Fiberglas yapılar. Fiberglas profiller

Fiberglas takviyesi giderek daha güçlü bir pozisyon alıyor modern inşaat. Bunun nedeni bir yandan yüksek özgül mukavemeti (mukavemetin özgül ağırlığa oranı), diğer yandan yüksek korozyon direnci, donma direnci ve düşük ısı iletkenliğidir. Fiberglas takviyesi kullanan yapılar elektriksel olarak iletken değildir, bu da başıboş akımları ve elektroozmozları ortadan kaldırmak için çok önemlidir. Çelik donatıya göre maliyetinin daha yüksek olması nedeniyle cam elyaf donatı ağırlıklı olarak özel gereksinimleri olan kritik yapılarda kullanılmaktadır. Bu tür yapılar, açık deniz yapılarını, özellikle de değişken su seviyesine sahip bir alanda bulunan kısımları içerir.

DENİZ SUYUNDA BETONUN KOROZYONU

Deniz suyunun kimyasal etkisi esas olarak iki tür beton korozyonuna (magnezyum ve sülfat) neden olan magnezyum sülfatın varlığından kaynaklanmaktadır. İkinci durumda, betonda hacimsel olarak artan ve betonun çatlamasına neden olan kompleks bir tuz (kalsiyum hidrosülfoalüminat) oluşur.

Bir diğer güçlü korozyon faktörü, ayrışma sırasında organik madde tarafından açığa çıkan karbondioksittir. Karbondioksit varlığında, mukavemeti belirleyen çözünmeyen bileşikler, betondan yıkanarak çıkan, yüksek oranda çözünür kalsiyum bikarbonata dönüştürülür.

Deniz suyu en çok doğrudan üst su seviyesinin üzerinde bulunan betona etki eder. Su buharlaştığında betonun gözeneklerinde çözünmüş tuzlardan oluşan katı bir kalıntı kalır. Suyun betona sürekli akışı ve ardından açık yüzeylerden buharlaşması, betonun gözeneklerinde tuz kristallerinin birikmesine ve büyümesine yol açar. Bu sürece betonun genleşmesi ve çatlaması eşlik eder. Tuzlara ek olarak yüzey betonu, ıslanma ve kurumanın yanı sıra dönüşümlü donma ve çözülme deneyimlerine de maruz kalır.

Su seviyesinin değişken olduğu bir bölgede beton birkaç noktada çöker. daha az bir ölçüde Tuz korozyonunun olmaması nedeniyle. Bu faktörlerin döngüsel etkisine maruz kalmayan betonun su altı kısmı nadiren tahrip olur.

Çalışma, 2,5 m yüksekliğindeki kazıkların değişken su ufku bölgesinde korunmadığı betonarme bir kazık iskelesinin yıkımına bir örnek veriyor. Bir yıl sonra bu bölgedeki betonun neredeyse tamamen kaybolduğu, dolayısıyla iskelenin yalnızca donatı ile desteklendiği keşfedildi. Su seviyesinin altında beton iyi durumda kaldı.

Açık deniz yapıları için dayanıklı kazıklar üretme olasılığı, yüzey cam elyaf takviyesinin kullanılmasında yatmaktadır. Bu tür yapılar, tamamen plastikten yapılmış yapılara göre korozyon direnci ve donma direnci açısından daha düşük değildir. polimer malzemeler ve güç, sağlamlık ve stabilite açısından onlardan üstündür.

Dış cam elyaf takviyeli yapıların dayanıklılığı, cam elyafın korozyon direnci ile belirlenir. Fiberglas kabuğun sıkılığı nedeniyle beton çevreye maruz kalmaz ve bu nedenle bileşimi yalnızca gerekli dayanıma göre seçilebilir.

ELYAF GÜÇLENDİRME VE ÇEŞİTLERİ

Fiberglas donatı kullanılan beton elemanlar için genel olarak demirin tasarım ilkeleri geçerlidir. beton yapılar. Kullanılan fiberglas takviye türlerine göre sınıflandırma benzerdir. Güçlendirme dahili, harici veya ilk ikisinin birleşimi olan kombine olabilir.

İç metalik olmayan takviye, çelik donatıya karşı agresif olan ancak betona agresif olmayan ortamlarda çalıştırılan yapılarda kullanılır. İç takviye ayrık, dağınık ve karışık olarak ayrılabilir. Ayrık takviye, bireysel çubukları, düz ve uzaysal çerçeveleri ve ağları içerir. Örneğin bireysel çubukların ve ağların vb. bir kombinasyonu mümkündür.

En basit görünüm Fiberglas takviyesi, çelik yerine kullanılan gerekli uzunlukta çubuklardır. Mukavemet bakımından çelikten daha düşük olmayan cam elyaf çubuklar, korozyon direncinde onlardan önemli ölçüde üstündür ve bu nedenle donatı korozyonu riski olan yapılarda kullanılır. Fiberglas çubuklar, kendiliğinden kilitlenen plastik elemanlar kullanılarak veya bağlanarak çerçevelere sabitlenebilir.

Dağınık donatı, betonda rastgele dağıtılan doğranmış liflerin (liflerin) karıştırma sırasında beton karışımına dahil edilmesinden oluşur. Özel önlemler kullanılarak liflerin yönlü düzenlenmesi sağlanabilir. Dağınık donatıya sahip betona genellikle lif donatılı beton denir.
Eğer ortam betona karşı agresif ise dıştan takviye etkili bir korumadır. Bu durumda, dış tabaka takviyesi aynı anda üç işlevi yerine getirebilir: betonlama sırasında mukavemet, koruyucu ve kalıp işlevleri.

Dış takviye mekanik yüklere dayanacak kadar yeterli değilse, cam elyafı veya metal olabilen ek iç takviye kullanılır.
Dış takviye sürekli ve ayrık olarak ikiye ayrılır. Sürekli, betonun yüzeyini tamamen kaplayan bir tabaka yapısıdır, ayrık ağ tipi elemanlar veya ayrı şeritlerdir. Çoğu zaman, bir kirişin veya döşeme yüzeyinin çekme yüzeyinin tek taraflı takviyesi gerçekleştirilir. Kirişlerin tek taraflı yüzey takviyesiyle, yapının çatlama direncini artıran takviye levhasının kıvrımlarının yan yüzlere yerleştirilmesi tavsiye edilir. Dış takviye, yük taşıyıcı elemanın hem tüm uzunluğu hem de yüzeyi boyunca ve tek tek, en fazla gerilime maruz kalan alanlara monte edilebilir. İkincisi, yalnızca betonun agresif ortama maruz kalmaktan korunmasının gerekli olmadığı durumlarda yapılır.

DIŞ CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME

Dış takviyeli yapıların ana fikri, sızdırmaz bir fiberglas kabuğun beton elemanı çevresel etkilerden güvenilir bir şekilde koruması ve aynı zamanda mekanik yükleri alarak takviye işlevlerini yerine getirmesidir.

