DIY vakumlu pres çizimleri. Vakum basın

Günümüzde vakum şekillendirme teknolojisi kullanılarak yapılan ürünleri her yerde görebilirsiniz. Bu yaklaşım, plastik tabaklar, ambalajlar, mankenler, kaldırım levhaları ve daha fazlasını hızlı bir şekilde yapmanızı sağlar. Evde vakumla şekillendirme yapmak için özel bir makineye ihtiyacınız var. Bu tür cihazlar pahalıdır ve çok hantaldır. Bu makale, yalnızca elektrikli süpürge ve fırın kullanan basit bir vakumla şekillendirme makinesi oluşturma örneğine bakacaktır.

Tabii ki, böyle bir makinenin gücü küçük olacaktır, bu nedenle hacimli ürünler yapmak veya kısa sürede çok sayıda ürün yapmak için çalışmayacaktır. Ancak ilgi ve küçük ev ihtiyaçları uğruna, böyle bir makine oldukça yeterlidir. Ek olarak, böyle bir makinenin yardımıyla, gemiler, uçaklar veya arabalar gibi çeşitli modeller için mükemmel bir şekilde kılıflar yapabilirsiniz. Ayrıca çeşitli ev yapımı ürünler için ürünler yapabilirsiniz. Bu cihaz, "3D yazıcı" nın bir tür analogudur.

Kendin Yap malzemeleri ve araçları:
- elektrikli süpürge (ne kadar güçlü olursa o kadar iyi);
- fırın (plastiği ısıtmak için gereklidir);
- tahta bloklar;
- delmek;
- kendiliğinden takılan vidalar;
- tornavida veya tornavida;
- kontrplak veya sunta (kalınlık 16 mm);
- silikon (dolgu macunu olarak);
- Çalışma yüzeyi için sunta (kontrplak da uygundur);
- alüminyum bant;
- ahşap, sıva (veya formu oluşturmak için diğer malzemeler).

Adım bir. Vakum makinesinin boyutları
Vakum makinesinin ana elemanı, plastiğin ısıtıldığı bir çerçevenin yanı sıra bir vakum odası olarak düşünülebilir. Çerçeve fırına sığacak şekilde boyutlandırılmalıdır. Gelecekteki ürünlerin oluşturulacağı plastik levhaların boyutlarını da dikkate almanız gerekir. Çerçeve ahşap bloklardan yapılmıştır.

Kalıp üzerinde içbükey noktalar varsa, plastiğin bu girintilere "emebilmesi" için delikler açılmalıdır. 0.1 - 0.5 mm çapında bir matkap uygundur.

Elektrikli süpürgenin yaklaşık 20 saniye çalışmasına izin verilmelidir, ardından ürünü çıkarmak için çerçeve çıkarılabilir. Bazı yerlerde plastik forma iyi yapışmazsa, inşaat saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Günümüzde mobilya endüstrisi, insanların refahının artması ve buna bağlı olarak yaşam kalitesini iyileştiren ve daha konforlu hale getiren mobilya ürünlerine olan talebin artmasıyla ilişkili olarak çok aktif bir hızla gelişmektedir. Bu durum, modern tüketicilerin sadece mobilya imalatının kalitesi için değil, dekoratif özellikleri için de daha talepkar hale gelmesi, bu sektörde faaliyet gösteren işletmelerin giderek daha yenilikçi teknikler kullanmaya başlamasına ve yüksek kaliteli ürünler kullanmaya başlamasına neden olmuştur. - Üretimlerinde teknoloji teknolojisi, türlerinden biri vakumlu pres olan ekipman.

Bir vakum makinesinin ve ilgili sarf malzemelerinin kullanılması, mobilyaya tamamen benzersiz dekoratif özelliklere sahip olmanızı sağlar, bu da bu ekipmanı üretiminde kullanan işletmenin rekabet avantajlarını önemli ölçüde artırır.

Çalışma prensibi

Vakum preslerinin ana uygulama alanı, bu tür ekipmanların dolap ve döşemeli mobilya elemanlarının üretiminde kullanıldığı mobilya endüstrisidir - esas olarak dekoratif işlevleri yerine getiren PVC film ve kaplama ile mobilya yapılarının elemanlarını yapıştırmak için. Bu durumda vakum presinin görevleri, filmin veya kaplamanın biriktirilmesini ve bunların mobilya yapı elemanının yüzeyine tam oturmasını sağlamayı içerir.

PVC film ile mobilya boşluklarını kaplamak ve kaplamak için bir vakum presinin çalışma prensibi oldukça basittir. Yüzeyinin altında oluşturulan vakumun etkisi altındaki ısıtılmış ve daha fazla plastik film, mobilya parçasını sıkıca sararak konfigürasyonunu tam olarak tekrarlar.

MDF veya suntadan yapılmış bir mobilyanın yüzeyine vakum teknolojisi ile uygulanan film çok uzun süre dayanır ve altında en küçük hava kabarcıklarını dahi barındırmaz.

Bir mobilya elemanını bir PVC film ile vakumlu pres kullanarak yapıştırma işlemi, aşağıdaki gibi teknolojik işlemleri içerir:

• ekipman masasına mobilya boşlukları yerleştirmek;
• boşlukların bir film ile kaplanması ve bir sıkıştırma çerçevesinin montajı;
• vakum odasının sızdırmazlığı;
• hazneyi ısıtmak ve havayı dışarı pompalamak;
• zaten filmle kaplanmış iş parçalarının soğutulması;
• filmi iş parçalarının konturu boyunca kesmek.

Tasarım özellikleri

Mobilya cepheleri ve yapısının diğer elemanları için vakum presi aşağıdaki unsurlardan oluşur:

1. yüzeyine mobilya boşluklarının yerleştirildiği bir vakumlu masa (böyle bir masanın yüzeyi yüksek sertliğe sahip olmalıdır, bu nedenle sac veya kalın sac ile kaplanmıştır);
2. görevi mobilya boşlukları için filmin yüzeyinin altından havayı tahliye etmek olan bir vakum pompası;
3. aynı zamanda dayanıklı metalden yapılmış bir sıkıştırma çerçevesi (güvenilir sıkıştırma elemanları ile donatılmış böyle bir çerçevenin işlevi, mobilya boşluklarını kaplayan filmin altındaki hava boşluğunun sıkılığını sağlamayı içerir);
4. çeşitli çalışma elemanları temelinde yapılabilecek bir ısıtma ünitesi;
5. katlama veya haddeleme tipi olabilen vakum presinin kapağı.

