Metal ürünlerin evde parlatılması. En yaygın metal parlatma teknolojileri

Parlatma, metal yüzeye parlaklığı geri kazandıran bir metal işleme türüdür. Mevcut aşamada, aşağıdaki öğütme yöntemleri ayırt edilir:

Hangi alet ve makineler kullanılıyor? Mekanik yöntemler, aşağıdaki araç ve cihazların kullanımını içerir:

• cila makinesi;
• öğütücü;
• elektrikli öğütücü;
• kelepçeli matkaplar.

Bu bitirme yönteminin bir takım avantajları vardır. İlk olarak, metal bir düzlemin işlenmesinin kalitesi üzerinde olumlu bir etkisi olan dairelerin ve bantların dönüş sıklığını değiştirmenize izin verir; ikinci olarak, polisaj makinesine kumaş, deri, yün vb. ek nozullar takılabilir.

Manuel taşlama, otomatik taşlamadan farklıdır, çünkü etkinliği, cila sarf malzemelerinin kalitesine bağlıdır. Manuel terbiyede elmas pasta ve krom veya demir oksit bazlı katkı maddeleri kullanılır. Pürüzsüz metal yüzeyler sıradan bir dosya ile parlatılır - üzerine bir parlatma macununun uygulandığı bir bezle kaplanmış ahşap bir blok.

Özel bir aletle metal parlatma

Kombine işleme yöntemleri

Metal parlatma, hazırlıksız ve pürüzlü bir yüzeyin pürüzlü bir kabartma ile olması durumunda kombine yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Bu durumda, önemli bir metal tabakasının çıkarılmasından oluşan uzun süreli bir elektrolitik-plazma bitirme reçete edilir.

Bu işleme yöntemi, bir metal ürünün parlaklığının hızlı bir şekilde restorasyonunun gerekli olduğu aşırı durumlarda kullanılır. Teknolojinin eksiklikleri arasında, normalden %100 daha fazla enerji kullanıldığında, özellikle işlemenin ilk aşamasında yüksek enerji yoğunluğu vurgulanmalıdır.

Elektrolitik-plazma polisaj makinesi parçayı iki aşamada işler. İlkinde, yüzey yağdan arındırılır ve ikincisinde, sırayla iki döngüden oluşan taşlamanın kendisi: kaba tabakanın kesilmesi ve metalin taşlanması. Viskoz yüzey metalin oksidasyonuna ve cila kalitesinde bozulmaya yol açtığı için gresin çıkarılması zorunludur.

Metal parlatma pastalarının sınıflandırılması

Metal yüzeyi makine kullanmadan kendi ellerinizle ayna durumuna getirebilirsiniz, aşağıdaki gruplara ayrılan özel aletlere dikkat etmek yeterlidir:

• Suçlu. Madde yağ içermez ve işini mükemmel yapar;
• Organik ürünler - parafin ve çeşitli yağlar içerir. Çeşitli yağlar ve yağ asitleri ile seyreltilirler;
• Elmas pasta, herhangi bir metal yüzeyde anında bir parlaklık elde etmenizi sağlayan devrim niteliğinde bir çözümdür.

Taşlamanın son versiyonunda daha ayrıntılı olarak duralım. Elmas pasta o kadar etkilidir ki, polisaj makinesinin tamamen yerini alır. Diamond Substance iki tipte mevcuttur: ASN ve ACM (pahalı).

Elmas macun aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Kesinlik. Sentetik elmaslar, herhangi bir metal ürünü olabildiğince doğru bir şekilde parlatabilmenizi sağlar;
• Çok çeşitli tane boyutları. Bugün piyasada 12'den fazla kum türü bulunabilir;
• Basit kullanım, özel bir alet kullanmadan temizleme prosedürlerini kendi ellerinizle gerçekleştirmenizi sağlar;
• Elmas macunu minimum bir alet gerektirir: bir bez, su ve lastik eldiven.

Bu temizlik maddesinin ana dezavantajı yüksek fiyatıdır. Ortalama olarak, sarf malzemeleri pazarındaki elmas macunu, maddenin 35 gramı başına 500 rubleden fazladır.

Elmas macununun çalışma prensibi

Elmas pasta, metal bir ürün üzerinde mekanik ve kimyasal olarak etki ederek dağılmış filmler oluşturur. Temizleme maddesinin bileşimi, malzemenin öğütülmesini kolaylaştıran adsorpsiyon işlemlerinin akışını destekleyen aktif maddeler içerir.

Elmas pasta, çeşitli kumaş türlerine (keçe, mikrofiber veya kot pantolon), kağıt, kauçuk, plastik ve diğer metalik olmayan malzeme türlerine uygulanır. Metal yüzey işleminin verimliliğini artırmak için elmas pastanın polisaj disklerine de uygulanabileceğine dikkat edilmelidir. Bu şekilde bir ayna efekti elde edebilirsiniz. Cila makinesine keçe, keçe veya deriden yapılmış halkalar takılır.

Parlatma işleminin açıklaması

Metal bir yüzeyi taşlamak için ihtiyacınız olacak: alıştırma turları ve farklı tane boyutlarına sahip birkaç elmas karışımı tüpü. Elmas macunu, bir bez veya başka bir malzemenin çalışma yüzeyine eşit olarak dağıtılır. Uzmanlar, metal işleme kalitesini artıran ilginç bir model fark ettiler.

Parlatma maddesine hint yağı veya zeytinyağı eklenmesi gerektiği ortaya çıktı. İdeal oran %40 elmas tozu ve %60 yağdan oluşan bir karışım olarak kabul edilir. Seyreltmeden sonra karışım hemen metal yüzeye uygulanır.

Uzmanlar, yalnızca büyük tanelerle çalışmaya başlamayı ve yavaş yavaş aşındırıcı ürünlere geçmeyi tavsiye ediyor. İşleme sırasında, karışıma toz, talaş, saç veya paçavra parçaları gibi ekstra elementlerin girmediğinden emin olun. Üçüncü şahıs nesnelerinin mevcudiyeti, cilalamanın parlamasını büyük ölçüde bozar. Bir kumdan diğerine geçtikten sonra ellerinizi yıkamanız da tavsiye edilir.

