Elektronik bom nasıl onarılır. Vernier kumpaslar işinizde vazgeçilmez bir yardımcıdır.

Çubuk aletinin onarım sırasında ortadan kaldırılabilecek ana kusurları, verniyenin bölümlerindeki hatalar, çubuğun kılavuz kirişinin eğriliği, çerçevenin eğimi ve eğriliği, ölçüm yüzeylerinin paralel olmaması, hasarları, aşınmasıdır. taban vb.

Çubuk nervürlerinin ve çenelerin ölçüm düzlemlerinin doğruluğunun kontrol edilmesi, çubuk uzunluğunun her 10 mm'sinde bir çerçeveyi hareket ettirirken ölçüm düzlemleri arasına sıkıştırılan ölçüm blokları blokları kullanılarak gerçekleştirilir. Çerçevenin çubuk üzerindeki herhangi bir konumunda, ölçüm düzlemlerinin blok üzerindeki basınç kuvveti, tüm ölçüm düzlemi boyunca aynı olmalıdır. Çerçevenin farklı konumlarındaki keskin ve kör çeneler için ölçüm düzlemlerinin herhangi bir blokla teması farklıysa bu, çubuğun büküldüğü anlamına gelir. Çerçevenin herhangi bir konumunda keskin çenelerin çözümü kör olanların çözümünden daha azsa veya tam tersi ise kaliper çeneleri arızalı demektir.

Çubuğu sabitlemek için, çalışma kenarı bir test plakası üzerinde boya açısından kontrol edilir ve çıkıntılar kişisel bir dosya veya son işlemle giderilir. Daha sonra çubuğun ikinci kenarı, yine bir eğe veya son işlem kullanılarak çalışma kenarına kesinlikle paralel yapılır. Bundan sonra çenelerin ölçüm düzlemlerine ince ayar yapılır.

İnce ayar yapmak için kaliper, kurşun çeneli bir mengeneye sabitlenir (Şek. 177a). Son işlem, dökme demir bir tur kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 177, b). Vatka çeneler arasına sıkıştırılır, bunun için çerçeve vatkanın yakınına getirilir ve çerçevenin mikrometrik beslemesi sabitlenir. Alıştırma olmadan olmalı özel çabaçeneler arasında ileri geri hareket edin.

İncir. 177.
Kaliper çenelerinin bitirilmesi.

Çenelerin çarpıklığını tespit etmek zor değildir. Bunu yapmak için, mastar blokları bloğunu çeneler arasına sıkıştırmak yeterlidir ve eğer bloğun yanlarından biri çenelerin yanlarından birinden uzaklaşırsa, yanlış hizalama sağlanır. Çenelerin çalışma düzlemlerinin çubuğa göre yanlış hizalanması, bir yüzey taşlama makinesinde taşlama yapılarak düzeltilir. Taşlama sonrasında hem keskin hem de kör çeneler kaba GOI macunu ile parlatılır ve ince macunlu cam vatkalarla parlatılır. Alıştırma her iki uçta da aynı kuvvetle gerçekleştirilirse çenelerin bitirme işlemi tamamlanmış sayılır.

Çeneleri bitirdikten sonra çubuğun sıfır bölümünün verniyenin sıfır bölümüyle çakıştığını kontrol edin. Bunu yapmak için çeneler sıkıca hareket eder ve kaliperin hareketli çerçevesini sıkıştırır. Çeneler arasında boşluk kalmadığından emin olduktan sonra çerçeveyi verniyeye sabitleyen vidaları sökün. Daha sonra çerçeveyi verniyeyle birlikte bir yönde veya başka bir yönde hareket ettirin, böylece verniyenin ilk ve son bölümü çubuğun birinci ve diğer karşılık gelen bölümüyle tam olarak çakışsın. Ayrıca, verniyenin başlangıcından itibaren ikinci ve üçüncü işaretlerin, çubuk üzerindeki karşılık gelen işaretlere göre verniyenin sonundan itibaren ikinci ve üçüncü işaretlerle aynı şekilde konumlandırılmasına dikkat edin. Bundan sonra vidalar sabitlenir ve bölümlerin çakışması bir kez daha kontrol edildikten sonra verniyenin kurulumunun tamamlandığı kabul edilir. Verniyeyi takarken vida deliklerindeki boşluk nedeniyle hareket ettirmek mümkün değilse, delikler bir iğne törpüsü kullanılarak genişletilir.

