Hücrelerin montajı sırasında güvenlik önlemleri. Bir elektrik panosunun kendin yap montajı ve montajı: doğru elektrik panosunu seçiyoruz ve adım adım kurulum talimatlarını kullanıyoruz Panoları tamir ederken bir işyerinin düzenlenmesi

Bir elektrikçinin işyerinin doğru organizasyonunun ana görevi, tamir edilen ekipmanın montajı, sökülmesi veya muayenesi sırasında ustayı çıplak akım taşıyan parçalarla yanlışlıkla temastan koruyarak güvenliğini sağlamaktır. Ancak, başka bir yönü daha var - ergonomi. Sonuçta, gerekli araç elinizin altındaysa, iş çok daha hızlı gidecektir. Bugün her şeyi nasıl rahat ve güvenli bir şekilde organize edeceğimizi anlamaya çalışacağız.

Elektrikçi işyerinin özellikleri: genel bilgiler

Dikkat etmeniz gereken ilk şey doğruluk, temizlik, ayaklarınızın altında ve yakınında yabancı cisimlerin olmamasıdır. Genellikle elektrik çarpmasına neden olan bu faktördür. İşçi tökezler, düşmeye başlar ve istemeden herhangi bir nesneyi tutarak tutunmaya çalışır. Çıplak bir tel olduğu ortaya çıkarsa, sonuçlar en üzücü olabilir.

Bir sonraki yön, ayrıntılara dikkat etmektir. Kontakların bağlantısını kesen tesisatçı, fazların her birinde akımın varlığını kontrol eder, ardından voltajı çıkarmayı unutur ve elektrik panosunda çalışmaya devam eder. Bu durumda, küçük bir akım kaybı elektrik çarpmasıyla doludur.

Bir elektrikçinin işyerini organize etmek için çok önemli bir gereklilik, gerekli aletin yeri olarak adlandırılabilir. Ekipmanı kurmaya, sökmeye veya onarmaya başlamadan önce, bir tornavida veya multimetre aramak için işten dikkatinizin dağılmaması için doğru şekilde yerleştirmelisiniz.

Önemli! Elektrikçinin aleti, yalıtımlı parçalarda çatlak veya diğer hasarlar için günlük olarak kontrol edilmelidir. Böyle basit bir muayene, hayat ve sağlığı kurtarmaya yardımcı olacaktır.

İşyerinin güvenliğini sağlamada önemli ve bazen belirleyici bir rol, elektrik kesintisi ondan uzakta gerçekleştirildiyse, tesisatçıyı koruyacak uyarı işaretleri tarafından oynanır. Çoğunlukla kırmızı çerçeveli ve uyarılı bir dikdörtgen veya kare veya kırmızı bir arka plan üzerinde beyaz bir yazı ile yapılırlar. Bu, bildirimi daha görünür hale getirmek için yapılır.

İşgücünün korunması için alınan diğer önlemler

Çalışanın işyerine alınmasından önce gerekli brifingler yapılır. Bu şaşırtıcı değil çünkü yüksek voltajla çalışmak tehlikelidir. Çoğu zaman deneyimli çalışanlar bile hata yapar. Bunların başlıcaları, işyerinde elektrikçinin birincil brifingi olarak adlandırılabilir. Onsuz (tanıtıcı olmadan), onarım ve bakım için kabul edilen çalışana izin verilmeyecektir.

Bir elektrikçinin işgücü korumasını sağlamaktan sorumlu kişiler

Herhangi bir işletmede, profili ne olursa olsun, işyerinde bir elektrikçinin işçi korumasından sorumlu kişiler atanır. Bir çalışanın yaralanması durumunda sorumlu tutulacak ilk kişi, brifingi yapan amiridir. Zincirin daha aşağısında:

• güvenlik mühendisi;
• Baş Güç Mühendisi;
• işletmenin başı.

Çoğu zaman, bu tür durumlar, güvenlik kurallarını göz ardı eden elektrikçinin kendisinin hatası nedeniyle ortaya çıkar.

Elektrikli ekipmanın onarımı ve bakımı için bir elektrikçinin işyeri

Böyle bir pozisyon, belirli bir işyerinde neredeyse sürekli mevcudiyet sağlar. Burada sadece tüm aletlerin uygun şekilde yerleştirilmesi değil, aynı zamanda işçinin tamir edilen ekipmanın en küçük ayrıntılarını görmesini sağlayan iyi uygulanan aydınlatma da önemlidir. Düşük ışıkta gözlerini zorlaması gerekecek ve bu da hızlı yorgunluğa neden olacaktır.

Bir elektrikçinin tezgahı nasıl donatılır

Ekipmanın onarımı için bir elektrikçinin işyeri aşağıdakilerle donatılmalıdır:

• sağlanan voltajı değiştirmenize izin veren bir transformatör cihazı;
• ek spot aydınlatmayı açma / kapatma yeteneği;
• 12, 24 veya 36 V için priz;
• teşhis ve onarım üretimi için gerekli bir takım araçlar.

Elektrik atölyesinin yardımcı ekipmanları

Elektrikli ekipmanların onarımı ve bakımı için bir elektrikçiye faydalı olacak yardımcı cihazlar ve mekanizmalar çağrılabileceğinden. Genellikle taşlama, sarma makineleri ve bir mengene yeterlidir. Çeşitli küçük parçaları saklamak için çekmeceli dolaplar veya metal kutular kullanılır.

Stajyer bir elektrikçinin işyeri

Bir elektrikçi-stajyerinin işyerinin organizasyonu, pratik olarak deneyimli bir ustanın tezgahından farklı değildir. Uzmanlar, mentorun öğrencinin çalışmalarını izleme fırsatına sahip olması için kurmasını tavsiye ediyor. Bu özellikle ilk günlerde önemlidir. Çoğu zaman, bu sorumlu çalışma zamanında, yeni başlayana güvenilmez, ancak usta, kursiyerin görevlerini ne kadar sorumlu bir şekilde üstlendiğini anlayabilir.

Bu kadar zor ama çok ilginç bir meslek seçmek isteyip de yine de düşünenler için aşağıdaki videoyu tavsiye ediyoruz.

Öğrencinin işini kolaylaştırmak için işte bazı pratik ipuçları:

1. Mentorun talimatlarına sıkı sıkıya bağlı kalmak, başarılı öğrenmenin anahtarıdır.
2. Öğretmene haber vermeden işyerinden ayrılmamalısınız.
3. Aletin tezgah üzerindeki konumu, ustanın talimatlarına uygun olmalıdır - arkasında önemli deneyime sahiptir.
4. Yapılan işle ilgili olmayan eşyalar tezgahtan kaldırılmalıdır.

Kursiyerin ilk günden itibaren, sadece daha sonra çalışmanın ne kadar kolay olacağını değil, talimatların tam olarak uygulanmasına, dikkatine ve doğruluğuna bağlı olduğunu anlaması önemlidir. Güvenlik ve iş güvenliği kurallarının banal en küçük ihlali, elektrik çarpmasına veya yangına neden olabilir.

Bir dağıtım trafo merkezinde bir işyeri hazırlama kuralları

Burada, bir elektrikçinin işyeri için gereksinimler daha katıdır. Ana görev, yapılması gereken ön eylemler olarak adlandırılabilir.

Trafo merkezindeki yüksek voltaj nedeniyle, elektrikçi koruyucu ekipman (lastik eldiven, ayakkabı, tulum), gerekli aletleri hazırlamakla yükümlüdür. Yere vardığınızda, giriş emrinde belirtilen görevli memurdan izin almanız gerekir. Ardından hem elektrikçinin hem de görevlinin katıldığı eğitim gerçekleştirilir.

İlk adım, kesiciyi kapatarak hattın enerjisini kesmektir. Bu işlem mümkün değilse sigortalar çekilir. Bu çalışma maksimum dikkat ve koruyucu ekipmanın zorunlu kullanımını gerektirir - lastik eldivenler, güvenlik ayakkabıları, pense). Hattın enerjisini kestikten sonra, elektrikçinin güvenliğini keyfi açmadan sağlamak gerekir. Bu, baraların topraklanmasıyla yapılır. Ancak bundan sonra elektrikçinin işyeri organizasyonunun tamamen tamamlandığı ve işe başlayabileceği düşünülebilir.

İşyerinin güvenliği ve bakımı için genel kurallar

Yukarıdaki bilgileri özetleyerek, bir elektrikçinin işyerini güvenliğini sağlamak ve korumak için temel kuralları not edebiliriz.

1. Gerekli eğitimlerin zamanında tamamlanması.
2. Dağınıklık olmaması, acil bir durumda acil kapatma olasılığı için giriş makinesine ücretsiz bir yaklaşım sağlar.
3. Aletin temiz konumu, gerekli olanı almak için doğrudan erişim zor değildi.
4. Gerekirse koruyucu ekipman kullanın.
5. Enerji verilebilecek açıkta kablo yok.
6. Ustanın tüm talimatlarına ve talimatlarına sıkı sıkıya uyulması. Dikkat, soğukkanlılık, doğruluk.
7. Elektrik çalışmasına başlamadan önce zorunlu voltaj tahliyesi.
8. Özel uyarı ve yasaklama işaretlerinin kullanılması.

Bir çalışan, ancak tüm kurallara uyulursa, karmaşık görevleri yerine getirebilecek profesyonel bir elektrikçi olabilir. Ve en önemlisi - bu mesleğin bir kazıcı ile karşılaştırılabileceğini unutmayın - mayın temizlemedeki hatası hayatındaki son hata olabilir. Bununla birlikte, bir elektrikçinin mesleği, özellikle yeni ekipmanın sürekli ortaya çıktığı günümüzde oldukça ilginçtir. Bu nedenle, profesyonel büyüme ve kendi kendine eğitim için her zaman bir fırsat vardır.

En sonunda

Özetle, bir elektrikçinin işyerinin güvenli organizasyonu ve bakımının, işçi koruma görevinde son olmadığını söyleyebiliriz. Bu konuda şüpheci olmamalısınız - ayaklarınızın altındaki çöpler çok pahalı olabilir. Ve bunun bedelini parayla değil, kendi sağlığınla ve bazen de hayatınla ödemek zorunda kalacaksın.

Şalt sisteminin çalışmasının ana görevlerinden biri, bir bütün olarak cihazda ve kendi elemanlarında dinamik, termal kararlılık, verim ve voltaj seviyesi için gerekli marjları korumaktır. Bu görevler, şalt sisteminin uygun bakımı ile gerçekleştirilebilir. Bakım sırasında hücre kontrolleri yapılır ve mevcut onarımlar sırasında ekipmanın sökülmesini gerektiren fark edilen arızalar giderilir. Mevcut onarımlar ekipman kurulum yerinde yapılır, arızalı parçalar değiştirilirken, değiştirildikten sonra şalt cihazları ayarlanır ve test edilir.

