Mobilya panosu üretimi - teknoloji ve ekipman. Bir işletme olarak mobilya panellerinin mini atölye üretimi Ahşap panellerin üretimi

Bu tür ürünler, ahşap malzemenin karmaşık işlenmesinin ürünleridir. Bireysel ahşap bloklardan işlenerek ve yapıştırılarak yekpare bir bitmiş ürünün elde edildiği mobilya levhalarının üretimi, ahşabın maksimum verimle tasarruf edilmesini ve kullanılmasını sağlar.

Mobilya panosunun kapsamı

Ürün, cepheler, paneller, pencere pervazları, dolaplar, raflar üretimi için yarı mamul mobilya olarak fabrikalarda yaygın olarak tanıtılmasına izin veren güvenli bir malzemedir.

İnşaatta, merdivenleri kurarken kalkanlar kullanılır:

adımlar;
korkuluk;
korkuluklar;
platformlar;
kirişler.

Çocuk odalarının iç kısımlarında mutfaklar, koridorlar, duvarlar ve tavanlar ahşap panel panellerle süslenmiştir. Mobilya levhasının boyutları ortalama 20 ila 40 mm kalınlığında olup, müşterinin isteğine göre değişiklik gösterebilir.

Yumuşak ağaç işleme teknolojisi

Ahşap panellerin üretimi için hammaddeler, iğne yapraklı veya sert ağaç türlerinden - dişbudak, huş ağacı, meşe - kesilmemiş ve kenarlı tahtalardır. Çoğu zaman kozalaklı ağaçlardan (çam, ladin) malzeme kullanırlar, ucuzdur ve işlemeye uygundur.

Kalkan, kalite özelliklerini korurken, ancak düşük bir maliyetle malzemenin daha verimli kullanımı nedeniyle dizi için değerli bir yedektir.

Çıktıda ürünün yüksek kalitede olması, standardın gerekli gereksinimlerini ve standartlarını karşılaması ve ayrıca estetik bir görünüme sahip olması için üretim sürecindeki kontrolün uygulanmasının yanı sıra teknolojik işlemler de kesinlikle gözetilmelidir.

Levhaların imalatında, bitmiş ürün için fiyat aralığını sınıfa göre ayırarak genişletmenize izin veren çeşitli tiplerde levhalar kullanılır.

Kalkanlar kullanılacağı alana göre tek katlı ve çok katlı olarak yapılmaktadır.

İlk seçenekte, çubuklar, çıtalar veya levhalar ahşabın damarı boyunca yapıştırılır ve bu da 15 ila 60 mm kalınlığında bir kalkan ile sonuçlanır.

Çok katmanlı ürünün iki yüzü ve birkaç tuhaf iç katmanı vardır. Kalınlık olarak simetrik olarak düzenlenirler ve lamel yüksekliğinin toplam değeri genellikle 70-80 mm'dir.

Yapıştırılmış mobilya levhası üretim aşamaları:

iş parçalarının işlenmesi (kırpılması) ve sınıflandırılması;
kusurlu alanların belirlenmesi ve iş parçasının genişlikte kesilmesi;
hatalı bölgelerin aynı anda kaldırılmasıyla belirtilen parametrelere göre işleme;
tutkal uygulayarak uzunluk boyunca parçaları birleştirmek;
ürünün komple seti;
yanlış dikişlerin ortadan kaldırılması;
nihai kalibrasyon ve taşlama;
bitmiş malzemenin belirtilen boyutlara kesilmesi.

Mobilya panellerinin üretimi için iş kurma koşulları

Bu tür ürünlere olan talep oldukça fazladır, ahşap panel üretimi kendi işinizi kurmak için iyi bir fikirdir. Küçük ölçekli toptan çok sayıda malın montajı ve satışı için, lamellerin boyuna kesilmesi ve yapıştırılacağı küçük bir atölye açmak daha uygundur.

Ancak, ağaçların kesildiği bir ormanın yakınında bir nesne oluşturmak karlı bir seçenek olacaktır ve ayrıca tahta ve kiriş elde etmek için kereste fabrikaları da vardır. Ancak ithal hammaddelerle çalışmak da karlı bir iş olacaktır.

