GOST 22690 güncellendi. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

Eyaletler arası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel Hükümler” ve GOST 1.2-2009 “Eyaletlerarası Standardizasyon Sistemi. Eyaletler arası standardizasyon için eyaletler arası standartlar, kurallar ve tavsiyeler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal için kurallar "

1 JSC "NIC "İnşaat" Beton ve Betonarme Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü'nün Yapısal Alt Bölümü tarafından geliştirilmiştir. AA Gvozdev (NIIZhB)

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından TANITILDI TC 465 "İnşaat"

3 Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ (18 Haziran 2015 Sayılı Tutanaklar)

4 25 Eylül 2015 tarihli ve 1378-st sayılı Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın emriyle, 1 Nisan 2016'dan itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak devletlerarası standart GOST 22690-2015 yürürlüğe girmiştir.

5 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton mukavemetinin tahribatsız muayenesi için mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklerle ilgili ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi

EN 12504-3:2005 Yapılarda beton testi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" ve değişiklik ve değişiklik metinleri - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" da yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, "Ulusal Standartlar" aylık bilgi endeksinde ilgili bir bildirim yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamuya açık bilgi sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet'teki resmi web sitesinde yayınlanır.

GOST 22690-2015

betonlar
Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

Giriş tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prefabrik ve prekast-monolitik beton ve betonarme ürünlerin, yapıların ve yapıların (bundan böyle yapılar olarak anılacaktır) yapısal ağır, ince taneli, hafif ve çekme betonu için geçerlidir ve betonun basınç dayanımını belirlemek için mekanik yöntemleri belirler. yapılarda elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, ayırma, nervür kesme ve kesme ile ayırma.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletler arası standartlara normatif referanslar kullanır:

Not - Standart test şemaları, sınırlı bir beton dayanım aralığında uygulanabilir (eklere bakınız). ve ). Standart test şemaları ile ilgili olmayan durumlar için, genel kurallara göre kalibrasyon bağımlılıkları oluşturulmalıdır.

4.6 Test yöntemi, tabloda verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının üreticileri tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tabloda önerilen beton dayanım aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, genişletilmiş bir beton dayanım aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazlarının kullanıldığı çalışmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilir.

tablo 1

4.7 B60 ve üzeri tasarım sınıflarındaki ağır betonun veya ortalama beton basınç dayanımının belirlenmesi Rm≥ 70 MPa monolitik yapılarda GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların görünür hasarı olmayan bölümlerinde (koruyucu tabakanın soyulması, çatlaklar, boşluklar vb.) belirlenir.

4.9 Kontrol edilen yapıların ve bölümlerinin beton yaşı, kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için test edilen yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. İstisnalar, dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon bağımlılığının inşasıdır. Bu durumda, bireysel yapıların (kesitler, numuneler) yaşlarındaki fark düzenlenmez.

4.10 Testler, betonun pozitif sıcaklığında gerçekleştirilir. Gereksinimleri dikkate alarak, kalibrasyon bağımlılığını kurarken veya bağlarken, negatif bir beton sıcaklığında, ancak eksi 10 ° C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Testler sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından sağlanan sıcaklığa uygun olmalıdır.

0 °C'nin altındaki bir beton sıcaklığında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların yüzey sıcaklığında ısıl işlemden sonra test edilmesi gerekiyorsa T≥ 40 °C (betonun tavlama, transfer ve sıyrılma mukavemetini kontrol etmek için) bir sıcaklıkta dolaylı tahribatsız bir yöntemle yapıdaki betonun mukavemeti belirlendikten sonra kalibrasyon bağımlılığı belirlenir. t = (T± 10) °C ve betonun doğrudan tahribatsız bir yöntemle testi veya numunelerin testi - normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra.

5 Ölçüm aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış mekanik test için ölçüm aletleri ve cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve uygulamanın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2 Beton mukavemeti birimlerinde kalibre edilen aletlerin okumaları, beton mukavemetinin dolaylı bir göstergesi olarak düşünülmelidir. Bu cihazlar, yalnızca kalibrasyon bağımlılığı "alet okuması - beton dayanımı" belirlendikten veya cihazdaki bağımlılık setine uygun olarak bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpas), 0,1 mm'den fazla olmayan bir hata ile ölçüm sağlamalıdır, bir girintinin derinliğini ölçmek için bir alet (GOST'a göre kumpas tipi) 577, vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.

5.4 Nervürün kesilmesi ve ufalanması ile yırtılma yöntemini test etmek için standart şemalar, uygulamalara uygun olarak ankraj cihazlarının ve kulpların kullanılmasını sağlar ve.

5.5 Çekme yöntemi için, yerleştirme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan daha az olmaması gereken ankraj cihazları kullanılmalıdır.

5.6 Yırtma yöntemi için, en az 40 mm çapında, en az 6 mm kalınlığında ve en az 0,1 çapında, yapıştırılan yüzeyin pürüzlülüğü en az Ra\u003d GOST 2789'a göre 20 mikron. Diski yapıştırmak için yapıştırıcı, beton boyunca yıkımın meydana geldiği betona yapışma mukavemetini sağlamalıdır.

6 Test hazırlığı

6.1.1 Test için hazırlık, kullanılan aletlerin çalışma talimatlarına göre kontrol edilmesini ve beton dayanımı ile dolaylı dayanım karakteristiği arasında kalibrasyon bağımlılıklarının kurulmasını içerir.

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı, aşağıdaki veriler temelinde belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem ile aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile yapıların bölümlerinin test edilmesi ve yapının aynı bölümlerinden alınan ve GOST 28570'e göre test edilen karot numunelerinin test edilmesinin sonuçları;

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile standart beton numunelerinin test sonuçları.

6.1.3 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız dolaylı yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip betonlar için belirtilen her bir normalize mukavemet türü için kalibrasyon bağımlılığı belirlenir.

Gereksinimlere bağlı olarak, nominal bileşimde ve normalleştirilmiş dayanım değerinde farklılık gösteren tek bir üretim teknolojisine sahip, tek tip iri agregalı aynı tip betonlar için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmasına izin verilir.

6.1.4 Bireysel yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşlarındaki izin verilen fark, kontrollü bir yapının beton yaşına göre bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken .

6.1.5 Doğrudan tahribatsız yöntemler için, eklerde verilen bağımlılıkların ve her türlü standartlaştırılmış beton dayanımının kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığı, standart (artık) bir sapma S T'ye sahip olmalıdır. H.M, yapımında kullanılan beton kesitlerin veya numunelerin ortalama dayanımlarının %15'ini geçmemek ve korelasyon katsayısının (indeks) 0,7'den az olmaması.

Formun doğrusal bir bağımlılığının kullanılması önerilir R = a + bK(nerede R- beton gücü, K dolaylı bir göstergedir). Parametrelerin oluşturulması, tahmin edilmesi ve doğrusal bir kalibrasyon bağımlılığının uygulanması için koşulların belirlenmesi için metodoloji Ek'te verilmiştir.

6.1.7 Beton mukavemetinin bireysel değerlerinin sapmasının kalibrasyon bağımlılığını oluştururken Ri Kalibrasyon için kullanılan kesitlerin veya numunelerin beton dayanımının ortalama değerinden f bağımlılığı aşağıdakiler dahilinde olmalıdır:

≤ 20 MPa'da 0,5 ila 1,5 ortalama beton dayanımı;

20 MPa'da 0,6 ila 1,4 ortalama beton dayanımı< ≤ 50 МПа;

50 MPa'da 0,7 ila 1,3 ortalama beton dayanımı< ≤ 80 МПа;

> 80 MPa'da 0,8 ila 1,2 ortalama beton mukavemeti.

6.1.8 Orta ve tasarım yaşındaki betonlar için belirlenen bağımlılığın düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlama sırasında numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Düzeltme prosedürü ekte verilmiştir.

6.1.9 Metodolojiye uygun olarak, bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem bakımından test edilenden farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak, betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. uygulama.

6.1.10 Uygulama için özel koşullara atıfta bulunulmaksızın, testten farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunmadan yaklaşık dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

Ardından, dolaylı göstergenin maksimum, minimum ve ara değerlerinin elde edildiği, sağlanan miktarda siteler seçilir.

Dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edildikten sonra, bölümler doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilir veya GOST 28570'e göre test için numuneler alınır.

6.2.4 Negatif beton sıcaklığındaki dayanımı belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen bölümler önce dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edilir ve daha sonra pozitif sıcaklıkta veya ısıtılarak sonraki testler için numuneler alınır. harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) ile 50 mm derinliğe kadar 0 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilmiştir. Isıtılmış betonun sıcaklık kontrolü, ankraj cihazının hazırlanan deliğe veya çipin yüzeyi boyunca, GOST 28243'e göre bir pirometre kullanılarak temassız bir şekilde kurulum derinliğinde gerçekleştirilir.

Negatif bir sıcaklıkta kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine, yalnızca sapmalar test prosedürünün ihlali ile ilişkiliyse izin verilir. Bu durumda, reddedilen sonuç, yapının aynı alanında tekrarlanan bir testin sonuçları ile değiştirilmelidir.

6.3.1 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerinin beton mukavemeti ile belirlenir.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (tek numuneler için kalibrasyon bağımlılığı kurulmuşsa) alınır. Beton mukavemetinin tek bir değeri için, GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı) alınır. Numunelerin GOST 10180'e göre mekanik testi, dolaylı tahribatsız bir yöntemle testten hemen sonra gerçekleştirilir.

6.3.2 Numune küplerinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, GOST 10180'e göre en az 15 dizi numune küpü veya en az 30 ayrı numune küpü kullanılır. Numuneler, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme moduna sahip, aynı teknolojiye göre aynı nominal bileşime sahip betondan farklı vardiyalarda, en az 3 gün boyunca GOST 10180'in gerekliliklerine uygun olarak yapılır.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan numune küplerinin beton dayanımının birim değerleri, belirlenen aralıklar içinde olmakla birlikte üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, nervürün ayrılması ve ufalanması yöntemleri için kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız yöntemle, sonra da üretilen numune küplerinin test edilmesinin sonuçları temelinde belirlenir. GOST 10180'e göre yıkıcı yöntemle.

Kesme ile ayırma yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana ve kontrol numuneleri 'ye göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı koşullarda kürlenmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir, ancak aşağıdakilerden az olmamalıdır:

100×100×100 mm geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleri ve ayrıca talaşlı ayırma yöntemi için (kontrol numuneleri);

Yapının nervürünü kırma yöntemi için 200×200×200 mm;

300×300×300 mm, ancak kesme ile çekme yöntemi için en az altı ankraj cihazı montaj derinliği nervür boyutuna sahip (temel numuneler).

6.3.5 Dayanımın dolaylı özelliklerini belirlemek için, numune küplerinin yan (betonlama yönünde) yüzlerindeki bölümün gereksinimlerine göre testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerindeki toplam ölçüm sayısı, en az tabloya göre sahada belirlenen test sayısı kadar olmalı ve çarpma noktaları arasındaki mesafe en az olmalıdır. 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti plastik deformasyon yöntemi için her bir yüzdeki test sayısı en az iki, test noktaları arasındaki mesafe en az iki girinti çapı olmalıdır.

Nervür kesme yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, her bir yan nervür üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test yapılır.

6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde, numuneler (30 ± 5) kN'den az olmayan ve beklenenin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir preste sıkıştırılmalıdır. kırılma yükünün değeri.

6.3.7 Çekme yöntemiyle test edilen numuneler, çekmenin gerçekleştirildiği yüzeyler pres taban plakalarına bitişik olmayacak şekilde pres üzerine kurulur. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artırılmıştır.

7 Test

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve yeri GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve yapıların tasarım belgelerinde belirtilmeli veya aşağıdakiler dikkate alınarak ayarlanmalıdır:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyrılma veya tavlama mukavemeti, düşük mukavemetli alanların belirlenmesi vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler, vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;

Yapısal güçlendirme.

Beton dayanımının kontrolünde monolitik ve prefabrik yapılar için test yeri sayısının atanmasına ilişkin kurallar ekte verilmiştir. İncelenen yapıların beton dayanımı belirlenirken, etüt programına göre kesit sayısı ve yeri alınmalıdır.

7.1.2 Testler, yapının 100 ila 900 cm2'lik bir alana sahip bir bölümü üzerinde gerçekleştirilir.

7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm noktaları ile yapının kenarından arasındaki mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı değerlerden az olmamalıdır. u200b, test yöntemine bağlı olarak tabloda verilmiştir.