Elmas tozu türleri

Modern pazarda, sadece metali parlatmak için değil, aynı zamanda ahşap, cam, taş vb. gibi diğer malzemeleri de bulabilirsiniz. Bunları renge göre sınıflandırabilirsiniz, örneğin:

• Sarı ambalaj, maddenin seramik malzemelerin ve cam ürünlerin öğütülmesi için tasarlandığını gösterir. Bu tozun metal finisaj için de kullanılabileceğini belirtmek gerekir;
• Mavi ambalaj. Bu tip ürün cam kaplama için kullanılır. Taşlama aleti, oldukça geniş bir aşındırıcı eleman yelpazesine sahiptir - 60 ila 10 seviye;
• Kırmızı ambalaj, yalnızca metal yüzeylerin işlenmesi için uygundur.

Ambalajın kendisine gelince, elmas macun, hacmi 35-45 gram olan kompakt plastik kavanozlarda satılmaktadır. Bir kavanozun ortalama maliyeti, aşındırıcı malzemelerin boyutuna ve kalitesine bağlıdır. Parlatma malzemesi ne kadar ince ve iyi olursa, macun o kadar ucuz olur. Ortalama fiyat 450-600 ruble.

GOI'yi yapıştır

Krom macunu GOI, metal ve metal olmayan yüzeylerin parlatılması için evrensel bir araçtır. 1930'ların başında icat edilmiş olmasına rağmen, bugün bile metalleri parlatmak için kullanılmaktadır.

Parlatma macunu GOI

GOI aracı farklı tane boyutlarında gelir (aşındırıcı malzemelerin boyutuna göre sınıflandırılır). Üç tür kum vardır: ince, orta ve kaba. İnce toz, yumuşak ve demir dışı metallerin parlatılması için, kaba tanecikler - demirli metallerin ve çeliğin kaba finisajı için kullanılır.

Kullanım özellikleri. Başlangıçta, cilalama maddesi, birkaç damla makine yağı ile seyreltilebilen katı bir yapıya sahiptir. Düz olmayan bir metal yüzeyi kıvrımlarla cilalamanız gerekiyorsa, macunu seyreltilmiş biçimde bir beze uygulamanız önerilir.

İkinci parlatma yöntemi, pürüzsüz metal yüzeyler için tasarlanmıştır. Özelliği, ahşap bir bloğa az miktarda aşındırıcı malzeme uygulanması gerçeğinde yatmaktadır. Daha sonra uygulama yapılacak yüzeyde ileri geri metodik hareketler yapılması önerilir.

Video: Alüminyum parlatma

Paslanmaz çelik evlerde nadiren kullanılır. Metal pahalıdır. İşleme zordur. Korozyona dayanıklıdır. Ayna kaplaması için cilalanmıştır. Bu nedenle, uygulamasının ana yerleri: mutfakların, banyoların iç ve günlük yaşamlarının yanı sıra bir evin veya tesisin iç kısmına dahil olan karmaşık güç elemanları olarak. Mutfaklar, banyolar, kapı kolları, korkuluklar - her zaman göz önünde olan ve ışıltılı güzelliğiyle göze çarpan bir şey. Bu tür eşyaların uygun ve zamanında parlatılması pahalı dekorasyonu koruyacaktır.

Zaman ve nem buharı metalin yapısını etkiler. Korozyonun ilk işareti, yüzeyin hafif bulanıklaşmasıdır. Bu aşamada paslanmaz çeliğin ayna parlaklığının restorasyonu kolaydır.

Evde parlatma yöntemleri

Ürün formlarının karmaşıklığı nedeniyle, paslanmaz çelikten yapılmış küçük bir iç ve ev eşyaları listesi, cilalama işleminin mekanizasyonunu sınırlar. Aynı zamanda, yüksek emek yoğunluğu nedeniyle alaşımın yüksek sertliği, yalnızca el emeğine güvenmeye izin vermez. En iyi seçenek, her iki yöntemin makul bir kombinasyonudur. Paslanmaz çelik merdiven korkulukları bu tür çalışmaların kapsamına iyi bir örnektir. Küçük ölçekli mekanizasyon burada vazgeçilmezdir. Zor arazi tek bir aletle temizliğe izin vermez. Bu işlemin manuel olarak tamamlanması gereken birçok yer olacaktır.

Bir açılı taşlama makinesi, evde paslanmaz çeliği parlatmak için bir araç olarak düşünülebilir. Daha çok "Bulgar" olarak bilinir. Prosedür aşağıdaki gibidir:

• makineye özel bir kumaş çember takılır;
• işlenmiş yüzeyin bir kısmına ince bir cila macunu tabakası uygulanır. Aletin çalışması sırasında, parlatma maddesi tekerleğe eşit olarak dağıtılır ve iş parçasının diğer kısımlarına aktarılır;
• temizleme özellikleri azaldıkça macun eklenir ve paslanmaz çelik parlatma işlemi yeni bir yerde tekrarlanır.

Taşlama makinesinin ve ekipmanın boyutları, iş parçasının tüm yüzeyine erişimi sınırlar. Bu tür yerler elle cilalanmalıdır. Bunun için bir parça keçe ve aşındırıcı macun uygundur. Temizlik maddesi bir beze uygulanır ve istenen yüzey düzgünlüğü elde edilene kadar tedavi bölgesine sürülür. Süreç uzun. Sabır gerektirir.

2016 yılında firmamız metallerin yeni bir elektrokimyasal cilalama sürecini başlattı. elektro veya elektrokimyasal cilalamanın yanı sıra kimyasal cilalama, pürüzlülüğün seçici olarak kazındığı ve yüzeyi bir ayna cilası ile düzleştirmenize izin veren bir işlemdir.

Bu yöntem sayesinde estetik dikişlerin kaynaklanması, pürüzsüz ve parlak hale gelmesi mümkün olmuştur. Örneğin, yaklaşık 30 dakikalık paslanmaz çeliğin parlatılması sırasında yaklaşık 100-200 mikron uzaklaştırılır.

