Ev yapımı plastik ekstrüder. PP el ekstrüderi: nasıl çalışır

Aşağıdaki nedenlerden dolayı kendi ellerimle plastik için bir ekstrüder yapmak zorunda kalacağım. İlk olarak, yapmaya karar verdim ve bir 3D yazıcı için oldukça pahalı bir çubuğa ihtiyacım olacak, bu da 3D için ABS veya PLA plastikten yapılmış hazır bir çubuk satın almaktan plastik bir ekstrüder kullanarak kendimi üretmekten birkaç kat daha ucuz. yazıcı. İkincisi, plastik ekstrüder, uzun zamandır hayalini kurduğum otomatik enjeksiyon kalıplama makinesinin (TPA) bileşenlerinden biridir. Böylece yine bir taşla iki kuş vurmaya ve kendime çok para biriktirmeye çalışıyorum.

Plastik için bir ekstrüderin nelerden oluştuğunu ve minimum maliyetle kendiniz nasıl yapacağınızı görelim. Plastik ekstrüder, erimiş plastiğin çıkacağı çıkarılabilir bir pirinç meme ile biten bir tüpten oluşur. Sözde burgu (bir kıyma makinesindeki gibi büyük bir vida) tüpün içinde dönecektir. Bu burgu, plastik peletleri tüp boyunca itecektir. Ortadan hafif bir yerden başlayarak, tüp özel bir ısıtma elemanı tarafından ısıtılacaktır, çünkü tüpün içindeki plastik eriyecek ve oldukça akışkan bir durumda memeye ulaşacaktır.

Burgu, 340 ruble için bir alet mağazasından satın alınan sıradan, büyük boyutlu bir ahşap matkaptır. Çapı biraz gevşettim ve 22 mm aldım, daha sonra pişman oldum çünkü aynı iç çapa sahip bir boru bulmak oldukça zordu. Bu nedenle size tavsiyem önce bir boru bulmanız, ardından ona uygun bir matkap (burgu) aramanızdır.

İlk fotoğrafta görebileceğiniz gibi, boru flanşlarla birbirine bağlanan iki parçaya bölünmüştür. Bu, borunun özellikle sıcak kısmını mekanizmanın geri kalanından ayırmak için gereklidir. Daha sonra flanşlar arasına ısıya dayanıklı ısı yalıtım contası sıkıştırılacaktır. Genel olarak, ısı yine de vida aracılığıyla aktarılacaktır, ancak katlanabilir boru ekstrüderi daha bakımlı hale getirecek ve deney için yer bırakacaktır (bir boruyu çıkardı - diğerine vidaladı).

Flanşları ev yapımı CNC makinemde 5mm çelik sacdan yaptım. Gördüğünüz gibi, makinem hala çürük ve bitmemiş Z eksenine rağmen çeliği oldukça iyi kemiriyor.Cıvatalarla bükülmüş iki flanş bir mengeneye kenetlendi. Tüm deliklerinin eşleşmesini istiyoruz!

İki borunun paralelliğini sağlamak için flanşları çerçeveye kaynakladım. önce onu gördüm. İki flanşı birlikte büküyoruz (birinde M6 ipliğini kestim, diğerinde sadece deliklerden geçtim) ve kalınlığı daha sonra demir testeresinin bu flanşlar arasında gezinmesine izin verecek olan rondelaları bükmek gerekiyor metal için. Bu arada flanşların nasıl takılması gerektiğini de işaretlemeyi unutmayın. Bunu yapmak için, sonunda bir dosya ile işareti kestim. Flanşlar, üzerlerindeki işaretler eşleşiyorsa doğru şekilde bağlanmıştır.

Bir sonraki adımda borunun kısa kısmında bir kesim yaptım. Granül plastik bu yuvaya özel bir huni yoluyla girecek ve burgu tarafından boru boyunca nozüle doğru itilecektir. Yükleme yuvasının sağ tarafının vidanın başlangıcıyla kabaca eşleştiğine dikkat edin.

Kendi elinizle plastik için bir ekstrüder yaratmanın en kasvetli aşamalarından biri, ekstrüderin en uzun kısmı için - plastiğin içinde eriyeceği bir ısıtma elemanı yapmaktır. Burada ayrıca, daha önce belirli bir güç için hesaplanan sıvı cam ve nikrom tel ile karıştırılmış ezilmiş refrakter tuğlalardan para biriktirmeye ve kendim bir ısıtma elemanı yapmaya karar verdim.