Fiberglas kabuklarda beton yapılar elde etmenin iki olası yolu vardır. Birincisi, beton elemanların üretilmesini, kurutulmasını ve daha sonra katman katman reçine emprenyesi ile cam malzeme (fiberglas, cam bant) ile çok katmanlı sarım yoluyla bir fiberglas kabuk içine kapatılmasını içerir. Bağlayıcının polimerizasyonundan sonra, sarım sürekli bir cam elyaf kabuğa ve tüm eleman bir boru-beton yapıya dönüşür.

İkincisi, bir fiberglas kabuğun ön üretimine ve ardından beton karışımıyla doldurulmasına dayanmaktadır.

Fiberglas takviyesi kullanan yapıları elde etmenin ilk yolu, betonun ön enine sıkıştırmasını oluşturmayı mümkün kılar, bu da mukavemeti önemli ölçüde arttırır ve ortaya çıkan elemanın deforme olabilirliğini azaltır. Bu durum özellikle önemlidir, çünkü boru-beton yapıların deforme olabilirliği, mukavemetteki önemli artışın tam olarak kullanılmasına izin vermez. Betonun ön enine sıkıştırılması, yalnızca cam elyafların gerilmesiyle değil (nicel olarak kuvvetin ana bölümünü oluşturmasına rağmen) aynı zamanda polimerizasyon işlemi sırasında bağlayıcının büzülmesinden de kaynaklanır.

CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: PASLANMAYA DAYANIKLILIK

Fiberglas plastiklerin agresif ortamlara karşı direnci esas olarak polimer bağlayıcının ve elyafın türüne bağlıdır. Beton elemanları içten güçlendirirken, cam elyaf takviyesinin dayanıklılığı yalnızca aşağıdakilerle ilgili olarak değerlendirilmemelidir: dış ortam ama aynı zamanda betondaki sıvı fazla da ilişkilidir, çünkü sertleşen beton, yaygın olarak kullanılan alüminoborosilikat lifinin tahrip edildiği alkali bir ortamdır. Bu durumda liflerin bir reçine tabakasıyla korunması veya farklı bileşimdeki liflerin kullanılması gerekir. Islanmayan beton yapılarda cam elyafında korozyon görülmez. Islak yapılarda aktif mineral katkılı çimentolar kullanılarak beton ortamının alkaliliği önemli ölçüde azaltılabilir.

Testler, fiberglas takviyenin asidik ortamda çelik takviyenin direncinden 10 kattan fazla, tuz çözeltilerinde ise 5 kattan fazla dirence sahip olduğunu göstermiştir. Fiberglas takviyesi için en agresif ortam alkali bir ortamdır. Alkali bir ortamda cam elyaf takviyesinin mukavemetinde bir azalma, sıvı fazın cam elyafına bağlayıcıdaki açık kusurlar yoluyla nüfuz etmesi ve ayrıca bağlayıcı boyunca difüzyon yoluyla meydana gelir. Başlangıç ​​maddelerinin isimlendirilmesine ve modern teknolojiler Polimer malzemelerin üretimi, cam elyaf takviyesi için bağlayıcının özelliklerinin geniş çapta düzenlenmesini ve son derece düşük geçirgenliğe sahip bileşimler elde edilmesini ve dolayısıyla elyaf korozyonunun en aza indirilmesini mümkün kılar.

CAM PLASTİK GÜÇLENDİRME: BETONARME YAPILARIN ONARIMI UYGULAMASI

Geleneksel güçlendirme ve restorasyon yöntemleri betonarme yapılar oldukça emek yoğundur ve sıklıkla üretimin uzun süre durdurulmasını gerektirir. Agresif bir ortamda onarım sonrasında yapının korozyona karşı korunması gerekir. Yüksek üretilebilirlik, polimer bağlayıcının kısa sertleşme süresi, dış cam elyaf takviyesinin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, güçlendirme ve restorasyon için kullanımının fizibilitesini belirlemiştir. yük taşıyan elemanlar yapılar. Bu amaçlar için kullanılan yöntemler, onarılan elemanların tasarım özelliklerine bağlıdır.

ELYAF GÜÇLENDİRMESİ: EKONOMİK VERİM

Agresif ortamlara maruz kaldığında betonarme yapıların hizmet ömrü keskin bir şekilde azalır. Bunları fiberglas betonla değiştirmek maliyeti ortadan kaldırır büyük onarımlar Onarım sırasında üretimin durdurulması gerektiğinde kayıplar önemli ölçüde artar. Fiberglas takviyesi kullanan yapıların inşası için sermaye yatırımı, betonarme olandan önemli ölçüde daha yüksektir. Ancak 5 yıl sonra kendi masraflarını çıkarırlar, 20 yıl sonra ise kendi masraflarını çıkarırlar. ekonomik etki yapı inşa etme maliyetinin iki katına ulaşır.

EDEBİYAT

1. Beton ve betonarme korozyonu, korunma yöntemleri / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 s.
2. Frolov N.P. Fiberglas takviye ve fiberglas beton yapılar. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 s.
3. Tikhonov M.K. Beton ve betonarme deniz yapılarının korozyonu ve korunması. M.: SSCB Bilimler Akademisi Yayınevi, 1962. - 120 s.

Temel konseptler
Fiberglas - termosetlerle örülmüş bir cam iplik sistemi (geri döndürülemez sertleştirici reçineler).

Mukavemet Mekanizmaları - Tek Bir Lif ile Bir Polimer Arasındaki Yapışma (reçine) yapışma, elyaf yüzeyinin haşıl maddesinden temizlenme derecesine bağlıdır (polietilen mumlar, parafin). Haşıllama, elyaf veya kumaş üretim tesisinde nakliye ve teknolojik işlemler sırasında tabakaların ayrılmasını önlemek amacıyla uygulanır.

Reçineler polyesterdir, düşük mukavemet ve sertleşme sırasında belirgin büzülme ile karakterize edilir, bu onların dezavantajıdır. Artı - epoksitlerin aksine hızlı polimerizasyon.

Bununla birlikte, büzülme ve hızlı polimerizasyon, üründe güçlü elastik gerilimlere neden olur ve zamanla ürün eğilir, bükülme önemsizdir, ancak ince ürünlerde kavisli bir yüzeyin hoş olmayan yansımalarına neden olur - VAZ'lar için herhangi bir Sovyet gövde kitine bakın.

Epoksiler şeklini çok daha iyi korur, çok daha güçlüdür ancak daha pahalıdır. Epoksilerin ucuzluğuna ilişkin efsane, yerli epoksi reçinesinin maliyetinin ithal polyester reçinesinin maliyetiyle karşılaştırılmasından kaynaklanmaktadır. Epoksiler ayrıca ısı direncinden de yararlanır.

Cam elyafının mukavemeti - her durumda hacimce cam miktarına bağlıdır - yüzde 60 cam içeriğiyle en dayanıklı olanıdır, ancak bu yalnızca basınç ve sıcaklık altında elde edilebilir. İÇİNDE "soğuk koşullar" altında dayanıklı fiberglas elde etmek zordur.
Cam malzemelerin yapıştırılmadan önce hazırlanması.

İşlem, elyafların reçinelerle birlikte yapıştırılmasından oluştuğundan, yapıştırılan elyaflara yönelik gereksinimler, yapıştırma işlemleriyle tamamen aynıdır - tamamen yağdan arındırma, emilmiş suyun tavlama yoluyla uzaklaştırılması.