Ortalama olarak paslanmaz çelik 5-10 dakika sonra parlaklaşır, ancak ön mekanik hazırlık yapılmışsa 5 dakika içinde aynalı bir yüzey elde edebilirsiniz. Elektro parlatma, mekanik parlatmanın neredeyse imkansız olduğu karmaşık parçalarda da kullanılabilir.
elektrokimyasal parlatma Bu, pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturmak için metalin anotlama işlemidir.

Mikro ve makro ekrana sahip olan ürün hücrenin anodudur. Katot, elektrolit çözeltisinde kimyasal olarak çözünmeyen bir metaldir.

Parlak parlak ellerle metal parlatma

Elektrolitler, fosforik asit, kromik asit, sülfürik asit, asetik asit, hidroflorik asit ve diğerleri kullanan çözeltiler gibi. Elektro-parlatma işleminde, yüzeyin pürüzsüz ve parlak hale geldiği makro ve mikro devrelerde metalin anodik çözünmesi meydana gelir. Katotta hidrojen açığa çıkar. Elektroporasyon mekanizması tam olarak aydınlatılamamıştır.

elektro parlatma. Etki genellikle, anot tabakasında oluşturulan viskoz bir filmin etkisiyle, çıkıntılardaki çözünmeye kıyasla girintilerdeki metalde çözünmeye karşı bir bariyer olan ve metalin alternatif aktivasyonu ve pasifleştirilmesiyle bağlantılıdır.

Çeliklerin elektropolisajı, en iyi elektrokimyasal anot asitle temizleme türüdür. Bu işlem, korozyonu giderme, yüzeyi pürüzsüzleştirme ve ona parlaklık, pasivasyon verme ve ayrıca elektrolizle kaplanmış kaplamaların işlenmiş yüzeye yapışma gücünü artırma işlemlerini birleştirir.

Sadece işlemenin ilk temizliğinin 7-8. dereceden düşük olmaması gerektiği dikkate alınmalıdır, böylece parlaklık elde etmenin yanı sıra yüzey pürüzsüzleştirme etkisi de gözlemlenir. Karbon ve düşük alaşımlı çelikler, bir elektrolit bileşiminde endüstriyel frekansın alternatif akımı ile elektro-parlatılır, % (kütlece): 96.5 ortofosforik asit (p = 1.54 g / cm3), 2.0 teknik oksalik asit, fayanslarda 1.5 marangoz tutkalı.

Çalışma sıcaklığı 15-30°C akım yoğunluğu 15-20 A/dm2. Yüzeyin durumuna bağlı olarak maruz kalma 1-5 dakikadır. Elektroliti hazırlamadan önce yapıştırıcı ve oksalik asit ayrı ayrı çözülür. Elektrotlar, 12-15 V voltajlı üç fazlı veya iki fazlı alternatif akım çubuklarına asılan parçaların kendisidir ...

Karbon çeliklerinin doğru akımla anodik cilalanması için, bileşimin bir elektroliti kullanılır, % (kütlece): 65 ortofosforik asit (p = 1.67 g / cm3), 20 sülfürik asit (p = 1.84 g / cm3) ve 15 su ( toplam içerik). İnhibitör PB-5, asit karışımının hacminin% 5'i miktarında eklenir, karıştırarak yavaşça çözülür (iki gün içinde). Çalışma sıcaklığı<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Anot akım yoğunluğu >20 A/dm2, 20 dakikaya kadar maruz kalma. 30 V'a kadar voltajlarda. Kurşun katotlar periyodik olarak temizlenir.

Elektrolitik parlatma ve dağlama

Çoğu alaşım için, zımpara kağıdı üzerinde normal taşlama, ıslak cilalama ve daldırma veya ıslatma yoluyla aşındırma oldukça tatmin edici sonuçlar verecektir. Ancak bazı durumlarda özellikle polisaj işlemi sırasında elde edilen iş sertleşmesinin yüzey yapısını etkileme riski varsa elektro polisaj tercih edilmelidir.

Metalografik çalışma için elektro-parlatmayı ilk kullanan, görünüşe göre Jacquet idi. Yöntemi, yeterince pürüzsüz bir yüzey elde etmek için ilk aşamada olağan olan numunenin mekanik olarak işlenmesini içerir.

Daha sonra örneğin anot haline getirildiği bir devre oluştururlar; elektrolit, numunenin metali içinde sadece az çözünür olacak şekilde seçilir. Bu koşullar altında, yüzeydeki metal iyonlarının konsantrasyonu hızla doygunluğa ulaşır, bundan sonra akım esas olarak yüzeye dik metal iyonlarının konsantrasyon gradyanına bağlıdır. Yüzeydeki çıkıntılar, büyük bir konsantrasyon gradyanı ile ilişkilidir ve çukurlardan daha hızlı çözülme eğilimindedir.

Böylece elektroliz düzgünleştirmeye yol açar ve uygun koşullar altında plastik deformasyon olmadan ince cilalı bir yüzey elde edilebilir. İşlem esas olarak polarize iyonların konsantrasyonu ile düzenlenir ve bu, akım yoğunluğu ile uygulanan voltaj arasında karakteristik bir ilişkiye neden olur (Şekil 132). Artan voltajla, akım yoğunluğu önce belirli bir maksimuma yükselir, sonra biraz azalır ve elektrolitte yeni bir süreç başlayana kadar (genellikle oksijen oluşumu) sabit kalır.

En tatmin edici sonuçlar genellikle, Şekil 2'de okla gösterildiği gibi, yukarıdaki eğrinin yatay bölümünün sağ kenarına karşılık gelen bir voltajda elde edilir. 132.

Elektrolitik cilalama aparatı nispeten basittir; olası seçeneklerden biri Şekil 1'de gösterilmektedir. 133. Cihaz, boynundan numune tutucu 3 ve pozitif girişin sokulduğu ters çevrilmiş bir kavanozdur; numunenin cilaya tabi olmayan tutucusu ve parçaları vernik ile korunmaktadır.

Kabın üstü, içinden katod 1'in yerleştirildiği geniş bir kauçuk veya mantar kapak ile kapatılır; kullanılan elektrolite bağlı olarak katot bakır veya paslanmaz çelik olabilir.

Serbest kalan hidrojen geniş bir tüpten çıkar; aynı tüp elektrolitin cihazdan çıkarılmasına hizmet eder.