Zorluk şu ki, sıvı camın hızlı katılaşması için karbondioksitim yok. Şimdiye kadar şehrimizde bir silindir karbon dioksit yakıt ikmali yapabileceğinizi bulamadım. Elbette, bir karbondioksit yangın söndürücüsüne şımartılabilir, ancak bir şekilde böyle sorumlu bir cihazı önemsememek için harcamak istemedim.

Refraktöre biraz çimento eklendiğinde (1/5 veya daha az) internette iyi bir tarif okudum. Daha sonra sıvı cam çimento ile reaksiyona girer ve sadece birkaç dakika içinde sertleşir. İlkbaharda taze çimentoyla iyi bir iş çıkardım, ancak sonbaharda çimento zaten yatıyordu ve bozuldu, bu nedenle sıvı cam düzgün bir şekilde sertleşmek istemedi.

Bu arada, satıldığı helezonumun kapağı, boruyu refrakter ile doldurmak için bir kalıp olarak çok kullanışlıydı. Ve sıvı camın kürlenmesi için özel önlemleri unutmamış olsaydım, ısıtma elemanım tam olarak mükemmel bir şekil olurdu. Aslında, oraya çimento eklemeyi unuttum, bu yüzden tüm kalıbı çıkarmam ve boruyu refrakter bir karışımla manuel olarak kaplamam ve ardından kuruması için normal bir kağıda sarmam gerekiyordu. Bu arada sıvı camı 150-160 °C'de tavlayarak kürleşme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur.

Bugün bu parşömeni açtım ve sonucu kontrol ettim. Yapışkan kağıtlar biraz su ile ıslatılarak çok kolay bir şekilde çıkarılabilir. Genel olarak, iyi çıktı, ancak bazı yerlerde delikleri doldurarak yeniden kaplamanız gerekecek. Gerçek şu ki, bazı yerlerde sıvı camlı refrakter çözelti, ekstrüder tüpünün biraz gerisinde kalarak "yüzer". Bu, ekstrüder ısıtıcımı parmağımla tamamen aşağı iterek kolayca keşfedildi. Refrakter boruya tam olarak oturmadığında ufalandı ve düştü.

Tabii ki, refrakter tuğlalardan ve sıvı camdan kendi ellerinizle ekstrüderler için ısıtıcı yapma teknolojisi üzerinde biraz çalışmanız gerekecek. Bu kalsine edilmiş halka özellikle cesaret verici - gerçekten süper oldu! (Bu fotoğrafta montaj flanşının hemen yanında açıkça görülebilir) Ama şimdilik, ekstrüderler için ısıtıcıları seri olarak üretmeyeceğim, o yüzden bu soruyu arka brülöre koyalım.

Böylece, yaklaşık 3 kW kapasiteli bir ısıtıcımız var, evet, bunda alüminyum eritebilir - plastik gibi değil. Acaba böyle bir ısıtıcı ile ne tür bir ekstrüder performansı elde edilebilir?

Şimdi motoru takmaya ve bunun için senkronizasyonlu normal bir sürücü yapmaya devam ediyor. Güncellemeler için saklayın…

Bu terim, bu malzemeden doğrudan plastik veya filamentleri eritmek ve ekstrüde etmek için tasarlanmış cihazları ifade eder. Teknoloji alanındaki birçok usta, plastikleri kendi elleriyle çıkarmanın mümkün olup olmadığını merak ediyor.

Bu cihazın amacına daha yakından bakalım. Bu nedenle, kural olarak amacı, uygulama kapsamına göre bölünmüştür:

• ekstrüder seçeneklerinden biri sıcak meme olarak kullanmaktır c. Burada filamanı ısıtır ve ardından filamanı memeden sıkarak bu plastikten bir ürün oluşturmak üzere besler;
• Kendi elinizle plastik için bir ekstrüder yaparsanız, plastik granüllerden veya kullanılamaz ürünlerden filament üretiminde kullanılabilir.

Burada, bu cihazı kullanmak için ikinci seçeneğe daha yakından bakacağız.

Ekstrüderler neden bu kadar popüler oldu?

Plastik gibi cihazların ortaya çıkmasının ana nedeni, elbette, genellikle plastik ipliklerle çalışmakla ilgili bitmiş ürünler için yüksek fiyattı. Örneğin Avrupa ülkelerinde ve Amerika Birleşik Devletleri'nde sadece 1 kilogram plastik ipliğin fiyatı en az 40 dolardı. Böylece, plastik kaynağı için kendin yap ekstrüderi, ilk 6 kilogram plastik filament yapıldıktan sonra tüm maliyetleri ve onu tasarlamanın zorluğunu tamamen ödedi.