Bunu yapmak için, yapısı aşağıdakileri içeren bir depo veya atölye kiralamanız gerekir:

İdari bina.
Kereste ve ayrı ayrı bitmiş ürünlerin bulunduğu depo ve gerekli ekipmanın kurulacağı alan.
Atölye alanının büyüklüğü genellikle makine parkının büyüklüğüne bağlıdır. Kendi işinizi organize etmek için bir plan hazırlamanız ve tüm riskleri hesaplamanız gerekir.

Üretim için ekipman kiralamak veya ödünç almak ve kullanılmış, ancak çalışan makineleri satın almak kolaydır.

Teknik ekipman ve özellikleri

Mobilya panolarının üretimi için aşağıdaki endüstriyel ekipman gereklidir:

Odun hazırlama için kurutma odaları - vakum, konvektif, aerodinamik vardır.
Evrensel ağaç işleme makineleri - Winner Blazer ve Warrior'ın üniteleri kendilerini kanıtlamıştır.
Yerli üretim lamelleri ve ayrıca Ostermann, GRIGGIO için çift taraflı uçaklar.
Kalkanı yapıştırmak için kelepçeler: fan - RAUTEK, INDUK'tan, pnömatik - Stromab.

Ayrıca uç kesimin optimizasyonu için kullanılan makineler, minimum atık elde etmenizi sağlar. Kontrol noktaları - Quadro'dan tek parça işleme ve Cursal iticili cihazlar için - bir kart demeti elde etmek için.

Uzunluk boyunca ekleme ekipmanı, kısa iş parçalarını lamellere birleştirmenize izin verir, özellik, hurdayı bir çalışma malzemesine dönüştürmeyi mümkün kılar. Otomatik, yarı otomatik hatlar, zıvana makineleri Beaver ve OMGA.

Düz yüzeylerde yapıştırıcının eşit dağılması için yapıştırıcı uygulama sistemleri kullanılmaktadır. Keresteyi yapıştırmak için bileşim doğrudan KM-250 makinesine uygulanır.

Malzemeleri boydan boya kesmek için tasarlanmıştır. Şunlar vardır: bilyalı arabalı - Ostermann, makaralı araba - FILATO, panel testere merkezleri - SELCO.

Ayrıca üretimde ahşabın suni yaşlandırması veya fırçalanması için makineler kullanılmaktadır. Mobilya levhasının benzersiz bir dokusunu elde etmek için özel aşındırıcı fırçalar veya taşlama tamburları GRIGGIO ve Elmediagrupp şirketinden yerli modeller - KS200, KS1 kullanılır.

Avantajlar ve uygulama olanakları

Kalkanlar, mobilya endüstrisinde, iç mekanlar için bir kaplama malzemesi olarak geniş çapta talep görmektedir. Ahşabın dokulu dokusu nedeniyle hem standart mobilya üretiminde hem de bireysel siparişlerde ürünler kullanılmaktadır.

Oldukça geniş bir diğer malzeme yelpazesine (sunta, MDF) rağmen, birçok avantajı nedeniyle yapıştırılmış lamine ahşap ürünler talep edilmektedir.

Mobilya panelleri, masif ahşaptan farklı olarak küçülmez, bu nedenle boyutlar zamanla aynı kalır. Bu özellik, malzemenin çalışmasından önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar.

Panel ürünler çevre dostudur, bu nedenle çocuk odalarının dekorasyonunda ve genç ve diğer mobilyaların imalatında kullanılır. Ahşap panellerin üretim teknolojisi, önemli ölçüde tasarruf sağlayan ve ormanı geniş kesim alanlarından kurtarmaya yardımcı olan ahşabı etkin bir şekilde kullanmanızı sağlar.

Elde edilen malzeme, çeşitli odaları bitirmek için mobilya levhalarının kullanılmasını mümkün kılan fırçalama (taşlama) işlemiyle ahşaba güzel bir doku kazandırarak dekoratif bir görünüm kazanır.