Yağdan arındırma veya birleştirme maddesinin çıkarılması BR2 benzini, ksilen, toluen ve bunların karışımlarında yapılabilir. Suyun atmosferden bağlanması nedeniyle aseton önerilmez. "ıslanmak» lif yüzeyi. Yağdan arındırma yöntemi olarak 300-400 derece sıcaklıkta tavlamayı da kullanabilirsiniz. Amatör koşullarda bu şu şekilde yapılabilir: Rulo kumaş bir iş parçasına yerleştirilir. havalandırma borusu veya galvanizli drenaj ve rulonun içine yerleştirilen elektrikli ocaktan spiral şeklinde kesilir; boyayı vb. çıkarmak için saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Tavlama sonrasında cam elyafın yüzeyi suyu emdiği için cam malzemeler havaya maruz bırakılmamalıdır.
Bazı kelimeler "zanaatkarlar"Haşıl maddesini çıkarmadan yapıştırma olasılığı hüzünlü bir gülümsemeye neden oluyor - hiç kimse camı bir parafin tabakası üzerine yapıştırmayı düşünmez. "reçine Parafini çözer” sözü daha da komik. Camı parafinle yayın, ovalayın ve şimdi ona bir şey yapıştırmaya çalışın. Kendi sonuçlarınızı çıkarın))

Yapışıyorum.
Matrisin ayırıcı tabakası sudaki en iyi polivinil alkoldür, püskürtülerek uygulanır ve kurutulur. Kaygan ve elastik bir film verir.
Özel mumlar kullanabilirsiniz veya balmumu mastikleri silikon bazlıdır, ancak önce küçük bir şey üzerinde deneyerek her zaman reçinedeki solventin ayırıcı tabakayı çözmediğinden emin olmalısınız.

Yapıştırırken, tabakayı tabaka üzerine koyun, yuvarlayın kauçuk rulo fazla reçineyi sıkmak, bir iğne ile delerek hava kabarcıklarını çıkarmak.
İlkeye rehberlik edin - fazla reçine her zaman zararlıdır - reçine yalnızca cam elyaflarını yapıştırır, ancak kalıp oluşturmak için bir malzeme değildir.
Başlık kapağı gibi yüksek hassasiyetli bir parça varsa, reçineye minimum miktarda sertleştirici eklenmesi ve polimerizasyon için örneğin ısı kaynaklarının kullanılması tavsiye edilir. kızılötesi lamba veya ev "reflektör».

Sertleştikten sonra, matristen çıkarmadan, özellikle aşamada ürünün eşit şekilde ısıtılması çok arzu edilir. "jelatinleşme» reçine. Bu önlem iç gerilimi azaltacak ve parça zamanla bükülmeyecektir. Eğilmeye gelince - boyutların değişmesinden değil, parlamanın görünümünden bahsediyorum; boyutlar yalnızca yüzde bir oranında değişebilir, ancak yine de Rusya'da üretilen plastik gövde kitlerine dikkat edin - üreticilerin hiçbiri. "rahatsız ediyor» sonuç - yaz, güneşin altında duruyordu, kışın birkaç don vardı ve... her şey çarpık görünüyordu... gerçi yenisi harika görünüyordu.
Ek olarak, sürekli neme maruz kaldığında, özellikle talaşların olduğu yerlerde cam elyafı dışarı çıkmaya başlar ve yavaş yavaş suyla ıslandığında, er ya da geç saçaklanır, malzemenin kalınlığına nüfuz eden su soyulur; tabandaki cam iplikler (bardak nemi çok güçlü bir şekilde emer)
bir yıl içinde.

Görüntü üzücü olmanın da ötesinde, bu tür ürünleri her gün görüyorsunuz. Neyin çelikten, neyin plastikten yapıldığı hemen belli oluyor.

Bu arada, bazen piyasada prepregler ortaya çıkıyor - bunlar zaten reçineyle kaplanmış fiberglas tabakalardır; tek yapmanız gereken onları basınç altına almak ve ısıtmaktır - birbirine yapışarak güzel plastik haline gelirler. Ancak teknik süreç daha karmaşıktır, ancak prepreglere sertleştiricili bir reçine tabakasının uygulandığını ve mükemmel sonuçlar elde edildiğini duymuştum. Bunu kendim yapmadım.

Bunlar fiberglas ile ilgili temel kavramlardır, matrisi buna uygun hale getirin sağduyu uygun herhangi bir malzemeden.

Kuru sıva kullanıyorum "çürümüş bant"Mükemmel işlenir, boyutu çok doğru tutar, sudan kurutulduktan sonra yüzde 40 epoksi reçine ve sertleştirici karışımı ile emprenye edilir - geri kalanı ksilendir, reçine sertleştikten sonra bu tür formlar cilalanabilir veya cilalanabilir. çok dayanıklı ve mükemmel uyum sağlar.

Bir ürün matristen nasıl çıkarılır?
Çoğu kişi için bu basit işlem, formun tahrip edilmesine kadar varan zorluklara neden olur.

Soyulması kolaydır - yapıştırmadan önce matriste bir veya birkaç delik açın ve ince bantla kapatın. Ürünü hazırladıktan sonra bu deliklere tek tek basınçlı hava üfleyin; ürün soyulacak ve çok kolay bir şekilde çıkarılacaktır.

Yine ne kullandığımı söyleyebilirim.

Reçine - ED20 veya ED6
sertleştirici madde - PEPA olarak da bilinen polietilen poliamin.
Tiksotropik katkı maddesi - aerosil (saatte Eklendiğinde reçine akışkanlığını kaybeder ve jöle kıvamına gelir, çok kullanışlıdır) istenilen sonuca göre eklenir.
Plastikleştirici, dibutil ftalat veya hint yağıdır; yaklaşık yüzde bir veya yüzde dörtte biri kadardır.
Çözücü - ortoksilen, ksilen, etil sellosolve.
yüzey katmanları için reçine dolgusu - alüminyum tozu (gizler fiberglas ağ)
fiberglas - asstt veya fiberglas mat.

Yardımcı malzemeler - polivinil alkol, silikon Vazelin KV
çok kullanışlı ince polietilen film ayırıcı bir katman olarak
Hava kabarcıklarını gidermek için karıştırdıktan sonra reçineyi boşaltmak faydalıdır.

Fiberglası gerekli parçalara kestim, sonra yuvarladım, bir boruya yerleştirdim ve rulonun içine yerleştirilen boru şeklindeki bir ısıtma elemanıyla her şeyi kalsine ettim, gece boyunca kalsine oldu - çok kullanışlı.

Evet, işte bir tane daha.
Epoksi reçineyi sertleştirici ile tek bir kapta 200 gramdan fazla karıştırmayın. Kısa sürede ısınıp kaynayacaktır.

Sonuçların hızlı kontrolü - test parçası üzerinde, kırılırken cam iplikler dışarı çıkmamalıdır - plastiğin kırılması kontrplağın kırılmasına benzer olmalıdır.
gövde kitinin yapıldığı plastiği kırın veya kırılmış olana - katı paçavralara dikkat edin. Sonuç bu "HAYIR» Cam ve polimer arasındaki bağ.