Vakum pres modellerinin çoğu, ek olarak, ekipmanın ön tarafından monte edilmiş bir veya daha fazla mil ile donatılmıştır. Vakum pres üzerinde çalışmayı kolaylaştıran ve işlem süresini kısaltan bu rulolar, kaplama için kullanılan film rulolarının montajında ​​kullanılmaktadır.

MDF ve sunta için birçok modern vakum pres modeli, bu tür ekipmanlara kurulu CNC sistemleri tarafından sağlanan otomatik modda çalışabilir. CNC vakum preslerinin kullanımı, özellikle seri mobilya üreten işletmeler için geçerlidir, bu tür ekipmanlarda benzer birçok parçanın folyo veya kaplama ile kaplanması gerektiğinde. Bu gibi durumlarda, bu tür ekipmanlara kurulan CNC sistemleri, verimliliğini artırabilir ve buna bağlı olarak üretilen ürünlerin maliyetini azaltabilir.

Ana çeşitler

Günümüzde iki tip vakum pres üretilmektedir:

1. olağan tipte ekipman (bu tür presler, iş parçası üzerinde en yumuşak etkiyi uygulamanın gerekli olduğu ve değeri 0,95 kg / cm2'yi geçmeyen bir basınç oluşturabildiği durumlarda kullanılır);
2. yüksek basınçlı vakum presleri (bu tip ekipman, değeri 8,5 kg / cm2'ye ulaşan basınç sağlayabilir).

Birinci tip ekipman, basit konfigürasyonlu ürünleri PVC folyo veya kaplama ile kaplamanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Yüksek basınç üretebilen vakumlu presler, karmaşık şekillerdeki PVC folyo parçalarının kaplanması veya kaplanması için kullanılır. Ek olarak, bu tür ekipman genellikle plastik levhalardan çeşitli konfigürasyonlarda üç boyutlu ürünlerin yapıldığı bir vakum oluşturucu olarak kullanılır.

Vakum pres tasarımında membranın amacı

Her iki cihaz tipi de özel bir membran ile donatılmıştır, bu nedenle daha doğru isimleri membran-vakum presleridir. Böyle bir vakum presi elemanı, hem mobilya yapılarının kaplama elemanlarında hem de bir PVC film ile kaplandığında kullanılır. İlk durumda, membran, iş parçasının ve kaplama malzemesinin yüzeyine uygulanan basıncı arttırmak için bunları birleştirme sürecinde gereklidir. Ek olarak, bir MDF veya sunta iş parçasının yüzeyinde bir kaplama tabakası oluştururken, membran, birleştirme sırasında kaplama malzemesinin iş parçası yüzeyine göre kaymasını önler. Mobilya parçalarını çok ince PVC filmlerle kaplarken, membran onları vakum odasında oluşan yüksek sıcaklıkların olumsuz etkilerinden korur.

Vakum preslerle donatılmış diyaframlar iki tip olabilir: kauçuk ve silikondan yapılmış. Silikon membranlar, aşınmaya karşı daha dayanıklı oldukları ve çok küçük parçaların dahi PVC film ile kaplanmasına olanak sağladığı için daha çok tercih edilmektedir.

Diğer uygulama alanları

Mobilya elemanlarının yüzeyini kaplama ve PVC film ile yapıştırmaya ek olarak, membran vakum presi (MVP), özellikle aşağıdakileri içeren diğer sorunları çözmek için başarıyla kullanılabilir:

• süblimasyon yöntemiyle yazıtların ve görüntülerin herhangi bir yüzeyine aktarma;
• plastik levhalardan çeşitli amaçlar için hacimsel parçaların oluşturulması.

Görüntüleri özel kağıttan hemen hemen tüm (kabartmalı dahil) yüzeylere süblimasyon yoluyla aktarmak için termal vakum presi gibi ekipman kullanılır. Termal vakum membran presi kullanarak seramik, plastik, tekstil ve diğer malzemelerden yapılmış ürünlere yazılar ve resimler uygulayabilirsiniz.

Membran vakumlu ısı presinin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir.

• Üzerine yazı veya görüntünün aktarılması gereken bir kağıt yaprağına sahip ürün, vakum presinin masasına yerleştirilir.
• Ürüne bir görüntü veya yazı içeren bir kağıda sıkıca bastırılması, altında bir vakumun oluşturulduğu pres membranı tarafından sağlanır.
• Kapattıktan sonra, baskının kapağının altında, kağıttaki görüntünün veya yazının etkisi altında ürünün yüzeyine aktarıldığı bir sıcaklık oluşturulur.

Modern pazarda çok çeşitli modellerle sunulan vakumlu ısı presleri, hem büyük basım işletmeleri hem de hediyelik eşya üretimi yapan küçük şirketler tarafından aktif olarak kullanılmaktadır.

Levha plastikten kabartma şekilli ürünlerin üretimi için bir şekillendirme-vakum presi kullanılır. Membran-vakum presi prensibi ile çalışan böyle bir şekillendirme makinesini kullanarak, yüzeyinde 500 mm'ye ulaşan girintilerin veya çıkıntıların derinliği olan düz plastik levhalardan üç boyutlu ürünler yapmak mümkündür. Bu tip vakum presleri, kural olarak, bu tür ekipmanlarda geniş bir ürün yelpazesi üretmeyi mümkün kılan, yeterince büyük ürünler için tasarlanmıştır.

CNC sistemleriyle donatılmış modern vakum şekillendirme presleri modelleri, işlenecek iş parçasının farklı parçalarını aynı anda farklı sıcaklıklarda ısıtmanıza olanak tanıyan bir seçeneğe sahiptir. Bu, plastik levhadan oldukça karmaşık bir rahatlama ile hacimli eşyaların yapılmasını mümkün kılar. Bu tür ekipmanlardaki tüm işleme süreci CNC sistemi tarafından kontrol edilir ve izlenir. Böylece, bu ekipmanı kullanırken kendin yap vakumla şekillendirme yapılmaz, makine operatörü sadece programı ayarlar, gerisini makine yapar.