Tablo 2 - Test siteleri için gereksinimler

7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının bu bölüm için ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalamasından sapması %10'u geçmemelidir. Belirtilen koşulu karşılamayan ölçümlerin sonuçları, bu alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalaması hesaplanırken dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, tablonun gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin, dolaylı göstergenin hesaplanan değeri dahilinde olması şartıyla, bölüm gereklerine göre oluşturulan kalibrasyon bağımlılığına göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. kurulan (veya bağlı) bağımlılık (en düşük ve en yüksek mukavemet değerleri arasında).

7.1.6 Geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde, yapı beton bölümünün yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerinin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekli durumlarda yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

Girinti plastik deformasyon yöntemini kullanırken, ilk yükün uygulanmasından sonra sıfır okuma alınırsa, yapının beton yüzeyinin pürüzlülüğü için herhangi bir gereklilik yoktur.

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak göstergeler için bir düzeltme yapılması gerekir;

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Baskı çaplarının ölçümlerini kolaylaştırmak için küresel bir girinti kullanırken, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);

Dolaylı karakteristik değerlerini cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitleyin;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını kurarken test ederken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak okumalar için bir düzeltme yapılması gerekir;

Dolaylı özelliğin değeri, cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitlenir;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.5.1 Çekme yöntemiyle test edilirken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde 0,5 - 1 mm derinlikte beton yüzey tabakası kaldırılır ve yüzey tozdan arındırılır;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla yapıştırıcı çıkarılarak betona yapıştırılır;

Cihaz diske bağlı;

Yük, (1 ± 0.3) kN/s hızında düzgün bir şekilde artırılır;

Diskin düzlemindeki ayırma yüzeyinin izdüşümü alanı ± 0,5 cm2'lik bir hatayla ölçülür;

Ayırma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, ayırma yüzeyinin çıkıntı alanına maksimum ayırma kuvvetinin oranı olarak belirlenir.

7.5.3 Betonun ayrılması sırasında donatı maruz kaldıysa veya ayrılma yüzeyinin çıkıntı alanı disk alanının %80'inden azsa test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6.1 Kesme ile çekme yöntemiyle deney yapılırken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen betonda bir delik açılır;

Ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım kılavuzunda belirtilen derinlikte bir istasyon cihazı deliğe sabitlenir;

Cihaz, çapa cihazına bağlıdır;

Yük 1,5 - 3,0 kN/s oranında artırılır;

Cihazın kuvvet ölçer okumasını düzeltin R 0 ve çapa kayması Δ h(çekmenin gerçek derinliği ile ankraj cihazının derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle.

7.6.3 Ölçülen çekme kuvveti R 0, formül tarafından belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır

nerede h- ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;

Δ h- çapa kayması, mm.

7.6.4 Ankraj tertibatından yapının yüzeyi boyunca yıkım sınırlarına kadar betonun yırtılmış kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklılık gösteriyorsa ve ayrıca yırtık derinliğin ankraj cihazının derinliğinden %5'ten fazla farklılık gösterir (Δ h > 0,05h, γ > 1.1), o zaman test sonuçları sadece betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Betonun mukavemetinin yaklaşık değerlerinin, beton sınıfını dayanım ve yapı kalibrasyon bağımlılıkları açısından değerlendirmek için kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliği, ankraj cihazının derinliğinden %10'dan (Δ h > 0,1h) veya donatı, ankraj cihazından, gömülme derinliğinden daha az bir mesafede açığa çıktı.

7.7.1 Nervür kesme yöntemiyle test edilirken, test alanında 5 mm'den daha yüksek (derinlik) çatlaklar, beton kenarlar, sarkmalar veya kabuklar olmamalıdır. Kesitler, öngerilmeli donatının çalışma yükü veya sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilmenin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenir, yük (1 ± 0.3) kN / s'den fazla olmayan bir hızda uygulanır;

Cihazın kuvvet ölçer okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Yontma kuvvetinin ortalama değerini belirleyin.

7.7.3 Donatı, beton kesme sırasında maruz kaldıysa veya gerçek kesme derinliği belirtilenden 2 mm'den fazla farklıysa, test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

İnşaat türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Beton yaşı;

Kontrol edilen her alanın betonunun mukavemetine göre;

Beton yapının ortalama mukavemeti;

Gereksinimlere bağlı olarak yapının veya bölümlerinin bölgeleri.

Test sonuçları sunum tablosunun şekli ekte verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek mukavemet değerlerinin belirlenmiş gerekliliklerine uygunluğunun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e göre gerçekleştirilir.

Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi, GOST 18105 (şemalar "A", "B" veya "C") beton mukavemetinin bölüm uyarınca yapılan kalibrasyon bağımlılığı ile belirlendiği durumlarda . Bağlayarak önceden yüklenmiş bağımlılıkları kullanırken (uygulama ile ) istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıfın değerlendirmesi sadece "G" şemasına göre yapılır. GOST 18105.

8.3 Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verilerin verildiği bir sonuç (protokol) ile düzenlenir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya test anındaki betonun yaşını gösteren test edilmiş yapılar hakkında;

Betonun mukavemetini kontrol etmek için kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanması ile ilgili bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıklarında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Kalibrasyon bağımlılığını veya bağlayıcılığını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya yıkıcı yöntemlerle yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);

Yapılarda betonun mukavemetini belirlemek için yerlerini belirten site sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Ek A
(zorunlu)
Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

A.1 Standart kesme deneyi şeması, isteklere tabi deneyleri sağlar - .

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

5 ila 100 MPa arasında basınç dayanımına sahip ağır beton testleri;

5 ila 40 MPa arasında basınç dayanımına sahip hafif beton testleri;

Kaba beton agregasının maksimum oranı, ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme cihazının destekleri, en az 2 metre mesafede beton yüzeye eşit olarak bitişik olmalıdır. h ankraj cihazının ekseninden, burada h- ankraj cihazının çalışma derinliği. Test şeması şekilde gösterilmiştir.

1 2 - yükleme cihazının desteği;
3 - yükleme cihazının yakalanması; 4 - geçiş elemanları, çekiş; 5 - çapa cihazı;
6 - yırtılma betonu (ayırma konisi); 7 - test tasarımı

Şekil A.1 - Çekme ve kesme testinin şeması

A.4 Standart kesme testi şeması, üç tip istasyon cihazının kullanımını sağlar (bkz. Şekil ). Ankraj cihazı tip I, betonlama sırasında yapıya kurulur. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu; 2 - genişleyen konili çalışma çubuğu; 3 - parçalı oluklu yanaklar;
4 - destek çubuğu; 5 - içi boş bir genleşme konisine sahip çalışma çubuğu; 6 - tesviye yıkayıcı

Şekil A.2 - Standart bir test şeması için istasyon cihazlarının türleri

A.5 Standart test şeması kapsamında ankraj cihazlarının parametreleri ve bunlar için ölçülen beton dayanımı aralıkları tabloda belirtilmiştir. Hafif beton için standart test şemasında yalnızca 48 mm gömme derinliğine sahip ankraj cihazları kullanılır.

Tablo A.1 - Standart bir test şeması için ankraj cihazlarının parametreleri

A.6 Tip II ve III ankraj tasarımları, gömme çalışma derinliğinde delik duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalıdır. h ve testten sonra kayma kontrolü.

Ek B
(zorunlu)
Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

B.1 Standart nervür kesme deney şeması, - gereksinimlerine tabi olarak deney yapılmasını sağlar.

B.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir;

Ezilmiş granit ve kireçtaşı üzerinde 10'dan 70 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip ağır beton testleri.

B.3 Test için, bir kuvvet ölçüm birimine sahip bir güç uyarıcısından ve yapı nervürünün yerel olarak kesilmesi için bir dirsekli bir kavrayıcıdan oluşan bir cihaz kullanılır. Test şeması şekilde gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve kuvvet ölçer içeren bir cihaz; 2 - destek çerçevesi;
3 - yontulmuş beton; 4 - test tasarımı; 5 - braket ile kavrama

Şekil B.1 - Nervür kesme testinin şeması

B.4 Nervürün yerel olarak kesilmesi durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

talaş derinliği a= (20 ± 2) mm;

Bölme Genişliği b= (30 ± 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyinin normali arasındaki açı β = (18 ± 1)°.

Ek B
(önerilen)
Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Eklere göre standart şemaya göre kesme ile ayırma yöntemiyle testler yaparken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplamaya izin verilir

nerede m 1 - 50 mm'den küçük agrega boyutu ile 1'e eşit alınan, çekme bölgesindeki maksimum kaba agrega boyutunu dikkate alan katsayı;

m 2 - kilonewton cinsinden çekme kuvvetinden megapaskal cinsinden betonun gücüne geçiş için orantılılık katsayısı;

R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.

5 MPa veya daha fazla dayanımlı ağır beton ve 5 ila 40 MPa dayanımlı hafif betonu test ederken, orantı katsayısı değerleri m 2 tabloya göre alınır.

Tablo B.1

oranlar m 2, ortalama gücü 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Ek D
(önerilen)
Nervür kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart bir test şeması ile

Eklere göre standart şemaya göre bir kaburga kesme testi yaparken, betonun granit ve kireç kırma taş üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplamaya izin verilir

nerede m- kaba agreganın maksimum boyutunu dikkate alan ve aşağıdakilere eşit alınan katsayı:

1.0 - agrega boyutu 20 mm'den az olan;

1.05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;

1.1 - agrega boyutu 30 ila 40 mm arasında;

R- ufalama kuvveti, kN.

Ek D
(zorunlu)
Mekanik test cihazları için gereklilikler

Tablo E.1

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN DEVLETLERARASI KONSEYİ

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN DEVLETLERARASI KONSEYİ

eyaletler arası

STANDART

SOMUT

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Resmi sürüm

Stand rtinform 2016

Önsöz

Eyaletler arası kamp, ​​dart çalışmaları yapmak için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel Hükümler” ve GOST 1.2-2009 “Eyaletlerarası Standardizasyon Sistemi. Eyaletler arası standartlar. eyaletler arası standardizasyon için kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal için kurallar "

Standart hakkında

1 JSC "NIC "İnşaat" Araştırmasının Yapısal Alt Bölümü tarafından geliştirilmiştir. Beton ve Betonarme Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü. AA Gvozdev (NIIZhB)

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından TANITILDI TC 465 "İnşaat"

3 Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ (18 Haziran 2015 Sayılı Tutanaklar)

4 25 Eylül 2015 tarihli ve 1378-st sayılı Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın emriyle, 1 Nisan 2016'dan itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak devletlerarası standart GOST 22690-2015 yürürlüğe girmiştir.

5 8 bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton mukavemetinin tahribatsız muayenesi için mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklerle ilgili ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi

EN 12504-3:2005 Yapılarda beton testi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" ve değişiklik ve değişiklik metinleri - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" da yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bir bildirim aylık bilgi endeksi *Ulusal Standartlar'da yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamuya açık bilgi sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet'teki resmi web sitesinde yayınlanır.

© Standartinform. 2016

Rusya Federasyonu'nda bu standart tamamen veya kısmen çoğaltılamaz. Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın izni olmadan resmi bir yayın olarak çoğaltılır ve dağıtılır

Ek A (normatif) Çekme ve kesme testi için standart şema. . . on

DEVLETLER ARASI STANDART

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

Giriş tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prekast ve prekast-monolitik beton ve betonarme ürünlerin yapısal ağır, ince taneli, hafif ve gerilimli betonu için geçerlidir. yapılar ve yapılar (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) ve elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, ayırma, nervürün ufalanması ve ufalanma ile yırtılma yoluyla yapılarda betonun basınç dayanımını belirlemek için mekanik yöntemler oluşturur.