Hücrelerin kontrol sıklığı. Muayene sıklığı, cihazın tipine, amacına ve hizmet şekline bağlı olarak belirlenir. Yaklaşık muayene süreleri aşağıdaki gibidir:

trafo merkezinde veya evde görevli vardiya personeli tarafından servis verilen şalt cihazlarında - günlük. Elverişsiz havalarda (karlı yağmur, sis, şiddetli ve uzun süreli yağmur, buz vb.) ve ayrıca kısa devrelerden sonra ve ağda bir toprak arıza sinyali göründüğünde, ek denetimler yapılır. Yalıtım hasarı ve canlı parçaların ısındığı yerlerde olası korona deşarjlarını belirlemek için cihazı haftada bir kez karanlıkta incelemeniz önerilir;

35 kV ve üzeri gerilime sahip ve sürekli görevli personeli olmayan trafo merkezlerinin şalt cihazlarında, cihazın tipine (kapalı veya açık) ve trafo merkezinin amacına bağlı olarak muayene programı düzenlenir. Bu durumda, trafo merkezi grubu başkanı veya ustabaşı tarafından ayda en az bir kez denetimler yapılır;

10 kV ve altındaki gerilime sahip elektrik şebekelerinin trafo merkezleri ve şalt cihazları,

görevli personel en az altı ayda bir muayene edilir;

Sürekli görevli personeli olmayan tesislerde olağanüstü denetimler, kısa devre gücü ve ekipmanın durumu dikkate alınarak yerel talimatlarla belirlenen süreler içinde gerçekleştirilir. Her durumda, kısa devre kesme gücünün değerinden bağımsız olarak, bir kısa devre nedeniyle başarısız otomatik tekrar kapama (AR) ve açma döngüsünden sonra devre kesiciyi kontrol edin.

Hücrelerin muayeneleri sırasında fark edilen tüm arızalar çalışma günlüğüne kaydedilir. Normal çalışmayı engelleyen arızalar en kısa sürede giderilmelidir. Yedekli şalt elemanlarının (trafolar, devre kesiciler, baralar vb.) servis verilebilirliği, yerel yönetmeliklerle belirlenen zaman sınırları içinde gerilim altında olanlar da dahil olmak üzere düzenli olarak kontrol edilmelidir. Yedek ekipman herhangi bir ön hazırlık olmaksızın her an devreye alınmaya hazır olmalıdır. Panolardan toz ve kir temizleme sıklığı yerel koşullara bağlıdır. İşletmenin baş mühendisi tarafından kurulur.

kırıcı bakımı. Yağlı devre kesicilerin kapatmadan harici muayeneleri, yerel koşullar dikkate alınarak, ancak en az altı ayda bir ve şalt cihazının muayeneleriyle birlikte gerçekleştirilir. Kontroller sırasında şunları kontrol ederler: yalıtkanların, bağlantı elemanlarının ve baranın kontaklarının durumu, yağ seviyesi ve yağ göstergelerinin durumu; düşük hacimli devre kesicilerin kafes kontaklarından veya tank devre kesicilerin contalarından yağ sızıntısı olmaması. Devre kesicilerin yağ seviyesi, çalışmalarının güvenilirliğini büyük ölçüde belirler. -40" ile +40 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında yağ göstergesinin ötesine geçmemelidir. Direklerde artan yağ seviyesi ve buna bağlı olarak yağın üzerinde azaltılmış hava yastığı hacmi ark söndüğünde tankta aşırı basınca yol açar. , anahtarın kırılmasına neden olabilir.

Yağ hacmindeki azalma da devre kesicinin tahrip olmasına yol açar. Özellikle düşük hacimli devre kesiciler VMG-10, VMP-10'da tehlikelidir. Sızıntı önemliyse ve yağ gözetleme camında yağ yoksa şalter onarılır ve içindeki yağ değiştirilir. Bu durumda yük akımı başka bir anahtar tarafından kesilir veya bu bağlantıdaki yük sıfıra indirilir. Düşük hacimli devre kesicilerin ark kontaklarının anormal ısınması, yağ gösterge camındaki yağ seviyesinin kararmasına ve yükselmesine ve ayrıca karakteristik bir kokuya neden olur. Devre kesici tankının sıcaklığı 70 °C'yi aşarsa devre kesicinin onarılması gerekir.

Minimum sıcaklığın 20 ° C'nin altında olduğu alanlarda, anahtarlar, tanklarda yağ ısıtmak için otomatik cihazlarla donatılmıştır. En az üç (altı) ayda bir devre kesici sürücülerin kontrol edilmesi önerilir. Otomatik tekrar kapamanın mevcudiyetinde, otomatik tekrar kapamadan kapama ile röle korumasından kapama için test yapılması tavsiye edilir. Çalışmazsa, anahtarın onarılması gerekir.

Hava devre kesicilerini dışarıdan kontrol ederken, genel durumuna, söndürme odalarının yalıtkanlarının, ayırıcıların, şönt dirençlerin ve destek kolonlarının kapasitif voltaj bölücülerinin ve yalıtkan çatlak izlerinin bütünlüğüne ve ayrıca bunların olmamasına dikkat edilir. izolatörlerin yüzeyinin kirlenmesi. Dağıtım kabinine monte edilen basınç göstergeleri, devre kesici tanklarındaki hava basıncını ve havalandırmaya beslemesini kontrol etmek için kullanılır (otomatik tekrar kapama ile çalışan devre kesiciler için, basınç 1,9 ... 2,1 MPa ve otomatik devre kesiciler için basınç 1,9 ... 2,1 MPa olmalıdır. tekrar kapama - 1, 6...2.1 MPa). Devre kesici kontrolünde, hava basıncı normalin altına düştüğünde devre kesicinin çalışmasını önleyen bir kilit bulunur.

Denetim sırasında, anahtarın açık veya kapalı konumunu bildiren cihazların servis verilebilirliğini ve okumalarının doğruluğunu da kontrol ederler. Sönümleme odalarının egzoz vizörlerinin damperlerinin güvenli bir şekilde kapatılıp kapatılmadığına dikkat edin. Söndürme odalarının izolatörlerinin, ayırıcıların ve bunların destek kolonlarının birleşim yerlerindeki kauçuk contaların bütünlüğünü görsel olarak kontrol edin. Lastiklerin temas bağlantılarının ve donanım bağlantılarının ısınma derecesi kontrol edilir. Açık devre kesicilerin ayda 1-2 kez çalışması sırasında, biriken yoğuşma tanklardan çıkarılır. Yağışlı mevsimde, havalandırma için hava beslemesi artar, ortam sıcaklığı eksi 5 °C'nin altına düştüğünde, kontrol panolarındaki ve dağıtım panolarındaki elektrikli ısıtma açılır. Yılda en az iki kez, devre kesicinin çalışabilirliği, açma ve kapama kontrol testleri ile kontrol edilir. Devre kesicilerin zarar görmemesi için yılda 2 kez (ilkbahar ve sonbaharda) tüm sızdırmazlık bağlantılarının cıvataları kontrol edilir ve sıkılır.

Komple şalt cihazlarının bakımı. Paket şalt sisteminin (KRU) çalışması, hücrelerin sınırlı genel boyutları nedeniyle kendine has özelliklere sahiptir. Personeli gerilim altındaki canlı parçalarla kazara temastan korumak için, anahtarlama tertibatında bir kilit bulunur. Sabit şalt sisteminde, yalnızca devre kesici ve ayırıcılar kapatıldıktan sonra açılan ağ kapılar engellenir. Çekmeceli şalt, araba dışarı çıkarıldığında sabit bağlantı kesme kontakları bölmesine erişimi engelleyen otomatik panjurlara sahiptir. Ayrıca hatalı işlemler yapılırken personeli koruyan bir işlem kilidi bulunmaktadır. Örneğin, arabanın test konumuna yuvarlanmasına, yalnızca devre kesici kapatıldıktan sonra bloke edilerek ve arabayı, devre kesici ve topraklama bıçakları kapalıyken çalışma konumuna yuvarlayarak izin verilir. Ekipmanın gözlemlenmesi, gözetleme pencereleri ve örgü çitler veya koruyucu bir ağ ile kapatılmış muayene kapakları aracılığıyla gerçekleştirilir.

Şalterlerin kapatılmadan muayeneleri programa göre, ancak ayda en az bir kez yapılır. Denetimler sırasında aydınlatma ve ısıtma şebekelerinin ve şalt dolaplarının çalışmasını kontrol ederler; anahtarların, sürücülerin, ayırıcıların, birincil bağlantı kesme kontaklarının, kilitleme mekanizmalarının durumu; yalıtkanlarda kirlenme ve görünür hasarın olmaması; ikincil anahtarlama devrelerinin durumu; anahtar kontrol düğmelerinin çalışması. Sistematik olarak, yerel koşullara bağlı olarak, izolasyon özellikle dış mekan şalt cihazlarında (KRUN) toz ve kirlilikten temizlenir. KRU ve KRUN komple şalt cihazlarını incelerken, metal yapı elemanlarının birleşim yerlerindeki contaların durumuna dikkat edin; toprak döngüsüne ekipman bağlantısının servis kolaylığı; güvenlik ve yangınla mücadele ekipmanının mevcudiyeti; KRUN dolapları için ısıtma cihazlarının çalışması ve servis kolaylığı; şalterlerde yağın varlığı, yeterliliği ve normal rengi; saha bağlantılarının durumu; canlı parçaların ve cihazların ısıtılması; yabancı gürültü ve kokuların olmaması; sinyalizasyon, aydınlatma ve havalandırmanın servis kolaylığı. Kontrol ile eş zamanlı olarak, anahtarlama cihazlarının doğru konumu kontrol edilir. KRU ve KRUN'da yerleşik donanım, çalıştırma talimatlarına göre denetlenir.

Şalt cihazının çalışması sırasında, kabinin çıkarılabilir parçalarının sökülmesi, kapattıkları yerlerde voltaj varlığında otomatik panjurların kaldırılması ve açılması yasaktır. Çekmeceli tip şalt dolaplarında, şalt tertibatına yerleşik ayırıcılar kullanarak giden hatları topraklamak için aşağıdakileri yapmanız gerekir: şalteri kapatın, arabayı açın, alt bağlantı kesme kontaklarında voltaj olmadığını kontrol edin, topraklama anahtarını açın , arabayı test konumuna getirin.

Yardımcı trafo kabinindeki sigortalar sadece yük kapalıyken değiştirilebilir. Açılır araba bölmesinin içinde çalışma yaparken, otomatik perdeye uyarı posterleri asmak gerekir: “Açmayın! İnsanlar çalışıyor”, “Yüksek voltaj! Hayati tehlike!" Devre kesicili arabayı yalnızca eğitimli operasyonel personel açabilir ve çalışma konumuna monte edebilir.

Arabayı sadece topraklama anahtarı kapalı konumdayken çalışma konumuna döndürmesine izin verilir.

Ayırıcıların bakımı. Üç kutuplu ayırıcıların mekanik kısmını ayarlarken, bıçakları açmanın eşzamanlılığı kontrol edilir. Hareketli bıçakların temas ve sıkıştırma momenti ayarlanırken, sınırlayıcıların ve baskı pullarının baskı veya strok uzunluğu değiştirilir veya tabandaki yalıtkan veya yalıtkan üzerindeki süngerler hafifçe hareket ettirilir. Tamamen açıldığında, bıçak temas pedinin durağına 3-5 mm ulaşmamalıdır. Bir bıçağın sabit kontaktan en küçük çekme kuvveti, 400 ... 600 A nominal akımlar için ayırıcılar için 200 N ve 1000 ... 2000 A nominal akımlar için ayırıcılar için 400 N olmalıdır. 600 A - 220 μOhm anma akımı için RLND (35 ... 220 kV) ayırıcılar; anma akımı 600 A - 175 μΩ, 100 A - 120 μΩ olan tüm gerilimler için diğer ayırıcı türleri için; 1500-2000 A - 50 µOhm.

