Ev işleri için kendiniz bir çimento harcı nasıl hazırlanır. Bağlantı hakkındaki tüm gerçek: Çimento nasıl ve neyden yapılır Evde çimento nasıl yapılır

Evrensel bir yapı malzemesi - çeşitli tip ve markalarda çimento kullanılmadan herhangi bir inşaat veya onarım işi mümkün değildir. Bu ürüne o kadar alıştık ki, sorunu değil, çimentonun nasıl yapıldığını bile düşünmüyoruz. Evde yapmak ve fazla ödeme yapmamak mümkün mü?

Soruyu hemen cevaplayacağız - kendi elinizle çimento yapmak mümkün mü? Gerekli ekipman ve hammaddelere sahip olarak, evde çimento alabilirsiniz. Bu noktada, Rusya Federasyonu'nda yılda yaklaşık 120.000 ton çimento kapasiteli çimento üretimi için mini tesisler büyük talep görüyor. Tek bir şantiye için çimento üretmek ekonomik olarak kârsızdır. Bu gerekli yapı malzemesini bir fabrikada veya bir mağazada satın almak daha kolay ve daha ucuzdur.

çimento bileşimi

Çimento, klinker ve alçının uzun süreli ezilmesiyle elde edilir. Klinker, kalsiyum silikatların baskınlığını sağlayan, belirli bir bileşime sahip kireçtaşı ve kilden oluşan homojen bir hammadde karışımının sinterlenmesine kadar düzgün ateşlemenin bir ürünüdür.

Klinkeri kırarken katkı maddeleri eklenir: Priz süresini kontrol etmek için CaSO 4 2H 2 O alçıtaşı, bazı özellikleri iyileştirmek ve çimento maliyetini azaltmak için %15'e kadar aktif mineral katkı maddeleri (pirit cürufları, baca tozu, boksitler, kumlar).

Fabrikalarda çimento üretimi

Şu anda, çimento üreticileri bir bağlayıcı üretimi için üç teknoloji kullanmaktadır:

Islak yol.
Kuru yol.
Kombine yöntem.

"Kuru" teknolojinin yabancı çimento üreticileri tarafından kullanıldığını belirtmekte fayda var: Mısır, Türkiye ve Çin. "Islak" teknoloji geleneksel olarak yerli çimento fabrikaları tarafından kullanılmaktadır.

kuru yol

Burada su kullanılmasına gerek yoktur. Kaynak malzeme (kil ve kireçtaşı) özel ekipmanlarla ezilir. Kurutulmuş ve ince un haline getirilmiş, pnömatik olarak karıştırılmış ve kavurma için servis edilmiştir.

Pişirim sonucu oluşan çimento klinkeri uygun fraksiyon derecesine kadar ezilir, ambalajlanarak ambalajlanarak bitmiş ürün deposuna gönderilir. Bu yöntem üretim maliyetlerini düşürmeye izin verir, ancak başlangıç malzemelerinin homojenliği açısından "kaprislidir" ve çevreye zararlı bir seçenektir.

ıslak yol

Bu yöntemin yadsınamaz avantajları, başlangıç bileşenlerinin yüksek bir heterojenliği ile hammadde bileşiminin doğru seçilmesi olasılığında yatmaktadır: kaya, kaya türü, vb. Besleme stoğu (çamur), yüzde kırka kadar içeren sıvı bir maddedir. nem.

Çimento yapılmadan önce çamurun bileşimi özel teknolojik havuzlarda ayarlanır. Hammaddeler havuzda tutulduktan sonra özel döner fırınlarda tavlama ve ardından öğütme işlemi gerçekleştirilir.

Islak yöntem, besleme stoğunun kurutulması için harcanan daha fazla termal enerji tüketimini gerektirir. Bu, çimento üretiminin maliyetini önemli ölçüde artırır, ancak nihai ürünün kalitesi, ıslak versiyonda olduğu gibi klinkerin olası heterojenliğinden etkilenmez.

kombine yöntemler

Bu teknoloji, bir bağlayıcı elde etmenin ıslak formuna dayanır. Ara madde özel bir teknoloji kullanılarak kurutulur. Klinker, su ilavesiyle granüle edilir, ardından bir veya başka bir çimento markasına tavlama ve ardından öğütme yapılır.

Kombine çimento üretim yönteminin avantajları arasında: yüksek "iyi" çimento verimi, metalurji endüstrisinden atık kullanma olasılığı.

beyaz çimento nasıl yapılır

Beyaz çimento üretim teknolojisi, geleneksel "gri" malzeme üretim teknolojisinden biraz farklıdır. Her zamanki "gri" malzeme gibi, beyaz çimento da kuru ve ıslak bir şekilde üretilir. Teknoloji arasındaki temel fark, hammaddelerin yüksek sıcaklıkta pişirilmesi ve suda hızlı soğutulmasıdır.

Beyaz çimento klinkeri "düşük demir" olarak nitelendirilir ve bileşiminde şunları içerir: mineral katkı maddeleri, kireçtaşı, alçıtaşı, tuzlar ve diğer bileşenler. Klinker için hammadde, karbonat ve kil kayadır (kireçtaşı, kaolin kili, artıklar, kuvars kumu).