Böyle bir tekniğin kendisinin inşasına katılmanın hala değerli olmasının ikinci nedeni, bugün mevcut masaüstü tekniklerinin çok kusurlu olmasıdır. Ve çoğu zaman çalışmalarının sonucu deforme olmuş, hatta deforme olmuş ürünlerdir. Bu nedenle soru şu: Bu şekilde bozulan materyali yeniden kullanmak mümkün mü, çok alakalı hale geldi.

Bu tür filament ekstrüderlerinin tartışılmaz avantajları

Bu nedenle, plastik ipliklerin işlenmesi için bağımsız olarak tasarlanmış cihazların en önemli ve tartışılmaz avantajları arasında, aşağıdakiler inkar edilemez bir şekilde listelenebilir:

• 3D formatında yazdırmak için sarf malzemelerine ayrılan maliyetlerde somut bir azalma;
• İplik artık mevcut veya istenen herhangi bir plastik türünden üretilebilir;
• Üretim sürecinde farklı plastik türlerini karıştırabilirsiniz ve sonuç, özellikleri bakımından benzersiz bir filamenttir;
• Ve çeşitli renk ve tonlardaki bir plastik kombinasyonunu denerken, benzersiz basılı malzemeler yaratmak için kendi özel renk setinizi alacaksınız;
• Başarısız bir yazıcı sonucunu geri dönüştürme yeteneği, satın alınması için parayı çöp kutusuna atmanıza değil, geri dönüşümden sonra aynı amaç için yeniden kullanmanıza olanak tanır.

İkincil filament çalışması için DIY araçlarının eksileri

Bu size biraz garip gelebilir, ancak bu son derece kullanışlı ve ekonomik cihazların dezavantajları da vardır:

• Çoğu zaman ipliğin kalitesi fabrikadakinden daha kötü, belki de ipliğin kararsız kalınlığı ve malzemenin kendisi kimyasal veya fiziksel özelliklerde biraz farklı olabilir;
• Isıtma sırasında plastik havaya zararlı maddeler salabilir ve bu buharları sadece baskı sırasında değil, aynı zamanda plastiği işlerken de solumak zorunda kalacaksınız;
• Renkli plastiği yeniden işlerken, boyanın bileşimi hakkında bilgi sahibi olmayacaksınız ve toksisiteye ek olarak, benzersiz bir renk tonu değil, oldukça hoş olmayan bir renk elde edebilirsiniz.

Aslında, plastik ekstrüderinin elle yapılması durumunda filamentin tüm dezavantajları, elde edilen plastiğin kalitesine indirgenir. Bu nedenle, üretim sırasında sağlığınızı dikkatlice izlerseniz, dezavantajlardan kaçınılabilir.

Manuel kaynak aleti - ekstrüder - bugün artık olağandışı, doğaüstü bir şey değil. Modern teknoloji sayesinde, kendi ellerinizle böyle bir araç yaratmak mümkün oldu.

Ekstrüder, kaynak yapılacak numunelerin kenarları tarafından oluşturulan ısıtılmış bir banyoya erimiş bir malzeme kütlesi besleyerek gerçekleştirilen çeşitli plastik ürünlerin kalıcı bağlantılarını yapmak için tasarlanmıştır.

Bu alet, kapların, sac ürünlerin üretimi, plastik yapılara verilen hasarların onarımı, örneğin plastikten yapılmış araba tamponlarının lehimlenmesi için kullanılır.

Ekstrüderin zayıf noktaları yoktur, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve kullanımı kolaydır. Girişimci insanlar yarı mamul plastik ürünler satın alır ve bu aracı benzersiz tasarımlar yapmak için kullanır. Bu projelerden biri de “su üzerine düzenlenen hamam”. Duba bunun temeli olarak kullanıldı.

DIY kaynak ekstrüderi

Bu fikir 60 yıldan fazla bir süre önce ortaya çıktı, bu yüzden bugüne kadar birçok farklı değişiklik geçirdi ve neredeyse mükemmel hale geldi. Maruz kalma tekniğinde farklılık gösteren, ancak ortaya çıkan yapılar açısından pratik olarak monoton olan çok sayıda mekanizma ortaya çıkmıştır.

