Metal için sarkaçlı testere: kendin yap seçimi ve üretimi. Metal için bir sarkaç testeresi: nedir ve ne için? Metal için sarkaç testere çizimleri

Bir taşlama makinesi - bir öğütücü - garajda veya özel bir avluda vazgeçilmezdir. Ünite, metal bir profili kesmenize, kaynaklı bir dikişi temizlemenize veya iş parçalarının ve parçaların yüzeyindeki pası gidermenize olanak tanır, düşük bir fiyata ve inanılmaz bir kullanım kolaylığına sahiptir. Taşlama makinesinin dezavantajları da vardır; bunlardan biri, kararsız kesim kalitesi ve kullanım sırasında kesme diskinin eğrilmesi tehlikesidir. Bir el aletini gerçek bir kesme makinesine dönüştürecek olan kendi elinizle özel bir yatak yaparak can sıkıcı eksiklikleri ortadan kaldırabilirsiniz. Bu, işin hızını artıracak ve yalnızca endüstriyel ekipmanlarla elde edilebilecek bir doğruluk elde edecektir.

Kesme makinelerinin uygulama kapsamı

Kesme diski makineleri, metal işleme, makine mühendisliği, ağaç işleme ve mobilya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üniteler evdeki uygulamalarını da buldular: atölyede ve garajda çeşitli işleri yapmak için kullanışlı bir araç olarak kullanılıyorlar. Kesme makinesi, bir dizi görevi çözmek için kullanıma uygundur:

Dairesel kesme makinelerinin avantajları arasında kolaylık ve kullanım kolaylığı, yüksek kesme hızı ve doğruluğu, kesme diskini dakikalar içinde değiştirebilme özelliği bulunmaktadır.

Nispeten düşük maliyet nedeniyle, evrensel üniteler hızlı bir kendi kendine yeterliliğe sahiptir, bu nedenle küçük endüstrilerde ve küçük atölyelerde kullanımları faydalıdır.

Evde, kesme makinesi düzensiz kullanılır, bu nedenle fabrika yapımı bir alet satın almak mantıksızdır. Bir açılı taşlama makinesi için özel bir yatak yapmak daha iyidir. Bu, öğütücünün çok yönlülüğünü artıracak ve onu küçük boyutlu bir kesme makinesine dönüştürecektir.

Adaptasyon türleri, avantajları ve dezavantajları

Evde yapılabilecek öğütücünün konumuna göre farklılık gösteren iki tür kesme makinesi tasarımı vardır.

İlk kurulum, altına sağlam bir şekilde sabitlenmiş açılı taşlamalı bir çerçevedir. Çalışma yüzeyinde sadece tablanın yuvasına serbestçe geçen kesme diski görünür. Bu durumda metal bir profil veya levha kesmek, daire testere kullanarak ahşap boşlukları kesmekle tamamen aynıdır. Çok basit tasarıma rağmen, böyle bir şema çok popüler değil. Böyle bir cihazı yapanlar, iş parçasını hareket ettirme ihtiyacı nedeniyle kullanımdaki rahatsızlığı not eder. Bu, işin doğruluğunu büyük ölçüde azaltır ve süreci güvensiz hale getirir. Alt açılı taşlamalı bir makinenin tek avantajı, ince metal levhaları hızlı bir şekilde kesme yeteneğidir.

Öğütücünün alt konumu ile kesme makinesi hem metal kesmek için hem de daire testere olarak kullanılabilir.

Parçanın sabit kaldığı ve kesme diskinin kendisinin hareket ettiği ikinci şema daha uygundur. Masa üstünün üzerinde bulunan sarkaçlı testere, iş parçasını tam olarak istenen açıda kesmenize izin verirken, gerekli sayıda benzer parçayı yapmak mümkün hale gelir. Taşlama makinesinin üstte olması nedeniyle iş parçalarını kesmek zahmetsizdir ve ünitenin çalışması basit ve güvenli hale gelir. Tasarımın şüphesiz avantajları, geleneksel kullanım için öğütücüyü hızlı bir şekilde sökme yeteneğini içerir. Bu yöntemin dezavantajlarına gelince, zayıf halka, makinenin tasarımını zorlaştıran bir menteşe eklemi olarak kabul edilebilir.

Üst taşlamalı metal kesme makinesi daha uygun bir tasarıma sahiptir ve boşlukları istenen açıda kesmeyi mümkün kılar

Öğütücüden sarkaç testere cihazı

Evde montaj için bir öğütücüden sarkaç testere mevcuttur, pahalı malzemeler ve özel nitelikler gerektirmez. Kesme makinesi basit bir tasarıma sahiptir ve birkaç üniteden oluşur:

• yatak;
• sarkaç;
• açılı taşlama makinesinin altına monte edin.

Yatak, en az 3 mm kalınlığında sacdan yapılmış bir platforma sahip, şekillendirilmiş borulardan kaynaklanmış çelik bir çerçevedir. Bu plakaya, sarkaç testeresinin menteşesinin monte edildiği bir braket ve iş parçasını tutmak için bir durdurma takılmıştır. Bu arada, bu tür birkaç durak olabilir: bir eleman dik bir kesim yapmanıza izin verdiğinde ve diğeri malzemeyi gerekli açıda kesmeyi mümkün kıldığında uygundur. En mükemmel durdurma, parça ile kesme diski arasında herhangi bir açının ayarlandığı, iletkili döner bir cihazdır. Önemli bir detay: Testerenin tabladaki platforma değdiği noktada bir kesim yapılır, genişliği kesme diskinin kalınlığının iki katına eşit olmalı ve uzunluğu çapa karşılık gelmelidir.

Standart tasarım, bir çerçeve, salıncak ve öğütücü montajından oluşur

Kesme makinesinin sarkacı, dikdörtgen metal profilden yapılmış T şeklinde bir parçadır. Bir yandan, bu ünite, çerçeve braketine hareketli bir bağlantı ile tutturulur ve diğer yandan, öğütücü için bir bağlantı elemanı ona bağlanır. Sarkaçlı testere bağlantısının hareketi rulmanlı yataklar veya burçlar ile, aletin eski konumuna dönmesi ise esnek bir eleman (kauçuk bant veya yay) ile sağlanır.

Öğütücü eki, bir sarkaçla bağlantılı bir veya iki braket içeren bir konsoldur. Açı öğütücü bunlardan birine cıvatalanmıştır. Bunun için, kolu takmak için dişli kutusunun mahfazasında dişli delikler sağlanmıştır. İkinci braket, kesme aletini gövdeden tutan normal bir kelepçedir (merdiven).

Öğütücü ayak pedalına bağlanarak ekipmanın kullanım kolaylığı önemli ölçüde artırılabilir. Tabii ki, bu durumda, açılı taşlama makinesini çalıştırma kolu çalışma konumuna getirilir ve özel bir düğme ile sabitlenir.

Gerekli alet ve malzemeler

Bir kesme makinesi üretmeye başlarken, çalışmasının doğruluğunun doğrudan yapının kararlılığı ile ilgili olduğu anlaşılmalıdır. Bu nedenle, belirli bir kalınlığa sahip bir malzemenin seçimi, kasanın sağlamlığına yönelik gereksinimlerden çok, sertliğine duyulan ihtiyaç tarafından belirlenir.

Çalışmaya başlamadan önce şunları hazırlamanız gerekir:

• profil boru "kare" (25x25x2,5 mm);
• profil boru "dikdörtgen" (40x20x2,5 mm);
• 4-5 mm kalınlığında metal sac;
• 202, 203 veya 204 numaralı bilyalı rulmanlar - 2 adet;
• iç yatak yuvasının deliğinin çapına eşit kalınlıkta kalibre edilmiş bir çubuk (100 mm'ye kadar);
• 8-10 mm çapında bir çubuk;
• metal lastik (20x4 mm);
• M8 veya M dişli cıvata ve somunlar.

İhtiyacınız olacak araçlardan:

• Açılı Taşlama;
• matkap veya delme makinesi, bir dizi matkap;
• metrik dişleri kesmek için bir dizi kalıp;
• açık uçlu anahtarlar;
• kaynak makinesi.