Kaliper çenelerinin kırılması çok sık meydana gelir. Bu kusuru düzeltirken, Şekil 2'de gösterilen üç karardan biri verilir. 178: Çenelerin uzunluğunu kısaltın (Şek. 178, a), bir çift çeneyi çıkarın (Şek. 178.6) veya yeni bir çene yerleştirmek için bir kesik açın (Şek. 178, c). Bazen kırık çenenin yerine yenisi kaynak yapılır.

İncir. 178.
Kaliper çenelerinin onarımı ve restorasyonu.

Hafif kumpaslardaki kusurların düzeltilmesi esas olarak düzleştirme ve ardından ölçüm düzlemlerinin ince ayarlanmasıyla gerçekleştirilir. Dolayısıyla, çenelerin çalışma yüzeyleri aşınmış olsa bile verniyenin sıfır stroku çubuğun sıfır stroku ile çakışmıyorsa, ölçüm düzlemlerinin ince ayarlanmasından sonra bu hata daha da büyük olacaktır.

Bu nedenle düzleştirilerek düzeltilir. Sabit sünger, bir mengeneye sabitlenmiş sertleştirilmiş bir bloğun üzerine yerleştirilir ve burnu aşağı doğru hareket edecek şekilde a noktasına (Şekil 179) vurulur. Kaliperin her iki tarafında darbeler yapılır. Aynı şey hareketli çerçevenin süngeri ile yerine vurularak yapılır b. Çenelerin keskin uçları a ve b yerlerinde düzleştirilir.

İncir. 179.
Hafif bir kumpasın onarımı (oklar düzeltme sırasındaki darbelerin yerlerini gösterir).

Düzleştirmeden sonra ölçüm düzlemleri kesilerek çubuk ve verniye bölümleri çakışıncaya kadar ayarlanır ve son olarak çentikler temizlenir ve tüm düzlemler ince zımpara kağıdı ile cilalanır.

Gösterge tabanının düzeltilmesi, öğütme tozları kullanılarak bir alıştırma plakası üzerine alıştırılarak gerçekleştirilir.

Kendin yap apartman tadilatı her zaman çeşitli ölçümler alma ihtiyacını içerir.

Sıradan bir cetvel veya şerit metre her zaman sağlayamaz gerekli hassasiyet ve bazı durumlarda bunların kullanılması imkansızdır.

Vernier kumpaslar profesyonel ölçüm cihazlarıdır.

Tavsiyemiz, ev ustasının günlük yaşamda birçok ölçüm ve işaretleme işini gerçekleştirmek için onu seçmesine yardımcı olmak için tasarlanmıştır. Kısa inceleme geniş bir endüstriyel ürün yelpazesi, teknik özelliklerine göre gerekli modeli daha doğru belirlemenizi sağlayacaktır.

Aşağıdakiler dikkate alınarak en uygun seçim mümkündür:

1. doğruluk sınıfları;
2. ölçüm limitleri;
3. kullanım kolaylığı;
4. tasarımın basitliği;
5. maliyet.

Amaç

Herhangi bir modelin pergeli, üç tür mesafenin yüksek hassasiyetli ölçümlerini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır:

1. dış boyutlar;
2. iç boşluklardaki girintiler;
3. taban yüzeyinden girintiler.

Bir ev ustasının aşağıdaki durumlarda kumpasa ihtiyacı olabilir:

• matkap çapının seçilmesi;
• ;
• parçaları torna tezgahında döndürmek;
• diğer onarım işleri.

Tasarım özellikleri

Verniyeli kumpas cihazı, üç tip ayrı ölçüm cihazıyla temsil edilir; genel sınıf doğruluk ve tekdüze ölçüm sınırları.