Bu standardın 8'inde, aşağıdaki eyaletler arası standartlara normatif referanslar kullanılır:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler

GOST 577-68 0,01 mm bölme aşamasına sahip saat tipi göstergeler. Özellikler

GOST 2789-73 Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler

GOST 10180-2012 Beton. Kontrol numunelerinin mukavemetini belirleme yöntemleri

GOST 18105-2010 Beton. Mukavemet kontrolü ve değerlendirme kuralları

GOST 28243-96 Pirometreler. Genel teknik gereksinimler

GOST 28570-90 Beton. Yapılardan alınan numunelerden mukavemet belirleme yöntemleri

GOST 31914-2012 Monolitik yapılar için yüksek mukavemetli ağır ve ince taneli beton. Kalite kontrol ve değerlendirme kuralları

Not - Bu standardı kullanırken, İnternet'teki Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın resmi web sitesi veya "Ulusal Standartlar" yıllık bilgi endeksine göre değil, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğini kontrol etmeniz önerilir. cari yılın 1 Ocak itibariyle yayınlanan ve cari yıl için aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" konularında yayınlandı. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirme (değiştirilmiş) standart tarafından yönlendirilmelisiniz. Atıf yapılan standart değiştirilmeden iptal edilirse, bu referansın etkilenmediği ölçüde ona atıfta bulunulan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standardın 8'inde, terimler GOST 18105'e göre kullanılmaktadır. ve aşağıdaki terimler karşılık gelen tanımlarla birlikte:

Resmi sürüm

betonun mukavemetini belirlemek için yıkıcı yöntemler: GOST 10180'e göre bir beton karışımından yapılan veya GOST 28570'e göre yapılardan seçilen kontrol numunelerine göre beton mukavemetinin belirlenmesi.

[GOST 18105-2010. madde 3.1.18]

3.2 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler: Beton üzerinde yerel mekanik etki (darbe, ayırma, ufalanma, girinti, ufalanarak ayırma, elastik geri tepme) altında doğrudan yapı içinde betonun mukavemetinin belirlenmesi.

3.3 Betonun dayanımını belirlemek için dolaylı erozyonsuz yöntemler: Önceden belirlenmiş kalibrasyon bağımlılıklarına göre beton dayanımının belirlenmesi.

3.4 Betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan (standart) tahribatsız yöntemler: Standart test şemaları (bir kirişin kesme ve kesme ile yırtılması) sağlayan ve referans ve ayar olmaksızın bilinen kalibrasyon bağımlılıklarının kullanımına izin veren yöntemler

3.5 kalibrasyon bağımlılığı: Tahribatlı veya doğrudan tahribatsız yöntemlerden biri tarafından belirlenen, dolaylı dayanım özelliği ile betonun basınç dayanımı arasındaki grafik veya analitik bağımlılık.

3.6 Dolaylı dayanım özellikleri (dolaylı gösterge): Betonun yerel tahribatı sırasında uygulanan kuvvet miktarı, geri tepme miktarı, darbe enerjisi, baskı boyutu veya tahribatsız mekanik yöntemlerle betonun dayanımını ölçerken cihazın diğer göstergeleri.

4 Genel hükümler

4.1 Yapıları incelerken, tasarım dokümantasyonu ile belirlenen ara ve tasarım yaşında ve tasarım yaşını aşan bir yaşta betonun basınç dayanımını belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler kullanılır.

4.2 Bu standart tarafından belirlenen betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler, mekanik etkinin türüne veya yöntem başına belirlenen dolaylı karakteristiklere göre ayrılır:

Elastik geri tepme;

plastik bozulma;

> şok darbesi:

Parçalama ile ayrılık:

Kaburga parçalama.

4.3 Betonun mukavemetini belirlemek için erozyonsuz mekanik yöntemler, betonun mukavemeti ile dolaylı mukavemet özellikleri arasındaki ilişkiye dayanır:

Betonun mukavemeti ile vurucunun beton yüzeyinden (veya ona karşı bastırılan vurucunun) geri tepme değeri arasındaki ilişkide elastik geri tepme yöntemi;

Yapının betonu üzerindeki baskının boyutları (çap, derinlik vb.) veya beton üzerindeki baskı çapının oranı ve standart bir metal numune ile betonun mukavemeti ile ilgili plastik deformasyon yöntemi. girinti vurulur veya girinti beton yüzeye bastırılır;

Betonun mukavemeti ile çarpma enerjisi arasındaki ilişki ve vurucunun beton yüzeyine çarpma anında değişimi üzerine darbe darbe yöntemi;

Üzerine yapıştırılmış metal bir disk yırtıldığında betonun lokal olarak tahrip olması için gerekli olan çekme bağını koparma yöntemi, yırtılma kuvvetinin beton yırtılma yüzeyinin projeksiyon alanına diskin düzlemine bölünmesine eşittir;

Ankraj cihazı ondan kazıldığında betonun yerel yıkım kuvvetinin değeri ile beton mukavemetinin bağlantısında kesme ile ayırma yöntemi;

Bir yapı kenarındaki betonun bir bölümünü kesmek için gereken kuvvetin değeri ile beton dayanımı arasındaki ilişki üzerine kaburga kesme yöntemi.

4.4 Genel olarak, betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler, mukavemeti belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerdir. Yapılardaki betonun mukavemeti, deneysel olarak belirlenmiş kalibrasyon bağımlılıkları ile belirlenir.

4.5 Ek A'daki standart şemaya göre test sırasında kesme ile ayırma yöntemi ve Ek B'deki standart şemaya göre test sırasında nervür kesme yöntemi, betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan tahribatsız yöntemlerdir. . Doğrudan tahribatsız yöntemler için Ek b ve D'de belirlenen kalibrasyon bağımlılıklarının kullanılmasına izin verilir.

Not - Standart test şemaları, sınırlı bir beton dayanımı aralığı için geçerlidir (bkz. Ek A ve B) Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlar için, kalibrasyon bağımlılıkları genel kurallara göre belirlenmelidir.

4.6 Test yöntemi, Tablo 1'de verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının üreticileri tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Genişletilmiş bir beton dayanım aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazlarının kullanıldığı çalışmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle, Tablo 1'de önerilen beton dayanım aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına izin verilir.

tablo 1

4.7 B60 ve üzeri tasarım sınıflarına ait ağır betonun dayanımının veya monolitik yapılarda ortalama beton R m i 70 MPa basınç dayanımının belirlenmesi, GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların görünür hasarı olmayan bölümlerinde (koruyucu tabakanın soyulması, çatlaklar, boşluklar vb.) belirlenir.

4.9 Kontrol edilen yapıların ve bölümlerinin beton yaşı, kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için test edilen yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. İstisnalar, dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon bağımlılığının inşasıdır. Bu durumda, bireysel yapıların (kesitler, numuneler) yaşlarındaki fark düzenlenmez.

4.10 Testler, betonun pozitif sıcaklığında gerçekleştirilir. 6.2.4 gerekliliklerini dikkate alarak bir kalibrasyon bağımlılığı kurarken veya bağlarken, negatif bir beton sıcaklığında, ancak eksi 10 "C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Test sırasında betonun sıcaklığı, aşağıdakilere uygun olmalıdır. cihazların çalışma koşulları tarafından sağlanan sıcaklık.

0 * C'nin altındaki bir beton sıcaklığında kurulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra T ila 40 * C yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa (betonun tavlama, transfer ve sıyrılma dayanımını kontrol etmek için), yapıdaki betonun dayanımını belirledikten sonra kalibrasyon bağımlılığı belirlenir. bir sıcaklıkta (t (T ± 10) *C) dolaylı tahribatsız bir yöntem ve betonun doğrudan tahribatsız bir yöntemle testi veya numunelerin testi - normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra.

5 Ölçüm aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış mekanik test için ölçüm aletleri ve cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve Ek D'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2 Beton mukavemeti birimlerinde kalibre edilen aletlerin okumaları, beton mukavemetinin dolaylı bir göstergesi olarak düşünülmelidir. Bu cihazlar ancak aşağıdaki durumlarda kullanılmalıdır:

6.1.9'a göre bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak "cihaz okuması - beton mukavemeti" veya cihazda kurulan bağımlılığı bağlamak.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpas) 0,1 mm'den fazla olmayan bir ölçüm sağlamalıdır. bir baskının derinliğini ölçmek için bir araç (GOST 577'ye göre bir kadranlı gösterge, vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hata ile.

5.4 Nervürün kesilmesi ve parçalanması ile ayırma yöntemini test etmek için standart şemalar, Ek A ve B'ye uygun olarak ankraj cihazlarının ve kulpların kullanılmasını sağlar.

5.5 Yongalama yöntemi için ankraj cihazları kullanılmalıdır. gömme derinliği, deneye tabi tutulan yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan daha az olmayacaktır.

5.6 Çekme yöntemi için en az 40 mm çapında çelik diskler kullanılmalıdır. GOST 2789'a göre yapıştırılan yüzeyin pürüzlülük parametreleri Ra = 20 µm'den az olmayan 6 mm'den daha az kalınlıkta ve 0,1 çaptan daha az olmayan. Diski yapıştırmak için yapıştırıcı, yıkımın meydana geldiği betona yapışma sağlamalıdır. Somut.

6 Test hazırlığı

6.1 Test için hazırlık prosedürü

6.1.1 Test için hazırlık, kullanılan aletlerin çalışma talimatlarına göre kontrol edilmesini ve beton dayanımı ile dolaylı dayanım karakteristiği arasında kalibrasyon bağımlılıklarının kurulmasını içerir.

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı, aşağıdaki veriler temelinde belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem ile aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile yapı bölümlerinin test edilmesi ve yapının aynı bölümlerinden alınan ve GOST 28570'e göre test edilen çekirdek numunelerinin test edilmesinin sonuçları:

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile standart beton numunelerinin test sonuçları.

6.1.3 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız dolaylı yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip betonlar için 4.1'de belirtilen her bir normalize mukavemet türü için kalibrasyon bağımlılığı belirlenir.

6.1.7'nin gerekliliklerine tabi olarak, nominal bileşim ve normalleştirilmiş dayanım değerinde farklılık gösteren tek bir üretim teknolojisiyle, tek tip iri agrega ile aynı tip beton için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmasına izin verilir.

6.1.4 Kontrollü bir yapının beton yaşına bir kalibrasyon bağımlılığı kurarken, bireysel yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark 4.9'a göre alınır.

6.1.5 4.5'e göre doğrudan tahribatsız yöntemler için, her tür normalize beton dayanımı için Ek C ve D'de verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığının standart (artık) sapması S T n m, bağımlılığın yapımında kullanılan kesitlerin veya numunelerin ortalama beton dayanımının %15'ini aşmayan ve korelasyon katsayısı (endeksi) en az 0,7 olmalıdır.

R * a * bK formunun doğrusal bir ilişkisinin kullanılması önerilir (burada R, betonun mukavemetidir. K dolaylı bir göstergedir). Parametrelerin oluşturulması, tahmin edilmesi ve doğrusal bir kalibrasyon bağımlılığının uygulanması için koşulların belirlenmesi için metodoloji Ek E'de verilmiştir.

6.1.7 Beton dayanımı R^'nin bireysel değerlerinin sapmasının kalibrasyon bağımlılığını oluştururken, kesitlerin veya numunelerin beton dayanımının ortalama değerinden R f. kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için kullanılan içinde olmalıdır:

> 0,5 ila 1,5 ortalama beton mukavemeti Rf, Rf £20 MPa'da;

0,6 ila 1,4 ortalama beton mukavemeti R, f 20 MPa'da< Я ф £50 МПа;

50 MPa'da 0,7 ila 1,3 ortalama beton mukavemeti R f<Я Ф £80 МПа;

0,8 ila 1,2 arasında, Rf > 80 MPa'da ortalama beton dayanımı R f değeri.

6.1.8 Orta ve tasarım yaşındaki betonlar için belirlenen bağımlılığın düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlama sırasında numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Düzeltme yöntemi Ek E'de verilmiştir.

6.1.9 Test edilenden bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem bakımından farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak, betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. Zh ilkesine göre.

6.1.10 Ek G'ye göre belirli koşullara atıfta bulunulmaksızın, test edilenden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunmadan yaklaşık dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

6.2 Beton mukavemet testlerinin sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

tasarımlarda

6.2.1 Yapılarda betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve aynı yapı bölümlerinin beton dayanımı ile belirlenir.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, alandaki dolaylı göstergenin ortalama değeri alınır. Beton mukavemetinin tek bir değeri için, doğrudan tahribatsız bir yöntemle veya seçilen numunelerin test edilmesiyle belirlenen sahanın betonunun mukavemeti alınır.

6.2.2 Yapılarda betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için minimum tek değer sayısı 12'dir.

6.2.3 Teste tabi olmayan yapılarda, yapılarda veya bölgelerinde betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, Bölüm 7'nin gerekliliklerine uygun olarak dolaylı tahribatsız bir yöntemle ön ölçümler yapılır. .

Ardından, maksimumun elde edildiği 6.2.2'de verilen sayıda bölümler seçilir. dolaylı göstergenin minimum ve ara değerleri.

Dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edildikten sonra, bölümler doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilir veya GOST 26570'e göre test için numuneler alınır.

6.2.4 Negatif bir beton sıcaklığındaki mukavemeti belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen bölümler önce dolaylı bir erozyonsuz yöntemle test edilir ve daha sonra pozitif sıcaklıkta sonraki test için numuneler alınır veya harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe kadar 0 * C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilmiştir. Isıtılmış betonun sıcaklık kontrolü, ankraj cihazının kurulum derinliğinde hazırlanan delikte veya talaş yüzeyi boyunca temassız bir şekilde GOST 28243'e göre bir pirometre kullanılarak gerçekleştirilir.

Negatif bir sıcaklıkta kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine, yalnızca sapmalar test prosedürünün ihlali ile ilişkiliyse izin verilir. Bu durumda, reddedilen sonuç, yapının aynı alanında tekrarlanan bir testin sonuçları ile değiştirilmelidir.

6.3 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

6.3.1 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerinin beton mukavemeti ile belirlenir.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (tek numuneler için kalibrasyon bağımlılığı kurulmuşsa) alınır. Beton mukavemetinin tek bir değeri için, GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı) alınır. Numunelerin GOST 10180'e göre mekanik testi, dolaylı tahribatsız bir yöntemle testten hemen sonra gerçekleştirilir.

6.3.2 Numune küplerinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, GOST 10180'e göre en az 15 dizi numune küpü veya en az 30 ayrı numune küpü kullanılır. Numuneler, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme moduna sahip, aynı teknolojiye göre aynı nominal bileşime sahip betondan farklı vardiyalarda, en az 3 gün boyunca GOST 10180'in gerekliliklerine uygun olarak yapılır.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan numune küplerinin beton dayanımının birim değerleri, 6.1.7'de belirlenen aralıklar içinde olmakla birlikte, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, nervürün ayrılması ve ufalanması yöntemleri için kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız yöntemle, sonra da üretilen numune küplerinin test edilmesinin sonuçları temelinde belirlenir. GOST 10180'e göre yıkıcı yöntemle.

Kesmeli yırtma yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana ve kontrol numuneleri 6.3.4'e göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir. kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı koşullarda sertleştirilmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir.

Geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon yöntemleri için 100* 100* 100 mm. yanı sıra ufalama ile ayırma yöntemi (kontrol numuneleri);

Tasarım kaburga yontma yöntemi için 200*200*200mm:

300*300*300mm. ancak kesme ile çekme yöntemi için en az altı ankraj cihazı kurulum derinliği olan bir kaburga boyutuna sahip (temel numuneler).

6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için, numune küplerinin yan (betonlama yönünde) yüzlerinde Bölüm 7'deki isteklere göre testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerindeki toplam ölçüm sayısı, en az Tablo 2'ye göre alanda belirlenen test sayısı kadar olmalı ve çarpma noktaları arasındaki mesafe en az olmalıdır. 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti plastik deformasyon yöntemi için her bir yüzdeki test sayısı en az iki, test noktaları arasındaki mesafe en az iki girinti çapı olmalıdır.

Nervür kesme yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, her bir yan nervür üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test yapılır.

6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde, numuneler (30 ± 5) kN'den az olmayan ve beklenenin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir preste sıkıştırılmalıdır. kırılma yükünün değeri.

6.3.7 Çekme yöntemiyle test edilen numuneler, pres üzerine aşağıdaki şekilde monte edilir. böylece dışarı çekmenin gerçekleştirildiği yüzeyler presin taban plakalarına bitişik olmasın. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artırılmıştır.

7 Test

7.1 Genel gereksinimler

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve yeri GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve yapıların tasarım belgelerinde belirtilmeli veya aşağıdakiler dikkate alınarak ayarlanmalıdır:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyrılma veya tavlama mukavemeti, düşük mukavemetli alanların belirlenmesi vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler, vb.);

Kulpların yerleştirilmesi ve dökme sırası:

Yapısal güçlendirme.

Beton dayanımının kontrolünde monolitik ve prefabrik yapılar için test yeri sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek I'de verilmiştir. İncelenen yapıların beton dayanımı belirlenirken, bölümlerin sayısı ve yeri, anket programı.

7.1.2 Testler, 100 ila 900 cm2 alana sahip bir şantiyede gerçekleştirilir.

7.1.3 Her alandaki toplam ölçüm sayısı, alandaki ölçüm noktaları arasındaki mesafe ve yapının kenarından uzaklık, ölçüm alanındaki yapıların kalınlıkları Tabloda verilen değerlerden az olmamalıdır. 2, test yöntemine bağlı olarak.

Tablo 2 - Test siteleri için gereksinimler

7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının bu bölüm için ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalamasından sapması %10'u geçmemelidir. Belirtilen koşulu karşılamayan ölçümlerin sonuçları, bu alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalaması hesaplanırken dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her bölümdeki toplam ölçüm sayısı Tablo 2'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değeri içinde olması koşuluyla, Bölüm 6'nın gereklerine göre oluşturulan kalibrasyon bağımlılığına göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlı) bağımlılık (en küçük ve en büyük değerler gücü arasında).

7.1.6 Geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde, yapı beton bölümünün yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerinin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekli durumlarda yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

Girinti plastik deformasyon yöntemini kullanırken, ilk yükün uygulanmasından sonra sıfır okuma alınırsa, yapının beton yüzeyinin pürüzlülüğü için herhangi bir gereklilik yoktur.

7.2 Geri tepme yöntemi

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun aynı alınması önerilir. yanı sıra kalibrasyon bağımlılığını kurarken. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna göre göstergeler için bir düzeltme yapılması gerekir:

7.3 Plastik deformasyon yöntemi

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Baskı çaplarının ölçümlerini kolaylaştırmak için küresel bir dedektör kullanırken, test karbon kağıdı ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için testler aynı kağıt kullanılarak yapılmalıdır);

Dolaylı karakteristik değerlerini cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitleyin;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.4 Şok darbe yöntemi

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz bu şekilde yerleştirilmiş. böylece kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanır * cihazın kullanım talimatlarına göre:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını kurarken test ederken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak okumalar için bir düzeltme yapılması gerekir;

Dolaylı özelliğin değeri, cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitlenir;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.5 Çekme yöntemi

7.5.1 Çekme yöntemiyle test edilirken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde 0,5-1 mm derinliğinde bir beton yüzey tabakası çıkarılır ve yüzey tozdan arındırılır;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla yapıştırıcı çıkarılarak betona yapıştırılır;

Kaburgalar diske bağlanır;

Yük (1 ± 0.3) kN / s'lik bir hız ile düzgün bir şekilde arttırılır;

Cihazın kuvvet ölçer okumasını kaydedin;

Disk düzleminde ayırma yüzeyinin izdüşüm alanını iO.Scm 2 hatasıyla ölçün;

Ayırma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, ayırma yüzeyinin izdüşüm alanına maksimum ayırma kuvvetinin eğimi olarak belirlenir.

7.5.3 Betonun ayrılması sırasında donatı maruz kaldıysa veya ayrılma yüzeyinin çıkıntı alanı disk alanının %80'inden azsa test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6 Kesme ile çekme yöntemi

7.6.1 Kesme ile çekme yöntemiyle deney yapılırken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen betonda bir delik açılır;

Ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım kılavuzunda belirtilen derinlikte bir istasyon cihazı deliğe sabitlenir;

Cihaz bir batık cihaza bağlıdır;

Yük 1.5-3.0 kN/s oranında artırılır:

P 0 cihazının kuvvet ölçerinin okuması ve ankraj LP'nin kayma miktarı (çekmenin gerçek derinliği ile istasyon cihazının derinliği arasındaki fark) 0,1'den az olmayan bir doğrulukla kaydedilir. mm.

7.6.3 Çekme kuvvetinin P 4 ölçülen değeri, düzeltme faktörü y ile çarpılır. formül tarafından belirlenir

burada L, ankraj cihazının çalışma derinliğidir, mm;

DP - çapa kayması, mm.

7.6.4 Ankraj tertibatından yapının yüzeyi boyunca yıkım sınırlarına kadar olan betonun yırtık kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklılık gösteriyorsa ve ayrıca yırtılanın derinliği aşağıdakilerden farklıysa: ankraj cihazının derinliği %5'ten fazla ise (DL > 0.05ft, y > 1.1), bu durumda test sonuçları sadece betonun mukavemetinin yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Beton mukavemetinin yaklaşık değerlerinin, mukavemet ve yapı kalibrasyon bağımlılıkları açısından beton sınıfını değerlendirmek için kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliği, demirleme cihazı gömme derinliğinden %10'dan (dL > 0.1 A) daha fazla farklılık gösteriyorsa veya donatı, istasyon cihazından, ankraj cihazından daha az bir mesafede maruz kalmışsa, test sonuçları dikkate alınmaz. gömme derinliği.

7.7 Kaburga parçalama yöntemi

7.7.1 Nervür kesme yöntemiyle test edilirken, test alanında 5 mm'den daha yüksek (derinlik) çatlaklar, beton kenarlar, sarkmalar veya kabuklar olmamalıdır. Kesitler, öngerilmeli donatının çalışma yükü veya sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilmenin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenmiştir. (1 ± 0.3) kN/s'den fazla olmayan bir hızda bir yük uygulayın;

Aletin kuvvet ölçer okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Yontma kuvvetinin ortalama değerini belirleyin.

7.7.3 Donatı, beton yontulduğunda açığa çıkmışsa veya gerçek talaş derinliği belirtilenden 2 mm'den fazla farklıysa, test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

İnşaat türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Beton yaşı;

7.1.5'e göre her kontrollü alanın betonunun mukavemeti;

Beton yapının ortalama mukavemeti;

Yapının bölgeleri veya bölümleri 7.1.1'deki isteklere tabidir.

Test sonuçları sunum tablosunun şekli Ek K'de verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek dayanım değerlerinin belirlenmiş gerekliliklerine uygunluğunun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e göre gerçekleştirilir.

h içinde n ve içinde not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi, beton mukavemetinin belirlendiği durumlarda GOST 18105'e ("A", "B" veya "C" şemaları) göre yapılır. 6. bölüme göre inşa edilen kalibrasyon bağımlılığı ile önceden kurulmuş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (Ek G'ye göre), istatistiksel kontrole izin verilmez ve beton sınıfının değerlendirmesi sadece “G” ye göre yapılır. GOST 18105 şeması.

8.3 Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verilerin verildiği bir sonuç (protokol) ile düzenlenir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya test anındaki betonun yaşını gösteren test edilmiş yapılar hakkında;

Betonun mukavemetini kontrol etmek için kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanması ile ilgili bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıklarında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Kalibrasyon bağımlılığını veya bağlayıcılığını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya yıkıcı yöntemlerle yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);

Yapılarda betonun mukavemetini belirlemek için yerlerini belirten site sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

A.1 Standart kesme-çekme test şeması, A.2 ila A.6'daki isteklere tabi testler sağlar.

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

S'den 100 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip ağır beton testleri:

S'den 40 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip hafif beton testleri:

Kaba beton agregasının maksimum oranı, ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme cihazının destekleri, L'nin istasyon cihazının çalışma derinliği olduğu yerde, istasyon cihazının ekseninden en az 2 saat uzaklıkta beton yüzeye eşit olarak bitişik olmalıdır. Test şeması Şekil A.1'de gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve ölçüm kuvveti olan bir cihaz; 2 - yükleme cihazının desteği: 3 - yükleme cihazının kavraması: 4 - geçiş elemanları, çubuklar, S - ankraj cihazı. 6 - yırtık beton (yırtılma konisi): 7 - test edilmiş yapı

Şekil A.1 - Çekme ve kesme testinin şeması

A.4 Standart kesme testi şeması, üç tip istasyon cihazının kullanımını sağlar (bkz. Şekil A.2). Ankraj cihazı tip I, betonlama sırasında yapıya kurulur. Tip II ve ill ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu: 2 - farklı bir koni çerçeveli çalışma çubuğu: 3 - parçalı oluklu levhalar: 4 - destek çubuğu: 5 - olgun genişleyen konili çalışma çubuğu: b - tesviye rondelası

Şekil A.2 - Standart bir test şeması için istasyon cihazlarının türleri

A.5 Standart test şeması kapsamında ankraj cihazlarının parametreleri ve bunlar için izin verilen ölçülen beton mukavemeti aralıkları Tablo A.1'de belirtilmiştir. Hafif beton için standart test şemasında yalnızca 48 mm gömme derinliğine sahip ankraj cihazları kullanılır.