Elektrik kaynağının varlığı arzu edilir, ancak gerekli değildir - tüm bağlantılar dişli bağlantılarda yapılabilir. Ancak bu yöntemin yapının güvenilirliğini ve sağlamlığını azalttığı anlaşılmalıdır.

Makinenin üretimi için tanınmış bir üreticiden bir öğütücü seçmek daha iyidir.

Kesme makinesinin ana birimi açılı taşlamadır. 125 mm çapa ve 500-600 W'a kadar güce sahip diskleri kesmek için tasarlanmış "küçük" bir öğütücü kullanılması önerilmez. Kesme taşının çapı ne kadar büyük olursa, makinenin o kadar çok yönlü ve güvenilir olacağını unutmayın.

Elektrikli el aletlerinin seçimi de piyasadaki çok çeşitli öğütücülerden kaynaklanmaktadır. Bu tür ekipman standartlaştırılmadığından, kesme makinesi belirli bir model ve açı taşlama makinesi boyutu için üretilmiştir. Ekipman güvenilir değilse, arıza durumunda montajları ve sarkaçları değiştirmeye gerek kalmadan yerine başka bir öğütücü takmak zor olacaktır. Bu nedenle güvenilir üreticilerin ürünlerini seçmek daha iyidir - Makita, Bosch vb.

Kendi elinizle bir kesme makinesi yapmak

hazırlık aşaması

Bir kesme makinesinde çalışmak tasarımla başlar. Tasarım, belirli bir öğütücünün modeline ve boyutuna bağlı olduğundan, cihazın tam boyutlarını vermek imkansızdır. Bununla birlikte, sunulan çizimlere göre, ekipmanın boyutları ve yapısı hakkında bir fikir edinilebilir.

Projenin taslağı, davanın çizimi ile başlar. Bir çerçeveye ihtiyacınız olmayabilir, ancak bir çilingir tezgahına takılabilen ayrı bir platforma ihtiyacınız olabilir. Her durumda cihazın boyutları ve ana ünitelerin gövde üzerindeki yeri belirlenir. Ardından açılı taşlama makinesi ve dişli kutusunun gövdesindeki montaj deliklerinin merkez mesafesi ölçülür. Bu göstergelere dayanarak, öğütücüyü sarkaç üzerine tutturmak için bir çizim yapılır. Bundan sonra, döner ünitenin kendisi tasarlanır. Pivottan kesme diskine olan mesafe ne kadar küçükse, makine o kadar sert ve daha hassas olacaktır. Başka bir deyişle, sarkacın uzunluğu mümkün olduğunca kısa olmalıdır.

Son tasarım aşamasında ne kadar ve hangi malzemeye ihtiyaç duyulacağı hesaplanır.

Fotoğraf galerisi: Ev yapımı bir kesme makinesinin üretimi için çizimler

Çerçeve tipi bir kesme makinesinin çizimi. Çerçeve boyutları, kullanılan aletin boyutlarına göre seçilir

Sarkaç tipi bir kesme makinesinin çizimi. Tabanın boyutları solda belirtilmiştir. Sarkaçın tasarım özellikleri sağda işaretlenmiştir.

Adım adım talimat

1. Çizime göre gelecekteki makinenin iş parçaları kesilir. Çerçeve ve sarkaç için profil borular, konsol montajı için metal profil, metal bara ve çelik çubuk kullanılır. Yapı bir destek platformu sağlıyorsa, 4-5 mm kalınlığında çelik sac kesilir.
2. Döner bir bağlantı için enine eksen (mil), şekilli bir borunun bir bölümü olan sarkaç koluna kaynaklanır. Bu durumda, şaft bağlantısının sarkaçla dik olmasını sağlamak önemlidir.

   Malzemeyi kestikten sonra şaft sarkaç koluna kaynaklanır

3. Çelik bir lastikten U şeklinde bir braket bükülür, yan taraflarında cıvatalar için delikler açılır, bunun yardımıyla öğütücünün dişli kutusu mahfazası takılır.

   LBM dişli kutusu muhafazasındaki dişli deliklere takmak için U şeklinde bir brakete ihtiyacınız olacaktır.

4. U şeklinde bir kelepçe (basamak merdiveni) ve alet gövdesini sarkaç üzerine sabitlemek için bir sıkıştırma çubuğu çelik bir çubuktan yapılmıştır. İkincisi, kelepçe genişliğinden 15-20 mm daha uzun bir metal plakadır. Merdivenin dişli uçları baskı plakasının kenarlarındaki deliklere serbestçe oturur ve uygun dişli somunlarla sabitleme yapılır.
5. U şeklinde bir braket ve öğütücüye bir kelepçe deneyen bu parçalar, kaynak veya dişli bağlantı ile konsola monte edilir.

   Öğütücüyü sarkaç koluna takmak için U-şekilli bir braket ve bir kelepçe ile tamamlanan konsol bu şekilde görünür.

6. Sarkaçın dönmesini sağlayacak yataklar desteklere bastırılır. İkincisi olarak, hem hazır fabrika yatak tertibatlarını hem de dış yatak yuvasına eşit bir çapa sahip çelik boru (15–20 mm) parçalarını kullanabilirsiniz.
7. Yatak üniteleri her iki taraftan mile bastırılır. İstenmeyen boylamasına ve yanal yer değiştirmeleri ortadan kaldırmak için bağlantının sıkı olması önemlidir. Ortaya çıkan bağlantı herhangi bir nedenle zayıflarsa, kanıtlanmış bir yöntem kullanabilirsiniz - ekseni bir havya ile kalaylayın, yüzeyine ince bir kalay tabakası uygulayın (akı olarak lehim asidine ihtiyacınız olacak).
8. Platformun kenarından 50-60 mm mesafede, destek düğümleri olan bir sarkaç tertibatı kaynaklanır. Bu durumda, yatakların aşırı ısınmaması önemlidir, bu nedenle bu parçalar ıslak bezlerle sarılır veya soğuması için sürekli su ile sulanır.

   Yatak tertibatları ile birlikte sarkaç kolu, kenardan 50-60 mm mesafede platforma kaynaklanır.

9. Sarkaç koluna, takılı bir kelepçe ve açılı taşlama için U şeklinde bir braket içeren bir konsol kaynak yapılır. Öğütücünün konumu kişisel tercihe göre seçilir. Öğütücünün nasıl takılacağı konusunda farklı görüşler vardır ("kendinizden" veya "kendinize"). Profesyonel çilingirler aletle çalışırlar, kıvılcım demetini kendilerine doğru yönlendirirler ve öğütücünün herhangi bir nedenle elden düşmesi durumunda aletin ters yönde uçacağını savunurlar. Hobiler orta veya küçük öğütücülerle çalışma eğilimindedir, bu nedenle diskin "kendilerinden uzağa" dönmesini tercih ederler, çünkü bu kesimin kontrolünü sağlar ve giysilere zarar gelmesini önler. Aleti sabitlerken koruyucu kapağı doğru yerleştirmeyi unutmayın - disk yırtılması durumunda işçiyi korumalıdır.
10. Monte edilen makineye bir açılı taşlama makinesi takılıdır. Takımın ağırlığına odaklanarak geri dönüş yayı seçilir ve kurulur. Bunun için çerçeveye menteşeler kaynatılır ve çapı 5 mm'ye kadar olan sarkaç veya delikler açılır.

    Öğütücünün plastik gövdesine zarar vermemek için, onunla braketler arasına kauçuk şeritler döşenir.

11. Öğütücünün bir deneme çalıştırmasını gerçekleştirin. İlk olarak, makinenin boş modda çalışmasını kontrol ederler. Aynı zamanda, gerekirse ortadan kaldırılan ekipmanın çalışma parçalarının titreşimlerine ve boşluklarına dikkat edilir.
12. Maksimum kalınlıktaki kesme diski kullanılarak, kesme diski için makine platformunda bir oluk açılır. Gerekirse öğütücü çıkarılır ve yuva istenilen boyuta genişletilir.

    Sıkıştırma tertibatlı geliştirilmiş durdurma böyle görünür.

Son aşamada platforma iş parçaları için stoplar takılır. Çoğu zaman, kaynaklı veya dişli bir bağlantı kullanarak sabitleyen iki şerit (45 ve 90 derecelik bir açıyla kesim için) sağlanır.

