Выбрали строительство дома из арболита? Устройство деревянных перекрытий в доме из газобетонных блоков Перекрытие первого этажа в доме из арболита.

Надёжное и прочное перекрытие для газобетонного дома, соответствующее общепринятым нормам, можно сделать трёх видов – это плитное, из или балок из металла, а также перекрытие монолитнго типа.

Что представляет из себя монолитное перекрытие?

Для начала разберёмся в свойствах газобетона и принципах возведения домов из этого материала.

Бетонные блоки ячеистого типа изготавливают из смеси извести, цемента и песка, в которую вводится химреагент на основе алюминия, вспенивающий состав. Газобетон делается как автоклавным способом с помощью активного воздействия на залитый в блочные формы раствор посредством пара и давления, так и неавтоклавным. От этого зависит градация его качества и цены.

Весит такой блок относительно мало, тепло сохраняет хорошо, к тому же пожаростоек и экологчен, позволяет возвести дом в кратчайшие сроки.

Газобетон требует особого подхода, ведь ячеистость структуры блоков минимизирует свойства прочности и перекрытие сооружается с учётом этого обстоятельства .

Необходимо, чтобы вес конструкции, давящий на несущие опоры был компенсирован , создающим жёсткость несущих стен. Арматура ставится снизу, в верхней части и по центру, уберегая газобетонные блоки от продавливающего воздействия со стороны перекрытия. Само перекрытие также дополняется армированием.


Срезы несущих стен полагается точно вымерять на предмет отклонения от строго горизонтальной линии, если же такая неприятность всё же случилась, то газобетон позволяет легко скорректировать ситуацию путём подпиливания материала.

Монолитная плита

Монолитное перекрытие в доме из газобетона ставится на балки с разным размером сечения на всю площадь поверхности. Его наиважнейшая часть – это каркас с армирующей функцией. Металлические пруты с небольшим сечением скрепляются проволокой в единую армирующую систему. Именно она примет на себя наибольшую нагрузку, придав бетону в прямом смысле «железную прочность».

Бетон заказывают в готовом варианте в фирмах, специализирующихся на продаже стройматериалов, либо делают самостоятельно. При самостоятельном изготовлении используются мешалки малых габаритов, что снижает качество конструкции, так как высок риск замешивания объёмов бетона с разнящимся соотношением состава , что создаст неоднородность заливки и снизит прочность.

Внимание!

В таком ответственном деле при некачественной заливке под угрозу ставится жизнь людей, поэтому не стоит экспериментировать с ручным способом приготовления раствора .

Сборно-монолитное перекрытие

Можно использовать как метод монолитного перекрытия, так и метод перекрывания газобетона по сборному принципу. Это подвид монолитного метода. Он подойдёт для здания, состоящего и одного или двух этажей. Межэтажное пространство «прошивается балками» с интервалом 60 см. На них выкладываются полистиролбетонные или керамзитные блоки, выполняющие роль и опалубки и части, составляющей перекрытие. Поверх наливают бетонный раствор, усиленный арматурой и оставляют до полного высыхания.

Готовые плиты

Годится, если вы готовы на большие расходы, поскольку дороже как сами плиты, так и их установка, требующая аренды техники для подъёма . В ценовом отношении ситуация становится не столь обременительной, если в ближайшем доступе есть завод по выпуску таких плит, поскольку можно заказать напрямую у производителя, да и бюджет доставки будет вполне приемлемый. В таком случае проект обойдётся даже дешевле монолитного.

В каких случаях сочетают монолитный и сборно-монолитный методы?

Перекрытие сборно-монолитного типа ставит определённый регламент на параметры самого здания по длине и ширине, по расположению несущих стен.

Это диктуется типовыми размерами плит и тем, что плиты требуют опоры на несущие конструкции. То есть необходимо подгонять план дома, расположение комнат в соответствии с типовыми размерами круглопустотных плит.

Опора делается противолежащими сторонами плит на несущие стенки. Недопустимо класть плиты на три стены, так как это обстоятельство неправильно распределит нагрузку на основание дома , что в случае с газобетоном категорически недопустимо.

В зонах перекрытия, где не удаётся разместить плиты, сооружают монолитные фрагменты. Обычно это происходит по причине ужатой площади дома, либо в местах, где расположены шахтные ходы вентиляционной системы из ванной комнаты или кухонной зоны.

Монолитный же метод создания межэтажного разделителя более удобен и многофункционален, не ограничивает в планировании комнат и соотношения длины и ширины здания.

Перекрытие своими руками

Материал, инструмент и техника

• Для работы потребуются заказать миксеры с бетоном, бетононансос (если требуется поднимать раствор на высоту), строительный вибратор для раствора. Также, если бетонная смесь не покупная, а делается самостоятельно, то и бетономешалка.
• Для арматуры необходимо закупить специальные металлические пруты и вязальную проволоку, а для опалубки – деревянный брус, доски и влагостойкую фанеру.
• Для заливки нужен будет готовый бетон или его обычные компоненты в виде цемента, воды, очищенного песка и мелкого щебня 5-20 мм.

Переход от процесса возведения стен к созданию плиты перекрытия происходит на этапе полного их доведения до намеченной высоты. Начинают с опалубки.

Как сделать опалубку?

Сначала делают опалубку, которая выглядит как огромная ванна-форма для последующего наполнения цементным раствором . Её сооружают из устойчивых к влажности фанерных листов и вертикально установленных опорных частей.

В качестве опорных элементов вместо древесного бруса можно использовать специальные металлические трубчатые стойки телескопического типа. А вместо фанерных листов можно взять доски, выложив по тому же принципу.

Опоры для опалубки ставят из расчета такой прочности, которая бы удерживала не только её вес, но и залитого туда бетона вкупе с весом арматурной составляющей.