Tablo A.1 - Standart bir test şeması için ankraj cihazlarının parametreleri

A.b Tip II ve III ankraj tasarımları, gömme l çalışma derinliğinde delik duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını ve testten sonra kayma kontrolünü sağlamalıdır.

Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

B.1 Nervür kesme yöntemiyle yapılan testin standart şeması, B.2-B.4'ün gerekliliklerine tabi olarak test yapılmasını sağlar.

B.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum oranı 40 mm'den fazla değildir:

Ezilmiş granit ve kireçtaşı üzerinde 10'dan 70 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip ağır beton testleri. B.3 Test için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir güç uyarıcısından oluşan bir cihaz kullanılır.

yapı nervürünün yerel olarak kesilmesi için bir dirsekli çapraz çubuk ve kavrama. Test şeması Şekil B.1'de gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve göstergeli cihaz. 2 - destek çerçevesi: 3 - yontulmuş beton: 4 - test edildi

yapı^ - dirsekli kavrama

Şekil B.1 - Nervür kesme testinin şeması

B.4 Nervürün yerel olarak kesilmesi durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

Yontma derinliği a ■ (20 a 2) mm.

Yarma genişliği 0 "(30 ve 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyinin normali arasındaki açı p "(18 a 1) *.

Standart test şeması altında kesme ile çekme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek A'ya göre standart şemaya göre gıcırdama ile ayırma yöntemiyle testler yaparken, betonun kübik dayanımı basınç R. MPa değildir. formüle göre yerçekimi bağımlılığına göre hesaplanmasına izin verilir

R*P)|P>^. (IN 1)

burada m, çekme bölgesindeki maksimum iri agrega boyutunu dikkate alan ve agrega boyutu 50 mm'den küçük olduğunda 1'e eşit alınan bir katsayıdır:

t 2 - kilonewton cinsinden çekme kuvvetinden megapaskal cinsinden betonun gücüne geçiş için orantılılık katsayısı:

P, ankraj cihazının çekme kuvvetidir. kN.

Dayanımı 5 MPa veya daha fazla olan ağır betonu ve 5 ila 40 MPa arası dayanıma sahip hafif betonu test ederken, orantı faktörü m2'nin değerleri Tablo B.1'den alınır.

Tablo 8.1

Ortalama gücü 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken m3 katsayıları GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Standart bir test şemasıyla nervür kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek B'ye göre standart şemaya göre kaburgaları yontarak testi yaparken, betonun granit ve kireç moloz R. MLA üzerindeki kübik basınç dayanımı. formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplama yapılmasına izin verilir

R - 0.058m (30R + PJ). (D.1)

burada m, iri agreganın maksimum boyutunu hesaba katan ve şuna eşit alınan bir katsayıdır:

1.0 - agrega boyutu 20 mm'den az olan:

1,05 - 20 ila 30 mm arasında agrega boyutu ile:

1.1 - 30 ila 40 mm arası agrega boyutu:

P - ufalama kuvveti. kN.

Ek D (zorunlu)

Mekanik test cihazları için gereklilikler

Tablo E.1

Betonun basınç dayanımı, betonu karakterize eden ana göstergedir.

Bu göstergeyi ifade etmek için iki sistem vardır:

Betonun basınç dayanımı, betonu karakterize eden ana göstergedir. Monolitik yapılarda betonun mukavemetinin tahribatsız muayenesi buna yöneliktir. Bu göstergeyi ifade etmek için iki sistem vardır:

• Beton sınıfı, B MPa cinsinden dayanma basıncını gösteren, kübik mukavemet (yani sıkıştırılabilir küp şeklinde bir numune) olarak adlandırılandır. Beton mukavemet testi sırasında yıkım olasılığının payı, test edilen 100 numuneden 5 birimi geçmez. Latince B harfi ve MPa cinsinden gücü gösteren bir sayı ile gösterilir. SNiP 2.03.01-84'e göre "Beton ve betonarme yapılar".
• Beton sınıfı, M - bu betonun basınç dayanımıdır, kgf/cm². Latince M harfi ve 50'den 1000'e kadar sayılarla gösterilir. GOST 26633–91'e göre betonun mukavemetinin kontrol edilmesini ve değerlendirilmesini sağlayan maksimum sapma “Beton ağır ve ince taneli% 13,5'tir.

Betonun markası ve sınıfı, normal şartlar altında, dökme tarihinden itibaren 28 gün sonra belirlenir veya katsayı dikkate alınarak hesaplama yapılır (7-14 gün sonra malzeme, marka mukavemetinin% 60-80'ini kazanır. , 28 gün sonra yaklaşık %100, 90 gün sonra -%130.). Betonun tahribatsız muayenesinin ultrasonik yöntemi, kural olarak, betonarme yapının orta ve tasarım çağında gerçekleştirilir.

Betonun mukavemeti bir dizi faktörden etkilenir: çimento aktivitesi, çimento içeriği, ağırlığa göre su/çimento oranı, agrega kalitesi, karıştırma kalitesi ve sıkıştırma derecesi, betonun yaşı ve kür koşulları, yeniden titreşim. Betonun sertleşme hızı, ortamın sıcaklığından ve neminden büyük ölçüde etkilenir. Koşullu olarak normal, 15-20 ° C sıcaklığa ve% 90-100 hava nemine sahip bir ortamdır. Betondaki çimento içeriğindeki artışla mukavemeti belirli bir sınıra kadar artar. Daha sonra biraz büyürken betonun diğer özellikleri bozulur: büzülme ve sünme artar. Bu nedenle, 1 m³ beton başına 600 kg'dan fazla çimento eklenmesi önerilmez.

(M) beton sınıfının (B) sınıfına uygunluğu ve basınç dayanımı

Ayrılma Yöntemi betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız yöntemler arasında özel bir yer tutar. Tahribatsız bir yöntem olarak kabul edilen kesme yöntemi, doğası gereği yıkıcı bir yöntemdir, çünkü betonun mukavemeti, gerçek mukavemetinin en doğru şekilde değerlendirilmesini sağlayan küçük bir beton hacmini kırmak için gereken kuvvetle tahmin edilir. Bu nedenle, bu yöntem yalnızca bileşimi bilinmeyen betonun mukavemetini belirlemek için kullanılmaz, aynı zamanda diğer tahribatsız muayene yöntemleri için kalibrasyon bağımlılıkları oluşturmak için de kullanılabilir. Bu yöntem, monolitik ve prefabrike beton ve betonarme ürünlerde, yapılarda ve yapılarda hafif agregalar üzerindeki ağır beton ve yapısal betona uygulanır ve özel bir ankraj cihazı çekildiğinde betonun yerel tahribatıyla betonun test edilmesi ve basınç dayanımının belirlenmesi için bir yöntem oluşturur. Bunun dışında. Çok beton dayanım kontrolünün ultrasonik yöntemi 5.0 ila 100.0 MPa dayanım aralığında beton için basınç dayanımını belirlemenizi sağlar. Standardı geliştirirken GOST 22690-88 malzemeleri kullanıldı.

Betonun mukavemetini belirlemek için en yaygın ve etkili tahribatsız muayene yöntemlerinden biri, bir sklerometre veya aynı zamanda bir Schmidt çekici olarak da adlandırılır.

Betonun mukavemetini belirleme yöntemleri: kullanılan ekipman

Aşağıda sunulan cihazların yardımıyla betonun tahribatsız muayenesini yapmak mümkündür. Bu, bitmiş betonarme yapıların fiziksel özelliklerini daha doğru bir şekilde tahmin etmenizi sağlar, bu da inşaat organizasyonunun kayıplarını en aza indirmek ve müşteriyi her türlü sıkıntıdan korumak anlamına gelir.

Diğer şeylerin yanı sıra, betonun bu kalite kontrolü, sıcaklığı 0ºС'nin altına düşen betonun test edilmesini sağlar. Laboratuvarda betonun geleneksel kalite kontrol yöntemleri böyle bir rahatlıkla övünemez: daha önce bir numune almak ve laboratuvarda oda sıcaklığında kontrol etmek gerekiyordu. İlginç bir modern çözüm de, müteahhitlerin inşaat işinin her aşamasında uzmanlaşmış kuruluşların hizmetlerine başvurmamaları gerçeğidir. Buna karşılık, uzmanlar bağımsız olarak sahaya gelebilir ve betonun kalitesini GOST standartlarına göre inceleyebilir. Ekipman oldukça kompakt ve hareketlidir ve sonuçların hazırlanması minimum zaman alır.

Kullanılmış ekipman

Schmidt çekici Orijinal Schmidt N tipi

Beton ürünlerin Schmidt çekici ile test edilmesi Orijinal Schmidt, GOST 22690-2015 uyarınca betonu tahrip etmeyen dünya çapında en yaygın ölçüm tekniğidir.

Proceq, her beton testi için uygun çekiç modelini sunar.

Çeşitli tip ve boyutlardaki malzemeleri test etmek için farklı darbe enerjilerine sahip Orijinal Schmidt tipi beton ürünleri test etmek için Schmidt çekiç modelleri mevcuttur.

N, NR, L ve LR tipi çekiçlerimiz, 10 ila 70 N/mm2 (1.450 ila 10.152 psi) aralığında beton ürünlerin kalitesini ve basınç dayanımını değerlendirmek için özel olarak tasarlanmıştır.

Yerleşik kağıt kaydedicilere (LR ve NR) sahip modeller, kağıt bant üzerine geri tepme değerlerini otomatik olarak kaydetme yeteneğine sahiptir.

SI Tip Onay Belgesi Broşürü Schmidt Çekiçler

POS-50MG4 "Skol", GOST 22690-2015'e göre kaburga ufalama, yontma ile yırtılma ve çelik disklerin yırtılması yöntemleriyle beton mukavemetinin tahribatsız muayenesi için tasarlanmıştır.

Hem inşaat halindeki projelerde hem de bitmiş binalarda bu tür ekipmanların yardımıyla beton mukavemetinin ölçülmesine izin verilir. Cihaz, inşaat endüstrisinde, binaların bütünlüğünü periyodik olarak kontrol eden kamu hizmetleri ve restorasyon bürolarının çalışmalarında vazgeçilmezdir. Model, son iki yüz ölçüm sonucunu saklayan kalıcı bir bellek aldı. Beton markası ve analizin kesin tarihi ile işaretlenirler ve uzmanların temel göstergelerdeki değişikliklerin dinamiklerini kolayca takip etmelerini sağlar.

V.A. Klevtsov, Mühendislik Doktoru bilimler (konu lideri); M.G. Korevitskaya, Ph.D. teknoloji bilimler; Yu.K.Matveev; V.N. Artamonova; NS Vostrova; A.A. Grebenik; G.V. Sizov, Ph.D. teknoloji bilimler; D.A. Korshunov, Ph.D. teknoloji bilimler; M.V. Sidorenko, Ph.D. teknoloji bilimler; Yu.I.Kurash, Ph.D. teknoloji bilimler; AM Leshchinsky, Ph.D. teknoloji bilimler; VR Abramovsky; V.A.Dorf, Doktora teknoloji bilimler; EG Sorkin, Ph.D. teknoloji bilimler; V.L. Chernyakhovsky, Ph.D. teknoloji bilimler; I.O. Krol, Ph.D. teknoloji bilimler; S.Ya.Khomutchenko; Ya.E.Ganin; O.Yu.Sammal, Ph.D. teknoloji bilimler; A.A. Rulkov, Ph.D. teknoloji bilimler; PL Talberg; A.I.Markov, Ph.D. teknoloji bilimler; R.O. Krasnovsky, Ph.D. teknoloji bilimler; L.S. Pavlov, Ph.D. teknoloji bilimler; M.Yu Leshchinsky, Ph.D. teknoloji bilimler; G.A. Tselykovsky; I.E. Shkolnik, Ph.D. teknoloji bilimler; T.Yu.Lapenis, G.I. Weingarten, Doktora teknoloji bilimler; NB Zhukovskaya; S.P. Abramova; İÇİNDE. Dağlık

Bu Uluslararası Standart, ağır ve hafif betona uygulanır ve geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, soyulma, nervür kesme ve kesme kesme açısından yapıların basınç dayanımını belirleme yöntemlerini belirtir.