Müşterinin isteğine bağlı olarak her boyutta ve kalınlıkta mobilya yapma imkanı. Mobilya panolarının üretimi bir iş projesi için iyi bir fikirdir, özellikle yüksek kaliteli ve nispeten ucuz ürünler için bu tür ürünlere sürekli bir talep vardır. Ahşap detaylar, ustalar tarafından hem mobilya imalatında hem de uygun fiyat nedeniyle binaların dekorasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yapıştırılmış panellerin modern üretimi, kısa bir geri ödeme süresi ve sürekli karı olan bir iştir. Başlangıç maliyetleri ilk 6 ay içinde sahibine iade edilecek ve geniş malzeme tabanı bu rakamı yarı yarıya azaltacaktır.

Video: Mobilya tahtası üretimi

MOBİLYA KALKAN ÜRETİM TEKNOLOJİSİNİN ÖZELLİKLERİ

(SPbGLTA, St. Petersburg, RF)

Makale, mobilya kalkanı üretim teknolojisinin temel düzenlemelerinin yanı sıra mobilya kalkanının işlenmesi ve yapıştırılmasının kalitesini etkileyen koşullar ve faktörleri dikkate almaktadır.

Mobilya panosu - Masif ahşap dolap mobilya, merdiven parçaları vb. üretiminde kullanılan ana yarı mamul ürün olarak en çok talep edilen çevre dostu malzemedir. Ve aynı zamanda, üretim süreci, yonga levha, sunta, MDF gibi levha malzemeleri üretme teknolojisinin aksine, emek, malzeme ve enerji yoğun olarak karakterize edilir.

Teknolojik sürecin çoklu çalışması, malzemenin kendisinin özelliklerinden kaynaklanmaktadır - Odun- bir işleme nesnesi, kullanılmış ekipman ve malzemeler ile nihai ürünün kalitesi için gereklilikler olarak. Özelliklerin anizotropisi, farklı yoğunluk, yapı, kusurlar, testere tipi olan ahşap, teknoloji seçimini önemli ölçüde etkiler. Teknolojik üretim sürecinin birkaç şeması vardır, ancak en yaygın ve etkili olanı “İsveç” teknolojisidir. Ancak her durumda, teknolojiye, modlara, işleme parametrelerine bağlılık, tüketici ve operasyonel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli bir mobilya panosu elde etmenin garantisidir. Kural olarak, bir mobilya levhasındaki lameller, referans şartlarında belirtilmemişse, sertleştiricili veya sertleştiricisiz PVAD bazlı yapıştırıcılar kullanılarak düz bir derz üzerine yapıştırılır. Bu tür bağlayıcılar, mobilya levhaları için gerekli olan, sıcaklık ve nem deformasyonlarına, mekanik strese dayanabilen şeffaf, elastik, yüksek mukavemetli bir yapışkan dikişe sahiptir. Bu yapıştırıcıların yapıştırma teknolojisinde kullanılması ile HFC ısıtma veya iletken ısıtmanın yoğunlaştırılması uygulanabilir.

Yüksek kaliteli bir kalkan yapıştırmanın imkansız olduğu teknolojik sürecin aşağıdaki koşullarına dikkat edilmelidir:

Kurutma biçilmiş kereste kalitesinin nem göstergelerinin tekdüzeliği. Teknolojinin gerektirdiği son nem (bir mobilya levhası için %8 ± 1.5'tir). Bu sıkı nem limitleri, operasyonel ve proses gerekliliklerinden kaynaklanmaktadır. Alttaki, yapıştırma işlemi (bir bağlayıcı ile yüzey ıslanabilirliği, emicilik, tutkalın nüfuz etme kabiliyeti), kalkanın daha fazla mekanik işlenmesi (kalibrasyon, öğütme, öğütme) ile ilişkilidir. Aşırı kurutulmuş ahşap, işlenmesinin kalitesini kötüleştirir, talaşlar, lif kabukları oluşturur ve düşük plastisiteye sahiptir. Biçilmiş kerestenin işlenecek çok yüksek nem içeriği, tahtanın yapıştırılmasında, daha fazla taşlanmasında ve bitirilmesinde daha da kötü sorunlara yol açar. Planya yaparken, lamellerin rendelenmiş yüzeyinin kalitesi, tüylülük oluşumu nedeniyle tatmin edici değildir. Lamellerin yüksek nem içeriği, sıcak preste maruz kalma süresini, bağlayıcının polimerizasyonunu ve tutkal hattının gücünü etkiler. Biçilmiş kereste kurutma kalitesinin nem göstergelerinin homojen olmaması, özellikle lamellere kesmenin bir sonucu olarak enine kesitlerindeki nem farklılıkları, ortalamadan farklı nem içeriğine sahip çıtaların montaja düşmesine neden olur. kalkan. Bu, çeşitli deformasyonların ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Yapıştırılmış levhada lamellerin belirli koşullar altında tutulduğunda denge nem durumuna eğilimi, büzülmelerine ve değişen derecelerde şişmelerine katkıda bulunur. Bu tür işlemler, işleme ve çalıştırma sırasında ya kalkanın bükülmesini ya da uçlarında kırılmasını gerektirir.