Итак, последовательность работ по опалубке для монолита:

• Сооружение опор. Здесь нужно очень внимательно выверять уровень, так как даже небольшое отклонение по высоте губительно скажется на прочности. Каждая стойка предполагает нагрузку от минимальной в 300 кг до оптимальной в полтонны.
• Делается отступ от стен на 20-25см, между стойками соблюдается метровое расстояние.
• Кладка балок поперёк предполагаемой плиты перекрытия, их крепят к стенам и пришивают в тех местах, где они соприкасаются со стойками, чтобы создать максимальную стабильность и устойчивость при заливке и высыхании.
• Размер балки подбирают такой, чтобы бетонная масса не создала прогиба в дне опалубки сверх допустимой меры в 1/150 пролета.
• На созданную основу выкладывают доски или фанерные листы , которые дополнительно изолируют плёнкой. Зазоры между досками можно ещё и запенить для большей надёжности.
• На этом же этапе идёт закладка труб для электропроводки и вентиляции.
• Опалубка готова и можно переходить к сооружению армирующей сетки.

Требования к арматуре

• Берут металлические пруты с сечением от 8 мм до 10 мм.
• Делают сетку, скрепляя их проволокой не более полутора миллиметров в сечении и не менее 1,2 мм.
• Арматура ставится на двух уровнях – на верхнем ярусе, создавая эффект растяжения, и на нижнем, работая на сжатие.
• Делаются отступы между арматурной сеткой и опалубкой в 20-25 мм для того, чтобы соблюсти оптимальную толщину бетонной прослойки в этих зонах перекрытия.
• Верхний ярус армирования должен быть на расстоянии 100 мм от нижнего.
• Полученный промежуток оснащают фиксаторами дистанционной разновидности с опорными лапками.
• Прут с сечением 10 мм допускается при необходимости нарастить не более, чем на 480 мм.
• Пруты арматуры в ярусах скрепляют по шахматному принципу.

Как армировать

1. Нижняя часть арматуры укладывается продольно, а поверх неё устанавливается поперечный ряд прутов с двухметровым шагом.
2. Третий ряд опять кладут продольным способом, придерживаясь метрового шага.
3. Берут проволоку с достаточной мягкостью и проходят все места пересечения прутьев, тщательно связывая их.
4. На нижний слой арматуры крепят под углом в 15° фиксаторы из пластика на метровом расстоянии друг от друга.
5. Так заполняют армирующей сеткой нижний ярус и после этого приступают к созданию верхнего яруса точно по такому же принципу.
6. Каждые 40 см края обоих ярусов скрепляют специальными соединителями.

Заливка бетоном

Требования к прочности¸ качеству, толщине:

• Допустимо использовать только добротный бетон, обычно берётся М200 или ещё более качественные материалы. Качество бетона – это залог необходимой прочности перекрытия.
• Толщина плиты рассчитывается от минимальной в 15 см до максимальной в 30 см.
• Заливку не делают при температуре ниже +5°С. Если ситуация не оставляет выбора, тогда дополняют состав специальными добавочными средствами, обогревают раствор перед использованием.

1. Маркируют высоту заливки.
2. Сама процедура происходит за один раз. Полный объём бетона при помощи бетононасоса непрерывно заливается в форму. В противном случае, если заливают в несколько приёмов, перекрытие утратит прочность.
3. Бетон разравнивают по форме опалубки.
4. Обязательно используют строительный вибратор для удаления воздушных пузырьков из состава. Без вибрационной проработки не обойтись. Сила тяжести самого бетона недостаточна для нужного уплотнения, требуется обязательно подвергнуть состав вибрационному воздействию, так как только в этом случае он спрессуется до положенной нормы и воедино схватится с армирующей сеткой.

Для полноценного отвердения и достижения пика прочности бетон сушат 27-28 суток.

После полного отвердения работы по строительству возобновляют.

Преимущества и недостатки такого вида перекрытия

Из плюсов:

• Несущая функция в разы выше по качеству, чем при использовании балок.
• Свобода в планировании здания, как в плане соотношения сторон, так и в плане формы здания.
• Прочный тип перекрытия хорошо подходит к специфике газобетонов.

Из минусов:

• Занимает много времени как сама работа, так и процесс сушки.
• Нужно специальное оборудование, техническое оснащение.
• Необходим точный расчет нагрузки для определения параметров монолитной плиты.
• Стоимость проекта будет значительно выше, чем при использовании дерева.

• Для укрепления верхней части стен, чтобы компенсировать нагрузку от плиты, выкладывают армирующий пояс, непрерывную конструкцию по всему контуру здания.
• Чтобы проверить бетон на высыхание, нужно положить сверху кусок рубероида и через несколько часов проверить. Если материал с внутренний части увлажнился и имеет конденсат, то монолит ещё не готов, а если сухой, то отвердение прошло полностью и успешно.

Ознакомившись со всеми нюансами сооружения межэтажной монолитной плиты для газобетонного дома, вы можете выбрать взвешенно подойти к выбору способа перекрытия, взвесив все за и против, прикинув свои возможности по времени и бюджету.

Полезное видео

Посмотрите, как происходит процесс. Специалист расскажет, на что стоит обратить внимание:

Строительный рынок насыщен разнообразными материалами; обширный ассортимент рождает нелегкую проблему выбора. Если кирпич и брус понятен и привычен каждому, то более новые и технологичные разновидности (например, газобетон) вызывают недоверие. Арболит - для многих новый (хотя, на самом деле, хорошо забытый старый) продукт, чьи преимущества и недостатки теряются за слухами. Чем же хороши дома из арболита: проекты и цены, особенности зданий в нашей статье.

Проект двухэтажного дома из арболита

Немного истории

Мысль о совмещении тепла дерева и твердости камня посещала людей не единожды и реализовывалась по-разному. С незапамятных времен известен саман - кирпич, изготавливаемый из глины и растительных добавок, соломы или тростника. В сухом среднеазиатском климате дома из этого материала стоят веками, выдерживая летний зной и зимние морозы.

Удачный вариант, объединяющий оба материала, был разработан в Голландии, в 30-х годах прошлого века. Он быстро распространился по миру под торговой маркой Durisol. В Советском Союзе подобные блоки пытались производить еще в 30-40 годы, но их качество было невысоким из-за технологических недоработок (низкомарочного цемента, неправильного формата щепы, разномастного оборудования).