Çoğu zaman, iş parçasını tutan cihazlar bir ölçüm aleti ile sağlanır. Durdurma çubuğuna öğütücü diskinden bir referans noktası olan bir metal cetvel takarak, gerekli uzunluktaki bir kısmı hızlı ve doğru bir şekilde kesebilirsiniz. Ayrıca, istenirse, çeşitli tasarımlarda iletkiler, mengeneler ve kelepçeler takabilirsiniz. Bu tür ek ayrıntılar, örneğin iş parçasında herhangi bir açıda tam bir kesim veya oluk açmanıza, ellerinizi serbest bırakmanıza vb.

Tüm bitirme işlemleri yapıldıktan sonra armatürü boyamayı unutmayın. İnce bir emaye tabakası bile ekipmanı paslanmaya karşı koruyacak ve görünümünü daha estetik hale getirecektir.

Video: Kendi elinizle bir öğütücüden bir kesme makinesi nasıl yapılır

Güvenlik mühendisliği

Kesme makinesinde çalışma sürecinde (ve gelecekte çalışması sırasında), güvenlik önlemlerine kesinlikle uyulmalıdır. Koruyucu bir maske veya gözlük kullandığınızdan emin olun ve açılı taşlama makinesini kıvılcım "sizden uzağa" yönlendirilecek şekilde konumlandırın. Ekipmanın yüksek yangın tehlikesi, havalandırılmış bir alanda ve yakıtlardan ve yağlayıcılardan uzakta çalışmayı gerektirir. Kaynak sırasında yüz siperi, kalın deri eldiven, kapalı ayakkabı ve koruyucu tulum da giyilmelidir.

Kesme makinesi ile çalışırken, alete aşırı basarak işlemi hızlandırmaya çalışmayın. En iyi durumda, böyle bir acele, yırtık bir disk ve kelepçesinin sıkışmış bir somunu ile sona erebilir.

Kaynak makinesini kullanırken iyi bir topraklama sağlayın ve ekipmanı açıkta kalan kablolarla çalıştırmaktan kaçının. Yağmurlu havalarda açık alanlarda kaynak yapmanın yasak olduğunu unutmayın. Kesme makinesinin çalışmasına gelince, açmak için düğmeyi düzenlerken, 12 voltluk bir güç rölesi ile basit bir dekuplaj kurarak kendinizi emniyete alın. Bunu yapmak için, herhangi bir kilitlemesiz anahtarla (örneğin, bir kapı zili düğmesi) bir pedal yapabilir ve en az 10A'lık akımları değiştirmek için tasarlanmış herhangi bir katı hal rölesini kullanabilirsiniz. Güç kaynağı olarak 5 ila 24 V voltajlı bir pil veya akü kullanılır.

Bir öğütücüden kesme makinesi, elektrikli kaynak ve çilingir aletleriyle çalışma becerisine sahipseniz kolayca yapılabilecek kullanışlı bir araçtır. Sadece bir günde yapılan bir sarkaçlı daire testere, gelecekte zamandan tasarruf etmenizi sağlayacak ve çilingir ve kaynak işlerini doğru ve doğru bir şekilde yapmanızı sağlayacaktır.

Metal kesme makinesi herhangi bir atölye için kullanışlıdır. İnşaat işleri için ve çilingir dükkanında gereklidir. Piyasa çok çeşitli makineler sunar, ancak hepsi uygun fiyatlı değildir. Ev atölyeleri için bu durumdan çıkış yolu, ev yapımı bir metal kesme makinesi olacaktır. Bunu yapmak için, bir kaynak makinesi ve çilingir aletleriyle çalışma konusunda belirli becerilere ihtiyacınız olacak. Ustadan bir metal kesme ünitesi ve bir elektrikçinin becerilerini gerektirecektir.

Gerekli alet ve malzemeler

Gelecekteki makinenin işlevlerini güvenilir bir şekilde yerine getirebilmesi için basit bir takım araçlara ihtiyacınız olacak:

• delmek;
• Bulgarca;
• musluklar;
• kaynak aparatı;
• anahtarlar;
• ölür.

Ek bir motor gereklidir. En iyi seçenek 2 kW'lık bir motordur. Bu tür makineler için tek fazlı veya üç fazlı motorların satın alınması tavsiye edilir.

Gelecekteki birimin gerekli unsurları şunlardır:

• 3 mm kalınlığında çelik sac;
• rulmanlar 204;
• 2 makara;
• metal köşe;

Kendi kendine yapılan herhangi bir mekanizma, isteklerinize ve çizimlerinize uyacak şekilde özelleştirilmelidir. Usta, güvenlik önlemlerine özel önem verir. Kesici ünitelerle çalışırken eller, basit iş güvenliği kurallarını ihmal ederek kolayca yaralanabilen vücudun özellikle savunmasız bir parçasıdır.

Disk kesme cihazları

Uygulamada, ustalar üç tip makine yaparlar: kayış, sarkaç, disk. İlk tip, ev atölyesinde yapılması en zor olanıdır. En iyi seçenek, disk tipi bir metal kesme makinesi olarak kabul edilir.

Bu tür birimler şunları içerir:

• kesme diski;
• sarkaç;
• masaüstü;
• Elektrik motoru;
• sürüş mekanizması.

Standart bir atölye için kullanılan motorun yeterli gücü 1,5 kW'dır. Elektrik motorunun gücü, kullanılan metalin türüne bağlıdır. Çalışma sırasında ince duvarlı metal kullanılıyorsa, böyle bir motor için 1,5 kW yeterli olacaktır. Bir profilden boruları kesmek için sık çalışmak için 3 kW'lık bir üniteye ihtiyacınız olacak.

Motorun önemli bir göstergesi, metal bir parçayı kesme sürecinde yaptığı devir sayısıdır. Önerilen devir sayısı dakikada en az 3000'dir. Düşük motor devirlerinde kesme diski optimum performans gösteremez.

Kullanılan tekerleğin çapına özellikle dikkat edin. Ustalar, 2 kW elektrik motoru gücüne sahip 300-350 mm çapında daireler seçmenizi tavsiye ediyor. Belirtilen parametrelerle önerilen motor devri sayısı 3000-4400 rpm'dir. Göstergedeki bir artışla daire çöker ve düşük hızlarda hızla aşırı ısınır ve silinir.

Bakılacak şey

Tahrik mekanizmasının seçimi önemlidir. Kayış tahriki bu görevle iyi başa çıkıyor. Bunu yapmak için aynı boyutta 2 kasnağa ihtiyacınız var. İlk kasnak, kesme çarkının tahrik miline, ikincisi motor miline sabitlenmiştir. Mil iki yatak üzerine monte edilmiştir.

Kayışın kaymasını önlemek ve gerekli gerginliği sağlamak için elektrik motorunu sarkacın arkasına sabitlemek gerekir. Bağlantı elemanları 4 cıvata ile yapılır.

Sarkaçın kendi ayrı gereksinimleri vardır. Olmalı:

• dengeli;
• iyi pişmiş;
• masaüstüne dik olarak hareket ettirin.

Sarkaç iki dikey direk üzerine monte edilmiştir. Her direk, 11 mm'lik bir burç yerleştirmek için yuvalara sahiptir. Raflar, 40 * 40 mm ölçülerinde metal bir kareden yapılmıştır. Optimum yükseklik 90 mm'dir.

Masaüstü tasarım gereksinimleri

Kesme ünitesinin optimal bir çalışma masası olmalıdır. Gerekli parametreler: 701 * 1000 * 900 mm. Masa, 25 * 25 mm ölçülerinde bir köşeden kaynaklanır, ardından 3 mm kalınlığında bir çelik sac ile kaplanır. Sayfada, dairenin dönüş noktasında önceden kesimler yapılır.

İşyerinde, döner bir kelepçe ve bir döner durdurucu ile sabitlenir. Benzer bir ev yapımı mekanizma, ürünleri açılı ve dik olarak kesmenize olanak tanır.

