Plaka montajı. Otomatik pastörizasyon ve soğutma ünitesi

Bozulabilir ve süt ürünlerinin korunması her zaman olmuştur ve her zaman alakalı olmaya devam etmektedir. Sunulan süt ekipmanı, toplanması, depolanması ve daha fazla işlenmesi için en modern gereksinimleri karşılamaktadır.

Ünitelerin tüm bileşenleri, sıhhi standartların gerekliliklerini ve bu ekipman için geçerli teknik parametreleri karşılayan yüksek kaliteli ve yüksek mukavemetli gıda sınıfı malzemelerden yapılmıştır. Süt fabrikasının gövdesi, şekli ve hacmi ne olursa olsun, enerji tüketimini azaltmak ve çevreye olan ısı kaybını azaltmak için ısı yalıtımlı malzemelerden yapılmıştır.

Tüm süt ekipmanları, üretim süreçleri için ölçüm ve kontrol cihazları ile bir kontrol sistemine sahiptir.

Süt ürününün homojen bir kütleye sahip olması, yardımcı bileşenlerin homojen dağılımı, çırpma vb. için yıkama ve karıştırma tesislerinin olması da zorunludur.

Seçim yaparken, süt ünitesine servis kolaylığı için ek konfigürasyonlar üzerinde anlaşabilir, gerekli tüketimi hesaplayabilir ve gerekli kapların boyutunu belirleyebilirsiniz.

Süt için pastörizasyon ve soğutma tesisleri

Pastörizasyon şeklinde muhafaza ve işleme fonksiyonunun yanı sıra rejenerasyon ve soğutma özelliklerine de sahiptir.

Ekipman, bir soğutucu ve ısı taşıyıcı olarak yalnızca doğal kaynakları kullanır - ısıtılan veya tam tersi, gerekli sıcaklığa soğutulan ve sütlü bir tanktan plaka borularından geçirilen sert filtrelerle arıtılmış normal su.

Tesisatın kendisi, bir pompa yardımıyla süt ve suyu alan bir rezervuar, besleme ve çıkış pompalarının kendileri, bir katmanlı su sirkülasyon ünitesi, endüstriyel ihtiyaçlar için ısıtma ve soğutma suyu için sıcaklık modülleri, otomatik üretim kontrol paneli, izleme sıvı hacmi sensörleri ve izin verilen minimum seviyede bir azalma veya artış durumunda uyarı sistemleri ve ayrıca belirtilen teknik süreçlerden sapmalar.

Ekipman, yerleştirme için yeterli toplam alan gerektirir. Bir pastörizasyon tesisi ve süt için bir pastörizasyon ve soğutma tesisi devreye alındığında, buhar için çıkış boru hatlarının yanı sıra mekanik olarak filtrelenmiş soğuk su kaynağı, topraklama imkanı ile en az 230V güç kaynağı, yerden drenaj ve drenaj sistemleri, kanalizasyon sistemleri.

Süt için pastörizasyon tesisi ve pastörizasyon-soğutma tesisi Süt ürünlerinin ana özelliklerini kaybetmeden ısıl işlemine yöneliktir.

Nazik işleme yöntemleri kullanılarak protein, şeker ve yağ molekülleri sütte değişmeden kalır. Çalışmalarının prensibi, sütün sırayla bir rezervuardan diğerine akması, önceden ısıtılmış sütle kademeli olarak karıştırılması ve son olarak tüm hacminin rejenerasyon için gereken sıcaklığa ısıtılması ve gerekli süre (süt - 30 saniye, Fermente süt karışımları - 300 sn.) Pastörizasyon sıcaklığında.

Isıl işlemden sonra ürün soğutulur ve doldurulup paketlenebilir.

Üretim sürecinin tüm parametreleri otomatik olarak kaydedilir ve özel sensörler tarafından kontrol edilir. Belirtilen modlardan herhangi bir sapma varsa, süt ürünü ikincil pastörizasyona gönderilir. Bu durumda uyarı sistemi tetiklenir, dönüş vanası açılır ve rejenerasyon süreci yeniden başlar.

Süt tozu üretimi için tesisler

Diğer gıda ürünlerini kurutmak için kullanılan ekipmanlardan biraz farklıdır. Süt endüstrisinde, süt tozunun kalitesinin bir göstergesi çözünürlüğüdür, yani bir sıvı ile etkileşime girdiğinde ürün hızla moleküllere parçalanmalı ve onunla karıştırılmalıdır. Ve drenajının aşamalı teknolojik süreci sayesinde tam olarak bu hale geliyor.

Süt tozu üretim ünitesini kurarken ve çalıştırırken, ünitenin kurulacağı odanın sıhhi ve bina standartlarına uygun olması gerekir. Kanalizasyon sistemi, su kaynağı, 220V'dan elektrik, havalandırma davlumbazı, duvarlar ve zeminler fayans veya plastik olmalıdır.

Süt tozu üretim teknolojisi birkaç aşamadan oluşur: süt temini, filtrasyon, yağ içeriğinin ölçülmesi ve belirlenmesi, pastörizasyon ve soğutma. Daha sonra önce kalınlaştığı süblimasyon odasına girer, ardından homojen bir kıvama getirilir ve kurutulur.

Süt tozu üretiminde pastörizasyon, çeşitli mikrop türlerini yok etmek, homojen bir sıvı elde etmek için içindeki somatik hücreleri çözmek için gereklidir. Ayrıca süt, toz haline gelmeden önce çeşitli saflaştırma aşamalarından geçer. Filtreler ne kadar büyük ve iyi olursa o kadar iyidir.

Hammadde olarak somatik hücre içeriği yüksek en az yağlı sütü kullanabilirsiniz. İneklerimizin sıklıkla mastitis hastalığına yakalandığı ve organik maddelerin süte geçtiği bir sır değil. Bir dizi filtreleme ve işlemeden sonra bu sorun çözülebilir.