Качественный отечественный материал был разработан, стандартизирован и сертифицирован в 60-е годы; он получил название арболит (с латыни arbor - дерево). Современные арболитовые блоки заводского производства, выпущенные с соблюдением технологии, являются эффективным материалом с набором уникальных свойств. Репутация арболита страдает, как правило, из-за продукции народных умельцев.

Блоки промышленного производства

Состав и технология

Арболит, дома из которого массово строились уже 60 лет назад, принадлежит к семейству легких бетонов, к настоящему времени отвоевавших у кирпича значительную долю рынка. Это композитный (сложный по составу) материал, состоящий из следующих компонентов:

Древесной щепы (измельченные хвойные опилки, дробленые стебли хлопчатника, стебли льна или конопли). Органическая часть является заполнителем и занимает 80-90% объема. Щепа имеет конкретную форму и размер, что отличает арболит от опилкобетона.

Цемента . Минеральное вяжущее вещество. Чтобы блок был прочным, используется портландцемент марок M400-500.

Добавок-минерализаторов . Они занимаются нейтрализацией сахара, присутствующего в древесине, и влияют на прочность арболита (улучшают схватывание щепы с цементом). Используется хлорид кальция, растворимое стекло, сульфат алюминия (последний является пищевой добавкой Е-520, которую активно применяют в кондитерской отрасли и на рыбоконсервных заводах).

Вибропресс за работой

Производство блоков ведется на автоматизированных линиях и разделяется на этапы:

Подготовки . Щепа измельчается, вымачивается и обрабатывается химическим составом. Если щепа предварительно выдерживается на свежем воздухе 4-6 месяцев, добавки не нужны, сахар разрушается самостоятельно.

Формовки . Необходимое, точно выверенное количество щепы и цемента смешиваются и формируются в блоки.

Сушки . На вибропрессе блоки уплотняются, получают окончательную плотность и соответствующую ГОСТу геометрию.

Классификация

Из древобетона (другое название арболита) производятся блоки, панели и плиты. Согласно государственному стандарту, продукты из арболита не нуждается в дополнительном утеплении. Изделия различаются по плотности (процентному содержанию опилок), их классифицируют по назначению:

Конструкционные . Применяют для строительства внешних стен.

Теплоизоляционные . Для внутренних стен.

По габаритам блоки разделяют на: широкие, средние, узкие и соединительные. Помимо этого, элементы маркируются от 5 до 50 (показатель прочности).

Дом из арболита - быстро, дешево, энергоэффективно

Технические характеристики

Арболитовые блоки применимы во всех климатических зонах (здания из арболита есть не только в средней полосе, но и в Антарктиде, на полярной станции «Молодежная»). Такое многоцелевое использование стало возможным благодаря совокупности технических характеристик материала:

Небольшому весу . Плотность конструкционных блоков 500-850 кг/м 3 , теплоизолирующих - до 500 кг/м 3 .

Низкой теплопроводности . По параметру (0,11 Вт/(м*К)) превосходит дерево. Стена толщиной 0,3 м по способности сохранять тепло соответствует 0,6-0,7 м кирпича.

Экологичности и биостойкости Арболит безопасен для здоровья человека; материал не гниет, в нем не заводится грибок и мыши.

Огнестойкости . Материал выдерживает открытое пламя с температурой 1000°C до полутора часов, потом начинает тлеть.

Звукоизоляции и паропроницаемости Структура блоков поглощает звуки и поддерживает естественную вентиляцию и регулировку влажности, что обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Сравнительная характеристика популярных строительных материалов

Ошибки кустарного производства

Технологическая цепочка производства арболита описывается одной фразой: смесь бетона и щепы помещается в формы, и сушится без дополнительного нагрева (обжига). Внешняя простота обманчива. Отсутствие явных технологических заморочек подвигает домашних умельцев на самостоятельное изготовление арболитовых блоков. Решив сэкономить, гаражный производитель руководствуется такими заблуждениями:

Подойдет любая щепа (даже опилки с пилорамы).

Марка цемента влияет на прочность изделия незначительно.

Смесь - бетонная, поэтому мешать ее можно в обычной бытовой мешалке, а минерализатором пренебречь.

Без пресса можно обойтись или собрать своими руками.

Форму легко соорудить из фанеры или пенобетона. Поскольку смесь получается густая, опалубку можно снимать сразу, а блоки досохнут под навесом или в сарае.

Проблемные зоны в кладке из кустарного арболита

На выходе получается непрочный продукт, который крошится по граням и имеет нарушенные пропорции (не по ГОСТу). Кустарное производство, выбрасывающее на рынок тысячи кубометров низкокачественных блоков, дискредитирует промышленно произведенный материал. До тех пор, пока покупатель не увидит настоящие, крепкие и ровные изделия, он будет считать арболит никуда не годным материалом.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из арболитовых блоков от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Достоинства и недостатки технологии

Благодаря техническим характеристикам материала строительство дома из арболитовых блоков становится все более востребованным. Дома из арболитовых блоков имеют ряд преимуществ:

Низкая стоимость . Арболит стоит дешевле большинства строительных материалов (по стоимости сравним с пенобетоном), что позволяет недорого построить дом из арболита, цена в среднем может сойтись на отметке 2, 5 млн. рублей за жилье для семьи из 4-6 человек.

Небольшой вес . Ускоряет работу, позволяет использовать облегченный фундамент.

Прочность . Хорошие показатели ударной и изгибной прочности (не склонен к образованию трещин, в отличие от ячеистых бетонов).

Арболитовая поверхность обладает высокой адгезией

Простая механическая обработка . Блоки легко пилятся, сверлятся и держат крепежные элементы.

Высокая адгезия . Качественное сцепление поверхности стены с бетоном и штукатуркой (без дополнительного армирования).

Морозостойкость . Для облицовочных блоков гарантируется 50 циклов заморозки-оттаивания.

Усадка . Минимальная, 0,4 % (у дерева до 10 %).

У строительства дома из арболита есть такие нюансы:

Можно использовать клей для ячеистых бетонов, что избавляет стены от мостиков холода.

На плотную и однородную поверхность штукатурка наносится без сетки.

Не надо обустраивать принудительную вентиляцию.