Kuşkusuz, kurutma kalitesinin nem göstergelerinin tekdüzeliği, mobilya levhalarının yüksek düzeyde üretimi için kilit bir koşuldur.

Lamellerin geometrisi, yani dikdörtgenlik ve boyutsal kararlılık. Bu pres için çok önemli bir koşuldur. Gözlemlenmezse, yapıştırma yüzeyleri arasında uygun temas sağlanmaz, kalkanın tüm uzunluğu boyunca yapışmazlık oluşur - bu bir evliliktir. Lamellerin geometrisi, ekipman ayarının doğruluğu, servis personelinin nitelikleri ve kerestenin işlendiği makinelerin teknik donanımı ile elde edilebilir. Modern ekipman, bu gereksinimin yerine getirilmesini mümkün kılar, ancak her zaman değil. Planya tamburlarındaki bıçaklar tablalara (planya tabanları) dik olarak yerleştirilmişse, düz planyalama geometriyi ve kıskaçların ve besleme silindirlerinin çalışmalarının doğruluğunu garanti eder. İsveç teknolojisini kullanırken, yani, lamellere aynı anda kesme ile biçilmiş kereste planyalama, testere seti ile testere mili tablolara dik olduğundan, işlenmiş kenarların en doğru dikliği sağlanır. Testere milinin dört taraflı bir makinenin masalarına göre doğru konumlandırılması ve ayrıca kelepçelerin ayarlanması, kesinlikle dik kenarlara sahip lamellerin elde edilmesini mümkün kılacaktır.

Yapıştırılan yüzeylere uygulanan bağlayıcı miktarı (tutkal tüketimi). Tutkal tüketimi tedarikçi tarafından düzenlenir, ancak yapıştırma koşulları, viskozite, ahşap türleri, nem içeriği, uygulama ekipmanı vb. Tarafından belirlenir. Ortalama tüketim 120-150 g / m2'dir. m Bağlayıcının yetersiz uygulanması, tutkal dikişinin düşük mukavemetinin ve sonuç olarak levhanın yapışmasının nedenidir. Çok yüksek tüketim - hem preslemeden önce hem de yapıştırma sırasında tutma süresini artırmak gerekir, önde gelen ekipmanın verimliliği keskin bir şekilde düşer. Tutkal uygulama teknolojisinde, rulo yöntemini kullanmak uygundur. Üst sıkma ayarlanabilir, alt kısım, derinliği ve genişliği belirli boyutlara sahip oluklarla yivlidir. Lamellere uygulama sürecinde, yapıştırıcı yüzeyde kesintisiz şeritler şeklinde yerleştirilmelidir.

Presleme basıncı. Yapıştırma için olmazsa olmaz bir koşul olan yapıştırılacak yüzeyler arasında basınç uygulamadan uygun temasın sağlanması mümkün değildir. Kalkandaki lamellerin deformasyonunu önlemek için basıncın yüksek olması gerekmez. Presleme basıncını değerlendirme kriteri, kalkanın uçlarında ve yüzeyinde çıkıntı yapan az miktarda yapıştırıcıdır.

Yukarıdaki koşullar gereklidir, yerine getirilmemesi işletme için ciddi ekonomik sorunlara yol açar. Hurda yüzdesi artıyor, tüketiciden nihai üründe değil, ilk işlemlerde takip edilmesi iyi.

Bir mobilya levhası üretim teknolojisindeki temel koşulların yanı sıra, belirtilmesi gereken bir takım özellikler de vardır.