Doğru ekipman nasıl seçilir

Belirli sorunları çözmek için bir membran vakum presi seçerken, en önemli parametrelerine odaklanmalısınız.

Pompa markası ve menşe ülkesi

Vakum preslerine yabancı (genellikle İtalyan) veya yerli üreticilerin pompaları monte edilebilir. İlk durumda, bir membran vakum presi daha pahalıya mal olacak, ancak üzerine kurulu pompa daha güvenilir olacaktır. Bu arada, ev tipi vakum pompaları da oldukça güvenilirdir, ancak en önemli şey, ev pompalama ekipmanı için yedek parça bulmak özellikle zor olmadığı için onarımlarında herhangi bir sorun olmamasıdır.

Vakum tablasının astar malzemesi

Bazı üreticilerin bu amaçlar için kullandığı sunta levhalar değil metal olması çok önemlidir. Kısa bir kullanımdan sonra suntadan yapılmış masalar kullanılamaz hale gelecektir.

Boyutlar (düzenle)

Bu, membran vakum presi seçerken özellikle dikkat etmeniz gereken en önemli özelliklerden biridir. Vakum presinin boyutu öncelikle üzerinde aynı anda işlenebilecek iş parçası sayısını belirler. Doğal olarak, bu miktar ne kadar büyük olursa, vakum presi o kadar verimli olacaktır. Bu arada, ekipmanın boyutunun maliyetini doğrudan etkilediği unutulmamalıdır, bu nedenle bu durumda en iyi seçenek seçilmelidir.

Isıtma cihazlarının tipi

Uzmanların ezici çoğunluğu, bükülmüş parçaların üstüne yapıştırılan filmin erimediği veya yanmadığı, KGT lambalarıyla donatılmış vakumlu preslerin seçilmesini tavsiye ediyor. Aynı durumda, ısıtma elemanları ile donatılmış ekipman seçilirse, bu tür ısıtma elemanlarından iş parçası yüzeyinin en üst kısmına olan mesafenin en az 150 mm olduğunu sürekli olarak izlemek gerekecektir.

Basın markası

Vakum presleri oldukça pahalı ekipman olduğundan, bilinmeyen üreticilerin cihazlarını seçmeye değmez ve daha sonra sürekli olarak onarılması gerekir.

Kendi kendine yapılan vakum presi

Maliyetleri en aza indirmek için doğal bir arzuyla yönlendirilen birçok özel mobilya üreticisi ve küçük mobilya şirketinin sahibi, kendi elleriyle vakumlu pres yapmayı merak ediyor. Böyle bir makineyi kendi elinizle yapabilirsiniz, bu ekipmanın çizimlerini İnternette bulmak kolaydır ve bunun için bileşenlerin satın alınmasında özel bir sorun yoktur. Böyle bir arzunun gerçekleştirilmesinde önemli bir teşvik, üretim konularına doğru bir şekilde yaklaşırsanız, ev yapımı bir vakum presinin maliyetinin, seri ekipmanın maliyetinden önemli ölçüde daha düşük olacağı gerçeğidir.

Dilerseniz ve teknoloji ile çalışma konusunda iyi becerilere sahipseniz, düz plastik levhalardan hacimsel ürünler yapmanıza izin veren ekipmana ihtiyaç varsa, kendi elinizle vakum şekillendirme makinesi de yapabilirsiniz.

Kendi elinizle bir vakum presi yapmaya başlamadan önce, bu tür ekipmanın tasarımını iyi incelemeli, ihtiyacınız olan cihazın teknik parametrelerini belirlemeli ve sarf malzemeleri ve bileşenleri satın almalısınız. Ayrıca, daha önce kendi elleriyle vakumlu pres yapmış olanların internette yayınladıkları tavsiye ve videolardan faydalanabilir ve deneyimlerini paylaşabilirsiniz.

Rostov-on-Don'da kendi tam döngü üretimi

seri modeller ve özelleştirme

Cephelerin PVC folyolarının kaplanması, boşlukların yapıştırılması ve bükülmüş parçaların üretimi için özel otomatik vakum presleri kullanılmadan modern mobilya üretimini hayal etmek zordur. Bu bölüm, Rostov-on-Don'da bulunan kendi üretimimiz olan membran vakum preslerini sunmaktadır.

Vakum presi modern mobilya üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır, mobilya panellerini, cepheleri, PVC filmli dekoratif kaplama elemanlarını ve ayrıca MDF boşluklarını bükmenizi, plastik kaplamayı, kaplamayı, boşlukları kalınlıkta yapıştırmanızı sağlar.

Membran vakum presi "G-1430V-1"

Çalışma alanı boyutu 1250x2900 mm (1250x2300 mm küçültme mümkündür)

Bükülmüş boşlukları preslemek ve oluşturmak için silikon membranlı çerçeve,

Membran vakum presi "G-1430V-2" alçaltılmış masa ile

Çalışma alanı boyutu 1250x2900 mm

2 hızlı açılan çerçeve içerir:

Bükülmüş boşlukları preslemek ve oluşturmak için silikon membranlı çerçeve

dekoratif folyo kaplama için sıkıştırma çerçevesi

Membran vakum presi "G-1740V-3" ısıtma vinci ile

Çalışma alanının boyutu bireysel 1700x3500mm, 1700x4000mm veya diğerleri olabilir.

Standart vakum preslerinde sunum "site" ()

Sağlam kaynaklı yapı şunları içerir:

• ana masa,
• iki çıkarılabilir çerçeve, biri filmlerle çalışmak için, diğeri silikon membranlı iş parçalarını, kaplamayı ve plastikleri bükmek için.

"G-1430-V1" vakum presinin kısa teknik özellikleri :

• çalışma alanı boyutu 1250x2900 mm (anlaşma ile artırılabilir)
• maksimum iş parçası boyutu 1150x2800 mm (anlaşma ile artırılabilir)
• maksimum çalışma sıcaklığı 140 derece (programlı olarak sınırlamayı kaldırabilirsiniz)
• maksimum basınç 0,9 kg / cm2
• laminasyon döngü süresi 3-10 dakika (renk, film kalınlığı ve ayar modlarına bağlıdır)
• pompa kapasitesi 40 m3 / saat
• ısıtıcı gücü 24 kW
• bir laminasyon döngüsü için ortalama elektrik tüketimi 1 kW / saattir (ortalama oranda 7 ruble)

Her vakum presi 1 yıl garantilidir.