Внешняя облицовка скрывает скучный арболитовый фасад

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из арболитовых блоков . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

При проектировании дома из арболита необходимо помнить о недостатках:

Гигроскопичность . Беда многих ячеистых бетонов. Но если пенобетонный блок, впитавший влагу, может треснуть, то арболитовый разбухает, оставаясь целым. Минус устраняется с помощью оштукатуривания.

Продувание . Устраняется черновой штукатуркой.

Внешний вид . Фасад выглядит непрезентабельно, что, впрочем, легко поправляется декоративной внешней отделкой.

Особенности использования технологии

Жилье, построенное из арболитовых блоков, объединяет прочность кирпича и уют деревянной постройки; также объединяются и некоторые минусы, устранить которые довольно просто.

Видео описание

Какими достоинствами и недостатками обладает данный материал, а также подробные характеристики, разбираем в данном ролике. Развеем все опасения и заблуждения. Что такое арболитовый блок, из чего он делается и для чего он нужен?

1. Проектирование

Для постройки из древобетона подходит любой проект, созданный для возведения дома из дерева или камня. При адаптации проекта обязательно прорабатывают следующие этапы работ:

Геодезические исследования . Важный параметр - глубина залегания грунтовых вод. Высокий уровень воды - причина для поднятия фундамента или изменения его типа.

Перекрытия . Прочность древобетона позволяет ему выдерживать как деревянные балки, так и железобетонные (сборно-монолитные) перекрытия.

Гидроизоляция . Ей надо уделить достаточно внимания; возможно, использовать пароизоляционные материалы или гидрофобную краску.

Утепление . Ваша смета обойдется без трат на солидную теплоизоляцию, материал исключительно морозостоек.

Отделка . Поскольку арболит отлично держит крепежи, для отделки можно использовать не только штукатурку, но и блок-хаус, вагонку, облицовочный кирпич.

Загородный дом из арболита, облицованный кирпичом

2. Фундамент

Чаще всего для домов из древобетона, обладающего небольшим удельным весом, выбирают облегченный фундамент, обычно ленточный мелкозаглубленный. Это позволяет снизить расходы (на обычный фундамент приходится 25-30% всех строительных затрат). Высокие грунтовые воды вынуждают заменить фундамент (на столбчатый), или обустроить цоколь.

3. Стены

Использование крупных арболитовых блоков облегчает и ускоряет возведение; схема кладки отличий не имеет. В качестве раствора для кладки удобно использовать специальный клей для ячеистых бетонов. Шов не будет служить «мостиком холода», так как получится тонким (на кладку высотой 1,8-2 м толщина шва составляет 1-1,5 см).

Технология кладки предусматривает смачивание блоков водой или обработку влагоудерживающей пропиткой. Это не дает влаге чрезмерно впитываться в блоки и ухудшать качество кладочного раствора.

Возведение первого этажа

4. Перегородки, дверные и оконные проемы

Использование для внутренних перегородок узких блоков позволит сэкономить средства без ухудшения тепло- и звукоизоляции комнат. При создании проемов проблем не возникает; блоки легко пилятся ручной пилой и ускоренно - бензопилой.

5. Крыша

Коробка из арболита уверенно выдерживает тяжелую кровлю; на крышу можно положить шифер или украсить ее натуральной керамической черепицей. Специалисты рекомендуют проектировать широкие кровельные свесы, которые смогут защищать арболитовые стены от косого дождя.

6. Утепление

Арболитовые стены не нуждаются в утеплении, но тепло может теряться и другими способами. Чтобы определить слабые места, проводят теплоаудит дома. Наиболее вероятны потери тепла через такие части конструкции:

Пол . Из-за близости к грунту через пол уходит на 50-60% больше тепла, чем через стены. Для теплоизоляции в основном применяют минвату или керамзит.

Тепловизионная диагностика - эффективный способ проверки теплоизоляции загородного дома

Потолок и крыша . Потолок утепляют, если чердачное помещение нежилое. В противном случае теплоизолируют крышу.

Окна . Щели заполняют силиконовыми герметиками, уплотнителями или монтажной пеной.

Тонкости оформления

Загородный дом, построенный из древобетона, благодаря отделке выглядит деревянным или каменным. Выбор материала - вопрос больше эстетических предпочтений, чем функциональности.

Видео описание

О выборе арболита в следующем видео:

Внешняя отделка

Основным способом отделки арболита является оштукатуривание. Важно помнить, что расход штукатурки будет в 1,5-2 раза больше, чем для бетонной стены. Однако даже без армирующей сетки отделочный слой будет прочным и ровным. Для отделки допустимо использовать такие виды штукатурки:

Цементная . Защитой стандартного блока будут 20 мм отделочного слоя.

Декоративная . Используют латексный, известковый и акриловый вариант.

Известковая . Нуждается в дополнительной обработке (грунтовке и шпатлевке).

Чтобы стены могли дышать, при использовании обшивки устраивается вентиляционный зазор (чаще всего деревянная обрешетка). В качестве облицовки используют:

Блок-хаус, вагонку или имитацию бруса . Внешне жилье не будет отличаться от деревянной постройки.

Виниловый сайдинг . Предлагает огромное число вариантов, негорюч, практичен и легко крепится прямо на стену.

Облицовочный кирпич . Идеальная возможность превратить жилье в кирпичный дом.

Дом из арболита, внешняя отделка с элементами стиля фахверк

Внутренняя отделка

Одни из самых распространенных способов внутренней отделки арболитовых стен:

Оштукатуривание и облицовка гипсокартонными листами (на каркас). Оба варианта позволяют в дальнейшем покрасить стены или оклеить их обоями.

Отделка вагонкой . Для нее устраивается обрешетка, играющая роль вентиляционного зазора и помогающая скрыть коммуникации.

Стили оформления

Проекты домов из арболитовых блоков успешно воспроизводят характерные черты популярных архитектурных стилей, часто улучшая комфорт жилого дома.

1. Шале

Традиционно дома шале делаются двухэтажными, причем первый этаж возводится из камня, а второй - из дерева, чтобы передать дух горной хижины. Особенностью оригинальных шале часто является повышенная влажность цокольного этажа. Особенности постройки шале из арболита:

Независимость от грунта . Шале из арболита можно строить на проблемных почвах, в отличие от каменного шале.