Beton üzerindeki baskının boyutları (çap, derinlik vb.) veya girinti vurulduğunda veya girinti beton yüzeyine bastırıldığında beton ve standart bir numune üzerindeki baskıların çaplarının oranı;

Üzerine yapıştırılmış bir metal disk yırtıldığında betonun lokal tahribatı için gereken gerilmenin değeri, yırtılma kuvvetinin beton yırtık yüzeyin disk düzlemine izdüşüm alanına bölünmesine eşittir;

1.3. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleri, GOST 18105'e göre kontrol edilen her türlü normalleştirilmiş mukavemetin betonunun mukavemetini belirlemek ve ayrıca yapıların incelenmesi ve reddedilmesi sırasında betonun mukavemetini belirlemek için kullanılır.

1.4. Testler, pozitif bir beton sıcaklığında gerçekleştirilir. Yapıları incelerken, donma sırasında yapının en az bir hafta boyunca pozitif bir sıcaklıkta ve bağıl nemde olması şartıyla, negatif bir sıcaklıkta, ancak eksi 10 ° C'den düşük olmayan mukavemetin belirlenmesine izin verilir. havanın% 75'inden fazla değil.

1.5. Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek dayanım değerlerinin belirlenen gerekliliklere uygunluğunun değerlendirilmesi GOST 18105'e göre yapılır.

2.1. Betonun mukavemeti, GOST 8.326* uyarınca metrolojik sertifikayı geçen ve Tablo 2'de verilen gereklilikleri karşılayan dolaylı özellikleri belirlemek için tasarlanmış aletler kullanılarak belirlenir.

2.2. Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını veya derinliğini ölçmek için bir alet (GOST 427'ye göre açısal ölçek, GOST 166'ya göre kumpas vb.) ±0,1 mm'den fazla olmayan bir hata ile ölçümler sağlamalı ve bir alet bir girintinin derinliğini ölçmek için (GOST 577'ye göre gösterge saat tipi vb.) - ± 0,01 mm'den fazla olmayan bir hata ile.

Ayrıca, yerleştirme derinliği, test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan daha az olmaması gereken diğer ankraj cihazlarının kullanılmasına da izin verilir.

2.5. Yırtma yöntemi için, en az 40 mm çapında, en az 6 mm kalınlığında ve en az 0,1 çapında, yapıştırılmış yüzeyin pürüzlülük parametresi GOST 2789'a göre en az 20 mikron olan çelik diskler, Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, aşağıdaki mukavemeti sağlamalıdır.

3.1. Yapılarda betonun mukavemetini belirlemek için, önce betonun mukavemeti ile mukavemetin dolaylı bir özelliği (bir grafik, tablo veya formül şeklinde) arasında bir kalibrasyon ilişkisi kurulur.

Kesmeli yırtma yöntemi için Ek 2'ye uygun ankraj cihazları kullanılması durumunda ve nervür kesme yöntemi için Ek 3'e uygun cihazların kullanılması durumunda kalibrasyonun kullanılmasına izin verilir. sırasıyla Ek 5 ve 6'da verilen bağımlılıklar.

Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 25 Eylül 2015 tarihli N 1378-st emriyle yürürlüğe girmiştir.

Eyaletler arası standart GOST 22690-2015

"BETON. TAHRİBATSIZ MUAYENELERİN MEKANİK YÖNTEMLERİYLE DAYANIKLILIĞIN BELİRLENMESİ"

Betonlar. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

GOST 22690-88 yerine

Önsöz

Eyaletler arası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletler arası standardizasyon için eyaletler arası standartlar, kurallar ve tavsiyeler. Geliştirme, evlat edinme, başvuru, yenileme ve iptal için kurallar

Standart hakkında

1 JSC'nin Yapısal Alt Bölümü tarafından geliştirildi "NRC "İnşaat" Araştırma, Tasarım ve Teknolojik Beton ve Betonarme Enstitüsü, A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından tanıtıldı TC 465 "İnşaat"

3 Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından kabul edildi (18 Haziran 2015 Tutanakları N 47)

4 25 Eylül 2015 N 1378-st tarihli Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın emriyle, 1 Nisan 2016'dan itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak devletlerarası standart GOST 22690-2015 yürürlüğe girmiştir.

5 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton mukavemetinin tahribatsız muayenesi için mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklerle ilgili ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi

EN 12504-3:2005 Yapılarda beton testi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

6 GOST 22690-88 yerine

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prefabrik ve prekast-monolitik beton ve betonarme ürünlerin, yapıların ve yapıların (bundan böyle yapılar olarak anılacaktır) yapısal ağır, ince taneli, hafif ve çekme betonu için geçerlidir ve betonun basınç dayanımını belirlemek için mekanik yöntemleri belirler. yapılarda elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, ayırma, nervür kesme ve kesme ile ayırma.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletler arası standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler

GOST 577-68 Bölme değeri 0,01 mm olan kadranlı göstergeler. Özellikler

GOST 2789-73 Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler

GOST 10180-2012 Beton. Kontrol numunelerinin mukavemetini belirleme yöntemleri

GOST 18105-2010 Beton. Mukavemet kontrolü ve değerlendirme kuralları

GOST 28243-96 Pirometreler. Genel teknik gereksinimler

GOST 28570-90 Beton. Yapılardan alınan numunelerden mukavemet belirleme yöntemleri

GOST 31914-2012 Monolitik yapılar için yüksek mukavemetli ağır ve ince taneli beton. Kalite kontrol ve değerlendirme kuralları

Not - Bu standardı kullanırken, halka açık bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğini - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın İnternet'teki resmi web sitesinde veya yıllık "Ulusal Standartlar" bilgi endeksine göre kontrol etmeniz önerilir. cari yılın 1 Ocak itibariyle yayınlanan ve cari yıl için aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" konularında yayınlandı. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirme (değiştirilmiş) standart tarafından yönlendirilmelisiniz. Atıf yapılan standart değiştirilmeden iptal edilirse, bu referansın etkilenmediği ölçüde ona atıfta bulunulan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standart, GOST 18105'e göre terimleri ve ayrıca aşağıdaki terimleri ilgili tanımlarıyla birlikte kullanır;

3.2 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler: Beton üzerinde yerel mekanik etki (darbe, ayırma, ufalanma, girinti, ufalanarak ayırma, elastik geri tepme) altında doğrudan yapı içinde betonun mukavemetinin belirlenmesi.

3.3 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız dolaylı yöntemler: Önceden belirlenmiş kalibrasyon bağımlılıklarına göre beton mukavemetinin belirlenmesi.

3.4 Betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan (standart) tahribatsız yöntemler: Standart test şemalarını (bir kirişin kesme ve kesme ile yırtılması) sağlayan ve referans ve ayarlama olmaksızın bilinen kalibrasyon bağımlılıklarının kullanımına izin veren yöntemler.

3.5 kalibrasyon bağımlılığı: Tahribatlı veya doğrudan tahribatsız yöntemlerden biri tarafından belirlenen, dolaylı dayanım özelliği ile betonun basınç dayanımı arasındaki grafik veya analitik bağımlılık.

3.6 Dolaylı dayanım özellikleri (dolaylı gösterge): Betonun yerel tahribatı sırasında uygulanan kuvvet miktarı, geri tepme miktarı, darbe enerjisi, baskı boyutu veya tahribatsız mekanik yöntemlerle betonun dayanımını ölçerken cihazın diğer göstergeleri.

4 Genel hükümler

4.1 Yapıları incelerken, tasarım dokümantasyonu ile belirlenen ara ve tasarım yaşında ve tasarım yaşını aşan bir yaşta betonun basınç dayanımını belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler kullanılır.

4.2 Bu standart tarafından belirlenen betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler, mekanik etkinin türüne veya yöntem başına belirlenen dolaylı karakteristiklere göre ayrılır:

Elastik geri tepme;

plastik bozulma;

şok darbesi;

ufalama ile ayrılık;

Kaburga parçalama.

4.3 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler, betonun mukavemeti ile dolaylı mukavemet özellikleri arasındaki ilişkiye dayanır:

Betonun mukavemeti ile vurucunun beton yüzeyinden (veya ona karşı bastırılan vurucunun) geri tepme değeri arasındaki ilişkide elastik geri tepme yöntemi;

Yapının betonu üzerindeki baskının boyutları (çap, derinlik vb.) veya beton üzerindeki baskı çapının oranı ve standart bir metal numune ile betonun mukavemeti ile ilgili plastik deformasyon yöntemi. girinti vurulur veya girinti beton yüzeye bastırılır;

Betonun mukavemeti ile çarpma enerjisi arasındaki ilişki ve vurucunun beton yüzeyine çarpma anında değişimi üzerine darbe darbe yöntemi;

Üzerine yapıştırılmış metal bir disk yırtıldığında betonun lokal olarak tahrip olması için gerekli olan çekme bağını koparma yöntemi, yırtılma kuvvetinin beton yırtılma yüzeyinin projeksiyon alanına diskin düzlemine bölünmesine eşittir;

Ankraj cihazı çekildiğinde betonun yerel yıkım kuvvetinin değeri ile beton mukavemetinin bağlantısında talaşlı ayırma yöntemi;

Bir yapı kenarındaki betonun bir bölümünü kesmek için gereken kuvvetin değeri ile beton dayanımı arasındaki ilişki üzerine kaburga kesme yöntemi.

4.4 Genel olarak, betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler, mukavemeti belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerdir. Yapılardaki betonun mukavemeti, deneysel olarak belirlenmiş kalibrasyon bağımlılıkları ile belirlenir.

4.5 Ek A'daki standart şemaya göre test sırasında kesme ile ayırma yöntemi ve Ek B'deki standart şemaya göre test sırasında nervür kesme yöntemi, betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan tahribatsız yöntemlerdir. . Doğrudan tahribatsız yöntemler için Ek C ve D'de belirlenen kalibrasyon bağımlılıklarının kullanılmasına izin verilir.

Not - Standart deney şemaları, sınırlı bir dizi beton dayanımlarına uygulanabilir (Ek A ve B'ye bakınız). Standart test şemaları ile ilgili olmayan durumlar için, genel kurallara göre kalibrasyon bağımlılıkları oluşturulmalıdır.

4.6 Test yöntemi, Tablo 1'de verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının üreticileri tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Genişletilmiş bir beton dayanım aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazlarının kullanıldığı çalışmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle, Tablo 1'de önerilen beton dayanım aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına izin verilir.

tablo 1

4.7 B60 ve üzeri tasarım sınıflarındaki ağır betonun dayanımının veya monolitik yapılarda ortalama beton basınç dayanımı R m ≥ 70 MPa ile belirlenmesi, GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların görünür hasarı olmayan bölümlerinde (koruyucu tabakanın soyulması, çatlaklar, boşluklar vb.) belirlenir.

4.9 Kontrol edilen yapıların ve bölümlerinin beton yaşı, kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için test edilen yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. İstisnalar, dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon bağımlılığının inşasıdır. Bu durumda, bireysel yapıların (kesitler, numuneler) yaşlarındaki fark düzenlenmez.

4.10 Testler, betonun pozitif sıcaklığında gerçekleştirilir. Kalibrasyon bağımlılığını oluştururken veya bağlantı kurarken, 6.2.4'ün gerekliliklerini dikkate alarak, negatif bir beton sıcaklığında, ancak eksi 10°C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Testler sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından sağlanan sıcaklığa uygun olmalıdır.

0°C'nin altındaki bir beton sıcaklığında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra T≥40°C yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa (betonun tavlama, transfer ve sıyrılma dayanımını kontrol etmek için), yapıdaki betonun dayanımını belirledikten sonra kalibrasyon bağımlılığı belirlenir. t = (T ± 10) °C sıcaklıkta dolaylı tahribatsız yöntem ve normal sıcaklıkta soğutmadan sonra doğrudan tahribatsız yöntemle beton testi veya numune testi.

5 Ölçüm aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış mekanik test için ölçüm aletleri ve cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve Ek D'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2 Beton mukavemeti birimlerinde kalibre edilen aletlerin okumaları, beton mukavemetinin dolaylı bir göstergesi olarak düşünülmelidir. Bu cihazlar, yalnızca kalibrasyon bağımlılığı "cihaz okuması - beton dayanımı" belirlendikten veya 6.1.9'a göre cihazdaki bağımlılık seti bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpas), 0,1 mm'den fazla olmayan bir hata ile ölçüm sağlamalıdır, bir girintinin derinliğini ölçmek için bir alet (GOST'a göre kumpas tipi) 577, vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.

5.4 Nervürün kesilmesi ve parçalanması ile ayırma yöntemini test etmek için standart şemalar, Ek A ve B'ye uygun olarak ankraj cihazlarının ve kulpların kullanılmasını sağlar.