Bir vakum presi neler yapabilir:

• mobilya cephelerinin laminasyonu ve kaplanması;
• yapay taşın ısıtılması ve şekillendirilmesi
• levha ve film kaplamaların termal vakumla laminasyonu;
• levha ve film ürünlerinin termal vakumla şekillendirilmesi;
• "sandviç" panellerin oluşturulması;
• bükülmüş ve standart olmayan parçaların oluşturulması;
• plastikle yüzleşmek;
• boşlukları kalınlıkta yapıştırma;
• herhangi bir karmaşıklıkta dekoratif kaplama elemanlarının üretimi.

Endüstriyel bir vakum presinin kullanılması, mobilya endüstrisinde düzenli olarak gerçekleştirilen üretim işlerinin çoğunu kolaylaştıracak, bu da onları daha az emek yoğun, daha yüksek teknoloji, daha az enerji yoğun ve tabii ki kullanımı nedeniyle daha kaliteli hale getirecektir. hassas program kontrolü, vantilatör sıcaklık dağılımı ve herhangi bir şekle sahip bir iş parçasının tüm alanı üzerinde mükemmel bir şekilde homojen bir basınç oluşturan yüksek kaliteli bir silikon membran

Siteden bir vakum presinin 5 avantajı

Mobilya üretimi için vakumlu pres en küçük ayrıntısına kadar düşünülmüş gelişmiş bir cihazdır:

1. Minimum ısı kaybı göstergelerine sahiptir.
2. Çerçeveyi sadece birkaç dakika içinde değiştirmenize ve PVC film ile laminasyondan bükülebilir MDF cephelere veya tam tersine geçiş yapmanıza olanak tanır.
3. Otomatik modda, mikrodenetleyici kontrolünün varlığı nedeniyle stabil çalışır.
4. Ayarları kaydetmenize ve bir çalışma modundan diğerine hızla geçmenize olanak tanır.
5. Presin üç çalışma modu: manuel, laminasyon, presleme

Ekipmanlarımız sadece yüksek kalitede değil, aynı zamanda kullanımı da çok kolaydır!

Isıtma kutusu kendi çerçevesi vardır, iç kısmı parlatılmış paslanmaz çelikten yapılmıştır. Dış kısım 0,5 mm sacdan imal edilmiş ve boyanmıştır. İç boşluk, ısı kaybını azaltmak için mineral yün izolasyonu ile doldurulur. Pres, vakum çerçevesi için 1-2 dakika içinde çerçevenin değiştirilmesine izin veren bir “hızlı bırakma” mekanizması ile donatılmıştır.

Dokunmatik ekran aracılığıyla kontrol, örneğin "G-1740V-3" tuşuna basın

Vakum presi donatılmıştırOtomatik modda kararlı çalışmayı sağlayan mikrodenetleyici kontrolü, farklı çalışma modları için ayarlarınızı kaydetmenize, çalışma döngüsünün aynı programına hızlı bir şekilde geçmenize olanak tanır. Isıtma elemanının ve vakum pompasının manuel kontrol modu da sağlanır.

Kontrol paneli, tüm kontrolleri ve kontrolleri gösteren 10” dokunmatik paneldir.

Ekranda görüntülenen tüm dokunmatik düğmeler, mekanik düğmelerle çoğaltılır.

Düğmelerin amacı:
- "Isıtıcıyı yükseltin" - ısıtma kanalını kaldırır.
- "Alt ısıtıcı" - ısıtma kanalını indirir.
- "Membranı kaldır" - membranlı çerçeveyi kaldırır.
- "Zarı indir" - çerçeveyi zarla indirir.
- "Çevrimi başlat" (Çevrim AÇIK / KAPALI) - makinenin çalışma döngüsünü başlatır.
- "Isıtıcıları açın" (Isıtma AÇIK / KAPALI) - makinenin çalışma alanını ısıtmak için ısıtma elemanlarının ve fanların manuel olarak açılıp kapatılması.
- "Vakum tahliyesi" (Basınç tahliyesi) - makinenin çalışma alanında bir vakum tahliyesi üretir.
- "Ayarlar" - ayarlar ekranına gidin.

Göstergeler:
- "Mevcut sıcaklık" - makinenin çalışma alanının mevcut hava sıcaklığını görüntüler.

- "Mevcut basınç" - çalışma alanı ile membran arasındaki mevcut hava basıncını gösterir.

- "Döngü süresi" - bir çalışma döngüsü yürütülürken, döngünün sonuna kadar olan süreyi görüntüler.

- "Sol ısıtma elemanı" - sol ısıtma elemanının kurulu olduğu yerdeki mevcut hava sıcaklığını gösterir.

- "Doğru ısıtma elemanı" - doğru ısıtma elemanının kurulu olduğu yerdeki mevcut hava sıcaklığını gösterir.

Yinelenen düğmeler:

- "ŞEBEKE KAPALI / AÇIK" - makinenin açılması.
- "ACİL DURDURMA" - tüm süreçlerin acil olarak durdurulması. Isıtma kanalının ve çerçevenin hareketini bir membran ile bloke etmek, vakum pompasını ve ısıtıcıları kapatmak. Acil durdurma, aşırı ısınma ve ısıtıcıların ısıtma elemanlarına zarar verme olasılığını ortadan kaldırmak için fanlara uygulanmaz.

- "ARKA IŞIK AÇIK / KAPALI" - makinenin çalışma alanını aydınlatmak için ısıtma kutusunun içine yerleştirilmiş bir lamba içerir. Operatör bunu daha önce yapmazsa, lamba 20 saniye sonra otomatik olarak sönecektir.

Ayarlar menüsü:
Ekran, programın çalışma döngüsünü kontrol etmek için 7 parametre içerir:
- "Sıcaklık ayar noktası" - çalışma döngüsü sırasında korunacak sıcaklığı ayarlar.