Дом в стиле шале. Каменный цоколь или отделка под камень?

Облицовка . Для первого этажа используются цокольные панели с рельефом под камень, для второго - блок-хаус или деревянная вагонка. В обоих случаях монтаж проводится на обрешетку. Человек, не принимавший участие в строительных работах, вряд ли с уверенностью определит, из чего выстроен дом.

Микроклимат . Будет одинаково комфортным на обоих этажах.

2. Минимализм

Здания в стиле минимализма традиционно строятся из легких бетонов или кирпича, возводятся монолитным способом. Для них характерна строгая геометрия и минимум декоративных элементов. Дизайнерским выбором во внутреннем дизайне являются сдержанные цвета и отделка с гладкой текстурой (преобладает штукатурка или плитка)

Арболитовый дом, проект которого воплощает данный стиль, имеет дополнительные преимущества:

Дом из древобетона не нуждается в дорогом плитном или заглубленном фундаменте, как строение из монолитного железобетона.

Арболитовая стена, оклеенная стеклообоями

Арболитовые стены после финишной отделки будут выглядеть также, как и бетонные (кирпичные), но в отличие от них способны дышать.

Если проектом предусмотрены французские (панорамные) окна, дом из древобетона будет характеризоваться гораздо меньшими теплопотерями, чем его бетонный или кирпичный аналог.

3. Лофт

Лофт возник, когда сообразительные городские жители стали обживать пустующие промышленные здания с просторными помещениями и огромными окнами. То, что раньше считалось недостатком - открытые коммуникации и грубая отделка (а лучше ее отсутствие), внезапно стало признаком шика и принадлежности к элите.

«Настоящие» лофты в индустриальных зданиях не слишком практичны, поэтому распространение получили загородные дома из бетона или кирпича, которые специально проектировались под этот брутальный стиль. Арболитовые блоки не менее прочны, а по теплоизоляционным качествам намного (в 2-3 раза) превосходят традиционные каменные материалы. К древобетону стоит присмотреться, если проектом лофта предусмотрены большие окна и отделка сайдингом; теплопотери будут минимальными, а отделка пройдет легко и быстро.

Теплопотери больших окон компенсируются стенами из арболита

4. Традиционный (этнический) стиль

Для строительства и отделки домов в этно-стиле стараются применять натуральные материалы, избегая использования кирпича, плитки, стекла или хромированных элементов (кованые допускаются). Такие дома в азиатском или народном европейском (тот же шале) стиле - экологичные, но зачастую холодные и часто малопрочные постройки. Арболитовые дома могут дать фору по весу, комфорту, пожаробезопасности и энергосбережению.

Видео описание

Как построить дом из арболита? Какой тип фундамента предполагает дом из арболитовых блоков? Сколько стоит дом из арболита под ключ?

5. Рустик

Стиль характеризуется нарочито грубой, минимальной обработкой камня и дерева. Для внутреннего декора используются те же материалы, интерьер оживляют натуральные ткани, глиняная посуда и шкуры животных, призванные подчеркнуть натуральную красоту природы. Преимущества арболита здесь видны сразу:

По сравнению с арболитовой постройкой, дом из камня слишком тяжел для проблемного грунта, деревянный бессилен перед огнем.

В климате, для которого характерны продолжительные мокрые периоды (затяжные осенние и весенние дожди), хозяевам дома из древобетона не надо беспокоиться о появлении плесени и гнили.

Арболитовый дом с отделкой блок-хаусом трудно отличить от деревянного

Проекты и цены домов из арболита

Многие строительные компании имеют собственное производство арболитовых блоков, что позволяет им предлагать дома по приемлемым ценам. Заказчик может выбрать типовой (готовый) проект и доработать его, либо заказать индивидуалный проект с полной разработкой. Дом из арболитовых блоков под ключ доступен в нескольких комплектациях:

Эконом . Обустраивается фундамент, возводятся стены и крыша. Вариант обойдется в сумму от 11500 руб./м 2 .

Стандарт . Кроме коробки и крыши заказчик может рассчитывать на монтаж окон и дверей, а также утепление перекрытий. От 12500 руб./м 2 .

Оптимальная . В дополнение к предыдущим работам проводится фасадная (наружная) отделка, утепляется крыша и чердак. От 14500 руб./м 2 .

Премиум . Полный набор строительных и отделочных работ, проводка коммуникаций и другие предусмотренные договором мероприятия. От 17000 руб./м 2 .

Рассмотрим некоторые проекты домов из арболитовых блоков:

Проект загородного коттеджа из арболита под ключ

Дома из арболитовых блоков, цена которых позволяет удерживать бюджет в разумных рамках, радуют и сроками возведения: дом площадью 100 м 2 завершается за 2,5-3,5 месяца (зависит от сложности проекта). Средние цены на проекты в Московском регионе:

Дома площадью до 100 м 2 : 1,470 - 1,860 тыс. руб.

От 100 до 200 м 2 : 2,350 - 3,470 тыс. руб.

Более 200 м 2 : 3,980 - 6,295 тыс. руб.

Заключение

Одним из перспективных направлений является применение арболита в комбинированных несущих конструкциях плит покрытий и перекрытий, так как в существующих проектах еще большую долю занимают деревянные конструкции (покрытия и перекрытия, кровля, тамбур, лестничные марши), которые недолговечны и не огнестойки. В нашей стране и за рубежом имеется опыт жилищного и промышленного строительства с использованием арболита в совмещенных покрытиях в качестве несущих плит.

В производственном объединении Днепроэнергостройиндустрия было организовано изготовление для строительства жилых домов несущих конструкций из арболита в виде объемно-блочных элементов. Октябрьским ДСК Минлеспрома СССР были изготовлены трехслойные арболитовые плиты покрытия и перекрытия, верхний и нижний слой которых выполнен из тяжелого армированного бетона.

Плиты размером 360x120x18 см были использованы для строительства трехэтажного 8-квартирного дома для покрытия и перекрытия по экспериментальному проекту Гипролеспрома (пос. Октябрьский Архангельской области).