Elektro-parlatma, genellikle yüzeyi zımpara kağıdı 00 veya

132. Elektro parlatma banyosunda akım yoğunluğu ile uygulanan voltaj arasındaki ilişki

Pirinç. 133. Elektro-parlatma cihazı: 1 - katot; 2 - hidrojeni geliştirmek için çıkış borusu; 3 - örnek

Çok fazlı alaşımların bu şekilde cilalanması daha zordur, onlar için su ve alüminyum tozu veya magnezyum oksit ile hafif bir mekanik cilalama en iyi sonucu verebilir.

Elektro-parlatmadan önce numunenin yüzeyi her durumda tamamen yağdan arındırılmış olmalıdır; karbon tetraklorür içinde yıkanması arzu edilir.

Elektrolitik cilalama ve aşındırma işlemleri, çok çeşitli voltaj değişiklikleri gerektirir. Literatüre göre, aralıklar ve 50-110 inç en sık kullanılır. Akım yoğunluğu da geniş bir aralıkta değişir - 1 ila 500 A / cm2 arasında, bu nedenle çalışan sabit bir kontrol paneli yapılması önerilir.

ayarlanabilir gerilim trafosu ve akım doğrultucu.

İyi elektro-parlatma kimyasalları hakkında nispeten az şey bilinmektedir. İlk çalışmaların çoğu, perklorik asit ve asetik anhidrit karışımları ile yapıldı. Ancak bu reaktif patlayıcıdır.

Paslanmaz çeliğin parlatılması - 5 dakikada bir ayna gerçek!

Birçok metal için ortofosforik veya pirofosforik asit çözeltileri de kullanılmıştır.

Elektrolitik yöntem, cilalamaya ek olarak metalleri ve alaşımları aşındırmak için kullanılabilir; bazı durumlarda, her iki işlem de aynı elektrolit içinde gerçekleştirilebilir.

Parlatma için nispeten daha yüksek bir voltaj kullanılır ve bu işlemin sonunda voltaj belirli bir değere düşürülür ve aşındırma yapılır. Yüzeyi mekanik olarak cilalanmış numunelere elektrolitik dağlama da uygulanabilir.

Bu yöntem, geleneksel cilalamanın tatmin edici sonuçlar vermediği durumlarda her zaman kullanılmalıdır. Bu amaca uygun aparat Şekil 2'de gösterilmiştir.

133. Literatür, sulu veya alkollü çözeltilerde elektrolitik olarak dağlanmış numuneler hakkında birçok veri sağlar.

Zorla, haddelenmiş demet şeklini korur. P400, P500, P800, P1000, P1200 olarak işaretlenmiş 5 nozul hazırlandı. Büyük enine çizikler var. Mil torku büyük ölçüde hıza bağlıdır.

12.000 rpm'ye kadar, basıldığında hız düşer ve 20.000 rpm'nin üzerinde cilt hızla yıpranır. Kaybolana kadar çiziklere dik olarak zımparalayın. Böyle bir nozul hızla güncellenir ve yüzeyde gerekli basıncı sağlar.

Bu Çin mağazasında ev ustası için pek çok şey var.

Aşınmış ve yağlı kısım kesilir. Taşlama yönü periyodik olarak dik olarak değişir. Böylece malzeme daha verimli bir şekilde çıkarılır ve kaotik çizikler daha iyi giderilir. Kağıt sayısını artırmak. Taşlama sürecinde kağıt yıpranır, agresifliği azalır ve büyük bir aşındırıcı parçalanır. Bu nedenle yeni kağıda derin çizikler oluşmaması için daha az baskı uygulanmalıdır. İnce öğütme için kaba macun. 320, pakette belirtilenlerin tümü.

Daha ince bir macuna geçmeden önce cilalama alanı artıklarından temizlenmelidir. Başka bir isimsiz yapıştırma. Bileşim bir boya içerir. Sadece aşındırıcı türü hakkında tahminde bulunulabilir. Bunu yapmak gerekli değildir, macun sadece memeye uygulanır. Göze çarpan hızlı zımparalama. Zımpara daha iyidir.

Metal parlatma, ince aşındırıcılarla zımparalamadan daha fazlasıdır. Ayrıca kimyasal işlemler (macunların bir parçası olan maddeler tarafından oksit filmlerinin çözülmesi) ve termal (malzemenin termal yumuşatılması ve metalin üzerine bulaşması) vardır. Parlatmadan önce yüzey, aşındırıcının boyutunu kademeli olarak azaltarak çiziklerden temizlenmelidir. Daha ince zımpara kağıdına geçmeden önce tüm çiziklerin giderildiğinden emin olun. Çiziklerin derinliğine bağlı olarak, taşlamanın başlayacağı zımpara kağıdı sayısı seçilir. Orta hamurlu bir GOI No. 3 varsa, P1200'den büyük bir numaraya sahip zımpara kağıdı atlanabilir. tane boyutları karşılaştırılabilir ve küçük taneli zımpara kağıdının kendisi hızla tuzlanır.

Çeliğin parlatılması için optimum meme basıncı 1-2 kg/cm^2 ve çevresel hız 30-35 m/s'dir. Çevresel hız formülü. V=(3.14* D* n)/60 (m/s); Nozulun D çapı (m); n-hızı (rpm). Gösterilen durumda V=(3.14*0.01*15000)/60=7.8 m/s. Bu önerilenden 4 kat daha azdır. Onlar. kalite kaybı olmadan çapı 4 cm'ye kadar artırmak mümkündür.Aynı zamanda, pamuk yünden hızla parçalanır, ancak deri veya pamuk iplikleri buna dayanacaktır.

Tavsiye edilenden daha yüksek hız ve basınçta cilalama, yüzey kalitesini düşürür, ancak çıkarılan metal miktarını arttırır, bu nedenle bu, cilalamanın ilk aşamasında kullanılabilir. Daha iyi bir polisaj elde etmek için hız ve basınç tavsiye edilenden daha düşük değerlere düşürülür.