Çalışma sırasında, ayırıcıların temas yüzeyleri, grafit katkılı nötr vazelin ile yağlanır. Sürücünün sürtünme parçaları, donmayan gres ile kaplanmıştır. Ayırıcıların izolatörlerinin durumu, izolasyon direnci, pim izolatörlerinin çelik elemanları üzerindeki gerilim dağılımı veya izolatörün artan güç frekansı gerilimi ile test edilmesinin sonuçları ile değerlendirilir.

Ayırıcının konumunu bildirmek ve bloke etmek için tasarlanan sürücünün yardımcı kontakları, ayırıcıyı açma sinyali, bıçak tam hareketin% 75'ini geçtikten sonra harekete geçmeye başlayacak ve sinyal açılacak şekilde kurulmalıdır - bıçağın sabit kontaklara değdiği andan daha erken değil.

Kısa devre ve ayırıcıların bakımı. Kısa devreler, trafoda hasar olması durumunda akımın röle korumasını tetiklemeye yeterli olmadığı durumlarda yapay olarak kısa devre oluşturmak için tasarlanmış cihazlardır. Kısa devre, röle koruması tetiklendiğinde otomatik bir sürücü tarafından açılır ve manuel olarak kapatılır.

Güç trafolarını yüksüz olarak ayırırken ve ayrıca hasarlı trafoların otomatik olarak bağlantısını keserken, ayırıcılar kullanılır. Ayırıcı otomatik veya manuel olarak kapatılır, çıkarılabilir bir tutamaç kullanılarak yalnızca manuel olarak açılır. 35...11O kV ayırıcılar ve ayırıcılar seri bağlanmış bağlantılarda, trafoların mıknatıslanma akımı ve hattın kapasitif akımları ayırıcılarla kesilmelidir. 35 kV için ayırıcıların 5 A'ya kadar toprak arıza akımını kesmesine izin verilir.

Ortalama olarak, 35 kV'luk bir havai hattın 10 km'si için şarj akımı 0,6 A ve toprak arıza akımı 1 A'dır.

Kısa devreler ve ayırıcılar, acil durum kapatmalarının yanı sıra yılda en az 2 kez denetlenir. Kontroller sırasında, akım trafosunun penceresinden geçen yalıtkanların, kontakların, topraklama kablosunun durumuna özel dikkat gösterilir. Yanma izleri bulunursa, kontaklar temizlenir veya değiştirilir. Darbeden kontakların kapanmasına kadar 35 ve 110 kV'luk bir voltaj için kısa devre cihazının hareketli parçalarının hareket süresi 0,4 s'den fazla olmamalıdır ve darbeden ayırıcının açılmasına kadar kontaklar sırasıyla 0,5 ve 0,7 s.

Kısa devrelerin ve ayırıcıların çalışması sırasında, en güvenilmez bileşenlere özel dikkat gösterilmelidir: açık veya olası kirlenme ve buzlanma yaylarından, temas sistemlerinden ve döner mafsallardan ve ayrıca arkadan çıkıntı yapan korumasız yataklardan yetersiz korunan.

Kısa devre ve ayırıcının ayarlanması sırasında, 500 ... 800 A akımlar için derecelendirilmiş ayırıcı blokaj rölesinin (BRO) güvenilir çalışmasına dikkat edilir. Bu nedenle, 500'den düşük kısa devre akımlarında A, topraklama barası bir tel ile değiştirilmeli ve akım trafosundan birkaç kez geçirilmelidir. Bu yapılmazsa, BRO rölesi armatürü belirsiz bir şekilde çekecek ve böylece kısa devre akımı kapanana kadar ayırıcı sürücünün kilitleme mekanizmasını serbest bırakacaktır. Ayırıcıların zamanından önce kapatılması, yok edilmelerinin nedenlerinden biridir.

Bağlantı kesme cihazlarının mevcut onarımı ve çalışmasının kontrol edilmesi (test), işletmelerin baş mühendisi tarafından belirlenen zaman sınırları içinde gerektiği gibi gerçekleştirilir. Mevcut onarım çalışmalarının kapsamı şunları içerir: dış muayene, temizlik, sürtünme parçalarının yağlanması ve kontakların doğru akıma direncinin ölçülmesi. Dış kusurların tespiti, kontakların ısınması veya yalıtımın kötü durumda olması durumunda planlanmamış onarımlar gerçekleştirilir. Kısa devre ve ayırıcının ayarlanması, açma ve kapama için sürücünün çalışmasının kontrol edilmesinden, bıçakların konumunun ve sürücünün açma yayının bitkisinin blokaj rölesi BRO ile kontrol edilmesinden, çekirdeklerin strokunun ayarlanmasından oluşur. elektromıknatıslar ve röle.

Akım taşıyan parçaların ve kontak bağlantılarının durumunun izlenmesi. Muayeneler sırasında lastiklerin ve şalt cihazlarının akım taşıyan parçalarının ve temas bağlantılarının durumu kontrol edilir. Kapalı hücrelerdeki ayrılabilir bağlantıların ısıtılması, elektrotermometreler veya termik mumlar ve termik göstergeler kullanılarak kontrol edilir. Elektrotermometrenin çalışması, sensör kafasının dış yüzeyine yapıştırılmış ve bakır folyo ile kaplanmış bir termistör kullanılarak sıcaklık ölçümü ilkesine dayanmaktadır. Temas bağlantılarının ısıtma sıcaklığı, farklı erime noktalarına sahip bir dizi termokupl kullanılarak belirlenir. Termal göstergeler olarak, uzun süreli ısıtma sırasında renklerini değiştiren geri dönüşümlü tekrarlanan eylem filmleri kullanılır. Termal gösterge, 110 ° C sıcaklığa kadar uzun süreli ısıtma sırasında en az 100 renk değişikliğine zarar vermeden dayanmalıdır.

Topraklama cihazlarının bakımı. Çalışma sırasında topraklama cihazlarının muayeneleri, periyodik kontrolleri ve testleri PPR tavsiyelerine uygun olarak yapılır.

Yoğun korozyona maruz kalan topraklama cihazlarının sahasında, daha sık bir ölçüm sıklığı belirlenir. Topraklama cihazlarının direncinin programlanmamış ölçümleri, yeniden düzenlenmesi veya elden geçirilmesinden sonra gerçekleştirilir. Topraklama cihazlarının direnci özel aletler MS-08, M-416, F4103 veya ampermetre-voltmetre yöntemi ile ölçülür. MS-08, M-416, F4103 cihazlarının devreye alınması için şematik diyagramlar cihazların kapaklarında veya talimatlarda verilmiştir. Yardımcı toprak elektrotları olarak, talimatlarda belirtilen bir mesafede 0,5 m derinliğe kadar zemine sürülen 12 ... 16 mm çapında metal çubuklar kullanılır.

ŞEMATEKNOLOJİKONARIM SÜRECİTRANSFORMATÖR

Transformatörün en savunmasız ve sıklıkla hasar gören kısmı, YG sargıları ve daha az sıklıkla AG sargılarıdır. Hasar en sık olarak, sargının herhangi bir bölümündeki yalıtımın elektrik gücündeki azalma nedeniyle oluşur.

Transformatörlerde buşingler, anahtarlar, kapaklar ve diğer parçalar da zarar görebilir. Transformatörün ayrı parçalarına yaklaşık hasar oranı aşağıdaki gibidir:

sargılar ve iletken parçalar - %53;

anahtarlar -%12;

birlikte alınan diğer tüm parçalar -% 17.

Acil durum trafo arızalarının nedenleri üzerine yapılan araştırmalar, arızaların genellikle yetersiz bakım ve yetersiz onarım kalitesi nedeniyle meydana geldiğini göstermiştir.

Sargıları veya diğer parçaları hasarlı olan bir transformatör derhal hizmet dışı bırakılmalı ve onarılmalıdır. İşletmede, kusurların bir listesini içeren bir kabul sertifikası düzenlenir ve sipariş verilir. Belgelerde sipariş numarası, pasaport verileri, müşteri gereksinimleri, harici muayene sonuçları, doğrulama testleri ve ölçümler kaydedilir. Transformatörün daha sonraki sökülme sürecinde bulunan tüm kusurlar da kusur listesine girilir. Bu verilere dayanarak, onarım işi miktarı belirlenir.

Çoğu işletmenin elektrik tamirhanelerinde üç fazlı yağ soğutmalı transformatörlerin onarımı için en yaygın teknolojik şema Şekil 16.1'de gösterilmektedir.

Bu şemaya göre, arızalı transformatörlerin deposunda bulunan hasarlı bir transformatör, üç bölümden oluşan kusur tespit ve hazırlama bölümüne girer - sökme ve yıkama, sargıların teşhisi ve transformatörün mekanik kısmı. Demontaj bölümünde trafo temizlenir, genleştiricisinden, tankından ve yağ dolu burçlarından yağ boşaltılır ve ardından ekli belgelerdeki kayıtlardan ve trafo arızasında ön testlerden emin olduktan sonra sökme işlemine devam edilir. .

Transformatörün dış parçalarında (genişletici, tank, armatür, burçların dış kısmı, patlama sigortası) hasar, kapsamlı incelemeler ve iç parçalar - çeşitli testler ile tespit edilebilir. Bununla birlikte, testler sonucunda ortaya çıkan normdan herhangi bir sapma (örneğin, yüksüz akımın artması) çeşitli nedenlerden kaynaklanabileceğinden, test sonuçları her zaman hasarın gerçek doğasını doğru bir şekilde belirlememize izin vermez. , sargıda bir dönüş kısa devresi, bağlantı cıvataları ve presleme parçaları boyunca kapalı bir akım döngüsünün varlığı, paralel sargıların yanlış bağlanması vb. Bu nedenle, teşhis sürecinde, kural olarak, transformatör demonte edilir ve, Gerekirse, aktif kısım yükseltilir, bu da yalnızca hasarın nedenlerini, niteliğini ve kapsamını doğru bir şekilde belirlemeye değil, aynı zamanda onarım malzemeleri, aletler ve armatürler için gerekli transformatörün yanı sıra zamanın belirlenmesine de olanak tanır.

DEMONTAJVeTANIMHATALAR

Her durumda sökme işlemlerinin sırası, onarılacak transformatörün tasarımına bağlıdır. Güç ve tasarım bakımından farklılık gösteren yerli üretim modern transformatörler ve önceki yıllarda üretilen ve ayrıca geçmişte üretilen ve şu anda yabancı firmalar tarafından tedarik edilen transformatörler onarılmaktadır, bu nedenle gelen tüm parçaları sökmek ve onarmak için herhangi bir tek teknolojik sırayı tavsiye edin. trafo imkansız.

Sökmeden önce, onarım için alınan transformatörün eksiksizliğini (bu tasarım için gerekli tüm montaj birimleri ve parçaları mevcut olmalıdır) ve ayrıca dış parçalarının bağlantısını, kaynakların ve bağlantıların bütünlüğünü, yağ sızıntısının olmadığını kontrol edin. vananın tank ile flanş bağlantılarından.

Demontajın ilk aşaması. Sökme işlemi, gaz rölesi, termometre, genleştirici, emniyet borusu ve trafo kapağı üzerinde bulunan diğer cihaz ve parçaların sökülmesi ile başlar.

