bir kenarı kare şeklinde yapılmıştır. 1,5 zamanlar, dikişin kalınlığına eşit olan plakanın kalınlığını aşmalıdır.

3. 2-4 cm kenarlı küpler elde etmek için bir çözeltinin plakalarını yapıştırmak ve yüzeylerini düzleştirmek, ince bir alçı hamuru tabakası kullanılarak gerçekleştirilir ( 1-2 mm).

4. Plakanın kalınlığının gerekli nervür boyutunun elde edilmesini sağlaması durumunda, plakalardan numune küplerinin kesilmesine izin verilir.

5. Numuneler üretildikten bir gün sonra test edilmelidir.

6. Kenar uzunlukları olan bir çözeltiden örnek küpler 3-4 cm bu standardın maddesine göre test edilir.

7. Kaburgalı bir çözeltiden numune küplerini test etmek için 2 cm, çözülmüş çözeltilerin yanı sıra, PS tipinde küçük boyutlu bir masaüstü presi kullanılır. Normal yük aralığı 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Çözeltinin gücü bu standardın maddesine göre hesaplanır. Çözeltinin gücü, beş numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak belirlenecektir.

9. Kaburgalı küplerde çözeltinin gücünü belirlemek 7,07 Çözüldükten sonra sertleşen yaz ve kış çözeltilerinin küp testlerinin sonuçlarına bakın, tabloda verilen katsayı ile çarpılmalıdır.

EK 2

hareketliliği, ortalama yoğunluğu belirlemek için testler

harç ve basınç dayanımı, orta yoğunluk

çözüm örnekleri

P / p No.

tarih

Marka

pasaporta göre çözüm

Almak-

tel ve adres

Ses

çözüm, m3

Hareket-

karışım oranı, cm

Yoğunluk

karışım, g / cm3

İlişki

yoğunluk

Boyut

örnek, cm

Yaş,

günler

Çalışma

alan, cm2

Ağırlık

örnek, g

Yoğunluk

numune, çözelti, g / cm3

Belirteçler

manometre, N (kgf)

yok ederim-

Kuvvet

ayrı bir numune, MPa (kgf / cm 2)

Ortalama

seri mukavemet, MPa (kgf / cm 2)

Tempera-

numune saklama turu,° İLE BİRLİKTE

kontra-

ayaz katkı maddesi

Örnek-

Hanya

örnekleme

testler

Laboratuvar yöneticisi ______________ ________________________________

Üretimden sorumlu

ve numune testi ________________________________________________

_____________

* "Notlar" sütunu numunelerin kusurlarını belirtmelidir: kabuklar, yabancı kalıntılar ve bunların yerleri, imhanın özel yapısı, vb.