Арболитовые конструкции в покрытиях и перекрытиях имеют небольшие пролеты. Изгибаемые несущие элементы пролетом более 4,8 м в массовом масштабе не изготовляются. Это обусловлено недостаточной изученностью использования арболита в изгибаемых элементах и небогатым опытом их применения. Из-за невысоких прочностных показателей арболита использование его в изгибаемых несущих элементах покрытий и перекрытий может осуществляться в основном в виде комбинированных конструкций составного сечения в сочетании с тяжелым бетоном M100-300.

За рубежом для покрытий промышленных зданий и жилых домов с совмещенной кровлей с успехом применяют плиты из дюризола, армированные в растянутой зоне сталью. В зависимости от пролета и нагрузки плиты изготавливают толщиной 10 и 12 см, длиной 350 см, армирование осуществляется с помощью стержней арматуры, о бетонированных тяжелым бетоном.

НИИЖБ совместно с Союзнаучплитпромом разработаны плиты перекрытий из арболита для жилых и общественных зданий 115-й серии. Конструкция панели разработана для пролетов 3,6 и 4,8 м при толщине 18 см. Панель имеет слоистое сечение: нижний слой толщиной 3,5 см, верхний - 2,5 см из тяжелого бетона М200, средний - 14,5 см из арболита М25 или М35. Рабочая арматура, изготавливаемая из стали класса А-II или А-III, укладывается в виде сварных сеток (из стержней диаметром 10-12 мм). В нижнем слое панели средний слой из арболита М25 и М35 со средней плотностью 700-800 кг/м 3 выполняет теплоизолирующие и звукоизолирующие функции. Масса 1 м 2 такой арболитовой панели 253 кг. Экономический эффект от применения панелей перекрытий из арболита таков: стоимость материала перекрытий по сравнению со стоимостью деловой древесины снижается в два раза; трудоемкость работ на строительной площадке уменьшается на 30-40%, долговечность и огнестойкость конструкций перекрытий повышается.

По результатам выполненных исследований было разработано "Руководство по проектированию и изготовлению изделий из арболита", в котором дан метод расчета арболитовых элементов и приведены нормативные и расчетные характеристики арболита. Однако область их применения ограничена. Они не могут удовлетворять потребности промышленного и сельскохозяйственного строительства, где наиболее эффективно применение плит покрытий длиной 6 м. Изготовление и применение плит для пролета 6 м позволило бы полностью унифицировать несущие и ограждающие конструкции.

Проектной группой Пермского Облпотребсоюза разработаны рабочие чертежи "Плиты крупнопанельные арболитовые для покрытия КАП" размером 1,5x6,0 м. Конструктивные решения крупноразмерных арболитовых плит покрытия пролетом 6 м разработаны инж. Байдиным при участии ЦНИИЭПсельстроя.

Опыт экспериментального строительства зданий, в которых арболит использован в покрытиях и перекрытиях в качестве несущих элементов с пролетом 4 и 6 м, имеется в Пермской области. Например, в поселках Верхние Городки построен гараж и двухэтажный дом, в поселке Комарихинская - книжный магазин. При обследовании гаража и других зданий после двух лет эксплуатации было установлено, что арболитовые плиты пролетом 4 и 6 м в совмещенном покрытии не имеют сверхнормативных деформаций. По сравнению с железобетонными такие покрытия имеют ряд достоинств, в частности, они не требуют теплоизоляции.

Как показал пермский опыт, при утеплении кровель минераловатными плитами толщиной 10 см на каждые 100 м 2 требуется по нормам 23 чел.-дня на укладку утеплителя и 7,35 чел.-дня на устройство пароизоляции, стяжки и битумной грунтовки. Общие трудозатраты составляют 42,13 чел.-дней. При использовании арболитовых плит покрытия, не требующих утеплителя трудозатраты на устройство кровли сокращаются более чем в 3,4 раза. В бесчердачных совмещенных кровлях из арболитовых плит сразу же после их укладки, заделки и выравнивания поверхностей швов можно наклеивать водоизоляционный ковер или пришивать шифер непосредственно к плитам. Внедрение в строительство арболитовых несущих покрытий позволит снизить массу зданий, уменьшить расход материалов, трудоемкость строительства, стоимость возведения объектов.

Деревянные двутавровые балки – современный высокотехнологичный материал, не имеющий аналогов по соотношению цены и качества при расчетной длине стропил более 5 метров. Такая крыша прослужит долгие годы, не деформируясь и не разрушаясь под воздействием природных факторов. Компания «ИнтерСити» производит расчет и подбор двутавров для стропильной системы, также мы даем рекомендации по монтажу и узловым решениям деревянных двутавровых балок собственного производства, изготовленных из высококачественных материалов по особой технологии.

Технология производства двутавровых балок

Деревянные двутавровые балки перекрытий изготовлены из плит ОСБ и строганого бруса камерной сушки (серия Wood), а также клееного по европейской технологии LVL-бруса (серия LVL).

Достоинства деревянной двутавровой балки перекрытия:

• долговечность;
• идеальная заявленная геометрия;
• использование только сухого материала камерной сушки;
• возможность монтажа длинных пролетов (максимальная длина составляет 12 м);
• высокая точность и стабильность геометрии;
• возможность круглогодичного использования в строительстве;
• возможность внутренней прокладки инженерных коммуникаций;
• удобный монтаж (в 5-10 раз быстрее чем для ж/б монолита, пустотной плиты и доски), с минимальными затратами труда и без необходимости подачи спецтехники.

Балки перекрытия (двутавровые) не растрескиваются и не деформируются со временем. Изделия GreenLum – отличная альтернатива тяжелым и сложным в работе металлическим и железобетонным покрытиям, монтаж которых связан с необходимостью выполнения «мокрых» работ, дополнительного привлечения арматурщиков, бетонщиков и т.д.

Применяются в:

• цокольные перекрытия домов из газоблоков, пеноблоков, газосиликата, арболита, газобетона, пенобетона;
• межэтажные перекрытия домов из газоблоков, пеноблоков, газосиликата, арболита, газобетона, пенобетона;
• чердачные перекрытия домов из газоблоков, пеноблоков, газосиликата, арболита, газобетона, пенобетона;

Не хотите разбираться в деталях?