Amaçlanan parçanın tabanı nasıl ısınır? Her şey oldukça basit: mekanik prosedürlerin bir sonucu olarak, plastiğin ek ısınmasına katkıda bulunan termal enerji üretilir. Dışarıdan gelen termal etkiler hariç değildir. Bu durumda, süreç daha çok ekstrüderin orijinal yapısına bağlıdır.

Manuel kaynak ekstrüderi: çalışma prensibi

Ekstrüder, çalıştırılması karmaşık bir araç değildir, üç versiyonu vardır:

• Soğuk şekillendirme;
• sıcak ekstrüzyon;
• ısı tedavisi.

Sıcak şekillendirme günümüzde en çok talep edilen teknolojidir. Prosedür yüksek hızda ve maksimum basınç altında gerçekleştirilir. Uygulanması için, ana yapısal elemanı özel bir şekle sahip bir vida olan bir vidalı ekstrüder kullanılır. Bu durumda şekillendirme prosedürü çıkışta gerçekleştirilir. Hammadde, kullanılan ek elemanlarla birlikte özel bir hazneye yerleştirilir.

Fabrika cihazları, hammaddelerin karıştırılması ve hareketinin bağlı olduğu özel cihazlarla donatma yeteneğine sahiptir.

Üretme

Polipropilen ürünleri birleştirmek için kendin yap manuel kaynak ekstrüderi nasıl yapılır? Böyle bir aletin montaj prosedürü, ilk bakışta göründüğü gibi, herhangi bir özel zorluk göstermez. Herkes toplayabilir.

Bir ekstrüder yapmak, doğrudan aparatın amacına ve şekline bağlı olan oldukça büyüleyici bir işlemdir.

Ev yapımı bir ekstrüder fabrikadan nasıl farklı olabilir:

• yapısal elemanların montajı;
• çalışma odalarının sayısı;
• ek sistemlerin varlığı.

Aletin silindirik şekli değişmeden kalır. Bugün teknolojik olarak en gelişmiş olarak kabul edilir, bu nedenle değişmeden kalır.

teknolojik farklılıklar

Birkaç önemli noktayı vurgulamak da gereklidir, özellikle bu, doğrudan aparatın kendisi tarafından salınan ve çalışma sırasında üretilen termal enerjiye bağlı olan kuru ekstrüzyondan geçme prosedürüyle ilgilidir. Ayrıca, bireysel bir haznenin mevcut olduğu sürece buhar çekme olasılığı da vardır. Ekipmanın dayanıklılığını artırmak için buhar gereklidir.

Teknoloji, yüksek çalışma hızı ile ayırt edilir, prosedür sadece 30 saniyede gerçekleştirilir. Bu kadar kısa sürede plastik kaynak makinesi, hammaddelerle aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmeyi başarıyor:

• bileme;
• dehidrasyon;
• karıştırma;
• dezenfeksiyon;
• stabilizasyon;
• hacim artışı.

El ekstrüderini evde kendiniz yapmak için belirli bir parça listesi satın almanız gerekir:

• gerekli şekle sahip burgu;
• elektrik motoru;
• cihaz için durum;
• tedarik kapasitesi;
• çıkış kapasitesi;
• vakum odası.

Plastik ürünleri ev ortamında kaynaklamak için bir DIY aracı yapmak için, bir ekstrüder oluşturma prosedürünü, çalışma prensibini anlamak yeterlidir.

Seni uyarıyorum! Burada her şey çocukça değil: inşaat, kaynak, taşlama, torna, zımpara, yüksek voltaj, yüksek sıcaklık, programlama ...: D: D: D

Genel şema (roboforumdan alınmıştır)

Yapının genel bileşenleri:

• Burgu - ahşap için matkap
• Kol - su borusu
• 10-100 rpm vida dönüşü için dişli motor
• Sıcak eriyik bölge ısıtıcısı
• Diş çapını oluşturmak için kalıp - boru için tapa

  Hammaddeleri ABS granülleri ve plastik parçaların öğütülmüş parçalarıdır.

  

  Çeşitli tasarımların birçok fotoğrafı ve videosu revize edildi. Bunu beğendim (ağdan fotoğraf):

  

  başlangıç ​​setim

  

  1. kol

  

  

  Ucu zımpara üzerine taşlanmıştır.