Rusya Federasyonu'nda beyaz çimento yalnızca bir işletmede üretilmektedir - Kholsim (Rus) SM LLC (2012'ye kadar Shchurovsky Cement OJSC). Beyaz çimentonun çoğu Rusya pazarına yurt dışından şu şirketler tarafından tedarik edilmektedir: Holsim (Slovakya), Çimsa ve Adana (Türkiye), AalborgWhite (Danimarka) ve AalborgWhite (Mısır).

Beyaz çimentonun ana avantajı, benzersiz özelliğidir - kar beyazlığı ve ana dezavantaj, normal "gri" malzemeye kıyasla birçok kez yüksek maliyetidir.

Çözüm

Artık genel durumda bir fabrikada çimentonun nasıl yapıldığını biliyorsunuz. Tüm detaylarda, sayılarda, diyagramlarda, tablolarda ve diğer inceliklerde çimentonun nasıl doğru bir şekilde yapılacağı hakkında bilgi için özel literatüre bakın.

“Birbirlerine dediler: Tuğla yapalım ve onları ateşle yakalım. Ve taş yerine tuğla oldular ”(Eski Ahit, Yaratılış, 11-3)

Bu materyal, Saman hakkındaki makalenin mantıklı bir devamıdır ve izniyle devamı olarak yayınlanmaktadır;).

Evlerden ve barınaklardan değil, inşaatta "nanoteknoloji" kullanımından - inşaat karışımları ve betondan bahsediyoruz. Temel olarak, elbette, karışımlar oluşturmakla ilgili, çünkü. Beton, dolgulu bir yapı karışımıdır.

Başlangıç olarak, daMIR yazısında çok az kişinin dikkat ettiği bir iki husus hakkında, yani “tampalarlar, normal yağ içerikli 6 mm kireç harcı ile doldururlar ve bir kat daha toprak sererler”, “eğer varsa yere 1-2 torba çimento eklersiniz, o zaman sonsuza kadar durur ”ve kerpiç için biraz çürük gübre eklemeyi tavsiye eden meslektaşımın (bir konuşmada seslendirildi) yayınlanmamış bir yorumu.

Gerçek şu ki, tüm bu durumlarda, kerpiç duvarların nem direncini ve mukavemetini önemli ölçüde artıran bir bağlayıcı (inorganik veya organik) katkı maddesi kullanıldı. Ve Roma Kolezyumu örneğini kullanarak kireç bazlı yapı karışımlarının gücünü kendiniz değerlendirebilirsiniz - orada taşlar benzer bir çözümle birbirine bağlanır.

Pekala, şimdi konuya.

Dürüst olmak gerekirse, sunuma çimentonun RESMİ tarihi ile başlamak ve bu evrimin ara sonucunu BP'den sonra kullanmayı önermek istedim. Ancak dünden önceki gün “Tarih” döngüsünün 4. bölümünü izledim. Bilim ya da Kurgu", "Piramitlerin Simyası" olarak adlandırıldı ve tüm düşüncelerimi çevirdi.
Bu film, Fransız kimyager Joseph Davidovich'in, Rus Bilimler Akademisi'nden bir grup araştırmacı tarafından piramitlerin betondan (yapay taş - yani dolgulu çimento, lütfen Portland ile karıştırmayın) doğrulandığı hipotezini anlatıyor. çimento). Bu filmi izleyemiyorsanız, örneğin veya hipotezine aşina olabilirsiniz. Film ve makaleler bunun kanıtlarını detaylandırıyor.

Tüm bor peynirleri, çimento (Portland çimentosu) üretimi için modern teknolojinin, eski Mısır'da mümkün olmayan yaklaşık 1450 derecelik ateşleme sıcaklıkları oluşturmak için oldukça karmaşık ara teknolojiler gerektirmesinden kaynaklanmaktadır. Davidovich, Mısırlıların COLD çimento teknolojisini kullandığını (yani doğal malzemelerin bir karışımının yakılmadığını, aynı zamanda suyun etkisiyle taşa dönüştüğünü) öne sürdü ve buna jeopolimer (hem mineral hem de organik maddelerin dahil olduğunu belirten) çimento adını verdi, bunu bile gösterdi.

BUDUR bence. Tarifi bulacağım ve her şey çok güzel olacak.

Ancak her şey o kadar basit değil - Davidovich tarifini ifşa etmiyor, başka kimse özellikle bu tarifi aramıyor - çünkü herhangi bir şeyin Portland çimentosundan daha ucuz olması muhtemel değil ve araştırma para gerektiriyor. Bununla sadece tarihçiler ilgileniyor. Ve jeopolimer çimento üretimi için malzemeler, modern çimentolardan çok daha pahalı olacaktır.

Kısacası açık kaynaklarda Davidovich'in tarifi yok. Fiziksel ve kimyasal eğitimi olan bazı kişilerin, ısıl işleme tabi tutulmayan ana bağlayıcı ile çimento fikrinin saçma olduğunu iddia ettiği noktaya geldi. Vicdanlarına bırakalım - bu benim amacım değil. Amacım Portland çimentosunun kolay erişilebilir bir analogunu bulmak.