Peki, küçük sırlar.
Çizikler veya çukurlar gibi bozuklukları düzeltmek çok uygundur: lavaboya bir damla epoksi reçine uygulayın, ardından her zamanki gibi bandı üstüne yapıştırın. (sıradan, şeffaf), parmaklarınızla veya elastik bir şey uygulayarak parlak noktaları kullanarak yüzeyi düzeltin; sertleştikten sonra yapışkan bant kolayca çıkar ve ayna benzeri bir yüzey verir. Hiçbir işleme gerek yoktur.

Çözücü plastiğin mukavemetini azaltır ve büzülmeye neden olur. tamamlanmış ürün.
Mümkünse kullanımından kaçınılmalıdır.
alüminyum tozu sadece yüzey katmanlarına eklenir - büzülmeyi büyük ölçüde azaltır, plastiğin ağ özelliği bana öyle geliyor ki o zaman hiçbir şey yok, miktar kalın ekşi krema kıvamına ulaşıyor.
Epoksiler polyesterlerden daha kötü işlenir ve bu onların dezavantajıdır.
alüminyum tozu eklendikten sonraki renk gümüş değil metalik gridir.
genel olarak çirkin.

Plastiğe yapıştırılan metal bağlantı elemanı alüminyum alaşımlardan veya titanyumdan yapılmış olmalıdır - çünkü... Gömülü ürüne çok fazla uygulanır. ince tabaka silikon dolgu macunu ve önceden iyice tavlanmış cam elyaf kumaş buna bastırılır. Kumaş yapışmalı ancak ıslanmamalıdır. 20 dakika sonra bu kumaş SOLVENT OLMAYAN reçine ile nemlendirilir ve kalan katmanlar ona yapıştırılır. Bu "mücadele "teknoloji Silikon dolgu macunu olarak ısıya, donmaya ve tuzlu suya dayanıklı Sovyet KLT75 titreşime dayanıklı bileşiğini kullandık. Metal yüzey hazırlığı - Alüminyum alaşımı temiz solventte durulayın. çamaşır sodası karışımında turşu ve çamaşır deterjanı mümkünse çözeltiyi kaynatıncaya kadar ısıtın, ardından zayıf bir alkalide, örneğin% 5'lik kostik potasyum veya soda çözeltisinde ısıyla kurutun. 200-400 dereceye kadar ısıtın. Soğuduktan sonra mümkün olduğu kadar çabuk yapıştırın.

Fiberglas profiller Görsel olarak bilinen, standart profiller için tasarlanmış çeşitli uygulamalar inşaat ve tasarımda fiberglastan yapılmıştır.

Profillerle aynı harici parametrelere sahip olmak geleneksel malzemeler profilli fiberglas, bir takım benzersiz özelliklere sahiptir.

Fiberglas profiller, herhangi bir yapısal ürün arasında en yüksek mukavemet-ağırlık oranlarından birine ve ayrıca mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ürünler, ultraviyole radyasyona karşı yüksek dirence, geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına (-100°C ila +180°C) ve ayrıca bu malzemenin inşaatın çeşitli alanlarında, özellikle de çalışırken kullanılmasına olanak tanıyan yangına dayanıklılığına sahiptir. tehlikeli gerilim alanları ve kimyasal ortamlar endüstrisinde.

CAM PLASTİK BORU VE PROFİL İMALATI

Profiller teknolojinin bir özelliği olan pultrüzyon yöntemi kullanılarak üretilmektedir. Bu, çeşitli reçineler, sertleştiriciler, incelticiler, dolgu maddeleri ve boyalardan oluşan bağlayıcılara dayanan çok bileşenli bir sistemle önceden emprenye edilmiş filament ipliklerden yapılmış fitilin sürekli çekilmesinden oluşur.

Cam elyafı reçine ile emprenye edilir ve daha sonra reçinenin sertleştiği arzu edilen şekle sahip ısıtılmış bir kalıptan geçirilir. Sonuç, belirli bir şeklin profilidir. Fiberglas profiller yüzeyde özel bir dokumasız kumaş (mat) ile güçlendirilir, bu sayede ürünler ek sertlik kazanır. Profil çerçevesi, ürünü ultraviyole radyasyona karşı dayanıklı kılan epoksi reçine ile emprenye edilmiş keçe ile kaplanmıştır.

Pultruzyon teknolojisinin özel bir özelliği, tüm uzunluk boyunca sabit bir kesite sahip düz ürünlerin üretilmesidir.

Fiberglas profilin kesiti herhangi bir olabilir ve uzunluğu müşterinin istekleri doğrultusunda belirlenir.

FRP yapısal profili, I-kiriş, eşit flanş, eşit flanş dahil olmak üzere çok çeşitli şekillerde gelir. Kare boru, yuvarlak boru ve en çok beton dökerken döşeme için bir köşe farklı boyutlar Geleneksel yerine kullanılabilecek metal köşe pas nedeniyle hızlı bir şekilde tahrip olabilir.

Çoğu zaman, bir fiberglas profili ortoftalik reçineden yapılır.

Çalışma koşullarına bağlı olarak diğer reçine türlerinden profiller üretmek mümkündür:

• - vinilester reçinesi: malzemeden yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır;

- epoksi reçine: özel elektriksel özelliklere sahiptir, bu da ondan yapılan ürünleri tehlikeli gerilim alanlarında kullanım için ideal hale getirir;

- akrilik reçine: Bundan üretilen ürünler yangın durumunda düşük duman emisyonuna sahiptir.

CAM PLASTİK PROFİLLER STALPROM

Firmamızda istek ve ihtiyaçlarınıza göre her ebatta standart ve standart dışı cam elyaf profilleri satın alabilirsiniz. Fiberglas profillerin ana listesi aşağıdaki gibidir:

	Köşe Boyutlar bu malzemenin farklı olabilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar. Yapısal olarak fiberglas merdivenlerde, aydınlatma tesisatlarında, köprü tabanlarında, fiberglas döşemeden yapılan geçişlerde kullanılırlar. Köşe sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – kalınlık.
	C profili (C profili) Korozyona karşı dayanıklılıkları nedeniyle cam elyaf C profilleri öncelikle kimya endüstrisinde kullanılır. Sembol C profili: a – genişlik, b – yükseklik, C - açılma genişliği, d – kalınlık.
	Fiberglas kiriş Entegre bir çözümün parçası olarak veya bağımsız bir yapı (fiberglas korkuluklar) olarak kullanılabilir. Işın sembolü: a – genişlik, b – yükseklik.
	I-kirişler Fiberglas I-kirişler çoğunlukla geniş açıklıklara yayılan ve çeşitli yükleri taşıyabilen yük taşıyıcı yapılar olarak kullanılır. I-kirişler optimaldir yapıcı çözüm fiberglas döşeme için bir temel olarak, merdiven boşlukları aydınlatma tesisatları, yürüyüş yolları vb. I-kiriş sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – kalınlık.
	Profil "Şapka" Esas olarak elektronik endüstrisinde yalıtım profili olarak kullanılır. Profil sembolü: a – genişlik, b – profilin üst kısmının boyutu, c – kalınlık.
	Dikdörtgen borular Ürünler hem dikey hem de yatay yükleri taşıma kapasitesine sahiptir. Boru tanımı: a – genişlik, b – yükseklik, c – duvar kalınlığı.
	Fiberglas çubuk, fiberglas anten, güneş şemsiyesi, model yapımında profil vb. olarak kullanılır. Çubuk sembolleri: a – çap.
	Boğa burcu Fiberglas yürüyüş yolları, sahneler, taşıyıcı yüzeyler vb. yerlerde ek yapı olarak kullanılırlar. Marka sembolleri: a – yükseklik, b – genişlik, c – kalınlık.
	Yuvarlak boru Bu tür fiberglas borular iç basıncı olan yapılarda kullanılmaz. Boru sembolleri: a – dış çap, b – iç çap.
	Merdiven, merdiven veya çalışma platformu, iskele gibi bir yapının temeli olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kanal sembolleri: a – genişlik, b – yükseklik, c/d – duvar kalınlığı.
	Z profili (Z profili) Gaz temizleme tesislerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Profil efsanesi: a – profilin üst kısmının genişliği, b – yükseklik, c – profilin alt kısmının genişliği.
	Bu malzemenin boyutları farklılık gösterebilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar.