5.5 Çekme yöntemi için, yerleştirme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan daha az olmaması gereken ankraj cihazları kullanılmalıdır.

5.6 Yırtma yöntemi için, yapıştırılan yüzeyin pürüzlülük parametreleri Ra = 20 µm'den az olmayan, en az 40 mm çapında, en az 6 mm kalınlığında ve en az 0,1 çapında çelik diskler kullanılmalıdır. GOST 2789'a göre. Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, beton boyunca yıkımın meydana geldiği betona yapışmayı sağlamalıdır.

6 Test hazırlığı

6.1 Test için hazırlık prosedürü

6.1.1 Test için hazırlık, kullanılan aletlerin çalışma talimatlarına göre kontrol edilmesini ve beton dayanımı ile dolaylı dayanım karakteristiği arasında kalibrasyon bağımlılıklarının kurulmasını içerir.

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı, aşağıdaki veriler temelinde belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem ile aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile yapı bölümlerinin test sonuçları ve yapının aynı bölümlerinden alınan ve GOST 28570'e göre test edilen çekirdek numunelerinin test edilmesi;

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile standart beton numunelerinin test sonuçları.

6.1.3 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız dolaylı yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip betonlar için 4.1'de belirtilen her bir normalize mukavemet türü için kalibrasyon bağımlılığı belirlenir.

6.1.7'nin gerekliliklerine tabi olarak, nominal bileşim ve normalleştirilmiş dayanım değerinde farklılık gösteren tek bir üretim teknolojisiyle, tek tip iri agrega ile aynı tip beton için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmasına izin verilir.

6.1.4 Kontrollü bir yapının beton yaşına bir kalibrasyon bağımlılığı kurarken, bireysel yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark 4.9'a göre alınır.

6.1.5 4.5'e göre doğrudan tahribatsız yöntemler için, her tür normalize beton dayanımı için Ek C ve D'de verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığı, standart (artık) bir sapma S T'ye sahip olmalıdır. H. M , yapımında kullanılan kesitlerin veya numunelerin ortalama beton dayanımının %15'ini geçmemek ve korelasyon katsayısının (indeks) 0,7'den az olmaması.

R = a + b K biçiminde doğrusal bir ilişki kullanılması önerilir (burada R, betonun mukavemetidir, K dolaylı bir göstergedir). Parametrelerin oluşturulması, tahmin edilmesi ve doğrusal bir kalibrasyon bağımlılığının uygulanması için koşulların belirlenmesi için metodoloji Ek E'de verilmiştir.

6.1.7 Kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan R̅ f kesitlerinin veya numunelerinin beton dayanımının ortalama değerinden bireysel beton dayanımı R i f değerlerinin sapmaları aşağıdakiler dahilinde olmalıdır:

0,5 ila 1,5 ortalama beton mukavemeti R̅ f, R̅ f ≤ 20 MPa'da;

20 MPa'da 0,6 ila 1,4 ortalama beton dayanımı R̅ f< R̅ ф ≤ 50 МПа;

50 MPa'da 0,7 ila 1,3 ortalama beton dayanımı R̅ f< R̅ ф ≤ 80 МПа;

0,8 ila 1,2 ortalama beton mukavemeti R̅ f, R̅ f > 80 MPa'da.

6.1.8 Orta ve tasarım yaşındaki betonlar için belirlenen bağımlılığın düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlama sırasında numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Düzeltme yöntemi Ek E'de verilmiştir.

6.1.9 Metodolojiye uygun olarak, bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem bakımından test edilenden farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak, betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. Ek G.

6.1.10 Ek G'ye göre belirli koşullara atıfta bulunulmaksızın, test edilenden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunmadan yaklaşık dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

6.2 Yapılarda betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

6.2.1 Yapılarda betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve aynı yapı bölümlerinin beton dayanımı ile belirlenir.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, alandaki dolaylı göstergenin ortalama değeri alınır. Beton mukavemetinin tek bir değeri için, doğrudan tahribatsız bir yöntemle veya seçilen numunelerin test edilmesiyle belirlenen sahanın betonunun mukavemeti alınır.

6.2.2 Yapılarda betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için minimum tek değer sayısı 12'dir.

6.2.3 Teste tabi olmayan yapılarda, yapılarda veya bölgelerinde betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, Bölüm 7'nin gerekliliklerine uygun olarak dolaylı tahribatsız bir yöntemle ön ölçümler yapılır. .

Daha sonra, dolaylı göstergenin maksimum, minimum ve ara değerlerinin elde edildiği 6.2.2'de verilen sayıda siteler seçilir.

Dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edildikten sonra, bölümler doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilir veya GOST 28570'e göre test için numuneler alınır.

6.2.4 Negatif beton sıcaklığındaki dayanımı belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen bölümler önce dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edilir ve daha sonra pozitif sıcaklıkta veya ısıtılarak sonraki testler için numuneler alınır. harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) ile 50 mm derinliğe ve 0°C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilmiştir. Isıtılmış betonun sıcaklık kontrolü, ankraj cihazının kurulum derinliğinde hazırlanan delikte veya talaş yüzeyi boyunca temassız bir şekilde GOST 28243'e göre bir pirometre kullanılarak gerçekleştirilir.

Negatif bir sıcaklıkta kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine, yalnızca sapmalar test prosedürünün ihlali ile ilişkiliyse izin verilir. Bu durumda, reddedilen sonuç, yapının aynı alanında tekrarlanan bir testin sonuçları ile değiştirilmelidir.

6.3 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

6.3.1 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerinin beton mukavemeti ile belirlenir.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (tek numuneler için kalibrasyon bağımlılığı kurulmuşsa) alınır. Beton mukavemetinin tek bir değeri için, GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı) alınır. Numunelerin GOST 10180'e göre mekanik testi, dolaylı tahribatsız bir yöntemle testten hemen sonra gerçekleştirilir.

6.3.2 Numune küplerinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, GOST 10180'e göre en az 15 dizi numune küpü veya en az 30 ayrı numune küpü kullanılır. Numuneler, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme moduna sahip, aynı teknolojiye göre aynı nominal bileşime sahip betondan farklı vardiyalarda, en az 3 gün boyunca GOST 10180'in gerekliliklerine uygun olarak yapılır.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan numune küplerinin beton dayanımının birim değerleri, 6.1.7'de belirlenen aralıklar içinde olmakla birlikte, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, nervürün ayrılması ve ufalanması yöntemleri için kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız yöntemle, sonra da üretilen numune küplerinin test edilmesinin sonuçları temelinde belirlenir. GOST 10180'e göre yıkıcı yöntemle.

Kesmeli yırtma yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana ve kontrol numuneleri 6.3.4'e göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı koşullarda sertleştirilmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir, ancak aşağıdakilerden az olmamalıdır:

100 x 100 x 100 mm, geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon yöntemleri ve ayrıca talaşlı ayırma yöntemi için (kontrol numuneleri);

Yapının nervürünü kırma yöntemi için 200 x 200 x 200 mm;

300 x 300 x 300 mm, ancak kesme ile dışarı çekme yöntemi için en az altı ankraj cihazı montaj derinliği nervür boyutuna sahip (temel numuneler).

6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için, numune küplerinin yan (betonlama yönünde) yüzlerinde Bölüm 7'deki isteklere göre testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerindeki toplam ölçüm sayısı, en az Tablo 2'ye göre alanda belirlenen test sayısı kadar olmalı ve çarpma noktaları arasındaki mesafe en az olmalıdır. 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti plastik deformasyon yöntemi için her bir yüzdeki test sayısı en az iki, test noktaları arasındaki mesafe en az iki girinti çapı olmalıdır.

Nervür kesme yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, her bir yan nervür üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test yapılır.

6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde, numuneler (30 ± 5) kN'den az olmayan ve beklenenin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir preste sıkıştırılmalıdır. kırılma yükünün değeri.

6.3.7 Çekme yöntemiyle test edilen numuneler, çekmenin gerçekleştirildiği yüzeyler pres taban plakalarına bitişik olmayacak şekilde pres üzerine kurulur. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artırılmıştır.

7 Test

7.1 Genel gereksinimler

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve yeri GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve yapıların tasarım belgelerinde belirtilmeli veya aşağıdakiler dikkate alınarak ayarlanmalıdır:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyrılma veya tavlama mukavemeti, düşük mukavemetli alanların belirlenmesi vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler, vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;

Yapısal güçlendirme.

Beton dayanımının kontrolünde monolitik ve prefabrik yapılar için test yeri sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek I'de verilmiştir. İncelenen yapıların beton dayanımı belirlenirken, bölümlerin sayısı ve yeri, anket programı.

7.1.2 Testler, yapının 100 ila 900 cm2'lik bir alana sahip bir bölümü üzerinde gerçekleştirilir.

7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm noktaları ile yapının kenarından arasındaki mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı değerlerden az olmamalıdır. u200b, test yöntemine bağlı olarak Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2 - Test siteleri için gereksinimler

7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının bu bölüm için ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalamasından sapması %10'u geçmemelidir. Belirtilen koşulu karşılamayan ölçümlerin sonuçları, bu alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalaması hesaplanırken dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her bölümdeki toplam ölçüm sayısı Tablo 2'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değeri içinde olması şartıyla, Bölüm 6'nın gereklerine göre oluşturulan kalibrasyon bağımlılığına göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlı) bağımlılık (en küçük ve en büyük değerler gücü arasında).

7.1.6 Geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde, yapı beton bölümünün yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerinin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekli durumlarda yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

Girinti plastik deformasyon yöntemini kullanırken, ilk yükün uygulanmasından sonra sıfır okuma alınırsa, yapının beton yüzeyinin pürüzlülüğü için herhangi bir gereklilik yoktur.

7.2 Geri tepme yöntemi

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak göstergeler için bir düzeltme yapılması gerekir;

7.3 Plastik deformasyon yöntemi

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Baskı çaplarının ölçümlerini kolaylaştırmak için küresel bir girinti kullanırken, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);

Dolaylı karakteristik değerlerini cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitleyin;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.4 Şok darbe yöntemi

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını kurarken test ederken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak okumalar için bir düzeltme yapılması gerekir;

Dolaylı özelliğin değeri, cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitlenir;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.5 Çekme yöntemi

7.5.1 Çekme yöntemiyle test edilirken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde 0,5 - 1 mm derinlikte beton yüzey tabakası kaldırılır ve yüzey tozdan arındırılır;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla yapıştırıcı çıkarılarak betona yapıştırılır;

Cihaz diske bağlı;

Yük, (1±0.3) kN/s hızında düzgün bir şekilde artırılır;

Disk düzleminde ayırma yüzeyinin projeksiyon alanını ±0.5 cm 2 hata ile ölçün;

Ayırma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, ayırma yüzeyinin çıkıntı alanına maksimum ayırma kuvvetinin oranı olarak belirlenir.

7.5.3 Betonun ayrılması sırasında donatı maruz kaldıysa veya ayrılma yüzeyinin çıkıntı alanı disk alanının %80'inden azsa test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6 Kesme ile çekme yöntemi

7.6.1 Kesme ile çekme yöntemiyle deney yapılırken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen betonda bir delik açılır;

Ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım kılavuzunda belirtilen derinlikte bir istasyon cihazı deliğe sabitlenir;

Cihaz, çapa cihazına bağlıdır;

Yük 1,5 - 3,0 kN/s oranında artırılır;

P 0 cihazının kuvvet ölçer okumasını ve ankraj kayması Δh değerini (gerçek çekme derinliği ile istasyon cihazının derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle kaydedin.

7.6.3 Çekme kuvvetinin P 0 ölçülen değeri, formülle belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır.

h, ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;

Δh - çapa kayması, mm.

7.6.4 Ankraj tertibatından yapının yüzeyi boyunca yıkım sınırlarına kadar olan betonun yırtık kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklılık gösteriyorsa ve ayrıca yırtılanın derinliği aşağıdakilerden farklıysa: ankraj cihazının derinliği %5'ten fazla ise (Δh > 0, 05h , γ > 1, 1), o zaman test sonuçları sadece beton mukavemetinin yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Beton mukavemetinin yaklaşık değerlerinin, mukavemet ve yapı kalibrasyon bağımlılıkları açısından beton sınıfını değerlendirmek için kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliği, demirleme cihazının gömülme derinliğinden %10'dan (Δh > 0, 1h) fazla farklılık gösteriyorsa veya donatı tankerden belirli bir mesafede açığa çıkmışsa, test sonuçları dikkate alınmaz. cihaz, gömme derinliğinden daha az.