Metal için herhangi bir kesme makinesi, kurulumu sırasında bir dizi koşula uyulmasını gerektirir:

• dönüş açısının ayarlanması gereklidir (konumu masaüstünün yüzeyine dik olmalıdır);
• ustanın, diskin ve dönen elemanların etrafına kapaklar takarak ellerini hasardan koruması gerekir;
• dairenin dönüş hızını önceden hesaplamak önemlidir;
• kolu, ele basıldığında tüm mekanizmanın çalışmasını anında durduran bir acil durdurma düğmesi ile donatın;
• Tekerlek besleme kuvvetini kesme bölgesine yerleştirin.

Makinenin kendi kendine üretimi için prosedür

Metal kesmenin mümkün olduğu herhangi bir makine, aşağıdaki şemaya göre monte edilir:

1. tahrik kayışına montaj için tasarlanmış koruyucu kapakların hazırlanması;
2. motor ve mil arasında bağlantı parçası olarak bir tahrik kayışı kullanılarak motorun montajı;
3. üzerine bir kasnak ve bir kesme diski sabitlemek için bir şaft üretimi (ünite yapının üst kısmı olan bir sarkaç üzerine monte edilir ve monte edilir);
4. ona bir sarkaç takmak için bir şaft üretimi;
5. işleme için metali sabitlemesi gereken bir makine çerçevesi ve bir kıvılcım yakalayıcı imalatı;
6. sarkaç çerçeveye sabitlenir;
7. elektrik tesisatı monte edilmiştir;
8. yapı kalitesini kontrol etmek için cihaz test modunda başlatılır.

Öğütücüye dayalı cihazın montajının özellikleri

Bir atölyede, bir öğütücüye dayalı ev yapımı bir metal kesme makinesi monte etmek mümkündür. Gerekli araç ve gereçler:

• başlatma rölesi;
• kare veya dikdörtgen kesitli birkaç şekilli boru;
• kontrol pedalı;
• masaüstü için metal levha;
• Bahar;
• metal köşe;
• iki rulman.

Makine başlatma rölesi

Disk tipi bir makineden farklı olarak, böyle bir aparatın çalışması daha doğru bir sonuca sahiptir. Montaj işlemi, bir diskin montajına çok benzer, ancak bir takım özelliklere sahiptir:

• çerçeve parçaları yapılır;
• sarkaç kolunda bir döner mafsal kurulur;
• öğütücü dişli kutusunu monte etmek için deliklerin açıldığı "P" harfi şeklinde bir braket yapılır;
• öğütücünün sarkaç üzerine sabitlenmesi nedeniyle kelepçeli çıtalar yapılır;
• bir kelepçenin, braketin ve kesme aletinin kaynağı (bir alternatif, bu elemanların montajı için dişli bir bağlantının kullanılması olabilir);
• yatak desteklerine bastırmak;
• yatakları her iki taraftan mile bastırmak;
• sarkacın çalışma platformunun kenarında, kenardan 0,5 cm zorunlu bir kayma ile kaynaklanması;
• öğütücü ve koruyucu kasanın montajı;
• geri dönüş yayı montajı.

Tüm yapısal elemanların montajından sonra makine deneme modunda çalışmaya başlar. Ek olarak, alet için oluğu ayarlamanız ve işlenmekte olan metalin tutturulduğu destekleri takmanız gerekecektir.

İşin son aşamasında, makine emaye ile kaplanır. Üniteyi pasın olumsuz etkilerinden koruyacaktır.

Bir öğütücü ile çalışırken, ustabaşının ellerini ve gözlerini kıvılcımların etkilerinden koruması gerekir. Herhangi bir iş koruyucu eldiven ve maske ile yapılır.

Ahşaptan metalleri ve malzemeleri kesmekle ilgili sürekli çalışma, bir kesme makinesinin kullanılmasını gerektirir. Elektrikli bir alet yardımıyla metal yapıları verimli ve hızlı bir şekilde kesmek mümkündür. Disk kesme makinesi, profil boru, kanal, çubuk ve diğer haddelenmiş metal parçaların boşluklarını oluşturmak için kullanılır.

Ekipman büyük sanayi işletmelerinde, şerit testerelerde, demir testeresi makinelerinde toplu işlerde kullanılmaktadır. Özel makinelerin metal konstrüksiyonunun karmaşıklığı, sınırlı yerlerde kullanma olasılığını temsil etmez. Kesme makinesi her koşulda kullanılabilir, bu da onu popüler kılmaktadır. Kesme işinden daire testere sorumludur.

Disk kesme makinelerinin sınıflandırılması

Metal kesme disk makineleri 4 ana kategoriye ayrılır. Her tür metale uygulanan evrensel alet, birinci kategorideki disk makinesidir. Kesme ekipmanının disk elemanı, metal ürünlerin büyük miktarlarda işlenmesine izin verir. Sonraki sınıflar güç ve performans açısından farklılık gösterir, dördüncü kategori kesme makinesi ev içi amaçlar için kullanılır, profesyonel ekipman gibi tam işlevsellik ile donatılmamıştır.

Endüstriyel, ev tipi makinelerin birçok çeşidi vardır. Ana fark, kesme kenarlarının sayısıdır; iki ana tip kullanıma sunulur:

1. Tek disk tasarımı, düşük güç ve verimlilik. Tek kafalı makineler sınırlı işlevselliğe, düşük kesme hızına sahiptir. Bir elemanı keserken kullanılırlar, çerçeve profillerini veya boruları kesmenize, ekipman hazırlamanıza izin verirler.
2. İki kesme elemanı tasarımına sahip kesme makinesi, metalin aynı anda birkaç yönde işlenmesine izin verir. İki kafalı ekipman, sabit bir şekilde sabitlenmiş bir kafaya sahiptir, ikinci döner kesme elemanı hareket eder. Aracın üretkenliği ikiye katlanır, bu nedenle böyle bir araç, otomatikleştirilmiş bir süreçte büyük ölçekli üretimde uygulanabilir. Bir çerçeve profili ile çalışırken, bir geçiş yeterlidir, bu da önemli ölçüde zaman kazandırır.

Birkaç tip kesme makinesi kullanılır, ayrıca aleti besleme yöntemine göre ayrılırlar. Ekipmanı, gereksinimlerine göre doğru bir şekilde seçmek gerekir. Sadece bu durumda, sonraki çalışmalar sırasında metal kesme maliyetlerini telafi etmek mümkündür.

Kesme elemanını besleme yöntemine göre sınıflandırma

Satışta çok sayıda makine var, satın almadan önce kesme elemanı besleme sisteminin nasıl çalıştığını anlamak önemlidir. Kesme elemanı aşağıdaki şekillerde beslenebilir:

• kesme diskinin önden beslemesi;
• kesme elemanının alt beslemesini uygulayan bir cihaz;
• tabanı sarkaç şeklinde çalışan yapı.

Kesme makinesinin metal tabanı, kullanım sırasında zeminde veya tezgah üstü olabilir. İlk durumda, daha büyük hacimli parçaların kesilmesine izin veren daha büyük çaplı bir disk takılır. Masaüstü ekipmanı daha hareketlidir ve ağırlığı azaltılmıştır.

Disk makineleri çeşitleri

Aleti beslemeye ek olarak, kesme testerelerinin çeşitli şekil ve tasarımları geliştirilmiştir. En yaygın olanı, genellikle kesme ve kesme testereleri olan aşındırıcı kesme testereleridir. Tasarım seçimi, belirli görev ve metal türlerine bağlı olarak gerçekleşir.

Metal için kesme diski makineleri, çeşitli tiplerde, demir dışı metallerin profillerini kesmek için kullanılır. Metal yapı, artan üretkenlik özelliklerine sahip değildir, küçük ölçekli üretimde ücretsiz görevler için kullanılır. Kare, kanallı metal rulo ile kullanılır, metalin yoğunluğuna bağlı olarak optimum devir sayısı seçilir. Makine, sarf malzemelerine ekonomik olarak yerleştirilmiştir, bu, elektrikli sürücünün artan hızı ve gücü ile bir disk metal yapısının işlenmesi nedeniyle mümkündür.