Yabancı inşaatta, her türlü cam elyafının ana uygulaması, endüstriyel binalarda oluklu profilli sac elemanlar (genellikle oluklu asbestli çimento veya metal levhalarla birlikte), düz paneller şeklinde başarıyla kullanılan yarı saydam cam elyafıdır. kubbeler ve mekansal yapılar.

Yarı saydam kapalı yapılar, emek yoğun ve düşük maliyetli olanların yerine geçer pencere blokları ve endüstriyel, kamu ve tarımsal binaların tavan ışıkları.

Yarı saydam çitler, duvarlarda ve çatıların yanı sıra yardımcı yapı elemanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır: kanopiler, kiosklar, park ve köprü çitleri, balkonlar, merdivenler vb.

Soğuk muhafazalarda endüstriyel binalar Oluklu fiberglas levhalar, oluklu asbestli çimento, alüminyum ve çelik levhalarla birleştirilir. Bu, cam elyafını, aydınlatma hususlarının (toplam alanın %20-30'u) ve ayrıca yangına dayanıklılık hususlarının belirlediği miktarlarda çatı ve duvarlarda ayrı katkılar şeklinde kullanarak en rasyonel şekilde kullanmayı mümkün kılar. Fiberglas levhalar aşıklara ve yarı ahşaplara diğer malzeme levhalarıyla aynı bağlantı elemanlarıyla tutturulur.

İÇİNDE Son zamanlarda Cam elyaf fiyatlarındaki düşüş ve kendi kendine sönen malzeme üretimi ile bağlantılı olarak, endüstriyel ve kamu binalarının kapalı yapılarında geniş veya sürekli alanlar şeklinde yarı saydam cam elyafı kullanılmaya başlandı.

Standart boyutlar oluklu levhalar diğer malzemelerden yapılmış profil levhalarla olası tüm (veya neredeyse tüm) kombinasyonları kapsar: asbestli çimento, kaplı çelik, oluklu çelik, alüminyum vb. Örneğin, İngiliz şirketi Alan Blun, kabul edilen profiller de dahil olmak üzere 50'ye kadar standart boyutta fiberglas üretiyor ABD ve Avrupa'da. Ürün yelpazesi neredeyse bu kadar büyük profil sayfaları vinil plastikten (Merly şirketi) ve pleksiglastan (ICI şirketi) yapılmıştır.

Yarı saydam levhaların yanı sıra tüketicilere sabitlemeleri için komple parçalar da sunulmaktadır.

Yarı saydam fiberglas plastiklerin yanı sıra, son yıllarda birçok ülkede, esas olarak oluklu levhalar biçimindeki sert yarı saydam vinil plastik de giderek yaygınlaşmaktadır. Bu malzeme sıcaklık dalgalanmalarına karşı cam elyafından daha duyarlı olmasına, daha düşük bir elastik modüle sahip olmasına ve bazı verilere göre daha az dayanıklı olmasına rağmen, yine de geniş bir hammadde tabanı ve bazı teknolojik avantajlar nedeniyle belirli beklentilere sahiptir.

Kubbeler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış olanlar, yüksek aydınlatma özellikleri, düşük ağırlık, göreceli üretim kolaylığı (özellikle pleksiglas kubbeler) vb. nedeniyle yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Planda yuvarlak, kare veya dikdörtgen hatlı küresel veya piramidal şekillerde üretilirler. ABD ve Batı Avrupa'da ağırlıklı olarak tek katmanlı kubbeler kullanılırken, daha soğuk iklime sahip ülkelerde (İsveç, Finlandiya vb.) - hava boşluğu olan iki katmanlı ve yoğuşma suyunu boşaltmak için özel bir cihaz şeklinde yapılmış kubbenin destek kısmının çevresi boyunca küçük bir oluk.

Yarı saydam kubbelerin uygulama alanı endüstriyel ve kamu binalarıdır. Fransa, İngiltere, ABD, İsveç, Finlandiya ve diğer ülkelerde onlarca firma seri üretim yapıyor. Fiberglas kubbeler genellikle 600'den 5500'e kadar boyutlarda gelir mm, Ve 400'den 2800'e kadar pleksiglastan mm.Çok daha büyük boyutlarda (10'a kadar) kubbelerin (kompozit) kullanımına ilişkin örnekler vardır. M ve dahası).

Ayrıca güçlendirilmiş vinil plastik kubbelerin kullanımına ilişkin örnekler de mevcuttur (bkz. Bölüm 2).

Yakın zamana kadar sadece oluklu levha şeklinde kullanılan yarı saydam cam elyafı, artık büyük boyutlu yapıların, özellikle de geleneksel malzemelerden yapılmış benzer yapılarla rekabet edebilecek standart boyutlarda duvar ve çatı panellerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. . B'ye kadar üç katmanlı yarı saydam paneller üreten tek bir Amerikan şirketi Colwall var. M, bunları birkaç bin binada kullandık.

Özellikle ilgi çekici olan, artan ısı yalıtım kabiliyetine ve yüksek yarı saydamlığa sahip, temelde yeni, kılcal yapıya sahip yarı saydam panellerdir. Bu paneller, her iki tarafı düz fiberglas veya pleksiglas levhalarla kaplanmış, kılcal kanallara (kılcal plastik) sahip termoplastik bir çekirdekten oluşur. Çekirdek esasen küçük hücreli (0,1-0,2) yarı saydam bir bal peteğidir. mm).% 90'ı içerir sağlam ve% 10 hava ve esas olarak polistirenden, daha az sıklıkla pleksiglastan yapılır. Yangına dayanıklılığı arttırılmış bir termoplastik olan polokarbonatın kullanılması da mümkündür. Bu yarı saydam tasarımın ana avantajı yüksek ısıl direnç Isıtmada önemli tasarruf sağlar ve çalışırken bile yoğuşma oluşumunu engeller. yüksek nem hava. Darbe yükleri de dahil olmak üzere konsantre yüklere karşı artan direnç de dikkate alınmalıdır.