Ve birkaç basit BP tarifi:
1994 tarihli "Unutulmuş Tarifler Ansiklopedisi" adlı böyle bir kitap var ve 19. yüzyılın sonları ve 20. yüzyılın başlarındaki el sanatları ve zanaatkarlar için tarifler içermesine rağmen, BP'den sonra bazı şeyler kullanılabilir. Çimento bölümüne tırmandım ve BP için su geçirmez beyaz çimento tarifi buldum: %75 tebeşir + %25 kaolin kırmızı ateşte yandı. Ve bu kadar. Benim için çok pahalı değil - doğada tebeşir dağları var ve kaolin (beyaz kil) başka bir pişmiş kil ile değiştirilebilir.
Pliny (Antik Roma), SSCB'de kireçten, puzolanlardan (volkanik kül, pomza vb. Nalçik), Kırım'da (Karadağ Dağı) ve Ermeni SSR'de) ve 1:2:1 oranında kırık tüf

Ve yakınlarda ne Nil ne de tebeşir dağları yoksa ne yapmalıyız. Örneğin atalarımız, çimentoya ezilmiş sarımsak veya yumurta akı ekledi. İlk başta çok pahalı olduğunu düşündüm, ancak ortaya çıktığı gibi, inorganik olana paralel olarak eklenirse, mukavemeti artırmak için toplam çimento kütlesinin sadece yüzde 0,1 ila 1'ini organik bir bağlayıcı ile eklemek mümkündür.

Bu nedenle, her şeyi okuduktan sonra, çimento tarihi hakkında bir lanet vermeye ve çimento karışımlarının modellerini incelemeye karar verdim. İçinden ne çıktı, yargılamak size kalmış.

Başlamak için gereksinimlere karar verdim - BP'den sonraki yapı karışımı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
Uygun fiyatlı hammaddeler, pahalı / nadir veya elde edilmesi zor bileşenler yok.
Nispeten basit üretim teknolojisi
Modern Portland çimentosunun gücüne ihtiyacım yok. Ve şimdi bile "yumurta üzerinde" binalar olmasına rağmen, duvardan bir parça çimento almak tamamen kolay değil. Karmaşık bir tarifi gözlemlemeden böyle bir kale elde edilemez. Ve gerekli mi? Mısır piramitlerinin gerçek taşlarına bakın - dürüst olalım - parçalanıyor. Ve bu arada, betonla ilgili herhangi bir ders kitabını açarsanız, o zaman dayanım, su geçirmezlik vb. ÇOK, sadece çimentoya değil, dolgu maddesine (çakıl, genişletilmiş kil vb.)

Çimento dediğimiz şeyi tam olarak tanımlayalım - hidrolik özelliklere sahip, toz halinde bir yapı bağlayıcı malzemesi. Yani, su veya diğer sıvılarla etkileşime girdiğinde çimento, sertleştiğinde taş benzeri bir gövdeye dönüşen plastik bir kütle (çimento macunu) oluşturur.

Başlamak bazı teorik kısım, doğal olarak benim değil ve bu arada, yarısından fazlası sıva ile ilgiliydi. Ama sen kendin "karı koca - bir Şeytan" biliyorsun.

Bağlayıcı malzemeler, kökenine bağlı olarak inorganik - kireç, alçı, çimentolar, çözünür cam ve organik - bitüm, katran ve reçinelere ayrılır.
Bağlayıcı katkı maddeleri - özel katkıların yanı sıra bağlayıcıların sertleşmesini hızlandırmak veya yavaşlatmak için harçlara eklenen malzemeler.

İlgilenebileceğimiz inorganik hidrolik bağlayıcılar kireç-cüruf, kireç-puzolanik (volkanik), kireç-kül bağlayıcılar ve hidrolik kireçtir.

Katkı maddelerinin özelliklerine bağlı olarak aşağıdaki gruplara ayrılabilirler: aktif mineral katkı maddeleri; yüzey aktif katkı maddeleri; bağlayıcıların sertleşmesini hızlandıran ve geciktiren katkı maddeleri.

Aktif mineral su yalıtım katkı maddeleri, ince bölünmüş halde kabarık kireç ile karıştırıldığında ve su ile karıştırıldığında, havada sertleştikten sonra su altında sertleşmeye devam eden bir hamur oluşturan doğal veya yapay maddeler olarak adlandırılır.
Aktif mineral katkılar, çeşitli çimento türlerinin üretiminde, harcın hazırlanmasında tüketimini ve diğer bağlayıcıların tüketimini azaltmak ve harçlara su geçirmezlik özellikleri kazandırmak için kullanılmaktadır.
Doğal aktif mineral katkı maddeleri, tortul kökenli kayaları içerir
- diatomitler - esas olarak diatomit alglerinin mikroskobik kabuklarının birikimlerinden oluşan ve esas olarak amorf halde silika içeren katı kayalar; - tripoli - mikroskobik, çoğunlukla yuvarlak tanelerden oluşan ve esas olarak amorf halde silika içeren kayalar; - şişeler - sıkıştırılmış diatomitler ve tripoli; - volkanik kökenli kayalar; - küller - alüminosilikatlar içeren ve doğada gevşek halde bulunan kayalar, kısmen sıkıştırılmış tortular; - tüfler - sıkıştırılmış ve çimentolu volkanik küller; - pomza - gözenekli süngerimsi bir yapı ile karakterize edilen taş benzeri kayalar - silt (ve organik olmasına rağmen, buraya yapıştırdım, çünkü hayal edebileceğim tek şey bu nasıl göründüğü ve nerede arandığı;))