Aşındırıcı kesme makinesi, herhangi bir profil ve kalınlıktaki metalleri işleyebilir. 45 dereceye kadar farklı açılarda tek parça kesmek için kullanılır. Uzun metal ürünleri keserken hazırlık atölyelerinde kullanılır. Toz emme modelleri dar alanlarda rahat kesim sağlar. Ayrıca, daha pahalı modifikasyonlar, otomatik pah kırma tasarımı olan disk elemanını soğutmak için sıvı beslemesini sağlar.

Bobinlerle sağlanan metallerin kesimi genellikle kesme tipi makinelerle yapılır. Birkaç tip çelik, paketlenmiş halde veya bir bobin üzerinde sağlanır:

• çeşitli bölümlerin çubukları;
• Tel;
• boru şeritleri;
• güçlendirilmiş çelik.

Cihaz, mekanizma malzemenin başlangıcını yakalayacak ve onu kuralın içinden geçirecek şekilde uygulanır. Tesviye edilen parça otomatik olarak kesilir ve bitmiş ürün tepsisine aktarılır. Amacı ve boyutları ne olursa olsun, doğru tipteki kesme makineleri çeşitli sarıcılarla donatılmıştır:

• sürmek;
• mekanize;
• sabit
• silindir etkisi.

Kesim makineleri ağırlıklı olarak, yüksek kesim doğruluğu ve kesimin küçük pürüzlülüğünün gerekli olduğu seri üretimde kullanılır. Çeşitli modifikasyonlar, ihtiyaçlara ve üretim hacimlerine göre dairesel bir kesme makinesi seçmenize olanak tanır.

Disk kesme makinesi cihazı

Metal parçalar, daha düzgün ve istikrarlı performans için sert çelik alaşımlardan üretilmiştir. Platform, metalden yapılmış sert bir tabandan oluşur. Kesme makinesi sabit ve çıkarılabilir olabilir, bazı tiplerde kesim sırasında iş parçasının güvenilir şekilde sabitlenmesi için bir mengene bulunur.

Disk, karbür çelikten veya yüksek hızlı elemanlardan yapılmıştır. Yapının türüne bağlı olarak, pahları, kenarları çapaklardan işlemenizi sağlayan aşındırıcı bir yüzeye sahip bir daire kullanılır. Metal işlemeye yönelik sabit diskli aletler, güvenilir bağlantı ve uzun süreli performans sağlamak için bir dişli takımı kullanır.

Kayış tipi mekanik enerji iletimi, ağırlığın önemli olduğu taşınabilir cihazlara kurulur. Dördüncü kategorinin düşük güçlü yapıları doğrudan disk mekanizmasına bağlanır.

Disk kesme makinası imalat takımlarının hazırlanması ve
malzemeler

Belirli bir çilingir deneyiminiz ve iş yeriniz varsa, metal için herhangi bir daire testere bağımsız olarak yapılabilir. Metal için bir disk kesme makinesi, yüksek hızlarda bir kesme elemanı ile tehlikeli eylemler anlamına gelir. Montajdan önce doğru hesaplamalar yapmak için disk cihazının tüm tasarım özelliklerini gözlemlemek önemlidir.

Metalle çalışmak için aşağıdaki sırayla ev yapımı bir kesme makinesi yapılır:

• Güvenlik çok önemlidir, bu nedenle kesme elemanları için koruyucu kapaklar hazırlanır.
• Kesme bıçağını sürmek için elektrik motoru bağlı olmalıdır. Tahrik, makine tipine bağlı olarak seçilir, kayış veya dişli tahrik olabilir.
• Tahrik kasnağı, hazırlanmış bir tahrik miline monte edilmiştir. Sarkaç üzerine satın alınan veya kendi kendine yapılan bir kesme diski monte edilir. Bu durumda, tesisatın üst kısmı, motor ve diskin bulunduğu bir sarkaç görevi görür.
• Gelecekteki makinenin çerçevesinde, kıvılcım önleyici ve iş parçaları için bir yer hazırlanıyor.
• Sarkaç çerçeveye takıldıktan sonra elektrik motorunun telleri takılır.
• Çalışmanın sonunda, bir deneme çalıştırması ve düğümlerin hata ayıklaması gerçekleştirilir.

Elektrik motoru, metal disk yapısının en önemli bileşenlerinden biridir. Başlatma düğmesinin kesme makinesinin şemasının yanı sıra acil durdurmanın da kurulması gerekir. Motor, elektrik devresini makine üzerinden doğru şekilde bağlayacak şekilde yerleştirilmiştir. Motor şasiye sabitlenmiştir; bağlantı için en iyi malzeme cıvata ve somunlardır. Anahtar kutusu, motorun elektrik kısmına yakın bir yerde bulunur.

çalışma yöntemleri

Kendi elinizle bir makine yapma ilkeleri, herhangi bir işlem yapmadan önce dikkate alınan birkaç kuraldan oluşur. Kesme makinesi mevcut alet ve malzemelerden yapılmıştır, bu nedenle yüksek kaliteli bir alet elde etmek için sürekli takip etmek önemlidir:

1. Kesme elemanının metal üzerindeki basıncı ve motor torku, doğru dişli seçimine bağlıdır. Aşırı gerilmiş bir zincir veya kayış, metal kesmeyi kırabilir ve durdurabilir.
2. Mengene, titreşimlerin etkilerinden kaçınmak için kullanılır, rahat çalışma, güvenli çalışma koşulları varsayar.
3. Kesme açısı sadece gerektiğinde seçilir, aralık 45 ila 90 ° arasındadır. Standart durumlarda, ustalar metalleri dik açılarda kesmeyi tercih ederler.
4. Kesme makinesi diskinin çapı, işlenmesi gereken metalin türüne göre seçilir. Artan çap, kalın duvarlı parçaları kolayca işler. Koruma hesaplanmalıdır, koruyucu olmadan çalışmak güvenli değildir ve disk deforme olursa yaralanmaya neden olabilir.

Hacimsel olmayan iş parçalarıyla çalışırken kesme aleti olarak açılı taşlama makinesinin kullanılması mümkündür. Taşlama makinesi hareketsizce sabitlendiğinde ve iş parçasını sabitleyerek tasarımın iki çeşidi vardır. İlk durumda, doğruluk kaybolur, çünkü parça yatağa bağlı değildir, alet elle hareket ettirilirken güvenlik kurallarına uyulmalıdır.

Gerekli kasnak çapı nasıl hesaplanır

Tahrik kasnağı çapı, nominal motor gücü ve hızına göre hesaplanır. Tek taraflı konumlandırma somunun gevşemesine neden olabilir, bu nedenle kasnak veya kesme aleti yapının karşı taraflarında konumlanır. İzin verilen maksimum dönüş hızı, kullanım kılavuzunda diskin üreticisi tarafından işaretlenmiştir. Örneğin maksimum mil dönüş hızı 1500 rpm olan bir motoru almak mümkündür, mile bağlı bir kasnağın çapı 6,5 cm'dir. Gerekli olan görev, yaklaşık 3000 rpm çıkışta bir disk dönüş hızı elde etmektir. , bunun için hesaplanır:

• Milin çevre boyunca uzunluğu 3.14 × 6.5 formülünden hesaplanır, sonuç 20.41 cm'dir.
• Değer, gerekli devir sayısı ile çarpılır, 61230 cm ortaya çıkar.
• Sonuç daha sonra, kasnağın çevre etrafındaki uzunluğunu gösteren 40.82 olan sürücünün nominal hızına bölünür.
• Değer, π ile bölünerek 13 cm'lik bir kasnak çapı elde edilir.

Devir sayısı için kesme diskinde izin verilen maksimum değer alınabilir, bu durumda elektrikli tahrikin büyük bir gücünü seçmek gerekir.

Bir tahrik kayışının uzunluğu nasıl hesaplanır

Ev yapımı bir takım tezgahının kayış uzunluğunun hesaplanması aşağıdaki parametrelerden gelir:

• sürücüye bağlı tahrik kasnağının yarıçapı;
• iki kasnağın merkez noktalarından olan mesafe;
• eksene kasnağın boyutunun parametreleri.

Kayışın uzunluğunu hesaplamak zor değil, bazı faktörleri hesaba katmak önemlidir. Kesme makinesi önemli yükler altında çalışıyor, bu nedenle kayış gerginliğinin derecesi önemlidir, aksi takdirde tahrik kayar. Kaliteli bir ürün seçmelisiniz, kayış kırılması, diskin veya iş parçasının zarar görmesi durumunda.

masaüstü

Makine tablası metal bir kanaldan yapılmış bir çerçevedir. Köşeden çerçeve yapmak mümkündür, bağlantı kaynakla yapılır.