İlk olarak, malzemenin teknolojik holdinglerinin süresi. Rendelenmiş rayın uzun süre, bir günden fazla serbest durumda olmaması gerektiğine, yani rendelenmiş her şeyin yapıştırılması gerektiğine dair bir görüş var. Bunun nedeni, yapışkan yüzeyin aktivitesinin kaybı, yani oksidasyonu ve ahşap gözeneklerinin kapanmasıdır. Daha fazla işlemeden önce yapıştırma işleminden sonra levhanın maruz kalması. Alman uzmanlar, yapıştırılmış tahtanın en az 4 saat, bazıları en az 6 saat tutulması gerektiğine inanıyor. Her durumda, yapıştırma işlemi sırasında ortaya çıkan sıcaklık ve nem streslerinin gevşemesini sağlamak için, özellikle sıcak preslemeden sonra levhaların bakımı yapılmalıdır.

İkincisi, presleme sıcaklığı. Sıcaklık, sürecin yoğunlaştırılmasıdır, farklı ırklar için düzenlenmesi gerekir. Kozalaklı ağaçlar için presleme sıcaklığı 75 - 80 ° C'yi geçmemelidir. Biçilmiş kerestenin kurutulması reçinenin kristalleşmesi olmadan gerçekleştirildiyse, yüksek presleme sıcaklığı reçinenin kalkanın yüzeyine salınmasını teşvik eder ve bu, daha fazla öğütme üzerinde yetersiz bir etkiye sahiptir (aşındırıcı ahşap tozu ile hızla tıkanır) reçine ile birlikte), taşlama yüzeyi dalgalı hale gelir ve bazı durumlarda yanar. Sonuç olarak gerçekleşen ağaç kesme çeşitlerinden biri olan öğütme işlemi değil, ahşabın ovulması işlemidir. Sonuç olarak, böyle bir kalkanı boya ve verniklerle bitirmek sorunlu olacaktır. Sert ağaçlar, özellikle meşe için yüksek sıcaklıklara gerek yoktur. Meşenin temel yoğunluğu çamınkinden çok daha yüksektir ve bu nedenle ısı iletkenliği daha yüksektir. Sıcaklığa ek olarak, bağlayıcının polimerizasyonu, kalkanların sıcak preste maruz kalma süresinden de etkilenir. Kozalaklı ağaçlar için, 75 - 80 ° C'lik pres plakalarının yüzeyindeki bir sıcaklıkta, kalkan kalınlığının her santimetresi için maruz kalma süresinin en az 1,5 - 2 dakika olduğuna inanılmaktadır. Sert ağaçlar için bu değerler, orijinal nem içeriğinin cinsine ve diğer faktörlere bağlı olarak ayarlanmalıdır. Spesifik olarak, meşe mobilya tahtası için, tanen boyaları salındığından ve bir bağlayıcı ile etkileşime girdiğinde koyu bir yapışkan dikiş oluştuğundan, maruz kalmanın yanı sıra yüksek sıcaklık da uzun olmamalıdır.

Üçüncüsü, bir kalkan alırken, özellikle meşe malzemeleri için, bitişik lamellerde yıllık katmanların doğru yöneliminin yanı sıra radyal, teğet ve karışık kesimlerin durumu gözetilmelidir. Aynı panoda farklı testere raylarına izin vermek mümkün değildir, kesin bir sıralama yapılmalıdır. Ahşabın kalitesiz kuruması olan bir yerde bu koşulların sağlanmaması, bu tür paneller kullanıldığında ciddi sonuçlar doğurur. Kalkanlar belirli koşullar altında tutulduğunda radyal ve teğet yönlerde çeşitli büzülmeler (şişmeler), ciddi deformasyonlarına ve bütünlüklerinin ihlaline neden olabilir.

Bu çalışmanın sonucunda, aşağıdakilere dikkat edilmelidir, bir mobilya panosu üretme teknolojisinin listelenen tüm özellikleri, büyük bir sorunun sadece küçük bir parçasıdır. Mobilya levhası üreticilerinin çok azı onun teknolojisine gereken özeni gösterdiğinden, kesim sırasında faydalı verimi artırmak, kaliteyi artırmak ve ahşabın bir ürün olarak rasyonel kullanımını sağlamak için incelenen sorunun özgünlüğünde ve özgünlüğünde yanıtlar yatıyor. yaban hayatı.