Kılcal yapılı panellerin standart ölçüleri 3X1 m olmakla birlikte 10 m uzunluğa kadar da üretilebilmektedir. M ve 2'ye kadar genişlik M.İncirde. 1.14 gösteriliyor Genel form ve 4.2X1 ölçülerindeki kılcal yapıya sahip panellerin çatı ve duvarlar için ışık bariyeri olarak kullanıldığı endüstriyel bir binanın detayları M. Paneller uzun kenarları boyunca V şeklindeki ara parçalar üzerine döşenir ve üst kısımda mastikli metal kaplamalar kullanılarak birleştirilir.

SSCB'de fiberglas, yetersiz kalitesi ve sınırlı menzili nedeniyle bina yapılarında (bireysel deneysel yapılar için) çok sınırlı kullanım alanı bulmuştur.

(bkz. bölüm 3). Temel olarak, küçük dalga yüksekliğine sahip oluklu levhalar (54'e kadar) mm), esas olarak “küçük formlu” binalar için soğuk çit şeklinde kullanılır - kiosklar, kanopiler, hafif kanopiler.

Bu arada, fizibilite çalışmalarının da gösterdiği gibi, en büyük etki, endüstriyel inşaatlarda duvarlar ve çatılar için yarı saydam çitler olarak fiberglas kullanılarak elde edilebilir. Bu, pahalı ve emek yoğun fener eklentilerini ortadan kaldırır. Kamu inşaatlarında yarı saydam çitlerin kullanılması da etkilidir.

Tamamen yarı saydam yapılardan yapılmış çitler, geçici kamu binaları ve yardımcı binalar ile yarı saydam plastik çit kullanımının artan aydınlatma veya estetik gereksinimler nedeniyle zorunlu kılındığı yapılar (örneğin sergi, spor binaları ve yapıları) için tavsiye edilir. Diğer bina ve yapılar için yarı saydam yapılarla doldurulan ışık açıklıklarının toplam alanı aydınlatma hesaplamaları ile belirlenir.

TsNIIIPromzdanii, TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt ve Tüm Rusya Fiberglas ve Fiberglas Araştırma Enstitüsü ile birlikte endüstriyel inşaat için bir dizi etkili yapı geliştirdi. En basit tasarım gözeneksiz oluklu levhalarla birlikte çerçeve boyunca döşenen yarı saydam levhalardır
şeffaf malzemeler (asbestli çimento, çelik veya alüminyum). Fiberglas kullanılması tercih edilir kayma dalgası Rulolar halinde, genişlik boyunca levhaları birleştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Boyuna dalgalar durumunda, desteklerin üzerindeki bağlantıların sayısını azaltmak için daha uzun (iki açıklık için) levhaların kullanılması tavsiye edilir.

Yarı saydam malzemelerden yapılmış oluklu levhaların oluklu asbestli çimento, alüminyum veya çelik levhalarla kombinasyonu durumunda kaplama eğimleri gereksinimlere uygun olarak atanmalıdır,

Şeffaf olmayan oluklu levhalardan yapılmış kaplamalar için sunulmuştur. Tamamen yarı saydam dalgalı levhalardan kaplamalar inşa ederken, eğim uzunluğu boyunca levhaların birleştirilmesi durumunda eğimler en az %10, derz yokluğunda %5 olmalıdır.

Yarı saydam oluklu levhaların kaplamanın eğimi yönünde üst üste binme uzunluğu (Şekil 1.15) 20 olmalıdır. santimetre%10'dan %25'e ve %15'e kadar eğimlerle santimetre eğimleri %25'ten fazla olan. Duvar çitlerinde bindirme uzunluğu 10 olmalıdır santimetre.

Bu tür çözümleri uygularken, yapıların dayanıklılığını büyük ölçüde belirleyen levhaların çerçeveye sabitlenmesinin düzenlenmesine ciddi dikkat gösterilmelidir. Oluklu levhalar, dalgaların tepeleri boyunca monte edilen cıvatalarla (çelik ve betonarme aşıklara) veya vidalarla (ahşap aşıklara) aşıklara sabitlenir (Şekil 1.15). Cıvata ve vidalar galvanizli veya kadmiyum kaplı olmalıdır.

200/54, 167/50, 115/28 ve 125/35 dalga boyutlu levhalar için sabitlemeler her ikinci dalgada, 90/30 ve 78/18 dalga boyutlu levhalar için ise her üçüncü dalgada bir yapılır. Her bir oluklu levhanın tüm aşırı dalga tepeleri sabitlenmelidir.

Cıvata ve vidaların çapı hesaplamaya göre alınır ancak 6'dan az değildir. mm. Cıvata ve vidalar için deliğin çapı 1-2 olmalıdır mm Montaj cıvatasının (vida) çapından daha büyük. Cıvatalar (vidalar) için metal rondelalar, dalganın eğriliği boyunca bükülmeli ve elastik sızdırmazlık pedleriyle donatılmalıdır. Rondelanın çapı hesaplanarak alınır. Oluklu levhaların takıldığı yerlere dalganın desteğe yerleşmesini önlemek için ahşap veya metal pedler yerleştirilir.

Eğim yönüne göre birleştirme cıvatalı veya yapıştırmalı birleştirmeler kullanılarak yapılabilir. Şu tarihte: cıvatalı bağlantılar oluklu levhaların üst üste binme uzunluğu, bir dalganın uzunluğundan az olmayacak şekilde alınır; cıvata aralığı 30 santimetre. Oluklu levhaların cıvatalı bağlantıları, bant contalarla (örneğin, poliizobütilen ile emprenye edilmiş elastik poliüretan köpük) veya mastiklerle kapatılmalıdır. Şu tarihte: yapışkan bağlantıÖrtüşmenin uzunluğu hesaplamaya göre alınır ve bir eklemin uzunluğu 3'ten fazla değildir M.

SSCB'de kabul edilen sermaye inşaatı kurallarına uygun olarak, araştırmada asıl dikkat büyük boyutlu panellere verilmektedir. Bu yapılardan biri, 6 m açıklıkta çalışan metal bir çerçeve ve bunun üzerine desteklenen 1,2-2,4 m açıklıkta çalışan oluklu levhalardan oluşmaktadır. M .

Nispeten daha ekonomik olması nedeniyle tercih edilen seçenek çift tabaka ile doldurmaktır. Bu tasarım boyutundaki paneller 4.5X2.4 M Moskova'da inşa edilen deneysel bir pavyonda kuruldu.

Açıklanan metal çerçeveli panelin avantajı, imalat kolaylığı ve halihazırda endüstri tarafından üretilen malzemelerin kullanılmasıdır. Bununla birlikte, sertliği arttırılmış, daha iyi termal özelliklere sahip ve minimum metal tüketimi gerektiren düz levhalardan yapılmış kaplamalara sahip üç katmanlı paneller daha ekonomik ve umut vericidir.

Bu tür yapıların düşük ağırlığı, önemli boyuttaki elemanların kullanılmasına izin verir, ancak bunların açıklığı ve oluklu levhalar, izin verilen maksimum sapmalar ve bazı teknolojik zorluklarla (büyük boyutlu presleme ekipmanına duyulan ihtiyaç, levhaların birleştirilmesi vb.) ).