Süt tozu üretim ünitesinin başka avantajı nedir?

Süt ürünlerine ek olarak, bu ekipman yumurta tozu üretebilir, peynir, çorba vb.

Mal ve hizmet pazarında süt ürünleri büyük talep görüyor. Kullanıma uygunluğu, raf ömrü ve kalitesi gibi sorular her zaman tüketiciyi ilgilendirmektedir.

Dondurularak kurutulmuş süt, kozmetik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, yemek pişirmede, karıştırılarak ve belirli dolgu maddeleri eklenerek çeşitli bebek maması yapılır, hayvan yemi yapılır, restore edilir, korunur ve hatta bazı fermente süt ürünleri bazında yapılır.

Belirli depolama koşulları altında, artan bir raf ömrüne sahiptir, örneğin Uzak Kuzey bölgeleri için son derece önemli olan gerçek inek sütünün tüm faydalı özelliklerini korur.

Süt için modern tesislerin örnekleri yıllık "Agroprodmash" sergisinde sergileniyor!

Pirinç. 5. 14. Teknolojik şema OPU-3M

1 - ısı eşanjörü; 2 - sıcak su pompası; 3 - kazan;

4 - enjektör; 5 - boru şeklindeki tutma; 6 - kontrol paneli;

7 - pastörize edilmemiş sütün otomatik geri dönüşü için valf;

8 - tank; 9 - süt pompası; 10 - ara tank;

11 - akış dengeleyici; 12 - pompa; 13 - pastörizasyon bölümü;

14 - rejenerasyon bölümü; 15 - su soğutma bölümü;

16 - tuzlu su soğutma bölümü; 17 - süt arıtıcı

Soğutma ve pastörizasyon ünitesi OPU-3U, santrifüj temizleme, sütün kapalı bir akışta ince tabaka pastörizasyonu ve ardından soğutulması için tasarlanmıştır.

Her ünite şunları içerir: bir plakalı pastörizatör-soğutucu, şamandıralı bir dengeleme tankı, süt pompaları, akış düzenleyici, ayırıcılar - süt arıtıcılar, pastörize edilmemiş sütü çıkarmak için otomatik bir valf, ısıtma suyu için bir kazan, bir buhar enjektörü, bir sıcak su pompası, tutma tertibatlı bir kontrol paneli ve basınç ve akış düzenleyicili buhar ve tuzlu su boru hatları.

Tesisin bölümleri, farklı plaka düzenlemeleri, türleri ve düzenlemeleri bakımından farklılık gösterir. Tesisin beş bölümü vardır: pastörizasyon, rejenerasyon (I ve II aşamaları), su soğutma ve tuzlu su soğutma. Plakalı otomatik pastörizasyon ve soğutma ünitesinin çalışması aşağıdaki şekilde yapılmaktadır. Tanktan gelen çiğ süt bir ara tanka pompalanır. Tanktaki süt seviyesi bir şamandıra cihazı ile korunur. Tanktan süt, akış stabilizatörü 11 ​​vasıtasıyla pastörize süt ile ısıtıldığı plaka aparatının rejenerasyon bölümüne pompalanır. Daha sonra süt, dönüşümlü olarak çalışan süt arıtıcılara 17 gider. Saflaştırılmış süt, lamellar aparatın pastörizasyon bölümüne basınç altında beslenir, burada sıcak su ile 76 ± 2 0 С sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra boru şeklindeki bir beklemeye gönderilir. 5 , ve ardından rejenerasyonun 14. bölümüne. Ayarlananın altındaki bir pastörizasyon sıcaklığında, süt, tekrarlanan ısıl işlem için otomatik bir valf ile tanka 10 geri döndürülür. Belirli bir pastörizasyon sıcaklığında, tutma 5'ten gelen süt, plaka aparatının su ve tuzlu su soğutmasının 15 ve 16. bölümlerinden sırayla geçerek 4 ± 2 ° C'ye kadar soğutulur. Pastörizasyon bölümü için su enjektörde ısıtılır. 4 ve su pompası tarafından sağlanır 2.

Teknik özellikler:

Verimlilik, l / sa 3000

Sıcaklık, 0 С:

Pastörizasyon 76 ± 2

Soğutulmuş süt 4 ± 2

Buhar tüketimi, kg / sa 72

Soğutma tüketimi 9000

Çalışma basıncı 1.5

çift, MPA

Yüklenmiş kapasite

elektrik motorları, kW 16.5

Genel boyutlar, mm:

uzunluk 2015

Genişlik 700

Pastörizasyon ve soğutma tesisleri

Plakalı pastörizasyon ve soğutma üniteleri pastörize süt üretiminde sütün ısıl işlemi ve fermente süt ürünleri üretiminde kullanılan sütün yanı sıra krema ve dondurma karışımlarının pastörizasyonu için tasarlanmıştır.

Plaka tipi pastörizasyon ve soğutma ünitesinin bileşimi, bir plakalı ısı eşanjörü, tanktaki süt seviyesinin şamandıra düzenleyicisine sahip bir dengeleme tankı, bir santrifüj pompa, bir ayırıcı - süt temizleyici, bir tutma cihazı, bir ısı taşıyıcı hazırlama ünitesi içerir. , proses kontrol ve düzenleme cihazlarına sahip bir kontrol paneli.

Plakalı eşanjör, pastörizasyon (ürünün pastörizasyon sıcaklığına ısıtılması), soğutma (su ile, tuzlu su veya buzlu su ile soğutma), sıcak ve soğuk ürünler arasındaki ısı alışverişinin geri kazanılması işlemlerinin gerçekleştirildiği bölümlere sahiptir.

Aparatın iki rafında (ön ve arka) ısı değişim plakalarının destekleri olan iki çubuk sabitlenir, plakaların köşe delikleri contalarla çevrilidir. Plakanın çevresine bir conta yerleştirilir.