Günümüzde el yapımı mobilya ürünleri çok popüler. Sonuçta, usta, evin içini dekore etmeye ve bireysel hale getirmeye yardımcı olacak tüm orijinal fikirlerini somutlaştırabilir. Bu bağlamda, nasıl yapılacağı sorusu ortaya çıkıyor.

Bir hırdavatçıdan bir mobilya panosu satın alınabilir veya paradan tasarruf ederken kendiniz yapabilirsiniz.

Tahtaları hiç yapıştırmamış olan birçok insan, bu süreçte karmaşık bir şey olmadığına ve çalışma teknolojisinin oldukça basit olduğuna inanıyor. Ancak panelleri yapıştırmak kolay bir iş olmaktan uzaktır ve birçok özelliği kendi içinde saklar.

Mobilya levhasının kalitesi sadece malzeme ve dokusundan değil, aynı zamanda ustanın ahşap deseni birleştirme becerisinden, bağlantının hassasiyetinden ve yapıştırıcının kalitesinden de etkilenir.

Düzgün hazırlanmış kalkanlar aşağıdaki özelliklere sahiptir:

ahşabın doğal dokusunu ve desenini koruyun;
küçültmeyin, deforme etmeyin veya çatlamayın;
çevre dostu malzemelerdir;
boşlukların boyutundan bağımsız olarak, panolar gerekli herhangi bir boyuta sahip olabilir.

Malzeme seçimi ve hazırlanması

Herhangi bir mobilya yapmayı tasarladıktan sonra doğru malzemeyi seçmeniz gerekir. Genellikle, üretimde 2 cm (veya 20 mm) kalınlığa sahip mobilya levhaları kullanılır. Bu, evde benzer kalınlıkta boşlukların yapılması gerektiği anlamına gelir. Zorluklar burada başlıyor: toplam kalınlığı 20 mm olan levhalar, kalkanı yapıştırmak için uygun değil. En ideal ahşap bile yapıştırma sırasında ek işlem gerektirecektir. Planyalanması veya zımparalanması gerekecektir. Bu nedenle, panolar bir marj ile alınmalıdır.

Bir mobilya levhası yapmak için en iyi seçenek 2,5 cm kalınlığındaki levhalardır, 2 adımda 0,5 cm'lik bir pay çıkarılır: yapıştırmadan önce yüzey kusurlarını işlerken ve ondan sonra bitirirken. Böylece iş parçası 2 cm kalınlığa getirilmiş olur.

Bir malzeme seçerken, çarpık veya düzensiz ahşabı hemen terk etmelisiniz. En az 5 cm kalınlığında sağlam bir tahtadan boşlukları kesmek daha iyidir: uzunlamasına 2 parçaya keserek, aynı renk ve dokuya sahip levhalar elde edersiniz. Ayrıca iş parçalarının uzunluğuna da dikkat etmeniz gerekir. Yapıştırılmış panellerin uç kesimlerinin yüksek kalitede işlenmesine izin verecek şekilde 2 ila 5 cm'lik bir kenar boşluğuna sahip olmalıdır.

Malzemeyi evde kendi elinizle yapmak için normal marangozluk aletlerini hazırlamanız gerekir:

Boşlukları yapıştırmak için makine cihazı.

planya veya birleştirici;
yüzey taşlayıcılar ve bantlı taşlayıcılar;
kaba zımpara kağıdı;
seviye;
köşe;
boşlukları yapıştırmak için makine.

Ayrıca çubukların kesileceği ahşabı da hazırlamanız gerekecektir. Bunların çam, titrek kavak, huş veya meşe gibi ağaç türleri olması daha iyidir. Her mobilya tahtası aynı türden çubuklardan yapılmıştır. Genellikle, çubukların boyutları 1:1 genişlik/kalınlık oranına sahiptir, ancak diğer boyutlar da kullanılabilir, örneğin 1:3.