7.7 Kaburga parçalama yöntemi

7.7.1 Nervür kesme yöntemiyle test edilirken, test alanında 5 mm'den daha yüksek (derinlik) çatlaklar, beton kenarlar, sarkmalar veya kabuklar olmamalıdır. Kesitler, öngerilmeli donatının çalışma yükü veya sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilmenin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenir, yük (1±0.3) kN/s'den fazla olmayan bir hızda uygulanır;

Cihazın kuvvet ölçer okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Yontma kuvvetinin ortalama değerini belirleyin.

7.7.3 Donatı, beton kesme sırasında maruz kaldıysa veya gerçek kesme derinliği belirtilenden 2 mm'den fazla farklıysa, test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

İnşaat türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Beton yaşı;

7.1.5'e göre her kontrollü alanın betonunun mukavemeti;

Beton yapının ortalama mukavemeti;

Yapının bölgeleri veya bölümleri 7.1.1'deki isteklere tabidir.

Test sonuçları sunum tablosunun şekli Ek K'de verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek dayanım değerlerinin belirlenen gerekliliklere uygunluğunun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e göre gerçekleştirilir.

Not - Test sonuçlarına dayalı olarak beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi, betonun mukavemetinin uygun olarak inşa edilen kalibrasyon bağımlılığı ile belirlendiği durumlarda GOST 18105'e ("A", "B" veya "C" şemaları) göre yapılır. Bölüm 6 ile önceden kurulmuş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (Ek G'ye göre), istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıfın değerlendirmesi yalnızca GOST 18105'in "D" şemasına göre yapılır.

8.3 Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verilerin verildiği bir sonuç (protokol) ile düzenlenir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya test anındaki betonun yaşını gösteren test edilmiş yapılar hakkında;

Betonun mukavemetini kontrol etmek için kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanması ile ilgili bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıklarında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Kalibrasyon bağımlılığını veya bağlayıcılığını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya yıkıcı yöntemlerle yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);

Yapılarda betonun mukavemetini belirlemek için yerlerini belirten site sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Ek A
(zorunlu)

Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

A.1 Standart kesme test şeması, A.2 ila A.6'nın gereksinimlerine göre test yapılmasını sağlar.

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

5 ila 100 MPa arasında basınç dayanımına sahip ağır beton testleri;

5 ila 40 MPa arasında basınç dayanımına sahip hafif beton testleri;

Kaba beton agregasının maksimum oranı, ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme aracının destekleri, ankraj aracının ekseninden en az 2 saat uzaklıkta beton yüzeye eşit olarak bitişik olmalıdır, burada h, ankraj aracının çalışma derinliğidir. Test şeması Şekil A.1'de gösterilmiştir.

1 - bir yükleme cihazı ve bir kuvvet ölçer içeren cihaz; 2 - yükleme cihazının desteği; 3 - yükleme cihazının yakalanması; 4 - geçiş elemanları, çekiş; 5 - çapa cihazı; 6 - yırtma betonu (ayırma konisi); 7 - test tasarımı

"Şekil A.1 - Kesme-çekme testinin şeması"

A.4 Standart kesme testi şeması, üç tip istasyon cihazının kullanımını sağlar (bkz. Şekil A.2). Ankraj cihazı tip I, betonlama sırasında yapıya kurulur. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu: 2 - genişleyen konili çalışma çubuğu; 3 - parçalı oluklu yanaklar; 4 - destek çubuğu; 5 - içi boş genişleyen konili çalışma çubuğu; 6 - tesviye yıkayıcı

"Şekil A.2 - Standart bir test şeması için ankraj cihazı türleri"

A.5 Standart test şeması kapsamında ankraj cihazlarının parametreleri ve bunlar için izin verilen ölçülen beton mukavemeti aralıkları Tablo A.1'de belirtilmiştir. Hafif beton için standart test şemasında yalnızca 48 mm gömme derinliğine sahip ankraj cihazları kullanılır.

Tablo A.1 - Standart bir test şeması için ankraj cihazlarının parametreleri

A.6 Tip II ve III ankraj tasarımları, h çalışma gömme derinliğinde delik duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını ve testten sonra kayma kontrolünü sağlamalıdır.

Ek B
(zorunlu)

Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

B.1 Nervür kesme yöntemiyle yapılan testin standart şeması, B.2 - B.4'ün gerekliliklerine tabi olarak test yapılmasını sağlar.

B.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir;

Ezilmiş granit ve kireçtaşı üzerinde 10'dan 70 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip ağır beton testleri.

B.3 Test için, bir kuvvet ölçüm birimine sahip bir güç uyarıcısından ve yapı nervürünün yerel olarak kesilmesi için bir dirsekli bir kavrayıcıdan oluşan bir cihaz kullanılır. Test şeması Şekil B.1'de gösterilmiştir.

1 - bir yükleme cihazı ve bir kuvvet ölçer içeren cihaz; 2 - destek çerçevesi; 3 - yontma beton; 4 - test tasarımı. 5 - braket ile kavrama

"Şekil B.1 - Kaburga kesme testinin şeması"

B.4 Nervürün yerel olarak kesilmesi durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

Yontma derinliği a = (20 ± 2) mm;

Yarma genişliği b = (30±0.5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyinin normali arasındaki açı β = (18±1)°.

Standart test şeması altında kesme ile çekme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek A'ya göre standart şemaya göre kesme ile ayırma yöntemiyle testler yapılırken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığından hesaplanabilir.

burada m 1, çekme bölgesindeki iri agreganın maksimum boyutunu dikkate alan ve agrega boyutu 50 mm'den küçük olduğunda 1'e eşit alınan katsayıdır;

m 2 - kilonewton cinsinden çekme kuvvetinden megapaskal cinsinden betonun gücüne geçiş için orantılılık katsayısı;

P - ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.

5 MPa veya daha fazla dayanımlı ağır beton ve 5 ila 40 MPa dayanımlı hafif beton test edilirken, orantı faktörü m 2 değerleri Tablo B.1'den alınır.

Tablo B.1

Ortalama mukavemeti 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken m2 katsayıları GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Standart bir test şemasıyla nervür kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek B'ye göre standart şemaya göre bir nervür kesme testi yapılırken, betonun granit ve kireç molozu üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığından hesaplanabilir.

R=0.058m(30P+P2),

burada m, iri agreganın maksimum boyutunu hesaba katan ve şuna eşit alınan bir katsayıdır:

1, 0 - agrega boyutu 20 mm'den az olan;

1, 05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;

1, 1 - agrega boyutu 30 ila 40 mm arasında;

P - kesme kuvveti, kN.

Ek D
(zorunlu)

Mekanik test cihazları için gereklilikler

Tablo E.1

Kalibrasyon bağımlılıklarının parametrelerini oluşturma, düzeltme ve değerlendirme yöntemi

E.1 Kalibrasyon denklemi

"Dolaylı karakteristik - güç" bağımlılık denklemi, formülle doğrusal olarak alınır.

E.2 Test sonuçlarının reddi

Kalibrasyon bağımlılığı formül (E.1)'e göre oluşturulduktan sonra, koşulu karşılamayan tekli test sonuçları reddedilerek düzeltilir:

burada R n, dikkate alınan kalibrasyon bağımlılığı ile belirlenen, i-inci bölümdeki betonun gücüdür;

S - formülle hesaplanan artık standart sapma

,

burada R i f, N - formülün (E.3) açıklamasına bakın.

Reddedildikten sonra, kalan test sonuçlarına göre (E.1) - (E.5) formüllerine göre kalibrasyon bağımlılığı yeniden kurulur. Yeni (ayarlanmış) bir kalibrasyon bağımlılığı kullanıldığında (E.6) koşulunun yerine getirilmesi göz önüne alınarak kalan test sonuçlarının reddi tekrarlanır.

Beton mukavemetinin belirli değerleri, 6.1.7'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

E.3 Kalibrasyon bağımlılığı parametreleri

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılığı için şunları belirleyin:

Dolaylı karakteristiklerin minimum ve maksimum değerleri H min , H max ;

Standart sapma S T . H. Formül (E.7)'ye göre yapılandırılmış kalibrasyon bağımlılığının M;

Formüle göre kalibrasyon bağımlılığı r korelasyon katsayısı

,

burada kalibrasyon bağımlılığına göre beton mukavemetinin ortalama değeri R̅ n formülle hesaplanır

burada R ben n, R i f, R̅ f, N değerleri - formüllerin (E.3), (E.6) açıklamalarına bakın.

E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi

Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak belirlenen kalibrasyon bağımlılığının ayarlanması en az ayda bir kez yapılmalıdır.

Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, mevcut test sonuçlarına dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç eklenir.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için veriler biriktiğinden, ilk testlerden başlayarak önceki testlerin sonuçları reddedilir, böylece toplam sonuç sayısı 20'yi geçmez. Yeni sonuçlar eklenip eskileri reddedildikten sonra, minimum ve maksimum dolaylı karakteristik değerleri, kalibrasyon bağımlılığı ve parametreleri tekrar (E.1) - (E.9) formüllerine göre ayarlanır.

E.5 Kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşulları

Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için bir kalibrasyon bağımlılığının kullanılmasına, yalnızca H min ila H max aralığındaki dolaylı bir özelliğin değerleri için izin verilir.

Eğer korelasyon katsayısı r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0, 15, daha sonra elde edilen bağımlılığa dayalı kontrol ve mukavemet değerlendirmesine izin verilmez.

Ek G
(zorunlu)

Kalibrasyon bağımlılığını bağlama yöntemi

G.1 Testten farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak belirlenen beton mukavemet değeri, çakışma katsayısı K c ile çarpılır. K ile değeri formülle hesaplanır

,

burada R os i, GOST 28570'e göre çekirdeklerin ufalanması veya test edilmesiyle ayırma yöntemiyle belirlenen, i-inci bölümdeki betonun gücüdür;

R cos i - kullanılan kalibrasyon bağımlılığına göre herhangi bir dolaylı yöntemle belirlenen i-inci bölümdeki betonun gücü;

n, test sitelerinin sayısıdır.

G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar sağlanmalıdır:

Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test alanlarının sayısı, n ≥ 3;

Her özel değer R os i /R cos i en az 0,7 ve en fazla 1,3 olmalıdır:

;

Her özel değer R os i /R cos i, ortalama değerden en fazla %15 farklı olmalıdır:

.

(G.2), (G.3) koşullarını sağlamayan R os i /R cos i değerleri K ile çakışma katsayısı hesaplanırken dikkate alınmamalıdır.

Prefabrik ve monolitik yapılar için test alanlarının sayısının atanması

I.1 GOST 18105'e göre, prefabrik yapıların (tavlama veya transfer) betonunun dayanımını test ederken, her türden kontrollü yapı sayısı partiden en az %10 ve en az 12 yapı alınır. Parti 12 veya daha az yapıdan oluşuyorsa tam kontrol yapılır. Bu durumda, bölüm sayısı en az:

4 m uzunluğunda doğrusal yapılar için 1 adet;

1'e 4 m2 alana sahip düz yapılar.

I.2 GOST 18105'e göre, monolitik yapıların betonunun orta yaştaki mukavemeti kontrol edilirken, kontrol edilen partiden her türden en az bir yapı (kolon, duvar, tavan, travers vb.) -yıkıcı yöntemler.

I.3 GOST 18105'e göre, monolitik yapıların betonunun mukavemetini tasarım çağında kontrol ederken, kontrollü yığının tüm yapılarının beton mukavemetinin sürekli tahribatsız muayenesi yapılır. Bu durumda, test sitelerinin sayısı en az:

Düz yapılar (duvar, zemin, temel levhası) için her bir tutamak için 3 adet;

Her bir doğrusal yatay yapı (kiriş, çapraz çubuklar) için 4 m uzunluk başına 1 (veya kavrama başına 3);

Her yapı için 6 - doğrusal dikey yapılar için (sütun, pilon).

Bir grup yapının beton mukavemetinin homojenliğinin özelliklerini hesaplamak için toplam ölçüm yeri sayısı en az 20 olmalıdır.

I.4 Her bölümdeki tahribatsız muayenelerin mekanik yöntemlerle beton mukavemetinin tek ölçüm sayısı (bölümdeki ölçüm sayısı) tablo 2'ye göre alınır.

Test sonucu sunum tablosu formu