Çerçeveye üstten bir kanal takılır, amacı kesim işlemi sırasında parçaları yönlendirmektir. Direkler bir cıvata bağlantısı ile sabitlenir, gerekirse kanal kesme makinesindeki çalışmaya göre değiştirilebilir.

Aşağıdaki makaleler de ilginizi çekebilir:

Kendi elinizle bir taşlama makinesi nasıl monte edilir Kendi elinizle ahşap için planya nasıl yapılır

Bu makaleden, en basit malzemeleri kullanarak evde kendi elinizle bir metal kesme makinesinin nasıl yapıldığını öğrenebilirsiniz. Burada, bir kesme diski veya öğütücüye dayanan yapıların oluşturulmasının tüm aşamaları ayrıntılı olarak verilmiştir: malzemelerin ve araçların hazırlanması, hesaplama formülleri, ayrıntılı adım adım talimatlar ve faydalı ipuçları ile ilgili bilgiler.

Kendin yap metal kesme makinesi, sahibinin ihtiyaçlarına en uygun ekipmanı elde etmenizi sağlar.

Disk kesme makineleri, metalden yapılmış özel bir platform veya çerçeveye dayalı aletlerdir. Makinenin kendisi, kesimi sırasında malzemenin belirli bir konumda gerekli açıda güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlayan parçalarla donatılmıştır.

Bu tür yapılarda kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk kullanılır. Ayrıca karbür denir. Ayrıca aşındırıcı kaplı bir diskle metal kesmek için de kullanılabilir. Kesme elemanı, kayış veya dişli tahrikli bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Not! Aletin düşük güçlü versiyonlarında, doğrudan bir elektrik motorunun miline monte edilmiş bir kesme elemanının kullanılmasına izin verilir. Diğer durumlarda, diskin bu şekilde kullanılması tehlikeli olabilir.

Diskli makineler için üç farklı kesme bileşeni beslemesi vardır:

• alt;
• sarkaç;
• önden.

Kesme elemanlarının sayısına göre makineler:

• tek kafalı - cihazın paketinde yalnızca bir kesme diski bulunur, bu nedenle işlemin değiştirilmesi gerekiyorsa, kesme kenarı yeni göreve göre yeniden ayarlanır;
• çift ​​başlı - tasarım, aynı anda iki aletle çalışmayı mümkün kılar, böylece verimliliği arttırır. Bu tür makinelerde bir kafa sabit konumdadır ve stabilitesini korur, ikinci kafa hareket edebilir. İki başlı yapılar işi otomatik olarak yapabilir.

Kendi elinizle metal için bir disk kesme makinesi yapmak: prosedür

Metalle çalışmak için tasarlanmış bir makinenin imalatında, işlemler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Tahrik kayışına ve ayrıca kesme diskine takılacak koruyucu kapaklar hazırlanıyor.
2. Motor kuruludur. Tahrik kayışı, kesme elemanı mili ile motor arasında bir bağlantı parçası görevi görür.
3. Tahrik kasnağının sabitleneceği bir mil yapılır ve ayrıca kesme diski de takılacaktır. Ünite, bir sarkaç üzerine montaja ve müteakip kuruluma tabidir. Bu durumda yapının hareketli üst kısmı, kesme elemanının ve motorun bulunduğu bir sarkaç görevi görür.
4. Sarkacı takmak için bir mil yapılır.
5. Makineyi kurmak için bir çerçeve yapılıyor. Kıvılcım önleyici ve iş parçası bunun üzerine sabitlenecektir.
6. Sarkaç çerçeveye monte edilmiştir.
7. Elektrik tesisatı kuruluyor.
8. Alet ve ekipman ayarının bir deneme çalışması gerçekleştirilir.

Kesici eleman olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk veya aşındırıcı bir malzeme ile kaplanmış bir disk kullanılır.

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kasnak hesaplaması

Kasnakların çapının hesaplanması, diskin dönme hızı ve diğer parametreler dikkate alınarak yapılır. Motor gücünün en az 300 W olduğunu varsayarsak, diskin dönüş hızı en az 3000 rpm olacaktır ve çapı 40 cm'dir.

Faydalı tavsiye! Metal kesme işleminde, disk sabitleme alanındaki somun sökülebilir. Bunu önlemek için, tahrik kasnaklarını sol tarafa ve diskin kendisini mile - sağ tarafa yerleştirmeniz önerilir.

Genellikle diskler, ürüne izin verilen maksimum dönüş hızını uygulayan üretici tarafından işaretlenir. Bu durumda, rakam 4400 rpm'dir. Bu nedenle, 3000-4400 rpm aralığında herhangi bir hız seçilmesine izin verilir.

Hesaplama verileri:

• motorun dönüş hızı - 1500 rpm;
• mile takılması amaçlanan kasnağın çapı - 6,5 cm;
• diskin dönme hızı - 3000 rpm.

Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Milin uzunluğunu çevre boyunca ayarladık. Bunu yapmak için, 3,14 olan π sayısı çapın boyutuyla çarpılır: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (milin çevre etrafındaki uzunluğu).
2. Ortaya çıkan değer, gerekli devir sayısı ile çarpılır: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 cm/dak.
3. Sonuç, motor devir sayısına bölünmelidir: 61230 cm / dak / 1500 rpm. = 40,82 cm (çevresel motor kasnağı uzunluğu).
4. Elde edilen değer π sayısına bölünür: 40.82 cm / 3.14 = 13 cm (gerekli makara boyutu).

Kendi elinizle ev yapımı bir metal kesme makinesi için kayış uzunluğunun hesaplanması

Bu hesaplamaları yapmak için aşağıdaki veriler gerekli olacaktır:

• tahrik kasnağı parametreleri (yarıçap);
• kasnakların merkez noktalarını ayıran mesafe;
• tahrik edilen kasnağın parametreleri (yarıçap).

13 cm ve 6,5 cm boyutlarında 2 adet makaraya sahip olarak gerekli hesaplamaları yapabilirsiniz. Bu elemanların merkezleri arasındaki mesafe değişmeye müsait olduğundan (kayışı gergin hale getirmek gerektiğinden), örnek olarak 50 cm'lik bir segment alınacaktır.

İlk kasnak (çevre):

3,14 (π sayısı) x 3,25 cm = 10,20 cm

İkinci kasnak (çevre):

3,14 (π sayısı) x 6,5 cm = 20,41 cm

Tahrik kayışı (gerekli uzunluk):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Faydalı tavsiye! Daha doğru bir sonuç elde etmek için kasnakların merkez noktaları arasındaki maksimum ve minimum mesafe ile hesaplamalar yapmalı ve ortalama değeri seçmelisiniz.

Metal ile çalışmak üzere bir takım tezgahının yapısını bağımsız olarak yapmak için gerekli aletleri hazırlamalısınız.

Zorunlu bir araç ve malzeme seti şunları içerir:

• kaynak makinesi;
• metal köşe (çelik);
• kanal ve zincir;
• açmak / kapatmak için düğme;
• rulmanlar;
• şaft ve elektrik motoru;
• elektrikli matkap;
• bir çalışma yüzeyi oluşturmak için çelik sac;
• makinenin elektrik bileşenlerini yerleştirmek için kutu.

Metal kesmek için bir makine oluşturma ilkeleri

Ev yapımı bir takım tezgahı yapma planı belirli ilkelere uyar, işe başlamadan önce dikkate alınmaları gerekir:

• doğru vitesi seçmek ve kurulumunu gerçekleştirmek çok önemlidir. Torkun güvenliği ve motordan kesme elemanına (diske) doğru aktarımı bu bileşene bağlıdır;
• kullanılabilirliği sağladığınızdan emin olun. Bu araç daha rahat çalışmaya katkıda bulunur ve ayrıca güvenlik derecesini artırır;

• optimum kesme açısının seçimi. İzin verilen aralık 45 ° ile 90 ° arasındadır. Çoğu durumda uzmanlar dik açılı kesmeyi tercih eder;
• kesme diskinin çapı, master'ın gelecekte bu makinede hangi malzemelerle çalışacağı dikkate alınarak seçilir. Kesme elemanının çapı ne kadar büyük olursa, kalın metalin kesilmesiyle başa çıkmak o kadar kolay olur;
• çizimleri tasarlarken ve hazırlarken, gelecekteki makinenin boyutları ve ağırlığı gibi göstergeler dikkate alınmalıdır. Bu değerler, ekipmanın yapılacağı malzemelerden doğrudan etkilenir. Parçaların yerleşimi de önemlidir.