Aparatın montajı ve plakaların sıkıştırılması sırasında, iki izole edilmiş sızdırmaz kanal sistemi oluşturulur. Bir kanalda sıcak bir ortam, diğerinde soğuk bir ortam hareket eder. Birleştirilmiş plakalar bölümler halinde birleştirilir. Bölümlerin içinde plakalar, ürünün paralel olarak hareket ettiği kanallarda paketler halinde gruplandırılmıştır. Denge tankı, ürün giriş ve çıkış bağlantılarına sahip bir kaptır. Tankta sabit bir ürün seviyesini korumak için tankın içine bir şamandıra kontrol vanası monte edilmiştir.

Santrifüj pompa, sütü tanktan alıp plakalı eşanjöre vermek için tasarlanmıştır.

Ayırıcı - süt arıtıcıda aparatta ısıtılan süt mekanik kirliliklerden arındırılır.

İçme sütü, fermente süt ürünleri, kaymak ve dondurmanın pastörizasyonu çeşitli pastörizasyon ve soğutma tesislerinde yapılmaktadır.

Süt içmek için pastörizasyon ve soğutma tesisinde çiğ süt, bir şamandıra regülatörü aracılığıyla sabit bir ürün seviyesinin muhafaza edildiği bir dengeleme tankına girer. Santrifüj pompa ürünü tanktan alır ve sütün 40-45 °C'ye ısıtıldığı ısı eşanjörünün ilk geri kazanım bölümüne iletir. Santrifüj pompanın aşağı akışındaki bir akış regülatörü, ısı eşanjörüne sabit bir süt akışı sağlar. Isıtılan süt, mekanik safsızlıklardan temizlendiği ayırıcı - süt arıtıcısına girer ve daha sonra 65-70 ° C'ye ısıtıldığı ikinci geri kazanım bölümüne 11 beslenir. Ayrıca süt iç kanaldan pastörizasyon bölümüne 111 geçer ve burada su ile 76-78 °C'ye ısıtılır: Süt pastörizasyon sıcaklığında tutulur ve önce geri kazanım bölümleri 11 ve 1'de sonra soğutmaya gönderilir. su 1 V ve tuzlu su V soğutma bölümlerinde. 4-6 ° C'ye soğutulan süt, süt akışını ya depolama tanklarına (işleme koşullarına tabi) ya da tekrarlanan pastörizasyon için bir dengeleme tankına (pastörizasyon rejimlerinin ihlali durumunda) yönlendiren bir dönüş valfinden geçer.

Şekil 4 - Pastörizasyon şeması - süt için soğutma tesisi;

1 - dengeleme tankı; 2 - şamandıra seviye regülatörü; 3 - süt pompası; 4 - rotametrik regülatör; 5 - plakalı ısı eşanjörü; 6 - ayırıcı-süt temizleyici; 7 - tutma; 8, 12 - sıcaklık sensörleri; 9, 10, 13, 14, 20, 22, 23 - manometreler; 11 - tuzlu su beslemesini düzenlemek için valf; 15 - dönüş valfi; 16 - sıcak su pompası; 17 - akümülatör tankı; 18, 19 - buhar beslemesini düzenleyen valfler; 21 - pastörize süt için pompa

Süt ve süt ürünleri özel kaplarda, borulu pastörizasyon tesislerinde, ayrıca plakalı pastörizasyon ve soğutma tesislerinde pastörize edilir.

İlki, uzun süreli pastörizasyon banyolarını ve evrensel banyoları içerir.

Borulu pastörizasyon ünitesi (Şekil 4.4), boru şeklindeki bir aparat, iki santrifüj pompa, bir dönüş vanası, kondensat kapanları ve teknolojik süreci izlemek ve düzenlemek için aletlerin bulunduğu bir kontrol panelinden oluşur.

Tesisatın ana elemanı, boru hatlarıyla birbirine bağlanan bir üst ve bir alt silindirden oluşan iki silindirli bir ısı eşanjörüdür. Tüp levhalar, her biri 30 mm çapında 24 tüpün genişletildiği silindirlerin uçlarına kaynaklanır. Paslanmaz çelik boru saclarında, boru uçlarını seri olarak bağlamak için kısa kanallar frezelenir. Sonuç olarak, toplam uzunluğu yaklaşık 30 m olan sürekli bir bobin oluşur.Silindirlerin uçları, aparatın sızdırmazlığını sağlamak ve kısa kanalları birbirinden izole etmek için lastik contalı kapaklarla kapatılır.

Pirinç. 4.4.

1 - süt için santrifüj pompalar; 2 - yoğuşma tahliyeleri; 3, 4 - yoğuşma suyu tahliyesi için branşman boruları; 5, 6, 7, 8 - süt boru hatları; 9 - iade edilebilir

kapak; 10 - buhar besleme kontrol valfi; 11 - emniyet valfleri; 12 - buhar hattı; 13 - buhar için basınç göstergeleri; 14 - pastörize sütün çıkışı için branşman borusu; 15 - süt için manometre; 26 - kontrol paneli;

17 - üst silindir; 18 - alt silindir; 19 - çerçeve

Buhar, her silindirin dairesel boşluğuna beslenir. Kondensat formundaki egzoz buharı, termodinamik buhar kapanları kullanılarak tahliye edilir. Isıtılan süt, alt ve üst silindirleri arka arkaya geçerek iç tüp boşluğunda hareket eder. Buhar beslemesini düzenlemek için girişe bir valf monte edilmiştir ve aparattan süt çıkışına, yetersiz pastörize edilmiş sütün otomatik olarak tekrarlanan pastörizasyon için gönderildiği bir geri dönüş valfi vardır. Dönüş valfi, yine aparattan süt çıkışında bulunan bir sıcaklık sensörlü bir sıcaklık regülatörü aracılığıyla bağlanır. Ünite, buhar ve sütün basıncını kontrol etmek için basınç göstergeleri ile donatılmıştır.