Röle, emniyet tüpü ve genleştirici çıkarıldıktan sonra, YG ve AG sargı burçlarının porselen kısımlarının zarar görmemesi için önlemler alınarak trafo kapağının sökülmesine geçilerek demontaj işlemine devam edilir. Kapağın tüm çevresinden çıkarılan cıvatalar, üzerlerine konan rondelalar ve dişlerine vidalanan somunlarla birlikte yıkanır, korozyon önleyici gres ile kaplanır ve kutulara konur, transformatörün montajında ​​yeniden kullanılmak üzere saklanır.

Cıvatalardan kurtulan kapak, kapaktan çıkıntı yapan kaldırma saplamalarının dişli uçlarına vidalanan ve manyetik devrenin üst boyunduruğunun boyunduruk kirişlerine sabitlenen kaldırma halkaları ile askıya alınır. 4UU kVA'ya kadar güce sahip transformatörlerde genellikle iki kaldırma gözü vardır, daha büyük güç - dört. Aktif parçayı kaldırmak için, kaldırılan yükün kütlesine göre tasarlanmış ve gerekli testleri geçmiş özel cihazlar ve sapanlar kullanılır. Radyatörleri ve dış mekan transformatörünün diğer büyük parçalarını sökerken, kaldırma mekanizması olarak bir kamyon vinci kullanılır.

Tank duvarlarında girişleri bulunan transformatörlerin aktif kısmını kaldırırken önce muslukları söküp girişleri sökün ve ardından transformatörün aktif kısmını kaldırın. Tanktan kaldırılan aktif kısım, sabit dikey konumunu ve muayene, doğrulama ve onarım olasılığını sağlamak için rendelenmiş tahtalardan veya ahşap kirişlerden yapılmış sağlam bir platform üzerine kurulur.

Sökmeye devam ederek, muslukları girişlerden ve anahtardan ayırın ve yalıtımlarının durumunu, girişlerin takviye dikişlerini ve anahtarın kontak sistemini kontrol edin (tespit edilen tüm arızalar giderildi). Daha sonra, halkalar dikey saplamalardan sökülür, kapak çıkarılır, yana alınır ve kapak altındaki çıkıntıların zarar görmemesi için serilir, girişler sert karton silindirlerle kapatılarak veya sarılarak mekanik hasarlardan korunur. temiz çuval bezi ile.

Demontajın ikinci aşaması, en karmaşık ve zaman alıcı, ana işlemleri aşağıdaki sırayla gerçekleştirilen sargıların sökülmesidir: dikey saplamaları çıkarın, bağlantı cıvatalarının somunlarını sökün ve manyetik devrenin boyunduruk kirişlerini çıkarın, manyetik devrenin üst boyunduruğunun yükünü boşaltın, plaka paketlerini üst boyunduruğu karıştırırken daha uygun olacakları sırayla bağlayın ve düzenleyin. Daha sonra sargı bağlantıları demonte edilir, musluklar çıkarılır, YG ve AG sargılarının kamalarının ahşap ve karton kısımları çıkarılır ve sargılar, gücü mertebesine kadar olan bir transformatör sargısının manuel olarak çubuklarından çıkarılır. 63 kV A) veya bir kaldırma mekanizması kullanarak (100 kV A ve üzeri güce sahip transformatörlerin sargıları) - önce VN ve sonra NN.

Transformatörü söktükten sonra dış kısmını inceleyin. Aynı zamanda, sargılar ile manyetik devre arasındaki kanallara özellikle dikkat edilerek sargıların temizliği kontrol edilir. Bobinlerin zayıfladığı yerler dokunularak ortaya çıkar. Bu yerlerde, kural olarak, dışarıdan görünmeyen kısa devrelerin bir sonucu olarak, sargı yalıtımı zarar görür, kömürleşir. Yalıtımın durumu, dış muayene, deformasyonların olmaması ve sargıların veya dönüşlerinin yer değiştirmesi, yalıtım contalarının, takozların, ara parçaların varlığı ile kontrol edilir.

Elektrik odalarında, panoları kurarken, panonun hem önünde hem de arkasında bulunan servis geçitleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

1. Geçitlerin genişliği (açıkta) 0,8 m'den az değil, geçitlerin yüksekliği (açıkta) - 1,9 m'den az değil.

İnsanların ve ekipmanın hareketini engelleyebilecek nesneler içermemelidir. Bazı yerlerde, 0,6 m'den az olmamak üzere çıkıntı yapan bina yapıları ile sınırlandırılabilirler.

1. Geçidin bir tarafında erişilebilir bir yükseklikte (2,2 m'den az) bulunan korumasız en çıkıntılı çıplak akım taşıyan parçalardan (örneğin, bağlantısı kesilmiş bıçaklı şalterlerin uçları) ve karşı duvardan veya korumasız olmayan ekipmandan mesafeler çıplak akım taşıyan parçalar, en az: - 500 V'un altındaki bir voltajda 1 m, ekran uzunluğu 7 m'ye kadar ve ekran uzunluğu 7 m'den fazla olan 1,2 m, 1000 V - 1,5 voltajda m.

Geçidin her iki tarafında erişilebilir bir yükseklikte (2,2 m'den az) bulunan korumasız çıplak akım taşıyan parçalar arasındaki mesafeler: -500 V'un altındaki voltajlarda 1,5 m ve 1000 V'luk voltajlarda 2 m'den az değildir.
Verilenlerden daha az mesafelerde bulunan çıplak akım taşıyan kısımlar çitle çevrilmelidir.
Çıplak akım taşıyan parçalar için bir çit olarak, ağ boyutları 25 x 25 mm'den fazla olmayan ağların yanı sıra katı veya karışık çitler kullanılır.
Pano uzunluğu 7 m'den fazla olan pano servis geçişlerinin iki çıkışı olması gerekirken, pano arkasından çıkışlar hem kumanda odasına hem de başka bir odaya yapılabilir.
Servis geçidinin genişliği 3 m'den fazlaysa ve yağ dolu cihaz yoksa ikinci çıkış gerekli değildir.
Kapılar, daha yüksek voltajlı cihazlara açılan kapılar dışında dışa doğru açılmalı ve odanın içinden anahtarsız açılabilen kendi kendine kilitlenen kilitlere sahip olmalıdır. Kapı genişliği - 0,75 m'den az değil, yükseklik - 1,9 m'den az değil Eğitimsiz personelin erişebileceği odalara kurulan panoların, kural olarak, katı çitlerle kapatılmış canlı parçalara sahip olması gerekir. Açık akım taşıyan parçalara sahip hücreler kullanılması durumunda, atölyenin çitle çevrili alanlarına kurulur. Bu durumda, çit, en az 1,7 m yüksekliğinde kafes, katı veya karışık olmalıdır, Kafes çitten cihazın çıplak akım taşıyan parçalarına olan mesafe en az 0,7 m'dir.
Artan tehlikesi olmayan odalarda, zemin seviyesinden en az 2,5 m yüksekliğe kurulan aydınlatma panoları, konumları tarafından canlı parçalara yanlışlıkla yabancı cisimlerin girmesine karşı korunuyorlarsa koruyucu kaplamalara sahip olmayabilir.
Tellerin ve kabloların sonlandırılması cihazın içinde olacak şekilde gerçekleştirilir.
Sürekli kaplamaların çıkarılabilir parçaları güçlendirilir, böylece çıkarılmaları özel cihazların kullanılmasını gerektirir. Kapılar bir anahtarla kilitlenmelidir.
Komple şalt ve trafo merkezlerinin (KRU ve KTP) tesislerinde kurulum, PUE'de verilen gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir.

Panoları dış mekana kurarken aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

1. Cihaz, yerleşim seviyesinden en az 0,2 m yükseklikte planlanmış bir alana yerleştirilmelidir.
2. Cihazların, rölelerin ve ölçüm cihazlarının GOST, elektrik sayaçları - PUE uyarınca verilen gereksinimlere uygun olarak normal çalışmasını sağlamak için dolaplara yerel ısıtma sağlanmalıdır.

Elektrikli cihazların kurulumuna hazırlanırken denetlenirler. Cihazlar tamamen tekrar aktif hale getirilir, temizlenir ve tozdan arındırılır, ulaşılması zor yerler basınçlı hava ile üflenir. Daha sonra hareketli ve sabit kontakların aynı anda dokunması ve kontak yüzeylerinin sıkılığı sağlanır, ilk ve son kontak basınçları, kontakların açıklıkları ve eğimleri kontrol edilir ve kontakların kontak direnci ölçülür.
Kontrollerin sonuçları, cihazların pasaportlarında veya kurulum talimatlarında belirtilen teknik verilerle karşılaştırılır. Fabrikadan farklı bir veri alırken gerekli ayarlamayı yapın.
500-1000 V için bir megohmmetre kullanarak, en az 0,5 MΩ olması gereken yalıtım direncini ölçün.
Otomatik makinelerin ve kontaktörlerin tahrikleri, nominal ve %90 gerilime düşürülerek tekrar tekrar çalıştırılarak kontrol edilir. Cihazlar kapatılmadan önce voltaj %80'e düşürülür, anahtarlama frekansı 10'a çıkarılır. Kontroller sırasında cihazlarda herhangi bir arıza ve diğer arızalar olmamalıdır.
Temas basıncı, temas yaylarının sıkıştırmasını değiştirerek kontrol edilir. Birçok cihazda bu, ayar vidaları veya somunları kullanılarak yayların uzunluğunu değiştirerek yapılır. Kesik tip cihazlarda, bıçakların çenelerden çekme kuvveti ile hesaplanan temas basıncı, farklı kuvvetlere sahip yayların seçimi ve kısmen çenelerin bükülmesinin büyüklüğü ve değiştirilmesi ile düzenlenir. bıçağın kalınlığı kabul edilebilir sınırlar içinde.
İlk temas basıncı, aparatın kapalı durumunda ölçülür. Bunu yapmak için, bir döngü ve bir dinamometre kullanarak, kontak, kontak yayını sıkıştırarak kontak tutucudan çekilir.
Temas kontaklarının yoğunluğu 0,05 mm kalınlığında bir sonda ile kontrol edilir. Nokta teması ile prob, kontaklar arasına girmemelidir. Probun hat temasına nüfuz etme derinliği, temas hattının uzunluğunun 1/3'ünden fazla olmamalıdır. Prob, düzlemsel bir kontağa temas alanının genişliğinin 1/3'ünden daha derine girmemelidir. Küçük bir basınç aşırı ısınmalarına neden olur, büyük olanı ise açılmalarını engeller.

Anahtarlar, bıçaklı anahtarlar, sigortalar ve bloklar.