Sonuçları ortak bir çubuk ve verniye ölçeğinde görüntülenir.

Bir kumpasın bileşenleri

Yapısal olarak mekanizma aşağıdakilerden oluşur:

• temel eleman - çubuk;
• hareketli parça - ek cihazlara sahip çerçeveler.

Halter

Tüm detaylar üzerine yerleştirilmiştir. Düz yapılır metal şerit sabit çenelere ve milimetrelik bölme ölçeğine sahiptir.

Çerçeve

İç oyuklara sahip kompozit tasarım - hareketli çerçeve çubuk boyunca hareket eder. Kendi çeneleri, verniye ölçeği ve kilitleme mekanizması vardır.

Sabitleme ünitesi, çerçeve çubuğun tüm uzunluğu boyunca hareket ettiğinde eşit basınç oluşturan, yay yüklü bir plakaya sahip bir kuvvet ayar vidasından oluşur.

Çerçevelerin çenelerinin ve çubuğun çalışma kenarları açısal bir keskinliğe sahiptir. Dış ölçümleri gerçekleştirmek için, çalışma kenarının tüm uzunluğu boyunca sınırlayıcı duraklar ve dahili duraklar oluşturulur.

Ölçüm terazileri

Mm cinsinden ölçülen parçanın uzunluğu çubuk ölçeği kullanılarak ölçülür ve oranlarının daha sonra netleştirilmesi verniye kullanılarak gerçekleştirilir. Mm cinsinden doğruluk sınıfı:

• 0,02;
• 0,05;

Verniyer ölçeği, alt fotoğrafta gösterildiği gibi doğrudan hareketli çerçevenin gövdesine uygulanabilir veya cihazın üst fotoğrafta hassas kalibrasyonunu gerçekleştirmek için vidalarla tutturulabilir.

Verniye ve çubuk terazileri nasıl çalışır?

Doğruluk sınıfı 0,1 olan bir kumpas örneğine bakalım.

Üstte yer alan çubuğun bir bölmesinin fiyatı tam olarak 1,0 mm, verniyenin fiyatı ise 1,9'dur. Bu nedenle on alt bölümü 19 mm yer kaplar.

Tüm ölçümler için, üst bölümlerin karşısına yerleştirilen verniye ölçeğinin sıfır konumu, ölçülen parçanın boyutunun bir göstergesi olarak kullanılır. Sunulan şekilde çubuğun başlangıç ​​noktasında yer alır ve 0 mm uzunluğunu gösterir.

Ölçüm sırasında hareketli çerçeve çubuk boyunca hareket ederek ölçeğin başlangıcından uzaklaşır ve örneğin aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi belirli bir konumda sabitlenir.

Verniye ölçeğinin sıfırı çubuk boyunca iki milimetreyi geçti. Ölçülen sayının tamamını gösterir - 2,0 mm. Hareketli çerçevenin diğer dokuz işaretinden dördüncüsü, üst kalibreli bölümlere en yakın olanıydı. Kesirli parçanın boyutunu gösterir - 0,4 mm.

Geriye kalan tek şey onları katlamak: 2,0 + 0,4 = 2,4 mm. Doğruluk sınıfındaki bir kumpasın ölçüm sonucunu aldık.

Tasarıma genel bakış

Tüm kumpas modelleri iki tip ölçüm cihazına ayrılabilir:

1. terazili mekanik;
2. ekranlı dijital.

Mekanik kaliperler

Bu tür ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K markalarının cihazlarını içerir.

Model ØЦ-1

Verniyeli terazi tipine sahip en basit ve en yaygın kumpas markası. Tipik bölme değeri 0,1 mm'dir. Ancak 0,05 ve 0,02 için cihazlar var.

Model ШЦ-2

Cihaz, kilitleme vidalı ve ayarlama mekanizmalı ek bir çerçevenin yanı sıra öncekinden farklıdır. özel tasarım sünger

Onların Alt kısım iki farklı çalışma yüzeyi kullanarak hem dış hem de iç boyutları ölçmenize olanak tanır. Aralarındaki mm cinsinden okuma farkı doğrudan gövde üzerinde işaretlenir.