Depolama tankından işlenen ürün, birinci santrifüj pompa tarafından ısı eşanjörünün alt silindirine beslenir, burada buharla 50 ... 60 °C'ye ısıtılır ve ikinci silindire geçer. Burada 80 ... 90 ° C'de pastörize edilir.

İkinci pompa, birinci silindirden ikinciye süt sağlamak için tasarlanmıştır. Borulu pastörizasyon tesislerinde farklı ürünlerin hareket hızları aynı değildir. Kremin pastörizasyonu için tesisatta, ısı eşanjörünün borularındaki hareketlerinin hızı 1,2 m / s'dir. Isı değişimi sırasında krem, bir santrifüj pompa ile pastörizatörün silindirlerine beslenir. İki pompalı süt hareketinin hızı, birinden daha yüksektir ve 2,4 m / s'dir.

Borulu pastörizasyon tesislerinin plaka tipine kıyasla avantajları, önemli ölçüde daha az sayıda ve boyutta sızdırmazlık contası içerir ve dezavantajlar, büyük boyutlar ve yüksek metal tüketimidir; ayrıca bu üniteleri temizlerken ve yıkarken, eşanjör silindirlerinin uçlarının yan taraflarında boş alan gerekir.

Sütün daha fazla işlenmesi pastörizasyon sıcaklığından biraz farklı bir sıcaklıkta gerçekleştirildiğinde boru şeklindeki kurulumlar etkilidir.

Pastörizasyon ve soğutma tesisleri süt, krema ve dondurma karışımlarının ısıl işleminde kullanılır. Bu tesislerin her birinin tasarımı, çeşitli süt ürünlerinin üretimi için ekipman açıklamasına yansıyan kendi özelliklerine sahiptir.

İçme sütü üretiminde kullanılan pastörizasyon ve soğutma ünitelerinin bileşimi genellikle bir dengeleme tankı, süt ve sıcak su için santrifüj pompalar, bir plaka aparatı, bir süt ayırıcı, bir tutma cihazı, bir dönüş vanası, bir su ısıtma sistemi ve bir su ısıtma sistemi içerir. Kontrol Kabini. Performansa bağlı olarak, bu tür kurulumlar, plaka aparatında farklı sayıda bölüme sahip olabilir ve ayrıca soğutucuyu ısıtma yönteminde farklılık gösterebilir. 1000 l / s kapasiteli otomatik bir plaka pastörizasyon-soğutma tesisinin teknolojik şeması, Şek. 4.5.

Santrifüj pompa, dengeleme tankından sütü alıp kanatlı aparata beslemek için tasarlanmıştır. Pompanın içine hava sızmasını önlemek için, bir şamandıra mekanizması vasıtasıyla dengeleme tankında belirli bir süt seviyesi (en az 300 mm) korunur. Bunun yapılmaması, pastörizasyon verimliliğini azaltan köpürme ile sonuçlanacaktır.

Üst ve alt yatay çubukların uçları, lamel aparatının ana ön kısmına (Şekil 4.6, a) ve yardımcı arka raflara sabitlenir. Üst kısım, ısı değişim plakalarının askıya alınması için tasarlanmıştır. Her plakanın çevresinde, kanalı hava geçirmez şekilde kapatan özel bir oluğa büyük bir kauçuk conta yerleştirilmiştir.

Plakalarda küçük O-ringler ile delikler açılmıştır. Plakalar monte edildikten sonra, aparatta süt ve soğutma sıvısının içinden geçtiği iki izole kanal sistemi oluşturulur.

Katmanlı aparat, beş bölüme ayrılan paslanmaz çelik ısı değişim plakaları ile donatılmıştır: rejenerasyonun birinci ve ikinci aşamaları, pastörizasyon, artezyen su ile soğutma ve buzlu su ile soğutma. Bazı plaka aparatlarının bir rejenerasyon bölümü vardır. Bölümler, köşelerinde sıvı temini ve tahliyesi için fitinglerin bulunduğu özel ara plakalarla birbirinden ayrılmıştır. Seri numaraları plaka üzerine basılmıştır, plaka yerleşim şemasında aynı numaralar belirtilmiştir.

Pirinç. 4.5.

1 - katmanlı aparat; 2 - süt ayırıcı; 3 - Süt

pompa; 4 - dengeleme tankı; 5 - kontrol paneli; 6 - tutma;

7 - su pompası; 8 - konveksiyon tankı; 9 - enjektör; 10 - buhar beslemesini düzenleyen bir valf; 11 - elektrohidrolik valfi baypas edin;

ben, II- rejenerasyon bölümleri; III- pastörizasyon bölümü; IV- soğuk su soğutma bölümü; V- buzlu su ile soğutma bölümü

Plakalar, bir plaka ve sıkıştırma cihazları ile rafa bastırılır. Termal bölümlerin sıkıştırma oranı, üst ve alt payandalarda bulunan ölçekli bir tabloya göre belirlenir. Sıfır mezuniyet, dikey dikme cıvatasının ekseni boyunca ayarlanır, aparatın sıkılığını sağlayan minimum sıkıştırmaya karşılık gelir.

Verimliliği yüksek kurulumlarda, katmanlı cihazların bölümleri ana rafın her iki tarafında bulunur (Şekil 4.6, b).

Süt separatörü sütün saflaştırılması için kullanılır. Santrifüj çamur deşarjlı bir temizleyici kullanırken, manuel bir - iki ile bir ayırıcı takılır.

Tutma cihazı, pastörizasyon soğutma ünitelerinin ana elemanlarından biridir. İçinde süt, sıcaklığın bakterisit etkisinin tamamlanması için gerekli olan belirli bir süre (20 veya 300 s) pastörizasyon sıcaklığında tutulur.