İçindekiler tablosuna geri dön

Algoritma ve üretim kuralları

Malzeme hazırlandıktan sonra yüzeyi dikkatli bir şekilde zımparalanmalı ve ardından ahşap gerekli büyüklükte parçalar halinde kesilmelidir. Dilimler kesinlikle 90 derecelik bir açıyla yapılmalıdır. Herhangi bir kusur veya düzensizlik oluşursa, kalkan çalışmayacaktır. Bazı durumlarda, bir planya veya birleştirici kullanılarak küçük bozulmalar ortadan kaldırılabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Elemanları birleştirmek

Son derece önemli bir aşama, renk, doku ve desendeki boşlukların birleşimidir. Burada acele etmeye gerek yok, çubukları birbirine mümkün olduğunca doğru seçmek gerekiyor. Doğru yapıştırılmış arkalık, tüm genişlik boyunca sürekli bir desenle aynı renkte olmalıdır. Desenin paralel çizgileri iş parçasının bir kenarı boyunca uzanıyorsa, bunlar aynı zamanda ürünün diğer kenarı boyunca da uzanmalıdır.

Çubukların yanlış yapıştırılması durumunda, ters kalkan ayrı levhalardan yapılmış bir çit gibi görünür. Bunun olmasını önlemek için, düz ve kavisli veya oval olmayan bir lif düzenine sahip bir ürün için ahşabı seçmeye çalışmalısınız. Ayrıca ağaç kesimlerinde büyüme halkalarının yönüne de dikkat edilmelidir. İki temel prensibe göre düzenlenirler:

Her ahşabın kendi gölgesi vardır, bu nedenle her kalkan için doğru rengi seçmek çok önemlidir.

parseller (mobilya panosunun yapıldığı panolar) halkaların yönünde değişir;
parseller, tüm halkalar bir yöne bakacak şekilde yapıştırılır.

İlk durumda, üretimden sonra kalkanın yüzeyi, çok sayıda sapmaya benzeyen hafif dalgalı bir desene sahiptir. İkinci yöntemde, çizim büyük bir sapmaya benzer. Bu üretim yöntemi, kiraz gibi sert ve dayanıklı ağaç türleri ile çalışılırken kullanılabilir.

Çeşitli amaçlar için mobilya imalatında yıllık halkaların yönü de dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, hafif yüklere maruz kalan ve neredeyse bükülmeyen tezgahları monte ederken bu faktör belirleyici olmayabilir. Ve takviye elemanları olmayan kapı kanatları veya masif masaların imalatında, çubuklar üzerinde alternatif halkalar ile montaj tercih edilmelidir.

Tüm elemanlar birbiriyle eşleştirildikten sonra üçgenlerle işaretlenir. Bu, yapıştırma sırasında blokların istediğiniz şekilde katlanmasını sağlar.

İçindekiler tablosuna geri dön

Boşlukların hazırlanması ve yapıştırılması

Mobilya panosunu kalitatif olarak yapıştırmak için basit bir cihaz yapmak gerekir. Böyle bir cihazın ana özelliği düz yüzeyi olmalıdır. Aşağıdaki malzemeleri hazırlayın:

Kalkanı taşlamak için bir zımpara kullanabilirsiniz.

sunta levha;
Çubukların yüksekliğine eşit yükseklikte 4 şerit;
2 takoz;
kendinden kılavuzlu vidalar veya birkaç kelepçe.

Bir sonraki aşama, cihazın montajıdır. Sunta levhayı masaya yatırın. Plakalar, kelepçeler veya kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak levha boyunca kurulur. Hazırlanan çıtalar, sıralanırken yapılan işaretlere göre çıtaların arasına serilir. Cihazın çalışma prensibi şemada gösterilmiştir: resim 1.

Ardından, çubukların bitişik taraflarının her birini tutkalla kaplayın. Ahşap elemanları yapıştırmak için kullanılan herhangi bir yapıştırıcı burada işe yarayacaktır. PVA veya Marangoz olabilir. Tutkalı uygulamak için yumuşak bir fırça kullanılır, ancak kompozisyonu parmağınızla yayarak çalışabilirsiniz. Bu durumda, elemanları yapıştırmak için yeterli yapıştırıcı olduğundan emin olmak gerekir, ancak çok fazla değil.