Bıçak anahtarı - sigorta, panolara ve güç noktalarına (dolaplara) monte edilmiştir. Bu cihazlar seviye ve çekül ile kurulur. Somunlar ve vidalar, 150 N'den fazla olmayan bir kuvvetle ve sarsıntı olmadan arızaya kadar sıkılır. Temas bıçağının raf ile temas yoğunluğu 0,05 mm kalınlığında bir sonda ile kontrol edilir.
Prob, temas yüzeyinin 1/3'ünden fazlasını geçerse, yanlış hizalama nedenleri ortadan kaldırılmalıdır. Cihazların kontak bıçakları, açıldığında, tüm hat boyunca her iki taraftaki kontak raflarına dokunmalıdır. Bu durumda, bıçak girdiğinde rafların temas çenelerinin “yaylanması” gözle açıkça görülebilmelidir. Sürtünen tüm parçalar teknik vazelin veya özel gres ile yağlanmıştır.
Kurulum sırasında, dikey konumda monte edilen kapalı sigorta tutucuları PN-2, 40 A, 40 N - 100 A, 45 N sigortalar için 30 N'ye eşit bir kuvvet uygulandığında kontak raflarından düşmemelidir - 250 A, 50 N - 400 A, 60 N -600 A.
Kontak raflarına bir sigorta tutucu takarken, kontaklarının yoğunluğu, kartuş kapağı ile rafların çeneleri arasında 0,05 mm kalınlığında bir sonda ile kontrol edilir.
Manyetik yol vericiler, güç dağıtım tertibatlarına, panolara veya duvarlara, kolonlara vb. Bu durumda, dikey sapmalara 5 ° 'den fazla izin verilmez. Yük altında test edildikten sonra marş motorunun temas yüzeyi kontrol edilir ve sarkma olması durumunda eğe ile muamele edilir. Marş motorunun kontaklarının gres ile yağlanmasına izin verilmez.
Ana ve yardımcı kontakların açıklık, eğim ve çöküntü boyutları, üreticilerin talimatlarına göre kontrol edilir ve ayarlanır.
Çalıştırmadan önce, ters manyetik yolvericiler, ileri ve geri güç kontaklarının aynı anda açılması olasılığını önleyen kilidin çalışmasını dikkatlice kontrol edin.
Devre kesicileri takarken, akım taşıyan parçalar arasında yeterli elektrik boşluğunun muhafaza edildiğinden emin olun. Devre kesici plastik bir kasaya sahipse, devre kesicinin monte edildiği yapı iyi düzleştirilmelidir, aksi takdirde sabitleme cıvataları sıkıldığında devre kesicinin plastik tabanı kırılabilir. Devre kesiciyi tellerin ön bağlantısı ile sabitlemek için terminaller arasında bulunan delikleri kullanın. Arka tel bağlantılı devre kesiciler, özel akım taşıyan bağlantı vidaları ile izolasyon panellerine sabitlenmelidir.
Tasarım konumunda komple kontrol istasyonları kurulur ve tüm bağlantı elemanları kontrol edilir. Ardından, harici devrenin telleri bağlanır. Kontaktörlerin ve AC rölelerin manyetik sistemlerinin kontaklarındaki ve boyasız uçlarındaki gresi temizleyin ve boyanmamış uçlara ince bir tabaka sıvı yağlayıcı uygulayın. Kurulum tamamlandıktan sonra, çalıştırmaya hazırlanırken, servis görevlileri kontrol istasyonlarının yalıtım direncini, röle ayarlarını, sigorta bağlantılarının akımlarının nominal akımlara uygunluğunu, termik rölelerin ısıtıcılarını kontrol eder, Ayarlanabilir dirençlerin gerekli değeri, cihazların genel kontrol şemasına göre doğru çalışma sırasını kontrol edin (ana devre bağlı değilken) Akım; mekanizma; yük altında, mekanizma ile birlikte).
Panoların montajı belirli bir teknolojik sırayla gerçekleştirilir.
Temiz zeminler ve binaların son bitirme işlemleri yapılmadan önce, kalkanın yeri projeye göre işaretlenir ve montajı binanın bölümlerine göre bağlanır.
Aynı zamanda, ana çerçeve zemine döşenir ve sabitlenir - kalkanın monte edileceği taban. Çerçeve, 8 veya 10 numaralı kanal çeliğinden yapılmıştır ve boru hatlarından 0,5 m'den daha az bir mesafede bulunur.Topraklama hatları ve musluklar döşenir. Bundan sonra, inşaat organizasyonu tesislerin son bitirmesini yapar: temiz zeminlerin döşenmesi, badana ve boyama.
Odanın kapıları, toplam uzunluğu 4 m'ye kadar olan birkaç panelin bloklarının veya bölümlerinin kurulum yerine teslim edilmesine izin verecek boyutlara sahip olmalıdır.
Atölyelerde monte edilmiş ve önceden ayarlanmış, kalkanların blokları veya bölümleri taban çerçevesine monte edilir ve geçici olarak sabitlenir.
Ardından, şakül hattı ve hidrostatik seviye veya seviye boyunca dikey ve yatay düzlemlerde kalkan bölümlerinin doğru kurulumunu kontrol edin. Kalkanı cıvata veya kaynakla kaide üzerine sabitleyin, alınan lastikleri ayrı bir pakette takın ve bağlayın.
Kontaklar, kontağın içine 4 mm'den fazla girmemesi gereken 0,05 mm kalınlığında ve 10 mm genişliğinde bir prob ile üç taraftan kontrol edilir. Lastikler kaynak veya cıvata ile bağlanır. Cıvata somunları, gözlem ve sıkma için uygun tarafta bulunur.

Kiti kullanarak kabin bloğunun montajı:
1 - makaralı masalar; 2- silindirler; 3- kanalları sabitlemek için çıtçıtlar; 4 - kanalların izi;
5 - slaytlar; 6 - bağlantı pedleri

Montaj çalışmaları tamamlandıktan sonra nakliye sırasında sökülen cihaz ve cihazlar panoların üzerine kurulur. Dikey olarak dikey olarak, her cihazın konumu, cihazın ölçeğindeki başlangıç ​​ve bitiş noktaları, kalkan panellerinin uzunlamasına kenarlarına paralel düz çizgiler üzerinde uzanacak şekilde ayarlanır. Bir paneldeki eksenlerden izin verilen sapma - 1 mm, farklı panellerde - 3 mm'den fazla değil.
Kalkan, şasi üzerinde, paneller arasında cıvatalarla ve ayrıca birkaç noktada kaynak yapılarak topraklama döngüsüne bağlanır.
Montaj panoları ve kontrol panelleri teknolojisi, panoların kurulumuna benzer. İç bağlantıların kontrolü ve tek tek panellerin büyütülmüş bloklara montajı MEZ'de binanın yapı bölümünün hazırlanması sırasında gerçekleştirilir. Genişletilmiş kalkan ve konsol panel blokları (ölçü aletleri ve koruma röleleri olmadan) sahaya taşınır ve bina bölümünün inşası sırasında monte edilen gömülü elemanlara monte edilir.
PR dağıtım noktalarını ve ShRS, ShE dolaplarını monte etme teknolojisi, yukarıda açıklananlardan çok az farklıdır. İnşaat işinin tamamlanmasından sonra, bitirme dahil, noktalar ve dolaplar, çalışma çizimine uygun olarak, kot ve şakül açısından kalibre edilerek kurulur ve sabitlenir; dikeyden sapma olurken
± 5°'yi aşmalıdır. Bundan sonra harici ağlar (teller, kablolar ve topraklama iletkenleri) bağlanır.
Gövdenin alt kısmındaki duvara monte dolaplar, tel veya kablolardan oluşan bir bodrum için kapaklı oval bir açıklığa sahiptir. Kablolar, bir kablo kanalından veya çukurdan ayaklı dolaplara verilir.
Çeşitli tasarımların güç kutularını monte etme teknolojisi, birçok yaygın işlemi içerir.
Kutunun gövdesi, bir çekül hattına dikey olarak monte edilir ve genellikle gövdenin arka duvarında delikler bulunan cıvatalarla sabitlenir. Kasanın duvarındaki cıvataya topraklama iletkeni takılarak kutu topraklanır. Besleme ve giden hatların nötr telleri aynı cıvataya bağlanır. Besleme ve giden devrelerin kablolarının giriş ve bağlantıları, üst ve alt gövde kapaklarından, giriş borularının veya rakorların çaplarına göre delikler açılarak yapılır. yer fıstığını tırmalamak. Gövde kapaklarının bozulmasını önlemek için somunlar kademeli olarak sıkılır. Alttan giriş çıkışlarda üst klemenslerden gelen teller kasanın içinden bloğun altından geçirilir. Sırasıyla yukarıdan çıkış ve giriş yaparken, alt kelepçelerden gelen teller bloğun altından yukarıya doğru geçirilir.
Kutuyu takmadan önce, kontrol terminallerini ve blok direklerini kaplayan koruyucu kalkanları çıkarmak gerekir. Telleri bağladıktan sonra koruyucu kalkanlar değiştirilmelidir.
Atmış bir sigorta kartuşunu değiştirirken, kaldırılır, üst tırnağı tutucu oluğundan serbest bırakır ve kartuş aşağı indirilerek kutudan çıkarılır. Kartuşu takmak için, tırnağını alt tutucuya yerleştirin, kartuşu, üst tırnağın yayı bastırması için yukarı kaldırın ve bu tırnağı üst tutucunun oluğuna yerleştirin.

Tipik olarak, elektrik tesisatlarının bakımı, TOR'a göre geliştirilen PPR temelinde aylık olarak gerçekleştirilir. Belirli bir örnekte, mevcut ay için PPR'de çalışma yoksa, PPR'de belirtilen süre içinde atlanır ve tamamlanırsa, işin en eksiksiz kapsamını açıklayacağım.

Elektrik tesisatı denetimi.

• Panolar, bağlı tüketiciler ile çalışır durumda kontrol edilir, yani çalışma yükü olduğunda muayene ana panodan başlar.
• İlk olarak, dolapların, kalkanların bütünlüğü, kilitlerin servis verilebilirliği ve contaların bütünlüğü kontrol edilir.
• Bir sonraki adım, iletkenleri ve devre kesicileri yanma, kararma ve kırık kollar veya düğmeler gibi diğer görünür kusurlar açısından incelemektir.
• Muayene kulakla da dahil olmak üzere yapılır, çatırtı ve vızıltı olup olmadığı kontrol edilir.
• Kablolar üzerinde etiketlerin olup olmadığı ve elektrik panosunda lineer devrelerin varlığı ve uygunluğu kontrol edilir.
• Tespit edilen kusurların fotoğrafları çekilir ve Bakım Yasasına kaydedilir.

Daha sonra ölçümler alınır.

• Giriş üzerindeki yük, fazlarda ve akım pensleri kullanılarak nötrde ölçülür.
• Anahtar ve giriş otomatındaki terminallerin yanı sıra ana elektrik panosundaki diğer bağlantıların sıcaklığı ölçülür.
• Girişteki bağlantıların yükü ve sıcaklığı Bakım Yasası'na kaydedilir, sıcaklığı 50C'nin üzerinde olan bağlantı veya iletkenler de Bakım Yasası'na kaydedilir. Lütfen girişte nötrde hem amper hem de sıcaklığın kaydedildiğini unutmayın.
• Bundan sonra, tüm ek panolar benzer bir şemaya göre denetlenir, tek fark RSH, SCHO, SCHV vb. fiilde, yalnızca sıcaklığı 50C'yi aşan iletkenler veya devre kesiciler kaydedilir.
• Havalandırma, klima ve diğer kalkanlardaki güç kısmı kontrol edilir. Alarm sistemleri denetlenmiyor. UPS'ler denetlenir, ancak hizmet verilmez.

Elektrik için cihaz veya ölçüm birimi denetlenir.