Pirinç. 4.6.

a- tek taraflı bölüm düzenlemesi ile: 7, 2,11, 12 - bağlantı parçaları;

• 3 - ön direk; 4 - üst köşe deliği; 5 - küçük halka şeklindeki kauçuk conta; 6 - sınır plakası; 7 - halter; 8 - Basınç plakası;
• 9 - arka direk; 10 - vida; 13 - büyük kauçuk conta;
• 14 - alt köşe deliği; 15 - ısı değişim plakası; b - iki taraflı bölüm düzenlemesi ile: 1 - sıkma cihazı;
• 2 - baskı plakaları; 3 - iyileşmenin ilk bölümü; 4 - Sütün geri kazanım bölümünden alınması ve süt ayırıcıya beslenmesi için nipel;
• 5 - iyileşmenin ikinci bölümü; 6 - bekletme süresinden sonra geri kazanım bölümüne süt girişi için bağlantı; 7 - pastörizasyon bölümü; 8 - ana sayaç; 9 - su ve tuzlu su soğutma bölümü; 10 - pastörize süt temini için bağlantı; 11 - ara parçası; 12 - bacak; 13 - tuzlu su çıkışı için bağlantı; 14 - pastörize sütü pastörizasyon bölümünden boşaltmak ve holdinge beslemek için ağızlık; 15 - süt separatöründen sonra geri kazanım bölümüne süt beslemesi için bağlantı; 16 - sıcak su çıkışı; 17 - soğuk su çıkışı için bağlantı; 18 - tuzlu su temini için uygun;
• 19 - su soğutma bölümüne pastörize süt sağlamak için bağlantı;
• 20 - bölme plakaları; 21 - çiğ süt temini için bağlantı

Tutucu, boru şeklindeki desteklere monte edilmiş bir veya dört silindirden oluşur. Bazı kurulumlarda tutma tertibatı, her biri 60 mm çapında bir borudan yapılmış bir spiral olan dört bölüm şeklinde yapılır.

Sağlıklı hayvanlardan elde edilen sütler işlenirken işin içinde bir bölüm yer almaktadır. Hasta hayvanlardan elde edilen sütün işlenmesi durumunda, sırayla dört tutma bölümünün tamamından geçirilir. Bu nedenle sütün tutma süresi, diğer her şey eşit olmak üzere, tutma kapasitesine bağlıdır.

Dönüş veya baypas elektro-hidrolik valf, pastörizasyon bölümünde sıcaklığı düştüğünde süt akışını otomatik olarak tekrarlanan pastörizasyona geçirmeye yarar.

Pastörizasyon soğutma ünitesinin ara ısı taşıyıcısının ısıtma sistemi, bir konveksiyon tankı, bir sıcak su pompası, bir enjektör, bir buhar besleme vanası ve boru hatlarından oluşur.

Tank, sıcaklığı toplamaya, eşitlemeye ve fazla suyu boşaltmaya yarar.

Enjektör, konveksiyon tankı ile tesisatın pastörizasyon bölümü arasında dolaşan su ile buharı karıştırmak için tasarlanmıştır. Enjektöre giren buhar miktarı, süt pastörizasyonunun ayarlanan sıcaklığına bağlı olarak bir valf ile düzenlenir.

Sistemde sıcak suyu dolaştırmak için enjektör - plaka aparatı - konveksiyon tankı, 2K 20/18 veya 2K 20/30 santrifüj pompa kullanılır.

Bir ara ısı taşıyıcının (B6-OP2-F1) elektrikli ısıtmalı pastörizasyon ve soğutma ünitesinde, enjektörlü bir konveksiyon tankı yerine, bir elektrikli su ısıtıcısı kullanılır - yaklaşık 40 litre kapasiteli silindirik bir kap, kapağı elektrikli ısıtma elemanlarının bulunduğu. Sabit bir su seviyesi oluşturmak ve korumak için, tank gövdesine bir dengeleme tankı monte edilmiştir. Su ısıtıcısından fazla su bir taşma borusu kullanılarak çıkarılır. Tanktaki su seviyesi, seviye normalin altına düştüğünde ısıtma elemanlarını kapatan özel bir sayaç tarafından kontrol edilir.

İçme sütü üretiminde pastörizasyon ve soğutma tesisinin çalışmaları aşağıdaki gibidir. Kaptan gelen süt (bkz. Şekil 4.5), yerçekimi veya basınç altında dengeleme tankına yönlendirilir ve buradan plaka aparatının ilk rejenerasyon bölümüne pompalanır. 37 ... 40 ° С'ye ısıtılır, mekanik safsızlıklardan temizlemek için süt arıtıcısına girer ve daha fazla ısıtma için ikinci rejenerasyon bölümüne ve 90 ° С'ye ısıtıldığı pastörizasyon bölümüne gönderilir.

Pastörizasyon bölümünden süt, elektro-hidrolik baypas valfi ile bekletme tankına gönderilir, 300 s orada kalır, daha sonra cihaza giren sütün karşı akışına ısı aktarmak için rejenerasyon bölümüne girer. Bundan sonra sırayla 8°C'ye soğutulduğu su ve tuzlu su soğutma bölümlerine girerek tesisattan çıkar.

Süt, bir soğutma ünitesinden gelen artezyen ve buzlu su veya tuzlu su ile soğutulur. Sütün 8 ° C'yi aşmayan bir sıcaklığa soğutulması, yalnızca soğutma bölümünde normal bir su ve tuzlu su besleme sıklığı ile mümkündür. Tüm pastörizasyon süreci otomatik olarak kontrol edilir.

Gerekli pastörizasyon sıcaklığı elektronik bir köprü ile korunur. Ayar pürüzsüz. Sütün pastörizasyon sıcaklığı kontrol cihazının grafik bandına kaydedilir. Pastörizasyon sıcaklığı 90°C'nin altına düştüğünde sesli ve ışıklı alarmlar devreye girer.