Parlatma işlemi sırasında, macunun içerdiği bağlayıcılar erir ve malzemenin bir aşındırıcı ile kesilmesi işleminde kayganlaştırıcı görevi görür ve ayrıca yüzeyden ısıyı uzaklaştırır. Aynı zamanda, cilalama ağzının kendisi ısınır ve bağlayıcı, aşındırıcı tanecikleri yağlama ve ısı emici olmadan bırakarak içine derinlemesine nüfuz etmeye başlar. Bundan sonra, bağlayıcıyı kaybeden taneler düşer ve işlenmiş metal üzerinde çizikler bırakır. Aynı nedenle macun metale uygulanmamalıdır. Metalin içinden geçen nozul tüm malzemeyi yakalayamaz ve aşındırıcının yakalanan taneleri yeterince iyi tutulmaz, ayrıca tanelerin kendileri üzerinde eşit olarak dağılmaz. Fazla makarna da iyi değil. Metal ve meme arasındaki bağlayıcı tabaka üzerinde basitçe kayar ve aşındırıcı taneler yüzeylerle yakın temas etmeden tabaka içinde yüzer.

Macunun normal çalışması için bağlayıcının erimesi gerektiğinden, bu tür macunlar, bağlayıcı zaten eridiğinde, ancak yine de aşındırıcı tanecikleri meme üzerinde tutacak kadar kalın olduğunda, yalnızca belirli bir sıcaklık aralığında çalışacaktır. Çoğu macun için aralık 70 santigrat derecede başlar. Ve bu nedenle elle parlatma son derece verimsizdir. Normal çalışma için bunun eritilmesi, herhangi bir sıvı yağ ilave edilmesi ve karıştırılması gerekir. Geleneksel yumuşatıcı solventler uygun değildir. hızla buharlaşır ve ürün kalınlaşır.

Kaynak: youtube.be/lMjLMd1dY8Q

Alüminyumun matlaştırılması ve parlatılması

Metal ürün üreticileri ile uzun süredir çalışıyoruz ve ürünün dış görünüşünün çok önemli olduğunu biliyoruz. Teknik ürünler söz konusu olduğunda, buradaki herkes yüzeyi cilalamaya, saten yapmaya veya matlaştırmaya zaten alışmış durumda.
Ancak bazen ortaklarımız dekor öğeleriyle çalışmak zorunda kalıyor. Ve bazen müşteri, yüzeyin olağandışı görünmesini ister.
Böyle sıra dışı bir çözüm için seçeneklerden biri, size aşağıda sunuyoruz.
Sözde "çamurlu parlatma".
Bu sefer düz alüminyum parçalar işledik.
Alüminyum için en uygun işleme yöntemlerinden biri yörüngeli zımparadır. Bu kadar yumuşak ve kaprisli bir metal üzerinde en düzgün ve monoton yüzeyi elde etmenizi sağlar.


Alüminyumun ön taşlanması için paspas teknolojisi, yalnızca kullanılan dairelerin sayısını ve tanecikliğini değiştirdi:
Taşlama diskleri Velcro AO (alüminyum oksit) d125, kum P180- tüm kusurları ortadan kaldırdığımız ve yüzeyi düzleştirdiğimiz ilk adım.
Taşlama diskleri Velcro AO (alüminyum oksit) d125, kum P220- pürüzlülüğün azaltılması.
Taşlama diskleri Velcro AO (alüminyum oksit) d125, kum P400- pürüzlülüğün azaltılması.
Taşlama diskleri Velcro AO (alüminyum oksit) d125, kum P600- son taşlama.


OShM'yi işledikten sonra, yüzey zaten düzgün ve güzel hale gelir. Ama bu sefer görev yeni bir şey almaktı.
Aynı eksantrik makineyi kullanarak iş parçamızı yukarıdan cilalamaya karar verildi.
Yüzeyi geleneksel bir parlatma açılı taşlama makinesi ile parlatırsanız, ideal bir sonuca ulaşmak çok zor olacaktır. Böyle bir süreç alacak çok daha fazla zaman.


P600'den sonra yüzey.
OSM ile polisaj için sıvı polisaj pastaları kullanmak daha iyidir, çünkü orbita hareketi sırasında polisaj çarkına sert pasta uygulamak zordur.
Parlatıcının kendisi de daha yumuşak kullanılmalıdır.
Öneririz:
Polisaj diski Finesse-it d125 yumuşak keçe
Sıvı polisaj pastaları G-Polish Pink
Macunu dairenin üzerine sürüyoruz ve cilalamaya geçiyoruz.


Parlatmadan sonra yüzey kirli görünür ve parlaklık neredeyse görünmezdir. Bunun nedeni yüzeyinde çok fazla macun kalmasıdır.


Kalan macunu çıkarmak için mikrofiber bezle Viyana kirecini kullanın:
Viyana kireci
temizlik bezi


Şimdi yüzey harika görünüyor.


Alüminyum oldukça yumuşak bir metaldir. Bu nedenle alüminyumun oksitlenmesini ve kararmasını önlemek için ürünü cilaladık.
Böyle bir yüzeyi bitirmenin farklı yolları vardır - daha fazla parlaklık elde etmek için daha ince bir tanecik elde etmek için zımparalayabilir veya iki adımda cilalayabilirsiniz.
Ama bu tamamen farklı bir hikaye.

Bir bıçağı ayna cilasına parlatmak için birçok seçenek vardır. Bazıları agresif, diğerleri daha yumuşak ve daha doğru. Parlatma, sıradan doğal taşlar, ıslak ve kuru kağıtlarla yapılabilir. En dikkatli çalışma, yerli ve yabancı üretimin özel macunları yardımıyla gerçekleştirilir.

Elle parlatma

Geçmişte dünyanın her yerinden ustaların özel ekipmanları yoktu ama işlerini yüksek kalitede yapıyorlardı. Ama özel ekipman olmadan bir bıçak nasıl parlatılır? Isıl işlemden sonra ustalar doğal aşındırıcı malzemeler (taş veya metal armatürler gibi) kullandılar.

Elle parlatma, mükemmel pürüzsüz bir yüzey elde edilmesine yardımcı olur. Bu şekilde bıçağın doğru şeklini alabilirsiniz. Özel bir cilalama ve taşlama cihazı kullanarak bile benzer bir etki elde etmek her zaman mümkün değildir. Elle cilalamanın bıçağın son işlemi olduğuna inanılıyor.