Tutkalla kaplanmış tüm yüzeyler birbirine sıkıca bastırılır. Gelecekteki kalkanı sabitlemek için, tahtaların kenarlarına onlara dik olan 2 şerit daha monte edilir. Ayrıca kelepçeler veya kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenebilirler. Şeritler, tutkalla kaplanmış elemanları bükülmeye ve deformasyona karşı korur.

Daha sıkı bir temas için çubuklar kamalarla birbirine bastırılabilir. Takozlar, boşluklar arasında tutkal damlaları görünene kadar çıtaların altına sürülür. Bu, iyi bir yapışma sağlamak için iş parçaları üzerinde yeterli baskı olduğunun ilk işaretidir. Bu konumda, kalkan 1 saatten fazla bırakılmamalıdır. Daha sonra çıkarılır ve bir gün kurutulur.

Mobilya tahtası- doğal hammaddelerin avantajları ile modern teknolojilerin avantajlarını birleştiren bir tür yapı malzemesi. Doğal temeli ve çevre dostu üretim yöntemi, mobilya levhasını bir ahşap ürün olarak sınıflandırmamızı sağlar. Aslında mobilya levhaları ahşabın derinlemesine işlenmesinin bir ürünüdür ve doğal ahşabın tüm operasyonel ve estetik özelliklerine sahiptir.

İmalat yöntemi, mobilya panosunun yapısını belirler.: ahşap plakalar (lameller) presin altında birbirine yapıştırılır ve sürekli bir tabaka oluşturur.

Lameller, ahşap liflerinin çok yönlülüğü, oluşturulan levhanın içindeki gerilimi telafi edecek şekilde döşenir. İki tür mobilya tahtası vardır: katı, dilimlenmiş veya biçilmiş kaplamadan düğümsüz yapıştırılmış ve küçük çubuklardan birleştirilmiş (uzunluk veya genişlikte). Arttırılmış yapışma özelliğine sahip çevre dostu yapıştırıcı ve güçlü bir pres, bağlantıların gücünü sağlar. Levha iyice zımparalanır, bunun sonucunda dayanıklı bir "patchwork" kanvas masif bir ahşap tahta gibi görünür ve doğal muadillerinden daha düşük değildir.

Kereste üretimi için çeşitli ağaç türleri kullanılmaktadır (meşe, kayın, çam, dişbudak, Karelya huş, ladin, sedir, karaçam, bambu, maun, palmiye, gül ağacı). Piyasada en popüler ve talep edilen meşe, çam ve karaçam mobilya panelleridir. Bu türlerin ahşabı, malzeme çürümesini dışlayan yoğun bir su itici yapıya sahiptir.

Sıcak renk tonları ve güzel ahşap dokusu, ürüne asil bir görünüm kazandırıyor. Ahşabın iyileştirici özellikleri, mobilyalara ve iç mekanlara (kapılar, merdivenler, pencere pervazları, duvar kaplamaları) özel bir enerji verir.

Mobilya levhası, mobilya sektöründe ve iç tasarımda rağbet görmekte olup, özel işleme tabi tutularak dış mekan bitirme işlerinde kullanılabilir. kerestenin popülaritesi avantajları ile açıklanmaktadır:
Mobilya paneli doğal bir üründür: Premium panel seçilmiş ahşaptan yapılmıştır, mükemmel bir dokuya ve görünüme sahiptir. Masif ahşaptan yapılmış mobilya paneli de doğal ahşap özelliklerine sahiptir: "nefes alabilen" doku, ahşap desen;
Dizgi tasarımı ve üretim teknolojisi, geniş bir renk yelpazesinde çeşitli standart ölçülerde mobilya levhası üretimine olanak tanır. Standart levhalar gerekirse gerekli parametrelere göre kolayca kesilir;
Mobilya levhasının tüketici özellikleri, kullanılan ahşabın özelliklerine bağlıdır. Kereste seçerken, satın alma işlemini kullanım amacına ve finansal yeteneklere göre optimize etmek mümkündür;
Doğal bir ürün olan mobilya levhası ahşaptan çok daha ucuzdur. Yüksek performans ve uygun fiyatlar, mobilya ve yapı malzemeleri pazarındaki diğer malzemelerle rekabet etmesini sağlar.