- "Ayar noktası basıncı" - çalışma döngüsünün yürütülmesi sırasında vakum pompası tarafından oluşturulacak ve korunacak basıncı ayarlar.
- "Düşük basınç ayar noktası" - alt basınç eşiğini ayarlar. Sistemdeki basınç "Ayar noktası basıncı" alanında belirtilen değere ulaştıktan sonra vakum pompası kapanır ve program sistemdeki basıncın "Ayar noktası düşük basınç" değerine düşmesini bekler ve ardından tekrar açılır. Böylece vakum pompasının sürekli modda çalışmaması için basınç histerezisi oluşturulur.
- "Çevrim süresi" - makinenin çalışma döngüsünün süresi ayarlanır.
- "Isıtıcıyı otomatik olarak alçaltın ve ısıtmayı açın" - çevrim başlangıcında seçenek aktifse, ısıtma kanalı otomatik olarak alçalır ve ısıtma açılır.
- "Isıtma gecikmesi" - döngünün başlangıcı ile ısıtıcıların açılması arasındaki duraklamayı ayarlayan bir parametre.
- "Döngü sonunda ısıtıcıyı otomatik olarak yükselt" - seçenek aktifse, çalışma çevrimi sona erdikten sonra ısıtma kanalı otomatik olarak yükselir.

Bir vakum presinin işbirliği ve üretim sırası

Web sitesinde bir mobilya presi satın almak için ihtiyacınız olan:

• Üretimimize gelmek isterseniz, basını "canlı" izleyin, tüm sorularınıza cevap alın.
• bizi arayın / yazın ve işbirliğinin nüansları üzerinde anlaşın;
• bir anlaşma imzalayın ve avans ödemesi yapın;
• ekipmanın hazır olması için 20 iş günü bekleyin.

Rusya genelinde membran vakum presleri satıyoruz, kuruyoruz ve servis yapıyoruz.

Yapıştırma ve laminasyon presi işlevsel olarak dört bileşenden oluşur.

1. Birinci bileşen, ürünlerin istiflenmesi için çalışma masası.

• "G-1430V-1" presinde, iş parçalarını PVC film ile lamine edebilir veya iş parçalarını presleyerek bükebilir ve bir silikon membran yardımıyla kaplayabilirsiniz.
• "G-1430V-2" presi, "G-1430V-1" presinde olduğu gibi benzer işlemleri gerçekleştirir, ancak aynı zamanda PVC film ile (en fazla 350 mm yüksekliğe kadar) birkaç yüksek bükülmüş boşlukla aynı anda yüzleşme olasılığı da vardır. "G-1430V -1" pres durumunda, filmi masayı indirmeden birkaç yüksek parça üzerinden çekmek, kıvrımların oluşması ve / veya kavisli üzerindeki gerilimi nedeniyle filmi çerçeveye sıkıştırmanın imkansızlığı nedeniyle çalışmayacaktır. cephe). İndirme tablası sayesinde, iş parçası, çalışma tablası ile birlikte 200 mm aşağı indirilir, çerçeve içinde yukarıdan film kenetlenir ve gerilir. Ayarlanan sıcaklığa ulaşıldığında tabla yükselir ve laminasyon gerçekleşir.
• Bir silikon membranın veya PVC filmin standart genişliği, 1250 milimetrelik pres çalışma masasının genişliğini, parçalarınızın boyutlarına göre tablonun uzunluğunu veya bir laminasyon, yapıştırma döngüsü için bir set belirler.
• Büyük parçaların kalıplanması ve yapıştırılması için membran yapıştırılır ve masaüstünün boyutları artırılabilir, örneğin 1700x3500 veya 1700x4000 mm
• Büyük bir çalışma masasının masasının tüm çalışma alanına hizmet vermek için "G-1740V-3" presinde, masanın üst kısmı fanlar, hava kanalları ve ısıtıcılar ile dikey olarak yukarı doğru yükselir ve raflar boyunca erişimi açar. çalışma masasının çevresi. Presin verimliliğini artırmak için ürünlerin istiflenmesi için ikinci bir çalışma masası kurulabilir. Aynı zamanda, ürünlerin bir masada ısıtılması, lamine edilmesi veya kalıplanması işlemi, sonraki parti ürünün ikinci masada çıkarılması ve istiflenmesi işlemi ile gerçekleşir.

2. İkinci bileşen, ısıtıldığında kullanılır

• Hava akımları ile ısı dağıtımı için fanlı ısıtma elemanları,
• veya fansız monte edilen kızılötesi lambalar.
• dar bir soğuk yapıştırma ve şekillendirme uzmanlığı ile ısıtma ve havalandırma ünitesi kurulmamıştır.

3. Üçüncü bileşen, laminat ve yapıştırılacak ve oluşturulacak parçalara basınç uygulayarak.

• ince filmler ve parçalarla çalışmak için, 0,9 kg / cm2'ye kadar silikon membran altında vakum oluşturan vakum pompaları kullanılır.
• kalın malzemelerle çalışmak için suni taş, silikon membran üzerinde 9 kg/cm2'ye kadar basınç oluşturan kompresörler kullanılmaktadır.

4. Yüksek hassasiyetli proses kontrolü için dördüncü bileşen ve filmin parlaklık kaybını, aşırı ısınmasını veya yırtılmasını önlemek için elektronik yazılım yüklenir

• Kullanıcının presin çalışma modlarını bağımsız olarak seçmesine veya daha da kolay bir şekilde önceden yüklenmiş programlar listesinden bir program seçmesine izin veren kullanıcı dostu arayüz.
• özel işlemler için manuel kontrol seçeneği vardır.

Eksiksiz bir pres serisi şunları üretmenizi sağlar:

• kavisli kabartma mobilya cephelerinin kaplanması,
• düz ve bükülmüş parçaların yapıştırılması,
• kavisli cephelerin kalıplanması, seramik lavabolar, kek paketleme,
• dekoratif detaylara bakan,
• masa ve mobilyaların büyük boyutlu parçalarının kaplanması, snowboardlar, sörf tahtaları, araba kapıları için vizörler, ürünler için şık ambalajlar, tabaklar, vazolar, gölgelikler ve özel.

Firmamız, satın alma sırasında kullanıcılara ücretsiz eğitim ve işletme sırasında danışmanlık hizmeti vermektedir. Küçük bir komut listesi ve ayrıntılı talimatlar, cihazı bağımsız olarak incelemenize ve şirket web sitesinin membran vakumlu preslerini yetkin bir şekilde çalıştırmanıza olanak tanır.