  

  3. Planet dişli 15: 1 ile step motor Nema23

  

  4. Kelepçe şeklinde ısıtıcı, 50 mm genişliğinde 220 volt 190 watt

  5. Bir ev mağazasından bir boru için fiş

  6. Baskı yatağı 15x28x9 mm

  

  Rulman merkezleme braketi

  

  7. SSR röleli ve termokupllu PID kontrolör 8. Step motor sürücüsü

  9. Stoklardan Arduino Mega 2560

  10. 24 volt için güç kaynağı

  11. Kalıp deliği için matkap seti

  12. Matkabı step ile bağlamak için kuplaj bir uç başlıktan yapılmıştır. Kare, 10 mm'ye kadar bir torna tezgahında sıkılır.

  Bazı boyutlar:

  • iç boru çapı 21.6 mm
  • boru uzunluğu 375 mm
  • 70 mm pelet yükleme açıklığının uzunluğu
  • matkap çapı 20 mm
  • matkap sapının yuvarlak kısmının çapı 12.7 mm
  • matkap sapının altıgen kısmının uzunluğu 34,5 mm
  • tampon, matkabın ucu ile 13 mm borudan çıkış arasında
  • meme deliği 2,6 mm

    Bir stepper nasıl başlatılır? Arduino sürücüsüne ihtiyaç var

    

    Arduino, hızlı eskiz yüklemesi için hala USB tarafından desteklenmektedir.

    

    Arduino için ön taslak

    #include AccelStepper.h>

    stepper.setSpeed ​​​​(1000000);

    stepper.runSpeed();

    Maksimum hız 32 rpm olmalıdır. Step motorun düzgün bir şekilde çalıştırılması gerekir.

    Test çalıştırması (Yürürlükteki keşif).

    Bugün 31.01.15 önemli bir gün. "Kendinden tahrikli silah" lansmanı.

    Hiperboloidim böyle görünüyor.

    

    Bir anahtar ısıtıcıyı, diğeri ise adımı açar. Arduino, sürücü altındaki pakette.

    Granülleri (ABS Kumho 745 N) 65-85 derece sıcaklıkta 40 dakika fırında kuruttum. Sıcaklık bir pirometre ile kontrol edildi.

    

    Isıtıcıyı 230 dereceye kadar ısıttı. Shagovik'i besledi ve peletleri hazneye döktü. Hız yüksek ve sıcaklık düşüktü. Step, aktif olarak adımları atlamaya ve boruyu çekmeye başladı. Yavaşlamak, sıcaklık eklemek ve ısıtıcıyı yalıtmak zorunda kaldım.

    Yeni kroki:

    AccelStepper step (1, 2, 3, 4);

    stepper.setMaxSpeed ​​​​(10000000);

    stepper.setSpeed ​​​​(1000);

    stepper.runSpeed();

    Sıcaklığı 264 dereceye ayarladım ama artık bunun yeterli olmadığını düşünüyorum. Bu, termokuplun ısıtıcıyla buluştuğu sıcaklıktır.

    

    Basamak çok yavaş dönüyor, ancak çubuk delikten dışarı çıkıyor. Hızı ölçmedim. Çubukla birlikte, iyi bilinen bir ABS kokusuyla delikten duman yükselir. Çubuk halkalar halinde zemine indirilir. Çubuk yığma işlemi çok düzensizdir ve çap ortalama olarak 2,5 ila 2,9 mm arasında atlar. Bir sonuca varıyoruz: Çapı stabilize etmek için çubuğun seğirmesini dışlamak gerekir.

    Hazne granüllerden tamamen temizlendikten sonra, çubuk uzun süre ve giderek daha yavaş sürüklendi. Tamamen yavaşladıktan sonra ısıtıcıyı kapattım. Soğutma işlemi son derece yavaştır. Isı yalıtımını kaldırmak zorunda kaldım. Belki bunun için bir fan uyarlamanız gerekir? Sıcaklık 100 dereceye ulaştığında plastik katılaşmaya başladı ve stepper adımları atlamaya başladı. Burgu artık dönmüyordu. Süreç bitti.

    Sonuç olarak, shagovik sürücüsü çok ısındı. Stepper tolere edilebilir şekilde ısındı. Ek soğutmaya ihtiyacı var.

    Baskı işlemine geçiyoruz (Mendel90).

    Çubuğun kararsız çapı nedeniyle, ekstrüdere yay takmak zorunda kaldık. Nozulun maliyeti 0,8 mm'dir. Bu, standart E3D-v5 tasarımı için aşırı meme çapıdır, filamanlar arasındaki boşlukları önlemek için memenin sıcaklığını artırır ve hızı düşürür. 0,2 mm katman ile basılmıştır. Masaya çok iyi yapışıyor. Çubuğun yüzer çapına rağmen katmanlar eşittir.