Manuel yöntemle evde bir bıçak nasıl doğru şekilde parlatılır? Manuel işlemeye geçmeden önce, bıçağın tane boyutu 320'den az olmaması gereken bir bant üzerinde cilalanması gerekir. Her şeyden önce, çizikler zımpara kağıdı ile giderilir. İşlemeden sonra ürünün yüzeyinde görünebilirler.

Zımpara işlemenin özellikleri

Zımpara kağıdı ile bir bıçağı parlatacak şekilde nasıl parlatılır? İlk adım, 90 derecelik bir açıyla cilalamaktır. Bu durumda, bıçağın yüzeyinde düzensizlikler görünebilir. Bunun nedeni yüzeyde tanelerin birikmesi olabilir.Bazen pürüzler kağıtla az aşındırıcılıkla giderilemez. Bu durumda, daha kaba malzemeye geri dönmeniz gerekir.

Çalışmayı olabildiğince verimli ve dikkatli bir şekilde yürütmek için yüksek kaliteli aydınlatma sağlamak ve tüm süreç bir büyüteç altında gerçekleştirilmelidir. Tüm eksiklikler giderildiğinde standart işlemeye dönebilirsiniz.

Parlatma işleminde farklı tipte zımpara kağıdı kullanabilirsiniz. Ana şey, grenlilik arasındaki geçişin önemsiz olması gerektiğidir. Önce tane boyutu 600 olan bir malzeme ile işleme yapılır, ardından 800'e çıkarılır. 2000 indikatörlü bir malzeme ile cilalamayı durdurabilir veya devam ettirebilirsiniz.

aşındırıcı taşlar

Bir bıçak bıçağı bir taşla nasıl parlatılır? Bu tip aşındırıcı malzemeler farklı tane boyutlarına sahiptir. En popüler göstergeler 320, 400 ve 600'dür. Bıçağı uygun şekilde düzleştirmek için uzmanlar Hint tezgah taşlarının kullanılmasını önerir.

Böyle basit bir cihaz, ilk olarak Taş Devri'nde silahlardan fazla malzemeyi çıkarmak için kullanılmasına rağmen bugün hala kullanılmaktadır. O zamanlar sadece taşlar değil, kum ve toprak da kullanılıyordu.

Parlatma için sadece yapılarında bıçaktan daha sert olan taşlar kullanıldı. Bazı ustalar kare şekli tercih ederken, diğerleri yuvarlak olanı sever. En popüler parlatma taşı kumtaşıdır.

Taşlar nasıl doğru kullanılır?

Parlatma yapılırken kaba ve ince taşlar kullanılır. Kaba malzeme 80 tane, ince malzeme 15 tane tane boyutuna sahiptir. Taşın yapısını mikroskop altında detaylı olarak inceleyebilirsiniz. Bu şekilde bıçak nasıl parlatılır? Bir dosyadan sonra bıçakta en sık görülen çizikleri gidermek için kaba bir taş kullanılır. Başka bir taş türü genellikle ısıl işlemden önce uygulanır. Taş yüzeyinin tıkanmaması için periyodik olarak su ile nemlendirilmelidir.

Bir bıçağı ayna cilasına nasıl cilalayacağınızı anlamak için Arkansas taşlarına dikkat etmeniz gerekir. Tane boyutları 1000'e ulaşabilir. Bu malzeme terbiye için idealdir. Parlatma yeni başlıyorsa, yavaş çalıştıkları için bu tür taşları kullanmamak daha iyidir. Japon ıslak taşları ile ayna parlaklığı elde edebilirsiniz. Ayrıca satışta sadece doğal değil, aynı zamanda oldukça kaliteli yapay taşlar da bulabilirsiniz.

Elle hızlı cilalama

Bıçağı elle de parlatabilirsiniz. Bıçak boyunca hareket yapılmalıdır. İşin mümkün olduğunca çabuk yapılmasına yardımcı olan bu taktiktir. Çoğu zaman, bu amaçlar için, iki taraflı bir

Hızlı sürtünme nedeniyle bir bıçağın bıçağını parlatmak için elde edilir. Bu yöntemin birçok dezavantajı vardır. Bıçağın yüzeyi kusurlu çıkıyor, üzerinde kaba dalgalanmalar ve çizikler görülebiliyor.

Bu tür eksiklikler giderilebilir, ancak bunun için tüm çiziklerin bir yönü olmalıdır. Kaba işlemden sonra, küçük bir deri parçası ve bitirme işleminin gerçekleştirildiği özel bir cilalama bileşimi hazırlamak gerekir.

Kuru ve ıslak kağıt uygulaması

Parlatma işlemleri hem kuru hem de ıslak kağıt ile yapılmaktadır. Parlatma işlemi sırasında bozulmaması veya yağlanmaması için malzeme hafif nemli olmalıdır. Bazı iş türleri için sadece kuru kağıt kullanılmalıdır.

Kağıtla evde bıçak nasıl parlatılır? Bunu yapmak için, genellikle elli sayfadan oluşan bir set satın almanız önerilir. Bu seçenek en ekonomik olarak kabul edilir. Su geçirmez malzemenin suya dayanıklı olmayandan daha dayanıklı olduğu unutulmamalıdır. Metal ürünleri parlatmak için, ezilmiş silisyum karbür ile işlenmiş kağıt mükemmeldir.

Malzemeyle çalışmak uygundu, aşağıdaki gibi ilerlemelisiniz:

• kağıt boyuna ikiye katlanır;
• malzeme kelepçelerle küçük bir çelik levhaya sabitlenir;
• Kağıdı ikiye katlarsanız ve plakaya yapıştırırsanız, çalışma sırasında kaymaz.

Önceden, uzmanlar küçük şablonlar ve boşluklar oluşturmanızı tavsiye ediyor. Master'ın tutamağın yanındaki alanı işlemesi gerekiyorsa, küçük şeritler katlanmaz, tüm genişlik boyunca uygulanır. Parlatma işlemi sırasında bandın yırtılmasını önlemek için malzeme arka tarafa maskeleme bandı ile yapıştırılır.