• Aylık muayene sırasında fotoğraf çekilir, muayene anındaki okumalar kayıt altına alınır ve contaların bütünlüğü kontrol edilir. Tüm bu eylemler, performansı izlemek için gereklidir, tanıklık etmek için değil. Sonuçlar aylık Bakım Yasasına kaydedilir.
• Yıllık denetim sırasında, denetimin sonuçlarını kaydetmek için elektrik enerjisi ölçüm cihazlarının özel bir denetimi işlemi kullanılır.
• Kanun, kurulum yerini (örneğin, ana santral), tipi, modeli, seri numarasını sabitler, mühürleri ve son doğrulama tarihini kontrol eder.
• Ayrı olarak, varsa alet trafoları için işlem tekrarlanır.
• Transformatörler varsa, eylem, bağlantı kablolarının yaklaşık uzunluğunu ve kesitlerini gösterir, bu özellikle sayaç ile aynı ekran içinde değilse önemlidir.
• Contaları ve tellerin durumunu görmek için ölçüm ünitesinin yakından fotoğrafları çekilir.

Sızıntı için RCD'ler ve diferansiyel otomatlar kontrol edilir.

• Test butonuna basılarak kontrol yapılır, kontrol öncesi tüketicinin elektrik kaybına hazır olup olmadığı kontrol edilir.
• RCD, hattı sunucu ekipmanı ile koruyorsa, bilgisayarların çalışmasından sorumlu bir kişi olmadan veya bilgisayarları geçici olarak kapatabilecek bir kişi olmadan böyle bir kontrol yapılmaz.
• Aylık Bakım Yasası'nda, hem testi geçenler hem de geçmeyen tüm RCD'ler kaydedilir. Kalkan işareti kaydedilir (SCHO, SCHR) ve bundan sonra testi geçen tüm RCD'ler, geçmeyenlere benzer şekilde sayılarla kaydedilir.

Tüm kontak bağlantıları çiziliyor.

• Çekme işlemi tamamen bağlantısı kesilmiş bir elektrik tesisatında gerçekleştirilir.
• Havalandırma ve iklimlendirme panolarında ve otomasyonlu diğer panolarda güç bölümü dahil tüm panolarda istisnasız tüm kontak bağlantıları çekilir. Otomasyonlu kalkanlara genellikle arıza anına kadar servis yapılmaz, sırasıyla kimse güç ünitesini izlemez. Görevimiz tutuşmasını önlemek.
• Elektrik panolarının toprak kontakları, doğrudan çekme dışında, oksidasyona karşı dikkatlice incelenir.
• Oksidasyondan şüpheleniliyorsa kontak sökülür ve ince zımpara ile temizlenir.
• Çekme sonucunda bir turdan fazla zayıflamış bağlantılar bulunursa, bu tür bağlantılar yeniden kontrol için Bakım Raporuna kaydedilir.

Elektrik panolarının tozdan temizlenmesi.

• Elektrik panoları sadece içeriden değil, üst pano dahil dıştan da temizlenir. Üst panel, PPR'den bağımsız olarak aylık olarak silinir.
• Makinelerin tozdan temizlenmesi fırça ve elektrikli süpürge ile yapılır. Fırça, elektrik tesisatı kapatıldığında ne kullanıldığına bakılmaksızın, plastik (tercih edilen) veya tamamen yalıtılmış bir metal parça ile kullanılır.
• Temizlik sonuçlarına göre, sağlanan fotoğraflar kullanılarak doğrulanan hiçbir yüzeyde elektrik panosunda görünür toz kirliliği kalmamalıdır.
• Pano, örneğin gres veya benzeri temizlenemeyen kirlilik gibi aşırı derecede kirlenmişse, bu, alkol veya diğer solventlerle tam temizlik için elektrik tesisatının uzun süre kapatılma süresinin daha fazla koordinasyonu için Bakım Yasasına kaydedilecektir. .

Elektrik tesisatını açma prosedürü.

• İlk olarak, açık olan tüm makineler, uzo ve difautomatlar kapatılır.
• Bundan sonra ana makine veya bıçak anahtarı açılır.
• Ve ancak bundan sonra, kademeli olarak, açma arasındaki aralıklarla yük tüm hatlara geri döner, aralıklar bağlı hattaki devre kesicinin derecesine ve ona bağlı ekipmanın türüne bağlıdır. Ana devre kesiciyi aşırı yükleyebilecek ve çalışmasına yol açabilecek yükteki tepe noktalarının çakışmasını önlemek hedefinden hareket etmek gerekir.

Fotoğraf çekimi yapılıyor.

• Kalkanlarla yapılan tüm çalışmaların tam olarak tamamlanmasından sonra fotoğraf çekimi yapılır.
• Santral ekipmanları yakından fotoğraflanır, böylece makinelerdeki yazılar ve tellerin durumu görülebilir. Gerekirse, kalkanlar birkaç fotoğrafla yukarıdan aşağıya fotoğraflanır.

Acil durum aydınlatması kontrol edildi.

• Acil durum aydınlatmasını test etmek için, bir otel hattı tarafından kalkanın içine ayrı bir makineye veya makine grubuna getirilmesi veya ayrı bir dağıtım kutusuna sahip olması gerekir. Durum böyle değilse, bu bir ihlaldir ve Bakım Yasasına kaydedilir.
• Acil durum aydınlatması kiraya verenin şebekesinden güç alıyorsa, kiracının elektrik tesisatına bakım yapılırken teknik nedenlerle kontrol edilemez. Bu gerçek, acil durum aydınlatma testi sırasında her Bakım Yasasına kaydedilmelidir.
• Acil aydınlatma hattının devre kesicisi kapatılarak kontrol gerçekleştirilir. Acil durum lambaları, bağlantı tipine bağlı olarak yanmalı veya açık kalmalıdır. Işık göstergeleri her zaman açık olmalı ve sönmemelidir. Her durumda, bir elektrik kesintisinden sonra, tüm acil durum aydınlatmaları çalışmalıdır.
• Denetimden sonra, daha önce bağlantısı kesilen devre kesici açılarak hatta elektrik beslemesi geri yüklenir.
• TO Yasası, toplam lamba sayısını ve ayrıca çalışan ve çalışmayan sayısını gösterir, aynısı işaretler için de geçerlidir.
• Bu bilgi, Bakım Günlüğünde de belirtilir.
• Tüm çalışmayan lambalar için, arıza nedenlerini bulmak için ek bir kontrol yapılır:
  • lambanın terminallerinde faz ve sıfır olup olmadığı kontrol edilir
  • lamba lambasının servis verilebilirliği, iyi bilinen bir lamba ile değiştirilerek kontrol edilir.
• Tüm çalışmayan lambalar ve göstergeler, değiştirme sırasında sonraki tanımlamayı kolaylaştırmak için fotoğraflanır ve arızalarının gerçeği Bakım Günlüğüne kaydedilir.
• Acil aydınlatma hattı tahsis edilmemiş ise, önceki durumda olduğu gibi tesisteki tüm elektrikler kapatılarak kontrol edilebilir, elektrik kesintisinden sonra acil durum ışıklarının yanması gerekir. Özel bir hattın olmaması, Bakım Yasasında mutlaka kaydedilir.

Devam eden ek çalışma

Elektrik tesisatının bakımı tamamlandıktan sonra yanan lambaların değiştirilmesi, armatürlerin tamiri, anahtar veya prizlerin tamiri veya değiştirilmesi gibi ek işler yapılır. Bu tür işler sözleşmeye dahil edilebilir veya ek olarak sipariş edilebilir, ancak her durumda, bu işlerin listesi elektrikçiye yalnızca işin performansına ilişkin müzakerelerden sorumlu olarak atanan sözleşmede belirtilen kişi tarafından sağlanabilir.
Her durumda ek iş performansı, İş Emri imzalanarak sabitlenir.

Tüm çalışmaların tamamlanmasından sonra, belgeler hazırlanır.

Ağın elektriği

Trafo hizmeti

TALİMATLAR

AC panellerin bakımı için

Bu kılavuzun bilgisi aşağıdakiler için gereklidir:

1. Bir grup trafo merkezinin başkanı, ustası.

2. Operasyonel ve operasyonel - trafo gruplarının üretim personeli.

Bu talimat akım temelinde derlenmiştir:
GKD 34.20.507-2003 Elektrik şebekelerinin ve istasyonların teknik işletimi. Tüzük. Elektrik tesisatlarının (PUE) kurulumuna ilişkin kurallar, ed. 6., revize edildi. ve ek — G.: Energoatomizdat, 1987; DNAOP 1.1.10-1.01-97 Elektrik tesisatlarının güvenli çalışması için kurallar; GKD 34.20.302-2002 "Elektrikli ekipman için test standartları".

1. Alternatif akımın kaynakları ve ağları.

35 - 110 kV'luk elektrik trafo merkezlerinde, yardımcı mekanizmalara, birimlere ve diğer tüketicilere kendi ihtiyaçları için güç sağlamak için oldukça gelişmiş elektrik bağlantı şemaları kullanılır (s.n.). Kendi ihtiyaçlarının ana tüketicileri şunlardır: alternatif ve doğrultulmuş akımın operasyonel devreleri; trafo soğutma sistemi; yük altında voltaj düzenleme cihazları (OLTC); pillerin şarj ve şarj üniteleri; aydınlatma (acil durum, dahili, harici, güvenlik); iletişim ve telemekanik cihazlar; pompalama üniteleri (yangın söndürme, ev, teknik su temini); akü odalarının, anahtarların, ayırıcıların ve bunların sürücülerinin elektrikli ısıtılması için cihazlar, KRUN, çeşitli dış mekan dolapları; damıtıcılar, havalandırma vb.

Şekil 1. Trafo merkezinde alternatif ve doğrultulmuş çalışma akımı varlığında kendi ihtiyaçlarının bağlantı şeması.

Elektrik bağlantı şemalarını seçerken, güvenilirliklerini artırmak için önlemler alınır: trafo merkezinde en az iki transformatörün kurulması c. n. (genellikle 560 veya 630 kVA'dan fazla olmayan); kendi ihtiyaçlarına göre otobüslerin ayrılması; seksiyonel anahtarda rezervin (ATS) otomatik transferinin kullanılması; daha yüksek voltaj (s. n.) tarafından yedeklilik, vb.
Şekil 1.2 ile diyagramları gösterir. n. işletme akımının türüne bağlı olarak kullanılan trafo merkezleri. Alternatif ve doğrultulmuş akım için, transformatörlerin doğrudan bağlantısının sağlandığı bir devre önerilir (Şekil 1). n. ana transformatörlerin alçak gerilim sargılarına. Böyle bir bağlantı, 6-10 kV otobüslerin bağlantısı kesildiğinde, çalışma akımı şebekesine güç beslemesi ve anahtarlar tarafından işlemlerin üretilmesini sağlar. Sabit bir çalışma akımı ile, Şek. 2, transformatörler ile. n. 6-10 kV otobüslere doğrudan bağlıdır.

Şekil 2. Doğrudan çalışma akımına sahip trafo merkezlerinin varlığında kendi ihtiyaçlarının bağlantı şeması.

Trafo merkezlerine genellikle bir veya iki transformatör kurulur. n., ancak özellikle sorumlu tüketicilerin varlığında bir yedek yardımcı transformatör sağlanabilir.