Yapay aktif mineral katkı maddeleri şunları içerir: - silis atığı - kilden alümina ekstrakte edilerek elde edilen silisik asit bakımından zengin maddeler; - yanmış kil - kil kayalarının (genişletilmiş kil, kil, tartar) suni ateşlenmesinin bir ürünü ve boş çöplüklerde kendiliğinden yanabilir. maden kayaları (kil ve karbonlu şeyl); - yakıt külü ve cüruf - mineral kısmına asit oksitlerin hakim olduğu belirli yakıt türlerinin belirli bir sıcaklıkta yakılmasından sonra oluşan katı bir yan ürün; - yüksek fırın granül cürufu - asidik ve bazik, demirin eritilmesi sırasında elde edilir ve hızla soğutularak ince taneli hale dönüştürülür
(Not: Benim için BP'den sonra en kolay yol ezilmiş tuğla, nereden alınacağı veya yanmış kil ne kadar netse)

Yüzey aktif maddeler, ağırlıklı olarak su ile bağlayıcı parçacıkların yüzeyi arasındaki bağı değiştirebilen organik maddelerdir. Anlaşılmayan birçok şey yazıldı - vermeyeceğim, sadece sabun veya alkolle deney yapabileceğinizi söylüyorum - teorik olarak, bunlardaki küçük bir artış çimentonun özelliklerini ÇOK değiştirebilir.

Son olarak, bağlayıcıların prizini hızlandıran ve geciktiren katkı maddeleri
Alçının sertleşmesini yavaşlatmak için, aşağıdaki geciktiriciler kullanılır: %10 konsantrasyonlu sulu bir hayvansal yapıştırıcı (mezdrovy, kemik) çözeltisi, sönmüş kireç, kostik.
Alçı ağırlığının %0.2-0.5 (kuru madde üzerinde) oranında sulu bir tutkal çözeltisi enjekte edilir; bu ayar süresini 20-30 dakika uzatır. Yaz aylarında, çürüme eğilimi nedeniyle, bu ek, en fazla üç günlük bir ihtiyaç oranında hazırlanır.
Sönmüş kireç, alçı ağırlığının %5-20'si miktarında verilir - alçının sertleşme süresi 15-20 dakika yavaşlar.
Çözeltilere alçı kütlesinin %1-2'si oranında kostik verilir.

Organik bağlayıcılar eklemek de mümkündür - maddeler org. kökenli, plastikten hareket edebiliyor. polimerizasyon veya polikondenzasyon sonucunda katı veya düşük plastisiteye dönüşür. Madenci ile karşılaştırıldığında. bağlayıcı malzemeler, daha az kırılgandırlar, daha fazla çekme mukavemetine sahiptirler. Bunlar, yağın rafine edilmesi sırasında oluşan ürünleri (asfalt, bitüm - yapılması zor olacak), termal ürünü içerir. ahşabın ayrışması (katran - çok daha ilginç). (Bilimsel olarak olmasa da daha gerçekçi bir şekilde silti en üste taşıdım). Ve aynı ünlüler: ezilmiş sarımsak, yumurta akı, gübre vb.

Ve sonunda - Bağlayıcılar hakkında pratik tavsiyeler veya birkaç ayrıntı:

Kil. - Bu, yumuşak, ince dağılmış bir kaya çeşididir. Su ile seyreltildiğinde her türlü şekillendirmeye kolayca maruz kalan plastik bir kütle oluşturur. Pişirme sırasında kil sinterlenir, sertleşir ve taş benzeri bir yapıya dönüşür ve daha yüksek pişirme sıcaklıklarında erir ve camsı bir duruma gelebilir.
Kil farklı minerallerden oluşur, bu nedenle farklı renklerde gelir. Fırın döşeme, sıva, tuğla, kerpiç duvar, kerpiç-saman çatı ve diğer işlerde kullanılan kil harçlarının hazırlanmasında bağlayıcı görevi görür.
Kil, belirli bir limite kadar suyu emme özelliğine sahiptir, bundan sonra artık kendi kendini ememez veya geçemez. Kilin bu özelliği, toplu su yalıtım katmanları oluşturmak için kullanılır.

alçıtaşı. Yapı alçısı üretimi için hammadde, doğal alçı taşı veya sıklıkla adlandırıldığı gibi kaymaktaşıdır. Alçıtaşı yatakları ülkenin birçok yerinde bulunur. Pişirilip öğütülerek veya öğütülerek pişirilerek yapılır.
Termal koşullara bağlı olarak işleme, hız ayarlama ve sertleştirme alçı bağlayıcılar şunlar olabilir:
1) hızlı sertleşme, hızlı sertleşme ve düşük pişme (pişirme sıcaklığı 110-190 °C). Düşük ateşlenenler arasında inşaat, kalıplama, yüksek mukavemetli alçı ve alçı-çimento-puzolanik (volkanik) bağlayıcılar bulunur.
2) yavaş sertleşen ve yavaş sertleşen yüksek pişirim (pişirme sıcaklığı 600-900 ° C). Anhidrit bağlayıcılar, sertleştirme katalizörleri - kireç, yanmış dolomit, vb. ile birlikte öğütüldükten sonra kullanılır. Alçı-anhidrit bağlayıcılar, porselen ve fayanslarda panel, bölme, levha, duvar taşları, mimari ve dekoratif ürünler, model ve formların imalatında kullanılır ve seramik.. balo-sti, ortopedik. korseler, vb.