Not! Çizimler yapılırken, bacaklara monte edilen titreşimli bağlantılara özel dikkat gösterilmelidir.

Bir kesme makinesi için metal bir çerçevenin montajı

Tüm araçlar hazırlandıktan ve çizimler seçildikten sonra doğrudan makine oluşturma sürecine geçebilirsiniz. Kullanarak, yapının çerçeve kısmını yapmak gerekir. Bağımsız olarak çizilebilen veya ağ üzerinde bulunabilen çizimlere göre, çerçevenin elemanları kesilir. Hepsi birbirine kaynakla bağlanır. İlk önce boyutların uygunluğunu kontrol etmeniz gerekir.

Çerçevenin üst kısmına bir kanal kaynak yapılır - bir kılavuz eleman olacak ve kesme bileşeninin makineye daha fazla montajı için temel görevi görecektir. Bu kanal, elektrik motoru ile kesme elemanı arasında bir tür bağlantı halkası olacaktır. Bundan sonra, dikey olarak yerleştirilmiş raflar, cıvatalar yardımıyla üzerine sabitlenir.

Başka bir çerçevenin yapısını kaynaklamanız gerekecek. Boyut parametreleri, elektrik motorunun boyutları ve özellikleri dikkate alınarak ayrı ayrı seçilir. Bir takım tezgahı için bir elektrik motoru seçerken, asenkron tipteki değişikliklere dikkat etmek daha iyidir. Bu tür ekipman, artan güvenilirlik ve dayanıklılık ile karakterizedir.

Bir motor seçerken bir incelik vardır. Motor ne kadar güçlü olursa, disk o kadar yumuşak hareket eder.

Makine için elektrik bileşeninin montajı

Ekipmanın montajı, çalışma milinin makinenin elektrik motoruna kurulumunu ve bağlantısını içerir. Bunun yapılabileceği yol kritik değildir. Çizimler bu prosedürü gerçekleştirmek için talimatlar içeriyorsa, aletin doğru çalışması ve güvenilirliği kurulumun kalitesine bağlı olduğundan, onu takip etmek daha iyidir.

Faydalı tavsiye! Kendi başınıza yapamayacağınız bazı parçalar bir torna makinesinden sipariş edilebilir. Bunlar, sabitleme flanşlarını ve kasnağı içerir.

Motoru metal bir çerçeveye sabitlemek için somunlu cıvatalı bir bağlantı kullanmak daha iyidir. Anahtarın ve elektrik devresinin bulunduğu motorun yanına bir kutu ve ayrıca aleti kontrol etmek için uzaktan kumanda yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Kesme diskini sabitlemek için tasarlanmış kanal en iyi şekilde bir yay üzerine yerleştirilir. Serbest bırakıldığında eski yerine döndüğünden emin olmak gerekir. Yayı sabitlemek için cıvatalar ve bir kelepçe kullanılabilir.

Elektrik bileşeni, cihazın en önemli parçasıdır. Tasarıma, başlatma için bir zincir ve makinenin acil durumda kapatılması için bir düğme eklediğinizden emin olun. Elektrik motorunun elektriğe doğrudan değil, otomatik bir makine ve bir kutu aracılığıyla bağlanacağı böyle bir parça düzenlemesi elde etmek gerekir. Motoru açmak ve tamamen çalıştırmak için üç şeritli bir marş yeterli olacaktır. Ayrıca kapatma düğmesine de güç verecektir.

Son olarak, bir kişiyi çalışma sırasında koruyacak koruyucu cihazların mevcudiyetine dikkat etmeye değer. Bunu yapmak için koruyucu bir kapak yapmanız gerekir. Kıvılcımların ve küçük metal parçacıkların gözünüze girmesini önleyecektir.

Kendi elinizle bir öğütücüden bir kesme makinesi yapmak: çizimler, teknoloji

Öğütücü bazında yapılan kesme makinelerinin tasarımları iki tiptir (öğütücünün konumuna bağlı olarak).

İlk durumda, üzerine açılı taşlama makinesinin çok sağlam bir şekilde sabitlendiği bir çerçeve elde edilir. Sadece disk, masada özel bir yuva bulunan çalışma yüzeyinin üzerine çıkar. Böyle bir makine daire testere prensibi ile çalışır.

Not! Böyle bir makineyle çalışma sürecinde, iş parçasını bağımsız olarak hareket ettirmeniz gerekir, bu nedenle işin doğruluğu kaybolur. Ek olarak, bu işlem güvenli olmayabilir, bu nedenle gizli tipte bir öğütücü yerleşimine sahip çizimler yüksek talep görmez.

İkinci seçenek, iş parçasının sabit kaldığını ve kesme elemanının hareket ettiğini varsayar. Zımpara tezgahı tablanın üstüne yerleştirildiğinden, parçaları kesmek için büyük bir çaba gerekmez.

Kendin yap öğütücü kesme makinesi için alet ve malzeme listesi

Kendiniz bir alet yaparken, çalışacağı doğruluğun büyük ölçüde yapının stabilitesine bağlı olduğu akılda tutulmalıdır. Bu nedenle, imalat için malzemelerin kalınlığı, takım tezgahının gövdesinin mukavemeti gereklilikleri ile değil, uygun sertlik seviyesini sağlama ihtiyacı ile çok fazla ilişkilidir.

Malzeme listesi:

• kare kesitli (2,5x2,5x0,25 cm) profilli boru;
• çelik sac (sac kalınlığı 0,4-0,5 cm);
• dikdörtgen kesitli profilli boru (4x2x0.25 cm);
• bilyalı rulmanlar - 2 adet. (# 203, 204 veya 202);
• kalibre edilmiş çubuk 10 cm'den fazla değil (kalınlık, iç yatak yuvasındaki delik dikkate alınarak seçilir);
• metal çubuk (çap 0,8-1 cm);
• bağlantı elemanları (somunlu cıvatalar, M veya M8 dişli);
• metal lastik (2x0.4 cm).

Araç listesi:

• açılı taşlama;
• elektrikli matkap (bir delme makinesi ile değiştirilebilir);
• takım ;
• metal bir iplik oluşturmak üzere tasarlanmış bir dizi kalıp;
• kaynak makinesi;
• açık uçlu anahtarlar.

Bir öğütücüden ev yapımı bir kesme makinesi için doğru kesici takımı seçme

Açılı taşlama makinesi, metalle çalışmak için makinenin ana bileşenidir. Uzmanlar, bu amaçlar için, gücü 500-600 W'tan fazla olmayan küçük bir alet kullanılmasını önermemektedir. Bu tür öğütücülerde, kesme disklerinin çapı 12,5 cm'den fazla değildir Bu kısıtlamalar, büyük çaplı bir kesme elemanının çok yönlü ve çok güvenilir olarak kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır - kalın iş parçalarını kesmekle başa çıkabilmektedir.

Faydalı tavsiye! Parçaları sabitlemek için kaynak yerine dişli bağlantılar kullanılabilir, ancak bunlar daha az güvenilirdir ve gerekli güç seviyesini sağlayamazlar.