Üretim teknolojisine bağlı olarak cam elyaf paneller yapıştırılabilir veya bütünleşik olarak kalıplanabilir. Yapıştırılmış paneller tutkalla birleştirilerek yapılır düz deriler orta katman elemanı ile: fiberglas, metal veya antiseptik ahşaptan yapılmış kaburgalar. Üretimleri için sürekli yöntemle üretilen standart cam elyafı malzemeleri yaygın olarak kullanılabilir: düz ve oluklu levhaların yanı sıra çeşitli profil elemanları. Yapıştırılmış yapılar, orta katman elemanlarının yüksekliğinin ve eğiminin ihtiyaca bağlı olarak nispeten geniş çapta değiştirilmesine olanak tanır. Bununla birlikte, bunların ana dezavantajı, katı kalıplı panellere kıyasla daha fazla sayıda teknolojik işlem yapılmasıdır, bu da üretimlerini daha karmaşık hale getirir ve ayrıca kaplamaların kaburgalarla bağlantısının katı kalıplı panellere göre daha az güvenilir olmasıdır.

Tamamen şekillendirilmiş paneller doğrudan orijinal bileşenlerden elde edilir - cam elyafı ve elyafın dikdörtgen bir mandrel üzerine sarılmasıyla kutu şeklinde bir elemanın oluşturulduğu bir bağlayıcı (Şekil 1.16). Bu tür elemanlar, bağlayıcı sertleşmeden önce bile yanal ve dikey basınç oluşturularak panele bastırılır. Bu panellerin genişliği kutu elemanların uzunluğuna göre belirlenmekte ve endüstriyel yapı modülüne göre 3 m olarak alınmaktadır.

Pirinç. 1.16. Yarı saydam, tamamen kalıplanmış fiberglas paneller

A - üretim şeması: 1 - fiberglas dolgu maddesinin mandrellere sarılması; 2 - yanal sıkıştırma; 3-dikey basınç; Mandrelleri çıkardıktan sonra 4-bitmiş panel; b-genel görünüm panel parçası

Katı kalıplanmış paneller için kesikli cam elyafı yerine sürekli cam elyafının kullanılması, panellerde artan elastikiyet modülü ve mukavemet değerlerine sahip bir malzeme elde edilmesini mümkün kılar. En önemli avantaj Tek adımlı işlem ve orta katmandaki ince kaburgaların kaplamalarla bağlantısının artan güvenilirliği de entegre kalıplanmış panellerin önemli özellikleridir.

Şu anda, yarı saydam cam elyaf yapıların üretimi için bir veya daha fazla teknolojik şemayı tercih etmek hala zordur. Bu ancak üretimleri tamamlandıktan ve çeşitli yarı saydam yapı türlerinin işleyişine ilişkin veriler elde edildikten sonra yapılabilir.

Yapıştırılmış panellerin orta katmanı şu şekilde düzenlenebilir: Çeşitli seçenekler. Dalgalı bir orta katmana sahip panellerin üretimi nispeten kolaydır ve iyi aydınlatma özelliklerine sahiptir. Ancak bu tür panellerin yüksekliği maksimum dalga boyutlarıyla sınırlıdır.

(50-54mm) bununla bağlantılı olarak A)250^250g250 bu tür panellerde canavar var

Sıfır sertlik. Bu bakımdan daha kabul edilebilir olanı, nervürlü orta tabakaya sahip panellerdir.

Boyutları seçerken enine kesit yarı saydam nervürlü paneller, nervürlerin genişliği ve yüksekliği ile bunların yerleştirilme sıklığı sorunuyla özel bir yer işgal etmektedir. İnce, alçak ve seyrek aralıklı nervürlerin kullanılması panelin daha fazla ışık geçirgenliğini sağlar (aşağıya bakın), ancak aynı zamanda yük taşıma kapasitesinde ve sertliğinde bir azalmaya yol açar. Kaburgaların aralığını belirlerken, yerel yük altında çalışma koşulları altında derinin yük taşıma kapasitesi ve kaburgalar arasındaki mesafeye eşit bir açıklık da dikkate alınmalıdır.

Üç katmanlı panellerin aralığı, oluklu levhalara göre önemli ölçüde daha fazla sertlikleri nedeniyle çatı plakaları için 3'e kadar artırılabilir. M, ve duvar panelleri için - 6'ya kadar M.

Örneğin, VNIINSM'nin Kiev şubesinin ofis binaları için orta ahşap nervürlü üç katmanlı yapıştırılmış paneller kullanılır.

Endüstriyel ve kamu binalarının çatılarına çatı pencerelerinin montajı için üç katmanlı panellerin kullanılması özellikle ilgi çekicidir. Endüstriyel inşaatlara yönelik yarı saydam yapıların geliştirilmesi ve araştırılması TsNIIIPromzdanii'de TsNIISK ile birlikte gerçekleştirildi. Kapsamlı araştırmaya dayalı
fiberglas ve pleksiglastan yapılmış çatı pencereleri için bir dizi ilginç çözüm üzerinde çalıştı ve ayrıca deneysel projeler gerçekleştirdi.

Uçaksavar ışıkları fiberglastan yapılmış kubbeler veya panel konstrüksiyonu şeklinde tasarlanabilir (Şekil 1.17). Buna karşılık, ikincisi yapıştırılabilir veya katı bir şekilde kalıplanabilir, düz veya kavisli olabilir. Fiberglasın azaltılmış yük taşıma kapasitesi nedeniyle paneller, bu amaç için güçlendirilmesi gereken bitişik kör paneller üzerinde uzun kenarları boyunca desteklenir. Özel destek kaburgalarının takılması da mümkündür.

Bir panelin kesiti kural olarak sapmaların hesaplanmasıyla belirlendiğinden, bazı yapılarda panelin desteklere uygun şekilde sabitlenmesiyle sapmaların azaltılması olasılığı kullanılır. Bu tür bir sabitlemenin tasarımına ve panelin kendisinin sertliğine bağlı olarak, hem destek momentinin gelişmesi hem de ilave çekme gerilmelerinin gelişmesine katkıda bulunan "zincir" kuvvetlerinin ortaya çıkması nedeniyle panelin sapması azaltılabilir. Panel. İkinci durumda, panelin destek kenarlarının birbirine yaklaşma olasılığını ortadan kaldıracak tasarım önlemlerinin sağlanması gerekir (örneğin, panelin özel bir çerçeveye veya bitişik sert yapılara sabitlenmesiyle).

Panele uzaysal bir şekil verilerek de sapmalarda önemli bir azalma elde edilebilir. Kavisli tonozlu panel, statik yükleri düz panelden daha iyi karşılar ve konturu, kir ve suyun dış yüzeyden daha iyi uzaklaştırılmasını kolaylaştırır. Bu panelin tasarımı, Puşkino şehrindeki yüzme havuzunun yarı saydam kaplaması için benimsenen tasarıma benzer (aşağıya bakın).