Пришлите нам чертежи вашего дома из блоков, можно даже сделанные от руки. Мы оперативно начертим раскладку двутавровых балок, подберем сечение, рассчитаем количество, а также сориентируем вас по стоимости и срокам изготовления материала. Если необходимо, просчитаем стоимость доставки. Перекрытие в доме из блоков должно быть не менее прочным и надежным, чем стены, поэтому мы рассчитываем балки под нагрузку 400 кг/м2, что обеспечивает конструктивную жесткость по СНиП.

Сборный монолит (перекрытие)

Несмотря на развитие строительных технологий во всех направлениях, устройство перекрытий до сих пор остается консервативным, где используют по большей части традиционные методы, упорно игнорируя прогрессивные решения.

Устройство перекрытий – дело трудоемкое и недешевое. В строительных сметах на долю бетонных перекрытий выпадает до 20% затрат.

Сборно-монолитная технология проверена на практике в европейских странах на протяжении 20-ти лет. Одинаковая по принципу монтажа, данная технология может предусматривать применение различных материалов.

1. Опалубочная деревянная доска

2. Вертикальная деревянная подпорка

3. Опорная стена здания

4.5. Блок строительный стеновой

6. Слой бетона (300-500 мм)

7. Плоская армирующая конструкция, связанная в виде "сетки" (арматура D-6, ячейка 200х200 мм.)

8. Блок-кассета / материал заполнитель

9. Объемная армирующая конструкция, связанная по принципу "квадрат" (арматура D-12)

10. Бетон, заполняющий межблочное заармированное пространство

Сборно-монолитные перекрытия из арболита несут в своей основе общепризнанные принципы сборно-монолитной технологии,

при этом имеют элементы усовершенствования, направленные на упрощение монтажа и улучшение качества конечного результата.

1. Использование готовых специализированных металлоконструкций, выполненных по типу "ферм" с дополнительными ребрами жесткости , многократно превосходит объемные армирующие конструкции, связанные рабочими на объекте, как в вопросе быстроты и простоты монтажа, так и в вопросе прочностных характеристик. Так одна такая конструкция, максимальной длиной 11.7 м., опираемая только в двух крайних точках, с легкостью выдерживает вес взрослого человека без видимых признаков прогиба.

Преимущества металлоконструкции "СПАИТ" в сравнении с распространенными европейскими аналогами:

- малый вес - металлоконструкция длиной 11,7 м. весит всего 44 кг.

(для сравнения, 6-ти метровая балка для сборного монолита Teriva (Польша) имеет вес 72 кг., 8-ми метровая балка SerboCeramika (Сербия) - 68 кг.)

- простота монтажа , перевозки и использования - любой конструкции легко придать нужную длину как при транспортировке, так и уже на объекте

(обрезать, приварить, привязать)

- скорость монтажа - сборка перекрытия с применением готовых металлоконструкций значительно экономит время и трудозатраты при монтаже

- надежность - металлоконструкции, благодаря своим конструктивным особенностям (в форме "фермы"), являются более легкими (из-за использования меньшего

количества металла) и, в то же время, более прочными , чем повсеместно используемые способы вязки объемной армирующей конструкции (в форме "квадрата")

- экономичность

2. Использование в качестве материала наполнителя - арболитовых блоков-вкладышей позволяет создавать не только невероятно легкое и крепкое перекрытие, но и с высочайшими звуко- и теплоизоляционными свойствами, превосходящими по своим показателям известные зарубежные аналоги.

Характеристики часторебристого сборно-монолитного перекрытия

Это часторебристое перекрытие, состоящее из железобетонных конструкций (по типу ферм) и вкладывающихся между ними арболитовых блоков. Длина конструкций может достигать 11,7 м., а вес погонного метра конструкции составляет 3,8 кг. Конструкции перекрытия имеют ширину 100 мм. и устанавливаются на расстоянии 650 мм. друг от друга, а в это пространство укладываются арболитовые блоки, имеющие вес около 7 кг. Под конструкции рекомендуется укладывать две покрытые полиэтиленом доски (можно не обрезные), которые будут служить опалубкой для металлоконструкций, а также опорными точками для размещения арболитовых блоков-вкладышей. Для того, чтобы опалубочные доски не прогибались во время бетонирования перекрытия, рекомендуется под них в нескольких местах устанавливать опорные стойки (подпоры деревянные, устанавливаются на расстоянии от 1 м. до 2 м. в зависимости от толщины опалубочной доски). Поверх конструкций и блоков укладывается металлическая сетка, шагом 200х200 мм. (D прута 6 мм.), и производится бетонирование, причем, бетонная смесь уплотняется виброванием, чтобы конструкция перекрытия была плотной и не имела пор. Класс бетона принимается не ниже В-25. Толщина монолитного бетона над поверхностью блоков составляет 30 мм, а общая высота перекрытия равна 200 мм. После набора бетоном 100% прочности, перекрытие сможет нести нагрузку до 670 кг/кв.м. без учета собственного веса, для сравнения: ж/б плиты имеют аналогичный показатель 400 – 430 кг/кв.м., монолит 200 – 250 кг/кв.м.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

Малый вес (так, 1 кв.м. перекрытия (с учетом верхнего слоя бетона) весит около 260 кг., тогда как 1 кв.м. железобетонной плиты перекрытия - около 380 кг. В итоге, перекрывая площадь, размером 200 кв.м. перекрытием, вы получаете экономию в весе - 24 тонны!).
Не нужен автокран (перекрытие собирается из отдельных малогабаритных элементов. Характерно, что они настолько легки, что для их сборки не нужен кран - они собираются вручную. Собранные таким образом элементы перекрытия, сразу после доставки на стройплощадку можно монтировать, прикрепляя к стенам и формируя необходимое перекрытие).
Не нужна стяжка для выравнивания основания пола (при монтаже теплого пола это особенно актуально, так как его можно укладывать прямо на перекрытие).
Перекрытия легко могут заменить деревянные и ослабленные перекрытия в уже существующих домах (малые габариты составных элементов перекрытия позволяют работать с ним в труднодоступных местах).
Легкое возведение перекрытий в помещениях со сложными формами - эркерами, выступами, отверстиями (для лестниц) и т.п..
Обеспечение несущей способности перекрытий до 1000 кг/кв.м. (с учетом собственного веса).
Высочайший показатель по теплозащите и звукоизоляции в здании (перекрытия почти полностью состоят из арболитовых блоков, а, значит, не требуют ни утепления, ни звукоизоляции).
Возможность дорабатывать конструкции перекрытия на строительной площадке : подрезать, укоротить, придать необходимую форму.
Использование конструкций-ферм для устройства мощных несущих перемычек (под несущими перегородками устанавливается 2 конструкции, что обеспечивает необходимую несущую способность перекрытия).
Экономия на 20-25% в стоимости по сравнению с перекрытиями из железобетонных плит и на 35-40% - в сравнении с монолитом.
Существенная экономия на доставке (ввиду малых габаритных размеров сечения балок, есть возможность доставить на строительную площадку до 250 кв.м. СМП одной машиной).