110 kV'luk trafo merkezlerinde ve 35 kV'luk güçlü trafo merkezlerinde, normal olarak iki yardımcı transformatör kurulur ve bunları trafo merkezinin 6-10 kV'luk ikincil voltaj baralarına bağlar. Şekil 3, biri normalde çalışır durumda olan çalışan (yedek) yardımcı transformatörlerin bağlantısını göstermektedir.
Hücre sayısını azaltmak için her iki trafonun baralarına bir ayırıcı ve bir sigorta seti ile bağlantı yapılır.

Figür 3. Bir ayırıcı üzerinden TSN bağlantı şeması

Trafo merkezinin giden hatları reaksiyona girerse, yardımcı trafoların önüne reaktörler kurulmaz.
Her trafonun gücü, trafo merkezinin kendi ihtiyaçlarının normal sürekli yükünü karşılamak için yeterli olmalıdır. Trafo merkezinin herhangi iki hanesinin mekanizmalarının çalışmasının zamanla çakışması durumunda (örneğin, pili aynı anda şarj ederken petrol ekonomisi mekanizmalarının çalışması vb.), Yük her iki transformatör tarafından da karşılanmalıdır. .
Daimi personeli olmayan küçük ve orta ölçekli trafo merkezlerinde, genellikle kendi ihtiyaçları için sürekli elektrik tüketimi yoktur. Bu tür trafo merkezlerinde sadece muayene ve onarımlar sırasında kullanılan elektrikli aydınlatma bulunmaktadır.
Trafo merkezlerinin kendi ihtiyaçları için tüketilen güç genellikle 50 - 200 kW'ı geçmez (ikincisi büyük bir trafo tamir atölyesi ve yağ tesislerinin varlığında). Trafo merkezinde senkron kompansatörler varsa, güç tüketimi biraz daha yüksek olabilir. Bazı durumlarda, ona bağlı konut yerleşimi de trafo merkezinin kendi ihtiyaçlarının kurulumundan beslenir. Alternatif akımdaki trafo merkezlerinin yardımcı ihtiyaçlarından en sorumlu mekanizma, güçlü transformatörlerin yapay soğutma fanlarıdır. Trafo merkezinin kendi ihtiyaçlarının diğer tüm sorumlu tüketicileri, sürekli olarak pillerle beslenir veya onlardan yedeklenir (acil durum aydınlatması olarak). Yüksek voltaj tarafında elektromanyetik sürücülerin kurulu olduğu trafo merkezlerinde ve pilin olmadığı durumlarda, besleme hattına bir transformatör kurulur (Şekil 4).

Şekil 4. Bir OG trafolu trafo merkezi.

Sekonder gerilimi 6 - 10 kV olan 35 kV'luk nispeten küçük düşürme trafo merkezlerinde, kendi ihtiyaçlarını karşılamak için 380/220 sekonder gerilimi olan bir trafo kurulur - Şekil No. 4. Gerekirse, yardımcı trafonun sekonder geriliminin eşleşmesi gereken en yakın şehir veya fabrika şebekesinden güç yedeklemesi yapılabilir.

2. Kartların cihazı, 1000V'a kadar alternatif akım ağları.

Hücreler, ayrı devrelerin ve panellerin amacını belirtmek için açıkça etiketlenmelidir. Yazılar cihazın ön yüzüne ve her iki taraftan servis yapılırken cihazın arkasına da yapılmalıdır.
Çeşitli tipteki akım ve çeşitli voltajlardaki devrelerle ilgili olarak, şalt cihazının parçaları açıkça tanınabilecek şekilde yapılmalı ve yerleştirilmelidir.
Tüm cihaz içindeki fazların ve kutupların karşılıklı düzenlenmesi, kural olarak aynı olmalıdır. Lastikler aşağıdaki gibi boyanmalıdır:

1. üç fazlı alternatif akımla: A fazı lastikler - sarı, B fazı - yeşil, C fazı - kırmızı, sıfır çalışıyor N - mavi, sıfır koruyucu olarak kullanılan aynı veriyolu - uzunlamasına sarı ve yeşil şeritli . Daha yoğun soğutma veya korozyon önleyici koruma için de sağlanmışsa, renkli işaretleme lastiklerin tüm uzunluğu boyunca yapılmalıdır. Tek fazlı akımın baraları, eğer üç fazlı bir sistemin baralarından bir dal iseler, üç fazlı akımın ilgili baraları olarak adlandırılırlar;

(Sıfır çalışma iletkeni, transformatörün ölü topraklanmış nötrüne bağlanan elektrik alıcılarına güç sağlamak için kullanılan bir iletkendir, sıfır koruyucu iletken, topraklanmış parçaları transformatörün ölü topraklanmış nötrüne bağlayan iletkendir).

1. lastiklerin tüm uzunluğu boyunca değil, sadece bir renk veya sadece alfanümerik bir işaret veya sadece lastiklerin bağlantı noktalarında alfanümerik bir işaret ile birlikte bir renk işaretinin yapılmasına izin verilir; yalıtılmamış lastikler, enerji verildiği süre boyunca muayene için uygun değilse, bunların belirtilmemesine izin verilir. Aynı zamanda, elektrik tesisatına bakım yapılırken güvenlik ve görüş seviyesi düşürülmemelidir.

Şalt, taşınabilir koruyucu topraklama kurma olasılığı ile sağlanmalıdır.
Panonun tüm metal kısımları boyanmalı veya başka bir korozyon önleyici kaplamaya sahip olmalıdır.
Cihaz ve aletler, çalışma sırasında içlerinde oluşan kıvılcımlar veya elektrik arkları bakım personeline zarar vermeyecek, çevredeki nesneleri tutuşturmayacak veya zarar vermeyecek, kısa devre veya toprak arızalarına neden olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.
Doğrama cihazları, yerçekimi etkisi altında devreyi kendiliğinden kapatamayacak şekilde kurulmalıdır. Kapalı durumdaki hareketli akım taşıyan parçalarına kural olarak enerji verilmemelidir.
Yük akımını açıp kapatmak için tasarlanmış ve operatöre dönük kontaklara sahip doğrudan manuel kontrollü (sürücüsüz) bıçaklı anahtarlar, delik ve yuva içermeyen yanmaz muhafazalarla korunmalıdır. Yalnızca gerilim giderme amaçlı olan bu devre kesiciler, vasıfsız personelin erişemeyeceği yerlerde açık olarak kurulabilir.
Anahtarlama cihazlarının tahriklerinde "açık" ve "kapalı" konumları açıkça işaretlenmelidir.
Onarımı veya sökülmesi sırasında her bir devre kesiciden voltaj çıkarmak mümkün olmalıdır. Bunun için gerekli yerlere devre kesiciler veya diğer bağlantı kesme cihazları kurulmalıdır.
Elektrik tesisatlarında şalttan çıkan her hattın devre kesicisinin önünde bir ayırma cihazı bulunmasına gerek yoktur:

1. geri çekilebilir anahtarlarla;
2. onarım sırasında, bu devre kesicinin sökülmesine giderken, bir grup devre kesiciden veya tüm şalt sisteminden ortak bir cihaz tarafından voltajın çıkarılmasına izin verilen sabit devre kesicilerle;
3. sabit devre kesiciler ile, eğer enerji verilmiş durumdayken devre kesicileri yalıtımlı bir alet kullanarak güvenli bir şekilde çıkarmak mümkünse.

Bu bağlantı kesme cihazları için özel bir tahrik (örneğin bir kol tahriki) gerekli değildir.
Dişli (fiş) sigortalar, besleme kabloları kontak vidasına, elektrik alıcılarına giden teller vida kovanına bağlanacak şekilde takılmalıdır.
Farklı polariteye sahip sabit olarak sabitlenmiş yalıtılmamış akım taşıyan parçalar arasında ve ayrıca bunlar ile yalıtılmamış akım taşımayan metal parçalar arasında, yalıtım yüzeyi boyunca en az 20 mm ve havada 12 mm mesafeler sağlanmalıdır. Yalıtılmamış hareketli parçalardan çitlere olan mesafeler, ağlar için en az 100 mm ve katı çıkarılabilir çitler için 40 mm olmalıdır.
Kuru odalara monte edilen paneller, kalkanlar ve dolaplar içinde, en az 660 V çalışma gerilimi için derecelendirilmiş yalıtımlı korumasız yalıtımlı teller, korozyondan korunan ve ayrıca birbirine yakın metal yüzeylere döşenebilir. Bu durumlarda güç devreleri için akım yükleri için indirgeme faktörleri uygulanmalıdır.
Topraklanmış çıplak teller ve baralar izolasyonsuz olarak döşenebilir.
Panel kasaları yanmaz malzemelerden, kasalar ve cihazların diğer kısımları yanmaz veya yavaş yanan malzemelerden yapılmalıdır. Bu gereklilik, kontrol odaları ve benzeri kontrol panelleri için geçerli değildir.
Dağıtım cihazları, cihazların çalışmasından kaynaklanan titreşimlerin yanı sıra dış etkilerden kaynaklanan titremelerin kontak bağlantılarını bozmayacak ve cihaz ve cihazların yanlış hizalanmasına neden olmayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Yalıtılmamış akım taşıyan parçaların doğrudan monte edildiği higroskopik yalıtım levhalarının yüzeyleri, içlerine nem girmesine karşı korunmalıdır (emprenye, boyama vb.).
Nemli ve özellikle nemli odalarda ve açık tesisatlarda kurulan cihazlarda, higroskopik yalıtım malzemelerinin (örneğin mermer, asbestli çimento) kullanımına izin verilmez.
Tozlu, rutubetli, özellikle nemli odalarda ve açık havada, çevrenin olumsuz etkilerinden güvenilir şekilde korunan hücreler kurulmalıdır.
Elektrik odalarında, panonun ön veya arka tarafında bulunan servis geçitleri aşağıdaki gerekliliklere uygun olmalıdır:

1. Net geçiş genişliği en az 0,8 m olmalıdır; geçitlerin net yüksekliği - 1,9 m'den az değil Geçitler, insanların ve ekipmanın hareketini engelleyebilecek nesneler içermemelidir. Bazı yerlerde, geçitler çıkıntı yapan bina yapıları tarafından sınırlandırılabilir, ancak bu yerlerde geçidin genişliği en az 0,6 m olmalıdır.
2. Geçidin bir tarafında erişilebilir bir yüksekliğe (2,2 m'den az) yerleştirilmiş en çıkıntılı, kapalı olmayan yalıtılmamış canlı parçalardan (örneğin, bağlantısı kesilmiş bıçaklı şalterler) karşı duvara veya donanıma sahip olmayan ekipmana olan mesafeler. kapalı olmayan yalıtılmamış canlı parçalar, daha az olmamalıdır: 660 V - 1.0 m'nin altındaki bir voltajda, 7 m'ye kadar ekran uzunluğu ve 7 m'den fazla ekran uzunluğu ile 1.2 m; 660 V ve üzeri bir voltajda - 1.5 m Bu durumda kalkanın uzunluğu, iki sıra katı panel (dolap) arasındaki veya bir sıra ile duvar arasındaki geçişin uzunluğudur.
3. Geçidin her iki tarafında 2,2 m'den daha az yükseklikte bulunan kapalı olmayan yalıtılmamış akım taşıyan parçalar arasındaki mesafeler en az: 660 V'un altındaki bir voltajda 1,5 m; 660 V ve üzerinde 2,0 m.
4. Paragraflarda verilenlerden daha az mesafelerde bulunan çıplak akım taşıyan parçalar. 2 ve 3 korunmalıdır.
5. Yürüme yollarının üzerine yerleştirilen blendajsız yalıtılmamış akım taşıyan parçalar en az 2,2 m yüksekliğe yerleştirilmelidir.
6. Yürüyüş yollarının üzerine yerleştirilen çitler en az 1,9 m yükseklikte yerleştirilmelidir.
7. Ağ boyutları 25 x 25 mm'den fazla olmayan ızgaraların yanı sıra katı veya karışık çitler, yalıtılmamış akım taşıyan parçalar için bir çit görevi görebilir. Çitlerin yüksekliği en az 1,7 m olmalıdır.