Dış çenelerin çıkıntı çizgisi, çubuğun eksenine kesinlikle paraleldir. Bu, ölçülen parçanın taban yüzeyi ile onlara odaklanmanıza olanak tanır: daha yüksek doğruluk yaratılır.

Üst çeneler sivridir ve iki görevi yerine getirir:

Model ШЦ-3

Cihaz, bir öncekinin tasarımını tamamen tekrarlıyor, ancak üst çift işaretleme ve ölçme çenesine sahip değil.

ShTs-2 ve ShTs-3, oldukça uzun parçaların ölçülmesini mümkün kılan çubuklarla oluşturulmuştur.

Model ShTsK-1

Milimetre sayma mekanizması tamamlandı mekanik aygıt kadran ölçeği ile. Bu cihazlar en fazlasını sağlar yüksek sınıf kendi grubunda doğruluk: 0,02 veya hatta 0,01 mm.

Ölçüm yaparken hareketli çerçeveyi hareket ettirmek için, sap çarkının dönüşüyle ​​kontrol edilen kremayer ve pinyonlu şanzıman kullanılır. Kafa ayrıca bir kilitleme vidasıyla sabitlenir.

Bu modelin dezavantajları, kremayer ve pinyon çubuk mekanizmasını ve çerçevesini sürekli temiz tutma ihtiyacını içerir.

Dijital göstergeli kumpaslar

Bu sınıfın temsilcilerinden biri ShTsTs-1 modelidir.

İşaretlemedeki ek “C” harfi, ölçüm cihazının dijital teknolojiyi kullanarak çalıştığını gösterir. Bu, okumayı almayı çok daha kolay hale getirir. ShTsTs-1 en yüksek doğruluğa sahiptir: sınıf 0,01.

Tüm benzer cihazlarda olduğu gibi kontrol düğmeleri vardır çeşitli modlar ve özel bir bölmede bulunan özerk bir güç kaynağı.

Bu tür sayaçların çalışma kalitesini düşünürken, elektronik cihazların doğasında bulunan tüm dezavantajları unutmamak gerekir:

• harici elektromanyetik alanlara duyarlılık;
• düşük sıcaklıklarda da keskin bir şekilde azalan sınırlı pil ömrü;
• nem ve mekanik etkilerden korunma ihtiyacı;
• artan maliyet.

Elektronik cihazlar kullanılmadığı zamanlarda özel kutularda saklanır. Parçaların boyutlarını ölçmek için çıkarılır ve tekrar oraya yerleştirilir. Basit mekanik analoglara göre daha dikkatli kullanım gerektirirler.

Kullanılabilirliğin kontrol edilmesi ve ölçüme hazırlanması

Herhangi bir kumpasın ölçüm doğruluğu ona bağlıdır. teknik durum. Profesyonel enstrümanların metrolojik özellikleri ilgili laboratuvarlardaki uzmanlar tarafından kontrol edilmektedir.

İçin ev tamircisi böyle bir operasyon gereksizdir. Cihazınızı satın alırken kalibrasyon sertifikasını kontrol etmeniz ve ardından cihazınızı iyi durumda tutmanız yeterlidir.

Ancak düşme, çarpma ve diğer öngörülemeyen olayların olasılığı dikkate alınmalıdır. Bu amaçla periyodik olarak üç işlemin gerçekleştirilmesi önemlidir. Basit kurallar işlevsellik kontrolleri:

1. dış durumun incelenmesi;
2. sıfır okumanın kontrol edilmesi;
3. Ölçüm yüzeylerinin kalitesinin değerlendirilmesi.

Görsel inceleme

Tüm parçaların geometrisinin kalitesini, yüzeylerin temizliğini, olukların hafif yağlarla yağlanması ihtiyacını, terazilerin durumunu ve okunma kolaylığını “gözle” değerlendirirler. Hareketli parçaların hareket kolaylığını kontrol edin.

Belirlenen küçük kusurlar kendi ellerinizle giderilebilir.