Ürünün dolaylı ısıtılması ile birlikte, sütün buhar veya elektrikli ısıtıcılarla ısıtılan sıcak su ile muamele edilmesi durumunda, c. Bazı pastörizatörler, doğrudan ürün ısıtma kaynağı olarak kızılötesi ısıtıcılar kullanır. Küçük kapasiteli pastörizatörlerde süt, ince bir tabaka halinde bir kızılötesi emitör ile işlenmek üzere beslenir.

V soğutmasız ünite UOM-IK-1'in pastörizasyonu(Şekil 4.7) Kızılötesi elektrikli ısıtma bölümlerinin yanı sıra tutma tertibatı ve plakalı eşanjör bulunmaktadır.

Pirinç. 4.7.

• - süt, - soğuk su, - buzlu su,
• - x- musluk suyu temini, ---- yıkama sırasında su tahliyesi
• 1 - kızılötesi elektrikli ısıtma bölümü; 2 - tutma;
• 3, 15 - termometreler; 4 - gözlem yeri; 5,6 - üç yollu vanalar;
• 7 - buzlu su (tuzlu su) ile soğutma bölümü; 8 - su soğutma bölümü; 9 - rejenerasyon bölümü; 10 - basınç ölçer; 11 - plakalı ısı eşanjörü; 12, 13 - valfler; 14 - baypas valfi; 16 - Dirençli termometre; 17 - musluk; 18 - dengeleme tankı; 19 - pompa; 20 - yıkama boru hattı; 21 - süt depolamak için kap

Kızılötesi ısıtma bölümü, anotlanmış alüminyumdan reflektörlü U-şekilli kuvars cam tüplerden oluşur. Bölümde, üzerine bir nikrom spiralin sarıldığı 16 tüp (10 ana, 4 ısıtma modunu düzenleyen ve 2 ek) vardır. Tüpler ağa paralel olarak bağlanır.

Tutma tertibatı, seri bağlanmış iki paslanmaz çelik borudan oluşur.

Plakalı eşanjör, bir rejenerasyon bölümüne ve iki soğutma bölümüne sahiptir.

Süt dengeleme tankına girer ve buradan sırayla rejenerasyon, kızılötesi ısıtma ve tutma bölümlerine pompalanır. Bekletme periyodundan sonra pastörize süt rejenerasyon bölümünden geçerek ısısını soğuk süte aktarır ve sırasıyla su ve tuzlu su ile soğutma bölümlerinden geçer.

Plakalı pastörizasyon ve soğutma üniteleri, diğer ısıtma cihazlarıyla karşılaştırıldığında bazı avantajlara sahiptir:

• otomasyon cihazlarının teknolojik sürecin ilerlemesini daha doğru bir şekilde izlemesini sağlayan aparatın küçük çalışma hacmi (bir plaka kurulumunda, ürün ve ısı taşıyıcı için çalışma hacmi, aynı kapasiteye sahip bir boru şeklindekinden 3 kat daha azdır) ;
• minimum termal kafa ile yeterince verimli çalışma yeteneği;
• minimum ısı kazancı ve ısı ve soğuk kayıpları (ısı yalıtımı genellikle gerekli değildir);
• rejenerasyon bölümlerinde önemli ölçüde ısı tasarrufu (%80 ... 90) (plakalı cihazlarda özgül buhar tüketimi borulu olanlardan 2 ... 3 kat, kapasitif ısı eşanjörlerinden 4 ... 5 kat daha azdır );
• küçük kurulum alanı (lamelli kurulum, benzer performansa sahip boru şeklindeki kurulumdan yaklaşık 4 kat daha az yer kaplar);
• ısı eşanjörünü belirli bir teknolojik sürece uyarlamayı mümkün kılan her bölümdeki plaka sayısını değiştirme yeteneği;
• ekipmanın CIP sirkülasyonlu temizliği olasılığı.

Elektrikli ısıtmalı modüler otomatik pastörizasyon ve soğutma üniteleri Potok Term 500/1000/3000, evsel ısıtma cihazları arasında en yüksek teknolojik performansa sahiptir.

Bu ünitelerin özelliği, yüksek bir ısı geri kazanım katsayısı (0.9), elektrikle ısıtılan bir sıcak su hazırlama sistemi ve dört bölümlü bir plakalı ısı eşanjörüdür (iki rejenerasyon bölümü, bir pastörizasyon bölümü ve bir soğutma bölümü). Eşanjörde kauçuk contalar patentli bir malzemeden üretilmekte ve plakalara özel kelepçelerle bağlanmaktadır, yani. tutkal yardımı olmadan. Bu tip tesisatların ana teknik özellikleri tabloda verilmiştir. 4.1.

Süt için plakalı pastörizasyon ve soğutma tesislerinin temel teknik verileri

Tablo 4.1

Otomatik, modüler yarı otomatik pastörizasyon ve soğutma tesislerine ek olarak, ürünün 300 kPa basınçta buharla pastörizasyon sıcaklığına ısıtıldığı "Potok Term 3000/5000/10000" de üretilmektedir. Bu birimlerde buhar tüketimi sırasıyla 60, 100 ve 173 kg/h'dir.

Sütün doğrudan ısıtılması için kızılötesi ışınların kullanıldığı pastörizatörlerin yanı sıra, çalışması ultraviyole radyasyon kullanımına dayanan süt pastörizasyon tesisleri geliştirilmiş ve yaygınlaşmaktadır. Bu tür tesislerin kullanılması, süt pastörizasyonu teknolojik sürecinin metal ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmaya, kalitesini artırmaya ve ürünün faydalı bileşenlerini (proteinler, yağlar, vitaminler) korurken kayıpları azaltmaya izin verir.

Bu tip pastörizatörlerin çalışma prensibi, ultraviyole radyasyonun özel olarak oluşturulmuş ince tabakalı bir süt akışı üzerindeki temassız etkisidir.