Ayna İşleme

Her türden bıçak, mükemmel bir ayna yüzeyine sahip olduklarında harika görünür. Ama böyle mükemmel bir yüzeye sahip olması için evde bir bıçak bıçağı nasıl parlatılır? Her usta kendi cilalama yöntemlerini kullanır. Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, bıçağın ideal yüzeyi yüksek düzeyde bir işçilikten bahseder.

Genellikle, ideal bir yüzey elde etmek için, ürün önce elle 800'lük bir taneye kadar parlatılır ve daha sonra özel bir taşlama taşı kullanılır. Bu tür işlemler, tüm düzensizlikleri gidermek ve bıçağı son ayna parlatma işlemine hazırlamak için gereklidir.

Taşlama çarkları dikkatle kullanılmalıdır. Çok fazla hız ürüne zarar verebilir. Çoğu durumda taşlama çarkı yumuşak bir yüzeye sahip olmalıdır. Bazı iş türleri için katı kullanın. Gevşek polisaj çarkları ile çalışmak da tehlikelidir. Hoş olmayan bir özelliği var - genellikle bıçakları ve ürünün diğer bazı kısımlarını yakalarlar.

Güvenlik önlemleri

Birçok insan evde güvenli bir şekilde bir bıçağı nasıl parlatacağını düşünür. En önemli koşul, cila makinesini doğrudan masaüstüne kurmamaktır. Gerçek şu ki, çalışma sürecinde, parlatma tekerleği genellikle bıçağı yakalar ve bu da ustaya sıçrayabilir ve zarar verebilir.

Bıçakları sık sık cilalayan ve taşlayan deneyimli ustalar, ayrıca cilalama çarklarına özel korumalar yerleştirir. Bu durumda, cilalama bileşiği ve toz şeklindeki artık malzeme, ustaya değil zemine uçacaktır.

GOI yapıştırmasını kullanma

Bu yöntem, bıçak imalatıyla uğraşan ustalar tarafından iyi bilinmektedir. GOI macunu ile bıçak nasıl parlatılır? Bunu yapmak için, metal türüne bağlı olarak uygun tipte parlatma malzemesi seçmelisiniz. Ek olarak, akılda tutulması gereken birkaç cilalama kuralı vardır.

GOI macunu yüz yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Yardımı ile metal, plastik, seramik ve hatta cam ürünler parlatılır. Önceden, macun yeşil renkte sunuluyordu ve krom oksitten yapılıyordu. Bununla birlikte, bu madde zehirli olarak kabul edildi ve şu anda macun alüminyum oksitten yapıldı. Macun kırmızı ve beyaz olarak sunulmaktadır.

makarna çeşitleri

Daha önce, satılık tek tip vardı. Ancak şimdi uzmanların çok daha fazla seçeneği var. Macun farklı aşındırıcılıkta üretilir:

• 4 - özellikle cilalamanın ilk aşamasında gerçekleştirilen kaba işler için kullanılır;
• 3 - mat bir yüzey elde etmeye yardımcı olur;
• 2 ve 1 numara terbiye için kullanılır.

Yeşil macun bazen hala satışta bulunur, ancak onu bulmak zordur. Daha önce, böyle bir cila hem sıvı halde hem de çubuk şeklinde üretildi. Etkinlik açısından, iki tip macun aynıdır. Yeşilin bir avantajı vardır - düşük maliyet.

Parlatma için hazırlanıyor

Bir bıçağı nasıl cilalayacağınızı anlamadan önce, bu işlem için hazırlıklara aşina olmanız gerekir. Parlatmanın gerçekleştirildiği macunun birçok parçacığı olduğu unutulmamalıdır. Bazen ürünü biriktirip bozabilirler. Bunun olmasını önlemek için, az miktarda madde almanız ve eski bir metal parçasına sürmeniz gerekir. Bu sayede büyük tanecik parçaları kırılabilir, aksi takdirde bıçağın yüzeyi cilalanmaz, çizilir.

İlk önce yumuşak bir bez almanız ve benzinle hafifçe nemlendirmeniz gerekir. Bu durumda, kumaş mümkün olduğunca yumuşak olmalıdır. Flanel bu amaç için mükemmeldir. Genellikle macun, doğrudan parlatma pedine uygulanır. Ürünün kendisine uygulanamaz. Bıçak özel yağ ile hafifçe yağlanmalıdır.

Macun nasıl kullanılır?

Peki GOI ile bıçak nasıl parlatılır? Kumaş ve macun hazır olduğunda ana adımlara geçebilirsiniz. Ürünü bu bileşimle ovalamanız yeterlidir. Bıçağın yüzeyine sert bastırmayın. Aksi takdirde, üzerinde küçük çizikler olacaktır.

Aynı nedenlerle çok keskin hareketler yapılması önerilmez. Ürün yüzeyi tamamen pürüzsüz hale geldiğinde çalışma tamamlanmış olur. Çalışma sırasında, zaman zaman durmanız ve bıçağa biraz endüstriyel yağ sürmeniz gerekir.

Bıçağın yüzeyinde birçok kusur varsa, bu durumda birkaç çeşit macun satın almanız gerekecektir. İlk olarak, derin çiziklerin giderildiği 4 numaralı macun ile tedavi gerçekleştirilir. Bundan sonra, 3 numaraya gidin ve ardından 2 ve 1 numaralarını yapıştırın. Son tip macun, taşlamayı bitirmeye ve ayna yüzeyi elde etmeye yardımcı olur.

İşin sonunda, bıçağı akan suda durulamanız gerekir. Uzmanlar bunun için su değil, eczaneden satın alınabilecek gazyağı kullanmanızı tavsiye ediyor. Bıçak iyice kurutulmalıdır. Bazı ustalar ayrıca bıçağın yüzeyini zaponlak ile kaplar. Bu madde malzemenin oksidasyonunu önlemeye yardımcı olur. Son aşama ise ürünün doğal deri ile cilalanmasıdır.

Bıçak sapı işleme

Bıçakla ilgili her şey açıksa, bıçak sapı nasıl parlatılır? Bu durumda, son derece dikkatli hareket etmeniz gerekir. Bu amaçlar için, en ince taneli zımpara kağıdı kullanın. Kola zarar vermemeye dikkat edin. Bu oldukça kırılgan bir öğedir.