Genellikle dikdörtgen şeklinde olan kubbe şeklindeki çatı ışıklıkları, nispeten sert koşullarımız dikkate alınarak kural olarak çift olarak düzenlenmiştir. iklim koşulları. Ayrı olarak kurulabilirler

4 A. B. Gubenko

Kubbeler veya bir kaplama levhası üzerine kilitlenebilir. SSCB'de iken pratik kullanım Gerekli kalite ve boyutta cam elyafının bulunmaması nedeniyle yalnızca organik camdan yapılmış kubbeler buldular.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın konferans salonunun üzerindeki kaplamasında (Şekil 1.18), konferans salonu yaklaşık 1,5'lik artışlarla kurulur. M 60 çapında 100 küresel kubbe santimetre. Bu kubbeler yaklaşık 300 metrekarelik bir alanı aydınlatıyor m2. Kubbelerin tasarımı çatının üzerinde yükselir, bu da onların daha iyi temizlik ve yağmur suyu tahliyesi.

Aynı binada, kış bahçesinin üzerinde, küresel bir çelik çerçeve üzerine yerleştirilmiş iki düz organik cam tabakasının birbirine yapıştırıldığı üçgen paketlerden oluşan farklı bir yapı kullanıldı. Mekansal çerçevenin oluşturduğu kubbenin çapı yaklaşık 3 M. Pleksiglas torbalar çerçeveye gözenekli kauçukla kapatılmış ve U 30 m mastik ile kapatılmıştır. Kubbenin altındaki boşlukta biriken sıcak hava, kubbenin iç yüzeyinde yoğuşma oluşumunu engeller.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın pleksiglas kubbelerinin gözlemleri, kesintisiz yarı saydam yapıların prefabrik olanlara göre yadsınamaz avantajlara sahip olduğunu gösterdi. Bu, üçgen paketlerden oluşan küresel bir kubbenin çalışmasının, küçük çaplı dikişsiz kubbelere göre daha zor olmasıyla açıklanmaktadır. Çift camlı pencerelerin düz yüzeyi, çerçeve elemanlarının sık düzenlenmesi ve sızdırmazlık mastiği suyun tahliyesini ve tozun uçmasını zorlaştırır ve kış zamanı kar birikintilerinin oluşumuna katkıda bulunur. Bu faktörler yapıların ışık geçirgenliğini önemli ölçüde azaltır ve elemanlar arasındaki yalıtımın bozulmasına yol açar.

Bu kaplamaların aydınlatma testleri iyi sonuçlar verdi. Konferans salonunun zemin seviyesindeki yatay alanın doğal ışıktan aydınlatmasının neredeyse aynı olduğu tespit edildi. yapay aydınlatma. Aydınlatma hemen hemen aynıdır (%2-2,5 değişimi). Kar örtüsünün etkisinin belirlenmesi, 1-2 kalınlıkta olduğunu gösterdi. santimetre oda aydınlatması %20 azalır. Sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda düşen karlar erir.

Pleksiglastan yapılmış uçaksavar kubbeleri aynı zamanda bir dizi endüstriyel binanın inşasında da kullanım alanı bulmuştur: Poltava Elmas Aletler Fabrikası (Şekil 1.19), Smolensk İşleme Tesisi, SSCB Akademisi Noginsk Bilim Merkezi'nin laboratuvar binası. İlimler vb. bu objelerdeki kubbelerin tasarımları birbirine benzer. Uzunluk boyunca kubbelerin boyutları 1100 mm, genişlik 650-800 mm. Kubbeler iki katmanlı olup, destek camları eğimli kenarlara sahiptir.

Çubuk ve diğerleri taşıyıcı yapılar Fiberglastan yapılmış olanlar, yeterince yüksek mekanik özellikleri (özellikle düşük sertlik) nedeniyle nispeten nadiren kullanılır. Bu yapıların uygulama kapsamı, örneğin artan korozyon direnci, radyo şeffaflığı, yüksek taşınabilirlik vb. gibi temel olarak özel çalışma koşullarıyla ilişkili spesifik bir yapıya sahiptir.

Hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalan cam elyaf yapıların kullanılmasıyla nispeten büyük bir etki elde edilir. sıradan malzemeler. 1960 yılında yalnızca
ABD'de yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da ABD'de üretilen yarı saydam fiberglas plastiğin toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolardı). Şirketlere göre korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi öncelikle iyi ekonomik performans göstergeleri ile açıklanıyor. Ağırlıkları

Pirinç. 1.19. Poltava Elmas Aletler Fabrikası'nın çatısındaki pleksiglas kubbeler

A - genel görünüm; b - destek ünitesinin tasarımı: 1 - kubbe; 2 - yoğuşma suyu toplama teknesi; 3 - donmaya dayanıklı sünger kauçuk;

4 - ahşap çerçeve;

5 - metal kelepçe; 6 - galvanizli çelikten yapılmış önlük; 7 - su yalıtım halısı; 8 - sıkıştırılmış cüruf yünü; 9 - metal destek kabı; 10 - döşeme yalıtımı; 11 - asfalt şapı; 12 - granül dolum

Cüruf

Çok daha az çelik veya ahşap yapılar ikincisinden çok daha dayanıklıdırlar, kurulumu, onarımı ve temizliği kolaydır, kendi kendine sönen reçineler esas alınarak yapılabilir ve yarı saydam kaplar su sayacı camlarına ihtiyaç duymaz. Böylece agresif ortamlar için 6 yüksekliğinde standart bir kap M ve çap 3 M yaklaşık 680 ağırlığında kilogram benzer bir çelik konteyner ise yaklaşık 4,5 ağırlığındadır. T.Çapı 3 olan egzoz borusunun ağırlığı M ve yükseklik 14.3 sen metalurjik üretime yönelik, aynı yük taşıma kapasitesine sahip bir çelik borunun ağırlığının 77-Vio'su kadardır; Fiberglas borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen çelikten daha ekonomiktir
hayır, yabancı şirketlere göre çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalarca, paslanmaz çelikten aylarca hesaplandığı için, fiberglastan yapılmış benzer yapılar yıllarca hasar görmeden çalıştırılmaktadır. Yani 60 mm yüksekliğinde ve 1,5 çapında bir boru M yedi yıldır faaliyet göstermektedir. Önceden kurulu boru paslanmaz çelikten yapılmış olanın ömrü yalnızca 8 aydı ve imalat ve kurulum maliyeti yalnızca yarısı kadardı. Böylece fiberglas borunun maliyeti 16 ay içerisinde kendini amorti etmiş oluyor.

Fiberglas kaplar aynı zamanda agresif ortamlarda dayanıklılığın bir örneğidir. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip, çeşitli asitler (sülfürik dahil) için tasarlanmış, çapı ve yüksekliği 3 l olan böyle bir kap, karşılık gelen metalden 6 kat daha uzun süre hizmet vererek 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılır; ikincisi için beş yıllık bir süre boyunca tek başına onarım maliyetleri, bir cam elyaf konteynerin maliyetine eşittir.

İngiltere, Almanya ve ABD'de depo ve su depoları şeklindeki konteynerler de oldukça yüksektir (Şekil 1.20).

Belirtilen büyük boyutlu ürünlerle birlikte, bazı ülkelerde (ABD, İngiltere), agresif ortamlarda çalıştırılması amaçlanan borular, hava kanalı bölümleri ve diğer benzer elemanlar fiberglastan seri olarak üretilmektedir.