Bu nedenle, UFO tipi pastörizatörlerin boyut veya boyut ve şekil bakımından farklılık gösteren beş standart boyutu vardır (Tablo 4.2).

Tablo 4.2

UFO tipi pastörizatörlerin temel teknik verileri

Bu tipteki tüm pastörizatörler aynı şekilde tasarlanmıştır: bir süt dağıtıcısı içeren bir mahfaza, pastörizasyon plakalı üst ve alt ışınlama cihazları ve bir güç kaynağı ünitesi. Süt dağıtıcısı, sütün bir boru hattı aracılığıyla beslendiği bir sprinkler valfinden oluşur. Işınlama cihazları özel gaz deşarj lambaları ve reflektörlerdir. Üst ve alt ışınlama cihazlarının tasarımı aynıdır.

Pastörizatör aşağıdaki gibi çalışır. Sprinkler valfinin deliklerinden geçen süt, ince bir tabaka halinde üst pastörizasyon plakasına beslenir ve aşağı doğru akarak ışınlama cihazı tarafından yayılan yoğun bir ultraviyole ışınları akışından geçer. Süt, üst toplayıcı-fıskiyenin deliklerinden alt pastörizasyon plakasına girer ve burada alt ışınlama cihazı tarafından yeniden işlenir. Pastörize süt, alt pastörizasyon plakasından toplayıcıya ve oradan da alıcı kaba akar.

Pastörizatörün güç kaynağı ünitesinde, üst ve alt ışınlama cihazlarının çalışmasını sağlayan bir kontrol tertibatı bulunmaktadır. 1000 l/h ve üzeri kapasiteli pastörizatörlerde kontrol tertibatı ayrı bir kabin içerisinde yer almaktadır.

Pastörizatörlerin soda solüsyonu ve su ile periyodik olarak yıkanması için sütle temas eden tüm çalışma gövdeleri kolayca sökülebilir hale getirilmiştir.

UFO tipi pastörizatörler basınçsız cihazlardır ve süt temini için bir süt pompası kullanıldığında, ikincisi 0,1 ... 5 m su sütunu sağlayan bir kapatma vanası ile donatılmalıdır.

Pastörizasyon ünitelerini geliştirmek için umut verici alanlardan biri, özel tasarımı, işlenmiş ürünün parçacıklarının moleküler sürtünmesi nedeniyle, ikincisini önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtmasına izin veren döner ısıtıcıların kullanılmasıdır. Ürünün ısıl işleminin sıcaklığı, döner ısıtıcıda kaldığı süreye bağlıdır ve geniş sınırlar içinde ayarlanabilmektedir. Aynı zamanda ürün homojenize edilir.

Döner ısıtıcı PMR-0.2 VT ile yüksek sıcaklık süt pastörizörü(Şekil 4.8) 500, 1000 ve 1800 l/h kapasiteli sütün pastörizasyonu, yaşlandırılması, filtrasyonu ve soğutulması için tasarlanmıştır. Bir sağım makinesi ile birlikte veya tek başına kullanılabilir. Gerekirse pastörizatör süt sterilizasyon moduna ayarlanır.

Pirinç. 4.8.

• 1 - kontrol paneli; 2 - Dirençli termometre; 3 - otomatik dönüş valfi; 4 - süt girişi; 5 - alıcı tank; 6 - süt pompası; 7 - filtre; 8 - plakalı ısı eşanjörü; 9 - süt verimi;
• 10 - tutma; 11 - kontrol noktası vinci; 12 - döner ısıtıcı

Bu cihazdaki diğer kurulumların işletme maliyetlerine kıyasla elektriğin birim maliyetleri 2,5 ... 3 kat azalır ve kapladığı alan 1,5 m2'yi geçmez.

Depolama tankından gelen süt, alıcı tanka girer ve bir süt pompası ile filtreye ve ardından plakalı ısı eşanjörüne beslenir. Aparatın rejenerasyon bölümünde, bekletme tankından gelen üründen aktarılan ısı ile süt ısıtılır ve döner ısıtıcıya beslenir. Isıtıcıdaki süt işleme sıcaklığı rezistans termometre ile ölçülür ve kontrol panelinde dijital gösterge ile gösterilir.

Önceden ayarlanmış pastörizasyon modunun ihlali durumunda, süt otomatik bir geri dönüş valfi kullanılarak tekrar işlemeye gönderilir. Gerekli sıcaklığa kadar ısıtılan süt, 15 ... 20 s tutulduğu bir bekletme tankına beslenir ve ardından plakalı ısı eşanjörünün rejenerasyon ve soğutma bölümlerinden ardı ardına hareket eder.

Pastörizatör, çalışma parametrelerinin sürekli izlenmesini sağlayan elektronik olarak kontrol edilir.

Çeşitli modifikasyonların PMR-0.2 VT pastörizatörünün ana teknik verileri tabloda verilmiştir. 4.3.

Tablo 4.3

Döner ısıtıcı pastörizatörlerinin ana teknik verileri

Plakalı pastörizasyon ve soğutma üniteleri, sütün mekanik safsızlıklardan arındırılması, önceden belirlenmiş maruziyet ile pastörizasyon ve sütün soğutulması için tasarlanmıştır. Hayvancılık çiftliklerinde, tarım işletmelerinin mini fabrikalarında ve büyük işleme tesislerinde kullanılırlar. Çiftlik koşullarında sütün pastörizasyonu için, işletme sırasında kazan dairesinden buhar gerektirmeyen B6-OP2-F-1 kurulumu yaygınlaştı. Teknik verileri ve diğer plaka kurulumlarının kısa özellikleri tabloda verilmiştir. 3.11.

B6-OP2-F-1 ünitesi (Şekil 3.34), bir plakalı ısı eşanjörü 4, bir santrifüjlü süt arıtıcı 6, bir boru şeklindeki tutma 11, bir süt toplama tankı 8, bir süt pompası 7, bir sıcak su pompası 1, bir elektrikli su ısıtıcısı 2, su ve süt boru hatları, bir baypas valfi 10, kontrol paneli 9.