Daha önce koşulları, fiyatları, indirimleri tartışarak, tavsiye ve tavsiyeler alarak web sitesinde veya ofiste bir cnc makinesi sipariş edebilirsiniz. Sitenin sayfalarında cnc makinelerinin ayrıntılı bir açıklamasını, fotoğrafları ve videoları, fiyatları ve özellikleri, endüstriyel ekipmanların satın alınması ve kurulumuna ilişkin incelemeleri bulacaksınız. Farklı modellerin karşılaştırması da var, gerekli parametreleri seçebilirsiniz. Mallarla ilgili yorumlar forumdaki tartışmada, ayrıca kendi ellerinizle nasıl ve ne yapabileceğinize dair talimatlar ve kılavuzlar da var. Malların teslimatı Rusya'da gerçekleştirilir. Garanti ve için sağlanır. Ürünleri aşağıdaki adresten satın alabilir veya sipariş edebilirsiniz: Rostov bölgesi, Aksai bölgesi, Rassvet, st. 7. bagaj

Dosya formatı: KOMPAS-3D, AutoCAD, cdw, dwg
Çizim sayısı: 11

Vakum kayış presinin modernizasyonu

Mezuniyet projesi

İndirmek:

Plastik kalıp presleri, gerekli şekil ve büyüklükteki plastik kil kütlesinden ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır. Vakum bant presi fabrikada sifon boşluklarının üretimi için kullanılmaktadır. Bu presler ince seramik kütleleri işlemek için tasarlanmış olsalar da, sünek şamot kütleleri üzerinde tatmin edici bir şekilde çalışırlar.

Belt preslerin çalışması için, işleme sırasında kil kütlesinin hava ile zenginleştirilmesi karakteristiktir. Kitlelere yalnızca basında tanıtımı sırasında değil, aynı zamanda başka şekillerde de nüfuz eder. Çözünmüş havanın %2,5'e kadarı toprak suyunda bulunur. Kütlenin karıştırıcılarda karıştırılması ayrıca havanın ilave sürüklenmesi ve preslenmesi ile de ilişkilidir. Havanın bir kısmı kil kütlesi topakları halindedir ve yetersiz karıştırma durumunda yüzeye çıkamaz ve ayrıca pres içine girer. Genel olarak, çıkış huzmesinde havanın %10'a kadarı olabilir, bu da ortaya çıkan bandın kalitesini keskin bir şekilde düşürür. Kütlenin değerli özelliklerini eski haline getirmek için kütlenin havasını alma (hava alma) işlemine başvururlar.

Kütlenin tahliyesi şunları sağlar: kalıplanmış kütlenin yoğunluğunu ve plastisitesini arttırmak, kesme telinin deformasyonunu azaltmak, keskin kenarlı ürünler elde etmek, pişirilmiş ürünlerin mukavemetini, plastisitesini ve homojenliğini arttırmak.

Diploma projesinde, vakumlu bant presi modernize edildi; besleme silindirinin modernizasyonu, saptırıcı silindirin saptırıcı sıyırıcı ile değiştirilmesi, delikli ızgaranın eğim açısının değiştirilmesi, dişli kutusunun yüksek hız kademesinin değiştirilmesi, tahrik dişli kutusuna ses geçirmez bir kasa takılması.

Modernizasyon sonucunda onarım süresi azalır, presin bakım ve onarımı kolaylaşır.

Projenin tasarım bölümünde şunlar gerçekleştirilmiştir: tahrikin kinematik ve güç hesabı, eğilme dayanımı için silindirik tekerlek dişlerinin hesaplanması, dişli millerinin hesaplanması, yatakların doğrulanması hesabı, ana teknik özelliklerin doğrulanması. basın.

Projenin fizibilite etüdünde onarım maliyetlerindeki değişimlerin hesaplanması, onarımların süresi ve işçilik yoğunluğu ile işçi ücretlerinin hesaplanması yapılmıştır. Onarımlar için tahmini maliyet 76.179.6 RUB idi. 188.810,00 RUB defter değerine sahip Modernizasyon öncesi tahmini onarım maliyeti 113,551,42 ruble idi.

"Can Güvenliği" bölümü, kazaları ve acil durumları hariç tutmak veya en aza indirmek için teknolojik ve organizasyonel önlemler sağlar. Optimum çalışma koşulları sağlanır. Proje ayrıca yerel egzoz havalandırmasının bir hesaplamasını da içerir.

Çizimlerin listesi:

Modernizasyondan önce vakumlu bant presi

Vakum kayış presi (güçlendirme)

hazne yükleme

Ses geçirmez kasa

Vidalı mil montajı

Modernize besleyici tambur

Yüksek hızlı şaft

Vites

yansıtıcı sıyırıcı

Teknik özellikler

Verimlilik - 10t / saat

Basın vida çapı - 445 mm

Elektrik motor gücü - 55 kW

Dış ölçüler (tahriksiz): uzunluk 3700 mm., Genişlik 950 mm., Yükseklik 950 mm.

Ağırlık (tahriksiz) - 4200 kg.

SEMBOL LİSTESİ

GRAFİK BELGE SAYFALARININ LİSTESİ

GİRİŞ

1 TEKNOLOJİK PARÇA

1.1 Teknolojik sürecin kısa açıklaması

1.2 Teknolojik diyagram

1.3 Ekipmanın teknolojik özellikleri

1.4 Edebi ve Patent İncelemesi

2 PROJENİN AMACI VE HEDEFLERİ

3 HESAPLAMA BÖLÜMÜ

3.1 Tasarım için ilk veriler

3.2 Temel parametrelerin hesaplanması

3.2.1 Baskı verimliliğinin hesaplanması

3.2.2 Motor gücünün hesaplanması

3.3 Sürücünün kinematik ve güç tasarımı

3.3.1 Şanzıman parametrelerinin hesaplanması

3.3.2 Yüksek hızlı kademenin dişli iletiminin hesaplanması

3.3.3 Dişli ve tekerlek dişlerinin mukavemet açısından kontrol edilmesi

3.4 Yüksek hızlı şanzıman milinin mukavemet hesabı

3.5 Redüktörün ara milinin mukavemet hesabı

3.6 Anahtarlı bağlantıların hesaplanması

3.7 Rulmanların hesaplanması

4 PROJENİN TEKNİK VE EKONOMİK GEREKÇESİ

4.1 Üretim sahasında teknik modernizasyonun teknik ve ekonomik göstergelerinin hesaplanması