Şimdi malzeme hakkında. Bu işlem için hangisini seçmek daha iyidir? GOI pastası mükemmel bir cilalama maddesi olacaktır. Ancak bir bıçağın sapını işlemek için hangi tip seçilir? Bu durumda 1 ve 2 numaralı macun kullanmanız gerekir. Sapın parlak olması için küçük bir deri parçası ile cilalanması gerekir.

Sap ahşaptan yapılmışsa, ayrıca emprenye edilmesi gerekir. Bu, orijinal görünümünü uzun süre korumaya yardımcı olacaktır. Genellikle emprenye, bir sanatçının mağazasında satılan sıradan veya özel yağ yardımı ile gerçekleştirilir. Ek olarak, sapı koruyucu bir vernikle kolayca kaplayabilirsiniz.

Çözüm

Böylece, bir bıçağı nasıl düzgün bir şekilde cilalayacağımızı bulduk. Gördüğünüz gibi, bunu yapmanın birçok yolu var. Ana şey, prosedüre uygun şekilde hazırlanmak ve uzmanların tavsiyelerini takip etmektir. İstenilen sonuca ulaşmanın tek yolu budur.

Metal parlatma, ürünün estetik görünümünü önemli ölçüde iyileştirmeye yardımcı olacaktır. Profesyonellere başvurmak mümkün değilse, o zaman evde kendinizi cilalayabilirsiniz, asıl şey teknolojik süreci takip etmektir.

Evde bir aynaya parlatma işlemi

Evde metali parlatmak için kanıtlanmış birkaç yöntem vardır. Bunlardan biri kimyasaldır (mekanizma kullanılmadan). Çok fazla çaba gerektirmez, asıl şey güvenlik gereksinimlerini takip etmesidir. Kimyasal bir yöntemle evde metal parlatma aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

1. Sülfürik asit su ile 1:20 oranında seyreltilir. Elde edilen karışımın hacmi parlatılacak şeyi tamamen kaplayacak kadar olmalıdır;
2. Cilalı nesneyi birkaç dakika boyunca elde edilen çözeltiye indiririz ve çıkararak akan suda durularız. Ardından, talaşla dolu bir kaba koyun;
3. Talaşta kurutulmuş metal nesneyi 2-3 saniye nitrik aside indiririz, ardından tekrar iyice durularız;
4. Talaşta bir kez daha kuruduktan sonra metali dikkatlice silin.

Bu kadar basit prosedürlerden sonra metal nesne yeni gibi görünecektir. Pürüzsüz ve parlak bir yüzey, göz tarafından ayna gibi algılanacaktır.

İPUCU: Metal bir şeyi aside indirmeden önce, diğer malzemelerden yapılmış tüm elementleri ondan çıkarmanız gerekir. Diğer malzemeler asitten olumsuz etkilenebilir ve yok edilebilir.

En popüler ev metal parlatma türlerinden biri GOI macunu ile işlemedir. Bu macun geçen yüzyılda oluşturuldu ve bugüne kadar başarıyla kullanıldı. Başlangıçta katı bir şekle sahiptir ve değişen derecelerde tanecikliliğe sahiptir. Daha iyi uygulama için birkaç damla motor yağı ile seyreltilmesi önerilir.

Yumuşak metallerin manuel olarak parlatılması için, ince taneli macunla kaplanmış yumuşak bir pazen bez kullanılması tavsiye edilir. Demirli metal, bir parça kanvas veya kaba bir macunla kot ile parlatılabilir. Daha hızlı sonuçlar için bez yerine el matkabına bağlı keçe çember veya küçük bir tahta blok kullanabilirsiniz.

Gerekli ekipman ve kimyasallar

Evde iyi bir sonuç elde etmek için biraz para harcamanız ve bazı kimyasallar, demirbaşlar ve mekanizmalar üzerinde stok yapmanız gerekecektir. Metalin kendi ellerinizle ayna cilasına cilalanacağı yönteme bağlı olarak, bu listeden birkaç öğeye ihtiyacınız olacak:

• Sülfürik asit;
• Nitrik asit;
• Suçlu;
• Talaş;
• GOI'yi yapıştırın;
• Keçe çemberi;
• Delmek;
• Tahta blok;
• Tekstil.

parlatma işlemi

Metali evde ayna cilasına parlatmak oldukça uzun bir işlemdir, buradaki ana şey hız değildir. İşlem (mekanik) elektrik asistanları kullanılmadan gerçekleştirilirse (sonuçta, bazı metal nesneler “silinebilir”), o zaman ürünün her santimetre karesi dikkatli ve oldukça uzun bir süre boyunca çok dikkatli olmalıdır.

Tavsiye! Girintili parçalar için GOI macunu bulaşmış eski bir diş fırçası kullanabilirsiniz. Ulaşılması zor yerlere ulaşması onun için uygundur.

Emniyet

Kimyasal bir cilalama yöntemi kullanırken özel eldivenler, solunum koruması, asitle reaksiyona girmeyen özel tabaklar kullandığınızdan emin olun. Bir öğütücü veya matkapla metalin ayna cilasına parlatılması, göz koruması kullanılarak yapılmalıdır. Ve en önemlisi, teknolojik sürece kesinlikle uymak gerekir. Bu tür vakaların önlenmesi tavsiye edilse de, ambulans gelmeden önce ilk yardım sağlayabileceğiniz bir ilk yardım çantasının her zaman elinizin altında olması gerekir.

Sonuç

Tüm teknik gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilen evde metalin taşlanması ve parlatılması, metal bir nesnenin görünümünü tamamen geri yükleyebilir. Minimum finansal maliyetler ve belirli bir beceri ile yüksek sonuçlar elde edebilirsiniz.

Çalışmanızı ideal sonuçla karşılaştırmanız gerekiyorsa, İnternet'te her zaman çeşitli parlatma yöntemleri hakkında dersler bulabileceğiniz “Evde metal taşlama ve cilalama” videosunu izleyebilirsiniz. Evde metalleri parlatmanın tüm nüanslarını ayrıntılı olarak anlatıyorlar.