Kireç. Kireç mikropları öldürür ve havayı zararlı aerosollerden, filtreli klimalardan daha iyi temizler.
Kireç üretim süreci zor değildir, ancak bir soba ve kömür gerektirir. Yanma işlemi 800°C ve üzeri bir sıcaklıkta gerçekleşir. Ahşapta böyle bir rejim oluşturmak zordur. Sıradan bir ev sobasında, bir ateş kutusu bir buçuk kilogram hammadde yakabilir. Badana için yaklaşık yarım kova kireç ekşi krema veya bir kova kireç söndürüldükten sonra ortaya çıkacaktır.
Ortalama olarak, soba yılda beş ila altı ay ısıtılır. Isıtma mevsiminde ne kadar üretilebileceğini hesaplamak zor değil. İyi bir bina için yeterli.
Kireç üretiminin hammaddesi kalkerdir. Moloz taşlardan ve granitten daha hafif olmaları ve gri-mavi görünümde olmaları ile sıradan taşlardan ayrılırlar. Metal nesneler tarafından kolayca çizilir. Ve en önemlisi, üzerlerine asit düşürürseniz, tıslamaya ve köpürmeye başlarlar, ancak bu konsantre asittir - BP'den sonra elde etmenin zor olduğunu kabul edeceksiniz. Bu nedenle, araştırma için size başka bir şey söyleyebilirim: kireçtaşı, dünya okyanuslarının tortullarının sıkıştırılmasıyla oluşan tortul kayaçlardır. Bu nedenle, bir çekiçle vurulduğunda katmanlara ayrılırlar ve demiryolu setleri çok sık bu tür taşlardan yapılır. Bazen yolların yüzey işlemleri bu tür çakıllarla yapılır. Bölgenizde kum-kireç tuğla üretimi için bir tesis varsa, o zaman genellikle mükemmeldir. Bu üretim, aradığınız hammaddeleri kullanır. Sanırım fabrikadan taş "satın almanın" bir yolunu bulacaksınız.
Yakma işlemi aşağıdaki gibidir: Kömür, 10 x 10 mm hücreli bir elek üzerinde elenmelidir. Kireç taşları 20 mm'den kalın değildir, 10-15 mm daha da iyidir. Büyük taşlar, bir çekiçle katmanlar halinde kolayca oyulur.
Fırını yakıyorsun. Bir kova kömüre dökün, iyi yandığında, ateş kutusunu bir pokerle düzleştirin, yarım kova kömür daha dökün. Bundan sonra, hammaddeleri kömürün üzerine sermeye başlıyorsunuz, tek bir tabaka halinde eşit bir şekilde döşeyin, ardından sobayı tekrar alevlendirin, ardından hammaddeyi kaplayacak şekilde yarım kova kömür doldurun. Bundan sonra, elenmiş (toz) kömürden birkaç kepçe alın ve sıcaklığın sabaha kadar sürmesi için üstüne dökün. Sabahları dışarı çıkmaya başlayabilirsiniz.
Girinti en iyi özel pense ile yapılır. Taşlar çıkarıldıktan sonra inceleyin. İyi tavlanmış taşlar beyazdır ve hammaddelerden çok daha hafiftir.
Daha sonra kireç söndürülmelidir. Söndürme işlemi sokakta gerçekleştirilir. Metal tabaklara su dökmek gerekir ve daha sonra ortaya çıkan ürünler yavaş yavaş oraya dökülür. Kirecin ayrışması çok hızlıdır, bu yüzden çok dikkatli olmalısınız.
Birkaç gün sonra kireç kullanıma hazırdır. Sönmüş kireç, uzun yıllar saklanabilecek bir hamur haline gelir. Uzun süreli depolamadan, kirecin özellikleri bile gelişebilir. Bir bağlayıcı çözeltisi elde etmek için kireç macunu kumla karıştırılır. Böyle bir çözüm, 4-5 m yüksekliğe kadar olan fırınlar, bacalar için temeller döşenirken kullanılır ve evlerin ve fırınların duvarlarını sıvamak için kullanılır.

Kireç harçlarının su direncini arttırmak için, içlerine ince öğütülmüş yanmış kil, kırık tuğlalar veya volkanik kayalar (kül) eklenir. İyi bir tarif seçimiyle, 1756'da İngiliz D. Smith tarafından icat edilen hidrolik kireci elde edebilirsiniz. Kireçtaşının kil safsızlıkları ile kavrulmasıyla elde edilir - %6 ila %20 kil safsızlıkları içeren orta derecede ateşleme (sinterlemeden önce değil) marnlı kireçtaşı (maalesef bu bana hiçbir şey söylemez) ürünü. Hidrolik kireç sadece havada değil suda da sertleşme eğilimindedir.