Teknik ilerlemenin gelişimi, gelişmiş performans özelliklerine sahip ürünlerin üretilmesine izin veren çeşitli teknolojilerin ortaya çıkmasına neden olmuştur. Ekstrüzyon şu anda en çok talep edilenlerden biridir. Kendisi, çeşitli parçaların yanı sıra çeşitli özel ürünlerin yapıldığı plastik işlemenin teknolojik sürecini temsil eder.

Teknolojinin kendisi, polimerik malzemelerden bir alaşım hazırlamaktan ve ardından ona belirli bir şekil veren özel nozullardan zorlamaktan ibarettir. Plastik ürün hattının çekirdeği ekstrüderdir.

Çalışma prensibi ve tasarım

Ekstrüzyonun yeni bir teknoloji olmaktan uzak olduğu söylenmelidir. Tarihi altmış yıldan fazla geriye gider. Bu süre zarfında, uygulanmasının sağlandığı çok sayıda makine tasarımı oluşturuldu. Bu cihazın çalışma prensibi, teknolojik sürecin özüne dayanmaktadır.

Ekstrüzyonun teknolojik süreci, yüksek sıcaklık ve nem koşullarında mekanik kuvvetlerden etkilenen karmaşık bir fizikokimyasal süreçtir. İşlenmiş ürünlerin ısınması, iç sürtünmeye karşı mücadeleden ve ayrıca plastik deformasyonlardan kaynaklanan mekanik enerjinin ısıya dönüştürülmesi nedeniyle oluşur.

Ekstrüzyon işlemi sırasında birkaç değiştirilebilir parametre vardır. En önemlileri:

• hammaddelerin bileşimi;
• nem;
• onun doğası.

Ekstrüzyon teknolojik süreci sırasında bir değişiklik meydana gelebilir:

• malzeme sıcaklığı;
• baskı yapmak;
• hammaddeye maruz kalma yoğunluğu ve süresi.

Kendi başına, bu tür ekipman, asıl amacı plastikten veya yarı mamul ürünlerinden şekilli parçalar oluşturma işlemini gerçekleştirmek olan elektromekanik bir cihazdır. Bileşiminde, plastik ekstrüderin genel cihazı aşağıdaki bileşenleri içerir:

• polimer ısıtma sistemi muhafazası... Konvansiyonel dirençli veya indüksiyon sistemleri, bu teknolojik sürecin uygulanmasında ana termal enerji kaynağı olarak hareket edebilir. İkincisini kullanırken, yüksek frekanslı Foucault endüksiyon akımlarının kasa üzerinde hedeflenmesi nedeniyle yüksek sıcaklıkların oluşması meydana gelir;
• yük düğümü... Bu eleman aracılığıyla, besleme stoğu vücut boşluğuna çeşitli şekillerde girer;
• çalışan vücut... Hammaddelerin doğrudan yükleme ünitesinden polimer malzemelerden bitmiş ürünlere oluşturulan nozullara hareketinin sağlanması nedeniyle ekipmanda gerekli basıncı oluşturur. Bir ekstrüder kullanırken, bu cihazın farklı versiyonları olabileceğinden çeşitli fiziksel prensipler uygulanır - vida, disk, piston. Şu anda en yaygın olarak vidalı ekstrüderler kullanılmaktadır;
• ekstrüzyon kafası... Başka bir şekilde, uzmanlar buna kalıp diyor. Teknolojik sürecin sonunda elde edilen ürünlerin şeklini sağlayan kişidir;
• mekanik tahrik... Bu ekipmanda bir motor ve bir dişli sistemi ile temsil edilir. Onun sayesinde gerekli çabanın yaratılması ve çalışma organına aktarılması sağlanır;
• kontrol ve yönetim sistemi... Bu sayede gerekli teknolojik rejim korunur.

Başlangıç ​​malzemesi genellikle granüller ve toz... Ekipmana yüklenirler ve daha sonra çalışan vücudun etkisi altında vücudun çalışma alanına taşınırlar. Orada, basınç, sürtünme kuvveti ve sıcaklığın etkisi altında, dışarıdan sağlanan besleme stoğu ısıtılır ve erime sürecinde teknolojik sürecin koşullarına göre gerekli olan bir durum ortaya çıkar.

Hammaddenin gövde boşluğundaki hareketi sırasında, homojen homojen bir kütle haline gelene kadar iyice karıştırılır.