4.2 Tasarım ve üretim kapasitesinin ve tasarım üretim hacminin hesaplanması

4.3 Vakum presinin revizyonu için maliyet tahmini

4.3.1 Onarımın sıklığı ve karmaşıklığı.

4.3.2 Onarım işçisi sayısının hesaplanması

4.3.3 Onarım ekibinin oluşturulması

4.4 Bordro hesaplaması (WF)

4.5 Modernizasyon öncesi ve sonrası sökme ve montaj çalışmaları için maliyetler

4.6 Modernizasyon öncesi ve sonrası onarımlar için yedek parça maliyetinin hesaplanması

4.7 Vakum presinin revizyonu için maliyet tahmini

4.7.1 Yükseltme Maliyetlerinin Hesaplanması

4.7.2 Pazarlanabilir ürünlerin üretim hacminin gerekçesi

4.8 Üretim maliyetlerinin hesaplanması

4.9 Projenin ana teknik ve ekonomik göstergeleri

5 YAŞAM GÜVENLİĞİ

5.1 İşçilerin güvenliğinin sağlanması

5.1.1 Çalışma koşullarının tanımı

5.2 İş güvenliğinin sağlanması

5.2.1 Elektrik güvenliği için önlemler

5.2.2 Yangın güvenliği

PVC filmlerle (film cepheleri) kaplanmış MDF'den mobilya cephelerinin yanı sıra dekoratif kapı kaplamalarının üretimi için bir vakum presinin kendi kendine üretimi konularına ayrılmış bir dizi makaleye başlıyoruz. Makalelerin tüm malzemeleri, ekipman ve demirbaşların büyük çoğunluğunun elle üretimi de dahil olmak üzere, film cephelerinin üretimini sıfırdan organize etme konusundaki kişisel deneyime dayanıyordu. Makalelerin materyali mutlak doğruluk ve aslına uygunluk iddiasında değildir, ancak yalnızca belirli (belirli) bir vakayı ve ele alınan konulara ilişkin bireysel vizyonu tanımlar.

Makalelerde doğrudan ev yapımı bir vakum presinin üretimi ve çalıştırılması ile ilgili konulara değinilecektir, ilgili konuların (örneğin, cephelerin frezelenmesi, tutkal uygulanması vb.) diğer, ayrı makalelerde ele alınması planlanmaktadır.

Bilgi sunumunun ana hatları:

Hikayeye başlamadan önce potansiyel basın takipçilerini sağlıklarına yönelik olası riskler konusunda uyarmak gerekiyor. Kendi kendine üretim iyi bir şeydir, her zaman memnuniyetle karşılarız, ancak güvenlik önlemlerini de unutmamalısınız. Bir pres üretimi ile ilgili çalışmalar sırasında, 400 V'a kadar elektrik voltajları, yüksek sıcaklıklar, yüksek riskli elektrikli aletler, büyük, ağır metal yapılar ile uğraşmak zorunda kalacaksınız. Kendi eylemlerinizin farkında olun! Bilgi ve becerilerinizi ayık bir şekilde değerlendirin! Belirli bir işlemi gerçekleştirmenin doğruluğu konusunda şüpheler varsa, o zaman bir uzmana danışın veya işi tamamen ona aktarın. Kişisel koruyucu ekipmanı ihmal etmeyin, ihtiyacınız olan her şeyi önceden satın almak daha iyidir: giysiler ve kaynak maskesi, gözleri ve yüzü korumak için gözlük veya maske, metalle çalışmak için dayanıklı eldivenler, işitme üzerindeki ses basıncını azaltmak için kulaklıklar.

PVC filmlerin vakumla preslenmesinin teorik temelleri.

Film cepheler, dolap (bazen döşemeli sert elemanlar) mobilya imalatında uzun süredir kullanılmaktadır, ancak zengin renk yelpazesi, şekil çeşitliliği ve düşük fiyatları nedeniyle hala çok popülerdir. Diğer bazı mobilya cephe tiplerinin (örneğin çerçeve cepheler) aksine, film cepheler sadece önemli miktarda üretim alanı ve enerji kaynağı gerektiren özel ekipman kullanımı ile yapılır. PVC filmlerle kaplanmış MDF cephelerin üretiminde ana makine haklı olarak bir vakum presi olarak kabul edilir. Vakum (genellikle termal vakum olarak adlandırılır) pres, bir MDF iş parçasının (cephe, kapı pervazı, vb.) yüzeyindeki bir PVC filmi küçültür.

Film cephelerinin üretimi için herhangi bir termal vakum presi iki ana unsurdan oluşur: bir vakum odası (masa, banyo) ve bir ısıtıcı (termal modül). Vakum odası, kural olarak, dikdörtgen bir şekle (paralel borulu) sahiptir, tüm duvarlar (üst kısım hariç), yapay olarak oluşturulan etkisi altında sıkıştırmaya maruz kalmayan sert bir malzemeden (örneğin çelik) yapılmıştır. odanın içindeki negatif basınç. Bölmenin üstüne bir PVC film yerleştirilir, filmin kenarları çerçeve ile kapatılır. Böylece, kapalı bir hacim elde ediyoruz: üstte, altta ve yanlarda bir PVC film tabakası var - sert bir vakum odası. PVC film ile kaplamadan ve vakum banyosunun iç hacmini sızdırmaz hale getirmeden önce, daha önce özel bir termoaktif yapıştırıcı ile kaplanmış gelecekteki mobilya cephelerinin boşlukları, vakum banyosunun iç boşluğuna belirli bir şekilde yerleştirilir. Oda sıcaklığında, PVC film çok serttir, ısıtma olmadan iş parçasının tüm kabartmasını geçemez. Ayrıca, ısıtma olmadan, yapıştırıcının aktivasyon sıcaklığı 50 ° C'den başladığı için film iş parçasına yapışmayacaktır. Filmi ısıtmak için elektrikli ısıtma cihazları (kızılötesi akkor lambalar veya ısıtma elemanları) kullanılır. Tüm ısıtma cihazlarının toplam gücü yüksektir ve kural olarak bir ila birkaç on kilovat arasında değişir.

Termal modülün dikey olarak kaldırıldığı prefabrik termal vakum presi.
Ana unsurlar.