Kalkan uzunluğu 7 m'den fazla olan kalkan bakım geçitlerinin iki çıkışı olmalıdır. Pano montaj tarafından geçişten çıkışlar hem pano odasına hem de diğer odalara yapılabilir. Servis geçidinin genişliği 3 m'den fazlaysa ve yağ dolu cihaz yoksa ikinci çıkış gerekli değildir. Hücre odalarından kapılar, diğer odalara (1 kV AC ve 1,5 kV DC'nin üzerindeki şalt odaları hariç) veya dışa doğru açılmalı ve kendi kendine kilitlenen bir kilidi olmalıdır.
1 kV'a kadar olan taraftaki transformatörün nötrü, bir topraklama iletkeni kullanılarak topraklama iletkenine bağlanmalıdır. Topraklama iletkeninin kesiti en az - bakır için 4 mm 2 veya alüminyum için 6 mm 2 olmalıdır.
Transformatörün nötründen şalt kalkanına gelen sıfır çalışan bir iletkenin topraklama iletkeni olarak kullanılmasına izin verilmez.
Sıfır çalışma iletkeninin transformatörün nötründen şalt panosuna çıkışı gerçekleştirilmelidir: fazlar lastikler tarafından verildiğinde - yalıtkanlarda bir veriyolu, fazlar bir kablo (tel) ile çıktığında - bir konut kablosu ( tel).
Transformatörün nötründen gelen sıfır çalışma iletkeninin iletkenliği, faz çıkışının iletkenliğinin en az %50'si olmalıdır.
Transformatörlerin nötrlerinin veya tek fazlı bir akım kaynağının çıkışlarının bağlı olduğu topraklama cihazının direnci, yılın herhangi bir zamanında, hat gerilimlerinde sırasıyla 2, 4 ve 8 Ohm'dan fazla olmamalıdır. 660, 380 ve 220 V üç fazlı akım kaynağı veya 380, 220 ve 127 V tek fazlı akım kaynağı. Bu direnç, doğal topraklama iletkenlerinin yanı sıra, en az iki giden hat sayısı ile 1 kV'a kadar olan havai hatların sıfır telinin tekrar tekrar topraklanması için topraklama iletkenlerinin kullanımı dikkate alınarak sağlanmalıdır.

3. Kaynakların ve AC ağlarının bakımı.

ATS ekipmanının, kalkanların ve otomatik anahtarların, kontaktörlerin, sigortaların tertibatlarının bakımı, düşük voltajlı elektrikli ekipmanların çalışmasına benzer şekilde gerçekleştirilir.
1000 V megger ile ölçülen AC devrelerindeki yalıtım direnci en az 1 MΩ seviyesinde tutulmalıdır.
Alternatif akım panolarının bakımı, kontak bağlantılarının revizyonu, bağlantı köprülerinin ve baraların kesitlerinin kontrol edilmesi de dahil olmak üzere her 6-8 yılda bir yapılmalıdır.
DC kartlarının bakımı sırasında (her 6 - 8 yılda bir), DC kartlarının güç girişinin otomatik devre kesicileri AVM ve AV'nin aşırı akım serbest bırakmalarındaki teknik durumu kontrol edin ve koruma ayarlarını yapın.
AC panosunun ekipmanının bakımı sırasında, revizyon, yağlama, düzenleme, devre kesicilerin ve serbest bırakmalarının çalışabilirliğini kontrol etme, sigortaları onarma, harici bir kaynaktan primer akım korumasını kontrol etme, kontak bağlantılarının zorunlu revizyonu ve çapraz kontrol jumperlar ve baralar bölümü. Korozyon-oksidasyon süreçlerinden kaynaklanan kesitte bir azalma tespit edilirse, kademeli yük artışı sırasında yanmayı önlemek için değiştirilirler.
AC panosu üzerindeki çalışmalar, özel olarak geliştirilmiş programlara (teknolojik haritalar), kontroller operasyonel personelin çalışma programına göre ve trafo merkezi ekipmanının denetimine göre yapılmalıdır.

Revizyon ve önleyici restorasyon sonrası kabul testleri sırasında aşağıdaki iş kapsamı gerçekleştirilir:

1. Yalıtım direncinin ölçülmesi. Elektriksel olarak bağlı olmayan ikincil bağlantı devrelerinin gruplarının her birinin yalıtım direnci, "toprak" ve diğer gruplara göre ve ayrıca kontrol ve güç kablolarının damarları arasında ölçülür.

İzolasyon direnci değerleri Tablo 1'de verilen değerlerden az olmamalıdır.

Tablo numarası 1. Cihazların, ikincil devrelerin ve kabloların izin verilen yalıtım direnci değerleri.

* Sigortalar çıkarıldığında izolasyon direnci, herhangi bir telin sigortası ile toprak arasındaki segmentte ve ayrıca teller arasında ölçülür. İzolasyon direnci ölçümü sırasında elektrik alıcıları, cihazları vb. kapatmak gerekir.
** Hücrenin her bölümünün sekonder devrelerinin izolasyon direnci ölçülür.

2. Güç frekansı yüksek voltaj testi. 60 V'un üzerindeki voltajlar için tamamen monte edilmiş bir devre (röleler, kontaktörler, tahrik bobinleri vb. ile birlikte) ile toprağa ve sekonder devrelere karşı yalıtım için test voltajı değeri 1000 V'tur.
Testin süresi 1 dakikadır.
Test edilen devrelerde daha düşük bir test gerilimi için tasarlanmış elemanlar varsa, bunların bağlantısı kesilmeli ve ayrı ayrı test edilmeli veya şöntlenmelidir.
3. Serbest bırakmaların (termal, elektromanyetik, yarı iletken) çalışabilirliğinin kontrolü, üreticinin çalışma ayarlarındaki tavsiyelerine göre gerçekleştirilir.
4. Devre kesicilerin, kontaktörlerin ve manyetik yolvericilerin performansının kontrol edilmesi. Devre kesiciler, kontaktörler ve manyetik yol vericiler, üretici tarafından belirtilen tutma geriliminde kesintisiz olarak açılmalı, kapanmalı ve açık konumda güvenli bir şekilde tutulmalıdır.
Çalışma geriliminin değeri ve işlem sayısı Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo numarası 2. Devre kesicilerin, kontaktörlerin ve manyetik yol vericilerin test edilmesi sırasında çalışma voltajı değerleri ve işlem sayıları.

* Belirli bir devre kesici tipi için üreticinin gereksinimlerine bağlı olarak.
** Çalışma koşulları nedeniyle yardımcı akım kaynağı gerilimi 1,1'e çıkaramıyorsaUnom., maksimum voltajda teste izin verilir.

5. Şalt ve bağlantıların fazlarının kontrol edilmesi. Pano ve bağlantıların fazları yapılırken faz uyumu olmalıdır.
6. Cihazların önleyici restorasyonu sırasında güç frekansı aşırı gerilim testi. Cihazların önleyici restorasyonu sırasında, 2. maddeye göre test etmek yerine 1 kV'a kadar voltajlar için ikincil devreler ve elektrik kabloları. Bu bölümde, bir megohmmetre veya özel bir kurulum kullanılarak 2,5 kV'luk doğrultulmuş bir voltajla testlerin yapılmasına izin verilir.
Mevcut işletmede (6-8 yıl) blendaj izolasyonu temizlenir, cıvatalı bağlantılar sıkılır, bıçaklı şalterlerin kontak bağlantıları (gerekirse devre kesiciler, kontaktörler, yol vericiler) temizlenir ve yağlanır, sigorta kalibrasyonu kontrol edilir. Yalıtım direnci, paragraf 1'e göre ölçülür. bu bölümün.

4. Güvenlik önlemleri.

AC paneller üzerindeki çalışmalar (bara bölümleri, seksiyonel ayırıcılar, AC baralara gerilim sağlanabilecek bağlantılar) izne göre yapılmalıdır. Üzerinde çalışma yapılacak olan akım taşıyan parçaların her tarafında alternatif akım panoları üzerinde çalışılırken, elle çalıştırılan anahtarlama cihazları kapatılarak ve devrede sigortalar varsa devreden çıkartılarak gerilimin alınması gerekir. onlara. Devrede sigorta yoksa, anahtarlama cihazlarının hatalı açılmasını önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır: dolap kapı kollarının kilitlenmesi, düğmelerin kapatılması, anahtarlama cihazlarının kontakları arasına yalıtım plakalarının takılması vb. Gerilim uzaktan kumandalı bir anahtarlama cihazı tarafından kesildiğinde, devrede sigorta yoksa kapama bobinini besleyen telin bağlantısını kesmek gerekir. Ekipmanın tasarımı ve işin doğası izin veriyorsa, yukarıdaki önlemler, kablonun, kabloların anahtarlama cihazından veya üzerinde çalışılması gereken ekipmandan çıkarılmasıyla değiştirilmelidir. İşyerinin hazırlanması sırasında kabloların, tellerin eklenmesi veya çıkarılması, bir görevli memurun gözetiminde üretim işçileri bileşiminden grup 3'teki bir çalışan veya operasyonel üretim işçileri bileşiminden bir çalışan tarafından yapılabilir. İş yerine en yakın, dokunulabilen akım taşıyan parçalardan gerilimin kesilmesi veya korunması gerekir. 1000 V'a kadar anahtarlama cihazlarının kontrol için erişilemeyen kontakları (çekilebilir olmayan devre kesiciler, paket anahtarlar, kapalı devre kesiciler vb.) ile kapalı konumu, terminallerinde veya giden otobüslerde, kablolarda voltaj olmadığını kontrol ederek belirlenir. veya bu anahtarlama cihazları tarafından çalıştırılan ekipmanın terminalleri. Voltaj kapalıyken sigortaları söküp takmak gerekir. Düşük voltaj, ancak yük olmadan, devrede voltajı kesmenize izin veren anahtarlama cihazları olmayan bağlantılara sigortaların çıkarılmasına ve takılmasına izin verilir. Yük altında, sekonder devrelerdeki, aydınlatma ağlarındaki ve VT sigortalarındaki sigortaların değiştirilmesine izin verilir. Gerilim altındaki sigortaları sökerken ve takarken, yalıtkan pense veya dielektrik eldiven kullanmak gerekir, gözlük (maske) kullanımı ile çalışma yapılmalıdır.
Alternatif akım panolarında, aşağıdakiler gereklidir: işyerinin yakınında bulunan, gerilim altında olan ve kazayla temasın mümkün olduğu canlı bölümlerin çitle çevrilmesi; dielektrik botlarda çalışmak veya yalıtkan bir stand veya kauçuk bir dielektrik mat üzerinde durmak; yalıtkan kulplu bir alet kullanın, böyle bir aletin yokluğunda dielektrik eldiven kullanın.