Plakalı ısı eşanjörünün beş bölümü vardır: I - pastörizasyon; II ve III - rejenerasyon; IV - artezyen suyuyla soğutma; V - buzlu su ile soğutma. Bölümler, karşılık gelen sıvının giriş ve çıkışı için bağlantı parçalarına sahip bölme plakaları ile birbirinden ayrılır.

Kurulum iş akışı tamamen otomatiktir. Dengeleme tankından 8 gelen süt, pompa 7 tarafından, gelen süt akışının ısısıyla 37-40 ° C'ye ısıtıldığı ilk aşama III'ün rejenerasyon bölümüne beslenir. Bölüm III'ten ısıtılmış süt ayırıcı-temizleyiciye 6 girer. Arıtılmış süt, daha fazla ısıtılmak üzere 55-65 ° С sıcaklığa kadar ikinci aşama rejenerasyon bölümü II'ye ve daha sonra ısıtıldığı pastörizasyon bölümü I'e gönderilir. suyu 76-95 ° С sıcaklığa kadar dolaştırarak (ayarlanan moda bağlı olarak) ve baypas valfi 10 aracılığıyla, 20 veya 300 s tutulduğu tutma cihazına 11 verilir.

Tutucudan, süt sırayla rejenerasyonun II ve III bölümlerine girer, sütün ters akışına ısı verir, ardından soğukla ​​soğutulduğu IV ve V bölümlerine, ardından 2-8 ° sıcaklığa kadar buzlu su verir. C ve bir termos tankına gönderilir. Belirtilen pastörizasyon sıcaklığına kadar süt, bölüm I'de kapalı bir döngüde pompa 1 tarafından pompalanan sıcak su ile ısıtılır: elektrikli su ısıtıcısı 2 - pompa 1 - ısı eşanjörünün bölüm I - elektrikli su ısıtıcısı.

Elektrikli su ısıtıcısına sahip bekletme tankı, sütün pastörizasyon için ısıtılması ve belirli bir süre pastörizasyon sıcaklığında tutulmasını sağlar.

Tutma bobini paslanmaz çelikten yapılmıştır. Üst kısmı sağlıklı bir sürünün sütünü pastörizasyon sıcaklığında 20 s tutmak için kullanılır. Hasta hayvanlardan elde edilen sütün (bruselloz, şap hastalığı vb.) işlenmesi gerekiyorsa, üst ve alt kısımlar seri olarak bir jumper ile bağlanır ve süt 300 s tutulur.

Tutma tertibatına, içinde ısıtma elemanlarının (TEN'ler) bulunduğu bir elektrikli su ısıtıcısı kasası monte edilmiştir. Su, şamandıralı seviye regülatörlü bir dengeleme tankından ısıtıcıya verilir. Gövdenin ortasında, üstünden bir tahliye borusu vardır ve alt kısımda, su pompasına bir beslemenin olduğu, flanşlı bir tahliye borusu eşmerkezli olarak kaynaklanmıştır.

I-V - plakalı ısı eşanjörünün bölümleri; 1 - sıcak su pompası; 2 - elektrikli son ısıtıcı; 3 - sıcak su dönüş boru hattı; 4 - plakalı ısı eşanjörü;

5 - süt borusu; 6 - süt arıtıcı; 7 - süt pompası; 8 - süt toplama tankı; 9 - kontrol paneli; 10 - baypas valfi; 11 - tutmak

Şekil 3.34 - Pastörizasyon ve soğutma ünitesi B6-OP2-F-1 şeması

Su ısıtma, üç grup ısıtma elemanı tarafından gerçekleştirilir: başlangıç, ana ve düzenleyici. Başlangıç ​​ısıtma elemanları elektronik bir köprü ile çalıştırılır. Süt sıcaklığındaki bir değişiklikle ilgili birincil sinyal, pastörizasyon bölümünden sıcak sütün yoluna yerleştirilmiş bir termal dönüştürücüden sağlanır.

Soğutulmuş sütün sıcaklığını kontrol etmek için buzlu su soğutma bölümünün çıkışına manometrik bir termometre takılıdır. Sütün pastörizasyonu için önceden ayarlanmış sıcaklık, pastörizasyon sıcaklığında bir düşüş olması durumunda süt akışını yeniden ısıtmaya çevirmeye yarayan bir elektro-hidrolik baypas valfi 10 aracılığıyla otomatik olarak korunur.

Şekil 3.35 - Süt, sıcak, soğuk ve buzlu su akış şeması

Pastörizasyon tesisleri hesaplanırken (Şekil 3.35), aşağıdaki parametreler alınmalıdır:

Süt pastörizasyonu ve soğutması için sıcaklık rejimini ayarlayın;

1. aşama rejenerasyon bölümüne girişte çiğ sütün sıcaklığı 10 ile 35°C arasında olabilir;

Tesisatın ayırıcı-süt arıtıcısı, 37-45 ° С sıcaklıklarda 1. aşama rejenerasyon bölümünden çıkan sütün yüksek kalitede temizlenmesini sağlar;

Pastörizasyon bölümüne girişteki sıcak suyun sıcaklığı, kaynama noktası dikkate alınarak süt pastörizasyon sıcaklığından 2-18 °C daha yüksek olarak ayarlanmıştır;

Süt, mevsim ve yerel koşullar dikkate alınarak 4-10 °C sıcaklığa soğutulur;

Tesisatı hesaplarken pastörizasyon moduna, süt soğutmaya ve iklim koşullarına bağlı olarak soğutma sıvılarının sıcaklığı şunlar olabilir: artezyen suyu - 4-10 °C; musluk suyu - 5-16 ° С; buzlu su - 1-4 ° С; tuzlu su - 0-5 ° C