1. Çerçeve için parçaların hazırlanması ve imalatı.
2. Sarkaç kolundaki döner eklemin düzenlenmesi.
3. Bir taşlama makinesi dişli kutusunun montajı için delikli U şeklinde bir braket imalatı.
4. Öğütücü gövdesini sarkaç üzerine sabitleyecek bir U-kelepçe ve bir şerit yapılması.
5. U-kelepçe ve U-braketinin kesici alete montajı: Kaynak veya vidalama ile tüm bu parçalar konsol parçasına bağlanır.
6. Yatakları desteklere bastırmak.
7. Yatak tertibatlarının mile çift taraflı preslenmesi. Bağlantının gücünü artırmak için, bir havya kullanarak aksı ince bir kalay tabakasıyla kalaylayabilirsiniz.
8. Bir kaynak makinesi kullanarak platformun kenarında (kenardan 0,5-0,6 cm mesafe) destekleyici düğüm parçalarına sahip bir sarkacın sabitlenmesi.
9. Bir öğütücü ve koruyucu bir kasanın montajı.
10. Geri dönüş yayının montajı.

Yapı monte edildikten sonra, bir test çalıştırması yapmak ve ekipmanın doğru çalışmasını ve ayrıca tüm parçaların üzerine yerleştirilmesini kontrol etmek gerekir. Son aşamada, oluk kesme elemanına göre ayarlanır, iş parçalarını sabitlemek için tasarlanmış destekler monte edilir.

Finisaj tamamlandığında makine gövdesi ince bir emaye tabakası ile kaplanmalıdır. Boyama, aleti pasın neden olabileceği hasarlardan koruyacaktır.

Merhaba. Bugün ihtiyacım olmayan bir öğütücüden nasıl bir kesme makinesi yaptığımdan bahsetmek istiyorum. Sık sık boruları kesmek zorunda kalıyorum. Özellikle profil olanlar. Bunu kim yaptıysa, eşit şekilli bir boruyu öğütücü ile kesmenin oldukça zor olduğunu biliyor. Bu çok zaman alır - her iki tarafı bir kare ile dik açıyla çizmeniz, ardından her seferinde bir kenarı dikkatlice kesmeniz gerekir. Ve yine de, bir tarafın yarım milimetre daha kısa olduğu ortaya çıkıyor ve daha sonra kaynak yaparken, bu yerdeki duvarın ince metali gevşek bir uyum nedeniyle yanmaya başlıyor. İdeal olarak, düz bir kesim yalnızca bir kesimde kesilebilir. Ve bunun için bir kesme makinesine ihtiyacınız var.

İhtiyacım olmayan bir "DWT ws-180s" açılı taşlama makinem vardı. Bir arıza nedeniyle bana ücretsiz verdiler - rotor çarkı çıktı ve öğütücü sıkıştı. Sahibi onu atmak istedi ve bana ücretsiz yedek parça vermeyi teklif etti. Rotoru tamir ettim, fırçaları ve yatakları değiştirdim.

Ama böyle bir öğütücüye ihtiyacım olmadığı ortaya çıktı. 180. tur için çok ağır ve devasa. 230. (2200 W) için yeterli güç var, ancak bir nedenden dolayı üretici onu 180. daire için koruma ile donattı. Bu nedenle, atölyemde birkaç yıldır sahipsiz kaldı - daha hafif bir "180" var. 230. daire için korumayı yeniden yapacaktım (o zaman örneğin beton üzerinde çalışmak için kullanışlı olacak), ama hiç almadım!)))). Sonuçta, bende de 230 var ...

Sonra ona bir yatak alıp sabit bir kesme makinesi yapma fikri aklıma geldi. Ancak satın alınan seçenekleri inceledikten sonra, çoğunlukla yeterli sertliğe ve dolayısıyla doğruluğa sahip olmadıklarını gördüm! Bu nedenle, kendim yapmam gerektiği sonucuna vardım.

Neye ihtiyacım vardı:
1. Aslında açılı taşlama.
2. Çelik köşe 50'ye 50 ve 40'a 40.
3. DU32-3.5 su borusunun kesilmesi
4. DU-25 su borusunun kesilmesi
5. Rulman 6202 (2 adet)
6. Destek yatağı.
7. Saç tokası М14.
8. Profil boruları 15'e 15, 20'ye 20, 25'e 25
9. Cıvatalar ve somunlar М6, М8, М14.
10. Kalay artıkları.

Bu yüzden, yeni başlayanlar için öğütücü montajını monte etmeye karar verdim. Çeşitli öğütücüler için tasarlanmış satın alınan versiyonlarda, sabitleme, sertliği etkileyen kilit somunlu üç uzun cıvata ile gerçekleştirilir. Ek olarak, açılı taşlama makinesini üç noktada sabitledikten sonra, kesme derinliğini biraz "çalan" olan dikey olarak konumlandırılması gerekir - kural olarak, dişli kutusu muhafazası hafifçe öne doğru uzar. Bu nedenle, çerçeveyi dişli kutusuna tam oturacak şekilde iki noktada yatay olarak sabitlemeye karar verdim. Bu montajın dezavantajı, yalnızca bir açılı taşlama makinesi modeline uymasıdır. Ancak, öğütücüyü değiştirmek zorunda kalırsam, yeni bir montaj kaynağı yapacağımı düşünerek bunu görmezden gelmeye karar verdim.))))
Köşe 50'den iki parça kestim:

Şimdi sıra masadaydı. 4 mm kalınlığında, 60 x 60 cm ölçülerinde bir çelik sacdan yaptım:

15'e 15 profil borudan 50'ye 50 cm boyutlarında iki kare çerçeve yaptım Aynı zamanda, boruda sadece üç duvarı büküm noktalarında keserek dördüncüyü bıraktım.

Bundan sonra, aynı borudan köşelere dikey direkler kaynakladım ve yapımı ortaya çıkan paralel boruya sabitledim.

Aralarına 60x20 kesitli iki metrelik (!) bir boru sokarak ancak bükebildim. (Neyse ki, çubuklar arasında sadece 60 mm var.

Bu arada ... Başlangıçta "2'si 1 arada" yapma fikri vardı. Yani, bir daire elde etmek için masayı bir öğütücü ile aşağı çevirme olasılığını sağlayın! Ve hatta onu somutlaştırmaya başladım. Örneğin, düz bir dairesel masa elde etmek için arka taraftaki tüm montaj cıvatalarının kafalarını kaynakladım, erittim ve temizledim:

Ama gerçekte BUNU KULLANMAYACAĞIM !!! Sonuçta benim bir sirkülerim var. Ve her durumda, bir öğütücüden yapılandan daha iyidir! Ayrıca, ağaçlı bir daire ile çalışırken, bu makineyi kesmek için bir ağaç üzerindeki dairenin yanına koymak iyidir. Her tahta için masayı çevirmek yerine ...
Genel olarak, bu aptal fikri reddettim ...
..
Sonra bir iş parçası desteği oluşturmaya devam ettim. Bir daireye bir kare ekledim, dik açıyla bir çizgi çizdim ve boyunca 40'a 40'lık bir köşeyi sabitledim.

Fotoğraf çekmeyi unuttum, ama burada, sanırım, açık .... Şimdi, 45'in altında kesmek için bir cıvatayı çıkarmanız, köşeyi döndürmeniz ve başka bir deliğe sabitlemeniz gerekiyor.

Sıradaki aşama. Alet mengenesini monte etmeye başladım. Sonuçta, sadece iyi sabitlenmiş bir iş parçası doğru bir şekilde kesilebilir, 20'ye 20 bir boru parçası kestim.

Sonra daha fazla düşündüm, nerede yeterli değil ve hala işlendi. (fotoğraf çekmedi).
Daha sonra 25. borunun bir parçasını kesti (kolayca ve sıkıca içine sığar) ve bir parça şeridi kaynakladı, böylece delikler açılarak masaya sabitlemek mümkün oldu. Bu rehber olacak:

Saç tokasının kenarında bir seçim yaptım ve orada bir el çarkı yaptım.

Ardından koruyucu kılıf yapmaya başladım. Daha önce de söylediğim gibi, öğütücünün üzerindeki kapak 180. dairenin altındaydı ve 230. kullanmaya karar verdim. (Güç yetiyor. Devirleri de uygun.) Ayrıca hassasiyete ihtiyacım olduğu için kalın daireler (2,6 veya 3 mm) ile keseceğim. Çünkü daha ince olanlar basıldığında biraz sallanıyor. Ve bu nedenle kıvılcım sayısı inanılmaz olacak !!! Bu nedenle, en kapalı kasayı yapmaya ve doğrudan yatağa sabitlemeye karar verdim.

İlk önce kartondan bir şablon yaptım.