Sıfır okumanın kontrol edilmesi

Hareketli çerçeve başlangıç ​​konumuna kadar hareket ettirilir ve gözlemlenir:

• her iki ölçeğin de sıfıra ayarlanması;
• Verniyenin onuncu bölümünün çubuk ölçeği okumasının 19 mm işaretindeki konumu (yukarıdaki diyagramda gösterildiği gibi ShTs-1 doğruluk sınıfı 0,1 için).

Ölçüm yüzeylerinin kalitesinin değerlendirilmesi

Kaydırılan çeneler ışık kaynağına doğru yerleştirilir ve uyumlarının sıkılığı görsel olarak değerlendirilir. Yukarıdaki resim standart bir kare ile bir yüzeyin benzer bir testini göstermektedir.

Işık ışınları kusurlu çatlaklardan geçerek yerlerini gösterecektir.

Boşluk ölçerin konumuna dikkat edin. Kaydırıldığında çubuğun uzak ucuyla aynı düzlemde olmalıdır.

Bunu yapmak için çubuğun ucu referans düzlemine monte edilirken dışarı çekilir ve referans ölçeğinde ölçüm yapılır. 0 olmalıdır.

Ölçüm teknikleri

Anlamak önemlidir: hiçbir kumpas parçayı tek başına ölçmez. Basitçe, belirli bir doğruluk sınıfında hareketli çerçeve ölçeğinin orijine göre konumunu görüntüler. Ölçümleri yapan kişidir ve çoğu zaman ciddi hatalar yapan da kendisidir.

Dış mesafe ölçümleri

Kaliperin çalışma yüzeylerinin düzlemleri ölçülecek parçaya sıkıca getirilmelidir.

Ekseni onlara dik olmalıdır.

Gövdenin ölçüm yüzeyi üzerine bir çubukla durana kadar eğilmesi veya çenelerde özel çıkıntıların kullanılması ölçüm hatalarının ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.

Uzun iş parçalarında parçanın yüzeyi kaliper çubuğunun eksenine paralel olmalıdır.

Dahili mesafe ölçümleri

Kaliperin çeneleri tam olarak oturmalıdır iç yüzey ve dik bir düzlemde bulunmalıdır.

recesses'un tanımı

Yukarıda açıklanan tüm kurallar burada da geçerlidir. Aşağıdaki fotoğraf bunlardan birini gösteriyor tipik hatalar Metrenin, ölçülen parçanın yüzeyine paralel bir düzlemden sapması ihlal edildiğinde.

İçin kesin tanım girintiler gereklidir:

• çubuğun ucunun referans düzleminde doğru şekilde desteklenmesini sağlayın;
• işaretçinin ucunu uzak yüzeye sıkıca bastırarak hareketli çerçeveyi dışarı çekin;
• parçanın yüzeyine göre paralel yönlendirmeyle ölçüm noktasına en kısa mesafeyi sağlayın;
• kilitleme vidasını sabitleyin;
• sayımı doğru yapın.

Umarız kısa inceleme ve makaledeki kısa ipuçları, özelliklerine en uygun modelin pergelini seçmenize ve satın almanıza yardımcı olacaktır. Şimdi üçüncü on yıldır yazarın alet deposunda çalışan 160 cm uzunluğunda ve 0,1 mm sınıfındaki ShTs-1 modelinin bir fotoğrafını verelim.

Çoğu zaman aşağıdakiler için kullanılır:

Bir zamanlar ağaç tornacılığına tutku vardı ve onlar için bunu kendim yaptım. O zamanlar kumpaslar çok sık kullanılıyordu.

Daha sonra matkabı bir . Ancak bundan sonra işi döndürmeye olan ilgi bir şekilde azaldı ve makine boşta kaldı...

Kişisel uygulamanın gösterdiği gibi, ev işi yapmak için 0,1 mm'lik bir doğruluk sınıfı oldukça yeterlidir ve çalışma kurallarına uyarsanız böyle bir cihaz çok uzun süre ve güvenilir bir şekilde çalışır.