Makalenin sonunda, beton bileşenlerin optimal oranını belirlemek için bir yöntem vermek istiyorum.
Beton karışımının hazırlanmasında boşlukların tamamen bulunmadığını varsayan, mutlak hacimlerle beton bileşimini seçme yöntemine dayanır.
İhtiyacımız olan tek şey bir kova, bir litre kavanoz ve aslında, betonun oluşturacağı dolgu maddeleri, kural olarak, bunlar kırma taş, çimento, kum ve sudur.
Başlamak için, kovaya kaç tane su sığdığını sayarak, onları birer birer dökelim. Örneğin, 10 parça alıyoruz. Hadi yazalım.
Ardından kovayı ağzına kadar molozla dolduracağız ve kovayı ne kadar su ile doldurduğumuzu bilmek için de bir bardak dolu kavanozla içine su dökeceğiz. Su kenarlara ulaştığında dökülen su miktarını hatırlayın. Bu, moloz yüklendikten sonra boşlukların hacmi olacaktır. Diyelim ki 5 kutumuz var.
Şimdi her şeyi kovadan boşaltalım, kavanozu silerek kurulayalım ve kovaya moloz dolu kovaya döktüğümüz kadar kutu kum koyalım, bizim durumumuzda 5 adet.
Tekrar su dökün ve su kumun yüzeyine ulaşana kadar tenekeleri sayın. Diyelim ki 3'ü bulduk. Bu rakam bize kırmataş ve kum yüklendikten sonra kalan tüm boşlukları doldurmak için gerekli olacak çimento hacmini gösterecek.
Aslında hepsi bu. Bizim durumumuzda (moloz ve kumumuz için), betonumuz için agrega ve çimento oranları aşağıdaki gibi olacaktır: kırma taş - 10 kısım, kum - 5 kısım, çimento - 3 kısım.
Betonun basınç dayanımından esas olarak kırma taşın sorumlu olduğuna dikkat edin, bu nedenle betonun dayanımı da kırma taşın kalitesine bağlı olacaktır. Ezilmiş taş kullanımının bir sonucu olarak, şu özellikleri geliştireceğiz: mukavemet, dayanıklılık, betonun büzülmesini ve sünmesini azaltmanın yanı sıra, beton bileşimindeki en pahalı bileşen olan çimentodan tasarruf edeceğiz.
Betonun kesme dayanımından ince agregalar sorumludur; bunun için kırmataş taneleri arasındaki boşlukları eşit ve yoğun bir şekilde doldurmaları gerekir.
Tuğla veya taş döşeme harcı ile ilgili olarak, teknik benzerdir, ancak sadece kum, çimento ve suyu ölçüyoruz.

Ve son olarak, tüm bunlar TAMAMEN karıştırılır - bu başarılı inşaatçıların sırrıdır.

En sonunda, sizin de tahmin ettiğiniz gibi, tüm bunları kendim bulmadığımı söyleyeceğim - ÇOK çok kaynak vardı, bu yüzden hatalar olabilir. Ama asıl amacım, gerekirse, çimentonun yerini alacak bir şeyin icat edilebileceğini göstermek ve her şey daha iyiye gittiğinde meslektaşlarımdan birinin dediği gibi olası arama yönlerini göstermekti;)

Malzeme çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Bağımsız bir ürün olarak kullanılır ve çözümlere sunulur. Bütün bunlar kuru karışımın özelliğinden kaynaklanmaktadır - su eklendiğinde plastikleşebilir ve bir süre sonra sertleşerek dönüşebilir. Özellikleri, bileşime bağlı olarak biraz değişir, bu nedenle çimentonun neyden yapıldığını bilmek önemlidir.

Her zaman beş ana bileşen içerir. En popüler çeşitlerden biri olan Portland çimentosu örneğini kullanarak bunları analiz edelim:

kalsiyum oksit - en az %61;
silikon dioksit - en az %20;
alümina yaklaşık %4;
demir oksit - en az %2;
magnezyum oksit -% 1'den az değil.

Gerekli mineraller açık bir şekilde çıkarılır, bunlar:

Karbonat kayaçları: dolomit, marn, kabuklu kaya, tebeşir ve diğer kireçtaşları.
Kil kayaları: lös, tın, şeyl.

Katkı maddesi olarak apatit, fluorspar, silika, alümina vb.

Portland çimentosu

Havada ve suda kürleşir. Mineral katkı maddesi yoktur. Çeşitli monolitik yapıların inşası için yaygın olarak kullanılır.

sülfata dayanıklı

Özelliği, kimyasal agresif ortamlara karşı artan dirençtir. Düşük doygunluk katsayısı ile karakterizedir. Bu, hidrolik mühendisliği vb. inşaat için sülfata dayanıklı çimento kullanımına izin verir.

puzolanik

alüminyum

aside dayanıklı

Bileşim kuvars kumu ve sodyum silikoflorür içerir. Su ile değil, sıvı cam ile karıştırılır. Aside dayanıklı kaplamalar elde etmek için kullanılır. Sürekli suya maruz kalmaya dayanmaz.

plastikleştirilmiş

Bu çimento üzerine hazırlanan harçlara donma direnci ve hareket kabiliyetini arttıran özel katkılar ile yapılır. Daha fazla güç kazanırlar, korozyona daha iyi direnç gösterirler ve artan su direnci ile karakterize edilirler.

cüruf çimentosu

Tarifi, yüzdesi ürünün ağırlığına göre %20 ila %80 arasında değişebilen cüruf içerir. Bu, malzemenin maliyetini düşürür, sertleşme hızını yavaşlatır ve ısı direncini arttırır. Yer altı, su altı ve yer altı tesislerinin yapımında kullanılır.