Yüksek basınç koşulları altında, eriyik şekillendirme başlıkları ve süzgeçler vasıtasıyla dışarı itilir. Sonuç, nihai homojenizasyon ve malzemeye belirli bir profil verilmesidir.

Bundan sonra malzeme doğal olarak soğutulur veya zorlamalı bir yöntem uygulanır ve ardından polimerizasyon yapılır. Sonuç olarak, gerekli konfigürasyona ve istenilen mekanik ve fiziksel özelliklere sahip ürünler elde edilir.

Ekstrüder türleri

Modern ekstrüzyon tesisleri modelleri, hem çalışma gövdesinin tasarımında hem de amaç açısından birbirinden farklı olabilir.

Tek vida

Tüm ekstrüzyon ekipmanı türleri arasında en yaygın olanı vidadır. Bu makineler ekstrüzyon işleminin tüm gereksinimlerini karşılar. Bu ünitelerde ana çalışma gövdesi olarak burgu kullanılır. uzmanlar ona Arşimet vidası deyin... Birçok insan, ev kıyma makinelerinden bu çalışma öğesinin farkındadır.

Plastik ürünlerin üretimi için bir ekstrüder kullanıldığında, vidalı bıçak, hammaddeyi yükleme bölgesinde yakalar ve ardından ısıtma bölgesinden başlayarak homojenizasyon ve şekillendirme bölümüne kadar sırayla muhafaza silindirinin tüm uzunluğu boyunca hareket eder. Ekipmanın sahip olduğu akış şemasının özelliklerine ve ürünlerin üretimi için kullanılan hammadde tipine bağlı olarak vidalar, konik, silindirik ve normal yüksek hızlı olmak üzere çeşitli versiyonlar sağlayabilir.

Çıkışa doğru sivrilen burgular da kullanılabilir. Bu ekipman için uzmanlar, vidanın çalışma çapının uzunluğuna oranını ana parametre olarak kabul eder. Vidalar ayrıca dönüşlerin perdesi ve derinliği bakımından da farklılık gösterir.

Tek vidalı ekstrüderin ana dezavantajı, bunları kullanmanın her zaman mümkün olmamasıdır. Örneğin, hammadde olarak toz yarı mamul ürünler kullanılıyorsa, ekipmanda bir vidanın bulunması, eritme ve müteakip homojenleştirme sırasında kütlenin karıştırılmasıyla başa çıkmaya izin vermez. Bu gibi durumlarda, çift vidalı ekstrüderler lehine seçim yapılır.

Ikiz vida

Bu ekipmanın özelliği, vidaların içinde birbirine bağlı olmasıdır. Bu nedenle, bu tür ekstrüderleri kullanırken vidaların paralel ve ters dönüş hareketleri gerçekleştirmesi mümkündür. Ekipmanın bu çalışan parçaları düz veya konik olabilir.

Bu tür makinelerin kullanılması, besleme stoğunun ısıtılması sürecinde karıştırılması ve homojenleştirilmesinin daha kapsamlı bir şekilde gerçekleştirilmesine yol açar. Sonuç olarak, homojen ve gazı giderilmiş bir kütle, kalıplama ürünleri için kafaya girer.

Aşağıdaki noktaya dikkat edilmelidir: bazı teknolojik işlemlerde, daha fazla sayıda vidaya sahip ekstrüderler kullanılabilir - 4'e kadar. Ek olarak, merkezi vidanın etrafında dönen vida sayısı 20'ye ulaştığında genellikle bir planet makine kullanılır. .

Bu tür ekipmanı kullanma ihtiyacı, yüksek sıcaklık koşulları altında bozulma eğilimi gösteren belirli plastik türleri hammadde olarak kullanıldığında ortaya çıkar. Başka bir deyişle, temel fiziksel niteliklerini kaybedebilirler. Böylece bu tür ekstrüderlerin kullanımı, sürtünme kuvveti ve yüksek basınç nedeniyle hammaddenin ısınmasını sağlar.

PVC profil üretimi

Şu anda plastik ve kompozit profiller talep görüyor. Çoğu durumda, üreticiler bunları ekstrüzyon yöntemini kullanarak yaparlar. Bu tür ürünlerin imalatı için, kullanılan malzemeye ve ürünün karmaşıklığına ve şekline bağlı olarak, uygun kalıplama kafalarına sahip tek veya çift vidalı makineler kullanılır.

Ekstrüderler kullanılarak üretilen ürün yelpazesi, ince iplik ve şeritlerden karmaşık geometri profiline sahip büyük panel levhalara kadar oldukça geniştir. Günümüzde birçok firma tarafından üretilen plastik pencere ve kapılar, ekstrüzyon ekipmanları üzerinde yapılan PVC profiller kullanılarak monte edilmektedir.