Her ne kadar bazıları bunu açıkça yetersiz bulsa ve ihtiyaçları için satın alma arzusu duysa da elektronik kumpas 0,01 mm sınıfa sahip ШЦЦ-1. Kendin için karar ver.

Yorumlarda sorular sorun, okuduğunuz materyali sosyal ağlarda arkadaşlarınızla paylaşın.

Benim düşünceme göre iyi ve neredeyse tamamen metal (mümkünse) bir kumpasın gözden geçirilmesi.

Bu araç şu kutuda gelir:

Birlikte verilen iki pil vardır - biri zaten kumpasın içine yerleştirilmiştir, diğeri ise LR44 (AG13) tipi bir kabarcıklı yedek pildir.

Kaliperin birkaç fotoğrafı daha:

Pil bölmesi kapağının bile metal olması dahil, yapısal ve teknik olarak mümkün olan her yerde metal kullanılır.

Bazı gerçek olanlar teknik özellikler ve özellikler (talimatlardan değil, pratikten).
Ölçülebilen maksimum boyut 154 mm'dir.
Hareketli parça hareket etmeye başladığında otomatik olarak açılır. Bu durumda sıfır, kapatmadan önce bu sıfırın olduğu yerde doğru şekilde saklanır.
6 dakika kullanılmadığında otomatik kapanma.
Derinlik göstergesi var, sıfırı hassas bir şekilde parlatılmış.

Talimatlardan birkaç özellik:
Sonuçların çözünürlüğü ve tekrarlanabilirliği: 0,01 mm.
Menzilde Doğruluk< 100 мм: +-0.02 мм.
Doğruluk 100 - 200 mm aralığında: +-0,03 mm.
Kontrolörün hareketi hesaplamak için zamanının olduğu kaydırıcının maksimum hareket hızı: 1,5 m/s.

Çalışma prensibi.
Bu tür kaliperlerin çalışma prensibi hakkında biraz. Kapasitiftir. Dönen ve hareketli parçanın hareketini ölçen tekerlekler yoktur. Hareketli kısımda, geleneksel bir kumpastaki gibi iletkenlerin işaretlendiği bir kontrol panosu bulunmaktadır ve bir sürmeli kumpasın cetvelinde de benzer iletken işaretler bulunmaktadır. Bu nedenle raftaki numara ve bölmelerin bulunduğu üst kapak metal değildir, sayaç işaretleri onun içinde gizlidir. Bu riskler belirli mesafelerde yer alır ve birbirlerine göre hareket ederken farklı risklerdeki kapasiteler farklı şekilde değişir ve kontrolör bu değişiklikleri hesaplayarak sonuçta hareket miktarı hakkında bilgi alır.
Bu daha sonra ekranda görüntülenir.
İncelemenin biraz aşağısında kaliper sökülecek ve riskleri olan bir tahta göreceksiniz.

Aletin çalışmasının nihai sonucu, kumpasın malzeme kısmının üretim kalitesine ek olarak, hem kumpas parçaları hem de kullanılan elektronikler, özellikle de analog kısmı dahil olmak üzere ve ayrıca kontrol cihazının donanım yazılımına bağlıdır. işaretlerdeki kapasitans değişikliklerini hesaplar ve bunu hareket uzunluğuna dönüştürür.

Teoriden pratiğe dönelim.
İşte iki tane kısa videolar bir kumpasın çalışmasının bir gösterimi ile:

Şimdi bunu ayıralım, bakalım içinde ne var.

İşte risklerle aynı ücret:

Burada denetleyiciyi, düğmeleri ve LCD ekranı görebilirsiniz:

Çözüm: Test sırasında kaliperin çalışmasında herhangi bir sorun fark etmedim. Okumalar dalgalanmıyor; aynı nesnenin tekrarlanan ölçümleri yüzde birden fazla olmayan bir hata veriyor. Paranın sakıncası yoksa, bana öyle geliyor ki bu kötü bir satın alma değil.

Ürün mağaza tarafından yorum yazılması için sağlandı. İnceleme Site Kuralları'nın 18. maddesine uygun olarak yayınlandı.