çimento nasıl yapılır

Üretim teknolojisi, elde etme ve müteakip öğütme işlemlerinden oluşur. Üretimin ara ürünü olan granüllerin adıdır. Kompozisyonları her zaman aynıdır. 3: 1 oranında kireçtaşı ve kil karışımıdır. Doğada, bileşim olarak klinker ile tamamen aynı olan bir mineral vardır. Marl denir. Ancak rezervleri sınırlıdır ve üretim ihtiyaçlarını karşılayamaz.

Bu nedenle, fabrikalar yapay bir marn analoğu kullanır. Bunu elde etmek için gerekli malzemeler özel variller ile büyük kaplarda iyice karıştırılır. Bu şekilde hazırlanan kütle, yaklaşık dört saat pişirildiği yere beslenir. İşlem sıcaklığı 1500°C civarındadır.Bu koşullar altında toz, küçük granüller halinde sinterlemeye başlar. Soğutulduktan sonra klinker taneleri öğütülmek üzere gönderilir. Bilyalı elekler ve eleklerle büyük tamburlarda ezilirler. Bu aşamada granüllerin öğütülmesi ve belirli bir boyutta toz ürün elde edilmesi önemlidir. Öğütme, elek hücrelerinin boyutuna göre belirlenir. Elde edilen toz, ürünün markasını ve özelliklerini belirleyen gerekli katkı maddeleri ile karıştırılır.

Genel teknolojiye rağmen, hammaddenin özelliklerine bağlı olarak bileşimi üretmek için üç yöntem kullanılabilir.

kuru yol

Bu yöntem, bir çimento karışımı üretme süresini ve maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Birkaç adımı içerir:

Hammadde, ince taneler elde etmek için ezilir.
Hazırlanan granüller, istenen nem içeriğine ulaşılana kadar kurutulur. Bu, sonraki işlemleri kolaylaştırmak için yapılır.
Malzemeler belirli oranlarda karıştırılır. Daha sonra un elde etmek için ezilirler.
Toz, ateşlendiği ancak granüller halinde sinterlenmediği dönen bir parçaya beslenir.

Soğuduktan sonra bitmiş ürün depoya veya paketleme alanına gönderilir.

Kuru yöntem, en az enerji tüketen yöntem olarak kabul edilir ve bu nedenle üreticiler için çok faydalıdır. Ne yazık ki, tüm hammadde kategorileri için geçerli değildir.

Her az ya da çok ciddi inşaat projesi, çimento kullanılmadan asla gerçekleşmez. Bu popüler yapı malzemesi, diğer birçok karmaşık kaplama malzemesine dahildir. Çimento doğada çıkarılmaz, tek tek doğal bileşiklere yüksek sıcaklıkta maruz bırakılarak, ardından öğütme ve katkı maddelerinin eklenmesiyle yapılır.

Çimento üretim teknolojisinin kendisi yüksek teknoloji ürünü bir süreç değildir ve belirli bilgilerle çimentoyu kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Üretimde çimento nasıl yapılır?

Çimento hazırlanması için karbonat ve kil kayaları kullanılır. Ayrıca cüruf gibi endüstriyel atıklar da çimento oluşturmak için kullanılabilir. Çimentonun yaratılması birbirini izleyen üç adımdan oluşur:

Temel imalat. İlk adımın tamamlanmasının bir sonucu olarak, elimizdeki çamur- kireçtaşı (üç kısım) ve kil (bir kısım) karışımının ürünü. Ancak karışımın tam oranı, bileşenlerin özelliklerinden ayarlanır ve yüksek özelliklere sahip bir nihai ürün oluşturmak için değiştirilir;
İkinci adım, çamurun 1500 santigrat dereceye yakın sıcaklıklarda yüksek sıcaklıkta işlenmesi ve elde edilen maddenin toz haline getirilmesi için daha fazla öğütülmesidir;
Üçüncü, son adım, çimentoya donma direnci gibi ek özellikler kazandırmak için elde edilen maddeye ve diğer bileşenlere %3 ila 7 arasında alçı eklemektir.

Ek katkı maddeleri, çimentoya bireysel özellikler kazandırır, bu nedenle belirli çimento türlerini ayırt etmek mümkündür:

hidrofobik - atmosferde bulunan neme dayanıklı. Kullanımı betona artan su direnci ve F1000'e kadar donma direnci verir;

beyaz - çoğunlukla yemeye hazır kuru karışımların hazırlanmasında kullanılır;

genişleyen çimento Diğer çimento türleri beton karışımı sertleştiğinde hacimce azalırken, genleşen çimento tam tersi etkiyi elde etmenizi sağlar;
puzolanik çimento - azaltılmış ısı üretimi ile karakterize edilir. Çoğunlukla hacimsel nesneleri betonlamak için kullanılır, azaltılmış ısı salınımı nedeniyle, düzensiz oturma (ve dolayısıyla çatlama) riski önemli ölçüde azalır;
renkli çimento - daha fazla işlem gerektirmeyen ürünlerin imalatında kullanılır. Ya beyaz klinker kullanılır ya da beton karışımına boyalar eklenir;

alüminli çimento - ayırt edici özelliği, beton karışımının döşenmesinden sonraki bir gün içinde zaten %50'ye varan dayanım kazanmasıdır. Çok miktarda ısı açığa çıkması nedeniyle, genellikle kışın inşaatta kullanılır.