PVC profillerin üretiminde birçok üretici, polimer bileşimine özel bileşenler ekleyerek karmaşık kompozitlerin üretilmesini mümkün kılar. Örneğin, günümüzde birçok üretici, çeşitli bina yapılarının imalatında oldukça sık kullanılan ahşap-plastik ürünler üretmektedir.

boru yapımı

Borulu ürünlerin üretimi gibi bir alanda, homojenize edilmiş karışımda gaz kabarcıklarının olmaması önemli bir koşuldur. Bu nedenle üreticiler, bu tür ürünlerin üretiminde kullanılan ekstrüderleri gaz giderme sistemleri ile donatmaktadır. Çoğu durumda vidalı kurulumlar kullanılır. Diğer şeylerin yanı sıra, katı yarı mamul ürünün tamamen erimiş olandan güvenilir bir şekilde ayrılmasını sağlayan bariyer vidaları kullanılır. Bu nedenle, boru ürünlerinin kalitesini ve operasyonel özelliklerini olumlu yönde etkileyen bileşimin homojenliğinin korunması sağlanır.

Polietilen için ekstrüderler

Polimerik malzemelerden yapılan tüm filmler, şirketler tarafından özel olarak ekstrüzyon yöntemi kullanılarak üretilmektedir. Bu tür ürünlerin üretimi için bir şişirme ekstrüderi kullanılır. Streç film üretimi için kullanılan ekipman, dar bir yarık şeklinde bir biçimlendirme ünitesine sahip olabilir. Bu tür ekipmanı kullanırken, çıkışta gerekli kalınlık ve genişlik parametrelerine sahip tek katmanlı bir film elde edilir.

Seçilen modellerde büyük çaplı yuvarlak yuvalı kalıplar kullanılabilir. Mini ekstrüderler kullanıldığında, 300 mm'ye kadar kovan genişliğine ve 600 µm kalınlığa sahip bir film elde etmek mümkündür. Bu tür cihazlar kompakt boyuttadır, bu da onları küçük bir alana bile kurmayı mümkün kılar.

Ekstrüzyon hatları

Endüstriyel bir ortamda, ekstrüzyon ekipmanı, bu işlem için hattın ana bileşeni olarak düşünülmelidir. Ana ekipmana ek olarak - ekstrüder, ayrıca bir dizi başka mekanizma ve cihaz içerir:

• sarma ve kesme mekanizmaları. Ürünleri depolama ve nakliye için gerekli forma getirmek için kullanılırlar;
• çeşitli çalışma prensiplerine sahip markalama ve laminasyon sistemleri;
• bitmiş profillerin broşlanması için mekanizmalar;
• soğutma sistemi. Bitmiş ürünlerin polimerizasyon işleminin hızını arttırmak için montajı ekstrüderin çıkışında gerçekleştirilir. Bu sistemler çeşitli tiplerde olabilir - hava veya soğutma banyosu şeklinde;
• hammadde hazırlama ve yükleme sistemi. Bazı durumlarda, yarı mamul ürün, hazneye beslenmeden önce önce bir kurutma prosedüründen ve ardından kalibrasyondan geçmelidir.

Ekipmanın bir parçası olarak başka mekanizmalar da kullanılabilir ve sürekli üretim sürecini otomatikleştirmek için teknolojik cihazlar kullanılabilir.

Özetliyor

Ekstrüzyon teknolojisi günümüzde oldukça popülerdir. Çeşitli ürünlerin imalatında kullanılır. Esas olarak plastik ürünlerin imalatında kullanılır. Ülkemizde herkesin aşina olduğu plastik pencere ve kapılar bu işlem kullanılarak yapılmaktadır. Ürünlerin üretimi için ekstrüder gibi bir cihaz kullanılır. Bu ekipman basit bir cihazla ayırt edilir, bu nedenle kendi elinizle plastik için bir ekstrüder yapmak tamamen uygulanabilir bir iştir.

Bu işlemin özelliği, daha sonra belirli bir sıcaklık ve basınç koşulları altında bir eritme prosedürüne tabi tutulan hammaddenin ön ısıtmasında yatmaktadır. Ayrıca, polimer kütlesi, istenen fiziksel ve kalite özelliklerine sahip ürünlerin elde edilmesini mümkün kılan kalıplama memelerinden preslenir.