Not: Sözde presler var. üst basınçta, sızdırmaz bölmeden aşağıdan hava pompalamaya ek olarak, filmin üzerine, içine atmosfer basıncının üzerinde havanın enjekte edildiği başka bir bölme yerleştirilir (ayrıca filme yukarıdan basarlar). Bu tür presler, elbette, üst basınçsız preslerin arka planına karşı bir dizi özellik ile olumlu şekilde karşılaştırılır. Bununla birlikte, bu tür ekipmanın bağımsız olarak üretilmesi daha zor bir büyüklük sırasıdır, bu makale dizisinde dikkate alınmayacaktır.

Bu nedenle, filmi küçültme işlemi (ayrıca broşlama derler) aşağıdaki sıralı temel işlemlerden oluşur:

1. İş parçalarını pres tablasına yerleştirme.
2. PVC film ile kaplama, sızdırmazlık.
3. Filmi belirli bir sıcaklığa ısıtmak.
4. Hava tahliyesi.
5. Soğutma.
6. Boşlukları kesmek, fazla filmi cephelerden çıkarmak.

İyi işleyen bir üretim süreciyle, bir masanın tipik bir broşu (filmle kaplamadan bitmiş cephelerin kesilmesine kadar) 10 dakikadan fazla sürmez. Bununla birlikte, bu tür sonuçları elde etmek için, ev yapımı bir vakumlu pres üzerinde çalışarak, çok büyük bir beceriye, kendi denememize dayanarak elde edilen bu veya bu tür filmlerin broşlanmasıyla ilgili bir dizi deneysel veriye sahip olmak gerekir. ve hata. Tüm artıları ve eksileri iyice tartmanız, bir presin üretimini yalnızca paradan sıkı tasarruf, boş zamanın mevcudiyeti, büyük arzu, özgüven koşullarında kendi elinizle almanız şiddetle tavsiye edilir.

Hedef ayarı. Ne tür bir basın üretiyoruz?

Doğrudan presin imalatına geçmeden önce, nihai bir hedef belirlemek, yani hangi özelliklere, yeteneklere ve hangi maliyet fiyatına ev yapımı bir vakum presi ile sonuçlanmamız gerektiğini belirlemek gerekir.

En az bir kez herhangi bir endüstriyel ekipmanı kendi elleriyle yapmayı ciddi şekilde düşünen herkes, her şeyden önce, kendi kendine üretim maliyetini benzer bir bitmiş endüstriyel (fabrika) örneğinin fiyatı ile karşılaştırdı. Burada doğru seçimi yapmak, "oyun muma değer mi?" sorusuna cevap vermeye çalışmak çok önemlidir. Kendi güçlü yönlerinizi abartarak, yalnızca yatırdığınız parayı değil, aynı zamanda çok değerli zamanı da geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybedebilirsiniz. Kendi kendine üretim lehine bilinçli bir seçim yaparak, yeni bilgi ve yaşam deneyimi kazanarak çok tasarruf edebilirsiniz.

Bugün, nispeten az parayla giriş seviyesi bir termal vakum presi satın alabilirsiniz. Başarılı bir işletme için, parada maksimum ve aşırı tasarruf gibi akut bir sorun yoktur, harcanan zaman ve diğer yönler daha önemlidir, bu nedenle tereddüt etmeden hazır ekipman satın almaya karar verilir. Ancak, piyasaya yeni giren ve genellikle her rubleyi saymak zorunda kalan acemi bir özel (bireysel) girişimci veya yeni kurulmuş küçük bir kuruluş ne yapmalıdır? Profesyonel ekonomistler, yetkin bir iş planı geliştirmeyi, pazarlama ve diğer araştırmaları yürütmeyi, gerekli miktarda banka kredisi almayı teklif edebilir. Böyle bir strateji belki daha doğrudur ve hızlı bir başlangıç ​​ve geri ödemeye hızlı bir çıkış olduğu varsayıldığında, zamanımızda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ancak, her vaka farklıdır. Bazen, birçok nedenin birleşiminden dolayı, daha az popüler bir karar vermek daha mantıklıdır: minimum ödünç alınan fonlar, kendi güç ve becerileriniz için maksimum yatırım. Temel olarak, bu makale dizisi bu yolun takipçilerine yöneliktir.

Büyüleyici bir baskı makinesi yapma süreci kendi içinde bir son değilse ve en önemlisi - gelecekteki operasyonundan mümkün olan en erken kar elde ederse, o zaman bir fabrika presinin en son, gelişmiş modellerinden herhangi birini bir makineden kopyalamaya çalışmanıza gerek yoktur. tanınmış üretici. Mümkün olan minimuma yakın bir maliyet fiyatıyla (makul tasarruflarla) yalnızca en gerekli işlevlere sahip bir baskı makinesi yapacağız. Basın binasının temel varsayımlarını düzeltelim:

1. Presin hizmet ömrü yaklaşık beş yıldır. Gelecekte, daha gelişmiş ekipman satın alınması veya mevcut olanın derin modernizasyonu planlanmaktadır.
2. Yüksek sürdürülebilirlik. Yedek parça satın alma zamanlaması da dahil olmak üzere olası arızaların ortadan kaldırılması için kısa terimler.
3. Otomatik veya programlı kontrol yok, sadece manuel kontrol.
4. En yaygın, kolayca bulunabilen malzeme ve bileşenleri kullanmak.
5. Tasarım ve görsel güzellik ikinci plandadır.
6. Basında çalışmanın kolaylığı ve hızı, fabrika meslektaşlarının benzer özellikleriyle karşılaştırılabilir olmalıdır.
7. Presin üretim maliyeti ile fabrika analogunun fiyatı arasındaki tasarruf edilen para farkı, işletme için en azından önemli olmalıdır.

Bileşenlerin satın alınması ve tüm çalışmaların uygulanması için harcanacak yaklaşık süre bir ila üç aydır. MDF'ye dayalı en popüler (geleneksel olarak iyi talep) mobilya filmi cepheleri ve kapı kaplamalarının üretimi için güvenilir ve iddiasız bir operasyon termal vakum presi almamız gerekecek. Satın almaların yetkin planlaması ve uygun kalitede iş performansı ile, ev yapımı bir presin maliyeti (makalenin yayınlandığı tarihte), benzer fabrika yapımı vakumlu preslerin fiyatından en az iki kat daha düşük olmalıdır.