kendin yap çimento üretimi

Çimentonun kendi elinizle hazırlanmasındaki asıl sorun, yüksek sıcaklıkta ateşleme ihtiyacıdır. Bu nedenle hazırlanan klinkeri öğütmek için en az bir fırın ve bir değirmene ihtiyacınız olacaktır. Ancak bu durumda bile, evde M200'ün üzerinde bir betonun hazırlanması için çimento elde edilmesi pek mümkün değildir. Bu sonuç ancak sürecin oranlarına ve aşamalarına en sıkı şekilde uyulması durumunda mümkün olsa da.

Çimentoyu kendi elinizle hazırlamadan önce 2 faktörü değerlendirmeniz gerekir:

ön çalışma. Ev yapımı bir üretim hattının oluşturulması, yalnızca nispeten büyük miktarda çalışma koşuluyla haklı çıkar;
çalışma şartları. Ev yapımı çimento kullanan beton yapıların düşük mukavemeti göz önüne alındığında, sadece ciddi yükler yaşamayan yapılar için kullanılması tavsiye edilir.

Bu faktörleri göz önünde bulundurarak, "el sanatları" üretiminin ekonomik verimliliğini değerlendirmek gerekir.

Çimentonun evde fiili olarak hazırlanması, bir çimento fabrikasında olduğu gibi aynı sırada gerçekleşir: hammaddeler hazırlanır, bir fırında pişirilir, öğütülür ve katkı maddeleri ile karıştırılır. El işi üretiminin de avantajları vardır - hammaddelerle deney yaparak çimentoya herhangi bir özellik verilebilir.

Sıradan Portland çimentosu elde etmek için ezilmiş tebeşir ve ezilmiş kaolin (%75 tebeşir ve %25 kaolin) kullanılması tavsiye edilir. Bu hammadde iyice karıştırılmalıdır. Daha sonra fırında pişirilir ve değirmende öğütülür. Elde edilen tozda %5 alçı tozu ekleyin.

Ayrıca, örneğin gliserin çimentosu, Çin çimentosu, elmas macunu yapmak için egzotik tarifler de vardır. Bu tür seçenekler, yalnızca son derece uzmanlaşmış görevleri çözmek için kullanıldığından dikkate alınmaz.

Çimento harcının hazırlanması

Herhangi bir çimento harcı su, bağlayıcı (çimentonun kendisi) ve agregadan (çoğunlukla kum) oluşur. Bağlayıcı ve agrega oranı, yapılan işin türüne bağlıdır. Bu nedenle, bir alçı karışımı için çimento ve kum oranı 1:6 olarak alınabilir, ancak örneğin tuğla döşemek için bağlayıcı ve agrega oranı en az 1:3'e düşürülmelidir.

Karışım, temeli dökmek için hazırlanırsa, agrega içeriği daha da azaltılabilir, bu durumda bağlayıcı ve dolgu oranı 1:1 veya 1:2'dir. Ek olarak, temeli dökmek için karışıma genellikle kırma taş eklenir.

İnşaatta, kireç veya kil ilaveli karışımlar sıklıkla kullanılır, ancak sertleştikten sonra çözeltinin gücünü artırmak için çimento da kullanırlar.

Ayrıca karışımın hazırlanması sırasında su-çimento oranına dikkat etmeniz gerekmektedir. Elbette her karışım türü için en uygun oran belirlenir, ancak aşırı su içeriğinin sertleştikten sonra harcın kalitesini düşürdüğü unutulmamalıdır.

Çözüm hazırlama sürecinin de bazı nüansları vardır. Bağlayıcının ve agreganın kuru halde karıştırılması ve ancak bundan sonra su ilave edilmesi önerilir. Ayrıca bileşenlerin konteynere hangi sırayla yüklendiği de önemlidir. Kum ve çimentonun katman katman yüklenmesi ve bunların tanktaki düzgün dağılımı optimal kabul edilir. Büyük miktarda harç hazırlamak gerekirse, kum ve çimento katmanları birkaç kez değiştirilebilir. Bu öneriler, karışımın karıştırılmasını kolaylaştıracak ve daha homojen hale getirerek topaklanmayı ortadan kaldıracaktır.

Herhangi bir inşaat çimento olmadan yapamaz. Bu inorganik bağlayıcı, sıva ve macun karışımlarının bir parçasıdır, onsuz beton, harç karışımı hazırlamak imkansızdır. Çimento doğal bir kaynak değildir, hazırlanması için hammaddelerin yakılması, ardından ortaya çıkan klinkerin toz haline getirilmesi ve belirli oranlarda uygun katkı maddeleri ile karıştırılması gerekir.

Prensip olarak, çimento hazırlamanın teknolojik süreci çok karmaşık değildir, kendi ellerinizle çimento yapabilirsiniz.