Таким образом, с учетом всех материалов, трудозатрат и затрат на использование тяжелой техники

арболитовые сборно-монолитные перекрытия в полтора раза дешевле перекрытий из железобетонных плит

и почти в два раза дешевле монолитных перекрытий.

Сборный монолит (фундамент)

Условное соединение основ монтажа Часторебристого сборно-монолитного перекрытия и принципа Утепленной шведской фундаментной плиты

позволило разработать теплую Фундаментную сборно-монолитную плиту (ФСМП).

Сходства и преимущества ФСМП в сравнении с УШП:

1. Надежно - основу ФСМП составляют арболитовые блоки, прочностные характеристики которых в значительной степени превышают прочность пенополистирола.

Толщина ФСМП в 30 см. способна служить полноценным фундаментом для зданий, высотой до 3-х этажей, прекрасное основание для домов из любых материалов от легких

каркасных до кирпичных.

2. Отличные теплосберегающие свойства - обеспечивает материал с прекрасными теплоизолирующими свойствами - арболит, равномерно распределенный по всей поверхности

жилых помещений будущего строения.

3. Высочайшие звукопоглащающие свойства (хорошо гасит вибрацию).

4. Интегрированные коммуникации - возможность подведения всех коммуникационных систем сквозь ФСМП, включая канализацию, воду, электричество, прокладку водяной

отопительной системы (остается только подключить сантехнику и сделать разводку).

5. Абсолютная экологичность - арболит (в отличие от ЭППС, который традиционно используется в составе УШП) изготавливается из абсолютно безопасных для

человека материалов (дерево, цемент, сульфат алюминия - используется для очистки питьевой воды)

5. Отсутствие монтажных швов - по окончании монтажа, поверхность ФСМП имеет абсолютно гладкую поверхность, пригодную для использования в качестве основания под

финишное напольное покрытие (чистовая стяжка не нужна).

6. Абсолютная биостойкость - в состав ФСМП входят материалы, не подверженные ни гниению, ни воздействию плесени и грибка.

7. Пожаробезопасность - арболит не горюч.

8. Простота и высокая скорость монтажа - трудозатраты, необходимые для сборки и заливки 200 кв.м. поверхности ФСМП составляет 3 человека; период сборки ФСМП и ее заливки

составляет 2-3 дня.

9. Отсутствие объемных земляных работ.

10. Отсутствие необходимости использования тяжелой специальной техники (кроме бетононасоса).

11. Экономично - наиболее дорогостоящим составляющим любого фундамента является бетон, содержание которого в ФСМП сведено к минимуму (экономия бетона для ФСМП составит

порядка 20-30% в сравнении с объемом бетона, необходимого для заливки ленточного фундамента; при этом ФСМП является не только фундаментом, но и вместе с тем

полноценным напольным покрытием).

Алгоритм работ при монтаже ФСМП:

1) Выемка грунта - удаляется верхний плодородный слой грунта, при этом дно котлована необходимо выровнять по уровню горизонта.

2) Настил геотекстиля - он отлично справляется с функцией разделительной прослойки. В процессе эксплуатации не гниет, не разрушается.

3) Устройство песчаной подушки - заключается в засыпке песчаной подушки и ее трамбовке. Желательно осуществлять прессовку мокрого песка слоями, чтобы добиться максимальной плотности подушки. Толщина песчаного слоя около 15 см.

4) Монтаж дренажной системы и прокладка коммуникаций (вода, канализация, электричество) - для прокладки системы канализации необходимо соблюсти последовательность: трамбовка песчаной подушки, выемка песка под прокладку канализационной магистрали, обратная засыпка песка, его пролив, повторная общая трамбовка.

5) Гравийная подушка - аналогично песчаной подушке, его толщина также составляет около 15 см. Щебень тщательно разравнивается по всей площади будущего фундамента, выравнивается по высоте (маяками могут служить заранее размещенные в толще песчано-гравийной подушки пруты арматуры с метками), трамбуется.

6) Сборка тела ФСМП заключается в раскладке металлоконструкций и арболитовых блоков согласно проекта - начинать лучше всего с опалубочных блоков (по периметру), укладываемых на торец (в высоту 300 мм.) и скрепляемых (гравий/блок, блок/блок) при помощи кладочного раствора; все металлоконструкции должны быть надежно скреплены между собой (вязка и сварка - не имеет значения).

7) Устройство выходов коммуникационных систем (вода, канализация, электричество) - арболитовый блок-наполнитель отлично поддается обработке (пилится, режется), поэтому на обустройство выходов не затрачивается много времени и сил.

8) Раскладка кладочной сетки

9) Монтаж теплого водяного отопления - осуществляется в соответствии с проектом.

10) Раскладка кладочной сетки (200х200мм., D6) - раскладывать сетку необходимо с небольшим нахлестом (достаточно в одну ячейку), а также привязать вязальной проволокой к металлоконструкциям в некоторых местах (добившись отсутствия движения сетки).

11) Заливка бетоном (маркой не менее М25) - применение бетононасоса и виброрейки ускорит и упростит процесс, а также повысит качество исполнения ФСМП.

После полного высыхания ФСМП можно приступать к кладке стен будущего строения!